Esp. Tecnicas Arquitectura

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUBPRESUPUESTO
ARQUITECTURA
03.0.0 ARQUITECTURA
03.01.00 MUROS Y TABIQUERIA
03.01.01 MURO LADRILLO K.K.DE ARCILLA 18 H.(0.10x0.14x0.24) AMARRE DE CANTO,MORTERO

1:4 ,JUNTA 1.5 cm.
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y cabeza para tabiques y que se distribuyen perpendiculares y
paralelos a los ejes del replanteo.
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de
aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera
a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y
cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada mezclado con adecuada proporción de agua, y
arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una
temperatura del orden de 10000 C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de FINTEO 331-017/78
y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo y por su resistencia y durabilidad apropiado para las condiciones de
servicio de la edificación. Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este tuvo que tener en cuenta que deben de cumplir con
las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
MEDICIÓN
El muro de ladrillo se medirá en metros cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo a las cantidades indicadas en el metrado y según la unidad y
precio unitario del análisis respectivo.
03.02 REVOQUES
03.02.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES
03.02.02 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprenderá aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada
“pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana
y acabada. Se dejó la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, las aristas de los derrames, los encuentros de muros con cielo raso, los encuentros de muros con
columnas se perfilaran perfectamente .
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques se cuidó mucho la calidad de la arena se desechó la arcillosa.
Será empleada la arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa, Libre de materias
orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº8. No más del 20% pasará por la criba N0 50 y no más deI 5% pasará por
la criba N0100.
Es preferible que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
MEJORAMIENTO DE SERVICIOS EN POBLACIONES RURALES - CLUB DE MADRES DEL CENTRO POBLADO ALTO CAMILACA EN EL DISTRITO DE CAMILACA - PROVINCIA DE CANDARAVE -
DEPARTAMENTO DE TACNA” 1
Los agregados serán limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Método de Construcción:
1. Preparación del sitio

El revoque se aplicará directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente
limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se raspará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5
arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o
metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secarán
rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controló el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada del
albañil. Reglas bien perfiladas se correran por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
2. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vados. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indicaran los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de
reposar 30 minutos, se realizará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de
metal. Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo :1.0 cm.
b) Sobre concreto :1.0 cm.
En los ambientes que tienen zócalos y contrazócalos el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por
debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo En ese nivel terminó el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos
de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en m2.
BASE DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo a las cantidades indicadas en el metrado y según la unidad y
precio unitario del análisis respectivo.
03.02.03 TARRAJEO DE CIELORASO
DESCRIPCIÓN
Es la aplicación de un mortero sobre la superficie interior de losas de concreto que forman los techos de una edificación.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados. Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo
al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Se realizará una humectación, la que se iniciará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente para no sufrir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento—arena para pañeteo, proporción 1:5
La arena será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas; cuando este seca, toda la arena pasará por la criba N° 8, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5%
pasará por la criba N° 100. Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, o marmolina, o
cuarzo, de materiales silíceos, etc. Vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados, deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la
superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este
trabajo.
MEDICIÓN
La medición se efectuará considerando el área tarrajeada de esta estructura. Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar comprendidas entre las caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que la limitan.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.03PISOS Y PAVIMENTOS
Generalidades
Se denomina piso y veredas, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado
sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
03.03.01.01 CONTRAPISO E=2”
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre la losa aligerada endurecida, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza. El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, mortero de cemento y arena gruesa, en proporción 1:4, tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero de cemento arena fina 1:3, que va encima de la primera
tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera capa. El mortero de la segunda capa se
aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los
planos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de
madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 7 días. Este tiempo no será menor
en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 7 días de curado, en los que se tomarán las
medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de a obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior.
03.03.01.02. PISO DE PORCELANATO DE 60 X 60 cm
DESCRIPCIÓN
Se procederá al enchape con porcelanato de 60x60 cm. utilizando pegamento en polvo.
Los pisos se enchaparán en su totalidad con cerámico y fragua de color y se mantendrá una pendiente uniforme y ligera del 1%
aproximadamente hacia los puntos de los sumideros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará la mezcla a mano y se irá aplicando poco a poco. Se deberá tener cuidado en mantener la horizontalidad del suelo
así como el acabado para evitar la presencia de marcas no deseadas.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las capas endurecidas de restos de morteros
de trabajos anteriores se picarán.
CONDICIONES DE LA MEZCLA
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para
que la consistencia del mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.
MEZCLADO
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que
no haya posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada, agregando agua si fuese
necesario.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.03.01.03 PISO DE CONCRETO E=2" f'c=140 kg/cm2 C/ACABADO CEMENTO PULIDO BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de materiales, fabricación y transporte, colocación y vibrado de concretos premezclados, los cuales
deberán cumplir los requerimientos de la Norma ASTM C94.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El concreto será fabricado de manera de obtener un f'c mayor al especificado de manera de minimizar el número de valores de
resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que se logre la trabajabilidad y
consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o
exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la
experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración:
a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para utilizarse en la obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin
de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20 mm del máximo permitido.
d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para cada edad de ensayo.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas que muestren la interrelación entre la
relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser aquellos que en la
curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
i. Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
ii. Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño
máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
iii. El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra. Las mezclas considerarán los
siguientes asentamientos: Losas 4".
Se permitirá utilizar asentamientos mayores, siempre y cuando se verifique que se tenga una relación agua/cemento adecuada,
que produzca la resistencia característica especificada.
Colocación del Concreto

