Aind3206 s9 Entregable

lOMoARcPSD|29627148
Aind3206 s9 entregable
Planificación y Control de Proyectos (Universidad Nacional Andrés Bello)
Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)
lOMoARcPSD|29627148
Facultad de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Industrial
Tarea de acción semana 9.

Sumativa 5 - Caso 5
Plan de Requerimientos de Materiales
I. Identificación del estudiante
Nombre Ingrid Lara Guerra

Alexis Muñoz Vásquez
José Rodríguez Garate
Valentina Valencia Valenzuela
Ximena Valenzuela Cáceres
Profesión Ingeniería Industrial
Institución Universidad Andrés Bello
Ciudad - País Santiago - Chile

lOMoARcPSD|29627148
Facultad de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Industrial
II. Resumen ejecutivo

MRP (Plan de Requerimientos de Materiales) es un cálculo de necesidades
netas de los artículos (productos terminados, componentes, materia prima,
etc.). En este caso se cuenta con el Lead Time, que es el plazo de
fabricación, ya que indica la oportunidad de fabricar o aprovisionar los
componentes, planificando al respecto de su utilización en la fase siguiente
de fabricación.
Como objetivo general se busca elaborar un análisis para la correcta
ejecución del plan de requerimientos de materiales, adicionalmente, para
cumplir con cada uno de los objetivos se dispondrán plazos de tiempos que
serán de corto, mediano y largo plazo.
Durante el desarrollo del MRP para la producción de bicicletas se consideró lo

siguiente:
 Estructura armado de las bicicletas, los tipos de productos y su lead

time.
 Asegurarse los materiales y productos solicitados para la producción.
 Plan de producción y aprovisionamiento por semanas distribuyendo los
componentes y bicicleta, clasificado en: Bicicleta (0), Manubrio (1),
Cadena (1), Estructura (1), Manillares (2), Llantas (2). Integrando los
cálculos el lote de producción económico (ELS) para determinar la
producción.
De acuerdo con los resultados obtenidos se determina que el MRP cumple

con el plan maestro, ya que nuestras necesidades netas en la semana 12 es
de 1.429 unidades, esto significa que no existe necesidad y tenemos stock,
contando con 3.429 disponibles en la semana 12 para una demanda (Plan
maestro) de 2.000 unidades.
III. Introducción.
Planificación de requerimiento de materiales (MRP) consiste en calcular

la demanda neta de productos (productos terminados, subconjuntos,
componentes, materias primas, etc.). En donde se introduce un nuevo
factor, lo cual no es considerado en los métodos tradicionales de gestión de
stocks.
El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de

stocks (o inventarios), e cual logra poder responder las preguntas, como,
por ejemplo, ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe fabricar y/o abastecer.
El Procedimiento de la planificación de requerimiento de materiales (MRP),

se basa en dos ideas importantes, que son:
 La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,

únicamente loes la de los productos terminados.
 Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades se pueden calcular a partir de las
demandas independientes y estructura del producto.
También es importante mencionar que el sistema MRP debe
cumplir con las siguientes condiciones:
 Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la
producción son repartidos a los clientes.
 Mantener el mínimo nivel de inventario.

lOMoARcPSD|29627148
 Planear actividades de Fabricación, entregas, y compras.

Para un buen manejo de MRP requiere un programa
maestro de producción (PMP o MPS), inventarios y una lista de
materiales (BOM) y su objetivo principal es proporcionar una
perspectiva más efectiva, sensible y disciplinada al momento de
determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
Existen diversas ventajas al realizar una planificación de
requerimientos de materiales, algunas de ellas son:
 Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.
 Reducción de los precios de venta y del inventario
 Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes
puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de los
pedidos.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 Capacidad para cambiar el programa maestro.
 Reducción de los costos de preparación y desmonte.
 Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
 Demorar o cancelar pedidos.
 Cambiar las cantidades de los pedidos.
 Ayudar en la capacidad de planeación.
Se debe considerar que los servicios de MRP se emplean cuando la demanda

