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Practica 2 - Desgaste Los Angeles

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Mecánica de Suelos Aplicada


Practica 2: “Prueba desgaste los ángeles”

Alumno: Ruiz Sausedo José Eduardo


Maestra: Celaya Andrade Issla Taimyr
Grupo: 5I
No. De control: 21040187
Entrega: 20 de octubre del 2023

1
ÍNDICE
INTRODUCCION:.................................................................................................................................. 3
OBJETIVO:............................................................................................................................................ 3
MATERIAL Y EQUIPO: .......................................................................................................................... 4
PROCEDIMEINTO: ............................................................................................................................... 4
RESULTADOS: ...................................................................................................................................... 9
CONCLUSION:.................................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFIA:................................................................................................................................... 11

2
INTRODUCCION:

La prueba con la máquina de Los Ángeles es una medida de la degradación de agregados


minerales, con una granulometría normalizada, resultante de la combinación de la acción
de molienda por impacto y abrasión que se produce en un tambor de acero giratorio que
contiene un número especificado de esferas de acero; este número depende de la
granulometría de la muestra. A medida que el tambor gira, un aspa interior acumula la
muestra y las esferas de acero, las eleva y deja caer, dando lugar a un efecto de molienda
por impacto, en el resto del giro el material rueda creando el efecto de molienda por
abrasión. Este proceso constituye un ciclo, que se repite cada revolución.

Después del número prescrito de revoluciones, se saca el contenido y se criba para medir
la degradación como pérdida porcentual.

OBJETIVO:
El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos
empleados en mezclas asfálticas. La prueba consiste en colocar una muestra del material
con características granulométricas específicas dentro de un cilindro giratorio, en donde es
sometida al impacto de esferas metálicas durante un tiempo determinado, midiendo la
variación granulométrica de la muestra como la diferencia entre la masa que pasa la malla
N°12 (1,7 mm de abertura), antes y después de haber sido sometida a este tratamiento.

3
MATERIAL Y EQUIPO:

Para la realización de la prueba se requiere el siguiente equipo:

✓ Máquina de Los Ángeles.


✓ Cribas, Que cumplan con lo especificado en la NMX-B-231.
✓ Balanza, con aproximación de uno al millar de la masa de la carga requerida en
esta
prueba.
✓ Carga abrasiva, debe ser de esferas de acero con un diámetro promedio de 45
mm y cada
una con una masa entre 390 y 445 g. Se pueden conseguir con facilidad bolas de
acero
para valeros de 45.0 a 47.5 mm de diámetro que tienen una masa,
aproximadamente, de
400 a 440 g cada una respectivamente. La carga abrasiva puede ser una mezcla
de
esferas de diferentes diámetros que satisfagan las tolerancias dadas en la tabla 1
y
depende del tipo de la granulometría que se elija para la muestra acondicionada.
✓ Charola
✓ Cucharon

PROCEDIMEINTO:

1. Una vez separado y clasificado el material de la muestra, de la Tabla 2 se elige el


tipo de composición que se utilizará para integrar la muestra de prueba, que mejor
se asemeje a las características granulométricas obtenidas como se indica.

2. Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada


rango de tamaños, de acuerdo con las cantidades indicadas en la Tabla 2.

3. Después se comienza a tamizar el material seleccionado que pase por la malla ¾


plg y que se retenga en la malla ½ plg, hasta obtener 2.5 kg de material.

4. De nueva cuenta se repite el procedimiento pasado, solamente que ahora se pasa


por la malla ½ plg y que se retenga en la malla 3/8 plg, hasta obtener 2.5 kg de este
material.

5. Se prepeará el material para introducirlo a la maquina Los Ángeles.

6. De acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual, se define la cantidad de


esferas requeridas y se verifica que su masa total cumpla con lo establecido en
dicha Tabla. Hecho lo anterior, se introducen las 11 esferas a la máquina de Los
Ángeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30 a 33 rpm, durante 500
revoluciones.
4
7. Terminado las revoluciones de la máquina, se retira todo el material sin que se
queda nada dentro de la misma.

8. Nuevamente de proceder a tamizar el material hasta obtener todo el material que


retenga la malla N°12 y se desecha la fracción de la muestra de prueba que pase
la malla N°12 y se obtiene su peso.

Ilustración 4. Peso del material que pasa la 1/2'' y se retiene en la 3/4''

Ilustración 3. Peso del material que pasa la 1/2'' y se retiene en la 3/8''

Ilustración 2. Peso del material de 3/8'' 2.5 kg


Ilustración 1. Peso de las 11 esferas de carga abrasiva
(4.580 kg)

5
Ilustración 5. Preparación de la
maquina los ángeles

Ilustración 6. Introducimos el
material 3/4'' - 1/2'00'y 1/2''-
3/8''

Ilustración 8. Se programa la Ilustración 7. Se termina el


máquina para 500 revoluciones proceso y se comienza a
desatornillar la maquina

6
Ilustración 9. Se retira el
material verificando que no se
quede nada dentro

Ilustración 10. Preparación de


la malla No. 12

Ilustración 11. Se procede a


cribar el material resultante

7
Ilustración 12. Finalmente se
pesa todo el material que
retiene la malla No. 12 dando
un total de 4.190 kg

8
RESULTADOS:

Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituración, utilizando la siguiente
expresión:

Pa = Desgaste por trituración Los Ángeles, (%)


Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, (g)
Pf = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1,7 mm (malla N°12), (g)

Cantidad Unidad 3/4 '' ----- 1/2'' 2500gr


5000 Gramos 1/2 '' ----- 3/8'' 2500gr
4190 Gramos Retenido malla No. 12 4190 gr

5000 - 4190
4190

19.332 %

9
CONCLUSION:

En esta práctica comprobamos que tanta resistencia tiene un material y como sufrió un desgaste
por abrasión y por impacto. Ya después de limpiar el material, sin residuos posteriormente cribarlo
y siguiendo los pasos necesarios conocimos lo que viene siendo el funcionamiento de la
maquinaria de desgaste los ángeles que nos brindó conocer el procedimiento del desgaste y
como entra en contacto con cierto número de esferas metálicas de hierro así nuestro proceso
duro aproximadamente 15 min. Esto es necesario ya que en obra podremos identificar fácilmente
en las carpetas asfálticas que tanto desgaste sufren un material.

Finalmente, con esta práctica podemos concluir que explica de manera muy clara y global porque
se debe tener en cuenta la resistencia al desgaste de los agregados. El porcentaje de desgaste
de los agregados determina la resistencia y durabilidad de un pavimento rígido. Lo cual es de
suma importancia para nosotros como ingenieros civiles al momento de realizar una obra ya que
así nos damos cuenta si el material es óptimo para realizar el trabajo deseado. Por lo que en esta
práctica el material si fue apto ya que no supero el 50%.

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BIBLIOGRAFIA:

Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN


Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas .............................................................. N·CMT·4·04
Muestreo de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas ......................................... M·MMP·4·04·001
Granulometría de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas ................................. M·MMP·4·04·002

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