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con los de los planos.
b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos están limpios y libres de restos de
mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación y ellos estén en
perfectas condiciones de uso.
f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Se usará preferentemente concreto premezclado, dado los volúmenes de concreto a vaciar en los diferentes elementos de la
estructura, debiendo el Residente y el Supervisor controlar la recepción del concreto en obra, verificándose:
a) El asentamiento de la mezcla.
b) Su apariencia externa.
c) El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma
ASTM C94.
Para las mezclas hechas en obra los materiales del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento ± 1%
- Agua ± 1%
- Agregados ± 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento.
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de los materiales, cargándola de
manera tal que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período,
el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
a) Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto recomendados por el fabricante.
b) El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan rápido como sea posible y
empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice que la calidad
deseada para el concreto se mantiene.
En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la bomba. Deberá
controlarse que no se produzca segregación en el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder de 50 mm.
Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de este metal.
Colocación
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar segregación debida a
remanipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor tal que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro
de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de iniciado el fraguado. No se
aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor
de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
a) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
b) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
c) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15 segundos.
d) Que se prevee un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Se empleara aditivo impermeabilizante y plastificante que cumpla los parámetros de la norma ASTM C-494 tipo A. de alta
eficacia exento de cloruros. No debe ser tóxico ni corrosivo. Debe hacer posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación
con un contenido de hasta 10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la comprensión y durabilidad del
concreto. Reduce la permeabilidad del concreto. Con la finalidad de asegurar que el concreto no se dañe por sulfatos
contenidos en la mezcla natural del suelo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Tipo de Concreto 175kg/cm2 norma la los28 días
Tipo de Cemento Pórtland
Tipo ISlump3” – 4” (pulgadas)
Tamaño máximo de agregado3/4”
Densidad del concreto2, 200-2,400 kg/m3
Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra1 hora
Tiempo de Fraguado inicial desde la salida de la planta2.5 horas
Contenido de AireMax. 3%
El cemento Pórtland tipo I, deberá cumplir con las normas NTP 334.009-2002
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra por cada 20 metros cúbicos de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial de losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada tres camiones para losas o vigas o una muestra por camión para
columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de
resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma NTP 339.036.
Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de
acuerdo a la Norma NTP 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 25 Kg/cm².
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Inspección dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio
de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existiera ensayos con más de 25 Kg/cm² por debajo de la resistencia de diseño, se deberá extraer testigos del
área cuestionada de acuerdo a la Norma NTP 339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire
por siete días antes de ser ensayados en estado seco.
El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de los tres testigos
es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del 75% de la misma.
El Residente será responsable de la calidad del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (m2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de esta partida se hará por METRO CUADRADO (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
03.04 VEREDAS
03.04.01 TERRAPLEN PARA PISO E=0.10 M
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende trabajos de compactación sobre el terreno nivelado para preparar el terreno que recibirá el concreto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La compactación deberá ejecutarse con plancha vibratoria, humedeciendo el terreno para hacer esta labor más efectiva.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:

