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INFORME:

SELECCIONAR EMBALAJE SEGÚN TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LA

CARGA

EVIDENCIA:

GA2- 210101064-AA3-EV01

INTEGRANTE:

Jeus David alemán Guzmán

INSTRUCTORA:

Paola jaimes

INSTITUCIÓN:

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

2023
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INTRODUCCION
Durante el presente informe se investigarán temas relacionados a las
operaciones de comercio exterior, como lo son embalajes, pallets,
contenedores de transporte para la exportación e importación de mercancías,
los diferentes accesorios mas usados para embalajes, la normalización y
especificaciones que estos mismos deben cumplir para el comercio
internacional, y los aspectos medioambientales mas relevantes a la hora de
elegir embalajes y empaques de mercancías, esto con el fin de conocer,
familiarizar e interiorizar conceptos, orígenes, definiciones características y
principales diferencias entre los elementos de transporte, proteccion y
almacenamiento propios del comercio exterior, en los diferentes ambientes,
medios y modos que se requieran.

DESARROLLO

SELECCIONAR EMBALAJE SEGÚN TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LA

CARGA

DEFINICIÓN DE EMBALAJE Y EMPAQUE.

En logística y transporte hablamos de embalaje y empaque, para referirnos a
un conjunto de envoltorios que garantizan el correcto almacenamiento y
transporte del producto. Estos dos componentes son importantes en la logística
y el transporte de mercancías. Gracias a ellos se garantiza la buena
conservación de los productos y que lleguen al consumidor en perfectas
condiciones.

Cuando nos referimos al embalaje, decimos que este es similar al empaque en

la medida en que sirve para almacenar de manera conjunta unidades más
pequeñas de un producto. Para ser más precisos, el embalaje sirve para
agrupar paquetes. Es decir, unidades de producto ya empaquetadas. Sin
embargo, a diferencia del empaque, el embalaje no se utiliza para promocionar
el producto, sino que solo sirve para garantizar su seguridad y correcto estado
durante las fases de transporte o almacenamiento de los paquetes.
Por otro parte, el empaque es un tipo de envoltorio cuya función principal es
agrupar varias unidades de un mismo producto en una misma unidad
(paquete). Además, el empaque también cuenta con imágenes y texto impreso
que llegan al consumidor, por lo que se convierte en una herramienta de
promoción y marketing del propio producto.

ORIGEN.
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El embalaje de productos, piezas o materias primas son esenciales en la

actualidad. Dado a la alta demanda y necesidad de nuestra sociedad por
transportar, almacenar y proteger ‘cosas’ y para ello se utiliza el embalaje, que
puede presentarse en distintas formas y materiales en función de las
particularidades de lo que vaya a albergar.

Cabe resaltar que dicha necesidad no es propia de nuestros tiempos, desde

tiempos atrás el hombre ha requerido contar con una protección para sus
pertenencias y esta ha ido evolucionando en paralelo a la aparición de
tecnología y materiales y al contexto en el que debía protegerse un bien.
En la prehistoria, entre el año 10.000 y 8.000 a.C., el ser humano ya precisaba
de recipientes o envolturas para guardar alimentos o bebidas. Éstos, además,
debían conservar lo que almacenaban en su interior en las mejores condiciones
e incluso, debía servir para transportar estos bienes cuando el hombre de la
prehistoria salía a cazar. Estos primeros embalajes eran vasijas de arcilla y
barro o cestos elaborados con fibras vegetales.
Fue en época griega y posteriormente con los romanos, cuando el embalaje
evolucionó para adaptarse a las nuevas necesidades de la época. Griegos y
romanos fueron pueblos viajeros y colonizadores, por lo que sus embalajes
debían estar preparados para afrontar largas travesías. Pero, además, pronto
se convirtieron en comerciantes, lo que incrementó el volumen de mercancías a
transportar.
El ánfora fue el embalaje predilecto de estas culturas, ya que se adaptaba
perfectamente al producto con el que más comerciaban: el vino.
Posteriormente, en el siglo III de nuestra era comenzaron a utilizar el barril de
madera.

Figura 1. Ánfora
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Tomado de: https://www.abc-pack.com/noticias/la-historia-del-embalaje/

Las cruzadas durante la Edad Media y la era de los Descubrimientos iniciada

por Colón en la Edad Moderna, dio lugar a nuevos modos de embalaje. Estos
debían soportar mercancías más pesadas y los golpes y embestidas de un
viaje largo por alta mar, así como la rudeza y la falta de tecnología para su
carga y descarga. Las cajas de madera cumplían a la perfección estas
características y se acondicionaba su interior en función de los productos que
iban a albergar: telas para evitar movimientos o serrín para proteger
mercancías delicadas, por ejemplo.
Aunque se apunta que la primera caja de cartón se inventó en China en el siglo
XVI, no fue hasta finales del siglo XIX cuando se popularizó su uso con la
finalidad que hoy en día conocemos. La Revolución Industrial y la necesidad de
embalar mercancía con materiales más económicos y ligeros de la madera
consiguieron que el cartón ondulado fuese ganando terreno en el campo del
embalaje.
En la actualidad, el cartón ondulado sigue siendo una solución ideal para
confeccionar soluciones de embalaje, pero existen otros materiales igualmente
idóneos.

Figura 2. Línea de tiempo del embalaje y el empaque Tomado de:

https://es.scribd.com/document/384711697/Linea-de-tiempo-emvases

En la figura 2., se muestra y explica una representación clave de la línea de

tiempo que a transcurrido el embalaje y el empaque desde sus inicios hasta la
actualidad.
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IMPORTANCIA.
El embalaje de un producto juega un papel muy importante en el sector
comercial. Al captar la atención de los clientes potenciales, puede suponer una
ventaja sobre la competencia. Así, desempeña numerosos roles esenciales
para las empresas, los transportistas y sus clientes. Y cumple funciones
relacionadas con el marketing y el conocimiento de la marca.

Su principal papel es proteger los productos durante el transporte y hasta el

momento en que el cliente abre el paquete. Si el producto está dañado cuando
lo recibe, su percepción de la empresa comercializadora también se verá
dañada, y es probable que tenga que reemplazarlo o devolverle el dinero, lo
que supone costes adicionales.
El embalaje es, generalmente, la primera impresión que el consumidor recibe, y
es crucial que transmita la solidez de la empresa. Si es de alta calidad, es más
probable que los clientes asocien la marca y sus productos con la calidad. En
cambio, un empaque de mala calidad puede resultar contraproducente para el
productor, exportador y distribuidor ya que pueden resultar en daño,
descomposición, e incluso, en casos extremos, el rechazo total por parte del
comprador. Así, un mal empaque y/o embalaje puede resultar en la pérdida de
una venta de exportación, en la pérdida del cliente o en la mala reputación de
la, llevando a dar la percepción de que a la organización no le importan lo
suficiente sus productos y sus clientes.

