3M

Instrucciones de Uso de la Serie 700,840 y

880I de Tintas para Serigrafía ScotchliteMR
Sobre Películas Reflejantes Grado Diamante, Alta
Intensidad e Ingeniería

Reemplaza a IF 1.8 con fecha de marz0 1996

Información sobre Salud y Película para Zona de Trabajo Flexible de Alta

Seguridad Intensidad ScotchliteMR 3M Serie 2820/3820 –
Lea todas las disposiciones sobre riesgos para la BP 2820/3820
salud, preventivas y de primeros auxilios que se Película Reflejante Grado Diamante ScotchliteMR
encuentran en la Hoja de Datos de Seguridad, y/o LDP 3M – PB 3970
en la etiqueta del producto de los químicos antes Película Reflejante Grado Diamante ScotchliteMR
de manejarlos o utilizarlos. VIP 3M – PB 3990
Folder de Información 1.12 – Recomendaciones
de Secado y Ventilación para Tintas para
Descripción Serigrafía Scotchlite.
La Serie 700, 840 y 880I de Tintas para
Serigrafía ScotchliteMR 3M se desarrollaron para Estas tintas para serigrafía se desarrollaron y
conferir la máxima durabilidad, rapidez de color están diseñadas como componentes compatibles
y adhesión a las películas reflejantes Scotchlite, de grados específicos de películas 3M; no se
cuando se usan en el procesamiento de recomienda el uso con otras películas o
señalamientos de tráfico. superficies. 3M no asume responsabilidad
Las tintas para serigrafía Serie 700 y 990 están alguna por una falla prematura en las leyendas
diseñadas para aplicarse en serigrafía serigrafiadas de la señal que se procesen con
convencional sobre la Película reflejante Grado tintas que no sean 3M. Ya que 3M no tiene
Ingeniería Scotchlite (ver Boletín de Producto control sobre las tintas de otros fabricantes, el
2200/3200). usuario debe verificar con el fabricante las
Las tintas para serigrafía Serie 880I y 840 están recomendaciones para serigrafía y asegurarse del
diseñadas para aplicarse en serigrafía desempeño para cualquier uso extenso.
convencional sobre las películas reflejantes
Grado Diamante y Alta Intensidad. Para una descripción sobre las tintas disponibles,
NOTA: No aplique serigrafía en la película consulte el Boletín del Producto 840/880I o el
serie 2800 aplicada con calor después de Boletín del Producto 700. Consulte la Tabla I
aplicarla al substrato porque éste puede para el uso recomendado.
agrietarse.
Tabla 1
Consultar los siguientes boletines de producto:
Color Película Thinner Barniz Stencil Malla del
Película Reflejante Grado Alta Intensidad Bastidor
ScotchliteMR 3M 700 GI 711 No rec. Todo PE157/
Serie 2870 – BP 2870 tipo 62
Serie 3870 – BP 3870 990 GI T11A No rec. Resist. a PE157/
Serie 5870 – BP 5870 laca 62
Serie 6870 – BP 6870 880I GD/AI 891 I No rec. Resist. a PE157/
Serie 9800 – BP 9800 laca 62
Película para Zona de Trabajo Flexible de Alta 840 AI/GD 841 Recom: PE157/
Intensidad ScotchliteMR Serie 3810 3M – BP 840 62
3810
Equipo utilizando de 1.25 a 3.7 cm de bloques de hule
Malla del Bastidor- Utilice para el bastidor espuma (o dispositivos mecánicos con resortes)
material de monofilamentos de poliéster de alto bajo la esquina principal dependiendo del
grado, el tamaño de la malla PE 157/62. El uso tamaño del bastidor. Ver Figura 2. La mesa
de cualquier otro material y tamaño de malla para serigrafía debe estar completamente plana,
puede no producir un color o durabilidad sin raspaduras ni cortes. Cuando se trate de
satisfactorio y no se recomienda. películas sin serigrafía, mantenga la película en
su lugar mediante una mesa de vacío.