El material para la capa base constituido de afirmado clasificado humedecido, consistirá de partículas duras y durables,
fragmentos de piedras o grava, arena y un material ligante. Será de un espesor de 0.10 m.
Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que se han realizado los análisis de laboratorio que
indican las Normas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Antes del procedimiento del trazo y replanteo, se deberá aprobar los niveles del terreno. Se efectuará las pruebas de
compactación correspondientes, los cuales deberán dar como mínimo un 95% del proctor modificado.
obra
03.04.02 VEREDA DE PIEDRA LAVADA F'C=140 KG/CM2, E=4'' C/DETALLES EN CEMENTO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de veredas de pisos de piedra lavada coloreada con un espesor de 10 cm. Para el concreto base, se
usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa, piedra chancada de 1/2”. Para la segunda capa de revestimiento se usará
mortero de mezcla cemento - arena en proporción 1:2 con confitillo y contará con aplicaciones, según diseño, con acabado en
piedra lavada coloreada.
Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando éstos hasta que sus adyacentes no hayan fraguado; la
separación máxima entre las reglas de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará protegiéndola con mezclas de concreto para
luego efectuar el vaciado del concreto de piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4") representando el total del piso de concreto terminado,
incluyendo la segunda capa resistente.
El piso de piedra lavada comprende dos capas:
a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de f'c=175 kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor máximo de 1cm.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los
paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos
una hora.
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento
puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con una esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del
piso.
DE LA DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
Dosificación por volumen: una forma antigua e imprecisa, en que sus diferentes componentes son medidas por volumen el
concreto cuya bolsa en nuestro medio tiene la capacidad de un pie cúbico (42.5 Kg), es tomado como unidad de referencia
usando las carretillas de 2 ó 3 pies cúbicos, para la medición de arena y piedra.
Dosificación al peso: en la actualidad el proporcionamiento se efectúa con más exactitud, logrando con la presión de
kilogramo, como unidad, el pesado exacto de sus componentes.
Cemento = 255 Kg
Agua = 196 lts
Agregado fino = 962 Kg
Agregado grueso = 1,011.00 Kg
Ocre = 5-7% del peso del cemento
La dosificación técnica propuesta es de 175 Kg/cm2
Curado:
Los elementos verticales se harán regadas con agua por un período mínimo de 07 días y tres veces por día.