FUNCIONES.
Funciones del empaque de un producto. Algunas de las principales
funciones del embalaje son las siguientes:

 Proteger. Durante el almacenamiento o el envío, si se trata de productos

delicados, el embalaje los protege con eficacia. Minimiza el riesgo de
roturas, ofreciendo una capa acolchada durante el tránsito que también
servirá de protección contra la suciedad, la humedad y otros factores
potencialmente dañinos. Algunos productos son sensibles a la luz o a la
temperatura, de manera que requieren materiales especiales que
contribuyan a crear una atmósfera protectora. Y el embalaje de
productos frescos supone combatir la propia degeneración del producto
a causa de su exposición a factores externos.

 Contener el producto. El diseño del packaging debe ser seguro y

permitir que el producto llegue en perfectas condiciones hasta el
consumidor. Por ejemplo, si nos han pedido una selección de productos
para el cuidado de la piel, el embalaje tiene que ser capaz de
contenerlos todos juntos durante su transporte. Otros productos deben
almacenarse de cierta forma y con un envase adecuado, como los
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líquidos embotellados. Cuando cumple bien su función, el embalaje

puede ser una fuerte lealtad a la marca.

 Imagen de marca. El envase debe ayudar a promocionar el producto

que contiene y a la marca subyacente. Se trata de una de las primeras
oportunidades para comprometerse con los clientes y alentarlos a elegir
una marca sobre otra de la competencia. Debe estar en línea con otras
premisas de la estrategia de marketing y con la identidad corporativa
general, así como con la personalidad de la firma.

La tipografía, las imágenes y los colores elegidos deben evocar

emociones y alentar a las personas a confiar en la marca. Para muchas
empresas, el embalaje es tan atractivo como el producto que contiene.
Ofrece la oportunidad a los nuevos clientes de familiarizarse con la
marca y mejorar el conocimiento de esta, lo que a medio plazo puede
influir en el volumen de ventas.

 Información. Al margen de facilitar una identificación rápida y fácil de lo

que hay dentro, la forma del embalaje, el color e, incluso, el acolchado
interior, cuentan una historia sobre el producto que un cliente ha optado
por comprar. Asimismo, sirven de base informativa para exponer las
características del producto, sus restricciones de uso o de transporte, los
estándares de certificación que cumple y un sinfín de datos que pueden
resultarles relevantes a clientes y transportistas. Es esencial que brinde
suficiente información y que lo haga de una manera fácilmente legible y
comprensible.

Existen casos en los que no es conveniente identificar los productos que

contiene. El alcohol, las joyas y otros productos de alto valor, en
ocasiones, son un objetivo muy tentador para los ladrones. Por lo tanto,
un embalaje simple, sin marca, podría ser la respuesta adecuada para
asegurarse de que los paquetes lleguen de manera segura.
Funciones del empaque de un producto. Algunas de las principales
funciones del empaque son las siguientes:
 Facilitar la manipulación del producto.
 Unificar las unidades básicas de cada producto para facilitar su
comercialización.
 Motivar la compra de los productos mediante la promoción y el
marketing.
 Facilitar la identificación del producto y de sus características de cara al
comprador.
 Comunicar información relevante sobre el propio producto.
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Al igual que sucede con el embalaje, las funciones del empaque podrán verse
afectadas según el tipo de producto que se comercialice.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Los materiales para embalaje y envase de productos más usados son: el vidrio,
el cartón, el aluminio y el plástico.

VIDRIO ฀

Ventajas
 Una de las principales ventajas del vidrio es que es inocuo. Es un
material que garantiza que, el consumo del producto en cuestión, no
conlleva ningún perjuicio para nuestra salud.

 Proporciona una gran visibilidad hacia su interior. Con él, podremos

hacernos una idea muy clara de lo que contiene el interior del envase.

 Es un material de embalaje moldeable y, por lo tanto, se pueden hacer

multitud de formas a la hora de usarlo como envase.

 Por último, es reciclable y se puede reutilizar sin problemas.

Desventajas
 Es un material frágil. Se puede romper con los golpes.

 Es más pesado que los otros materiales.

 Su costo de producción y fabricación es muy elevado.

CARTÓN 📦
Ventajas
 Es un material reciclable.

 Es un material muy económico. Se suele usar en todos los procesos del

empaquetado (primario, secundario, terciario).

 Es muy ligero y eso facilitará el transporte.

Desventajas
 Es un material poco resistente.
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 En el caso de los alimentos, se necesita de otro material para

conservarlos en su interior.

ALUMINIO ฀
Ventajas
 Si los productos han sido tratados con sulfitos, el aluminio es el material
que necesitan. No los ennegrecerá ni los perjudicará en ningún caso.

 Es opaco e impermeable a gases y vapores.

 Es bastante ligero.

Desventajas
 Es un material muy costoso.

 No soporta materiales corrosivos.

 Es muy frágil a los golpes y eso puede dificultar su transporte.

PLÁSTICO ฀
Ventajas
 Se puede manufacturar adaptando multitud de formas distintas.

 Es muy resistente y difícil de romper.

 Se usa para una gran cantidad de productos de todo tipo.

Desventajas

 Absorben olores y sabores.

 Con el calor extremo, se puede llegar a derretir o deformar.

 No es un material biodegradable y su impacto medioambiental es

elevado.

MADERA ฀

Ventajas

 Material resistente y rígido.

 Capacidad de amortiguación.
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 Reutilizable.

Desventajas
 Material voluminoso y pesado.

 Puede ocupar mucho espacio en el almacén.

 Material costoso.

 Su montaje es laborioso.

 Requiere de un tratamiento especial para su conservación.

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS EMPAQUE Y EMBALAJES.

La elección del embalaje adecuado para un producto concreto es una decisión

que como hemos visto influye en todas las fases de la cadena de suministro y
en la satisfacción del cliente final.

A la hora de decidir un tipo de embalaje u otro, hay que considerar las

siguientes variables:

 Una de las prioridades debe ser la optimización de los costes, el coste

directo de los embalajes no debe afectar a la rentabilidad del producto,
el embalaje más eficiente será el que asegure y proteja al producto con
un menor coste de recursos.

 El embalaje elegido debe ayudar a la reducción de los tiempos de

almacenaje, transporte y manejo en todas las fases de la supply chain
(cadena de suministro).

 El tipo de producto claramente definirá el tipo de embalaje. Así habrá

que considerar si la mercancía es producto perecedero o no, si en un
producto líquido, sólido e incluso gaseoso, y su peso y dimensiones.

 Los productos químicos o con características peligrosas deben tener un

embalaje especial que los asegure. Más información sobre almacenaje
de productos químicos.

 La creciente preocupación global por la reducción de residuos en los

procesos de embalaje es un asunto que mantiene en constante cambio
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a grandes empresas, con planes medioambientales específicos para

hacer más sostenibles los embalajes.