Si no cuenta con ésta, la película puede

mantenerse fija, en una mesa con superficie no
porosa utilizando una capa uniforme y delgada
de adhesivo de sensible a la presión con poca
pegajosidad (como el Scotch Sandblast Filler No.
2). Coloque la película debajo del bastidor y
marque el contorno con un lápiz. Aplique una
solución de Scotch Sandblast Filler No. 2,
Figura 1 usando una brocha o un pedazo de cartulina para
Marco del Bastidor- utilice un marco de metal o que quede uniforme. En de 10 a 15 minutos, el
madera rígido que sea lo suficientemente grande adhesivo se secará lo suficiente para poderse
para cubrir un área de 15 a 25 cm (6 a 10 usar, sin transferirse al material del papel.
pulgadas) entre el marco y el diseño abierto, Cierre el bastidor en posición (ver figura 1) y
(Figura 1). La malla del bastidor debe estar aplique las guías de cinta sobre las dos esquinas
estirada de manera uniforme y bien sujeta al de la película. Vuelva a verificar la posición con
marco. cuidado antes de empezar, y, en intervalos
Stencil – para procesar películas de Grado durante el proceso para asegurar un registro del
Diamante y alta densidad con las tintas de la color preciso. Repita este procedimiento para
serie 880I, o de grado ingeniería con las series cada color adicional.
990 utilice sólo tintas de la serie 840, cualquier
tipo de película de stencil, o material sensible a Método de serigrafía con contacto directo –
la luz. Sin embargo, el uso de stencil de laca este método no debe utilizarse, ya que el
requiere de limpiar con esencias minerales, y contacto no uniforme de la malla con la película
esto se lleva más tiempo que limpiar con puede causar variación en el espesor de la capa
solventes más fuertes. de tinta. Esto da la apariencia de remolinos o
Consulte con los proveedores de mallas de sombras, particularmente cuando las tintas
bastidores lo referente a la compatibilidad de los trasparentes en la película reflejante se ven bajo
materiales de stencil con las mallas de bastidores luz reflejante.
sintéticas.
No utilice cinta masking para dejar áreas fuera Acondicionamiento para Aplicar
del bastidor ya que puede contener materiales Serigrafía
que contaminen los colores. Se recomienda usar Película – es importante que la película y las
materiales comerciales para aislar solubles en tintas tengan la misma temperatura ambiente
agua. [15°C (65°F)] y humedad antes de procesarse.
Rasero – utilice una espátula puntiaguda o una La película sin serigrafía grado ingeniería, alta
goma mediana a rígida. Para la Serie 990 utilice densidad o Grado Diamante deben apilarse de
goma de mediana a suave o una espátula de manera temporal en una base rígida a una altura
plástico. El rasero debe ser lo suficientemente de 60-102 cm (24-40 pulgadas).
largo como para cubrir por completo el área a la Tintas para Serigrafía – No mezcle o aplique
que se aplica la serigrafía, con 5 cm (2 pulgadas) ninguna tinta de una serie con otra de una serie
o más de traslape en cada extremo. (Figura 1). distinta ni con barniz producido por 3M o
Método de Serigrafía cualquier otro fabricante. No añada diluyentes,
Método de serigrafía sin contacto – el bastidor agentes de secado u otro material, ya que el
debe levantarse a aproximadamente 6 a 10 mm desempeño de la tinta en el campo puede
(1/4 a 3/8 de pulgada) sobre la superficie de la reducirse.
mesa ajustando las bisagras del marco, y

2
Tintas Serie 700 La Serie 880I requiere de mezclarse en un
Si las latas no están totalmente selladas, las tintas agitador de pinturas o en una mezcladora de
pueden desarrollar una capa gruesa. Esta capa rodillos durante 1 a 5 minutos. Si no cuenta con
debe quitarse y desecharse antes de aplicar estos dispositivos, agite la lata a mano cuando
thinner y mezclar. menos durante 2 minutos. Esta tinta no requiere
1. Mezcla y thinner –mezcle la tinta serie 700 de thinner al principio y no debe usarse sin
completamente hasta que todo el color sea modificarla. Es posible que se necesite aplicar
uniforme. La mezcla debe hacerse antes de thinner a la 891I para reemplazar el solvente que
que se vacíe la tinta de la lata. Esto se logra se evapora durante el proceso de serigrafía.
mediante una mezcladora mecánica durante Tinta Serie 840:
1-2 minutos a 1000-2000 RPM hasta que la 1. Mezcla y Thinner – mezcle la tinta
tinta empiece a girar dentro de la lata. Si la completamente hasta que todo el color sea
tinta se mezcla por más de 5 minutos, tiende uniforme. Esto se logra mejor al mezclar de
a burbujear, por lo que tiene que dejarse manera mecánica durante 5 minutos a
reposar durante 2 horas hasta que 1000-2000 RPM con el equivalente a una
desaparezcan las burbujas. La mezcladora hélice de 3 aspas con un diámetro de 5.1
debe tener el equivalente a una hélice de 3 cm (2 pulgadas), impulsada por un motor
aspas, empujada por un motor de aire. Debe de aire. No es necesario agregar thinner
repetir el procedimiento de mezclar en caso excepto cuando se quiere reemplazar el
de que sobre parte de la tinta y se use solvente que se pierde durante el proceso
posteriormente. Utilice Scotchlite 711 para de la serigrafía. Aplique Thinner Scotchlite
diluir las Tintas 700 conforme sea necesario. 841 en pocas cantidades a la película serie
Este es un thinner diseñado especialmente 840.
para las Tintas serie 700. Por lo general, 2. Filtrado - filtre las tintas con un filtro para
puede añadirse hasta 10% de thinner por pintura o a través de varias telas. Deje
volumen, dependiendo de la malla del reposar durante una hora para eliminar las
bastidor, stencil, condiciones climáticas y burbujas. Vuelva a revolver con una
preferencias del usuario. Se necesita espátula limpia antes de usar.
mezclar bien después de añadir el thinner, 3. Almacenamiento – para almacenar la tinta,
pero se recomienda utilizar sólo una espátula cierre bien o cubra para evitar la pérdida de
para mezclar el thinner con la tinta. solvente o una contaminación potencial.
Serie 990: Las tintas almacenadas diluidas deben
Mezcle la tinta serie 990 completamente hasta mezclarse antes de usarse de acuerdo con
que todo el color sea uniforme. Esto se logra las instrucciones de mezcla. Las tintas con
mejor al mezclar de manera mecánica durante 5 más de un año de antigüedad o que
minutos a 1000-2000 RPM con el equivalente a muestren signos de estar contaminadas
una hélice de 3 aspas con un diámetro de 5.1 cm deben reemplazarse.
(2 pulgadas), impulsada por un motor de aire. PRECAUCIÓN : No mezcle ni aplique la tinta
Puede utilizar un agitador de pintura si no tiene serie 990 con cualquier otra tinta no
la mezcladora requerida. Permita que la tinta recomendada, ni con toners o barnices de 3M
forme burbujas (por la mezcla) para que fluya o de otros fabricantes. No agregue
hacia afuera antes de aplicar la serigrafía. diluyentes, agentes de secado ni algún otro
Thinner: utilice el Thinner T-11A ScotchliteMR material ya que esto reduce la durabilidad del
de 3M si necesita una viscosidad menor para la color.
serigrafía. Añada el thinner en pequeñas
cantidades y sólo hasta el punto en el que la Aplicación de la Tinta
calidad de la imagen de serigrafía sea de buena Evite pasar el rasero rápidamente, ya que esto
calidad. Agregar más thinner puede causar agita la tinta y produce burbujas.
errores en la serigrafía como lugares sin pintura Cuando aplique serigrafía en áreas grandes,
u “laguna”. Una buena regla general es aplicar podría ser necesario que alguien más levante de
thinner sólo hasta el punto en el que al levantar forma gradual el marco de los bloques de hule
la hélice la tinta se “acumule” muy poca tinta y espuma para obtener la “presión” exacta del
vuelva a fluir al recipiente. bastidor, ver la Figura 2. La malla debe
Tinta Serie 880I: levantarse de inmediato después de que pasa el
rasero; si se levanta de la superficie de forma