Piedra: Conocido como agregado grueso, no solo da el mayor volumen, sino que permite aumentar la resistencia del concreto
cuando se ha efectuado una adecuada elección de los mismos. Es condición indispensable, el ser igual o más resistente que el
concreto que se prepara.
Arena: Es el agregado fino que cubre los vacíos que tiene la piedra, debiendo existir un volumen en exceso para facilitar el
desplazamiento de los granos de mayor tamaño cuando se realiza vaciado, y que hará que el concreto así dosificado, sea más
dócil y plástico para su acomodo, balance de este adecuado proporcionamiento mejorará a su vez la resistencia del concreto.
Cemento y Agua: Conforman la pasta, que penetrando en gran parte de los vacíos de la arena ligan o unen todos los granos
formando el compuesto. La cantidad de cemento que incluye, definirá el grado de riqueza de la pasta y por consiguiente la
mayor o menor resistencia que tendrá el concreto.
El Agua: Deberá ser utilizada con sumo cuidado la relación de agua – cemento, es uno de los factores principales que define la
resistencia del concreto. El empleo de agua en exceso aparentemente mejora el desplazamiento del concreto y facilitará su
colocación en los encofrados pero como consecuencia negativa, disminuye la resistencia, porque empobrece la pasta y provoca
además la segregación de los granos más grandes. Este desencaje provoca físicamente una merma de resistencia acumulativa
a la ya producida por el empobrecimiento de la pasta.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma
ASTM C-31 en la cantidad mínima de 2 testigos por día para cada clase de concreto.
En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se
llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener un valor promedio
de pruebas.
f’c (promedio) = f’c + 1.34 P
En donde el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c la
resistencia característica.
Para efectos de control y permitir el debido conocimiento del Supervisor, el Constructor llevará un registro de cada par de
testigos fabricados, en el que se constatará su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
El Residente y el Inspector de Obra deben verificar la colocación se efectúe de manera conveniente.
obra.
03.04.03 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C=140 KG/CM2
VER ÍTEM (03.03.01.03)
03.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION:
Se da referencia a las tareas y herramientas a utilizar, en encofrado y desencofrado normal
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o
de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo:
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color
de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre
paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcción
vertical u horizontal, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado
mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
Desencofrado
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la
remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del Supervisor, aunque se usen
aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante especímenes curados en
obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal e impacto; sin
embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el Ingeniero
Responsable.
Material: Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que sea adecuado para ser usado como molde de
los volúmenes de concreto a llenarse. Su elección y diseño se dejarán al ingeniero residente mientras sean consistentes con la
seguridad y calidad de acabados requeridos por la obra.
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados donde sea necesario. Los
encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a la presión, debido a la colocación y vibrado del concreto, y
deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir
que la parte final del concreto escurra a través de las juntas. La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberá
mantenerse en condiciones aceptables y deberá reemplazarse cuando se requiera.
Tolerancias: Se admitirá las siguientes tolerancias en el proyecto:
Variaciones en Plomadas en el proyecto:
 Plomo: 5 mm en 3 m máx. permisible en toda la altura, si es mayor de 12m: 20 mm
 Sección: en defecto = 5mm, en exceso = 12mm
 Recubrimientos: en defecto = 3mm, en exceso = 10 mm
Variaciones en nivel: En fondo de losas, fondo de vigas y aristas.
 En 6 m. En cualquier dirección se da una tolerancia de 5 mm
 Máximo para cualquier dirección: 10 mm
Variaciones en aberturas:
 En el tamaño y ubicación de pases y aberturas en pisos y muros.
 En defecto: 6 mm.
 En Exceso: 10 mm
Variaciones en Zapatas: Variaciones en dimensiones con respecto a los planos.
 En defecto = 0 mm
 En exceso = 50 mm
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que el encofrado permita un acabado al desmoldar caravistas,
no tolerar deformaciones o curvaturas.
obra.
03.04.05 CURADO CON AGUA