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE MATERIALES PARA EMPAQUES Y

EMBALAJES.
Los tipos de embalaje y empaque varían dependiendo de la naturaleza del
producto y de las necesidades logísticas concretas de cada cadena de
suministro. En este sentido, al hablar de los distintos tipos de embalaje y
empaque, los principales factores que tendremos que tener en cuenta serán el
material del que están hechos, el nivel de agrupamiento que implica, así como
los tipos de cargas que transportan.
Tipos de embalaje y empaque de un producto. Los tipos de embalaje y
empaque de un producto se relacionan, sobre todo, con el material que se
utiliza para realizar dicho proceso. De este modo, podemos encontrar
diferentes tipos de embalaje según el material utilizado para protegerlo y
conservarlo durante su proceso a lo largo de la cadena de suministro.
Algunos de los principales tipos de embalaje y empaques que podemos
encontrar son los siguientes:
 Embalaje y/o con papel
 Embalaje y/o con cartón
 Embalaje y/o con metal
 Embalaje y/o con plástico
 Embalaje y/o con vidrio
 Embalaje y/o con madera
Clasificación de empaque y embalaje de un producto. Los tipos de
empaque dependen principalmente del grado de agrupamiento de productos
que implica. De este modo, encontramos tres tipos de empaque diferentes:
 Empaque primario: es el empaque básico, el que está en contacto
directo con el producto o con alguna de las partes del mismo.
 Empaque secundario: es el empaque que sirve para agrupar los
empaques primarios.
 Empaque terciario: es el empaque final que sirve para agrupar los
paquetes de empaque secundario. Se caracteriza por ser una única
unidad o bulto que contiene el producto en su conjunto.
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Figura 3. Clasificación de empaque y embalaje de un producto.

Tomado de: https://www.ar-racking.com

DIFERENCIA ENTRE PALLETS Y ESTIBA.

El pallets, paleta o estiba es una plataforma horizontal, de una estructura
definida a las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con
los equipos de manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada
como base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte
de mercancías y cargas y que permite manipular y almacenar en un solo
movimiento varios objetos poco manejables.

TIPOS DE PALLETS.
• Pallet de madera. Representa entre el 90% y 95% del mercado de
pallets. Actualmente, la normativa internacional obliga a tratar la madera que se
destina a exportación. El pallet puede, pues, perder su hegemonía en los
transportes intercontinentales ya que sólo existen dos formas de tratamiento,
ninguna de las cuales es sencilla de aplicar para grandes volúmenes: o Aplicar
calor a al menos 56º de temperatura durante 30 minutos. O Fumigar mediante
bromuro metálico.
• Pallet de plástico. Con menor presencia, se presenta como una
alternativa al pallet de cartón en envíos internacionales. Generalmente, es el
pallet escogido por la constancia de su peso y su higiene. Se destina
generalmente a nichos de mercado del sector de la logística industrial donde es
muy conveniente para los almacenes automatizados.
• Pallet de cartón. Presente en los catálogos de los principales
cartoneros, se escoge por sus garantías de higiene al tratarse de un producto
desechable. Son de un solo uso y se destinan mayoritariamente al mercado
agrícola o agroalimentario. Están fabricados en cartón ondulado, encoladas
unas partes a otras con lo que no emplean ni grapas ni clavos.
• Pallets de fibra de madera. Están hechos de viruta de madera y resina
amino. La viruta se obtiene de manera industrial residual y de los propios
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pallets de fibra de madera que son reciclables que posteriormente se encola.

No presenta clavos ni tornillos ni grapas.
Están disponibles en varias medidas y capacidades que van desde 250 hasta
1.250 kilos. Respecto a su eliminación es similar a los pallets de madera. La
viruta se puede reutilizar para hacer nuevos pallets y otros productos de
manera prensada.
• Pallets de metal. Mucho menos utilizados, ofrecen los mayores valores
de resistencia a la carga. Están hechos principalmente de acero aunque
también se hacen en aluminio. Es el de mayor duración de los existentes en el
mercado, y aunque su precio es bastante alto esta inversión inicial se recupera
debido a su larga vida útil. Principalmente se emplean en sectores en los que
funcionan sistemas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Como todo proceso, la paletización tiene ventajas y desventajas para las
empresas que deciden usar los pallets en el almacenamiento y traslado de
mercancía.

Ventajas
• Resistentes para diferentes tipos de carga. Los pallets son
elaborados con madera o plástico y resultan ser lo suficientemente fuertes
comparados a los contenedores de material como cajas de cartón o envoltorios
de plástico. La resistencia de las tarimas le permiten transportar una mayor
cantidad de objetos más pesados sin riesgo de rotura.

La resistencia de esta plataforma, la hace reutilizable varias veces, lo que le

permite a su empresa trabajar con pallet reciclados. Las reparaciones y los
reemplazos no son demasiado costosos, comparándolo con el daño potencial
que podría sufrir su mercancía.

• Protegen mejor al producto. Utilizando pallets en buen estado, podrá

estar tranquilo, ya que su carga no sufrirá ningún daño. Al guardar y transportar
sus productos en tarimas, los mantiene separados del suelo, lo que reduce el
riesgo de daños por agua, suciedad y escombros.

Al realizarse la paletización correctamente les proporciona drenaje y circulación

a sus productos. Si lleva artículos perecederos, se mantendrán seguros y
frescos. Terminado el proceso de paletizado, estas tarimas pueden reutilizarse
o reciclarse, reparándolos si es necesario para volver a convertirse en pallets
reciclados que pueden volver a dar el mismo uso.

• Fácil de manipular. El traslado de materiales y productos a través de la

paletización es más fácil ya que no requiere equipo especializado. Utilizando
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una carretilla elevadora o transpaleta se puede levantar y apilar tarimas. El uso

de este equipo ayudará a evitar que los productos se dañen en cualquier etapa.

• Rentabilidad en el uso de pallet. Los pallets tienen la ventaja de ser

livianos y ocupan poco espacio. Se mueven fácilmente y se guardan de manera
eficiente en almacenes, su consistencia en tamaño, peso y forma permite apilar
las tarimas en una gran altura. Requieren menos espacio en el piso y los
empleados pueden movilizarlas cuando sea necesario.

• Seguridad laboral. La paletización mejora las condiciones de trabajo y

la seguridad dentro de su proceso de producción o almacenamiento en planta,
ya que los productos se guardarían de manera mecánica y no se usarían
personas para colocar caja por caja del producto.

Se elimina el aumento de lesiones que se producen por esfuerzo repetitivo y

creará un entorno de trabajo más seguro para su personal. Además, se evalúan
cuales tarimas pueden ser reutilizadas o convertidas en pallets reciclados.