3
gradual es posible que los bloques de hule “Preparación de la Mesa”; limpie la superficie
espuma tengan que ser más altos, o que el con un paño 1 para eliminar cualquier tipo de
asistente en bastidores grandes tenga que polvo o materia extraña.
levantarlo un poco más conforme se pasa el Con el bastidor sostenido arriba de los bloques
rasero para serigrafía. de hule espuma, cargue la tinta, hacia el bloque
de hule espuma rasee para cargar el bastidor con
tinta.
Baje el bastidor en dirección a los bloques de
hule espuma sin tocar la película. Después,
para imprimir, resee hacia las bisagras. Debe
presionar el rasero con firmeza sobre el bastidor
(y finalmente, sobre la película), inclinado
levemente hacia adelante (Ver Figura 2) para que
la esquina principal de la goma haga contacto
con la superficie del bastidor.
Figura 2
Errores de Serigrafía
La tinta aplicada debe estar bien colocada Las tintas que se secaron previamente no se
(registrada) en la película para permitir un corte pueden remover. Si no se limpia de inmediato,
preciso (Consulte el Folder de Información 1.10) el daño escondido en la película puede dejar un
y para la aplicación correcta de las tintas borde visible o una sombra en el lugar donde se
subsecuentes cuando se imprimen señales aplicó la tinta. Después de eliminar los errores,
multicolores. Esto se logra poniendo marcas de la película debe limpiarse y secarse por
registro en la imagen original e incluyéndolas en completo. Después de eliminar los errores, el
cada bastidor cuando se hace el stencil. usuario debe determinar la conveniencia de la
La película debe cortarse de forma precisa del película reparada dependiendo del uso que le
mismo tamaño. Coloque la primera hoja en la quiera dar.
mesa de serigrafía y marque la posición
utilizando guías de cinta sobre las dos esquinas
Tratamiento de Errores
adyacentes. Utilice la misma esquina como guía
para colocar las hojas durante la aplicación de las
Tabla 2
tintas siguientes. Después de que se secó la Limpiar Limpiar Limpiador Puede Capa
primera tinta, coloque una de las hojas con cuando después de (2) volverse a de
serigrafía en la mesa y con cuidado aplique la húmedo secar serigrafiar Barniz
nueva malla sobre ella; use las marcas de registro Serie 700 Sí No 711 o Sí No
Xilol
como guías.
Serie 990 Sí No T11A Sí No
Vierta una pequeña cantidad de tinta sobre el Serie 880I Sí1 No 891 Sí3 No
“pozo” en la bisagra en el extremo del bastidor, Serie 840 Sí1 No 841 Sí3 Sí4
Figura 3. Añada la tinta conforme se vaya 1. No aplique el limpiador en celdas con cortes parciales en las esquinas
necesitando durante el proceso. 2. Limpie con un paño saturado con limpiador.
3. Si queda una sobra o borde, una capa de barniz lo podría eliminar.
4. Sólo sobre tintas transparencias.

Barniz Transparente

Tinta Serie 700:

No es necesario aplicar barniz transparente en la
Serie 700.
Tinta Serie 990:
No es necesario aplicar barniz transparente en la
Serie 990.
Figura 3 1
El paño impregnado de barniz de 3M (Paño
Coloque la película en el registro debajo de la para Pintor 5804 3M). Este tipo de paños se
malla y fíjela en su lugar como se describe en consiguen en refaccionarias y en tiendas de
pinturas.

