Control de Concreto en Obra ICG

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Control del
CONCRETO en OBRA
1era Edición - 2004
Autor: lng. Enrique Rivva López
Fondo Editorial ICG
ICG
INSTITUTO DE 1A CONSTRUCCION Y GERENCIA
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Control del
CONCRETO en OBRA
1 era Edición - 2004
Autor: lng. Enrique Rivva López
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ PROLOGO
Con mucho agrado y satisfacción el ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia, presenta el libro
"Control del Concreto en Obra" del lng. Enrique Rivva López, el cual es un aporte valioso al
desarrollo Concreto en su sentido mas amplio y contribuirá a su mejor conocimiento, estamos
seguros que será EL TEXTO DEL CONCRETO obligatorio e imprescindible para los profesionales y
alumnos que desarrollen toda act1v1dad vinculada con el concreto.
El libro cubre de forma sistematica todos los aspectos del concreto: Cemento, Agregados, Agua,
Adiciones, Aditivos, Acero de Refuerzo, Selección de proporciones, Encofrados, Conductos y
tubenas, Juntas, Proporcionamiento de mezclas, Mezclado, Concreto Premezclado, Transporte,
Colocación, Consolidación, Protección, Desencofrado, Reparación de defectos superficiales,
Curado, Acabados, Concretos en clima Cálido, Concretado en Climas Fríos, Ensayos, Control de
Calidad, Superv1s1ón, Mantenimiento, reparación, Normas, Bibliografía. Los cuales están
concordados a las normas actuales, además que incorpora los valiosos conocimientos acumulados
de la experiencia profesional, investigaciones realizadas y tesis asesoradas por el autor.
El lng. R1vva es un profesional de amplia y reconocida trayectoria en el campo de los Materiales y el

Concreto, es un profesor destacado de la especialidad, autor de varios libros y es por todos
reconocido su importante labor en la investigación y asesoría.
El publicar tan valioso libro nos llena de sat1sfación institucional y le expresamos al autor nuestro
sincero agradecimiento y reconocimiento. Al maestro y amigo, Enrique Rivva, le decimos gracias.
También es propicia la ocasión para reconocer a Rivva Lopez su invaluable participación como
Miembro Consultivo ICG, quien a sido uno de los pilares de nuestro desarrollo, su asesoría y
orientación ha sido decisiva.
Instituto de la Construcción y Gerencia

Comité Consultivo. Dr. M1kael Braestrup
Dr. Mano Rodríguez
lng. Roberto Morales Morales
lng Enrique R1vva López
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lng Raul Husni
Director EJecutivo. lng. Angel Gómez Ramos
D1recc1ones Ejecutivas:
Planificación: lng Gu1sselle Montoya Herrera

Académica: lng Luis Yafac V1llanueva
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Imagen Institucional· lng Pablo Apaza Herrera
Fondo Editorial· lng. Juan Martinez Roque
Sistemas Informáticos: lng Alfonso Medina Rodnguez
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Internacional sin fines de lucro, dedicada a la Investigación,
Desarrollo, Enseñanza y Difusión de Tecnologías Modernas y
Normatividades para la Construcción con el Objetivo de
elevar sus Estándares Calidad y Competitividad.
Control del
CONCRETO en OBRA
1 era Edición - 2004
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lng. Enrique Rivva López
Enrique Rivva López egresó en 1951 de la Escuela Nacional de Ingenieros,
hoy Universidad Nacional de Ingeniería, con el título profesional de
Ingeniero Civil. Especializado en Ciencias de los Materiales y
específicamente en Concreto, ha desarrollado su actividad profesional para
el sector público y privado como docente, investigador, proyectista, asesor,
se ha desarrollado fundamentalmente en estos campos.
Se inició en la docencia como Ayudante Alumno, habiendo alcanzado la

categoría de Profesor Principal de las Facultades de Ingeniería Civil y de
Arquitectura de la Universidad Nacional de Ingeniería. Ha participado en el
dictado de los cursos de Procedimientos de Construcción; Ensayo de
Materiales; Tecnología del Concreto I y 11; Edificación I y Construcción 11 .
Como Profesor Invitado ha dictado•cursos de su especialidad en el Magíster
del Instituto de Vías de Transporte y en las Universidades " San Luis
Gonzaga" de lea y Ricardo Palma de Lima. Es Asesor de Tesis en la Facultad
de Ingeniería Civil y lo ha sido en la Maestría de la Facultad de Ingeniería
Mecánica.
Su labor docente en la especialidad de concreto se complementa con

importantes trabajos de investigación realizados en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales de la UNI; en la asesoría y dirección de más de 100
Tesis Profesionales sobre concreto; y en su participación como expositor
en eventos organizados por las Facultades de Ingeniería Civil, Arquitectura
e Ingeniería Sanitaria de la UNI; la Cámara Peruana de la Construcción; la
Asociación de Fabricantes de Cemento; la Sociedad de Ingenieros; la
Asociación de Ingenieros Civiles; la Sociedad Peruana de Ensayo de
Materiales; el Capítulo Peruano del American Concrete lnstitute; y el Colegio
de Ingenieros del Perú.
Ha sido Director de Planificación; Director de Economía a.i; Secretario

General a.i; Director del Centro de Computo a.i y Rector de la Universidad
Nacional de Ingeniería. Presidente del Consejo Nacional de Rectores de la
Universidad Peruana. Asesor del CONUP. Miembro del Directorio del
INACTIC y de la Sociedad de Ingenieros. Vice-Presidente del Instituto
Geofísico del Perú. Presidente del Consejo Nacional de Asuntos
Contenciosos Universitarios. Consejero del Consejo Nacional de la
Magistratura y Presidente del Tribunal Nacional de Ética del Colegio de
Ingenieros. En la actualidad es miembro del Comité Consultivo del Instituto
de la Construcción y Gerencia.
El 2004 recibió la Condecoración Toribio Rodríguez de Mendoza de Tribunal

Constitucional del Perú y La Orden de la Ingeniería Peruana del Colegio de
Ingenieros del Perú.
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ICG 1•
INDICE
CAPITULO 1.- GENERAUDADES ..................................... 11 6 - CONTROL DE CALIDAD ...................................... 38
1.- ALCANCE ........ . .. ............................................ 11 Anexo 3.-AGREGADOS MARGINAL Y RECICLADO ........ 40

2- RESPONSABILIDAD....................... . . .............. 11
3- SISTEMAS ESPECIALES ................................ 11 1.- AGREGADO MARGINAL ......................................... .40
4- PLANOS . ..... . .. .. . .... .. ... .. . ..... ....... .. ..... . ............ 11 2.- AGREGADO RECICLADO ......................................41
5- DIRECCION Y EJECUCION DE LA OBRA ............... 11
6- SUPERVISION ..................................................... 12 Anexo 4.-AGREGADO PESADO .......... ............ .............. 41
7.- PERSONAL Y EQUIPO ........................................ 12
1- INTRODUCCION .................................................... 41
CAPITULO 2.- CEMENTO ................................................. 13 2.- MATERIALES ........................................................... 42
3- PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES ................ 42
1.- ASPECTOS GENERALES ...................................... 13 4.- PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETOS
2.- MUESTREO ........................................................... 13 PESADOS ............................................................ 43
3.- ENSAYO ............ .. .. . ......... ... .. ........... ... ... .. .......... 13 5.- AGREGADOS Y CONCRETO DE PANTALLAS
4.- ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO .................. 13 CONTRA RADIACIONES ....... ... ... . .... ... ......... .. ... 43
6.- ABASTACEMIENTO, ALMACENAMIENTO
CAPITULO 3.-AGREGADOS ............................................ 1 4 Y DOSIFICACION .................................................. 43
7.- OTRAS CONSIDERACIONES ............................... 44
1 - INTRODUCCION ........................................... 14
2 - CANTERAS .. ..... ......... ... .. ... .. . ............................ 1 5 Anexo 5.- AGREGADOS UVIANOS .................................. 44
3.- CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO ..... 15
4.- AGREGADO FINO ............................................. 17 1 - INTRODUCCION .......... . .. ................................... 44
5.- AGREGADO GRUESO .... .. ............................. 18 2.- ECONOMIA .... .......... .. . .. ....... .. ... ......... ...... .. .... ... 45
6.- AGREGADO INTEGRAL U HORMIGON ................. 20 3.- CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
7.- AGREGADOS LIVIANO O PESADO ..... .. ............ . 21 LIVIANOS...... .. .. .. .. ... .. ......... . . ........ . . ...... .. ........ 45
8.- MUESTREO........... ............................................21 4.- DEFINICION DE CONCRETOS CON AGREGADO
9.- ENSAYO......... .. ... . ........................ . ... ... ........ 21 LIVIANO ............................................................... 45
10.-ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS ....... 21 5.- AGREGADOS ESTRUCTURALES LIVIANOS .......... 46
11.-TERMINOLOGIA ............................................. 21 6.- CONCRETOS ESTRUCTURALES LIVIANOS .......... 46
12.-0RDENES DE COMPRA E INFORMACIÓN 7.- PROPIEDADES DEL AGREGADO LIVIANO ............. 48
ESPECIFICA ................................................... 22 8.- INFLUENCIA SOBRE LAS
13.- PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ......... 23 PROPIEDADES DEL CONCRETO ....................... 49
14.- PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO..... ........ . .................... . . ........ 27 Anexo6.- BIBLIOGRAFIA ................................................ 55
15.- ECONOMIA ........... . ... ... ................... . ................ 34
1.- REFERENCIAS RECOMENDADAS .................. 55
Anexo 1.- REACTIVIDAD POTENCIAL ............................. 34 2.- BIBLIOGRAFIA. . . ... . ............ . . ........ ......... .. ... 55
1.- ASPECTO GENERAL ....................................... 34 CAPITULO 4.-AGUA ........................................................ 56

2.- PRACTICA C295 ............................................ 34
3.- ENSAYOASTMC289 ........................................... 34 1.- REQUISITOS GENERALES........ . .................... 56
4- ENSAYO ASTM C227 ... .. .. ................................. 35 2- AGUA DE MAR .................................................. 57
5.- ENSAYO ASTM C342 ............................................ 35 3.- LIMITACIONES ............................................... 57
6.- REACTIVIDAD POTENCIAL 4- MUESTREO .. . ................. . . ........ . . ................. 57
DEAGREGADOSCARBONATADOS ... ....... . . 35 5- ENSAYO...... ... . . . . .. . .. ... . . . ...... .. ... , 57
Anexo 2.- PROCESAMIENTO Y MANEJO ........................ 35 CAPITULO 5.-ADICIONES ............................................... 58
1.- GENERALIDADES ............................................. 35 1 .- ASPECTOS GENERALES .. ................................ 58

2.- PROCESAMIENTO BASICO ................................... 36 2.- CONDICIONES DE EMPLEO ......... ..................... .. 58
3.- BENEFICIO ............................................................ 37 3.- PUZOLANAS ....................................................... 58
4.- CONTROL DEL PERFIL DE 4.- ESCORIAS DE ALTO HORNO .. .............................. 58
LAS PARTICULAS .......... .. ....................................... 37 5.- CENIZAS ................................................................ 58
5.- MANEJO DE LOS AGREGADOS ............................... 38 6.- MICROSILICES ......................................................... 58
Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

ICG
CAPITULO 6.- ADITIVOS .................................................. 59 2.- DISEÑO DE ENCOFRADOS ............................... 88
3.- CONSTRUCCION DE LOS ENCOFRADOS ............ 89
1.- ASPECTOS GENERALES .......... . . . . . ......... 59 4.- PUNTALES Y APOYOS. . ... .................. . . .. 90
2.- CONDICIONES DE EMPLEO . . ..... .. . ...... 59 5.- ELEMENTOS DE UNION . . .. . ................ . . 90
3.- LIMITACIONES DE EMPLEO . . . . . . . 59 6- ENCOFRADOS METALICOS ... . . . .. .. . . .......... 90
4.- INCORPORACION . . .. ... ... . . .. ....... . . 59 7- PREPARACION DE LA SUPERFICIE
- - -5.- SE;-bt;GGION DE-LAS CANTIDADES ... - .-...... 60 . - DE-LOS ENC0ERADOS ..~-~-·-···-····-··~··········· ......... 91 _
--
6.- ALMACENAMIENTO ..... . . . ....... . . ... ... 60 8.- PROCESO DE COLOCACION DEL
ANEXO· NORMAS ASTM DE REFERENCIA . .. . ..... 60 CONCRETO ............................. 91
9.- ENCOFRADOS DESLIZANTES ....... .. .. . . . . . 92
CAPITULO 7.-ACERO DE REFUERZO ............................. 61 10.- CONCRETO EXPUESTO. . . .. . . ................. . .. 92
11 - CONCRETO ORNAMENTAL .................. 92
1.- CONCEPTOS GENERALES..... . . . ........... .. 61 12 - TOLERANCIAS Y DETALLES ..................... 93
2- ACERO DE REFUERZO . . . ..... .. . ............. 61
3.- REFUERZO LISO. .. ..... . .. ............. .. . . .. .... 62 CAPITULO 10.- CONDUCTOS Y
4- EMPALMES ............................................... 62 TUBERIAS EMBEBIDOS ....................... 94
5- SOLDADURAS . . ....................................... 62
6.- REQUISITOS DE DOBLADO . .................... 63 1.- ASPECTOS GENERALES ... .... .. . .. ... . ............... 94
7.- HABILITACION Y TOLERANCIAS DE 2- ACCION SOBRE LA RESISTENCIA . ... . .. ....... 94
COLOCACION ...... ... . . ............................... 63 3.- TUBERIAS PARA CONDUCCION ELECTRICA ..... 94
8.- RECUBRIMIENTO.... .. . .. .. ...... . .. . ............ 64 4- TUBERIAS PARA CONDUCCION DE LIQUIDOS ... 94
9.- TENDONES DE PRESFUERZO ......................... 65 5.- TUBERIAS DE ACERO ...... .... ................... ..... 95
10.- COLOCACION ... . . . ... ... ..... . . .. . ... .... ... .. .... 65
CAPITULO 11.· JUNTAS ................................................... 96
CAPITULO 8.- SELECCION DE LAS PROPORCIONES .... 66
1.- JUNTAS DE CONSTRUCCION ..................... 96
1.- ALCANCE.... .. .. ... .. ...... ... . ... . ......... .. ... . . .. 66 2.- JUNTAS DE EXPANSION ............................... 98
2.- HISTORIA ......... .. . .... .. . ....... .. . ............... 66 3- JUNTAS DE CONTRACCION ... .. .. .... 99
3.- CARACTERISTICAS DEL CONCRETO ........... .. .. 7 4 4- JUNTAS IMPERMEABILIZANTES. . .. . ............ 99
4.- CRITERIOS EN LA SELECCION
DE LAS PROPORCIONES . ........... . . . ....... 7 4 CAPITULO 12.- PROPORCIONAMIENTO
5.- REQUISITOS FISICOS DEL CONCRETO .... . . . 75 DE LAS MEZCLAS ............................... 100
6 - CONTENIDO DE CEMENTO ......... .. . .. . . ....... 75
7 - TAMAÑO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO .... 75 1- ASPECTOS GENERALES . . . . . . .. ............... 100
8 - PESO DEL CONCRETO . . ... ........ . . ...... 76 2.- RECOMENDACIONES GENERALES ... . . . 100
9.- ASENTAMIENTO.. ... . . .. . ....................... 76 3- TOLERANCIAS. .. ....... .. . .. .. . ................... 100
10.- CONTENIDO TOTAL DE Al RE ..... .... ..... . . . . 76 4.- TOLVAS Y DOSIFICADORES EN PESO . ......... 100
11 - ADICIONES ................ . . . .. .... . . . . . .......... 77 5- TIPOS DE PLANTAS. . . . ......... . ............ 100
12.- ADITIVOS........ .. ... .... ............ . . .. ... .. . . .. 77 6- OPERACION DE LAS PLANTAS
13 - SELECCION DEL VOLUMEN UNITARIO DOSIFICADORAS.... .. ............. . . . 101
DE AGUA ................................................. 77 7 - DOSIFICACION DE MATERIALES
14.- SELECCION DE LAS PROPORCIONES CEMENTANTES. ..... .. . . . . . ................. . ... 101
DEL AGREGADO. . ................................. 78 8.- DOSIFICACION DE AGREGADO. .. ........ . . . 101
15.- SELECCION DE AGUA-CEMENTO POR 9.- DOSIFICACION DE AGUA ............................ 102
RESISTENCIA. .... .. . . ........ . .. ............... 79 1O - PROPORCIONAMIENTO DEL ADITIVO ............. 102
16.- SELECCION DE AGUA-CEMENTO 11.- DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL
POR DURABILIDAD .............................. 80 AGREGADO .. . .. . . . ........ .. .. . .. .. .............. 102
17.- GRADO DE CONTROL DE LA CALIDAD... .... . . . 81 12.· AGUA DE MEZCLADO TOTAL....... .. . . .. . 103
18 - VARIACIONES EN LA CALIDAD DEL CONCRETO . 81 13 - MEDIDA DE MATERIALES PARA OBRAS
19 - CLASE DE CONCRETO Y FRECUENCIA PEQUEÑAS . ........ ... . . . . .. ..... . .... . . .... 103
DE LOS ENSAYOS .. . . .... . . . ............. 82 14 - CONSIDERACIONES FINALES. ......... . . .. . 103
20 - CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR ........... 82
21.- CALCULO DE LA RESISTENCIA CAPITULO 13.- MEZCLADO ........................................... 1 04
PROMEDIO REQUERIDA .... . .. . . . .. . . . . 83
22.- VERIFICACION DE LA RESISTENCIA 1- CONCEPTO . .. . .... . . .. . .. . .. .. .. .. .. . . 104
PROMEDIO .... . . .. . . .. ...... . . ... . . .............. 84 2- OBJETIVOS .. . . .. ........ . . . . .... .... . . .. 104
23 - SELECCION DE LAS PROPORCIONES POR 3.- FORMAS DE MEZCLADO ..... . .... ... ... . . .. 104
MEZCLAS DE PRUEBA O EN BASE A 4- MEZCLADO MANUAL.. . ..... ... . . . . ............ 104
DATOS EMPíRICOS.. .... . ................. 84 5.- MEZCLADORAS . .. .... . .......... .. . . .. . 104
24 - PROPORCIONES DEFINITIVAS.. . . . ................ 85 6- MEZCLADO CENTRAL Y EN CAMION
25.- REDUCCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO .. 85 MEZCLADOR .. .. .. ....... . . . . .. .. . . . . .. . 105
26.- CONCRETO PARA PISOS . . . . ............. . . . 85 7 - VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO .. 105
27.- RESUMEN. ... .. ..................... . .. . . ....... ... . . 86 8 - OPERACION DE CARGADO . .. . .. ...... ... . . . 105
28.- CONCLUSIONES. .. .. . ............. . ... . ....... . 86 9.- OPERACION DE MEZCLADO .. . . ....... ... .. .. 106
10.-TIEMPO DE MEZCLADO .................................... 107
CAPITUL09.- ENCOFRADOS .......................................... 88 11.- TEMPERATURA DE MEZCLADO ................... 107
12.- RECOMENDACIONES EN LA
1.- CONCEPTOS GENERALES .................................. 88
lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

ICG 9-
OPERAC1ON DE MEZCLADO ............................... 107 EN ZAPATAS ........................................................ 124

13.- DESCARGA .................................................. 107 13 - COLOCACION EN ELEMENTOS
14.- RENDIMIENTO DE LA MEZCLADORA .................. 107 ESTRUCTURALES ............................................. 124
15.- RETEMPLADO ........................................ 108 14.- COLOCACION DEL CONCRETO
16.- MANTENIMIENTO ....................................... 108 CICLOPEO ................................................... 125
17.- SUPERVISION .. .. .... . ...... . .. ..................... 108 15 - COLOCACION DEL CONCRETO BAJO AGUA .... 125
16 - COLOCACION BAJO
CAPITULO 14.· CONCRETO PREMEZCLADO ............... 109 LLUVIAS O NEVADAS ...................................... 126
17.- COLOCACION EN CLIMAS FRIOS ..................... 126
1.- RECOMENDACION. .. ................................. 109 18.- COLOCACION EN CLIMAS CALIDOS ................. 126
2 - ALCANCE ......... ............. ........ .. ..... . .. ..... .. ..... 109 19 - COLOCACION DE CONCRETO MASIVO ........... 126
3 - CONDICIONES DE VENTA ............................... 109
4.- MATERIALES ................................................... 109 CAPITULO 17.- CONSOLIDACION ................................, 127
5.- ORDENES DE COMPRA ................................ 109
6.- ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES ....... 11 O 1.- INTRODUCCION .............................................. 127
7.- TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO ............... 110 2.- TRABAJABILIDAD Y CONSOLIDACION .............. 127
8.- CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO .......... 111 3.- ASPECTOS GENERALES ................................... 128
9 - PROPORCIONAMIENTO DE LOS MATERIALES ... 111 4- METODO DE COMPACTACION ............................. 128
10.- PLANTAS DOSIFICADORAS ............ ........ ........... 111 5.- COMPATACION MANUAL ...................................... 128
11.- EQUIPOS DE MEZCLADO Y AGITADO .................. 111 6.- COMPACTACION POR VIBRACION ........................ 129
12.- MEZCLADO Y ENTREGA .................................. 112 7.- PROTECCION DE LOS ENCOFRADOS ............... 130
13.- CONTROL DE CALIDAD ................................. 113 8.- EQUIPO DE VIBRACION ....................................... 131
14.- CAMIONES NO AGITADORES .............................. 113 9.- COMPACTACION DEL CONCRETO
15.- CERTIFICACION . .. .............................................. 114 ESTRUCTURAL ..................................................... 132
16.- TEMPERATURA Y CONDICIONES DE CLIMA ....... 114 10.- CONSOLIDACIN DE TUNELES ............................. 134
17.- INSPECCION DE LA PLANTA ............................ 114 11.- COMPACTACION DE LOSAS ................................. 134
18.- PRECAUCIONES .............................................. 114 12.- COMPACTACION DE PAVIMENTOS ...................... 135
19.- PRACTICAS, METODOS DE ENSAYO 13.- COMPACTACION DE CONCRETO MASIVO .......... 1 38
Y REPORTES .................................................. 114 14.- COMPACTACION DE PRODUCTOS
20.- MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO PREFABRICADOS ............................................... 140
FRESCO ........................................................ 114 15.- COMPACTACION DE CONCRETOS LIVIANOS ..... 141
21.- RESISTENCIA. . ........................................... 114 16.- COMPACTACION DE CONCRETOS
22.- FALLAS EN CUMPLIR LOS REQUISITOS DE ALTO PESO .. ... .. .. ................................ 142
DE RESISTENCIA .. ... . ..... . .... ... . ..................... 115 17.- ENCOFRADOS ................................................. 143
23.- RECOMENDACION FINAL ........................... 115 18.- CONTROL DE CALIDAD Y SUPERVISION ........... 144
24.- RESPONSABILIDAD ..... ....... ......... .......... .. ..... 115 19.- CONSOLIDACION DE LOS
ESPECIMENES DE ENSAYO ............................ 145
ANEXO CONCRETO PREMEZCLADO ....................... 115 20.- CONSOLIDACION DE AREAS
CONGESTIONADAS ........................................... 146
CAPITULO 15.-TRANSPORTE ....................................... 117
CAPITULO18.-PROTECCION ....................................... 148
1.- CONCEPTO ...... . ......................................... 117
2.- RECOMENDACIONES GENERALES ................ 117 1.- RECOMENDACIONES GENERALES ................... 148
3.- TIEMPO DE TRANSPORTE .................... 117 2.- RECOMENDACIONES PARA CLIMAS FRIOS ........ 148
4.- TRANSPORTE POR EQUIPO LIVIANO ...... .. ..... 118 3- RECOMENDACIONES PARA CLIMAS CALIDOS ... 149
5.- TRANSPORTE POR CAMIONES ...................... 118 4.- PROTECCION CONTRA DAÑOS MECANICOS ..... 149
6 - TRANSPORTE POR CUBOS ............................. 118 5.- PROTECCJON CONTRA ACCIONES QUI MICAS ... 149
7.- TRANSPORTE POR FAJAS
TRANSPORTADORAS ................................... 118 CAPITULO 19.- DESENCOFRADO .................................. 150
8.- TRANSPORTE POR CANALETAS ........ .. ........ 119
9 - TRANSPORTE POR BOMBEO . ....... .. ........ . ... 119 1 - ALCANCE ........................................................... 150
2 - DISPOSICIONES GENERALES ......................... 150
CAPITULO 16.- COLOCACION ....................................... 120 3.- PLAZOS DE DESENCOFRADO ............................ 151
4.- REAPUNTALAMIENTO ..... .... . ........................... 152
1 - PLANEAMIENTO . .. .................... ....... . ......... .. 120 5.- • PRODUCTOS PARA DESENCOFRAR ................. 153
2.- REFUERZO Y ELEMENTOS EMBEBIDOS ......... 120
3.- SUPERVISION FINAL ................................... 121 CAPITULO 20.- REPARACION DE
4- PROGRAMADETRABAJO ......................... 121 DEFECTOS SUPERFICIALES ............. 155
5 • RECOMENDACIONES GENERALES .............. 121
6.- PROCESO DE COLOCACION ...... . . ............ . .. 122 1.- CONCEPTOS GENERALES .............................. 155
7.- PRECAUCIONES ...................................... 123 2 - IRREGULARIDADES SUPERFICIALES ................ 155
8 - EQUIPO .................................................. 123 3.- CONSIDERACIONES EN EL PROCESO DE
9.- TEMPERATURA DE COLOCACION .................... 123 REPARACION ..... .......... ....... ........... .................. 155
10.- PREPARACION DE LAS SUPERFICIES 4.- MATERIALES ......................................................... 155
DE CIMENTACION ............. . ........... .......... .. ...... 123 5.- PROCEDIMIENTO DE REPARACION .................... 156
11.- COLOCACION SOBRE SUPERFICIES 6.- REPARACION DE GRANDES AREAS .................... 156
ANTIGUAS ......................................................... 124 7.- APROBACION ....................................................... 156
12.- COLOCACION DEL CONCRETO

ICG
CAPITULO 21.- CURADO ............................................... 157 2.- ELECCION Y CONTROL DEL LABORATORIO ...... 193
3 - RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
1.- ALCANCE ........ ......................................... 157 DEL CONTRATISTA.. . .... ........................... 193
2.- ASPECTOS GENERALES ..... .. .... ...... .. .. .... 157 4.- RESPONSABILIDAD DEL LABORATORIO . . . .. 194
3.- REQUISITOS BASICOS DEL CURADO. ... .. .... 157
4- CONTENIDO DE HUMEDAD ADECUADO .......... 158 CAPITULO 26.- CONTROL DE CALIDAD ........................ 195
5- 'fEMPERATU-FfA DEC-lJRADO .. . .... . . .-.-:-:--.-:.--:-í58
6- CARGAS Y ESFUERZOS PREMATUROS.. .. . . 159 1.- ALCANCE . . .... . ........ .. . .. . . ...... . ... .. .... 195
7- TIEMPO DE CURADO..... . ..... .. ...... .. . . . .... 159 2.- CONTROL DE CALIDAD DEL LABORATORIO . . 195
8- METODOS DE CURADO............ ..... .. ....... .. 159 3- MUESTREO Y ENSAYO DE LOS MATERIALES ... 195
9- CURADO POR INTERPOSICION DE 4.- MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO
UN MEDIO HU MEDO ... ....... . . . ..... ... .. . 160 FRESCO......... . .......... ... .. . . ... .. . ..... 196
1O - CURADO POR INTERPOSICION DE 5 - ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO .. . ........ 196
UN MEDIO IMPERMEABLE .......................... 161 6.- ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION .. 197
11 - CURADO POR APLICACION ARTIFICIAL 7.- ENSAYO DE PROBETAS CURADAS
DE CALOR ................................................ 165 EN EL LABORATORIO ....... . . ..... . . ...... . ........ 199
12.- CURADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES ... 167 8.- ENSAYO DE PROBETAS CURADAS
13 - CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES.. . ..... 167 BAJO CONDICIONES DE OBRA . . ........ .. .... .. 199
14.- CURADO DE ESTRUCTURAS MASIVAS ............ 168 9.- CRITERIOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO . 199
15.- CURADO DE UNIDADES PREFABRICADAS ..... 169 10.- COMPROBACION DE LOS RESULTADOS
16 - CURADO EN CLIMAS CALIDOS ..................... 169 DUDOSOS .................................................... 201
17.- CURADO EN CLIMAS FRIOS ......................... 170 11.- ENSAYO DESTRUCTIVO POR TESTIGOS ......... 204
18 - CASOS ESPECIALES DE CURADO .................... 171 12.-CRITERIOS DE RECHAZO DEL CONCRETO ....... 205
19.- EVALUACJON DE LOS PROCEDIMIENTOS 13.- ENSAYOS DE CARGA DIRECTA ..................... 205
DE CURADO ....................................................... 179 14.- TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS ...................... 208
20.- EFECTIVIDAD DEL CURADO .............................. 179 15.- RESISTENCIAS A LA FLEXION Y TRACCION ..... 208
16.- CONCLUSIONES ................................................ 208
CAPITUL022.·ACABADOS .......................................... 181 17 - RECHAZO POR IMPERFECCIONES
SUPERFICIALES ........................................ 208
1.- CONCEPTOS GENERALES ............................ 181
2- ENCOFRADOS ... ... .... .. .. ..... . ................ ... .. ... 181 ANEXO 1.- REQUISITOS PARA LA UNIDORMIDAD ... 209
3.- CONCRETO EXPUESTO .......................... 181
4.- CONCRETO CON AGREGADO EXPUESTO ......... 181 CAPITULO 27.- SUPERVISION ....................................... 21 O
5- CONCRETO PINTADO ................................ 182
6.- ACABADO DE SUPERFICIES ENCOFRADAS... . 182 1.- ALCANCE ............................................. 210
7.- ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS. 183 2- CONCEPTOS GENERALES ........................... 210
8.- CONCRETO ARQUITECTONICO ..................... 183 3.- RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVISION ........ 211
4.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ............ 212
CAPITULO 23.- CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS ...... 185 5.- MUESTRAS ...... . . ..... . ...... .......... ....... . . .... 213
6.- COMPROBACION DE LA CALIDAD
1- GENERALIDADES ..................................... 185 DEL CONCRETO ...................................... 213
2.- TEMPERATURADELCONCRETO .................. 185
3.- MATERIALES . ... ... .. ....... ... ..... . .. .... ... .............. 185 ANEXO 1 -
4- MEZCLADO .. .. .... . ........ .... ... . .. .. .. ................ 1 85 RESPONSABILIDAD DE LASUPERVISION ......... 213
5.- TRANSPORTE Y ENTREGA ......................... 186
6.- COLOCACION. ....... .. ..... . ........................ 186 ANEXO2.-
7.- CURADO .... . .................... .. . ..... . . ... ......... 186 EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO .. 215
8.- ENSAYOS ............................................ 186
CAPITULO 28.-MANTENIMIENTO Y REPARACION ....... 217
CAPITULO 24.- CONCRETADO EN CLIMAS FRIOS ....... 187
1- CONCEPTOS GENERALES.. .... . . ...... . ...... 217
1- GENERALIDADES ... .. .... . .... . ... .. .......... 187 2.- PROGRAMA DE REPARACION. ............ 217
2.- REQUISITOS GENERALES..... ..... . ....... ... .. 187 3.- REPARACION ..................................... 218
3.- MATERIALES ... .. ......... . ... . ...... .. .. . ....... 187 4.- PREPARACION Y EJECUCION ... . ... .... . ...... 219
4.- SELECCION DE LAS PROPORCIONES . ... . . 187
5.- TEMPERATURA DE MEZCLADO .. ... . ............ 188 CAPITULO 29.- NORMAS ............................................... 221
6.- TEMPERATURA DE COLOCACION .................. 188
7.- CALENTAMIENTO DE LOS MATERIALES...... .189 NTP CEMENTOS ........... .. .. .. . ..... .. ..... 221
8.- PREPARACION PARA LA COLOCACION ....... ... 190 NTP AGREGADOS ............ ...... ... ... ... ..... ..... . .. 222
9 - PROCESO DE PUESTA EN OBRA. ...... . . .... . 190 NTP AGUA .. . ..... .... . .. ... . .. .. .. ... .. .. . . .. .. . .. .. . 222
10.- ACELERACION DEL FRAGUADO Y LA NTP ADIVTIVOS . .. ....... . . ... .. .... ...... . . ..... . . 223
RESISTENCIA... . ...... ......... . ..... . .............. 191 NTP CONCRETO ...................................... 223
11.-CURADO ............................................ 191 NTP ACERO ...... .. . ........ . ...... ...... ......... . ...... .. 223
12.- MATERIALES Y METODOS DE PROTECCION ...... 192 NTP COMPONENTES DE EDIFICIOS ....................... 223
NTP MATERIALES DE CONSTRUCCION .......... ........ 223
CAPITULO 25.- ENSAYOS .............................................. 193 ASTM ..................................................................... 224
1.- ALCANCE ............ .................... ... ...... ........ ......... 193 BIBUOGRAFIA ................................................................ 224

ICG 11 B
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1. ALCANCE 3. SISTEMAS ESPECIALES

Las presentes recomendaciones tratan de establecer los La firma contratista podrá emplear materiales, elementos,
proced1m1entos, requ1s1tos y normas a ser cumplidos por o procesos constructivos que no cumplan con las
los responsables de una obra, específicamente el espc1f1cac1ones de obra únicamente en aquellos casos en
contratista y la superv1s1ón, en los procesos de elección de que cuenten con autorización estricta de la supervisión, la
los materiales, proced1m1entos de puesta en obra y control misma que debe figurar en el cuaderno de obras.
de la calidad del concreto empleado en estructuras, ya sean
éstas de concreto simple o armado. La superv1s1ón podrá acceder a lo solicitado únicamente
previo estudio de toda la información técnica que avala el
Por d1spos1c1ón escrita de la superv1s1ón, éstas pedido; debiendo contar con la autorización del ingeniero
recomendaciones pueden formar parte, total o proyectista
parcialmente, del proyecto complementando a las
espec1f1cac1ones y planos del mismo. Las recomendaciones aprobadas por la superv1s1ón,
tienen la misma validez y efectos que los requ1s1tos de las
Éstas recomendaciones tienen como propósito espec1f1cac1ones de obra, a las cuales reemplazarán en lo
complementar a la norma técnica de ed1f1cac1ón E-060 y al pertinente.
Reglamento Nacional de Construcción en aquello que fuera
pertinente. Las 1nd1cac1ones de los planos y las
espec1f1cac1ones de obra tienen precedencias sobre ellas 4. PLANOS
salvo 1nd1cac1ón esenia de la superv1s1ón.
Las d1mens1ones y armaduras de los elementos
En aquellos casos, durante el proceso de la obra, en que estructurales deberán estar claramente indicadas en los
se requirieran aclaraciones a los planos y/o planos Éstos deben tener toda la información necesaria
espec1f1cac1ones, éstos tienen precedencia sobre éstas para la correcta e¡ecuc1ón de los diferentes elementos
recomendaciones salvo 1nd1cac1ón escrita de la constructivos que conforman el proyecto.
supervisión.
En todo plano deben 1nd1carse los complementarios. S1 se
Las aclaraciones a los planos y a las espec1f1cac1ones de mod1f1ca un plano, las correspondientes correcciones
una obra deben ser resueltas por la superv1s1ón, la cual deben ser efectuadas en todos los planos y
podrá sol1c1tar la colaboración del 1ngen1ero proyectista. espec1f1cac1ones correlacionadas, debiéndose 1nd1car en
el cuaderno de obra la autorización de la superv1s1ón.
Estas recomendaciones podrán aplicarse a los diferentes
tipos de estructuras que en ella se señalan, en la medida En los planos deberá necesariamente indicarse:
que ello sea pertinente.
a) La res1stenc1a en compresión del concreto y la edad
a la que debe ser alcanzado
2. RESPONSABILIDAD
b) La calidad, cantidad, forma, ub1cac1ón y diámetro de
El proceso construct1vo, en sus diferentes etapas debe ser las varillas principales y secundarias de la armadura.
efectuado por personal profesional y técnico muy cal1f1cado.
Corresponde a los ingenieros civiles colegiados hab1l1tados c) El recubnm1ento de las varillas de la armadura
la dirección y superv1s1ón del proyecto. Corresponde a los
arquitectos colegiados hab1l1tados la elaboración del d) Las características, ub1cac1ón y espesor del
proyecto arqu1tectón1co. Corresponde a los ingenieros recubnm1ento de los elementos embebidos.
sanitarios colegiados hab1l1tados la elaboración de los
planos de las 1nstalac1ones samtanas Corresponde a los
ingenieros mecámco-electnc1stas colegiados habilitados 5- DIRECCION V EJECUCIÓN DE LA
la elaboración de los planos de instalaciones mecánicas y
eléctricas.
OBRA
La supervisión es responsable del cumplimiento de lo El contratista, o el ingeniero c1v1I residente que lo representa,
indicado en los planos y espec1f1cac1ones de obra debe estar presente en la obra en todas las etapas del
proceso constructJVo. Su ausencia no ¡ust1fica las fallas
que podrían presentarse en la e¡ecución del proyecto.
Todas las etapas del proyecto deberán ejecutarse de

acuerdo con lo indicado en los planos y en las

ICG
espec1flc1ones de la obra Cualquier mod1!1cac1ón de los planos o espec1f1cac1ones
de obra por parte del contratista requiere de autorización
Cuando se requiera autorización previa para eJecutar escrita de la superv1s1ón, quien puede sol1c1tar aprobación
determinados aspectos de una obra, el contratista o su del proyectista cuando ella lo considere necesaria.
representante sol1c1tarán de la superv1s1ón la autor1zac1ón
respectiva con 48 horas de ant1c1pac1ón. La superv1s1ón debe llevar un registro permanente de
-- - - - - --- -- - - - - - --
las diversas 1nc1denc1as del proceso constructivo. Este
El contratista, o el ingeniero residente en su representación, registro formará parte -de-la documentac1ón entregada al
deberá llevar un registro diario de toda la 1nformac1ón propietario con el Acta de Recepción de Obra
referente a la calidad del proceso constructivo; así como a
cualquier suceso que pudiera atentar contra la res1stenc1a, Los honorarios de la supervisión son abonados por el
durabilidad o permanencia en el tiempo de la obra. Este prop1etano. El contratista debe brindar a la superv1s1ón
registro se llevará en forma de un Libro de Obra, el cual todas las fac1l1dades que ella requiera para el fiel
formará parte de los documentos entregados al propietario cumplimiento de sus funciones
con el Acta de Recepción de Obra.
7- PERSONAL Y EQUIPO
6- SUPERVISIÓN
Todo el personal profes1onal, técrnco, y obrero, que
La supervisión es seleccionada por el prop1etano de la part1c1pa en las diversas etapas del proceso de puesto en
obra, responde solamente ante él del adecuado obra del concreto, y en las del con Junto del proyecto; así
cumpl1m1ento de los planos y espec1!1caciones, y los como en la inspección de las mismas, debe ser de las
representa ante el contratista. más altas cal1ficac1ones.
La supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer Debe contarse en obra con todas las fac1l1dades, equipo,
cumplir los planos, espec1flcac1ones de obra, y normas material e instalaciones, que permitan una e1ecuc1ón
respectivas. Sus dec1s1ones obligan al contratista. ef1c1ente y ordenada de los trabaJOS
ICG
INSTITUTO DE lA CONSTRUCCION Y GERENCIA
Instituto de la Construcción y Gerencia, Institución Técnica Internacional sin fines de lucro, dedicada
a la Investigación, Desarrollo, Enseñanza y Difusión de Tecnologías Modernas y Normatividad para
la Construcción con el Objetivo de elevar sus Estándares Calidad y Co mpetitívidad.
Web: www.construccion.org.pe / Email: icg@icg.org.pe

■ICG 13 •
CAPITULO 2
CEMENTO
1. ASPECTOS GENERALES 3. ENSAYO

El cemento empleado en la preparación del concreto deberá La Supervisión tiene el derecho de ordenar, en cualquier
cumplir con los requIsItos químicos y físicos que se indican etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación
en. de la calidad del cemento empleado. Los ensayos se
efectuarán de acuerdo a las Normas ASTM ó NTP
a) Las Especificaciones para Cementos Portland de la correspondientes.
Norma ASTM C 150 ó NTP, en el caso de los cementos
Tipo 1 (NTP 334 009), Tipo 11 (NTP 334.038); y Tipo V El cemento se ensayará de acuerdo a lo indicado en las
(NTP 334.040); ó Normas ASTM C 150 y C 595 y Normas complementarias,
b) Las Espec1f1caciones para Cementos H1drául1cos o en las Normas NTP correspondientes.
Combinados de la Norma ASTM C 595 en el caso de
los cementos 1P y Tipo 1P(M) (NTP 334.044); ó 4. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
c) Las espec1ficacIones ASTM y/o NTP correspondientes
para otros Tipos de Cemento sI los hubiera. Los materiales deberán almacenarse en obra de manera
tal que se evite su deterioro o contaminación con
El cemento empleado en la obra deberá corresponder, en sustancias inconvenientes. El material deteriorado o
tipo y marca, con el que se utilice para la selecr.1ón de las contaminado no deberá emplearse en la preparación del
proporciones de la mezcla de concreto. concreto.
Está proh1b1do el empleo de cementos cuya pérdida por En relación con el almacenamiento del cemento se tendrán
calcinación sea mayor del 3% En aquellos casos en que en consideración los siguientes aspectos:
no se conozca el valor real, se considerará para el Cemento
Portland un peso específico de 3 15 a) No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya
envoltura se encuentre deteriorada o perforada.
La selección de los cementos a ser empleados en concretos b) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un
que va a estar expuestos a la acción de sulfatos o de aguas lugar techado, fresco, protegido de la thumedad o del
sulfatadas o agua de mar, se efectuará teniendo en agua libre que pueda correr por el mismo. Las bolsas
cons1derac1ón lo indicado en el Capítulo 4 de estas deberán almacenarse juntas, deJando la menor
Espec1f1caciones. cantidad de espacios entre ellas, en pilas hasta de
1O bolsas, debiendo ser cubiertas con plástico u otros
Se considerará que la bolsa oficial de cemento llene un pié medios de protección Para proteger las bolsas de la
cúbico de capacidad y pesa 42.5 kg. El cemento en bolsas humedad del suelo es recomendable construir un
no deberá tener una vanac1ón de más o menos 0.01 % del tabladillo a fin de permItIr la adecuada circulación de
peso oficial del mismo aire.
c) Para períodos de almacenamiento de menos de 60
Si se emplea cemento a granel, se debe tener sumo cuidado días, la altura de los sacos no será mayor de 14
en el transporte y almacenamiento en obra, el cual deberá bolsas y para períodos más largos no mayor de 7
ser en silos metáhcos de sección circular, para garantizar bolsas Como una precaución adicional, el cemento
las propiedades e impedir cambios en la compos1c1ón más antiguo debera ser empleado primero
química del cemento d) El cemento a granel se almacenará en silos
metálicos, aprobados por la Superv1s1ón, los cuales
La Superv1s1ón podrá sol1cItar pruebas del cemento no permitirán el ingreso de humedad o elementos
empleado en cualqwer etapa de la obra, a fin de determinar contaminantes y deberán estar adecuadamente
la calidad del material. Las pruebas se efectuarán de ventilados.
acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 183. e) Las fac1hdades de almacenamiento para el cemento
en volumen deberán incluir compartimentos
2. MUESTREO separados para cada tipo de cemento empleado. El
interior de los silos deberá ser suavizado, con una
Se tomará muestras períod1cas del cemento para mchnacIón mínima de 50 grados de la honzontal para
comprobar su calidad y uniformidad. La Superv1s1ón los silos circulares y de 55 á 60 grados para los silos
determinará, de acuerdo con el Proyectrsta, la frecuencia rectangulares.
de la toma de muestras y certIfIcará que se efectúe de f) Los silos deberán estar equipados con inyectores de
acuerdo a la Norma ASTM C 183 ó NTP 334.007. arre a través de los cuales puedan introducirse en
forma 1ntermItente pequeñas cantidades de aire seco,
libre de aceite, a baJa presión, a fin de soltar el
cemento que pudiera haberse asentado en el silo.

ICG
CAPITULO 3
AGREGADOS
1. INTRODUCCION Estas Recomendaciones igualmente ayudarán al usuario

en la evaluación en los cambios de las propiedades del
El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cúbica de concreto debidos al agregado; incluyendo aspectos del
concreto. Por su peso puede clasificarse en normal, liviano procesamiento y manejo que pueden tener 1nfluenc1a
y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio Por su importante sobre la calidad y uniformidad del concreto.
granulometría en agregado fino, agregado grueso, o
agregado integral también conocido como hormigón Estas Recomendac:ones, en pnncIpI0, no están limitadas
a la arena, grava, piedra partida, y escoria de altos hornos
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades enfriada al aire. Incluyen agregados livianos y pesados.
del concreto. Interviene en la resIstencIas Los tipos de agregados de peso normal estudiados están
mecánicas, la durabilidad, el comportamiento elástico, cubiertos por estas Recomendaciones, la Norma ASTM C
propiedades térmicas y acústicas, etc.Los agregados, los 33, las Normas NTP, y otras espec1f1cacIones
mayores constituyentes del concreto, son críticos para el estandarizadas.
comportamiento de éste, tanto en su estado fresco como
en el endurecido. Ad1c1onalmente sirven como un relleno La experiencia y ensayos en esos materiales son la base
de baJo costo e imparten benef1c1os a la mezcla, los cuales para la d1scus1ón de los efectos sobre las propíedades del
son cubiertos con detalle en este Capítulo. concreto. Otros tipos de escorias, material de deshecho o
materiales marginales o reciclados pueden requerir de
Considerado como un material inerte de relleno en la época investIgacIones especiales para ser
de Abrams y estudiado posteriormente por numerosos empleados como agregados para el concreto. Las
investigadores, hoy se sabe, gracias a los estudios in1c1ales def1rnc1ones y clas1f1cac1ón de agregados para el concreto
de G1lkey y los posteriores de Walker, Bloem y Gaynor, entre están dadas en la recomendación ACI 116R
otros 1nvest1gadores, que el agregado tiene un papel
determinante en las propiedades del concreto y en el Aunque al usuario normalmente no le corresponden los
comportamiento de éste, tanto al estado fresco como al procedimientos y equIpamIerto a ser empleados en el
endurecido. procesamiento, éste puede influir en propiedades
importantes para el comportamiento Por lo tanto, todo lo
En este Capítulo se presentan d1rect1vas generales sobre que se requiere para este aspecto es incluído no como
la selección y empleo de agregados de peso normal, una guía para el productor de agregados, sino para
l1v1anos y pesados en el concreto Dichas selección y uso beneficio de quienes frecuentemente manejan agregados
deberán basarse en criterios técnicos, regulados por
cons1derac1ones económicas y amplio conocimiento de los La selección de un agregado deberá basarse en criterios
agregados disponibles en la zona. técnicos y cons1derac1ones de orden económico.
Debe tenerse en cons1derac1ón que las propiedades de Los criterios técnicos no son absolutos, aceptándose
los agregados influyen en las del concreto, tanto al estado límites que se basan en diversos factores que incluyen
fresco como al endurecido. Igualmente el mane¡o y técnicas de ensayo, uso propuesto para el material, y
procesamiento del agregado afectan las propiedades del ventajas econqmicas para el abastecedor y el usuario. Un
concreto. La efect1v1dad del proced1m1ento de control de registro de servicio, cuando él es d1spon1ble en suficiente
calidad puede tener efecto sobre las variaciones tanda a detalle, es una ayuda importante, siendo más ut1I cuando
tanda o día a día en las propiedades del concreto. está referido a estructuras con proporciones de concreto y
cond1cIones de expos1c1ón s1m1lares a aquellas que se
Los agregados que no cumplen con todos los requIsItos espera para el trabajo propuesto
de las espec1ficac1ones ASTM ó NTP son considerados
como agregados marginales y pueden ser empleados bajo Deberá emplearse el análisis petrográfIco para determinar
determinadas c1rcunstanc1as Igualmente, los materiales el _µosIbte comportamiento del agregado en la estructura,
que deberán ser reciclados o producidos a partir de as, como sI el agregado propuesto está en capacidad de
desechos de demolición pueden ser fuente potencial de hacer el registro de serv1cIos sohc1tado.
agregados para concreto
Como las circunstancias pueden cambiar, puede ser
Estas Recomendaciones permiten ayudar al Ingeniero deseable repetir los ensayos y efectuar los cambios que
Proyectista en la espec1f1cación de\ agregado indicado para fueren necesarios El examen petrográflco de una nueva
el diseño. En muchos casos los agregados fino y grueso fuente de agregados puede dar información valiosa sobre
que cumplen los requisitos indicados en la Norma ASTM e su aceptación y uso posible en el concreto.
33 ó NTP 400 037, reproducidas en este Capítulo, son
considerados como adecuados para asegurar un material Debe recordarse siempre que un pobre comportamiento
satisfactorio del concreto endurecido puede no siempre ser debido a
fallas en el agregado. Por ejemplo, un sistema de vacíos
inadecuado en la pasta puede dar por resultado fallas en

ICG 15 fil
un concreto saturado expuesto a cond1c1ones de 1) Fac1l1dad de acceso a la cantera y cercanía de ella a

congelación y deshrelo. Agentes químicos, tales como los la obra.
sulfatos, pueden causar senos deteriores aún cuando el
agregado empleado sea enteramente satIsfactono. El Laboratorro escogido por la Superv1s1ón para certrficar la
calidad del agregado extraído de la cantera, deberá contar
En este Capítulo se tratará, dentro de la extensión del tema, con equipos que permitan realizar la 1nvest1gac1ón químrca,
de presentar aspectos fundamentales que permitan meior física y petrográf1ca del material, asI como estudiar el
entender y seleccronar con un criterio más amplio, a los comportamrento del material ba¡o la variedad de
agregados a ser empleados en la preparación del concreto cond1c1ones a las cuales va a estar sometido el concreto
Por ello estas Recomendaciones están d1v1drdas en ocho del cual formará parte
partes (1) Introducción, (2) Canteras; (3) Características
físicas de los agregados frno y grueso, así como del La selección y aprobación final de la cantera de la cual se
agregado rntegral, (4) Propiedades del concreto fresco ha de extraer los agregados deberá ser hecha por la
1nfluenc1adas por las propiedades del agregado, (5) Superv1s1ón, previa presentacrón por la firma contratista de
Propiedades del concreto endurecido 1nfluenc1adas por las los cert1f1cados de calidad expedrdos por el Laboratorio
propiedades del agregado, (6) Aspectos del procesamiento que ha efectuado el estudio de los mismos, el cual debe
y del manejo que tienen rnfluenc1a sobre la calidad y ser 1ndepend1ente de la Superv1s1ón y el Contratista
uniformidad del concreto, (7) Control de calidad, y (8)
Agregados marginales y reciclados. La presentación y aprobación de los cert1f1cados por la
Supervisión no exime a la firma contratista de la
2. CANTERAS responsab1l1dad de emplear, durante todo el proceso de
colocación del concreto, materrales de calidad igual a la
La rnvest1gac1ón de campo para la selección de los aprobada
materiales petreos rntegrantes del concreto, antes de la
construcción, está pnnc1palmente limitada a la prospección 3. CARACTERISTICAS FISICAS DEL
para la ub1cac1ón del agregado y la exploración y muestreo AGREGADO
de los depósitos disponibles
3.1. CUMPLIMIENTO DE LAS
Es de responsabilidad del Contratista la selección de la ESPECIFICACIONES
cantera que ha de proveer a la obra de agregados; la
prospección que permita la ubicación de las canteras de Los agregados de peso normal cumplirán con los
agregado; y la exploración, muestreo y cert1f1cac1ón de la requIsItos de las Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33 Los
calidad de los depósitos. agregados IIVlanos cumplirán con los requisitos de las
Norma ASTM C 330. Las espec1f1cac1ones técrncas del
El ingeniero encargado de la ub1cac1ón de las canteras, de proyecto podrán 1nd1car requIsItos especiales.
preferencia un geologo, deberá tener experiencia en este
tipo de trabajo, estar rnformado de la calidad y cantidad de Estas recomendaciones defrnen los requerrmIentos de
agregado requerido, del tamaño máximo que va a ser calidad de los agregados frno y grueso (diferentes de los
empleado en el concreto, y de las característrcas generales agregados l1v1anos y pesados) a ser utilizados en el
de la construcción en la que va a ser ut1l1zado concreto Pueden ser ut1l1zadas por el rngenrero proyectista,
el contratista, el proveedor de concreto, u otros, o como
Igualmente debe estar fam1l1anzado con los efectos que parte de las espec1f1cac1ones de obra o del documento de
sobre las propiedades del concreto tienen la granulometría, compra en el que se describe el material a ser utilizado
características físicas y químicas, y compos1c1ón del
agregado Es importante recordar siempre que el Estas recomendaciones han sido elaboradas para garantizar
conocImIento y el cuidado puestos en las tareas materiales sat1sfactonos para la mayoría de los concretos.
prel1mrnares de campo se traducen en economía y Para determinados traba¡os o en ciertas regiones, ellas
durab1l1dad de la estructura terminada pueden ser más o menos restrictivas que lo necesario En
aquellos casos en los que la estética es importante, se puede
En la búsqueda y selección de la cantera de agregado, el requerir límites más restnctIvos dado que la presencia de
ingeniero debe tener en mente que es muy difícil encontrar impurezas puede deteriorar la superf1c1e del concreto. El
depósitos que cumplan con todas las cond1c1ones ideales Proyectista deberá conocer que agregados existen o pueden
y que, ubicada la posible cantera, sólo adecuados estudios ser disponibles en el área de traba¡o, especialmente en
de laboratorio podrán dar una 1nterpretac1ón correcta de la relación a las propiedades físicas, químicas o mecánicas, o
calidad del material una comb1nac1ón de estos factores
La selección de las canteras deberá incluir Estas recomendaciones también pueden servir en las
espec1f1cac1ones del proyecto para definir la calidad del
a) Estudios de origen geológico agregado, su tamaño máximo nominal, y otros requrs1tos
b) Clasif1cac1ón petrográfrca y compos1c1ón mineral del específicos El ingeniero responsable de seleccionar las
material. proporciones de la mezcla determina las de los agregados
e) Propiedades y comportamiento del materral como fmo y grueso, así como la ad1c1ón de tamafíos en mezclas
agregado. de agregados, sI ello es requerido o aprobado
d) Costo de operacrón y rend1m1ento en relación a la
magnitud del proyecto. El Anexo 1, al final del Capítulo, presenta las Normas ASTM
e) Pos1b1l1dades de abastecImIento del volumen ó NTP que deben ser empleadas como referencia.
necesario
Instituto de la Construcción y Gerencia 1 ICG Control del Concreto en Obra

ICG
La firma contratista está obligada a emplear en obra porcenta¡e que pueda originar expansión de~ concreto,
agregados de una calidad igual o superior a la ex1g1da en ningún material que sea potencialmente reactivo con los
estas espec1!1cac1ones. Los agregados empleados en la álcalis del cemento en un porcentaJe como para causar
preparación del concreto serán muestreados y ensayados expansión excesiva del concreto o mortero.
de acuerdo a las correspondientes Normas NTP o ASTM y
deberán cumplir con todos los requIsItos de la Norma NTP Se exceptúa el caso en que el cemento contiene menos
400W7,-q1;1e se eemplementaráneon tos de la Norma ASTM- • del 0:6ºrode-áfcahs calculado-como el eqrnvatente de óxido
C 33 y los de estas espec1f1cac1ones. de sodio (Na2 + O 658 K20), o cuando se adiciona a la
mezcla materiales que han demostrado ser capaces de
Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por controlar las expansiones inconvenientes debidas a la
la Supervisión antes de ser utilizados en la preparación del reacción álcali agrega.do.
concreto La Supervisión puede solicitar cert1f1cados
ad1c1onales de calidad en cualquier etapa del proceso de 3.5. ESTABILIDAD DE VOLUMEN
colocación del concreto y a la f1nalizac1ón de éste.
El agregado que va a ser empleado en concretos que
Los agregados que no cumplan con algunos de los van a estar sometidos a procesos de congelación y
requIsItos indicados en las Normas y/o Espec1f1cac1ones, deshielo y no cumpla con el Acáp1te 5.2 2 de la Norma NTP
podrán ser utilizados siempre que el Constructor demuestre 400.037 debe ser sometido al ensayo de estab1l1dad de
a la Supervisión, por pruebas de Laboratono, o un registro volumen de acuerdo a la Norma correspondiente {NTP
completo de obras hechas anteriormente, que pueden 400.016 ó ASTM C 88). El agregado sometido a cinco ciclos
producir concreto de las propiedades requeridas Su de este ensayo deberá presentar:
empleo requiere aprobación escrita de la Supervisión, con
anotación en el anexo al Cuaderno de Obra. a) En el caso del agregado fino, una pérdida no mayor
del 10% sI se emplea como reactivo sulfato de sodio,
Los agregados que no cuenten con un registro de servicios ni mayor del 15% cuando se emplea sulfato de
demostrable, o aquellos provenientes de canteras magnesio.
explotadas directamente por el Contratista, podrán ser b) En el caso del agregado grueso, una pérdida no mayor
aprobados por la Superv1s1ón únicamente si cumplen con del 12% si se emplea como reactivo sulfato de sodio,
los ensayos normalizados que ella considere convenientes. rn mayor del 18% cuando se emplea sulfato de
Este procedimiento no mval1da los ensayos de control de magnesio.
lotes de agregados en obra. c) S1 el agregado no cumple con los requisitos md1cados
o con el acáp1te 5.2.2 de la Norma NTP 400.037 podrá
3.2. MANEJO ser ut1l1zado sI un concreto de propiedades
comparables, preparado con agregado del mismo
Los agregados fino y grueso seleccionados deberán ser ongen, ha demostrado un comportamiento
maneJados como materiales independientes Cada satisfactorio cuando estuvo sometido a cond1c1ones
tamaño de agregado grueso o la comb1nac1ón de tamaños de mtemperismo sImIlares a las que se espera; y se
deberá cumplir con los requisitos de granulometría de las cuenta con la autorización de la Supervisión.
Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33. d) El agregado que no tenga un registro de servicios
demostrable, podrá ser aceptado siempre que se
Los agregados seleccionados se procesarán, obtengan resultados satisfactorios en concretos
transportarán, manejarán, almacenarán, pesarán y sometidos a ensayos de congelación y deshielo de
utilizarán de manera tal que se garantice que: acuerdo a la Norma ASTM C 666
a) La pérdida de finos sea mínima 3.6. SALES

b) Se mantenga su uniformidad
c) No se produzca contaminación con sustancias El agregado fino o grueso no deberá contener sales
extrañas solubles totales en porcentaje mayor:
d) No se produzca rotura o segregación importante.
a) Del 0.015% se sI trata de concreto preforzado.
3.3. GRANULOMETRIA
b) Del O 04% sI se trata de concreto armado
Cada tamaño de agregado grueso, así como la
combinación de tamaños cuando dos o más son El contenido de cloruro de calcio soluble en agua, presente
empleados, deberá cumplir con los requisitos de en el agregado, se determinará de acuerdo a la Norma
granulometría de la Tabla 2 ASTM D 1411.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá El agregado de procedencia marina no deberá ser utilizado
permitir obtener la máxima densidad del concreto con una en concreto armado o pretensado, salvo que haya sido
adecuada trabajab1hdad en función de las cond1c1ones de cuidadosamente lavado con agua que no sea de mar antes
colocación de la mezcla. de utilizarlo en la preparación del concreto.
3.4. REACTIVIDAD ALCALI-AGREGADO Debe recordarse que en determinadas circunstancias,

agregados que no cumplen con todos los requIsItos que
Los agregados a ser empleados en concretos que han de se ha indicado ó más adelante se han de indicar han
estar sometidos a humedec1m1ento, expos1c1ón prolongada demostrado buen comportamiento en experiencias de
a atmósferas húmedas, o en contacto con suelos húmedos obras e¡ecutadas cuando se trata de concretos de
no deberán tener en su compos1c1ón mineralógica, en un res1stencIa baJa.

ICG 17 -
Siempre debe tenerse en cons1derac1ón que un TABLA4.3
comportamiento satisfactorio en otras obras no garantiza
buenos resultados ba¡o otras cond1cIones y en diferente ANALISIS GRANULOMETRICO
localización. En la medida que sea posible debe emplearse
agregados que cumplan con las espec1f1cac1ones del TAMIZ %QUE PASA
proyecto.
3/8" (9.50 mm) 100
3.7. AGREGADO CALIENTE N2 4 (4 75 mm) 95 - 100
Nº 8 (2.36 mm) 80 - 100
S1 el agregado está caliente y es necesario enfriarlo por Nº 16 (1.18 mm) 50 - 85
humedec1m1ento, se considerará en la selección de las Nº 30 ( 600 um) 25 - 60
proporciones de la mezcla la cantidad de agua añadida, a Nº 50 ( 300 um) 10 - 30
fin de mantener la relación agua-material cementante Nº 100( 150 um) 2 - 10
seleccionada.
El agregado fmo que no cumple con los requIsItos de la
3.8. AGREGADO CONGELADO Tabla 4.3 podrá ser empleado Siempre que el vendedor
pueda demostrar al comprador, o al Ingeniero Proyectista,
El agregado total o parcialmente congelado no deberá ser que un concreto de la clase espec1f1cada, preparado con el
utilizado en tanto mantenga esa cond1c1ón. agregado fino bajo consideración, deberá cumplir con las
propiedades deseadas en calidad por lo menos semejante
4. AGREGADO FINO a la del concreto preparado con los mismos ingredientes,
con la excepción que el agregado fino sea seleccionado de
4.1. DEFINICION una fuente que tiene un registro de servicios aceptable en
construcciones de concreto s1mIlares.
El agregado fino cons1st1rá en arena natural, arena
manufacturada, o una comb1nac1ón de ambas; El porcentaJe indicado en la Tabla Nº 4.3 podrá ser reducido
def1niéndosele como aquel proveniente de la a 5% y 0% en las Mallas Nº 50 y Nº 100 respectivamente, sI
desintegración natural o art1f1c1al de las rocas, el cual pasa es empleado en concretos con aire incorporado y un
la Malla de 3/8" y cumple con los límites establecidos en contenido de cemento mayor de 255 kg/m3, o un concreto
las Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33. sin aire incorporado y un contenido de cemento mayor de
300 kg/m3; o sI se emplea una ad1c1ón puzolán1ca para
4.2. REQUISITOS suplir las def1c1enc1as en el porcentaje de las mallas
indicadas En este caso se considerará como concreto con
El agregado fino estará compuesto de partículas limpias, aire incorporado a aquel que contiene cemento con aire
de un perfil preferentemente angular, duras, compactas y incorporado o que tiene un contenido de aire total mayor
resistentes; libre de cantidades perjud1c1ales de polvo, del 3%.
terrones, partículas escamosas o blandas, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas El agregado fino no deberá tener más del 45% pasando
una malla y siendo retenido en la consecutiva de las
4.3. GRANULOMETRIA indicadas en la Tabla 3 2 3; y su módulo de fineza no deberá
ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. S1 se sobrepasa, por
En relación con su granulometría, el agregado fino deberá exceso o defecto, el valor asumido para el módulo de fmeza,
estar graduado dentro de los límites indicados en las la Superv1s1ón podrá autorizar reajustes en las
Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33, los cuales se 1nd1can proporciones de la mezcla o rechazar el agregado. Los
en la Tabla 1. AdIcIonalmente se tendrá en cons1derac1ón ajustes no autorizan disminución en el contenido de
lo sIguIente cemento de la mezcla
a} El agregado fino deberá tener una granulometría El agregado fino que no curnpia los requerimientos de
preferentemente continua, con valores retenidos en granulometría y módulo de fineza 1nd1cados podrá ser
las Mallas Nº 4 á Nº 100 de la sene Tyler aceptado, siempre que concretos preparados con agregado
similar de la misma fuente de abastec1rn1entos tengan un
b) El agregado fino no deberá tener más del 45% registro de servIcIos aceptable en construcciones de
retenido en dos tamices consecutivos; y su módulo concreto s1m1lares; o en la ausencia de un registro de
de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3 1. servicios aceptable, siempre que se pueda demostrar que
El módulo de fineza se mantendrá dentro de más o el concreto de la clase especificada, preparado con el
menos 0.2 del valor asumido para la selección de las agregado fino bajo consideración, tenga sus propiedades
proporciones del concreto más importantes por lo menos iguales a las de aquellos
concretos preparados con los mismos ingredientes, con
c) Es recomendable que la granulometría se encuentre la excepción que un agregado fino puede ser empleado
dentro de los límites de la Tabla Nº 3.2.3. cuando es seleccionado de una fuente que tiene un registro
de servIcIos aceptable en construcciones de concreto
s1m1lares.
El agregado fino que cumple con los requIsItos de

granulometría de las espec1f1cac1ones de otra entidad y
que es de empleo general en el área, deberá ser
considerado como que tiene un registro de serv1cIos
satisfactorio en relación a aquellas propiedades del
Instituto de ta Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

ICG
concreto que pueden ser afectadas por la granulometría del coloración igual o menor al Nº 1.
agregado fino. Se considerará como relevantes aquellas
propiedades del concreto las cuales son importantes para el S1 el agregado no cumple con los requisitos de la Norma
uso que se programa para un concreto dado. podrá emplearse, previa autorización de la Superv1s1ón,
unicamente sI.
Para embarques continuos de agregado fino de una fuente
dada, el módulo de fineza no deberá variar más del 0.2 del a) La coloración en el ensayo se debe a la presencia de
-selec-cfonaaoel cüaJ deberas~rn1quervaror que· es-típico··- parlículas muypequenas ae car □-ón,-·I1gnito~-º
de la fuente de abastecimiento elegida S1 fuere necesario, partículas similares; ó
el módulo de fineza base podrá ser cambiado siempre que b) La resIstenc1a en compresión de morteros preparados
ello sea aprobado por la Superv1s1ón. con este agregado, de acuerdo con los requIsItos de
la Norma NTP 400.024 ó ASTM C 87, es a los 7 días
El módulo de fineza seleccionado como base deberá ser no menor del 95% de la de morteros similares
determinado de ensayos previos. Si ellos no existen, se preparados con agregado fino que cumple con los
determinará a partir del promedio de los valores del módulo requIsItos de la Norma NTP 400.013
de fineza de las primeras diez muestras (o todas las muestras
precedentes sI ellas son menos de diez) del pedido. El 4.6. MATERIALES REACTIVOS
proporc1onamIento de una mezcla de concreto puede ser
dependiente del módulo de fineza base del agregado fino a El agregado fino a ser empleado en concreto que deberá
ser empleado. Por lo tanto, cuando ya es aparente que el estar sometido a humedec1m1ento, expos1c1ón prolongada
módulo de fineza base es considerablemente diferente del a atmósferas húmedas, o en contacto con suelos húmedos,
valor empleado en la mezcla de concreto podrá ser necesario no deberá contener ningún material que pueda ser
un ajuste adecuado de la mezcla peligrosamente reactivo con los álcalis presentes en el
cemento, en una cantidad suf1c1ente como para causar
El concreto con un agregado fino el cual está cerca de los expansión excesiva del mortero o concreto. Excepto en el
mínimos para los porcentaJes que pasan las mallas caso que tales materiales estén presentes en cantidades
Nº 50 y Nº 100 puede, algunas veces, tener d1f1cultad con la peligrosas, el agregado fino podrá ser empleado con un
trabajab1l1dad, bombeo, o excesiva exudación. La adición cemento que contenga menos del 0.6% de álcalis calculado
de aire incorporado, cemento ad1c1onal, o una ad1c1ón como el equivalente de óxido de sodio (Na 2 o + 0.658 K20),
mineral, para suplir las deficiencias de finos, son métodos o con la adición de un material que se conozca previene la
que han sido empleados para aliviar dichas d1f1cultades. expansión dañina debida a la reacción álcali agregado.
4.4. SUSTANCIAS INCONVENIENTES 4.7. ESTABILIDAD DE VOLUMEN

La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el Excepto lo previsto en los acáp1tes s1gu1entes, el agregado
agregado fino no deberá exceder de los límites indicados en fmo suJeto a cinco ciclos del ensayo de estab1l1dad de
la Tabla 4.4. volumen deberá tener una pérdida promedio en peso no
TABLA4.4 mayor del 10% cuando se emplea sulfato de sodio, ni mayor
del 15% cuando se emplea sulfato de magnesio.
MAXIMO PORCENTAJE EN PESO DE LA MUESTRA TOTAL
El agregado fino que falle en cumplir los requerimientos del
Lentes de arcilla y partículas acápite anterior podría ser aceptado siempre que un concreto
deleznables ........................................... 3.0% de propiedades comparables, preparado con agregados
s1m1lares de la misma fuente, haya dado un servIcI0
Material más fino que la Malla satisfactorio cuando ha estado expuesto a condiciones de
Nº 200 .. .... . ........................................ 3 Oºío intemperismo similares a aquellas que se espera.
Concreto sujeto a abrasión ... . . .......... 3.0% El agregado fino que no tenga un registro de servIcIos
demostrable y falle en cumplir con los requIsItos 1nd1cados
Todos los otros concretos.................... .. . 5.0% en el primer acáp1te podrá ser aceptado siempre que de
resultados satisfactorios en concretos sometidos al ensayo
Carbón y L1gn1to: de congelación y deshielo, de acuerdo a la Norma ASTM C
666.
- Cuando la apariencia de la
superficie es importante ....................... O 5% 4.8. AGREGADO DE ORIGEN MARINO
- Todos los otros concretos ..... .. .. .. .. . . 1 0% El agregado fino de procedencia marina deberá ser tratado
antes de ser utilizado en la preparación del concreto Deberá
ser lavado con agua potable la cual deberá drenarse de la
4.5. IMPUREZAS ORGANICAS arena Su porcentaJe de sales no será mayor del 0.15%.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades 5.-AGREGADO GRUESO

InconvenIentes de impurezas orgánicas, no debiéndose
1nd1car presencia de éstas cuando se determina de acuerdo 5.1. DEFINICION
con los requisitos de la Norma NTP 400.013 El agregado
sometido al ensayo de impurezas orgánicas que produce Se define como agregado grueso al material retenido en el
un color más oscuro que el estándar deberá ser rechazado, Tamiz NTP 4.75 mm (Nº 4) y que cumple con los límites
correspondiendo el límite de aceptación máximo a una

ICG 19 •
establecidos en la Norma 400 037 e indicados en la Tabla En relación con su granulometría el agregado grueso
5 1 deberá:
5.2. CARACTERISTICAS DE LAS a) Estar graduado dentro de los límites indicados en las
PARTICULAS Normas NTP 400 037 ó ASTM C 33
b) Tener una granulometría preferentemente continua
El agregado grueso podrá cons1st1r de partículas de roca c) Perm1t1r obtener la máxima densidad del concreto,
partida, grava natural o triturada, o agregados metálicos con una adecuada trabaJab1l1dad en función de las
naturales o art1f1c1ales. El agregado grueso empleado en cond1c1ones de colocación de la mezcla
la preparación de concretos livianos o pesados podrá ser d) No tener más del 5% retenido en la malla de 1 1/2" y
natural o art1f1cial. no más del 6% del agregado que pasa la Malla de 1/
El agregado grueso estará conformado por fragmentos e) S1 se emplea una comb1nac1ón de dos o más tamaños
cuyo perfil será preferentemente angular o semIangular, de agregado grueso, cada uno de ellos, así como la
l1mp1os, duros, compactos, resistentes, de textura combinación de los mismos, deberá cumplir con los
preferentemente rugosa, y libres de material escamoso, requ1sItos de granulomet~ía 1nd1cados.
materia orgánica, partículas blandas, tierra, polvo, limo
humus, incrustaciones superf1c1ales, sales u otras 5.4. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
sustancias dañinas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá
La resIstencIa a la compresión del agregado grueso no ser mayor de·
deberá ser menor de 600 Kg/cm2, ni del doble del f'c
de diseño, hasta valores de re menores de 800 kg/cm2 a) Un quinto de la menor d1mens1ón entre caras de
Para valores mayores la resIstencIa a la compresión del encofrados; ó
agregado grueso no será menor de 1 25 veces el de la b) Un tercio del peralte de las losas; o
resIstenc1a en compresión del concreto. c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de
Aunque el concreto de cemento h1drául1co triturado ha sido barras, tendones, o duetos de presfuerzo.
empleado como agregado con resultados satisfactorios,
su uso puede requerir algunas precauciones ad1c1onales Estas l1m1tac1ones pueden ser obviadas si, a 1uIcI0 de la
entre las cuales se incluyen· Superv1s1ón, la trabaJabi11dad del concreto y los
proced1m1entos de compactación son tales que el concreto
a) Los requIsItos de agua de mezclado pueden puede ser colocado sin que se formen cangreieras o vacíos
incrementarse debido a la dureza del agregado,
b) Los concretos parcialmente deteriorados, sI son
empleados como agregados, pueden reducir la 5.5 SUSTANCIAS DELETEREAS
resIstencIa a los procesos de congelación y deshielo,
afectar las propiedades de los vacíos de aire, o Los límites de partículas perjud1c1ales en el agregado
degradarse durante los procesos de manipulación, grueso no deberán exceder de los sIgU1entes valores.
mezclado o colocación
e) El concreto partido puede tener algunos de sus
constituyentes que pueden ser sucept1bles a la LIMITE DE PARTJCULAS PERJUDICIALES
reacción álcali-agregado o al ataque por sulfatos al
nuevo concreto. Arcilla . . . ..... . ... ... . . O 25%
d) El concreto triturado puede aportar sulfatos, cloruros Partículas blandas .. ... 5.00%
o materia orgánica al nuevo concreto en su estructura Maten al más fino que la Malla Nº 200 ........ 3 00%
porosa Carbón y Lignito:
a) Cuando el acabado superf1c1al es
5.3. GRANULOMETRIA de ImportancIa ................. 0.5%
b) Otros concretos . ..... . . . .. . ....... 1 0%
El agregado grueso estará graduado dentro de los límites
especificados en la Tabla 5 3, para mallas de la Sene Tyler. Excepto lo indicado en el acáp1te subs1gu1ente, los límites
La granulometría seleccionada deberá permItIr obtener la dados en la Tabla deberán aplicarse a las clases de
máxima densidad del concreto con una adecuada agregado espec1f1cadas por el comprador o en otros
traba1ab1lidad en función de las condiciones de colocación documentos. S1 la clase no es espec1f1cada los requIsItos
de la mezcla. deberán ser aplicados en las regiones de severo, moderado
y despreciable mtempensmo, respectivamente.
Los rangos indicados en la Tabla 5 3 son lo suf1c1ente-
mente amplios a fin de acomodar las diferentes cond1c1ones El Ingeniero Proyectista deberá designar la clase de
que puedan presentarse Para control de calidad de una agregado grueso a ser empleado en obra, basándose
cond1c1ón específica, el productor deberá desarrollar una sobre la severidad del mtempensmo, la abrasión y otros
granulometría promedio para las facilidades y fuente de factores de expos1c1ón. Los límites para el agregado grueso
producción, así como controlar la granulometría dentro de que corresponden a cada desIgnac1ón deberán garantizar
una tolerancia razonable con este promedio. Cuando se un comportamiento muy satisfactorio en el concreto para
emplea agregado grueso cuyo tamaño corresponde a los los respectivos tipos y ub1cac1ón de Ja construcción.
números 357 ó 467, el agregado deberá ser entregado en
por lo menos dos tamaños separados Debe recordarse que seleccronar una clase de agregado
con límites excesivamente restrictivos puede resultar en

ICG
costos innecesarios sI el material que los reune no es El agregado grueso cuyos límites de partículas superficiales
disponible localmente. Seleccionar una clase de agregado excedan a los ya 1nd1cados en la Tabla, podrá ser aceptado
con límites poco restrictivos puede dar por resultado un siempre que un concreto, preparado con agregados
comportamiento insallsfactono y deterioro prematuro del procedentes de la misma fuente, haya dado un servIc10
concreto. satisfactorio cuando él ha estado expuesto de un modo
s1m1lar al estudiado o, en ausencia de un registro de
-~oriodo-lo---drcho;-aunque -et-concreto ~--dtferenteg.13artes de- serv1c1os--,--s1empfe- -que-el--consreto-p reparado --COA el
la estructura puede ser adecuadamente preparado con agregado tenga características satisfactorias cuando es
diferentes clases de agregado grueso, el proyectista puede ensayado en el laboratorio.
desear que el agregado grueso de todo el concreto cumpla
con los requIsItos más restrictivos a fin de reducir los cambios El agregado grueso deberá estar libre de sulfuros o sulfatos
de comportamiento del concreto en relación a la mejor clase en forma de revestimiento superf1cIal Además no deberá
de agregado, especialmente en proyectos pequeños. presentar revestimientos, películas rn incrustaciones
superf1c1ales.
Para agregado grueso a ser utilizado en concretos
expuestos a cond1c1ones de intempensmo, es conveniente 5.6. EROSION Y ABRASION
consultar un mapa de isotermas del Perú. S1 no se dispone
del mismo, es conveniente estudiar el comportamiento de El agregado grueso que va a ser empleado en aquellas
estructuras similares ya construídas en la región, los estructuras sometidas a abrasión o erosión, como
registros de precIpItacIones de InvIerno, así como el número concretos para pavimentos o pisos, no deberá tener una
de ciclos de congelación y deshielo que pueden ser pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado
esperados, a fin de poder determinar la posible severidad de acuerdo a la Normas NTP 400 019 ó 400 020, o de la
del mtemperismo y establecer los requerimientos de Norma ASTM C 131
ensayos para el agregado grueso
5.7.~ LAVADO DE LAS PARTICULAS
Teniendo en consideración lo expresado, para construcciones
ubicadas por encima de los 1500 m.n.m., deberá considerarse El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá
la posibilidad de condiciones de mtempensmo severas. En hacer con agua potable o agua libre de materia orgánica,
zonas ándas, la severidad del intempensmo puede ser menor sales o sólidos en suspensión No se empleará agua de
que la indicada. En todos los casos la definición de severidad mar.
del Intempensmo dada en las Tablas correspondientes
deberá gobernar. S1 existe dudas en la elección de dos valores 6. AGREGADO INTEGRAL U
de severidad del intempensmo, deberá elegirse la cond1c1ón
más desfavorable. HORMIGON
El agregado grueso a ser empleado en concretos que han de 6.1. CONCEPTO

estar suietos a humedecimiento, exposición prolongada a
atmósfera húmeda, o en contacto con suelo húmedo. no El agregado integral que es denominado usualmente como
deberá contener ningún material que pueda ser "Hormigón" en el Perú corresponde a una mezcla natural,
peligrosamente reactivo con los álcalis presentes en el en proporciones arbitrarias, de agregados fino y grava.
cemento en una cantidad suf1c1ente suf1c1ente para causar Puede proceder de río o de cantera.
expansión excesiva del mortero o concreto excepto que si tal
material está presente en cantidades peligrosas, el agregado 6.2. CARACTERISTICAS DEL
grueso podrá ser utilizado siempre que el cemento contenga H0RMIG0N
menos del O 6% de álcalis calculado como el equivalente de
óxido de sodio (Na20 + 0.658 K20), o si se ad1c1ona un material El hormigón deberá estar libre de cantidades pequd1cIales
el cual ha demostrado ser capaz de de prevenir la expansión de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales,
peligrosa debida a la reacción álcali-agregado. (Ver Anexo 1). álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para
el concreto
TABLAS.3
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño Porcentajes aue :,asan por las siguientes mallas
Nominal 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.8
2" 95 - 100 - 35- 70 - 10 - 30 - 0.5 -

11/2" 100 95 - 100 - 35-70 - 10 - 30 0.5 -
1" - 100 95 - 100 - 25-60 - 0.1 0.5
3/4" - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0.1 0.5
1/2" - - - 100 90 - 100 40- 70 0.15 0.5

3/8" - - - - 100 85- 100 10- 30 0.1

ICG 21 -
Su granulometría incluye la Malla N 2 100 como mínimo y la congelados, debiendo evitarse que se produzca esta
de 2" como máximo. condición durante el almacenamiento.
d) Las pilas de agregado deberán formarse en base a
6.3. RECOMENDACIONES DE EMPLEO capas horizontales o lrgeramente ataludadas, de no
más de un metro de espesor por capa, debiendo
En lo que sea aplicable se seguirán para el hormigón las completarse una capa antes de comenzar la
recomendaciones correspondientes a los agregados fino sIguIente.
y grueso ya 1nd1cadas. e) Las pilas deberán tener fac1l1dad de drenado a fin de
permitir que el agregado húmedo pueda drenar, hasta
Sólo podrá emplearse en la elaboración de los concretos que alcance un contenido de humedad uniforme antes
simples o concretos armados con resIstencIa en de ser ut1lIzado.
compresión no mayores de 140 kg/cm2 a los 28 días. En la f) Las pilas de agregado grueso deberán tener altura
mezcla el contenido mínimo de cemento será de 255 kg/ mínima a fin de evitar el asentamiento y acumulación
m3 y la relación agua-cemento máxima de 0.7. de finos. Deberá emplearse los proced1m1entos
adecuados para reducir los problemas con los finos,
6.4. MANEJO segregación, rotura del agregado, excesiva variación
en la granulometría y contaminación.
El hormigón deberá ser manipulado, transportado y g) Durante la descarga del material para la formación
almacenado de manera tal que se garantice la no de las pilas, deberá evitarse cualquier procedimiento
contam1nac1ón con materiales indeseables que podrían que permita que éste ruede por los taludes de la pila
reaccionar con el cemento generando cambios de y segregue.
comportamiento h) Cualquier tipo de equipos deberá mantenerse lejos
de las pilas, a fin de evitar la rotura o contaminación
6.5. LIMITACIONES DE EMPLEO del agregado
1) La zona de almacenamiento elegida deberá ser lo
Nunca se empleará hormigón de origen marino. Es suf1c1entemente extensa y accesible como para
recomendable que el hormigón solamente sea empleado fac1l1tar el acomodo del agregado y su traslado al punto
en la elaboración de concretos en los que la resistencia a de mezclado. Igualmente debería tener una inclinación
la compresión de diseño sea la 1nd1cada en el acáp1te 3.11 .3 que permita que las pilas de agregado drenen a fin
de garantizar un contenido de humedad relativamente
7. AGREGADOS LIVIANO O PESADO uniforme en ellas.
El agregado a ser empleado en concretos livianos o En áreas de almacenamiento de uso continuo es

pesados deberá cumplir con estas recomendaciones en recomendable:
tanto no sean 1ncompat1bles con las propias de esle tipo
de concretos. a) Construir o habilitar bases duras, de preferencia de
concreto, con un buen drena¡e, a fin de evitar la
contam1nac1ón de las capas inferiores de la pila de
8. MUESTREO agregado
b) Igualmente se deberá prevenir el mezclado de las
Los agregados fino y grueso deberán ser muestreados de diferentes pilas separandolas por muros adecuados
acuerdo a la Norma ASTM D 75 o a la Norma NTP 400.01 O o deJar un amplio espacio entre pilas de material a fin
de evitar el mezclado de agregados diferentes.
9. ENSAYO
SI se almacena el agregado en tolvas se deberá tener en
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, en cualquier consideración lo siguiente·
etapa de la e1ecuc1ón del proyecto ensayos de cert1f1cación
de la calidad del agregado empleado. Los ensayos se a) Las tolva deben ser metálicas y tener la menor
realizarán de de acuerdo a lo 1nd1cado en la Norma ASTM C sección horizontal posible.
33 y normas complementarias, o en las Normas NTP b) El fondo de las tolvas debe ser ataludado hacia el
correspondientes centro, con ángulos no menores de 501 respecto a la
horizontal, a fin de facilitar la salida del material.
1O. ALMACENAMIENTO DE LOS c) Las tolvas deberán llenarse con el material cayendo
verticalmente.
AGREGADOS d) Las tolvas deberán ser mantenidas tan llenas como
sea posible a fin de evitar el fracc1onam1ento del
Los agregados en proceso de deterioro o contaminación agregado y re'duc1r la pos1bIl1dad de cambios en su
no deberán emplearse. En el almacenamiento en obra de granulometría durante el proceso de descarga.
agregados de buena calidad deberán tomarse las
a1guIentes precauciones·
11. TERMINOLOGIA
a) Los agregados deberán almacenarse o apilarse en
forma tal que se prevenga segregación de los mismos Para la correcta def1nic1ón de los términos empleados en
o contaminación con otros materiales, o mezclado estas recomendaciones, el profesional deberá referirse a
con agregados de características diferentes. la Norma de Terminología ASTM C 125 ó ACI 11 6
b) Se efectuarán ensayos del material en obra, a fin de
determinar la conformidad con las especificaciones.
c) No se empleará agregados total o parcialmente

ICG
12. ORDENES DE COMPRA E pantallas contra la rad1ac1ón (ASTM C 638)
ResIstenc1a del concreto a procesos rápidos de
INFORMACION ESPECIFICA congelación y deshielo (ASTM 666)
Práctica para muestrar agregado (ASTM D 76)
12.1. INFORMACION EN LA ORDEN Espec1!1cac1ón para tamices a ser empleados en
DE COMPRA ensayos (ASTM E 11)
• El Contratrsta,en su pedrdo--ue---ayregacto·, deberá·rnctrnr la -Cuando la orden es- para agregado fino
información que a cont1nuacIón se 1nd1ca en la medida que
ello sea aplicable El Proyectrsta deberá rnclu1r en el proyecto Las restricciones sobre materiales reactivos.
información que permita reconocer al agregado que va a En el caso del ensayo de la estab1l1dad de volumen
ser empleado que sal es la empleada S1 ninguna es establecida
se podrá emplear el sulfato de sodio o de magnesio.
La 1nformac1ón solicitada incluirá· Los límites adecuados para el material más fino que
la Malla N2 200 Sr no se 1nd1ca, un límite máximo del
Referencia a la Norma utilizada, como ASTM C 33 3% es el adecuado.
S1 la orden de compra es para agregado fino o Los límites apropiados para carbón y l1gn1to. S1 no se
agregado grueso. indican puede aplicarse el límite del 1%
Cantidad, en m/3
Cuando la orden es para agregado grueso.
La información solicitada incluirá, además, cuando fuere
necesario: La granulometría, tomada de la Tabla 2, o
granulometrías alternativas de común acuerdo entre
Peso Unitario y Vacíos en el agregado (ASTM C 29) el comprador y el proveedor.
Impurezas Orgánicas en el agregado fino (ASTM C 40) Las características del agregado, ver Tabla 3.
Efecto de las impurezas orgánicas presentes en el Las restricciones a agregados reactivos, cuando ellas
agregado frno sobre la resistencia del mortero (ASTM se aplican.
c 87) En el caso del ensayo de estab1l1dad de volumen, la
Estab1l1dad de volumen del agregado mediante el sal que se va a emplear. Sr no se indica ninguna, se
empleo de sulfato de sodio o sulfato de magnesio podrá emplear sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
(ASTM C 88) Cualquier excepciones o adición a estas
Materiales más finos que la Malla N1 200 en el recomendaciones.
agregado determinados por lavado (ASTM C 11 7) Como NOTA es importante indicar que el peso será
Partículas livianas en el agregado (ASTM C 123) determinado como cargado en la unidad de transporte,
Termínología relacionada con el concreto y agregados incluyendo cualquier humedad natural presente. No
(ASTM C 125) se añadirá agua al momento de la carga
Resistencia a la degradación del agregado grueso
de tamaño menor por abrasión e impacto en la Incluso en las espec1f1cac1ones del proyecto para los
Máquina de Los Angeles (ASTM C 131) agregados, la siguiente información es aplicable
Anál1ces por tamices de los agregados fino y grueso
(ASTM C 136) Referencia a la Norma ASTM como C 33 o a la Norma
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables en el NTP como 400.037
agregado (ASTM C 142) Cuando el agregado que está siendo descrito es
React1v1dad alcalina potencial de combinaciones agregado fino.
cemento-agregado (Método de la barra de mortero) Cuando se aplica la restricción sobre material reactivo
(ASTM C227) se emplea la Norma ASTM correspondiente.
React1v1dad potencial de los agregados (Método En el caso del ensayo de estabilidad de volumen la
Químico) (ASTM C 289) sal a ser empleada. S1 no se rnd1ca ninguna se
Guía para el examen petrográf1co de agregados para empleará el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio
el concreto. (ASTM C 295) El límite adecuado para el material que pasa la malla
Agregados l1v1anos para concreto estructural (ASTM Nº 200 S1 no se rnd1ca se aplicará el límite del 3%
e 330) El límite que se aplica en relación con la presencia de
Agregados l1v1anos para unidades de albañilería de carbón y lignito S1 no se indica se empleará el límite
concreto (ASTM C 331) del 1%
Agregados livianos para concreto de a1slam1ento
(ASTMC332) Cuando el agregado que está siendo descrrto es agregado
Cambio potencial de volumen de combinaciones grueso, deberá rnclurrse:
cemento-agregado (ASTM C 342)
Resrstencra a la degrac1ón de agregado grueso de El tamaño máximo nominal o tamaños perm1t1dos,
tamaño mayor por abrasión e impacto en la Máquina basado sobre el espesor de la seccrón o
de Los Angeles (ASTM C 535) espacIamIento de las barras de refuerzo, u otro entena.
Reactiv1dad alcalina potencial de rocas carbonatadas Con la fmalrdad de establecer el tamaño máximo
a ser empleadas en agregados para concreto (ASTM nominal el especificador deberá rndicar el tamaño o
e 586) tos tamaños apropiados, de acuerdo a la Tabla 2. La
Agregados a ser empleados en concretos para desrgnacrón de un número de tamaño para rndrcar el
pantallas contra la radracrón (ASTM C 637) tamaño nominal no desliga la responsabilidad de
Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de seleccionar para seleccionar las proporciones por
los agregados a ser empleados en concretos para combrnaclón de dos o más granulometrías para

ICG 23 •
obtener la granulometría deseada, siempre que las Las propiedades físicas del agregado que afectan las
granulometrías elegidas no sean restrictivas para el proporciones de la mezcla fresca incluyen granulometría,
espec1f1cador del proyecto y el tamaño máximo tamaño máximo, textura y perfil de las part1culas, pero
nominal indicado no sea excesivo. unitario, absorción, gravedad específica, y contenido de
La des1gnac1ón de la clase (Ver Tabla 3) partículas finas. Por ejemplo, sI se llmIta la cantidad de
Que se cumplan las restricciones sobre material material que pasa la malla de 3/4" (9.5 mm) en el agregado
reactivo. grueso, las propiedades del concreto referidas a
En el caso del ensayo de estab1l1dad de volumen (ver trabaJabilldad, fac1l1dad de bombeo, acabado y respuesta
Tabla 3) la sal que deberá ser empleada. S1 no se a la v1brac1ón se mejoran.
establece ninguna, podrá emplearse ya sea el sulfato
de sodio o el sulfato de magnesio. En el caso del agregado fino, la cantidad de material en la
La persona responsable de seleccionar las malla Nº 50 (30 um) influye en la calidad del acabado. La
proporciones del concreto sI ella es otro que el presencia de una cantidad excesiva de materia orgánica o
productor. de sales solubles puede afectar propiedades del concreto
Cualquier excepción o ad1c1ón a estas al estado fresco tales como pérdida de asentamiento,
recomendaciones. tiempo de fraguado, demanda de agua, y contenido de aire.
13. PROPIEDADES DEL CONCRETO Aunque el concreto puede variar significativamente en sus
propiedades, para la mayoría de los casos se puede
FRESCO preparar un concreto satisfactorio con una amplia variedad
de agregados sI se efectúa una cuidadosa selección de
13.1. INFLUENCIA SOBRE LAS materiales y proporciones de mezcla, a fin de seleccionar
PROPIEDADES DEL CONCRETO proporciones de la mezcla de concreto las cuales permitan
obtener las propiedades deseadas tanto en el estado fresco
Las Tablas de este Acáp1te dan un listado de las como en el endurecido.
propiedades del concreto y las más importantes
propiedades del agregado que son analizadas en este La información obtenida de experiencias anteriores es una
Capítulo En muchos casos las propiedades del agregado valiosa fuente Las mezclas de prueba son muy
y los métodos de ensayo mencionados no son empleados recomendables para hacer el meior empleo de los
en forma usual en las espec1f1cac1ones de agregados; y materiales d1spon1bles a menos que se disponga de
ellos pueden ser empleados para invest1gac1ón o cuando abundante 1nformac1ón previa sobre experiencias con los
una fuente de agregados está siendo estudiada para materiales elegidos.
apl1cacIones especiales.
13.2. PROPORCIONES DE MEZCLA
Los valores típicos que se presentan deben ser empleados
sólo como una guía. Agregados aceptables pueden tener La granulometría y perfil del agregado influyen en las
valores fuera de los rangos aceptados e, inversamente, no proporciones necesarias para obtener una mezcla de
todos los agregados dentro de los límites pueden ser concreto fresco trabaJable y que, al mismo tiempo, permita
aceptables para un uso determinado. alcanzar en el concreto endurecido las propiedades
deseadas con razonable economía.
Algunos de los ensayos más rutinarios son descritos en la
recomendación ACI E 1. La cantidad de agua necesaria para obtener el
asentamiento o trabajab1l1dad deseados depende del
Un resumen de la 1nformac1ón disponible sobre agregados tamaño máximo de! agregado grueso perfil de las partículas
fue publicado por el ACI en 1948, y un resumen de y textura tanto del agregado fino como del grueso, así como
información sobre las propiedades del agregado y su del rango del tamaño de las partículas del agregado
1nfluenc1a sobre el comportamiento del concreto está grueso
contenido en la publicación "S1gn1f1cance of Test and
Propert1es of Concrete and Concrete Aggregates" La Blank fue uno de los primeros investigadores en anotar las
1nformac1ón sobre exploración de canteras, producción, y d1ferenc1as s1gnif1cat1vas en los requerimientos de agua
tipos de rocas se encuentran en el Capítulo 2 del libro del concreto cuando se empleaba agregado fino de
"Concrete Construct1on Handbook" diferentes áreas geográficas En mezclas de concreto
comparables, un agregado fino determinado puede
Los agregados pueden variar en forma importante en su necesitar hasta 48 kg/m3 más de agua de mezclado. Un
compos1c1ón debido a factores geológicos involucrados en examen de las arenas perm1t1ó apreciar que una era más
la formación, subsecuente deformación, y composición suave y redondeada y que la otra era rugosa y muy angular.
mineralógica de la fuente de materiales. La arena angular requiere de un mayor volumen de agua y
también necesita más cemento portland para mantener la
Otras d1ferenc1as compos1c1onales en el agregado pueden relación agua-cemento elegida.
ser debidas a los procedImIentos seguidos en la trituración,
clas1ficac1ón por tamaños, y limpieza. Todo Un incremento en la angulandad y rugosidad del agregado
ello puede dar lugar a un amplio rango en las diversas grueso también pueden incrementar los requerimientos
propiedades físicas y químicas del agregado. Las de agua de mezclado, y por tanto el contenido de mortero
d1ferenc1as en propiedades entre fuentes de agregado así necesario, en el concreto para un nivel dado de
como variaciones en las propiedades de un agregado de traba¡ab1l1dad Sin embargo, el efecto de dichas
la misma cantera pueden afectar el comportamiento del propiedades no es tan importante como el del perfil y textura
concreto al estado fresco superficial del agregado fino. Una gran cantidad de
partículas de agregado chatas y elongadas en el concreto

ICG
puede hacer que éste se vuelva demasiado duro para los tamaños más finos. La resIstencIa fue también menor
algunos procedimientos de colocación, dando por resultado que la esperada. Aunque el estudio de Wills se efectuó con
cangrejeras, vacíos, o d1f1cultades de bombeo arena natural y grava, la misma correlación puede
esperarse con agregado grueso a base de piedra triturada,
El perfil de las partículas de agregado puede ser evaluado arena manufacturada, o una combinación de estos
visualmente o mediante el empleo de ensayos cuant1tatIvos. materiales.
Stn embaFgo, en- la actuahdad--hay muy_ pequeño uso_de
este refinamiento en función de los criterios de las Gray y Bell han recomendado un contenido de- vacíos
espec1f1cac1ones. El examen visual del perfil del agregado máximo del 53% en la arena manufacturada, cuando es
y una estimación de sus efectos sobre el concreto requieren determinado por el método de ensayo de vacíos que ellos
experiencia y criterio. desarrollaron y emplearon. Ellos han encontrado que las
arenas manufacturadas que tienen ese porcentaje de
Se puede obtener resultados numéricos por clas1f1cac1ón vacíos pueden ser exitosamente empleadas, y que este
de partículas en base a la medida de su longitud, su valor restringe el empleo de tamices los cuales
espesor, y su ancho, para poder llegar a una estimación de invariablemente tienen un perfil de partículas pobre,
la cantidad de partículas chatas y elongadas. Ello es más granulometría no controlada. Adicionalmente indican que
fácil para el agregado grueso que para el agregado fino, un contenido de vacíos del 53% o menor asegura que la
debiendo recordarse que (1) una partícula chata es definida arena manufacturada tiene un razonable buen perfil de
por la Norma ASTM C 123 corno aquella en la cual la relación partículas, el cual puede ser obtenido únicamente con
de ancho a espesor es mayor que un valor especificado adecuados proced1m1entos de fabricación.
(tal como 3), y (2) una pieza elongada es aquella en la cual
se tiene una relación de longitud a ancho mayor que un La granulometría y perfil de las partículas de agregado
valor espec1f1cado ( un valor de 3 suele emplearse para grueso influyen en la cantidad de mortero necesaria para
esta relación). Generalmente, todo aquello que concierne obtener un concreto trabaJable. Cualquier cambio en la
a partículas chatas y elongadas está relacionado al granulometría o angulandad deberá incrementar el vacío
agregado triturado, aunque también puede presentarse en entre partículas del agregado grueso y por consiguiente
gravas naturales derivadas de lechos de roca delgados. requerir un incremento en la fracción mortero del concreto.
Un tercer método de evaluación del perfil, redondez, y textura Así por ejemplo, en el procedimiento de selección de las
del agregado comprende la determinación de su magnitud proporciones de mezcla del Gamite 211.1 del ACI, el
de flujo a través de un orificio o la determinación del volumen suelto del agregado grueso estimado para un
porcentaje de vacíos del material suelto después que él ha metro cúbico de concreto depende del peso unitario seco
caído en un rec1p1ente contenedor. Los vacíos son compactado del agregado grueso el cual, a su vez, depende
calculados a partir del volumen conocido del contenedor y de la granulometría y perfil de las partículas de agregado,
la gravedad específica del agregado Se han reportado en la medida que ellas influyen en el porcentaje de vacíos,
métodos por diferentes investigadores, incluyendo a W1lls, y de la -gravedad específica de las partículas.
Gray, Malhotra, y Tobin
Ad1c1onalmente, el factor agregado grueso seleccionado
W1lls, en ensayos extensos y cuidadosos de concretos de la Tabla 5.3.6 del ACI 211 .1 también depende del tamaño
preparados con arena natural y grava de nueve canteras máximo del agregado grueso y del módulo de fineza del
diferentes, encontró considerables diferencias en los agregado fino. Cuando más fina es la arena, menos es
requisitos de agua y las resistencias obtenidas. Se encontró requerida y más agregado grueso puede ser empleado
que la demanda de agua correlacionaba bien con los vacíos para una trabajab1lldad comparable.
y el ensayo de flujo por el orif1c10, tanto para la arena como
para la grava. Para los nueve ensayos, el volumen suelto 13.3. ASENTAMIENTO Y TRABAJABILIDAD
variaba de 39% a 50%, la demanda de agua para concreto
preparado con grava controlada variaba en cerca de 29.6 La resIstencIa, apariencia, permeabilidad, y cond1c1ones
kg/m3, y la resistencia en compresión variaba en 13.8 generales de servicio del concreto dependen de una
MPa en mezclas preparadas con un contenido de cemento colocación y consolidación efectivas del concreto fresco,
de cerca de 307 kg/m3. sin vacíos y cangrejeras indeseables. El deberá ser lo
suf1c1entemente trabajable para un encofrado dado, un
Para las nueve gravas, los vacíos en el agregado grueso espacIamIento del refuerzo, un determinado procedimiento
compactado por rodillado variaban de 33% a 42%, y la de colocación, y técnicas de consolidación, que permitan
demanda de agua para concretos preparados con una llenar alrededor del acero de refuerzo y fluir a la mezcla en
arena controlada variaba en el orden de 19.5 kg/m3. Cuando las esquinas y contra la superf1cIe de los encofrados, a fm
las arenas y gravas de la misma fuente fueron usadas de producir una masa razonablemente homogenea sin una
juntas, la demanda de agua tenía un rango de variación de separación inconveniente de los ingredientes o del aire
44.5 kg/m3 y la resistencia en compresión variaba alrededor atrapado o de los bolsones de agua en el concreto.
de 17 .2 MPa. Si las mezclas de concreto hubiesen sido
hechas con una relación agua-cemento constante, el Las propiedades del agregado deberán ser consideradas
contenido de cemento podría haber tenido una variación en el proporcIonamIento del concreto para obtener una
importante, pero la diferencia de resistencias hubiese sido trabaJabIlidad determinada. Los cambios en la
menor. granulometría del agregado o en el perfil de las partículas
afectan a los requenm1entos de agua de la mezcla Por lo
Un punto interesante en el trabajo de W1lls fue que una tanto, un cambio en el perfil de las partículas o en la
arena tenía una demanda de agua mayor que la que era granulometría pueden cambiar la consIstenc1a del concreto
predecible a partir del contenido de vacíos. El examen de s1 se mantiene constante la cantidad de agua. El
esta arena mostró un contenido de arcilla en la fracción de asentamiento es una medida de la consistencia del

