Procedimiento de Reparacion en Tanque t2 Pven - Rev A

PROCEDIMIENTO DE REPARACION
DE BOQUILLAS (REMPLAZO DE
BRIDAS) EN TANQUE T-02 – PLANTA
SOLGAS PVEN
AE – PRT - 001
PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE
BOQUILLAS (REMPLAZO DE BRIDAS) EN
TANQUE T-02-
REV. A
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
________________________ ______________________ ______________________

Antonio Vásquez S. Edward Cuadros R. Edward Cuadros R.
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ANTECEDENTES
3. ALCANCE
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. RESPONSABILIDADES
7. DESARROLLO
8. CONTROL DE CALIDAD
9. RECOMENDACIONES
10. ANEXOS
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1.0 OBJETIVO
Este Procedimiento establece técnicas que se utilizarán en la ejecución de los trabajos de

Remplazo de bridas de boquillas “K, L1, L2, N1, N2, H, J, D y C por deterioro en los sellos
o cara de bridas de las boquillas del Tanque T-02 de 30000 galones de capacidad para
almacenamiento de GLP ubicado en Planta SOLGAS S.A. PVEN, viendo la Calidad,
Seguridad, Salud y Medio Ambiente de los Trabajos.
2.0 ANTECEDENTES
Las características del Tanque T-02 son las sgtes:
- Fabricante: CAMISEA GAS CORPORATION – Perú

- Código de Fabricación: ASME SECCION VIII DIV I.
- Año de Fabricación 2010
- Serie: TG – 638 / CGC – 251 - 2
- Capacidad: 112.73 m3
- Espesor de cuerpo y cabezales 0.75 pulgadas
- Material de cuerpo y cabezales: SA 612
- Diámetro exterior: 2.804 m
El siguiente es elaborado después de que el cliente realizara la evaluación del tanque para
su recertificación, la empresa evaluadora MARCONSULT contratada por el cliente
SOLGAS comunica que dicho tanque presenta observaciones por lo que no puede
alcanzar una certificación en forma directa.
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Las observaciones fueron las siguientes:

- Remplazo y reparación de bridas.
Siendo estas las bridas de clase Welding Neck Flange, las cuales después de su
evaluación estas no llegaron a cumplir con la norma para la recertificación presentando
las boquillas un deterioro en su área de sello o deterioro considerable en las caras de las
bridas.
REMPLAZO DE BRIDAS DE BOQUILLA

BOQUILLA K – 4” BOQUILLA L1 Y L2 – 2” BOQUILLA N1 – 2”
BOQUILLA H – 4” BOQUILLA J – 2” BOQUILLA N2 – 2”

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REMPLAZO DE BRIDAS DE BOQUILLA
BOQUILLA D – 6” BOQUILLA C – 6”
- Reparación de poros.
Reparación de poros encontrados en un cordón de soldadura exterior del manhole entre
plancha de refuerzo y cuello de boquilla.
- Corrosión en cuello de boquilla

Boquilla L2 presenta corrosión focalizada en cuello del tubo de SCH XXX con CALIDAD
A106 y dimensión de xxxxxxxxxx
3.0 ALCANCE
Este procedimiento se aplica al cambio de las bridas de las boquillas K, L1, L2, N1, N2, H,
D, C y J ASTM A105.
Actualmente las boquillas K, L1, L2, N1, N2, H, D, C y J tienen bridas Welding Neck
(WN/RF), las que serán remplazadas por bridas de las mismas características; de
acuerdo a lo indicado en el plano AEP-02020-M-PL-003 (Figura 1)
Figura 1 CAMBIAR GRAFICOS
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El remplazo de bridas de las boquillas se realizará tomando en cuenta los lineamientos

de la Sección 8 del API 510 (Sección 8 API 510: 8 Reparaciones, alteraciones y
reevaluación de recipientes a presión y dispositivos de alivio de presión), Código ASME
SECCION VIII div. 1 y el Código ASME SECCION IX.
4.0 DEFINICIONES
Autorización
Todos los trabajos de reparación y modificación deben ser autorizados por SOLGAS o
supervisor designado antes del inicio de los trabajos.
Aprobación
Antes de realizar cualquier reparación o alteración, todos los métodos propuestos de
diseño, ejecución, materiales, procedimientos de soldadura y pruebas deben ser
aprobados por SOLGAS o supervisor designado.
Reparación:
Cualquier trabajo nuevo que modifique o altere la estructura del Tanque, mediante la
cual se pueda corregir una indicación que ha sido descubierta visualmente o con
ensayos no destructivos y está fuera de los límites de Normas de aceptabilidad.
Discontinuidad:
En una soldadura con una interrupción en su estructura física.
Defecto:
Una discontinuidad que excede el criterio de aceptación de acuerdo al código de
evaluación.
Corrosión
Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico causado por
su entorno.
5.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