03.04.06 JUNTA DE DILATACION e=1"
DESCRIPCION:
Se realizará el relleno de las juntas sísmicas de E=8mm con un sellante elastomérico monocomponente que no se desprende y
cura con la humedad del ambiente.
Aplicación
Consumo 1 cartucho sella 3.70 metros lineales de 13 mm x 6 mm de junta
Preparación de la superficie:
 Limpiar toda la superficie, las juntas en paredes deben estar limpias, sanas, secas, sin impurezas, aceite, grasa u otros
contaminantes.
 Considerar el uso de un rollo de espuma continuo, compuesto de una piel exterior no absorbente y una red interior de
celda abierta y de celda cerrada. Para prevenir que el producto llegue a la base de la junta.
 Imprimación Usualmente la imprimación no es necesaria. En la mayoría de casos los sustratos sólo requieren
imprimación si es que presentan una superficie húmeda.
 Consultar con nuestro Departamento Técnico para mayor información al respecto
MÉTODO DE APLICACIÓN
La temperatura de aplicación recomendable es entre 4°C y 38°C. Colocar con una pistola de calafateo la cantidad deseada
del producto en el interior de la junta llenarla hasta el ras evitando que el aire penetre. El diseño de junta apropiado para el
mejor aprovechamiento del producto es el que contempla el ratio 2:1ancho y profundidad, respectivamente.
Para la utilización en juntas horizontales en áreas de tráfico, la profundidad absoluta para el sellante es de 13 mm. Si se
necesitara usar herramientas, éstas deberán estar secas o humedecidas con agua limpia.
Condiciones del Sustrato:
Limpio, seco, sin polvo ni partículas sueltas. Si el sellantes va a aplicar sobre revestimientos, debe establecerse primero la
compatibilidad. Construcción.
El diámetro del debe ser 20%-30% mayor que el ancho de la junta (b).
Sólo si necesita imprimante sobre Concreto y Mampostería
Puede aplicarse el imprimante estándar (resistente al agua) para sellar la humedad de los sustratos.
Dimensionamiento de la Junta
De acuerdo al DIN 18540
Configuración de la Junta:
La capacidad total de movimiento sera 25% del ancho promedio de la junta. Es importante que la junta haya sido configurada
adecuadamente y se haya usado un rollo de espuma continuo para evitar la adhesión a los tres lados y permitir que la junta se
mueva libremente.
Recomendaciones:
 Dejar un tiempo de curado de 1 semana cuando el sellante sea colocado en condiciones
de inmersión total de agua, lo cual también es aplicable a las labores de pintado.
 Evitar exposición a altos niveles de cloruros. (Nivel máximo permisible: 5 ppm)
 La máxima profundidad de sello es 13 mm, la mínima profundidad es de 6 mm.
 El máximo valor de contracción y expansión no debería exceder el 25% del ancho de
junta.
 No cura en presencia de sellantes de silicona.
 No aplicar cuando haya transmisión de humedad–vapor en el substrato. Este podría
ocasionar que se formen burbujas.
 Usar los cartuchos abiertos el mismo día.
 Ya que es un sistema que cura con la humedad del ambiente, permite la exposición al
aire.
 El color blanco tiende a colorearse de amarillo por la exposición a los rayos ultravioleta.
 El óptimo rendimiento del producto dependerá en gran medida de un correcto diseño de
juntas y una buena aplicación del producto.
 La profundidad de sello en juntas horizontales sujetas a tráfico es de 13 mm.
 No usar herramientas con detergentes o soluciones jabonosas.
Instrucciones de Seguridad
Precauciones de manipulación:
Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o sintética y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante aguad urante 15 minutos manteniendo los párpados
abiertos y consultar a su médico.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
SELLANTE ELASTOMERICO MONOCOMPONENTE DE POLIURETANO:
Es un sellante elastomérico monocomponente que no se desprende y cura con la humedad del ambiente. Cumple con la
especificación federal USA TT-S00230C, tipo II, cumple además con la norma ASTM C-920, tipo S, grado NS.
Campos de aplicación
 Diseñado para todos los tipos de juntas donde la profundidad no exceda como
máximo 13 mm.
 Recomendable para juntas verticales y horizontales. Temperatura mínima de
colocación, 4°C.
 Tiene muchas aplicaciones como sellante elástico entre materiales de diferentes coeficientes de expansión.
 Impermeabilizar juntas entre albañilería, madera, concreto y marcos de metal.
 Juntas en paredes, pisos, balcones, excelente para sellar marcos de puertas y ventanas.
 Juntas de expansión
 Se adhiere a las siguientes superficies: concreto, ladrillo, mármol, piedra,
 madera, vidrio, aluminio, acero, PVC y mayólicas. No se recomienda para
 acuarios o aplicaciones marinas.
Ventajas
 Alta elasticidad, durable, consistencia flexible, con excepcional resistencia al
 Corte y al escurrimiento.
 Excelente adhesión, se adhiere a la mayoría de materiales de construcción sin imprimante.
 Excelente resistencia al envejecimiento y humedad.
 Se puede pintar con pinturas cuya base química sean agua y aceite, previa Prueba.
Datos Básicos
 Aspecto Pastoso
 Color Blanco, Gris, Negro
 Presentación Caja de 12 cartuchos x 300 ml (blanco, gris y negro)
 Almacenamiento Almacenar en un lugar seco, protegido de la escarcha y a una temperatura menor a 25°C. En estas
condiciones los cartuchos pueden durar 1 año.
Datos Técnicos
 Densidad aprox. 1.33 kg/l
 Considerar condiciones de curado a 23ºC y 50 % de humedad
 Tiempo de vida 12 meses
 Temperatura de aplicación Entre 4°C y 38°C. El sellante debe aplicarse en la junta sin movimiento
 Base Química Uretano. Recomendado por la EPA para la reducción de Radon
 Curado Secado al tacto: Cumple la Norma ASTM C-920
 Curado final: 7 días
 Dureza Shore A Cumple con la Norma ASTM C-920
 Adherencia (ASTM C 794)
 Sustrato
 Concreto Cumple con la Norma ASTM C-920
 Aluminio Cumple con la Norma ASTM C-920
 Vidrio Cumple con la Norma ASTM C-920
 Resistencia al desgaste Excelente
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que el acabado de las juntas sea homogéneo, que no haya
presencia de desbordamientos.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO (m), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO (m), entendiéndose que dicho precio constituirá la
compensación total por el equipo, mano de obra, materiales y herramientas.
03.04 ZOCALOS
03.05.01 ZOCALO DE CERAMICO 30X30 CM C/PEGAMENTO EN POLVO
DESCRIPCION:
Se asentarà para que la altura del zócalos sea perfecta y constante.
Los revestimientos serán de mayólica nacional de primera calidad de 0.30 x 0.30 m. de espesor entre 7.08 mm y 7.20 mm, de
color blanco y según el diseño que figura en los planos.
Las mayólicas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento-arena de proporción 1:3 arañado con
clavo que servirá de base para el enchape. Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente
horizontales y verticales con mortero 1:1, cemento-arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos,
rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el asegurar la
necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la fragua será hecha con polvo de
porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas,
u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos, de igual espesor a la mayólica
empleada.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina
y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (rn2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del
Supervisor.
03.060 CONTRAZOCALOS
03.06.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=0.10 M INTERIOR
Se asentará para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.