ICG 25 -
concreto. Sin embargo, no siempre es una medida de su proced1m1entos de colocación, o un ajuste en las
trabajab1I 1dad proporciones de la mezcla para proporcionar mejor
trabajab1hdad para las cond1c1ones prevalentes.
Otras cons1derac1ones, tales como cohes1v1dad, dureza de
la mezcla, segregación, exudación, fac1l1dad de colocación, Una rotura s1gn1f1cat1va de las partículas de agregado
acabado adecuado, son también importantes, y estas durante los procesos de dos1f1cac1ón, mezclado, y maneJo
propiedades no son enteramente medidas por el del concreto no es generalmente un problema, pero,
asentamiento. ocasionalmente, algunos agregados pueden estar sujetos
a esta falla, especialmente cuando el tiempo de mezclado
Los requerimientos de traba1ab1l1dad necesarios para una es muy largo Tal degradación del agregado, con la
colocación determinada dependen en gran medida del tipo cons1gu1ente generación de finos puede dar por resultado
de construcción y del equipo empleado para transportar y un incremento en los requerimientos de agua, un cambio
consolidar el concreto Por ejemplo, la traba¡abil1dad en el asentamiento, con pérdida de éste, y una d1smmuc1ón
necesaria para una operación con encofrado deslizante en el contenido de aire.
deberá diferir de la requenda en una columna con refuerzo
congestionado o en una viga postens1onada. El agregado fino, el cual se parte facilmente, puede ser
estudiado por ensayos de atricc1ón empleando los métodos
Un aspecto importante de la trabajab1hdad, especialmente descritos por Dav,s y H1ggs El método de ensayo CRD-C
s1 mezclas de cons1stenc1a plástica o fluída están siendo 141 del Corps of Engineers de los Estados Unidos; el
colocadas, es la tendencia de la mezcla a segregar, método de atricc1ón de la NAA-NRMCA; y el ensayo de
entendiéndose como tal a la separación de las partículas durab1l1dad de Cal1forn1a (ASTM D 3744) para arena
más gruesas de la fase mortero del concreto y la coíocac1ón eqwvalente, son todos ensayos de atncc1ón Los primeros
de estas partículas, deficientes en mortero, en el perímetro dos ensayos nombrados emplean una agitación de una
o en la parte inferior del concreto colocado mezcla agua-arena y la degradación está basada sobre la
cantidad ad1c1onal de material producido que pasa la malla
El efecto del agregado sobre las propiedades de N2 200, o por la reducción en el módulo de fineza de la
cohesiv1dad de la mezcla depende de factores tales como arena en comparación con los valores de los ensayos de
el tamaño máximo del agregado grueso cuando él es arenas satisfactorias El índice de durabilidad mide la
mayor de 3/8" (9.5 mm), la granulometría combinada de tendencia del agregado fino a generar arcillas finas dañinas
los agregados fino y grueso (y porcenta¡e del agregado cuando él se degrada El ensayo implica el sacudido de
fino sobre la base del agregado total), y la cantidad de una arena lavada por 1O minutos en un cilindro de plástico
partículas de arcilla fina presentes. graduado empleado para el ensayo de arena equivalente.
Así por e¡emplo, el exceso de un tamaño dado de un El agregado grueso es menos suceptible a la degradación
agregado puede causar dureza y aspereza en la mezcla. en el concreto debido a que él tiene menor área superf1c1al
En algunos casos, las granulometrías d1scont1nuas pueden que el agregado fino Esta propiedad del agregado grueso
reducir la cantidad de agregado en las porciones más puede ser evaluada incrementando el tiempo de sacudido
gruesas del agregado fino e igualmente se ha encontrado o por el empleo del ensayo del índice de durabilidad Este
que los pequeños tamaños del agregado grueso ensayo de ag1tac1ón genera finos, los cuales son medidos
(especialmente s1 partículas de perfil angular están empleando una técnica similar al Ensayo Equivalente de
presentes en dichos tamaños) dan mezclas muy Arena de California No se ha encontrado una buena
traba¡ables cuando son consolidadas por v1brac1ón y el correlación en el estudio de la degradación del agregado
asentamiento no es alto. Sí estas mezclas preparadas con en el concreto cuando se emplea el Ensayo de Abrasión de
granulometría d1scont1nua son flu1d1f1cadas, puede Los Angeles, o el Ensayo de Ataque por Sulfatos
presentarse una tendencia del mortero a separarse de la
estructura del agregado grueso. Otra causa de pérdida de asentamiento puede ser la
absorción del agua de mezclado en los poros del agregado
En mezclas neas, con un alto factor cemento, éste puede que ha sido dos1f1cado seco o con un contenido de agua
proporcionar suf1c1ente cohesión, aún s1 los finos están menor que su porcentaje de absorción. S1 se presume que
ausentes en el agregado, pud1endose las mejores de las puede presentarse este problema, y no se va a efectuar la
propiedades del concreto ser obtenidas con mezclas muy corrección del agua de la mezcla por contenido de humedad
finas y limpias de agregados fmo y grueso En concretos del agregado, puede ser conveniente un adecuado
pobres, de ba¡o contenido de cemento, la traba¡ab1l1dad humedecimiento de la pila de agregado por lo menos un
puede ser me¡orada y la cohesión incrementada s1 hay día antes de emplearlo en el concreto, o a1ustar la
presentes importantes cantidades de arcilla y limo finos dos1f1cac1ón de agua de la mezcladora por absorción del
en el agregado agregado
Lo anterior es particularmente importante en el caso de 13.4 CAPACIDAD DE BOMBEO

concretos sm aire incorporado, donde hay escasez de finos.
Se puede añadir aire incorporado, ad1t1vos químicos, o El concreto preparado con agregado angular y pobremente
adiciones minerales, para me1orar la traba¡ab1lidad y graduado puede esperarse que sea más d1fíc1I de bombear
cohesión. debido a su mayor fricción interna. El perfil de las partículas
de agregado grueso deberá tener un efecto modesto sobre
Es d1fíc1I evaluar la traba1ab11idad sobre la base de un la fac1l1dad de bombeo y la presión en la linea. Las
objetivo determinado debido a la falla de buenos métodos propiedades del agregado frno tienen un papel importante
de ensayo. Usualmente los problemas de traba¡ab1hdad en el objetivo de obtener mezclas bombeables.
solamente son evidentes durante la colocación de un
concreto el cual requiere ya sea un cambio en el equipo y Las recomendaciones ACI 211.1 y 304 indican que, para

ICG
concretos que van a ser bombeados, la cantidad del resIstIr el agrietamiento.
agregado grueso puede disminuir hasta en un 10%. Ello
permite que la relación mortero-agregado grueso se Cuando la exudación es excesiva, deberá darse atención
incremente, lo cual deberá permItIr obtener un concreto a las características de la granulometría y la angularidad
más trabajable, el cual puede ser necesario para ser de la arena, así como a las proporciones de la mezcla. El
bombeado desde que es el mortero fluído el medio empleo de las arenas más fmas, arenas mezcladas,
_ b_ombeado en el cual está suspendido el ªgre_gado_ Q!Ueso. mejoras en el control y granulometría de la arena
manufacturada, incremento en el conténfüoaecemenfü y7 -
Los ajustes que son necesarios en las proporciones de la o el de ad1c1ones, el empleo de aditivos químicos, o el
mezcla o en la granulometría del agregado dependen en empleo de aire incorporado, son todos y cada uno de ellos
forma importante de las proporciones originales, el empleo factores que pueden reducir la exudación.
de aditivos químicos o adiciones minerales, el tamaño de
la hnea de bombeo, y las características y condición de la 13.6. CARACTERISTICAS DE ACABADO
bomba.
La angulandad y granulometría del agregado, la magnitud
Un método de proporc1onamiento emplea el peso unitario de la exudación, y las proporciones de mezcla del concreto
seco varillado del agregado grueso, el cual es afectado son todos ellos factores que pueden influir en el acabado
por el perfil de las partículas, la granulometría, y por la Cuando se presentan problemas de acabado, el trabajo
gravedad específica del agregado grueso. Bajos pesos debe ser observado muy críticamente, y tanto las
unitarios varillados pueden resultar de agregados de perfil propiedades de los materiales como las proporciones de
angular, granulometría gruesa, o baja gravedad específica la mezcla deberán ser cuidadosamente revisados para
del agregado. determinar que es lo que puede hacerse para eliminar el
problema.
Empleando el concepto del peso unitario seco vanllado se
tiene como resultado una menor cantidad de agregado Los posibles remedios para mejorar el acabado del
grueso a ser empleado cuando cuando él es angular, concreto incluyen el empleo de fmos ad1c1onales en la
requiriéndose una relación mortero-agregado grueso para arena, el empleo de arenas mezcladas, más cemento, más
la misma trabajab1l1dad. adiciones, el empleo de algún ad1t1vo químico, el empleo
de aire incorporado, el aiuste de la granulometría del
La recomendación ACI 211.1 no reconoce de una manera agregado (tanto del fino como del grueso), o el cambio de
satisfactoria las diferencias en el perfil de las partículas de las proporciones de la mezcla
arena y su efecto sobre la trabajab1l1dad y demanda de
agua, aunque sI considera las diferencias en la Si el problema es que la mezcla es pegajosa, menor
granulometría en forma de modificaciones en el módulo cantidad de linos en la arena, menor contenido de cemento,
de fineza. Se ha desarrollado un método de ensayo para menor cantidad de ad1c1ones, ajustes en los aditivos
determinar el efecto del perfil de las partículas de arena químicos, o una reducción en el contenido de aire pueden
sobre la trabajab1lidad y demanda de agua. ayudar a resolverlo.
En algunas arenas, especialmente aquellas Si el problema es una excesiva exudación, su reducción

manufacturadas pobremente graduadas, puede ser puede ser lograda tal como se ha indicado en la Sección
necesario un estricto control de la arena para obtener 2.5 El agua de exudación puede ser removida por dragado
concretos bombeables Ello puede incluir mejoras en el o mantas de secado.
perfil de las partículas, incremento en los tamaños más
finos de la arena empleando una mezcla natural de arenas, Si el problema es agregado fino o grueso en los tamices
o el empleo de contenidos más altos de cemento de 1/4" a N2 8, el sonido del frotacho al ser pasado sobre el
(combinados con alguna ad1c1ón) para mejorar la concreto puede indicar que dichos tamaños son excesivos.
trabajabilidad y disminuir la exudación. Debe recordarse Este problema también puede ser atribuído a una
que los concretos con exudación excesiva son más difíciles importante cantidad de partículas chatas y elongadas en
de bombear y pueden llegar a ser imbombeables sI la las mallas de 3/8" al N9 4 (9.5 á 4.75 mm). La reducción de
presión del equipo saca el agua fuera del concreto. la cantidad de estos tamaños o la eliminación de ellos
completamente puede, generalmente, mejorar la
13.5. EXUDACION trabaJab1l1dad y las cond1c1ones de acabado.
La exudación del concreto está influenciada por las 13.7. CONTENIDO DE AIRE
proporciones de mezcla y por las características de los
materiales, contenido de aire, empleo de ad1cIones, y Una cantidad importante de matenal que pase la malla Nº
especialmente por la angulandad y granulometría del 200, especialmente en forma de arcilla, puede reducir el
agregado fino. contenido de aire del concreto, por lo que deberá emplearse
más ad1t1vo mcorporador de aire.
Una fuerte cantidad de exudación puede ser indeseable,
especialmente para bombeo y para acabado del concreto En algunas oportunidades este material resulta del empleo
fresco. Inversamente, una alta cantidad y volumen de de material fino o grueso "terroso" en cantidad variable, por
exudación es deseable en conccretos procesados al vacío lo que se ongman problemas en el control del contenido
por que se permite que el agua sea más fácilmente de aire, así como problemas tales como las variaciones en
removida. Si ocurre rotura de la arena en muros el proceso los requerimientos de agua, asentamiento y resistencia. Al
de acabado del concreto puede ser dañado con el respecto Gaynor ha reportado que un incremento de los
consiguiente deb1htam1ento de la superficie. La exudación tamices menores del Nº 200 al Nº 100 en la arena requiere
puede también reducir la capacidad del concreto para un incremento en el dosaie del aditivo 1ncorporador de aire

ICG 27 -
sI se desea obtener el contenido de aire deseado con una propiedades del concreto endurecido.
cantidad adecuada de burbujas pequeñas y un meior
sistema de burbujas de aire con un bajo factor de 14.1. DURABILIDAD
espacIamIento.
En muchos casos la más importante propiedad del
Inversamente, un incremento en la arena en las mallas N9 concreto es su durab1l1dad Hay muchos aspectos
30 á Nº 50 deberá d1sm1nu1r el dosaje del ad1t1vo relacionados con esta propiedad y practicamente todos
incorporador de aire requerido para obtener el mismo están influenciados por las propiedades del agregado.
contenido de aire.
14.1.1. CONGELACION Y DESHIELO
La angulandad de la arena no ha mostrado tener un efecto
s1gnif1cat1vo sobre el dosaje neto necesario en contenidos Un concreto que contiene pasta resistente a las heladas
de aíre menores del 8%. puede no ser totalmente resistente a la congelación y
deshielo sI él contiene partículas de agregado las cuales
El contenido de materia orgánica en algunos agregados están críticamente saturadas. Se considera que una
requiere un cambio en el dosaje del ad1t1vo incorporador partícula de agregado está en esta cond1c1ón cuando hay
de aire y puede dar por resultad burbujas de tamaño mayor insuf1c1ente cantidad de espacios porosos no llenados para
que el deseado y un sistema de burbujas desfavorable acomodar la expansión de agua que acompaña a la
Cuando se presenta este problema, un posible remedio congelación.
es el empleo de un ad1t1vo reductor de aire conjuntamente
con el aditivo mcorporador de aíre. Este proced1m1ento Tanto las observaciones de obra como los estudios de
generalmente no se recomienda debido a las d1f1cultades de laboratorio, y los análisis teóricos, indican que hay
que se han encontrado para mantener el contenido de aire un tamaño de partículas crítico a partir del cual éstas
requerido. Los ad1t1vos reductores de aire son deberán fallar bajo ciclos repetidos de congelación y
principalmente empleados para producir concretos sin aire deshielo si están críticamente saturadas Este tamaño
incorporado cuya presencia es debida a la reacción de la depende de la estructura de poros, permeabilidad, y
materia orgánica. El dosaje de los adItIvos 1ncorporadores resistencia a la tensión de las partículas.
de aire requerido puede variar con las diferentes canteras
La experiencia ha demostrado que el agregado fino está
13.8. OTRAS PROPIEDADES directamente asociado con el deterioro del concreto en
congelación y deshielo. Por otra parte, algunos agregados
El tiempo de fraguado del concreto no es normalmente gruesos porosos pueden causar deterioro del concreto
afectado por el agregado. Sin embargo, la presencia de debido a congelación
sales solubles o material orgánico en el agregado puede
influir en esta propiedad. Para el agregado grueso de grano fino con un sistema de
poros de textura fina y baja permeabilidad, el tamaño crítico
La temperatura del concreto al ser mezclado es influída puede estar en el rango de los tamaños de agregado
por la temperatura y calor específico de los materiales normales. Para materiales de grano grueso con un sistema
constituyentes. El agregado, estando presente en la mezcla de poros de textura gruesa o materiales con un sistema
en el mayor volumen, tiene un efecto importante sobre la capilar interrumpido por numerosos macroporos, el tamaño
temperatura del concreto. En chmas cálidos el rociado de crítico deberá ser lo suf1c1entemente grande como para no
las pilas de agregado reduce la temperatura del concreto. tener consecuencias prácticas, aún cuando la absorción
sea alta. En tales casos, los esfuerzos no son lo
En aquellos casos en los que se requiere concreto muy suficientemente altos como para destruir el concreto.
frío, el agregado grueso podrá ser enfriado por inmersión
en agua enfriada o por rociado de la pila de agregado, tal Se acepta que los ensayos de laboratorio de congelación y
como se indica en la recomendación ACI 305R. En climas deshielo del agregado grueso en el concreto pueden ser
fnos el calentamiento del agregado puede ser necesario empleados como elemento de comparación de
para obtener la temperatura deseada en el concreto, de comportamiento Sm embargo, los resultados pueden variar
acuerdo a la recomendación ACI 306R. El agregado entre laboratonos, y el comportamiento verse afectado por
congelado nunca puede ser empleado en mezclas de el grado de saturación del agregado antes de su
concreto. incorporación al concreto, el curado del concreto antes de
la congelación, o sI el concreto es mantenido en condición
La gravedad específica y cantidad de agregado usado en saturada durante el ciclo de congelación
el concreto deberá afectar el peso unitario resultante del
concreto fresco. Cuando se emplea agregados de alta Los métodos de ensayo ASTM C 666 y del Cuerpo de
porosidad, el peso unitario del concreto puede vanar Ingenieros CRD-C-114, comprenden un equipo automático
dependiendo sI los requIsItos de absorción han sido de congelación y deshielo, en el cual los especímenes de
satisfechos por prehumedecImIento del agregado antes concreto están sujetos a un número de ciclos por día El
de la dosif1cac1ón. comportamiento del concreto es evaluado por cambios en
el peso, d1smmuc1ón en el módulo de elast1c1dad dinámico
14. PROPIEDADES DEL CONCRETO y, en algunos casos, por un incremento en la longitud como
un indicador del daño Un factor de durabilidad es
ENDURECIDO computado del módulo de elast1c1dad dinámico relativo y
comparado con los valores m1cIales antes de la
El agregado ocupa aproximadamente las tres cuartas partes congelación.
del volumen del concreto, y las propiedades del agregado
tienen un efecto importante sobre las siguientes El método ASTM C 682 implica la evaluación de un agregado

ICG
en el concreto mediante el empleo de largos períodos de sobre cualquier superf1c1e directamente expuesta a ciclos
humedecImIento seguidos por un lento ciclo de congelación y deshielo. Las part1culas de horsteno de
decongelación. Se aprecia que ha ocurrido daño cuando baJa gravedad específica, las callzas que contienen arcilla,
una dilatación o incremento de longitud se nota sobre la y el material esquistoso son bien conocidos por este
contracción normal del concreto cuando es enfriado baJo comportamiento
congelación El "período de inmunidad frente al hielo" es el
númew .de semanas_de bumedac1m1ento nacesarias para Las_ ampol!adurns_ o_casLonaJe_s e_n_ mu_chas_ apl1caciQnes
que ocurra la d1latac1ón crítica. no son causa suficiente para desechar el empleo del
agregado. Las ampolladuras pueden también ocurrir
Se han efectuado ensayos de laboratorio sobre agregados debido a la reacción álcali-agregado, tal como se verá en
no confinados como un miento de medir la estab1l1dad de la sección correspondiente.
volumen, resIstencIa a la congelación y deshielo, e
indicación general de la calidad. Estos métodos no se ha El agnetamIento D ocurre en losas expuestas a congelación
encontrado que relacionen bien al comportamiento en y humedad Ellas se manifiestan en el desarrollo de grietas
congelación y deshielo en obra como los ensayos indicados finamente espaciadas y cuidadosamente paralelas a las
previamente empleando el agregado en el concreto. En Juntas, así como en grietas abiertas y las esquinas libres
muchos casos los resultados de estos ensayos no de las losas de pavimentos. Cuando se observa grietas D
confinados son empleados como un indicador de calidad, en la superf1c1e, el deterioro en la parte Jnfenor de la losa ya
pero no se puede imponer límites sI el registro de servicios está avanzado. El desastre se mIcIa en la parte baja de las
indica que la cantera es satisfactoria, o sI presentan un losas, en donde la saturación crítica de las partículas de
comportamiento adecuado en un ensayo de laboratorio agregado potencialmente dañadas son más fácilmente
para congelación y deshielo del concreto alcanzadas.
Diversas propiedades relacionadas con la estructura de Casi todas las ocurrencias de agrietamiento D están
poros al interior de las partículas de agregado, tales como asociadas con rocas sedimentarias, incluyendo calizas,
absorción, porosidad, tamaño de los poros y distribución dolomitas, esquitas y areniscas. Las partículas de agregado
de éstos, o permeab1l1dad, pueden ser 1nd1cadores de que causan ampolladuras puede esperarse que
problemas potenciales de durab1l1dad cuando se emplean igualmente causen agrietamiento D cuando están
en concreto el cual deberá estar saturado y puede congelar presentes en grandes cantidades, pero las partículas que
en servIcI0. Generalmente, son las partículas de agregado causan agrietamiento D no necesariamente dan lugar a
grueso con altos valores de porosidad o absorción, ampolladuras.
causados principalmente por poros de tamaño mediano,
en el rango de 0.1 á 5 um. que son las más fac1lmente En ambos casos, la reducción del tamaño de las partículas
saturadas y contribuyen al deterioro del concreto o es un medio efectivo de controlar este problema, y los
ampolladuras individuales. Los grandes poros ensayos de congelación y deshielo efectuados en
generalmente no se llegan a llenar completamente con laboratorio en concretos que contienen el agregado en
agua y, por lo tanto, no ocurren daños por congelación. El estudio pueden 1dent1f1car muchos agregados
agua en los poros muy finos puede no congelar fac1lmente potencialmente no durables. Las medidas del residuo
insalubre y el índice de baja porosidad pueden ser una
Un exámen petrográfico del agregado puede ayudar a ayuda en el caso de algunos agregados arcillosos
identificar los tipos de partículas presentes las cuales carbonatados
pueden romperse en procesos de congelación y deshielo.
Ello puede ser especialmente útil cuando es conocido que 14.1.2. HUMEDECIMIENTO Y SECADO
tipo de partículas producen ampollas en un caso particular.
Una cuenta del porcentaJe del material sobre el tamaño La influencia del agregado sobre la durab1l1dad de concretos
crítico que se ha determinado puede producir daños por suietos a procesos de humedecimiento y secado es
congelación y deshielo deberá ser un mdicador útil, también controlada por la estructura de poros del agregado.
especialmente cuando la apariencia es importante. Aunque este problema no es usual y por lo tanto no es tan
grave como los daños causados por congelación y deshielo,
La presencia de cantidades importantes de arcilla y finos el esponJamIento diferencial que acompaña a la ganancia
en un agregado puede disminuir la res1stenc1a y, por lo de humedad de una partícula de agregado con una textura
tanto, la durabilidad sI se requiere un contenido de agua de poros muy fina puede ser suficiente para causar fallas
mayor por razones de durab1l1dad. El agregado fino que en la pasta que lo rodea y dar por resultado el desarrollo de
contiene arcilla puede ser más crítico que el fino de rocas ampolladuras.
provenientes de otros materiales. Un contenido de finos
excesivo puede igualmente disminuir el aire incorporado La magnitud del esfuerzo desarrollado es proporcional al
obtenido en el concreto sI el dosaje de ad1t1vo no es módulo de elast1c1dad del agregado y, en algunos casos,
a1ustado. ello puede ser un factor que contribuya a la formación de
ampolladuras. En muchas oportunidades las partículas
La destrucción debida a la acción de congelación y deshielo friables o bolas de arcilla, presentes en el agregado, las
en partículas críticamente saturadas se manifiesta cuales son detectadas aplicando la Norma ASTM C 142,
comunmente por una desintegración general o son débiles al humedecerse y pueden degradarse por
ampolladuras, o por un fenómeno que es conocido como procesos repetidos de humedecimiento y secado.
agrietamiento D. Las ampolladuras se caracterizan por la
rotura de una pequeña porción de la superficie del concreto 14.1.3. CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
debido a presión interna, formando una típica forma cornea El calentamiento y enfnam1ento inducen esfuerzos en un
en la supert1c1e del concreto sobre las partículas de material no homogeneo. S1 el rango de temperaturas es
agregado. Estas formas cónicas pueden desarrollarse grande puede presentarse daño. Para los agregados

ICG 29 -
comunmente empleados y para los cambios de rotura, desgaste y pulido. De acuerdo a Stiffler, quien ha
temperatura, este no es usualmente un factor crítico en el conducido ensayos en los que los minerales estuvieron
concreto. Sin embargo, algunos 1nvestIgadores han sometidos a desgaste empleando abrasivos, "La dureza
especulado que importantes diferencias en el coeficiente es la más importante característica individual que controla
de expansión o el de d1fus1v1dad térmica entre la pasta y el el desgaste de los agregados".
agregado pueden dar por resultado en esfuerzos dañinos
para el concreto suJeto a cambios a cambios de Para uso de concretos en los que la resIstencIa a la
temperatura normales. abrasión es crítica, se deberá efectuar ensayos de abrasión
de concretos que contengan los agregados propuestos
En la interpretación de los ensayos de laboratorio y empleando un proced1m1ento de ensayo adecuado. Las
observaciones de campo, es drfícil aislar los efectos Normas ASTM C 418, C 779, y C 944 proporcionan una
termales de otros efectos tales como los cambios de selección de acciones abrasivas sobre el concreto seco y
humedad. Aunque la práctica usual es no restringir el la recomendación CRD-C-63 proporciona un método para
coeficiente de expansión del agregado para exposición a trabaJo bajo agua.
temperaturas normales, los agregados con coeficientes
que son extremadamente altos o baios pueden requerir 14.1.5.-AGREGADOS REACTIVOS
investigación antes de ser empleados en determinados
tipos de estructuras. Usualmente un concreto que contiene El empleo de determinados agregados puede dar por
agregado con un bajo módulo de elast1c1dad se comporta resultado un proceso químico en el cual determinados
mejor frente a los esfuerzos que aquel que contiene constituyentes en el agregado reaccionan con ciertos
agregado con un alto módulo constituyentes del cemento, generalmente los álcalis En
general, se estima que todos los agregados son reactivos,
14. 1 .4. RESISTENCIA A LA ABRASION en algún grado, cuando se les emplea en concretos de
cemento portland, y algunas evidencias de reacción han
La resIstencIa a la abrasión en el concreto, así como su sido ident1f1cadas petrográf1camente en muchos concretos
resIstencIa al impacto localizado es una propiedad la cual que tienen un comportamiento satisfactorio. Solamente
depende en grado importante tanto de la pasta como del cuando los productos de la reacción se presentan en
agregado, así como cerca de la superf1c1e al impacto cantidad suf1c1ente como para causar expansión y
localizado y a los esfuerzos abrasivos. agrietamiento del concreto que puede considerarse que
se está produciendo una reacción peligrosa
En aquellos casos en los que la altura de desgaste no es
grande, deberá presentarse una expos1c1ón del agregado Las condiciones de humedad y el rango de temperaturas
grueso, y solamente la presencia de un agregado fino duro del concreto en servicio pueden 1nflu1r s1gnif1cat1vamente
y fuerte en una pasta de buena calidad puede ser necesaria en la reactIvIdad y sus efectos En muchos casos no es
para proporcionar a la superficie la necesaria tenacidad. necesario considerar react1v1dad del agregado si éste tiene
EJemplos de ello pueden ser los pisos industriales, un buen registro de servIcIos o resultado de ensayos
determinadas estructuras hidráulicas, y pavimentos. satisfactorios.
La expos1c1ón del agregado grueso puede ser inaceptable Se han ident1f1cado tres reacIones pnnc1pales peligrosas
como tal para pisos industriales o estructuras hidráulicas en entre el agregado y los alcalis del cemento. Ellas son.
las que la cav1tación es un factor En otros usos, tales como
caminos, alguna exposición del agregado grueso puede ser Reacción álcal1-síhce
aceptable en la medida que el material grueso no es Reacción cemento-agregado
facilmente desgastabble por el tráfico, especialmente por las Reacción álcali-carbonatos
cadenas de las llantas que pueden causar desgaste abrasivo
de los pavimentos de concreto en climas muy fríos. En todos los casos, una reacción destructiva puede dar por
resultado una expansión anormal del concreto asociada
Los ensayos ASTM C 131 y C 535 para agregados mayores con agrietamiento, ampolladuras, y pérdida de resistencia.
de 1 1/2" (38 mm), generalmente conocidos como los Otras reacciones químicas dañinas involucradas en el
ensayos de Los Angeles, son empleados como ensayos agregado también pueden ocurrir, tal como se 1nd1ca en el
de calidad y son empleados para determinar la resistencia acáp1te 2 13 1.8
a la abrasión, impacto, o molienda del agregado grueso. El
ensayo involucra impacto y tiende a romper el agregado 14.1 .5.1 . REACCION ALCALI-SI LICE
duro y quebradizo, el cual puede no romper en servicio.
El deterioro del concreto debido a reacción expansiva entre
Es conocido que hay una pobre correlación entre el los constituyentes s1lrceos de algunos agregados y los
desgaste en el ensayo de Los Angeles y el desgaste del óxidos de sodio y potasio presentes en el cemento ha
concreto o durabilidad en serv1c10. Este ensayo puede ser ocurrido en muchos lugares de los Estados Unidos, así
una ayuda para identificar material obviamente inferior, como en otros países.
el cual tiende a degradar durante la producción o en
serv1c10. Sin embargo la especificación de un valor del Las manrfestac1ones típicas del deterioro del concreto
ensayo de Los Angeles no realisticamente bajo puede no debido a la reacción álcali-sílice son fuerte expansión,
garantizar una buena res1stenc1a a la abrasión de la agrietamiento, exudación del gel álcali-sílice a través de
superf1c1e del concreto e, inversamente, un alto valor en el los poros o grietas, anillos de reacción sobre las partículas
ensayo de Los Angeles puede no ser un índice de una de agregado afectadas en el interior del concreto y,
buena resistencia a la abrasión del concreto ocasionalmente, ampolladuras. Es importante indicar que
algunas de estas manifestaciones pueden igualmente
Se reqrnere de un agregado duro para resistir en servIcI0 ocurrir a partir de otras causas, tales como ataque por

ICG
sulfatos. Deberá efectuarse análisis petrográfico para contenido de álcalis. Esta reacción se ha presentado a lo
1dentlf1car las causas de la reacción largo del sistema de ríos en los estados de Kansas,
Nebraska, lowa, M1ssour1, y Wyoming, en los Estados
El material rocoso, identificado como potencialmente Unidos y ha sido involucrada en el deterioro del concreto
reactIvamente peligroso son el opalo, calcedonia, cuarzo atnbuído a reacción cemento-agregado.
mIcrocristalino o cnptocristalino, cuarzo cristalino el cual
__ está mtensamente_ir_acturado,_lat1tas o_~drios_andesíticos, Las_ mvestIgac1ones permiten afirmar que esta reacción
o productos desv1tnf1cados cnptocnstallnos de esos vidrios. álcali-sílice se debe a que- una reacción álcal1-síl1ce puede - -
Todos estos materiales son inténsamente sillceos. presentarse cuando un proceso de migración de humedad
y el subsecuente secado pueden dar lugar a una
Algunos de los principales tipos de rocas que pueden concentración de álcalis en áreas localizadas del concreto.
contener los minerales reactivos incluyen el horsteno, las
calizas y dolomitas sil1ceas, areniscas, cuarzItas, y riolitas, Los agregados de los diferentes estados no tienen la misma
dac1tas, andesitas, esquistos y f1l1tas. Sin embargo, los const1tuc1ón y por lo tanto pueden tener diversas tendencias
tipos de roca mencionados no necesariamente contienen expansivas. La pnncIpal manifestación de la expansión es un
algunos de los minerales reactivos. Vidrios agntamIento en forma de mapa. Para evitar problemas sólo
manufacturados, tales como botellas, pueden ser reactivos deben emplearse con un buen registro de servIcIos
cuando están presentes como un contaminante en otros
tipos de agregados. Si los agregados inconvenientes deben ser empleados,
los álcalis en el cemento deberán limitarse; sin embargo
Los principales factores que gobiernan la extensión de la éste, no siempre, es el remedio más adecuado Dos
react1v1dad expansiva de un agregado son: técnicas que pueden ayudar son el empleo de una puzolana
efectiva o el reemplazo parcial con agregado grueso calizo
1) La naturaleza, volumen, y tamaño de partículas del no reactivo.
material reactivo, y
2) La cantidad de álcalis solubles y agua disponibles. 14.1.5.3. REACCION ALCALI- ROCAS
CARBONATADAS.
La forma más práctica µara evitar expansión del concreto
resultante de la reacción álcali-sílice es evitar el empleo de Determinados agregados formados por calizas
agregados reactivos Algunas veces ello no es dolomíticas, encontrados en determinadas ub1cac1ones de
económicamente posible. Cuando los agregados reactivos Estados Unidos y Ganada, se sospecha que son
deberán ser empleados, ello deberá hacerse sólo después sucept1bles a la reacción álcali-rocas carbonatadas.
de efectuar cuidadosos ensayos para determinar el grado Muchas rocas carbonatadas son reactivas con los álcalis
de react1v1dad del agregado. Tanto la cond1c1ón de humedad pero pocas son expansivas.
como la variación de temperatura del concreto en servicio,
pueden influir signif1cat1vamente en la reactiv1dad. Como Todas las rocas carbonatadas expansivas reactivas tienen
es conocido puede establecerse un límite apropiado del las características que a continuación se indica.
contenido de álcalis en el cemento, puede considerarse el
empleo de adiciones puzolánicas, o ambos, tal como se 1.- Ellas son dolomitas con apreciable cantidad de
detalla en el Capítulo 5 de la recomendación ACI 201.R. calcita
2.- Ellas contienen arcilla y/o limo
La evaluación de los agregados en función de un posible 3.- Ellas tienen una matriz de grano extremadamente fino
daño potencial debido a la reacción álcali-sílice requiere de 4.- Ellas tienen una textura característica consistente de
un criterio adecuado basado sobre registro de servIcI0 pequeños rombos de dolomita aislados diseminados
anteriores de la fuente de agregados, sI ello es disponible, y en una matriz de arcilla o limo y calcita finamente
la posibilidad de emplear uno o más proced1m1entos de dividida.
laboratorio, tales como la Norma ASTM C 295 para examen
petrográf1co, la Norma ASTM C 227 para medir la expansión Es aceptado que algunos tipos de arcilla iuegan un papel
de barras de mortero preparadas con el agregado y el cemento importante en el mecanismo de expansión, ya sea por que
a ser empleados, y el método químico rápido ASTM C 289. se embeben de agua y se hinchan después estando
expuestas en una forma activa durante la dedolom1tac1ón,
En muchos casos, uno o más de los ensayos deberá indicar o porque actúan como una membrana semipermeable
reactiv1dad potencial, pero sI la cantera tiene un buen registro en el desarrollo de presiones osmóticas, o porque están
de servIcIos por un largo período en ambientes sIm1lares, y sI presentes como un material 1nstertic1al entre los rombos
el agregado de tales concretos es petrográficamente s1m1lar de dolomita, rompiendo la adherencia entre ellos. Se han
al del agregado en evaluación, su empleo puede ser aceptado, efectuado investIgac1ones sobre esta reacción, y se han
especialmente si se utiliza cementos de baJo contenido de desarrollado medidas de control para emplear sin peligro
álcalis El empleo de determinadas adiciones puzolánicas, estas rocas expansivas. Estas medidas incluyen una
de cementos mezclados, o cemento de escorias, puede ser cuidadosa selección de las canteras para eliminar las
suf1c1ente para eliminar el riesgo de reacciones álcali-agregado rocas peligrosas o restringuIr su volumen y uso a cementos
destructivas y puede ser determinado empleando la NOrma de baJo contenido de alcal1s.
ASTMC441.
14.1.6. RESISTENCIA AL FUEGO
14.1 .5.2. REACCION CEMENTO-AGREGADO
Tal como se Ind1ca en la recomendación ACI 216R, algunos
La reacción cemento-agregado es el nombre que se da a tipos de agregados tienen importante influencia sobre la
una relación álcali-sílice especial cuando la reacción ocurre resIstencIa al fuego de estructuras de concreto. Los
aín cuando se emplee en el concreto un cemento de baJo ensayos de laboratorio han mostrado que los concretos

ICG 31 •
preparados con agregado l1v1ano tienen una mayor descargarse con la escona. A menos que hidraten antes
resistencia al fuego que los concretos preparados con de ingresar al concreto, estos materiales pueden producír
agregado de peso normal. ampolladuras después que el concreto ha fraguado. Debe
tenerse cuidado en las plantas automáticas para evitar
Los materiales de menor peso reducen la conduct1v1dad contaminación de los agregados del concreto con
térmica del concreto y de ésta manera ellos materiales dañinos ut1l1zados para aplicaciones que no son
aislan me1or al concreto de las fuentes de calor. Igualmente de concreto.
las escorias de alto horno son más resistentes al fuego
que otros agregados de peso normal, debbido a su poco La ox1dac1ón e hidratación de compuestos ferrosos en las
peso y estab1l1dad mineral en altas temperaturas. piedras calizas ferrosas o de óxidos ferrosos, tales como
la pmta o la marcasita, en calizas y esquistos se conoce
Los agregados carbonatados son generalmente más que produce ampolladuras y herrumbre en el concreto. Las
resistentes al fuego que determinados agregados sIhceos. partículas metálicas de hierro en escorias de alto horno
Las dolomitas calcinan a 600 á 700 C, y la calcita en las pueden oxidar s1 están expuestas muy cerca de la superficie
calizas cerca de los 900 C en una atmósfera de b1óx1do de del concreto, resultando en daños de herrumbre y picaduras
carbono. Cuando la capa calcinada se forma, aisla al menores.
concreto de la fuente de calor y reduce la velocidad y
magnitud con las cuales el interior del concreto será Los sulfatos pueden estar presentes en una gran variedad
calcinado. de tipos de agregados, ya sea como compuestos originales
o como formas oxidadas de sulfuros originalmente
Los agregados que contienen cuarzo, tales como el granito, presentes. Los sulfatos solubles en agua pueden atacar
arenisca, y cuarzIta, son más sucept1bles a daños por los aluminatos y el hidróxido de calcio en la pasta,
acción del fuego. A aproximadamente 570 C, el cuarzo causando expansión y deterioro general. El yeso es el
experimenta una expansión de 0.85% causada por la sulfatos más común en los agregados, presentando como
transformación del cuarzo "alfa" en cuarzo "beta". Esta revest1m1ento de la grava y arena, como un componente de
expansión deberá dar lugar a que el concreto aumente de algunas rocas sedimentarias, y puede formarse en losas
volumen y pierda res1stencIa. que han estado sometidas largo tiempo a la acción del
mtemperismo.
14 .1. 7. RESISTENCIA A LOS ACIDOS
Otras sales solubles tales como los sulfatos y cloruros,
Los agregados silicosos (cuarz1ta, granito, etc) son pueden presentarse en agregados naturales en algunas
generalmente resistentes a los ácidos. Lo opuesto es cierto áreas y contribuir a las eflorescencias o a la corrosión del
para los agragdos carbonatados (calizas y dolomitas) las acero embebido. S1 las medidas rutinarias del cloruro total
cuales, baJo determinadas cond1c1ones, reaccionan con exceden a los límites que se indican en las
los ácidos. Sin embargo, la pasta debería recomendaciones ACI 201.2R ó ACI 318, es recomendable
igualmente reaccionar con los ácidos y, baJo cond1c1ones efectuar ensayos del concreto o agregados para cloruros
de acidez mediana un concreto con agregado carbonatado solubles en agua, empleando el proced1m1ento de Clear y
es más tolerante a los ácidos que cuando está hecho con Harngan, a edades de 28 y 42 días.
agregado s1l1ceo. En estas condiciones, el efecto de
sacrificio del concreto con agregado carbonatado puede Algunos minerales zeolíticos y las arcillas están sujetos a
significar el extender la vida funcional del concreto. un cambio de base el cual puede influir en la reacción álcall-
agregado y se piens'a que puede causar expansión en el
Cuando el concreto está expuesto en forma rutinaria a concreto.
ambientes ácidos severos una capa de protección
adecuada o un concreto de cemento no portland preparado 14.2. RESISTENCIA
con agregado resistente a los ácidos puede requenrse
La segunda propiedad del concreto en importancia, y
14.1.8. OTRAS REACCIONES aquella cuyos valores son ut1l1zados con la mayor
frecuencia en las espec1f1cac1ones, es la resistencia. Los
Otras reacciones químicas que involucran al agregado, y tipos de resistencia comunmente empleados son las
que pueden conducir al deb1l1tam1ento o destrucción del resistencias en compresión y flexión.
concreto endurecido, incluyen la h1dratac1ón del agregado
anhidro, cambios de base y cambios de volumen en arcillas La resistencia depende fundamentalmente de la de la pasta
y otros minerales, constituyentes solubles, oxidación e y fa de la adherencia entre ésta y el agregado. La resistencia
hIdratacIón de compuestos de hierro, y reacciones que del agregado también afecta a la res1stenc1a del concreto,
involucran sulfitos y sulfatos. pero la mayoría de los concretos de peso normal tienen
resistencias mucho mayores que las de la pasta en la que
Todos los problemas mencionados han sido analizados ellos están siendo empleados.
en detalle por Hansen y MIelenz Los materiales que pueden
causar las reacciones indicadas pueden usualmente ser Las consideraciones sobre los factores que afectan la
detectados en los ensayos estándar de agregados y resIstencIa de la pasta están más haya están más haya de
especialmente por examen petrográf1co. los alcances de este estudio. La adherencia entre la pasta
Los óxidos de calcio y magnesio pueden contaminar los y el agregado tiende a estar en los límites superiores de la
agregados transportados en vagones de ferrocarril o en resIstenc1a del concreto que puede ser obtenida en el caso
camiones que previamente han sido empleados para dado de un con¡unto de materiales, especialmente en el
transportar cahza o dolomita refractarias BaJo condiciones caso de la resistencia por flexión.
inusuales de mal funcionamiento de los hornos de
escorias, piezas incompletas de escoria fluida pueden La adherencia está influenciada por la textura superfIcIal,

ICG
composición mineral, tamaño y perfil de las partículas, y 14.3. CONTRACCION
limpieza del agregado. La pasta generalmente se adhiere
meior a una textura superf1c1al rugosa que a una superficie Los agregados tienen un efecto importante sobre la
suavizada contracción por secado del concreto. La pasta tiene un alto
potencial de contracción y el agregado introducido en la
La textura superficial es más importante para el agregado pasta, ya sea para hacer mortero o concreto, reduce la
grueso que para el fino. Un revestimiento que está contracción de la pasta debido a la restricción
-- conHnuam-ente adhi:n1cto at agre-gado, -aún- durante et proporcionada por-el agregado. -La resultante -contracción
proceso de mezclado, puede 1nterfenr con la adherencia. del concreto es una fracción de la contracción de la pasta
debida a esta restricción del agregado. De todo ello puede
Aquellos revest1m1entos que son removidos durante el concluirse que la contracción del concreto baJo cond1c1ones
mezclado tienen el inconveniente de aumentar la cantidad de secado dadas depende de la contracción potencial de
de finos en el agregado. S1 dichos revestimientos la pasta y las propiedades y cantidad de agregado. La
permanecen en la superficie del agregado después del importancia relativa de estos factores es variable.
mezclado y colocación y ellos tienen una determinada
compos1c1ón química, pueden producir una reacción Entre aquellos factores asociados con el agregado
peligrosa con los álcalis en el cemento, tal como se detalla cuales pueden afectar la contracción por secado del
en el Capítulo 35 de la Norma ASTM C 139. concreto, puede mencionarse los siguientes:
Los recubrimientos arcillosos que normalmente 1nterf1eren a) R1g1dez, compresibilidad, o módulo de elast1c1dad del
con la adherencia incrementan la demanda de agua como agregado.
una consecuencia del incremento en finos. b) Propiedades del agregado, tales como granulometría,
perfil de las partículas, tamaño máximo del agregado,
Las partículas angulares y aquellas que tienen una y contenido de agregado, los cuales influyen en la
superf1c1e rugosa y vesicular, tienen un alto requerimiento cantidad de agua requenda por el concreto.
de agua, mayor que el de las superficies redondeadas. c) Propiedades del agregado (textura, porosidad, etc)
Aún así, el agregado gruso natural y el partido generalmente que afectan la adherencia entre la pasta y el agregado.
dan sustanc1al'mente la misma resistencia en compresión d) Arcilla en o sobre el agregado, la cual contribuye a la
para un factor cemento dado. Para concretos de alta contracción del agregado, o secado al cual contribuye
res1stenc1a, el agregado grueso triturado de forma cúbica la arcilla de la pasta. Algunos agregados con
generalmente produce una mayor res1stenc1a en contracción o secado tienen altos valores de
compresión que la grava redondeada de calidad y absorción.
granulometría comparables.
Carlson ha reportado los resultados que se muestran en
Algunos agregados, que desde otros aspectos serían la Tabla 14.3 y que están referidos a la contracción por
comparables, tienen requerimientos de agua más altos secado del concreto preparado con diferentes tipos de
que lo normal debido a características granulométricas agregado Los ensayos han sido efectuados baJo 1dént1cas
desfavorables, o a la presencia de una cantidad importante cond1c1ones de exposición.
de partículas chatas o elongadas. Con tales materiales es
necesario emplear un factor cemento más alto que el TABLA 14.3
deseado a fin de evitar relaciones agua-cemento
excesivamente altas y, como un resultado, insuficiente CONTRACCION POR SECADO DEL CONCRETO
res1stenc1a.
Los requerimientos de agua pueden también ser Arenisca 2 47 50 1160 0.12

incrementados por revest1m1entos no adherentes y por Esquisto 2 75 1.2 680 0.07
pobre resistencia a la abrasión del agregado, dando por Granito 2.67 0.5 470 O 05
resultado un incremento en la cantidad de finos en el Caliza 2.74 0.2 410 0.04
agregado. Cuarzo 2.65 0.3 320 0.03
La granulometría del agregado fino, el perfil de las

partículas, y el volumen de las mismas, tienen influencia Los agregados que contienen cuarzo o feldespato y la
importante sobre la resistencia del concreto debido a su caliza, dolomita, granito y algunos basaltos pueden
efecto sobre los requerimientos de agua Dentro de los generalmente ser clas1f1cados como productores de baja
límites indicados, las proporciones deberán ser aiustadas contracción. Los agregados que contienen aremsca,
para compansar por los cambios en la granulometría del esquisto, pizarra, horsblenda, grayvaca, u otros llpos de
agregado, deb1endose emplear más arena gruesa y basalto han sido asociados con concretos de alta
menos de arena fina, buscando la justa proporción para contracc1ón Sin embargo las propiedades de un agregado
las condiciones presentadas. dado, tal como la hmonita, granito o arenisca, pueden variar
considerablemente con las diferentes canteras. Ello puede
Hay ev1denc1a experimental que indica que para una relación dar por resultado considerables variaciones en la
agua-cemento determinada, la resistencia disminuye contracción del concreto preparado con un tipo dado de
conforme el tamaño máximo del agregado se incrementa, agregado.
especialmente para tamaños mayores de 1 1/2" (38 mm),
y la resistencia tiende a aumentar conforme este tamaño La contracción por secado del concreto está influenciada
decrece. por el contenido de agua de éste. Por lo tanto, las diversas
propiedades del agregado que influyen en el contenido de
agua pueden ser empleadas como un factor en la

ICG 33 111
determinación de la contracción por secado. Estos factores 14.6. MODULO DE ELASTICIDAD

son el perfil de las partículas, la textura superficial, la
granulometría, el tamaño máximo del agregado, y el La influencia del agregado sobre el módulo de elast1c1dad
porcenta1e de agregado fino del concreto es normalmente determinada por ensayo de
mezclas de concreto las cuales contienen al agregado en
Nev1lle ha reportado que algunas doleritas de Escocia cuestión Tanto en compresión como en tensión, las curvas
contraen al secarse Algunos agregados de Afr1ca del Sur esfuerzo-deformación para especímenes de roca tienen
tienen considerable contracción por secado Los agregados una relación casi lineal, indicando que el agregado es
con alta absorción deberán presentar signos que el razonablemente elástico
agregado puede producir concreto con alta contracción.
Por otra parte, el mortero de concreto tiene una relación
S1 es necesario conocer el potencial de contracción por esfuerzo-deformación curvada cuando los esfuerzos
secado del concreto preparado con un agregado exceden al 30% de la res1stenc1a final. Ello es debido al
determinado, se requiere ensayos de contracción por comportamiento no lineal de la pasta y a la formación de
secado preparados baJo cond1c1ones cuidadosamente grietas de falta de adherencia y al desl1zam1ento en la
controladas La magnitud de la contraccrón obtenida interface agregado-pasta.
depende del proced1m1ento de ensayo y del espec1men
Debido a los conceptos anteriores no hay una 1nterrelac1ón
14.4. PROPIEDADES TERMICAS simple entre el agregado y el módulo de elast1c1dad del
concreto La Rue ha encontrado que, para un cemento dado,
Las propredades del agregado que tienen un efecto sobre el módulo de elasticidad del agregado tiene menor efecto
las características térmrcas del concreto son el calor sobre el módulo de elast1c1dad del concreto que aquel que
específico, el coef1crente de expansión térmica, la podría ser esperado por las proporciones en volumen del
conduct1v1dad térmica, y la d1fus1v1dad térmica. agregado en el concreto
Se ha demostrado que el coef1c1ente de expansión térmica Hirsch da mformac1ón en los que el agregado con valores
puede ser computado aproximadamente como el promedio del módulo de elast1c1dad de 13, 34, 62, 76 y 207 G, 1nd1ca
de los valores pesados en proporción al volumen presente que ·• el módulo de elast1c1dad del concreto es función del
Igualmente se ha demostrado que cada uno de los módulo de elast1c1dad de sus constrtuyentes" En general,
materiales que componen el concreto contribuye a la el módulo de elast1c1dad del agregado incrementa el módulo
conduct1v1dad y calor específico del producto en proporción de elast1c1dad del concreto, y que conforme el volumen de
al volumen de material presente Necesariamente la agregado se incrementa, el módulo del concreto se
d1fus1v1dad es afectada en igual forma. aproxrmará al módulo de elast1c1dad del agregado.
El coef1c1ente de expansión térmica de los agregados Sin embargo, cuando el módulo de elast1crdad del concreto
comunmente empleados varía con la compos1c1ón debe ser conocido muy aproximadamente, se recomienda
m1neralíg1ca del agregado, especialmente con la cantidad ensayos del concreto en lugar de la computación del
de cuarzo que la roca contiene Cuanto más cuarzo está módulo de elast1c1dad a partir de las propiedades del
presente, más alto el coef1c1ente de expansión térmica. La agregado basando en relaciones empíricas y teóricas
pasta tiene un coef1c1ente de expansión térmrca
aproximadamente 1.5 mayor que el cuarzo, y desde que el 14.7. RESISTENCIA FRICCIONAL
cuarzo Irene el más alto coeficiente de expansión térmica
de los minerales comunes, los agregados con un bajo El coef1c1ente de fricción o desl1zam1ento de la superf1c1e
coef1c1ente de expansión térmica deberán ser preferidos del concreto está influenciado por las propiedades del
cuando no se desea esfuerzos térmicos d1ferenc1ales a agregado empleado en la superf1c1e
través de una sección de concreto.
ln1cralmente la textura final de la superf1c1e y la dureza del
La conduct1v1dad térmica varía directamente con el peso agregado fino son importantes El agregado grueso deberá
unitario del concreto. Generalmente, cuanto más pesado ser importante únicamente s1 hay suf1c1ente pérdida del
es el agregado empleado, mayor es el valor de la material de la superfrc,e como para exponer una cantidad
conduct1v1dad térmica. La pasta tiene una conduct1v1dad s1gnrf1cat1va de las partículas de agregado grueso.
térmica más baja que la mayoría de los agregados. Por lo
tanto, cuando más agregado se empleen en la mezcla El pulido es una forma especial de desgaste en la que las
mayor será el valor de la conduct1v1dad térmica partículas abrasivas son demasiado pequeñas, como el
polvo típico de los caminos que está en el orden de 1O á 40
14.5. PESO UNITARIO micrones, y la acción es de naturaleza tal que se presenta
gradualmente suavizada y pulida
El peso unitario del concreto depende de la gravedad
específica del agregado, de la cantidad de aire incorporado, La resrstenc1a de la superf1c1e de los pavimentos al
de las proporciones de la mezcla, y de las propiedades desl1zam1ento en climas húmedos depende de la
analizadas en otros acáp1tes las cuales determinan los mrcrotextura y, también, de la macrotextura sí esta
requerrmrentos de agua Desde que la gravedad específica involucrada una velocidad importante La macrotextura es
de pasta es menor que la del agregado normal, el peso controlada por las operaciones de acabado, y es importante
unitario normalmente se incrementa conforme el volumen en la remoción del exceso de agua presente entre las
de la pasta d1sm1nuye llantas y el pavimento
La m1crotextura es controlada por la granulometría del

agregado frno y la textura y características de pulido de la

ICG
pasta de cemento, agregado fino, y agregado grueso 15. ECONOMIA
expuesto a la superf1c1e. Las características de pulido del
agregado están relacionadas con la petrología del En general, el costo del agregado contribuye al costo total
agregado. del concreto colocado con un valor muy baJo, salvo que
sean especificados tipos especiales de agregado. El costo
Se ha encontrado que los agregados carbonatados pulen de los agregados esta gobernado por su d1spornb1l1dad, el
más rápidamente que otros tipos de agregados, y se ha _c_0sio_dB_p1Qc_esam1eoto_yJa iltsJaoc_La_d_eJr_a_nsp_orte _
empleacfo el ensayo- del residuo 1-n-soluble- en acidopara
medir la cantidad de material no carbonatado presente en Con frecuencia hay otros factores los cuales, s1 son
los agregados carbonatados, en un intento de definir mejor adecuadamente considerados, pueden tener un impacto
el efecto de los diversos agregados sobre el económico o ambiental que el costo directo del agregado.
comportamiento frente al deslizamiento. Algunos de los más importantes factores son la calidad
del agregado (l1mp1eza, durabilidad), perfil de las partículas,
Muchos de los materiales integrantes de los agregados granulometría, requerimientos de agua, requerimientos de
empleados en el concreto deberán pulir gradualmente cemento, densidad, rend1m1ento, efectos sobre la
cuando están expuestos en la superf1c1e del pavimento, res1stenc1a de! concreto, y efectos sobre la fac1l1dad de
con los minerales blandos puliendo más rápidamente que colocación y acabados
los minerales duros. La única excepción es un material
desmenuzable o vesicular, el cual tiende a romper sus Un cuidadoso estudio de estos factores y de su
piezas, exponiendo nuevas superf1c1es al pulido Ese 1nterrelac1ón cuando son empleados en el
material puede dar lugar a altas magnitudes proporc1onam1ento de mezclas de concreto pueden afectar
de pulido, pero puede proporcionar un alto nivel de fncc1ón en forma s1gnif1cat1va el costo del concreto colocado.
en un largo período de tiempo
Meyer, empleando un número de texturas de acabado del

concreto, incluyendo la grava silicosa y caliza como
agregado grueso, o sílice y agregado liviano fino, encontró
ANEXO 1
buena res1stenc1a al deslizamiento en todos los casos,
pero el fino liviano deberá desgastar más rap1damente. En
otros estudios, en los que se ha empleado agregado fino
REACTIVIDAD POTENCIAL
calcareo en el concreto, se ha encontrado baJa res1stenc1a
al deslizamiento.
1. ASPECTOGENERAL
En pavimentos de larga duración, la res1stenc1a al desgaste
es obtenida por agregados cuya superficie de sacnf1c10 es Se ha propuesto diferentes métodos para determinar la
constantemente renovada por el tráfico. El agregado fino react1vídad potencial. Sin embargo, ninguno de ellos
generalmente tiene un mayor efecto que el agregado grueso proporciona información cuant1tat1va sobre el grado de
sobre \a res1stenc1a al deslizamiento. react1v1dad a ser esperada o tolerada en serv1c10 Por lo
tanto, ta evaluación de la react1v1dad potencial de un
La AASHTO "Guidelmes on Des1gn of Skid Resistan! agregado deberá basarse sobre el cr1ter10 y la
Pavements" sugiere un contenido mínimo de partículas 1nterpretac1ón de los resultados de ensayos, as1 como del
s11icsas del 25% en el agregado fino, determinando que el examen de estructuras de concreto las cuales contienen
agregado grueso no deberá afectar la resistencia al una combinación de los agregados fino y grueso y del
deslizamiento hasta que esté expuesto. Aún entonces, un cemento a ser empleados en la nueva obra. Los resultados
mortero resistente al desl1zam1ento deberá asegurar de los ensayos que a continuación se indica pueden ayudar
adecuadas propiedades fncc1onales. a efectuar la evaluación.
Los agregados compuestos de minerales con un amplio 2. PRACTICA C 295

rango de dureza, deberán res1st1r el pulido y mantener altos
niveles de res1stenc1a al desl1zam1ento que aquellos Se conoce que ciertos materiales son reactivos con los
agregados compuestos peredominantemente del mismo álcalis del cemento. Ellos incluyen las s1gu1entes formas
mineral o minerales que tienen un baJO rango de dureza de sílice: ópalo, calcadon1a, tnd1m1ta, y cnstobal1ta; vidrios
Cuanto más angulares los granos duros del mineral y más volcánicos 1ntermed1os a ácidos (neos en sílice) tales como
uniforme su d1stnbuc1ón en la matriz blanda, más alta será aquellos que podrían ocurrir en la riol1ta, andesita o dac1ta;
la resultante res1stenc1a al deslizamiento ciertas zeol1tas tales como la heuland1ta; y ciertos
constituyentes de algunas f1htas.
Los ensayos de laboratorio y campo de los materiales del
pavimento y de los agregados en función del pulido y la La determinación de la presencia y cantidad de dichos
resistencia al deslizamiento no deben ser desechados. En materiales por examen petro gráfico es útil en la evaluación
Estados Unidos, muchas agencias de caminos tienen de la react1v1dad alcalina potencial. Algunos de estos
requ1s1tos mínimos para el agregado de la superficie sobre materiales pueden convertir a un agregado en
la base ya sea del comportamiento del material en obra, potencialmente reactivo cuando están presentes en
c!as1f1cac1ón de los materiales, o sobre la base de los cantidades tan pequeñas como 1% y aún menores.
resultados de ensayos de laboratorio. Los requ1s1tos a
menudo son graduados sobre la base del tráfico 3. ENSAYO ASTM C 289
proyectado.
En este ensayo, los agregados representados por puntos

ICG 35 111
que se encuentran de la lmea de la Figura 2 del Método C de un año pueden ser consideradas no satisfactorias para
289 generalmente deberán ser considerados como ser empleadas en concretos expuestos a una amplia
potencialmente reactivos variación de temperaturas y grados de saturación con agua.
En las regiones geográficas indicadas el problema se ha
a) Si Re excede de 70, el agregado es considerado reducido mediante el empleo de reemplazo parcial de la
potencialmente reactivo sI Se es mayor de Re. comb1nac1ón "arena-grava" con caliza como agregado
b) S1 Re es menor de 70, el agregado es considerado grueso
potencialmente reactivo sI Se es mayor de 35 + (Re/
2) 6. REACTIVIDAD POTENCIAL DE
e) Los entenas anteriores cumplen con la linea curva
dada en la Figura 2 del Método ASTM C 289. Este
AGREGADOS CARBONATADOS
ensayo puede ser efectuado rápidamente y aunque
no es completamente confiable en todos los casos, La reacción de la dolomita presente en determinadas rocas
proporciona información útil, especialmente en carbonatadas con los álcalis del cemento portland se ha
aquellos casos en que no se cuenta con resultados encontrado que está asociada con la expansión dañina de
de ensayos que demandan tiempo concretos que contienen tales rocas como agregado
grueso.
4. ENSAYO ASTM C 227 Las rocas carbonatadas capaces de tal reacción poseen
textura y compos1c1ón características La característica de
Los resultados de este ensayo, cuando son efectuados la textura es que cristales relativamente grandes de
empleando un cemento de alto contenido de álcalis, dolomita están esparcidos en una matriz de grano fino de
proporcionan 1nformac1ón de la pos1b1l1dad que ocurran calcita y arcilla. La característica de la compos1c1ón es que
reacciones dañinas El contenido de álcalis del cemento la porción carbonato consiste en cantidades importantes
deberá ser mayor de O 6% y preferentemente mayor de de dolomita y calcita y que el residuo insoluble en ácido
O 8%, expresado como óxido de sodio Las combinaciones contiene un porcentaje s1gn1f1cat1vo de arcilla
de agregado y cemento las cuales han producido
expansiones excesivas en este ensayo generalmente Excepto en áreas determinadas, tales rocas son de
deberán ser consideradas como potencialmente reactivas ocurrencia relativamente infrecuente lo que permite que
una parte s1gn1f1cat1va del material presente en una cantera
Aunque la linea demarcatona entre combinaciones no pueda ser considerado como conveniente para ser
reactivas y reactivas no está claramente definida, la empleado en la preparación de agregado para concreto
expansión se considerará excesiva sI excede 0.05% en
tres meses ó O 10% en seis meses Las expansiones El Método de Ensayo ASTM C 586 ha sido. exitosamente
mayores de O 05% a los tres meses no deberán ser empleado en (1) 1nvest1gación y (2) aprec1ac1ón prel1m1nar
consideradas excesivas sI la expansión a los seis meses de las canteras para determinar la presencia de materiales
permanece por debajo del 0.10% Los resultados de los que pueden ser potencialmente expansivos cuando son
ensayos de tres meses deberán considerarse únicamente empleados en el concreto
cuando no se dispone de resultados de seis meses.
5. ENSAYO ASTM C 342

ANEX02
Este ensayo se utiliza principalmente para investigar la
expansión potencial de comb1nac1ones cemento- agregado
sometidas a variaciones de temperatura y saturación de PROCESAMIENTO Y
agua durante almacenamiento en cond1cIones presentas
en el ensayo Es empleado pnnc1palmente por aquellos MANEJO
interesados en investigar en agregados encontrados en
algunas áreas de Kansas, Nebraska, lowa, y posiblemente 1. GENERALIDADES
otras áreas adyacentes en los Estados Urndos
Las características básicas físicas y químicas del agregado
Ad1c1onalmente a su utilidad en 1nvest1gac1ón, este ensayo no pueden generalmente ser alteradas por el
ha sido encontrado útil en la selección de agregados del procesamiento, aunque la cantidad de determinadas
denominado tipo "arena-grava", los cuales se encuentran partículas peligrosas puede ser reducida. Las
principalmente en algunas áreas de Kansas, Nebraska y características del agregado que pueden ser controladas
lowa. Estos agregados contienen generalmente muy poco incluyen la granulometría, el contenido de humedad, la
material grueso, generalmente 5% á 10% retenido sobre limpieza, la remoción de partículas anormalmente lIvIanas
la Malla Nº 4 Después de efectuados muchos estudios y, en algún grado, el perfil de las partículas. Los factores
relacionados con el problema de emplear estos agregados económicos usualmente determinan el grado en el cual el
exitosamente en concretos sumarizados en el "Final Report procesamiento puede ser orientado a obtener el me1or
of Cooperat1ve Test of Proposed Tentat1ve Method of Test compromiso entre las propiedades deseadas en el
for Potent1al Volumen Change of Cement-Aggregate agregado y la economía.
Combinat1ons", Apepend1x to Comm1ttee C-9 Report,
Proced1ngs ASTM, Volume 54, 1954, pag. 356 La extensión en la cual las espec1f1cac1ones deben ser
aplicadas al agregado depende de cuan crítico es el uso
En el mencionado reporte se indica que !as combinaciones del concreto en el cual ellas van a ser incorporadas Para
cemento-agregado ensayadas por este procedIm1ento en concretos comerciales usuales es, a menudo, necesano
las que la expansión iguala o excede a 0.200% a la edad espec1f1car la más alta calidad o el control más rígido. Por

ICG
otra parte, sI se espera que el concreto soporte altos La trituración puede ser requerida en la producción de
esfuerzos o sirva en ambientes severos, tanto la alta calidad agregados para concreto cuando se trabaJa con lechos no
como el control cuidadoso son muy necesarios consolidados o depos1tos de grava. Cuando el depósito
contiene pedrones sanos, las operaciones necesarias son
El procesamiento del agregado puede ser d1v1d1do en dos similares a las ya descritas para lechos de rocas. Cuando
grandes clas1f1cac1ones el tamaño máximo en el depósito es de 3" (75 mm) ó menos,
la etapa de la truturac1ón primaria es innecesaria.
• • {í) Proc-esamierito bas1co para afea rizar adecuadas
granulometría y l1mp1eza, y En el caso en que el producto de la tnturac1ón de la grava
(2) Tratamiento para remover constituyentes peligrosos requiere de una cantidad determinada de partículas
partidas, puede ser necesario introducir al triturador
2. PROCESAMIENTO BASICO únicamente partículas más gruesas que el tamaño máximo
del producto a fin de asegurar un alto nivel de trozos
Los procesos típicos empleados para proporcionar un triturados.
agregado de granulometría satisfactoria empiezan en el
tratamiento de la cantera En el caso de una capa de roca, Algunas plantas de arena y grava pueden regular los
la granulometría del producto acabado y su limpieza pueden circuitos de producción del agregado grueso, uno para la
ser influenciadas por la efect1v1dad de la operación de grava triturada y otro para la sin triturar. La producción de
limpieza de la sobrecapa, la perforación, y voladura. agregados a partir de las escorias generalmente requiere
trituración y tamizado de una naturaleza s1m1lar a la
Ad1c1onalmente, el contenido de humedad de la sobre capa requerida para la roca extraída de lechos.
puede tener un efecto en el balance de la operación
de procesado En la excavación o limpieza de arena y grava, 2.2. TAMIZADO
es necesaria una apropiada remoción de la sobrecapa y
excavar hasta la altura establecida, espesor y ubicación Cuando los materiales crudos, piedra, grava, o escoria,
del material a fin de obtener la granulometría deseada para han sido reducidos al rango de tamaños deseado,
la planta de procesamiento usualmente por debaJO de 3" (75 mm), es necesario
separarlos en agregado fino, con una fineza menor del Nº 4
Puede requerirse que el material excavado de diferentes (4 75 mm), y agregado grueso, usualmente dos ó más
partes del depósito sea empleado en producir rangos de tamaño como se describe en la Norma ASTM C
granulometrías predeterminadas u otras propiedades Es 33 Usualmente ello se logra empleando tamices
necesario tener una planta bien diseñada para lograr una vibratorios o placas perforadas con aberturas cuadradas,
producción ef1c1ente de un agregado para concreto de redondeadas o rectangulares o, en algunos casos, por
granulometría uniforme medio de c1l1ndros de revolución
2.1. TRITU RACION El equipo de tamizado funciona meJor, produciendo el producto

de granulometría más consistente, cuando funciona a una
En esta fase del procesamiento de la roca extraída de la velocidad uniforme. Las plantas de tamizado no son nunca
cantera, la primera operación es la trituración primaria Los 100% eficientes en la medida que nunca permiten una
trituradores primarios pueden ser del tipo de compresión o separación completamente limpia de todas las partículas lo
del tipo de impacto Estos ult1mos son a menudo suf1c1entemente pequeñas para pasar las aberturas del tamiz.
empleados en rocas duras y abrasivas debido al excesivo La ef1c1enc1a se opt1m1za cuando se asegura la uniformidad
desgaste y alto mantenimiento. necesaria para que todas las partículas tengan la oportunidad
de pasar a través de las aberturas
La al1mentac1ón de las chancadoras primarias puede ser
controlada por d1spos1t1vos mecánicos que perm1tab que La operación uniforme de una planta de procesamiento
la porción más fina pueda ser separada. de¡ando para el bien diseñada deberá permitir lograr el propósito de
triturador los tamaños mayores. producir un producto consistente. Es importante notar que
aunque aunque una amplia variedad de granulometrías de
El producto del chancado primario deberá contener agregado puede ser acomodada, las variaciones extremas
normalmente partículas tan grandes como 6" á 10'' (125 á en la granulometría no pueden ser toleradas.
250 mm), requméndose futuras reducciones para producir
agregados para concreto En algunas plantas las partfculas La razón es importante sI se considera que la
mayores pueden ser separadas para la venta y, en la recomendación ACI 318, en su Capítulo 4, requiere el
mayoría de las plantas, las partículas más finas del orden mantenimiento de la calidad del concreto, de tal manera
de 1 1/2" (37.5 mm) son separadas y almacenadas como que la resIstencIa promedio del concreto producido pueda
"producto de trituración" para trabajos de carreteras Los exceder a la res1stenc1a en compresión especIfIcada f'c.
tamaños intermedios son conducidos a las etapas de La uniformidad del concreto depende de la uniformidad de
trituración secundarias y subsiguientes los materiales constituyentes, la mayoría de los cuales son
agregados.
Estas últimas trituradoras son más a menudo del tipo de
compresión o, cuando la roca no es abrasiva, del tipo de 2.3. LAVADO
impacto Este último tipo es deseable por su habilidad para
benef1c1ar determinados por su capacidad de seleccionar El procesamiento de muchos agregados puede requerir
material duro o blando, perm1t1ento la remoción de lavado a fin de eliminar sales, arcilla, u otros revestimientos
partículas dañinas en subsecuentes operaciones de que puedan adherirse a las partículas e interferir con la
tamizado adherencia pasta-agregado. El lavado puede ser más
necesario para gravas provenientes de depósitos que

ICG 37 •
contienen arcillas que para rocas o agregados de escoria El costo de 1nstalac1ón y operación de equipo triturador para
producidos como ya se ha indicado este propósito puede ser alto e 1mpl1car la pérdida de algún
material sano, y la remoción de las partículas degradadas
Sin embargo, algunos elementos sedimentarios pueden puede ser d1fíc1I o costoso Por otra parte, cuando un
estar embebidos en arcilla o esquisto y requerir de un lavado depósito de material marginal es el único disponible dentro
vigoroso para remover dichos materiales. Muchas de una d1stanc1a de transporte adecuada, una trituración
espec1f1cacIones, tales como la ASTM C 33, establecen un selectiva puede ser el único proceso disponible para
límite para el material más fino que la malla Nº 200 (75 um) obtener un material adecuado para ser empleado
y son menos restrictivas cuando este material es
principalmente polvo proveniente de las operaciones de 3.2. OTROS DISPOSITIVOS
trituración ''esencialmente libre de arcilla o esquisto". BaJo
tales espec1hcaciones es a menudo necesario incluir lavado En muchos depósitos, fracciones inconvenientes, tales
en el proceso de producción de piedra partida o escoria, como los lignitos y horstenos, son significativamente más
salvo que los requIsItos necesarios para evitar de una alta ba1as en gravedad específica que los me1ores materiales
absorción sean satisfechos. de calidad en el depósito. Se puede obtener venta1as de
esta característica en el proceso de tratamiento. El sistema
2.4. CLASIFICACION POR AGUA de separación por gravedad incluye agua a alta velocidad o
d1spos1t1vos de aire, chorros, y sistemas de suspensión en
El control de la granulometría y la remoción de algunos de agua Se puede incluir el sistema magnético de separación
los excesos de finos en el agregado fino son generalmente y el fracc1onam1ento por rebote.
logrados por una clas1f1cac1ón en agua Para este propósito
se emplea una amplia variedad de d1spos1tIvos de Muchos sistemas sof1st1cados de los mencionados son
clas1ficac1ón, todos los cuales se basan en las diferentes económicamente factibles únicamente cuando el producto
velocidades de asentamiento de los diversos tamaños de benef1c1ado es de mayor valor que el agregado de concreto
partículas marginal. En algunos casos, tales d1spos1t1vos son
empleados para separar dos o más constituyentes, todos
La clasif1cac1ón por agua no es fácil para tamaños mayores los cuales tienen valor. Un ejemplo son aquellas partículas
de 1/4" (6 mm) La separación por tameños no es por perfil en las que las partículas más neas son procesadas para
sino por tamizado. Sin embargo, la granulometría puede su refinamiento mientras que las de menos valor pueden
ser controlada con considerable seguridad por un ser empleadas como agregado. Adicionalmente, las
adecuado remezclado partículas más finas de una caliza triturada pueden ser
pasadas a través de un separador de aire para producir
2.5. REMEZCLADO agregado fino para el concreto y ya sea filler o caliza para
usos agrícolas.
La mayoría de las etapas de un proceso básico pueden
ser eJecutadas en la planta de producción Sin embargo, El arte de un proceso continuo puede ser complejo y se
cuando el análisis por tamices y otros ensayos muestran han esenio muchos traba¡os para me1orarlo. La 1nformac1ón
que las posteriores operaciones de maneJo pueden dar básica sobre muchos de estos procesos puede ser
cambios s1gnif1cat1vos en las características del agregado, encontrada en el "Handbook of Mineral Dressing" Hay otros
deberá instalarse en la planta dos1f1cado dIspos1t1vos textos sobre producción y fabricación de agregados.
especiales, a fin de reducir los tamaños ob¡etables
inmediatamente antes del almacenamiento en los silos. 4. CONTROL DEL PERFIL DE LAS
Futuras precauciones son 1nd1cadas en la recomendación
ACI 304
PARTICULAS
El perfil de las partículas del agregado triturado depende
3. BENEFICIO en forma importante del equipo de trituración La
expenencIa ha mostrado que equipos los cuales producen
"Beneficio" es un término que se emplea en la industria un aceptable perfil de partículas con un tipo de rocas no
minera para describir la me1ora en la calidad de un material necesariamente producirán un perfil aceptable con otro tipo.
mediante la remoción de aquellos de sus constituyentes
no lavables El exIto de un proceso depende de d1ferenc1as El perfil de las partículas a menudo puede ser mejorado
s1gnif1cat1vas en las propiedades físicas, dureza, densidad, por la 1nserc1ón de un triturador ad1c1onal en la linea entre
y elast1c1dad de los materiales deseables y no deseables el pnmer triturador y el triturador final Generalmente se
El método a ser empleado depende de la naturaleza de los acepta que la razón de reducción, la relación entre el tamaño
depósitos 1nd1v1duales. Los procesos empleados con medio de la abertura del triturador y el tamaño medio del
variable grado de exito se mencionan a continuación producto de trituración, no deberá ser grande,
especialmente en el caso de trituradores del tipo de
trituradores de presión u otros del tipo de compresión.
3.1. TRITURACION
Los trituradores del tipo de impacto generalmente
Determinados trituradores son particularmente adaptables producen un perfil que se acerca más al cúbico, pero los
a una trituración selectiva, como previamente se ha trituradores tipo cono generalmente producen un perfil de
indicado Las partículas blandas, desmenuzables, u otros partículas favorable cuando son empleados en el
tipos de materiales peligrosos, al desagradarse producen procesamiento de una gran variedad de tipos de rocas que
un exceso de finos en la trituradora, los cuales deben ser pueden ser acomodadas por trituradores de impacto.
removidos por tamizado o clas1ficac1ón por agua.
El perfil de las partículas es una propiedad d1fíc1I de definir

ICG
y espec1f1car. En el caso del agregado fino, hay métodos de pérdida de asentamiento, resIstencIa, y contracción
ensayo basados en el contenido de vacíos de la totalidad o por secado. Cuando la mezcla del agregado fmo de
cierta porción del material en condición suelta El perfil del dos canteras diferentes es necesaria, los dos
agregado grueso es algunas veces espec1f1cado en agregados finos deberán ser almacenados
términos del porcentaje perm1s1ble por peso de partículas separadamente y se empleará un proced1rn1ento de
chatas o elongadas, que control adecuado para asegurar una mezcla uniforme.
__deililldas en iérmmo_s_ de IQrigitu.d,_®J:;_hrur_~spes_9_r _de un __ 4- Las Q!La~_de. agrega_do, cuando fuere necesario,
prisma circunscrito. La Norma ASTM O 3398 establece un deberán ser construícta"s - en capas horizontales
índice de textura y perfil de las partículas. Se recomienda oligeramenle ataludadas La pilas cónicas, para
que en las Normas, los términos ambiguos tales cualquier proced1m1ento de cargado, implican la caída
como "libre", o "razonablemente libre de partículas chatas del agregado por los costados del talud lo que debe
o elongadas" sean descontinuados ser evitado. Los camiones deberán ser mantenidos
fuera de la pila dado que ellos pueden causar
5. MANEJO DE LOS AGREGADOS degradación y contaminación.
5- Deberán tomarse las medidas necesarias para
El más cwdadoso control de la manufactura de los obtener un contenido de humedad estable en el
agregados en la planta puede ser rápidamente destruído agregado, especialmente en el fino Un contenido de
debido a un abuso en el manejo, almacenamiento, cargado, humedad estable depende de la granulometría, perfil
transporte al sitio de la obra, cargado en las tolvas, y de las partículas, textura superficial, y prácticas de
dosif1cac1ón. Aún con un cuidadoso control de calidad en la drenaJe del agregado Por lo tanto, todos los
planta de procesamiento puede siempre haber un grado agregados producidos o manipulados por
de variabilidad entre unidades de volumen, o lotes, y dentro proced1mIentos hidráulicos, así como los agregados
del mismo lote lavados deberán ser almacenados de forma de
obtener un drena¡e adecuado antes de ser dos1f1cados
Para definir y corregir una excesiva vanabl11dad en el en el concreto. Las partículas bien graduadas,
material que es embarcado, deberá seguirse un programa redondas y suaves, las cales tengan buenas prácticas
de muestreo seguro y estadísticamente correcto. La de almacenamiento para drenaje, pueden obtener un
selección de tandas o sublotes deberá ser muestreada de contenido de humedad estable cuando son drenadas
acuerdo a las 1nd1caciones de la Norma ASTM O 75 en las por lo menos 12 horas. Inversamente, las partículas
diversas etapas del proceso de producción y todo el tiempo pobremente graduadas, chatas y angulares,
hasta la dos11icac1ón final en la mezcladora almacenadas en pilas con un drenaje inadecuado,
Fallas en el manejo del agregado procesado pueden pueden requerir de una semana o más para obtener
resultar en uno de tres problemas principales los cuales un contenido de humedad estable Las fluctuaciones
pueden afectar las propiedades de la mezcla de concreto en un contenido de humedad estable, debidas al
El primero es la segregación, la cual destruye la 1ntempensmo, pueden ser compensadas por el
un1form1dad en la granulometría. El segundo es la empleo de medidores de humedad para 1nd1car las
contaminación o 1nclus1ón no advertida de material dañino menores variaciones en el contenido de humedad
Un tercer problema es la falta de un adecuado cuando el agregado es dos1f1cado. El empleo de
mantenimiento de un contenido de humedad uniforme y compensadores para a¡ustes rápidos en la
estable en el agregado cuando es dos1f1cado, con las dos1f1cac1ón puede mIrnmIzar la influencia de las
subsecuentes complicaciones en la producción de un variaciones de humedad sobre propiedades tales
concreto uniforme. como el asentamiento, contracción, relación agua-
cemento, y resistencia.
Los proced1m1entos para mantener la granulometría y el 6.- Los silos de almacenamiento deberán ser
contenido de humedad uniformes se analizan en el Capítulo mantenidos tan llenos como sea práctico y posible a
2 de la recomendación ACI 304. Las principales fin de mInimIzar roturas y cambios en la granulometría
recomendaciones de este trabajo sobre la materia se cuando el material es depositado
sumanzan a continuación en forma breve. 7- Los agregados deberán ser muestreados a intervalos
regulares y tan cerca como sea posible al punto de
1.- La segregación puede ser m1rnm1zada cuando el su introducción en el concreto. Es una buena práctica
agregado es separado en tamaños ind1v1duales y mantener un registro promedio de 5 á 1O ensayos
dosificado separadamente. previos de granulometría, eliminando los resultados
2.- El exceso de material menor que el tamaño mínimo de los más antiguos y añadiendo el de los más
deseado en cada fracción deberá ser mantenido en recientes al total sobre el cual este promedio es
un mínimo práctico Si una degradación s1gnif1cat1va calculado Este promedio puede ser empleado para
puede ocurrir, un retam1zado del agregado grueso en efectuar los ajustes necesarios en las proporciones
la planta se puede requerir para eliminar variaciones de la mezcla.
objetables en la cantidad de material excesivo.
3.- El agregado fino deberá ser controlado a fin de La figura 4.1 de la recomendación ACI 304 proporciona
minImIzar las variaciones en la granulometría y el métodos correctos e incorrectos para el manejo de los
contenido de humedad. La relación del contenido de agregados.
agregado fino al de agregado grueso, tal como están
proporcionados en la mezcla de concreto, está 6. CONTROL DE CALIDAD
gobernada por el módulo de fineza del agregado fino,
y una excesiva variación en la cantidad de material en 6.1. GENERALIDADES
el Tamiz menor del N1 200, tiene un mayor efecto
sobre los requerimientos de agua, magnitud de la El control de la calidad del agregado en el sistema de

ICG 39 •
aceptación del control de calidad del coniunto de materiales Todas las muestras, ya sean ellas empleadas para
garantiza que se puede obtener el grado de calidad ensayos del control de la calidad o para ensayos de la
determinado para éste Las operaciones generalmente aceptación, deberán cumplir con lo indicado en la Norma
relacionadas con un adecuado control incluyen inspeccc1ón ASTM D 75 El empleo de métodos estándar de muestreo
visual rutinaria y ensayos de control de calidad en forma es esencial para asegurar que la muestra muestra la
continua, acorde con los procesos de producción y verdadera naturaleza y cond1c1ones del material al cual ella
manipulación, y la real1zac1ón de ensayos de aceptación ya representa.
sea en el momento de la compra o de su empleo en el
concreto. Se puede emplear métodos estadísticos para evaluar los
resultados del control de calidad y los ensayos de
El propósito del control de calidad del agregado es aceptación, tal como son descritos en el Capítulo 2 del ACI
monitorear y regular el proceso de producción a fin de 311.1 R. Una evaluación de este tipo puede proporcionar
asegurar un material uniforme que cumpla con los diversos un valor cuantItatIvo de la vanac1ón en las
aspectos y requerimientos de las espec1f1cac1ones cuando características del material o el grado de control mantenido
ellos son empleados en el concreto. y puede indicar también las tendencias al cambio en la
información
Cuando la cantera ha sido muestreada y ensayada y se
ha encontrado que es adecuada para ser empleada en el 6.2. INSPECCION VISUAL RUTINARIA
concreto, los parámetros referidos al control de calidad
deben ser aplicados a las propiedades del agregado que 6.2.1. GENERALIDADES
pueden ser afectadas por el proceso y puede esperarse
que varíen. Las inspecciones visuales de la planta de producción son
un intento para 1dent1f1car cond1c1ones las cuales pueden
Dichas propiedades usualmente incluyen granulometría, influir en la operación de la misma o en la calidad del
contenido de humedad, perfil de las partículas, y limpieza. producto final. La inspección deberá efectuarse todos los
Sin embargo, es igualmente prudente comprobar días por el Supervisor, o el personal profesional o técnico
períod1camente otras propiedades tales como la designado. El personal de la planta deberá estar alerta
compos1c1ón mineral, contenido de I0n cloruro, gravedad lodo el tiempo para detectar cambios en el material o
específica, y absorción, resistencia a la abrasión, y cantidad problemas mecánicos
de materiales inconvenientes, especialmente para
determinar sI ocurren cambios dentro de la cantera Los reportes dianas o reportes de inspección deberán ser
empleados para documentar el mantenImIento o
De acuerdo con un control de calidad efectivo, el agregado mod1!1cac1ón en los cambios operacionales. Los ltem
deberá tener el menor efecto sobre la variación de las usualmente chequeados durante las operaciones de
propiedades en el día a día o tanda a tanda de las inspección son los siguientes
propiedades de la mezcla de concreto Los trabaios de
control de calidad incluyen inspección rutinaria de la cantera CANTERA
y de la planta de procesamiento del agregado, así como PLANTA DE AGREGADO
del maneJo del sistema, así como todo el proceso hasta SISTEMA DE MANEJO DEL AGREGADO
llegar a la planta dosificadora; muestreo y ensayo rutinarios
de la producción en vanos puntos durante el maneJo; y la 6.2.2. SISTEMAS RUTINARIOS DE CONTROL
toma de acciones correctivas prontas cuando ello es
necesario. Los ensayos rutmanos de control son empleados para
monitorear las características del agregado o sus propiedades
Las inspecciones de rutina y los ensayos de control durante la producción Los ensayos rutinarios de control tienen
deberán ser efectuados con tal frecuencia que permita que como objetivo fundamental alertar al productor sobre
los aiustes en la producción pueden ser efectuados con problemas potenciales Los tipos de ensayos, como los
prontitud, a fin de d1sm1nu1r a un mínimo la vanac1ón en el incluídos en la Tabla 5.1 pueden ser considerados como
producto terminado. La desviación en la uniformidad de ensayos rutinarios de control
los resultados de los ensayos rutinarios de planta previos
puede 1nd1car cambios en las cond1c1ones de producción Las muestras de agregado grueso a ser empleadas para
de la planta y puede requerir inspección adecuada y aiuste ensayos rutinarios de control son generalmente tomadas
y/o otras acciones correctivas. de la faJa transportadora conforme el material va hacia la
pila de almacenamiento. Esta ub1cac1ón de las muestras
Los ensayos de aceptación deberán efectuarse sobre es referencial, y una cuidadosa remoción del material de
muestras aceptadas tomadas al azar cada día o en una sección de la faJa deberá asegurar una muestra
momentos de la producción del concreto a fm de confirmar representativa. La faJa deberá ser muestreada a intervalos
el cumplimiento con los requerimientos de las severos y se combinarán las muestras individuales.
espec1f1cac1ones Los ensayos de aceptación pueden
también efectuarse sobre agregado que es comprado de Para el agregado fino, las muestras son generalmente
la pila de almacenamiento en la planta de producción. obtenidas de pilas de agregado parcialmente drenadas
empleando un tubo de muestreo adecuado insertado en
En este caso las responsabilidades del transporte, diversas ub1cac1ones situadas sobre los lados del cono.
almacenamiento, y maneJo del material recaen sobre el Una excepción a !a ubicación de las muestras mdIcada
usuario, quien debe efectuarlos de manera de obtener el son las muestras rutinarias de control de humedad
mínimo de degradación, contaminación o segregación, y requeridas para aiustar la humedad del agregado durante
asegurarse que el agregado cumple con las el pesado de los componentes de la muestra.
espec1f1cac1ones cuando es empleado en el concreto.

11140 'ICG
Las muestras empleadas para determinar el contenido de s1m1lares a los empleados para la evaluación de c1l1ndros
humedad son generalmente tomadas de la balanza de de compresión.
pesado. Es importante que las plataformas de trabaJo y los
d1spos1t1vos de muestreo y recIp1entes tengan las El valor promedio y la desv1ac1ón estándar de los
características que permitan un comportamiento conveniente porcentajes que pasan un tamiz espec1f1cado deberá
y seguro durante todo el proceso de muestreo. determinar la ub1cac1ón del valor promedio y el grado de
control con respecto a los límites de las espec1f1cac1ones
Las frecuencias típicas demu-estreo ensayo
y Para enS8.yos Esto puede ser efectuado sobre un penado acumulativo o
rutinarios de los agregados del concreto se describen en seleccionado.
la Tabla 5.1
Las cartas de control son valiosas al presentar la
6.2.3. ENSAYOS DE ACEPTACION información de una manera en la que la variación puede
ser fácilmente apreciada Un movIm1ento del promedio de
Los ensayos de aceptación se efectuan en muestras cinco o diez ensayos consecutivos mostrará tendencms en
seleccionadas al azar y tienen por finalidad determinar la los resultados de granulometría que, de otra manera, no
aceptación del producto o su cumpl1m1ento de los requIs1tos serían fácilmente apreciadas Tales tendencias son útiles
de las espec1f1cac1ones La necesaria calidad de las en los ajustes a efectuar en la planta para mantener un
muestras para propos1tos de ensayo no puede ser lo determinado valor promedio
suf1c1entemente enfatizada. La evaluación estadística puede
ser aplicada a los resultados de los ensayos para mostrar Los conceptos estadísticos también pueden ser aplicados
la variabilidad del producto y la calidad del proceso de a los resultados de otros ensayos de agregados siempre
control. que las muestras sean tomadas sobre una base amplia y
no selectiva La evaluación del contenido de humedad, perfil
A menudo la granulometría del agregado es la característica de las partículas, porcentaJe de materíal destructivo,
más frecuentemente evaluada en los ensayos de limpieza, u otras propiedades, puede ser importante en el
aceptación Sin embargo, cuando otras características son control del concreto en determinados trabajos
importantes para la producción de un concreto uniforme,
deberá efectuarse los ensayos de aceptación para la
aceptación de dichas características.
ANEX03
Para el control de la granulometría, los ensayos son
normalmente efectuados para cada tanda de la planta de
operaciones sobre muestras tomadas de la planta de
pesado. Por lo tanto, estos ensayos representan AGREGADOS MARGINAL
cond1c1ones "al momento de dosificar" las cuales definen
en forma más segura la uniformidad de la granulometría
V RECICLADO
del agregado en el concreto producido, así como el grado
de efect1v1dad en el control en las etapas de procesamiento, 1. AGREGADO MARGINAL
almacenamiento y manejo.
1.1. CONCEPTO
Cuando el agregado es comprado, el comprador deberá
indicar que ensayos deberán ser hechos sobre lotes Debido al agotamiento de las canteras y a la presión de los
seleccionados del material conforme éste es retirado fuera amb1ental1stas, la disponib1hdad de "buenos agregados",
de la pila de producción en finalidad de evaluar el proceso especialmente en áreas urbanas, ha d1sm1nu1do en los
de control de calidad. El comprador asume la años recientes. Sumado a ello, el alto costo del transporte
responsab1l1dad por las variaciones en la granulometría ha puesto la atención en el empleo de agregados
generadas entre el punto de cargado del material y su marginales o en el límite del cumpl1m1ento de las Normas.
empleo en el concreto.
Se considera agregados marginales a aquellos que no
Es importante indicar que, independientemente de cuan cumplen con todos los requerimientos de las Normas
bien el proceso es controlado, los ensayos de granulometría empleadas y que usualmente serían rechazados. Sin
del agregado deberán variar y que la uniformidad es un embargo, un uso limitado de estos agregados podría ser
término relativo. Las espec1f1cac1ones deberán incluir perm1t1do s1 el concreto resultante cumple con los
tolerancia para la aceptación de ensayos ocasionales que requenm1entos de las espec1!1cac1ones de obra
pueden estar fuera de los límites, tales como 1 en 5 ensayos
consecutivos. La vanab1lidad de los resultados puede ser S1 la presente tendencia continúa, es inevitable que los
inherente al material o a fallas en el proceso de control, o Ingenieros Proyectistas reciban más presión para autorizar
puede estar asaetada a errores en el muestreo y ensayo. el empleo de agregados marginales Un uso aceptable de
éstos depende del nivel de conoc1m1entos y adecuado
6.2.4. REGISTROS Y REPORTES entena del ingeniero y de la calidad de la evaluación
efectuada. El contmuo avance en el conoc1m1ento de los
Los reportes y los registros deberán mantenerse tan efectos de las propiedades de los agregados en el
simples como sea posible Los esquemas sumarios y las comportamiento a largo plazo es necesario para desarrollar
cartas de control son preferibles. Los ensayos de control guías adecuadas para el usuario.
de calidad tienen muy poco valor salvo que los datos sean
analizados períod1camente La variab1l1dad de los 1.2. EMPLEO
porcenta1es que pasan determinados tamaños claves
puede computarse empleando conceptos estadísticos El concreto está expuesto a muchos ambientes diferentes.