API 510: 2014 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair,
and
Alteration.
ASME VIII Div. 1: 2017 Pressure Vessel Code.
ASME PCC-2: 2018 Repair of Pressure Equipment and Piping.
ASME section IX: Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
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6.0 RESPONSABILIDADES
Ing. Residente:
Gestionar los trabajos a desarrollar en el presente procedimiento en general con el
representante del cliente. Aplicar el presente procedimiento en coordinación con su
personal especializado.
Ing. Seguridad:
Gestionar los permisos de trabajo respectivos para el desarrollo de los trabajos, así
como supervisar las actividades del presente procedimiento.
Inspector API 510:

Supervisar que los trabajos a realizarse en las reparaciones se realicen de acuerdo a lo
indicado en el presente procedimiento.
Inspector de Ensayos no Destructivos (END). Asignado por el CLIENTE
Es la persona calificada y certificado “Inspector nivel II END” para la realización de los

ensayos desacuerdo al esquema propuesto de reparación, la cual utilizara los
procedimientos adecuados de acuerdo a la normativa y a lo contemplado en los códigos
aplicables para a labor de reparación.
- Ensayo END PT y VT: detectar únicamente discontinuidades superficiales (abiertas
a la superficie
- Ensayo END RT: métodos que permiten la detección de discontinuidades
internas y subsuperficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de
discontinuidades superficiales.
Soldador:
Persona debidamente calificado y homologado de acuerdo al WPS respectivo,
designado para ejecutar los trabajos de reparación indicados en el procedimiento.
Amolador:
Personal calificado en el uso de amoladora, quien realizará los trabajos de preparación
de junta.
Ayudante General:
Son los encargados de realizar labores de apoyo de acuerdo a lo especificado en
el procedimiento.
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7.0 DESARROLLO
7.1 Equipos a utilizar en la reparación de defectos de soldadura
Para realizar los trabajos de reparación de defectos de soldadura se debe tener los
siguiente: EQUIPOS:
- Máquina de soldar.
- Amoladora de 4 pulgadas.
- Amoladora de 7 pulgadas.
- Pinza amperimétrica
- Pirómetro
- Carpa con manta ignifuga
- Extintor 20 lb
MATERIALES:
- Brida de 2” x 300# WN/RF ASTM A105

- Aporte ER 70S-6 de 2.4mm (3/32”)
- Electrodo 7018 con diámetro de 3/32”
- Electrodo 7018 con diámetro de 1/8”
7.2 Documentos a emplear durante la reparación.

Según API 510 Numeral 8.1.5 (Material), se debe considerar la compatibilidad de
soldadura entre el material nuevo y el material existente, los trabajos de reparación
deben seguir lo indicado en el WPS respectivo, el cual ha sido calificado en base a
material nuevo y material existente de acuerdo a ASME IX.
Extracto de API 510 (8.1.5)
8.1.5 Material
El material utilizado en la realización de reparaciones o modificaciones debe cumplir con el código
de construcción aplicable. Material marcado, prácticas de control de materiales y los informes de
pruebas de materiales proporcionados al propietario / usuario deberán cumplir con los requisitos de
código de construcción. Los materiales utilizados para reparaciones y modificaciones soldadas
deberán ser de una calidad soldable conocida y ser compatible con el material original. Aceros al
carbono o aleados con un contenido de carbono superior al 0,35% no se soldarán y el acero al
carbono con un contenido de carbono superior al 0,30% puede requerir atención especial y
precalentamiento para evitar el agrietamiento de la soldadura.
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De acuerdo a la información enviada por SOLGAS, el material de los tubos de las

boquillas donde se soldarán las 7 bridas WN/RF son de calidad ASTM A106 Gr. B
y la calidad de las bridas que se instalarán son ASTM A105. Para la reparación de
boquillas (remplazo de bridas) se utilizará el WPS Nº AE – P15 - 002 Rev. 01 con
proceso de soldadura GTAW, para el relleno de sobre planchas y niples de
boquillas se empleará el WPS Nº AE – P15 - 003 Rev. 00 y se utilizará el proceso
SMAW. Para la reparación de poros encontrados en cordones de soldadura entre
cuerpo de tanque y cuello de boquillas se empleará el WPS N°AE-P15 – 004 Rev.
0, con proceso SMAW.
7.3 Ubicación de boquillas a reparar.