Los revestimientos serán de piso pulido de primera calidad de 0.10 m. de altura, de espesor entre 7.08 mm y 7.20 mm, según el
diseño que figura en los planos.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento-arena de proporción 1:3 arañado con
clavo que servirá de base para el enchape. Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente
horizontales y verticales con mortero 1:1, cemento-arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos,
rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el asegurar la
necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la fragua será hecha con polvo de
porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas,
u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos, de igual espesor a la mayólica
empleada.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina
y no presentarán resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (rnl).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
03.06.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.10 m
03.07CARPINTERIA DE MADERA
03.07.01 PUERTA CONTRAPLACADA C/TRIPLAY 6mm MARCO 2'' x 3''
03.07.02 PUERTA DE MADERA MACHIHEMBRADA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de puertas tablero, puertas contraplacadas de madera cedro de
e = 35 mm. y marcos de madera, mampara corrediza de madera, y closets de madera, las mismas que se construirán de
acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.
Se utilizará exclusivamente madera nacional de primera calidad, derecha, seca, sin nudos, rajaduras, partes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En las planchas de madera terciada (triplay) sólo se admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
En el momento de su corte y durante la fabricación de los elementos en el taller, recibirá una o más manos de aceite de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
SECADO
Toda la madera a utilizarse estará en período de secado al aire libre, protegida del sol y de la lluvia, el tiempo necesario hasta
que tenga un máximo del 12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un período de dos
semanas.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que las
dimensiones corresponden a obra terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero
siempre por operarios especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión, debiendo obtenerse siempre un ensamblaje
perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la
elaboración de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra será igual a la del esfuerzo
axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en aceite de linaza, listo para
recibir el acabado final.
La fijación de puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de Tarrajeo. Todos los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta de madera tipo tablero m2
Puerta de madera contraplacada c/triplay 6mm m2
Mampara corrediza de madera m2
Closet De Madera m2
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
03.08 CARPINTERIA METALICA
03.08.01 PUERTA METALICA