ICG 41 111
El ambiente al cual un concreto determinado deberá estar disponible o es muy costoso el agregado marginal puede
sometido puede determinar la necesidad de que ser una alternativa económica y adecuada para algunas
determinadas propiedades del agregado sean aplicaciones Sin embargo, siempre debe recordarse que
especificadas Las características del agregado que la evaluación, benef1c10, y nesgo pueden tener un impacto
influyen en las propiedades del concreto han sido negativo sobre la económ1a
analizadas en los acáp1tes 2 y 3. El empleo de agregados
marginales s1gnif1ca relajar algunas de las Un detallado estudio de costos deberá proporcionar la
espec1f1cac1ones normales del agregado en la medida que primera md1cac1ón de las venta¡as e inconvenientes del
las cond1c1ones lo permitan empleo de un agregado marginal El costo de transportar
un buen agregado muchas veces es compensado por el
En algunos casos esta dec1s1ón puede basarse sobre los de emplear, con sus ventajas y desventajas, un agregado
requerimientos de la obra y los resultados obtenidos marginal
en los ensayos. En otros casos se requiere un alto nivel de
criterio, pesando los efectos potenciales de d1sminu1r la 2. AGREGADO RECICLADO
hab1l1dad de servIcI0 contra el ahorro logrado por emplear
agregados marginales Se han efectuado estudios para determinar las ventaJas
del empleo de materiales reciclados como agregados en
Los agregados que se encuentran fuera de los entenas el concreto Tales usos pueden ser muy deseables desde
normales de las espec1f1cac1ones pueden, a menudo, ser los puntos de vista económico y ambiental, pero deberán
empleados en concreto ya sea debido a que estarán tomarse precauciones especiales cuando se considera
sometidos a cond1c1ones menos severas, o cuando se han los agregados reciclados
efectuado cambios en las proporciones de la mezcla para
compensar por las def1c1enc1as del agregado Los residuos de demoliciones pueden contener cantidades
Inconven1enles de vidrio, ladrillo, y yeso, y un concreto
El agregado grueso el cual tiene una granulometría no reciclado puede contener agregados reactivos o de pobre
estandarizada puede, normalmente, ser empleado para calidad o altos contenidos de cloruros
hacer concretos sat1sfactonos, ya sea debido a aiustes
adecuados en el proporcIonamIento o por reprocesamIento Los agregados preparados a base de depósitos
del matenal, tal como se indicó en el acáp1te 13.3. El municipales o industriales reciclados, o de materiales
agregado fmo con granulometría def1c1ente puede ser más marginales, pueden contener un gran número de
d1fíc1I de emplear satisfactoriamente. Sin embargo, una características físicas o químicas indeseables
arena de granulometría no estandarizada puede a menudo
ser empleada después de verificar las propiedades del Las mezclas de prueba, los ensayos en magnitud
concreto en mezclas de prueba. importante, y registros de comportamiento locales, son de
vital ImportancIa en la toma de dec1s1ón sobre su empleo.
Una def1c1enc1a de finos puede requerir el empleo de cemento
ad1c1onal, ad1c1ones minerales, ad1t1vos mcorporadores de En general los agregados reciclados deberán ser evaluados
aire, u otros ad1t1vos, para proporcionar suf1c1ente trbaJab11idad en la misma forma que los agregados para concreto.
en mezclas con conterndo de cemento medio a pobre En
mezclas de alto conterndo de cemento, una arena def1c1ente
en finos puede ser ventajosa
Los problemas de degradación del agregado los cuales

ANEX04
afectan los requerimientos de agua y la resIstencIa deberán
ser tratados bajo cond1c1ones s1mIlares a aquellas
propuestas para su uso en el proyecto. Cambios en el AGREGADO PESADO
proced1m1ento de maneio del agregado y m1n1m1zac1ón de
los tiempos de mezclado y agitado durante la producción
del concreto pueden reducir la degradación lo suf1c1ente
1. INTRODUCCION
como para obtener resultados sat1sfactorios
Se puede seleccionar concretos de trabaJabil1dad normal
para densidades tan altas como 5600 kg/m3 empleando
El empleo de agregados marginales debe ser dec1d1do
agregados pesados tales como mineral de hierro, bolas
caso por caso, empleando métodos comprobados y buenos
de hierro o acero, bantma, y hierro de trozos de acero Aunque
cntenos de ingeniería
cada uno de ellos tiene sus propias características
1.3. PRODUCCION especiales, ellos pueden ser procesados de manera que
cumplan con los requIs1tos de las Normas para
granulometría, estabilidad de volumen, limpieza, etc.
En algunos casos es posible obtener un agregado
aceptable, dentro de determinados límites, empleando
tratamientos adecuados. Aunque dichos tratamientos La selección de los agregados dependerá del empleo que
se les desee dar así, en el caso de pantallas contra
pueden ser empleados para manipular diversas
radIac1ones, la determinación deberá ser hecha a partir de
propiedades del agregado, en algunos casos pueden ser
elementos de traza en el interior del material, los cuales
1rnpract1cables sI se los compara con el costo de traer
material de alta calidad. pueden volverse rad1oact1vos cuando están sometidos a la
rad1ac1ón.
1.4. ECONOMIA En la selección de los materiales y proporc1onamiento de
los concretos pesados, los datos necesarios y los
En aquellas áreas en las que un buen agregado no es

E.42 ICG
proced1m1entos empleados son similares a los requeridos cons1derac1ón. Igualmente, la Norma ASTM C 638 da
para concretos de peso normal. ''Descr1pt1ve Nomenclature of Constituents of Aggregates
for Rad1ation-Sh1eld1ng Concrete". La información que se
Los agregados de alto peso o de alta densidad son da a continuación escapa a los alcances de la Norma ASTM
esenciales cuando se requiere concretos que tengan una c 638.
densidad mayor que la normal, generalmente para
..._pantallas_contra_r_adiac1one.s_Q_en_aplJcacJQJJ.es_eo_la_s_ que La nomenclaturamtenta_dar una descripción adecuada 9'ª _
se requiere para estab1l1zac1ones de balanzas, o balastro. algunos rasgos comunes de 1mportanc1a que ocurren en
Igualmente son útiles para pantallas de atenuación del forma natural o están como constituyentes sintéticos del
sonido o de v1brac1ones. agregado a emplearse en pantallas de concreto contra
rad1ac1ones y que, al mismo tiempo, no son comunes o
Los agregados fino y grueso pesados empleados en el constituyentes importantes de los agregados para concreto
concreto generalmente tienen una gravedad específica en un de uso general
rango que va desde 3.5 para la geotIta a cerca de 7.5 para
bolas de acero, y producen concretos en el rango de 2900 á Aunque muchos de los minerales o rocas d1scut1dos en la
5600 kg/m3. Igualmente puede emplearse agregado fino Norma ASTM C 638 pueden presentarse en pequeñas
pesado para producir morteros o lechadas de alta densidad cantidades en agregados de empleo general, ellos no son
constituyentes principales de los mismos. Los agregados
2. MATERIALES sintéticos incluyen a elementos tales como el ferrofosfato y
el boro
Los agregados de alto peso generalmente consisten de
minerales o rocas naturales, o pueden consIstIr de En la medida que las propiedades del agregado pesado
materiales hechos por el hombre, tales como acero o hierro. influyen sobre el concreto es deseable, como en el caso de
En muchos casos, el rango de pesos así como las los agregados para concreto de peso normal, tener
propiedades de contención de rad1ac1ones deseados agregados fino y grueso que sean limpios, fuertes, inertes,
pueden requerir del empleo de determinados agregados relativamente libres de material inconveniente el cual pueda
con la gravedad específica seleccionada. El listado de los incrementar la demanda de agua o disminuir la res1stenc1a.
mismos se encuentra en la Tabla A4.1.1 del Apéndice 4 del Este ideal puede no ser cumplido por algunos de los
ACI 211.1. conJuntamente con su gravedad específica y el minerales pesados o materiales sintéticos empleados
resultante peso unitario del concreto. debido a su alta gravedad específica
TABLAA4.1.1 Algunos de los materiales indicados tienden a degradar

durante las operaciones de maneJo y dos1f1cación. Estas
AGREGADOS PESADOS TIPICOS prop1epades pueden representar un desafío especial en
las espec1ficac1ones o en las operaciones de producción
del concreto y ensayo del mismo
GRAVEDAD PESO DEL
MATERIAL DESCRIPCION Los entenas de resIstencIa a los procesos de congelación
ESPECIFICA CONCRETO
y deshielo, u otros criterios de durabilidad, pueden ser o no
requeridos dependiendo de las cond1c1ones de servIcI0
que rodean al concreto
LIMONITA MATERIAL DE 3.4 - 3 8 2900 - 3100
HIERRO La Norma ASTM C 637 es útil para muchos de los
HIDRATADO agregados especiales, y la Norma ASTM C 33 también
GEOTITA puede ser aplicable a muchos agregados pesados. La
Norma ASTM C 637 clas1f1ca a los agregados para ser
empleados en concretos protectores de las radIacIones,
BARITINA SULFATO DE 4 O - 4.4 3300 - 3600
como sigue
BARIO
a) Agregado minerales naturales, ya sea de alta
ILMENITA densidad o alto contenido de agua, o ambos. Ello
incluye agregados que contienen o consisten en forma
HEMATITA MINERAL DE
importante materiales tales como la barItIna,
MAGNETITA HIERRO 4.2 - 5.0 3500 - 3900 magnetita, 1lmernta, hemat1ta, y serpentina
b) Agregados sintéticos tales como el hierro, el acero, el
HIERRO O BOLAS, PELLET ferrofosfato, y el boro
ACERO TROZOS 6.5 - 7 5 5000- 5600
El agregado fino consistente de arena natural o
manufacturada mcluye minerales de alta densidad. El
3. PROPIEDADES Y agregado grueso puede cons1stIr de mineral partido, piedra
partida, o productos sintéticos, o una comb1nac1ón o mezcla
ESPECIFICACIONES de ellos.
3.1. GENERALIDADES 3.2. GRAVEDAD ESPECIFICA

La Norma ASTM C 637 "Aggregates for Rad1allon-Sh1elding" Debido a que la densidad es normalmente de primera
cubre los agregados especiales cuando la compos1c1ón o ImportancIa en estas aplicaciones, la Norma ASTM 637
una alta gravedad específica, o ambas, son la primera contiene d1sposIcIones para lograr la uniformidad de la

ICG 43 111
gravedad específica de embarques sucesivos de agregado, ut1l1zados en la construcción de pantallas, en los que el
de manera que no se d1f1era en más del 3% del valor contenido de agua 11¡0 puede ser importante, la NOrma
determinado para la fuente de abastec1m1ento, y que la ASTM C 637 contiene un ensayo para determinar dicho
gravedad espec1f1ca promedio del embarque total pueda contenido Igualmente hay un ensayo para determinar el
ser igual o mayor que el mínimo requerido. material soluble en agua en el boro
Para determinadas apl1cac1ones del embarque puede 4. PROPORCIONAMIENTO DE

requerirse un contenido mínimo de agua en el mineral.
CONCRETOS PESADOS
3.3. GRANULOMETRIA
La Recomendación ACI 211.1 en su apéndice 4 contiene
La Norma ASTM C 637 1nd1ca que tanto el agregado fmo una guía con las rnod1f1cac1ones al proced1mIento de
corno el grueso deberán cumplir con la granulometría de proporc1onamIento de concretos de peso normal a fin de
los concretos convencionales indicada en la Norma ASTM acomodar los agregados pesados.
C 33, excepto que pueden tomarse prov1denc1as para la
aceptación de material fino ad1c1onal, sI el comprador lo La Recomendación ACI 304 34 contiene una guía ad1c1onal
aprueba. para los procesos de medida, mezclado, transporte y
colocación de agregados pesados.
En el caso del agregado fino tanto como el 20% puede
pasar la malla N1 100 y el 10% puede pasar la malla N1 5. AGREGADOS EN CONCRETOS DE
200, siempre que esté libre de arcilla y esquistos. La Norma PANTALLAS CONTRA
ASTM C 637 también tiene requerimientos de granulometría
para los agregados fino y grueso empleados en agregado
RADIACIONES.
pre-colocado
En la mayoría de los casos, la exacta compos1c1ón química
Debido a la naturaleza deleznable de muchos agregados de los agregados pesados puede no ser tan crítica como
pesados, se puede requerir precauciones especiales o la la obtención de la densidad requerida Sin embargo, para
granulometría puede ser seleccionada en función de los algunas aplicaciones en pantallas, puede ser necesario
tamaños mayores, estimando la generación de finos l1m1tar el contenido de determinados elementos los cuales
durante la producción del concreto Puede ser necesario el pueden ser altamente rad1actIvos en el campo de los
retam1zado del agregado deleznable antes de la neutrones
dos1f1cac1ón
Otro factor que puede ser necesario en muchos casos
3.4. OTRAS PROPIEDADES es la necesidad de incrementar el contenido de hidrógeno
en el concreto para una pantalla de protección contra
Otras propiedades del agregado pesado generalmente neutrones Por esta razón determinados minerales pueden
están referidas a aquellas espec1f1cadas para concretos ser requeridos como agregados Algunos de esos
con agregado de peso normal que se ha ut1l1zado en un agregados son la l1mon1ta, geotIta, serpentina, o bauxita
servIcI0 o ambiente s1m1lar
6. ABASTECIMIENTO,
En algunos casos especiales algunas propiedades ALMACENAMIENTO Y
específicas pueden ser reemplazadas a fin de conseguir
la alta gravedad específica necesaria En esos casos el
DOSIFICACION
comportamiento o las propiedades del concreto deberá
demostrarse que son sat1sfactonos Generalmente los agregados pesados proceden de una
mina activa en la que un material está siendo extraído o
3.5. METODOS DE MUESTREO Y procesado Ello puede ser una ventaJa sI se cuenta con un
ENSAYO dIsposIt1vo de tamizado, equipo para operaciones de
flotación, u otros equipos los cuales puedan separar el
Los métodos de ensayo generalmente son aquellos material denso de otros materiales extraídos de la cantera
citados en la Norma ASTM C 33, con algunas excepciones.
Se puede necesitar muestras grandes en algunos ensayos En otros casos, el operador puede traba¡ar en una cantera
a fin de asegurar el volumen de muestra requerido o el que le permita seleccionar el material que cumple con los
número de part1culas deseado • requerImIentos de densidad. En otros casos, el material
adecuado puede ser obtenido directamente de las pilas, y
Por e¡emplo, la gravedad específica es calculada ello puede ser menos d1fíc1I que la operación requerida
empleando las Normas ASTM C 127 y C 128, excepto que para obtener directamente de la cantera la cantidad y caJ1dad
el peso de la muestra debe ser incrementado mult1pllcando de material requeridas.
por la relación (gravedad específica x 2.65) Esto es
igualmente cierto para el peso a ser empleado para el El transporte de los agregados pesado puede ser muy
análisis de tamices conforme a la Norma ASTM C 136. costoso debido a su peso Las cargas perm1s1bles en
camiones o vagones pueden ser menores que su
S1 una mezcla de agregados con evidentes d1ferenc1as de capacidad de volumen. Igualmente debe tomarse en cuenta
gravedad específica es empleada, ella puede servir para el incremento del peso del material en faJas
ensayar los componentes separadamente y entonces transportadoras, silos, dos1f1cadoras, mezcladoras, etc.
combinar los resultados. Las bolas y trozos de acero pueden requerir áreas
cubiertas para proteger contra la ox1dac1ón.
Para agregados a ser empleados en concretos a ser

''ICG
Igualmente, todo el equipo de transporte y dos1f1cac1ón y duro el cual pudiera servir como agregado en la
deberán ser l1mp1ados de material de peso normal antes preparación de concretos de res1stenc1a adecuada y bajo
de la producción de concreto pesado. La segregación peso.
puede ser un problema debido a la alta densidad de las
partículas de agregado grueso. Cerca de la misma fecha Straub trabajó con carbones
b1tum1nosos como un agregado para la fabricación de
El maneJo de los agregados pesados deberá hacerse de unidades de concreto, de las cuales fabricó un alto volumen
acuerao a lo 1ncficaao en la recomendac:Toff ACT 304 3R, posteriormente a la T Guerra Mufiaial, y-que hoy loclavíaes
complementado con lo 1nd1cado en las Normas ASTM C fabricado.
637 y C 638 El proporcIonam1ento de los concretos
pesados a ser colocados por métodos convencionales La producción comercial de escorias expandidas comenzó
deberá efectuarse de acuerdo a lo indicado en las en 1928, y en 1948 el primer esquisto sintético de calidad
Secciones 5.2 á 5.3.7 de la Recomendación ACI 211 1 y el estructural a ser empleado como agregado l1v1ano fue
método de volúmenes absolutos indicado en la Sección producido en Pennsylvarna, Estados Unidos, empleando
5 3.7 2 de la misma recomendación Proporciones típicas un esquisto a base de carbón.
se muestras en la Tabla 2 del ACI 304 3R.
La piedra pómez ha sido empleada en Europa por
7. OTRAS CONSIDERACIONES centurias, desde la época de los romanos. Siendo de uso
general en muchos países a través de la h1stona.
S1 el concreto en obra va a ser expuesto a un ambiente
cálido y seco que dará por resultado una pérdida de peso, Uno de los primeros usos de los concretos l1v1anos
deberá ser dosificado de manera tal que el peso de la reforzados fue en la construcción de buques y barcazas
unidad fresca sea más alto que el peso seco requerido por durante la 1 Guerra Mundial. Se obtuvo resistencias a la
unidad de volumen seca compresión de 345 kg/cm2 con peso un1tano de 1760 kg/
m3 ó menor empleando como agregado esquistos
Para la determinación se seguirá el siguiente expandidos.
proced1m1ento: Se vaciará tres probetas cilíndricas cuyo
peso unitano húmedo se determinará de acuerdo con las El Park Plazza Hotel en San Luis y el Ed1f1c10 de la Telephone
recomendaciones de la Norma ASTM C 138. Después de Bell en Southwestern, Estados Unidos, construídos durante
72 horas de curado estándar, los ctlíndros serán secados 1920 son otros eJempleos de aplicaciones tempranas de
al horno a peso constante a temperaturas de 37 á 43 C y se concretos estructurales hv1anos en estructuras armadas
determinará el peso unitario promedio El volumen unitano
de agua perdido se determinará sustrayendo el peso En 1930, el empleo de concretos l1v1anos para la vía superior
unitario secado al horno del peso unitario húmedo. Esta del puente que cruza la bahía San Franc1sco-Oakland fue
d1ferenc1a es añadida al peso unitario seco cuando se el m1c10 del diseño económico de puentes. Durante la 11
calcula las proporciones de la mezcla a fin de perm1t1r su Guerra Mundial, se repitió la historia con la construcción de
pérdida. Normalmente, el peso unitario fresco húmedo es 105 buques de concreto l1v1ano.
129 á 160 lt/m3 mayor que el peso unitario secado al horno.
Se d1ó considerable ímpetu al desarrollo de los concretos
l1v1anos 1nmed1atamente después de la 11 Guerra Mundial
cuando se m1c1ó un programa de construcción masiva de
casas empleando concreto a base de agregado liviano
ANEXOS Ello condujo a importantes estudios de concretos
preparados con agregados livianos Estos estudios
con¡untaente con los de Richard y Jansen, y Washa y Wendt,
AGREGADOS LIVIANOS enfocaron su atención sobre las ventajas del empleo
estructural potencial de algunos concretos preparados con
agregados ltv1anos e iniciaron nuevos estudios sobre la
aplicación de concretos de muy ba10 peso para pórticos de
1. INTRODUCCION ed1f1c1os, losas de puentes, y productos prefabricados en
la década de los 50
1.1. OBJETIVO
El diseño de cuatro pisos adicionales a un ed1f1c10 de
El objetivo de este Anexo es desarrollar conceptos que
departamentos en Cleveland, Estados Unidos, fue posible
permitan, en relación con el agregado, proporcionar
por la reducción en la carga muerta gracias al empleo de
practicas adecuadas para la selección y empleo de
concreto liviano, sin necesidad de mod1f1cación en la
agregados livianos a ser empleados en concretos
c1mentac1ón. En forma similar, s1gu1endo al colapso del
estructurales. El empleo de tales prácticas perm1t1rá diseñar
puente Tacoma Narrow, él fue reemplazado por otra
estructuras cuyo comportamiento pueda ser predicho con
estructura suspendida diseñada para incorporar lineas de
alto grado de segundad, dentro de los factores de segundad
ferrocarril adicionales sm la necesidad de reemplazar los
usuales, que es obtenido para concretos de peso
pilares originales, gracias al empleo de concreto liviano en
estructural normal
la loza.
1.2. DESARROLLO HISTORICO Durante la década de los 50 muchas estructuras de muchos
pisos fueron diseñadas conservando su c1mentac1ón
En 1917 el profesor Hayde desarrolló un proceso de horno
tomando venta¡a de la reducción de su carga muerta
rotatorio a fin de permitir, mediante la expansión por calor,
empleando concreto hv1ano. Ejemplo son los 42 pisos del
la de esquistos y arcillas a fin de obtener un material liviano ed1f1c10 Prudenhal L1fe en Ch1cago, al cual se incorporaron

ICG 45 •
pisos de concreto l1v1ano, y el Hotel H1lton Statler en Dallas, Se debe considerar tres tipos:
el cual fue diseñado con una estructura de pórticos de
concreto liviano y piso de cubiertas planas. Agregados para concretos de baja densidad.
Agregados para concretos estructurales
Las apl1cac1ones estructurales derivaron en mayores Agregados para concretos de moderada resistencia.
investIgacIones sobre las propiedades de los concretos
livianos. La construcción de plantas de agregados se 3.1. AGREGADOS PARA CONCRETOS
incremento y hoy agregados livianos de calidad estructural DE BAJA DENSIDAD
son disponibles en la mayoría de los Estados Unidos y
Ganada, así como en otros países, sin incluir entre ellos al Estos concretos l1v1anos no estructurales se emplean
Perú pnncrpalmente para propósitos de aislamiento Con un baJo
peso unitario, que no excede de los 800 kg/m3, su
En el futuro se piensa en nuevos procesos para la conductividad térmica es baJa. Su resIstencIa en
producción de agregados l1v1anos. Los agregados compresión varía de 10 á 70 kg/cm2. En este grupo se
producidos por los nuevos sistemas deberán ser incluyen la perlita y la verm1cul1ta.
ensayados para cumplir con los requerimientos de un
concreto estructural 3.2. AGREGADOS PARA CONCRETOS
ESTRUCTURALES
2. ECONOMIA
Los concretos estructurales pueden contener agregados
El empleo de concretos con agregados livianos en una que caen en el otro extremo de la escala y que generalmente
estructura es generalmente recomendada por el baJo costo son hechos de esquItos expandidos, arcillas, pizarras,
total Aunque el concreto liviano puede costar más, por escoria, piedra pómez
metro cúbico, que el concreto normal, la estructura puede
costar menos como resultado de reducir la carga muerta, Por definición fa resIstencIa en compresión mínima es de
d1sm1nu1r los costos de cimentación, y aprovechar me¡or la 175 kg/cm2. La mayoría de los concretos estructurales
menor carga por metro cuadrado debida al menor peso l1vIanos son capaces de producir concretos con
sobre el terreno resIstencIas en compresión en exceso de 350 kg/cm2 y,
para muchos de ellos, muchos de los concretos pueden
La anterior es, en muchos casos, la razón básica para tener resistencias considerablemente mayores de 430 kg/
emplear concreto estructural l1vIano La economía depende cm2.
de obtener un balance adecuado entre el costo del concreto
por volumen, peso unitario, y propiedades estructurales. El Desde que el peso unitario de los concretos preparados
concreto de peso normal puede tener un costo por metro empleando agregados livianos estructurales es
cúbico menor, pero será más pesado, dando por resultado considerablemente mayor que el de los concretos de baJa
una mayor carga muerta, incremento en el tamaño de densidad, su ef1c1enc1a como aislantes es menor. Sin
muchas secciones, y, por lo tanto, puede requerir más embargo, el valor de la conduct1v1dad térmica de los
concreto y acero de refuerzo. concretos estructurales es sustancialmente mejor que el
de los concretos de peso normal.
El concreto en el cual el agregado es enteramente l1v1ano
deberá generalmente ser más costoso por metro cúbico, 3.3. CONCRETOS DE MODERADA
pero def1nit1vamente más l1v1ano, dando por resultado una RESISTENCIA
reducción en las cargas muertas, en lascd1mens1ones de
las secciones, en una menor cantidad de acero de retuerzo, El empleo de estos concretos requiere un menor valor de la
y menor costo en el maneJo de encofrados resistencia estructural por lo que ellos estarán entre los
concretos estructurales y los de baja densidad Algunas veces
El concreto liviano en el cual se emplea arena natural como son designados como "concretos de relleno" Su resIstencIa
parte de la totalidad de agregado fino deberá variar entre el en compresión está entre 70 y 175 kg/cm2 y sus características
costo del concreto por metro cúbico y el peso muerto. de a1slam1ento son 1ntermed1as
3. CLASIFICACION DE LOS 4. DEFINICION DE CONCRETOS CON

AGREGADOS LIVIANOS AGREGADO LIVIANO
Hay muchos tipos de agregados disponibles los cuales se Para clanf1cac1ón de las intenciones de este Anexo, se ha
clasIf1can como lIvIanos, y sus propiedades cubren un establecido, por fa recomendación 213R del ACI la
amplio rango Para definir cuales de ellos pueden ser s1gu1ente recomendación de concretos con agregados
clasificados como "estructurales" y, por lo tanto, pertinentes estructurales livianos
a los obJet1vos de este Anexo se puede hacer referencia al
GrafIco que figura como 1,4 en la recomendación ACI 213R. "Concreto estructural preparado con agregado liviano, su
peso urntano seco al aire a los 28 días está usualmente en
Esta Figura indica el rango de pesos unitario secados al el rango de 1440 á 1850 kg/m3 y su resIstenc1a en
aire a los 28 días de tres tipos de agregados IIVlanos para compresión es mayor de 175 kg/cm2"
concreto, así como el uso para el cual cada tipo de agregado
está asociado Estas d1v1s10nes que separan los pesos de Deberá entenderse que esta defm1ción no es una
esos tipos son generalmente válidas, pero no espec1f1cac1ón Las espec1f1cac1ones de obra pueden
necesariamente precisas. permItIr, en todos los casos, pesos unitanos mayores de
1900 kg/m3. Aunque concretos estructurales con pesos

ICG
unitarios secos al aire entre 1450 y 1600 kg/m3 con a 6. CONCRETOS ESTRUCTURALES
menudo empleados, la mayoría de los concretos
estructurales livianos pesan entre 1600 y 1760 kg/m3. El
LIVIANOS
productor de agregados l1v1ano, deberá tomar contacto
previo con el usuario para saber el rango d1spon1ble de 6.1. ALCANCE
pesos unitarios.
Un conoc1m1ento de las características ensayadas de los
- agregados11v1anos a-inrrempleaao_s_c_s_ac importancia-
5. AGREGADOS ESTRUCTURALES fundamental para el diseñador y usuario del concreto
LIVIANOS l1v1ano estructural. En eneste acáp1te se da información
sobre los tipos de agregado l1v1ano comunmente
5.1. AGREGADOS PROCESADOS empleados en concreto estructural, métodos de producción,
y las propiedades básicas de cada tipo.
Este anexo presenta un sumario de los conoc1m1entos
existentes de las propiedades elásticas, res1stenc1as en 6.2. DEFINICIONES
compresión y tensión, propiedades dependientes del
tiempo, durab1l1dad, res1stenc1a al fuego, y otras 6.2.1. AGREGADO FINO LIVIANO
propiedades de concretos preparados con agregado liviano
estructural. Estas fracciones del agregado están principalmente
compuestas de material celular, que se presenta en forma
Es conveniente indicar que los registros de obra que indican natural o procesada a partir de minerales que se ong1nan (a)
comportamiento satisfactorio son más importantes que los a partir de residuos de la producción de concreto estructural
resultados de los estudios de laboratorio. La información l1v1ano, tal como ha sido definido, ó (b) son material
de éste y la experiencia de obra son disponibles para adecuadamente graduado con 85% a 100% que pasa la Malla
satisfacer criteríos, principalmente referidos al Nº 4 (5 mm), ó (e) tienen un peso suelto seco que no excede
comportamiento de agregados procesados que cumplen de 1120 kg/m3, y (d) cumplen con todos los otros requ1s1tos
con los requ1s1tos de la Norma ASTM C 330, dentro de los de la Norma ASTM ASTM C 330.
que se incluyen los esquistos expandidos en horno
rotatorio, arcillas y pizarras, esquistos sinterizados y 6.2.2. AGREGADO GRUESO LIVIANO
escorias expandidas.
Las fracciones mayores del agregado l1v1ano están
5.2. AGREGADOS NATURALES NO compuestas de principalmente de material celular
PROCESADOS procesado o natural de origen mineral, el cual (a) es
adecuado para la producción de concreto estructural l1v1ano,
Es sabido que el los concretos estructurales pueden ser tal como éste ya ha sido definido, (b) esta adecuadamente
preparados con algunos tipos de agregados l1v1anos, por graduado con el 100% pasando el Tamiz de un tamaño
eJemplo escorias y piedra pómez, las cuales pueden máximo elegido; (c) tienen un peso suelto, seco el cual no
cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM C 330. excede de 880 kg/m3, y (d) cumplen con todos los otros
requerimientos de la NOrma ASTM C 330 Una o más de
5.3. DEFINICION DE TERMINOS las s1gu1entes graduaciones es generalmente disponible.
Grueso estructural de 1/4'' al Nº 4 á de 1/2" al Nº 4.
Por s1mpl1cac1ón, el término "esquisto" es utilizado en Medio Grueso, de 3/8" al Nº 8
muchas partes de este Anexo, aplicándose igualmente a
agregados procesados de pizarras, arcillas o esquistos 6.2.3. CONCRETO DE AGREGADO ESTRUCTURAL
Los términos piedra pómez y escoria se aplican a LIVIANO
agregados de dichos grupos que cumplen con los
requ1s1tos de la Norma ASTM C 330 Tal como previamente ha sido definido, tales concretos (a)
tienen una res1stenc1a a la compresión mínima a los 28
Ad1c1onalmente, los términos "concreto estructural liviano" días de 175 kg/cm2; (b)su peso unitario seco al aire no
y "concreto estructural con agregado 11viano", usandos en excede de 1850 kg/m3; y (e) consisten de todos los
este Anexo, deberán interpretarse como ind1cat1vos de un agregados l1v1anos o una combinación de agregados de
concreto estructural que contiene agregado l1v1ano peso liviano y peso normal
estructural
6.3. ESTRUCTURA INTERNA DEL
El término "todo-liv1ano" 1nd1ca concreto en el que tanto la AGREGADO
fracción fina como la gruesa son agregados livianos, en
tanto que el término "arena-liviano" indica un concreto en el En todos los casos los agregados IIVlanos empleados en
cual el agregado grueso es liviano y en el que toda la concretos estructurales son livianos en peso debido a la
fracción fina es arena de peso normal. En muchos casos estructura celular de las partículas ind1v1duales de
sólo hay un reemplazo parcial de agregado fino IIVlano con agregado Esta estructura celular dentro de las partículas
arena de peso normal y ello se indica en éste Anexo. se forma a alta temperatura, generalmente 1100 C ó más
alta, por uno o más de los s1gu1entes procesos.
(a) Formación de gases, debidos a la reacción del calor

sobre determinados constituyentes del material crudo,
comcídente con fusión incipiente del material, de tal
manera que los gases son atrapados en una masa
viscosa, p1roplást1ca, causando expansión

ICG 47 -
(b) Después del calentamiento, haber sometido a la resultantes !renden a tener una cáscara suave o reveslimIento
masa fundida a un entremezclado con volumenes fuera de un interior celular
controlados de agua o vapor de manera tal de producir
una estructura celular por vapor atrapado u otros 6.4.1 .3. MATERIAL COMBINADO
gases retenidos durante el enfriamiento de la masa
(c) Coc1m1ento de un material combustible dentro de una Frecuentemente hay una combinación de los dos
matriz Las celdas de las partículas de agregado proced1m1ento en la cual la mayoría del agregado grueso
pueden variar de m1croscóp1cas a macroscópicas en consiste de partículas no partidas, obtenidas por tamizado,
tamaño, y estar predominantemente interconectadas y la mayorís de las partículas finas son obtenidas por
o discretas trituración del producto.
6.4. PRODUCCION DE AGREGADOS 6.4.2. PROCESO SINTERIZADO
Los materiales crudos empleados en la producción En este tipo de proceso, el material crudo es empleado ya
comercial de agregados estructurales l1vIanos son sea con materia carbonatada que sirve como combustible
generalmente o son mezclados con combustibles tales como carbón
finamente molido
(a) Materiales provenientes de depósitos naturales de
escorias, arcillas, o esquistos; o 6.4.2.1. MATERIAL TRITURADO
(b) Sub-productos de otras industrias, tales como escoria
de hierro de altos hornos. Es una variedad de este proceso cuando capas de la
mezcla, adecuadamente prehumedec1das, son
La reparación de materiales crudos puede variar de transportadas por una grada inclinada en un proceso de
despreciable a extensa antes de ser sometidos a secado y aire caliente y posteriormente calentadas de tal
tratamiento para producir expansión. En muchos casos la manera que el calor, 1nic1ado en la superf1c1e, continúe a
rotura a tamaños adecuados es el único prerequ1s1to En el través de la altura total del lecho Los gases que se forman
caso de material finamente d1v1drdo, tal como arcillas dan origen a la acción expansiva, cornc,dente con el ataque
fangosas y laminares, y cenizas, puede ser necesario de p1roplast1c1dad, de tal manera que el material es lo
aglomerar el material crudo con agua, o posiblemente se suf1c1entemente viscoso para entrampar el gas y así crear
requiera la ad1c1ón de un !,gante suplementario, la estructura celular
combustible, un formador de gas o un agente flu1d1fIcante,
antes del calentamiento El clrnker formado es entonces enfriado, triturado y enfriado
a la granulometría requerida. En algunos casos la
Muchos métodos diferentes son empleados para producir estructura celular resultante del calentamiento de la
agregado estructural lIvIano, y los agregados producidos materia carbonacea y la pérdida de humedad, produce
pueden variar ampliamente en sus características. Una fusión de las partículas finas del material crudo ongrnal. El
descripción simple puede muchas veces ser aplicada a un producto acabado tiende a ser generalmente angular con
material simple o un proceso Se presenta una descripción una variedad de textura superficial vesicular.
generalizada para los principales procedIm1entos utilizados
6.4.2.2. MATERIAL PELETlZADO
6.4.1. PROCESAMIENTO EN HORNOS ROTATORIOS
Es una segunda variación del proceso de sintenzac1ón, la
Básicamente el horno rotatorio es un crhndro largo y casi arcilla o la escoria pulverizada es mezclada con humedad
horizontal, recubierto con material refractario. El material y lubricante, y entonces pelet1zada o extruída antes del
crudo es Introduc1do en una comente continua en la boca quemado El producto resultante tiende generalmente a
superior, y debido a la lenta rotación y a la pendiente del ser redondeado o cilíndrico en perfil
horno él progresa hacia abaJO o zona del calor Este causa
s1multaneamente formación de gases y origina una 6.4.3. EXPANSION DE LA ESCORIA
cond1c1ón p1roplást1ca en el material La viscosidad de la
masa es sufrcrente para atrapar los gases y formar una Tres procesos pueden ser empleados en la expansión de
estructura interna celular. Esta estructura es retenida la escona fundida.
durante el enfriamiento como un material duro v1trif1cado
6.4.3.1. PROCESO MECANICO
6.4.1.1. MATERIAL TRITURADO
La escoria fundida a una temperatura en exceso de 1200 C
Es una variación del proceso de horno rotatorio, el material es rápidamente agitada en una máquina con una cantidad
preparado es descargado, enfriado, y entonces triturado y controlada de agua y subsecuentemente enfriada y triturada.
tamizado a la granulometría requerida. Las La estructura celular es formada primeramente por vapor
partículas resultantes tienden a ser cúbicas o angulares atrapado, y seguidamente por gases desarrollados por la
en perfil y a tener un porcentaJe variable de particulas con reacción de los constituyentes menores en la escoria con
un cuerpo curvo. el vapor de agua
6.4.1.2. MATERIAL "REVESTIDO" 6.4.3.2. PROCESO DE COMPRESION
Es otra variante, e! material crudo es preseleccionado por La escoria fundida, a temperaturas en el rango de 1200 á
tamaño, ya sea por rotura y tamizado o por pelet1zac1ón, antes 1400 C, es tratada con una cantidad controlada de agua
de su Introduccrón en el horno y las partículas 1ndiv1duales inyectada y postenormente enfriada y partida. La acción
son hinchadas con o sin aglomeración. Las partículas expansiva ocurre cuando el agua atrapada pasa al estado

ICG
de vapor y da lugar a la formación de la estructura celular. ser d1fíc1I una determ1nac1ón segura de la gravedad específica
de masa y la absorción de agua para algunos agregados
6.4.3.3. PROCESO DE PELETIZACION livianos gruesos y para muchos agregados finos livianos.
La escoria fundida a una temperatura en exceso de 1200 C 7.3. PESO UNITARIO

es tratada con una cantidad l1m1tada de agua y d1stnbuída
.Ror v1brac1ón, agua enfriad~ □ al1mentadoL.~ ~·~··•·~~~. ._El 12§_8.0 urntanQ_Q~~.r~ado I1\llano_es bastante menor,_
de carbón, a un tambor rotatorio. Las aletas del tambor • debido a su estructura granular, que el del agregado de
rompen la escoria en pequefias partículas que sohd1f1can peso normal. Para la misma granulometría y perfil de
en pellet redondeados. partículas, el peso unitario del agregado es esencialmente
proporcional a su gravedad específica. Sin embargo,
7. PROPIEDADES DEL AGREGADO agregados de la misma gravedad especifica pueden tener
pesos unitarios marcadamente diferentes, debido a
LIVIANO diferentes porcentaJes de vacíos en el agregado suelto
seco, o a diferentes volúmenes de agregado seco rod1llado
Cada una de las propiedades de los agregados l1v1anos de diferentes perfiles de partículas.
puede tener 1nfluenc1a sobre las propiedades del concreto,
tanto al estado plástico como al endurecido. Deberá La situación anterior es análoga a la de la grava redondeada
reconocerse, sin embargo, que las propiedades de los y la piedra partida las cuales, para la misma gravedad
agregados l1v1anos, en común con aquellas de los específica y granulometría pueden diferir en 160 kg/m3 en
concretos de peso normal, están influenciadas en forma la cond1c1ón seca, varillada. Los agregados l1v1anos
importante por la calidad de la pasta de cemento. redondeados y angulares de la misma grvedad específica
Propiedades espec1f1cas del agregado, las cuales pueden pueden d1fenr en 80 kg/m3 o más en la cond1c1ón seca
afectar las propiedades del concreto son las sIguIentes • suelta, peso el mismo peso de ellos deberá ocupar el
mismo volumen en el concreto. Ello debería ser
7.1. PERFIL Y TEXTURA SUPERFICIAL considerado al tratar de mantener la trabajabil1dad
empleando diferentes agregados.
Los agregados livianos provenientes de diferentes fuentes
o producidos por diferentes métodos pueden d1fenr en 7.4. TAMAÑO MAXIMO
forma importante en perfil y textura superficial
El tamaño máximo de la designación de granulometrías
El perfil puede ser cúbico y razonablemente regular, de los agregados l1v1anos generalmente disponibles son
esencialmente tedondeado, o angular e irregular. La textura 3/4" (19 mm), 1/2" (13 mm), ó 3/8" (10 mm). El tamafio
superficial puede variar de relativamente suave con máximo del agregado influye en factores tales como la
pequeños poros expuestos a irregular con pequeños a trabajab1l1dad, relación de fino a grueso, contenido de
grandes poros expuestos. cemento, óptimo contenido de aire, resistencia potencial, y
contracción por secado.
El perfil de las partículas y la textura superf1c1al, o ambos,
tanto del agregado fino corno del grueso, influyen en las 7.5. RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
proporciones de la mezcla y en factores tales como la LIVIANOS
trabajab1l1dad, la relación agregado fino a agregado grueso,
contenido de cemento, y requerimientos de agua Estos La resIstencIa de las partículas del agregado varía con su
efectos son análogos a aquellos que se obtienen con tipo y cantera y es mensurable sólo en forma quahtat1va.
agregados de peso normal con diversos perfiles de Algunas partículas pueden ser fuertes y duras y otras
partículas como las que se presentan en las gravas débiles y desmenuzables. No hay una adecuada correlación
redondeadas, caliza partida, o arena manufacturada entre entre la res1stenc1a del agregado y la resIstencIa del
concreto, y una baja resistencia de las partículas no debe
7.2. GRAVEDAD ESPECIFICA DE MASA ser md1cat1va del empleo inconveniente de un agregado en
el concreto estructural
Debido a su estructura celular, la gravedad específica de
los agregados livianos es menor que la de los agregados 7 .5.1. RESISTENCIA MAXIMA
de peso normal. La gravedad específica de masa de los
agregados livianos también varía con el !amano de las El concepto de "res1stenc1a máxima" puede ser útil como
partículas, siendo más alta para las partículas finas y más 1nd1cat1vo de la máxima resistencia en compresión
baja para las partículas gruesas, con la magnitud de la obtenible en concretos preparados con un agregado dado
diferencia dependiendo del método de procesamiento empleando una cantidad razonable de cemento.
El rango práctico de gravedad específica de masa de los Se puede decir que una mezcla está cerca de su resistencia
agregados l1v1anos gruesos, corregidos para condición máxima cuando mezclas similares conteniendo el mismo
seca, es cerca de 1/3 á 2/3 del de los agregados de peso agregado y con alto contenido de cemento tienen solamente
normal. Para gravedades específicas por debaJo de este una resIstenc1a ligeramente más alta. Este es el punto de
rango los requerimientos de cemento pueden no ser retorno, más haya del cual un incremento en el contenido
económicamente altos para producir la resistencia deseada de cemento no produce un considerable incremento en la
y sobre este rango los pesos pueden ser demasiado altos resIstencIa. Para algunos agregados livianos la resistencia
para cumplir los requenmIentos ASTM para concretos máxima puede ser lo suficientemente alta de manera tal
livianos que se aproxime a la que se obtendría con un agregado de
alta calidad normal
Con los actuales métodos de ensayo del ASTM, al 2003, puede

ICG 49 B
La resIstencIa máxima obtenible está mfluenc1ada en forma que las proporciones de mezcla se basen en ensayos de
predominante por el agregado grueso Se ha encontrado laboratorio o en mezclas con un registro de servIcIos
que la resIstencIa máxima puede incrementada perfectamente establecido, el cual indique que la
apreciablemente reduciendo el tamaño máximo del combrnacrón de ingredientes propuesta deberá cumplir con
agregado grueso para la mayoría de los agregados los requerimientos requeridos
l1v1anos El efecto es más apreciable en los agregados
débiles y más desmenuzables 8.2. METODO DE PRESENTACION DE
INFORMACION
En algunos casos la resIstencIa obtenida en el laboratorio
para concretos que contienen un agregado l1v1ano En el pasado las propiedades de los concretos livianos
determinado de 3/4" de tamaño máximo fue de 345 Kg/ han sido comparadas con las de los concretos de peso
cm2; para el mismo contenido de cemento (450 kg/m3) la normal, y generalmente el estándar de comparación han
resIstencIa se incrementó a 420-525 kg/cm2 cuando el sido materiales de peso normal. Con millones de metros
tamaño máximo del agregado se redu¡o a 1/2" y 3/8" cúbicos de concreto estructural l1v1ano colocados cada año,
respectivamente, en tanto que el peso del concreto se no se considera tan importante una comparación de
incrementó respectivamente en 48 á 80 kg/m3 propiedades.
7.6. CONTENIDO DE HUMEDAD Y La cantidad de agregados estructurales l1v1anos disponibles,

ABSORCION hace muy d1fíc1l encontrar valores absolutos como en el caso
de los concretos preparados con agregados de peso normal,
Los agregados l1v1anos, debido a su estructura celular, de los cuales existen muchas fuentes. Por esta razón, en este
pueden ser capaces de absorver más agua que los Acáp1te los datos sobre las diversas propiedades
agregados de peso normal Basándose en ensayos de estructurales están presentados como valores
absorción a las 24 horas, los agregados livianos razonablemente conservadores a ser esperados en relación
generalmente absorven del 5% al 20% por peso de a alguna prop1edade determinada, tal como la resIstencIa en
agregado seco, dependiendo de la estructura de poros del compresión, peso unitario, o en el caso de la resIstencIa al
agregado. Sin embargo, normalmente, bajo condiciones fuego, del espesor de la losa.
de almacenamiento externo en pilas, el contenido de
humedad no deberá exceder de 2/3 de la absorción a las Los estudios que han llevado a las conclusiones que aquí
24 horas se presentan consisten en reportes de laboratorio,
espec1f1cac1ones, y estándares Ad1cIonalmente, se ha
En contraste, los agregados de peso normal generalmente revisado conversatonos sobre estructuras de concreto
deberán absorver menos del 2% de humedad Sin estructural l1v1ano
embargo, el contenido de humedad en una pila de agregado
de peso normal puede ser tan alta como el 5% a 10% o 8.3. RESISTENCIA EN COMPRESION
más La importante d1ferenc1a se debe a que el contenido
de humedad en los agregados l1v1anos está principalmente Los nrveles de resIstencIa en compresión requeridos por
absorv1do en el interior de las partículas en tanto que en la industria de la construcción para las resIstencIas de
los agregados de peso normal la humedad es diseño usuales de concretos vaciados en sItI0,
fundamentalmente superf1c1al Esta diferencia es prefabricados o pretensados pueden ser obtenidos
importante en proporciones de mezcla, dos1ficac1ón y control, económicamente con el empleo del agregado l1v1ano
tal como se indica en el Capítulo 3 de la Recomendación estructural actualmente disponible en otros países. Las
ACI 213R. resIstencIas de diseño de 210 á 350 kg/cm2 son comunes.
En plantas de concreto prefabricado o pretensado son
La magnitud y velocidad de absorción en agregados usuales las resistencias de 350 kg/cm2.
l1v1anos es un factor que influye sobre en las proporciones
de la mezcla, maneJo y control del concreto. y depende de Como ya se ha 1nd1cado, todos los agregados tienen
las características de los poros de la superf1c1e de las res1stenc1a variable y con los agregados livianos esta variación
partículas más que de otros factores. Debe Ind1carse que puede ser d1sm1nuída, para el mismo contenido
el agua que es internamente absorv1da en los agregados de cemento y asentamiento por reducción en el tamaño
livianos no es inmediatamente disponible por el cemento y máximo del agregado grueso. Por ejemplo, con un agregado
el agua de la mezcla. liviano determinado el máximo puede ser de 380 kg/cm2 con
un tamaño máximo de 3/4" (19 mm) para el material grueso.
8. INFLUENCIA SOBRE LAS Reduciendo el tamaño máximo a 1/2" (12 5 mm) ó a 3/8" (8.5
mm) el máximo puede ser incrementado a 450 kg/cm2 o
PROPIEDADES DEL CONCRETO puede exceder de 480 kg/cm2.
8.1. ALCANCE La resIstencIa en compresión de los agregados livianos
es generalmente relacionada al contenido de cemento en
Este Acáp1te presenta un sumario de las propiedades de un asentamiento determinado, más que a una relación
los concretos preparados con agregado estructural liviano agua-cemento Los ad1tIvos reductores de agua o
La información está basada en muchos estudios de plast1f1cantes son frecuentemente empleados en mezclas
laboratorio, así como en registros de un gran número de de concretos livianos para incrementar la trabajab1hdad y
estructuras existentes en los Estados Unidos que han dado facilitar la colocación y acabado
un serv1cI0 satisfactorio. Se complementa con la
1nformac1ón publicada en la recomendación 213R del ACI. En muchos casos, la res1stenc1a en compresión puede
ser incrementada con el reemplazo del agregado fino
El clas1co requenm1ento para concretos estructurales son l1V1ano con una arena de peso normal y buena calidad. El

ICG
productor de agregado deberá ser consultado. Por comb1nac1ón de dos o más de estas fracciones, o por
reemplazo de algo o toda la fracción fina con una buena
8.4. CONTENIDO DE CEMENTO arena local de peso normal, entre 1520 y 1760 kg/m3, se
puede obtener un rango de pesos del concreto entre 1600
Los contenidos de cemento y agua requeridos para una y 1840 kg/m3 El productor de agregado es la meJor fuente
resistencia y asentamiento dados pueden tener efecto de información de la combmac1ón adecuada para alcanzar
s1gn1!1cat1vo sobre las propiedades del concreto el peso urntano espec1!1cado para un concreto estructural
endurecido.
------------- - ----- - - - - - -
- -lí\/iáflO-Sa-flsfactorio~--- -- ---- ------- - -
En concretos l1v1anos, las proporciones de mezcla Para un concreto especialmente liviano, el reemplazo de
generalmente se expresan en términos del contenido de arena de peso normal deberá mcrementar el peso unitario
cemento en un asentamiento determinado, más que por para la misma resistencia en compresión en cerca de 80 á
relaciones agua-cemento Incrementando el contenido de 160 kg/m3 Con la misma fuente de abastec1m1ento de
agua sin incrementar el contenido de cemento deberá materiales, el cemento ad1c1onal requerido deberá
incrementarse el asentamiento y también mcrementarse incrementar el peso en aproximadamente 48 á 96 kg/m3.
la relación agua-cemento efectiva
8.6. MODULO DE ELASTICIDAD
El rango usual de res1stenc1as en compresión puede ser
obterndo con un conterndo de cemento razonable con los El módulo de elast1c1dad del concreto depende de las
agregados livianos que actualmente se empfean para cantidades relativas de pasta y agregado y del módulo de
aplicaciones estructurales Generalmente se encuentra que cada constituyente. Los concretos preparados con arena y
los ad1t1vos mcorporadores de aire pueden ser ventajosos. grava tienen un módulo más alto debido a que los módulos
La s1gu1ente Tabla, la cual está basada sobre un de arena y grava son mayores que el módulo de los
determinado número de ensayos de concretos en obra, agregados estructurales livianos.
sugiere el rango de contenidos de cemento para
res1stenc1as a la compresión a los 28 días para concretos Generalmente el módulo de elasticidad para concretos
con 3" a 4" de asentamiento y 5% a 7% de conterndo de estructurales livianos se considera que varía entre 1/2 á 3/
aire. 4 del de los concretos de arena y grava de la misma
TABLAB.4 res1stenc1a. La var1ac1ón en la granulometría de los
agregados livianos generalmente tiene pequeño efecto
sobre el módulo de elasticidad s1 los volumenes relativos
RESISTENCIA CONTENIDO DE CEMENTO de pasta y agregado permanecen constantes.
EN COMPRESION kg/m3
La fórmula para el módulo de elast1c1dad Ec que se da en
Mpa TODO LIVIANO ARENA LIVIANA la recomendación ACI 318-02 "Bu1ldmg Code" puede ser
empleada para valores de "w" entre 1440 y 2480 kg/m3 El
concreto en obra puede cumplir con esta fórmula
175 237 - 303 237 - 303 úrncamente dentr de más o menos 15% á 20%, Una
210 261 - 332 249 - 332 evaluación segura del módulo de elast1c1dad puede ser
275 314 - 392 291 - 392 obternda para un concreto dado efectuando ensayos de
345 374 - 445 356 - 445 Laboratorio de acuerdo al método ASTM C 469
414 439 - 498 415 - 498
8.7. RELACION DE POISSON
Esta Tabla debe ser considerada sólo como una guía Los ensayos para determinar la relación de Prnsson de los
y el productor de agregado deberá ser consultado concretos livianos por el método de la resonancia muestra
para recomendaciones más especificas que ella varía sólo ligeramente con la edad y la res1stenc1a
del agregado empleado y que el valor varía entre 0.16 y
8.5. PESO UNITARIO 0.25 con un promedio del orden de 0.21
La reducción en el peso para concretos de calidad Los ensayos para determmar la relación de Po1sson por el
estructural es la principal venta¡a de los agregados l1v1anos método estático para concretos con agregado arena-
Dependiendo de la fuente de materiales, los concretos grava y agregado l1v1ano dan valores que varían entre O 15
estructurales livianos pueden obtenerse en un rango de y O 25, y un valor promedio de O 20 Los ensayos dinámicos
pesos secos de 1440 á 1840 kg/m3. rinden solamente valores ligeramente mayores.
Los productores de agregado estructural l1v1ano almacenan Aunque esta propiedad varía ligeramente con la edad, las
el material en diferentes tamaños. Un productor usualmente condiciones de ensayo, la res1stenc1a del concreto, y el agregado
es capaz de proporcionar por lo menos los tamaños empleado, puede usualmente asumirse un valor de 0.20 para
estándar de agregado grueso, mtermed10 y fmo. La Norma propósitos prácticos de diseño Una evaluación segura puede
ASTM limita el peso de la fracción agregado grueso e ser obternda para un concreto determinado por ensayos de
mtermed10 a un peso de 880 kg/m3 y la arena o fracción laboratorio eJecutados de acuerdo al Método de la NOrma
fina a 1120 kg/m3, sobre la base de pesos secos. ASTMC469.
Generalmente la fracción gruesa pesa de 608 á 848 kg/m3
con los tamaños mayores siendo los más l1v1anos para 8.8. ESCURRIMIENTO PLASTICO
una fuente de abastecimiento determinada El peso del
fmo deberá generalmente estar en el rango de 800 á 1088 El escurrimiento plástico es el incremento en la
kg/m3. deformación del concreto debido a un esfuerzo sostenido.

ICG 51 -
Las propiedades de escurrimiento del concreto pueden En los concretos curados al vapor a alta presrón la reducción
ser ya sea beneficiosas o dañinas, de las cond1cIones puede ser del 60% al 80% del escurrimiento plástico de
estructurales. La concentración de esfuerzos, ya sea de concretos curados úntcamente por humedad Los
comp res1ón o de tensión, puede ser reducida por concretos curados al vapor a alta presión tienen el menor
transferencia de esfuerzos a través del escurrimiento valor de escurrimiento plástico y la menor pérdida de
plástico, o éste puede dar lugar a excesivas deformaciones presfuerzo debido al escurrimiento y a la contracción,
en el tiempo, pérdida de presfuerzo, o pérdida de bombeo. mientra que los concretos curados por humedad tienen
los más altos valores.
Los efectos del escurrimiento plástico coniuntamente con
aquellos de la contracción por secado deberán ser 8.9. CONTRACCION POR SECADO
considerados y, sI es necesario, deberán ser tomados en
cuenta en el diseño estructural. La contracción por secado del concreto es una propiedad
importante, la cual actúa directamente sobre el
8.8.1. FACTORES EN EL ESCURRIMIENTO PLASTICO agrietamiento, la pérdida de presfuerzo, la resIstencIa a la
tensión efectiva, y el alabeo Deberá reconocerse que
El escurrimiento plástico y la contracción por secado son grandes elementos de concreto, o aquellos que están en
fenómenos íntimamente relacionados los cuales son ambientes de alta humedad relativa ambiente, pueden
afectados por muchos factores, tales como: tipo de presentar una contracción por secado sustancialmente
agregado, tipo de cemento, granulometría del agregado, menor que aquella que ocurre en especímenes de
contenido de agua de la mezcla, contenido de humedad laboratorio almacenados al 50% de humedad relativa, tal
del agregado al momento de la mezcla, cantidad de aire como lo indica la recomendación ACI 318R.
incorporado, edad del Inic10 de la carga, magnitud de los
esfuerzos aplicados, método de curado, tamaño del 8.9.1. CONCRETO NORMALMENTE CURADO
especImen o estructura, humedad relativa del medio
ambiente, y período de mantenimiento de la carga Se ha estudiado rangos de valores de contracción después
de un año de secado para todos los concretos l1v1anos y
8.8.2. CONCRETOS DE CURADO NORMAL concretos con arena liviana Se aprecra que, referidos a los
concretos normales de referencia, los concretos livianos de
Se ha estudiado el rango en valores del escurrimiento baja referencia generalmente tienen una mayor contracción
plástico específico (el valor en kg/cm2 de carga mantenida), por secado que los concretos de referencia.
de acuerdo a la Norma ASTM C 512 bajo carga constante
mantenida durante un período de un año. Los diagramas Sm embargo, en las altas res1stenc1as, algunos concretos
de los resultados de las invest1gac1ones fueron preparados livianos presentan baJa contracción. Un reemplazo parcial
asumiendo dos criterios comunes: (a) la superpos1c1ón o total del fmo l1vrano por arena natural generalmente reduce
de los efectos del escurrimiento plástico es válida ( por la contracción del concreto preparado con agregados
eJemplo el escurrimiento plástico es proporcional a los IIVlanos
esfuerzos dentro del rango de esfuerzos de trabajo), y (b) la
deformación por contracción, medida en muestras no 8.9.2. CONCRETOCURADOALVAPOR
cargadas, puede ser directamente separada de las
deformaciones por escurrimiento plástico. Se ha estudiado la reducción en la contracción por secado
para concretos curados al vapor a presión atmosférica.
De acuerdo a los resultados de los estudios efectuados se encontrándose reducción en la contracción por secado
ha encontrado que la banda de las propiedades del cuando se cura al vapor. La reducción puede variar del 10%
escurrimiento plástico es ancha para todos los concretos al 40% La porción menor de este rango no es muy diferente
en que se ha ut1l1zado agregados l1v1anos y que tienen una de fa de los concretos de peso normal de referencra
resistencia en compresión a los 28 días, pero ella tiende a
d1sm1nu1r su agudeza conforme la resIstencIa en 8.10. RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO
compresión se incrementa POR TENSION
Para los concretos preparados con arena l1v1ana la banda La resIstencIa al agnetamIento por tensIon de crlmdros de
es más estrecha que para todos los otros concretos, concreto ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C 496 es
siempre en resIstencIas a la compresión a los 28 días. una medida relativamente conveniente de la resIstencIa a
Los resultados de los estudios inducen a pensar que un la tensión. Este ensayo es realizado por apl1cac1ón de
método muy efectivo para reducir el escurrimiento plástico cargas de compresión diametralmente opuestas a un
de concretos l1v1anos es emplear concretos de alta cilindro de concreto que descansa sobre su fado en fa
resIstencIa Un incremento en fa res1stencIa en compresión máquina de ensayos. La fractura o agrietamiento ocurre a
de 200 á 350 kg/cm2 reduce el escurrimiento plástico de lo largo del plano diametral.
todos los concretos livianos en 20% á 40%
8.1 O.1. CONCRETO CURADO HU MEDO
8.8.3. CONCRETOS CURADOS AL VAPOR
Las mvestrgac1ones indican un estrecho rango de esta
Diversas invest1gac1ones han mostrado que el escurrimiento propiedad para concretos livianos sometidos a curado
plástico puede ser signif1cat1vamente reducido por curado a húmedo continuo. La resIstencIa a la tensión del concreto
baja presión y muy reducido por curado a afta presión. La normal de referencia es prácticamente 1ntermed1a entre
reducción por curado al vapor a baja presión puede ser del dichos rangos. El reemplazo de agregado fino liviano por
orden del 25% al 40% del escurrimiento plástico del arena tiene efecto muy pequeño o no fo tiene sobre esta
escurrimiento plástico de concretos s1m1lares sometidos propiedad.
únicamente a curado húmedo.

·ICG
Lo anterior lleva a la conclusión que la res1stenc1a a la parqueo expuestos, o losas de puentes.
tensión de los concretos livianos sometidos a curado
húmedo continuo tiene correlación principalmente con la Generalmente el deterioro no ocurre en elementos
resistencia en compresión y puede ser considerada igual expuestos verticales tales como muros exteriores o
a la que tendría si se tratará de la resIstencIa en compresión columnas expuestas, excepto en áreas en las que la
de un concreto de peso normal. estructura está constantemente expuesta al agua. Como
_en eL cas_o d_E,_IQ_s concretos de~so normal, se ha
8.10.2. CONCRETO SECADO AL AIRE demostrado que el aire incorporado proporciona un alto
grado de p rotecc1ón a los concretos l1v1anos expuestos a
La res1stenc1a a la tensión de concretos livianos sometidos congelación y deshielo y a ambientes salinos.
a secado en más relevante con respecto al comportamiento
del concreto en la estructura Durante el secado del concreto Los estudios de laboratorio han perm1t1do determinar el
la pérdida de humedad progresa a un ritmo lento en el rango del factor de durabilidad, s1m1lar al ya definido por la
interior del elemento de concreto, dando por resultado un Norma ASTM C 666, para los concretos que l1v1anos y para
probable desarrollo de esfuerzos de tensión en la cara los concretos l1v1anos con arena El factor de durabilidad
exterior y un balance de esfuerzos de compresión en las es el porcentaJe del módulo de elast1c1dad dinámico
zonas interiores todavía húmedas. Así, la res1stencIa a la retenido después de 300 ciclos de un proceso de
tensión de concretos l1v1anos externamente cargados congelación y deshielo Algunos de los concretos
deberá reducirse tal como se ha indicado para concretos investigados tienen tienen resIstencIa a la congelación y
curados húmedos en forma continua. deshielo relativamente pobre en el rango de baJas
res1stenc1as Generalmente esos concretos tienen
La resIstenc1a a la tensión por aplastamiento de todos los relaciones agua-cemento altas, por lo que la calidad de la
concretos livianos varía de aproximadamente el 70% al pasta es pobre. Los mismos concretos tienen un mejor
100% de las de los concretos de peso normal de referencia comportamiento en altas resistencias, debido a su baJa
cuando se los compara para igual res1stenc1a en relación agua-cemento
compresión.
Muchos concretos hv1anos, tal como indican los resultados
El reemplazo del fino liviano por arena generalmente de las invest1gac1ones, pueden tener un comportamiento
incrementa la res1stenc1a a la tensión de los concretos equivalente o mejor que los concretos de peso normal.
l1v1anos sujetos a secado. En muchos casos éste Los pocos ensayos cor\ sales indican un comportamiento
incremento es no lineal con respecto al contenido de arena similar. Las arenas naturales proporcionan resIstenc1a
de tal manera que con algunos agregados el reemplazo ad1c1onal en todos los niveles de resistencia. Sin embargo,
parcial de ésta es tan benef1c1oso como un reemplazo la d1ferenc1a entre los concretos con aire incorporado en
completo. los que todo el agregado es liviano y los concretos con
agregado fino liviano que tienen compresión alta, por
La resistencia a la tensión por aplastamiento es de valor encima de los 350 kg/cm2, es pequeña.
importante para estimar la resIstenc1a en tensión diagonal
de los concretos livianos en las estructuras El conjunto de El empleo de agregados saturados en agua, con
ensayos han mostrado que la res1stencIa por tensión aproximadamente 24% de agua de absorción, al momento
diagonal de vigas y losas correlaciona con esta propiedad del mezclado, generalmente reduce la resIstenc1a a
del concreto. congelación de los concretos livianos. Bajo determinadas
cond1c1ones el aire incorporado deberá mejorar la
8.11. MODULO DE ROTURA durab1l1dad de concretos preparados con agregados
saturados
El módulo de rotura, determinado de acuerdo a la Norma
ASTM C 78 es también una medida de la res1stencIa a la Sm embargo, la experiencia ha demostrado que s1 se
tensión del concreto. Los estudios indican rangos para los permite secar a tales concretos, la durabilidad mejora
concretos curados por humedad y curados al vapor, considerablemente. S1 en concretos l1v1anos se requiere
respectivamente, cuando son ensayados en cond1c1ón resIstencIa a los procesos de congelación y deshielo, y el
húmeda. concreto no puede secar por s1 mismo antes de la
congelación, el contenido de humedad del agregado
En forma s1m1lar a las 1nd1cac1ones a la resistencia a la deberá ser min1m1zado.
tensión por aplastamiento, el módulo de rotura de los
concretos livianos curados húmedos tiene pequeñas 8.13. RESISTENCIA POR ADHERENCIA
diferencias en relación con los concretos de peso normal
Los estudios igualmente han 1nd1cado que los ensayos de Los trabajos de campo han indicado un comportamiento
módulo de rotura de concreto sometido a secado son satisfactorio de los concretos livianos con respecto a la
extremadamente sensibles a la variación en el contenido de adherencia La resistencia por adherencia de los concretos
humedad, y baJo estas condiciones pueden proporcionar datos livianos al acero de refuerzo, medida por la res1stenc1a al
que no sean satisfactoriamente reproducibles desgarramiento de las barras de refuerzo, medida
s1gu1endo las recomendaciones de la Norma ASTM C 234,
8.12. DURABILIDAD ha sido medida para todos los concretos IIVlanos
La durabilidad frente a los procesos de congelación y Se han obtenido curvas que indican el rango en los
deshielo y de resistencia al ataque por sales, en el caso de resultados para un número limitado de barras. Así dichos
los concretos l1v1anos, son factores importantes, ensayos han simulado la condición de la barras superiores
especialmente en construcciones de concreto expuestas en vigas y losas. La adherencia de las barras mfenores es
horizontalmente tales como rampas de acceso, pisos de generalmente más alta en el concreto

ICG 53 •
Hay un aspecto importante a mencionar. Este ensayo es esquisto típico tendrá la sílice como silicato bien cristalizado
efectuado únicamente sobre una barra, mientras que en la y el cuarzo hbre de las formas amorfas de sílice tales como
estructura el refuerzo consiste de un con¡unto, por lo que el el ópalo y la calcedonia, que son conocidos que son
esfuerzo en una barra puede ser transferido a a otras reactivos
barras
8.17. EXPANSION TERMICA
Considerando la res1stenc1a a la tensión de los concretos
livianos, deberá e¡ercerse precauciones para investigar la Solamente se han hecho muy pocas determ1nac1ones del
longitud del ancla¡e de refuerzo en aquellas áreas en las coef1c1ente de expansión térmica lineal para concretos
que la adherencia es crítica. estructurales l1v1anos. Se estima que los valores dependen
de la cantidad de arena natural empleada, dependiendo el
8.14. FACTORES EN LA RESISTENCIA valor, en cada caso, de la mineralogía del agregado
ULTIMA espec1f1cado.
8.14.1. DEFORMACION ULTIMA 8.18. PROPIEDADES DE FLUJO POR

CALOR
Se ha estudiado detenidamente el rango de valores en
la deformación en compresión final de todos los concretos 8. 18.1 . CONDUCTIVIDAD TERMICA
l1v1anos Estos datos fueron medidos sobre muestras no
reforzadas cargadas excéntricamente para simular el El valor de la conduct1v1dad térmica, k, es una propiedad
comportamiento del lado de compresión de las vigas específica de un material (más que de una construcción) y
reforzadas en flexión. Los datos 1nd1cados para el concreto es una medida de la magnitud con la que el calor (energía)
de referencia de peso normal fueron obtenidos de la misma pasa perpendicularmente a través de un área unitaria de
manera. El diagrama 1nd1ca que la deformación en la un material homogeneo de espesor unitario para una
compresión última de la mayona de los concretos livianos, gradiente de temperatura de un grado
y del concreto de peso normal de referencia, puede ser
algo mayor que el valor de 0.003, asumido para los La res1st1v1dad térmica es la res1stenc1a por unidad de
propósitos de diseño. espesor y es igual a 1/k
8.14.2. FACTOR DEL ESFUERZO DEL BLOQUE La conduct1v1dad térmica ha sido determinada para
concretos que varían en densidad secada al horno de
Se ha estudiado los coef1c1entes relativos a asumir un menos de 320 á más de 3200 kg/m3 Los valores de
con1unto de esfuerzos curvilíneos en la carga por flexión conductividad son obtenidos a partir de las
final Estos valores son obtenidos s1multaneamente con la recomendaciones de la Norma ASTM C 177 efectuadas en
deformación final analizada en el acáp1te 8 14.1 Los cond1c1ones de secado al horno.
factores k1 y k3 representan la relación de los esfuerzos
promedio en el con1unto de esfuerzos de la res1stenc1a del Cuando los valores de "k" para concretos que tienen un
cilindro del concreto, el el factor k2 es la relación de la amplio rango de densidades son plateados contra
altura al centro1de del conjunto de esfuerzos y la altura al densidades de muestras secadas al horno, las curvas
e1e neutro Para propósitos generales de diseño los valores muestran una dependencia de "k" sobre la densidad
de estos coef1c1entes pueden tener poca s1gnif1cac1ón Igualmente coinciden en el hecho que diferentes
investigadores han proporcionado diferentes
8.15. ABSORCION DE AGUA DEL interrelaciones Estas discrepancias son atnbuídas a las
CONCRETO d1ferenc1as en el material, especialmente en tipo de
mineralogía y la m1croestructura, y en la granulometría.
En general, los concretos l1v1anos tienen valores de D1ferenc1as en el contenido de cemento, y en la densidad
absorción considerablemente mayores que los de los de la matnz y estructura de poros también se presentan.
concretos normales. La alta absorción, sin embargo, no es Igualmente existen d1ferenc1as en el procedimiento de
necesariamente 1nd1cat1va que el concreto deberá tener ensayo y tamaño de las muestras
pobre durab1l1dad o alta permeab1l1dad y es por ello que
numerosos 1nvest1gadores han 1ns1st1do en que no es El 1nvest1gador Valore ha ploteado cerca de 400 resultados
conveniente relacionar capacidad de absorción del concreto de ensayos de la densidad contra el logaritmo de la
y durabilidad. conduct1v1dad y sugerido una ecuación para concretos en
los que todo el agregado es liviano y otros en que sólo la
La durab1hdad de los concretos livianos, al igual que la de arena es hv1ana.
los concretos de peso normal, es principalmente una
función de la calidad de la pasta y la magnitud de las 8.18.2. EFECTOS DE LA HUMEDAD
burbujas de arre bien d1stribuídas en ésta. La
permeabilidad depende pnnc1palmente de la calidad de la Es conocido que un incremento en la humedad libre del
pasta. concreto endurecido causa un incremento en la
conduct1v1dad térmica. Se conoce que el valor de "k" se
8.16. REACTIVIDAD ALCALI-AGREGADO incrementa en el 6% por cada uno por ciento en el agua
libre o evaporable. Los datos sobre el efecto de la humedad
Los estudios de laboratorio relacionados con la react1v1dad sobre el valor de "k" en los concretos con agregado liviano
álcali-agregado de lo agregados estructurales son de origen europeo y han sido sumanzados por Valore
hv1anos han indicado una reacción muy pequeña, o ninguna,
entre los álcalis presentes en el concreto y la sílice en el
agregado. Por e1emplo, por lo menos la mitad de un

ICG
8.18.3. CONTENIDO DE HUMEDAD EN EQUILIBRIO 8 .19 .1 . TRANSMICION DEL CALOR
El concreto en un muro no está en la cond1c1ón de secado al Recientes InvestIgacIones sobre el comportamiento frente
horno, sino en la de secado al aire Desde que los valores de al fuego, comparando concretos con agregado l1v1ano con
"k" mostrados a concretos en cond1c1ón de secados al horno, concretos de peso normal indican que el recubnm1ento del
es necesario conocer el contenido de humedad del concreto acero de refuerzo puede ser menor
en-equ1hbt10 con su_amb1ente_11ormaLen seN1cIn_y aplicar un
coef1c1ente de correccc1ón de humedad para estimar el valor
de "k" para las cond1c1ones de servIcI0 ant1c1padas. Aunque la
humedad relativa con unidades de albañilería en un muro Los ensayos 1nd1cat1vos de la res1slenc1a a la abrasión de
deberá vanar con el tipo de ocupación, ub1cac1ón geográfica, concretos preparados con agregado l1v1ano se han
expos1c1ón, y con la estación, se puede asumir una humedad efectuado sobre un número l1m11ado de losas Los métodos
relativa constante del 50% de ensayo han tratado de simular el tipo de desgaste que
se encuentra en ambientes públicos, comerciales o
Es conveniente asumir que la superf1c1e exterior de muros industriales
simples deberá ser protegida por una capa de pintura,
estuco o un revestImIento superf1c1al de yeso reforzado con Entre otros resultados, los ensayos confirman que la
fibra, lo cual perm1t1ría protección de las lluvias resIstencIa a la abrasión de los concretos estructurales
l1v1anos varía con la resIstencIa en compresión, de manera
Es aceptado que, ba¡o determinadas cond1c1ones, la s1m1lar a la de los concretos normales
condensación dentro de un muro puede causar alto
contenido de humedad, y que la gradiente de temperatura La mayoría de los agregados livianos, aceptables para
dentro del muro deberá dar origen a que la humedad emigre concretos estructurales, fueron fundidos y cuando enfriaron
hacia los sItIos f1Jos. Aun así, el valor promedio que se ha resultaron en part1culas vesiculares con una adecuada
asumido parece ser razonable para estimar el efecto resIstencIa. La compos1c1ón del material solid1f1cado es tal
promedio de la humedad sobre el factor "k". que tienen un alto rango en la escala de Moh de dureza, con
valores comparables y a menudo superiores a los del vidrio,
8.18.4. FACTOR DE CORRECCION RECOMENDADO POR e iguales a los del cuarzo, feldespato, o minerales volcánicos.
CONDUCTIVIDAD TER MICA
Sin embargo, debido a su estructura vesicular, la res1stenc1a
Factores de 6% y 9% de incremento en "k" por cada 1% neta a las cargas y/o el impacto puede ser menor sI se la
de humedad, por peso, son recomendados para agregados compara con la de las partículas sólidas de s1m1lar
preparados con concretos l1v1anos y concretos de peso composición. Por lo tanto, la res1stenc1a a la abrasión de
normal respectivamente. Estos factores son para ser los concretos preparados 1ntegramente con agregado
empleados cando las cond1c1ones de expos1c1ón al l1v1ano puede no ser adecuada para acero soldado o,
intemperismo u otros factores producen contenidos de excepcionalmente, para tráfico industrial pesado en
humedad que se apartan apreciablemente de los establecimientos comerciales.
contenidos de humedad estándar recomendados de 2%
para concretos normales, y de 4% por volumen para Como la severidad del desgaste puede ser menor en
concretos livianos. determinadas ed1f1cac1ones, tales como ed1f1c1os públicos,
escuelas, iglesias, res1denc1as, etc. la resistencia a la
En la práctica, un factor constante simple puede ser abrasión deberá ser tan satisfactoria como la de los
empleado para unidades de albañilería y concretos concretos de peso normal.
estructurales, ba¡o cond1c1ones de expos1c1ón con
protección normal. El factor recomendado para ser La res1stencIa a la abrasión de concretos estructurales
mult1phcado por el valor de "k" de concretos secados al livianos puede ser me1orada de muchas formas En primer
horno es de 1 2 Este valor es recomendado para ser lugar, el relativamente blando agregado grueso liviano
aplicado a las ecuaciones de Valore. puede ser combinado con un agregado fino duro para
res1st1r el desgaste abrasivo de manera s1m1lar a una
8.18.5. LA PASTA COMO MATERIAL AISLANTE combinación de un agregado fino duro y un agregado grueso
por naturaleza blando, tal como la l1mornta.
La densidad secada al aire de pasta varía de 1600 kg/m3
para relaciones agua-cemento de 0.4, a 1075 kg/m3 para Otra alternativa es aplicar una capa de cemento portland
relaciones agua-cemento de O 8. La influencia de la pasta con arena natural a la superfIc1e del concreto De esta
sobre el coef1c1ente "k" ha sido estudiada Campbell y Thorne. manera, el beneficio del ba¡o peso del concreto preparado
con agregado l1v1ano se combina con la resIstencIa a la
8.19. RESISTENCIA AL FUEGO abrasión del agregado fino duro Ad1c1onalmente, es
conveniente indicar que aserrín de agregado metálico ha
Los concretos estructurales l1v1anos tienen me¡or sido empleado para aplicaciones industriales pesadas de
resIstenc1a al fuego que los concretos de peso normal concretos estructurales hv1anos
debido a su menor conductIv1dad térmica, menor coeficiente
de expansión térmica y su estabilidad frente al fuego del
agregado ya cocido sobre los 11001.

ICG 55 -
2. BIBLIOGRAFIA
ANEXO 6
Los diversos documentos consultados para hacer las
presentes especif1cac1ones se lrstan a continuación:
BIBLIOGRAFIA Normal weight and Heavyweight Aggregates.- ACI
221R-01.
1. REFERENCIAS RECOMENDADAS
Proportion for Normal, Heavywe1ght, and Mass
Los documentos de las diferentes organizaciones Concrete.- ACI 211 1-01
productoras de Normas referidas al tema de AGREGADOS
están listados en el Punto 2 con su numeración de sene. AASHTO:
Para preparar la lista se ha empleado la última versión American Assoc1at1on of State Highway and
disponible al momento que el presente documento fue Transportat1on Off1c1als
revisado. T 103
Desde que algunos de los documentos 1nd1cados son ACI. American Concrete lnst1tute
revisados frecuentemente, aunque algunos en menores 116R; 201 2R, 211.1; 216 R; 304 R; 305 R, 306 R;
detalles únicamente} el usuario de este documento deberá 311.1R; 318; E1
comprobar directamente con la organ1zac1ón mencionada
s1 la referencia de la última versión es la deseada. ASTM· American Society far Testing and Materials
e 29; e 33, e 40; e 10; e 87; e as, e 177; e 123; e
125; e 121; e 129, e 131; e 136, e 142; e 221, e 289;
e 295, e 418; e 441; e 535; e 566: e 586; e 666; e
682, C 779; C 851; C 944; D 75; D 2419; D 2936,. D
2938; D 3042; D 3319, D 3398; D 3665; D 3744.
U.S.ARMY CORP..
CRD-C-63; CRD-C-71; CRD-C-104; CRD-C-119;
CRD-C-120, CRD-C-124; CRD-C-125; CRD-C-141
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Instituto de la Construcción y Gerencia, Institución Técnica lnte rnacion al sin fin es de lucro, dedicada
a la Investigación, Desarrollo, Enseñanza y Difusión de Tecnologías Modernas y Normat1vidad para
la Construcción con el Objetivo de elevar sus Estándares Ca lid ad y Competitividad.
Web: www.construccion.org.pe / Em ail: icg@icg.org.pe

ICG
CAPITULO 4
AGUA
1. REQUISITOS GENERALES b) La calidad del agua se establecerá mediante anál1s1s

de Laboratorio, debiendo ser aprobada por la
El agua empleada en la preparación y curado del concreto Superv1s1ón la utll1zac1ón de la misma y la excepción
deberá cumplir con los requIsItos de la Norma NTP 334 088 a alguno de los valores indicados.
y ser, de preferencia, potable
c) Las sales u otras sustancias nocivas que puedan
Se utilizará aguas no potables sólo s1. estar presentes en los agregados y/o ad1t1vos deben
sumarse a la cantidad que pueda aportar el agua de
a) Están libres de cantidades pequd1c1ales de aceites, mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
ácidos, álcalis, sales, arcilla, limo, materia orgánica inconvenientes
u otras sustancias que puedan ser dañinas al d) Los morteros preparados con el agua en estudio y
concreto, al acero de refuerzo, o a los elementos ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C 109
metálicos embebidos, o provocar manchas en su deberán dar a los 7 días resIstenc1as en compresión
superficie. no menorE¡s del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable Se deberá continuar
b) La selección de las proporciones de la mezcla de los ensayos a edades posteriores para cert1!1car que
concreto se basará en ensayos en los que se ha no se presentan d1sm1nuc1ones de resIstencIa
ut1l1zado agua de la fuente elegida.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto
c) Los cubos de prueba de morteros, preparados con se basará en ensayos de resultados de resIstencIa en
agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma compresión en probetas en las que se ha utilizado agua de
ASTM C 109, deberán tener a los 7 y 28 días la fuente elegida
resIstencIas en compresión del orden de no menos
el 90% de la de muestras similares preparadas con El agua elegida deberá estar totalmente libre de azúcares
agua potable. o sus derivados. Igualmente lo estará de porcentaJes
s1gt11f1cat1vos de sales de sodio o potasio disueltas, en
Está proh1b1do el empleo de aguas ácidas; calcareas, todos aquellos casos en que la reacción álcali-agregado
minerales carbonatadas o naturales, aguas provenientes es posible
de minas; aguas que contengan residuos industriales;
aguas salobres o con un alto contenido de sulfatos mayor Las sales u otras sustancias nocivas que puedan estar
del 1%; aguas que contengan algas, materia orgánica, presentes en los agregados y/o los ad1t1vos, deben
humus o descargas de desagues ad1c1onarse a la cantidad que pueda aportar el agua de
mezclado cuando se efectúa la evaluación del conterndo
La Supervisión autorizará el empleo de aguas no potables total de sustancias inconvenientes.
únicamente sI:
El agua empleada en la preparación de concretos para
a) El agua es sometida a un anál1s1s químico en un elementos presforzados, o para concretos que tengan
Laboratorio, obteniéndose como máximo los embebidos elementos de alum1n10 o de fierro galvanizado,
siguientes valores incluyendo la porción del agua de la mezcla con la que
contribuyen la humedad libre de los agregados o las
Cloruros ...... . . .. 300 ppm soluciones de ad1t1vos, no deberá contener cantidades de
I0n cloruro mayores de 300 ppm.
Sulfatos ..... ... 300 ppm.
No se utilizará en la preparación del concreto n1 en el curado
Sales de magnesio .. . ..... 125 ppm del mismo, así como en el lavado del equipo, aguas ácidas;
calcareas, mmerales carbonatadas o naturales, aguas
Sales solubles totales . . . ... . ... 500 ppm provenientes de mmas; aguas que contengan residuos
1ndustnates, aguas con contenido mayor del 3% de cloruro
pH ...... . . ............ mayor de 7 de sodio y/o 3.5% de sulfatos; aguas con algas, orgánicas,
de desague y, en general, todas aquéllas que no cumplan
Sólidos en suspensión ..... 500 ppm. con los acáp1tes anteriores.
Materia orgánica expresada La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el

en Oxígeno .. . . .. .... . . ............... 10 ppm. agua y los demás componentes de la mezcla (agregados y
ad1t1vos), no deberá exceder los valores indicados.

ICG 57 -
2. AGUA DE MAR 3. LIMITACIONES

El agua de mar, dado que puede promover eflorescencias Dado que cuando las impurezas en el agua de la mezcla
e igualmente facilitar el proceso de ox1dac1ón y corrosión son excesivas pueden afectar no solamente el tiempo de
del acero de refuerzo, sólo podrá ut1l1zarse en la preparación fraguado, la resIstencIa del concreto, así como
del concreto sI se cuenta con la autorización esenia del estab1l1dad de volumen, sino que también pueden causar
Ingeniero Proyectista y la Superv1s1ón La mezcla deberá eflorescencia o corrosión del refuerzo, no se ut1l1zará en la
tener un contenido mínimo de cemento Tipo IP de 340 kg/ preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
m3, una relación agua-cemento máxima de 0.50; lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
consIstencIa plástica; y el recubrimiento de acero principal requIsItos 1nd1cados
no será menor de 50 mm
4. MUESTREO
El agua de mar podrá utilizarse en concreto simple que no
sea cara vista La toma de muestras del agua a ser empleada en la
preparación y/o curado de concretos y morteros se efectuará
Queda prohibida la ut1l1zación del agua de mar en los en todos aquellos casos en que la Superv1s1ón desee
• s1guIentes casos· comprobar la calidad de la misma. El muestreo se
efectuará de acuerdo a la Norma NTP 339.070
a) Concretos Presforzados o concretos postensados.
b) Concretos con resIstencIas en compresión mayores

S. ENSAYO
de 175 kg/cm2 a los 28 días.
El agua se ensayará y tendrá los valores máximos md1cados
c) Concretos con elementos embebidos de fierro en las espec1f1cac1ones de obra, pero no menores que los
galvanizado o aluminio indicados en la Norma NTP 339 088. Los ensayos se
efectuarán en un Laboratorio Oficial, autorizado o
d) Concretos expuestos o concretos cara vista seleccionado por la Superv1s1ón.
e) Concretos con un acabado superf1c1al de importancia Los resultados estarán a d1spos1c1ón de la Superv1s1ón
hasta la fmal1zac1ón de la obra y formarán parte de los
El Contructor y la Superv1s1ón no deben olvidar que el documentos entregados al propietario con el Acta de
empleo de agua de mar disminuye la resIstencIa a la Recepción de Obra.
compresión a los 28 días en un 12%, puede producir
eflorescencias en la superf1cIe del concreto terminado, e
incrementa el peligro de corrosión del refuerzo en climas
húmedos
ICG
la Construcción con el Objetivo de elevar sus Estándares Calidad yCompetitividad.

ICG
CAPITULO 5
ADICIONES
1. ASPECTOS GENERALES curado más largo, incremento en los requenmIentos de

agua, y los problemas derivados del manejo de un
Las ad1c1ones minerales, ya sea cementantes o mg red1ente adicional.
puzolánicas, tienen por finalidad mejorar el comportamiento
al estado fresco de mezclas def1c1entes en partículas muy 4. ESCORIAS DE ALTO HORNO
finas y, en estado endurecido mejorar las propiedades del
concreto, especialmente su res1stencIa y durab11idad. Las escorias de alto horno finamente granuladas podrán
ser empleadas como un material cementante separado
Dentro del grupo de las ad1c1ones al concreto se añadido a la tanda, o como un ingrediente de los cementos
considerará las puzolanas y las cenizas, las uales deberán c011lb1nados Sus principales constituyentes son
cumplir los requIsItos de la Norma ASTM C 618; y las compuestos de calcio, magnesio, sílice, alúmina y oxígeno.
escorias de alto horno finamente molidas y las m1crosíhces,
las cuales deberán cumplir con los requ1sItos de la Norma Se considerará que las escorias de alto horno son
ASTM C 989 compatibles con el cemento portland en un amplio rango
de proporciones El comportamiento de una escoria
Las adiciones se utilizarán fundamentalmente en concretos determinada depende fundamentalmente del cemento con
de alta res1stenc1a y, preferentemente, en combinación con el cual es empleada. Generalmente se obtienen
cementos cuyo contenido de C3A sea menor del 5%. incrementos en la res1stenc1a con cementos que tienen
alto contenido de C3A ó alta fineza.
El empleo de adiciones debe ser aprobado por el Ingeniero
Proyectista y empleadas bajo estricta Supervisión. 5. CENIZAS
2. CONDICIONES DE EMPLEO Las cenizas son el residuo finamente dividido de la
combustión del carbón. Contienen partículas esféricas muy
Las ad1c1ones pueden ser empleadas para: pequeñas de material vítreo con propiedades puzolánica.
Son tamb1en materiales puzolanícos que tienden a ser mas
a) Aumentar el cementante en mezclas def1c1entes en reactivos aquellos con alto contenido de calcio. Son
partículas muy fmas, al influir en el comportamiento compatibles con los cementos Portland
de la pasta fresca de la misma manera que el cemento
b) Evitar el empleo de cemento ad1c1onal al requerido Las cenizas empleadas pueden variar de menos del 5% a
para obtener una resistencia determinada. mas del 40%. La cantidad mínima de cenizas por
c} Contribuir al desarrollo de la resistencia del concreto, resistencia a los sulfatos es variable, pero se acepta que
perm1t1endo utilizar menos cemento para alcanzar una no debe ser menor que el 20%. Pueden ser ut1les para
res1stenc1a determinada. controlar los efectos de la reacción alcali-agregados. Las
d} Modificar las propiedades de la pasta fresca y las del cenizas empleadas deberán cumplir con las
concreto endurecido y, al mismo tiempo, reducir el Recomendaciones de la Norma ASTM C 618.
costo de la unidad cúbica de concreto.
e} Mejorar las def1c1encias del concreto por la 6. MICROSILICES
incorporación de un aditivo mineral sin alterar las
proporciones relativas de los otros 1ngred1entes. Las m1cros1l1ces tienen un diámetro de un centésimo del
f) Mejorar la calidad final del concreto, con incremento correspondiente al cemento y su superf1c1e espec1f1ca
en sus propiedades en los estados fresco y Bla1ne es 50 veces mayor Tienen alta react1v1dad
endurecido sin incrementos en los requisitos de puzolán1ca y, combinadas con el cemento y un
cemento y agua. superplastificante, no solo incrementan la resistencia y
durabilidad sino que también disminuyen en forma muy
3. PUZOLANAS importante la permeabilidad
Las puzolanas se deben incorporar al cemento por su Las escorias de alto horno se emplearán en las misma
capacidad de reaccionar en presencia del h1dróx1do de calcio forma que las cenizas y las m1cros1hces y, en general,
y el agua, perm1t1endo un incremento de la resistencia en con¡untamente con cemento Portland normal. Es
edades posteriores, disminución del contenido de cemento, infrecuente emplearlas con cementos combinados dado
modificación del color, incremento en la durabilidad en que éstos ya tienen puzolanas o cenizas. La combinación
presencia de sulfatos, e mh1b1ción de la reacción álcah- con cementos que cumplan la Norma ASTM C 595 puede
agregados. Las puzolanas deberán cumplir con las ser considerada en la colocac1on en concretos en grandes
Recomendaciones de la Norma ASTM 618 masas en los que se puede aceptar una lenta ganancia de
resistencia y en los que un baJo calor de hidratac1on es de
Entre las desventaias de las puzolanas deben oe especial importancia.
considerarse su menor res1stenc1a inicial; un tiempo de

ICG 59 •
CAPITULO 6
ADITIVOS
1. ASPECTOS GENERALES 3. LIMITACIONES DE EMPLEO

El ad1t1vo es definido como " un material que no siento Los ad1t1vos que contengan cloruro de calcio o las mezclas
agua, agregado, cemento h1drául1co o fibra de refuerzo, se con impurezas de cloruro provenientes de los 1ngred1entes
utiliza como un 1ngred1ente del mortero o concreto y es del concreto, no deberán ser ut1l1zados sin autorización
añadido a la mezcla antes o durante el mezclado", para previa escrita del Ingeniero Proyectista y la Supervisión En
mod1f1car propiedades del concreto fresco y/o endurecido ningún caso se emplearán en concreto presforzado, ó en
concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o
El empleo de ad1t1vos en el concreto cumplirá con las de fierro; concreto colocado en encofrados de metal
espec1f1cac1ones de la Norma NTP 339 086 y su empleo y galvanizado, concretos masivos; o concretos colocados en
sistema de incorporación al concreto están Sujetos a lo climas cálidos
indicado en las espec1ficac1ones de obra o la aprobación
previa de la Superv1s1ón Su uso no autoriza a mod1f1car el En los casos en que el Ingeniero Proyectista y/o la
contenido de cemento seleccionado para la mezcla. Superv1s1ón autonzen el empleo de cloruro de calcio o de
ad1t1vos con contenido de cloruros, deberá cert1f1carse que
Los aditivos se añaden al concreto a fin de: el contenido total del I0n cloruro en la mezcla de concreto
no excede los límites indicados en la Recomendación ACI
a) Modificar una o algunas de sus propiedades. a fin de 318 debiendo recordarse que las concentraciones de 10n
permitir que sean más adecuados al trabajo que se cloruro pueden producir corrosión acelerada en el acero
está efectuando de presfuerzo, en elementos de aluminio embebidos
especialmente s1 están en contacto con acero embebido y
b) Facilitar la colocación del concreto o mortero. el concreto se halla en ambiente húmedo, y en los
elementos metálicos galvanizados no removibles
c) Reducir los costos de operación
No se empleará ad1t1vos incorporadores de aire salvo que
En la dec1s1ón sobre su empleo debe considerarse que el concreto pueda estar expuesto, en cualquier etapa de su
casos: vida, a temperaturas menores de 4 C. Se requiere la
autorización escrita de la Superv1s1ón. Los ad1t1vos
a) Su ut1hzac1ón puede ser la única alternativa para lograr incorporadores de aire deberán cumplir con la Norma ASTM
los resultados deseados e 260.
b) Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor Podrá emplearse ad1t1vos plast1f1cantes reductores de
economía y mejores resultados, por cambios en la agua, retardantes, reductores de agua y retardantes,
compos1c1ón o proporciones de mezcla. reductores de agua y acelerantes, de los Tipos A ó D, los
cuales deberán cumplir con las recomendaciones de las
El Contratista deberá demostrar a la Supervisión que con Normas ASTM C 494 y/o C 499. El ad1t1vo seleccionado
los ad1t1vos a emplearse se pueden obtener las deberá ser aprobado por la Superv1s1ón antes de su
propiedades requeridas y son capaces de mantener empleo. El Contratista deberá demostrar, mediante
esencialmente la misma calidad, compos1c1ón y resultados de pruebas de Laboratorio, que el aditivo
comportamiento del concreto en toda la obra. seleccionado mantiene la calidad, compos1c1ón y
rend1m1ento del concreto
2. CONDICIONES DE EMPLEO
4. INCORPORACION
Los ad1t1vos utilizados deberán cumplir con los requisitos
de las Normas ASTM o NTP correspondientes. Para la incorporación del ad1t1vo a la mezcla se deberá
emplear d1spos1t1vos mecánicos de agitado a fm de garanti-
Su empleo deberá estar indicado en las especif1cac1ones zar una cuidadosa d1stnbuc1ón de los ingredientes. La
del proyecto, o ser aprobado por la Superv1stón Superv1s1ón aprobará el sistema de incorporación
seleccionado
El empleo de ad1t1vos incorporadores de aire es obligatorio
en concretos que, en cualquier época de su vida, pueden Los ad1t1vos que van a ser empleados en la forma de solución
estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 4C. no estable o de suspensión, deberán ser incorporados a la
En otros casos, el empleo de estos u otros aditivos sólo es mezcla empleando un equipo dispersante fin de garantizar
obligatorio cuando pueden ser la única alternativa para una cU1dadosa distribución de los ingredientes.
lograr los resultados deseados.
El empleo de aditivos no autoriza a d1sminu1r el contenido de

cemento seleccionado para la unidad cúbica de concreto.

ICG
5. SELECCION DE LAS CANTIDADES e 227 Test Method fer potential alkal1 reactiv1ty of cernent-
aggregate combinat1ons (Mortar-Bar Method)
En la selección de la cantidad de ad1t1vo por unidad cúbica C 289 Test Method for potent1al alkaly-sliica reaclivIty of
de concreto se tendrá en cons1derac1ón las aggregates (Chern1cal Method)
recomendaciones del fabricante, sI mas de un ad1t1vo va a C 294 Descnpt1ve Nomenclature for constItuents of
ser empleado, las propiedades del concreto en estado concrete aggregates.
- - -fresco y encittrectdo, las- car-acteríslteas--del agregaeo, ta - C 295 G_ll1cl_¡¿Jor_Petro_graj1c ~xarnjn_at1~m of Aggregates
res1stencIa a la compresión especificada, las cond1c1ones for concrete.
del clima, durante el mezclado y colocación, el C 311 Test Method for samphng and testing Fly Ash or
procedimiento de colocación, y los resultados de las natural puzzolans far use as a mineral admíxture
pruebas de Laboratorio. In portland cernen! concrete.
C 330 Spec1f1cat1on for L1ghwe1ght aggregates for
El Contratista proporcionará a la Superv1s1ón la dos1f1cación structu ral concrete.
recomendable del aditivo seleccionado e 1nd1cará los electos C 331 Spec1!1cation far L1ghwe1ght aggregates for
pequd1c1ales debidos a variaciones e la misma; la concrete rnasonry units
composición química del ad1t1vo, el contenido de cloruros e 332 Spec1f1cat1on far l1ghwe1ght aggregates for
expresado como porcentaJe en peso del I0n cloruro; y las 1nsulatmg concrete.
recomendaciones del fabricante para la dos1f1cac1ón sI se C 342 Test Method for potent1al volumen change of
emplea aditivos incorporadores de aire. cement-aggregate combmat1ons.
C 441 Test Method for effect1veness of mineral
adm1xtures or ground blast-furnace slag in
6. ALMACENAMIENTO preventmg excessIve expansIon of concrete due
to !he alcali-s11ica reactIon.
Los ad1t1vos serán almacenados sIgu1endo las C 535 Test Method far resIstance to degradat1on o! large-
recomendaciones del fabricante, debiéndose prevenir la sIze coarse aggregate by abras1on ans Impact in
contaminación, evaporación, o deterioro de los mismos the Los Angeles Machine.
e 586 Test Method for potential alkal i reactIvIty of
Los ad1t1vos líquidos serán protegidos de la congelación o carbonate rocks for concrete (Rock C1linder
de cambios de temperatura que puedan afectar sus Method).
características. e 595 Spec1ficat1on far blended Hydraulic Cements.
C 618 Spec1f1cat1on far Coa! Fly Ash and Raw or Calc1ned
Los ad1t1vos no serán almacenados por un período mayor natural puzzolan far use as a mineral adrn1xture
de seis meses, debiéndose efectuar ensayos para evaluar in concrete.
su calidad antes de su empleo Los ad1t1vos cuya fecha de e 637 Spec1f1cat1on for aggregates for radiat1on-shield1ng
vencImIento se ha cumplido no serán utilizados. concrete
C 638 Descript1ve nomenclature of constItuents of
aggregates for rad1at1on-sh1elding concrete
e 666 Test Method for resIstance of concrete to rap1d
freez1ng and thawing.
C 989 Specif1cat1on for ground granulated blast-furnace
slag for use in concrete and mortar.
ANEXO C 1105 Test Method for length change of concrete due to
alkal1-carbonate rock react1on
e 1157 Performance Spec1f1cat1on lor Hyd rau lle Cernen!.
e 1240 Spec1f1cat1on far use of sílica fume as a mineral
NORMAS ASTM DE REFERENCIA adrnixture in hydraulic-cernent concrete, mortar,
and grout.
C 29 Test Method for Bulk Dens1ty (Unit Weight) and vo1ds e 1260 Test Method lor potentíal alkali reactIvIty of
in aggregate aggregates (Mortar-Bar Method)
C 40 Test Method lor orgarnc 1mpur1ties in fine aggregate C 1293 Test Melhod for concrete aggregates by
for concrete. determinat1on of length change of concrete due
C 87 Test Method loe effect of orgarnc ImpuntIes In fine to alkal1-sil1ca reaction.
aggregate on strength of mortar. D 75 Pract1ce for sampling agreggates.
C 88 Test Method for soundness of aggregates by use D 3665 Pract,ce for random samplIng of constructIon
of sod1um sulfate or magnes,um sulfate. materia Is.
e 117 Test Method for material fmer than N1 200 s1eve in E 11 Spec1f1catton far W1re-Cloth and S1eves for testmg
mineral aggregates by washing. purposes.
C 123 Test Method for lighwe1ght part1cles in aggregate.
C 125 Terminology relating to concrete and concrete
aggregates.
C 131 Test Method for resIstance to degrdation of small
sIze coarse aggregate by abrasion and impact in
the Los Angeles machine.
C 136 Test Method far s1eve analysls of fine and coarse
aggregates.
e 142 Test Method far clay lumps and friable particles in
aggregates.
C 150 Specification far Portland Cernen!