• Facilita la realización de inventario. Con la paletización, se almacena

la mercancía por estantería siguiendo un orden y una clasificación. De esa
manera, al momento de realizar un inventario o de buscar una mercancía en
específico, es mucho más sencillo, tomando en cuenta únicamente el lugar y el
orden en el que se hizo.

Desventajas

• Gastos de capital. La inversión en los sistemas de paletización suelen

tener un retorno de la inversión positivo en corto tiempo, sin embargo, primero
debe haber un desembolso de capital inicial. Antes de tomar una decisión, hay
que considerar la inversión que se va a hacer y el tiempo en el que va a
retornar ese capital a la empresa, para saber si es necesario o no hacer ese
gasto operativo.

Otra alternativa es considerar contratar o arrendar el sistema de paletización en

lugar de realizar una compra directa. A menudo, el costo de alquiler o
arrendamiento es menor por mes que el ahorro que obtendrá.

• Reduce los puestos de trabajos. La introducción de la paletización en

las empresas reduce el número de personal para guardar los productos en
almacén. Muchas empresas también han descubierto que después de recurrir
al paletizado, mejoran el rendimiento de su proceso de producción y sus ventas
aumentan.
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• Dificultad en el acceso de la mercancía. La rigidez del sistema de

paletización impide tener el acceso directo al producto al momento de preparar
un pedido para el cliente. Esto hace que siempre se necesite desmontar la
mercancía de los pallets para tomar los artículos que se necesiten.

Múltiples son los beneficios que ofrece la paletización a las empresas, pero
también conlleva a una serie de desventajas que las empresas deben
considerar. Si se les da un uso continuo a las tarimas, se reducirán los costos
en la adquisición de nuevas plataformas y se contribuirá al proceso de los
pallets reciclados.

USOS.
La paletización se refiere a la acción de colocar toda la mercancía de un
producto almacenada en pallets para un fácil resguardo y manejo al momento
de su traslado. Su manipulación se hace a través de carretillas motorizadas que
elevan la tarima con los productos agrupados en una sola unidad. Muchas
empresas adquieren pallets reciclados y los reutilizan para poder manipular
cantidades grandes de mercancía, con una utilidad y capacidad idéntica a la de
pallets de maderas nuevos.

CARACTERÍSTICAS.
Existen diferentes características y beneficios de paletizar, como podrás ver a
continuación:

 Aumento en la productividad de los trabajadores, puesto que existe una

menor cantidad de mano de obra en las operaciones.
 Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento. Por
lo que se ahorra en sus costos.
 Menor manipulación de los productos, así, se consigue disminuir el
número de roturas y daños de los objetos durante su manipulación.
 Optimización del espacio disponible en el almacén, consiguiendo un
correcto orden en éste gracias a las estanterías para palés.
 Se simplifica el proceso de control de los inventarios y del stock.
 Se facilita la recepción y el control de las entregas de nueva mercancía.
 Mejora en la distribución de las mercaderías y en la preparación de los
pedidos.

MEDIDAS.
Las dimensiones del pallet vienen fijadas de forma que sean submúltiplos de
las dimensiones longitudinal y transversal del lugar donde se realice el
transporte o transportes (caja de camión o de vagón ferroviario, bodegas de
buque o de avión, etc.) y a ser posible múltiplo de las dimensiones del producto
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o del envase en que se encuentre el producto que se pretenda pale tizar. Por
otro lado, está la necesidad de utilizar medidas estándar para todos. La
utilización del pallet normalizado viene determinada en gran parte por las
necesidades del cliente y del medio de transporte. En la actualidad existen dos
medidas de pallets normalizadas, el europalet (1.200 x 800 mm) y el universal
(1.200 x 1.000 mm). El primero se utiliza sobre todo en Europa y el universal es
propio del mercado americano y japonés.

Otra característica importante es la resistencia del pallet, muy relacionada con

su función. Se consideran varios tipos de resistencia:
 La resistencia a la compresión: sirve para conocer la carga máxima que
puede soportar el pallet.
 La resistencia a la flexión: dato importante para la utilización de eslingas.
 La resistencia al impacto: a golpes en el caso de caída accidental y su
posible rotura.

CRITERIOS DE PALETIZACIÓN.
Las empresas de pallets y cualquier otro tipo de embalaje de madera deben
cumplir con la normativa NIMF 15 siempre que sus productos vayan a ser
utilizados fuera de nuestras fronteras.

El objetivo de la normativa NIMF 15 es evitar la propagación de plagas,

parásitos o infecciones nocivas para la biodiversidad que puede producirse
durante el transporte de mercancías, sobre todo de productos agroalimentarios,
si los pallets u otros embalajes de madera estuviesen infestados.
Para evitar esta situación, la norma NIMF-15 establece que los pallets de
madera deben ser tratados de una de las siguientes formas y ser identificados y
etiquetados en consecuencia:
 Tratamiento térmico convencional (código HT en el etiquetado). Consiste
en calentar el pallet mediante vapor o cámara de secado en estufa.
 Tratamiento térmico con calentamiento dialéctico (código DH en el
etiquetado), es decir, calor aplicado con microondas.
 Fumigación con bromuro de metilo (código MB en el etiquetado). Esta
última opción es la menos aconsejable.
Cabe destacar que los pallets de madera son un producto que suele reutilizarse
en diversas ocasiones a lo largo de su vida útil. De ahí la importancia de su
correcto etiquetado e identificación.
Además de cumplir con las medidas de seguridad fitosanitaria, las empresas
fabricantes de pallets deben cubrir las expectativas y demandas de sus
clientes. ¿Y qué mejor forma de hacerlo que implantar un sistema de gestión de
calidad que se basa en la búsqueda sistemática de la satisfacción del cliente?
Porque esto es precisamente lo que plantea la ISO 9001, que en el centro de
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todos los protocolos y procesos de la empresa, estén el cliente y sus

demandas.
Y cuando hablamos de las demandas de los clientes en el sector de los pallets
de madera, además de las inherentes al propio producto (resistencia,
seguridad, medida, etc.) pueden entrar en juego otros factores éticos o
medioambientales como la procedencia de la madera o su sostenibilidad.
Otro de los beneficios innegables de la implantación de un Sistema de Gestión
de calidad bajo la norma ISO 9001 es el aumento de la competitividad y la
eficiencia de las empresas gracias al enfoque que tiene la norma en la mejora
continua.

ACCESORIOS DE LA PALETIZACIÓN.
Para un paletizado perfecto, proveemos todo tipo de materiales y
complementos que ayudan a proteger y estabilizar sus cargas paletizadas.
Para estabilizar, disponemos de tapas de cartón para que los pallets sean
estables y homogéneos. Para agrupar los bultos que forman la unidad de
carga, banda elástica que ayudan a agrupar, así como papel antideslizante
para evitar riesgos durante el transporte. Cinta adhesiva strapping También
disponemos de cinta adhesiva de strapping. Para la protección de la
carga, cantoneras de cartón que evitan que el fleje rompa los bordes del
embalaje, especial para cargas voluminosas y pesadas. Cuando la carga puede
verse comprometida y para evitar el deslizamiento de los bultos, el papel
antideslizante es esencial en casos donde el pallet puede ser inclinado y con
ello, la seguridad en todos los sentidos. Para evitar el apilamiento de los pallets,
los conos anti-apilamiento son una señalización clara y eficiente.