03.08.02 CANTONERA EN ESCALERAS DE PERFIL ESTRIADO 2''X2''X3/16'' CON ANCLAJE @0.30M
03.08.03 BARANDA METÁLICA EN ESCALERA SEGÚN DISEÑO INCLUIDO INSTALACIÓN
03.08.04 INSTALACIÓN DE ESCALERA TIPO GATO
GENERALIDADES
Se trata de la construcción de ventanas, puertas, pasamanos, cantoneras y escaleras.
Se usarán para todos estos elementos los perfiles indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola dos manos de imprímante
anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se
aplicará dos manos de esmalte anticorrosivo de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta Metálica m2
Reja Metálica en Ventanas m2
Escalera de Gato Galvanizada H=3.0 und
Tapa Metálica para Tapa Cisterna m2
Baranda tipo 1 con tubo FºGº 2” en Escaleras m
Baranda tipo II con tubo FºGº 2 y 1 1/2” en Escaleras m
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
03.08.05 DIVISIONES DE ALUMINIO CON PANELES DE MELAMINA
METODO DE EJECUCION
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados.
Los Divisiones y puertas están constituidas por perfiles de aluminio y paneles de formica blanca de 0.6 mm.
Los accesorios de cierre de puertas serán colocados respetando las indicaciones de los fabricantes así como teniendo cuidado
en no dañar los paneles de formica y los perfiles de aluminio.
BASES DE PAGO
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
03.09 VIDRIOS Y CRISTALES

03.09.01 VENTANA TIPO SISTEMA CON VIDRIO COLOR GRIS E=6MM
03.09.02 ESPEJO CON MARCO METÁLICO PULIDO
03.09.03 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la elaboración y colocación de ventanas tipo sistema con vidrios polarizados gris de espesor 6 mm.
METODO DE EJECUCION
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados.
Los vidrios serán del tipo corredizo moduglass con los accesorios necesarios.
Se verificará que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores este libres de obstrucciones y estén
adecuadamente ensamblados entre si.
Se cortaran los vidrios con una variación de + / - 2mm. En los cuatro lados.
Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las juntas entre el vidrio y los demás elementos para evitar el
ingreso de partículas de polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las indicaciones de los fabricantes así como teniendo
cuidado en no dañar los vidrios propiamente dichos.
BASES DE PAGO
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
03.10 CERRAJERIA
03.10.01 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA 3 ½” X 3 ½”
DESCRIPCIÓN
Todas las bisagras capuchinas serán de acero aluminizadas de 3 1/2” x 3 1/2”, colocándose tres en cada hoja de puerta.
La protección de las mismas será con pintura esmalte anticorrosivo.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (Und).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por unidad (UND) las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior
y de acuerdo a la unidad de medida del análisis de precio unitario respectivo.
03.10.02 CERRADURA PESADA DE TRES GOLPES

03.10.03 CERRADURA TIPO PERILLA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro de cerraduras tipo perilla, tipo pesadas con 3 golpes de seguridad, cerraduras para
interiores.
La unidad de medida será por unidad (Und).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de
acuerdo a la unidad de medida del análisis de precio unitario respectivo.
03.11PINTURA
03.11.01PINTURA OLEO MATE EN EXTERIORES CON IMPRIMANTE ACRILICO

