ARAWAK &COMPANY

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PINTO ROAD SOUTH, CHURCHILL ROOSEVELT HIGHWAY
TELEPHONE: 1-(868) 643-2435-7
FECHA:16/11/2023
GUÍA DE ORIENTACIÓN PARA LA SEGURIDAD DEL EMPLEADO/MATENIMIENTO.
Declaración de la misión de la empresa
La misión de Arawak and Company es mantener los más altos estándares en la industria de procesamiento avícola
a través de mejoras continuas en la calidad, entrega y servicio avícola.
Arawak y política de empresa
Arawak and Company se esforzará por brindar un servicio de primera clase que comprenda la seguridad
alimentaria y de los trabajadores y el cumplimiento de los requisitos de nuestros clientes. Este objetivo se logrará
mediante la participación de la dirección, los empleados y todas las demás partes interesadas y mediante el cumplimiento
de las normas más estrictas en materia de manipulación segura de alimentos.
Directrices de seguridad del trabajador-
Bienvenido a la planta de procesamiento de aves de corral Arawak 1.
Para su seguridad, observe estas pautas. Usted está obligado a seguirlos durante su empleo.
Mantenimiento
El mantenimiento es una actividad de alto riesgo porque a menudo requiere trabajar junto con un proceso en
funcionamiento y en estrecho contacto con la maquinaria. Durante las operaciones normales de producción, la
automatización generalmente disminuye la probabilidad de errores humanos que pueden provocar accidentes. Sin
embargo, en las actividades de mantenimiento, contrariamente a la operación normal, el contacto directo entre el
trabajador y la máquina no puede reducirse sustancialmente, ya que el mantenimiento es una actividad en la que los
trabajadores deben estar en estrecho contacto con los procesos y la maquinaria.
El mantenimiento a menudo implica trabajos inusuales, tareas no rutinarias y, a menudo, se realiza en condiciones
excepcionales, como en espacios confinados, por ejemplo. Las operaciones de mantenimiento suelen incluir tanto el
desmontaje como el montaje, a menudo con maquinaria complicada. Esto puede estar asociado a un mayor riesgo de error
humano, aumentando el riesgo de accidentes.
Trabajar bajo presión de tiempo también es típico para las operaciones de mantenimiento, especialmente cuando
se trata de paradas o reparaciones de alta prioridad.
Como resultado, existe un alto riesgo de accidentes relacionados con las actividades de mantenimiento:
 Aplastamiento por maquinaria en movimiento o puesta en marcha inesperada de la máquina
 Caídas de altura o accidentes con caída de objetos
 Electrocución, descargas eléctricas o quemaduras
 Espacios confinados que resultan en asfixia
 Explosiones e incendios.
Para mitigar el riesgo para el personal de mantenimiento, existen cinco reglas básicas para un mantenimiento seguro.
1. Planificación: el mantenimiento debe comenzar con una planificación adecuada. Se debe llevar a cabo una
evaluación de riesgos y los trabajadores deben participar en este proceso. Los temas a cubrir en la etapa de
planificación son:
a) El alcance de la tarea: qué debe hacerse y cómo afectará a otros trabajadores y actividades en el lugar de trabajo.
b) Evaluación de riesgos: se deben identificar los peligros potenciales (p. ej., sustancias peligrosas, espacios confinados,