4
Tinta Serie 880I:
No es necesario aplicar barniz transparente en la
Serie 880I.

Tinta Serie 840:

Todas las áreas serigrafiadas con las tintas
trasparentes Serie 840 deben procesarse con
Barniz Transparente 840. La capa de barniz es
necesaria para obtener la máxima durabilidad de
los colores. No aplique el Barniz Transparente
840 mediante aerosol ni con rodillo porque las
altas concentraciones de solventes hacen que la
película se agriete. Las señales serigrafiadas
sólo con Negro 845 no requieren de barniz
transparente.
Secado al Aire Figura 4: Esquema de la Preparación para
El secado al aire es mejor con temperaturas de Secado al Aire
15° a 38°C (60-100°F) con una humedad relativa
de 20-50%. Los tiempos de secado pueden ser Tinta Serie 880I y 990:
mayores cuando existe alta humedad, baja Las películas serigrafiadas con tintas 880I deben
temperatura, mala circulación del aire, capas colocarse en estantes individuales abiertos para
gruesas de tinta o demasiado thinner. [Además, permitir que el aire fluya libremente. El aire de
debe haber un extractor para ventilar en el cuarto los ventiladores de alto volumen deben dirigirse
de serigrafía o en el de secado para evitar que se a los estantes.
acumulen los vapores del solvente que afectan el Tiempo de Flujo 10-20 minutos
secado y pueden representar riesgos de salud o Secado entre colores 2 horas
de incendio.] Secado antes de empacar 3 horas
No se recomienda añadir agentes de secado ya
que afectan de manera adversa la adhesión y Tinta Serie 700 y 840:
durabilidad de la tinta. Es imperativo que las hojas recién serigrafiadas
Nota: si los materiales serigrafiados no se secan se coloquen en estantes con un flujo de aire
por completo, cuando se almacenen las imágenes adecuado (aproximadamente 38 metros lineales /
serigrafiadas para enviarse podrían pegarse unas min. de aire mínimo) a través de los estantes
con otras o puede dañarse la impresión de forma mientras se cargan para remover y expulsar
severa. Si se tienen dudas sobre el secado rápidamente los solventes. Siga estos
correcto, se sugiere seguir los siguientes pasos procedimientos:
para determinar si la imagen está lo 1. Las señales deben colocarse con un espacio
suficientemente seca. de cuando menos 5 cm sin obstrucciones
A. Presione moderadamente con la mano el para el flujo de aire entre las capas. Ver
área de la hoja serigrafiada con otra hoja Figura 4 y Figura 5.
serigrafiada seca. 2. Los ventiladores se deben colocar a de 1 a
B. Coloque el área que tocó cerca de su oído y 1.8 m de frente y con el aire dirigido hacia
tire para separarlas. todo el estante para lograr un flujo de aire
C. Si la tinta está seca, escuchará un sonido horizontal entre las capas. Es necesario
apenas discernible o no habrá sonido alguno. tener dos ventiladores por estante para la
D. Si la tinta no se secó bien escuchará un mayoría de los estantes comerciales.
crujido. La intensidad del sonido indica 3. Los estantes no deben colocarse en la
cuánto más tiempo tiene que secarse. esquina ni cerca de la pared en donde se
limite el flujo de aire.
Las hojas serigrafiadas deben secarse por aire
durante un mínimo de 16 horas entre colores y
un mínimo de 24 horas después de la tinta final o
del barniz.

5
 Película Grado Alta Intensidad Serie 2800
Empaque papel SCW-82 de 3M para usarlo
después como papel protector. DESPUÉS de
montar. No coloque hojas intermedias entre las
hojas serigrafiadas. Empaque las hojas SCW-82
de forma separada en la parte superior o inferior
de la caja con la película.
Película Grado Alta Intensidad Serie 3800 o
9800 o Grado Diamante
Proteja con papel SCW-568, el lado brilloso
viendo hacia el lado serigrafiado.
Figura 5
Hojas Protectoras para Señales
Secado en horno
Las hojas serigrafiadas deben colocarse en Serigrafiadas Montadas (Altura
estantes individuales con suficiente espacio entre máx. de la pila – 1.5 m)
ellas para el flujo de aire sin obstrucciones y al Película Grado Ingeniería
final del estante. Los hornos deben estar Utilice el papel con recubrimiento de resina No.
diseñados para tener un flujo de aire horizontal 8 de 3M de la Serie 2200-3200 de Película
adecuado a través del horno (38 metros lineales / Reflejante.
min. mínimo). Película Grado Alta Intensidad y Grado
Las hojas recientemente serigrafiadas deben Diamante
secarse con ventiladores de aire antes de Utilice el papel SCW-568 cubierto con unicel
colocarse en el horno. (Ver la Tabla 3). para empaque como se muestra en la figura 6.
Tabla 3
Detalles del Secado en Horno Nota: Los señalamientos serigrafiados deben
Tipo de Tiempo Cocer Cocer el Temp. tener el lado plástico de la hoja protectora viendo
Película Secado por cada último Horno(3) a cada una de sus caras.
Aire (1) color color (2)
(2) Ver el Folder de Información 1.11 para detalles
Película Grado de empaque para envío y manejo en el lugar de la
Ingeniería instalación.
Serie 700 Las tintas finales deben estar completamente
Sensible a presión ½ hr. 1 hr. 2 hr. 80°C
175±5°F secas antes de almacenar. Siempre almacene los
Activada p±or calor ½ hr. 1 hr. 2 hr. 70°C señalamientos montados sobre el costado.
160±5°F Figura 7 y 8.
Película Grado 10-12min. 30 min. 30 min. 65°C
Ingeniería 150°F
Serie 990
Película Grado Diamante y Grado Alta Intensidad
Serie 10 min. 30 min. 30 min. 41°C±3
880I 105°F±5
Serie ½ hr. ½ hr. 2 hrs. 54°C±3°
840 (con 120°F±5°
vent.)
1. Antes de ponerlas en el horno, colóquelas en estantes
individuales para permitir el secado al aire de la tinta.
2. El cocer demasiado hace que el adhesivo pierda fuerza.
3. El horno debe tener un flujo de aire horizontal y una
temperatura adecuada.