ICG 61 -
CAPITULO 7
ACERO DE REFUERZO
1. CONCEPTOS GENERALES concreto armado"; ASTM A-617, ó ASTM A-706

"Espec1f1cac1ón para barras de acero de refuerzo de baJa
aleación", o la Norma NTP 341-031.
Estas Especificaciones comprenden las barras corrugadas
y lisas empleadas en el reforzamiento del concreto L~
La res1stenc1a a la fluencia de las barras de refuerzo
superficie de las denominadas barras corrugadas esta
corrugadas debe corresponder a la determinada por las
provista de corrugac1ones que 1mp1den el mov1m1ento
pruebas de barras de sección transversal completa
longitudinal, dando una mejor adherencia entre el acero Y
el concreto Las medidas y d1mens1ones de las barras se
Las barras de refuerzo corrugadas con una res1stenc1a
presentan en la Tabla 1.1.
espec1f1cada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420 de
la Norma NTP 341.031 podrán ser usadas en elementos
De acuerdo a la Norma ASTM A-615 y la Norma NTP 341 031
que formen parte del esqueleto sismo resistente, siempre
las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros
que fy sea el esfuerzo correspondiente a una deformación
inferiores a 1/4" y las de superf1c1e corrugada para diámetros
unitaria máxima de O 35%, ademas de cumplir las barras
superiores a 1/4". Las espec1f1cac1ones mencionadas se
con lo indicado en el primer acáp1te, debiendo además
refieren a barras de acero dulce endurecido, laminadas en
cumplir con alguna de las espec1f1cac1ones indicadas en
caliente
la Sección correspondiente a "Soldaduras"
El acero de refuerzo deberá ser corrugado, excepto para
El alambre corrugado para refuerzo del concreto cumplirá
espirales o cables en los cuales se puede ut1l1zar alambre.
con la Norma ASTM A-82 ó la Norma NTP 341.068, excepto
que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a
En los casos en que se presente el peligro de confundir
5.5 mm, y para alambre con una res1stenc1a a la fluencia
las barras de diferentes calidades de acero, no se perm1t1rá
espec1f1cada fy superior a 4200 kg/cm2, fy será el esfuerzo
el empleo simultáneo de ellas en la misma sección de
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%
armadura principal de la estructura
Las mallas de barras de refuerzo en concreto deberán
Las barras de refuerzo se almacenarán en obra
cumplir con lo espec1f1cado en la Norma ASTM A-184 Las
separadamente de acuerdo a sus calidades, diámetros. Y
barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm
características para evitar toda pos1b1l1dad de confus1on
deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán
entre barras.
ser lisas.
El acero de refuerzo se almacenará en un lugar seco,
Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia fy
aislado del suelo y protegido de la humedad,
espec1f1cada superior a 4200 kg/cm2, pueden ut1l1zarse
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
siempre que fy sea el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria máxima del 0.35%, además que las
TABLA 1.5
barras cumplan con una de las espec1f1cac1ones
nombradas en la Sección 3.2.1
Diametro Denominac. Area Perímetro Peso
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe
Nominal Nº cm2 cm Kg/m
cumplir con las espec1ficac1ones de la Norma ASTM 49_6,
excepto cuando el diámetro del alambre no sea de !amano
inferior al D4 (db = 5 73 mm) y para alambre con una
1/4" 2 0.32 2 0.25
res1stenc1a a la fluencia fy espec1f1cada superior a 4200 kg/
3/8" 3 0.71 3 0.58
1 29 1.02 cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
1/2" 4 4
unitaria máxima del 0.35%
5/8" 5 2 00 5 1.60
3/4" 6 2.84 6 2 26
La barra lisa para refuerzo en espiral debe cumplir con las
1" 8 5.10 8 4 04
espec1f1cac1ones 1nd1cadas en la Sección 2.1
1 1/8" 9 6 45 9 5.08
1 1/4" 10 8 19 10 6.42
Los grupos de barras paralelas de refuerzo, armadas en
1 3/8" 11 10 06 11 7.95
paquetes que actúan como una unidad, deben limitarse a
4 barras por paquete. Los paquetes deben estar confinados
por estribos o anillos.
2. ACERO DE REFUERZO En elementos estructurales sujetos a flexión, cada una de

las barras de los paquetes que se cortan dentro del claro
Las barras de acero de refuerzo corrugadas deberán debe terminar en puntos distintos y separados a d1stanc1as
cumplir con las especificaciones: ASTM A-615 de, por lo menos, 40 db
Espec1f1cac1ón para barras de acero con resaltes de

ICG
El acero estructural deberá cumplir con la Norma ASTM A-36 a tope para desarrollar en tracción, por lo menos, el 125%
del límite de fluencia espec1f1cado para la barra de refuerzo.
3. REFUERZO LISO
Este tipo de empalmes no debe utilizarse en barras trabaJadas
as barras lisas para refuerzo deben cumplir con las en frío o en barras que no sean de acero soldable
espec1f1cac1ones básicas indicadas en la Secc1ónes
- -anteriores - No sir tTsarán ba:rras-lrsas-rara-drámetro- -- 4i3i .EMP..ALMES_MED_I_ANTE
ROSCADO -- MANGUITO
- - - - ---
mayores de 6.4 mm
El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con El empalme se efectuará mediante manguitos de acero
la Norma NTP 341.031, excepto que para alambre con una roscados, que deberán tener, a ambos lados de la unión,
resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 la cantidad necesana de filetes para que la res1stenc1a del
kg/cm2, fy será el esfuerzo que corresponda a una manguito sea por lo menos igual a la del nucleo roscado
deformación unitaria del 0.35%. de las barras a empalmar S1 no se reduce la capacidad de
carga de las barras, podrá aumentarse el diámetro de !os
extremos a empalmar, de modo tal que el diámetro del
4. EMPALMES nucleo roscado resulte igual al diámetro de la barra. El
aumento del d1ametro podrá obtenerse mediante un
Los empalmes deben cumplir con las espec1f1cac1ones de recalcado de los extremos, realizado en caliente.
la recomendación ACI 318-02. y del Reglamento de
Concreto C1clopeo y Armado. El acero del manguito será de las mismas características
que el de las barras a empalmar.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se
muestran en los planos de diseño o en las espec1flcac1ones, El manguito tendrá las características necesarias para
que no sean autorizados por el proyectista. transmItIr el esfuerzo que es capaz de resistir el nucleo
roscado de cada extremo de la barra.
Cualquiera sea el procedimiento empleado para realizar el
empalme, es cond1c1ón indispensable que la resistencia Se efectuarán los ensayos necesarios para verificar la
de éste sea por lo menos igual, con el grado de segundad calidad de la unión realizada mediante el procedImIento
necesario, a la resIstencIa que tiene cualquiera de las dos descrito.
barras empalmadas antes de realizar el empalme
En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras

5. SOLDADURAS
no se realizarán empalmes. Lo anterior será tomado en
cuenta sobre todo cuando se trate de barras sometidas a El acero de refuerzo que va a ser soldado, así como el
esfuerzos de tracción. S1 ello no es posible, los empalmes procedimiento de soldadura a emplear, el cual deberá ser
se ubicarán en aquellos lugares en los que las barras compaJible con los requIs1tos de soldab1l1dad del acero
tengan las menores sol1c1tac1ones. que se empleará, deberá estar indicado en los planos. Las
Espec1f1cac1ones ASTM para el acero, excepción hecha de
Los empalmes podrán efectuarse en las siguientes formas· la Norma ASTM A-706, deberán complementarse de modo
de requerir un informe de las propiedades del matenal, el
a) Empalmes por traslape cual resulta necesario a fin de conformarlo con los
b) Empalmes por soldadura eléctrica. procedimientos de soldadura especificados en la Norma
c) Empalmes por manguitos roscados. AWSD121
4.1. EMPALMES POR TRASLAPE En el caso indicado en el acápite anterior, las espec1flcac1ones
para las barras de refuerzo, deberán exigir, ad1c1onalmente, el
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo análisis químico del material con la determinación del
en toda la longitud del empalme de tal manera que se contenido de carbono equivalente (CE), excepto para barras
pueda transmIt1r, a través del concreto, el esfuerzo de una que cumplen con la especif1cac1ón ASTM A 706, a fin de
barra a otra. Los extremos deben tener ganchos ejecutados adecuarlo a los procedimientos de soldadura espec1f1cados
de acuerdo a la Sección 5.5 en la Norma "Structural Welding Code RE1nforced Steel" (AWS
D1 .4) de la American Weldmg Society
S1 las barras están su¡etas a compresión podrá omItIrse el
empleo de los ganchos en los extremos de ellas. Cuando se requiera soldar barras de refuerzo, se deberá
tener en cuenta las propiedades de soldabi11dad del
El espesor del concreto alrededor del empalme no será refuerzo y el proced1m1ento apropiado de soldadura,
menor de dos diámetros, o de uno si el empalme está debiendo ambos ser compatibles. Las espec1f1caciones
zunchadas con un alambre de diámetro adecuado. de obra deben cumplir estos dos aspectos.
Es conveniente colocar algunos estribos en la zona de los El Ingeniero Proyectista deberá tomar todas las
empalmes, convenientemente anclados, para mejorar las precauciones ad1c1onales que contemplen niveles
condiciones del empalme. Esto podría ser suprimido en el adecuados de esfuerzo del refuerzo, así como
caso de losas consecuencias de falla y daño producido por el calor de
soldado al concreto existente.
4.2. EMPALMES POR SOLDADURA
Si en los traba¡os de reparación de estructuras de concreto
Un empalme soldado aprobado debe tener barras soldadas armado es preciso soldar barras de las que desconoce el

ICG 63 -
contenido de carbón equivalente (CE), se deberá efectuar 7.- HABILITACION Y TOLERANCIAS DE
anál1s1s químicos o, en su,defecto, asumir un CE superior
a 0.75 para el refuerzo, con un precalentam1ento mínimo
COLOCACIÓN
de 250 C.
Las barras se cortarán y doblarán de acuerdo a las Normas
Es importante recordar que la Norma NTP 341.031 ó la y dmens1ones especificadas en los planos.
ASTM A 615 nó incluyen requ1s1tos de soldab1ildad; así como Todo acero de refuerzo deberá doblarse en frío, a menos
que el tipo de barras de refuerzo corrugado que se produce que el proyectista lo recomiende de otra manera.
en el país y cumple la Norma NTP 341.031 no reune los
requisitos de soldab11idad. Ningún acero de refuerzo parcialmente embebido en el
concreto debe doblarse en la estructura, excepto cuando
No deberá permitirse soldar las barras que se interceptan así se indique en los planos de diseño o lo permita el
con el fin de sujetar el refuerzo, a menos que lo autorice el proyectista.
proyectista.
Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas
La malla soldada de alambre liso para refuerzo del concreto ni podrán volver a doblarse sin previamente eliminar la zona
debe cumplir con la Norma ASTM A 185, exceptuándose que anteriormente fue sometida a esa operación.
alambres con una res1stenc1a a la fluencia fy espec1f1cada
superior a 4200 kg/cm2, siendo fy el esfuerzo El término gancho estándar se emplea en las presentes
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las Recomendaciones para designar:
intersecciones soldadas no deben espaciarse más de 30
cms. en la d1recc1ón de la fuerza calculada excepto para Un doblez de 180° más una extensión de por lo menos
alambres utilizados como estribos de acuerdo a la Sección 4db pero no menor de 65 mm en el extremo libre de la
12.14.2 de la recomendación ACI 318-02 barra; ó
La malla de alambre corrugado soldado para refuerzo del Un doblez de 90° más una extensión de por lo menos
concreto debe cumplir con los requ1s1tos de la Norma 12 db en el extremo hbre: ó
ASTMC A-497, excepto para alambre con una resistencia a
la fluencia fy espec1f1cada superior a 4200 kg/crn2, siendo Para ganchos de estribos y anillos cerrados
fy el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deben Para barras de 5/8" o menores. un doblez de 90º más
espaciarse más de 40 cms. en la d1recc1ón de la fuerza una extensión de 6 db en el extremo libre de la barra
calculada, excepto para alambres empleados como
estribos de acuerdo a la Sección 12.14.2 de la Para barras de 3/4" y 1", un doblez de 90º más una
recomendación ACI 318 02 extensión de 12 db en el extremo libre de la barra.
Los traba1os de soldadura serán únicamente reahzados Para barras de 1" o menores, un doblez de 135º más
por mano de obra especializada. Previamente a la una extensión de 6 db al extremo libre de la barra.
in1c1ación de los traba¡os, el personal técnico será sometido
a un examen de competencia con el obJeto de verificar sus El diámetro del doblez, medido en la cara interna de la
cond1c1ones de aptitud. barra, para estribos y anillos para barras de 3/8" á 5/8", no
debe ser menor que los valores de la Tabla 7
La calidad de la soldadura será uniforme en toda la unión
soldada, no tendrá discontinuidad, poros ni otros defectos
visibles s1m1lares. El objetivo principal debe ser obtener TABLA 7
una eficiente soldadura al menor costo.
TAMAÑO DE LA BARRA DlAMETRO MINIMO
6. REQUISITOS DE DOBLADO
Las pruebas de doblado de las barras desde el díametro 6 3/8"; 1/2"; 5/8", 3/4"; 1" 6 db
mm hasta 35 mm, deben hacerse en base a dobleces de
180° en barras de sección transversal completa, alrededor 1 1/8"; 1 1/4"; 1 3/8" 8 db
de mandriles cuyos diámetros se especifican en la Tabla 6.1
TABLA6.1 El diámetro interior del doblez para estribos y anillos no

deberá ser menor de 4 db para barras de 5/8" y menores
REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE DOBLADO Para barras mayores de 5/8" el diámetro del doblez será de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.6 6
DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO DEL MANDRIL
DELA BARRA PARA EL GRADO ANR 420 El diámetro interior de los dobleces en malla soldada de
alambre, ya sea corrugado o liso, para estribos y anillos no
mm Pulgadas debe ser menor de 4db para alambre corrugado mayor del
D6 y 2db para los demás alambres. El doblez con un
6,8, 10 1/4; 3/8; 1/2 4 db diámetro 1ntenor menor de 8 db no debe estar a menos de
12 y 16 5/8 5 db 4 db de la intersección soldada más cercana
20,22,25 3/4 5 db
30, 35 1 3/8 7 db

ICG
Las barras empleadas para el reforzamiento del concreto suelo:
deben cumplir con las siguientes tolerancias de hab1l1tac1ón: - Losas, muros losas nervadas . ....... ........ 2.0 cm
-Vigas y columnas:
a) A lo largo del corte .. .... .. .... .... .. . ........ . 2.50 cms
b) En la extensión de las barras 1.25 cms Refuerzo principal, anillos,
c) En las dimensiones extremas de estribos, espirales. . .................... .. 4.0 cm
estribos, anillos y espirales .... . .. 1 25 cms
-d) Otros dooleces .::·.-. ~.:-: ...... ~-:- :~ -- :-:::-: .. :- 2 50--cms
Las barras serán colocadas de acuerdo a las siguientes Para barras de 3/4" y mayores ......... ...... 2 O m
tolerancias· Para barras de 5/8", alambre W1
o D31 y menores ... . . . ... .................... . 1.5 cm
a) D1stanc1a a la superficie . ... . . .. . .... O 50 cms
b) Espaciamiento mínimo entre barras .... . O 50 cms 8.2. CONCRETO PREMEZCLADO
e) Barras superiores en losas y vigas·
a) Concreto expuesto al suelo
- Miembros de fondo menor a 20 cm ..... 0.5 cms o a la acción del chma
- Miembros de fondo mayor a 20 cm.
pero no mayor de 60 cms ...... ......... . .. . 1.5 cms - Tableros para muros
- Miembros de fondo mayor de 60 cms .. 2 5 cms
Para barras de 1 3/8" y menores . .. ... .. ... 2.0 cm
d) En el cruce de miembros estructurales
el espaciado debe estar igualmente - Otros miembros
dentro de los.............. ....... ........... .. ... ... 5.0 cms
e) La localización longitudinal de los Para barras de 3/4" hasta 1 3/8". ... .. . . 4.0 cm
dobleces y los cortes del refuerzo Para barras de 5/8", alambre
debe ser de 5 cms. excepto en los W 31 ó O 31 y menores ........................... 3.0 cm
extremos discontinuos de miembros,
donde la tolerancia debe ser de. . .......... 1 5 cms b) Concreto no expuesto a la acción
del clima ni en contacto con el
Las barras pueden ser desplazadas cuando sea necesario suelo:
de tal manera de no interferir con otros aceros de refuerzo,
conductos, o elementos embebidos S1 las barras son - Losas, muros, losas nervadas·
movidas en más de un diámetro, o se exceden las tolerancias
espec1f1cadas en el Acáp1te 6, deberá ser sometido a la Para barras de 1" y menores ........... 1.5 cm
aprobación del proyectista el a1uste respectivo de la barra.
- Vigas, columnas
8. RECUBRIMIENTO
Refuerzo principal... ............... ..... db, pero no
Las armaduras de acero, incluyendo los estribos, zunchos, menor de 1.5cm,
barras de repartición, etc., contenidas en los elementos ni mayor de 4
estructurales, seran protegidas por un recubnm1ento de Anillos, estribos espirales.............. .... . . . 1.0 cm
concreto de espesor adecuado.
- Cascarones y placas plegadas:
Se entenderá por recubrimiento a la d1stanc1a libre entre el
punto más saliente de cualquier armadura, principal o no, Para barras de 3/4" y mayores......... . . .. 1.5 cm
y la superf1c1e externa de concreto más próxima, excluyendo Para barras de 5/8"; alambre
revoques y otros materiales de acabado W31 óO31 y menores ............................ 1.0 cm
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mínimo El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe
de concreto al acero de refuerzo: ser igual al del diámetro equivalente del paquete, pero no
necesariamente ser de 5 cm excepto para el caso del
8.1. CONCRETO MEZCLADO EN SITIO concreto vaceado contra el terreno y permanentemente
expuesto a él, caso en que el recubrimiento mínimo debe
a) Concreto vaceado sobre el suelo ser de 7 5 cms.
y permanentemente expuesto a él ... 7.5 cm
En ambientes corrosivos o en otras condiciones de expos1c1ón
b) Concreto, después de retirar los severa, el recubnmiento se aumentará adecuadamente, no
encofrados, expuesto al suelo o debiendo en ningún caso el recubnm1ento mínimo ser menor
a la acción del clima: de los que se md1ca a continuación.
- Para barras de 3/4" y mayores ..... 5.0 cm a) Losas y placas nervadas .. .. . .......... . 3.0 cm
- Para barras de 5/8", alambre b) Elementos lineales .. ... ... .... . ... . . ............. . 4.0 cm
W31 ó D31 y menores ................. . 4.0 cm c) Columnas, pilotes y otros elementos
estructurales en la zona de fluctua-
e) Concreto no expuesto a la acción ción del mvel del mar . . .. . .. ... .. .. . ......... . 7.5 cm
del clima m en contacto con el
En el caso de obras de naturaleza extraordinaria,

ICG 65 B
atmósferas extremadamente agresivas u otras los que requieren las espec1f1cac1ones ASTM aplicables.
exposIc1ones severas, se incrementarán las medidas de
precaución, recu menda a recub rI mientas protectores Todo el reforzamiento deberá colocarse con precisión,
const1tuídos por pintura b1tum1nosa, resinas epoxy, acero soportado y asegurado contra posibles desplazamientos
1nox1dable u otras sustancias capaces de resistir los efectos por la colocación del concreto o por las cargas de
dañinos del medio ambiente agresivo construcción, dentro de las tolerancias espec1f1cadas en la
Sección 3
Las barras de refuerzo, y platinas, que se pretendan unrr
con futuras ampl1ac1ones deberán protegerse Para mantener las formas y pos1c1ones de las armaduras
adecuadamente contra la corrosión. de acuerdo a lo especificado, se podrán emplear
espaciadores de concreto, metal, plástico, o cualquier otro
Los recubr1m1entos para la protección contra el fuego material que haya sido prevramente aprobado por la
especificados en el Reglamento Nacional de Superv1s1ón. No se podrán emplear como espaciadores,
Construcciones se usarán cuando estos sean mayores a cascajos de ladrillo, agregado grueso o trozos de madera.
los espec1f1cados en el Acápite 8 3
En la c1mentac1ón, cuando ello fuere necesarro, podrán
En aquellas superfrc1es destinadas a ser labradas o por emplearse dados de concreto como soportes o
razones de orden arquitectónico sean sometidas a espaciadores.
tratamientos superficiales como lavado o cepillado a muy
corta edad, a los efectos de deJar de vista al agregado grueso, Durante la colocación del acero de refuerzo se deberá tener
etc., los recubnm1entos mínimos indicados en el Acáp1te 8.3 en cuenta las s1gu1entes espec1f1cac1ones para el
se incrementarán en 1 cm ó más, de acuerdo a la profundidad espac1am1ento del refuerzo·
del tratamiento superficial.
a) La separación libre entre barras paralelas {excepto
En general cuando, en razón de las diferentes en columnas y entre capas múltiples de barras en
c1rcunstanc1as a tener en cuenta, resulten recubnm1entos vigas) no deberá ser menor que el diámetro de la
de d1strntos espesores, se adoptará el de mayor valor barra db ni de 2.5 cm.
b) S1 el refuerzo paralelo se coloca en más de dos capas,
9. TENDONESDEPRESFUERZO las barras de las capas superiores deben colocarse
exactamente arriba de las que están en las capas
Los alambres, !orones y barras de tendones en concreto inferiores, con una d1stanc1a libre entre ambas no
presforzado deberán cumplir con una de las s1gu1entes menor de 2 5 cms
espec1frcac1ones técnicas: c) En columnas armadas con estribos o zunchadas, la
separación libre mínima entre barras no será menor
a) Espec1f1cac1ones para alambre sm recubrimiento de 1 5 veces el diámetro de la barra de mayor diámetro
relevado de esfuerzos, para concreto presforzado de ni menor de 4 cms.
acuerdo a la Norma ASTM A 421. d) La l1m1tac1ón de la separación libre entre las barras
b) Espec1f1cac1ones para torón sin recubrimiento, de 7 también se aplicará a la separación libre entre un
alambres, relevado de esfuerzos para concreto traslape y los traslapes o barras adyacentes.
presforzado, de acuerdo a ASTM A 416 e) En muros y losas, exceptuando a las lozas nervadas,
c) Espec1frcac1ones para barra sin recubrimiento de la separación del refuerzo principal por flexión no debe
acero de alta res1stenc1a para concreto presforzado, ser mayor que 3 veces el espesor del muro o de la
de acuerdo a la Norma ASTM A 722 losa, ni mayor de 45 cms.
f) Donde las l1m1tac1ones de espac1am1ento y
Los alambres, torones y barras, no detallados recubrimiento mínimo del concreto están en base al
espec1f1camente en las Normas 1nd1cadas se podrían usar diámetro de las barras, un paquete de ellas deberá
siempre que se demuestre que cumplen con los requrs1tos considerarse como una barra sencilla de un diámetro
mínimos de estas espec1flcac1ones técnicas y que no tienen equivalente al area total de las bar(as del paquete.
propiedades que los hagan menos satisfactorios que los
mdrcados en las Normas ASTM A 416, A 421, ó A 722. En base a lo espec1f1cado en el Acáp1te 3, deberá cumplirse
que el concretado de los elementos estructurales se realice
de tal manera que asegure la capacidad del elemento y el
1O. COLOCACION llenado completo de los vacíos entre barras
La colocación de la armadura será efectuada en estricto Durante la colocación, compactación y terminación del
acuerdo con los planos, dentro de las tolerancras concreto, y también en los períodos de fraguado y
especificadas en la Sección 6 endurec1m1ento de éste, las armaduras deberán
mantenerse en las formas y pos1c1ones establecidas en
Antes de ser colocado en los encofrados, el acero de los planos, sm que las mismas sufran desplazamientos
refuerzo estará libre de polvo, lodo, escamas sueltas de per1ud1crales antes o durante dichas operaciones.
óxido, grasas, aceites, pinturas y toda sustancia capaz de
reducir la adherencia con el concreto. La armadura superior de losas y vigas será
adecuadamente asegurada contra las pisadas.
El refuerzo metálico con óxrdo, escamas, o una combrnac1ón
de ambas podrá ser aceptado, prevra aprobación de la En las zonas de gran acumulación de armaduras, se
Superv1s1ón, s1 las dimensiones mínimas, incluyendo la cUJdará especialmente la colocación y compactación del
altura de las corrugac1ones y el peso de un especimen de concreto, debiendo asegurarse un llenado completo de los
prueba limpiado y cepillado a mano, no son menores de encofrados y espacios comprendidos entre barras.

ICG
CAPITULO 8
SELECCION DE LAS PROPORCIONES
1. ALCANCE 2.2. DEFINICION
Este Capítulo presenta las recomendaciones a ser

ut1\1zadas en la selección de las proporciones de los La selección de las proporciones de los materiales
materiales que intervienen en la unidad cubica de la mezcla integrantes de la unidad cúbica de concreto, conocida
de concreto estructural de la resistencia y durabilidad usualmente como diseño de mezclas, puede ser definida
deseadas, la cual debe ser el resultado de un balance como el proceso de selección de los ingredientes más
adecuado entre la economía y los requisitos de colocación, adecuados y de la comb1nac1ón más conveniente y
resIstencIa, durab1l1dad, elasticidad y apariencia. Estas económica de los mismos, con la finalidad de obtener un
recomendaciones no son necesariamente de aplicación producto que en estado no endurecido tenga las
para resistencias fe mayores de 500 kg/cm2 a los 28 días, propiedades, especialmente trabaJab1l1dad y consIstencIa,
las cuales serán seleccionadas por procedimientos deseadas, y que endurecido cumpla con los requisitos
especiales. establecidos por el diseñador o indicados en los planos y/
o espec1hcaciones de obra.
2. HISTORIA En la selección de las proporciones de la mezcla, el
diseñador debe recordar que la composición de la misma
2.1. ASPECTOS GENERALES está determinada por:
El concreto es el más versatil de los materiales de a) Las propiedades que debe tener el concreto
construcción y ello permite su utilización en todo tipo de endurecido, las cuales son determinadas por el
formas estructurales y en los climas más variados. El ingeniero estructural y se encuentran 1nd1cadas en
concreto es un material heterogeneo compuesto los planos y/o espec1f1cac1ones de obra
principalmente, pero no únicamente, de la combinación de b) Las propiedades del concreto al estado no
cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto endurecido, las cuales son generalmente
contiene aire atrapado y puede contener también aire establecidas por el Contratista en función del tipo y
intencionalmente incorporado mediante el empleo de características de la obra y de las técnicas a ser
ad1t1vos. Igualmente puede contener ad1cIones o fibras. empleadas en la colocación del concreto.
c) El costo de la unidad cúbica de concreto.
Actualmente en las mezclas de concreto se suele emplear
ad1t1vos adIcIones y aditivos, ambos con la finalidad de La apltcac1ón de los entenas anteriores permite obtener
me¡orar o mod1f1car determinadas propiedades del una primera aproximación de las proporciones de los
concreto, o por razones de economía. Estas ad1cIones o materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto.
aditivos pueden ser elementos minerales o sustancias Estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento
químicas, tal como se ha indicado en el Capítulo 2 empleado para determinarlas, deberán siempre ser
consideradas como valores de prueba sujetos a revisión y
Una de las principales l1m1taciones del concreto es el como aJustes sobre la base de los resultados obtenidos en
lograr una adecuada selección de la cantidad de materiales mezclas preparadas bajo cond1c1ones de laboratorio y obra.
integrantes de la unidad cúbica del mismo. Cemento, agua,
agregados, adiciones y ad1t1vos, seleccionados en las Dependiendo de las cond1c1ones de cada caso particular,
cantidades adecuadas, deben permitir obtener mezclas las mezclas obtenidas del diseño deberán ser preparadas
que, ya sea al estado fresco como al ya endurecido, logren en el laboratorio y, de preferencia, como tandas de obra
que el concreto alcance las propiedades deseadas. empleando el personal, materiales y equipo a ser utilizados
en la construcción. Este proced1m1ento permite a1ustar las
La selección de los diferentes materiales que componen proporciones seleccionadas en la medida que ello sea
la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de necesario para obtener un concreto que, tanto en estado
ellos en la unidad cúbica del mismo, debe ser siempre el fresco como endurecido, reuna las características y
resultado de un acuerdo razonable entre la economía, la propiedades necesarias; evitando los errores denvados
fac1hdad de trabaJo y el cumplimiento de los requ1sItos que de asumir que los valores obtenidos en el gabinete son
debe satisfacer el concreto tanto al estado fresco como al enteramente representativos del comportamiento del
endurecido. concreto bajo cond1c1ones de obra.
Estos requIsItos, o características fundamentales del La historia de los procesos de selección de las mezclas de
concreto, están regulados por el empleo que se ha de dar concreto comienza con los caldeos y egipcios, sigue con
a éste, así como por las condiciones que se estima se han los romanos, decae en la Edad Media para volver a resurgir
de econtrar en obra al momento de la colocación de la con Smeaton y aún no termina En nuestro país se utilizan
mezcla. preferentemente los procedimiento de la recomendación
211 del ACI; el Método desarrollado por Walker; y el Método
del Módulo de Fineza de la Combinación de Agregados

ICG 67 -
Estos tres métodos serán analizados a continuación. de la Universrdad de Viena, estudia el concreto armado
aplicándole las leyes y reglas de la mecánica racional
2.3. LOS INICIOS cuando ella se aplica a construcciones, fundando así la
actual teoría del cálculo estructural y mereciendo que se le
Se sabe que tanto los caldeos como los egIpcIos emplearon reconozca como el "abuelo del concreto armado". En la
argamasas a base de cal para unir las piedras. Estas mrsma época los Profesores Mórsch y Proba! perfeccionan
argamasas pertenecen a la prehistoria del concreto y sobre métodos de cálculo y el profesor Dr. lng Marcus elabora
ellas no ha quedado referencia esenia. una teoría c1entíf1ca para el cálculo del concreto armado.
Pl1n10 da las primeras referencias sobre un material s1m1lar En el año 1875 se inician en los Estados Unidos los
al concreto de cemento portland, al 1nd1car que, para la ensayos de aplicación del concreto en las construcciones.
construcción de las cisternas romanas debe emplearse Ward lo aplica a la construcción de entrepisos, y Hyatt a
cinco partes de arena de gravilla pura, dos de cal diversos tipos de construcciones. En 1890 se generaliza el
calcinada fuerte, y fragmentos de sílice". sistema de construcción en concreto armado para las obras
en general
V1truv1us indica, refiriéndose a las puzolanas, "hay una
especie de arena la cual, por si misma, posee cualidades 2.5. FERET Y EL PAPEL DE LA
extraord1nanas ... S1 ella se mezcla con cal piedra, ella POROSIDAD DE LA PASTA
endurece tan bien baJo agua como en ed1f1c1os comunes"
Las cloacas, los acueductos y el Panteón de Adnano, son En 1882 corresponde al investigador francés Feret
algunos eiemplos de logros constructivos de la época de desarrollar las primeras 1nterrelac1ones entre las
los romanos. Es importante indicar que el Acueducto de cantidades de cemento, arre y agua, y definir el papel de la
Segov1a, construído en España por los romanos, funciona porosidad de la pasta sobre la resIstencIa del concreto
en la actualidad abasteciendo de agua a la ciudad.
Feret plantea la tesis que la resistencia del concreto no
Durante la Edad Media poco es lo que se avanza en este sólo es función de la cantidad de cemento contenida en la
campo. Se sigue ut1l1zando las puzolanas combinadas con unidad cúbica de la mezcla, sino que también IntervIenen
cal, obteniéndose resultados adecuados para las el contenido de agua, la porosidad de la pasta expresada
necesidades de la época. en términos del aire presente en la pasta, y factores
ad1c1onales que él agrupa en una constante.
2.4. LOS INICIOS DEL CONCRETO
MODERNO En síntesis, Feret plantea que la res1stenc1a del concreto
es igual a una constante que multiplica a un factor, elevado
John Smeaton, en 1756, desarrolla un producto con al cuadrado, conformado por por el contenido de cemento
excelentes propiedades de endurecimiento en agua de mar div1d1do entre la suma de los volúmenes absolutos de
y lo emplea para la construcción del Faro de Eddystone, cemento, agua y aire.
cerca de la ciudad de Portland en Inglaterra. El producto
está compuesto de "dos medidas de cal cocida o apagada, Se considera, dada la época en que fue formulada, que la
en forma de polvo seco, mezcladas con una medida de 1nclus1ón en la ecuación formulada por Feret, del volumen
una tufa volcánica y ambas bien batidas en forma coniunta de aire presente en la unidad cúbica de concreto marca el
hasta lograr la consistencia de una pasta, usando tan poca In1cI0 de los procesos de selección de las proporciones
agua como sea posible" Primera receta para preparar del concreto.
concreto, aplicada con resultados excelentes para el
momento en que es empleada En efecto, hoy se conoce que existe una relación inversa
entre la resIstenc1a del concreto y la porosidad de la pasta;
A mediados de 1824 corresponde al inglés Joseph Asphin, así como que la relación agua-cemento y el grado de
con1untamente con I.C.Jhonson, patentar el def\ommado h1dratac1ón de éste determinan la porosidad de la pasta
"cemento portland" En Francia, en 1854, tiene su origen el endurecida en cualquier etapa del proceso de h1dratac1ón.
concreto armado al descubrir el industrial Lambo! que el
concreto aumenta su res1stencIa al armarlo con hierro y 2.6. LAS PRIMERAS LEYES DE
construir la primera embarcación con estos materiales, la PROPORCIONAMIENTO
misma que aún se conserva y se exhibe en el Parque M1raval
de París. Corresponde a los norteamericanos Fuller y Thompson
dar a conocer, en 1907, su trabaJo "Laws of ProportIoning
En 1861 el ingeniero francés Co1gne obtiene una patente Concrete" en el cual el énfasis está en la densidad del
para la e¡ecuc1ón de obras de concreto armado. En 1867 el concreto. Para ello desarrollan la llamada "Curva de Fuller"
Jardinero francés Monier obtiene patente para la con la que intentan graduar el agregado a máxima densidad
construcción de cubos, macetas y tuberías de este material,
cons1gu1endo reducir en forma importante los espesores Aceptada en un pnncIpI0, la experiencia demostró que las
de las estructuras gracias a una adecuada y razonable mezclas seleccionadas empleando este método tendían a
d1stnbuc1ón de la armadura metálica ser ásperas y poco trabaJables y, ad1c1onalmente, requerían
compactación vigorosa.
Corresponde al ingeniero Henneb1cq, en 1875, efectuar
los primeros estudios c1entíf1cos de este nuevo tipo de 2.7. LA LEY DE LA RELACION AGUA-
construcción y tratar de encontrar la meior combinación. CEMENTO
En 1884 una empresa constructora alemana adquiere la Con toda razón se reconoce a Duff Abrams como "el padre
patente Morner. En esa misma época el ingeniero Emperger, con concreto moderno". En 1918, como conclusión de un

ICG
programa de investigaciones realizado en el Lew1s lnshtute para relacionar el volumen de agregado grueso seco y
de la ciudad de Ch1cago, en los Estados Unidos, formula la compactado al volumen del concreto, indicando que este
que hasta hoy se conoce como "La Ley de Abrams ó Ley de proced1m1ento tiene la ventaJa que el peso unitario seco y
la Relación Agua-Cemento". vanllado del agregado grueso compensa automáticamente
a las d1ferenc1as de granulometría, densidad de las
En dicha Ley Abrams trata de demostrar, para las partículas y perfil de las mismas.
resist.enc~e~compresión de su época,~deLo.rden.ruUDQ ~- ------- --
kg/cm2 a 175 kg/cm2, la interdependencia entre la En la 1nterpretac1ón de las conclusiones de Talbot y Richard
resistencia y el volumen de agua por unidad de volumen de no debe olvidarse que fueron enunciadas en 1923, cuando
cemento en el concreto, asignándole al agregado el papel la res1stenc1a en compresión del concreto estaba en el
de un material inerte de relleno, y, en base a las orden de 175 kg/cm2 a los 28 dí as
cons1derac1ones anteriores, desarrolla un proced1m1ento
de selección de las proporciones de la mezcla. 2.9. LAS OBSERVACIONES INICIALES
DE GILKEY
La Ley de Abrams dice "Para un cemento dado y agregados
convencionales, empleados en mezclas trabaJables, baJo Aunque no existían dudas entre los 1nvest1gadores acerca
similares cond1c1ones de colocación, curado y ensayo, la que la relación agua-cemento era uno de los factores
resistencia del concreto es solamente una función de la principales en la determinación de la resistencia del concreto,
relación del cemento a la del agua libre en la mezcla plástica". se consideraba por algunos de ellos que éste no podía ser
un factor exclusivo. Es por ello que a los pocos años de haber
La Ley de Abrams fue aceptada al ser enunciada y, enunciado Abrams su Ley de la relación agua-cemento, se
posteriormente, combatida por algunos de sus analistas y presentaron observaciones senas a la misma.
tergiversada por seguidores quienes, olvidando el valor de
las res1stenc1as en compresión utilizadas en la época en En 1923, un Joven investigador norteamericano G1lkey
que fue enunciada, llegaron a afirmar que la res1stenc1a plantea, en base a resultados de experiencias de
del concreto era sólo función de la relación agua-cemento, laboratorio, las primeras observaciones a la Ley de Abrams
considerando a las características de éste y a los agregados y sostiene dos importantes cuest1onamientos. El pnmero
como factores secundarios que no intervenían en la misma. de ellos es que el agregado no es un material inerte de
relleno, como aducen algunos seguidores de Abrams, sino
Independientemente de lo enunciado por sus seguidores que desempeña un papel importante en el comportamiento
y detractores, en la actualidad se acepta que la Ley de del concreto Será necesario llegar a la década de los 60
Abrams tiene senas l1m1taciones, especialmente conforme para aceptar oficialmente la validez de su teoría.
la res1stenc1a en compresión del concreto se hace mayor.
Ya se sabe que la relación agua-cemento de la mezcla Un segundo cuest1onam1ento de Gilkey está referido al
puede dar res1stenc1as en compresión diferentes de tamaño máximo del agregado Sostiene que no es
acuerdo a una sene de factores. enteramente cierto que conforme el tamaño máximo del
agregado aumenta se incrementa la res1stenc1a del
En la actualidad la Ley de Abrams se acepta no como una concreto En su opinión ello es cierto para resistencias
totalidad sino como uno de los aspectos a ser considerados bajas, las usuales en esa época, pero deja de ser cierto
en un estudio de los múltiples factores que inciden en la conforme aumenta la resistencia del concreto y el contenido
res1stenc1a del concreto y, por tanto, en la selección de las de pasta de la mezcla.Esta segunda hipótesis, al igual que
proporciones de la mezcla. la primera, queda para ser comprobada por el grupo Walker
en años posteriores.
2.8. LOS TRABAJOS DE TALBOT Y
RICHARD 2.10. LOS ESTUDIOS DE EDWARDS Y
YOUNG
En 1921, el norteamericano Talbot, y él en forma conjunta
con Richard, en 1923, introducen la teoría de la relación En el periodo posterior a Abrams, los investigadores
vacíos-cemento como una nueva aprox1mac1ón al norteamericanos Edward y Young estudian la significación
enunciado de una teoría comprensible y aplicable a la del área superficial del agregado como una medida de la
selección de las proporciones de la mezcla. granulometría y de los requ1s1tos de cemento y agua del
concreto.
Ambos investigadores publican, en 1923, un trabajo
conjunto en que establecen lrneamientos para "diseñar En este campo, Edward desarrolla y establece, por medio
mezclas de concreto para diferentes densidades y de análisis de curvas, una interrelación entre la res1stenc1a
res1stenc1a cuando los vacíos del mortero, preparado con y el volumen de cemento, expresado este último en libras
cemento y agregado fino dados, han sido determinados en por pié cuadrado de área superf1c1al del agregado Young
ensayos de laboratorio" aplica la idea de la relación agua-cemento de Abrams, pero
determina el volumen de agregado sobre la base del área
En su estudio indican que "se ha encontrado conveniente superf1c1al y no del módulo de fineza.
emplear el volumen absoluto de los ingredientes en
térmmos de un volumen urntano del concreto en obra y, 2.11. LAS CURVAS DE BOLOMEY
para este propósito, el peso específico de los materiales
debe ser conocido". En 1926, el norteamericano Bolomey propone una curva
teórica mod1f1cada a ser ut1l1zada en granulometrías
En el mismo trabaJo, ambos investigadores introducen el continuas El sostiene que el tercio inferior de la curva
concepto del coeficiente b/bo, actualmente vigente en el contiene un volumen suficiente de partículas de tamaño
método del Comité 211 del American Concrete lnslltute, menor como para asegurar una mezcla traba¡able y plástica,

ICG 69 -
la cual puede ser compactada fácilmente por de cemento y la granulometría de la arena", desarrollando
procedimientos manuales la tesis, con1untamente con los principios establecidos por
Lyse en 1932, que "para una combinación dada de
2.12. LA TEORIA DE LOS VACIOS DE materiales y una consIstencIa determinada, la cantidad total
WEYMOUTH de agua por unidad de volumen del concreto es constante,
1ndepend1entemente del contenido de cemento, lo que hace
Durante la década de los años 30, el norteamericano posible s1mplrf1car considerablemente el diseño de mezclas
Weymouth desarrolla una teoría, la cual sostiene que "es de contenido variable de cemento".
necesario estudiar la estructura total y diferenciar entre los
vacíos debidos a la pasta, los efectos límites en la superf1c1e 2.15. EL METODO DE DISEÑO DEL ACI
de las partículas de agregado, y la interferencia entre
partículas, antes de tener un claro entend1m1ento sobre la En 1944 el American Concrete lnstitute (ACI) publica el
influencia de la granulometría de los agregados en la pasta trabajo "Recommended PractIce for the Des1ng of Concrete
de cemento y en las diversas características de la pasta M1xed" preparado por el Comité 613 Esta recomendación
fresca". incluye un con1unto de pasos para el diseño de mezclas de
concreto por el método de los valores absolutos, basándose
A partir de estas conclusiones, Weymouth presentó en la selección de la relación agua-cemento, en la
procedimientos para determinar buenas granulometrías resIstencIa a la compresión deseada, en la consIstencIa
del agregado fino en base a una gráfica mortero-vacíos. del concreto, y en las condiciones de servicio.
Igualmente estableció criterios para determinar la relación
agua-cemento para una consIstencIa deseada en aquellos Una nota de pié de página en la recomendación
casos en los que la interferencia entre partículas debida al mencionada indicaba "cuando el contenido de aire es
agregado grueso no es un factor. apreciable, como en los casos en que se emplee agentes
mcorporadores de aire, debe efectuarse una adecuada
2.13. INFLUENCIA DE LA compensación considerando al aire como reemplazando
INCORPORACION DE AIRE a un volumen similar de arena".
A partir de 1938, se comienza a estudiar en diversos En 1954 el mencionado Comité revisa y reemplaza aspectos
laboratorios de Estados Unidos, la 1nfluenc1a de la importantes de la recomendación de 1944. La nueva incluye
presencia de burbujas de aire, 1ntencIonalmente proced1m1entos para el diseño directo de concretos con y
incorporadas, sobre las propiedades del concreto. Como srn aire incorporado e igualmente reemplaza el
conclusión se establece que la incorporación voluntaria de proced1m1ento de seleccionar el porcentaJe de agregado
aire a las mezclas, en forma de burbujas de muy pequeño fino sobre la base de una variedad de factores por el de
diámetro, meJora s1gn1f1cat1vamente la durabilidad del emplear el coef1cienye b/bo para determinar la cantidad de
concreto frente a los procesos de congelación y deshielo. agregado grueso por unidad de volumen del concreto.
Los estudios de laboratorio permItIeron establecer que las En este proced1m1ento se toma en cons1derac1ón la
ventajas obtenidas eran debidas a la incorporación angulandad, o perfil, y el contenido de vacíos del agregado
voluntaria de millones de pequeñas burbujas de aire en el grueso en el peso umtario seco vanllado del volumen de
concreto. El valor del arre incorporado sobre la durab1lrdad agregado, y el peso del agregado grueso en la unidad
del concreto en clrmas de baja temperatura fue confirmada cúbica de concreto es calculado mult1pl1cando el factor b/
por ensayos de expos1c1ón del concreto a cond1c1ones bo por el peso unitario seco varillado. Sm embargo se
severas de baJa temperatura y acción de sales considera d1scut1ble considerar constante la cantidad de
descongelantes. agregado grueso para diferentes contenidos de cemento,
asentamientos, y concretos con y sm aire incorporado
2.14. EL BIENIO 1942-1944
En la década de los 70, el ACI revisa la recomendación ACI
Durante este bienio hay una fuerte actividad de 1nvest1gación 613-54 y la reemplaza por la recomendación ACI 211-71
en el campo de las proporciones del concreto. En 1942 el "Recommended Pract1ce for Select1ng Proport1ons for Normal
argentino García Balado propone un procedimiento práctico WeIght Concrete", la cual experimenta diversas mod1f1cac1ones
para el diseño de mezclas Por la misma época el francés hasta 1991 en que se publica la recomendación ACI 211 1-91
Vallete presenta interrelaciones entre la pasta y la "Standard Pract1ce for Select1ng Proport1ons for Normal,
granulometría del agregado. El ruso M1ronof trabaja en Heavywe1ght and Mass Concrete", vigente hasta la fecha.
diseños con agregado integral. Otros investigadores, en Complementarias a la misma se publican la recomendación
diversos países, incorporan conceptos sobre el papel del 211.2.98 "Standard Pract1ce for Selecting Proport1ons for
agregado, el empleo de ad1t1vos puzolámcos, y el Structural L1ghtwe1ght Concrete"; la recomendación 211.3-97
comportamiento de los concretos en resIstencIas en "Standard Pract1ce for Selecting Proportions for No-Slump
compresión por encima de 21 O kg/cm2. Concrete", y la recomendación 211.4R-93 "Gu1de far Selecting
Proport1ons for H1gh-Strength Concrete w1th Portland Cement
En este b1emo el norteamericano Kennedy presenta un and Fly Ash".
método de proporcIonamIento de las mezclas basado en
la relación agua-cemento y el módulo de fineza de la 2.16. LA PROPUESTA WALKER
combinación de agregados, a fin de llegar a una adecuada
proporción de los agregados fino y grueso. En la década de los 60, atendiendo a los importantes
cuestIonamIentos de la Ley de Abrams, la Nat,onal Ready
Posteriormente, Kellerman afirma que "para un contenido M1xed Concrete Associat1on, asociada con la Nat1onal Sand
de cemento dado y una arena determinada, deberá and Gravel Associat1on, encargan a un grupo de
emplearse una relación b/bo con cambios en el contenido investigadores, encabezados por Stanton Walker e

ICG
integrado por Delmar Bloem y Richard Gaynor, que realice, tamaños de agregado grueso progresivamente mayores
en la Universidad de Maryland, todos los estudios conforme el contenido de cemento disminuye. Ello es lógico
conducentes a determinar cuales eran los factores que s1 se considera que los tamaños menores de agregado
intervenían en la resistencia del concreto y presentasen grueso tienen, por su mayor superficie específica,
una propuesta para la selección de las proporciones de requerimientos de cemento y agua muy altos. En opinión
las mezclas de concreto. de los estudiosos del concreto puede concluirse,
c::on_?1derando los resultados ya obtenidos por G1lkey, que
La propuesta finalmente presentada, después de un mortero cemento-arena de muy alta res1Stenc1apueffe-
numerosas y muy profundas 1nvest1gac1ones, se ser producido cuando es muy neo, pero que cuanto más
diferenciaba del método del ACI en que primero se calcula agregado esté presente se impone una l1m1tac1ón sobre la
el contenido de agregado fino y, por d1ferenc1a con la unidad, res1stenc1a que puede ser alcanzada
el contenido de agregado grueso
As1, puede deducirse de la Ley de G1lkey que, para la misma
Los cálculos indicados se hacen a partir de una Tabla relación agua-cemento, el mortero es más fuerte que su
empírica basada en el contenido de cemento y el tamaño concreto pero, por kilo de cemento de un metro cúbico de
máximo del agregado. concreto acabado, el concreto es más fuerte que el mortero
De ahi que, a pesar del enunciado de la Ley de G1lkey, los
2.17. EL CRITERIO GOLDBEAK Y GRAY criterios sobre res1stenc1a de morteros y concretos, como
influenciada por el tamaño del agregado grueso, en la
Igualmente, a fines de la década de los 60, los misma relación agua-cemento, estén aún en proceso de
investigadores Goldbeak y Gray desarrollan detallados 1nvestigac1ón.
procedimientos de proporc1onam1ento de mezclas,
basados en la relación b/bo para determinar la cantidad de Es importante indicar que los estudios de G1lkey, que se
agregado grueso por unidad cúbica. apoyan en las invest1gac1ones del grupo de Walker, sobre
la relación entre la resistencia del concreto y el agregado
Para ello desarrollan y emplean Tablas para calcular el son válidos únicamente cuando se emplea el mismo tipo
contenido de agua por metro cúbico para una cons1stenc1a de agregado; pudiendo ser las variaciones ind1v1duales
determinada, el tamaño del agregado y la angulandad del entre agregados mayores que las expuestas
mismo, y el contenido de cemento requerido basándose Infortunadamente, más allá de lo planteado en la Ley de
en la res1stenc1a necesaria. G1lkey, todavía no es posible dar una regla general acerca
de la 1nfluenc1a sobre la resistencia de los diferentes
2.18. LA PROPUESTA GILKEY agregados dado que no existe una relación única entre las
características litológicas del agregado y las propiedades
En 1963, el investigador norteamericano G1lkey, que como del agregado preparado con él.
ya se ha indicado formuló senas observaciones a la
denominada Ley de Abrams, propone una versión 2.19. LOS ESTUDIOS
ampliamente mod1f1cada de dicha Ley, tesis que descansa COMPLEMENTARIOS A GILKEY
en sus estudios y en los resultados de las investigaciones
del grupo de la Universidad de Maryland, al cual se ha hecho Con postenondad al enunciado de la Ley de Gilkey, y en
referencia. respuesta a comentarios de Nev1lle en el sentido que los
factores (b) a (d) de la mencionada Ley son de 1mportanc1a
Gilkey sostiene que no sólo debe darse 1mportanc1a a la secundaria en relación con el (a) en aquellos casos en que
relación agua-cemento, sino también a factores tales como se emplea agregado grueso de tamaño máximo hasta de
la relación cemento-agregado y, en el caso del agregado, a 1.5", los investigadores Walker y Bloem han indicado que
la granulometría, dureza, resistencia, perfil, textura en el diseño de las mezclas se debe tener en consideración
superf1c1al y tamaño máximo del agregado empleado. que la res1stenc1a del concreto resulta de·
La formulación de Gilkey dice textualmente "Para un a) La res1stenc1a del mortero;

cemento dado y agregados aceptables, la res1stenc1a que b) La adherencia entre el mortero y el agregado grueso;
puede ser desarrollada por una mezcla de cemento, c) La res1stenc1a de las partículas de agregado grueso,
agregados y agua, trabajable y adecuadamente colocada esto es, su habilidad para res1st1r los esfuerzos
(bajo las mismas condiciones de mezclado, curado y aplicados a ellas.
ensayo) está influenciada por·
Partiendo de la base de la Ley de G1lkey y las posteriores
a) La relación del cemento al agua de la mezcla. afirmaciones de Powers y Popov1ch, se ha propuesto por
b) La relación del cemento al agregado. Rtvva y Tmeo que se acepte en el área de la selección de
c) La granulometría, textura superf1c1al, perfil, resistencia, las proporciones de mezcla que, teniendo en cons1derac1ón
y dureza de las partículas de agregado. la d1vers1dad de tamaños, perfiles, tipos y calidades del
d) El tamaño máximo del agregado." agregado grueso empleado; las posibles vanac1ones en
las propiedades físicas y químicas del cemento; las
Este enunciado, usualmente conocido como La Ley de diversas calidades de agua empleadas, los diversos tipos
Gllkey, s1grnf1ca un notable avance en relación con la Ley de mezclas sohc1tadas, las cada vez mayores res1stenc1as
de Abrams, dado que otorga al agregado un papel más en compresión alcanzadas; el empleo creciente de
importante, dejándolo de considerar como un elemento ad1c1ones y ad1t1vos, especialmente los superplastiflcantes
inerte de relleno. de diversos tipos; así como la gran diversidad de
condiciones de puesta en obra, incluyendo las diversas
Cabe destacar que la experiencia demuestra que las formas y tiempos de curado; la Ley de Abrams y la posterior
resistencias en compresión más altas son alcanzadas en Ley de G1lkey, sean consideradas como guías más que

ICG 71 -
como reglas inflexibles que pudieran ser aplicadas a todos alta resIstencIa en empleo de agregado grueso de 1/2" a 3/
los concretos en todas las condiciones 8" puede ser el más conveniente; en mezclas de resistencia
intermedia es más conveniente emplear agregado grueso
La propuesta anterior se confirma en el caso de las mezclas de 3/4" a 1 "; y para mezclas pobres los meJores resultados
con una resistencia en compresión mayor de 280 kg/cm2 a se obtendrían con tamaños máximos mayores.
los 28 días, en las que el rango de validez de la Ley de
Abrams es muy l1m1tado Se ha encontrado que mezclas 2.21. RESISTENCIA POR ADHERENCIA
con una relación agua-cemento muy baJa y un contenido PASTA-AGREGADO
de cemento alto, del orden de 11 á 12 bolsas de cemento
por metro cúbico de concreto, presentan regresión en la Con posterioridad a los trabajOS de Popovich se ha
resIstencIa, especialmente cuando se comienza a planteado la Tests que el concreto puede ser comparado a
incrementar el tamaño máximo del agregado Por ello, en una cadena de tres eslabones: pasta, agregado, y
este tipo de mezclas, una baja resistencia más que una adherencia pasta-agregado. Dada la Influenc1a de ésta en
alta, puede ser el resultado del empleo de una relación la res1stenc1a del concreto, se considera fundamental un
agua-cemento baja conocIm1ento adecuado de la misma para eliminar, además
de las indicadas en este Capítulo posibles causas de
Nev1lle ha tratado de explicar el comportamiento anterior d1sminucIón de la resistencia y controlarlas en el proceso
indicando que podría ser debido a esfuerzos 1nduc1dos por de selección de las proporciones.
contracción; a que la restricción impuesta a las partículas
de agregado da lugar a agrietamiento de la pasta de Los estudios efectuados hasta ta fecha no han definido
cemento; o a una pérdida de la capacidad de adherencia todas las posibles causas de una buena adherencia entre
cemento-agregado. la pasta y las partículas de agregado. Se piensa que la
adherencia puede ser fundamentalmente de tipo físico,
En conclusión, ya se trabaje con la Ley de Abrams o con la posiblemente por alguna 1nterrelac1ón mecánica, de tal
Ley de G1lkey, la selección de las proporciones del concreto manera que varía significativamente con las propiedades
para obtener la óptima resistencia debe basarse en la del agregado, especialmente su textura superficial y
relación agua-cemento y el conocImIento de las limpieza. Pero se estima que, igualmente, la adherencia
características y propiedades de los materiales que entran puede ser s1gnif1cat1vamente afectada por las reacciones
en la preparación del concreto. químicas en la superf1c1e del agregado.
2.20. LOS TRABAJOS DE POPOVICH Hasta la fecha puede afirmarse que, en general, la
res1stenc1a de un concreto preparado con un agregado de
A 1nic1os de la década de los 70, el norteamericano Sandor una res1stencIa adecuada, está gobernada por la
Popov,ch efectúa investigac,ones sobre el tamaño máximo resIstencIa de la pasta o por la adherencia entre la pasta y
del agregado y su influencia en la calidad de las mezclas y las partículas de agregado En las edades iniciales la
sostiene que éste tiene mfluenc1a determinante sobre la resIstenc1a por adherencia es menor que la res1stenc1a de
resIstencIa, planteando primero y demostrando después la pasta, pero en edades posteriores lo contrario puede
que para resIstencIas bajas los tamaños más ser el caso.
aconsejables están entre 1" y 1 5". S1 se trata de resistencias
intermedias, del orden de 280 á 350 kg/cm2, los me¡ores Entre los diversos factores que pueden modificar la
valores se obtienen ut1l1zando agregado de 3/4" Para capacidad de adherencia entre la pasta y el agregado se
resistencias por encima de 350 kg/cm2, Popov1ch incluyen la textura superf1c1al, ilmp1eza, tamaño máximo y
recomienda agregado grueso con un tamaño máximo del capacidad de absorción del agregado; la react1vidad álcal1-
orden de 1/2" o menores. agregado, y la relación agua-cemento.
Así, los trabajos del polaco-norteamericano Sandor 2.22. LEY DE POWERS

Popov1ch confirman que en las mezclas neas y medianas
la res1stencIa es más alta para los menores tamaños El investigador norteamencano Powers ha expresado que
máximos del agregado grLeso, siempre que se mantenga l1mitac1ones ad1c1onales de la Ley de Abrams devienen del
constante la relación agua-cemento hecho que la res1stenc1a, para una relación agua-cemento
dada, depende del grado de hidratación del cemento así
Los trabajOS de Popov1ch eliminan el error de quienes como de las propiedades físicas y químicas de éste; de la
sostenían, amparándose en una inadecuada interpretación temperatura a la cual la h1dratac1ón tiene lugar; de los
de la Ley de Abrams, que los concretos más resistentes cambios en la relación agua~cemento efectiva, y de la
debían obtenerse con el empleo del agregado grueso del formación de fisuras debidas a los procesos de exudación
mayor tamaño máximo posible desde que dichos concretos y contracción.
requerían menos agua y, por lo tanto, yendrían una menor
relación agua-cemento para un contemdo de cemento dado. Por las razones antenores Powers considera, sin desdeñar
los trabaJos anteriormente expuestos, que es igualmente
Las mvestIgacIones de Popovich han llevado a fa conveniente relacionar. en el diseño de la mezcla, la
conclusión que en la selección de las proporciones de la res1stenc1a del concreto a la concentración de productos
mezcla debe considerarse que, para propósitos de sólidos de la h1dratac1ón del cemento en el espacio
resIstencIa, el tamaño máX1mo óptimo del agregado grueso disponible a ser ocupado por dichos productos.
disminuye conforme el contemdo de cemento, y por lo tanto
el de pasta, disminuye. Powers trabaja en el papel del cemento sobre la resistencia
y formula, con1untamente con Brownyard, su ecuación de
En la actualidad, descansando en los estudios de Walker, la relación gel-espacio, indicando que ésta es función
G1lkey, y Popovich, se considera que en mezclas ricas de inversa de la relación agua-cemento y función directa del

ICG
grado de h1dratac1ón del cemento, siendo mayor la diseño de las proporciones y en el incremento de las
resistencia conforme es mayor el contenido de gel y menor resIstencIas, especialmente las de flexión y corte.
y menor la presencia de poros capilares en la pasta. Esta
ecuación, que recoge el pensamiento de Feret sobre el 2.25. LA PRESENCIA DE LAS ADICIONES
papel de la porosidad, es conocida con el nombre de MINERALES
"relación gel-espacio" y es definida como el volumen de
pasta hidratada a la suma de los volúmenes del cemento Ya en 1952 se utilizó por primera vez, en nues_tra época, .
• - ·~· ~~nidfafado y-lcfs po-ros~-cap1lares • cenizas, provenientes de la combustión del carbón, como
material de reemplazo de una parte del cemento. con la
La ecuación de la relación gel-espacio tiene la sIguIente finalidad de reducir la velocidad de generación de calor en
formulación· estructuras masivas. Más tarde se descubrirá su
ImportancIa como aportadores de gel para reducir los poros
X= 0647cx/0.319a+ w/c capilares por formación de gel en reacción química con el
h1dróx1do de calcio
siendo a la relación gel-espacio
Las cenizas se unen a las ya ut1l1zadas puzolanas, y a
2.23. ECUACION DE LA RESISTENCIA ambas, posteriormente se unirán en primer lugar las
escorias de alto horno finamente d1v1d1das y postermmente
La expresión que relaciona la resistencia del concreto con las m1crosíl1ces. El estudio de sus propiedades y la
su relación gel-espacio puede ser expresada en formas ImportancIa creciente de su presencia en las mezclas da
diferentes. Puede ser conveniente utilizar el hecho que el lugar a que el Comité 318 del ACI cambie el concepto de
volumen de agua no evaporable Wn es proporcional al relación agua-cemento por el de agua-material cementoso,
volumen de gel; y también que el volumen de agua de e igualmente da lugar a que se comienzen a buscar nuevos
mezclado W está relacionado al espacio disponible para el proced1m1entos para la selección de las proporciones de
gel. la mezcla; así como que se rnod1f1quen los conceptos de
baJa, media y alta res1stenc1a
De acuerdo a las cons1derac1ones expuestas, Powers ha
determinado que la resistencia en compresión S, expresada 2.26. IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
en kg/cm2, para valores de S mayores de 140 kg/cm2,
cuando la relación es aproximadamente lineal, puede ser A partir de la década de los 70 se da un notable desarrollo
expresada por la ecuación de los ad1t1vos como mod1f1cadores de las propiedades
del concreto. Acelerantes, plast1flcantes, incorporadores de
aire, 1mpermeab1l1zantes, retardadores, inh1b1dores de la
S = 2400 (x) 3 corrosión, etc., así como el incremento creciente de la
resIstencIa en compresión que ya llega a los 1400 kg/cm2,
Los estudios posteriores han permitido confirmar que tanto plantean nuevos desafíos a los diseñadores de mezclas.
la ecuación de la resIstencIa como la de la relación gel-
espacio son válidas para la mayoría de los cementos Gracias al notable desarrollo de los ad1t1vos los diseños
portland normales, pudiendo el coef1c1ente numérico de mezclas entran en una etapa experimental a nivel de
depender de la res1stencIa intrínseca del gel producido por trabajo de laboratorio, Ya a partir de ésta época no se acepta
la h1dratac1ón de un cemento dado. un buen diseño de mezcla que primero no haya sido
ensayado a nivel de laboratorio y/u obra.
En otras palabras, la res1stencIa de la pasta dependería
principalmente de la estructura física del gel, pero los 2.27. NUESTRA REALIDAD
efectos de la composición química del cemento no pueden
ser despreciados; sin embargo, a edades posteriores, En el Perú no existe un método of1c1al de diseño de mezclas.
estos efectos son sólo secundarios. Ello es fundamentalmente debido a la gran dIvers1dad de
agregados y a la dIvers1dad de nuestra geografía, así como
Siendo la resIstencIa función directa de la relación gel- a la s1sm1c1dad en diversas regiones En la selva baja no
espacI0, y siendo mayor el valor de ésta última en la medida existen agregados adecuados. La sierra es nea en ellos
que menor sea la porosidad y mayor la formación de gel, la pero las alturas de trabaío llegan a los 5000 m n m y las
cual depende del grado de hidratación, es evidente que el temperaturas pueden alcanzar a -25C. La costa es
tiempo y bondad del proceso de curado Juegan un papel desértica, sin agua potable, con escasez de agregado de
determinante en la res1stencIa final del concreto. buena calidad
2.24. EL PAPEL DE LAS FIBRAS Nuestros cementos son de buena calidad y también lo son
las ad1c1ones. Los ad1t1vos son importados y el costo es
A partir de 1963 se desarrollaron proced1m1entos para alto Las recomendaciones mayormente empleadas son
incorporar fibra de acero, de vIdno, o de plástico a la mezcla las del ACI. El Reglamento Nacional de Construcción es
de concreto, a fin de contribuir al incremento de la de 1997 y necesita ser actualizado Las Normas Técnicas
resistencia a la tensión del mismo, me1orar el control del Peruanas son, en la mayoría de los casos, traducciones
agrietamiento, e incrementar la resIstenc1a al impacto, a la discutibles de las ASTM. Dos agrupaciones técnicas, el
fatiga y a la abrasión. Capítulo Peruana del ACI y el ICG, se disputan la
información.
La presencia de este nuevo material en las mezclas ha
obligado a los investigadores a desarrollar nuevas técnicas A todo ello se une laboratonos oficiales, fundamentalmente
para la selección de las proporciones, considerando a las los umversItanos, cuyo equipamiento y calidad de personal
fibras como un nuevo material a ser considerado en el técnico y de Invest1gadores dejan en la actualidad mucho

,s•ICG 73 -
que desear El único donde se ha hecho invest1gac1ón resistencia corresponde a! valor de la resistencia
permanente desde t 961 es el de Ensayo de Materiales de promedio y ya se ha indicado en el acáp1te {a) las
la Facultad de lngeniena Civil de la Universidad Nacional 1nfluencras a las que ésta puede estar sometida.
de Ingeniería No existe dinero para formar y mantener 1) La Tabla del ACI que permite la selección de la relación
investigadores permanentes y b1bl1otecas actualizadas. La agua-cemento por durab1l1dad solamente considera
ef1c1ente labor de ASOCEM a través de las reunrones y las varIacIones debidas a la presencia de aire
congresos que organiza y de una b1bl1oteca y servIcI0 incorporado Hoy se sabe que múltrpfes factores tales
informativo permanentemente actualizados es destacable como la presencia de sulfatos, erosión, cav1tación,
ataques por agentes químicos, empleo de ad1c1ones
Las Tesis Profesionales han perm1tIdo recabar información y ad1t1vos, etc pueden 1nflu1r en forma dec1s1va en la
muy importante y formar un nucleo de ingenieros con interés relación agua-cemento a ser seleccionada
creciente en el concreto y, espec1f1camente, en el campo del g} Adicionalmente, la Tabla ACI que permite seleccionar
diseño de mezclas, matena de este Capítulo. La 1nformac1ón el valor b/bo para calcular el contenido del agregado
nacional, aunque importante, es todavía escasa como para grueso de la mezcla da valores para módulos de
permItIr una s1stemat1zacrón de resultados. fineza del agregado frno entre 2.4 y 3.0 S1 el agregado
grueso es de un tamafio máximo nominal
Dentro del marco enunciado se trabaJa en la selección de determinado, el valor b/bo será el mismo y, por ende,
las mezclas fundamentalmente con el Método el contenido de agregado grueso, sea cual fuere el
recomendado por el Comité 211 del ACI; así como con el contenido de cemento y la relación agua-cemento de
Método del Modulo de Fineza de la Combinación de la mezcla. Así, un concreto de 140 kg/cm2 de
Agregados. El Método de Walker se emplea muy poco. Para resistencia a la compresión a los 28 días tendrá la
altas resIstencIas la práctica de ensayos de laboratorio es misma cantidad de agregado grueso que uno de 400
la más utilizada kg/cm2 a la misma edad. Este solo aspecto hace
sumamente cuestionable el procedimiento del ACI.
2.28. CUESTIONAMIENTOS AL METODO h) A lo indicado en el IncIso g) podría añadirse que dos
DEL ACI relaciones agua-cemento diferentes, por eiemplo una
de O 7 u otra de O 4, tendrán el mismo contenido de
R1vva ha formulado un conJunto de observaciones al Método agregado grueso aunque sus contenidos de pasta y
de selección de las proporciones de mezcla formulado por mortero sean, en el primer caso muy pobres y en el
el Comité 211 del ACI Ellas son segundo muy altos.
a) Los valores de la desv1ac1ón estándar sugeridos para 2.29. OBSERVACIONES AL METODO DEL
calcular la resrstencIa promedio a partir de la MODULO DE FINEZA DE LA
resIstencIa de diseño son, en general muy altos, COMBINACION DE AGREGADOS
elevando innecesariamente el costo de la unidad
cúbica de concreto Todavía no se ha determinado En relación con el Método de Selección de las Proporciones
valores acordes con nuestra realidad Esta de la Mezcla empleando el Método del Módulo de Fineza de
observación es válida para todos los métodos la Combinación de Agregados, RIvva formula las s1gu1entes
utilizados. observaciones, aplicables a concretos por encima de los
b) No existe una adecuada correlación entre el tamaño 360 kg/cm2
máximo nominal del agregado grueso y la multitud
de granulometrías posibles, con las variaciones en a) El método mencionado tiene dos etapas bien
el módulo de fineza y la superf1c1e específica, que d1ferenc1adas. La pnmera de ellas es la selección del
puedan corresponder a dicho tamaño máximo volumen absoluto de la pasta. En esta etapa se puede
nominal. emplear, para la selección de la relación agua-
c} La selección del volumen unitario del agua de diseño, cemento y del contenido de agua, las Tablas del
de acuerdo a la Tabla del ACI, es función de la Comité 211 del ACJ, con todos los inconvenientes ya
consistencia deseada y del tamaño máximo nominal mencionados
del agregado grueso. Tal como se ha indicado en el b) En Ja segunda etapa, conocido el volumen absoluto
IncIso (b) la cantidad señalada por la Tabla puede ser del agregado total, se entra a la Tabla 3 5 y, en función
adecuada sI la granulometría cumple absolutamente del contenido de cemento y del tamaño máximo
con todos los requisitos de la Norma ASTM C 33, nominal del agregado grueso, se selecciona un
pero cuando se desvía de ellos, como suele ocurrir, coef1c1ente "m'' el cual es espleado para calcular el
es necesario experimentar hasta encontrar la cantidad porcenta¡e de agregado fino en función del volumen
de agua adecuada para la mezcla seleccionada. Ello absoluto total de agregado
necesariamente influye en el contenido de cemento y c) R1vva considera que el proced1mIento propuesto es
en la relación agua-cemento. S1 a ello se ad1c1ona la correcto y que él permite que los agregados fino y
presencia de aire incorporado, el problema tiende a grueso partIcIpen con cantidades diferentes en
hacerse más grave por la necesaria mod1f1cac1ón de función del contenido de cemento de la mezcla,
la consIstencIa. evitándose el error del Método del Comité 211 del ACI
d) La selección del contenido de arre atrapado es de mantener constante la cantidad de agregado
función, de acuerdo a la Tabla del ACI, del tamaño grueso sea cual fuere el contenido de cemento y pasta
máximo nominal del agregado grueso. Una simple de la mezcla.
vanac1ón en la granulometría para un mismo tamaño d) Sin embargo, de acuerdo a Rrvva, este Método
modifica el contenido de aire. La Tabla, igualmente, funciona adecuadamente hasta concretos de 9 sacos
ignora el aporte importante de la granulometría del de cemento por metro cúbico de concreto,
agregado fino. aproximadamente 280 kg/cm2 a los 28 días para las
e) La selección de la relación agua-cemento por dos1f1cacIones usuales. Más allá de este contenido

ICG
de cemento es necesario extrapolar el valor de "m" f) La relación gel espacio
produciéndose distorsiones en función de los criterios g) La resistencia por adherencia pasta-agregado
a ser aplicados para la extrapolación. La experiencia h) Las características de las adiciones y aditivos si estos
de laboratorio y obra 1nd1can que, más allá de los 9 hubiesen sido empleados."
sacos por metro cúbico, el método debe ser aplicado
con reservas. A ello RIvva añade las observaciones 3. CARACTERISTICAS DEL
_ ______y_aíQrmJJl-ªda_s_ para el tamaño rriáx1mo nominal del ·· - -------GGNGREl'Q-- --
agregado grueso - ---- -- -- -
2.30. OBSERVACIONES AL METODO DE El concreto de todos los elementos de la estructura deberá

WALKER ser de la calidad especificada, capaz de ser colocado sin
segregación y de desarrollar, durante los procesos de
Las principales observaciones que R1vva plantea al Metodo fraguado y endurec1m1ento, todas las propiedades y/o
de Walker, además de la ya indicada en el punto 28(b) son: características indicadas en los planos y espec1f1cac1ones
de obra
a) La Tabla de Walker está limitada a mezclas hasta de
8 sacos/metro cúbico, más allá de las cuales es El concreto deberá ser fabricado de manera de reducir al
necesario efectuar extrapolaciones para determinar mínimo el número de valores de resistencia por debajO del
el porcentaje de agregado fino en relación al volumen re especificado. La venficac1ón del cumplimiento de los
absoluto total del agregado. requisitos para f'c se basará en los resultados de probetas
b) Al nivel de las aplicaciones efectuadas en el Perú de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
empleando el Método de Walker, excelente para Normas NTP 339 036; 339.034; y 339.033
concretos hasta de 8 bolsas de cemento/metro cúbico,
o su equivalente de 245 kg/cm2 a los 28 días, no Se considerará como un ensayo de resistencia al promedio
existe suficiente información como para proyectar de los resultados de dos probetas cil índ neas estándar,
Tablas complementarias para concretos hasta de 12 preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas
bolsas por metro cúbico. a los 28 días o a la edad ya elegida para la determinación
e) R1vva considera que dada la calidad de los morteros de la resIstenc1a del concreto
que se obtienen, sería interesante efectuar estudios
en profundidad sobre este método. Considera que La resIstencIa en compresión promedio del concreto
este proceso debería ser efectuado por un Laboratorio producido siempre deberá exceder el valor f'c especificado
de Investigación, dentro de su programa anual de en los planos y espec1ficac1ones técnicas. Esto se basa
trabajo, ya que la extensión del mismo escapa a los en conceptos probab11íst1cos y tiene la finalidad de asegurar
alcances de una Tesis Profesional. que el concreto desarrolle una resistencia adecuada en la
estructura.
2.31. LA PROPUESTA RIVVA
Los requisitos de resistencia en compresión se basan en
Se ha examinado en este Capítulo, como parte 1nic1al del el valor de re a los 28 días de moldeadas las probetas,
mismo, las diferentes leyes y propuestas que, a lo largo de salvo que el ingeniero calculista indique una edad diferente
la historia, han intentado establecer una relación entre la para los ensayos, la cual deberá figurar en los planos o las
resistencia del concreto y diferentes factores que intervienen especif1cac1ones de obra.
en la selección de las proporciones de la unidad cúbica de
concreto y deberían ser considerados en la selección de La selección de las proporciones de los materiales que
las proporciones de la misma. intervienen en la unidad cúbica de concreto debe permitir
que el concreto alcance la resIstenc1a en compresión
R1vva, coniuntamente con Fernández y Tineo han elaborado promedio seleccionada El concreto debe tener un mínimo
una propuesta que podría ser empleada para una adecuada de valores por debajo de f'c.
selección de las proporciones de una mezcla de concreto
para una obra determinada Ella dice así: No se considerará el proporc1onamiento empírico de
mezclas en base a relaciones agua•cemento, por la
"Para un cemento portland normal dado, de tipo, marca y diversidad de marcas y tipos de cemento y agregados, que
análisis químico determinados, y agregados normalizados, darían como resultado concretos de resistencias muy
de granulometría constante, preparado empleando agua variables
potable, la res1stenc1a a la compresión a una edad
determinada, trabaJable y de consistencia plástica, Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión ó
adecuadamente colocada (bajo las mismas cond1c1ones a la tracción por compresión diametral del concreto no
de proporc1onamiento, mezclado, colocación, deberán ser utilizados como entena para la aceptación del
compactación y curado, está influenciada por. mismo.
a) La porosidad de la pasta y el agregado 4. CRITERIOS EN LA SELECCION DE

b) La relación del material cementoso al agua hbre de la LAS PROPORCIONES
mezcla
e) La relación en peso del cemento al agregado La selección de las proporciones de cada uno de los
d) La granulometría, textura superficial, perfil, limpieza, materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto,
resistencia, dureza, módulo de fineza y superticie seleccionadas por el Contratista y aprobadas por la
específica de los agregados fino y grueso. Supervisión, deben permitir obtener un concreto el cual:
e) El tamaño máximo del agregado grueso, siempre que
corresponda a una granulometría constante.

ICG 75 -
a) Posea, en estado plástico, la trabaJab1l1dad, g) El nivel de preparación de la Supervisión como
cons1stencIa y cohesividad necesarias para su fácil y garantía de calidad.
adecuada colocación en las esquinas y ángulos de
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, ba¡o Con esta información ya es posible estimar:
las cond1c1ones de colocacrón y consol1dac1ón a ser
empleadas en la obra, sin que se presente (a) La determ1nac1ón de la desv1ac1ón estándar
segregación de los materiales o exudación excesiva (b) La determinación de la res1stenc1a promedio
en la superf1c1e del concreto, ni pérdida de uniformidad requerida.
del mismo y que. (c) La selección de las proporciones de mezcla requerida
b) En estado endurecido, alcance la res1stencIa en para producir esa resIstencIa promedio ya sea sobre
compresión, densidad, durabilidad frente a las la base de experiencia de obra y/o mezclas de prueba.
cond1cIones especiales de expos1c1ón a las cuales
pueda estar sometido, y propiedades adicionales La mezcla elegida debe alcanzar una resIstenc1a promedio
requeridas. superior a la res1stencIa f'c especificada.
La dos1f1cac1ón de los materiales de la mezcla finalmente El grado de sobred1seño de la mezcla depende de la

seleccionada: variabilidad de los resultados de los ensayos, es decir del
grado de control que se tenga en la preparación de la
a) Se hará para proporciones en peso mezcla
b) Deberá ser comprobada baJO condiciones de
laboratorio y obra, s1gu1endo las recomendaciones 5. REQUISITOS FISICOS DEL
de las Normas NTP ó ASTM C 31 y C i92. De acuerdo
a los resultados así obtenidos, la mezcla deberá ser
CONCRETO
corregida en sus proporciones finales.
c) El fabricante de concreto premezclado, sI éste se En la selección de las proporciones de los materiales de
empléa deberá proporcionar al Contratista, con copia la mezcla se ha de tener en cons1derac1ón que el concreto
a la Superv1s1ón, informe de las proporciones ya ubicado en su pos1c1ón final en la estructura, ha de tener
empleadas indicando resultados esperados. las sIguIentes características·
d) La dosIf1cac1ón finalmente seleccionada deberá ser
aprobada por la Superv1s1ón antes de su empleo Densidad seca mínima.................... . . 2400 kg/m3
Resistencia a la compresión
Es recomendable que las mezclas de ensayo se preparen mínima a los 28 días, medida
como tandas de obra, empleando el equipo y personal a en probetas c1líndncas estandar
ut1l1zar en el proceso constructivo. de 15 x 30 cms . . . .. .. . . ...... .. . ... la seleccionada
Factor de cálculo del
Cuando se emplee materiales diferentes para partes Módulo de Elast1c1dad Estático
distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá mínimo ................................ . 15,000
ser evaluada.
6. CONTENIDO DE CEMENTO
Las proporciones de la mezcla de concreto, 1ncluída la
relación agua-cemeruo, deberán ser seleccionadas La cantidad de cemento portland ASTM, de los Tipos 1, 11 y V,
empleando un proced1m1ento conocido y aprobado, a ser empleada por unidad de volumen de concreto no
utilizando mezclas de prueba, y a nivel de Laboratorio. La será menor de 255 kg/m3, nI mayor de 51 O kg/m3, de
experiencia de obra sólo se utilizará en plantas de concreto acuerdo a la resIstencIa promedio, durabilidad y módulo
premezclado, o cuando ello sea 1nev1table, tomándose los de elast1c1dad seleccionados.
coef1c1entes de segundad adecuados.
Para los cementos combinados, u otros tipos de cemento,
En la selección de las proporciones de la mezcla de el contenido máximo y mínimo estará condicionado al uso
concreto, R1vva considera que se deben tener en que se va a dar al concreto.
cons1derac1ón las siguientes etapas básicas·
La Supervisión deberá verificar que el Tipo y Marca del cemento
a) La resistencia en compresión, flexión o corte que se y sus contenidos de Silicatos Cálcicos y Aluminatos Cálcicos
desea alcanzar, de acuerdo a las 1nd1cacIones del se mantengan dentro de los límites seleccionados
Ingeniero Proyectista.
b) Todos los factores internos o externos que pudieran 7. TAMAÑONOMINALDEL
atentar contra la durab1lIdad del concreto.
c) Todas las características, tanto físicas como
AGREGADO GRUESO
quim1cas, de los diferentes matenales que pudieran
ser utilizados en la mezcla. En la selección del tamaño máximo del agregado grueso
d) Las cond1c1ones de temperatura y humedad relativa se debe tener en consideración, además de la
del concreto durante la construcción y después de granulometría del mismo, que el concreto debe ser colocado
ella sin dificultad en los encofrados y que, en todos los lugares
e) Las condiciones de preparación y colocación del del mismo, y especialmente esquinas y ángulos, espacio
concreto, incluyendo la calidad del personal técnico y entre barras, secciones altamente reforzadas y paredes de
de los equipos encofrados, no deben quedar vacíos m cangre¡eras.
f) El nivel de calidad del concreto entregado por la
compañía de concreto premezclado, en caso se ut1hce El tamaño máximo del agregado no deberá ser mayor de:
este tipo de servicio.

ICG
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de Debe recordarse que el empleo de plast1f1cantes o de
encofrados. superplast1cantes puede permitir obtener mezclas muy
b) Un tercio de la altura de las losas. fluídas, con asentamientos de más de 1O", en relaciones
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras agua-cementoso muy bajas, del orden de 0.3. Este factor
de refuerzo, paquetes de barras, cables o duetos de debe ser tenido en cuenta tanto en la selección del
refuerzo. asentamiento como en el dosaJe del aditivo.
---- - -----------
Las llmItacIones IndIcadas en el acáp1te anterior pueden 1O. CONTENIDO TOTAL DE AIRE
ser obviadas sI, a 1uIcI0 de la Superv1s1ón, la trabaJab11idad
y los métodos de consolidación son tales que el concreto El contenido de aire atrapado, en mezclas sin aire
puede ser colocado sin que se formen vacíos o incorporado, se tomará de los valores de la Tabla 10.1
cangre1eras.
El contenido de aire total, en concretos con aire incorporado,
La Supervisión deberá verificar que el coniunto del agregado deberá ser el indicado en la Tabla 10.2, dentro de una
grueso mantenga la Superf1cIe Específica y el Módulo de tolerancia del 1 5%
Fineza seleccionados.
Debe recordarse que el aire incorporado tiene a d1sm1nu1r
8. PESO DEL CONCRETO la resIstencIa en compresión en un 5% por cada 1% de
aire incorporado, por lo que sólo debe emplearse en el
El peso unitario mínimo promedio del concreto normal concreto de las zonas expuestas a la humedad ambiente
será de 2400 kg/m3, pudiendo estar entre 2,200 y 2,550 kg/ en climas cuya temperatura puede descender a menos 4
m3. Se considerará el peso de 2400 kg/m3 para los C en cualquier época del año.
cálculos estructurales y la selección de las proporciones
de la mezcla. El peso indicado se considerará como peso El contenido de aire, atrapado o total, será determinado de
seco acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C 138; C 173; ó
C 231, o en las Normas NTP correspondientes.
Las proporciones del concreto liviano deberán ser
seleccionadas para cumplir con la lím1tac1ón de las TABLA 10.1
espec1f1cac1ones de la Norma ASTM C 567, no debiendo
exceder el peso unitario de 1,800 kg/m3. AIRE ATRAPADO
El concreto pesado tendrá un peso unItano mayor de 2,700 TAMAÑO MAXIMO AIRE ATRAPADO
kg/m3. Se tendrán en cons1derac1ón las precauciones
especiales para este caso 3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
9. ASENTAMIENTO 3/4" 20%
1" 1.5%
A menos que lo contrario sea especIf1cado, el concreto 1 1/2" 1 0%
deberá ser dos1f1cado y producido para que él tenga un 2" 05%
asentamiento de 1O cms (4") ó menor si la consol1dac1ón 3" 0.3%
es por vibración y de 13 cms (5"), sI la consolidación se 6" 02%
efectúa por otros procedimientos.
Podrá aceptarse una tolerancia de 25 mm sobre el valor TABLA 10.2

1nd1cado en el acáp1te anterior para muestras 1nd1viduales,
siempre que el promedio de todas las muestras o el más TAMAÑO MAXIMO CONTENIDO DE AIRE EN%
reciente ensayo de 1O muestras, no exceda del límite
indicado. NOMINAL EXPOSICION EXPOSICION
SEVERA MODERADA
Podrá ut1l1zarse concreto con asentamientos diferentes de
los indicados, siempre que se cuente con autorización de 3/8" 75 60
la Supervisión y él sea adecuadamente colocado y 1/2" 70 5.5
consolidado 3/4" 60 50
1" 6.0 45
El asentamiento elegido deberá ser el necesario y suficiente 1 1/2" 5.5 4.5
211** 5.0 4.0
para que, con el equipo seleccionado, el concreto pueda
311•• 45 3.5
deformarse plásticamente en forma rápida, permItIendo
un llenado total de los encofrados, una perfecta cobertura
de las armaduras y elementos embutidos, y una perfecta ** Todos los valores de la Tabla corresponden al total
adherencia entre ellos y el concreto. El asentamiento de la mezcla. Cuando se ensaya estos concretos, sm
elegido deberá garantizar ausencia de segregación y de embargo, el agregado mayor de 1 1/2" es removido
acumulación de agua libre o lechada sobre la superficie manualmente o por cernido húmedo y el contenido de aire
del concreto. es determinado para la fracción menor de 1 1/2";
aplicándose las tolerancias en el contenido de aire a este
El asentamiento del concreto se determinará de acuerdo a valor. El contenido total de aire de la mezcla es computado
las recomendaciones de la Norma ASTM C 143 ó NTP a partir del valor de la fracción menor de 1 1/2".
339 035.

ICG 77 -
11. ADICIONES 13.2, en función del tamaño máximo del agregado, su perfil
angular o redondeado y el asentamiento deseado.
Las ad1c1ones deberán ser añadidas al concreto con
autorización escrita del Proyectista y la Superv1s1ón Se Un anál1s1s de la Tabla 13.1 nos permite apreciar que para
emplearán fundamentalmente como reemplazo del un tamaño máximo dado pueden presentarse una gran
cemento y/o para incrementar la formación de gel y por variedad de superf1c1es específicas y módulos de fineza,
ende aumentar la resIstencIa y durabilidad del concreto. con las consiguientes vanacIones en la trabaJabil1dad y
consIstenc1a. Esta es una hm1tac1ón importante de la Tabla.
El empleo de adiciones no deberá ser indiscriminado ni Igualmente la Tabla corresponde a valores máximos con
ser utilizadas para disminuir el contenido de cemento más agregado de perfil angular. Para agregado de perfil
allá de limites aceptables Debe recordarse, además, que redondeado son necesarias, para un asentamiento
su empleo puede obligar a incrementar la relación agua- determinado, menores cantidades de agua debido a su
cemento con los InconvenIentes del caso o a d1sminuIr menor área superf1c1al total
ésta, con las consIgU1entes modificaciones en la
trabajab1l1dad y consistencia de la mezcla. Ambos factores En relación con la Tabla 13 2, ella corresponde a agregado
deben tenerse en consideración al seleccionar las grueso de perfil redondeado y perfil angular. Se observa
proporciones de la mezcla como se mod1f1ca el contenido total de agua cuando se
tiene en cuenta el perfil del agregado y el asentamiento
deseado.
12. ADITIVOS
TABLA 13.1
Los aditivos acelerantes empleados en la mezcla de
concreto estarán sometidos a las s1gU1entes l!m1tac1ones REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO
a) El porcentaJe de cloruro de calcio no deberá exceder
del 2% en peso del cemento, debiendo el Agua en lt/m3, para los tamaños máximos de
recubrímrento ser no menor de 50 mm y el agregado grueso y consistencia indicados
asentamiento no mayor de 4". La cantidad de cloruro
de calcio presente en la mezcla deberá ser calculada ASENTAMIENTO 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"
por el Método descrito en la Norma AASHTO T 260. La
compactación deberá ser por v1brac1ón interna y el CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
tiempo de curado húmedo no menor de 7 días
b) Para concreto preslorzado, así como para todos 1" á 2" 205 200 185 180 160 155 145
aquellos concretos que tienen embebido o están en 3" á 4" 225 215 200 195 175 170 160
contacto con aluminio o algún metal galvanizado, se 6" á 7" 240 230 210 205 185 180 170
deberán aplicar las l1m1tac1ones de la Tabla
correspondiente. CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
S1 se emplean otros tipos de ad1t1vos se seguIran las 1" á 2" 180 175 165 160 145 140 135
recomendaciones del fabncante y se tendrán en 3" á 4" 200 190 180 175 160 155 150
cons1derac1ón los resultados obtenidos en mezclas de 6" á 7" 215 205 190 185 170 165 160
concreto preparadas baJo cond1c1ones de obra Siempre
que se empleen ad1t1vos tanto el Contratista como la Los valores de la tabla se emplearán en la determ1nac1ón
Superv1s1ón deberán tener en consideración todos los factor cemento en mezclas preliminares de prueba. Son
aspectos referentes a trabaJab1l1dad, consIstencIa y tiempo valores máximos y corresponden a agregado grueso de
y tipo de curado. perfil angular y granulometría dentro de los límites de la
Norma ASTM C 33.
13. SELECCION DEL VOLUMEN
UNITARIO DE AGUA Si el valor del tamaño máximo del agregado es mayor de 1
1/2", el asentamiento se determinará después de retirar,
El volumen unrtano de agua se refiere a la cantidad total de por cernido húmedo, las partículas mayores de 1 1/2".
agua presente en la mezcladora, como suma del agua
incorporado más el agua presente en el agregado y el
ad1tIvo líquido.
El volumen unitario de agua es función del perfil y textura

superf1c1al del agregado, de su superficie específica, de la
trabaJab1hdad y consIstencIa deseadas, y del contenido total
de aire de la mezcla.
Para la selección del volumen un1tano de agua se tomará

el valor correspondiente de la Tabla 13.1, en función del
asentamiento, del tamaño máximo del agregado y sI el
concreto es con o sin aire incorporado
S1 se desea tener en cons1derac1ón el perfil del agregado,

el volumen unitario de agua podrá tomarse de la Tabla

ICG
TABLA 13.2 TABLA 14.1
REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

VOLUMEN DEL CONCRETO
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA, EXPRESADO EN LITRO' TAMAÑO VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO, SECO
-- - - - - EQl3 MEJBQ c:_us1co, PARA LOS PER_E_ILES DE_ MAXIMO
-- - - - --
Y COMPACTADO,
--- -
POR- -
UNIDAD DE
- --- - -- - --- - -
TAMAÑO AGREGADO GRUESO Y ASENTAMIENTOS INDICADOS DEL VOLUMEN DEL CONCRETO, PARA
MAXIMO AGREGADO DIFERENTES MODULOS DE FINEZA DEL
1" á 2" 3" á 4" 6" a 7" AGREGADO FINO
Agregado Agregado Agregado 2.40 2.60 2.80 3 00

Redondeado Redondeado Redondeado
3/8" 0.50 0.48 0.46 O 44
3/8" 185 201 230 1/2" O 59 O 57 0.55 0.53
1/2" 182 197 219 3/4" 0.66 0.64 0.62 O 60
3/4" 170 185 208 1" 0.71 O 69 0.67 0.65
1" 163 178 197 1 1/2" 0.76 0.74 0.72 O 70
1 1/2" 155 170 185 2" 0.78 0.76 0.74 O 72
2" 148 163 178 3" 0.81 0.79 0.77 0.75
3" 136 151 163
Agregado Agregado Agregado ** El agregado grueso se encuentra en la cond1c1ón de

Angular Angular Angular seco compactado, tal como lo define la Norma ASTM C 29.
3/8" 212 227 250 El cálculo del contenido de agregado grueso a partir del
1/2" 201 216 238 coef1c1ente b/bo, permite obtener concreto con trabajabilídad
3/4" 189 204 227 adecuada para concreto armado usual.
1" 182 197 216
1 1/2" 170 185 204 Para concretos menos trabajables, tales como los que se
2" 163 ' 178 197 requieren en pavimentos, la relación puede incrementarse
en un 10% Para concretos más trabaJables, tales corno
*Los valores de la Tabla corresponden a concretos sin concretos bombeados, los valores pueden reducirse en
incorporado un 10%.
14. SELECCION DE LAS TABLA 14.2
PROPORCIONES DEL AGREGADO MODULO DE FINEZA DE LA C0MBINACI0N DE

AGREGADOS
En la selección de las proporciones de los agregados fino
y grueso, la granulometría total de las partículas del
agregado debe ser tal que el volumen de espacios entre
partículas del agregado sea mínimo, a fin de reducir el MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE
contenido de pasta. AGREGADOS EL CUAL DA LAS MEJORES
TAMAÑO CONDICIONES DE TRABAJABILIDAD PARA LO~
Si la selección de proporciones de la mezcla se está CONTENIDOS DE CEMENTO, EN SACOS POF
efectuando aplicando los ente nos del Com1te 211.1 del ACI, MAXIMO METRO CUBICO INDICADOS
el coef1c1ente b/bo, que permite obtener la cantidad de
agregado grueso a ser empleada en la unidad cúbica de 6 7 8 9
concreto, se tomará de la Tabla 14.1. En esta Tabla, a partir
de 1" se observa que el coef1c1ente b/bo se hace muy alto. 3/8" 3.96 4.09 4.11 4.19
1/2" 4 46 4.54 4 61 4.69
Si la selección de las proporciones de la mezcla se está 3/4" 4 96 5.04 5.11 5.19
efectuando en base a la selección conjunta de las 1" 5.26 5.34 5.41 5.49
cantidades de agregado fino y grueso, aplicando el cnteno 1112· 5.56 5.64 5.71 5.79
del módulo de fineza de la combinación de agregados, el 2" 5.86 5.94 6.01 6.09
valor de éste se tomará de la Tabla 14.2. Esta Tabla no 3" 616 6.24 6 31 6.39
permite hacer cálculos hasta valores de 9 sacos de cemento
por metro cúbico, perdiendo su valor en la medida que hay Los valores de la Tabla están referidos a agregado
que extrapolar para cantidades de cemebto mayores. grueso adecuadamente graduado, con un contenido de
vacíos del orden del 35%. Los valores deben incrementarse
La Tabla 14.3 puede emplearse en aquellos casos en que o d1sminu1r O 1 por cada 5% de d1sm1nución o incremento
se desea conocer el porcentaje de agregado fino, en en el porcentaje de vacíos.
relación con el volumen absoluto total de agregado. Esta
Tabla sólo es aplicable hasta contenidos de cemento de 8 Los valores de la Tabla pueden ser algo sobrearenosos
sacos por metro cúbico. Las extrapolaciones mayores para pavimentos o estructuras ciclopeas. Si las condiciones
pueden ocasionar variaciones importantes en la de colocación son favorables, los valores de la Tabla pueden
dos1f1cac1ón y calidad de la mezcla. ser incrementados en 0.2

ICG 79 -
TABLA 14.3 La relación agua-cemento elegida, dentro de los límites de
tolerancia de más o menos 0.01, será rigurosamente
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO controlada en obra.
AGREGADO AGREGADO Para cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse

REDONDO ANGULAR por lo menos tres probetas para cada edad de ensayos. Se
TAMAÑO Factor cemento Factor cemen1o seguirá lo indicado en la Norma ASTM C 192.
s/m3 s/m3
MAXIMO En base a los resultados de los ensayos de las probetas
5 6 7 8 5 6 7 8 deberá construirse curvas que muestren la interrelación
entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento
Arena Fina - Módulo de Fineza 2.3 á 2 4 y la resIstenc1a en compresión. La relación agua-cemento
máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados,
3/8" 60 57 54 51 69 65 61 58 deberán ser aquellos que en la curva muestren que, con
1/2" 49 46 43 40 57 54 51 48 las proporciones elegidas, se ha de obtener la resistencia
3/4" 41 38 35 33 48 45 43 41 promedio requerida Se tendrá en consideración las
1" 40 37 34 32 47 44 42 40 condiciones especiales de exposición que se indican en el
1 1/2" 37 34 32 30 44 41 39 37 acáp1te sIguIente.
2" 36 33 31 29 43 40 38 36
3" 34 32 30 28 41 38 36 34 TABLA 15.(a)
Arena Mediana-Módulo de fineza· 2 6 á 2 7 RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
3/8" 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2" 53 50 47 44 61 58 55 53 RELACION AGUA-CEMENTO POR PESO
3/4" 44 41 38 36 51 48 46 44
1" 42 39 37 35 49 46 44 42 f'cr (28 días) Concreto sin Concreto con
1 1/2" 40 37 35 33 47 44 42 40 Aire Incorporado Aire Incorporado
2" 37 35 33 32 45 42 40 38
3" 35 33 31 30 43 40 38 36 150 0.80 0.71
200 0.70 O 61
Arena Gruesa-Módulo de Fineza 30á31 250 O 62 O 53
300 0.55 0.46
3/8" 74 70 66 62 84 80 76 73 350 0.48 O 40
1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59 400 O 43 ----
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48 450 0.38 ----
1" 47 44 41 48 55 52 49 46
1 1/2" 44 41 38 36 52 49 46 44 La resistencia corresponde a ensayos en probetas
cilíndricas de 15 x 30 cm, curadas durante 28 días de
acuerdo a lo indicado en la Sección 9(b) de la Norma ASTM
e 31.
15. SELECCION DE LA RELACION
Las relaciones agua-cemento se basan en tamaños
AGUA-CEMENTO POR máximos del agregado comprendidos entre 3/4" y 1". La
RESISTENCIA res1stenc1a producida por una relación agua-cemento dada
deberá incrementarse conforme el tamaño máximo
La relación agua-cemento requerida por la mezcla de disminuye
concreto es función de la resistencia, durab1l1dad y
requisitos del acabado del mismo TABLA 15(b)
En aquellos casos en los que la durabilidad no es un factor RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
determinante en la elección de las proporciones de la
mezcla, puede seleccionarse la relación agua-cemento por Estimación de la relación agua-cemento
resistencia a partir de las Tablas 15.(a); 15.(b); 15 (e) y 15.(d) en peso para agregado grueso del tamañc
f'cr ( 28 días) máximo nominal indicado.
En la selección de la relación agua-cemento de diseño se
tendrá en consideración la resistencia en compresión 3/8" 3/4" 1 1/2"
efectiva.
140 0.87 0.85 0.80
La relación agua-cemento de diseño no deberá exceder de 175 O 79 0.76 0.71
0.60 en peso, debiendo ser corregida a relación agua- 210 0.72 0.69 0.64
cemento efectiva de acuerdo a la condición de humedad 245 0.66 0.62 0.58
del agregado en obra. 280 0.61 0.58 0.53
315 O 57 0.53 0.49
S1 se emplea aditivos, el agua de solución de los mismos 350 O 53 0.49 0.45
deberá ser considerada como parte del agua de la mezcla,
para no alterar la relación agua-cemento de diseño
especificada.

ICG
Los valores corresponden a concretos sin aire incorporado como por eJemplo en algunos muros exteriores o vigas
En concretos con aire incorporado, la relación agua- y losas que están en contacto directo con el terreno.
cemento deberá estimarse sobre la base de la reducción
del 5% en la resIstencIa por cada 1% de aire incorporado. Los concretos de alto grado de Impermeab1l1dad, los
concretos que han de estar sometidos a procesos de
TABLA 15(c) congelación y deshielo en cond1c1ón húmeda, o los concretos
. .Bxpuestos_a..la llCCIÓn_d.eLagua_ de_maL_0__8.guas _salobms,_Q_
RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA rocío o neblina provenientes de éstas, deberán cumplir con
los requIsItos de relación agua-cemento 1nd1cados en la Tabla
Relación agua-cemento, en peso, para 16.3. La elección de recubnm1entos mínimos para el refuerzo
diversos contenidos de aire total. deberá ser compatible con el tipo de exposIc1ón.
f'cr(28 días)
0% 2% 4 0//0 6% 8% Los concretos que van a estar expuestos a la acción de
soluciones que contienen sulfatos, deberán cumplir con
140 0.80 O 76 0.71 0.67 0.60 los requIsItos indicados en la Tabla 16.4. No se deberá
175 0.71 O 67 O 62 0.58 0.51 emplear cloruro de calcio.
210 0.64 0.60 0.55 0.51 0.45
245 0.58 O 53 O 49 0.45 0.37 Igualmente se tendrá en cons1deracIón que los cementos
280 O 53 0.49 O 45 0.40 0.33 resistentes a la acción de los sulfatos no incrementan la
315 0.49 0.45 0.40 0.36 0.29 resistencia contra algunas soluciones las cuales son
350 O 45 O 40 0.36 0.31 0.24 químicamente agresivas y en tales casos las
espec1f1cac1ones técnicas del proyecto deben 1nclu1r estos
TABLA 15(d) aspectos. Ad1c1onalmente deben cumplirse otros
requerimientos tales como baJa relación agua-cemento,
RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA adecuado contenido total de aire, baJo asentamiento,
adecuada consolidación, uniformidad, adecuado
Res1stenc1a probable a los 28 días recubrimiento del refuerzo, y curado suf1c1ente para
desarrollar las propiedades potenciales del concreto
w/c Concretos sin Concretos con
Aire-Incorporado Aire Incorporado La máxima concentración de I0n cloruro soluble en agua que
puede haber en un concreto a la edad de 28 a 42 días
O 35 420 335 expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
0.45 350 280 de la mezcla, no deberá exceder de la indicada en la Tabla
O 54 250 225 correspondiente. El ensayo para determinar el contenido del
0.63 225 180 I0n cloruro deberá estar cumpliendo con lo indicado por la
0.71 175 140 Federal H1ghway Adm1rnstrat1on Report N1 FHWA-RD-77-85
0.80 140 110 "Samphng and Test1ng far Chlonde Ion In Concrete".
Cuando los agregados tengan alto contenido de cloruros

16. SELECCION DE LA RELACION será necesario lavarlos antes de su utilización. El empleo
de agua de mar puede llevar a concentraciones de cloruros
AGUA-CEMENTO POR por encima de los límites dados en la Tabla 16.4
DURABILIDAD.
En aquellos casos en que deba seleccionarse la relación
Los concretos que han de estar sometidos, en cualquier época agua-cemento por resIstencIa y durab1l1dad, se utilizará en
de su vida, a procesos de congelación y deshielo, deberán la selección de las proporciones el menor valor. En este
tener aire incorporado, con el contenido total de aire 1nd1cado caso es de aplicación lo indicado en la sección "Reducción
en la Tabla 16.1, dentro de una tolerancia del 1 5%. Para de la Resistencia"
resistencias a la compresión mayores de 350 kg/cm2 se
puede reducir en 1% el porcenta¡e de aire total indicado en la TABLA 16.1
Tabla mencionada, debido a que estos concretos de mediana
resIstencIa llenen relaciones agua-cemento y porosidades CONCRETO RESISTENTE A LAS HELADAS
menores y por lo tanto su 1mpermeab11idad es mayor y su
resistencia a las heladas mayor AIRE TOTAL
Los valores de la Tabla 16.1 corresponden a cond1c1ones Contenido de Aire, en %

de expos1c1ón severa y moderada, dependiendo del grado Tamaño
de expos1c1ón a la humedad· Máximo Expos1c1ón Expos1c1ón
Nominal Severa Moderada
a) Se considerará que una "expos1c1ón severa" se
produce cuando en un clima frío el concreto está en 3/8" 7.5 60
contacto casi continuo con la humedad antes de la 1/2" 7.0 55
helada, como por e1emplo en el caso de pavimentos, 3/4" 6.0 5.0
losas de puentes, veredas, tanques de agua, etc. 1" 6.0 4.5
1 1/2" 5.5 4.5
b} Se considerará que una "expos1c1ón moderada" se 211**
5.0 40
produce cuando el concreto puede ocasionalmente 3º.,,* 4.5 35
estar expuesto a la humedad antes de la helada,
lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construce1ón y Gerencia

ICG 81 -
Todos los valores de la Tabla corresponden al total Debe comprobarse que la puzolana es adecuada para
de la mezcla. Cuando se ensaya estos concretos, sin meiorar la resistencia del concreto a la acción de los
embargo, el agregado mayor de 1 1/2" es removido sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que
manualmente o por cernido húmedo y el contenido contienen cemento Portland Tipo V.
de aire es determinado para la fracción menor de 1 1/
2", aplicándose las tolerancias en el contenido de TABLA 16.4
aire a este valor El contenido total de aire de la mezcla
es computado a partir del valor de la fracción menor CONTENIDO MAXIMO DE CLORUROS
de 1 1/2".
MAXIMO ION CLORURO
TABLA 16.2 TIPO DE SOLUBLE EN AGUA EN
ELCONCRETO;EXPRE
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION ELEMENTO SADO COMO% EN
PESO DEL CEMENTO.
Cond1c1ones Relación -Concreto Pretensado 0.06

de w/c
Exposición Máxima -Concreto armado expuesto
a la acción de cloruros 0.15
- Concreto Impermeable
-Concreto armado que deberá
a) Expuesto a agua dulce ..... . ........ 0.50 estar seco o protegido de
la humedad durante su vida 1.00
b) Expuesto a agua de mar o aguas
salobres ............................................... 0.45 -Otras construcciones de
concreto armado 0.30
- Concreto expuesto a procesos de
congelación y deshielo en 17. GRADO DE CONTROL DE LA
condIc1ón húmeda.
CALIDAD DEL CONCRETO
a) Sardineles, cunetas, secciones
delgadas ... . ............ .. ....... ....... ....... .. 0.45 Las mezclas de concreto se deben diseñar para una
resistencia promedio, cuyo valor es siempre superior al de
b) Otros elementos ....... . ...... . ........ ...... 0.50 la resIstencIa de diseño especificada por el Ingeniero
Estructural. Esta diferencia es determinada en base al
- Protección contra la corrosión de grado de control de la calidad del concreto eiercida en obra
concreto expuesto a la acción de
agua de mar, aguas salobres, neblina La rigidez en el control de las operaciones es función del
o rocío de estas aguas........ . ..... ............ 0.40 ahorro en el costo de producción, en relación al costo de la
real1zac1ón del control, así como de la magnitud e
- Si el recubrimiento mínimo se Importanc1a de la estructura a ser construída.
incrementa en 13 mm ................................ 0.45
Al seleccionar las proporciones de la mezcla debe
recordarse que la resistencia en compresión no es
TABLA 16.3 necesariamente el único factor a considerar, pudiendo ser
la durabilidad u otras propiedades más importantes en
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS función de las características de la obra y los requerimientos
del proyecto, obligando a elegir relaciones agua-cemento
menores que aquellas requeridas por la resistencia.
Exposición Sulfato Sulfato Cemento Relación
a soluble en Tipo w/c 18. VARIACIONES EN LA CALIDAD DEL
Sulfatos en agua, agua máxima* CONCRETO
presente p.p.m
en el suelo
En la selección de las proporciones de la mezcla se tendrá
como S04 en consideración que ésta puede estar suJeta a variaciones
de calidad, debido a.
Despreciable 000-010 O - 150 -------- --------
Moderado" O 10 - O 20 150- 1500 11 O 50 a) Variaciones en la calidad de los materiales.
Severo O 20 - 2 00 1500 - 10000 V O 45 b) Variaciones en el proceso de puesta en obra.
Muy severo sobre 2 00 sobre 10000 V más puzo-
c) Varrac1ones en el control de la calidad del concreto.
lana O 45
Las variaciones propias del concreto reflejan la capacidad

Una relación agua-cemento menor puede ser del contratista para producir concreto de una calidad
necesaria por razones de impermeabilidad, o por determrnada, e incluyen aquellas atribuíbles a falta de
protección contra la corrosión de elementos metálicos uniformidad en los materiales o en las operaciones del
embebidos, o por congelación y deshielo (Tabla proceso de puesta en obra del concreto. Se expresan como
3.13.2) el coef1c1ente de variación propio de la compañía (V 1).
Agua de mar

ICG
Las variaciones propias de la entidad encargada del control Si el volumen total de concreto de una clase dada es menor
de calidad del concreto incluyen aquellas debidas a falta de 40 m3, la Supervisión dispondrá el número de ensayos
de representatividad de las muestras, o la atnbuíbles a de resistencia en compresión sI, a su criterio, está
diferencias durante los procesos de moldeo, proteccíón, garantizada la calidad det concreto.
curado y ensayo de las probetas de concreto. Se expresan
como el coeflcíente propio del Laboratorio (V 2). Se considerará como valor de un ensayo de resistencia en
compresión ~medio de los valores de dos probetas
El coeficiente de variación de las probetas de control de cilíndricas estándar preparadas de la misma muestra de
calidad del concreto, utilizado en los calculos de la concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida
resistencia del concreto, está dado por la ecuación: para la determinación de la resistencia del concreto.
20. CALCULO DE LA DESVIACION

ESTANDAR
Los valores que relacionan el grado de control en obra con
Para el cálculo de la desviación estándar "s" podrá
el coeficiente de variación están dados por la Tabla 18
emplearse cualquiera de los dos métodos que se indican
a continuación:
TABLA18
VALORES DEL COEFICIENTE DE VARIACION

METODO 1
PARA DIFERENTES GRADOS DE CONTROL
Si la compañía constructora posee un registro de
resultados de ensayos de obras anteriores, basado en por
Obtenible sólo en ensayos de
lo menos 30 ensayos consecutivos de resistencia en
laboratorio bien controlados . .. 5%
compresión, o en dos grupos de ensayos que totalizan por
Excelente en obra .. ..... ... ... ...... . . 10% a 12%
lo menos 30 en los últimos doce meses, deberá calcularse
Bueno....................................... 15%
la desviación estándar de estos ensayos.
Regular ...... ......... ..... .... .......... .... 18%
Inferior. . .......................... . .... 20%
El registro de ensayos a partir del cual la desviación
Malo.. ... ................... .. ............ 25º/o
estandar es calculada, deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control

19. CLASE DE CONCRETO Y de calidad y condiciones similares a aquellas que se
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS espera en la obra que se va a iniciar. Los cambios en
materiales y proporciones dentro del registro no
Para la selección del número de muestras de ensayo, se deberán ser más rigurosos que aquellos que se
considerará como clase de concreto a: espera en obra.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar
a} Las diferentes calidades de concreto requeridas por una resIstenc1a de diseño f'c que esté dentro del
resistencia en compresión o durabilidad. rango de más o menos 70 kg/cm2 de la espec1f1cada
b} Para una misma propiedad o valor de la resistencia para el trabaJo a iniciar.
en compresión, las diferentes calidades de concreto c) Consistir de por lo menos de los resultados de 30
obtenidas por variactones en el tamaño máximo del ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos
agregado grueso, modif1cac1ones en la granulometría consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
del agregado fino, o ut1l1zac1ón de aditivos. Los ensayos se efectuarán de acuerdo a lo indicado.
c) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto
suministrado por cada una de las plantas de concreto Si se posee un registro de 30 ensayos consecutivos la
premezclado que pueden abastecer la obra. desviación estándar se calculará aplicando la sIgwente
fórmula:
Las muestras para ensayos de res1stencIa en compresión
de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser s _ /(X 1 - X) 2 +(X 2 - X) 2 +(Xn - X)2
tomadas: -~ n-1
En la que:
a) No menos de una muestra de ensayo por día; ó
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 s = desviación estándar en kg/cm2
metros cúbicos de concreto colocado; ó Xi = resistencia de la probeta en kg/cm2
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 X = resIstencIa promedio de n probetas, en kg/cm2
metros cuadrados de área superficial, para n = número de ensayos consecutivos de resistencia.
pavimentos o losas, ó
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco La desviación estándar es empleada para determinar la
camiones, cuando se trate de concreto premezclado. resistencia promedm requerida.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que
que-la cantidad de ensayos de resistencia en compresión totalicen por lo menos un grupo de 30 ensayos, la
ha de ser menos de cinco, La Supervisión ordenará desviación estándar a ser usada será la desviación
ensayos de no menos de cinco tandas tomadas al azar, o estándar promedio calculada con la fórmula:
de cada tanda si va a haber menos de cinco.