Las boquillas serán identificadas y marcadas, para su reparación inmediata.
La ubicación y el marcado de las boquillas serán realizados por el supervisor
responsable de la evaluación de dichas reparaciones y de acuerdo a lo indicado en
el plano de ubicación de boquillas Nº AEP-02020-M-PL-001.
7.4 Secuencia de Reparación de las Boquillas

Antes de iniciar los trabajos en caliente se verificará que la zona de trabajo esté libre
de productos inflamables, se instalará una carpa con manta ignifuga para evitar la
proyección de chispas y partículas, se colocará 01 vigía, extintor de 20 lb, línea de
agua presurizada cercana a la zona de trabajo y se realizará un monitoreo constante
con el exposímetro durante la duración de los trabajos en caliente.
La reparación se realizará tomando como lineamiento lo indicado en ASME PCC-2.
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7.4.1. Remplazo de bridas K, L1, L2, N1, N2, H, D, C, y J.

- Actualmente las boquillas K, L1, L2, N1, N2, H, D, C y J cuentan con bridas
Welding Neck.
- Se realizará un corte con amoladora en el niple de las boquillas por debajo del
cordón de soldadura de las bridas existentes, con lo cual se remueve cordón de
soldadura y zona ZAC.
- La preparación del nuevo bisel será en “V” y con las dimensiones indicadas en el
WPS AE – P15 - 002 REV. 01. Los biseles preparados serán inspeccionados
por Líquidos Penetrantes para verificar su integridad antes del soldeo. El
Inspector designado dará su conformidad antes del armado de la junta.
- Una vez instalada la brida WN / RF, el soldador inicia el soldeo de acuerdo con
el WPS Nº AE – P15 - 002 Rev. 01, el proceso de soldeo será GTAW.
- Culminado los trabajos de soldeo se realizara una Inspección Visual, Inspección
por Tintes Penetrantes por la empresa Certificadora Marconsult.
- Se realizara la Inspección por Gammagrafía concluida las anteriores
inspecciones.
7.4.2 Reparación de poros “M”

- Se realizará la reparación de los poros hallados a la altura del Manhole, para lo
cual se removerán los defectos y se rellenará con soldadura de acuerdo al WPS
N° AE- P15-004 Rev. 0.
- El inspector debe verificar el cumplimiento de las demás variables antes,
durante y después (amperaje, voltaje, velocidad de avance, etc.) de acuerdo
con el WPS Nº AE– P15 - 004 Rev. 0.
- Una vez concluido el soldeo se procederá a la verificación por Inspección por
Inspección Visual y Inspección por Tintes Penetrantes realizado por la
Certificadora MARCONSULT.
- No es requerido el tratamiento térmico durante todo el proceso de soldeo (pre y
post soldadura).
7.4.2. Relleno de soldadura en cuello de boquilla L2.
- Para asegurar el servicio de dicha boquilla se debe de realizar un relleno de

material considerando como material de aporte de relleno un electrodo 7018 con
diámetro de 3/32” (2.4 mm) y se seguirá siguiendo el WPS AE-P15-003 Rev.0
- Se realizará ensayo de Inspección Visual para caracterizar el estado actual del
material base circundante a las reparaciones y que la misma se encuentre en
buenas condiciones. Todos estos ensayos serán realizados por Marconsult.
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- Una vez delimitado la zona de reparación, se procederá a hacer una limpieza de

la zona a intervenir retirando de ella polvo, aceite, grasas y toda partícula que sea
removible con ayuda de herramientas manuales (escobillas) o esmeril con grata
metálicas, concluido la limpieza de la zona de trabajo deberá esta deberá ser
liberada por la empresa certificadora MARCONSULT previa inspección del trabajo
realizado (END VT- PT)
- Iniciar con los pases relleno que sean necesarios, el máximo material de aporte por
pase de relleno será de 3 mm con el fin de evitar sobre sobreesfuerzos o daño en
el material existente. WPS Nº AE – P15 - 003 Rev. 00 /. PQR N° AE – C15 – 003
Rev. 00.
NOTAS
 De existir algún defecto en la soldadura, este se reparará al instante y se volverá a
ensayar.
 Al término de los trabajos de reparación se procederá a realizar la protección
superficial de las boquillas.
 La ejecución de los trabajos de soldadura se basara en los lineamientos del código
ASME SECCION 8 DIV. I y el código ASME SECCIÓN IX.
 Para todo el proceso de reparación se utilizarán materiales los cuales se
encuentran referenciados en ASME SECCIÓN II y ASME SECCIÓN IX, en
conjunto con los códigos API 510 y el código de construcción ASME SECCIÓN
VIII.
7.4.3. REEMPLAZO DE SOPORTES DEL SCI.
- Actualmente se encuentran seis soportes del SCI corroído en su estructura en