Almacenamiento
Hojas Protectoras para Película
Serigrafiada sin Montar (Altura
máx. de la pila – 1.5 m)
Película Grado Ingeniería
Utilice el papel con recubrimiento de resina No.
8 de 3M de la Serie 2200-3200 de Película Figura 6
Reflejante.

6
Figura 7

Figura 8

7
Soluciones Rápidas
Serigrafía

Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

1. Cobertura de tinta A. Es necesario añadir 1. Aplique el thinner como se indica
incompleta (manchas en thinner. en el texto.
donde la tinta no B. Asegúrese de que el 2. Evite aislar con cinta adhesiva con
correctamente, partes sin tinta equipo y todas las áreas cinta sensible a la presión. En
y lagunas) estén libres de ocasiones, cuando se rasea, la cinta
contaminantes adhesiva o el barniz se desprenden en el
área de la imagen causando manchas.
3. Si el taller está utilizando cualquiera
de las cintas temporales con adhesivo
suave y húmedo, verifique el corte,
succión y las áreas serigrafiadas a
detalle para encontrar evidencia de
transferencia de adhesivo.
4. En el taller evite el uso de agentes
de desprendimiento con silicón, crema
de manos con silicón, etc.
Nota: la fuente de tinta que está manchando (o no cubre 5. Mantenga el material de serigrafía y de
algún área) es difícil de localizar, ya que puede tener almacenamiento separado de cualquier
diversas causas. Esencialmente, este problema ocurre equipo que use un gran volumen de
debido a algún contaminante—grasa de los dedos, lubricante (por ejemplo: aplicadores al
lubricantes, aceite o partículas jabonosas, crema para vacío, que utilicen aceite.)
manos, silicones, residuos de paño para limpiar, etc. en la 6. Utilice paños nuevos de limpieza y si
superficie de la película o en la tinta. La tinta no se adhiere las vuelve a utilizar, mándelas lavar
en donde existen dichos productos por lo que quedan separadas de otros paños y ropa. Los paños
espacios en blanco. Por lo general, con las tintas de otras industrias que se vuelven a usar
transparentes ocurre con mayor frecuencia. Las pueden tener grandes cantidades de silicón o
recomendaciones mencionadas ayudan a disminuir esta contaminantes de aceite.
condición. 7. Asegúrese que la tinta y el thinner se
mezclen y filtren completamente.
Mezcle con un agitador de alta velocidad
(ver separación de la tinta.
8. Evite, tanto como sea posible, tocar el
área de la película que se va a serigrafiar.
Maneje la película sólo en la orilla para
desecho. Podría serle de utilidad portar
guantes blancos de algodón durante las
operaciones de corte y manejo de la
película.
9. Limpie levemente la película con un
paño antes de iniciar el proceso de
serigrafía.
10. Si siguen apareciendo lagunas, puede
reducirlas o eliminarlas limpiando cada hoja
con un paño humedecido con Thinner 711 o
con nafta-VM&P. La película debe
limpiarse con un paño seco y se debe dejar
secar antes de aplicar serigrafía.

8
Soluciones Rápidas
Condición Causas Posibles Pasos Correctivos
11. No aplique silicón en aerosol ni otros
agentes de desprendimiento al aplicador al
vacío ni a la placa de la cama. Si se aplica
serigrafía a los señalamientos después de la
aplicación, pueden aparecer lagunas
severas.
12. Use la tinta con una mayor viscosidad.
Vea Preparación de la Tinta.
13. Caliente la película arriba del punto de
rocío para evitar la condensación.
14. Añada aditivo de flujo 892 conforme a
las indicaciones.
C. Las fórmulas con 15. Si los pasos correctivos 1-4 no eliminan
mucha tinta y/o el problema, comuníquese con Servicio
colores muy obscuros Técnico de 3M.
pueden ser más
susceptibles a lagunas.
2. Copia Distorsionada A. La tinta se corre en el A. Vuelva a mezclar y añada tinta; vea
bastidor debido a que: Preparación de la Tinta. Use una carga
1. Exceso de thinner firme y limpia; no permita que la tinta
2. Descuido en la carga gotee hacia el bastidor desde la punta del
3. Malla del bastidor rasero.
incorrecta
B. Demasiado o muy B. Fije el contacto para que sólo la punta
poco contacto. del rasero toque la superficie; la malla debe
levantarse sin problemas de la superficie
justo después de que pasa el rasero. Vea el
Método de Serigrafía.
C. El marco está suelto. C. Apriete las bisagras.
D. La malla está floja. D. Vuelva a hacer el bastidor. La malla
debe estar estirada y uniforme.
E. El rasero está sin filo. E. Afílelo o reemplace la goma.