ICG 83 -
a) Se considerará como valor de una muestra al
promedio de dos probetas tomadas de la misma
tanda
b) En la selección de la resistencia promedio se
considerará que no más de una muestra de cada
Donde veinte ha de estar por debajo de la resistencia de
diseño especificada.
s = Promedio estadístico de las desviaciones e) Sr la desviación estándar se ha calculado de acuerdo
standard, cuando se utiliza dos registros de a lo indicado en el Método 1 ó en el Método 2, la
ensayos para acicular la desv1ac1ón standard. resIstencIa promedio requerida será el mayor de los
= Desviaciones estándar calculadas en base a los valores determinados por las formulas sIguIentes,
resultados d los registros de ensayo 1 y 2 usando la desviación estándar "s" calculada, en kg/
totalizando 30 o más ensayos. cm2, de acuerdo a lo indicado en los Métodos 1 ó 2
mencionados.
= número de ensayos en cada uno de los registros
1 y 2, respectivamente . 1. - f'cr = re+ 1.34s
2.- f'cr = f'c + 2.33 s - 35
METOD02
La ecuación 1 proporciona una probabilidad de 1 en 100
Si sólo se posee un registro de 15 a 29 ensayos que el promedio de 3 ensayos consecutivos estará por
consecutivos, se calculará la desv1ac1ón estándar "s" debaJo de la resistencia especificada fe. Y la ecuación 2
correspondiente a dichos ensayos y se multiplicará por el proporciona una probabilidad similar de que ensayos
factor de corrección indicado en la Tabla 20.4 1nd1viduales estén 35 kg/cm2 por debajo de la resistencia
especificada.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este
Método deberá cumplir con los requisitos a) y b) del Método d) Si se desconoce el valor de la desviación estándar,
1 y representar un registro de ensayos consecutivos que se utilizará la Tabla 21.1 para la determinación de la
comprenda un período de no menos de 45 días calendarios. resistencia promedio requerida.
SI la compañía constructora no posee un registro de TABLA21.1
ensayos de obras anteriores, el cual le permite calcular la
desviación estándar dentro de los requisitos indicados en RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
los acápites anteriores, se aplicarán los requisitos de la
Tabla 20. f'c fer
TABLA20 menos de 21 O kg/cm2 re+ 70
210 á 350 f'c + 84
MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION sobre 350 kg/cm2 fe+ 90
menos de 15 usar Tabla 3.4b e) Para valores de la resistencia de diseño mayores de
15 1.16 350 kg/cm2, la resistencia de diseño en ningún caso
20 1.08 será menor de:
25 1.03
30 1 00 fer = 1,23 fe
El valor de la resistencia promedio puede ser calculado

En ambos métodos la desviación estándar usada en el aplicando la ecuación general desarrollada por el Comité
cálculo de la res1stencIa promedio requerida debe ser Europeo del Concreto, tomando el valor de "t" de la Tabla
obtenida bajo cond1c1ones similares a las consideradas. 20.2 y calculando el coeficiente de variación a partir de la
Este requerimiento es importante para asegurar la desviación estándar elegida.
aceptabilidad del concreto, lo que significa que deberán
utilizarse materiales y métodos de producción similares y f'cr = f'c/(1-tV)
que la resistencia empleada en el cálculo de la desviación
estándar estará dentro de un rango de 70 kg/cm2 de la
resistencia especificada. Cuando existan dudas, el valor
de la desv1ac1ón estándar usado para calcular el valor de la
resistencia promedio requerida debe estar siempre en el
lado conservador.
21. CALCULO DE LA RESISTENCIA

PROMEDIO REQUERIDA
La res1stencIa en compresión promedio t·cr, empleada
como base para la selección de las proporciones de la
mezcla de concreto, se calculará de acuerdo a los
siguientes criterios:

ICG
TABLA21.2 •23. SELECCION DE LAS
VALORES DE "t"
PROPORCIONES POR MEZCLAS
DE PRUEBA O EN BASE A DATOS
EMPIRICOS.
Número de Probab1l1dades de caer debaJO
_m_u_e_stra_s_ - del Límite Inferior --füAG---Se-tU-'Jiemn-loS--l'egistroS-0-estos--110-CUmplieran-conJ0--_
mdicado en la Sección anterior se podrá proporcionar la
menos 1 1 en 5 1 en 10 1 en 20 mezcla mediante la elaboración de mezclas de prueba. En
estas se tendrá en consideración las siguientes
1 1.376 3.078 6.314 limitaciones.
2 1.061 1.886 2.920
3 0.978 1.638 2.353 a) Los materiales utilizados y las combinaciones de los
4 0.941 1.533 2.132 mismos serán aquellos a utilizarse en obra.
5 0.920 1.476 2.015 b) Las mezclas de prueba deberán prepararse
6 0.906 1.440 1.943 empleando no menos de tres diferentes relaciones
7 0.896 1.415 1.895 agua-cemento, o contenidos de cemento, a fin de
8 0.889 1.397 1.860 obtener un rango de res1stenc1as dentro del cual se
9 0.883 1.383 1.838 encuentre la resistencia promedio deseada.
10 0.879 1.372 1.812 c} El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar
15 . 0.866 1.341 1.753 dentro del rango de más o menos 20 mm del máximo
20 O 860 1.325 1.725 permitido y, para concretos con aire incorporado,
25 O 856 1.316 1.708 dentro del rango de más o menos 0.5% del máximo
30 0.854 1.310 1.697 contenido de aire perm1t1do.
+ 30 0.842 1.282 1.645 d) Para cada mezcla de prueba deberán prepararse y
curarse por lo menos juegos de tres probetas para
Coeficiente que es función del número de resultados cada edad de ensayo. Se seguirá lo 1nd1cado en la
inferiores a fe y del número de muestras empleadas Norma ASTM C 192. Para concretos de peso normal,
para el cálculo del coeficiente de variación. pesados y ciclopeos, cada modificación en la relación
agua-cemento deberá ser considerada como una
V Coef1c1ente de variación expresado como fracción nueva mezcla. Las probetas deben ser ensayadas
decimal. por resistencia de acuerdo a la Norma ASTM C 39 a
los 28 días, o a la edad especificada para el ensayo.
22. VERIFICACION DE LA RESISTENCIA e) En base a los resultados de los ensayos de las
PROMEDIO probetas deberá platearse curvas que muestren la
interrelación entre la relación agua-cemento, o el
La documentación que certifica que las proporciones contenido de cemento y la res1stenc1a en compresión.
seleccionadas para la mezcla de concreto deberán permitir Así la relación agua cemento máxima, o el contenido
obtener una res1stenc1a promedio igual o mayor que la de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
elegida, deberá consistir de registros de laboratorio o aquellos que en la curva muestren que se ha de
diversos registros de resistencia de ensayos realizados obtener la resistencia promedio requerida Se tendrá
en obra, o puede cons1st1r de resultados de mezclas de en consideración las condiciones especiales de
prueba. expos1c1ón
Cuando se emplea registros de ensayos realizados en obra El contenido de cemento y las proporciones de la mezcla a
para demostrar que las proporciones elegidas deberán ser empleados deberán ser tales que la relación agua-
permitir obtener la resistencia promedio requerida, los cemento seleccionada, o el contenido de cemento, no sean
registros deberán representar materiales similares a excesivos cuando se alcanza el asentamiento máximo
aquellos propuestos y condiciones s1m1lares a las que se permitido El control del concreto en la obra se basa
espera en obra. fundamentalmente en el mantenimiento de los contenidos
de cemento, aire y asentamiento adecuados
Los cambios en materiales, cond1c1ones y proporciones
no deberán ser más exigentes que aquellos indicados para Cuando no se dispone de un registro de ensayos de obra
el trabaJo propuesto. aceptable, o no se dispone de información de mezclas de
prueba, y si ello es aceptado por la Supervisión, se podrá
seleccionarse la relación agua-cemento de la Tabla 22, no
Para propósitos de venf1car la resistencia promedio del debiendo excederse los valores de la misma. Esta Tabla
concreto, se puede emplear registros de ensayos no deberá aplicarse:
consistentes de menos de 30, pero no menos de 1O
ensayos consecutivos, siempre que el registro comprenda a) Cuando se tiene un registro de ensayos en obra o se
un período no menor de 60 días. dispone de información de mezclas de prueba.
b) Cuando el concreto contiene cualquier aditivo que no
sea un incorporador de aire
Las proporciones finales pueden establecerse por c) En concreto de elementos presforzados.
interpolación entre las res1stenc1as y proporciones de dos d) En concretos cuya resistencia en compresión de
o más registros de ensayo, cada uno de los cuales debe diseño es mayor de 280 kg/cm2 a los 28 días.
cumplir con todas las exigencias de este Capítulo.

ICG 85 -
TABLA23 c) Se cumplan los requisitos indicados en la Sección 4
RELACION AGUA-CEMENTO MAXIMA 26. CONCRETO PARA PISOS

Relación agua-cemento máxima Los cntenos de esta sección se aplican únicamente cuando
re los requ1sItos de resistencia o durabilidad no exigen
Concretos sin Concretos con resistencias más altas o mayores contenidos de cemento.
Aire Incorporado Aire Incorporado
Los pisos de concreto se clasifican de acuerdo a lo indicado
175 O 67 0.54 en la Tabla 24, dependiendo de las condiciones de uso. El
210 0.58 0.46 asentamiento y la resistencia a los 28 días deberán cumplir
245 0.51 0.40 con los límites mencionados en la indicada Tabla.
280 0.44 0.35
Las proporciones de la mezcla deberán ser seleccionadas
24. PROPORCIONES DEFINITIVAS para alcanzar el valor de la resistencia de diseño siguiendo
los métodos indicados, pero el contenido de cemento no
El Contratista preparará, bajo cond1c1ones de obra y para deberá ser menor que el indicado en la Tabla 24, excepto
la dosificación del concreto seleccionada, seis muestras lo indicado en el acápite co'rrespond1ente.
de dos probetas cilíndricas cada una. Estas probetas
deberán ser preparadas en presencia de la Supervisión, Para todas las clases de pisos, la resistencia a la
ut1l1zando los materiales aprobados que se han de emplear compresión a los tres días deberá ser mayor de 125 kg/
en la preparación del concreto. cm2
Las muestras serán curadas de acuerdo a las Se podrá emplear concretos con un contenido de cemento
espec1f1cac1ones de la Norma ASTM C 142 y ensayadas en menor que el indicado en la Tabla, cuando el contratista
compresión, a la edad solicitada por la Supervisión, de demuestre, a la satisfacción y aprobación escrita de la
acuerdo a las especificaciones de la Norma ASTM C 39. Supervisión, que las proporciones propuestas han de
permitir obtener un concreto con aceptables propiedades
Sobre la base de los resultados anteriores, el Contratista de acabado, buen comportamiento en resistencias
determinará las proporciones defin1t1vas de los diversos mecánicas, adecuada durab1l1dad, dureza superficial y
materiales que conforman el concreto. Esta dos1ficac1ón, apariencia, y que cumple con los requ1s1tos de resistencia
que debe permitir obtener un concreto que cumpla con lo en compresión a los 3 y 28 días indicados en los acápites
sol1c1tado en las presentes espec1f1cac1ones, deberá ser correspo nd1 entes.
aprobada por la Superv1s1ón antes de su empleo.
El Contratista deberá confeccionar una losa de prueba a
S1 se efectúa correcciones por agua de hidratación se fin de evaluar las propiedades de acabado, dureza y
considerará que sólo el 28% de agua de diseño, en peso apariencia del concreto que él propone sea empleado. La
del cemento, interviene como agua de combinación y losa deberá tener por lo menos 2.4 x 2 4 mts, ser del espesor
queda, a nivel de hidróxido de calcio, en la unidad cúbica espec1f1cado y preparada con los materiales y proporciones
de concreto. El agua ad1c1onal, incluída por razones de propuestos, empleando personal y equipo comparables
trabaJab1l1dad y cons1stencIa, no debe ser considerada con aquellos que se va a ut1l1zar en obra. El concreto deberá
como aportadora para la reacción química del cemento demostrar ser capaz de -rec1b1r un acabado a satisfacción
con el agua de la Supervisión y tener un asentamiento dentro de los
valores Ind1cados en las Tablas.
El Contratista está obligado, en todas las etapas de la
fabricación del concreto a obtener un material de la cahdad, TABLA26.1
consistencia, uniformidad, densidad, resistencia en
compresión, módulo de elasticidad y durab1l1dad CONTENIDO M"iNIMO DE CEMENTO
especificados.
Tamaño Máximo Contenido de cemento
25. REDUCCION DE LA RESISTENCIA Nominal del mínimo en kg/m3
Agregado Grueso
PROMEDIO
3/8" 360
Durante el proceso de construcción de la obra, se podrá 1/2" 350
reducir el valor en que la res1stenc1a promedio excede a la 3/4" 320
resistencia de diseño siempre que: 1" 300
1 1/2" 280
a) Se disponga, durante el proceso constructivo de 30 ó
más resultados de ensayos de probetas curadas baJo
cond1c1ones de laboratorio, y el promedio de éstos
exceda a la resistencia promedio seleccionada de
acuerdo a lo indicado en la Sección 3.3 (a)
b) Se disponga durante el proceso constructivo de los
resultados de 15 a 29 ensayos en probetas curadas
bajo condiciones de laboratorio, y el promedio de
éstos exceda a la resistencia promedio seleccionada
de acuerdo a lo indicado en la Sección 3.3 (b)

ICG
TABLA26.2 c) La dureza, resistencia, perfil, textura superficial,
porosidad, limpieza, granulometría, tamaño máximo,
CLASIFICACION DE PISOS y superficie específica del agregado grueso
d) El perfil, granulometría, l1mp1eza, superficie específica

Clase Tráfico Usos fe Asentamiento y módulo de fineza del agregado fino.
cm
e) Las adiciones minerales empleadas, considerando
1 Liviano Residencias 210 10 los resultados de sus ensayos de actividad
puzolánica.
2 Personas Of1c1nas
Iglesias f) Los aditivos químicos empleados y su influencia
Escuelas positiva o negativa sobre las propiedades del
Hospitales concreto, tanto al estado fresco como al endurecido.
Residencias 245 10
g) La relación del agua libre de la mezcla al material
3 Rodamien. cementante.
Neumático Calzadas
Gara1es h) La relación material cementante-agregado.
Pisos yace-
ras de resi- i) La relación en volumen absoluto del agregado fino al
dencias 245 10 agregado grueso.
4 Rodamien. j) La relación de la pasta a la superf1c1e específica del

Neumático Industrias agregado.
Livianas y
Comercio 280 7.6 k) La porosidad de la pasta y la correspondiente
5 Rodam1en. . permeabilidad del concreto.
Abrasivo Pisos indus- 1) El grado de hidratación del cemento

tnales sim-
ples con co- m) La relación gel espacío y el tiempo de curado
bertura in- necesario para alcanzarla
tegrada. 315 7.6
n) La resistencia por adherencia pasta-agregado.
6 Rodamien.
Abrasivo o) La presencia intencional en la pasta de fibra, ya sea
Severo Pisos indus- metálica, de vidrio o plástica.
tnales ar-
mados en do~ p) Las condiciones de puesta en obra.
sentidos:
q) La calidad y responsabilidad de la Supervisión.
-Base 245 10
28. CONCLUSIONES
-Cobertura 350 á 550 2.5
De acuerdo a todo lo indicado en este Capítulo, puede
En la cobertura del concreto de la Clase 6, el tamaño llegarse a la conclusión que la selección de las
máximo del agregado no deberá ser mayor de un tercio del proporciones de la unidad cúbica de concreto es un aspecto
espesor de la cobertura. En las mismas coberturas, la muy importante, en el que intervienen una sene de
resistencia requerida dependera del grado de expos1c1ón consideraciones que sobrepasan a las enunciadas por
del concreto a acciones abrasivas. Feret, Abrams, o Gilkey.
27. RESUMEN S1 se trata de concretos de alta resistencia, valores de más

de 500 kg/cm2 a los 28 días, dichos valores escapan a
De acuerdo a los estudios de Rivva, y Tineo, sobre los todo lo anteriormente enunciado, pudiendo decirse, para
factores que deben ser siempre tenidos en consIderacIón todos los concretos, y en especial para los de alta
para lograr la resIstencIa en compresión deseada, se ha resIstencIa, lo siguiente:
concluído que la resIstencIa a la compresión que puede
ser desarrollada a una edad determinada por una mezcla 1- Los matenales empleados en la preparación del
de materiales dados, varía en función de: concreto pueden incluir el cemento, agua, agregados
fino y grueso, adiciones, aditivos, y fibras. Todos ellos
a) El tipo, marca, antiguedad, superficie especifica, y deberán ser de buena calidad, uniformes en sus
composIc1ón química del cemento. características, y cumplir con todos los requisitos de
una Norma aceptada y previamente establecida.
b) La cahdad del agua, siendo las más recomendables
las que cumplen con los requisitos de la OPS. 2.- Un buen cemento, por si solo, no garantiza la
obtención de un buen concreto. Es esencial un bajo

ICG 87 -
contenido de alcalis, menor del 0.6% 1, puede esperar procesos de corrosión de los
preferentemente del orden del 0.4%. Los valores de elementos metálicos en el tiempo.
los componentes principales deben mantenerse
uniformes tanda a tanda, al igual que la superficie 8.- La resistencia en compresión del concreto está en
específica. S1 se utiliza aditivos superplastificantes, función inversa de su porosidad y en función directa
el contenido de C3A deberá ser inferior al 5%. de su formacIon de gel y de su relación gel-espacio.
3.- El agregado tiene un papel determinante en las 9.- Los concretos de alta performance, con una vida útil
propiedades y comportamiento del concreto. no menor de 100 años, obligan a la utilización de
criterios de selección de las proporciones de la
a) Un agregado de perfil ángular, textura rugosa, limpio, mezcla que sobrepasan a los usualmente
con un porcentaje de absorción no mayor del 1.2%, empleados. S1 la estructura va a estar en un ambiente
con un tamaño máximo no mayor de 1/2" para alta agresivo las precauciones deben ser mayores.
resistencia, con una resistencia en compresión el
doble de la que se desea alcanzar en el concreto, y 10.- Una excelente mezcla, preparada con materiales
con una morfología ígnea, de preferencia una caliza o seleccionados y adecuadamente dosificados, no
un basalto, puede ser el más adecuado en el caso garantiza un buen concreto en el elemento estructural
del agregado grueso. ya terminado. Todas las etapas del proceso de puesta
b) Un agregado fino con un módulo de fineza entre 2.5 y en obra influyen en la calidad final. Un mal ingeniero
2.8 puede ser el más adecuado si está limpio y libre o un mal operario pueden malograr el mejor concreto.
de materia orgánica. En los concretos de alta Este es un factor que debe ser considerado en la
resistencia se recomienda un módulo de fineza mayor selección de las proporciones.
de 3.0 y no mayor de 3.2. La granulometría debe ser
constante y responder a la recomendación de la
Norma ASTM C 33. 11.- Un curado adecuado, preferentemente con agua,
durante el tiempo adecuado, nunca menos de 7 días,
4.- Toda agua que es buena para beber no siempre es es fundamental para una adecuada hidratación del
buena para preparar concreto. Igualmente, no todas cemento y una buena formación de gel.
las aguas que no son buenas para beber son malas 12.- Si se emplea en la mezcla adiciones, el tiempo de
para preparar concreto. Se debe seguir las curado debe prolongarse hasta lograr una buena
recomendaciones de la OPS. reacción química entre el hidróxido de calcio y la
ad1c1ón. Se estima que ésta no debería ser menor de
El agua de mar no debe ser empleada en la preparación 12 días.
de concretos cuya resistencia a la compresión es mayor
de 175 kg/cm2, ni en concretos presforzados o aquellos 13.- En los concretos de alta resIstenc1a es recomendable
que contienen elementos metálicos embebidos. medir la resistencia de las probetas no a los 28 días,
sino a los 45 y 90 días, a fin de dar tiempo para un
5.- El empleo de las adiciones, ya sea como material de mejor desarrollo en la formación del gel resultante
reemplazo o como complemento cementante, debe de la reacción hidróxido de calcio-adición puzolánica.
ir acompañado de superplastificantes y de cemento
portland, de preferencia Tipo V de la Norma ASTM C 14.- La resistencia a la compresión de probetas estándar,
150, cuyo contenido de C3A sea menor del 5%. curadas en el laboratorio bajo condiciones de obra,
refleja la mayor resistencia potencial obtenible en la
6- Si por razones de clima se va a considerar el empleo estructura, pero no la resistencia del concreto en el
de aire incorporado, debe estimarse en el diseño de elemento estructural.
la mezcla una disminución del 5% por cada 1% de
aire incorporado. Finalmente es importante indicar que ningún método de
selección de las proporciones, de los desarrollados hasta
7.- S1 se emplea como aditivos acelerantes materiales la fecha, es 100% válido para todos los casos. Las mezclas
que contienen cloruro de calcio debe considerarse de prueba preparadas bajo condiciones de laboratorio y
un incremento variable de la resistencia a los 28 días. las corregidas bajo condiciones de obra, siguen siendo el
En el caso de emplear aditivos acelerantes en base procedimiento más adecuado para obtener un concreto
at cloruro de sodio, la pérdida de resistencia a los 28 de las propiedades deseadas, tanto al estado fresco como
días será del orden del 12%. En ambos casos se al endurecido

ICG
CAPITULO 9
ENCOFRADOS
1.- CONCEPTOS GENERALES pequdicar la superficie de la estructura. El diseño debe ser
tal que permita desencofrados parciales.
Se define como encofrados a las estructuras provisionales
empleadas para moldear los elementos de concreto, a sus La SupervIs1ón aprobará los planos, diseño y proceso
dispositivos o elementos de soporte, y al andamiaje constructivo de todos los encofrados que se propone
provisonal para el tráfico de personas y materiales. emplear. La revisión y/o aprobación de los planos de los
encofrados no exime al Contratista de su responsabilidad
Los encofrados tienen por función confinar al concreto no de efectuar una adecuada construcción y mantenimiento
endurecido, durante su fragua y endurecimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de lechada o Los planos de los encofrados que el Contratista someterá
mortero. a la aprobación de la Supervisión, deberán estar
acompañados de las notas de cálculo que Justifiquen las
El material con que son construidos los encofrados no formas y dimensiones adoptadas y en las que figuren la
deberá producir ataques químicos ni decoloración del totalidad de las cargas actuantes y los efectos que
concreto. producen. Asimismo figurarán dentro de esta nota de
calculo las deformaciones que las cargas produzcan en
Los encofrados deberán tener la resIstencIa, estabilidad y los encofrados, las mismas que tendrán valores admisibles
rigidez adecuadas para soportar con seguridad, sin señalados por la Supervisión.
hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, dentro
de las condiciones de segundad requeridas, La Supervisión no permitirá cargas producidas por o
durante la construcción que excedan las cargas de diseño
a) Los efectos y las cargas provenientes de su peso y/o que estén sobre secciones de la estructura sin
propio y/o empuJe del concreto que reciba, apuntalamiento.
b) el peso de las armaduras y dispositivos ligados al Todo encofrado en contacto con el concreto deberá estar
elemento de concreto, y libre de defectos que puedan afectar el aspecto de la
estructura terminada.
c) una sobrecarga de llenado correspondiente a los
efectos estáticos y dinámicos de las cargas actuantes Los encofrados no dañarán m serán colocados de manera
durante el llenado y posteriormente, hasta el momento que ut1hcen a los elementos electromecánicos instalados
de retirarlos. y sus revestimientos o protecciones como puntos de apoyo.
Se construirán de manera tal que no dañen la estructura
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos, de previamente construídas.
plástico, o de otro material lo suf1c1entemente rígido y que
reúna análogas condiciones de eficiencia. Si la Supervisión comprueba, antes o durante la colocación
del concreto, que los encofrados adolecen de defectos
Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y evidentes o no cumplen con las especificaciones, procederá
colocados de forma tal que no causen daños a las a interrumpir las operaciones de colocación del concreto,
estructuras previamente construídas. las mismas que se reiniciarán previa aprobación de la
Supervisión, cuando se hayan corregido las deficiencias
Las deformaciones que se produzcan en los encofrados observadas.
no deberán ser superiores a las que normalmente ocurrirían
en obras permanentes construídas con los mismos 2. DISEÑO DE LOS ENCOFRADOS
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos
deben mantenerse siempre por debaJo de aquellas Los encofrados deberán tener una resistencia adecuada
admisibles para todos los materiales que los componen. para soportar con seguridad las cargas provenientes del
peso propio y empe¡e del concreto; el peso de las
Lo indicado en el acáp1te anterior es igualmente aplicable armaduras, elementos embebidos, y dIspos1tivos umdos
a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de al elemento estructural; y una sobrecarga de llenado
apoyo a los encofrados, así como para el terreno de correspondiente a los efectos de las cargas actuantes
c1mentac1ón que les sirve de soporte. durante el llenado. Se considerará una sobrecarga de llena
uniformemente distribuída no menor de 200 kg/m2.
El proyecto y e1ecuc1ón de los encofrados se efectuarán en Adicionalmente deberá considerarse los efectos
forma tal que el montaje y desencofrado puedan realizarse provenientes de posibles efectos sísmicos o de viento, u
fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas otras acciones de la naturaleza que pudieran presentarse
y sin recurrir a herramientas o elementos que puedan durante su uso.

ICG 89 •
alabeos y, en general, defectos que atenten contra la
Los encofrados se deberán proyectar y calcular teniendo res1stencIa o apariencia de la estructura terminada. El
en consideración los requ1sItos 1nd1cados en las material con defectos será rechazado por la Supervisión.
especificaciones. Los cálculos y planos correspondientes El material de que son construídos los encofrados no
deberán formar parte de los documentos de obra deberá producir ataques químicos ni decoloración del
concreto.
S1 existen dudas sobre la estab1hdad del conJunto, o cuando
los encofrados puedan soportar grandes cargas, la El contratista deberá construir los encofrados de manera que.
Superv1s1ón podrá exIgIr la comprobación de la estabilidad
del coniunto baJO la acción de las cargas que deberá soportar a) Se obtenga una estructura que cumpla con el perfil,
niveles, alineamientos y d1mens1ones requeridos en
En el diseño de los encofrados se asumirá como peso del los planos y espec1f1cac1ones.
concreto un valor de 2400 kg/m3, salvo que se trate de un b) Sean los suficientemente rígidos para evitar
concreto liviano o pesado En el diseño, además de las deformaciones debidas a la presión del concreto u
cargas se considerará la presión lateral desarrollada otras cargas.
cuando el concreto se flu1d1f1ca por acción de la v1brac1ón. c) Los amostramIentos y uniones garanticen completa
estabilidad y rigidez.
El diseño de los encofrados deberá tener en cons1derac1ón d) No exista peligro de claudicación de los elementos
los sIgu1entes factores· en el momento del vaciado del concreto.
e) Permitan obtener las d1mens1ones finales de los
a) Materiales ut1l1zados y esfuerzos perm1s1bles en ellos elementos estructurales con valores menores que
b) Velocidad y proced1m1ento de colocación del concreto las tolerancias máximas que se establezcan en las
c) Cargas de construcción, incluyendo las cargas espec1f1cac1ones o las indicadas en este capítulo
verticales, honzontales y de impacto f) Estén anclados a los puntales, u otras superficies o
d) Requ1sItos de los encofrados especiales empleados miembros de soporte, para evitar mov1m1entos
en la construcción de cáscaras, cúpulas, concreto laterales de cualquier parte del sistema de
arquitectónico o elementos s1m1lares. encofrados cuando el concreto está siendo colocado.
e) Deflex1ón, contraflecha, excentricidades (posibles y g) Permitan obtener las d1mens1ones finales de los
adm1s1bles) y subpres1ón. elementos estructurales con diferencias menores
f) Temperatura del concreto en los encofrados. que las tolerancias máximas que se establezcan en
g) Apuntalamientos horizontales y diagonales, así como las espec1f1cac1ones del Proyecto.
las uniones de los puntales.
h) Las cargas provenientes de efectos sísmicos que El proceso de construcción de los encofrados deberá ceñirse
pudieran producirse durante su uso. a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos,
debiendo ser lo suficientemente estancos para evitar pérdidas
Los encofrados para elementos preforzados deberán de mortero o lechada de cemento. los encofrados deberán
diseñarse y construirse de tal manera que ellos permitan estar debidamente lineados y nivelados
el mov1mIento del elemento sin causarle daño durante la
aplIcac1ón de la fuerza de presfuerzo. Antes del proceso de concretado, los encofrados deberán
ser protegidos del deterioro, intempensmo y contracción,
3. CONSTRUCCION DE LOS por un adecuado revestimiento interno o humedec1m1ento.
ENCOFRADOS Para fac1l1tar la 11mp1eza de los encofrados se de1aran
aberturas prov1s1onales adecuadas al pie de las columnas
El diseño y construcción de los encofrados deberá cumplir y placas, así como a d1st1ntas alturas. De igual forma se
con las recomendaciones del ACI 347. Tanto el diseño procederá con el fondo y costado de vigas y en otros lugares
como la construcción de los encofrados deberán ser de los encofrados de fondos 1nacces1bles y de d1fíc1I
revisados a fin de mInIm1zar costos sin sacnl1c10 de la inspección y l1mp1eza
seguridad o la calidad.
S1 los encofrados van a ser reusados, deberán ser
Debido a que la calidad del trabaJo es frecuentemente cU1dadosamente l1mp1ados, aceitados, y reacond1c1onados
Juzgada por la apariencia final de éste después de la sI ello fuere necesario.
remoción de los encofrados, es de vital 1mportanc1a el
adecuado comportamiento de éstos mientras están Los encofrados deben ser construidos de materiales que
actuando las cargas vivas de construcción y el concreto permitan ser fácilmente removidos sin daño para el
está en estado plástico. concreto
Los encofrados deberán ser construídos con la suf1c1ente El corte, mantenimiento y modulación de la madera deben
res1stencIa y rigidez para tomar la masa y la presión del permItIr el uso repetido de los encofrados a fin de reducir el
concreto fluído, así como de los materiales, equipos o costo de los mismos y su incidencia en el costo total de la
andamios que son colocados en o sobre ellos. La presión estructura.
del fluído en los encofrados deberá ser correlacionada a la
capacidad y tipo del equipo de colocación, el ritmo de Los encofrados de los elementos presforzados deberán
colocación del concreto planeado; así como al permItIr el movImIento del elemento sin daños para el
asentamiento, temperatura y consistencia del concreto mismo durante la apl1cac1ón de las fuerzas de presfuerzo.
El maten al del encofrado en contacto con el concreto deberá
estar libre de agujeros, nudos, endeduras, raJaduras,

ICG
4. PUNTALES Y APOYOS Los amarres de alambre deben emplearse cuando ambos
lados del concreto van a ser recubiertos o no van a estar
Deberá disponerse de elementos de ajuSte de los amostre permanentemente expuestos. Cuando son empleados
y puntales, debíendo todos los asentamientos ser tomados deberán ser cortados a ras con la superficie. No se perm1t1rá
durante la operación de concretado Los encofrados la su¡ec1ón de \os encofrados con alambre que atraviese la
deberán ser adecuadamente amostrados contra las supenc1e del concreto.
--deHex1ones laterales-.
En-obras e-xpuestas a acciones cllmátícas severas o a un
Los puntales y elementos de arriostre deberán ser medio ambiente agresivo, los pernos, bulones y otros
cuidadosamente diseñados a fin de evitar la colocacrón elementos metálrcos que se emplean como uniones
involuntaria de cargas sobre los elementos embebidos en internas para armar y mantener en pos1crón defrnit1va a los
el concreto. encofrados y que van a quedar embebidos en el concreto,
se dispondrán de forma tal que una vez retirados los
Los puntales estarán provistos de cuñas u otros tipos de encofrados, todo material metálico, incluido el alambre,
dispositivos que permitan reajustar sus alturas en aquellos tenga los recubrimientos mínimos del concreto
casos en que, por cualqurer eventualidad ello sea establecidos.
necesario.
Los tirantes de los encofrados deberán ser fabricados de
Las superf1c1es de apoyo deben recibir, en la totalidad de la manera tal que los su¡etadores terminales puedan ser
superfrc1e de contacto, la carga que soportan los puntales. retirados sin causar deterioro apreciable en la superficie
del concreto. Después que los soportes terminales del
Es recomendable que la sección transversal de los puntales tirante han sido retirados, la porción embebrda de éste
no sea inferior a tres pulgadas por tres pulgadas, deberá termrnar a no menos de dos díámetros o el doble
debiéndose tomar las disposiciones necesarias para evitar de la drstancía mínima del tirante, medida a la superficie
el pandeo s1 la altura es mayor de tres metros. Los puntales del concreto que ha de estar permanentemente expuesta a
estarán provistos de cuñas u otros tipos de d1spos1tivos la vista, no debiendo esta d1stanc1a en ningún caso ser
que permitan reaJustar sus alturas en aquellos casos en menor de 3/4"
que, por cualquier eventualidad, ello sea necesario.
Cuando la superficie terminada del concreto no ha de estar
Los puntales deberán tener, como máximo un empalme, el permanentemente expuesta a la vista, los tirantes de
mismo que deberá estar ubicado fuera del tercio central de encofrados pueden ser cortados al ras con la superficie
la altura. La superf1cre de las dos piezas de contacto deberá termrnada.
ser perfectamente plana y normal al eJe común del puntal.
En el lugar de la junta las cuatro caras laterales estarán Los separadores rnternos de los encofrados podrán ser
cubiertas mediante listones de madera del espesor retirados cuando el concreto colocado haya alcanzado haya
necesario y longrtud mínima de 70 cm., los cuales deberán alcanzado el nivel que hace su permanencia innecesaria.
estar perfectamente unidos y en capacidad de transmitir el Podrán permanecer embebidos en el concreto únicamente
esfuerzo al que esta sometido el elemento en cuestrón. sr no son dañinos a éste y se cuenta con autorización de la
Supervisión.
Es recomendable que debajo de las losas sólo se coloque
un máximo del 50% de puntales empalmados, La remoción de las tuercas o extremos de los elementos
uniformemente d1str1burdos. Debajo de las vigas es de unión debe efectuarse sin dañar la superf1c1e del concreto
recomendable colocar solo un 30% de puntales y de modo tal que las cavidades dejadas por aquellas sean
empalmados rgualmente uniformemente distribuidos. del menor tamaño posible El relleno de las mencionadas
cavidades se realizará con concreto o mortero de relación
La organización del sistema de encofrados debe ser tal agua cemento igual o menor que la de la estructura, srn
que al proceder a desencofrar queden siempre algunos pequd1car el aspecto o la durabilidad de la misma y
puntales de segundad, los cuales no deben ser retirados asegurando completa adherencia con el concreto
hasta que sean innecesarios. En estructura de vanos pisos, endurecido.
estos puntales de seguridad deberán colocarse con sus
eJes alineados en la misma dirección vertrcal. 6. ENCOFRADOS METALICOS
S1 los puntales no pueden apoyarse satisfactoriamente Los encofrados metálrcos deberán cumplir con los
sobre el terreno, se dispondrá tablones sobre la superf1c1e siguientes requrs,tos.
del suelo a fin de transmitir la carga a través de un área
mayor. a) Su espesor deberá ser tal que conserve su perfil bajo
la acción de la presión lateral del concreto no
Es recomendable que la seccrón transversal de los puntales endurecido.
no sea inferior a 3" x 3", debiéndose tomar las d1spos1c1ones
necesarias para evitar el pandeo s1 la altura es mayor de b) Las cabezas de los pernos y remaches deberán ser
tres metros. embutidas o avellanadas.
5. ELEMENTOS DE UNION c) Las grapas, abrazaderas, pasadores u otros

sistemas de conexión deberán conservar a los
No es recomendable utilizar aquellos dispositivos de unrón encofrados rígidamente unidos. Igualmente deben
que al ser retirados, deJan una abertura a través del posibilitar la remoción sin ocasionar daños al
concreto. concreto.

ICG 91 -
d) Los encofrados metálicos deben tener una supert1c1e 8. PROCESO DE COLOCACION DEL
mtenor suavizada y estar pertectamente derechos.
e) Los encofrados metálicos deberán estar limpios y
CONCRETO
ser mantenidos libres de óxido, grasa, o cualquier
sustancia que pudiera afectar al concreto. No se podrá efectuar ningún llenado sin la autorización de
la Superv1s1ón, la cual deberá revisar previamente los
f) Los encofrados metálicos nunca deberán ser encofrados comprobando sus características.
arenados o pulidos con un material abrasivo para
deJar brillante al metal. Durante éste proceso de rev1s1ón previa se prestará
especial atención a las uniones y arnostramIentos, tanto
g) S1 se aprecia desgaste de su superf1c1e ésta deberá antes como durante el vaciado del concreto, debiendo todos
ser limpiada, aceitada y deJada al sol por un día, frotada los defectos ser corregidos a sat1sfacc1ón de la
con parafina líquida, o rec1b1r una delgada capa de Superv1s1ón.
laca a fin de elImInar este problema
No se perm1t1rá que las cargas originadas por el proceso de
h) En aquellas oportunidades en que el desgaste es colocación del concreto excedan a las del diseño, o actúen
ocasionado como resultado de la abrasión de áreas sobre partes de la estructura que estén sin apuntalamiento
determinadas debido al impacto durante la colocación
se puede lograr una meiora por protección temporal El sistema de encofrados debe de estar amostrado a los
de las áreas su1etas a abrasión con láminas elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
metálicas o tnplay laterales cuando el concreto está siendo colocado.
1) La remoción de los encofrados metálicos no debe Si durante o antes del proceso de colocación del concreto
ocasionar daños al concreto. se comprueba que los encofrados adolecen de efectos
evidentes o no cumplen con los requisitos establecidos,
se interrumpirán las operaciones de colocación hasta
7. PREPARACION DE LA SUPERFICIE corregir las def1c1enc1as observadas.
DE LOS ENCOFRADOS
S1 el concreto de los elementos estructurales está sujeto a
Previamente a la colocación del concreto se efectuará la una combinación excesiva de cargas mayor que la perm1t1da
limpieza, y lubricación de los encofrados. por la resIstencIa que tiene el concreto en ese momento,
es conveniente apuntalar las estructuras En este caso se
La superf1c1e de los encofrados debe estar l1mp1a del tendrá en cons1derac1ón lo sIguIente·
mortero acumulado, o de otras sustancias antes que el
encofrado reciba al concreto. a) Los puntales deberán acuñarse a fin de impedir la
deflex1ón del elemento del concreto, pero sin exceder
La superficie interna de los encofrados debe ser cubierta la tensión de acuñado para dar origen a contraflechas.
con material de lubncac1ón que asegure que no se va a
producir adherencia entre el encofrado y el concreto y que b) Las cuñas empleadas para el aiuste final de los
permita un fácil desencofrado sin daños a la supert1c1e del encofrados deberán ser aseguradas en pos1c1ón
concreto el tipo de lubricante empleado debe ser aprobado después de la comprobación final
por la 1nspecc1ón
c) Se verIf1cará que la resIstencIa en compresión del
En la elección del material de lubricación debe tenerse en concreto es adecuada a las cond1c1ones de
cons1derac1ón, que él no debe interferir con el curado apuntalamtento establecidas.
posterior o con el tratamiento superficial que pueda darse
al concreto nI debe manchar o causar ablandamiento d) Las operaciones serán aprobadas por la Supervisión
permanente de la superf1c1e del mismo. antes de la colocación del concreto.
Al aplicar el matenal lubricante a los encofrados debe e) Los puntales serán colocados, en la medida que sea
evitarse que él se derrame sobre el acero de refuerzo o las posible, dentro de las 24 horas sIguIentes a la
Juntas de construcción f1nal1zac1ón de las operaciones de remoción.
Los encofrados de madera deben ser humedecidos f) Los puntales deben permanecer colocados hasta
adecuadamente a fin de permItIr que las juntas entre que los ensayos representativos del concreto den la
tableros se cierren, al mismo tiempo que se evita la resIstencIa espec1f1cada para la remoción del
absorción del agua del concreto y facilitar el desencofrado apuntalamiento.
El humedec1m1ento no se realizará s1 existe la pos1b1hdad
que se produzcan heladas En las ¡untas de construcción, la superf1c1e exterior de
contacto del encofrado deberá permItIr que el concreto no
Está perm1t1do el empleo de pinturas o lacas a manera de sobrepase el previamente colocado en más de 25 mm
agentes protectores de los encofrados debiendo siempre Los encofrados deberán mantenerse contra el concreto
aplicarse un agente lubricante compatible con ellas. endurecido a fm de prevenir pérdidas de mortero en la ¡unta
de construcción y mantener la superficie verdadera.
Los pasadizos empleados para el movimiento del equipo

deberán estar apuntalados, estar soportados directamente

-ICG
por los encofrados o elementos estructurales, y no deberán tomando en consideración cambios de clima,
descansar sobre el acero de refuerzo o elementos embebidos asentamiento del concreto, trabaJabilídad de la
mezcla, y otras exigencias propias del proceso.
9. ENCOFRADOS DESLIZANTES
1O. CONCRETO EXPUESTO
Los encofrados deslizantes serán diseñados y construidos
bajo la J:!mic_c1ón ºª UD_ mgenI?rQ_ ci\/il _espe-9_1_allsta e_ri3I loª-· Los encofrados a utilizarse en elementos de concreto cuya
Igual exIgencIa se cumplirá para la operación de superf1c1e va a estar expuesta en forma permanente- a--la
deslizamiento defin1t1vo en s1t10 vista deberán cumplir las s1gU1entes cond1c1ones·
La Superv1s1ón aprobará los planos que muestren las a) Deberán ser construidos empleando madera
características, d1mens1ones y ub1cac1ón de los distintos laminada o contraplacada, planchas duras de fibra,
elementos del encofrado; incluyendo gatas, plataformas y madera mach1embrada apare¡ada y cepillada o
arriostres; así como las especificaciones que corresponden peneles metálicos en los cuales todas las aberturas
al proceso operativo de pernos y remaches hayan sido trabajadas de
manera de obtener una superf1c1e plana del contorno
En ad1c1ón a las cargas permanentes actuantes, se tomará deseado.
en cons1derac1ón para el diseño de la plataforma las
siguientes sobrecargas: b) El tipo y construcción de los forros de los encofrados
deberán ser tales que la superficie de los enc1frados
a) Para viguetas y planchas un valor de 400 kg/m2, o sea lisa y uniforme, y éstos, además de resistencia y
cargas concentradas de las ruedas de las carretillas. rigidez, deben dar al concreto la apariencia y textura
deseadas.
b) Para vigas y ret,culados un valor de 200 kg/m2. c) La madera de revestImIento o los paneles metálicos
deberán ser colocados de manera tal que las marcas
Debido a la presión lateral del concreto fresco, se de la uniones sobre la superficie del concreto sigan
considerará en el diseño de los elementos la siguiente un alineamiento general tanto horizontal como vertical.
carga lateral de los enco1rados.
d) Las placas de madera laminada deben ser colocadas
P = 733 + (53400R/T + 17.8) con su dimensión mayor en el sentido horizontal.
P = Presión lateral en kgs/m2 e) Las placas de madera laminada con un espesor

R = Velocidad de colocación del concreto en m3/hora. menor de 5/8 de pulgada deben ser colocadas
T = Temperatura Cels1us del concreto apoyadas en un espaldar de madera de 3/8"
En relación con la construcción y material del encofrado: f) Las placas de espesor mayor de 5/8 de pulgada
podrán ser empleadas sin el marco de apoyo siempre
a) Los encofrados tendrán una altura mínima de un que los encofrados sean construpara tomar las
metro y serán construidos de tablas de espesor no presiones desarrolladas durante al colocación del
menor de 25 mm, ó de madera triplay de 5/8" de concreto sin que se produzcan ondulaciones visibles
espesor, o láminas de acero u otro metal adecuado entre travesaños.
de Calibre 1O.
g) Las placas de madera laminada deben ser colocadas
b) La construcción de los encofrados y colocación de de manera tal que las Juntas sean impermeables y
las gatas deberá realizarse de manera tal que los perfectamente verticales u horizontales.
primeros se desplacen en linea recta y en el sentido
correcto de la estructura, sin deformaciones ni giros. La madera que ya ha sido empleada se l1mp1ará
cuidadosamente y se le extraerán los clavos antes de
c) Se debe disponer de gatas de reserva a fin de volverla a utilizar. Las tablas que hayan perdido su perfil no
garantizar una operación continua volverán a ser empleadas.
En relación con las tolerancias, la maxIma variación La máxima deflex1ón de los encofrados empleados en
perm1tIda en el espesor de la pared será de 5 mm. La concreto caravIsta será de 1/240 de la luz entre miembros
máxima desv1ac1ón de cualquier punto en relación a una estructurales. Para mantener la tolerancia indicada el
proyección vertical a su punto correspondiente en la base encofrado podrá ser arqueado para compensar con
de la estructura no excederá de 5 mm por cada sets metros antic1pac1ón las deflexiones que pueden desarrollarse
de altura. Estos valores corresponden a la desv1ac1ón total antes que el concreto fragiJe.
que puede ser formada por componentes de traslación y
rotación. Los encofrados para concretos expuestos deben poseer
además de resIstenc1a y rigidez, las cualidades para dar al
En relación con la operación de deshzam1ento, se tendrá concreto la apariencia y textura deseadas.
en cons1derac1ón lo siguiente:
11. CONCRETO ORNAMENTAL
a) La máxima velocidad de deshzam,ento será limitada
por la velocidad para la cual se ha diseñado el El concreto ornamental debe ser vaciado en moldes
encofrado; pero tanto la máxima como la mínima especiales de madera o en moldes de yeso desechables.
velocidad de deslizamiento serán determinadas En general se deberán cumplir los siguientes requIs1tos:

ICG 93 -
A fin de mantener las tolerancias especificadas, en aquellos
a) Los encofrados, o moldes, de madera deberán ser casos que fuere necesario, los encofrados deberán ser
fabricados de pino blanco blando o madera similar, alabeados a fin de compensar las deflexIones anticipadas
empleando mano de obra espec1al1zada en el diseño en el encofrado antes del endurec1m1ento del coniunto.
y construcción de los mismos
No se perm1t1rá la flJación de los encofrados con alambres
b) Los detalles muy complicados deberán ser vaciados que atraviesen la superf1c1e del concreto.
en moldes de yeso desechables. Este tipo de moldes
puede requerir refuerzo con fibra y un entramado de Todas las esquinas de los elementos de concreto, que no
madera tengan acartelam1entos especialmente indicados en los
planos, serán achaflanadas a 45º, con pases de 2 cms. de
c) Los encofrados para concreto ornamental deberán lado.
estar bien soportados pero no deberán rec1b1r cargas
del encofrado que están sobre ellos La madera en bruto puede ser empleada para superi1c1es
que no queden expuestas en la estructura terminada. Estas
12. TOLERANCIAS Y DETALLES Juntas deberán ser convenientemente calafateadas para
evitar fugas de lechada de cemento.
A menos que otros valores sean indicados en los planos
o especIf1cac1ones de obra, los encofrados deberán ser Todo encofrado para volver a ser emplado no deberá
construídos dentro de las s1gu1entes tolerancias: presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado
con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado
a) Variaciones en el alineamiento de ansias y superf1c1es
de columnas placas y muros. En el proceso de armado de los encofrados el contratista
- En cualquier longitud de 3 mis ....................... 6 mm deberá f11ar puntos de control y marcas que puedan ser
- En todo el largo. .. .... .. . . .. .. . .. .. . .. 20 mm utilizados como elementos de referencia para la
b) Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies comprobación de las tolerancias.
de vigas y losas:
- En cualquier longitud de 3 mis ....................... 6 mm Las tolerancias permisibles en construcciones de más de
- En cualqwer longitud de 6 mis. ...... . . .. ... 10 mm treinta metros de altura, deberán ser indicadas en los planos
- En todo el largo .............................................. 20 mm o en las espec1f1caciones de obra.
c) Variación en las dimensiones de las secciones de
columnas y muros. No podrá efectuarse ningún llenado sin la autorización de
- Menos .............................................................. 6 mm la Superv1s1ón, la que previamente habrá revisado los
-Más ................................................................. 12mm encofrados comprobando sus características.
d) Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones· S1 los encofrados no están sat1sfactonamente colocados y/
- Menos..... . .. ... .... ... . . .. . . ......... 12 mm o amostrados ya sea antes o durante el llenado, la
- Más . .. ....................................................... 50 mm Superv1s1ón ordenará la paralización de los trabaJos hasta
que los defectos sean corregidos a satisfacción
S1 el vaciado se hace sobre la misma
excavación, la tolerancia será de no más ...... 75 mm
La reducción en el espesor en relación
al ancho especificado será de menos del ........ 5%
La excentnc1dad podrá ser hasta del 2% del
ancho de la c1mentac1ón en la d1recc1ón de la
excentricidad, pero no más de ............. 50 mm
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INSTITUTO DE LA CONSTRUCCION Y GERENOA

ICG
CAPITULO 10
CONDUCTOS Y TUBERIAS EMBEBIDOS
1. ASPECTOS GENERALES b) La distancia entre elementos no deberá ser menor

de tres diámetros o tres anchos entre centros.
Dentro de las limitaciones de esta Sección pueden ser
embebidos en el concreto, conductos, tuberías y manguitos c) Su presencia en el elemento estructural no debe
de cualquier material no dañino para éste. Todos ellos disminuir la resistencia del elemento.
deben de estar colocados en su posición final antes de la
colocación del concreto y previa aprobación de la Puede considerarse que los elementos embebidos
Supervisión y siempre que se considere que ellos no reemplazarán estructuralmente en compresión al concreto
reemplazan estructuralmente al concreto desplazado. desplazado siempre que:
No se deberá embeber en el concreto estructural conductos o a) Ellos no estén expuestos a procesos de ox1dac1ón u
tuberías de aluminio o cualquier material, que reaccione otras formas de deteríoro.
qu1micamente con el concreto, a menos que se disponga de
un revestImIento o protección que prevenga la reacción del b) Sean de fierro o de acero galvanizado o no revestido,
material con el concreto o la acción electrolítica entre estos. con un espesor no menor que aquel que corresponde
Los elementos de aluminio deberán estar recubiertos al de la tubería estándar de acero Schedule 40.
adecuadamente, a fin de evitar la reacción concreto-aluminio
o la acción electrolítica entre el aluminio y el acero. e) Tengan el diámetro nominal interior no mayor de 50
mm y estén espaciados no menos de tres diámetros
Las mod1f1cac1ones en la ubicación de las varillas de acero entre centros.
para perm1tIr acomodar los elementos embebidos, deberán
ser hechas unicamente siguiendo las 1nd1caciones de los 3. TUBERIAS PARA CONDUCCION
planos. No se deberá embeber en el concreto ningún elemento ELECTRICA
sin considerar primero el efecto de ello sobre la resistencia
del concreto estructural en el cual la inserción es hecha. Las tuberías para conducciones electncas tendrán
dimensiones y deberán estar colocadas en forma tal que
Con el fin de asegurar la mtegndad de la estructura no se no reduzcan la resistencia n1 la estabilidad de la estructura.
debe permIt1r la instalación de conductos, tuberías o
manguitos que no estén indicados en los planos o no estén Los materiales con los que están construídas las tuberías
aprobados por el Ingeniero Proyectrsta, a fin de evitar no afectarán al concreto que las rodea, ni éste tendrá
agrietamiento y/o degradación del concreto. sustancias capaces de actuar desfavorablemente sobre
ellas.
Los elementos embebidos que requieran adherencia con el
concreto deberán estar limpios y libres de sustancias extrañas.
Las superficies que no requieran adherencia pueden estar 4. TUBERIAS DE CONDUCCION DE
revestidas con brea, asfalto o matenales similares LÍQUIDO
2. ACCION SOBRE LA RESISTENCIA Adicionalmente a los requIs1tos indicados en esta Sección,
las tuberías que van a contener líquidos, gases o vapor,
Las tuberías, conductos y uniones que pasan a través de pueden ser embebidas en el concreto estructural siempre
losas, placas o vigas, no deben alterar la resistencia de éstas. que se cumplan las siguientes cond1c1ones:
Las tuberías y conductos, con sus accasonos, que estén a) Las tuberías y uniones estén fabricadas con
embebidos en una columna, no deberán desplazar más materiales durables y estén diseñadas para poder
del 4% del área de la sección transversal que se utiliza resIstIr, srn detenoro, los efectos del material, presión
para el cálculo de la resistencia, o que se requiere como y temperatura a las cuales ellas han de estar
protección contra incendios. sometidas y tengan diámetros, espesores y demás
características adecuadas al uso al que se destinan.
Excepto el caso en que la ub1cac1ón de conductos y tuberías
es aprobada por el Ingeniero Proyectista, dichos elementos, b) El concreto sea una mezcla compacta, durable, y
cuando están embebidos en una losa, muro o viga capaz de proteger a las tubenas contra las acciones
(diferenciándose de aquellos que únicamente cruzan los mecánicas y los efectos de oxidación y corrosión
elementos mencionados) deberán satisfacer las siguientes producidos por el medio ambiente.
cond1c1ones·
e) La temperatura del líquido, gas o vapor no deberá
a) El diámetro exterior no deberá ser mayor de un tercio exceder de 65 C, ni afecte a las características,
del espesor total de la losa, muro o viga en la que cond1c1ón rn durabilidad del concreto.
están embebidos.

··ICG 95 •
d) La presión máxima a la que las tuberías y uniones 5. TUBERIAS DE ACERO
estarán sometidas no excederá de 14 kg/cm2 sobre
la presión atmosférica. En las tuberías de acero de sección mayor, destinadas a la
conducción de fluidos, se deben tomar las siguientes
Antes de la colocación del concreto se asegurará mediante precauciones:
pruebas que no haya pérdidas en las tuberías. Las pruebas
cumplirán con lo dispuesto en el Título X-Instalaciones a) Al ser colocadas, las tuberías deben estar libres de
Sanitarias del Reglamento Nacional de Construcción. aceite, oxido, grasa, y cualquier sustancia
inconveniente.
La presión de ensayo será 50% mayor a aquella a la que
van a estar sometidas en servicio, pero la presión de ensayo b) En la preparación del concreto no se emplearán
no será menor de 10 kg/cm2. Deberá mantenerse la materiales que puedan favorecer la corrosión de las
presión de ensayo durante 4 horas, no debiendo producirse tuberías Queda prohibido el empleo de cloruro de
ninguna caida en la presión, excepto la que puede calcio o agua de mar.
ocasionar una reducción de la temperatura del aire De
haberlas, se corregiran todas las causas de la pérdidas y c) El concreto será de consIstencIa plast1ca,
se ensayará nuevamente la tubería hasta obtener perfectamente compactado, de máxima densidad e
resultados satisfactorios. impermeable. No se empleará trozos de ladrillo o
madera para mantener las tuberías en posición.
Las tuberías de drenaje y aquellas diseñadas para
presiones no mayores de 0.1 kg/cm2 sobre la presión d) Entre la superf1c1e exterior de las tuberías y el concreto
atrnosferica, no requiere probarse de acuerdo al en que queden embebidas no se interpondrá material
procedimiento indicado en el acapIte anterior alguno, a fin de asegurar el contacto directo entre la
superf1c1e de la tubería y el concreto de revestimiento.
Las tuberías que van a conducir líquidos, gases o vapor,
los cuales pueden ser explosivos o peligrosos para la salud, e) El espesor total del elemento que contiene a la tubería
deben ensayarse nuevamente, empleando el será concretado en una sola operación.
procedimiento 1nd1cado, después que el concreto ha
cumplido 28 días. f) S1 debe ponerse el concreto que recubre a la tubería
en contacto con materiales aislantes que envuelven
Ningún líquido, gas o vapor, a excepción del agua, que no a ésta, la Supervisión exigirá que dichos materiales
exceda de 32 C, ni de 3 5 kg/cm2 de presión, deberá ser no contengan productos capaces de provocar
colocado en las tuberías hasta que el concreto haya corrosion de la tubería bajo la acción combinada de
alcanzado su resIstencIa de diseño la humedad y las corrientes electncas vagabundas.
Esta proh1b1do el empleo de productos que contengan
La inclusión en los elementos estructurales de tuberías cloruros o sulfatos.
destinadas a soportar presiones internas que excedan en
más del 10% de la presión atmosférica, sólo será perm1t1da g) Cuando exista la pos1b1lidad, aún accidental, de que
en el caso que la tubería atraviese integramente el elemento alguno de los materiales que deban ponerse en
estructural en el sentido de su espesor. contacto con el concreto que envuelve a las
tuberiás,pueda contener sustancias que fac1l1te la
En las losas macizas las tuberías deberán colocarse entre corrosión de las mismas, deberá interponerse entre
el refuerzo superior e inferior, excepto las tuberías para dichos materiales y el concreto, una capa o membrana
irad1ar calor o deshacer nieve. impermeable const1tu1da por un material que, ni en el
momento de su colocación ni posteriormente, pueda
Las concentraciones de tensiones que pudieran contribuir a provocar corrosión, ni se mod1f1que con
presentarse por la presencia de tuberías embebidas, deben las temperaturas normales de trabaJo, ni se altere y
ser absorv1das colocando vanllas de refuerzo en dirección deje de cumplir su función de 1mpermeab1l1zante
perpendicular a la de las tuberías, debiendo ser el área
total de este refuerzo no menor del 0.2% del area de la h) Durante la ejecución de los trabaJos no deberá
sección del concreto. operarse con productos que puedan ser agresivos
para las tuberías y/o el concreto.
El recubrimiento de concreto de las tuberías y accesorios
no será menor de 4 cms. para concreto en contacto con el
terreno o el ambiente exterior, m menor de 2 cms. para
cualquier otro tipo de concreto.
Se colocará refuerzo normal a la tubería de por lo menos

0.002 veces el área de la sección de concreto.
La tubería y los accesorios se acoplarán mediante

soldadura u otro método igualmente satisfactorio. No se
permitirán uniones roscadas La tubería será trabajada e
mstalada de manerá tal que no se requiera que las barras
de refuerzo se corten, doblen o desplaces fuera de su
ub1cac1ón adecuada.

ICG
CAPITULO 11
JUNTAS
1. JUNTAS DE CONSTRUCCION 1.3. UBICACION
1.1. DEFINICION Con el fin de salvaguardar la integridad de la estructura es

importante que todas las Juntas de construcción estén
Las juntas de construcción se presentan cuando el proceso cuidadosamente localizadas en los s1t1os de la estructura
de colocación del concreto es detenido o demorado, de tal que se indiquen en los planos respectivos, o en su defecto
manera que el concreto fresco posteriormente colocado donde las fije la Superv1s1ón, previa aprobación del Ingeniero
contra el concreto endurecido no puede unirse al Proyectista. Cualquier mod1f1cación o vanac1ón de éstas
previamente colocado. debe ser aprobada por él.
Las Juntas de construcción horizontales deberán ocurrir en Las juntas de construcción deberán ser normales a la
el nivel entre capas, en tanto que las verticales cuando la d1recc1ón de las lineas de tensiones principales y, en
estructura es de tal longitud que no es posible vac1al toda general, serán ubicadas en los puntos donde el esfuerzo
ella en una operación continua. En general, la preparación cortante sea mínimo.
de una Junta de construcción vertical que tenga un
comportamiento y apanenc1a adecuados es la misma que Las Juntas de construcción deberán localizarse de tal
para Juntas horizontales. manera que causen el menor debilitamiento de la estructura.
En elementos a flexión, cuando la fuerza cortante no es
1.2. ASPECTOS GENERALES significativa, la Junta vertical puede estar ubicada en el centro
de la luz.
La superf1c1e de las Juntas de construcción deberá ser
limpiada y adecuadamente preparada de manera de Las Juntas de construcción estarán ubicadas en un plano
garantizar adecuada adherencia con el concreto colocado perpent1cular a la d1recc1ón de los esfuerzos principales de
y de obtener la requenda permeab1l1dad. compresión y en puntos donde el esfuerzo de corte sea
mínimo.
Diversos proced1entos de limpieza son disponibles
dependiendo del área a ser l1mp1eda, la edad del concreto, Las Juntas de construcción en pisos, losas, vigas
habilidad de los operarios, y d1sponib1l1dad de equipo. No principales o secundarias, se ubicarán en el tercio central
es dificil obtener una junta satisfactoria cuando se coloca de la luz Las Juntas en vigas pnncipales deberán estar a
adecuadamente un concreto de alta calidad y bajo una distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas
asentamiento secundarias.
La remoción del mortero o concreto sanos para exponer el Las juntas de construcción deberán ser ubicadas, en lo
agregado grueso o para crear no se Justifica. Para la posible, en lugares no expuestos a la vista, evitando el
mayoría de las juntas de construcción, es suf1c1ente remover eJecutarlas en aquellas superficies que deben recibir un
la lechada y exponer la arena y el mortero sano. acabado arquitectónico.
Una Junta de construcción es la superficie entre dos En placas, muros y columnas, las juntas de construcción
incrementos del concreto, de los cuales el segundo es se ubicarán al nivel infenor de los mismos, o en la porción
colocado contra o sobre el primero, después que éste ya 1nmed1atamente mfenor de los elementos de techado. Las
ha endurecido. vigas, viguetas y sus acartelam1entos, así como los hongos
y capiteles de columnas, serán considerados como
Sólo el Proyectista y la Superv1s1ón están autorizados a elementos del techo.
aprobar Juntas de construcción durante el vaciado del
concreto.
1.4. REQUISITOS DE LAS JUNTAS
Las Juntas de construcción pueden utilizarse al final de
cada Jornada de trabajo, o en aquellos casos en los que la Además de lo ya indicado, las Juntas de construcción deben
interrupción del vaciado dure lo suf1c1ente como para que cumplir los s1gu1entes requisitos:
el concreto pueda fraguar S1 es necesario eJecutarlas, las
juntas de construcción, deberán hacerse o ubicarse de a) Deben div1d1r la estructura en secciones de tamaño
manera tal que permitan reemplazar a una junta de tal que permitan compartir la capacidad de producción
contracción. y colocación del concreto.
Las Juntas de construcción pueden ser horizontales, tal b) No deben afectar la resistencia de la estructura.
como en muros y columnas, o pueden ser verticales, como
en losas o en bloques adyacentes de presas. c) Deben permitir transferir el esfuerzo de corte y otras
fuerzas a través de ellas.

■ ICG 97 -
d) Deben ejecutarse en ubicaciones en las que no inmediatamente al llenado del nuevo concreto.
perjudiquen la estabilidad, aspecto y comportamiento
de la estructura. Las Juntas de construcción deberán ser hechas y estar
ubicadas de manera tal que no disminuyan la resistencia
del elemento estructural. Se tomarán las precauciones
1.5. CONSTRUCCION DE LAS JUNTAS necesarias, para vincular el concreto de ambos lados de
la ¡unta y para transmitir y absorver los esfuerzos de corte
El procedimiento de elaboración de una junta de mediante barras de trabazón, clav1¡as, barras de acero
construcción debe incluir los s1gwentes pasos: suplementarias, anclajes especiales, o prolongando el
acero de refuerzo a través de la ¡unta.
a) Limpieza del acero de refuerzo.
Después que la tanda final de una junta vertical ha adquirido
b) Limpieza de la superficie del concreto, eleminando el suficiente resistencia, el tablón principal debe ser removido
agua estancada y la lechada superf1c1al, el mortero y y el concreto lavado con chorro de agua a presión y volumen
concreto poroso y toda sustancra extraña. adecuados, para eliminar la pasta de cemento de la
superficie, pero tratando de no aflojar el agregado.
c) Exposición del concreto de buena calidad y las
partículas de agregado grueso, hasta la profundidad Las Juntas horizontales deberán ser igualmente lavadas.
que sea necesario para obtener una superficie lo mas S1 ello no es efectuado o no es posible, se podrá labrar
rugosa posible. posteriormente la superficie del concreto por limpieza con
chorro de arena húmeda.
d) Lavado de la superficie hasta eliminar todo resto de
material suelto. La superficie se mantendrá humecta, El vaciado separado de losas y vigas, cartelas y elementos
sin llegar a saturarla, hasta la colocación del concreto. similares, es permitido cuando está indicado en los planos
y donde se han tomado previsiones para la transferencia
e) Cobertura de la superficie de contacto con una capa de fuerzas internas
espesa de pasta, proced1endose a continuación al
vaciado. Las juntas de construcción en pisos deberán estar
ubicadas en el tercio central de la luz de losas y vigas. Las
Las 1untas de construcción para el caso de fuerzas laterales, Juntas en vigas principales, en caso existan vigas
pueden requerir de un diseño especial; pudiendo transversales dentro de un mismo paño, deberán estar a
construirse llaves de corte, colocar barras de ancla¡e una distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas
diagonales o adoptar los procedimientos indicados para transversales indicadas.
la transferencia de la fuerza cortante.
Todas las Juntas horizontales y verticales que se formen,
Las vigas principales y secundarias, las ménsulas y los ya sean de construcción o las producidas por concretos de
capiteles, deberán ser vaciadas monolít1camente como distintas tandas, deberán presentar una superficie muy
parte del sistema de losas, a menos que otro proced1m1ento imperfecta, rugosa y no plana.
sea indicado en los planos o especificaciones de obra.
Las Vigas o Losas soportadas por columnas o placas no 1.6. PROCEDIMIENTOS

deberán ser vaceadas, hasta que el elemento de apoyo COMPLEMENTARIOS
vertical deJe de estar en estado plástrco.
Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto
Las Juntas de construcc1on verticales, se humedecerán las juntas de construcción deberán ser humedecidas y el
completamente y se cubrirán con una lechada de Cemento, exceso de agua eliminado.
inmediatamente antes que se coloque el nuevo concreto.
Estas juntas tendrán llaves de corte longitudinales, de no Las juntas de construcción deben ser evitadas en la medida
menos de 5 cm de profundidad, formando edentaduras. La de lo posible, dado que son planos potenciales de
barra de refuerzo debrán prolongarse a través de la ¡unta a debilidad, y posibles grietas de circulación de agua a través
fin de lograr una estructura monolítica de la estructura.
En juntas de construcción horizontales se colocarán listones Inmediatamente antes de la colocación de la segunda

alineadores dentro de los encofrados a lo largo de las caras etapa de concreto, se debe lavar cuidadosamente la
descubiertas para obtener hneas rectas en las juntas. En las superfc1e de la junta para eliminar mortero, clavos, y
Juntas horizontales, la relación agua - cemento de la mezcla cualquier sustancia extraña, proced1endose a continuación
debe reducirse a medida que la colocación del concreto se a colocar el concreto como ya se ha indicado.
acerque al lugar previsto para efectuar la ¡unta.
Inmediatamente después de interrumpir la colocación del
Antes de colocar el concreto fresco, la superf1c1e de las juntas concreto para formar la Junta de construcción, se elimmrán
de construcción deberá ser enteramente picada con una todas las acumulaciones de concreto adheridas a las
herramienta adecuada, aprobada por la Supervisión, hasta armaduras y a la superficie interna del encofrado, que se
una profundidad que permita la ehminac1ón de natas, material encuentren por encima de la superficie libre de la capa
suelto, etc,. Deberá ser raspada con escobilla de alambre y cuya colocación se ha interrumpido.
empapada en agua hasta su saturación, conservándosele
saturada hasta la colocación del nuevo concreto. Instantes Al realizarse las operaciones indicadas se evitará perjudicar
antes de colocar el nuevo concreto la superf1c1e deberá ser la calidad del concreto ya colocado, así como la adherencia
cubierta con una capa delgada de pasta, procediéndose entre este y las armaduras. Igualmente, la superficie de la

ICG
junta, después de la eliminación de la lechada o mortero, debe recuperar las condiciones de limpieza existentes
será inmediata y cuidadosamente protegida contra toda inmediatamente después de la limpieza inicial. Si la
acción que pueda afectar desfavorablemente el superficie ha sido adecuadamente curada, se necesitará
endurecimiento del concreto. muy poca limpieza fmal antes de la colocación.
1.7. PRECAUCIONES GENERALES Se puede emplear ad1t1vos retardadores para tratar la

suped1cie-del -concreto__ciespués _cta.lerminadQ_eLp.roceso. _
En las Juntas de construccióf) que presenten problemas de acabado y antes que el concreto haya fraguado. Se
de pérdida de agua a través de ellas, se deberá deberá seguir las instrucciones del fabricante. La posterior
impermeabilizar la zona instalando tapajuntas. remoción del mortero superf1c1al no endurecido se completa
con otros métodos de limpieza tales como el chorro de
1.8. PRECAUCIONES EN EL PROCESO agua, chorro de agua-aire, y herramientas manuales. Las
superficies de concreto tratadas con retardador deberán
CONSTRUCTIVO ser limpiadas tan pronto como sea posible después de
iniciado el fraguado
Cuando grandes cantidades de agua de exudación y finos
afloran a la superficie de la Junta de construcción, el La superf1c1e limpia de las Juntas deberá ser saturada y
concreto en ésta puede ser de inferior calidad. Este secada al momento de colocar el nuevo concreto sobre
problema se puede presentar cuando se utiliza concretos ella. La humedad superf1c1al debilita a las ¡untas por
de alto asentamientos. En tales casos la eliminación del incremento de la relación agua-cemento del concreto recien
concreto superficial fresco, la limpieza con chorro de arena, colocado. Debe tenerse cuidado de asegurar que la primera
o la apl1cac1ón de chorros de agua a alta presión pueden capa de concreto de ta íunta de construcción es
ser procedimientos requeridos para preparar la Junta. adecuadamente consolidada para obtener una buena
adherencia.
La limpieza del concreto superf1c1al fresco es la remoción
de toda la lechada y el concreto superficial inferior por medio
de un chorro fuerte de agua o de agua-aire a una presión
2. JUNTAS DE EXPANSION
de aproximadamente 0.7 Mp. El proceso no dará ser
aplicado hasta que el concreto no haya endurecido lo 2.1. ASPECTOS GENERALES
suficiente para prevenir que el chorro no trabaje la superficie
más allá de la altura deseada. Una junta de expansión es una separación entre partes
adyacentes de una estructura de concreto, la cual es
Deberá tenerse especial cuidado, en el proceso anterior, a intencionalmente dejada para permitir pequeños
fin que la limpieza sea efectuada en el tiempo adecuado movimientos relativos, tales como aquellos que podrían
Ni demasiado pronto para evitar demasiada limpieza, ni ser causados por cambios térmicos que ocurren
demasiado tarde como para impedir suficiente remoción independientemente.
de la lechada superficial. La limpieza generalmente es
efectuada entre 4 á 12 horas después de la colocación y Para la eJecución de estas juntas deberá ex1st1r no menos
puede ser realizada con exito cuando la calidad del de 30 mm de separación, sin refuerzo de unión. El espacio
concreto en la junta es buena. de separación se rellenará con cartón corrugado, material
de aislamiento térmico, o el elemento indicado en los
La limpieza con chorro de arena es empleada para preparar planos o en tas especificaciones técnicas del proyecto.
la superf1c1e de la junta de construcción después que el
concreto ha endurecido y, de preferencia, justo antes que En relación con la junta de expansión, el Contratista deberá
los encofrados sean colocados para una nueva colocación. tener en consideración lo siguiente:
El chorro de arena húmedo es usualmente preferido debido
al polvo asociado al proceso seco. Este método es a) Las Juntas son diseñadas para controlar los esfuerzos
excelente para Juntas horizontales en superficies de ongmados por cambios de volumen en las unidades
concreto con 2" de asentamiento y en los que se ha estructurales, debidos a variaciones de humedad o
empleado vibración interna. temperatura.
Otro procedimiento para la limpieza de las juntas de b) Las juntas se construirán en los lugares indicados
construcción es utilizar un chorro de agua a una presión en los planos, de acuerdo a las especificaciones del
mínima de 40 Mp. Como en el caso del chorro de arena, la proyectista. Su ubicación y ejecución no deben debilitar
limpieza es demorada hasta que el concreto está lo ni perjudicar en, forma alguna a la estructura.
suficientemente duro, de tal manera que sólo es removida
la superficie del mortero y no se presenta salida de c) Las juntas se emplearán para separar unidades
partículas de agregado grueso. adyacentes de dos estructuras que actúan
independientemente. Se tendrán en consideración
Los empozamientos de agua, los cuales forman una película casos especiales, como cimentaciones o cambios
delgada sobre la superficie cuando secan, deberán ser significativos en ta sección transversal.
removidos por lavado cuidadoso antes de completar la
operación de limpieza. d) No se permitirá que et acero de refuerzo o cualquier
otro elemento metálico embebido en el concreto,
La superficie limpia de las juntas deberá ser mantenida excepto los pasadores o barras de trabazon
húmeda hasta la nueva colocación del concreto o hasta afianzados a un lado de las losas, continúe a través
que el tiempo de curado se haya completado. Antes de la de las juntas.
colocación del concreto nuevo en la junta, la superficie

IIICG 99 •
Los materiales y procedimientos que se empleen para 4. JUNTAS IMPERMEABILIZANTES
construir las ¡untas de expansión deben ser previamente
aprobados por la Supervisión 4.1. ASPECTOS GENERALES
Las ¡untas de expansión de material preformado deben Cuando pueden presentarse problemas de f1ltrac1ón, las
cumplir con las espec1ficac1ones de obra y las ¡untas pueden impermeabilizarse empleado laminas de
recomendaciones de las normas ASTM D 994; ASTM D cobre o fierro galvanizado, tapa¡untas, o productos
1751; o ASTM D 1752. sintéticos. Este tipo de protección puede resultar apropiado
en tanques, piscinas, muros expuestos a filtraciones, etc.
3. JUNTAS DE CONTRACCION
El material, diseño y ubicación de los tapajuntas deben
3.1. ASPECTOS GENERALES indicarse en los planos y/o especificaciones de obra.
Las ¡untas de contracción tienen por finalidad controlar el En la ¡unta de construcción que presentan problemas de
agnetamrento que puede presentarse cuando el concreto pérdida de agua a través de ellas, se deberá instalar
se contrae por modificaciones de humedad o temperatura. tapaJuntas para impermeabllizar la zona.
Se emplean en Pavimentos, Pisos, Muros y Parapetos.
Las ¡untas de contracción se construirán en los lugares

indicados en los planos, y de manera tal que actúen en
forma satisfactoria.
Las ¡untas de contracción en Muros o Parapetos pueden

ser cortadas o Pre Moldeadas. Para las juntas pre
moldeadas, se dejará una junta preformada en el llenado.
Para las ¡untas cortadas, el aserrado realizado con sierra
de diamante deberá esperar un período, que variará con
las cond1c1ones de clima y la hora de vaciado, estimandose
un promedio de 12 horas después de vaciado el concreto.
La distancia entre ¡untas no excederá los siguientes valores:
- Llenado sobre el terreno:

a) Sin Armadura ................................................ 4.5 m
b) Armadura Mínima .......................................... 6.0 m
c) Armadura Estructural. . ..................... ... . .... 7.5 m
- Apoyado en Elementos Estructurales.

a) Sin Armadura .. .. ... ............. .. ... ..... ... .. ........... 6.0 m
b) Armadura Mínima .......................................... 7.5 m
c) Armadura Estructural ... .. ... .. ..... .................... 5.0 m
En los muros de concreto armado se puede dejar pasar

alternativamente el 50% de las varillas de refuerzo
longitudinal o cortarlas totalmente y colocar pasadores de
unión deslizante.
ICG
a la Investigación, Desarrollo, Enseñanza y Difusión de Tecnologías Modernas y Normativldad para
la Construcción con el Objetivo de elevar sus Estándares Calidad y Competitividad.

•100 ICG
CAPITULO 12
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS

- - - - - - - ------- --- --- --- ---- ---- - -- ---- -------------- -- -- -
1. ASPECTOS GENERALES El equipo dosificador ofertado debe operar bien dentro de

las tolerancias en peso cuando él es mantenido en buenas
Un objetivo importante en la producción de concreto es condiciones. Los requerimientos sobre capacidad de fas
obtener homogeneidad y uniformidad, las cuales son escalas; aislamiento del eqwpo dosificador de las plantas
evIdencIadas por propiedades tales como peso unitario, vibradoras; protección de los controles automáticos del
asentamiento, contenido de aire, resistencia, y peso unitario polvo e intemperismo, y frecuentes comprobaciones y
del mortero libre de aire en tandas individuales y en tandas limpieza de las escalas, son aspectos a ser considerados
sucesivas de las mismas proporciones de mezcla. para cumplir con las tolerancias.
Durante las operaciones de dosificación los agregados Las tolerancias en el peso de los materiales no serán
deberán ser manejados de manera tal de mantener la mayores de:
granulometría deseada, y todos los materiales deberán
ser medidos dentro de las tolerancias requeridas para Cemento...................... 1%
reproducir la mezcla de concreto seleccmnada. Agua.............................. 1 o/.,
Para cada agregado... 2%
Un tercer objetivo importante es una dosificación exitosa Aditivos......................... 3%
es una adecuada secuencia y mezclado de los
ingredientes. La observación visual de cada uno de los La Supervisiór1 aprobará los equipos de pesado y
ingredientes que esta siendo dosificado es importante para dosificación previa comprobación de la calidad de su
alcanzar este objetivo. funcionamiento. Se efectuará una inspección completa al
iniciarse los trabajos y una comprobación mensual de los
equipos de medición y pesado.
2. RECOMENDACIONES GENERALES
El proporcIonamiento de los materiales integrantes de la
4. TOLVAS Y DOSIFICADORES EN
unidad cúbica de concreto deberá ser hecho en peso. En PESO
cada tanda se deberá obt_ener la granulometría elegida y la
dosificación seleccionada. Las tolvas de las plantas dosificadoras deberán ser de la
capacidad adecuada para acomodar la capacidad
El equipo dosificador o equipo de pesado de los materiales productiva de la planta. Los compartimientos de la tolva
deberá: deberán separar adecuadamente los diversos
componentes del concreto, y el perfil y características de
a) Estar aislado de las vibraciones propias de la planta las tolvas de agregados deberán permitir prevenir la
de tamizado o de las del equipo de mezclado. segregación y rotura del agregado, así como que éste pase
de un compartimiento a otro.
b) Contar con todos los dispositivos que permitan
proporcionar los concretos de acuerdo a los diseños El cargado de las dosificadoras en peso deberá ser una
de mezcla aprobados; debiendo estar las balanzas operación fácil. Deberán ser accesibles para obtener
calibradas dentro del 0.4% de su capacidad total. muestras representativas; y deberán permitir obtener las
secuencias de cargado y pesado del agregado adecuadas
c) Permitir que las proporciones de los materiales que durante el llenado de la mezcladora.
integran el concreto puedan ser comprobadas y
controladas en cualquier etapa del proceso.
5. TIPOS DE PLANTAS
d) Garantizar una operación eficiente a cualquier
temperatura mayor de 35C o menores de OC y Los factores que pueden afectar la elección de un sistema
humedad relativa ambiente. de dosificación adecuado son:
e) Ser manejado por personal calificado. a) Tamaño de la obra;
b) Velocidad de producción requerida;

3. TOLERANCIAS
e) Estándar requeridos para el proceso de
Las especificaciones suelen contener detalles de los dosificación.
requerimientos para el equipo dosificador automático,
parcialmente automático, semiautomático y manual, que La capacidad de producción de una planta dosificadora es
puede ser utilizado en la preparación del concreto. determinada por una combinación de muchos aspectos

■ICG 101 -
tales como el sistema de manejo de los materiales, tamaño e) Cuando el cemento y el material puzotánico van a ser
de las tolvas, tamaño de la dosificadora, y número y tamaño dosificados deberá emplearse silos separados. Sin
de las mezcladoras. embargo ellos pueden ser dosificados en forma
acumulativa si el cemento es pesado primero.
Los equipos dosificadores en peso caen dentro de tres
categorías generales: manuales; semiautomáticas; parcial Deberán tomarse precauciones para prevenir pérdidas del
o totalmente automáticas. El equipo volumétrico disponible material cementante durante el cargado de la mezcladora.
incluye a unidades portátiles y estacionarias equipadas
con mezcladoras ya sea portátiles o estacionarias. a) En plantas de parada multiple, se minimizarán las
pérdidas descargando los materiales cementantes
Las características y forma de trabajo de cada uno de estos a través de una canaleta de caucho.
tipos se encuentran detalladas en la recomendación ACI
304R. b) En plantas de una parada, el cemento y el material
puzolánico deberán ser sucesivamente cargados,
conjuntamente con el agregado, a través de canaletas
6. OPERACION DE LAS PLANTAS de caucho del tipo telescópico.
DOSIFICADORAS c) Para mezcladoras de planta, se empleará una tubería
para descargar los materiales cementantes a un
Es fundamental que el personal a cargo de las mismas punto cerca del centro de la mezcladora despues que
conozca cada una de las etapas del empleo de las plantas el agua y el agregado han comenzado a entrar a ésta.
dosificadoras. El operador debe conocer las consecuencias
de hacer cualquier aJuste dado que cualquier cambio en el Una secuencia adecuada y un mezclado consistente de
sistema puede tener un efecto adverso sobre la calidad del los diversos ingredientes ya en la mezcladora durante la
concreto. operación de cargado, deberán contribuir
significativamente a un mantenimiento de la uniformidad
Debe tenerse especial cuidado en garantizar que los tanda a tanda, así corno a reducir el tiempo de mezclado
ingredientes empleados en la producción son los mismos, cuando el adecuado es confirmado por los ensayos de
y están en el mismo estado, que los empleados para la rendimiento a que se hace referencia en el Capítulo 12.
calibración de la planta.
En el proporcionamiento del cemento se tendrán en
El equipo deberá ser recalibrado cuando hay un cambio en consideración los sIguIentes aspectos:
la fuente de los materiales o en la condición de los mismos;
cuando hay un cambio en el proceso de operación; y/o a) Si la dosificación es manual el cemento se medirá
cuando se aprecia un cambio significativo en las por sacos.
proporciones.
b) En plantas dosificadoras el cernentante será
Debido al potencial de vanab1lIdad, las mezclas deberán manejado a granel y pesado para cada tanda. Se
ser comprobadas por contenido de aire, asentamiento y tendrá en consideración lo siguiente:
rendimiento, por lo menos una vez por día de producción, o
a un intervalo que no exceda a 80 rn3 de producción. 1.- Cemento y agregados serán pesados en forma
independiente.
2.- La dos1f1cadora deberá contar con aberturas que
7. DOSIFICACION DE MATERIALES permitan el muestreo e inspección del cementante.
CEMENTANTES 3.- Las tolvas y dosificadoras serán de sección circular,
con lados pulidos y esquinas redondeadas.
Cuando se requiere una dosificación rápida y segura, es 4.- El equipo dosificador deberá permitir la descarga total
recomendable que el material cementante en volumen sea del cemento de una tanda antes de comenzar un nuevo
pesado con equipo automático. ciclo de carga.
5.- El equipo dos1f1cador deberá contar con dispositivos
En el proceso de dosificación se tendrá en consideración que permitan interrumpir el proceso en cualquier
que. momento.
a) El equipo empleado deberá permitir un fácil acceso Cada tipo de cemento o ad1c1ón se almacenará en una
para la inspección y para la toma de muestras tolva independiente. Los sistemas de transporte de cada
tolva al equipo de pesado garantizarán que no se mezclen
b) Los silos y equipo dosificador deberán contar con los diversos tipos y marcas de cemento y/o adición.
equipos de aereac1ón y/o vibradores a fin de facilitar
una descarga suave y completa de la tanda. Si se emplean adiciones en ta mezcla se seguirán las
recomendaciones anteriores.
c) Deberá cumplirse con las tolerancias indicadas en el
acápite 2.
8. DOSIFICACION DEL AGREGADO
d) El cemento deberá ser dosificado separadamente y
mantenido separado de los otros ingredientes antes Los agregados fino y grueso se dosificarán separadamente y
de la descarga. deberán ser uniformes en granulometría y humedad al ser
pesados. Si es necesario se drenará o secará el agregado

•102 ICG
fino para mantener uniforme el contenido de humedad. menc1onadas,se tendrá en consideración las siguientes
recomendaciones:
Las tolvas de almacenamiento del agregado deben tener
la menor sección horizontal posible con el fondo ataludado a) Los equipos medidores de agua de los camiones
hacia el centro a fin de facilitar la salida del material. mezcladores deberán inyectar el agua profundamente
en el tambor, a fin de lograr una d1stnbuc1ón rápida y
__ _Las _tolvas deben_ sg_r_ma_nterndas tan llenas como sea __ uniforme en la tanda.
posible a fin de evitar el fracc1onam1ento del agregado y b) El agua de lavado retenida en el tambor de los
reducir la posibilldad de cambios en la granulometría camiones mezcladores deberá ser cuidadosamente
durante el proceso de descarga. medida. S1 ello no es posible, el agua de lavado deberá
ser íntegramente descargada antes de incorporar la
En la dosificación del agregado grueso se seguirán las nueva tanda.
recomendaciones adicionales siguientes:
c) Los dispos1t1vos de medida deberán garantizar que
a) Preferentemente se separará el agregado en el agua que ingresa a la mezcladora no sea afectada
fracciones individuales las que, previo pesado en la en su volumen por variaciones de presión en la linea
planta dosificadora, se introducirán separadamente de suministro.
a la mezcladora.
b) Se mantendrán en un porcentaje mínimo las 1O. PROPORCIONAMIENTO DEL

fracciones menores que el tamaño mínimo especificado,
presentes en cada una de las fracciones individuales.
ADITIVO
c) Se evitará la presencia de tamaños menores que 4/5 La incorporación y dosaje de los aditivos líquidos se
á 5/6 del tamaño mínimo especificado, a fin de efectuará en forma de solución y empleando equipo
mantener la uniformidad del concreto. Es aconsejable dispersante. El agua de solución se considerará como una
un tamizado final en la planta dosificadora. parte del contenido total de agua a fin de no modificar la
relación agua-cemento seleccionada.
En la dosificación del agregado fino se verificará que éste
sea uniforme en granulometría y humedad al momento de Los aditivos que no pueden ser añadidos a la mezcla en
ser pesado, y se tomarán precauciones para evitar que el forma de solución, serán pesados o medidos en volumen,
viento segregue las partículas más finas del agregado. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
El agregado fino deberá ser dosificado en forma Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados
independiente del agregado grueso. separadamente.
Las tolerancias en la dosificación, así como los

proced1m1entos de cargado y descarga, descritos
9. DOSIFICACION DEL AGUA previamente para los otros componentes de la mezcla, son
de aplicación en el caso de los aditivos.
En grandes proyectos, así como en plantas dosificadoras,
en los que se requiere alta producción, una medida segura, Los equipos de dosificación y dispersantes empleados
sencilla y cuidadosa del agua sólo puede obtenerse por et deberán ser de fácil calibración. Cuando se emplea
empleo de medidores o dosificadores en peso automáticos dispersantes activados por tiempo para grandes
y adecuadamente calibrados. volumenes de aditivos, tales como el cloruro de calcio,
deberá emplearse tubos visuales graduados para la
Los equipos y procedimientos empleados deberán, bajo comp robac1ón.
todas las cond1c1ones de operación, ser capaces de
garantizar que sólo ingresa a la mezcladora la cantidad de Para información adicional sobre el empleo de
agua seleccionada y que permiten efectuar medidas dispersantes en el concreto, se recomienda ver el ACI
rutinarias dentro de una tolerancia del 1%. 212 2R
Se puede permitir tanque o cilindros verticales con un sifón
central de descarga como un elemento auxiliar del equipo
de pesado, pero no deberán ser empleados como un medio
11. DETERMINACION DE LA HUMEDAD
directo de medida DEL AGREGADO
Para una medición segura deberá emplearse un medidor La medida de la correcta agua de mezclado total depende
digital. No son deseables los medidores de vidrio. Todos los de un adecuado conoc1m1ento de la cantidad y variación de
equipos para la medida del agua deberán ser diseñados la humedad en el agregado, especialmente en el fino,
para ser fácilmente calibrados, de manera que la seguridad cuando éste es dosificado, recordándo que cuando el
de las medidas pueda ser facilmente verificada. agregado no está en la condición de saturado
superf1c1almente seco absorve agua de mezclado del
En todos los casos, et proceso de dosif1cac1ón empleado concreto.
garantizará que sólo ingrese a la mezcladora la cantidad
de agua previamente establecida. Los medidores de humedad del agregado fino son
frecuentemente utilizados en las plantas dos1f1cadoras, y
En el caso del concreto premezclado, además de las cuando ellos son adecuadamente mantenidos, dan una

IIICG 103 -
indicación satisfactoria de los cambios de humedad en el Deberá tomarse precauciones para una adecuada medida
agregado. y dosificación de los materiales del concreto mezclados en
la obra.
También puede emplearse equipo compensante de la
humedad, el cual permite reproporc1onar los pesos del Los sacos del material cementante deberán ser protegidos
agua y el agregado cuando se producen cambios en el de la humedad y las fracciones de saco no deberán ser
contenido de humedad de éste. empleadas a menos que ellas sean pesadas.
Estos compensadores son principalmente empleados en El dispositivo de medición del agua deberá ser seguro, y la
el agregado fino pero también pueden ocasionalmente ser capacidad de la mezcladora no deberá ser excedida.
empleado en las fracciones más pequeñas del agregado
grueso.
14. CONSIDERACIONES FINALES
El ajuste de los compensadores de humedad es hecho
manualmente y ellos pueden ser una útil herramienta para Además de adecuadas medidas de los materiales, deberá
mantener un control sat1sfactono del agua de mezclado. emplearse correctos procedimientos de operación si se
desea mantener una uniformidad en el
concreto.
12. AGUA DE MEZCLADO TOTAL
Deberá tomarse precauciones para asegurar que el
La uniformidad en la medida del agua de mezclado total material dosificado es adecuadamente mezclado y que es
comprende, además de un cuidadoso pesado del agua uniformenmente cargado en la mezcladora.
añadida, el control de fuentes de agua ad1c1onales tales
como el agua de lavado, hielo, y agua libre en el agregado. El cuarto de control de la planta dosificadora, si ello es
Una tolerancia especificada, de acuerdo a ASTM C 94, para posible, deberá estar unido a ésta, de tal manera que el
seguridad en la medida del agua total de mezclado, de operador pueda ver claramente y en forma permanente las
todas las fuentes, es 3%. escalas y dispositivos de medida durante la dosificación
del concreto, así como durante el cargado, mezclado y
descarga de la mezcladora, sin abandonar su consola de
13. MEDIDA DE MATERIALES PARA operación.
OBRAS PEQUEÑAS Deberá evitarse:
Si el volumen de concreto de una obra es pequeño, puede a) La sobrecarga de las tandas;
no ser práctico instalar una planta dosificadora en la obra. b) La pérdida de material;
En tales casos puede ser más práctico emplear concreto c) La pérdida de una porción de una tanda; o su inclusión
premezclado, o dos1f1cadoras volumétricas móviles y equipo con otra.
de mezclado continuo.
ICG
INSTITUTO DE lA CONSTRUCCION Y GERENCIA

•104 ICG
CAPITULO 13
MEZCLADO
1. CONCEPTO mezcladores y luego transportadas a su ub1cac1ón

final.
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus
materiales estén adecuadamente mezclados hasta obtener 4. MEZCLADO MANUAL
una masa de apariencia uniforme y en la que todos sus
ingredientes estén igualmente distribuídos. El mezclado manual de los diversos materiales del
concreto no es recomendable, estando prohibido para
Por lo tanto, los equipos y procedimientos empleados concretos con una resistencia a la compresión mayor de
deberán ser capaces de lograr un mezclado efectivo de los 140 kg/cm2 a los 28 días u obras de importancia, y sólo
materiales empleados a fin de producir una mezcla autorizado para concretos a ser utilizados en elementos
uniforme con el menor asentamiento adecuado para el que no tienen importancia estructural.
trabajo en el que el concreto va a ser utilizado.
El mezclado manual deberá continuarse hasta obtener
Suficiente mezclado deberá emplearse para permitir que una masa homogenea y de consistencia plástica, con
las Cfpas de concreto, ya colocadas, puedan ser características similares a las que puede conseguirse por
mantenidas plásticas y libres de juntas frías durante el mezclado mecánico.
tiempo necesario.
El mezclado manual debe contar con la autorización escrita
2. OBJETIVOS del ingeniero residente y la Supervisión.
El proceso de mezclado deberá tener como obJetivos:

5. MEZCLADORAS
a) Revestir uniformemente la superficie de las partículas
de agregado con pasta; Las mezcladoras se clasifican de acuerdo a su ubicación,
b) Obtener una distribución uniforme de los materiales en estacionarias y portatiles, siendo las primeras parte de
a través de toda la masa del concreto; una planta de mezclado central.
c) Lograr uniformidad en la composición, peso unitario,
contenido de aire y consistencia de la mezcla tanda a Las mezcladoras con un diseño satisfactorio tienen un
tanda. dispositivo de paletas y perfil de tambor los cuales
garantizan un intercambio de materiales paralelo al eje de
3. FORMASDEMEZCLADO rotación, así como un movimiento de la tanda sobre si
misma conforme está siendo mezclada.
El mezclado del concweto puede ser:
De acuerdo al procedimiento de carga y descarga las
a) Manual; mezcladoras se clasifican en·
b) Mecánico, en las siguientes alternativas: Mezcladoras de tambor basculante.

