Proyecto Final Grupo 4 Control de Calidad - PDF 22
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Nombre de la Materia:
CONTROL DE CALIDAD
Integrantes:
Guayaquil
Año Lectivo
Calidad es que un producto sea adecuado para su uso. Así, la calidad consiste en la ausencia de
deficiencias en aquellas características que satisfacen al cliente (Juran 1990). De ahí la
importancia del Control de Calidad en las líneas de producción.
• Control de recepción: Este apartado se refiere a la consulta de: “prescripción sobre los
materiales”, donde se establecen las condiciones de suministro, recepción, control,
conservación, almacenamiento y manipulación de todos aquellos materiales usados en la
línea de producción.
Objetivo instruccional: Al final del TAF I parcial el estudiante será capaz de aplicar de forma
práctica los conceptos de Calidad en una pequeña empresa.
Contenido
1. Organigrama de la empresa ................................................................................................... 6
8. Bibliografía ......................................................................................................................... 17
Desarrollo
1. Organigrama de la empresa.
2. Diagrama de procesos.
3. Entradas y salidas de los procesos
4. Aplique el PHVA para la mejora y resolución de problemas de un área de
la empresa.
4.1 Encontrar el problema
en los procesos de sellado y etiquetado, estos fallos hacen que los consumidores
la empresa.
de solución inmediata, debido a que a las quejas de los consumidores sobre los envases
que no presentan un sellado correcto que garantice que el producto se entregado con una
buena calidad, y en el etiquetado los productos se ven afectados por la mala calibración
En el área de sellado se aplicará un nuevo método para que los productos puedan
por los defectos que no permitían que el nuevo método sea efectivo. Para el área de
afectados.
4.6 Comprobar los resultados
producción con el fin de comprobar si los nuevos recipientes cumplen con los nuevos
30,00
25,00
20,00
MEDIAS
8,40 15,00
10,00
5,00
0,00
p̄ (100 − p̄ ) p̄ (100 − p̄ )
LCS = p̄ +3√ = 29,89 LCI = p̄ −3√ = -13,09
𝑛 𝑛
Defectos en etiquetado
N° de datos 15
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
n 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
# Defectos en
etiquetado 1 2 2 4 1 4 1 3 3 4 2 4 5 1 1
Media 2,00 4,00 4,00 8,00 2,00 8,00 2,00 6,00 6,00 8,00 4,00 8,00 10,00 2,00 2,00
MEDIAS
5,07
p̄ (100 − p̄ ) p̄ (100 − p̄ )
LCS = p̄ +3√ = LCI = p̄ −3√ =
𝑛 22,05 𝑛 -11,92
5. Aplicación de Benchmarking
5.1 Definición de la competencia
Facundo
5.2 Identificación de los estándares de servicio
Calidad
Precio
Presentación
Recibimiento
Tiempo de entrega
PUNTUACION 2
DADA POR
LOS 4
CLIENTES A
6 X
NUESTRA
ACTUACION 8 X X
10 X X
6. Aplicación de las Técnicas estadísticas para la Gestión de la calidad en el
proceso productivo.
Ejercicios de aplicación aplicando distribución binomial
Tomando como referencia el dia dos de producción el 10% de las latas presenta fallas en el sellado en una muestra de 20
Responder las siguientes preguntas:
A ) cual es la probabilidad de encontrar ninguna lata sin defectos en el sellado
B)
SE UTILIZA EL
APOYO DE LA
TABLA BINOMIAL
ACUMULADA Y SE
BUSCAN LOS
VALORES
P(x)=1-0.6296=0.3704
6.1 Antes del proceso productivo
Diseño del proceso: Se deben definir los objetivos de calidad del proceso, los
garantizar que sus productos y servicios cumplan con los requisitos de calidad
establecidos.
Uno de los errores que se encontré fue en el diámetro de los envases, antes del
Recorrido 0,10 0,00 0,10 0,10 0,10 -0,10 0,00 -0,20 0,20 -0,20 -0,20 0,40 -0,10 0,30
7,80
7,60
7,40
7,20
7,00
6,80
proceso.
proceso, se deben tomar acciones inmediatas para corregir la causa raíz del problema.
Aplicación de técnicas de mejora continua: Se deben implementar técnicas de
Recorrido 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
7,302
7,301
7,301
7,300
7,300
7,299
7,299
7,298
Después del cambio del proveedor para los nuevos envases, se detectó que 4 de
considero que estos “desperfectos”, son tolerables para la adaptación de los nuevos
procesos.
7. Aplicación de Control Estadístico de Procesos
Verificar la eficiencia del nuevo método de sellado: Se puede utilizar un
gráfico de control para monitorear la variación del tamaño de la costura del sellado. Si
el gráfico de control muestra una tendencia a la baja, significa que el nuevo método de
control para monitorear la variación del peso de los recipientes. Si el gráfico de control
muestra una variación dentro de los límites de control, significa que los nuevos