F. El stencil está sucio o F. Vuélvalo a hacer. El stencil debe estar

tiene mala calidad limpio de las orillas.

3. Mal registro con colores A. La malla está floja. A. Vuelva a hacer el bastidor. La malla
múltiples B. El marco está suelto. debe estar estirada y uniforme.
C. Guía de la orilla suelta B. Apriete las bisagras.
D. Película no C. Vuelva a colocarla y apriétela.
acondicionada. D. Acondiciónelas; ver
E. Guías de película mal Acondicionamiento de Película.
colocadas E. Las guías deben hacer contacto con
F. El stencil indirecto se cada hoja en el mismo punto.
encoge en la malla F. Use un stencil de dirección por
G. Cargar tinta en la parte emulsión
aislada después de la G. Aísle bien el área antes de aplicar el
aplicación del stencil stencil.
hace que la serigrafía
se encoja

9
Soluciones Rápidas
Condición Causas Posibles Pasos Correctivos
H. Secado con horno entre H. Solamente seque por aire entre colores
colores en trabajos con registros compactos.
I. Demasiada separación (o I. Use un bloque de hule espuma para
los bastidores grandes se separar. Reduzca la separación y
levantan demasiado o una levante los bastidores grandes
manera no uniforme. uniformemente para que la malla se
despegue inmediatamente después del
J. Pasar el rasero en rasero.
dirección opuesta en las J. Pase el rasero en una sola dirección con
hojas alternas. todas las tintas.
4. Exceso de burbujas Pueden quedar algunas
en la tinta burbujas en la película
después de aplicar la serigrafía
y deben desaparecer en los
primeros 5 minutos del tiempo
de secado. Las burbujas
tienen como causa:
A. Movimientos rápidos del A. Realice movimientos lentos y
rasero uniformes para imprimir con el rasero.
B. Demasiada o muy poca B. Fije la separación sólo en la orilla de la
separación goma del rasero que hace contacto con
la superficie; el bastidor debe
levantarse de forma limpia de la
superficie justo después de que pasa el
rasero. Vea el Método de Serigrafía.
C. Tinta espesa o muy C. Vuelva a mezclarla con más thinner o
diluida. con más tinta. Vea Preparación de
Tinta. De ser necesario, mezcle con
una mezcladora de alta velocidad, deje
reposar hasta el día siguiente y
mézclela a mano antes de usarla.
D. No hay tinta cargada. D. Siempre cargue tinta.
E. Limpieza incompleta del E. Limpie el bastidor por completo con el
bastidor. solvente adecuado.
F. No desaparecen las F. Ver la nota a continuación.
burbujas.
Nota: si aparecen burbujas durante el proceso, el flujo de aire fuerte en las áreas con serigrafía puede evitar
secar rápidamente las burbujas y evitar que desaparezcan. Para corregir esta situación, baje de inmediato la
velocidad del ventilador o aleje los estantes de los ventiladores, pero NO DETENGA EL FLUJO DE AIRE
POR COMPLETO. Cuando se reduce el flujo de aire demasiado, los solventes tienden a concentrarse y
frenar la evaporación, lo que causa que la tinta se agriete durante el secado. Después de 20 minutos,
restablezca la velocidad o vuelva a colocar los ventiladores en su lugar para tener el máximo flujo de aire.

10
Soluciones Rápidas

Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

5. Apariencia de “Cáscara A. Tinta muy espesa A. Vuelva a mezclar con más thinner.
de Naranja” (patrones B. Tinta mal mezclada. B. Mezcle completamente. Si es
pequeños y uniformes). necesario, utilice una mezcladora de
alta velocidad.
C. Thinner incorrecto. C. Use sólo el recomendado. Vea
Preparación de Tinta.
D. Retraso del bastidor D.
(no se levanta justo
después de que pasa el
rasero. Causado por:
1. Poca separación 1. Utilice bloques de hule espuma para
aumentarla
2. Malla suelta 2. Vuelva a hacer el bastidor; la malla
debe estar estirada y ser uniforme.
3. Tinta muy espesa 3. Vuelva a mezclar con más thinner.
Vea Preparación de Tinta.
E. Dirigir el rasero hacia E. Siempre pase el rasero en dirección
los bloques de hule contraria a los bloques, hacia las
espuma bisagras.
F. No hay tinta cargada. F. Siempre cargue tinta.
G. No se dejó tiempo G. Siempre deje ½ hora para secar al aire
para que la tinta antes de secar en horno.
fluyera antes de
colocar en el horno.
6. Las tintas aplicadas A. Tinta muy espesa A. Vuelva a mezclar con más thinner.
aparecen moteadas. B. Tinta mal mezclada. B. Mezcle completamente. Si es
necesario, utilice una mezcladora de
alta velocidad.
C. Thinner incorrecto. C. Use sólo el recomendado. Vea
Preparación de Tinta.
D. La tinta se seca en el D. Vea el Número 7.
bastidor.
E. Mala separación E. Use un bloque de hule espuma para
separar. Reduzca la separación y
levante los bastidores grandes
uniformemente para que la malla se
despegue inmediatamente después del
rasero.
F. Dirigir el rasero hacia F. Siempre pase el rasero en dirección
los bloques de hule contraria a los bloques, hacia las
espuma bisagras
G. La superficie de la G. Repare o sustituya la parte superior de
mesa no es plana. la mesa. Debe ser plana y lisa.