Mezclado en obra Mezcladoras de eje horizontal.
Mezclado en planta central; Mezcladoras de turbina.
Mezclado parcial en planta central, completado en Mezcladoras de paleta.
camión mezclador. Camiones mezcladores
Mezclado total en camión mezclador. Equipo de mezclado continuo.
Para el mezclado mecánico, en la relación entre la planta En las mezcladoras de tambor basculante la operación de
dosificadora y la planta mezcladora, se deberá considerar descarga se realiza por 1nchnac1ón de la cámara de mezclado,
las alternativas siguientes: la cual es un tambor basculante de e¡e inclinado montado
sobre un sistema de cremallera y accionado por un motor.
a) Las dosificadoras y las mezcladoras están ubicadas
en el mismo lugar, descargando las primeras En este tipo de mezcladoras·
directamente en las segundas.
a) El procedimiento de descarga es rápido.
b) La dosificadora se encuentra en un lugar diferente de b) La ausencia de tolva de operación de carga puede
la mezcladora, siendo las tandas secas transportadas alargar el ciclo de trabajo.
desde la primera a la segunda por medio de c) Su empleo es recomendable cuando se utiliza
camiones, añadiéndose el agua y aditivos en la planta agregados de tamaño máximo grande, del orden de 1"
mezcladora. á 4 ", o se trabaja con concretos de consistencia seca.
c) Las tandas secas son colocadas en camiones Las mezcladoras de eJe horizontal consisten en un tambor

ICG 105 •
rotatorio simple, montado sobre rodillos, el cual gira

alrededor de un eje teórico horizontal mediante un sistema El equipo de mezclado, al momento de ser utilizado, deberá
de cremalleras accionado por un motor. estar limpio, adecuadamente instalado, debidamente
calibrado, y en condIc1ones de trabajo que garanticen
Este tipo de mezcladoras cuentan con una tolva que un1form1dad en la consistencia; en los contenidos de agua
deposita el material en la boca de ingreso del tambor, un y material cementante; y en la granulometría del agregado.
sistema de paletas de mezclado y descarga, y una canaleta
Inclínable que actua como plano de descarga y está situada Antes de proceder al mezclado de los materiales, el
en la boca de salida permitiendo la evacuación rápida del Contratista y la Supervisión deberán verificar que·
tambor. La ubicación de la tubería de ingreso del agua
permite que ésta caiga directamente en la parte del tambor a) El equipo de mezclado y equipos accesorios se
por la que ingresan los materiales. encuentren en perfectas condiciones de operación
en función de las características del concreto a ser
Las mezcladoras de turbina consisten de un depósito producido y las de la obra en que va a ser utilizado.
circular abierto en la coronación, el cual gira alrededor de b) El equipo de mezclado garantice que los materiales
un e¡e vertical en tanto que un Juego de paletas gira en formen una masa uniforme dentro del tiempo de
dirección contraria a la del depósito. La tanda puede ser mezclado recomendado; así como que la descarga
fácilmente observada y rápidamente ajustada si ello es de la mezcla se realice sin segregación del concreto.
necesario. Su capacidad de traba¡o con mezclas muy secas c) La mezcladora sea operada a la capacidad y velocidad
las hace md1cadas para los trabajos de laboratorio y recomendadas por el fabricante.
preparación de concreto para elementos prefabricados. d} La operación de descarga sea rápida y la mezcladora
no pueda ser descargada hasta que el tiempo de
Las mezcladoras de paleta emplean paletas horizontales. mezclado se haya cumplido, ni pueda volver a
Son muy adecuadas para mezclas de concreto duras y cargarse hasta que haya terminado la descarga total.
l1gosas. Se emplean en la fabricación de bloques de e) El interior del tambor de la mezcladora esté limpio de
concreto mortero u otros materiales que puedan interferir en la
operación de mezclado; y las canaletas de entrada y
Hay dos tipos de camiones mezcladores de tambor salida del material se envuentren limpias y en buenas
giratorio en uso en la actualidad, de descarga vertical y condiciones de trabajo
descarga de frente. El primero 1ncl1na el e¡e mezclador en f) El equipo de mezclado sea l1mp1ado al terminar cada
forma prominente. Jornada de trabajo o cada vez que el equipo deJe de
funcionar durante 30 minutos ó más, así como cuando
En el equipo de mezclado continuo, el mezclado es se cambie de trpo o marca de cemento.
efectuado por una paleta en forma de espiral, la cual gira a g) Las características del equipo de mezclado no
alta velocidad con una inclinación de 15 a 15 grados en obliguen a mod1f1car el tamano máximo del agregado,
relación con la horizontal a emplear cantidades de agua mayores que las
especifrcadas; o a realizar un proceso de cargado y/o
descarga defectuosos
6. MEZCLADO CENTRAL Y EN h) Los equipos empleados en la med1c1ón del agua y en
la 1ncorporac1ón de ad1t1vos líqwdos se encuentren
CAMION MEZCLADOR adecuadamente calibrados y en condiciones de
operación; manteniendo uniforme la cantidad que
El concreto de mezclado central es mezclado ingresa a la mezcladora.
completamente en una mezcladora estacionaria y luego i) El medidor de tiempo de mezclado esté graduado y
transferido a otro equipo para su entrega. Este equipo de funcione adecuadamente.
transporte puede ser un camión de concreto premezclado J) El desgaste de las paletas de mezclado y descarga
operando como un agitador, o puede ser un camión abierto no sea supenor al 10% de la altura original.
con o sin agitador. La tendencia del concreto a segregar
limita la dIstanc1a a que puede ser transportado en equipos No debe utilizarse mezcladoras que pierdan material u
que no cuentan con un agitador. obliguen a un proceso de cargado defectuoso.
Algunas veces la mezcladora central deberá mezclar Las mezcladoras de eJe honzontal deben ser instaladas
parcialmente el concreto con el mezclado y transporte fmal de manera que su e1e de rotación sea perfectamente
hechos en un camión mezclador de tambor giratorio. En horizontal, a fin de evitar desgaste del equipo y/o mezclado
este proceso el volumen total que el camión puede irregular
transportar se limita al 63% del volumen del tambor
La responsab1!1dad del adecuado func1onam1ento de los
El mezclado en camión es un proceso en el cual los equipos de las plantas de concreto premezclado
materiales del concreto, previamente dosificados en planta, corresponde al vendedor del concreto.
son cargados en un camión de concreto premezclado, para
mezclado y entrega en la obra. Para alcanzar mezclado
completo, el volumen absoluto total de todos los
8. OPERACION DE CARGADO
ingredientes no deberá exceder del 63% del volumen del
tambor La secuencia de cargado de los materiales en la mezcladora
debe mantener la uniformidad del concreto, la calidad del
proceso y la eflc1enc1a del mezclado. Es recomendable
7. VERIFICACION DEL EQUIPO DE mtroducir primero una parte del agua seguida de los
MEZCLADO agregados y el cemento, con el agregado precediendo

• 106 ICG
ligeramente a éste. El agua debe preceder, acompañar y requerido, cualquiera de las dos que ocurra primero.
seguir el ingreso del material.
d) S1 se va a emplear dos o más aditivos en el concreto,
El material se coloca en la tolva de manera que volúmenes ellos deberán ser incorporados separadamente a fin
proporcionales de los materiales componentes de la mezcla de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
estén en cada una de las partes del flujo total de material eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del
c_oníonne _éste mgrnsa alJamboL cfe_Ja _mez.clado.ra. __ _ coocreio._ _______ _
A fin de evitar que el cemento se pegue a las paredes de la La tanda debe ser mezclada y empleada tan rápido como
mezcladora es recomendable: sea posible a partir del momento en que el cemento y el
agua se ponen en contacto.
a) Introducir primero una parte del agua de mezclado,
seguida de los agregados y el cemento, siempre con En tandas secas, transportadas por camiones
el agregado precediendo ligeramente al cemento dosificadores o mantenidas en tolva, se recomienda añadir
cemento extra s1 es que él de la misma va a estar en
b) Colocar el matenal en la tolva de carga de manera tal contacto con agregado húmedo por más de dos horas El
que volúmenes proporcionales de cada uno de los volumen ad1c1onado será igual al 3% del original por cada
materiales esté en cada una de las partes del flu10 hora de demora en el mezclado, comenzando con 6% para
total de material conforme éste ingresa al tambor de una demora entre dos y tres horas. La demora total no
la mezcladora. deberá exceder de cuatro horas en climas cálidos o de
seis horas en climas fríos
En la 1ncorporac1ón del cemento a la mezcladora se deberá
tener en cuenta lo s1gu1ente: El volumen de la tanda no excederá a la capacidad
garantizada por el fabricante o a un 10% más de la
a) El cemento no debe ser incorporado separadamente capacidad nominal. Se considerará que:
a fin de evitar pérdidas o aglutinación del mismo
a) Cuando, por razones de tiempo de descarga o
b) Debe evitarse una mala d1stribuc1ón del cemento rend1m1ento de la mezcla, se deba retener en la
cuando se pone en contacto con el agua a fin de evitar mezcladora parte de la tanda, el volumen de material
la formación de grumos Los grumos pueden ser retenido se tendrá en consideración al determinar el
causados igualmente debido a· tamaño de la s1gU1ente.
Incorporación rápida del cemento al agua. b) S1 la cantidad mezclada representa sólo una fracción
Sobrecarga de la mezcladora. pequeña de la capacidad de la mezcladora, la mezcla
Paletas gastadas o en mal estado de conservación. resultante puede no ser uniforme y ant1económica.
Demoras en la 1rnc1ac1ón del proceso de mezclado.
9. OPERACION DE MEZCLADO
El agua debe comenzar a ingresar al tambor antes que los
materiales sólidos; precediendo, acompañando y s1gu1endo Al inicio de una obra la mezcladora deberá ser
al ingreso de éstos. En el ingreso del agua debe tenerse inspeccionada a fin de certificar el cumplimiento de los
en consideración lo s1gU1ente: requIs1tos de estas recomendaciones y de las cond1c1ones
de trabajo propias de la obra. Dicha inspección y verif1cac1ón
a) E! diámetro de las tuberías debe garantí.zar que el deberá 1nclu1r:
total del agua ingrese a la mezcladora dentro del
primer 25% del tiempo de mezclado especificado a) Comprobar que todas las partes de la mezcladora
estén libres de acumulaciones de mortero, cemento
b) La entrega del agua será hacia el interior de la u otros materiales que pudieran restar eficiencia a la
mezcladora, a fin de lograr una combinación rápida mezcladora.
con el conJunto de los materiales de la tanda
b) Comprobar el desgaste de las paletas de mezclado y
En la incorporación de ad1t1vos a la mezcladora, se tendrá descarga, debiendo reemplazarse o repararse
en consIderac1ón lo s1gU1ente: aquellas cuyo desgaste supere el 10% de la altura
original.
a) Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la
mezcladora en forma de solución empleando, de c) Calibrar y mantener en cond1c1ones de operación los
preferencia, equipo d1spersante La solución debe d1spos1t1vos de medición del agua de mezclado.
ser considerada como parte del agua de mezclado
En todos los casos se seguirán las instrucciones del d) Comprobar que el tanque dosificador de agua
fabricante del producto. permite regular la presión y mantener uniforme la
dos1f1cac1ón de la misma.
b) Los aditivos minerales deberán ser pesados o
medidos en volumen, de acuerdo a las e} Comprobar que las canaletas de entrada y salida del
recomendaciones del fabricante. material están en buenas cond1c1ones, a fin de evitar
pérdidas del mismo.
c) La mcorporac1ón de los aditivos retardadores deberá
completarse dentro de los 90 segundos de finalizada f) Comprobar que el medidor de tiempo de mezclado
la adición de agua al cemento, o antes de comenzar esté bien graduado.
los últimos tres cuartos del tiempo de mezclado
lng. Enrique Riwa López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

ICG 107 -
g} Comprobar que el equipo de mezclado garantiza todas las estaciones del año. Las recomendaciones
uniformidad en la cons1stencIa, en los contenidos de relacionadas con el control de las temperaturas del concreto
cemento y agua, y en la granulometría del agregado, se dan en ACI 305R y ACI 306R.
del comienzo al fin de cada tanda
h) Comprobar que el equipo seleccionado es capaz de 12. RECOMENDACIONES EN LA

trabaJar concretos en los que se emplee los mayores
tamaños máximos de agregado y los menores
OPERACION DE MEZCLADO
asentamientos que puedan requerirse en obra
El mezclado debe inIcIarse dentro de los 30 minutos del
1) Comprobar que el diseño de las paletas permite que momento que el cemento se ha puesto en contacto con el
en el movImIento del concreto éste siga diversas agua o los agregados o el agua con ambos.
trayectorias, sin pérdidas por la boca del tambor.
Después de mezclado el concreto no se incorporará
No debe utIl1zarse mezcladoras que pierdan material u cantidades ad1cIonales de agua a la mezcladora para
obliguen a un proceso de cargado defectuoso, con evidente obtener o conservar la consistencia seleccionada.
desperd1c10 de material.
Si la porción final de la tanda contiene un volumen excesivo
Las mezcladoras de eJe horizontal deben ser instaladas de agregado grueso, ella será retenida y batida
de manera que su eJe de rotación sea perfectamente coniuntamente con la tanda siguiente la cual será reducida
horizontal, a fin de evitar desgaste del equipo y mezclado en un volumen equivalente al de la mezcla retenida.
irregular
El concreto se mezclará en cantidades para uso inmediato
El excedente o no empleado deberá ser eliminado. La
1O. TIEMPO DE MEZCLADO mezcladora se descargará totalmente antes de colocar los
materiales de la tanda siguiente.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse desde el
momento que todos los materiales sólidos están en el Las mezclas con asentamientos que sobrepasen la
tambor y continúa hasta que se inicia la descarga del tolerancia en relación con los valores espec1f1cados, o en
concreto No se considerará como tiempo de mezclado el las que se ha cometido evidentes errores en la med1c1ón
requerido para el proceso de descarga del concreto. de los materiales, serán eliminadas.
El tiempo de mezclado para mezclas hasta de un metro El agua de los depósitos de los equipos de mezclado será
cúbico no será inferior a 90 segundos después que todos el1m1nada al final de la JOrnada de trabaJ0. Antes de InIcIar
los materiales están en el tambor Para mezclas mayores el proceso de mezclado, deberá verificarse que el agua de
se incrementará en 15 segundos por cada medio metro los depósitos esté l1mp1a y fresca.
cúbico o fracción que exceda dicha cantidad.
Cuando por razones de clima se desee determinada
Para mezclas de baJo contenido de cemento, mezclas de temperatura en la mezcla, sólo se perm1t1rá una variación
consistencia seca; o mezclas con agregado cuyas de dos grados cent1grados sobre o baJo la temperatura
características pueden tender a d1sm1nu1r la trabaJab1l1dad, seleccionada para el concreto.
el tiempo de mezclado podrá incrementarse hasta en 50%
Dentro de los límites 1nd1cados, se recomienda no efectuar

13. DESCARGA
un mezclado excesivo a fin de evitar la molienda del
agregado, pérdidas de aire incorporado, elevación de la La mezcladora deberá ser capaz de descargar concreto
temperatura del concreto, pérdidas de agua por del más baJo asentamiento acorde con los requerimientos
evaporación, o pérdida de plasticidad y aumento de la de fa estructura que está siendo construida sin que se
cons1stencIa de la mezcla produzca segregación.
Es recomendable que las mezcladoras posean un contador Antes de la descarga del concreto transportado en
de tiempo a fin de controlar el de mezclado. El sistema de camiones mezcladores, el tambor deberá ser nuevamente
controles de la mezcladora deberá garantizar que ésta no rotado a la máxima velocidad por 30 revoluciones a fin de
puede ser descargada antes que se haya cumplido el remezclar cualquier agfutrnam1ento cerca del punto de
tiempo de mezclado programado. descarga de la tanda.
11. TEMPERATURA DE MEZCLADO 14. RENDIMIENTO DE LAS

MEZCLADORAS
La uniformidad del concreto tanda a tanda, en el proceso de
mezclado, especialmente en relación con el asentamiento, Las mezcladoras deberán estar en capacidad de hacer
requerimientos de agua, y contenido de aire, también depende una descarga rápida. Los d1spos1t1vos de fas paletas y el
de la un1form1dad de la temperatura del concreto. mecanismo de descarga deberán reunir cond1cIones tales
que a lo largo del proceso de descarga el agregado esté
Es por ello importante que la máxima y mínima uniformemente distribuido en la mezcla.
temperaturas del concreto sean controladas a través de
Las mezcladoras deben ser operadas a aquellas
velocidades que den la calidad y rendimiento requeridos
en el mínimo período de mezclado aceptable.

•1os ICG
Está prohibido el retemplado indiscriminado o la adición
El rendimiento de las mezcladoras generalmente es de agua para incrementar el asentamiento después de
determinado por una sene de ensayos de uniformidad finalizada la mezcla.
hechos sobre muestras tomadas de dos o tres ubicaciones
dentro de la tanda de concreto después que ha sido El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la
mezclada por un período determinado. Los requerimientos mezcladora no deberá ser rernezclado ni utilizado.
•• • ~·cte rendnmento de las n1ezclado;~s~e~ IM ~~
diferencias permitidas en los resultados de los ensayos. 16. MANTENIMIENTO
El rendimiento de las mezcladoras deberá ser tal que al Las mezcladoras deberán ser adecuadamente mantenidas
final del tiempo de mezclado elegido, dos muestras de para prevenir la formación de costras de mortero y material
concreto tomadas al principio y final de la tanda, no excedan seco. La superficie inerte de la mezcladora deberá ser
los siguientes límites de uniformidad: mantenida l1mp1a y las paletas desgastadas reemplazadas.
Las mezcladoras que no cumplan con los ensayos de
a) Los pesos unitarios del mortero libre de aire de las rendimiento deberá ponerse fuera de servicio hasta ser
dos muestras no deberán variar en más del 0.8% del adecuadamente reparadas y mantenidas.
promedio de los dos pesos del mortero.
b) Los pesos del agregado grueso retenido en la Malla

17. SUPERVISION
Nº 4, extraído de las dos muestras, no varíen en más
del 5% del promedio de los dos pesos del agregado La Supervisión deberá eJercer v1gilanc1a permanente
grueso. durante el proceso de mezclado. Aspectos a ser
supervisados, de acuerdo a la importancia de la obra,
c) El contenido de aire no deberá variar en más del 1% pueden ser:
sobre y bajo el porcentaJe promedio seleccionado o
especificado. a) Llevar un registro de tiempo y temperatura ambiente.
Comprobar la temperatura de los materiales y del
d) Las variaciones en el asentamiento, tanda a tanda, concreto, y tomar precauciones para que la
deberán mantenerse en un límite de media pulgada temperatura de éste se mantenga dentro de los límites
para mezclas de consistencia seca, y de una pulgada especificados.
para mezclas de consistencia plástica.
b) Verificar que los materiales en obra corresponden a
e) La relación del agregado grueso al mortero deberá las especificaciones.
ser uniforme en toda la tanda.
c) Determinar el contenido de humedad del agregado, y
Un aspecto importante del rendimiento de las mezcladoras realizar las correcciones en el agua de mezclado.
es la uniformidad del concreto tanda a tanda, la cual es no d) Comprobar la dosificación a ser preparada y cert1f1car
sólo afectada por la uniformidad de los materiales y su que se corresponde a la seleccionada.
medida, sino también por la ef1c1enc1a del mezclado.
e} Venf1car que el equipo de mezclado está en óptimas
La observación visual del concreto durante el mezclado y cond1cIones de operación; y que el equipo dosificador
descarga de la mezcladora es una ayuda importante para de agua y el equipo d1spersante estén en buenas
mantener un mezclado uniforme, especialmente una condiciones de func1onam1ento.
consistencia uniforme.
f) Venf1car que las tandas no sobrepasen los I írn1tes
Independientemente de todo lo 1nd1cado, se considera que indicados por el fabricante del equipo y que el tiempo
el más posItIvo método de control para mantener la de mezclado sea el adecuado.
uniformidad tanda a tanda es un programa regular de
ensayos del concreto fresco incluyendo peso unitario, g) Verificar la uniformidad y adecuado mezclado del
contenido de aire, asentamiento y temperatura. Aunque los concreto, así corno que todo el proceso de mezclado
ensayos de resistencia proporcionan una excelente medida es efectuado por personal técnico calificado baJo la
de la eficiencia de los proced1m1entos de control de calidad permanente supervisión del residente
que son empleados, los resultados de los ensayos de
resIstenc1a son disponibles demasiado tarde para ser de h) Determinar la relación agua-cemento efectiva; el
uso práctico para un control diario de la producción. volumen de concreto desperd1c1ado; y el número de
tandas producidas.
15. RETEMPLADO i) Registrar aquellos sucesos que puedan afectar el
proceso de mezclado y registrar la ub1cac1ón final del
En casos excepcionales o cuando es necesario meiorar la concreto en la estructura
traba1ab11idad de tandas cuyo proceso de descarga ha
demorado, el contratista podrá, previa autonzac1ón y control j) Verificar que se cuenta en obra con los equipos de
de la Superv1s1ón, añadir un pequeño incremento de agua mezclado y transporte necesarios para asegurar el
a la mezcla, el cual no debe ser mayor que el necesano proceso de colocación del concreto sm interrupciones.
para alcanzar la relación agua-cemento de diseño y que k) Mantener el registro del momento y ubicación de las
debe completarse con un mezclado adicional igual a la operaciones de mezclado y colocación; así como las
mitad del tiempo mínimo requerido ho1as de informes, registros y gráficos relacionadas
con el proceso de mezclado.

■ICG 109 •
CAPITULO 14
CONCRETOPREMEZCLADO
1. RECOMENDACION b) El agua de mezclado y la de lavado del camión
mezclador serán potables.
En el caso del concreto premezclado se seguirán, en lo
que sea pertinente, las recomendaciones de la Norma c) Los agregados deberán cumplir con los requIsItos
ASTM C 94, las cuales se complementarán con lo que en de la Norma ITINTEC 400.037 ó ASTM C 33.
este Capítulo se expone
d) Los ad1t1vos en polvo se medirán en peso; los líquidos
en volumen o peso. En ambos casos con una
2. ALCANCE precisión del 3%.
Estas recomendaciones comprenden la fabricación y

entrega de concreto premezclado, manufacturado y
5. ORDENES DE COMPRA
entregado a un comprador en estado fresco y no
endurecido Los requisitos de calidad del concreto deberán S1 no existen l1m1tac1ones especiales en las
ser especificados por el comprador. En aquellos casos en espec1ficac1ones del Proyecto el Contratista indicará al
los que los requ1sItos del comprador difieran de los de Vendedor lo siguiente:
estas espec1ficac1ones, los de áquel deberán ser
mandator1os. Estas especificaciones no cubren los a) La resistencia en compresión de diseño;
aspectos relacionados con la colocación, compactación,
curado y protección del concreto después de su entrega al b) El tamaño máximo nominal y el tamaño máximo del
comprador. agregado grueso;
Los valores se presentan en unidades SI c) El asentamiento al momento de la entrega;
Para estas recomendaciones el comprador puede ser el d) Cuando se especifica concreto con aire incorporado,
contratista, subcontrat1sta, abastecedor o productor, que el contenido de aire total, medido en el punto de
vaya a emplear el concreto premezclado. El comprador descarga de la unidad de transporte
puede estar representado.
e) Cual de las opciones A, B, o C deberá ser empleada
como una base para determinar las proporciones del
concreto que permita lograr la calidad requerida, y
3. CONDICIONES DE VENTA
f) Cuando se especifica concreto liviano estructural, la
El concreto premezclado se venderá en metros cúbicos de masa por unidad de volumen, ya sea en estado
concreto recién mezclado y no endurecido, tal como es húmedo, secado al aire, o secado al horno.
descargado del camión mezclador. Dicho volumen es
determinado del peso total de la tanda entre el peso por En la Opción A, si el Contratista asume la responsabrhdad
unidad de volumen del concreto. del proporc1onamIento de la mezcla, rnd1cará al Vendedor
lo s1gu1ente:
El peso total de la tanda se determinará ya sea por la suma
de todos los matenales que Interv1enen en ésta, o a partir a) Los reqursitos de res1stenc1a en compresión
del peso total neto de la tanda a ser entregada. El peso por determinada en muestras tomadas de la unidad de
unidad de volumen se determina de acuerdo a la Norma transporte en el punto de descarga y evaluadas de
ASTM C 138,empleando el promedio de no menos de tres acuerdo a lo indicado en las recomendaciones sobre
med1c1ones. Control de Caltdad. A menos que otra edad sea
espec1f1cada se considerará 28 días como edad del
Las muestras se tomarán, al momento de la descarga, de la concreto a ser ensayado.
parte central de cada uno de tres camiones diferentes, de
acuerdo al proced1m1ento indicado en la Norma ASTM C 172. b) El comprador deberá considerar, al asumir los
requerimientos, la traba1ab1lidad, fac1l1dad de
4. MATERIALES colocación, durabilidad, textura superf1c1al, y densidad,
además de la res1stenc1a estructura!.
Los materiales empleados en la preparación del concreto
cumphrán con lo mdicado en los Capítulos 2 al 7. Se tendrá c) Conocidos los requerimientos del comprador, el
en cuenta que· vendedor deberá, antes de proceder a la entrega del
concreto, proporcionar al comprador información
a) S1 no se espec1f1ca un Tipo de cemento se utilizará el sobre la cantidad de cemento y de agregados fino y
Tipo I de la Norma ASTM C 150. grueso en cond1c1ón de saturados superf1c1almente
seco a ser empleados por urndad cúbica de concreto,

ICG
así como la cantidad, tipo y marca de las adiciones y El comprador debera asegurarse que el fabricante le
ad1t1vos a ser empleados, y el contenido de agua por proporcione copias de todos los reportes de los ensayos
unidad cúbica de concreto para obtener el concreto efectuados en las muestras de concreto tomadas para
sol1c1tado por el comprador, garantizando que con los determinar el cumpl1m1ento de lo requerido por las
materiales y proporciones elegidos se obtendrá un espec1f1cac1ones Los reportes deberán incluir la fechas
concreto de la calidad sol1c1tada de tomas de muestras y de ensayo
En la Opción B, cuando el comprador asume la 6. ESPECIFICACIONES DE LOS

responsabilidad por el proporcIonamIento de la mezcla de
concreto, él deberá espec1!1car lo sIguIente. MATERIALES
a) El contenido de cemento en sacos o kilos por metro S1 no existe una espec1f1cac1ón que comprenda los
cúbico de concreto El máximo contenido de agua requ1s1tos para calidad de los materiales, las sIguIentes
perm1t1do, en litros por metro cúbico de concreto, espec1f1cac1ones podrán aplicarse
incluyendo la humedad superficial del agregado, pero
excluyendo el agua de absorción. S1 se va a requem El cemento deberá cumplir con las espec1f1cac1ones ASTM
algún ad1t1vo, el tipo, nombre y dosaJe a ser empleado C 150, ASTM C 595, ó ASTM C 1157. El comprador deberá
El contenido de cemento no deberá ser disminuido espec1!1car el tipo o tipos requendos S1 un Tipo determinado
cuando cuando el ad1t1vo va a ser empleado en esta no es espec1f1cado, deberá aplicarse los requisitos del Tipo
1 indicados en la Norma ASTM C 150.
opción sin la aprobación esenia del comprador.
b) Con los requenmIentos del comprador, el vendedor Los agregados deberán cumplir con lo indicado en la
deberá, antes de la preparación deftnit1va del concreto, espec1f1cac1ón ASTM C 33, o con la espec1f1cac1ón ASTM C
entregar un documento af comprador indicando el 330 sI se trata de agregados l1v1anos.
ongen, densidad, y granulometría del agregado, así
como el peso seco del cemento y el peso saturado El agua de mezclado deberá ser limpia. S1 contiene
superf1c1almente seco de los agregados fino y grueso sustancias inusuales u objetables ella no deberá ser
y la cantidad, tipo y marca del ad1t1vo, y la cantidad de empleada a menos que los registros de servIcI0 de
agua por metro cúbico que deberán ser empleados concretos preparados indican que no son peligrosas para
en la fabricación de cada clase de concreto ordenada la calidad del concreto. Las aguas de calidad cuestionable
por el comprador. deberán cumplir con lo indicado en el Capitulo 2 de estas
recomendaciones.
En la Opción C, cuando el comprador requiere que sea el
fabricante quien asuma la responsabilidad de la seleccc1ón El agua de lavado ut1l1zada en la operación de limpieza de los
de las proporciones de la mezcla de concreto con el mínimo camiones concreteros puede ser empleada en el mezclado
contenido de cemento espec1f1cado, el comprador deberá del concreto, siempre que cumplan con los límites 1nd1cados
especificar lo sIgU1ente en el Capítulo 2 de estas recomendaciones El agua de lavado
deberá ser ensayada con un intervalo de una semana por
a) La resistencia a la compresión requerida, aproximadamente 4 semanas. Los límites opcionales de la
determinada en muestras tomadas de la unidad de Tabla 3 de la Norma ASTM C 94 pueden ser espec1f1cados por
transporte en el punto de descarga y evaluadas de el comprador cuando son apropiados para la construcción
acuerdo a Norma El comprador deberá especificar La frecuencia de ensayos para límites químicos deberá ser la
los requenmIentos de resIstencIa en términos de los 1nd1cada o la espec1frcada por el comprador.
resultados de ensayos de muestras estándar curadas
ba¡o condiciones estándar de laboratorio por medio Las ad1c1ones minerales cenizas de carbón o puzolanas
de curado húmedo. A menos que lo contrario sea naturales calcinadas deberán cumplir con lo indicado en la
espec1f1cado la edad de ensayo será de 28 días Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente
granuladas deberán cumplir con lo indicado en la NOrma
b) Contenido mínimo de cemento en sacos o kilos por ASTM C 989
metro. S1 algún adItIvo es requerido, el tipo, nombre, y
dosaJe a ser empleado. El contenido de cemento no Los ad1t1vos 1ncorporadores de aire deberán cumplir con lo
debe ser reducido cuando un ad1t1vo es empleado. 1nd1cado en la NOrma ASTM C 260 Los aditivos químicos
deberán cumplir con lo indicado en las Normas ASTM C
S1 es requerida por el comprador, el fabricante deberá 494 ó ASTM C 1017, en lo que sea aplicable.
entregarle, antes de hacerlo con el concreto, información
con el contenido de cemento y agregados fino y grueso, así 7. TOLERANCIAS EN EL
como la cantidad, tipo y nombre del aditivo (s1 se ha ASENTAMIENTO
empleado) y el agua por metro cúbico de concreto; todo
ello para cada clase de concreto sol1c1tada. Cual fuere la Las tolerancias en el asentamiento serán de media
resistencia obtenida, la cantidad de cemento no deberá pulgada para mezclas secas y de una para mezclas
ser menor que la sol1c1tada. plásticas o fluidas Dentro de este rango el concreto deberá
poder ut1l1zarse por un período de 30 minutos después de
Las proporciones de las Obc1ones A, B, y C, para cada su ambo a la obra.
clase de concreto y aprobadas para su empleo en un
oroyecto deberán tener una 1dent1f1cac1ón a fin de facilitar S1 el Contratista no está preparado para descargar el
·u 1dent1f1cac1ón en cada clase de concreto utilizada en un concreto del camión mezclador cuando éste llega a la obra,
,)royecto. el vendedor no será responsable de las modif1cac1ones en

ICG 111 •
el asentamiento mínimo que puedan ocurrir después de 1O. PLANTAS DOSIFICADORAS

30 minutos de espera en obra.
Las plantas dos1f1cadoras contarán con tolvas con
8. CONCRETOS CON AIRE compartimientos independientes para el agregado fino y
INCORPORADO cada tamaño requerido de agregado grueso, Estos
compartimientos permitirán una descarga rápida, eficiente
Cuando se desea concretos con aire mcorporado, el y libre, con un mínimo de segregación, en la tolva pesadora.
comprador deberá espec1f1car el contenido de aire total del
concreto. El contenido total de aire de los concretos con La tolva pesadora tendrá d1spos1t1vos de control que
arre incorporado, cuando es muestreado de la unidad de permitan únicamente el ingreso de la cantidad necesaria
transporte en el punto de descarga, deberá estar dentro de de material, debiendo perm1tIr la descarga total y la
una tolerancia de más o menos 1 .5 del valor espec1f1cado el1minac1ón de las acumulaciones de material Todos los
d1spos1t1vos de las plantas dosificadoras deberán ser
Cuando una muestra preliminar tomada dentro de los fácilmente accesibles.
límites de tiempo del Acáp1te 12 y previa a la descarga para
la colocación muestra un contenido de arre por debajo del Los d1spos1t1vos indicadores del peso deberán ser visibles
valor espec1f1cado mayor que la tolerancia permitida, el y de fácil lectura por el operador. Igualmente los controles
fabricante deberá emplear ad1t1vo 1ncorporador de aire han de ser facilmente accesibles. Las balanzas tendrán
adicional a fin de alcanzar el contenido de aire deseado, una prec1s1ón dentro de más o menos el 0.2% de la
seguido por un mínimo de 30 revoluciones a la velocidad capacidad total La exactitud de las balanzas será
de mezclado, siempre que el límite de revoluciones indicado comprobada, al O, 1% de la capacidad total de las mismas,
en el Acáp1te 12 no sea excedido empleando pesas y proced1m1entos estandarizados Todos
los elementos expuestos se mantendrán limpios
9. PROPORCIONAMIENTO DE LOS La tanda rec1b1rá el agua requerida dentro de una
MATERIALES aprox1mac1ón del 1%. Las variaciones de presión en la
linea de abastec1m1ento no deben afectar la medida del
El cemento y las ad1c1ones cementantes serán medidos agua El equipo de med1c1ón deberá estar adecuadamente
en peso, con una tolerancia del 1% del peso requerido. calibrado
Con aprobación del comprador el cemento podrá ser
medido en sacos, no debiéndose emplear fracciones de 11. EQUIPOS DE MEZCLADO Y
saco a menos que sean pesadas El cemento deberá ser
medido antes que las ad1c1ones minerales
AGITADO
Para tandas pequeñas, con un mínimo de un metro cúbico, Las mezcladoras podrán ser mezcladores estacionarias o
la cantidad de cemento y el valor acumulativo de cemento y camiones mezcladores Los agitadores podrán ser
ad1c1ones no deberá ser en exceso mayor de más o menos camiones mezcladores o camiones agitadores.
4% de la cantidad requerida
Las mezcladoras estacionarias deberán contar con
Los agregados deberán ser medidos en peso El peso de la d1spos1t1vos que 1mp1dan que sean descargadas antes de
tanda se referirá a material seco e 1nclu1rá el peso requerido transcurrido el tiempo espec1f1cado. Tendrán una placa
de material seco más el peso de la humedad total contenida me!állca que indique la velocidad de mezclado del tambor
en el agregado. La tolerac1a en el peso será del 2% cuando o las paletas, y la capacidad máxima del tambor en
los agregados fino y grueso se pesan en forma 1ndepend1ente términos del volumen de concreto mezclado. Cuando son
y del 1% s1 se pesan en forma acumulativa empleadas para mezclado completo del concreto, las
mezcladoras estacionarias deberán ser equipadas con un
El agua de la mezcla será la sumatoria del agua añadida a d1spos1t1vo de med1c1ón de tiempo que no permita que la
la mezcladora, el agua de humedad superficial del tanda sea descargada hasta que el tiempo de mezclado
agregado, hielo añadido, y el agua incorporada en forma espec1f1cado haya transcurrido.
de aditivos. El agua se medirá en peso o en volumen con
una tolerancia def 1% del agua total requerida El hielo se Los camiones mezcladores y los agitadores tendrán una placa
mide en peso. que 1nd1que el volumen bruto del tambor; su capacidad en
términos del volumen del concreto ya mezclado; y la máxima
En el caso de camiones mezcladores, cualquier agua de y mínima velocidad de rotación del tambor o las paletas.
lavado retenida en el tambor para ser empleada en la tanda Cuando el concreto es mezclado en camiones mezcladores
s1gu1ente, deberá ser cuidadosamente medida; s1 ello es el volumen de concreto mezclado no deberá exceder del 63%
1mpos1ble el agua deberá ser totalmente descargada antes del volumen total del tambor o contenedor
de la carga de la siguiente tanda. El agua total, incluyendo
el agua de lavado, deberá ser medida por peso con un Cuando el proceso de mezclado del concreto se Inic1a en
aprox1mac1ón de más o menos 3% del volumen total planta y se termina en transito, o el concreto es totalmente
espec1f1cado. mezclado en el camión, el volumen de concreto mezclado
no deberá exceder del 60% del volumen total del tambor. S1
Los ad1t1vos se miden en peso cuando están en polvo, y en el concreto es totalmente mezclado en la planta, el volumen
peso o en volumen cuando están líquidos o en pasta La de concreto en el camión mezclador no deberá exceder del
tolerancia es de más o menos el 3%. 80% del volumen total del tambor Los camiones
mezcladores contarán con dispositivos que permitan
verificar el número de revoluciones del tambor.

ICG
Las mezcladoras estacionarias y camiones mezcladores que parte del agua ingrese antes que el cemento y
combinarán los 1ngredíentes del concreto en el tiempo y los agregados, debiendo toda el agua estar en el
número de revoluciones indicados en el Anexo a fin de obtener interior al finalizar el primer cuarto del ciclo
una masa uniforme y adecuadamente mezclada; e igualmente especificado.
podrán descargar el concreto de manera que se cumplan
cinco a seis de los requisitos indicados en el Anexo. c) En los ensayos de rend1m1ento de mezcladoras
.... cargadas a su capacidad nominal, el tiempo de
Los agitadores deben ser capaces de mantener el concreto mezcladodeberá co·menzar a-contarse desde el
mezclado en una masa adecuadamente mezclada y momento que todos los materiales sólidos están en
uniforme y de descargar el concreto con un grado de el tambor
uniformidad satisfactorio, tal como se define en el Anexo.
d) Las muestras de concreto de los ensayos de
A fin de comprobar el grado de un1form1dad del concreto comparación deberán obtenerse inmediatamente
pueden efectuarse ensayos de asentamiento de muestras después de los tiempos de mezclado arb1tranamente
individuales tomadas después de descargar designados, de acuerdo a uno de los dos
aproximadamente el 15% y el 85% de la carga. Ambas proced1m1entos siguientes·
muestras se toman en un lapso no mayor de 15 minutos. 1.- La mezcladora deberá ser detenida y las muestras
S1 ambos sentamientos d1lieren en más de lo md1cado en requeridas deberán ser tomadas de distancias
el Anexo, el mezclador o agitador no deberá ser empleado aproximadamente iguales del fondo y frente del
a menos que la cond1c1ón sea corregida, o que un tiempo tambor, ó
de mezclado mayor, una carga menor, o una secuencia de 2.- Cuando la mezcladora está siendo descargada, las
cargado más ef1c1ente permitan cumplir con los requisitos muestras deberán ser tomadas después que el 15%
indicados. y el 85% de la mezcla ha sido descargada. Las
muestras deberán ser representativas de porciones
El empleo del equipo es permitido cuando operaciones separadas pero no de los estremos de la tanda.
con un largo tiempo de mezclado, una carga pequeña, o
una secuencia de carga más eficiente, permitan cumplir e) Las muestras de concreto deberán ser ensayadas
con los requerimientos del Anexo. de acuerdo a lo indicado en el Capítulo de Control de
Calidad y las diferencias en los ensayos de las dos
Debe efectuarse inspecciones períodicas en las muestras no deberán exceder a los valores indicados
mezcladoras y agitadores a fin de detectar cambios debidos en el Anexo 1. Los ensayos de rendimiento de la
a acumulación de concreto o mortero endurecidos, o mezcladora deberán repetirse siempre que la
desgaste en las paletas. Cuando tales cambios sean lo apanenc1a del concreto o el contenido de agregado
suf1c1entemente importantes como para afectar el de las muestras seleccionadas indiquen que no se
rendimiento de las mezcladoras, deberán efectuarse los está realizando un mezclado adecuado.
ensayos descntos en el Anexo a fin de determinar s1 se
requiere corrección de las def1c1encias. El concreto cuyo mezclado se inicia en planta central y se
completa en camión mezclador deberá cumplir los
12. MEZCLADO Y ENTREGA siguientes requisitos·
El concreto premezclado puede ser mezclado y entregado a) El tiempo parcial de mezclado deberá ser el mínimo
en el s1t10 indicado por el comprador, de acuerdo a una de necesario para entremezclar los ingredientes
las s1gu1entes alternativas:
b) El mezclado ad1c1onal, en camión, a la velocidad de
Concreto mezclado en planta central. mezclado elegida, deberá ser el necesario para
Concreto comenzado a mezclas en planta central y obtener los requisitos de uniformidad del concreto
terminado de mezclar en transito. indicados en el Anexo. Los giros adicionales del
Concreto mezclado en transito. tambor mezclador, s1 los hay, deben ser realizados a
la velocidad de agitado especificada.
Los equipos de mezclado y agitado deberán ser operados
dentro de los límites de capacidad y velocidad de rotación Cuando el concreto es mezclado totalmente en el camión
1nd1cados por el fabricante del equipo. mezclador se requieren, generalmente, de 70 a 100
revoluciones a la velocidad de mezclado especificada por
El concreto mezclado en planta central y transportado al los fabricantes para producir la uniformidad indicada en el
punto de entrega en camión agitador o en un camión Anexo. Los ensayos de uniformidad deberán efectuarse de
mezclador operando a la velocidad de agitado, o en un acuerdo a lo indicado
equipo no agitador aprobado por el comprador, deberá
cumplir los siguientes requ1s1tos· Si los requ1s1tos de uniformidad no se logran con 100
revoluciones de mezclado, la mezcladora no deberá ser
a) El tiempo de mezclado se contará desde que todos empleada hasta corregir esta condición. S1 se requiere
los materiales sólidos estén en el tambor. Será de 90 revoluciones adicionales ellas deberán efectuarse a la
segundos para capacidades menores de un metro velocidad de agitado.
cúbico En mezcladoras de mayor capacidad se
incrementará en 20 segundos por cada metro cúbico S1 se encuentra comportamiento satisfactorio en un camión
o fracción adicional. mezclador, el comportamiento de los mezcladores del mismo
diseño y cond1c1ón de las paletas es perm1t1do considerarla
b) La tanda será cargada en la mezcladora de manera como sat1sfactona. Las revoluciones ad1c1onales de la
mezcladora, más allá del número encontrado que es

ICG 113 -
necesario para producir la uniformidad requerida en el cuenta sI después de una hora y media, o del límite
concreto, deberá hacerse a la velocidad de agitado de 300 revoluciones, el concreto tiene un
asentamiento que permite cofocarfo sin adición de
13. CONTROL DE LA CALIDAD agua a la tanda.
En el control de la calidad del concreto se considerará lo e} En climas cálidos, o en cond1c1ones que contribuyen
siguiente· a una rápida ng1d1zac16n del concreto, puede
especificarse un tiempo menor de una hora y media.
a) El concreto deberá ser descargado del mezclador a
la velocidad de operación normal, teniéndose cuidado El concreto entregado en climas fríos deberá tener la
de no obstruir o retardar la descarga debido a abertura temperátura mínima indicada en la siguiente Tabla,
incompleta de válvulas o cierres. debiendo indicar el comprador al productor sobre el tipo de
construcción en la que se desea emplear el concreto.
b) Deberá tomarse, de acuerdo a la Norma ASTM C 172,
muestras después de descargar el 15% y el 85% del TABLA 13.3
concreto, con un lapso no mayor de 15 minutos entre
las dos tomas. Las muestras se mantendrán TEMPERATURA MINIMA DEL CONCRETO AL SER
separadas, por representar puntos específicos de la COLOCADO
tanda, no debiendo ser combinadas para formar una
muestra compuesta. TAMAÑO DE LA SECCION TEMPERATURA
c) Durante la toma de muestra el recipiente rec1b1rá la < 300 mm 13ºC

descarga total de la canaleta, debiendo evitarse la 300-900 mm 10ºC
segregación del agregado grueso Cada muestra deberá 900-1800 mm 7ºC
ser remezclada el trempo mínimo requerido para > 1800 mm 5ºC
asegurar uniformidad antes de moldear las probetas.
La max1ma temperatura del concreto producido con
d) Durante el muestreo, el recipiente deberá recibir la agregados calentados, agua caliente, o ambos, no deberá
descarga total de la canaleta. Deberá haber suf1c1ente exceder durante su tiempo de producción o transporte
personal para e1ecutar el ensayo con prontitud. exceder de 32C
Deberá evitarse la segregacíón durante el ensayo y
maneJo. Cada muestra deberá ser remezclada el El productor deberá entregar el concreto premezclado,
tiempo mínimo para asegurar urnform1dad antes de durante climas cálidos, con una temperatura del concreto
moldear el especImen para un ensayo determinado. tan baJa como sea practicable, su¡eta a la aprobación del
comprador.
Cuando se utiliza camiones mezcladores para transportar
el concreto que ha sido mezclado totalmente en planta 14. CAMIONES NO AGITADORES
central, el tambor debe girar a la velocidad de agitado
recomendada por el fabricante. El concreto mezclado en planta central podrá ser
transportado en equipos adecuados no agitadores
Después de la introducción inicial del agua de mezclado aprobados por el comprador. Las proporciones del concreto
en la tanda no deberá emplearse el agua procedente del deberán ser aprobadas por el comprador y las siguientes
sistema de abastec1m1ento del camión mezclador, excepto limItacIones deberán aprobarse.
cuando la mezcla llega a la obra con un asentamiento
menor al espec1f1cado. En este caso: a) El cuerpo del equipo no agitador deberá ser
suavizado, impermeable, con equipo contenedor
a) Previa aprobación de la Superv1s1ón, el agua ad1c1onal metálico con gatas que deberán permitir el control de
necesaria para lograr el asentamiento requerido, la descarga del concreto. Deberá proporcronarse
dentro de los límites establecidos en el Capítulo de cobertura de protección contra el mtemperIsmo,
Control de Calidad, deberá inyectarse en el tambor cuando ello sea requerido por el comprador.
mezclador baJO una presión y dirección de flujo tales
que permitan lograr los requIsItos de uniformidad b) El concreto deberá ser entregado en la obra en una
requerido en el Anexo. masa cuidadosamente mezclada y uniforme y
descargado con un grado sat1sfactono de uniformidad.
b) El tambor deberá girar unas 30 revoluciones, o más
sI es necesario, a la velocidad de mezclado hasta e) Los ensayos de asentamiento de muestras indIvIduales
lograr que la uniformidad del concreto se encuentre tomadas después de la descarga de aproximadamente
dentro de los límites necesarios 15% y 85% de la carga, deberán proporcionar una
comprobación rápida del grado de uniformidad. Esas
c) La descarga del concreto deberá ser completada dos muestras deberán ser obtenidas dentro de un lapso
dentro de la primera hora y media, o antes que e! de no más de 15 minutos. S1 el asentamiento d1f1ere en
tambor haya girado 300 revoluciones, la que se relación al md1cado en la Tabla Al.1, el equipo no agitador
cumpla pnmero, después de introducir el agua al no deberá ser empleado salvo que la cond1c1ón sea
cemento y agregados, o de la 1ntroducc1ón del corregida.
cemento a los agregados.
d) S1 los requisitos del Anexo A 1 no son cumplidos cuando
d) Las lím1tac1ones indicadas no serán tomadas en el equipo noag1tador es operado para el máximo tiempo

ICG
de transporte, y con el concreto mezclado el mínimo mezcladores deberán inyectar el agua profundamente
tiempo, el equipo sólo deberá ser empleado cuando en el tambor, a fin de lograr una distribución rápida y
opera en distancias cortas, o largos períodos de uniforme en la tanda.
mezclado, o una combinación que permita que los
requisitos del Anexo A1 sean cumplidos. b) El agua de lavado retenida en el tambor de los
camiones mezcladores deberá ser cuidadosamente
15.- CERTIFJCACION__ medida. Si ello no es posible, el agua de lavado deberá
--- ser descargaaaaniesae-inc-orporaTDria nüevatan-a-a: -
El Vendedor deberá entregar al Contratista, antes de la
descarga del concreto, una guía que indique: c) Los dispos1t1vos de medida deberán garantizar que
el agua que ingresa a la mezcladora no sea afectada
Identificación de la planta dosificadora; número del en su volumen por variaciones de presión en la linea
camión; nombre del contratista; nombre y ubicación de suministro.
de la obra.
Clase, designación y volumen del concreto, de d) Los tanques de agua deberán contar con dispositivos
acuerdo a la espec1f1cación empleada en los planos que permitan comprobar rápidamente el volumen de
y/o las especificaciones del Proyecto. agua que ellos contienen.
Hora de cargado y/o inicio del mezclado del cemento
y agregados; y cantidad de agua añadida. 19. PRACTICAS, METODOS DE
ENSAYO Y REPORTES
El Contratista y/o la Supervisión podrán solicitar del
fabricante información ad1cIonal para propósitos de El concreto premezclado deberá ser ensayado de acuerdo
certificación. Ella puede incluir: con los siguientes métodos:
Tipo, marca y cantidad de cemento y aditivos. a) Resistencia en compresión, de acuerdo a ASTM C 31.
Información que permita calcular el total de agua
añadida a la mezcla por el fabricante. b) Rendimiento, de acuerdo a ASTM C 138
Lectura del contador de revoluciones al iniciarse la
adición de agua. c} Contenido de Aire, de acuerdo a los métodos ASTM C
Tamaño máximo nominal del agregado grueso y 138; e 173; ó e 231_
pesos secos de los agregados fino y grueso.
Tipo, marca, y cantidad de aditivos d) Asentamiento, de acuerdo a ASTM C 143
Certificación que los ingredientes de la mezcla han
sido previamente aprobados por la Supervisión e) Muestreo del concreto fresco, de acuerdo a ASTM C 172
16. TEMPERATURA Y CONDICIONES f) Temperatura, de acuerdo a ASTM C 1064.

DE CLIMA
Los ensayos de laboratorio deberán cumplir con los
Cuando por razones de clima es necesario obtener requisitos de la Norma ASTM C 1077
determinada temperatura en el concreto, la de éste al ser
mezclado no deberá variar en 2C sobre o ba¡o la Los reportes de laboratorio de los resultados de los
temperatura promedio seleccionada o espec1f1cada. ensayos de concreto empleados para determinar el
cumplimiento de las especif1cac1ones, deberán indicar las
Tanto en climas fríos como en cálidos se seguirán las Normas empleadas, así como la desviación de los
recomendaciones usuales para los concretos mezclados requisitos prescritos El informe también deberá listar
en obra sug1endose aquellas indicadas en estas aquellos métodos de ensayo no cumplidos por el
recomendaciones. laboratorio Debe recordarse que:
a) La desviación de los métodos estándar puede afectar

17. INSPECCION DE LA PLANTA adversamente los resultados de los ensayos.
El fabricante deberá dar a la Superv1s1ón todas las b} La desviación de las cond1c1ones estándar de
fac1l1dades de acceso a la planta, sin costos, a fin que humedad y temperatura es a menudo una razón para
pueda 1nspecc1onar las facilidades de producción y obtener resultados de res1stenc1a ba¡os. Tales desviaciones
las muestras necesarias para determinar si el concreto pueden invalidar el empleo de tales resultados como
está siendo producido de acuerdo con estas una base para el rechazo del concreto
recomendaciones y las de la Norma ASTM C 94. Todos los
ensayos e inspección deberán ser efectuados de manera
que no mtert1eran con el proceso de producción.
20. MUESTREO Y ENSAYO DEL
CONCRETO FRESCO
18. PRECAUCIONES
El contratista deberá dar a la Supervisión todas las
En el caso del concreto premezclado, además de las facilidades y asistencia, sin costos, para efectuar e!
mencionadas, se tendrá en consideración las siguientes proced1m1ento de toma de muestras del concreto fresco al
precauciones: momento de la colocac1ón, a fin de determinar el
cumplimiento de estas recomendaciones.
a) Los equipos medidores de agua de los camiones

■ICG 115 -
Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y
acuerdo con la Norma ASTM C 172, excepto cuando son ensayos, la resistencia promedio necesaria para cumplir
tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento con los requisitos de esta recomendación deberá ser mayor
dentro de una tanda o carga de concreto. que la resistencia especificada. La diferencia depende de
la desv1ac1ón estándar de los resultados de los ensayos y
Al momento de colocar et concreto deberán efectuarse de la seguridad con la que los valores pueden ser
ensayos de asentamiento, contenido de aire, densidad y estimados de los datos d1spon1bles.
temperatura si de acuerdo al criterio de ta Supervisión ello
es necesario para comprobaciones de control 22. FALLA EN CUMPLIR LOS
Ad1c1onalmente, estos ensayos deberán ser hechos cuando
se espec1f1que y siempre que se preparen probetas para
REQUISITOS DE RESISTENCIA
determ1nac1ón de la resistencia.
En el caso que los ensayos de concreto fallen en cumplir
Los ensayos mencionados deberán ser hechos con una con los requisitos de resIstencIa, el fabricante y el
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3. comprador deberán conferenciar para determinar cuales
Cada ensayo deberá ser hecho de una tanda diferente. son las medidas más convenientes para corregir las fallas,
sI ello es posible. Si no se llega a un acuerdo, la decisión
Diariamente deberá hacerse por lo menos un ensayo de debe ser hecha por un panel de tres ingenieros calificados,
resIstencIa para cada clase de concreto. uno designado por el comprador, otro por el fabricante, y el
tercero elegido por los dos miembros del panel. La cuestión
Si el asentamiento medido o et contenido de aire no de responsabilidad por el costo de tal arbitraje deberá ser
cumplen con los límites establecidos, deberá efectuarse determinada por el panel. Su decisión es mandatona,
inmediatamente una comprobación sobre otra porción de excepto sI es modificada por una decisión del Poder Jud1c1al.
la misma muestra En el caso de una segunda falla el
concreto deberá ser considerado que no cumple los 23. RECOMENDACION FINAL
requerimientos de la especificación.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado,
21. RESISTENCIA transportado, entregado y colocado de acuerdo a las
Recomendaciones de las Normas ASTM C 94 ó ASTM C
Cuando la resIstencIa es empleada como criterio para la 685. No se podrá emplear concreto que tenga más de 90
aceptación del concreto, se deberá preparar probetas minutos mezclándose desde el momento en que los
estándar de acuerdo a la Norma ASTM C 31. Las probetas materiales cementantes comenzaron a ingresar al tambor
deberán ser curadas baJo cond1c1ones normalizadas de mezclador.
humedad y temperatura de acuerdo con lo indicado en la
Norma ASTM C 31. 24. RESPONSABILIDAD
Para un ensayo de resistencia, por lo menos dos probetas La responsabilidad del fabricante sobre la resIstencIa en
estándar deberán ser preparadas de una muestra compresión del concreto y el asentamiento del mismo está
compuesta obtenida de acuerdo a Norma Un ensayo referida al material que es descargado del camión en el
deberá ser el promedio de las resistencias de las probetas punto de entrega y en el cual se ha efectuado la toma de
ensayadas a la edad especificada. S1 una probeta muestra muestras y procedimientos de moldeado, enrase y curado
evidencias defin1t1vas de inapropiado muestreo, moldeo, de acuerdo a las Normas indicadas.
manipulación, curado, o ensayo, ella deberá ser descartada
y la resistencia de la probeta remanente ser considerada El Fabricante no es responsable por el comportamiento
como el resultado del ensayo. del concreto en el elemento estructural, incluídos malos
procesos de puesta en obra y mala elaboración o
Puede efectuarse ensayos adicionales de resistencia en otras comportamiento de las Juntas. Su responsabilidad termina
edades para obtener información que permita determinar el con la entrega de un concreto de la calidad y asentamiento
tiempo de remoción de encofrados o cuando la estructura espec1f1cados en el contrato.
puede ser puesta en servicio. Las muestras serán curadas
de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 31
El Ingeniero Residente deberá asegurarse que existe

ANEXO
correspondencia entre el ticket entregado por el vendedor y
la exacta ub1cac1ón del concreto en el elemento estructural.
CONCRETOPREMEZCLADO
Para cumplir con las exigencias de estas especficac1ones,
los ensayos de resIstencIa representando cada clase de REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL
concreto deberán cumplir con lo siguiente: CONCRETO
a) El promedio de tres ensayos consecutivos de 1. VARIACIONES DE LA TANDA
res1stenc1a deberá ser igual a, o mayor que, la
resIstencIa especIfIcada y
Las variaciones dentro de la tanda deberán ser
determinadas como la diferencia entre el valor más alto y
b) Ningún ensayo 1nd1vidual de resistencia deberá estar
el más ba¡o obtenidos de las diferentes porciones de la
en más de 3.5 MPa por debaJo de la resistencia
misma tanda. La comparación es entre dos muestras que
espec1f1cada.
representan la primera y última porción porciones de la

ICG
tanda que está siendo ensayada. 4. REQUISITOS DE UNIFORMIDAD
Si los resultados de los ensayos están de acuerdo a los
DEL CONCRETO
límites de cinco de seis ensayos mostrados en la Tabla de
este Anexo, se considerará que el concreto está dentro de Los requisitos se expresan como la dIferenc1a máxima
los límites de uniformidad perm1s1ble en los resultados de los ensayos de muestras
----tomadas -de doS---pUntos_rlúerentes_de-1alanda:____ ____ _
2. CONTENIDO DE AGREGADO Peso por metro cúbico para un
GRUESO concreto libre de aire .............................. 16 kg/m3
Contenido de aire, % por
Empleando el método de ensayo de cernido húmedo, el volumen de concreto .. ..... ... ... . ...................... 1%
contenido de agregado grueso deberá ser computado a Asentamiento:
partir de la siguiente relación S1 el promedio es de 4" ó
menos .............................................................. 1"
P = 100 (c/b) Si el asentamiento es de
4"á6". ···················--·······--·--··· .......................... 1.5"
P = Porcentaje de agregado grueso por peso del concreto. Contenido de agregado grueso,
c = Peso, en kilos, del agregado, en cond1c1ón de porción de peso en cada muestra
saturado superficialmente seco, retenido en el Tamiz retenida en el Tamiz N1 4 ............................... 6%
N2 4, resultante de lavar todo el material más fino que Peso unitario del mortero libre
éste Tamiz. de aire, basado sobre el
b = Peso de la muestra de concreto fresco, en kg. promedio de todas las muestras
ensayadas.. ......... .. ...... ............................. 1.6%
3. PESO DEL MORTERO LIBRE DE Resistencia en compresión
promedio a los 7 días para
AIRE cada muestra, basado sobre
la res1stencIa promedio de
El peso del mortero libre de aire deberá ser calculado de todos los especímenes de
acuerdo a la siguiente ecuación· ensayo .... ....... ..... .... ..... . .............................. 7.5%
M = (b - e)/ V - (V.A./100 + C/1 000G) En los ensayos de resistencia la muestra estará
conformada por no menos de tres probetas.
M = Peso unitario del mortero hbre de aire, kg/m3
V = Volumen del recIpIente de peso unitario, m3. Una aprobación tentativa de la mezcladora puede ser hecha
A = Contenido de aire del mortero, porcentaje medido sobre la base de los resultados de los ensayos de
sobre la muestra que está siendo ensayada. res1stenc1a en compresión a los 7 días.
G = Peso específico del agregado grueso en condición
de saturado superficialmente seco.
ICG
INSTITUTO DE 1A CONSTRUCCION Y GERENCIA

ICG 117 -
CAPITULO 15
TRANSPORTE
1. CONCEPTO agua de mezclado, o pérdida de materiales integrantes

del concreto.
El transporte del concreto, desde el punto de mezclado al de
colocación, debe efectuarse en el menor tiempo posible y sin f) Garantizar economía y calidad en el punto de entrega.
InterrupcIones, empleando proced1m1entos que eviten la
segregación o la pérdida de material y garanticen economía y Ad1c1onalmente, en el proceso de transporte del concreto
la obtención de la calidad deseada en el punto de entrega. se tendrá en cons1derac1ón que:
El equipo de transporte deberá ser aprobado por la a) El procedimiento de transporte deberá garantizar
Supervisión y será de una capacidad y diseño tales que la entrega continua del concreto en el punto de
mezcla mantenga su cohesiv1dad y homogeneidad hasta que colocación a fin de evitar la pérdida de plasticidad
el concreto sea colocado. El equipo de transporte deberá estar entre capas sucesivas; o la formación de juntas de
hrnp10 al comienzo y final de cada Jornada de trabajo vaciado o de construcción.
El concreto puede ser transportado desde la mezcladora b) No se deberá transportar a gran distancia mezclas
hasta el punto de colocación empleando una variedad de de consistencia fluída, excepto sI se dispone de un
proced1m1entos y equipos, debiéndose, en la selección del equipo de transporte adecuado que permita evitar la
procedimiento de transporte, tener en consideración. segregación.
a) Las condiciones de empleo del concreto. c) Se incrementará en un 10% los contenidos de

b) Los ingredientes de la mezcla. cemento y agregado fino de la primera tanda, a fin de
c) La ub1cac1ón del lugar de colocación del concreto y compensar la porción de mortero que tiende a
las facilidades de acceso al mismo. pegarse al equipo de transporte.
d) La capacidad del equipo.
e) El tiempo requerido para la entrega del concreto. d) Se coordinará los procedimientos y capacidad de
f) Las condiciones de clima. transporte con la cantidad de concreto a ser colocada
a fin de evitar juntas de vaciado o Juntas d~
Todas las condIcIones anteriores deben ser tenidas en construcción no programadas.
cons1derac1ón al seleccionar el proced1m1ento más
adecuado para obtener un concreto económico y de la e) No se limitará la consIstencIa o las proporciones de
cahdad deseada en el punto de colocación la mezcla en función de las características del equipo
de transporte
2. RECOMENDACIONES GENERALES f) El equipo de transporte deberá estar limpio al 1mcio y
fin de las operaciones dianas de concretado.
El procedimiento, equipo, y capacidad de transporte
seleccionado deberán perm ItIr. g) El concreto deberá estar protegido durante el
transporte de la acción de las lluvias, sol, heladas,
a) Transportar el concreto tan rápido como sea posible nieve, granizo, viento, y variaciones de la humedad
y sin interrupciones. relativa ambiente.
b) Suministrar concreto en forma continua en el lugar de h) Los equipos y proced1m1entos de transporte deben
colocación, baJo las cond1c1ones de trabaJo y para ser aprobados por la Superv1s1ón
cualquiera de los métodos de transporte
seleccionados. Siempre debe tenerse presente que cada método de
transporte tiene ventajas para cond1c1ones tales como
c) Mantener la umform1dad de tanda a tanda, de manera ingredientes y proporciones de la mezcla, tipo y facilidad
que el concreto sea entregado en el punto de de acceso al punto de colocación, capacidad de entrega
colocación sin alteración s1gn1f1cat1va en las requerida, ubicación de la planta dos1f1cadora, cond1c1ones
proporciones de la mezcla y/o en la relación agua- de clima, etc.
ce mento, asentamiento, contenido de aire y Estas diversas cond1c1ones deberán ser cuidadosamente
homogeneidad del concreto. revisadas al seleccionar el tipo de transporte más adecuado
para obtener en forma económica concreto de calidad en
d) Garantizar que se han de mantener las propiedades la obra.
del concreto al estado fresco y endurecido; así corno
la plast1c1dad, cohes1v1dad, homogeneidad,
umform1dad y calidad del concreto. 3. TIEMPO DE TRANSPORTE
e) Evitar que se produzca segregación, evaporación del El lapso entre el momento en que el cemento y el agua

ICG
entran en contacto y aquel en que el concreto es colocado Podrá emplearse cubos en forma de cuña con la abertura
y consolidado se mantendrá tan corto como sea posible. en el fondo, o cubos que descansen sobre uno de los lados.
En este último tipo de carga no se produce compactación
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de del concreto sobre la abertura de fondo, evitando los
mezclado hasta su ub1cac1ón final con la mayor rapidez problemas que podrían presentarse en el proceso de
posible y sin interrupciones. Es recomendable que el descarga.
concreto-sea-colocado -antes-de-tos---tr-em-ta-mlnutes--des€1e - -
que el agua se pone en contacto con el cemento. Las características principales que deben cumplir los
cubos son las sIgu1entes.
El tiempo indicado podrá ampliarse en el caso de concreto
premezclado, tal como se ha indicado en el Capítulo 15 a) Las compuertas de descarga deben ser automáticas
para pos1b1litar el vaciado de cargas parciales, e
En climas cálidos o en condiciones que puedan favorecer igualmente lo suf1c1entemente grandes para permitir
el endurec1m1ento rápido de la mezcla, los tiempos de el paso libre y rápido del concreto.
transporte indicados deberán reducirse en lo necesario
para evitar la pérdida de plasticidad antes de la colocación. b) Los cubos deben ser capaces de descargar el concreto
rápidamente y desde una altura tal como para que él no
Si se emplea aditivos, el tiempo de transporte se regulará se apile o segregue. Se evitará el impacto y daño a los
de acuerdo a los resultados de las experiencias de encofrados al deJar caer el concreto.
laboratorio.
c) La frecuencia de descarga de los cubos debe permitir
4. TRANSPORTE POR EQUIPO que el concreto sea colocado en capas casi
honzontales, colocando cada una de ellas cuando la
LIVIANO antenor aún está en estado plástico.
Las carretillas se emplearán para transportar el concreto d) Se evitará el impacto y daño a los encofrados al de¡ar
distancias cortas o para depositarlo en los encofrados Es caer el concreto.
recomendable descargar el concreto a tolvas desde las
cuales se deposita en las carretillas por gravedad. Para evitar la segregación durante el proceso de llenado
de los cubos es recomendable colocar en ellos tandas
Para distancias de transporte mayores es recomendable sucesivas de la mezcladora o llenar el cubo d1 rectamente
emplear como equipo ligero vagonetas motorizadas. En la de la tolva
zona de colocación, el concreto se traslada a carretillas o a
la tolva del equipo de bombeo.
7. TRANSPORTE POR FAJAS
Los carros de volteo lateral son útiles para el transporte del TRANSPORTADORAS
concreto en cimentaciones y losas de edif1c1os.
Las faJas transportadoras, excepto en el caso de los
En todos los casos anteriores debe evitarse las vanacíones concretos compactados por rodillado, sólo deberán
en la consistencia del concreto; la segregación, y la aceptarse como equipo auxiliar en secciones pequeñas,
evaporación del agua de mezclado. entre puntos cercanos, o en áreas congestionadas.
El transporte del concreto por latas no es recomendable, En caso de emplearse fajas transportadoras:
estando prohibido en concretos de más de 175 kg/cm2 a
los 28 días. a) Deberán ser horizontales o tener sólo una ligera
inclinación a fin de evitar segregación o pérdida de
5. TRANSPORTE POR CAMIONES materiales.
Los camiones mezcladores y las unidades agitadoras y b) Se evitará la pérdida de mortero en la faja de retorno
no agitadoras, empleados en el transporte del concreto empleando un d1spos1t1vo de caucho o otro tipo de
premezclado, cumplirán con lo indicado en el Capítulo 15 rasqueta. El mortero rasqueteado se conducirá a las
tolvas receptoras de concreto.
Cuando se emplee camiones volquetes para el transporte
de\ concreto, la mezcla deberá tener de 1" a 3" de c) El concreto deberá ser protegido para evitar el secado,
asentamiento En regiones cálidas o de baJa humedad cambios en su consistencia o pérdidas de humedad.
relativa, los camiones se protegerán de la acción del clima
a fin de evitar la evaporación del agua de la mezcla. d) No deberá emplearse fajas transportadoras largas,
pero si ello fuera inevitable se las hará descargar en
una tolva para de ella ser conducido el concreto
6. TRANSPORTE POR CUBOS mediante carretillas al punto de entrega.
En obras de gran volumen podrá emplearse cubos de acero Los transportadores de cinta pueden ser útiles como
para el transporte y la colocación del concreto. Su capacidad transportadores fijos entre dos puntos cercanos.
variará de un tercio de metro cúbico para concretos
estructurales a ocho metros cúbicos para trabajos en Los transportadores de monoriel son útiles en obras en
presas. El cubo deberá tener capacidad para contener por las que hay que trasladar cantidades relativamente
lo menos el concreto producido por una tanda de la pequeñas de concreto en un área congestionada por otros
mezcladora. trabaJos o muchos obstáculos.

ICG 119 •
8. TRANSPORTE POR CANALETAS

b) Se considerará una pérdida de 25 mm en el
El empleo de canaletas no es recomendable como sistema asentamiento por cada 300 metros de tubería, y una
de transporte del concreto por la facilidad de segregación y pérdida no mayor de 50 mm en el punto de entrega
mayor pos1blldad de secado de la mezcla. Si ellas se
emplean como proced1m1ento auxiliar deben ser metálicas c) El tamaño máximo del agregado no será mayor de un
formar un ángulo de sesenta grados con la horizontal, ; tercio del diámetro de la tubería y en nmgún caso
descargar el concreto a otro sistema de transporte. deberá exceder de 50 mm.
El fluJo de concreto debe ser continuo, debiendo estar d) S1 el agregado grueso se clasrfica como piedra
cubiertas o a la sombra a fin de evitar los efectos del clima redonda, su tamaño máximo se limitará al 40% del
sobre la consistencia y humedad del concreto. diámetro intenor de la tubería.
En general, no es recomendable el empleo, como medio e) La granulometría de los agregados fmo y grueso
de transporte del concreto, de fa1as transportadoras, cumplirá con los requ,s,tos de la Norma ASTM e 33.
cabaletas, conductos y equipos de características similares,
mediante los cuales el concreto llega al s1t10 de colocación f) Se deberá respetar las cantidades de cemento
bajo la forma de vena o capa delgada continuamente indicadas como mínimo en las espec1ficac1ones.
expuesta al medio ambrente. Deberá recordarse que existen d1ferenc1as en el
comportamiento ya sea que se trate de cementos
Se exceptúa lo espec1f1cado en el acáp1te anterior s1 se portland normales o de cementos combinados.
trata úrncamente de medios auxiliares de transporte y para
porciones muy pequeñas y aisladas de la obra Se exigirá, g) En la dos1f1cac1ón de la mezcla se dará atención
en este caso, para las canaletas y los conductos una especial a las características del mortero y a fa
inclinación de 601 con respecto a la horizontal o mayores, cantidad y perfil del agregado grueso.
además de ser metálicos.
h) El contenido de aire incorporado, la dos1ficac1ón de
finos y el contenido de agua será adecuadamente
9. TRANSPORTEPORBOMBEO controlados en función del asentamiento, la distancia
de transporte y la resistencia deseada.
En el proceso constructivo se considera como concreto
bombeado a aquel que es transportado a presión hasta su El equipo de bombeo tendrá capacidad y características
ub1cac1ón final en la obra, utilizando para ello conductos adecuadas y no producirá segregaciones n, v1brac1ones
formados por tuberías rígidas y mangueras flexibles La que puedan perjudicar al concreto colocado. La operación
presión es aplicada por bombas de pistón o aire de bombeo se efectuará en forma tal que permita una
comprimido. corriente continua de concreto en el punto de entrega del
mismo, sm bolsones de aire ni segregación.
El transporte a través de tuberías metálicas es convernente
para el concreto a ser depositado en elementos en altura o En el transporte la pérdida de asentamiento no erá mayor
en áreas congestionadas. Las tuberías no deberán ser de de 3 cms. El concreto no será transportado a traves de
aluminio ni de aleaciones de éste. Se protegerán del sol, tuberías de alum1rno o de aleación de aluminio
especialmente en climas cálidos
Se efectuará una cuidadosa l1mp1eza del equipo al final de
El concreto alimenta a una tolva cónica situada sobre la cada operación de colocación, o al final del día.
bomba, de la cual pasa a través de una válvula de entrada
al cilindro de la bomba durante la etapa de succión de la En el cálculo de la máxima d1stanc1a de transporte, así
carrera del pistón. El concreto ingresa a la tubería al como de las pérdidas por curvas y elevaciones, se seguirán
moverse el pistón hacia adelante cerrando la válvula de las recomendaciones del labncante
entrada y abriendo la de salida
La capacidad de bombas y diámetro de tuberías varían

dependiendo de las cond1c1ones de trabaJo El equipo
seleccionado, el cual deberá ser aprobado por la
Superv1s1ón, deberá tener características y capacidad
adecuadas al tipo y volumen de concreto a ser colocado
no favorecer la segregación y no producir pérdidas d~
asentamiento mayores que las perm1t1das.
El concreto bombeado deberá reunir las s1gurentes

características.
a) El concreto deberá ser trabaJable y de consistencia

plástica. El asentamiento elegido vanará de una a
cuatro pulgadas, considerándose óptimos los
comprendidos entre tres y cuatro pulgadas. Se evitará
concretos que por su asentamiento puedan origmar
segregación o interrupción en el proceso de bombeo.

• 120 ICG
CAPITULO 16
COLOCACION
1. PLANEAMIENTO de obra y el equipo que están siendo empleados en los

procesos de colocación y acabado. Cuando una interrupción
Un requ1sIto básico en todo proceso de maneJO del concreto en el proceso de concretado pueda ser un problema, se
es que tanto la calidad como la uniformidad de éste, deberá tener en consideración la posibilidad de contar con
expresadas en términos de la relación agua-cemento, equipo ad1c1onal.
asentamiento, contenido de aire, y homogeneidad, se
mantengan. Debe efectuarse una inspección final detallada de la
cimentación, ¡untas de construcción, encofrados, juntas
La selección del equipo que ha de maneJar el concreto 1mpermeabilizantes, acero de refuerzo y otros 1tem,
deberá basarse en su capacidad para trabajar en forma 1nmedIatamente antes que el concreto sea colocado.
ef1c1ente concretos de las más variadas proporciones, los Deberá ser aprobado por el Contratista y la Superv1s1ón,
cuales puedan ser facilmente consolidados en obra antes de iniciar los trabajos, un proced1mIento para efectuar
empleando v1brac1ón No deberá emplearse equ1pos que tal inspección
requieran ajustes en las proporciones de la mezcla más
allá de los rangos permitidos por el ACI 211.1 Finalmente, todos los aspectos relacionados con el proceso
de la colocación del concreto deberían ser examinados a
El planeamiento de la colocación del concreto en la obra fin de contar con la segundad que están de acuerdo con
deberá garantizar un abastec1m1ento del material adecuado los planos, especificaciones y las prácticas de trabaJo
y consistente. Deberá comtemplarse aspectos tales como adecuadas.
que:
2. REFUERZO Y ELEMENTOS
a) El concreto pueda ser mantenido plástico y libre de EMBEBIDOS
¡untas frías cuando está siendo colocado
b) Todo el equipo empleado en la colocación este limpio Al momento de la colocación del concreto, el acero de
y en adecuadas cond1c1ones de operación. refuerzo y los elementos embebidos deberán estar limpios
e} El equipo deberá estar en capacidad de entregar el y libres de lodo, grasa, y cualquier otro revestimiento que
concreto en su posición final sin segregación pueda atentar contra la capacidad de adherencia.
obJetable.
d) El equipo debe ser adecuado y estar debidamente El acero de refuerzo puede estar recubierto con ya sea óxido
operado, a fin de que el proceso de colocación pueda o herrumbre, siendo tal cobertura considerada satisfactoria
efectuarse sin demoras indebidas. siempre que el óxido o la herrumbre sean removidos y que
e) Deberá contarse con operarios en cantidad suficiente las dimensiones mínimas del acero no sean menores que
para garantizar una colocación adecuada, las requeridas.
consolidación y acabado del concreto.
f) Si el concreto va a ser colocado de noche, el sistema Antes de colocar el concreto, se comprobará que todo el
de alumbrado deberá ser adecuado para iluminar el acero de refuerzo es del tamaño y longitud adecuados, así
interior de los encofrados y además proporcionar un como que está colocado en la posición correcta y espaciado
lugar de trabajo seguro. de acuerdo a los planos. Deberá mantenerse la cobertura
adecuada del acero de refuerzo.
La colocación del concreto no deberá ser comenzada
cuando existe la pos1b1hdad que ocurran temperaturas de El mortero de revest1m1ento de elementos embebidos que
congelación, salvo que se hayan tomado las precauciones están en una capa a ser completada en pocas horas, no
para protección en baias temperaturas, tales como las que necesita ser removido, pero el mortero sue\to sobre
se indica en ACI 306R. y en el Capítulo 25. elementos embebidos que todavía no van a ser cubiertos,
deberá ser retirado antes de la colocación del concreto en
Antes de comenzar la operación de colocación deberá dichos lugares.
contarse en obra con todas las fac1l1dades para un 1n1cI0
1nmed1ato del proceso de curado, incluyendo la aplicación El proced1m1ento de colocación de las Juntas impermeables
de compuestos sellantes de acuerdo a ACI 308. (water stop) en los encofrados deberá garantizar que no se
han de formar cavidades durante el concretado.
Cuando ello es posible, es conveniente tener en obra un
sistema de comurncac1ones entre el sitio de colocación Las varillas y otros elementos embebidos deberán ser
del concreto y las plantas de dos1f1cación y mezclado, a fin adecuadamente asegurados en la pos1c1ón correcta
de tener un meJor control del proceso de entrega y prevenir mediante soportes adecuados a fin de prevenir su
excesivas demoras y pérdida del concreto. desplazamiento durante la operación de concretado.
Comunmente se emplea soportes de concreto, o ganchos
Es recomendable que el concreto sea entregado en el punto metálicos con o sin protección de plástico, o simplemente
de colocación a un ritmo uniforme, compatible con la mano elementos de plástico.

ICG 121 -
Sea cual fuere el proced1m1ento empleado en obra, él c) Los posibles movimientos y deformaciones de los
deberá garantizar que los soportes empleados son encofrados durante el proceso de colocación debidos
adecuados para soportar las cargas esperadas antes y a éste, al peso propio del concreto o las cargas
durante la colocación, así como que no mancharán la accidentales actuantes, incluídos sismo y viento.
superf1c1e expuesta, desplazar excesiva cantidad de d) La d1spon1bilidad de equipos, materiales y mano de
concreto, ni permitir que las vamllas se mueven de la obra necesarios para la colocación del concreto de
pos1c1ón que les corresponde las características elegidas.
En algunos casos, cuando el concreto está siendo colocado, El eqwpo de colocación debe ser capaz de trabajar mezclas
puede ser ventaJoso tener personal competente para ajustar de la dos1f1cación y asentamiento elegidos, debiendo
y corregir la posición de cualquier varilla que pudiera rechazarse aquel que requiere modificaciones en las
haberse desplazado. El ingeniero estructural deberá características de las mezclas o de los materiales
identificar las áreas críticas en las que tal supervisión puede integrantes de las mismas.El equipo de colocación debe
ser conveniente. ser aprobado por la Superv1s1ón.
3. SUPERVISION FINAL Cualquier modif1cac1ón en el programa de trabaJ0 o

interrupción en el mismo, deberá ser aprobada por la
Antes de 1mc1ar la colocación del concreto el contratista y la Superv1s1ón y anotada en el Cuaderno de Obra.
Superv1s1ón deberán verificar, además de lo ya indicado en
los Acáp1tes anteriores, que: 5. RECOMENDACIONES GENERALES
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente Se empleará en la colocación del concreto proced1m1entos
amostrados y perfectamente herméticos. Están que reduzcan a un mínimo la posibilidad de segregación,
humedecidos y/o aceitados; y sus cotas y dimensiones debiendo tomarse precauciones al modificar el
corresponden con las indicadas en los planos. asentamiento, el tamaño máximo del agregado o los
b) Las varillas de refuerzo, anclajes, Juntas, y elementos porcentaJes de agregados fino o grueso; o al reducir el
empotrados, se encuentran correctamente ubicados. contenido de pasta o el de cemento en la mezcla.
c) La superficie interna de los encofrados, así como
varillas y elementos embebidos, se encuentran libres El tiempo entre el 1n1c10 del mezclado y la finalización de los
de mortero, concreto, hielo, nieve, óxidos, grasas, procesos de colocación y compactación se debe mantener
aceite, pinturas, escombros, materiales extraños, o tan corto como sea posible En relación con ello se tendrá
cualquier sustancia perJudtcial al concreto. en consideración lo s1gu1ente.
d) Se ha retirado toda el agua, nieve, hielo o cualquier
tipo de desechos de los lugares que van a ser a) Excepto cuando la pérdida de asentamiento debida a
ocupados por el concreto. demoras en la colocación no es importante, la máxima
e) Las unidades de la albañilería que van a estar en pérdida entre el momento del mezclado y el de la
contacto con el concreto se encuentran colocación no excederá de 30 mm. No está permitido
adecuadamente humedecidas ad1c1onar agua al concreto para modificar su
f) Se cuenta con el numero suf1c1ente de los equipos a cons1stenc1a.
ser empleados en el proceso de colocación, estando b) El concreto que presente 1nic10 de fraguado o haya
ellos en perfectas cond1c1ones de trabajo. endurecido parcialmente, o tenga sustancias
g) Se cuenta con la suficiente cantidad de material para inconvenientes, no será colocado.
abastecer las plantas dosificadoras y de mezclado. c) Si se presentan interrupciones no previstas en el
h) Se cuenta con los equipos y materiales para la adecuada proceso de colocación, el vaciado se reanudará antes
colocación, protección y curado del concreto que el concreto esté tan fraguado que no permita la
1) Se cuenta con equipos de 1luminac1ón para trabaJo entrada del vibrador en marcha por acción de su propio
nocturno, si ello fuere necesario. peso.
J) La superf1c1e del concreto emdurec1do esté libre de
lechada u otros materiales blandos antes de colocar En relación con las armaduras y elementos embebidos,
el nuevo concreto sobre ella. se tendrá en consideración que.
k) Se cuenta con el personal obrero, técnico y
profesional adecuado para el proceso de colocación a) Durante las operaciones de colocación y
del concreto. compactación del concreto, se evitará el
desplazamiento de armaduras y elementos
4. PROGRAMA DE TRABAJO embebidos con respecto a las ubicaciones que les
corresponde de acuerdo a los planos
La colocación del concreto deberá efectuarse de acuerdo a b) Las varillas de refuerzo y los elementos embebidos
un programa de trabajo, previamente elaborado por el deberán estar libres de mortero por encima del nivel
Contratista y aprobado por la Superv1s1ón, el cual tendrá en de vaciado del concreto. La colocación será lo
consideración: suficientemente rápida para cubrir las salpicaduras
de mortero antes que ellas sequen.
a) Que el concreto correspondiente a cada elemento c) En zonas de difícil compactación o de gran congestión
estructural sea vaciado en forma continua hasta de armadura o elementos embebidos, se colocará
completar la operación de colocación previamente al concreto una capa de mortero, de igual
b) Que en el proceso de colocación del concreto se evite proporción cemento-arena que la del concreto, de dos
la formación de juntas de vaciado o Juntas de a tres centímetros de espesor y de cons1stenc1a
construcción no previstas. plástica.

•122 ·-1cG
d) El concreto deberá compactarse cuidadosamente En el proceso de colocación del concreto por capas, el
durante su colocación y acomodarse totalmente espesor de éstas deberá ser tal que el concreto no sea
alrededor del acero de refuerzo y de los elementos depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suf1c1ente
embebidos, así como en las esquinas de los como para origrnar la formación de ¡untas o planos de
encofrados. vaciado de la sección.
- - - --- Fnréll'fcíon-ccrrr1a:---vetocrdmrde-cotocacrón---del concreto-se - En--fflttleiÓA-cett-el eS¡3e-seF--de-la-8--{;apaS-4e-concwto se __

tendrá en cons1derac1ón lo s1gurente: considerará que:
a) El equipo y elementos de trabajo deberán permitir a) El concreto eberá ser colocado en capas horizontales,
introducir el concreto en los encofrados con la menor no debiendo el espesor de cada capa ser mayor de
velocidad posible que permita que éste conserve en 45 cms, rn de aquel que pueda ser perfectamente
todo momento su consistencia y ocupe con facilidad compactado con el equipo que se está utilizando.
y rápidamente los espacios entre varillas y elementos b) Es recomendable capas con espesor de 15 a 30 cms
embebidos para trabaJos de concreto armado; y de 35 a 45 cms
b) La velocidad de colocación deberá ser tal que se evite para traba1os de concreto en grandes masas.
la formación de Juntas entre capas de concreto, no c) Es recomendable que el concreto tienda a disminwr
debiendo ser mayor que la velocidad de trabajo del su asentamiento conforme las capas se acercan a la
vibrador a fm de facilitar una consolidación total del coronación del elemento estructural.
concreto. d) Una capa deberá colocarse cuando la rnferior aún
c) Deberán tomarse mayores precauciones en la está en estado plástico a fin de permitir la penetración
colocación cuando es necesario reducir o aumentar el del vibrador, eliminar las Juntas de vaciado, y lograr
asentamiento; cuando se modifica el tamaño máximo o una estructura monolítica.
el porcenta1e de agregado grueso; o cuando se reduce
el contenido de pasta o cemento en la mezcla. La altura máxima de vaciado será de 1.5 mts. Para alturas
mayores se utilizará embudos de bajada para guiar el
6. PROCESO DE COLOCACION concreto y evitar que la caída libre produzca segregación
del agregado y recubrimiento de la armadura con mortero.
En relación con el proceso de colocación del concreto en El embudo se mantendrá lleno y sumergido en la masa de
los encofrados se tendrá en consideración lo siguiente. concreto.
a) El concreto deberá ser depositado lo más cerca En elementos estructurales altos y/o delgados, es
posible de su ubicación final a fin de conservar la recomendable que la colocación del concreto se haga a
homogeneidad del mismo y evitar segregación debida través de aberturas en el encofrado. Estas se ubicarán
a su fluJo o manipulación. No deberá ser depositado preferentemente en la zona no expuesta a la vista
en grandes cantidades en un solo punto para luego
ser extendido a lo largo de los encofrados. No deberá En el vaciado del concreto en pendientes suaves, tales
fluir rnnecesaríamente. como el talud de los canales, la colocación empezará en la
b) Sólo se emplearán procedimientos de colocación que parte inferior de la pendiente
eviten la segregación y conserven la cohesiv1dad y
homogeneidad de la mezcla. La operación de colocación deberá continuarse hasta
c) La consistencia del concreto al momento de su completar un paño o sección definido por sus juntas. S1 la
colocación será la necesaria para permitirle cubrir sección no puede ser terminada en un vaciado continuo,
totalmente las armaduras y elementos embebidos y deberán ubicarse Juntas de construcción en las zonas
llenar totalmente los encofrados especialmente los indicadas en los planos. Las juntas de construcción se
ángulos y rincones de los mismos. efectuarán de acuerdo a lo 1nd1cado por el proyectista y/o las
d) Salvo autonzac1ón expresa y esenia de la Supervisión espec1f1caciones, y las recomendaciones del Capítulo 12
y bajo su responsabilidad, no se utilizará concreto
que requiera retemplado o remezclado después del Los puntales temporales internos en los encofrados se
fraguado inicial retirarán cuando el concreto alcance el nivel que hace su
e) No se perm1t1rá añadir agua al concreto al momento permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si
de la colocación para mod1f1car su cons1stenc1a. no son dañinos al concreto y lo autonza la Superv1s1ón.
f) Está proh1b1do introducir el concreto a los encofrados
a través de las armaduras, así como el Los moldes o encofrados especiales, empleados en la
desplazamiento de éstas con respecto a su ub1cac1ón elaboración de detalles arquitectónicos, deberán ser
específica. protegidos de la acumulación de mortero u otros daños
cuando el concreto de las capas inferiores está siendo
El concreto debe ser colocado en capas horizontales cuyo colocado
espesor dependerá.
Finalizadas las operaciones dianas de colocación del
a) Del tamaño y forma de la sección concreto, deberá efectuarse una cuidadosa l1mp1eza del
b) De la consistencia del concreto. equipo empleado.
e) Del espaciamiento del acero de refuerzo.
d) Del método de compactación empleado. La Superv1s1ón llevará un registro de la fecha, hora de
e) De la conveniencia que cada capa sea colocada antes colocación, temperatura ambiente, temperatura de
que la anterior haya fraguado. colocación, así como de la ubicación en la estructura del
concreto que está siendo colocado.

ICG 123 -
7. PRECAUCIONES para el concreto.

c) La temperatura del concreto será menor de 25C al ser
El equipo deberá ser manejado de manera tal que el colocado sI la menor dimensión lineal de la sección no
concreto tenga una caída vertical no restringida al punto de excede de 75 cms; y menor de 20C si la menor
colocación o al recipiente que lo recibe El chorro de concreto dimensión lineal de la sección excede de 75 cms.
no deberá ser separado para permitir que él caiga d) Es recomendable que no se supere ampliamente las
libremente sobre varillas, espaciadores, refuerzo u otros temperaturas mínimas 1nd1cadas, siendo
materiales embebidos. recomendable que la temperatura del concreto,
superando la mínima, sea tan proxIrna a ella corno
Si los encofrados son suf1c1entemente amplios y libres, de resulte posible.
manera tal que el concreto no se altera en una caída vertical, e) En climas con temperaturas baJo OC se recomienda
la descarga directa es generalmente lo más recomendable. las siguientes temperaturas de colocación del
concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de
su posición fmal, debido a que él tiene tendencia a segregar Temp. ambiente Dimensión
cuando puede fluir lateralmente. menor de 75 cms Mayor de 75 cms
En la colocación monolítica de una viga, muro o columna + 7C a - 1C 16C 10C

con una losa, deberá permitirse una demora para lograr el - 1C a -18C 18C 13C
asentamiento del concreto de los elementos verticales menos de -18C 21C 16C
antes que se coloque el concreto del elemento horizontal.
El tiempo de demorá dependerá de la temperatura y En climas cálidos deberá mantenerse, en lo posible, la
características de fraguado del concreto empleado temperatura del concreto tan baja como las condiciones lo
(generalmente una hora), pero el concretado deberá permitan. Tanto para climas fríos como para climas cálidos
comenzar lo bastante rápido para permitir la unión de la se seguirá, además de lo indicado, lo especificado en los
antigua y nueva capa mediante el vibrado. Capítulos correspondientes.
8. EQUIPO 1O. PREPARACION DE LAS

SUPERFICIES DE CIMENTACION
Cuando se selecciona el equipo de colocación deberá
darse ImportancIa a la hab1l1dad de éste para colocar el Las superf1c1es de c1mentac1ón o aquellas con las que el
concreto en su correcta ub1cacrón económicamente y sin concreto se deba poner en contacto, deberán encontrarse
alterar su calidad limpias, libres de lechada o material blando o defectuoso
debiendo ser humedecidas inmediatamente antes de 1~
La selección del equipo está influenciada por el método de colocación del concreto.
producción del concreto Crertos tipos de equipos, tales
como el equipo l1vIano, son más adecuados para la Es recomendable prolongar la excavación de las
producción por landas, mientras que otros equipos, tales cimentaciones hasta encontrar suelo o roca sanos y sin
como las bombas y fa1as transportadoras son más alteraciones. La superficie de las rocas deberá ser sana y
adecuados para producción continua. estar limpia y libre de materias extrañas debiendo, después
de ser lavada, mantenerse húmeda hasta la colocación
9. TEMPERATURA DE COLOCACION del concreto
La temperatura del concreto recién colocado se calcula a A fin de lograr una buena adherencia roca-mortero es
partir de la fórmula recomendable colocar una capa de un centímetro de
mortero rico antes de colocar el concreto La apl1cac1ón de
T = Te+ a Ta+ 5w.Tw/1 +a+ 5w pintura epóxica es una alternativa válida.
T = Temperatura del concreto Si se coloca el concreto directamente sobre el suelo, éste

Te = Temperatura del cemento deberá ser compactado previamente y humedecido
Ta = Temperatura de los agregados posteriormente en forma adecuada.
Tw = Temperatura del agua
a = Relación agregado-cemento, en peso S1 durante la excavación se sobrepasa la cota inferior de la
w = Relación agua-cemento, en peso c1mentac1ón, el área se rellenará con material selec1onado
el cual deberá ser compactado a la densidad requerida
En relación con la temperatura del concreto fresco se Antes de colocar el concreto esta capa de relleno deberá
considerará lo siguiente ser adecuadamente humedecida
a) Cuando, por razones de clima. se desea determinada En climas cálidos y/o secos se deberá regar el suelo con
temperatura para el concreto, ella no deberá variar, al agua fría a 1111 de fac1htar el curado y no variar la relación
ser mezclado, en 2C sobre o baJo la temperatura agua-cemento del concreto.
promedio seleccionada o espec1f1cada.
b) En ningún caso la temperatura del concreto al ser No se colocará concreto sobre suelos congelados o que
colocado será mayor de 32C ni menor de 13C. El tengan en su superf1c1e nieve, granizo, o materiales
concreto deberá mantener así la temperatura mirnma congelados. Previamente la superf1c1e será limpiada y
no menos de tres días para lograr conseguir al final descongelada hasta la profundrdad necesaria para que,
del periodo de protección las propiedades deseadas durante la colocación del concreto, la superf1c1e de contacto

•124 ICG
no vuelva a congelarse durante el período de protección espesor podrá ser reemplazada por pintura epóxica.
estab lec1do. e) Si por cualquier cincunstancia fuere necesario
interrumpir el vaciado, la junta de construcción deberá
S1 la superftcie de cimentación está sobre pilotes, se ser ubicada de acuerdo con la Supervisión.
deberá controlar, antes de vaciar la losa de c1mentac1ón
que la posición de los mismos esté de acuerdo con lo~ 12. COLOCACION DEL CONCRETO EN
-- --requísitos---deJas_espec1f1cac1ones_de_nbra~ -ZAPATAS- ----- ------- ---
Si la superf1c1e de c1mentac1ón es un solado, es
recomendable pintarlo con pintura epóxica, o colocarle una Adicionalmente a lo indicado, en la colocación del concreto
capa de mortero neo de un cent1metro de espesor, antes en zapatas se tomarán las siguientes precauciones·
de vaciar el concreto de la cimentación.
a) Las zapatas se vaciarán en una operación continua,
En general es recomendable no permitir colocar concreto dejando endurecer el concreto de éstas por lo menos
en aquellos lugares con presencia de agua. En casos doce horas antes de vaciar el de los elementos que
especiales y cuando no sea posible eliminar el agua del se apoyan sobre ellas.
lugar que debe ocupar el concreto, la colocación bajo agua
será realizada s1 se cuenta con la aprobación de la b) La primera capa de concreto a colocarse sobre el
Supervisión a quien debe presentarse el procedimiento solado o una cimentación en roca debe ser precedida
constructivo, equipo y dos1f1cación de la mezcla a emplear. de una capa de mortero, de no más de dos cms. de
espesor, la cual debe ser cuidadosamente aplicada
No se permitirá el contacto de aguas en mov1m1ento con el sobre la superficie de la roca o el solado; o por una
concreto de las cimentaciones mientras éste no alcance capa de concreto que tenga la mitad del volumen de
una resistencia equivalente al 0.45 f'c. agregado grueso de la mezcla a usarse y un espesor
de cinco cms.; o por una pintura epóx1ca.
11. COLOCACION SOBRE 13. COLOCACION EN ELEMENTOS

SUPERFICIES ANTIGUAS ESTRUCTURALES
En la colocación de concreto fresco sobre concreto antiguo En la colocación del concreto en elementos estructurales
se tendrá en consideración las siguientes se tendrá en cons1derac1ón, además de lo indicado, lo
recomendaciones: siguiente:
a) La preparación de la superficie se iniciará a) La descarga directa, en caída vertical, es el

inmediatamente después de la interrupción del procedimiento más rápido y efectivo s1 la distancia
vaciado sin periud1car al concreto colocado Dicha entre caras de encofrados es suf1c1ente como para
preparación deberá garantizar una adecuada no causar segregación en el concreto o alteración de
adherencia entre el concreto fresco y el antiguo. las varillas y encofrados.
b) Se procederá a eliminar de la superf1c1e antigua la
lechada, mortero o concreto poroso, así como toda b) El proceso de colocación del concreto en elementos
sustancia extraña, hasta la profundidad necesaria estructurales debe comenzar en las esquinas del
para dejar al descubierto el concreto de buena calidad encofrado y seguir hasta el centro.
y las partículas de agregado grueso, tratando de
obtener una superficie rugosa. A continuación se c) Después del vaciado de columnas y placas se
procederá a lavar esta superficie hasta eliminar todo esperará doce horas mínimo antes de proceder al
resto de material suelto. Esta operación, de acuerdo vaciado de las vigas o losas que se apoyan sobre
al grado de endurecimiento del concreto se realizará: ellas. S1 se desea que las columnas o placas, y las
vigas o losas que se apoyan sobre ellas, se concreten
1) Mediante rasqueteo con cepillo de alambre en una operación continua para obtener una estructura
2) Por a~licac1ón de chorro de agua a presión monolítica, el lapso indicado se podrá reducir a tres o
3) Por apl1cac1ón de chorro de arena y agua a presión. más horas, dependiendo de la temperatura y
cond1c1ones de fraguado del concreto empleado
c) La superf1c1e, antes de la colocación del nuevo
concreto, deberá ser humedecida sin llegar a d) En el caso del inciso anterior, la demora debe ser tan
saturarla, procediéndose a continuación a eliminar larga como sea posible, a fin de permitir el
toda película o acumulación de agua y a colocar una asentamiento del concreto en el elemento inferior.
capa de mortero de la misma relación cemento-
agregado fino y de relación agua-cemento igual o e) Después de la paralización del vaciado y hasta que
menor que la del concreto a ser colocado. Esta capa se rem1c1en las operaciones de colocación, la
tendrá un espesor de un centímetro, pudiendo ser superficie del concreto se mantendrá limpia y libre de
reemplazada por una pintura epóx1ca. sustancias extrañas.
d) La colocación del nuevo concreto se iniciará f) En las vigas la colocación del concreto se hará por capas
mme'd1atamente después del mortero, o la pintura de espesor uniforme. En las vigas T, siempre que ello
epóx1ca, y antes que el fraguado de éste se haya sea posible, el nervio y la losa se vaciarán
iniciado. El concreto se colocará en forma continua simultaneamente. S1 ello no es posible se vaciará
entre Juntas de construcción. Esta capa de 1O mm de pnmero el nervio y luego la losa en todo su espesor,

ICG 125 -
asegurándose la unión por medio de varillas adicionales b) No se colocará concreto bajo agua que tenga una
empotradas en el nervio para absorver los esfuerzos de temperatura menor de SC. La temperatura del concreto
corte que puedan presentarse entre nervio y losa. al ser colocado será mayor de 13C pero menor de 32C.
c) El concreto será colocado de manera tal que en su
g) Los acartelamIentos menores de un metro de peralte pos1c1ón definitiva forme una masa compacta sin
se vacían s1multaneamente con el alma de la viga. segregación. Ya una vez colocado no debe ser
Para peraltes mayores la operación de colocación removido, manipulado, ni sometido a operaciones
del concreto se realizará en las tres etapas siguientes: posteriores.
Hasta la parte más baja del acartelam1ento. d) No se permitirá la colocación del concreto en aguas
Hasta la parte inferior del alma. movidas; ni realizar operaciones de bombeo en la
Hasta completar la viga. zona de colocación sI ello produce movimientos en el
agua que está en contacto con el concreto. Si fuere
La colocación del concreto en losas, además de lo necesario el bombeo éste se iniciará después de 24
1nd1cado, se hará por Iranias en forma continua para cada horas de f1nal1zado el fraguado del concreto.
luz. Las lran¡as se concretarán en una sola capa de espesor e) Los encofrados y ataguías deberán ser lo
igual al de la losa. El ancho de cada Irania será el que suf1c1entemente estancos y resistentes, debiendo ser
corresponda para que, al colocar el concreto de la frania construídos de manera de evitar toda pérdida de
s1gwente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado. lechada o concreto.
f) La operación de colocación se efectuará en forma
En el vaciado de pilotes en sitio y de ca1ones de cimentación continua hasta su finalización. La superf1c1e del concreto
profundos el concreto debe caer desde altura. En estos será mantenida en todo momento tan horizontal como
casos el proceso de colocación debe ser continuo a fin que sea posible. Cada capa de concreto será colocada antes
el impacto de capas sucesivas favorezca la consolidación. que la inferior haya Inic1ado el fraguado.
Se recomienda asentamientos del orden de 1O cms. g) S1 la eliminación del agua que cubre el concreto
colocado se hace necesaria, se m1c1ará únicamente
14. COLOCACION DE CONCRETO cuando el concreto alcance la resIstenc1a necesaria,
pero no antes que hayan transcurrido tres días desde
CICLOPEO que finalizó el fraguado. Si la temperatura del agua es
menor de 7C, el tiempo indicado será aumentado
El concreto ciclopeo se colocará en capas sucesivas de adecuadamente. Para determinar el tiempo
espesor de 1.5 a 2.4 mts cuyas características transcurrido no se tendrá en cuenta los días en que el
corresponden a lo indicado en el acápite correspondiente agua tuvo una temperatura menor de se.
h) Si se coloca concreto sobre otro ya endurecido, se hara
Las Juntas entre espesores se evitarán colocando una capa de acuerdo a lo descnto en en la Sección 6, asegurándose
de mortero y a continuación las capas de concreto una buena adherencia entre las capas.
debidamente compactadas La capa de mortero podrá ser
reemplazada por una de pintura epóxica S1 el concreto se coloca bajo agua empleando el
proced1m1ento de tolva y tubería, se tendrá en cons1derac1ón
El transporte de concreto se hará de manera preferente por lo siguiente:
cubos y el asentamiento será de 2 á 5 cms
a) La tolva será estanca y con capacidad de permitir
15. COLOCACION DEL CONCRETO una corriente de concreto continua.
BAJOAGUA b) El concreto llegará por gravedad al lugar de su
colocación mediante tuberías metálicas rectas. Los
La colocación del concreto bajo agua será evitada siempre d1spos1t1vos de sujeción de la tubería deberán permItIr
que ello sea posible. S1 es inevitable se ut1l1zará un el libre movImIento de ésta sobre la superficie que
d1spos1t1vo de tolva y tubería vertical o, alternativamente, ocupará el concreto.
baldes de abertura 1nfenor c) El conducto deberá ser mantenido constantemente
lleno de concreto hasta la parte 1nfenor de la tolva.
El método de colocación elegido deberá garantizar que el Una vez 1nic1ada la descarga el extremo del conducto
cemento no sea lavado, la segregación de los materiales se mantendrá constantemente sumergido en el
sea mínima, y el agua no fluya por encima de la superf1c1e concreto recién colocado.
de colocación hasta que el concreto no haya endurecido d) La operación, una vez comenzada, se continuará sin
totalmente. Interrupc1ones hasta terminar la operación de
colocación del concreto.
En el proceso de colocación del concreto ba10 agua se
tendrá en cons1deracIón lo sIguIente· Los pnncIpales inconvenientes que se deberán tener en
cons1derac1ón sI se emplea el proceso de colocación por
a) Para el diseño de la mezcla se considerará: tolva y tubería son.
Un contenido de cemento mínimo de 400 kg/m3.
Tamaño máximo nominal del agregado grueso de a) La Inspecc1ón de los resultados es practicamente
1" a 2". 1mpos1ble
Contenido de aire total máximo de 4% b) La formación de la lechada es generalmente excesiva.
Asentamiento entre 1O á 15 cms c) La calidad del concreto, a través del conjunto de la
Resistencia a la compresión a los 28 días un 10% masa, puede no ser uniforme especialmente en las
mayor que la de un concreto s1m1lar colocado seco esquinas.
Tiempo mínimo de mezclado de 120 segundos.