piezas móviles de maquinaria, sustancias químicas o polvo en el aire) y se deben desarrollar medidas para eliminar o
minimizar los riesgos.
c) Permisos de trabajo y sistemas de lock-out.
d) El tiempo y los recursos que requerirá la actividad.
e) Comunicación entre el personal de mantenimiento y producción, y todas las demás partes interesadas.
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f) Competencia de los empleados y formación adecuada.
La gerencia se asegurará de que los trabajadores tengan las habilidades que necesitan para llevar a cabo las tareas
necesarias, estén informados sobre los procedimientos de trabajo seguros y sepan qué hacer cuando una situación
excede su competencia.
2. Hacer que el lugar de trabajo sea seguro. El área de trabajo debe protegerse evitando el acceso no autorizado, por
ejemplo, mediante el uso de barreras y señales. El área también debe mantenerse limpia y segura, con la energía
bloqueada, las partes móviles de la maquinaria aseguradas, ventilación temporal instalada, asegurando un punto de
anclaje seguro y adecuado para el uso seguro de arneses de seguridad en trabajos en altura y rutas seguras establecidas
para los trabajadores. para entrar y salir del área de trabajo.
Se deben adjuntar tarjetas de advertencia a la maquinaria, con la fecha y hora del bloqueo, así como el nombre de la
persona autorizada para quitar el bloqueo. De esta forma, la seguridad del trabajador que realiza el mantenimiento de la
máquina no se verá comprometida por la puesta en marcha inadvertida de otro trabajador.
Si es posible, las protecciones deben estar diseñadas para permitir un mantenimiento menor en las máquinas sin
quitarlas. Si es necesario quitar o desactivar las protecciones, se deben seguir los procedimientos de bloqueo. Los
trabajadores de mantenimiento deben estar capacitados sobre cómo y bajo qué condiciones se pueden quitar las
protecciones.
3. Uso de equipo apropiado. Los trabajadores que participen en tareas de mantenimiento deberán contar con las
herramientas y equipos adecuados, que pueden ser diferentes a los que normalmente utilizan. Teniendo en cuenta que
pueden estar trabajando en áreas que no están diseñadas para tener personas trabajando en ellas, y que pueden estar
expuestos a una variedad de peligros, también deben tener equipo de protección personal (PPE) adecuado.
En cuanto a los equipos y herramientas a utilizar, los empresarios se asegurarán de que:
 Las herramientas y equipos adecuados para el trabajo están disponibles (junto con las instrucciones para usarlos, si es
necesario). Las herramientas y el equipo deben estar en condiciones seguras y de funcionamiento (p. ej., los andamios
deben estar en buenas condiciones de funcionamiento y deben inspeccionarse antes de usarse y montarse de manera
segura).
 Están en condiciones adecuadas son adecuados para el entorno de trabajo (p. ej., herramientas sin chispas en
atmósferas inflamables)
 Todo el equipo de protección personal debe: Ser apropiado para los riesgos involucrados, sin que el propio equipo
conlleve un mayor riesgo. Corresponder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
 Tener en cuenta los requisitos ergonómicos y el estado de salud del trabajador