TIPOS DE CONTENEDORES MARÍTIMOS Y AÉREOS: USOS, MEDIDAS Y

CARACTERÍSTICAS.

CONTENEDORES MARITIMOS

CONTENEDOR ESTÁNDAR
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Los contenedores estándar o de uso general son los más recurrentes para
todo tipo de cargas en la industria de transporte. Los tamaños más comunes
son de 20 y 40 pies, y aunque es más escaso, hay disponibilidad de 10, 30, 45
y hasta 53 pies.

CONTENEDOR HIGH CUBE

Este tipo de contenedores es similar al estándar con la diferencia de que su

altura es de 9,6 pies, lo cual los caracteriza. La altura extra los hace ideales
para cargas de peso ligero y de gran volumen, aumentando un 13% la
capacidad cúbica interna.

Estos contenedores son fabricados en acero o aluminio, son resistentes para

soportar el movimiento del transporte marítimo.

HIGH CUBE Refrigerados: Este tipo de contenedores se usa en mercancía

que requiere de temperaturas controladas y constantes, con una unidad de
refrigeración para asegurar la conservación de la carga. Su funcionamiento
consiste en el suministro de aire frio con recubrimiento de espuma de
poliuretano en las paredes.
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DRY VAN O CONTENEDOR SECO

son
la categoría más utilizada en el mercado, con una estructura básica y metálica,
cerrados hermenéuticamente, sin ningún tipo de refrigeración o ventilación. Es
conveniente para cualquier tipo de carga seca, desde cajas con mercancía
hasta maquinas o muebles. Existen modelos de 20 y 40 pies o en High Cube.

REEFER O CONTENEDOR REFRIGERADO

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Los contenedores refrigerados cuentan con un sistema de conservación para

mantener un ambiente o temperaturas controladas, recomendados para
productos o alimentos perecederos que requieren de una temperatura baja.
Existen modelos de 20 y 40 pies o en High Cube.

Estos deben estar conectados a una fuente de energía durante el transporte, ya

sea en el barco o en las terminales de carga, que les permita mantener los
productos a la temperatura adecuada de -18° hasta 30°. Para esto, cuentan
con paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el
máximo aislamiento.

También cuentan con ganchos en la parte superior para que las mercancías
que lo requieran sean colgadas debidamente (Ejemplo: Carne, Pescado, frutas,
verduras).

CONTENEDOR OPEN TOP (TECHO ABIERTO)

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Lo que distingue a estos contenedores es su techo removible de lona

impermeabilizada creando una apertura en la parte superior, permitiendo que la
mercancía sobresalga en el caso de que se requiere (pagando los suplementos
en función al exceso).

Esto agiliza el transporte de cargas voluminosas y para facilitar el acceso de la

carga la cabecera de la puerta también puede extraerse.

Cuenta con anillos de amarre para asegurar la carga y disminuir el movimiento

durante el trayecto, estos pueden soportar hasta 1,000kg de carga.

OPEN SIDE

Este contenedor se caracteriza por tener una única apertura lateral, facilitando
el transporte de mercancías cuyas dimensiones en longitud no permiten que se
carga o descargue por la puerta del contenedor.

Sus medidas son las mismas del contenedor estándar, de 20 o 40 pies,

reguladas por el International Organization for Standaritzation.
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CONTENEDOR FLAT RACK

Se caracterizan por carecer de techo y paredes laterales que pueden ser

fijadas o desmontables, algunos incluso carecen de paredes delanteras y
posteriores, tienen normalmente un suelo de madera blanda. Son empleadas
para transportar ciertas cargas atípicas, normalmente pesadas y
sobredimensiónales, pagando los suplementos en función al exceso como en
los Open Top.

Las paredes en los extremos proporcionan la suficiente estabilidad para que

puedan apilarse una encima de otra y los anillos de amarre en el suelo, barras
laterales y postes de las esquinas permiten que el cargamento este seguro y
firme.

TANK O CONTENEDOR CISTERNA

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Este tipo de contenedores tienen las mismas dimensiones que un contenedor

estándar o Dry Van pero su estructura cambia drásticamente con un depósito
de polietileno en su interior. Se utiliza para transportar todo tipo de líquidos a
granel, desde aceites y cerveza hasta combustible o químicos tóxicos.

Están equipados con una cisterna contenida dentro de una estructura de vigas
de acero que delimitan un ortoedro, de esta forma se facilita el acomodo en
cualquier medio de transporte y pueden apilarse entre sí.

Estos contenedores Tank o Cisterna no deben llenarse menos que el 80% de

su capacidad y tampoco debe exceder el 95%. El espacio vacío se deja para la
posible extensión termal del producto, previniendo así cualquier derrame del
líquido durante el trayecto.

FLEXI-TANK

Este especifico contenedor sirve para transportar líquidos a granel, siendo una
alternativa al contenedor Tank o Cisterna. Su estructura consiste en un
contenedor estándar (Dry Van) en su mayoría de 20 pies, en su interior se
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encuentra un depósito o bolsa flexible de polietileno de un solo uso, también

llamados flexibags.

CONTENEDORES DE PLATAFORMA

Los contenedores de plataforma consisten en una estructura de cama plana de

madera con un marco de acero, completamente sin paredes. Son ideales para
soportar grandes pesos en áreas pequeñas y cuentan con anillos para amarrar
plataformas entre sí, creando una de mayor tamaño que pueda cargar aún más
peso y volumen. Existen modelos de 20 y 40 pies.

CONTENEDORES AÉREOS

Las dimensiones del ULD y su peso están sujetos a los términos y condiciones
de cada compañía aérea.