•126 ICG
16. COLOCACION BAJO LLUVIA O 18. COLOCACION EN CLIMAS CALIDOS
NEVADAS
Durante la colocación del concreto en climas cálidos se
No deberá colocarse concreto en condiciones de lluvia tendrá en consideración, además de lo 1nd1cado en el
fuerte o de nevadas, salvo que se cuente con protección Capítulo correspond1ente,los siguientes criterios
··~· ··~ adecuada y la aprobación de la Supervisión. S1 durante la generales·
colocación del ~co.ncreto~comienza a llover y los traba¡os • ••
deben continuar, se tomarán las s1gu1entes precauciones· a) Se mantendrá los agregados protegidos del sol y el
agua será empleada lo más fría posible.
a) Se disminuirá el asentamiento del concreto. b) Los proceso de transporte, colocación y compactación
del concreto, deberán efectuarse lo más rápido
b) Se eliminará el agua acumulada en la c1mentac1ón o posible.
sobre la superficie del concreto antiguo antes de c) Antes de colocar el concreto se regará con agua fría
colocar el concreto nuevo. los encofrados, armaduras y suelo de c1mentac1ón.
d) Si las condiciones ambientales son críticas, las
c) Se cubrirá el área de traba¡o con coberturas operaciones de colocación se efectuarán al atardecer
adecuadas hasta que el concreto frague. o de preferencia en la noche.
e) El concreto será colocado en capas de poco espesor
d) Se protegerá la superficie del concreto recién colocado, y en áreas reducidas a fin de m1nim1zar el intervalo
especialmente si se le ha dado un acabado final Es entre la colocación y acabado.
recomendable dar a la superficie del nuevo concreto f) El proceso de colocación estará orientado a mantener
una pendiente muy suave a fin de permitir que el agua el concreto tan frío como sea posible y asegurar su
fluya sin deteriorar la superficie del concreto fragua y endurecimiento ba¡o condiciones de
humedad y temperatura que reduzcan al mínimo la
e) S1 las cond1c1ones de lluvia obligan a suspender el pérdida de agua por evaporación y secado.
trabajo la Supervisión deberá indicar la ubicación de
la ¡unta de construcción. 19. COLOCACION DE CONCRETO
MASIVO
17. COLOCACION EN CLIMAS FRIOS
El equipo y proced1m1ento empleados para colocar concreto
Durante la colocación del concreto en climas con masivo deberán evitar la separación del agregado grueso
temperaturas de menos 4C deberá tomarse como criterios del concreto. Aunque piezas aisladas del agregado grueso
generales los siguientes. no son ob1etables, las acumulaciones de éste s1 lo son y
deberá ser dispersadas antes de colocar el concreto sobre
a) Deberá suspenderse las operaciones de colocación ellas. El agregado segregado no deberá ser eliminado por
del concreto s1 no se cuenta en obra con los medios las posteriores operaciones de colocación y consolidación.
apropiados de protección del mismo, en todos
aquellos casos en que la temperatura ambiente, El concreto deberá ser colocado en capas horizontales no
dentro de las 48 horas siguientes al momento de la mayores de 60 cms. de altura, debiendo evitarse las capas
colocación, puede descender por deba¡o de OC, o inclinadas y las ¡untas frías.
cuando la temperatura ambiente sea menor a 4C en
descenso. En construcciones monolíticas cada capa de concreto
deberá ser colocada cuando la capa anterior está todavía
b) Sí se calienta los agregados, la temperatura en ningún en cond1c1ones de soportar vibración, y las capas deberán
punto de los mismos excederá a 100C, n1 la ser de suf1c1ente espesor como para perm1t1r que dos capas
temperatura media a 65C puedan ser unidas por vibración adecuada.
c) Para el calentamiento de los materiales, así como El método escalonado de colocación deberá ser
para la protección del concreto, deberá disponerse empleando en estructuras masivas, en las que se
en obra de equipo adecuado y en cantidad suf1c1ente. encuentran grandes áreas, a fin de minimizar la pos1b11idad
d) Previamente a la colocación del concreto deberá que se presenten Juntas frías. En este procedimiento la
retirarse la nieve, granizo o hielo, que puedan estar capa es construída por una sene de subcapas escalonadas
presentes en las armaduras.elementos embebidos, de 30 a 45 cms. de espesor.
encofrados, superficies o suelo, sobre los cuales el
concreto va a ser colocado. El concreto se coloca sobre cada capa extendida en todo el
ancho total del bloque, y la operación de colocación
e) Durante el período de protección deberán mantenerse progresa de un extremo al otro de la capa, exponiendo
cond1c1ones favorables de curado. S1 las cond1c1ones únicamente pequeñas áreas de concreto al mismo tiempo.
de protección no dan los resultados esperados se Conforme la operación de colocación continúa, se completa
suspenderá la colocación del concreto, debiendo parte de la capa en tanto que el concretado continua en el
demolerse toda la zona de la estructura que pueda resto.
haber sido periud1cada por el hielo.
Una información más completa sobre los concretos
f) En todo proceso de colocación del concreto en ba¡as masivos, incluyendo consideraciones térmicas, se
temperaturas se seguirán las recomendaciones encuentra en el ACI 207 1R
indicadas en el Capítulo correspondiente.

ICG 127 -
CAPITULO 17
CONSOLIDACION DEL CONCRETO
1. INTRODUCCION o acabados de muy alta calidad
La masa del concreto no endurecido recién colocado está 2. TRABAJABILIDAD Y

usualmente llena de celdas debidas al aire atrapado en la CONSOLIDACION
mezcla S1 se permite que el concreto endurezca en esta
condición, él será falto de uniformidad, deb1I, poroso, y 2.1. PROPORCIONES DE LA MEZCLA
pobremente adherido al acero de refuerzo. Adicionalmente
tendrá una apariencia inadecuada Por todo ello, la mezcla Las proporciones de la mezcla son seleccionadas para
deberá ser densificada a fin que el concreto tenga las obtener la trabajabil1dad necesaria durante el proceso
propiedades deseadas. constructivo y las propiedades requeridas en el concreto
endurecido. El proceso de selección de las proporciones
La consolidación, igualmente conocida como de la mezcla está descrito en muchas recomendaciones
compactación, es el proceso por el cual el aire atrapado para los diferentes países.
en la mezcla fresca de concreto es removido de la misma.
Para lograr ello se han desarrollado diferentes métodos y En el caso del Perú, las recomendaciones más empleadas
la elección del más conveniente de los mismos depende con las del American Concrete lnst1tute (ACI) El ACI 211.1
principalmente de la traba1ab11idad de la mezcla, las describe los entenas para la selección de las proporciones
cond1c1ones de colocación, y el grado de remoción de aire en los concretos normales, pesados y masivos; el ACI 211 3
atrapado deseado. describe los cntenos para la selección de las proporciones
en los concretos sin asentamiento, y el ACI 211.2 describe
En el proceso de consolidación del concreto se debe los criterios para la selección de las proporciones en los
recordar que el aire atrapado es un conJunto de burbujas concretos estructurales livianos.
de aire en el concreto las cuales no han sido
intencionalmente incorporadas y son más grandes y 2.2. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
menos útiles que las burbu1as de aire incorporado No
debe intentarse que el proceso de consol1dac1ón remueva La trabajab1lidad de un concreto fresco es aquella
las burbuJas de aire incorporado, esferas de muy pequeño propiedad que determina la facilidad y homogeneidad con
diámetro intencionalmente presentes en la masa para las cuales él puede ser mezclado, colocado, compactado y
me1orar el comportamiento del concreto durante los acabado. La traba1ab11idad es función de las propiedades
procesos de congelación. reológ1cas del concreto.
Los estudios 1nd1can que las mezclas secas y consistentes La trabaJab1l1dad puede ser d1vid1da en tres grandes
requieren un mayor esfuerzo de compactación El empleo aspectos·
de determinados ad1t1vos químicos puede perm1t1r que se
necesite un menor esfuerzo de compactación aún s1 se ESTABILIDAD; la cual 1mpl1ca la resistencia a los
emplea ba¡os contenidos de agua y ello es importante en procesos de exudación y segregación.
la medida que conforme el contenido de agua del concreto COMPACTIBILIDAD, la cual 1mpl1ca la fac1l1dad de
se reduce la calidad de éste meJora siempre que sea remoción del aire atrapado
adecuadamente compactado MOVILIDAD, también conocida como capacidad o
fac1l1dad de flujo, la cual es afectada por la viscosidad,
Alternativamente, una consol1dac1ón adecuada puede perm1t1r cohesión y ángulo de fricción interna del concreto
reducir el contenido de cemento, manteniendo la calidad con
reducción del costo Es igualmente conocido que s1 el La trabaJabll1dad es afectada por la granulometría, perfil de
concreto fresco es demasiado consistente para el esfuerzo las part1culas, y proporciones del agregado, contenido de
de compactación que se está aplicando, la consol1dac1ón del cemento, empleo de aditivos y ad1c1ones químicos y minerales;
concreto y su calidad pueden d1sm1nwr rápidamente contenido de aire, y contenido de agua de la mezcla.
En la actualidad se dispone de equipos y proced1m1entos La traba1ab1l1dad es una propiedad no mensurable, en la
para lograr una rápida y ef1c1ente consolidación del concreto medida que ella es función del peri1I, textura y d1mens1ones
en un amplio rango de cond1c1ones de colocación Concreto del encofrado, de las características y contenido del acero
con un relat1vante baJo contenido de agua pueden ser de refuerzo y elementos embebidos, y del esfuerzo de
tac1lmente moldeados en una 1hm1tada variedad de peri1les compactación aplicado.
hechos con una amplia y económica versat1l1dad de
materiales de construcción Se define como cons1stenc1a a la movilidad o habilidad
relativas de la mezcla del concreto fresco para fluir.
Finalmente es importante indicar que cuando se combinan Igualmente determina en forma importante la facilidad con
buenas prácticas de consol1dac1ón y encofrados la cual el concreto puede ser consolidado. Cuando los
adecuados, pueden obtenerse en el concreto superficies materiales y proporciones son seleccionados, el principal

•12a ICG
control sobre la trabajabilidad es a través de cambios en la da mayor información sobre estos aditivos.
consistencia, los cuales pueden darse por variaciones en
el contenido de agua. El empleo de cenizas, escorias de alto horno, o microsílices
puede igualmente afectar la consolidación del concreto al
El ensayo de asentamiento, efectuado de acuerdo a las permItIr la colocación con menor esfuerzo de compactación
recomendaciones de la Norma ASTM C 143, es empleado Información sobre estos materiales se encuentra en el
- - -para--determmar la-consistencia- de las mezclas empleadas __ Capítulo_2~---
en construcciones normales. El ensayo Vebe es
recomendado para mezclas secas. La cantidad de esfuerzo de consolidación requerido con o
sin el empleo de ad1tIvos puede ser mejor determinada
Los valores de asentamiento y tiempo Vebe recomendados bajo cond1c1ones de obra. Es la traba1ab1lidad de la mezcla
por el ACI 211.3 para el rango de consistencias empleado en los encofrados la que determina los requisitos de
en construcciones son los siguientes: consolidación. Ellos pueden ser considerablemente
mayores que en la mezcladora a causa de las pérdidas de
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO TIEMPOVEBE asentamiento debidas a altas temperaturas falsa fragua,
mm seg. demoras, u otras causas.
Extremadamente 3. ASPECTOS GENERALES

seca ........ ............ 32 á 18
Muy seca ..... .......... 18 á 10 Inmediatamente después de colocado el concreto deberá
Seca ......... O a 25 10 á 5 ser compactado a fin de lograr:
Semip lást1ca .. 25 a 75 5á 3
Plástica .... 75 a 125 3á O La máxima densidad.
Altamente La mínima segregación.
Plástica .... 125 a 200 ....... Una masa uniforme .
Fluida ....... 200 ó más ···•••• Un mínimo contenido de aire atrapado
Una adecuada colocación en los encofrados.
Se dispone de otros procedimientos de ensayo para la Recubrimiento total de las varillas de refuerzo y
determinación de \a consistencia, tales como el ensayo elementos embebidos.
del factor de compactación, la tabla de flujo, el ensayo de
remoldeo de Powers, y la bala Kelly. Ninguno de ellos es Para seleccionar el sistema de compactación se tendrá
usado tan frecuentemente como el ensayo del cono de en cons1derac1ón:
Abrams o ensayo de asentamiento.
Los costos de manejo y colocación del concreto.
2.3. REQUISITOS DE TRABAJABILIDAD La posibilidad de emplear vibradores.
La necesidad de emplear encofrados más rígidos.
El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para
que con el procedimiento de compactacíón seleccionado, En el proceso de compactación se tendrá cuidado de:
adecuadamente ut1l1zado, se obtenga la consolidación
deseada. a) Elegir una consistencia que no sea mayor que la
necesaria para obtener una consolidación total en
El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se función del método y equipo de compactación
puede incrementar el costo de la mezcla y reducir la calidad empleados
del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el b) No colocar concreto fresco sobre otro que no ha sido
resultado de la ut11izac1ón de demasiada agua en la mezcla, compactado.
ésta generalmente es inestable y muy posiblemente ha de c) No remover o dañar el acero de refuerzo, los elementos
segregar durante el proceso de consolidación. embebidos, o los encofrados
Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado,

agregado grueso de pequeño tamaño máximo, y exceso
4. METODOS DE COMPACTACION
de agregado fino, son frecuentemente empleadas debido
a que su exceso de flujo permite un menor trabajo en el Los cuatro principales métodos de compactación son los
proceso de colocación siguientes:
Se requiere de conocimiento y adecuada dirección para a) Compactación manual: aplicable a concretos vaciados
trabaJar con mezclas de baJO asentamiento o contenido de en obra o unidades prefabricadas
agregado fino, o un tamaño mayor de agregado grueso, y b) Compactación por vibración: aplicable a concretos
lograr con ello un empleo más ef1c1ente del cemento. vaciados en obra o unidades prefabricadas.
c) Compactación por fuerza centrífuga: aplicable sólo a
Por otra parte, es madrrnsible, por condiciones de unidades prefabricadas.
consolidación, emplear mezclas que sean demasiado d) Compactación por presión- aplicable por prensas a
consistentes dado que ello requeriría mayor esfuerzo de unidades prefabricadas.
compactación y aún así no existe garantía de lograr una
adecuada consolidación. 5. COMPACTACION MANUAL
Las mezclas de concreto que contienen determinados Se obtiene alguna consohdacIón por gravedad conforme el
aditivos químicos pueden ser colocadas en los encofrados concreto es colocado en los encofrados. Ello es
empleando menor compactación mecánica El Capítulo 2 especíalmente cierto para mezclas sueltas bien diseñadas,

IIICG 129 -
en las que se requiere un esfuerzo compactivo pequeño. ut1l1zar encofrados más fuertes y rígidos.
b) Requiere mayor cuidado en el diseño de mezclas para
Las mezclas plásticas o más fluídas pueden ser evitar segregación por exceso de agua o finos.
consolidadas por varillado. En este caso para la c) Requiere una aplicación uniforme de la compactación
compactación el concreto se pica, apisona y aplana en la masa de concreto para evitar falta de uniformidad
empleando varillas metálicas de sección circular con uno o segregación por sobrev1brac1ón.
de sus extremos en forma de semiesfera. Se tendrá en
consideración que: 6.3. PRECAUCIONES
a) Las mezclas deben tener asentamientos mayores de 1.- En el proceso de compactación por vibración deben
1O cms., especialmente si las secciones son observarse, además de aquellas que se indicarán
angostas y el acero de refuerzo está muy junto. más adelante, las siguientes precauciones
b) La varilla de compactación deberá penetrar la altura generales;
total de la capa compactada y unirla al concreto ya
compactado de la cara inferior. a) Los encofrados deben ser herméticos, estar
c) El empleo de paletas en o cerca de las caras de los adecuadamente amostrados, y tener las
encofrados verticales ayuda a eliminar las características indicadas en los planos.
imperfecciones superf1cIales y las cangreíeras que b) Las capas a vibrar deben ser de poco espesor, pero
se formen por la presencia de burbujas de aire. Este no menores de 1O cms n1 mayores de 50 cms.
procedimiento facilita la salida del aire a la superficie c) El vibrado no debe prolongarse en un punto. El tiempo
y evita la formación de bolsones de agua. de vibrado deberá ser el necesario para lograr
consolidación del concreto sin segregación de los
Se puede emplear en concretos de consistencia seca, para materiales del mismo. Se recomienda tiempos de
apisonar la superficie una herramienta manual de acabado vibrado de 8 a 15 segundos cada 30 cms a 75 cms.
pesada, la cual deberá aplicarse hasta que aparezca sobre d) El equipo de vibrado deberá tener potencia adecuada,
la superficie una película delgada de mortero o pasta. En frecuencia no menor de 7000 rpm, buena resistencia
este caso el concreto es colocado en capas delgadas, cada y seguridad en su sistema de operación, y
una de las cuales es cuidadosamente compactada Este aceleraciones no menores de 4g. Las cabezas
suele ser método de compactación efectivo, pero es vibrantes variarán en diámetro de 3/4" a 4"
laborioso y costoso. e) El equipo de v1brac1ón no debe ser empleado para
mover el concreto ni recombinar aquel que ha
La compactación manual no es un procedimiento de segregado.
compactación recomendable, debiendo utilizarse f) Los vibradores no deben emplearse en mezclas muy
únicamente en porciones pequeñas de concretos no fluídas a fin de evitar segregación.
estructurales de importancia secundaria, con resIstenc1as g) El equipo de vibración cuando está funcionando no
a la compresión no mayores de 175 kg/cm2 a los 28 días y debe tener contacto con los encofrados.
previa aprobación de la Supervisión.
6.4. REVIBRACION
6. COMPACTACION POR VIBRACION
La rev1brac1ón es la v1brac1ón adicional retardada de un
6.1. DEFINICION concreto que ya ha sido colocado y compactado. La
rev1bración no intencional ocurre cuando se colocan capas
La compactación del concreto por vibración es el sucesivas de concreto y la v1brac1ón de una capa se
procedimiento más recomendable para una adecuada transmite a la inferior que puede estar ya parcialmente
consohdac1ón de la mezcla Permite obtener concretos endurecida. Con autonzac1ón de la Supervisión este
durables, resistentes y económicos y, adicionalmente, me¡ora proceso puede afectarse intencionalmente.
la densidad, calidad y apanencia final de los mismos
La rev1brac1ón puede ocurnr en cualquier momento en que
Si bien la compactación por vibración permite el empleo de el vibrador, por acción de su propio peso, penetre en el
mezclas con menor asentamiento, debe recordarse que: concreto y lo l1qu1d1f1que momentaneamente Esta
revibración se considera la más efectiva cuando ocurre Justo
a) La elección de la consistencia y fluidez de la mezcla antes de la fragua inicial del concreto en mezclas con
no puede ser cond1c1onada a las características del asentamientos de 70 mm o más.
equipo, n1 al costo de colocación.
b) La disminución de la plasticidad de la mezcla puede Entre los beneficios de la rev1bración, en tanto que ella se
incrementar el costo de las diversas operaciones efectúe mientras el concreto está aún en estado plástico,
c) La elección de la consistencia debe ser el resultado se encuentran:
de un cuidadoso balance entre los diversos factores
que intervienen en un trabaJo determinado. a) Un incremento en la resistencia en compresión en
las prrmeras edades, estimado en el orden del 14%
6.2. LIMITACIONES a los 28 días.
b) En general un incremento en la resistencia por
adherencia concreto-acero. En este aspecto es
Las principales limitaciones de la compactación del conveniente indicar que el efecto no está claro. En
concreto empleando vibración interna son: general la revibración tiende a reducir las diferencias
en la adherencia causadas por asentamientos
a) Implica un desembolso en equipo y la necesidad de diversos o por la pos1c1ón de las varillas.

•130 ICG
c) Reducción o eliminación total de las cangreieras. la mezcla se asienten, y los agregados más IIVlanos
d) Eliminación del agua acumulada en la parte inferior se escapen hacia los bordes por la pasta.
de los elementos horizontales de refuerzo.
e) Eliminación de las grietas formadas por asentamiento Los exárnenes durante o después de este tipo de
y de los defectos internos debidos a la exudación. colocación deberán mostrar una capa de lechada,
f) Elim1nac1ón de las bolsas de aire y/o agua que puedan una capa de mortero conteniendo una menor
__ ~haber qLLedado entre los agregados o entre éstos y el proporción de agregado grande, y una acumulación
acero de refuerzo. La rev1brac1ón puede ser más de agregado grande en el fondo de la capa. -
beneficiosa en la zona superior de la colocación del
concreto, en la que las burbujas de aire y agua son La condición es más perceptible con mezclas
más importantes húmedas y cuando ocurren grandes diferencias entre
g) La rev1brac1ón de la parte superior de los muros las gravedades específicas de los agregados y el
normalmente da por resultado una apariencia más mortero
uniforme de las supert1c1es verticales.
h) La rev1brac1ón puede ser muy conveniente para Un adecuado control de la consistencia deberá
minimizar las grietas que se pueden presentar en la mIn1mIzar el problema.
coronación de arcos, vanos de puertas, etc. El
proced1mIento consiste en demorar la colocación del b) Vetas de arena. Estas son más fáciles de ocurrir con
concreto adicional por una o dos horas, dependiendo mezclas duras y pobres, y con concretos que se
de la temperatura, después de alcanzar la hnea de mueven horizontalmente con el vibrador.
arranque de arcos o la linea de coronación de puertas;
o la Junta entre la columna y el piso.etc. a fin de permitir c) Pérdidas del aire incorporado. Esta pérdida de aire
que la contracción por asentamiento ocurra antes de en concretos con aire incorporado puede reducir la
la rev1brac1ón del material en obra y la reanudación resistencia del concreto a los ciclos de congelación y
de la colocación. deshielo. El problema generalmente ocurre en
mezclas con excesivo contenido de agua.
Las principales limitaciones de la rev1brac1ón son:
Si el concreto ongmalmente contiene la cantidad de
a) S1gnif1ca una etapa ad1c1onal en la producción del aire mcorporado recomendada por el Comité ACI 211
concreto y un incremento en el costo. y el asentamiento está dentro de los rangos
b) Puede no ser conveniente en trabaJOS de concreto adecuados, es improbable una pérdida importante
expuesto en los que la apariencia final del concreto de aire incorporado.
es importante
c) Exige precauciones especiales a fin de evitar que el Stn embargo, demasiada mserc1ón del vibrador en
vibrador penetre en una capa parcialmente puntos muy cercanos en un concreto con una relación
endurecida formándose una linea ondulada de agua-cemento, puede ongInar una ruptura del sistema
demarcación entre capas, la cual sería obJetable de aire incorporado, la cual puede originar una
desde el punto de vista de la apariencia final del reducción en la durabilidad frente a los procesos de
concreto. congelación y deshielo.
6.5. SOBREVIBRACION d) Excesiva deflex1ón o daño de los encofrados. En este

caso es más probable el daño si se emplea
La sobrev1brac1ón del concreto se caracteriza por que la vibradores externos.
superficie del concreto toma una apariencia espumosa
debido a la acumulación de pequeñas burbuJas de aire, y e) Fallas en los encofrados. Una excesiva presión
el agregado tiende a asentarse, formándose una capa interna que puede ongInar fallas en los encofrados
superior de mortero puede ocurrir sI se mantiene el vibrador inmerso
demasiado tiempo en el concreto en la misma
Los concretos de peso normal que están adecuadamente ub1cac1ón. Las presiones causadas por la excesiva
proporcionados y tienen la consistencia debida no están altura de las capas de concreto fresco colocadas, sI
fácilmente suJetos a sobrev1brac1ón En consecuencia, sI estas son mayores que la elevación estimada por
existe alguna duda sobre la calidad de la consolidac1ón, hora, sumadas a la fuerza dinámica debida a una
ella puede resolverse por v1brac1ón ad1c1onal v1brac1ón prolongada, pueden dar lugar a que el
encofrado falle instantaneamente.
La sobrev1brac1ón también puede ocurrir sI, debido a un
mal proceso de operación o al empleo de equipo en malas Debe evitarse la sobrev1brac1ón del concreto controlando
cond1c1ones, el tiempo de v1brac1ón es mayor que el el asentamiento de la mezcla y la calidad del trabaJo de los
recomendado Esta sobrevibrac1ón puede dar como operarios.
resultado:
7. PROTECCION DE LOS
a) Segregación. El mecanismo de segregación tiene
lugar cuando las fuerzas de gravedad y v1brac1ón
ENCOFRADOS
tienen el tiempo necesario para interactuar.
Los encofrados deben ser impermeables al paso del
Con un excesivo tiempo de vIbracIón, las fuerzas concreto con el fm de evitar la pérdida de lechada, y la
cohesivas en el mtenor de la masa del concreto son formación de cangre¡eras y como consecuencia el
separadas por gravedad, dando lugar a que la deb1htamiento de la estructura.
vibración origine que las partículas más pesadas en

■ICG 131 -
La compactación por vibración no debe producir daños en c) Los vibradores deben introducirse en el concreto
la superficie interna de los encofrados, los cuales puedan verticalmente, a distancias uniformemente
refle¡arse en la superficie del concreto. espaciadas. La separación entre puntos de
intersección no debe ser mayor que el doble del radio
Los encofrados laterales de losas de pavimentos deberán del círculo dentro del cual la v1brac16n es visiblemente
matener su alineamiento y gradiente cuando están efectiva. Efectuada la vibración, el vibrador debe
sometidos a la acción de los equipos de compactación y, al retirarse lentamente, a razón de 8 cm/seg.
mismo tiempo, soportan el peso de las máquinas de d) El vibrador debe introduc1rse en todo el espesor de la
colocación y acabado. capa y unos tres a cinco centímetros en la inferior, a
fin de eliminar las juntas de vaciado.
8. EQUIPO DE VIBRACION e) Los vibradores no deben ser empleados para mover
lateralmente el concreto, debiendo operar a una
8.1. CLASIFICACION dIstancIa no menor de 1.2 mts. del frente de trabajo
cuando la compactación es en elementos
Los equipos empleados en la compactación por vibración horizontales. Igualmente no deben ser operados a
se clasifican en tres grandes categorías: menos de 1O cms de la superficie interna del
encofrado.
a) Vibradores internos o de inmersión.
b) Vibradores externos o de encofrado. La vibración en un punto dado deberá suspenderse cuando:
c) Vibradores de superficie.
a) Com1enze a aparecer en la superficie una capa
La fuente de energía de los vibradores podrán ser motores brillante de agua y/o mortero.
eléctricos, a gasolina, o accionados por aire comprimido. b) Las partículas de agregado grueso comienzen a
Estos últimos no son recomendables en zonas en las que la aparecer cubiertas de pasta.
temperatura ambiente es cercana á OC e) Las burbujas de aire cesen de elevarse y moverse en
la superficie.
El proceso de vibración deberá ser cuidadosamente d) El sonido del vibrador se aproxime a un tono
programado a fin de: constante.
e) La experiencia del operador le indique que se ha
a) Contar con el número de vibradores, unidades de alcanzado la compactación deseada.
reserva, fuentes de energía, y servIcI0 de
mantenimiento, adecuados para mantener el ritmo En la determinación del rendimiento de los vibradores
del proceso de compactación en armonía con el de internos se tendrá en consideración:
colocación del concreto
a) Los vibradores pequeños pueden compactar de cinco
8.2. VIBRADORES INTERNOS a diez m3 de concreto por hora. Los vibradores
manejados por dos hombres pueden compactar
hasta 50 m3 por hora cuando se están trabajando
Los vibradores internos, al actuar sumergidos en la masa concretos vaciados en zonas espaciosas.
de concreto, permiten que toda la energía que generan se b) Para la determ1nac16n del número de vibradores
transmita directamente a éste, convirtiendose en el requeridos en la compactación del concreto ciclopeo,
procedimiento de compactación más efectivo. puede estimarse un tiempo efectivo de v1brac1ón de
80 á 120 segundos.
Los vibradores internos se clasifican en dos grandes
grupos: El empleo de vibradores internos no es recomendable en:
a) Los vibradores rígidos, en los que el elemento vibrante a) Losas de menos de 15 cms de espesor cuando el
está conectado directamente al motor por medio de un concreto es de consistencia seca; ni en losas de
tubo de acero. La vIbracIón se produce por medio de un menos de 1O cms de espesor cuando la consistencia
elemento excéntrico situado en la cabeza del motor. es fluída.
b) Vibradores flexibles, en los que la excéntrica, situada b) Zonas de alta densidad de acero de refuerzo, o
dentro de la cabeza del vibrador se hace funcionar aquellas en las que los espacios para introducir el
por medio de un motor al cual está unida por una vibrador son muy pequeños
conexión flexible.
8.3. VIBRADORES DE ENCOFRADO
Los vibradores internos trabajan a frecuencias de cinco a
diez mil rpm. y aceleraciones no menores de 4g. Las Los vibradores de encofrado o vibradores externos, se
cabezas vibrantes varían de 3/4" á 4". adhieren por medio de mordazas a la parte exterior de los
encofrados, a través de los cuales transmiten un
En la compactación del concreto empleando vibradores mov1mIento vibratorio al concreto. Actúan por v1brac1ón o
mternos se seguirán las siguientes recomendaciones: sacudIm1ento del encofrado el cual absorve una parte
importante de la energía generada.
a) La cabeza del vibrador debe mantenerse en el interior
de la masa de concreto cuando se está operando a Los vibradores de encofrado se emplean sólo en aquellos
fin de evitar el calentamiento del equipo. casos en que es imposible compactar el concreto por otro
b) Las mangueras flexibles no deben doblarse en procedimiento. Se incluye en este grupo a los martillos
ángulos muy pequeños a fin de evitar su desgaste. neumáticos.

•132 ICG
Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes y sobre la cual va un motor que opera a frecuencias de tres a
rígidos para resistir, adicionalmente a las cargas que seis mil rpm. Es recomendable para la compactación de
actuan sobre ellos, la acción ondulatoria y lo losas pequeñas o parchado.
suficientemente herméticos para evitar la pérdida de
lechada o pasta. Es conveniente ut1l1zar pernos o tornillos Las reglas vibradoras de operación manual tienen las
- efl---el-affflaoo---Oe-lQS-eACOfrodos~----- _ -~i_gu1entes carac_!_erísticas_:_ _________ _
En el proced1m1ento de trabajo de este tipo de vibradores a) Consisten en una regla de madera revestida con una
es conveniente tener en consideración lo siguiente: plancha de acero de poco espesor. La regla posee una
agarradera en cada uno de sus extremos y sobre ella
a) Los vibradores de encofrado se ut1l1zarán únicamente van montados uno o más vibradores, generalmente uno
en casos en que es imposible compactar el concreto por cada dos metros lineales de regla.
por otro proced1mIento. b) Para su operación la regla se desliza sobre la
b) Deberá evitarse la vibración excesiva en un solo punto. superficie del concreto utilizando como guías dos
c) Es recomendable colocar el concreto en capas de lados del concreto adecuadamente nivelados. La
pocos centímetros de espesor a fin de lograr un avance regla se coloca sobre la superficie del concreto y se
uniforme y adecuada compactación. permite que se asiente hasta que descanse sobre el
d) El vibrador deberá colocarse en el encofrado en la encofrado. Normalmente la regla se levanta y se
zona que corresponde a la parte inferior de la mueve a una distancia igual a los tres cuartos del
superficie del concreto recién colocado y nunca en ancho de la misma y luego se vuelve a colocar sobre
zonas del encofrado en las que no hay concreto. la coronación del concreto.
e) En zonas de gran congestión de armaduras, la c) Este tipo de reglas requiere dos hombres para
compactación del concreto puede ser facilitada operarlas. Por su peso, su longitud no debe ser mayor
colocando un vibrador de encofrado en una zona de cuatro a cinco metros y debe poder operar a
proxIma a la concentración de varillas. El vibrado no frecuencias de 4000 rpm.
deberá ser mayor del necesario, a fin de evitar pérdida
de adherencia entre el acero y el concreto parcialmente Las reglas vibradoras de operación mecánica son
endurecido colocado anteriormente. normalmente máquinas de compactación pesada
f) A fin de evitar la formación de bolsones de aire es accionadas mecánicamente y usualmente combinan
recomendable compactar los últimos 30 cms elementos oscilantes y vibratorios. Ellas:
empleando vibradores internos.
a) Permiten obtener concretos compactados a alta
Los martillos eléctricos o neumático así como las tablas densidad debido a la intensa vibración que producen.
vibradoras pueden incluirse en este grupo. Se tendrá en b) Normalmente circulan sobre rieles que actúan como
consideración que: encofrados laterales. La frecuencia de operación es
det orden de 3000 rpm y la aceleración de 6G. El
a} Los tipos portátiles de martillos eléctricos o rendimiento puede alcanzar hasta 130 m3/hora
neumáticos pueden emplearse si ellos actúan
directamente sobre el encofrado. Son útiles en zonas 9. COMPACTACION DEL CONCRETO
inaccesibles para los vibradores internos.
b) El empleo de tablas o mesas vibradoras permite el
ESTRUCTURAL
vibrado uniforme de todo el con1unto de los moldes. Se
recomiendan especialmente para la compactación de 9.1. PREREQUISITOS DE DISEÑO
elementos prefabricados y probetas de consistencia
seca, obteniéndose una alta compactación. En el diseño de elementos estructurales, así como de los
encofrados y el acero de refuerzo, deberá tomarse las
8.4. VIBRADORES DE SUPERFICIE precauciones que permitan colocar el concreto fresco tan
cerca como sea posible de su posición final, de manera
Los vibradores de superficie, los cuales actuan tal de mInimIzar la segregación, cangreJeras, u otras
directamente sobre la superficie del concreto, consisten imperfecciones superficiales o internas.
de una placa plana horizontal sobre la cual se colocan una
o más unidades vibradoras de tipo similar a las empleadas Por estas consideraciones, el procedimiento de
en los vibradores de encofrado. consolidación del concreto deberá ser cuidadosamente
considerado cuando se detallan el acero de refuerzo y los
Estos vibradores son preferentemente utilizados en la encofrados. Así por eJemplo, en casos de vibración interna,
compactación del concreto de losas, pisos u otros deberá preverse aberturas en los encofrados para permItIr
elementos planos, o en todos aquellos casos en los que la la inserción del vibrador.
superficie de aplicación es extensa No son efectivos para
espesores mayores de 30 cms. Los aspectos indicados requieren que se de especial
atención a las d1mens1ones del elemento, tamaño y
Los vibradores de superficie del grupo de las máquinas ubicación de las varillas, espacIamIento entre varillas, y
manuales comprenden a los vibradores de mano cuya otros factores que puedan influir en los procesos de
acción es similar a la de los martillos neumáticos, excepto colocación y consohdac1ón del concreto.
que trabaJan a frecuencias altas y aceleraciones de 50 g.
Son útiles para compactar concretos de consistencia seca Lo anterior es especialmente importante en estructuras
diseñadas para soportar cargas sísmicas, en las que el
Las planchas vibradoras consisten de una placa de acero refuerzo puede estar muy congestionado, haciendo muy
de aproximadamente un metro cuadrado de área superficial, d1fícII o 1mpos1ble una consolidación efectiva del concreto

ICG 133 -
empleando mezclas y procedimientos convencionales. muros y vigas es recomendable emplear dos vibradores,
el primero para expandir y nivelar la mezcla inmediatamente
El Proyectista y el Constructor deben estar en comunicación después de la colocación y el otro para consolidar el
durante las fases iniciales del proceso de concretado. Las concreto.
áreas problemáticas deben ser ubicadas a tiempo a fin de
tomar medidas adecuadas tales como alternar los En traba¡os mayores y más críticos, se puede emplear una
empalmes, agrupar las varillas, modificar el espaciamiento tercera unidad la cual puede ser menos potente que las
de los estribos, o incrementar las d1mensIones de las otras dos. Ella puede emplearse en intersecciones muy
secciones ¡untas y cercanas a los encofrados, e igualmente en la
capa superior de la colocación, a fin de ayudar a las
Cuando existen las cond1c1ones conducentes a d1sm1nu1r burbujas a elevarse y escapar del concreto.
la calidad de la consolidación, deberá tomarse una o más
de las sIguIentes opciones: rediseñar el elemento Las losas colocadas monolít1camente con juntas o vigas
estructural, rediseñar e1 acero de refuerzo, mod1f1car la deberán ser construí das de la sIguIente manera· las juntas
mezcla, utilizar modelos a tamaño real para desarrollar un y vigas deberán ser colocadas y vibradas antes que la losa
procedimiento de trabajo, y alertar al Constructor de las en sI misma. Un mtervalo de aproximadamente una hora
condic10nes de trabajo críticas. deberá permitir que se produzca la exudación en esos
elementos antes de la colocación del concreto en la losa
El proced1m1ento de colocación del concreto en áreas El concreto de la losa deberá ser colocado y vibrado antes
congestionadas es analizado en el Acáp1te correspondiente que el concreto de la viga m1cie su fraguado inicial. Los
de este Capítulo. vibradores deberán penetrar a través de la losa hasta el
concreto de la viga previamente colocado, a fin de unir y
9.2. REQUISITOS DE LA MEZCLA consolidar al elemento estructural.
Las mezclas para los concretos estructurales deberán ser 9.4. VIBRADORES DE ENCOFRADO
diseñadas para lograr la facilidad de colocación,
durab1l1dad, resistencia, y otras propiedades requeridas, Los vibradores de encofrado son adecuados para muchas
respetando las condiciones de colocación del concreto. secciones delgadas y son un suplemento muy útil para la
vibración interna en aquellas ub1cac1ones en las que en
El concreto deberá ser fácilmente trabajado en las esquinas las que el acero está inusualmente congestionado, en las
de los encofrados y alrededor del refuerzo empleando el que el concreto no puede ser colocado directamente pero
procedimiento de compactación seleccionado, sin debe fluir a su pos1c1ón, o en aquellas en las que el vibrador
segregación y sin que se eleve demasiada agua libre a la interno no puede ser insertado
superf1c1e. El ACI 301 "Spec1f1cat1ons for Structural Concrete
for Building" cubre este aspecto en detalle. El Acáp1te Como inconveniente de este proced1m1ento de
correspondiente de éste Capñitulo cubre el procedimiento compactación se indica que los vibradores internos pueden
a seguir en áreas de congestión del refuerzo. Igualmente, dar presiones sobre los encofrados sustancialmente
debe contemplarse la pos1b1lldad de emplear empalmes más altas que las normales, debiendo darse una
mecánicos en zonas de congestión del acero. cons1derac1ón especial al diseño de los encofrados.
Un asentamiento del orden de 75 mm es usualmente En acápites anteriores se ha descrito el proced1m1ento de

adecuado para un vibrado apropiado del concreto estructural empleo de los vibradores de encofrado. En caso en que ellos
en los encofrados. Cuando se esltma que se requiere un sean empleados puede ser muy importante evitar excesiva
asentamiento mayor del concreto, este requIsIto puede ser v1brac1ón en puntos localizados. Los vibradores deberán ser
me¡or satisfecho por un proceso de vibrado más cuidadoso. movidos tantas veces como ello sea necesario, a fin de
En la actualidad el concreto para miembros estructurales mantener su operación ¡usto deba¡o de la superficie del
pesados puede ser colocado sat1sfactonamente con un concreto y no sobre áreas no llenadas de los encofrados
asentamiento máximo de 50 mm cuando el procedimiento
de vibrado es adecuadamente efectuado. 9.5. RECOMENDACIONES FINALES
En aquellas áreas en las que no se puede lograr un vibrado Es recomendable emplear un asentamiento máximo de
adecuado del concreto, debido a congestión del refuerzo u 80 á 100 mm para elementos estructurales en encofrados
otras obstrucciones, puede ser aconse¡able incrementar el y de 50 mm para losas y elementos estructurales masivos.
asentamiento empleando aditivos químicos a fin de producir Debe recordarse que un buen proced1mIento de vibración
una mezcla de mayor fluidez, la cual pueda permItIr una es más efectivo que el aumento de asentamiento en
consolidación ás efectiva Es importante indicar que el empleo esquinas o zonas de alta concentración de acero.
de concretos fluidos no elimina la necesidad de v1brac1ón
SI la compactación es por v1brac1ón puede ser más
9.3. VIBRACION INTERNA conveniente emplear el mayor tamaño máximo de agregado
grueso perrn1t1do, a fin de obtener rne¡ores rendimientos de
Para la mayoría de los concretos estructurales, la v1brac1ón la pasta. S1 el proceso de compactación por v1brac1ón es
empleando vibradores de inmersión estándar es el ao-.:cuado, se puede acomodar totalmente el agregado grueso
proced1m1ento más efectivo para compactar los concretos alrededor del acero de refuerzo y elementos embebidos.
estructurales. Es importante que el vibrador seleccionado
sea adecuado a las cond1c1ones de mezclado y colocación. La compactación por v1brac1ón interna, siempre que ella
sea posible, es el procedimiento más recomendable para
El proced1m1ento recomendado para el proceso de vibración los elementos estructurales. En este caso siempre se debe
interna ha sido ya descrito en los Acáp1tes iniciales En recordar que·

•134 ICG
a) La operación del vibrador debe ser vertical en todos
aquellos casos en que el concreto tiene el espesor 11.2. EQUIPO
necesario para cubrir la cabeza de éste. Si la capa no
tiene la profundidad necesaria, se puede dar al La vibración superf1c1al es recomendada para la
vibrador una ligera inclinación a fm que la cabeza opere consolidación del concreto de losas hasta de 150 mm de
ligeramente sumergida. espesor, siempre que ellas no estén reforzadas o
-------b )- ----E--1-vib rado!-debe--Penetral'-bas!aJa.capa.mf er1oraJ1n cnnte.n.g_an.illl1c_anwnre _un_a_matla_J_¡_v1ana .Las_ re_gJa~
de eliminar las ¡untas de vaciado vibradoras, soportadas por los encofrados, tablas
vibradoras o rieles son los procedimientos más comunes.
10. CONSOLIDACION DETUNELES
Estos equipos traba¡an a ba¡a frecuencia, del orden de 3000
Los vibradores de encofrado son frecuentemente á 6000 v1brac1ones por minuto, y alta amplitud, a fin de
empleados para la consolidación del concreto de los arcos mInImIzar el desgaste de la máquina y proporcionar
y paredes del revestimiento de túneles Su empleo es adecuada altura de consolidación sm crear una capa de
complementado, cuando ello es posible, con vibradores finos obJetable en la superf1c1e.
de inmersión introducidos a través de ventanas abiertas
en el encofrado El empleo de equipos de alta frecuencia y baja amplitud es
adecuado cuando es aplicado para acabar
Los vibradores de encofrado deben emplearse sólo para finalizar las operaciones de terminado . Las losas no
movimientos laterales, asentamiento vertical y reforzadas de 150 á 200 mm de espesor pueden ser
consolidación de los arcos de concreto, nunca para consol1dades ya sea por v1brac1ón interna o superficial.
movimiento long1tudmal del mismo.
La v1brac1ón interna es recomendada para todas las losas
El concreto de revestImIento de los túneles es de más de 200 mm de espesor. Es igualmente
frecuentemente colocado por bombeo, con las lineas recomendada para losas de menores espesores que
posesionadas en las paredes. Es importante emplear una contIen refuerzo u otros elementos embebidos. La v1brac1ón
mezcla cohesiva que fluya facílmente, la cual responda bien interna es igualmente recomendable en áreas adyacentes
a la vibración El asentamiento deberá ser del orden de a dIsposItIvos de transferencia de carga y encofrados.
130 mm (5") en el punto de descarga de la tubería.
11.3. LOSAS ESTRUCTURALES
Cuando el nivel del concreto colocado en los encofrados
alcanza la coronación, se produce un talud de concreto Las losas estructurales contienen refuerzo y conductos y
fresco, el cual generalmente varía entre 2 1/2 á 1 á valores deberán ser vibradas internamente.
tan altos como 5 á 1, en relación horizontal a vertical Los
vibradores de encofrado deberán ser operados dentro de Igualmente son usadas frecuentemente las reglas
unos pocos pies del talud, debiendo ser movidos con vibradoras a fin de facilitar el acabado; y en este caso puede
frecuencia horizontalmente. emplearse equipos de alta frecuencia y baJa amplitud.
Los vibradores de encofrado deben colocarse cerca del A menudo la losas pueden incluir proyecciones de
punto de entrega de la tubería de descarga y operar por columnas, conductos, o varillas de refuerzo que previenen
períodos cortos de vibrado durante el vaciado del concreto el movImIento de los encofrados, o apoyos necesarios para
hasta que el arco esté casi ' la regla vibradora. En estos casos, tales pisos pueden ser
lleno justo antes del retiro de la tubería. No deberá vibrarse acomodados manualmente, pudiendo requerirse
después del retiro de ésta, a fin de evitar el asentamiento y asentamientos mayores de 50 mm En ese nivel de
fluJO del concreto al arco sin posterior pos1b1l1dad del relleno asentamientos se puede obtener una compactación
de éste. adecuada por vibración interna y acabado manual.
Conforme el proceso de colocación continúa, la posición 11.4. LOSAS SOBRE SUELO

de las tuberías y el tiempo de vibrado deberán garantizar el
máximo llenado de los encofrados. El proced1m1ento descrito en detalle en el acáp1te 8, es el
que debe emplearse en grandes obras cuando ello sea
práctico Sin embargo muchas losas de piso son pequeñas,
de perfil d1fíc1I, o de sección no uniforme, no pudiendo
11. COMPACTACION DE LOSAS emplearse procedImIentos altamente mecanizados. Tales
construcciones son cubiertas con los proced1m1entos que
11.1. REQUISITOS DE LA MEZCLA se dan en este acáp1te
El concreto para la construcción de losas deberá ser 11.4.1. VIBRACIONINTERNA
dosificado para dar la facilidad de la colocación y acabado,
resistencia a la abrasión, resistencia y durabilidad La cabeza del vibrador deberá estar completamente
requeridas. Las recomendaciones más completas se inmersa en el concreto durante la v1brac1ón. Para losas
encuentran en ACI 302.1R. de espesor adecuado es posible insertar el vibrador
vert1calmente,en tanto que para losas de poco espesor él
Mezclas consistentes son comunmente empleadas para deberá ser insertado en un ángulo o aún horizontalmente.
obtener superficies durables y resistentes a la abrasión. El contacto del vibrador con la subrasante debe ser mínimo
Ellas requieren consolidación por v1brac1ón u otros medios a fin de evitar la contaminación del concreto con materiales
efectivos. Las recomendaciones de este acápite son extraños.
principalmente para esta clase de construcciones.

ICG 135 •
El empleo de reglas vibradoras, cuando ellas pueden ser El Comite 302 del ACj tiene publicados excelentes trabajos
empleadas, deberá fac1l1tar las operaciones de acabado sobre este procedimiento de consolidación.
después que la losa ha sido consolidada por vibración
interna. S1 se emplea reglas vibradoras se puede emplear 12. COMPACTACION DE PAVIMENTOS
concretos de bajo asentamiento, con las consIgu1entes
ventajas sobre la resistencia y durabilidad. 12.1. GENERALIDADES
11.4.2. VIBRACION SUPERFICIAL El concepto de pavimentos de concreto cubre un amplio
espectro Los trabaJos en pistas y pavimentos incluyen
Asentamientos en el orden de 25 mm á 50 mm son aplicaciones tales como pavimentos de refuerzo continuo y
generalmente recomendados cuando se planea consolidar losas de puentes y pueden emplear concretos en
el concreto empleando reglas vibradoras. No deberá magnitudes en exceso de 400 m3
emplearse asentamientos en exceso de 80 mm, desde por hora. En estos casos generalmente se emplea para la
que tales concretos darán una acumulación de mortero colocación y acabado equipo automático capaz de manipular
sobre la superficie acabada después de la vibración. concretos con asentamiento de 25 mm á 50 mm.
El golpeado del concreto con reglas ha de proporcionar En el otro extremo, en el desarrollo de las superficies de
consol1dac1ón adicional. En este caso se debeb tomar las rodadura de una residencia puede requerirse menos de
precaucíones que garanticen que se ha de obtener los 80 m3 de concreto por día. En este caso generalmente se
resultados deseados. emplea una cantidad importante de mano de obra,
necesitándose asentamientos en el rango de 50 mm á
Cuando es impracticable emplear reglas vibradoras, u otros 100 mm.
tipos de vibradores superficiales, el asentamiento deberá
incrementarse a 75 mm á 100 mm y la consol1dac1ón 12.2. REQUERIMIENTOS DE LA MEZCLA
principal obtenida a través de operaciones de reglado y
acabado. Las mezclas de concreto deberán ser dosificadas de
manera que ellas tengan características de colocación y
En el caso anterior, la vibración interna será requerida para acabado que permitan alcanzar la consolidación y aspecto
consolidar el concreto adecuadamente alrededor del acero final deseados. El asentamiento debería ser de 50 mm o
de refuerzo, d1sposit1vos de transferencia de carga, llaves, menor a fin de reducir la segregación y contenido de aire
y en las esquinas de los encofrados. atrapado en un mínimo y mantener la más alta calidad de
concreto que sea posible.
11.5. PISOS PARA INDUSTRIA PESADA
El concreto rec1b1do en el punto de colocación deberá ser
La superf1c1e de desgaste de los pisos industriales que uniforme. Las variaciones en la mezcla pueden dar por
soportan trabajo pesado deberá ser de un concreto de alta resultado segregación o consolidación inadecuada, dando
calidad Ello s1gmf1ca una mezcla con bajo asentamiento y lugar a que el pavimento tenga pobres cualidades de
bajo contenido de agregado fino, la cual no puede ser acomodo y baja durabilidad
consolidada en espesores mayores de 50 mm á 80 mm
con el equipo corrientemente disponible. Para el concreto reforzado con fibra, deberá emplearse
vibración interna en espacios muy cercanos, y por largos
Por las razones 1nd1cadas, estos pisos generalmente son períodos, a fin de obtener resultados satisfactorios.
colocados en dos capas, con un concreto convencional en
la capa inferior, y un concreto seco y áspero en la capa 12.3. EQUIPO
superior. Es recomendable que la capa superior sea
colocada antes que la capa inferior haya obtenido su 12.3.1. SELECCION DEL EQUIPO
fraguado final.
Todos los pavimentos deberán ser consolidados por
La superf1c1e superior debe ser golpeada ligeramente y v1brac1ón total. El tipo de vibración, ya sea ella interna o
compactada por algún procedIm1ento de vibración superficial superficial, está determinado por el espesor de la losa, la
magnitud y velocidad de producción del concreto. la
11.6. DESECADO AL VACIO cons1stenc1a de la mezcla, y otras características de la
mezcla de concreto.
El proceso de vacío es un método empleado para mejorar
la calidad del concreto cerca de la superf1c1e por remoción Los vibradores internos, generalmente un grupo de
de parte del agua de mezclado después que el concreto ha vibradores internos montados sobre una regla, deberán
sido colocado, obteniéndose ad1cIonalmente alguna emplearse cuando el espesor del pavimento es de 200
reconsolldac1ón mm ó más S1 el equipo se mueve rápidamente sobre la
losa para obtener una alta producción, la vibración interna
Se aplican mantas a la super11c1e después de completada puede ser necesaria en pavimentos con espesores de 100
la consohdac1ón normal, y ellas son conectadas a bombas mm. En estos casos pueden ser recomendables los
de vacío. La succión aplicada por las bombas y la presión vibradores hidráulicos, cuya popularidad se viene
atmosférica, la cual actúa como una bomba de incrementando rápidamente, principalmente debido a que
consol1dac1ón, actúan s1multaneamente sobre la manta, la frecuencia es graduable y los requerimientos de
removiendo el agua y el aire atrapado de la región cercana mantenimiento baJos.
a la superficie y cerrando la superf1c1e originalmente
ocupada por el agua. Los vibradores de superficie pueden ser empleados para

-136 ICG
pavimentos con menos de 200 mm de espesor, y han sido capaces de variar la frecuencia de 3,000 á 8,000 vibraciones
empleados con éxito en pavimentos de 250 mm de espesor por minuto.
empleando mayor esfuerzo vibracional.
Las traillas vibradoras son el único tipo de vibrador de
Sin embargo, en este tipo de vibradores, la velocidad y la superf1c1e empleado estructuralmente para consolidación.
magnitud de la producción deberán ser menores que las Los vibradores de este tipo deben ser ajustables a
·- obteniaas-wA--vimaGión-mterna,- lgualmente~la.wb!ac1ón __ fr.ecuencias...de_ 30.00 _a_fiQD_0_11Jb.raCJ_QJJ.e.s_p_o_r_mi_11_1.1to __ _ __ _
superf1c1al, en combinación con compactación por golpes
o reglas, puede hacer que suba un exceso de material fino El últímo ttpo es el rodillo de vibración superf1c1al, el cual
a la superf1c1e, dependiendo del diseño de la mezcla. consolida y nivela. La frecuencia deberá ser aJustable,
siendo el rango más usual de 100 á 400 vibraciones por
Deberá haber un acuerdo entre la selección de las minuto. Estos equipos requieren un asentamiento de más
proporciones de la mezcla y el control de la rapidez del tren de 50 mm y su empleo deberá limitarse a áreas irregulares
de pavimentación y el tiempo de vibración. y colocación manual.
12.3.2. REQUISITOS GENERALES 12.4. PROCEDIMIENTO DE VIBRACION

Tanto los vibradores internos como los superficiales 12.4.1. VIBRACION INTERNA
deberán ser controlados con un dispositivo de arranque y
parada, el cual opere los vibradores s1multaneamente y La fuerza centrífuga y el espaciamiento de los vibradores
únicamente cualdo el equipo esté en movimiento de avance. deberán basarse en el tipo de agregado a ser empleado,
características de la mezcla, grado de velocidad de entrega
12. 3.3. VIBRADORES INTERNOS del concreto, procedimiento de colocación del refuerzo, y
rapidez de la pavimentación.
Además de lo ya indicado en la Sección correspondiente,
los vibradores internos de perfil en L también son Los vibradores de ba¡a fuerza centrífuga deberán ser
disponibles para la construcción de pavimentos. Son empleados para mezclas con pequeño tamaño de
especialmente adecuados para consolidar losas delgadas agregado grueso y alto contenido de arena. Normalmente
y para operar sobre las mallas en pavimentos reforzados. el espaciamiento entre puntos de aplicación deberá estar
entre 50 y 75 cms. Cuanto más baJa es la fuerza de
Los vibradores generalmente están montados sobre una centrifugación y menor el espesor de la losa, más pequeño
viga horizontal la cual está ubicada en el frente del elemento el espaciamiento. La ubicación de los vibradores externos
de ub1cac1ón de los vibradores. Las estructura deberá ser es crítica, especialmente en la pavimentación con
regulable para compensar las diferencias en la encofrados deslizantes.
consistencia del concreto de obra o obra.
Cuando se presenta falta de uniformidad o concentración
La estructura deberá ser capaz de soportar 1O á 14 de mortero se presentan en el recorrido del vibrador cuando
vibradores sobre un ancho de pavimento de 7.3 mts. Ella se está operado a una velocidad normal de la
deberá ser capaz de efectuar mov1mIentos verticales que pavimentadora, el vibrador deberá ser introducido en el
permitan que los vibradores puedan penetrar concreto, se deberá cambiar su angulandad, se deberá
completamente en el concreto o descender a la posición incrementar o dism1nu1r la frecuencia, cambiar la amplitud,
exacta que se requiere en el concreto para obtener vibración generalmente por cambios en el peso de la excéntrica, o
óptima. adIcIonar más vibradores hasta que la falla desaparezca.
Los vibradores deberán ser capaces de aiustes angulares, Generalmente se considera que se ha alcanzado una
los cuales puedan ser mantenidos durante la vibración. consolidación adecuada cuando la superficie del concreto
tiene textura uniforme y brillo débil, con
La frecuencia de los vibradores deberá ser aiustable entre las partículas de agregado grueso muy poco v1s1bles o
8,000 y 12,000 vibraciones por minuto. La frecuencia de inmediatamente debaío de la superf1c1e.
vibrador a vibrador deberá ser uniforme.
Para pavimentos menores de 250 mm de espesor, el
Los vibradores de 1nmersIón manuales, del tipo empleado vibrador deberá ser operado paralelamente con, o en un
en la consolidación del concreto estructural, pueden ser ángulo muy ligero, a la subbase. Para pavimentos no
útiles para la consolidación a lo largo de los encofrados o reforzados espesos, los vibradores deberán estar en ángulo
en áreas irregulares. hacia la vertical, con la punta del vibrador preferiblemente a
unos 50 mm de la subbase, y la coronación del vibrador a
12.3.4. VIBRADORES DE SUPERFICIE unos pocos centímetros ba¡o la superficie del pavimento.
Tres tipos de vibradores superficiales son empleados en Unos 100 á 150 mm de concreto deberán estar sobre el
la construcción de pavimentos de concreto: reglas vibrador durante la operación de colocación. Cargas
vibradoras, traillas vibrado; rodillos vibradores mayores pueden d1f1cultar la compactación e Imped1r la
eliminación del aire atrapado.
Las reglas vibradoras son unidades de propósito dual que
consolidan el concreto y nivelan la superficie. Algunos de Para pavimentos armados con espesores menores de 250
estos equipos permiten que se eleve la regla permitiendo mm, el vibrador deberá actuar paralelo a la subbase sobre
una segunda pasada. Las reglas pequeñas pueden ser y tan cerca como sea posible del refuerzo pero por los
trabajadas a mano. Generalmente se requiere una unidad menos a dos diámetros del vibrador baJo la superficie.
por cada linea de ancho. Este tipo de vibradores deben ser Cuando el refuerzo está muy cercano a la superf1c1e, el

■ICG 137 -
concreto deberá ser colocado en pases múltiples para 12.5. PRECAUCIONES ESPECIALES
perrrnt1r la consolidación.
Cuando se coloca concreto con aire incorporado, el
Si en este caso se descubre consolidación inadecuada en contenido de aire de la capa superficial del concreto
el fondo de la losa bajo el acero, se deberá juntar los después de la vibración deberá ser comprobado con un
vibradores, incrementar el esfuerzo de vibración, o medidor de aire y el resultado ser comparado con el
disminuir la velocidad de la pavImentadora. contenido de aire del concreto al momento de la colocación.
S1 el contenido de aire cae por debajo del nivel especificado,
Las losas reforzadas en las el refuerzo es colocado por deberán efectuarse cambios en el procedimiento de
v1brac1ón después de la colocación de la altura total del vibración o en la cantidad o tipo del agente mcorporador de
concreto, requieren de consolidación inicial antes de la aire que se está empleando.
colocación del refuerzo. En pavimentos de refuerzo continuo
en los que el acero es colocado sobre apoyos antes de la La altura y ubicación del refuerzo deberán ser comprobadas
colocación del concreto, deberá tenerse cuidado para durante la vibración para garantizar que los elementos no
garantizar que el concreto que está debaJo del acero está están siendo perturbados.
recibiendo consolidación adecuada.
Cuando se emplea encofrados fijos, las caras del
Para el refuerzo colocado con un depresor de mallas, se pavimento deberán ser examinadas después de la
requerirá normalmente menos vibración que en el caso remoción de los encofrados para determinar fa efectividad
que en el de mallas colocadas sobre apoyos o para del vibrador. Si se observa cangrejeras, uno o más de los
concreto colocado en dos capas. Para losas armadas siguientes cambios deberán ser efectuados para prevenir
colocadas en dos capas, los vibradores deberán ser que vuelvan a presentarse:
empleados en ambas capas.
(1) La posición del vibrador cercana a los encofrados
12.4.2. VIBRACION SUPERFICIAL pero no pegada a ellos;
(2) Incrementar la frecuencia o amplitud del vibrador, o
Es generalmente recomendable hacer dos pases de la (3) Reducir fa velocidad de deslizamiento del equipo
regla o el rodillo. El primero esta orientado a consolidar el pavimentador.
concreto, y el segundo proporciona el acabado superficial.
La máxima frecuencia deberá ser empleada en el pnmer Deberá tomarse testigos períod,camente para comprobar
pase y una frecuencia reducida en el segundo. En este la calidad de la consolidación Aquellos que se toman para
caso, la apariencia superficial no es un entena satisfactorio comprobar el espesor del pavimento pueden ser
de una adecuada consolidación. Es conveniente la adecuados para el propósito indicado. La superficie
comprobación de la efect1v1dad de la consolidación bajo la superior de los testigos debe ser examinada para
superf1c1e. comprobar el espesor de la capa de mortero sobre el
agregado grueso. Un espesor de mortero sobre el agregado
12.4.3. VIBRACION MANUAL grueso en exceso de 1/8" (3 mm) indica sobrev1brac1ón, fo
cual puede devenir en reducción de la resistencia a fa
Deberá emplearse vibradores de inmersión en zonas abrasión. Igualmente la Supervisión deberá registrar la
adyacentes a cabezales y uniones de Juntas, salvo que se ub1cac1ón de roturas, retrasos u otros eventos inusuales y
emplee vibración interna en todo el ancho. Igualmente deberá requerir testigos de esas áreas.
deberán ser empleados en todas aquellas áreas en las
que no es práctico emplear vibradores montados sobre La densidad del concreto fresco inmediatamente después
barras. de la vibración puede ser determinada por el empleo de
medidores nucleares los cuales miden la densidad relativa
La cabeza del vibrador deberá estar totalmente inmersa en la cual, en el estado plástico es determinada mediante el
una pos1c1ón tan vertical como sea posible para evitar ensayo ASTM C 138. Este procedimiento puede ser muy
segregación y vetas El concreto deberá ser vibrado a la útil para determinar cual es el grado de consolidación que
altura requerida por un proceso sistemático de vibración se ha obtenido
de capas El espacIamIento de Inserc1ón deberá ser
generalmente de 500 mm á 750 mm, o cerca de 1.5 veces Se puede obtener resultados útiles en grandes obras en
el radio de acción efectivo. Es me¡or espaciar los puntos las que el costo puede ser 1ustllicado, en las que se dispone
de 1nserc1ón demasiado cerca que demasiado apartados de personal adecuado para efectuar los ensayos, el
instrumental está adecuadamente calibrado, y la mezcla
El vibrador deberá operar en una pos1c1ón determinada de concreto es razonablemente uniforme.
hasta que el concreto haya consolidado lo suficiente, y
entonces deberá ser retirado lentamente para asegurar el Una presencia excesiva de vacíos de aire atrapado en el
cierre de los huecos resultantes de la inserción del vibrador. testigo mdica una necesidad de vibración ad1c1onal, o un
La longitud de tiempo necesaria para efectuar una cambio en la ubicación o espaciamiento del vibrador. La
cuidadosa consolidación deberá variar con la trabajabihdad intrusión de material de subbase en el concreto puede
del concreto y la fuerza centrífuga del vibrador. El tiempo de deberse a v1brac1ón interna demasiado lenta o a un ángulo
vibración puede ser tan corto como 5 segundos o tan largo incorrecto en la posición del equipo de v1brac1ón.
como 20 segundos por punto de aplicación.
Cambios en fas condiciones de obra, tales como
Adicionalmente, en la compactación de pavimentos se intempensmo, velocidad de avance, cambios en el equipo,
tendrá en consideración las precauciones especiales que y mod1ficacIones en el asentamiento, pueden requerir un
a continuación se indica: cambio en las características o posición del vibrador.

-138 ICG
La Supervisión deberá verificar que no se emplee en forma coronación de la primera capa que, generalmente tiene un
no uniforme el vibrador, dado que ello podría dar lugar a la espesor mayor que la segunda a fin que después de la
aparición planos o lineas de debihdad, las cuales pueden compactación el refuerzo quede al centro de la losa. S1 la
favorecer la formación de grietas longitudinales. capa inferior tiene espesor suficiente se empleará vibración
interna y, de preferencia, vibradores de superf1c1e sobre la
12.6. RECOMENDACIONES FINALES porción superior de la losa.
-- -
En el caso de losas de pavimento se tendrá en En el caso de losas de piso monolíticas con acabado
consideración lo siguiente: superficial, es conveniente un asentamiento de 50 mm; un
buen contenido de pasta para la mezcla de la porción
a) S1 la consolidación se efectúa empleando equipos superior de la losa; y compactación por vibración.
de consolidación mecánicos se elig1rá asentamientos
que varían en el rango de 1 a 3 cms. 13. COMPACTACION DE CONCRETO
b) Para losas de menos de 20 cms de espesor es
recomendable el empleo de vibradores de superficie.
MASIVO
Las losas de 20 cms á 30 cms pueden vibrarse
conjuntamente por vibradores de superf1c1e o internos. 13.1. ASPECTOS GENERALES
Las losas de mayor espesor pueden ser
consolidadas por vioración interna. El concreto masivo es definido como un volumen de
concreto cuyas dimensiones son lo suficientemente
En el caso de losas de piso monolíticas con acabado grandes como para requerir que se tomen medidas para
superficial es convenien1e un asentamiento de 5 cm controlar la generación de calor resultante de la hidratación
un buen contenido de pasta para la mezcla de la porción del cemento y controlar los cambios de volumen para
superior de la losa, y compactación por vibración. minimizar el agrietamiento.
En el caso de pavimentos de poco espesor, menor de 20 Para reducir la elevación de calor y lograr economía, se
cms, se tendrá en consideración las recomendaciones emplean baJos contenidos de cemento y grandes tamaños
adicionales siguientes: de agregado, manteniendose un asentamiento bajo. Estas
medidas generalmente requieren especial atención en el
a) Puede obtenerse buenos resultados empleando la proceso de consol1dac1ón.
regla frontal s1 se utiliza mezclas adecuadamente
proporcionadas y asentamientos de 40 mm. 13.2. REQUISITOS DE LA MEZCLA
b) S1 es necesaria compactación adicional puede Un adecuado proporcionamiento y un óptimo empleo de

emplearse vibradores de superficie del tipo de regla aditivos químicos, cenizas, u escena, en el concreto masivo
vibradora o plancha vibradora, o un Juego de fac1l1tan una adecuada consolidación. El ACI 211.1 da
vibradores internos montados sobre un marco. 1nformac1ón adecuada sobre la selección de las
proporciones de mezcla. Información adicional sobre
c) En las zonas cercanas a los encofrados o los concretos masivos se encuentra en AC1 207.1 R
dispositivos de las Juntas, se recomienda emplear
vibradores de inmersión Los concretos masivos que contienen agregado mayor de
1 1/2" (38 mm) y muy bajo contenido de cemento
d) Debe evitarse la sobrevibrac1ón a fin de eliminar la presentan un problema único de vibración cuando se
formación de capas débiles en la superficie o a lo emplean mezclas de cons1stenc1a baJa.
largo de las juntas.
Esta cond1c1ón requiere que se empleen equipos con
e) El vibrador se operará a una frecuencia mínima de cabeza de diámetro de 5" á 7" (13 á 18 cms) y una frecuencia
3500 rpm, no debiendo descansar o ser soportado de v1brac1ón de 5500 á 8500 por mínuto, lo cual permite
por el encofrado. consolidar de 25 a 50 m3/hora.
f) Al compactar pavimentos de poco espesor no deberá Se recomienda los v11:>radores neumáticos en los que el
operarse el vibrado demasiado tiempo en un solo abastec1m1ento de aire deoe ser amplio y la fuerza en el
lugar a fin de reducir el nesgo de segregación. vibrador debe ser la suficiente para una adecuada
consolidación.
En el caso de pavimentos de espesor mayor de 20 cms. se
deberán tener en consideración las recomendaciones En áreas altamente reforzadas, se requiere vibradores e
ad1c1onales s1gwentes: pequeño diámetro para penetrar entre las varillas y lograr
una adecuada consohdac1ón.
a) Es conveniente emplear vibración mterna a fin de
asegurar consolidación adecuada a través de todo el 13.3. ENCOFRADOS
espesor de la losa.
b) El espaciamiento más adecuado entre puntos de Por economía de encofrados y meJor control de la
vibración es de 75 cms ó el doble del espesor de la temperatura, el concreto masivo es colocado en capas de
losa, eligiéndose el valor menor. espesor generalmente de 1.5 á 3.0 metros. Además de los
requisitos de los encofrados normales, ya indicados en el
En la compactación de pavimentos armados se tendrá en Capítulo 5, los encofrados para concreto masivo a menudo
cons1derac1ón que este tipo de pavimentos se vacía en dos dependen de anclaJes embebidos en el concreto para
capas con el refuerzo colocado en forma de malla en la garantizar su resistencia y segundad de pos1c1ón.

■ICG 139 -
La altura embebida de dichos anclaJes deberá proporcionar 13.5. CONCRETO COMPACTADO POR
la resistencia suf1c1ente para soportar el impacto de la caída RODILLADO
del concreto desde altura, así como la presión ord1naría
del concreto durante la vibración. El concreto masivo puede ser compactado con rodillos
vibradores. El concreto compactado por rodillado (CCR) es
13.4. TECNICAS DE VIBRACION un concreto cuya consistencia corresponde a un
asentamiento cero, el cual es transportado, colocado, y
La capa total debe estar constituída de capas múltiples de 30 compactado en capas horizontales empleando los mismos
mm á 50 mm de espesor, dependiendo del tamaño del equipos que se utilizan la para la construcción de caminos,
agregado. Tales capas pueden ser fácilmente consolidadas así como elementos de tierra y rellenos de roca.
con alguna presión del vibrador en las capas inferiores.
Desde que la fase de consolidación del CCR es efectuada
Las secciones altamente reforzadas pueden necesitar por equipos del tipo de los empleados en mov1m1ento de
capas delgadas y atención adecuada para garantizar el tierra, el término de suelos "compactación" ha sido
recubrimiento del acero por el concreto. empleado en lugar del término de concreto "consolidación".
Información detallada sobre los concretos CCR puede ser
Cada capa es construída en capas de 1.80 á 3.60 mts de encontrada en ACI 207.5R
ancho, La colocación debe ser completada para el espesor
total de la capa con un mínimo de exposición superficial. El concreto compactado por rod1llado es colocado
Esta práctica minimiza los problemas de juntas frías entre generalmente en capas de 200 á 300 mm de espesor,
capas en climas cálidos, e igualmente hace la colocación aunque en algunas aplicaciones se han ut1l1zado capas
más fácil en climas húmedos. Detalles más completos hasta de u metro. Para espesores de capas mayores de
sobre la colocación de concretos masivos pueden ser 300 mm de espesor, el concreto deberá ser depositado y
encontrados en el ACI 207.1 R esparcido en varias capas antes de la compactación.
Para una consolidación efectiva del concreto masivo, deberá En áreas abiertas, las capas son compactadas por rodillos
seguirse con el equipo vibrador un proced1m1ento vibradores de tambor pequeño con un peso lineal estático
sistemático. El equipo deberá trabaJar muy junto y moverse de 1200 á 3000 lb/ft. de ancho de tambor.
como una unidad. El vibrador deberá ser insertado casi
verticalmente en la coronación de las pilas de agregado a En algunas apl1cacIones, el rod1llado final ha sido
espaciamientos uniformes y entonces moverse lo acompañado con rodillos neumáticos con un peso estático
necesario para llevar la pila de concreto a la altra adecuada de 26 toneladas. En general, cuando se emplea estos
y esparcirla en el área que deberá finalmente ser ocupada. equipos deberá tenerse cuidado de colocar el concreto en
capas delgadas a fin de asegurar compactación. La
Las subsecuentes colocaciones deberán ser colocación y el rodillado generalmente son hechos en capas
sIstemat1camente vibradas con el vibrador penetrado la altura horizontales. Sin embargo el CCR ha sido colocado y
de la capa y las capas precedentes, pero evitando tocar los compactado en taludes moderados.
encofrados. Las esquinas en contacto con los vaciados previos
deberán ser cwdadosamente trabajadas. Cada operar de Generalmente, para mezclas ricas y más plásticas, la
vibrador deberá tener un área particular de trabajo primera pasada con el rodillo es en el modo estático, es
decir sin vibración, seguida por pases repetidos en elmodo
La v1brac1ón en cada punto deberá continuar hasta que el dinámico Una demora en el acabado por rodillado, de
aire atrapado deJe de escapar. Dependiendo de las mezclas aproximadamente una hora después de la compactación
y el asentamiento, el tiempo deberá variar de 1O á 15 1nic1al, ha sido efectiva en fa reducción del agrietamiento
segundos. La 1nserc1ón deberá ser espaciada y el tiempo superf1c1al
de inserción necesario para alcanzar una consol1dac1ón
adecuada, no solamente cerca de la superf1c1e sino en Los operadores deberán asegurar una sobrecapa de un
lodo el espesor de la capa y baJo ella, deberá ser mínimo de 152 mm entre faJas de rod1llado adyacentes y al
determinado de acuerdo a las condiciones de obra. fin de cada pase Deberá darse especial cuidado a la
compactación de las Juntas a lo largo de las lineas de
La superficie terminada del bloque deberá ser dejada libre colocación, especialmente si las lineas previas ya han
de cualquier impedimento que 1mp1da la formación de las fraguado.
Juntas con los nuevos bloques. El proceso de vibración
final deberá ser efectuado, si es necesario, empleando un En la selección del rodillo pueden influir aspectos tales
pequeño vibrador Cuando se ha terminado la consolidación, como el espesor de las capas, las características de la
la coronación del agregado grueso deberá estar mezcla, el tamaño máximo del agregado y el contenido de
aproximadamente en el nivel de la superficie de concreto. agua.
El volumen de concreto que puede ser manejado por un Deberá tomarse especial cuidado tanto en el
vibrador dependerá no sólo de la capacidad de éste, proporcIonamiento de la mezcla CCR como en las técnicas
sino de la experiencia y diligencia del operador, y la de colocación a fin de evitar segregación o contaminación
respuesta a la v1brac1ón de la mezcla de concreto que ésta sobre las capas previamente colocadas y asegurar una
siendo empleada. Bajo óptimas cond1crones, un cabezal buena adherencia y Juntas impermeables.
de vibrador eficiente puede maneiar hasta 40 m3/hora de
v1brac1ón. Alrededor de los elementos embebidos y en Cuando el CCR fresco es colocado sobre una superficie
encofrados complicados, el volumen manejable puede ser endurecida, ésta deberá estar limpia y una capa gruesa de
menor de la mitad del volumen indicado. mortero o varias pulgadas de una mezcla ligante más
plástica deberán ser colocadas sobre la superficie antes

•140 ICG
de cubrirla con la mezcla CCR seleccionada. encofrados pueden ser revestidos con fíbra de vidrio u otros
productos plásticos para producir superficies especiales.
Generalmente 4 á 6 pases con un rodillo vibrador de tamaño El Jebe también ha sido empleado.
adecuado son sufIc1entes para producir un concreto denso
y bien compactado. Sin embargo, un incremento en el Debe tenerse especial cuidado a fin de prevenir daños a
espesor de las capas y una consistencia más densa las formas durante la consolidación. Por ejemplo, cuando
• •• ·ptretlen,equ e 111 n ,ás 1JCl~~k)s.,~H~ebe+á. . .se. emplea .vibradoresJnternos___cnn_e[lC_ofrados..de .mm:lf!_ra,
efectuarse pruebas de obra para determinar el número de el vibrador debera tener un protector de caucho, debiendo
pases de rodillo requeridos para alcanzar una evitarse el contacto entre el vibrador y los encofrados.
compactación total.
14.4. TECNICAS DE PRODUCCION
Este último requisito es fundamental, pero siempre debe
recordarse que el proceso de compactación a escala puede Para productos que han sido estándarizados, métodos
no ser representativo de aquel que es necesario aplicar adecuadamente desarrollados son generalmente
bajo condiciones de obra. disponibles. Se dispone de maquinaria para fabricar los
siguientes productos estandarizados:
14. COMPACTACION DE PRODUCTOS Tuberías de concreto.

Dinteles y bloques de concreto.
PREFABRICADOS Unidades de losas para pisos.
Pequeñas losas de pavimentos.
14.1. DEFINICION Unidades de ed1f1c1os tales como paneles que
soportan cargas.
El método de consolidación seleccionado para productos
prefabricados deberá ser seleccionado sobre la base del Elementos prefabricados utilizados en algunos edificios
empleo final del producto, de la mezcla de concreto a ser pueden presentar problemas más difíciles. La experiencia
empleada, de los materiales del encofrado, y de las técnicas en el proporc1onamiento de las mezclas, diseño de los
de producción, de tal manera que la operación como coniunto moldes, y otros factores puede facilitar el empleo de
pueda ser ef1c1entemente planeada y coordinada. mejores métodos de vaciado y consolidación. Deberá
tenerse en consideración et número de unidades que es
14.2. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS necesario vaciar. La experiencia previa y los ensayos son
frecuentemente empleados para llegar a una solución feliz.
La trabajabilidad de la mezcla es una consideración
importante en la selección del procedimiento de 14.5. OTROS FACTORES A CONSIDERAR
consol1dac1ón para elementos prefabricados. Las
siguientes cons1stencIas son empleadas: En la industria de la prefabncac1ón se prefiere la vibración
externa, o el empleo de tablas vibradoras, al procedimiento
a) Mezclas muy secas, las cuales tienen relaciones de vibración interna. Los tipos de vibradores mencionados
agua-material cementante e peso de 0.30 ó memos dan un control más uniforme y permiten técnicas más
Estas mezclas son ásperas, con asentamiento cero, económicas en la producción diaria de unidades similares.
y presentan pequeña cohesIvidad cuando son
trabajadas con la mano. Debido a su bajo contenido Cuando las d1mens1ones de la sección involucran grandes
de agua, generalmente se emplea el curado húmedo masas de concreto, para las cuales puede no ser
para lograr adecuada h1dratac1ón del cemento. conveniente la vibración externa, puede aplicarse vibración
interna complementaria.
b) Mezclas secas, las cuales llenen relaciones agua-
material cementante que exceden de 0.30 pero cuyo El apisonamiento es un método efectivo de compactación
asentamiento es menor de 25 mm ( 1"). Estas mezclas de concreto seco colocado en capas delgadas.
tienen alguna cohesividad y ligera plast1c1dad.
La v1brac1ón a presión es adecuada para mezclas secas
c) Mezclas uniformes, las cuales tienen un En este caso un volumen dado de concreto es colocado en
asentamiento entre 25 y 100 mm (1" á 4") Estas un molde y una fuerza es aplicada a la coronación
mezclas son cohesivas y plást,cas. coniuntamente con la v1brac1ón.
d) Mezclas que tienen un asentamiento mayor de 100 mm El procedimiento de curado puede afectar la elección y
("4"), las cuales fluyen con facihdad y tienen un gran operación del equipo de consolidación. Los vibradores de
potencial para segregar si se aplica v1brac1ón mecánica encofrado que no son remov1bles y están expuestos al
vapor y humedad pueden tener altos costos de
En trabajos de concreto prefabricado puede ser necesano mantenimiento, especialmente s1 son accionados por
aiustar las proporciones de la mezcla, dentro de límites energía eléctrica.
razonables, para obtener compatibilidad con los equipos
de prefabncac1ón disponibles. 14.6. PROCEDIMIENTO DE COLOCACION
14.3. MATERIAL DE MOLDEO El procedimiento de colocación del concreto en los encofrados
es importante para la consolidación. A fin de expeler la máxima
El proced1m1ento de consolidación debe ser compatible cantidad de aire atrapado y mantener los vacíos formados
con el material de los moldes o encofrados. Generalmente sobre la superficie en un mínimo, la vibración deberá ser
se prefiere acero, madera, y concreto armado Los continua durante la colocación del concreto.

■ICG 141 -
Deberá evitarse la caída del concreto desde alturas de agregado fino hacia la superficie, haciendo dificil
indeterminadas. Las mezcladoras portátiles o los camiones el acabado de las mismas.
mezcladores deberán descargar en un movimiento
continuo directamente en los moldes.
15.3. COMPORTAMIENTO DURANTE LA
Cuando se emplea v1brac1ón o tablas de caída, una capa VIBRACION
de concreto uniforme deberá ser colocada en los moldes
antes de poner la tabla en operación. S1 la altura excede de Durante la vibración las burbujas de aire atrapado son
300 mm ( 12") es me¡or emplear dos o más capas. La elevadas hacia la superficie y disipadas como en el caso
consistencia del concreto y la apariencia deseada para la de los concretos de peso normal. Sin embargo, el menor
superficie deberán igualmente afectar al proced1m1ento peso de la mezcla da por resultado una menor flotabilidad
empleado; cuando menor es la relación agua-cemento, para las burbu¡as de aire. Es importante aplicar el tiempo
menor el espesor de la capa que puede ser empleado. de vibración necesario para remover las burbujas de aire,
aunque es importante indicar que con tiempos de vibración
15. COMPACTACION DE CONCRETOS muy largos puede perderse mucho del aire atrapado y flotar
algunas de las partículas l1v1anas.
LIVIANOS
La segregación de los componentes del concreto durante
15.1. CONCEPTO el proceso de vibración es debida a diferencias en sus
gravedades específicas. En concretos de peso normal, el
El concreto preparado utilizando agregados livianos es agregado grueso es más pesado que el mortero y por lo
empleado para reducir cargas muertas, dando por resultado tanto tiende a asentarse durante la vibración En concretos
una reducción en los tamaños de las cImentac1ones y de livianos lo inverso es verdadero, aunque la tendencia del
los elementos estructurales. agregado grueso a flotar es menor cuando el mortero
contiene agregado fino l1v1ano. Las mezclas secas no
El concreto l1v1ano es también ut1l1zado para lograr deberán tender a segregar tan rápidamente bajo la acción
proporcionar mejor resistencia al fuego, e igualmente sirve de la vibración como las húmedas.
como aislante del sonido y de la transmisión del calor.
15.4. EQUIPO Y PROCEDIMIENTO DE
15.2. REQUISITOS DE LA MEZCLA CONSOLIDACI0N
Muchos de los agregados gruesos livianos comerciales El equipo recomendado para consolidar concretos de peso
disponibles tienen un tamaño máximo de 1/2" a 3/4". El normal es adecuado para consolidar concretos l1v1anos.
agregado fino puede ser ya sea de peso normal o liviano, o
una combinación de ambos, siempre que el concreto Como en el caso de los concretos de peso normal, el
alcance los requ1s1tos de peso y resistencia. concreto l1v1ano deberá ser colocado tan cerca de su
pos1c1ón final como sea posible para evitar segregación.
Un asentamiento de 50 á 75 mm (2" á 3") es adecuado Los vibradores no deben ser empleados para mover el
para construcciones normales. Con altos valores para el concreto lateralmente.
asentamiento, las partículas mayores del agregado liviano
pueden flotar hacia la coronación durante el proceso de Muchas de las recomendaciones indicadas en este
v1brac1ón. Mezclas densas son empleadas con frecuencia Capítulo para los concretos de peso normal, pueden ser
en trabaJOS de prefabncac1ón. seguidas para los concretos livianos. Sin embargo, debido
a la reducida fluidez de las burbujas de aire atrapado en
El aire atrapado es altamente deseable en concretos los concretos livianos, la altura de las capas debe ser
livianos. El imparte cohes1v1dad al mortero, de manera tal reducida a aproximadamente un 80% de las ya indicadas.
que las partículas más gruesas tienen menos tendencia a
flotar durante la vibración. Igualmente, los vibradores deberán ser insertados a intervalos
aproximados y deberán penetrar hasta la capa previamente
Los concretos livianos deben tener proporciones de mezcla colocada. El tiempo necesano, usualmente de 1O segundos,
tales que produzcan un concreto traba¡able y que no segregue deberá darse a cada inserción para conseguir una
durante los procesos de colocación y compactación. consolidación adecuada. Las mezclas espesas pueden
requerir unos pocos segundos ad1c1onales.
En general, los principios y recomendaciones indicados
para la compactación de concretos de peso normal pueden En el caso de muros, en los que la presencia de vacíos de
aplicarse a los concretos preparados con agregado de aire en la superf1c1e es obJetable, se sugiere el siguiente
peso l1v1ano, debiendo recordarse que: proced1m1ento Cada capa deberá ser vibrada de la manera
normal y rev1brada inmediatamente antes de colocar la capa
a) En los concretos livianos existe una tendencia natural siguiente. Si un período de 30 segundos (o tan largo como
de las partículas de agregado a elevarse hacia la sea posible) es perm1t1do entre operaciones de vibración,
superf1c1e del concreto fresco, especialmente s1 hay el proced1m1ento indicado puede ser muy efectivo.
sobrev1brac1ón
Como una alternativa a la segunda v1brac1ón, la cual puede
b) En una mezcla de consistencia adecuada se requiere requerir vibradores ad1c1onales, se puede aplicar
un mínimo de v1brac1ón para consolidar el concreto manualmente ligeros golpes contra la superficie de los
sin segregación rn cangreieras encofrados, proced1m1ento que puede ser moderadamente
efectivo.
c} Un exceso de v1brac1ón puede elevar las partículas

•142 ICG
15.5. PISOS 16.3. TECNICAS DE COLOCACION
Las operaciones de consolidación y acabado deberán Los concretos pesados son fabricados por métodos
recibir especial atención cuando se emplea concreto liviano convencionales de mezclado y colocación, por inmersión
en la construcción de pisos. Además de las ya indicadas de agregados, o por construcción de agregado precolocado
en la Sección de "Pisos", deberá tomarse algunas de acuerdo a la recomendación ACI 304.3R.
precauc1ooes---adicioAa!es, - - --
Los encofrados deberán recibir una atención cuidadosa
Es recomendable emplear aire incorporado y un debido a que el concreto pesado e¡erce una presión
asentamiento mínimo Deberá tomarse las precauciones considerablemente más alta que la de los concretos
que impidan que las partículas livianas de agregado grueso normales. La presión puede d1sm1nuir si se coloca el
floten hacia la superficie del concreto. concreto lentamente en capas.
Se obtiene la meior consolidación si se coloca el vibrador Debe tenerse cuidado para evitar una carga excesiva sobre
en el concreto en una posición casi horizontal y al mismo el equipo de manejo del concreto, originada en la excesiva
espacIamIento que el empleado para inserciones carga de los concretos pesados. Es una práctica común y
verticales. recomendable reducir a la mitad la carga de los camiones
de transporte y cubos.
En vez de vibradores internos puede emplearse reglas
vibradoras para pisos delgados siempre que no haya 16.3.1. TECNICAS CONVENCIONALES
impedimento que 1mp1da su empleo.
Los procedimientos convencionales de colocación pueden
Cuando la segregación pueda presentarse, puede ser empleados en concretos que contienen agregados
emplearse un vibrador de mano o un rodillo dentado para pesados, siempre que la mezcla sea trabajable y los
deprimir, ligeramente bajo la superficie, el agregado grueso encofrados esten relativamente libres de elementos
hvlano que flota. embebidos.
16. COMPACTACION DE CONCRETOS Sin embargo, tales concretos presentan problemas

especiales debido a la tendencia a segregar del agregado
DE ALTO PESO pesado. La segregación es mayor cuando los agregados no
son uniformes en granulometría o gravedad específica, o el
16.1. GENERALIDADES asentamiento es excesivo. El asentamiento de estas mezclas
debe estar entre 40 y 75 mm. La colocación y consolidación
Los concretos preparados con agregados pesados son deberán ser cuidadosamente controladas para garantizar
utilizados para pantallas de rad1ac1ón o para contrapesos. densidad uniforme y ausencia de segregación
Para pantallas de radiación es esencial que el concreto sea
denso, practIcamente libre de vacíos y grietas, y homogeneo. La vibración interna en muchos casos es complementada
con v1brac1ón externa, pero deberá tenerse cuidado extra
Para concretos que contienen agregados pesados, la cuando el agregado pesado tiene facilidad de ruptura.
compactación puede efectuarse por v1brac1ón,
recomendándose que la mezcla tenga adecuada La frecuencia de vibración empleada para los concretos de
trabaJabihdad y los encofrados no dificulten la consolidación. peso normal es generalmente satisfactoria para los
concretos pesados. Sm embargo, se ha encontrado que la
Debe recordarse que durante la compactación de este tipo combinación de una frecuencia alta, del orden de 11,000
de concretos puede existir tendencia de las partículas de v1brac1ones por minuto, conjuntamente con cortos períodos
agregado grueso a asentarse, especialmente sI el de v1brac1ón, reducen la tendencia a la segregación,
asentamiento es alto o hay exceso de vibración especialmente cuando se emplea trozos de acero u otros
agregados muy pesados.
16.2. REQUISITOS DE LA MEZCLA
El potencial de sobrev1bración se incrementa con el empleo
Los agregados para concretos pesados comprenden de agregados pesados, lo cual puede dar por resultado
productos en cuya compos1c1ón entra mineral de hierro, asentamiento de las partículas pesadas. El radio de acción
con grvedades específicas del orden de 7.5 á 8 O; escoria de un vibrador en concretos pesados es menor que en
pesada, con gravedad específica de 5.0, o hidróxidos o concreto convencional, por lo que se requiere un espacio
minerales con gravedades específicas de 3.5 á 4.8. Estos de inserción más junto.
materiales pueden emplearse individualmente o en
combinación, a fin de obtener concretos con densidades 16.3.2. TECNICAS ESPECIALES
de 2600 á valores sobre 6100 kg/m3.
Cuando la segregación no puede ser evitada, o cuando los
Las proporciones usuales de las mezclas varían de 1·6 á elementos embebidos o las restricciones prohiben
1.10 en peso del cementante para los agregados fino y proced1m1entos de colocación convencionales, los métodos
grueso combinados. La relación agua-cemento de precolocac1ón o postcolocac1ón del agregado pueden
generalmente está entre 0.45 y 0.65. ser empleados.
El asentamiento puede generalmente ser minimizado por En el procedimiento de agregado precolocado, al cual se
un adecuado proporcIonamiento e incorporación de aditivos refieren el ACI 207.1 R y el ACI 304, los elementos
químicos adecuados. embebidos tales como el refuerzo pesado, las tuberías, y
los conductos, pueden ser vibrados durante la colocación

ICG 143 -
del agregado a fin de minimizar el número de vacíos no 17.4. DEFECTOS SUPERFICIALES

llenados. Cuando la vibración de los elementos
embebidos no puede ser tolerada, el agregado puede ser La compactación por vibración no deberá producir daños
mane¡ado a mano o colocado en pos1c1ón. en la superficie interna de los encofrados, los cuales
pueden reflejarse en la superficie del concreto.
La vibración durante el bombeo de la lechada deberá ser
evitada, excepto cuando se desea un acabado final de la Los encofrados deben ser impermeables al paso del
superficie. Se ha indicado que los encofrados pueden ser concreto, a fin de evitar la pérdida de lechada, la formación
ligeramente vibrados cerca de la lechada superficial. de cangrejeras y el deb1l1tamiento de la estructura.
La colocación posterior del agregado es una técnica Los encofrados laterales de losas de pavimentos deberán
raramente empleada en la cual se coloca en los encofrados mantener su alineamiento y gradiente cuando están
cerca de 30 mm de lechada pesada y el agregado pesado sometidos a la acción de colocación y compactación.
es embebido en ella. El agregado pesado es trabaJado por
rod;llado. La vibración interna deberá ser evitada, Algunos defectos superf1c1ales están relacionados a una
especialmente cuando la lechada contiene agregado fino combinación del proceso de consol1dac1ón y detalles de
de alta densidad. los encofrados. Las consideraciones relativas a encofrados
están detalladas en el ACI 347, y el ACI 303R proporciona
17. ENCOFRADOS información sobre el empleo de agentes a ser utilizados
para el retiro de encofrados.
17.1. GENERALIDADES
El acabado del concreto desencofrado deberá ser
Los encofrados, los agentes ut1l1zados para liberar los observado inmediatamente después del retiro de los
encofrados, los diseños de mezclas, y la consolidación son encofrados, de tal manera que las medidas correctivas
algunos de los factores importantes en la determinación de puedan ser inmediatamente implementadas. Información
la apanencIa final de las obras de concreto. ad1c1onal relacionada con defectos superficiales puede
encontrarse en ACI 309.2R
La apariencia final del concreto refleja la superficie del
encofrado, siempre que la consoltdación sea 17.5. ENCOFRADOS IMPERMEABLES
adecuadamente efectuada. Desde que la reparación de
una superf1c1e defectuosa es costosa y a menudo poco Las ¡untas en los encofrados deberán ser impermeables
satisfactoria, ella deberá ser evitada mediante el al mortero para todas las construcciones de concreto y
establec1m1ento y mantenimiento de encofrados de calidad deberan ser selladas para prevenir pérdidas de lechada
y proced1m1entos de consol1dac1ón adecuados. cuando la apariencia es importante.
17.2. ALCANCE S1 ocurren huecos, aberturas abiertas, o grietas en las

uniones de los encofrados, la presión hidrostática puede
La resistencia, diseño y otros requerimientos de los originar que el concreto fluya cuando la vibración disminuye
encofrados están detallados en el ACI 347 y el ACI SP-4. su consistencia. Tal pérdida de mortero causará
Estas publlcac1onees están referidas principalmente a cangre¡eras o lineas de arena en esas ub1cac1ones.
encofrados en los que el concreto es internamente vibrado.
Existe poca 1nformac1ón sobre el diseño de encofrados que Igualmente, el aire puede algunas veces ser succionado
deben resIstIr v1brac1ón externa. en los encofrados en los puntos de perdida de lechada,
causando vacíos ad1c1onales en la superf1c1e del concreto.
17.3. SUPERFICIES INCLINADAS
Todas las imperfecciones mencionadas pueden dañar
Es muy d1fíc1I consolrdar concreto que tiene una superficie seriamente la superficie del concreto y, en algunos casos,
superior 1ncl1nada. Cuando la 1ncl1nac1ón es de debilitar la estructura. Ad1c1onalmente, es pract1camente
aproximadamente 1 . 4 (vertical a horizontal) o más parada, 1mpos1ble hacer reparaciones que sean poco v1s1bles.
se garantiza una me1or consolidación s1 se utiliza una forma
temporal de retención o un encofrado deslizante para Los encofrados pueden también perder mortero por el
prevenir el flujo del concreto durante la vibración. fondo durante la v1brac1ón si la placa de base no esta
firmemente sellada Los encofrados pueden causar esta
Una ventaja del empleo del tipo de encofrados pérdida por elevación durante el vibrado, especialmente si
prov1s1onales 1nd1cados es la ehminac1ón de la necesidad uno o ambos lados son inclinados
de sacudir o golpear la superficie de coronación. Estas
formas temporales pueden ser retiradas antes que el Los encofrados deberán ser cuidadosamente amostrados
concreto haya alcanzado su fragua final, lo que permite para prevenir pérdidas En algunos casos se ha empleado
que la lechada superf1c1al pueda ser removida a mano ho¡as de caucho o de cloruro de pohvm1I para sellar las
uniones del encofrado e 1mped1r pérdidas
Cuando las formas mchnadas no puedan ser retiradas antes
que el concreto trague, los encofrados deberán ser Las pérdidas de mortero entre Juntas de encofrados en
retirados tan pronto como sea posible para perm1t1r el paneles y en el fondo de los encofrados de muros, pueden
llenado de cualquter imperfección. ser m1mm1zadas extendiendo el forro del encofrado en 3mm
ó más en algunos casos, en relación a la unión de lo~
encofrados.