4. Trabajando según lo planeado. Los procedimientos de trabajo seguro deben ser comunicados y comprendidos por
los trabajadores y supervisores y deben aplicarse correctamente. El trabajo debe ser monitoreado para que se observen
los sistemas seguros de trabajo acordados y las reglas del lugar de trabajo.
El mantenimiento a menudo se lleva a cabo bajo presión, por ejemplo, cuando una falla ha paralizado el proceso
de producción. Se deben seguir procedimientos seguros, incluso cuando hay presión de tiempo. Los atajos pueden ser
muy costosos si provocan accidentes, lesiones o daños a la propiedad.
Se deben implementar procedimientos para eventos inesperados. Parte del sistema de trabajo seguro debería ser
detener el trabajo cuando se enfrenta a un problema imprevisto o un problema que excede la competencia de uno. Es
muy importante recordar que exceder el alcance de las habilidades y competencias de uno puede resultar en
accidentes. Si esto ocurre, el trabajador debe consultar con otros o con el gerente sobre el camino seguro a seguir.
5. Comprobación final. El proceso de mantenimiento debe terminar con controles para asegurarse de que la tarea se
haya completado, que la máquina bajo mantenimiento esté en condiciones seguras y que todo el material de desecho
que se haya generado durante el proceso de mantenimiento se haya eliminado. Cuando todo se verifica y se declara
seguro, la tarea se puede aprobar y se puede notificar a los supervisores y otros trabajadores.
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Este paso final también implica completar un informe, describiendo el trabajo realizado e incluyendo comentarios
sobre las dificultades que se han encontrado, junto con recomendaciones de mejora. Idealmente, esto también debería
discutirse en una reunión de personal donde los trabajadores involucrados en el proceso, así como quienes trabajan a
su alrededor, puedan comentar sobre la actividad de mantenimiento y presentar sugerencias adecuadas para mejorar el
proceso.
 Manipulación manual, jalar, empujar y levantar- Evite la manipulación manual que no pueda manejar, sin
embargo, si su trabajo requiere estas tareas, obtenga asistencia manual o mecánica. Las lesiones asociadas incluyen
lesiones musculares y nerviosas, hernias, torceduras y fracturas y cortes si estas tareas se realizan de manera insegura.
 Abuso de sustancias- El uso, posesión y distribución de drogas ilegales e ilícitas están estrictamente prohibidos en
nuestros lugares de trabajo. Incluyen, pero no se limitan a alcohol, marihuana y cocaína. Si se encuentra en uso o
posesión de los mismos, no se le permitirá trabajar y se enfrentará a medidas disciplinarias. Está prohibido fumar
cigarrillos dentro de la planta, en las escaleras, pasillos y áreas de carga de camiones.
 Accidentes e Incidentes- En caso de cualquier accidente/incidente debe informar a su supervisor inmediatamente. No
abandone el recinto sin informar a su supervisor o sin su conocimiento. Debe asegurarse de que se toma una
declaración/informe por escrito del incidente/accidente. Si la licencia por lesión es concedida por un médico, se debe
presentar un certificado médico por escrito. Al final del período de licencia, se debe obtener un certificado médico de
aptitud y presentarlo a la empresa.
 Acción de emergencia: en caso de una emergencia, p. Incendio, etc. No se asuste, mantenga la calma y diríjase al
punto de reunión según las indicaciones. Todas las personas serán contabilizadas por su supervisor. El comité de
incendios ayudará en el proceso de evacuación; nadie debe regresar al lugar de trabajo después de estar afuera. Todas
las personas deben esperar más instrucciones en el punto de reunión.
 General- Se recuerda que la seguridad es responsabilidad de todos. Se espera que siga todas las reglas y pautas de la
compañía, ya que los comportamientos y acciones inseguros pueden provocar accidentes y lesiones para usted y para
los demás. Para ayudarlo aún más, se deben seguir la Capacitación de seguridad y las Señales de seguridad y los
supervisores realizarán observaciones en sus áreas. Entiendo que habrá más capacitación en seguridad para mi
desarrollo e implementación.
o Además, entiendo que una política disciplinaria está en efecto.

 El ejercicio de orientación será realizado por el responsable de seguridad, indicando a los trabajadores el trabajo a
realizar en cada área y dónde se ubican los riesgos en esas áreas, y se espera que los trabajadores sigan la información
proporcionada por el responsable de seguridad. Se recomienda a los trabajadores reunirse con sus supervisores para
obtener más información sobre el manual.
 Los empleados deben firmar el libro de registro todos los días hábiles, a la entrada y salida de la fábrica, para evitar
acciones disciplinarias.
 Todos los empleados deben asistir a las reuniones diarias de caja de herramientas, para evitar acciones disciplinarias y
también estar a tiempo con el uniforme, si llega tarde o no asiste, no se le permitirá firmar el registro. Reunión de
mantenimiento a las 7:30 am, planta de Renderizado a las 8:00 am.
 Se tomarán medidas disciplinarias para cualquier persona que se encuentre tirando basura, deseche su EPP, colillas de
cigarrillos, envoltorios, botellas, etc. no deseados en los contenedores provistos.

Trabajadores de mantenimiento, por favor estén seguros.

EMPLEADO------------------------------- FECHA -------------------------

SUPERVISOR----------------------------- FECHA--------------------------