CONTENEDOR AÉREO LD3 / AKE / AVE

Dimensiones de la base
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Cm: (Largo) 156.2 x (ancho) 153.4

Pulgadas: (Largo) 65 x (ancho) 60.4

Dimensiones de la parte superior

Cm: (Largo) 200.6 x (ancho) 149.4
Pulgadas: (Largo) 79.0 x (ancho) 58.8

Altura del contenedor Cm:

162.6
Pulgadas: 64
Peso de la tara: 82 kg

Peso bruto máximo

1,587 kg

Códigos IATA
AVA, AVB, AVE, AKE, AVM, AVN, RKN, RVB, RVE, RVN

Adecuado para los siguientes modelos de avión:

A300, A310, B747, B777, A340

CONTENEDOR AÉREO LD9 / AAP

Dimensiones de la base
Cm: (Largo) 317.5 x (ancho) 223.5
Pulgadas: (Largo) 125 x (ancho) 88

Altura del contenedor Cm:

162.6
Pulgadas: 64
Peso de la tara: 270 kg

Peso bruto máximo

Cubierta inferior: 1,587 kg
Cubierta principal: 6,000 kg

Códigos IATA
AAZ, AAP, RAZ, RAP

Adecuado para los siguientes modelos de avión:

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A300, A310, B747, B767, B777, A340

CONTENEDOR AÉREO M1 / AMA

Dimensiones de la base
Cm: (Largo) 317.5 x (ancho) 243.8
Pulgadas: (Largo) 125 x (ancho) 96

Altura del contenedor

Cm: 243.8
Pulgadas: 96
Peso de la tara: 340 kg

Peso bruto máximo

6,800 kg

Códigos IATA
AQ6, AQA, AMA, AMK, RQA, AQD

Adecuado para el siguiente modelo de avión:

B747

PALLET AÉREO P1P / PAG

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Dimensiones de la base
Cm: (Largo) 317.5 x (ancho) 223.5
Pulgadas: (Largo) 125 x (ancho) 88
Peso de la tara: 110 kg

Peso bruto máximo

Cubierta inferior: 4,626 kg
Cubierta principal: 6,000 kg

Códigos IATA
PIA, PIC, PID, PIG, PIP, PIX, PAG, PAJ, PAP, PAA, PAX

Adecuado para los siguientes modelos de avión:

A300, A310, B747, B767, B777, A340

PALLET AÉREO PMC / P6P

Dimensiones de la base
Cm: (Largo) 317.5 x (ancho) 242.8
Pulgadas: (Largo) 125 x (ancho) 96
Peso de la tara: 120 kg

Peso bruto máximo

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Cubierta inferior: 4,626 kg (dependiendo del modelo de avión) Cubierta inferior:

5,035 kg (dependiendo del modelo del avión)
Cubierta principal: 6,800 kg

Códigos IATA
P6C, P6P, PQP, PMC, PMP

Adecuado para los siguientes modelos de avión:

A300, A310, A340, B747, B767, B777

PALLET AÉREO PGA

Dimensiones de la base
Cm: (Largo) 605.8 x (ancho) 243.8
Pulgadas: (Largo) 238.5 x (ancho) 96
Peso de la tara: 540 kg

Peso bruto máximo

11,300 kg

Códigos IATA
P7A, P7E, P7F, PSG, PGE, PGA

Adecuado para el siguiente modelo de avión:

B747-MD (carguero)

ACCESORIOS QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN EL EMBALAJE PARA EL

TRANSPORTE DE MERCANCÍAS

Los embalajes sirven para mejorar las condiciones de almacenamiento,

transporte y llegada al destino de los productos, en el mejor estado.
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Los accesorios son productos para cerrar y sellar el embalaje, dispensar

distintos tipos de relleno, reforzar el embalaje o evidenciar una manipulación
inadecuada de los productos durante el transporte.

Dentro de los cuales podemos encontrar:

-Papel, Cartón Corrugado, Compacto, Microcanal, Panal de abeja.

-Cintas de embalaje.

-Bolsas de plástico o biodegradables, Bolsas de seguridad, Vinipel, plástico

burbuja.

-Sunchos, precintos, bridas, cabuyas, cordones elásticos, bandas elásticas.

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-Poliestireno expandido, Chips de embalaje Biodegradable, Protección de

espuma, Cojines de aire, vermiculita.

NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES CON LAS QUE DEBEN CUMPLIR

LOS EMBALAJES DE TRANSPORTE PARA LA COMERCIALIZACIÓN
INTERNACIONAL.

Cerca del 20 % de las ventas a nivel mundial se concretan por algún canal de
internet. Este dato marca el auge del comercio digital, que es un fenómeno que
todavía no ha encontrado techo. En este contexto, la preparación de los
pedidos y paquetes es un aspecto fundamental de cualquier negocio que se
dedica al ecommerce. Por este motivo, resulta importante conocer cuáles son
las normas internacionales de embalaje.

Normas internacionales de embalaje para exportaciones

Las empresas dedicadas a la logística de envíos internacionales pueden

certificar sus procedimientos y productos para brindar un mejor servicio. Uno de
los objetivos de estos trámites es garantizar la calidad de los materiales de
embalaje que se emplean.
En la actualidad, las normas estandarizadas para embalajes y empaques que
debes manejar son las siguientes:
ISO 3394: Esta norma establece las dimensiones de las cajas, las cargas con
palés y las plataformas. Por ejemplo, las cajas externas utilizadas para
embalaje deben respetar la medida de 60 por 40 centímetros.
ISO R87: Determina la información y las características del etiquetado de los
envases de productos alimenticios. Una de las condiciones es incluir la
descripción de los ingredientes.
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ISO 780 y 7000: Estas dos normativas indican la obligatoriedad de agregar

elementos de señalización para el manejo de los paquetes. Para tal fin, existen
distintos símbolos que avisan si el producto es frágil o peligroso por algún
motivo. El objetivo es que los operarios tomen las medidas de precaución
necesarias durante la manipulación de tus paquetes.
ISO 14001: Las empresas que cuentan con esta certificación son las que llevan
adelante acciones para minimizar el impacto que los envíos pueden generar en
el medioambiente.

La importancia de los materiales para cumplir con las normas ISO de

embalaje

Los materiales que se emplean en el armado de los paquetes cumplen un rol

fundamental tanto en la seguridad como en la calidad de los paquetes. Por
ejemplo, el film stretch y la cinta de embalaje son elementos esenciales para
proteger tus paquetes de la suciedad y las condiciones climáticas. Por otra
parte, garantizan la sujeción correcta a los palés u otras estructuras. De esta
manera, es posible evitar cualquier tipo de incidencia o accidente.
Otro factor a considerar es la sostenibilidad de los materiales. Si bien el film es
principalmente de plástico, existen variantes que son más biodegradables. Lo
mismo sucede con los cartones o las maderas. Usar los materiales adecuados
es una inversión que sirve para fortalecer la imagen corporativa de tu empresa.
Al cumplir con las normas internacionales de embalaje, una firma no solo
garantiza que sus productos lleguen en buen estado a sus clientes, sino que
también mejora la presencia de su marca.

ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES A CONSIDERAR CUANDO SE

SELECCIONAN EMPAQUES Y EMBALAJES PARA EXPORTACIÓN.