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Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

7. La tinta se seca en el A. Tardanza entre A. si el bastidor no se ha usado durante
bastidor. raseado y raseado más de 1 ó 2 minutos, cargue tinta y
después rasee sobre papel de desecho
varias veces. Si es necesario tardarse
más;
1. Lave la parte inferior del bastidor con
thinner,
2. Deje el bastidor abierto sin carga de
tinta y cúbralo con papel. Cuando
vuelva a aplicar serigrafía, rasee sobre
papel de desecho.
B. La tinta es demasiado B. Vuelva a mezclar con más thinner.
espesa.
C. Corriente de aire sobre C. Ajuste la circulación para evitar
la parte serigrafiada. corrientes de aire.
D. Baja humedad en el D. Aumente la humedad. El taller puede
taller y/o alta contar con clima controlado.
temperatura.
E. Thinner incorrecto. E. Use sólo el recomendado. Vea
Preparación de Tinta.
8. Telarañas de tinta en las A. Electricidad estática A. Haga tierra con la mesa, bastidor y
esquinas de la copia. película con alambre y/o incremente la
humedad.

9. Demasiada recolección A. Polvo y pelusa en el A. Selle los pisos, mantenga limpios los
de polvo. aire; electricidad estática. pisos y el área de trabajo. Haga tierra con la
mesa, bastidor y película con alambre y/o
incremente la humedad.
10. Franjas o marcas en el A. Goteo de la tinta de la A. Desplace el rasero hacia el área del
área serigrafiada. punta del rasero que pozo para “borrar” los rastros antes de
dejó rastros por la hoja empezar a imprimir y que la tinta deje
serigrafía. rastros por la parte de atrás del rasero.
B. La tinta se seca en el B. Vea el número 7.
bastidor. C. Aumente la separación. Si es
C. El bastidor no se necesario, vuelva a mezclar la tinta,
levanta añadiéndole más thinner.
inmediatamente
después de que se
rasea.
D. Ranura en el rasero. D. Verifique la goma del rasero y afílela o
reemplácela de ser necesario.
E. Ranura o rasguño en E. Repare la mesa o reemplácela. Debe
la parte superior de la ser plana y lisa.
mesa
F. Demasiado filo del F. Lije la orilla principal del rasero recién
rasero afilado con una lija de grano fino o con una
lima.

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Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

11. Orillas borrosas en las A. La tinta está muy A. Vuelva a mezclar con más tinta.
orillas con serigrafía. diluida y se corre hacia
abajo de la orilla del
stencil.
B. Tinta seca en la orilla B. Consulte el número 7.
del stencil. C. y D. 1. Aumente el tamaño del
C. El rasero no está espacio entre el marco y el área
imprimiendo con abierta del stencil, o
firmeza en la orilla del 2. Utilice película más delgada para el
stencil. stencil, o
D. Presión excesiva que 3. Aumente la presión en el raseado
dobla la goma del rasero para imprimir o
enviando tinta hacia 1. Utilice una goma más rígida, o
abajo del bastidor. 2. Reduzca la separación.
12. La tinta aplicada no A. Tiene una baja potencia A. Utilice una malla más rugosa; o rasee
esconde la película de inherente para esconder dos veces, dejando secar entre una y
fondo, o el fondo es algunos colores opacos; otra.
muy claro. una capa delgada de
tinta trasparente tendría
un color claro o pastel.
13. Las tintas no se secan A. La concentración de los A. Utilice ventiladores con alto volumen
bien con aire vapores de solventes dirigidos a los estantes para eliminar
entre las charolas retrasa los vapores por solventes.
la velocidad de
evaporación.
B. Alta humedad y/o baja B. Disminuya la humedad o aumente la
temperatura. temperatura, y se recomienda secar en
horno si cuenta con el equipo y con
las condiciones adecuadas. Vea la
sección de Secado.
C. Malla más rugosa. C. Utilice la malla recomendada.
14. Grietas en las áreas 1. Aire horizontal 1. Mejore el flujo de aire. Vea el
serigrafiadas. insuficiente en el área Secado por Aire de las tintas 840 y
de flujo. 880I.
2. Insuficiente extracción 2. Mejore la extracción de aire para
d aire en el área de eliminar solventes del área de secado.
secado.
3. Alta humedad o baja 3. Empiece la deshumectación. Instale
temperatura. un calentador.
4. Malla más rugosa. 4. Utilice la malla recomendada.
5. Mal manejo de la 5. No flexione ni doble cuando haga
película. frío. Diseñe un mejor empaque.
6. Tensión excesiva 6. Vigile el freno y el embrague durante
durante la aplicación la aplicación por rodillo de presión.
por rodillo de presión. 7. Use sólo la tinta recomendada.
7. Serie incorrecta de tinta.
8. Flexión de película 8. Use tablas para cargarla.
grado diamante húmeda