servicio o artículos de servicios está directamente relacionada con la
demanda de otros servicios.
IV. Objetivos
General
 El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso

de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de
fabricación.
Específicos
 Hay que asegurar que los materiales estén disponibles para la producción
los productos estén disponibles para su entrega a los clientes.
 Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de

producto terminado lo antes posible.
 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y

compras. El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto
a sus clientes en el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo,
es necesario algún tipo de planificación y MRP optimiza este objetivo
V. Descripción de la metodología
En un principio se desarrolla un estudio para la correcta ejecución del plan de

requerimientos de materiales, pasando por los objetivos específicos de la
implementación de técnicas de almacenamiento para la adquisición y
distribución de materiales. De esta manera planificar las necesidades.
Identificamos el caso para elaborar un MRP a la producción de bicicletas,

además identificamos la estructura de armado de las bicicletas, con los tipos
de productos y su lead time, recepciones programadas, disponibilidad en
almacén, desarrollando las actividades con los datos entregados por el caso.

lOMoARcPSD|29627148
Organizamos un plan de producción y aprovisionamiento por semanas,

distribuyendo en componentes y padres la bicicleta, clasificando en Bicicleta
(0), Manubrio (1), Cadena (1), Estructura (1), Manillares (2), Llantas (2),
cuadro (1). Integrando los cálculos al lote de producción económico (ELS)
para determinar la producción y posteriormente ir generando los cálculos en
el Excel, correspondientes de cada semana.
VI. Resolución del caso (explicación del procedimiento que se utilizó en

los cálculos)
El procedimiento se basa en el plan maestro, entre los meses de julio, agosto y

septiembre que se presenta a continuación en la tabla 1.
De acuerdo con las figuras 1 y 2, contamos con los siguientes datos:
1. La producción de bicicletas se realiza en lotes, estos son calculados de acuerdo

con el modelo de inventario lote de producción económico (ELS).
2. La demanda anual para las bicicletas es de 90.000 unidades
3. Costo de producción de U$1.000
4. Tasa de producción de 500 unidades diarias.
5. Costo de mantener una unidad en inventario U$25.
6. La empresa opera 300 días al año.
Identificamos los niveles donde son padres y componentes, clasificamos padre a la

bicicleta y los restantes son componentes. En cuanto a los niveles se clasifican en
Bicicleta (0), Manubrio (1), Cadena (1), Estructura (1), Manillares (2), Llantas (2) y
cuadro (1) tal como se muestra en la figura 3.
Plazo Nivel Disponible Artículo Clasificación Método de calculo

2 1 700 Bicicleta Padre ELS
1 1 2500 Manubrio Componente FOQ
1 1 5000 Cadena Componente LxL

lOMoARcPSD|29627148
2 1 1250 Estructura Componente POQ

2 2 5000 Manillares Componente LxL
1 2 12000 Llantas Componente LOTES DE 10 UNI
1 1 3000 Cuadrado Componente LxL
Figura 3: Tabla de contenido niveles
VII. Resultados
Para el cálculo del ELS utilizamos la siguiente

formula
La fórmula para calcular
EL resultado:
Plan de requerimiento de materiales

lOMoARcPSD|29627148
La forma usual de poder completar la información del Plan de

Requerimientos de Materiales (MRP) es desde el producto de categoría
superior, en este caso, la bicicleta. Para la semana 12 existe una necesidad
bruta de este producto por 2000 unidades, sin embargo, el inventario
disponible (3429 unidades) finalmente determina que sólo se
necesiten 4243 unidades adicionales. Como el tiempo de espera (lead
time) para las bicicletas es de 2 semanas, el pedido se debe realizar en la
semana 9.
Posteriormente, por cada unidad de bicicletas necesitamos 1 unidad de