El impacto ambiental de los empaques está estrechamente relacionado con los

siguientes factores: el material utilizado, el propósito para el que se utiliza, los
requerimientos específicos del cliente y si se puede reciclar o reutilizarlo de
forma adecuada. Además, la producción de empaques requiere materias
primas y energía. Transportar y reciclar empaques también cuesta energía.
Todo esto es perjudicial para el medio ambiente.
La sociedad está cada vez más preocupada por el medio ambiente, y no es
para menos: la Tierra nos envía mensajes muy claros de que es necesario un
cambio en nuestros hábitos. En este sentido, los usuarios buscamos aportar
nuestro granito de arena reciclando, haciendo uso del transporte público y
tomando decisiones. Por ejemplo, apostando por aquellos productos cuyo
packaging es más sostenible. Ahora bien, ¿cuál es el impacto de los embalajes
en el medio ambiente?
Para hacernos una idea, un estudio elaborado por diferentes universidades
estadounidenses de forma conjunta ha determinado que desde los años 50, el
ser humano ha generado 8.300 millones de toneladas de plástico. De esa
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ingente cantidad, el 21% se ha reciclado o incinerado y el resto se encuentra

depositado en vertederos o en el medio ambiente, donde ha sido ingerido por
animales, pasando a formar parte de nuestra cadena alimentaria. Otros
estudios han concluido que, si seguimos como en las décadas pasadas,
nuestros recursos naturales se agotaran en menos de un siglo.
Innegablemente, parte de esos millones de toneladas provienen de una parte
del packaging, de ahí que sea tan importante cambiar no solo los hábitos de
consumo, sino también la forma en la que embalamos los productos. Y es que
una persona que vive en los países occidentales es capaz de generar una
media de 200 kilogramos de plásticos (de media) al año solo en envases. -
¿Cuáles materiales son sostenibles y cuáles no?

Papel y cartón

Un ejemplo del uso sostenible de los Empaques de papel y cartón, son los
fabricados en Países Bajos, están compuestos por más del 90% de papel de
desecho. El resto consiste en nuevas fibras de madera que provienen cada vez
más de bosques sostenibles.
Que el papel sea un material de empaque más respetuoso con el medio
ambiente en comparación con el plástico depende de varios factores. Un kilo de
papel produce menos gases de efecto invernadero que un kilo de plástico y la
materia prima (madera) también es renovable. Sin embargo, para el papel
también se necesitan bosques de producción y ocupan mucho espacio. ¡Al usar
papel viejo como materia prima para el papel nuevo, se ahorra suficiente
madera cada año en los Países Bajos como para construir una cerca de dos
metros de altura desde Ámsterdam hasta París! 1 tonelada (1,000 kg) de peso
de papel ahorra 3.3 árboles. Reciclar en los Países Bajos significa que más de
7 millones de árboles no se cosechan y se salvan anualmente. El papel en los
Países Bajos a menudo se recolecta puerta a puerta para su reciclaje, aunque
esto varía de un país a otro.

El plástico
Los empaques de plástico tienen una mala imagen ambiental. El impacto
ambiental de la eliminación de productos agrícolas y hortícolas, tales como
frutas y hortalizas, es mayor que el impacto ambiental de la eliminación de
empaques. Los consumidores pueden reducir el impacto ambiental del plástico
enviando el empaque por separado. Depende de nosotros informar
adecuadamente en que contenedor de basura.
El plástico es uno de los mayores desafíos a los que la humanidad se enfrenta
en esta época, tanto por la dependencia que tenemos hacia este material por
su versatilidad de uso como por su impacto ambiental. No hay más que echar
un vistazo a nuestros océanos para darnos cuenta de la gravedad de la
situación. Y es que usamos mucho plástico, especialmente para packaging.
Afortunadamente, gracias a la investigación estamos encontrando alternativas
más sostenibles como son los materiales biodegradables. El I+D+i ya ha dado
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sus frutos y ya hay unas cuantas muy interesantes como estas 10 que te
mostramos a continuación.

Bioplásticos. Proceden de una amplia variedad de plantas como maíz o

girasol. Su producción es sostenible y pueden emplearse para hacer botellas,
recipientes para alimentación y film.

Micelio de los hongos. Ya existen iniciativas como las de Ecovative Design

capaces de hacer «crecer» plástico a partir del sustrato en el que crecen setas
y champiñones. Parece magia, pero es ciencia.

Bagasse, procedente del procesado de azúcar de caña. Gracias a lo maleable

y pegajoso que es esta sustancia, es fácil de moldear para hacer envases. De
hecho, sus propiedades son similares a las del poliestireno, si bien este es
biodegradable y compostable.

Cartón resistente al agua. También en parafarmacia y cosmética se han

puesto las pilas. En L’oreal han lanzado una línea ECO con ingredientes
naturales con un envase muy especial: cartón que resiste la exposición al agua,
no obstante, su hábitat será bajo el agua de la ducha. Está fabricado por
Ecologic, y es reciclado, reciclable, compostable y sin pegamentos.

Papel y plástico procedente de la piedra. Sorprendente pero real, puede

usarse como alternativa al papel o al plástico, para envases alimentarios,
bolsas, se puede imprimir encima, es reciclable, resistente al agua… está
fabricado con carbonato de calcio, una sustancia abundante en el planeta cuya
producción genera menor huella de carbono que el papel.

Hojas de palmera. Holy Lama las usa para crear envases para jabón, se
recogen de una zona donde abundan y posteriormente son moldeadas hasta
lograr la forma deseada. Una forma original y sostenible de usar este residuo.
La empresa Arekapak ha ido más allá y está desarrollando envases
alimentarios. Saltwater Brewery ha desarrollado un material para sustituir las
animals de plástico que mantienen en pack las latas de cerveza y refresco que
es biodegradable y compostable. Procede de restos de la cebada y trigo.

Celofán de pulpa de madera, llamado NatureFlex, perfecto para dulces y

chocolates. Es sostenible y semi-permeable.

Bolsas del caparazón de las gambas. El Chitosan es un material fabricado

del caparazón de cangrejos y gambas, un desecho que permite su reutilización
para bolsas de plástico resistentes.
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Proteína de la leche. La caseína procede de la leche y lleva más de un siglo

empleándose para hacer plástico. No obstante, con el paso de los años esta
técnica ha ido mejorándose para ganar durabilidad y resistencia.

Biodegradable
Frutas y hortalizas orgánicas, pero también las revistas se empacan cada vez
más en plástico bio-basado. El plástico de base biológica (bio-basado) está
hecho de plantas como el maíz, la caña de azúcar o de papas. Las fibras de
estas plantas se utilizan como materia prima. Esto también se llama "bio-
basado" o "biodegradable". Son recursos renovables: puedes plantarlos una y
otra vez.
Esa es la ventaja sobre el plástico ordinario que se fabrica a partir del petróleo,
las cual es una materia prima que se agota.