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Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

15. Película Grado A. Demasiada humedad en A. Coloque las hojas boca abajo o dos
Ingeniería: se enrolla el liner. hojas encontradas en los estantes
hacia el frente. abiertos hasta que se estabilicen. Si el
área tiene un control de clima,
aumente la humedad de forma
gradual.
B. Las hojas siguen con la B. Enrolle al lado contrario con
forma del alma. suavidad. (No enrolle las hojas que
tienen el liner rayado de forma
paralela a las líneas de corte)
16. Película Grado A. El liner absorbió A. Coloque las hojas boca abajo o dos
Ingeniería: se enrolla humedad hojas encontradas en los estantes
hacia el frente. abiertos hasta que se estabilicen. Si el
área tiene un control de clima,
aumente la humedad de forma
gradual.

17. Película Grado A. El liner absorbió A. Coloque las hojas boca abajo o dos
Ingeniería: no está humedad en las orillas hojas encontradas en los estantes
plano sobre los de las hojas, pero no en abiertos hasta que se estabilicen.
estantes. el centro.
18. Película Grado A. Las secciones del liner A. Use liner sin cortes. Si requiere de
Ingeniería: se arruga en están absorbiendo cortes, hágalos después de aplicar la
las líneas de corte. humedad de forma serigrafía. Si el área tiene un control
independiente y de clima, aumente la humedad de
traslapándose en las forma gradual.
líneas de corte.
19. Película Grado A. Las variaciones A. Coloque las hojas boca abajo o dos
Ingeniería: tiene un inherentes del liner se hojas encontradas en los estantes
patrón ondulado en la acentúan por la abiertos hasta que se estabilicen. Si el
superficie o en las absorción de humedad. área tiene un control de clima,
orillas. aumente la humedad de forma
gradual.

20. La película Grado Alta A. Las hojas siguen con la A. Enrolle al lado contrario con suavidad
Intensidad: forma del alma. o apile las hojas hasta el día siguiente.

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Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

1. Las hojas serigrafiadas A. La tinta y el barniz no A. La tinta y el barniz deben estar
forman bloques. están completamente completamente secos antes de
secos. empacar. Aumente el tiempo de
secado por aire con ventiladores
dirigidos a los estantes o seque en
horno de ser necesario. Vea Secado
de Tintas y Barnices.
B. Material sujeto a calor B. 1. Evite exponer el material al calor
y/o peso excesivo. directo o excesivo cuando se
almacena y
2. Reducir el tamaño de la pila para
evitar tener mucho peso en las hojas
inferiores.
C. Colocación de hojas C. Si la película Grado Ingeniería se
protectoras mala o almacenar montar, debe usarse papel
inexistente en película cubierto de resina No. 8, o liner del
Grado Ingeniería. 2200-3200.
2. Impresiones en la A. La tinta final o el barniz A. Verifique el secado antes de apilar.
superficie de las hojas no están completamente
serigrafiadas. secos.
B. La pila tiene mucho B. Evite exponer las pilas a mucho peso,
peso o las hojas calor directo o excesivo.
serigrafiadas se apilaron
bajo mucho calor.
C. La capa de barniz es C. Reduzca el espesor de la capa de
muy gruesa. barniz utilizando una malla más fina,
ajustando el rodillo para barnizar o
utilizando más thinner.
Manejo de Señalamientos Terminados
1. Los señalamientos A. Los señalamientos se A. Almacene los señalamientos sobre el
terminados se pegan. apilaron en plano sin costado, con espaciadores entre ellos
hojas protectoras- el y hojas protectoras.
exceso de peso de la
pila causa que formen
bloques.
B. El barniz o la tinta no B. Siga las instrucciones bajo Secado de
están completamente Tinta y Barniz.
secos.
2. Los señalamientos A. Los señalamientos se A. Almacene los señalamientos sobre su
almacenados muestran almacenaron en un área costado en un área fresca y seca, con
manchas obscuras en la húmeda o sobre espaciadores para permitir la buena
parte frontal. superficie húmeda con circulación del aire y evitar que se
peso sobre el frente. atrape la humedad en señalamientos
apilados muy de cerca.
B. Los señalamientos se B. Los señalamientos que se mojan
mojaron durante el durante el almacenamiento deben
almacenamiento y la desempacarse y almacenarse como se
hoja protectora tocaba el describe anteriormente.
frente.

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Condición Causas Posibles Pasos Correctivos

3. Las hojas serigrafiadas A. Película mal enrollada. A. Si la película debe enrollarse para
sin aplicar se arrugan y enviarse, enróllela con el frente hacia
se separan del liner. afuera alrededor de un alma con un
mínimo de 8.3 cm (3-1/4”) de
diámetro, o envíe los emblemas en
una caja de madera plana.
4. Las orillas de los A. Hojas sueltas en el A. Las hojas deben empacarse de forma
emblemas están empaque. que se evite el movimiento dentro del
agrietadas. empaque.
B. Uso de herramientas de B. Todas las herramientas de corte deben
corte sin filo. tener filo.
C. Las hojas serigrafiadas C. La hoja serigrafiada debe manejarse
se doblan con bajas con cuidado cuando hay frío.
temperaturas. El frío
causa la fragilidad de
las hojas.

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