su parte inicial la cual serán reemplazados en su totalidad.
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- Se retirará completamente los soportes con ayuda de una herramienta mecánica
liberando sobre la plancha de sacrificio todo residuo metálico de dicho soporte y
partículas removibles de oxido y corrosión.
- Se procederá a inspeccionar nuevamente la zona de trabajo y sobre el área
trabajada (limpiada) se proyectará la ubicación de la plancha base del nuevo
soporte del SCI a ser instalada y soldada sobre la plancha de sacrificio con el fin
de no tocar o dañar la superficie del tanque.
- Para la realización de dicho trabajo, se está considerando que el actual
material existente como plancha de refuerzo es ASTM A36 según información
entregada por SOLGAS, siendo utilizado para esta labor el WPS Nº AE – P15 -
003 Rev. 00 proceso de soldeo SMAW.
- Para la reparación de poros, se removerá el material y se rellenará de acuerdo al
WPS N° AE-P15-004 REV 0, proceso de soldeo SMAW
- Concluido los trabajos de soldadura se hará una nueva inspección visual,
L íquidos Penetrantes, MARCONSULT ejecutará estas acciones.
8. CONTROL DE CALIDAD
- Se realizará el ensayo de gammagrafía al 100% de juntas soldadas a tope.
(Reporte radiográfico) AEPRO SAC.
- Se realizará ensayo de Inspección Visual al 100% del cordón de soldadura
(MARCONSULT).
- Se realizará ensayo de Tintes Penetrantes al 100% de los biseles realizados
para la preparación de las juntas (MARCONSULT).
- Se realizará ensayo de Tintes Penetrantes al 100% del relleno de soldadura
realizado en el cuello de la boquilla L2 (MARCONSULT).
-
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9. RECOMENDACIONES
- Los trabajos no se iniciarán si estos no cuentan con los permisos y
autorizaciones firmadas por Supervisor del Cliente y estén todos los
participantes anotados en ellos. (AUM – PDT)
- A inicio de los trabajos se tomarán las medidas de control necesarios para dicha
labor de reparación:
o Medición de explosividad. (Explosímetro MSA 4xR - calibrado)
o Extintor 20 LB
o Mantas ignifuga.
o Equipo de iluminación ATEX. (si fuera necesario)
o Inspección del área de trabajo (retiro de material inflamable)
o Inspección de equipos a utilizar (amoladoras, máquina de soldar, etc.)
- El supervisor designado por SOLGAS debe verificar durante el proceso de

reparación el cumplimiento del WPS aplicable.
- Para el remplazo de bridas, el inspector API 510 debe estar presente durante
todo el proceso de reparación y realizando las inspecciones END VT y PT y
presente durante el proceso de END-RT
- Para el relleno del cuello de boquilla, el inspector API 510 debe estar presente
durante todo el proceso de reparación y realizando las inspecciones END VT y
PT
10. ANEXOS
- WPS Nº AE – P15 - 002 Rev. 01.
- WPS Nº AE – P15 - 003 Rev. 00.
- WPS N° AE – P15 – 004 Rev. 00
- PQR N° AE – C15 - 002 Rev. 01.
- PQR N° AE – C15 - 003 Rev. 00.
- PQR N° AE – C15 - 004 Rev. 00.
- Plano de Ubicación de Boquillas - Tanque T2, Nº AEP-02020-M-PL-001

- Plano de Detalle de boquillas – Tanque T2 Nº AEP-02020-M-PL-002
- Plano de Reparación de boquillas – Tanque T2 Nº AEP-02020-M-PL-003

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Este Procedimiento establece técnicas que se utilizarán en la ejecución de los trabajos de

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Las observaciones fueron las siguientes:

REMPLAZO DE BRIDAS DE BOQUILLA

BOQUILLA H – 4” BOQUILLA J – 2” BOQUILLA N2 – 2”

- Corrosión en cuello de boquilla

El remplazo de bridas de las boquillas se realizará tomando en cuenta los lineamientos

5.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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De acuerdo a la información enviada por SOLGAS, el material de los tubos de las

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7.4.1. Remplazo de bridas K, L1, L2, N1, N2, H, D, C, y J.

7.4.2 Reparación de poros “M”

7.4.2. Relleno de soldadura en cuello de boquilla L2.

- Para asegurar el servicio de dicha boquilla se debe de realizar un relleno de

- Una vez delimitado la zona de reparación, se procederá a hacer una limpieza de

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