Una desventaja del plástico bio-basado es que el abono de estiércol (artificial),

los pesticidas y los terrenos agrícolas son necesarios para su producción. La
fabricación de fertilizantes y pesticidas cuesta energía y estos productos
contaminan el suelo y el agua. Cada vez hay menos tierra agrícola buena
disponible en todo el mundo que se necesita para la producción de alimentos,
madera, algodón, alimentos para animales y biocombustibles.

EMPAQUES Y CERTIFICACIONES VERDES.

Los empaques verdes o sustentables poco a poco comenzarán a ser parte de
nuestra vida diaria, incluso sin darnos cuenta; es un paso natural de las marcas
en todo el mundo para reducir su huella ecológica y cumplir con su
responsabilidad social.
El Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, en el marco del Plan
Nacional Estratégico de Mercados Verdes, cuyo objetivo fue consolidar la
producción de bienes ambientalmente sostenibles e incrementar la oferta de
servicios ecológicos competitivos en los mercados nacionales e
internacionales, creó el Sello Ambiental Colombiano - SAC y reglamentó su uso
mediante la Resolución 1555 de 2005 expedida conjuntamente con el Ministerio
de Comercio, Industria y Turismo.
Esta etiqueta ecológica consiste en un distintivo o sello que se obtiene de forma
voluntaria, otorgado por una institución independiente denominada "organismo
de certificación" (debidamente acreditada por el Organismo Nacional de
Acreditación -ONAC y autorizado por la Autoridad de Licencias Ambientales-
ANLA) y que puede portar un bien o un servicio que cumpla con unos requisitos
preestablecidos para su categoría.
Hoy en día se pueden citar una diversidad de ejemplos:
• Simple green shipping”, una caja de cartón resistente diseñada para ser
utilizada en varias ocasiones por los compradores y vendedores.
• PUMA la marca lanzó un nuevo empaque para su línea de calzado el cual usa
un 65% menos cartón que sus cajas tradicionales, ocupa menos espacio y ya
no hay necesidad de usar bolsas plásticas de compras, puesto que poseen
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bolsas de tela, reusable, que protege el calzado y que genera menos

desechos y emisiones de CO2.
• Natura Empaques rellenables, con lo cual reduce su huella ecológica.
• Embalaje natural para el té: Una caja hecha con materiales reciclados y el
yute que envuelve las hojas de té constituyen un empaque hecho 100% de
materiales reciclables y respetuosos con el medio ambiente.
• Café Lavazza Empaque revolucionario y absolutamente atractivo para servir
su café: la primera taza de café comestible.
• Pollo Frisby con su empaque eco amigable hecho con bagazo de caña.

El exportador debe tener en cuenta, antes de elegir un sistema de envase,

empaque y embalaje específico, la normatividad y legislación que el mercado
de destino exige, por ende se menciona que la legislación se clasifica en:
Legislación relacionada con el medio ambiente:
Se especializa en sistemas de gestión y manejo de residuos con relación a
empaques y embalajes, leyes que controlan los materiales y prácticas de
elaboración de empaques, y leyes de tipo fitosanitario y zoosanitario.

Legislación en Colombia:
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) tiene
establecido Normas Técnicas Colombianas (NTC) para una inmensidad de
productos, las cuales son desconocidas por los empresarios, por lo que se
brinda la información con el objetivo de explotar los recursos disponibles, por
ejemplo se cita la NTC 1918, la cual tiene por objeto “establecer el método para
la designación de los envases metálicos herméticos para alimentos y bebidas y
especifica las tolerancias permitidas en la capacidad de los mismos”, norma en
la cual se desarrolla la clasificación de este tipo de envases, ya sean redondos,
cuadrados, rectangulares, ovalados, oblongos y trapezoidales; También
relacionan el tema de la tolerancia permitida sobre la capacidad de los mismos,
así como las dimensiones que deben tener estos envases para su
comercialización de productos alimenticios en el mercado colombiano. La NTC
1117 la cual tiene por objeto “establecer los requisitos que deben cumplir y los
ensayos a los que se deben someter los envases de vidrio que sean no
retornables, que sean destinados a contener productos alimenticios para
consumo humano”; esta norma excluye los envases de vidrio que sean
destinados a envasar bebidas refrescantes los cuales se encuentran
amparados por las NTC 3620 y NTC 3642.
NTC 1257 la cual “establecer los requisitos que deben cumplir las películas de
polietileno de baja densidad para el empaque de alimentos”
NTC 1468 la cual tiene por objeto “establecer los requisitos que deben cumplir
los ensayos a los cuales deben someterse los envases de papel o cartón
utilizados para envasar leche, derivados lácteos y jugos”
NTC 512-1 Establecer los requerimientos mínimos de los rótulos o etiquetas de
los envases o empaques en que se expenden productos alimenticios”
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NTC 512-2 Establecer las condiciones y requisitos que debe cumplir el rotulado
nutricional de los alimentos envasados que se comercializan en Colombia en
cuyos rótulos o etiquetas declaren información nutricional”
Resolución 1407 de 2018 Minambiente que reglamentó utilización de
empaques de papel, cartón, plástico, vidrio y metal, y que tiene impacto directo
en el sector industrial. La nueva normatividad va dirigida a optimizar el uso de
material en los envases y empaques.
MERCOSUR/GMC/RES No 03/92: Criterios Generales de Envases y
Equipamientos Alimentarios en Contacto con Alimentos.
MERCOSUR\ GMC\RES36/93 - Reglamento Técnico Mercosur para Rotulación
de Alimentos Envasados.

CONCLUSION

Para finalizar podemos resaltar la importancia de todos los conceptos y

elementos estudiados en el presente informe, así como sus principales
características, definiciones orígenes, clasificaciones y funciones, tener claridad
en sus ventajas, desventajas y recomendaciones internacionales para el
transporte de mercancías hacia y desde el exterior, así mismo saber reconocer
e identificar los diferentes materiales, métodos y accesorios de empaque,
embalaje y contenedores de transporte que permita realizar una operación de
comercio logísticamente eficiente, segura y de alta calidad en todo momento,
ya que serán elementos clave para el desarrollo profesional y laboral en el
ámbito que nos compete, el comercio exterior.

REFERENCIAS

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de: https://www.abc-pack.com/noticias/la-historia-del-embalaje/
 Línea de tiempo envases; (2020). Tomado de: https://es.scribd.com
 DispatchTrack; “Embalaje y empaque: tipos, ejemplos, funciones y
diferencias”; (2021). Tomado de: https://www.beetrack.com/es/
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 AR Racking; “Embalaje primario, secundario y terciario: Tipos y sus
funciones”; (2021). Tomado: https://www.ar-racking.com
 Filtext; Materiales para embalaje y envase: ventajas y desventajas;
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envase, embalaje y etiquetas.”; (2019). Tomado de:
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%20%28002%29.pdf?sequence=5&isAllowed=y#:~:text=Los%20prin cipales
%20factores%20que%20se,humedad%2C%20reacciones%20ant e%20terceros
%20objetos%3B