Manubrio. Esto determina la necesidad bruta de bicicletas en 4243
unidades en la semana 9. Luego, como se dispone de un inventario de
1429 unidades de bicicletas, la necesidad neta es sólo de 4242 unidades, las
cuales se piden con 5 semanas de antelación dado el tiempo de espera.
Siguiendo el mismo procedimiento se determinan las necesidades netas del
manubrio.
Es importante destacar que para desarrollar la bicicleta es necesario contar

cada necesidades netas por cada una de las partes que componen la
bicicleta, poder contar el stock disponible será fundamental para poder dar
cumplimiento a lo planteado, en este caso a la fabricación de bicicletas. el
caso de la cadena, el cual depende tanto de las bicicletas, como
El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de

Materiales (MRP) es la política de lotificación Lote a Lote, es decir, cada vez
que se necesitan unidades se piden éstas en forma exacta. Esta alternativa,
sin embargo, NO garantiza los menores costos en la planificación,
especialmente cuando los costos de emisión (generar un pedido) son
relativamente superiores a los costos de almacenamiento (inventario).
VIII. Conclusiones
La planeación de requerimientos de materiales (MRP) es el método

preferido para crear planes de producción e inventario cuando la demanda
fluctúa. Para que MRP funcione, los gerentes deben tener planes maestros,
requisitos precisos para todos los componentes, registros precisos de
inventario y compras y plazos de entrega claros. En los sistemas MRP, la
producción generalmente se realiza en lotes. Un sistema MRP implementado
correctamente puede reducir significativamente el inventario mientras
mejora el servicio al cliente. El método MRP permite a los gerentes de
operaciones planificar y reabastecer los inventarios. Esto no es porque sea
hora de ordenar, sino porque necesitamos hacerlo. Los sistemas MRP son
costosos y difíciles de implementar, pero cuando tienen éxito respaldan las
estrategias de diferenciación, capacidad de respuesta y liderazgo en costos

Aind3206 s9 Entregable

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Aind3206 s9 Entregable

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Aind3206 s9 Entregable

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

lOMoARcPSD|29627148

Planificación y Control de Proyectos (Universidad Nacional Andrés Bello)

Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Facultad de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Industrial

Tarea de acción semana 9.

Plan de Requerimientos de Materiales

I. Identificación del estudiante

Nombre Ingrid Lara Guerra

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)

Facultad de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Industrial

II. Resumen ejecutivo

Durante el desarrollo del MRP para la producción de bicicletas se consideró lo

 Estructura armado de las bicicletas, los tipos de productos y su lead

De acuerdo con los resultados obtenidos se determina que el MRP cumple

Planificación de requerimiento de materiales (MRP) consiste en calcular

El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de

El Procedimiento de la planificación de requerimiento de materiales (MRP),

 La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)

 Planear actividades de Fabricación, entregas, y compras.

Se debe considerar que los servicios de MRP se emplean cuando la demanda

 El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso

 Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de

 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y

En un principio se desarrolla un estudio para la correcta ejecución del plan de

Identificamos el caso para elaborar un MRP a la producción de bicicletas,

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)

Organizamos un plan de producción y aprovisionamiento por semanas,

VI. Resolución del caso (explicación del procedimiento que se utilizó en

El procedimiento se basa en el plan maestro, entre los meses de julio, agosto y

De acuerdo con las figuras 1 y 2, contamos con los siguientes datos:

1. La producción de bicicletas se realiza en lotes, estos son calculados de acuerdo

Identificamos los niveles donde son padres y componentes, clasificamos padre a la

Plazo Nivel Disponible Artículo Clasificación Método de calculo

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)

2 1 1250 Estructura Componente POQ

Para el cálculo del ELS utilizamos la siguiente

La fórmula para calcular

Plan de requerimiento de materiales

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)

La forma usual de poder completar la información del Plan de

Posteriormente, por cada unidad de bicicletas necesitamos 1 unidad de

Es importante destacar que para desarrollar la bicicleta es necesario contar

El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de

La planeación de requerimientos de materiales (MRP) es el método

Descargado por Mirko Muñoz (mirko5181@gmail.com)

También podría gustarte