03.11.02PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN MUROS INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Corresponde los trabajos de pintado de los muros exteriores considerados en el proyecto.
En primer lugar se procederá a lijar las superficies de los muros exteriores empleando lija para concreto. Una vez que estas
superficies estén limpias en su totalidad se procederá a la aplicación del imprimante, para posteriormente aplicar la pintura óleo
mate de color. La pintura óleo mate será mezclada con thinner y se aplicarán dos manos especialmente para resistir
condiciones climáticas adversas.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos
o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrá llevar manos
de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
Para la mejor aplicación se podrá utilizar brochas y rodillos. La pintura a utilizar será de marca reconocida.
Los colores a utilizar se encuentran especificados en los planos.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben pr ever la ejecución de las pruebas de calidad que correspondan al caso,
verificando que el personal obrero se ciña a considerar la aplicación de capas de pintura previstas para cada caso.
MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, según precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
03.11.03 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de pintado a la carpintería de madera con pintura barniz y thiner .
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
03.11.04 PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN COLUMNAS

03.11.05 PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN VIGAS
03.11.06 PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN FONDO DE ESCALERA
03.11.07 PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN DERRAME DE VANOS
03.11.08 PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN CIELO RASO
03.11.09 PINTURA ESMALTE ANTICORROSIVO EM BARANDAS METÁLICAS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de pintado de los muros en sus caras interiores y exteriores consideradas en el proyecto. Se utilizará
pintura acrílica satinada, se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación a base
de tiza-cola o imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura
del paño completo.
o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos
propietario.
MEDICIÓN
especificado.
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de pintado de los muros en sus caras interiores y exteriores consideradas en el proyecto. Se utilizará
pintura acrílica satinada, se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación a base
de tiza-cola o imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura
del paño completo.
o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos
propietario.
MEDICIÓN
especificado.
FORMA DE PAGO
03.12 VARIOS
03.12.01 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN CON TECKNOPOR e=¾"

03.12.02 JUNTA DE DILATACION e=1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos de juntas de construcción las cuales no permite una unión monolítica del elemento, las
juntas serán de tecknoport de un espesor de 1”, esta junta será realizará en las juntas sísmicas o juntas de construcción en
su totalidad.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.12.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse al terminar la obra, y comprende la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos, limpieza en pisos y ventanas, el Residente dispondrá e indicara el personal para que deba
realizar una limpieza general para dejar el área de trabajo completamente limpio.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio
constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUBPRESUPUESTO

03.01.00 MUROS Y TABIQUERIA

03.01.01 MURO LADRILLO K.K.DE ARCILLA 18 H.(0.10x0.14x0.24) AMARRE DE CANTO,MORTERO

1. Preparación del sitio

2. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

03.02.03 TARRAJEO DE CIELORASO

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

03.03.01.01 CONTRAPISO E=2”

03.03.01.02. PISO DE PORCELANATO DE 60 X 60 cm

Colocación del Concreto

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.04.02 VEREDA DE PIEDRA LAVADA F'C=140 KG/CM2, E=4'' C/DETALLES EN CEMENTO

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

03.04.05 CURADO CON AGUA

Se asentará para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.

03.06.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.10 m

03.08 CARPINTERIA METALICA

03.08.01 PUERTA METALICA

03.08.05 DIVISIONES DE ALUMINIO CON PANELES DE MELAMINA

03.09 VIDRIOS Y CRISTALES

03.10.01 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA 3 ½” X 3 ½”

03.10.02 CERRADURA PESADA DE TRES GOLPES

03.11.01PINTURA OLEO MATE EN EXTERIORES CON IMPRIMANTE ACRILICO

Corresponde los trabajos de pintado de los muros exteriores considerados en el proyecto.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.11.03 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

03.11.04 PINTURA ACRÍLICA SATINADO EN COLUMNAS

03.12.01 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN CON TECKNOPOR e=¾"

03.12.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

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