•144 ICG
17.6. ENCOFRADOS PARA VIBRACION trabajar sueltas bajo vibración, un adecuado
EXTERNA comportamiento de los pernos es más necesario. Debe
darse especial a la resistencia de las soldaduras.
17 .6.1. GENERALIDADES
Los encofrados verticales deberán ser colocados sobre
Los encofrados deber ser capaces de tomar la presión una capa de caucho u otro material de base resllente, a fin
--late-r-al-origmada-p~H-la--lique_facción-del-concretu.----Los- _ de prevenirJa.transmtCtÓO y pérdid,=,,_de_1tibración.Jlacia.la--
encofrados para vibración externa, igualmente deberán ser cimentac1ón de soporte, así como pérdida de mortero.
capaces de mantener su estabilidad y forma baJo la acción
de los esfuerzos inversos y repetidos inducidos por los Es difícil obtener y mantener la impermeabilidad de los
vibradores unidos a los encofrados. encofrados cuando la v1brac1ón es del tipo externo, dado
que aún minúsculas aberturas en los encofrados deberán
Adicionalmente, este tipo de vibradores debe ser capaz de permitir pérdidas de mortero. El caucho u otros sellantes
transmItIr la vibración sobre un área considerable de una adecuados pueden ser empleados para prevenir pérdidas
manera uniforme. El diseño de los encofrados y los de lechada a través de los encofrados de acero.
requerimientos de vibración deben ser coordinados antes
de armar los encofrados. La unión de los vibradores externos directamente a los
encofrados generalmente no es recomendable debido a
El tipo de vibración de alta amplitud y baja frecuencia tiene que el revestimiento puede trepidar o desarrollar una
mayor impacto y endurecimiento sobre los encofrados que acción de diafragma. Estos movimientos dan lugar a que
el tipo de alta frecuencia y baJa amplitud. Se requiere la fuerza vibrac1onal sea altamente localizada, y algunas
encofrados extremadamente resistentes cuando se emplea veces de por resultado fallas rápidas de los encofrados.
vibración de alta frecuencia y alta amplitud.
Sin embargo, en algunas oportunidades se han empleado
17.6.2. MATERIALDELOSENCOFRADOS con exito vibradores portátiles en trabajos de prefabricación
y, ocasionamente, en trabajos generales. Este
Se requiere material de muy buenas características para procedimiento debe servempleado con extrema precaución
encofrados que van a trabajar por vibración externa. El acero y únicamente cuando las unidades tengan baJa amplitud y
es el material preferido para los encofrados debido a que alta frecuencia.
tiene buena resistencia estructural y adecuadas
propiedades de comportamiento a la fatiga; es adecuado En general, salvo que las condiciones de trabajo lo hagan
para suJetar los encofrados, y cuando es adecuadamente necesario, la compactación por vibración interna es
reforzado proporciona una buena y uniforme transm1ción preferible a la vibración externa.
de la vibración.
Los encofrados de madera, plástico o concreto armado 18. CONTROL DE CALIDAD Y

son, en general, menos adecuados, pero deberán dar
resultados sallsfactorios si se entiende sus limitaciones y
SUPERVISION
se permite tolerancias adecuadas.
18.1. GENERALIDADES
17.6.3. DISEÑO Y CONSTRUCCION
Una buena consol1dac1ón es el resultado de:
Los encofrados deberán ser diseñados para resIstIr la
presión del concreto sin excesiva deflección y para transmitir a) Buenas espec1ficac1ones;
adecuadamente los impulsos vibratorios al concreto Una
placa de acero de 3/16" á 3/8" de espesor, o mayor, b) Un buen diseño relacionado a la geometría y al acero
adecuadamente unida por estribos horizontales y verticales, de refuerzo;
deberá cumplir esta función. Deberá darse especial
atención a las uniones, cuando se emplea v1brac1ón externa, c) Buenas proporciones de mezcla;
a fin de asegurar que no ocurra excesiva deflexión de los
encofrados. d) Uso del equipo adecuado, y prácticas de
mantenimiento que permitan mantenerlo en buenas
Es recomendable que elementos especiales, tales como condiciones de trabajo;
vigas o canales de acero sean colocados cerca de la placa,
perpendiculares a las planchas del encofrado. El vibrador e) Procedimientos de obra correctos. Los trabajadores
debe estar rígidamente unido a estos miembros especiales. deberán tener conocimiento adecuado de porque
Pueden presentarse daños a los encofrados y el vibrador están consolidando el concreto y las consecuencias
si éste esta demasiado suelto. de un trabajo inadecuado.
Cuando se emplea unidades eléctricas rotatorias, la rigidez f) Procedimientos de control de calidad adecuadamente
del montaJe requerido puede factlmente ser medida por implementados por el contratista.
determinación de la caída del amperaJe. La unidades
accionadas por aire no pueden ser tan facilmente g) Adecuadas Supervisión y ensayos, los cuales
evaluadas, pero la observación del movImIento de los permitan cert1f1car que se está siguiendo un
encofrados da una ind1cac1ón de la rigidez. procedimiento adecuado en la consolidación del
concreto.
Es esencial que la cerrajería de los encofrados sea
adecuadamente ajustada. Desde que las cuñas tienden a

■ICG 145 -
18.2. EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS 18.3.2. AMPLITUD DE LOS VIBRADORES INTERNOS
La trabajabilidad del concreto no es constante, aún con el La amplitud de un vibrador interno varía linealmente a lo
mejor de los controles. Las variaciones en la granulometría largo de la cabeza con el máximo valor presentándose en
del agregado y en la consistencia debidas a pérdidas de la punta. La amplitud deberá ser determinada por medida,
asentamiento entre la mezcladora y los encofrados deberán lo cual sirve como una comprobación de la información del
ser compensadas por ligeros cambios en el procedimiento fabricante y deberá indicar sI el vibrador está traba¡ando
de consolidación. Deberá tenerse suficiente flex1bil1dad - adecuadamente.
en el tiempo de vibración, en el espacIam1ento entre
vibradores, y algunas veces en las propiedades y Este procedimiento permitirá obtener otros datos importantes
características del vibrador - para ajustar el proced1m1ento tales como por ejemplo la máxima amplitud y la distnbución
a las condiciones de cambio. de la amplitud a lo largo de la cabeza. Puede emplearse para
este propósito una escala de efectos visuales.
El asentamiento deberá ser tan bajo como sea conveniente
para las condiciones de trabajo. Son esenciales vibradores Para vibradores de cuerpo flexible puede tomarse una
del tamaño adecuado y en buenas condicíones de medida cerca de la punta y otra cerca del inicio de la cabeza,
operación. El empleo del espesor de capas recomendado, promediándose los resultados.
espaciamiento entre vibradores, tiempo de vibrado, y altura
de penetración, son igualmente importantes para obtener Para los vibradores de tipo pendular con motor en la cabeza,
la calidad deseada en el producto final. en los que la excéntrica está cerca de la punta, la amplitud
deberá ser generalmente grande en ta punta. Ella deberá
Vibradores de repuesto deberán estar disponibles en el decrecer rápidamente hasta que un nodo (punto de amplitud
punto de colocación a fin de mantener la producción en cero) es alcanzado cerca del fin del cuerpo y la amplitud
una posible falla, o cuando el equipo vibrador es puesto deberá incrementarse a un valor relativamente pequeño
fuera de servicio para operaciones rutinarias de en el extremo del cuerpo. El nodo puede ser verificado y
mantenimiento y reparación. localllzado moviendo una mano sobre la superficie del
vibrador. Si el nodo está a menos de un quinto de la longitud
El equipo de consolidación mecárnco no puede ser operado de la cabeza en relación a todo el cuerpo, la amplitud
adecuadamente a menos que se disponga de la fuerza promedio puede ser tomada como la mitad de la registrada
adecuada. Si se trabaja con vibradores eléctricos se puede en la punta. Si el nodo está a una distancia mayor se tomará
esperar que el voltaje varíe apreciablemente, debiendo ser una segunda medida, poslblemente cerca del inicio del
regularmente comprobado. Con vibradores neumáticos, la cuerpo. La amplitud promedio puede ser determinada como
presión de aire en el vibrador deberá ser regularmente el promedio de las dos medidas.
chequeada, ya sea por instalación de un medidor de aire
en la linea o por un método usual de medición de la presión 18.3.3. FRECUENCIA DE VIBRADORES EXTERNOS
de aire.
La frecuencia y amplitud de los vibradores de encofrado y
Desde que los vibradores internos son empleados en zonas de las tablas vibradoras deberá ser determinada en
húmedas, todas las unidades eléctricas deberán tener suficiente puntos a fin de poder establecer su distnbuc1ón
conección a tierra con la fuente de poder, exceptuando aquellas sobre la superficie.
unidades que operan a menos de 50 voltios, o que están
protegidas por un sistema doble de aislamiento aprobado. La frecuencia puede ser determinada por lectura de un
tacómetro de vibración o resonancia.
18.3. COMPORTAMIENTO DEL EQUIPO
DE CHEQUEO La amplitud puede ser determinada empleando un
vlbrógrafo. A la fecha hay modelos que miden la amplitud
Todas las unidades vibratorias deberían ser comprobadas con una exactitud de 0.013 mm. Son portátiles y además
antes de iniciar el trabajo, y penód1camente durante el registran la forma de la onda, lo cual puede ser de interés,
proceso constructivo, a fin de comprobar que están y registran la frecuencia.
funcionando adecuadamente
18.3.1 FRECUENCIA DE VIBRACION INTERNA 19. CONSOLIDACI0N DE LOS

Se puede emplear los tacómetros lectores de vibración como ESPECIMENES DE ENSAYO
un procedimiento simple para comprobar la frecuencia de
una vibración interna La frecuencia deberá ser comprobada 19.1. ENSAYOS DE RESISTENCIA
ocasionalmente con el vibrador trabajando al aire, pero es la
frecuencia cuando está operando el vibrador la que es Ya sea que se emplee los estándar ASTM C 31; ASTM C
importante y requiere de comprobación regular. 192; ó ASTM C 1018, para hacer el control de los
especímenes para los ensayos de res1stenc1a, se requiere
Esta última puede ser determinada manteniendo el para la consolidación del concreto en el molde, que·
dispositivo contra el vibrador en tanto éste esté todavía
sumergido, debiendo la medida ser tomada justo antes a) Se emplee una varilla para concretos con
que el vibrador pare y se encuentre a su máxima velocidad asentamientos mayores de 80 mm. La vibración está
en el concreto. El tacómetro de resonancia es el instrumento prohibida debido al peligro de remover en exceso de
más caro que da el valor de frecuencia más seguro. aire y causar segregación.
b) Ya sea rod1llado o compactación están perm1t1dos

-146 ICG
para asentamientos en el rango de 25 á 75 mm. 19.3. ENSAYOS DE CONTENIDO DE AIRE
c) Para asentamientos menores de 25 mm, se requiere La Norma ASTM C 231 recomienda la consolidación por
vibración rodillado para asentamientos mayores de 75 mm, y por
rodillado o vibración cuando los asentamientos son de 75
d) Para concretos de muy ba¡o contenido de agua se mm o menores. La Norma ASTM C 173 da
requiere tablas externas o placas vibradoras,~ recomendaciones ¡>_arEt_con_s_o!1_cl_ac1ón úrnc:arl'lE)~t~or __ _
combinadas con cargas superimpuestas o varrillado. rod1llado manual.
e) Para concreto que contiene fibras como refuerzo, Parece más razonable seguir los procedimientos de
externa vibración es requerida por la Norma ASTM C compactación indicados en el acáp1te 13.1 . Los vibradores
1018. Debe quedar entendido que los concretos con internos deberán ser satisfactorios cuando el asentamiento
fibra y extremadamente bajo asentamiento no pueden es mayor de 13 mm Aunque no se posee la cantidad
ser bien consolidados. sufIc1ente de información, aparentemente el método de
presión, de acuerdo a ASTM C 231, no trabaja
Para vibradores internos, el ASTM requiere una frecuencia adecuadamente en mezclas muy ásperas o de bajo
mínima de 7000 vibraciones por minuto y un diámetro de la asentamiento. Con tal calidad de mezclas, la aplicación de
cabeza entre 20 y 40 mm. El ASTM recomienda un mínimo presión sobre la superficie del concreto puede no resultar
de 9000 v1brac1ones por minuto para vibración interna en en la esperada compresión del aire en el sistema de vacíos.
elementos delgados. Para tablas vibradoras, una
frecuencia mínima de 3600 vibraciones por minuto es El método volumétrico, de acuerdo a ASTM C 173, no está
requerida, recomendándose alta frecuencia. sujeto a estas limitaciones y deberá producir resultados
seguros aún en concretos muy secos.
La intensidad y tiempo de v1brac1ón para especímenes de
laboratorio no está claramente regulada. Las Normas 19.4. CONSOLIDACION DE CONCRETOS
meramente sugieren que la consolidación ha sido MUY SECOS
alcanzada tan pronto como la superfIcIe del especimen
está suavizada. El aire incorporado puede ser no Los procedimientos ASTM descritos previamente
intencionalmente removido para especímenes pequeños. proporcionan únicamente una guía limitada para la
La resistencia del concreto se incrementa en un 5% para consoildac1ón de concretos de muy baja relación agua-
cada uno por ciento de aire removido cemento. Estos procedimientos únicamente indican que tales
concretos pueden ser consolidados por vibración externa
Normalmente la consolidación de los especímenes de combinada con carga sobre impuesta hasta que el mortero
ensayo no se requiere que sea mayor que en la comienze a filtrar alrededor de la base de la sobrecarga.
construcción. Si se desea en el laboratorio concretos más
consolidados que en obra, deberá seguirse un Los golpes son algunas veces empleados para consolidar
procedimiento de consol1dac1ón adecuado. mezclas muy secas. Un martillo de compactación de suelos
con un peso de 4.5 kgs, cayendo desde una altura de 450
Algunos Supervisores prefieren la resistencia de testigos mm, es empleado.
o de cubos obtenidos de la estructura como un medio para
estimar la resistencia del concreto en ésta. Es importante que la densidad del concreto del laboratorio
se acerque a la densidad del concreto en la estructura a la
19.2. ENSAYOS DE PESO UNITARIO cual representa. Ello puede requerir una modificación del
esfuerzo de compactación. Durante las edades iniciales
Los ensayos de peso unitario de las mezclas de concreto de un proyecto puede ser deseable comparar densidades
fresco, efectuados de acuerdo a ASTM C 138, son de c1lmdros a densidades de testigos para determinar la
ampliamente empleados para determinar el peso del cantidad correcta del esfuerzo de compactación.
concreto por metro cúbico.
El peso unItano es empleado para computar el cemento y el 20. CONSOLIDACION EN AREAS

contenido de aire, o como un método para controlar el peso
unitario del concreto liviano endurecido .. El peso unitario del
CONGESTIONADAS
concreto fresco está intImamente relacionado al contenido
total de aire y, por tanto, al grado de consolidación 20.1. CONCEPTO
La Norma ASTM C 138 requiere consolidación dentro de Areas congestionadas son aquellas en las que el
los siguientes entenas· (a) para medidas menores de O 1 movimiento lateral del concreto recién colocado está
m3 la consol1dac1ón debe ser por varillado; (b) Para sumamente restnng1do o es muy d1fíc1I. A fin de lograr un
asentamientos en exceso de 75 mm, el procedimiento de concreto estructuralmente sano y estéticamente
consolidación por varillado deberá producir esencialmente presentable, deberá darse especial cons1derac1ón a la
completa consolidación, pero para asentamientos selección de las técnicas que deberán pérmitir una
menores el grado de consolidación obtenido puede ser adecuada consolidación en áreas congestionadas. En esta
menor que el de una estructura en la que el concreto ha sección se describen algunos problemas comunes y
sido compactado por vibración. medidas a ser tomadas.

■ICG 147 -
20.2. PROBLEMAS DE COLOCACION En secciones de muros congestionadas, la precaucrón de
COMUNES colocar aberturas en uno de los lados del encofrado del
muro asegura una buena consolidación. Las aberturas son
20.2.1. CONGESTION DEL REFUERZO colocadas en rejillas adicionadas al área congestionada,
recomendándose que sean de 600 mm cuadrados. Cuando
La congestion de varillas de refuerzo ocurre en múltiples el vibrador alcanza la parte inferios de la ventana, ésta es
formas; así por eíemplo, los diseños estructural y sísmico cerrada y el vibrador elevado a la siguiente ventana. Se
requiere de multiples estribos en el fondo y la coronación puede obtener visrón adrcional empleando perxiglass como
de las columnas. Cuando los requerimientos de diseño cara del encofrado en las zonas de áreas congestionadas.
sobrepasan las consideraciones de consolidación, el Ello permrte al operarro tomar medidas adicionales para
espaciamiento de los estribos horizontales a menudo se remediar problemas sI ello fuere necesario en áreas de
reduce en forma importante, dando lugar a que el agregado congestión.
de tamaño mayor presente en la mezcla se encuentre
restringido en su movimiento horizontal. A frn de alcanzar una adecuada consolidación del concreto
en áreas congestionadas, son necesarros huecos
La congestIon de las varillas de refuerzo también ocurre en verticales lrbres de obstrucciones con una sección
aquellas áreas en las que es necesario colocar refuerzo transversal mlnima de 100 x 150 mm, a fin de facilitar la
adicional alrededor de aberturas abiertas en el encofrado. inserción de los vibradores. El espacIamrento horizontal
especialmente en secciones de muto delgadas, o en de esos huecos verticales no deberá exceder de 610 mm
desarrollos de columnas en muros encofrados, o en losas nr de 1.5 veces el radío de acción de 15 cms. Igualmente,
configuradas por capas mulhples. los huecos indicados no deberán estar a más de 305 mm
ó 3/4 del radio de acción del encofrado. Si los requisitos
20.2.2. ELEMENTOS EMBEBIDOS indicados no pueden ser logrados sin comprometer a la
integridad de la estructura, el ingeniero deberá especificar
Los ingenieros eléctricistas suelen frecuentemente detalles o procedimrentos de construcción los cuales
especificar conductos de 25 á 150 mm en áreas localizadas permitan alcanzar una consolidación adecuada.
para cables y conductores de electnc1dad.
20.3.2. EMPLEO DE ADITIVOS QÜiMICOS
Las tuberías de conducción de l1quídos embebidas en
elementos estructurales complejos también pueden crear Una consolrdación difícil en áreas congestionadas puede
barreras que afectan la colocación y consolidación del generalmente ser meJorada incrementando la facilidad de
concreto. deslrzam1ento del concreto medrante el empleo adecuado
de aditrvos químicos. Ellos permiten obtener concretos de
20.2.3. BLOQUES DE CONCRETO alto asentamiento sin alterar la relacción agua-cemento
seleccionada. Información complementarra sobre el
Los bloques de concreto formados dentro de muros y losas empleo de adIt1vos para alcanzar concretos de gran soltura
pueden crear zonas de congestión debid a que el flujo de puede encontrarse en la recomendación ACI 212.
congcreto está restringido debaJo del bloque y entre
aberturas adyacentes. Esta situación puede aliviarse Debe tenerse presente que el empleo de aditivos químicos
adicionando Juntas de construcción, o aberturas de acceso no reemplaza a los requenmIentos de una buena
dentro del bloque consolidación por vibración.
20.3. TECNICAS DE CONSOLIDACION 19.3.3. EMPLEO DE MEZCLAS MODIFICADAS
La consolidacrón en áreas congestionadas puede En aquellas situaciones en las que no se puede garantrzar
facilitarse sI se da especial atención a prácticas de que la mezcla seleccionada sea capaz de flutr hacia las
construcción en tres áreas específicas· caras del encofrado debido a la congestión. se recomienda
el empleo de mezclas modrf1cadas
.- Técnicas de colocación y consolidación
- Empleo de aditivos Estas mezclas modificadas contienen agregado de tamaño
.- Empleo de mezclas modificadas. máxrmo reducido e! cual permite obtener un concreto
altamente plástico con capacidad para ser vibrado. La
20.3.1. COLOCACION Y CONSOLIDACION mezcla es generalmente seleccionada para tener una
resistencia igual o mayor que la de la mezcla original.
El princIp10 esencial de una buena consolidación en áreas
congestionadas es colocar el concreto tan cerca de su 20.4. CONCLUSION
posición final como sea posible antes de la consolidación
La rnformacrón previa permite al diseñador, contratista y
Cuando se emplea concreto bombeado, el empleo de abastecedor de concreto, contar con procedimientos para
mangueras de caucho reforzadas con alambre es un mejorar la consolidación manteniendo la calidad. La
procedImIento excelente para llevar el concreto hasta su necesrdad de un concreto muy fluido es especialmente
posición final. La tubería deberá poder moverse a través requerida en situaciones donde existe extrema congestión
de los espacios variables entre las varillas de refuerzo. La y ella es inevitable.
tubería empleada deberá permitir moverse con facilidad
para acomodarla conforme la mezcla colocada se eleva en
el encofrado.

-148 ICG
CAPITULO 18
PROTECCION
1. RECOMENDACIONES GENERALES durabilidad y resistencia al final del período de

protección. Las aristas y vértices de las estructuras
Se debe evitar la evaporación de la humedad del concreto deben ser especialmente protegidas contra la acción
recién colocado, debiendose protegerlo del secado durante de las heladas.
el proceso de hidratación. Antes de iniciar la colocación del
concreto deberá encontrarse en obra en cantidad suficiente Inmediatamente después de colocado el concreto deberá
todo el equipo necesario para la protección y curado del recibir la siguiente protección mínima:
concreto.
a) Mientras la temperatura media diaria no descienda
El concreto recién colocado deberá ser protegido de los por debajo de 5ºC. durante más de un día, el concreto
efectos de la lluvia, agua en movimiento, nieve, viento, sol, será protegido manteniéndolo a una temperaturaa
acción del fuego, calor o frío excesivos, secado prematuro mayor de OºC durante el tiempo mínimo de 48 horas.
vibraciones, sobrecargas y, en general, de toda acción
mecánica o química que pueda dañarlo. b) Si la temperatura media diaria desciende debajo de
5C durante más de un día, el concreto será mantenido
El Contratista tomará las precauciones que eviten que el a una temperatura no menor de 102 C durante por lo
agua de lluvia dañe la superficie del concreto e incremente menos las 72 horas posteriores al momento de su
el agua de mezclado. colocación, y consecutivamente otras 72 horas
durante las cuales se lo mantendrá a una temperatura
Si en la zona de colocación hubiese agua, líquidos y/o mayor de OºC.
suelos agresivos para el concreto, se los mantendrá fuera
de contacto con él durante los procesos de colocación, c) Si el concreto contiene cemento de alta resistencia
protección y curado. inicial, los períodos de mayor protección indicados
serán de 48 horas cada uno en lugar de las 72 horas
Los túneles, galerías, conductos y obras similares de establecidas.
concreto, deberán permanecer cerrados durante todo el
período de curado y el mayor tiempo posible posterior al d) Al acercarse la primavera, cuando la temperatura
mismo, a fin de evitar el agrietamiento como consecuencia media diaria sea mayor de 5ºC durante más de tres
de la circulación de aire y el secado. días consecutivos y dicha temperatura se mantenga,
el concreto será protegido manteniéndolo a una
Las operaciones de colocación serán inmediatamente temperatura mayor de OºC durante un tiempo mínimo
interrumpidas si los métodos de protección y curado de 48 horas.
empleados no permiten obtener concretos de la calidad
deseada, o si la misma resultara por tal causa perjudicada. Finalizados los períodos de protección establecidos, ésta
Las porciones o elementos de la estructura cuya calidad será eliminada en forma tal que la caída de temperatura
sea defectuosa serán demolidos y reemplazados. del concreto, en todas las porciones de la estructura, sea
gradual y no exceda, para las secciones delgadas, de 20 2C.
en 24 horas Para secciones masivas la caída deberá ser
menor de 1 OºC. en 24 horas.
2. RECOMENDACIONES PARA CLIMAS
FRIOS Cuando el concreto no contenga aire incorporado, o no
contenga la proporción espec1f1cada de cloruro de calcio
Además de todas aquellas precauciones a las que se hará para trabajar en tiempo frío, los tiempos mínimos de
referencia en el Capítulo de "Concretado en Climas Fríos", protección establecidos en el acáp1te 2 serán dobles de
se deberán tener presentes tas siguientes precauciones los que allí se indican, con la salvedad que en las
generales: condiciones establecidas en dicho acápite la única
protección consistirá en mantener el concreto a una
a) El concreto no deberá ser colocado durante períodos temperatura no menor de 1OºC durante por lo menos las
de lluvia, nieve, granizo, o heladas, salvo que se cuente 144 horas posteriores al momento de su colocación.
con sistemas de protección adecuados y la
autorización de la Supervisión. En cualquiera de los casos mencionados, cuando el curado
se realice por humedec1m1ento superficial, se requerirá que
b) Se dispondrá en obra de lo necesario para proteger la temperatura del concreto se mantenga por encima de
al concreto durante el fraguado y endurecimiento. Los OC durante todo el período de curado establecido. En forma
sistemas de protección podrán resistir las acciones complementaria, durante los períodos de protección
de viento y cargas de nieve. especificados, el concreto deberá ser mantenido
continuamente húmedo, evitándose en todo momento la
c) El concreto deberá mantenerse a una temperatura tal acción del calor sin humedad y todo calentamiento excesivo.
que permita el desarrollo de una adecuada

IIICG 149 •
La temperatura no deberá exceder a 70 2C. 5. PROTECCION CONTRA ACCIONES

QUIMICAS
3. RECOMENDACIONES PARA CLIMAS El concreto recién colocado de estructuras que van a estar
CALIDOS sometidas a la acción de sustancias y/o suelos agresivos,
deberá ser protegido. Se tomarán protecciones especiales
Tanto en climas cálidos como en climas fríos, se seguirá si el concreto va a estar en contacto con gases o humos
lo indicado en tos Capítulos correspondientes de estas ácidos; atmósferas salmas o marinas; líquidos o aguas
Recomendaciones. residuales o naturales de pH ácido; aceites vegetales,
animales o minerales; materia orgánica en estado de
El Contratista tomará las precauciones que permitan que putrefacción; materia que al evaporarse deja residuos
la totalidad de la masa de concreto se aproxime salinos; agua de mar; suelos agresivos que contengan
gradualmente a la temperatura a la cual va a estar expuesto humus, sulfatos o sales solubles.
a la finalización del período de curado.
En estructuras de concreto expuestas a acciones químicas
Se evitará un descenso rápido de la temperatura del se seguirán, en la etapa de protección del concreto, las
concreto, al finalizar el período de protección establecido, a siguientes recomendaciones:
fin de evitar el peligro de formación de fisuras en la superf1c1e
del concreto. a) La posibilidad de acción química agresiva debe ser
conocida, controlada y, de ser posible, eliminada.
En climas cálidos las superficies expuestas del concreto
fresco deberán mantenerse continuamente humedecidas. b) Se tratará de evitar el agrietamiento superficial del
El curado se iniciará tan pronto el concreto pueda resistir la concreto mediante la construcción de Juntas de
acción sin daños superficiales. dilatación y/o contracción.
Durante el período de protección deberán mantenerse c) De ser necesario se sellará la superficie del elemento
condiciones favorables de curado. Se evitarán las altas estructural empleando revestimientos de protección
temperaturas, especialmente en puntos locahzados, e durables y eficientes.
igualmente todo proceso de calentamiento que tienda a
secar el concreto, especialmente en losas de piso o techo. d) Adicionalmente se tomarán las siguientes
precauciones:
4. PROTECCION CONTRA DAÑOS El cemento y agregados deberán ser adecuados

para res1st1r el ataque.
MECANICOS
Las aguas de mezclado y curado deberán ser
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de daños potables.
mecánicos producidos por cargas, sacudidas o vibraciones.
Deberá evitarse las ondas producidas por explosiones, la El concreto será de baja relación agua-cemento y
caída de objetos pesados y, en general, cualquier tipo de bajo contenido unitario de agua.
accidente que pueda ocasionar alteraciones físicas del
concreto La mezcla será homogenea, de consistencia
plástica a seca, compactada por vibración.
Los encofrados directamente expuestos a acciones
mecánicas deberán ser aptos para proteger el concreto El tiempo de curado se incrementará en 50% en
fresco contra los efectos provocados por ellas. relación con el de estructuras similares no
expuestas a un medio agresivo.
Todas las superficies del concreto terminadas deberán ser
protegidas de daños debidos al equipo de construcción, a El concreto no entrará en contacto con aguas
tos materiales, o a tos proced1m1entos constructivos. agresivas durante la colocación del mismo, ni en
los 5 días posteriores.
Las estructuras autosoportantes no deberán ser cargadas
en forma tal que produzcan esfuerzos adicionales en el
concreto.

•1so ICG
CAPITULO 19
DESENCOFRADO - - - -
1. ALCANCE posibilidades de deflección de los elementos estructurales.

Se recordará que las cargas de construcción pueden ser
El proceso de remoción de los encofrados garantiza la por lo menos tan grandes como las cargas vivas de diseño
seguridad y condiciones de servicio de la estructura y y que, igualmente, a edades iniciales una estructura puede
permite iniciar el proceso de curado y efectuar reparaciones ser lo suf1c1entemente fuerte como para soportar las cargas
de la superficie del concreto cuando aún está poco aplicadas pero puede deflectar lo suficiente como para
endurecido. causar daño permanente.
El proceso de remoción de los encofrados se 1nic1ará tan La evaluación de la resistencia del concreto durante el
pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente proceso constructivo puede realizarse en base a resultados
como para soportar su propio peso y la carga de ensayos de probetas cilíndricas curadas bajo
sobreimpuesta; y no sufrir daño ni per1ud1car su adherencia condiciones de obra, u otros procedimientos aprobados
con la armadura durante la remoción. por la Supervisión, tales corno:
El retiro temprano de los encofrados tiene la doble finalidad a} Ensayo de probetas cilíndricas vaciadas en obra de
de: acuerdo a las Recomendaciones de la Norma ASTM
c 873.
a) Iniciar sin demora el proceso de curado.
b} Ensayo de resistencia a la penetración, realizado de
b) Efectuar cualquier reparación a la superficie del acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM
concreto mientras éste está poco endurecido. e so3.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a c) Ensayo de resistencia al impacto, realizado de

un programa, el cual además de ser adecuado para evitar acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá e 900.
en cuenta:
d) Medida del factor de maduración del concreto,
a) Características, dimensiones, importancia, tipo y realizada de acuerdo a las recomendaciones de la
ubicación de los elementos estructurales. Norma ASTM e 1047.
b) La calidad y resistencia del concreto al momento de Los procedimientos (b), (c) y (d) requieren suficiente
retirar los encofrados, así como las tensiones a las información a fin de encontrar una correlación adecuada
que estará sometido el concreto al momento de de las ediciones efectuadas en la estructura con la
desencofrar. resistencia en compresión de las probetas cilíndricas o de
los testigos.
c} Condiciones de clima, curado, y otras causas las que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y Las muestras de concreto utilizadas en la determinación
endurec1m1ento. de la mencionada resistencia en compresión, deberán
rec1b1r, en similares cond1c1ones de expos1c1ón,
d} Características del cemento y aditivos empleados. temperatura y humedad, la misma protección y curado del
Temperatura del concreto al momento de colocación concreto al cual representan.
y después de ella. Volumen de las seciones de
concreto. El desencofrado se realizará en forma progresiva,
debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados sr el
e) Cargas actuantes, mcluídas las de construcción. concreto ha endurecido lo suficiente.
La remoción de los encofrados no dañará el concreto. Se

evitará golpes, sacudidas o vibraciones, rotura de ansias y
2. DISPOSICIONES GENERALES formación de grietas.
La Superv1s1ón autorizará la remoción de los encofrados y En estructuras grandes es recomendable controlar las
el respectivo retiro de puntales únicamente cuando la deflex1ones que se producen conforme se van aflojando y
resistencia del concreto alcance como mínimo un valor retirando los elementos de amostre y encofrado.
doble del necesario para soportar las tensiones en el
elemento estructural al momento de desencofrar. Los elementos o partes de la estructura que, al momento
de desencofrar, queden sometidos a un porcentaJe
En la determinación del momento en que se debe proceder significativo de la carga de cálculo, serán tratados con
al retiro de los encofrados, deberá tenerse en precauciones especiales.
consideración las cargas de construcción y las

IIICG 151 -
La remoción de los encofrados de construcciones de vanos la seguridad o estabilidad de la estructura.
pisos deberá ser el resultado de un proceso
adecuadamente planificado, el cual debe consíderar el En aquellos casos en que se deba iniciar el curado
soporte temporal de la totalidad de la estructura, así como rápidamente, o se desee reparar defectos superficiales
el de cada elemento independiente. Tal proceso deberá de acabado mientras el concreto no esté muy endurecido,
ser estudiado antes de la construcción y basarse en un el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
análisis estructural el cual tenga en consideración, como concreto tenga la resistencia necesaria como para soportar
mínimo los siguientes puntos. sin daño las operaciones de remoción.
a) Los sistema estructurales que pueden existir en las En ningún caso se harán actuar totalmente las cargas de
diferentes etapas del proceso constructivo, y las diseño en tanto no hayan transcurrido por lo menos 28
cargas de construcción correspondientes a cada una días contados a partir de la fecha de vaciado del elemento
de esas etapas. estructural, salvo que los ensayos cert1f1quen que el
concreto endurecido tiene la res1stencla adecuada para
b) La resistencia del concreto en las diferentes edades soportar las cargas.
durante el proceso constructivo.
Las juntas de contracción, de d1latac1ón, y las articulaciones
e) La influencia de las deformaciones de la estructura y deben ser liberadas de todos los elementos de los
el sistema de apoyos sobre la d1stnbuc1ón de cargas encofrados que puedan oponerse a su funcionamiento.
muertas y las de construcción durante las diferentes
etapas del proceso constructivo. 3. PLAZOS DE DESENCOFRADO
d) La resistencia y espacIam1ento del sistema de apoyos S1 no se dispone de resultados de ensayos de resistencia
y puntales empleado; así como el método de arriostre, en compresión, los siguientes plazos pueden tomarse
puntales, remoción de puntales y desencofrado, como una guía para determinar el momento de la remoción
mcluyendo los mtervalos mínimos entre las df1ferentes de encofrados:
operaciones.
Encofrados de túneles o conductos
e) Cualquier carga u otra cond1c1ón que pudiera afectar circulares, siempre que las cond1-
la segundad o capacidad de servicio de la estructura nea de estabilidad del terreno lo
durante el proceso constructivo. permitan ......................................... 24 horas
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, Encofrados laterales de vigas y
n, se retirará ningún puntal o elemento de sostén hasta muros.... . .... . ........ .......... .................. 1 á 3 días
que ella, coniuntamente con el sistema de encofrados y
puntales, tenga la resistencia necesaria para soportar con Muros de contención con relleno. . ..... 7 días
seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre
ella Se tendrá en cuenta que: Encofrados en columnas y pilares . ... 1 á 7 días
a) La exIstenc1a de suficiente res1stencIa en compresión Encofrados en losas, deJando pun-
deberá ser demostrada mediante el anál1s1s tales de segundad convenientemen-
estructural, el cual deberá considerar las cargas te d1stnbuídos .... .. ...... ......................... .. 7 á 14 días
propuestas, la resistencia del sistema de encofrados
y puntales, y la información dIsponrble sobre Fondos de vigas, viguetas, intra-
resistencia en compresión del concreto. dos de arcos, deJando puntales de
segundad convenientemente distn-
b) La información anterior deberá basarse en resultados buídos ·--· ................................... ... . ..... 14 días
de ensayos de probetas cilíndricas curadas baJo
cond1c1ones de la obra o, sI ello es aprobado por la Remoción de todos los puntales de
Superv1s1ón, en otros procedimientos empleados segundad de losas, vigas, vigue-
para evaluar la resistencia en compresión del tas y arcos. ... . .. .... ...... ....... ........... 21 días
concreto
Los plazos 1nd1cados se cuentan desde el momento que la
e) El anállsis estructural y los resultados de los ensayos última porción de concreto fue colocada en el elemento
de res1stenc1a en compresión del concreto deberán estructural considerado, debiendo ser aumentados en un
ser proporcionados a la Superv1s1ón cuando ella lo número de días igual al de aquellos en que la temperatura
solicite del aire en contacto con el concreto descendió por debajo
de 5º-C.
No se apoyará en zonas que no estén adecuadamente
apuntaladas ninguna carga de construcción que exceda En el caso de estructuras especíalmente importantes, los
la combinación de la carga muerta impuesta más la carga plazos mínimos indicados se aumentarán
viva especificada, salvo que el análisis estructural indique convenientemente de acuerdo a lo que la Superv1s1ón
que ya existe la resistencia adecuada para soportar las indique y las c1rcunstanc1as aconsejen
cargas totales.
Además de lo indicado, se tendrá en consideración lo
Durante el proceso constructivo no se aplicarán sobre las siguiente:
estructuras no apuntaladas recién desencofradas,
materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro

•1s2 ·-1cG
a) Cuando el concreto no está sometido a la acción de concreto en vigas y columnas, losas u otros elementos
cargas vivas y la carga muerta es despreciable, los estructurales, deben permanecer colocados hasta
encofrados podrán ser retirados tan pronto como el que el concreto alcance la resistencia mínima
concreto no sufra daños con la operación. especificada para proceder al retiro de los mismos.
b) En aquellos casos en los que el elemento estructural i) Para el caso de encofrados deslizantes, los plazos
está adecuadamente soportado por sus puntales, los_~--~~~ de d_esencofrado se determmarári expenrnentalmente __
encofrados laterales en vigas, columnas, muros, y y deberán ser aprobados por la Supervisión. -----
formas verticales similares, pueden generalmente ser
retirados después de 12 horas de curado acumulado, j) Si se emplea acelerantes, los plazos indicados
siempre que los encofrados laterales no soporten pueden reducirse sI existe la garantía que la
otra carga que la presión lateral del concreto plástico. estructura tiene condiciones de seguridad que
Se considerará que: cumplen con los requisitos exigidos a mezclas
similares en las que no se ha empleado el aditivo.
En estos casos el concepto de "tiempo de curado
acumulado" representa la suma de intervalos, no k) En el caso de estructuras especiales, los plazos
necesariamente consecutivos, durante los cuales la 1ndIcados pueden ser ampliados por disposición
temperatura del aire alrededor del concreto está por escrita de la Supervisión, en función de lo que las
encima de 102C. condiciones de obra aconsejen.
Las 12 horas de tiempo de curado acumulado están En todos los casos corresponde a la Supervisión, en
referidas a cementos usuales y condiciones coordinación con el Contratista, aprobar el inicio de la
ordinarias de exposición. El empleo de cementos remoción de encofrados y el retiro de puntales y amostres.
especiales puede requerir o condiciones inusuales
puede requerir aiustes en el límita dado. Cualquier daño causado al concreto durante el proceso de
desencofrado, deberá ser reparado por cuenta del
Los concretos preparados con cementos Tipo 11 ó V, o Contratista y a satisfacción de la Supervisión.
por cementos combinados, los concretos que
contienen aditivos retardadores, y los concretos a los Cuando el retiro de los encofrados se basa en que él
cuales se ha adicionado hielo durante el mezclado a concreto alcance una resistencia especificada, se
fin de disminuir la temperatura del concreto fresco, presumirá que el concreto ha alcanzado dicha resistencia
pueden no tener la suficiente resistencia a las 12 cuando se cumple cualquiera de las dos condiciones
horas y deberán ser convenientemente evaluados siguientes:
antes del retiro de los encofrados.
a) Cuando los cilindros de ensayo curados en obra bajo
c) Los encofrados y puntales que soportan el peso del condiciones similares a las del concreto al cual ellos
concreto en elementos estructurales, deben representan, ha alcanzado la resistencia especf1f1cada
permanecer colocados hasta que el concreto alcance para la remoción de los encofrados.
la resistencia mínima especificada para proceder al
retiro de los mismos. b) Cuando el concreto ha sido curado por el mismo tiempo
que las probetas curadas bajo condiciones de
d) Para obras de gran volumen, no se aflojarán los laboratorio y alcanza en el ensayo la resistencia
puntales u otros elementos de sostén o arriostre, ni especificada. El tiempo que el concreto ha sido curado
se retirarán los encofrados, hasta que haya en la estructura deberá ser determinado por el número
transcurrido el doble del número de días necesano acumulado de días, o fracción de ellos, no
para que se cumplan las condiciones indicadas en el necesariamente consecutiva, durante el cual la
acápite 3.1 de esta Sección. temperatura del aire en contacto con el concreto estuvo
sobre los 1 OC y el concreto estuvo húmedo o
e) En los casos de grandes luces o voladizos, el plazo cuidadosamente protegido de la evaporación y pérdida
de inicio del desencofrado será indicado por el de humedad.
calculista o la Supervisión; o estar señalado en las
especificaciones del Proyecto. 4. REAPUNTALAMIENTO
f) Los encofrados superiores de superficies inclinadas Cuando se requiere reapuntalamiento o él es permitido,
de concreto deberán ser retirados tan pronto como el tas operaciones deberán ser planificadas antes y deberán
concreto haya obtenido suf1c1ente rigidez para prevenir estar sujetas a aprobación de la Supervisión. Cuando se
deslizamientos del mismo. Cualquier reparación o está eJecutando el reapuntalamiento no deberá permitirse
tratamiento necesarios en tales superficies deberá cargas vivas sobre la nueva construcción.
ser realizado tan pronto como sea posible y seguido
por el curado especificado. En ningún casa el concreto de los elementos estructurales
deberá e_star sujeto a una combinación de cargas muertas
g) Los apoyos de los encofrados en elementos y de construcción en exceso de aquellas permitidas por el
presforzados se podrán retirar cuando se hayan Proyectista o la Supervisión para la resistencia desarrollada
aplicado al elemento suficientes fuerzas de presfuerzo por el concreto al tiempo del reapuntalamiento.
como para permItIr que aquel sea capaz de resistir
su peso propio y las cargas de construcción previstas. Los puntales deberán ser colocados tan pronto como las
operaciones de desencofrado se han completado, pero en
h) Los encofrados y puntales que soportan el peso del

■ICG 153 -
ningún caso después del día en que la operación de Se adhieren al encofrado y, puesto que son capas
desencofrado se realiza. hidrófobas, el concreto fresco no entra en contacto con el
encofrado.
Los puntales deberán ser seleccionados para tomar las
cargas requeridas sin sobresforzar la construcción. Los Los aceites mrnerales son productos de la destilación del
puntales adicionales deberán permanecer en su ub1cac1ón petroleo. No eiercen ninguna influencia sobre el
hasta que los ensayos representativos del concreto que endurecimiento del concreto y se utilizan, principalmente,
está srendo soportado 1nd1quen que ya él ha alcanzado la cuando las exigencias con respecto a la superficie del
res1stenc1a de diseño del concreto ó la resistencia indicada concreto son reducidas. Por ser aceites más o menos
en las espec1f1cac1ones para la remoción de puntales. incoloros el nesgo que manchen la superficie del concreto
es mínimo
Los pisos que soportan puntales colocados deba¡o del
concreto recién vaciado deberán tener sus puntales Con frecuencia se agrega a los aceites minerales ácidos
originales o deberán ser reapuntalados. El sistema de grasos naturales o srntét,cos. Pequeñas cantidades de
reapuntalamiento deberá tener capacidad suf1c1ente para agentes tensoact1vos humectantes disminuyen la
res1st1r las cargas anticipadas y en todos los casos deberá tendencia a la formación de cavidades en la superf1c1e del
tener una capacidad igual, o por los menos la mitad, de la concreto; los aceites mrnerales penetran bien en las
del sistema de apuntalamiento que está sobre él. Los cimbras de madera y resisten mejor a tas cond1c1ones
puntales deberán estar colocados directamente debajo de atmosféricas adversas.
los nuevos puntales, a menos que otras ub1cac1ones sean
autorizadas por la Supervisión. Los aditivos ácidos pueden reaccionar con los
componentes básicos de la pasta y provocar alteraciones
En ed1f1c1os de varios pisos, el apuntalamiento debe deseadas en la hidratación de una delgada capa de la
extenderse sobre un número suficiente de pisos como para superficie del concreto imp1d1endo que el concreto se
distribuir el peso del concreto recién colocado, los adhiera al encofrado. Para la utilización sobre encofrados
encofrados y las cargas vivas, de manera tal que las cargas metálicos, los productos anticorrosivos constituyen otros
diseñadas superimpuestas de los pisos soportadas por ad1t1vos posibles.
el apuntalamiento no sean sobrepasadas.
Las emulsiones de aceite en el agua tienen un aspecto
S. PRODUCTOS PARA lechoso Generalmente, se preparan directamente en el
sitio de la obra, con concentrados de aceite y emulsiones
DESENCOFRADO anhidros, y es absolutamente necesario que el aceite se
agregue al agua mientras se remueve continuamente. Estas
5.1. CONCEPTOS GENERALES emulsiones son ut1l1zadas para los encofrados de madera
no tratada. No son aconseJables en cond1c1ones de obra
Los productos para desencofrado, cuando son empleados duras.
correctamente, con un encofrado y un concreto de la calidad
deseada, contribuyen al logro de superf1c1es de concreto Las ceras se presentan en forma de pasta. Estas forman
uniformes y adecuadas desde el punto de vista funcional y sobre el encofrado capas sólidas, hidrófobas e
estético. Mal ut1l1zados, los productos para desencofrado impermeables, que no deben removerse para cada
pueden ser causa de daños al concreto. colocación del concreto. Su aplicación requiere de mucho
trabaJo, por lo que se utilizan sólo en casos excepcionales,
5.2. EXIGENCIAS por e¡emplo encofrados expuestos excesivamente al viento
y a la intempene.
Un producto para desencofrado deberá ser utilizable para
lodos los encofrados, absorventes o no, ev1denc1ar un gran
poder de separación, asegurar el moldeado uniforme de las 5.4. APLICACION EN OBRA
superf1c1es de concreto, permitir obtener superf1c1es de
concreto exentas de poros y cavidades, proteger los En relación con los productos para el desencofrado siempre
encofrados metálicos contra la corrosión y, además, no ser deben seguirse las 1nstrucc1ones del fabricante. Los
costoso. productos que se encuentran en el mercado cumplen su
función sr
Ad1c1onalmente, los productos para el desencofrado no
deberán entorpecer el endurec1m1ento del concreto rn deJar a) El encofrado es cuidadosamente limpiado.
sobre su superf1c1e residuos que puedan alterar el color o
d1smmuír la adherencia de las pinturas, revestimientos o b) El producto es cuidadosamente elegido
tapices.
c) La aplicación se hace regularmente y en la cantidad
Igualmente, dichos productos deberán acrecentar la adecuada
durabilidad de los elementos del encofrado y facrl1tar su
l1mp1eza Los productos para el desencofrado deberán ser d) El material del encofrado responde a las exigencias.
fáciles de utilizar y no dañar a los operarios ni al medio
ambiente. e) El concreto es adecuadamente colocado y
compactado.
5.3. CLASES Y MODOS DE ACCION
En el momento de aplicar el producto para el desencofrado
Los aceites minerales, las ceras y las resinas son y debido a su viscosidad, es necesario tener en cuenta las
productos para el desencofrado de acción puramente física. condiciones atmosféricas. Los productos fluidos se

•154 ICG
aplicarán preferentemente con equipo cuyas boquillas concreto fresco de poca trabaJabilidad. En tales casos, el
sean regulables o removfbles, a fin de poder adaptarse a riesgo de abrasión se puede reducir en forma importante
la viscosidad del producto de desencofrado. Los modos sí se trata el encofrado con cera.
de aplicación manual son con trapo, esponja, cepillo, rodillo
o brocha. A los ya mencionados, otros más sobre los que los
productos no tienen influencia se resumen a continuación·
____ cL~o~s~p~roductos deben aplicarse e~~a~s~d~e,__,lg,_,.a~d~,_______,___________________________
regulares. El operario debe estar capacitado ya que de su a) Los productos para desencofrado no pueden impedir
experiencia depende una correcta apllcación. Cuando se la formación de poros y cavidades después de una
cambie de producto, es aconsejable realizar ensayos compactación insuficiente del concreto.
previos para probar el producto y aprender sus mejores b) Los productos de desencofrado no pueden 1mped1r
condiciones de aplicación. la formación de tonos diferentes sobre una superficie
de concreto, resultantes de la ut1hzación simultanea
5.5. CANTIDAD de encofrados nuevos y usados.
La experiencia indica que la cantidad del producto de c) Ningún producto de desencofrado puede impedir la
desencofrado necesaria es de 40 á 60 g/m2 para un eflorescencia por la cal.
encofrado absorvente nuevo; de 15 a 20 g/m2 para un
encofrado no absorvente que ya ha sido tratado; y de 1 O á d) Los productos para el desencofrado no protegen de
15 gr/m2 para un encofrado metálico. los elementos metálicos contra la corrosión, aun
cuando contengan un producto antioxidante.
M1emtras más rugoso y absorvente sea el encofrado, la
cantidad necesaria aumentará y mientras el encofrado se e) Los productos para el desencofrado no protegen
utilice con más frecuencia, la cantidad d1sminuírá. El contra los productos de degradación de la madera
excedente del producto se deberá quitar con un trapo, (x1losa) que retardan el endurecimiento del concreto y
espon¡a, raspador de caucho, etc. aleran el color de superficie. Los daños debidos a tas
sustancias contenidas en la madera se pueden evitar
5.6. LIMITACIONES revest1endo ésta con resinas de poliuretano.
Los productos para el desencofrado no pueden compensar 5.7. ACCION SOBRE LA ECOLOGIA
las diferencias de coloración de la supert1c1e del concreto,
debidas a la utilización simultanea de superficies de Los compuestos para el desencofrado en su mayor parte
encofrado nuevas y usadas, en donde el poder de absorción contienen productos que son facilmente evaporables, y
difiere. Es por ello que es necesario humedecer tas adecuadamente utilizados reducen a riesgos controlables
superficies nuevas de los encofrados antes de utilizarlas los de incendio y explosión pero no son peligrosos para
por primera vez, o untarles una capa de pasta de cemento respirar.
antes de la aplicación del producto de desencofrado, la
cual se elimina mediante un cepillo una vez que ha Se han detectado 1rritac1ones en la piel, pero raramente
endurecido. alergias a los aceites minerales. Es conveniente lavar
frecuentemente las partes de la piel expuestas y protegerlas
Independientemente de lo indicado, pueden ut1J1zarse con pomadas apropiadas.
superficies de encofrados nuevas en lugares donde no se
exige demasiado en cuanto a la calidad de la superficie del Aun en pequeñas cantidades los aceites minerales pueden
concreto. contaminar el suelo. Los productos de desencofrado a base
de aceites animales o vegetales b1odegradables son
No debe olvidarse considerar las cond1c1ones atmosféricas menos nocivos.
presentes en el sitio de la obra. Las lluvias pueden deslavar
entera o parcialmente el producto de desencofrado de los 5.8. COSTOS
encofrados dejados al aire libre, particularmente cuando
se trata de emulsiones. Adicionalmente, la aplicación del Los productos para el desencofrado b1odegradables son
producto sobre superficies húmedas puede causar un poco más caros que los productos usuales, pero su
dificultades. El exceso de sol y vientos pueden ser ut11izac1ón deberá ser considerada.
particularmente malos para los encofrados untados del
producto para desencofrado. En comparación con lo que cuesta la realización de un
encofrado, el costo del producto para el desencofrado es
Por las razones indicadas es recomendable que el producto mínimo. Un producto para desencofrado caro puede resultar
no sea aplicado a los encofrados sino hasta poco antes más rentable que uno barato si se tiene en cuenta sus
del vaciado del concreto, pero siempre previendo ventajas. Economizar en el producto para el desencofrado
estrictamente el tiempo de secado prescrito por el es siempre una economía mal entendida.
fabricante. En nmgún caso el producto debe entrar en
contacto con el acero de refuerzo, ya que se reduciría la
adherencia acero-concreto.
Puede ocurrir que los productos de descimbrado sean

eliminados por abrasión en el momento de la colocación
del concreto, especialmente en pilares altos y apretados,
sobre superficies de encofrados mctmadas, y con un

ICG 155 -
CAPITULO 20
REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES
1. CONCEPTOS GENERALES Corresponde a la Superv1s1ón determinar las

1rregulandades a ser reparadas y el procedimiento a seguir.
Durante las operaciones de colocación y compactación del
concreto se adoptarán las precauciones necesarias para 3. CONSIDERACIONES EN EL
obtener superf1c1es de aspecto y textura uniformes, libres PROCESO DE REPARACION
de cualquier irregularidad o defecto superficial que pueda
periud1car la resistencia, durabilidad o acabado del En el proceso de reparación de la superflcie del concreto
elemento estructural se tendrá en cons1derac1ón los siguientes aspectos:
Inmediatamente después de retirados los encofrados, la a) El proceso de reparación no afectará las propiedades
Supervisión examinará los elementos estructurales y o aspecto de la estructura.
determinará sr exrsten ,rregularrdades o defectos b) S1 el curado del concreto es por apl1cac1ón de película,
superf1c1ales en los mismos. primero se colocará ésta y luego se 1nic1ará las
reparaciones.
S1 el concreto presenta defectos superf1c1ales, no tiene el c) Las superf1c1es reparadas tendrán la forma,
acabado y calrdad espec1f1cados, las dimensiones y d1mens1ones, alineamiento y pendientes indicadas
alineamientos superan las tolerancias permIt1das, o la en los planos Sus niveles serán acordes con los de
ubicación de las estructuras no es la correcta, la Supervisión áreas vecinas.
dispondrá las medidas a tomar, pudiéndose llegar a d) El concreto defectuoso deberá ser eliminado hasta
disponer su reemplazo por otro o por mortero de calidad la profundidad necesaria para descubrir el concreto
adecuada compacto y de buena calidad. S1 los defectos son
superf1c1ales, el espesor del concreto mínimo a
Los defectos superf1c1ales deberán ser reparados dentro eliminar será de 25 mm. sea defectuoso o no.
de las 24 horas del retiro de los encofrados, salvo e) El concreto que cubre las armaduras que resulten
1nd1cac1ón en contrario de las espec1f1cac1ones del Proyecto descubiertas será eliminado hasta que exista, por lo
o la Superv1s1ón. menos, un espacio libre mínimo de 25 mm alrededor
de cada vanlla, de la cual se eliminará todo resto de
Las reparaciones se efectuarán sin interrupciones y sin mortero, grasa u otras sustancias.
afectar la segundad de la estructura. En cada área la f) Las d1mens1ones del elemento reparado deben
reparación se 1n1c1ará y terminará sin interrupciones. En concordar con las del proyecto. S1 se trata de concreto
todos los casos el proced1m1ento de reparación será expuesto, el aspecto del mismo debe ser concordante
aprobado y controlado por la Superv1s1ón con el del concreto circundante.
g) Las operaciones de reparación serán efectuadas por
personal espec1al1zado y ba¡o el control de la
2. IRREGULARIDADES Superv1s1ón.
SUPERFICIALES
La superf1c1e reparada ya endurecida no deberá presentar
Los defectos o las irregularidades superf1c1ales cuya grietas de contracción y deberá ser impermeable, durable,
reparación se considera necesana se refieren a. y de aspecto y acabado concordantes con los de las áreas
adyacentes.
a) Defectos provenientes de una mala compactación del
concreto; superf1c1es con acumulación de agregado S1 el concreto va a quedar enterrado no se requerirá eliminar
grueso o cangreJeras. protuberancias, rebabas ni marcas de encofrado. Tampoco
se requerirá un acabado uniforme en aspecto y color_
b) Cavidades de¡adas por la remoción de los elementos
de f1¡ación colocados en los extremos de los pernos La eliminación de manchas de la superf1c1e del concreto
u otros elementos empleados para armar y mantener deberá efectuarse tres semanas después de la colocación
a los encofrados en su posición def1nit1va. del mismo. Las manchas debidas a la ox1dac1ón del acero
de refuerzo no deberán tratarse por ser ellas permanentes
c) Agrietamientos o fracturas producidos durante la
remoción de los encofrados, u otras causas. 4. MATERIALES
d) Depresiones superf1c1ales, rebabas, protuberancias En la preparación de la mezcla de resane se utilizará los
o convexidades originadas por movImIento de los mismos materiales y proporciones que en el elemento
encofrados, defecto de construcción de los mismos, estructural, excepto la consistencia que será la mínima
u otras causas. necesaria para colocar y compactar la mezcla en la zona de
reparación.
e) Defectos producidos por causas d1vers~.

•1s& ICG
El mortero se preparará una hora antes de su empleo y se durante una hora antes de darle el acabado final. El área
remezclará al momento de utilizarlo. Tendrá la misma resanada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
proporción cemento-arena que el concreto y la mínima
cantidad de agua compatible con una adecuada colocación Las cavidades deJadas por el retiro de los elementos de
y compactación. sujeción empleados para armar y sostener los encofrados,
deberán ser limpiadas con agua, recomendándose para
---~S-i~e-l~ac-a~b-a-d~o~e~s~1-m,,.p=o~ct~a~o~te~,~e~s~r~e~ca~m~e-o~d~ab~l~e~e~o~s=a..yy,-..a=s~--t~e~l=Iª=º=ª~t~Ia~s~u~o~m.ortero ligera mente más el a~UB_e~l~--
previos en mezclas preparadas con distintas proporciones concreto. El relleno de las cavidades se efectuará sin
del cemento empleado y cemento blanco, a fin de conseguir perjudicar el aspecto y durab1l1dad de las mismas y
un color s1milar en la zona reparada y las adyacentes. asegurando una perfecta adherencia con el concreto
endurecido.
Sólo se empleará concreto sI el defecto interesa todo el
espesor del elemento estructural; o el área resultante de la Realizadas las operaciones indicadas la zona reparada
eliminación del concreto defectuoso es mayor de 50 cm2 y será adecuadamente protegida, curada por lo menos las
la profundidad de la zona descubierta deJa v1s1ble el acero primeras 24 horas por humedecimiento y luego en la forma
de refuerzo. El concreto de relleno será similar al de la especificada.
estructura, excepto su consistencia que será la mínima
necesaria para colocar y compactar la mezcla en la zona de A fin que no se presente o sea mínimo el agrietamiento de
reparación. las superficies resanadas, el mortero o concreto tendrán
la menor temperatura posible al momento de su
5. PROCEDIMIENTO DE REPARACION colocación, debiendo ser además adecuadamente
protegidos y curados. La zona reparada será resistente,
Las rebabas, protuberancias o convexidades presentes en impermeable, durable, y de aspecto concordante con el de
la superficie de los elementos de concreto serán las áreas próximas.
eliminadas mediante el empleo de pulido con piedra de
carborundo u otros métodos que no perjudiquen a la Cuando se trata de defectos superficiales en áreas
estructura. pequeñas, la reparación se limitará a dichas áreas. S1 los
defectos involucran áreas extensas se recomienda efectuar
Eliminados los defectos, las superficies serán desgastadas la reparación en toda la superficie de la cara dañada a fin
hasta condicionarlas a los niveles que corresponda. El de lograr uniformidad de color.
aspecto de la superficie reparada deberá ser acorde con el
de las zonas vecinas. Terminadas las operaciones de reparación, la zona será
adecuadamente protegida, curada no menos de 24 horas
Los vacíos superficiales se limpiarán y llenarán con mortero por humedecimiento y luego en fa forma especificada para
o concreto, resanando y puliendo hasta que el área adquiera las estructuras.
la forma, aspecto y color concordantes con el concreto
circundante.
6. REPARACION DE GRANDES AREAS
Las cavidades resultantes de la eliminación del concreto
defectuoso deberán estar limpias y tener bordes rectos Si el área de la zona a reparar es grande es conveniente
con la superficie exterior del elemento. colocar encofrados adecuados a fin de facilitar la realización
de los trabaJos. Si la reparación interesa a todo el espesor
S1 el relleno de la cavidad no se inIcIa inmediatamente del elemento y la colocación del concreto se efectúa
después de la limpieza de ésta con agua, se procederá a lateralmente, el frente de los encofrados se constituirá por
humedecer la superf1c1e interna previamente al in1cI0 de la secciones horizontales de modo de colocar capas de
reparación. Toda película o acumulación de agua se concreto de altura no mayor de 30 cms. La parte posterior
eliminará antes de colocar el mortero. del encofrado puede estar constituída por una sola pieza.
Las secciones del frente se colocarán y ajustarán
S1 en la reparación se emplea concreto, previamente a su progresivamente antes de iniciar la colocación de la capa
colocación se pondrá una capa de mortero de correspondiente.
aproximadamente 5 mm de espesor, la cual debe penetrar
hasta los pequeños instertIcIos e irregularidades de la Cuando el espesor a ser vaciado tenga más de 30 cms de
superficie. Inmediatamente después se colocará el altura y éste se coloque por capas de la altura máxima
concreto. espec1f1cada en 6.1, el concreto se colocará en forma
continua deJándose transcurrir 30 mmutos entre capa y
Tanto el mortero como el concreto de relleno deben capa. El concreto será vibrado durante la colocación y
adherirse perfectamente al concreto endurecido. Se los después de completarla en cada lugar que está siendo
compactará a máxima densidad, de preferencia empleando reparado El proceso de compactación se aplicará hasta
v1brac1ón S1 ello no es posible se aplicará compactación que el concreto no pueda tomarse plástico a pesar de la
manual empleando pisones cilíndricos de madera de 2 á 3 vibración.
cms de diámetro. Se cuidará de d1rig1r los pisones hacia
los bordes de la cavidad a fin de obtener una buena 7. APROBACION
adherencia con ellos.
El proced1m1ento de reparación de las irregularidades
Se permitirá que el mortero tenga un ligero desnivel con el superficiales del concreto será aprobado y supervisado por
concreto circundante a fin de compensar cualquier la Supervisión.
contracción imc1al. Se dejará el concreto ya colocado

IIICG 157 -
CAPITULO 21
CURADO
1. ALCANCE El método de curado elegido deberá asegurar lo siguiente:
Pudiendo emplearse el concreto para propósitos muy a) Que se creen las cond1c1ones que permitan al
diferentes y en diversas condiciones de servicio, en este concreto obtener la resistencia a la compresión
Capítulo se describen los principales procedimientos que elegida.
se deben seguir en el curado del concreto y el tiempo
mínimo de curado necesario para alcanzar las propiedades b) Que se mantengan las cond1c1ones de temperatura y
indicadas por el Ingeniero Proyectista. humedad que garanticen la h1dratac1ón del cemento.
Los requ1s1tos y recomendaciones del presente Capítulo c) Que se evite el agrietamiento de las estructuras que
están no sólo relacionados con procedimientos de curado, podría originarse por la pérdida de humedad en el
sino también con alternativas de métodos y materiales concreto durante el período establecido.
refiriéndolos a los aspectos generales de los procesos de
puesta en obra y referidos todos ellos al empleo que se ha d) Que se mantenga la temperatura en el nivel requerido
de dar al concreto endurecido de acuerdo a los requisitos a traves de toda la estructura durante el tiempo
específicos de cada caso particular necesario.
2. ASPECTOS GENERALES e) Que se proporciones protección necesaria contra el

impacto, cargas, y otros daños mecánicos.
El curado puede ser definido como el mantenimiento de un
La mezcla ya colocada y compactada deberá ser mantenida
contenido de humedad satisfactorio y una temperatura
tan húmeda como sea posible durante un tiempo
adecuada en el concreto durante su etapa inicial, a fin de
determinado, a fin de garantizar la presencia de agua que
lograr que los espacios angina/mente ocupados por el agua
pueda combinarse con el cemento y asegurar la hidratación
en la pasta fresca se llenen con los productos de
del mismo. Por ello el curado se iniciará tan pronto como el
h1dratac1ón del cemento, reduciendo así a un mínimo los
poros capilares y perm1t1endo que se desarrollen las concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento
propiedades que se desea que el material alcance.
empleado.
El curado es esencial en la producción de un concreto que
tenga las propiedades requeridas. La resistencia y El costo, la facilidad de aplicación y el tiempo son factores a
ser considerados en la elección del proced1m1ento de curado
durabilidad sólo pueden ser totalmente desarrolladas s1 él
para un caso determinado. Debiendo considerarse que las
es curado. Sin embargo, no se requiere ninguna acción en
pérdidas de agua que ocurren en la mezcla después del 1rnc10
este sentido s1 las cond1c1ones ambientes de humedad y
temperatura son suf1c1enternente favorables al curado. De del fraguado son debidas pnnc1palrnente a:
no ser así, las medidas de curado especificadas deberán
a) La evaporación del agua por acción del medio
comenzar tan pronto corno sea requerido.
ambiente o por elevación de la temperatura en el
El control de la temperatura deberá ser ejercido para concreto debido al proceso de hidratación;
prevenir la congelación del concreto antes que él alcance
b) D1ferenc1as entre la temperatura del concreto y la del
una resistencra a la compresión de por lo menos 35 kg/
medro ambiente;
cm2. Conseguida ésta el concreto deberá ser mantenido
lo suficientemente húmedo para conseguir la resistencia
c) Desarrollo del proceso de autodesecación del
deseada a la edad espec1f1cada.
concreto.
Inmediatamente después de su colocación en los
encofrados, el concreto deberá ser protegido de un secado 3. REQUISITOS BASICOS DEL
prematuro, de temperaturas externas excesivamente altas CURADO
o ba¡as, y de cualquier clase de daños mecánicos,
debiendo ser mantenido con una mínima pérdida de Siendo el proceso de curado un aspecto esencial en
humedad a una temperatura relatrvamente constante por la producción de concretos que deben cumplir con
el período necesario para que se produzca el fraguado e determinadas propiedades, los cuatro requ1s1tos a ser
h1dratac1ón del cemento y el endurec1m1ento del concreto. considerados para la realización de un curado adecuado
son:
El curado se in1c1ará tan pronto como el concreto haya
endurecido lo suficiente corno para que su superficie no a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de
resulte afectada por el método de curado afectado. Los humedad adecuado. El método de curado elegido
materiales y procedimiento de curado deberán ser deberá evitar pérdidas de humedad del concreto
previamente aprobados por la Superv1s1ón. durante el período seleccionado.

•1ss ICG
b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por 5. TEMPERATURA DE CURADO
encima de los 1OºC y uniforme en el conjunto de la
mezcla. La temperatura del concreto durante su etapa inicial es
afectada por diversos factores tales como. la temperatura
c) Protección del elemento contra cualquier tipo de ambiente, la absorción del calor solar, el calor liberado por
alteración mecánica _ el proc_eso de h1dratac1ón del cemento, y la temperatura
1riicial ae los mate nares
d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario
para obtener la h1dratac1ón del cemento y el Adicionalmente, la evaporación del agua de mezclado o de
endurec1m1ento del concreto en el rango de valores curado presente en la superf1c1e del concreto puede
requerido por la segundad de la estructura. producir un efecto de enfriamiento el cual puede ser
benef1c1oso para el concreto siempre que la evaporación
Cuando las condiciones ambientes de humedad y no sea tan grande como para causar una disminución
temperatura son favorables para lograr un curado adecuado importante de la res1stenc1a final o agnetamIento debido a
pueden no ser necesarias medidas adicionales. De otra contracción plástica o excesivo enfriamiento superficial.
manera deberán tomarse precauciones que permitan que
el inicio del curado com1enze tan pronto como sea posible. El control de la temperatura es necesario en la medida
que la velocidad de h1dratac1ón del cemento se hace más
Adicionalmente al control de la humedad, deberá e¡ercerse lenta en temperaturas que se acercan al punto de
un adecuado control de la temperatura ambiente y del congelación y muy lenta a temperaturas por debaJo de -
concreto a fm de prevenir la congelación de éste antes que 1OC; y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca
él desarrolle una resistencia en compresión no menor de al punto de ebull1c1ón del agua, siendo excesivamente
35 kg/cm2. El curado del concreto, incluidas necesariamente rápida a temperaturas por encima de 1009C.
humedad y temperatura adecuadas, deberá mantenerse
hasta que se obtenga la res1stenc1a requerida a una edad En relación con el control de la temperatura del concreto
especificada. se deberá tener presente lo sIgu1ente.
4. CONTENIDO DE HUMEDAD a) La temperatura del concreto ya colocado deberá ser

ADECUADO mantenida por encima de los 1OºC y uniformemente
dístribuída en el conjunto de la mezcla.
En la mezcla de concreto siempre se tiene una cantidad
de agua mayor que la necesaria por razones de h1dratac1ón b) Los métodos empleados para mantener la
del cemento, la cual está en el orden del 28% en peso del temperatura del concreto dentro de la escala de valores
cemento. El saldo se coloca para meíorar la trabaJab1lidad aceptables dependen de las condiciones
de la mezcla. La pérdida de agua por evaporación reduce atmosféricas; de la duración del tiempo de curado;
la cantidad de agua retenida en el elemento estructural de la Importanc1a y magnitud del trabaJo, del tipo de
1mp1diendo una adecuada h1dratac1ón del cemento 1~ estructura, y del volumen del concreto a curarse.
cons1gu1ente reducción en los poros capilares, y el
desarrollo de las propiedades deseadas en el concreto. c) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos
grados menor que la temperatura promedio a la cual
El método de curado seleccionado debe evitar pérdidas de el concreto estará expuesto durante su vida. Si el
humedad en el concreto así como el mantenimiento de un concreto es colocado y curado cuando la temperatura
contenido de humedad adecuado el cual puede está baJo este promedio deberá tener una
conseguI rse: temperatura de vaciado no menor de 13ºC y durante
el curado deberá ser mantenido cerca de la
a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida. temperatura anual promedio.
b) Manteniendo la superf1c1e del concreto húmeda d) Se tomarán precauciones para que, hacia la finalización
del período de curado, la totalidad de la masa de
c) Controlando o limitando la pérdida de humedad del concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a
concreto. la cual va a estar 1nmed1atamente expuesto.
En la elección del tipo de curado se debe considerar los e} La caída de la temperatura durante las primeras 24
efectos de la temperatura del aire, la temperatura del horas después de finalizado el curado no deberá ser
concreto, la humedad relativa ambiente, y la velocidad del mayor de 16ºC para concretos en grandes masas, o
viento, sobre la magnitud de la evaporación de humedad de 28ºC para concretos de secciones delgadas.
presente en la superf1c1e del concreto
f) S1 la temperatura ambiente está cerca o sobre el
Cuando los factores mencionados se combinan para promedio anual, el problema de curado sólo implica la
originar una evaporación excesiva o violenta de una parte prevención de pérdidas de humedad en el concreto y
del agua de mezclado, y no se toman las precauciones la protección de éste contra la acción de temperaturas
necesarias para evitar aquella, puede presentarse que estén muy por encima del promedio anual.
agrietamiento por contracción plástica en el concreto no
endurecido, así como pérdida de resistencia en y cerca de g) Los cambios en la temperatura ambiente en el área
la superficie del mismo adyacente al concreto, durante e inmediatamente
después del curado deberán ser mantenidos tan
uniformes como sea posible, recomendándose que

ICG 159 •
no excedan de 12C por hora o de 1OC en 24 horas. mantenerse en condición húmeda sobre los 1OºC por
Jo menos 7 días después de colocados.
El proced1mIento de curado en el autoclave cuando es
efectuado a temperaturas sobre los 163 2 C acelera c) Si la mínima d1mens16n lineal de la sección excede de
sIgrnf1catIvamente el proceso de hidratación del cemento y 75 cms; o si el tiempo es caluroso y seco; o s1 las
puede producir en pocas horas una res1stencIa en estructuras parte de ellas van a estar en contacto con
compresión igual a aquella que se obtendría sI la probeta ambientes, líquidos o suelos agresivos para el concreto,
fuese sometida durante 28 días a un proceso de curado el período de curado se incrementará en 50%
normal a temperaturas de 21 9 C. Sin embargo, este tipo de
curado puede presentar reacciones químicas las cuales d) Los concretos preparados con ad1t1vos acelerantes
producen en la pasta productos los cuales no se forman a tendrán un período de curado mínimo de tres días.
temperaturas más bajas.
e) Las estructuras h1drául1cas tendrán un periodo de
De lo expuesto es recomendable evitar temperaturas mucho curado no menor de 14 días.
mayores que la temperatura promedio que se ant1cIpa para
el concreto durante su período de servicio y mantener una f) S1 se emplea cementos Tipos IP, 1PM de la
temperatura razonablemente uniforme a través del coniunto clasif1cac1ón ASTM C 525, el curado deberá
de la masa del concreto. mantenerse por lo menos los primeros 1O días.
6. CARGAS Y ESFUERZOS g) Los concretos preparados con cemento portland y

ad1c1ón mineral ya sean cenizas, escorias de alto
PREMATUROS horno o microsílices, tendrán un período de curado
no menor de 21 días.
Durante el curado deben evitarse cargas o esfuerzos
prematuros en el concreto. Igualmente deben evitarse El curado no deberá suspenderse sI el concreto de probetas
ondas de impacto ocasionadas por explosiones o por la curadas bajo condrciones de obra no ha alcanzado un valor
caída de obJetos pesados sobre los encofrados o la equivalente al 75% de la resistencia de diseño especificada.
estructura y, en general, cualquier tipo de accidente que
pueda ocasionar alteracrón física del concreto o fallas en Durante el período de curado, los encofrados no
la formación del sólido planeado al diseñar la estructura. impermeables se mantendrán constantemente húmedos
y s1 se retiraran antes de finalizar el período de curado, el
7. TIEMPO DE CURADO método elegido para retener la humedad del encofrado se
aplicará inmediatamente después de desencofrar.
Se considera que, bajo condiciones favorables de curado,
la hidratación del cemento puede continuar hasta que el 8. METODOS DE CURADO
grano esté totalmente hidratado. La velocidad de hidratación
tiende a ser decreciente con el tiempo, dependiendo el Existen diversos materiales, métodos y proced1m1entos
requerido para que el concreto alcance determinada para curar el concreto. El pnnc1pI0 de todos ellos es simrlar;
resistencia, de la temperatura de curado, la velocidad de el manlernm1ento de cond1c1ones de humedad y de
h1dratac1ón del cemento y la d1spornb1lldad de humedad temperatura adecuadas hasta lograr que se desarrollen
para la h1dratacrón de éste. las propiedades deseadas en el concreto.
El curado debe ser mantenido durante el trempo necesarro Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes
para lograr la h1dratac1ón del cemento y el endurecimiento categorías:
del concreto en el rango de valores indicados en las Normas
y/o espec1f1cac1ones para lograr las propiedades a) Los que previenen o impiden la evaporación del agua
requeridas por la estructura por interposición de un medio húmedo.
S1 bien en teoría, baJo condiciones favorables de humedad b) Los que tratan de impedir o reducen la pérdrda de
y temperatura, la h1dratac1ón puede continuar hasta abarcar agua por 1nterpos1c1ón de un medio impermeable que
la totalidad del grano de cemento, en la práctrca la velocidad controla la evaporación.
y magnitud de la hidratación tienden a disminuir con el
tiempo, la temperatura de curado, la fineza del cemento, y c) Los que aceleran el desarrollo de resrstencia por
la d1sponibrlIdad de humedad. apl1cac1ón artificial de calor mientras el concreto se
mantiene húmedo.
El tiempo de curado deberá estar 1nd1cado en las
especificaciones de obra, debiéndose además de los valores Sea cual fuere el método de curado elegido, él deberá
recomendados para casos específicos, considerar lo garantrzar lo s1gu1ente·
sIguiente-
a) Que el concreto alcance las propredades
a) La h1dratac1ón del cemento puede cesar debido a falta espec1!1cadas en los documentos técnicos.
de humedad o cond1c1ones desfavorables de
temperatura en el concreto, pero puede reanudarse b) Que se obtengan las condicrones de humedad y
sI desaparecen las mismas. temperatura que aseguren la hidratación del cemento.
b) Los concretos preparados con cementos Tipo 1, ll, ó V c) Que se evite el agrretamiento de las estructuras
de la clas1f1cación ASTM C 150, curados bajo origrnado por la pérdida de humedad en el concreto
cond1c1ones atmosféricas normales, deberán

•1so ICG
durante el período de curado. d) Cobertura de la superficie del concreto con aspillera
o estera de algodón mantenida húmeda el tiempo
d) Que se mantenga la temperatura en el nivel requerido a necesario.
través de toda la estructura durante todo el tiempo
necesario. 9.2. FORMACION DE LAGUNAS
La evaluación de los diferentes procedimientos de curado En proced1mieRto de formación de lagu1ta&--soore--+&-~~~
se efectuará en base a los resultados de muestras de superficie del concreto es el método de curado más
ensayo de probetas cilíndricas estándar de concreto, las completo. En él:
cuales han recibido un curado s1m1lar al de los elementos
que representan; debiendo la resistencia de dichas a) Se mantiene una capa de agua de cinco cms. de
muestras no ser menor del 75% de la resistencia de diseño espesor sobre la superficie del concreto no menos
espec1f1cada. De no alcanzarse el valor mdicado el curado de 72 horas a una temperatura no menor de 1OC de
deberá mantenerse y, de ser necesario, intensificarse. la del concreto, a fin de evitar agrietamientos en la
superficie debido al desarrollo de esfuerzos de
Salvo que estuvieran indicados en las especificaciones del temperatura.
proyecto, los materiales y procedimientos de curado
deberán ser aprobados por la Supervisión. Con autorización b) Para la formación del murete de retención del agua se
escrita de ésta se podrá reemplazar un método por otro, empleará preferentemente arcilla o barro. Se evitarán
después de un día de aplicación del primero, cuidando de los daños debidos a la liberación súbita del agua.
evitar el secado superficial durante la transición.
El costo de este tipo de curado implica mano de obra
El reemplazo de un procedimiento de curado por otro deberá adicional y disponibilidad de agua en forma permanente.
tener en cons1derac1ón, además de la influencia del cambio
sobre las propiedades del concreto, los aspectos referidos Este tipo de curado es especialmente recomendado para
a la facilidad de aplicación y el costo. estructuras planas. El permite incrementos muy importantes
en las resIstencIas inicial y final.
9. CURADO POR INTERPOSICION DE
UN MEDIO HUMEDO 9.3. CURADO POR ROCIADO
9.1. GENERALIDADES El curado del concreto por mantenimiento de su superficie

permanentemente húmeda mediante rociado de la misma
S1 se selecciona el curado por interposición de un medio por aspersión, o aplicación de neblina, es un procedimiento
húmedo, la economía del procedimiento elegido deberá adecuado si la temperatura ambiente es superior a la de
ser considerada para cada trabajo desde que la congelación.
disponibilidad de agua, mano de obra, materiales de
curado, y otros items pueden influir en el costo. El mantenimiento de humedad por rociado debe comenzar
tan pronto como toda el agua de exudación ha desaparecido
El procedimiento seleccionado deberá estar ser capaz de de la superficie del concreto El rocío debe ser fino
proporcionar una cobertura de agua completa y continua, mantenerse no menos de 72 horas y no debe provoca~
la cual deberá estar libre de cantidades mconvenientes de erosión ni dejar marcas sobre la superficie.
sustancias dañinas.
Este tipo de curado es poco económico y efectivo debido a
Cuando la apariencia es un factor a ser tomado en la d1f1cultad de mantener el concreto continuamente
consideración, el agua deberá estar libre de sustancias húmedo y a la necesidad de tener personal especializado.
que puedan atacar, manchar o decolorar el concreto. Deberá tenerse cuidado que el proceso por rociado no
erosione la superficie del concreto.
Deberá tenerse cuidado de evitar un shock térmico o una
excesiva caída en la gradiente de temperatura debido al 9.4. CURADO POR MANTAS O
empleo de agua de curado fría o fuertes magnitudes de ASPILLERA
evaporación por enfriamiento.
S1 se emplea aspillera, costales, mantas o esteras de
Los procedimientos de curado por interpos1c1ón de un algodón, deberán ser mantenidos contmuamente húmedos
medio húmedo que son los más recomendables para para retener agua sobre la superf1c1e, horizontal o vertical,
mantener el concreto contmuamente húmedo, favoreciendo del concreto. Este proced1m1ento se aplicará tan pronto
los procesos de hidratación y endurecimiento, e 1mp1d1endo como sea posible sm dañar la superf1c1e.
la evaporación del agua, san-
La cobertura, que deberá estar libre de sustancias que
a) Formación de lagunas sobre la superf1cIe del concreto puedan dañar al concreto o decolorarlo, no deberá
después que éste ha fraguado arrastrarse sobre la superfIc1e de éste. El tiempo de
cobertura no deberá ser menor a 72 horas.
b) Aplicación de agua por rociado a la superficie del
concreto. En este tipo de curado se considerará que:
c) Cobertura de la superf1c1e del concreto con tierra, aserrín, a) La aspillera estará compuesta de 95% de yute y su
arena o paja, mantenidas húmedas por rociado. peso seco no será menor de 2 kg/m2, Antes de
colocarfa deberá ser cuidadosamente lavada a fin de

■ ICG 161 -
remover sustancias inconvenientes y hacer la más Se debe evitar el impacto térmico o gradiente térmica
absorvente. En estado húmedo deberá mantenerse excesivamente alto debido al empleo de agua fría para el
en contacto con el concreto, debiendo emplearse curado, o a un nivel de enfriamiento por evaporación muy
espesores dobles de la misma. elevado.
b) Las esteras consistirán de dos capas de te¡ido de Los métodos indicados son los más recomendables para
algodón y entre ambas un te¡ido de algodón en rama. un curado adecuado. Sin embargo tienen los siguientes
Serán cosidas y deberán prepararse en tamaños que mconvenientes:(a) ellos requieren supervisión constante
permitan cubrir completamente el concreto. para garantizar el medio húmedo; (b) su costo es importante
por la necesidad de mano de obra adicional; y (c) su
c) Los costales deberán ser limpios y absorventes. Es aplicación es difícil en zonas escasas de agua.
conveniente colocarlos dobles para obtener una meJor
retención de humedad. En este tipo de curado, los concretos que no son cubiertos
con matenal de curado dentro de las tres primeras horas
d) Las mantas o carpetas de algodón se manejarán igual después del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de
que los costales, teniendo la venta¡a de su mayor humedad en dicho lapso. Ella es recuperable si se aplica
retención de agua, debiendo aphcarse, debido a su un curado húmedo adecuado.
mayor masa, cuando el concreto tenga un cierto grado
de endurecimiento. En el curado por aplicación de un medio húmedo no deberá
permitirse que los materiales de cobertura saturados que
9.5. COBERTURA CON TIERRA; ARENA; han sido empleados sequen sobre la superticle y absorvan
ASERRIN humedad; pero al final del proceso de curado se deberá
permitir un secado cuidadoso antes de la remoción a fm de
En este tipo de curado húmedo ésta condición deberá ser que el concreto pueda secar lentamente.
mantenida por lo menos 72 horas. El espesor de la
cobertura no será menor de 30 mm. Se aplicará 10. CURADO POR INTERPOSICION DE
inmediatamente después del 1rnc10 de la fragua o dentro
de las seis horas de la colocación del concreto. Se tendrá
UN MEDIO IMPERMEABLE
en cuenta que;
10.1. CLASIFICACION
a) El curado con cobertura de tierra húmeda se emplea
en trabajos pequeños de losas y pisos La tierra Los procedimientos de curado que tienen por finalidad el
estará libre de partículas mayores de 25 mm, no reducir la pérdida de agua del concreto por control de la
debrendo contener cantidades inconvenrentes de evaporación de la misma mediante la aplicación de un
materia orgánica u otras sustancias que puedan medio impermeable se agrupan en cinco categorías·
dañar el concreto.
(a} Aquellos que utilizan el encofrado como un medio de
b) Tanto la arena como el aserrín se emplearán limpios cobertura.
y húmedos y en las mismas condiciones de aplicación
que la tierra. El aserrín no deberá tener cantidades (b) Aquellos que incrementan la velocidad de
excesivas del ácido tánico. Este tipo de curado es endurec1m1ento por empleo de acelerantes
especialmente útil cuando los carpinteros y
encofradores deberán trabaJar sobre la superficie, (c) Aquellos que controlan la evaporación por protección
desde que tal cobertura ayuda a proteger la superficie con papel impermeable, o con hojas de pofletileno.
del concreto contra manchas y decoloración.
(d) Aquellos que utilizan compuestos químicos como
c) S1 se emplea paja húmeda es recomendable, a f,n de sellantes.
evitar que el vrento pueda removerla, colocar una
aspillera y encima la paja, con un espesor entre 20 y (e) Aquellos que actúan por sellado de la superficie del
30 cms; deb1endose mantener ambas húmedas el concreto por aplicación de una membrana impermeable.
tiempo de curado especificado. Debe tomarse
precauciones para evitar que la paja se 111cend1e s1 10.2. UTILIZACION DE LOS ENCOFRADOS
es colocada demasiado seca, o que su decoloración
dañe al concreto. Se puede evitar las pérdidas de humedad y obtener curado
satisfactorio utilizando los encofrados siempre que su
9.6. CONSIDERACIONES FINALES superf1c1e expuesta reciba la cantidad de agua necesaria y
ella encuentre su camino entre el encofrado y el concreto.
Al elegir el método de curado por interposición de un medio
húmedo deberá estudiarse el costo del mismo en función El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a
de la disponibilidad de agua, mano de obra, materiales de la protección. Los encofrados deberán mantenerse
curado, y cualquier factor que pueda ,nflu1r en el costo. húmedos hasta que puedan ser rettrados sin peligro para
el concreto. Después de retirados el concreto deberá ser
El procedimiento elegido deberá proporcionar una cobertura curado hasta la finahzac1ón del tiempo seleccionado.
continua de agua libre de cantidades per1udic1ales de
sustancias deletereas, o de aquellas que ataquen, En concretos expuestos este sistema de curado puede no
manchen o decoloren el concreto. ser el más recomendable sino se mantiene el encofrado lo
suficientemente húmedo. En encofrados metálicos este
tipo de curado sólo contribuirá a la disipación del calor.

•1s2 ICG
10.3. EMPLEO DE ACELERANTES concreto a fin de minimizar la decoloración por moteado.
Deben sujetarse adecuadamente mediante franjas de
La utilización de aditivos acelerantes sólo debe se·r arena o tierra a fin de retener la humedad en el concreto y
considerada como un método indirecto de curado en la prevenir que el viento penetre y remueva la película.
medida que permite reducir el tiempo durante el cual el
agua puede evaporarse antes que el concreto obtenga una Las hojas de color blanco refleian los rayos solares; las
---~ist8flGia.4aGa - - - - ------- ----------- transparentes.tienen.poco_efecto.sobre-laabsorc1óru:teLcalor~-
y las de color negro son recomendable para climas fríos.
El empleo de aditivos acelerantes como procedimiento de
curado debe complementarse con procedimientos de Este procedimiento de curado si bien es efectivo no es
curado normales, siendo el tiempo de aplicación de estos recomendable cuando la apariencia fmal es de importancia
últimos menor. dado que puede producir una superficie moteada. La
combinación de hojas de poliet1leno y tela absorvente ayuda
10.4. EMPLEO DE PAPEL IMPERMEABLE a retener y dIstribu1r la humedad liberada por el concreto y
U HOJAS DE POLIETILENO. condensada sobre la cubierta de curado.
10.4.1. PAPEL IMPERMEABLE Las hojas de plástico reforzadas con vidrio u otras fibras
son más durable y menos expuestas a romperse.
El curado del concreto por cobertura de la superficie del
mismo con papel impermeable, es un procedimiento rápido 10.5. UTILIZACION DE COMPUESTOS
y efectivo dado que retarda la evaporación de agua y protege QUIMICOS
al concreto de daños.
Se considera que la aplicación de cloruro de calcio a la
Este método está actualmente en desuso por su costo y superfícíe favorece el rápido endurecimiento superficial e
porque las pérdidas de humedad ocurridas antes de la indirectamente el control de la evaporación del agua de la
aplicación del mismo no son recuperables por curado mezcla. Se considera este procedimiento poco efectivo para
posterior. un buen curado y no se le recomienda.
De aplicarse, el papel debe cumplir con las recome El rociado de la superficie del concreto con silicato de sodio
dac1ones de la Norma ASTM C 171, ser de preferencia de tiene acción inh1bidora sobre la evaporación del agua. Este
color blanco, no decolorable, uniforme y libre de defectos. método de curado es igualmente considerado poco efectivo.
Deberá estar compuesto de dos hojas de papel kraff unidas
entre si mediante un aditivo o un adhesivo bituminoso e 10.6. UTILIZACI0N DE COMPUESTOS
impermeabilizadas con fibra. SELLANTES
El papel debe ser aplicado tan pronto el agua de exudación El curado puede efectuarse aplicando a la superficie del
desaparece de la superficie del concreto, debiendo ser concreto una membrana que, al formar una película
mantenido por lo menos 72 horas. Debe realizarse impermeable, controla la evaporación del agua y permite
inspección períod1ca de la superficie del concreto debajo una adecuada hidratación. Los compuestos líquidos
del papel y humedecerla si fuere necesario. empleados para formar esta membrana de sellado,
probados bajo condiciones de obra, deben cumplir los
El papel impermeable se puede utilizar por segunda vez reqwsitos de la Norma ASTM e 309.
siempre que conserve su capacidad para retardar
eficazmente la pérdida de humedad. La composición de los compuestos sellantes debe ser tal
que les permita formar una película que retenga la humedad
En general, salvo que las circunstancias hagan inmediatamente después de aplicados, y no sea perJud1c1al
recomendable su empleo, no se recomienda este tipo de para la hidratación del cemento y formación de la pasta.
curado. Los compuestos sellantes pueden emplearse para:
10.4.2. HOJAS DE POLIETILENO (a) Curado del concreto fresco;
Las hojas de película plástica son muy livianas, y pueden (b) Curado posterior a la remoción de encofrados;
conseguirse en color claro, blanco u oscuro. Deben cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM C 171 , en la cual se (e) Curado final después de un corto período de curado
especifica un espesor no mayor de 0.1 O mm. y no con agua.
recomienda el color negro el cual puede ser inconveniente
bajo determinadas condiciones. Los compuestos sellantes se obtienen en el mercado sin
coloración o con pigmentación blanca o gris Los
Las hojas de película plástica deben colocarse sobre la compuestos pigmentados deben ser aplicados de forma
superficie mo1ada del concreto fresco lo más pronto posible de garantizar una adecuada distribución del pigmento.
después del acabado, sin dañar la superficie y cubriendo todas
las partes expuestas. Después de colocadas deben su¡etarse Los compuestos sellantes comprenden cinco grandes
a fin de mantenerlas en contacto con el concreto durante el grupos de productos:
tiempo de curado espec1f1cado. En superficie planas deben
extenderse más allá de los bordes de la losa hasta una a) Emulsiones de latex o caucho;
distancia no menor del doble del espesor de ésta.
b) Emulsiones en agua, o en un solvente químico, de
Las hojas deben colocarse planas sobre la superficie del resinas, barnices, cera, aceites cocidos, o sustancias

■ICG 163 -
repelentes al agua; d) La membrana de sellado debe aplicarse antes de
efectuar Ja reparación de las imperfecciones
c) Compuestos bañados en parafina y aceite de linaza superficiales. Después de reparada la superficie se
cocido en agua y estabilizado con acette esteárico y humedecerá y se aplicará el sellante.
trietanolimida; y
e) Las superficies en las que se aplica la membrana
d) Compuestos plásticos. sellante serán protegidas de la lluvia y si ésta daña a
aquella, el área afectada deberá ser resellada con
e) Resinas naturales y sintéticas una nueva capa de compuesto sellante.
El compuesto sellante debe aplicarse en forma uniforme, f) Las juntas deberán ser protegidas para evitar que el
en valores de 0.20 a 0.25 lt/m2. En pavimentos es compuesto entre en ellas e interfiera con la adherencia
recomendable efectuar dos aplicaciones separadas, cada entre el material de la junta y el concreto., \
una de 0.20 lt/m2, dejando que la primera se ponga
pegajosa antes de aplicar la segunda. g) Las superficies que se han de pone~.~01oonlaetQ~oJJ;
concreto fresco, luego de la aplicaci9r.\ ,dej §ellante, y
Es recomendable aplicar el compuesto por pulverización, a finalizado el curado deberán sar,, tratada~,a ,fm de
presión de 5 á 7 kg/cm2, a fin de conseguir rapidez y asegurar adherencia.
uniformidad de aplicación. En áreas pequeñas el compuesto
sellante puede aplicarse con brocha o aplicador de rodillo. h) Los encofrados no impermeables que queden
colocados durante el período de curado deberán
Si el compueso sellante se aplica después del acabado la recibir humedecimiento continuo.
operación debe efectuarse tan pronto como haya
desaparecido el agua libre de la superficie del concreto, de i) No se aplicará sellante a aquellas. superficies que
manera tal que ya no se aprecie el bnllo del agua pero antes son protegidas de la acción de las bajas temperaturas
que el compuesto pueda ser absorvido por el concreto. por aplicación de vapor.
Si el compuesto sellante se aplica sobre una superficie de El curado por aplicación de sellantes puede ser
concreto seca, ésta debe ser limpiada antes de aplicar el considerado equivalente a 14 días de curado húmedo
compuesto y, a continuación, debe ser humedecida hasta siempre que la membrana se mantenga intacta. Para
que no absorva agua, debiendo aplicarse el compuesto proteger la membrana, después de las 24 horas de
sellante tan pronto como la película de humedad haya aplicación, se puede aplicar a la superficie una capa de
desaparecido. tierra o arena de espesor no menor de 25 mm. La membrana
dañada debe ser inmediatamenre reparada por aplicación
En la aplicación del compuesto sellante sobre superficies de compuesto seflante.
de aspecto aparentemente seco,puede darse alguna de
las dos condiciones desfavorables siguientes: Las principales limitaciones que pueden esperarse en el
curado con compuestos selfantes son:
a) La evaporación puede detenerse pero continuar la
exudación, propiciándose la formación de una capa a) Los sellantes deben cumplir con la Norma ASTM C
de agua bajo la capa de pasta a la que está adherida 309 y contar con los certificados de calidad del
la membrana, condición que favorece la escamadura fabricante o con ensayos de laboratorio.
o descascaramiento de la superficie del concreto; ó
b) Este tipo de curado no es recomendable en mezclas
b) La evaporación también puede detenerse muy ricas que requieren una buena formación de gel.
temporalmente pero la exudación continuar,
propiciando el agrietamiento de la película sellante y c) S1 existe la posibilidad de formación de grietas
obligando a una nueva aplicación de ésta. horizontales, se aplicará 24 horas de curado húmedo
En la aplicación del compuesto sellante debe tenerse antes del sellante.
especial cuidado en lo siguiente:
El proceso de Supervisión debe incluir:
a) Debe tenerse especial cuidado en esquinas, ángulos
y zonas ásperas, a fin que queden totalmente a) Que el compuesto esté cuidadosamente mezclado y
cubiertas. El compuesto se aplica con mayor no esté contaminado, diluido o alterado.
concentración en superficies rugosas.
b) Que el compuesto sea aplicado cuando la superficie
b) Al retirar los encofrados, la superficie expuesta del del concreto esté todavía húmeda y éste totalmente
concreto debe mojarse con agua inmediatamente y saturado.
mantenerse húmeda hasta que se aplique el
compuesto sellante. El concreto debe adquirir un c) Que se obtenga la cobertura especificada y ésta
aspecto uniformemente húmedo, sin agua libre en la permanezca intacta el tiempo indicado.
superficie, m1ciándose inmediatamente después la
aplicación del compuesto. 10.6.1. SELECCION DE LOS COMPUESTOS SELLANTES
c) El compuesto sellante no debe ser aplicado sobre Las mas importantes consideraciones en la selección de
superficies que van A recibir inmediatamente después los compuestos sellantes involucran cuatro grandes áreas:
capas adicionales de concreto, pintura, o mosaicos
que requieran buena adherencia. Requisitos de comportamiento

-164 ■ICG
Requisitos de Regularización i) Finalmente, bajo determinadas condiciones puede
Otras consideraciones ser recomendable preguntar por un comportamiento
Costos adicional basado en las peculiaridades de una obra
dadad o en los deseos del comprador.
10.6.1.1.REOUISITOS DE COMPORTAMIENTO
Hay un número importante de aspectos relacionados a la
En la ausencia de una especificación que determine los facilidad de aphcac1on de un compuesto cmcurro:10:~cm~-
requisitos de comportamiento, la selección de un ellos se tiene:
compuesto de curado para una aplicación determinada se
basa en: (a) La efectividad de una aplicación determinada; a) Si es deseable aplicar el compuesto por brocha,
(b) La fac1Mad de aplicación; y (c) las cons1derac1ones rodillo o pulverización, dependiendo de las
estéticas y de seguridad. circunstancias de una obra determinada.
lCl:9.':m.i9lltftportID1!é•cuest1ón relacionada con la efectividad b) Es conveniente inquirir sobre el número de capas

d'efl-l!i1ftlltlérttfh/NIW>:.'(le curado es ¿cómo lograr una que son necesarias para obtener la membrana
mem~ran~~116tNa1que prevenga la evaporación de agua deseada, desde que ello puede afectar en forma
en el concreto bajo las condiciones en que éste va a ser importante los costos de operación.
empleado? En este sentido:
c) En algunos casos puede ser especialmente
a) La Norma ASTM C 156 da el ensayo comunmente necesario asegurarse de la uniformidad de la
empleado para comprobar la capacidad de retención cobertura del compuesto de curado. En esos casos
de humedad de los compuestos de curado. Este es conveniente emplear por aquel que contenga un
ensayo no toma en consideración importantes "compuesto fugitivo", el cual permite apreciar la
variables tales como la temperatura, velocidad del bondad de la aplicación y desaparece pocas horas
viento y radiación del sol. después de ésta.
b) Debido a lo anterior, el hecho que un compuesto Las consideraciones relacionadas con la estética incluyen
cumpla con los requIs1tos de 1a Norma ASTM e 156 el caso de los compuestos coloreados cuando se trata
no es criterio suficiente salvo que las cond1c1ones que su color sea compatible con el del concreto e involucra
baJo las cuales el compuesto va a ser empleado sean dos preguntas: )Cambien de color los compuestos
similares a las condiciones del ensayo y se verifique después que ellos son aplicados y están sometidos a las
la reproducib11idad de los resultados de ensayos. condiciones ambientes? y )Si los compuestos son
coloreados y se desea removerlos, puede ello hacerse
c) Resulta más recomendable emplear en fácilmente después del período de curado?
procedimiento de ensayo de la Norma ASTM P 198, el
cual es capaz los materiales de curado bajo cualquier En relación con la segundad, es importante estar seguro
condición de servicio anticipada. que el compuesto de curado elegido no es tóxico, y que su
composición no restringe su empleo únicamente a
d) Los requisitos de las Normas ASTM C 156 y C 309 ambientes amplios y descubiertos dado que los
deben ser empleados como los requisitos mínimos compuestos basados en solventes pueden no ser
que un compuesto de curado debe cumplir. adecuados para ser empleados en interiores.
e) Otro importante requisito de efectividad de los 10.6.2. REQUISITOS DE REGULARIZACION

compuestos de curado está referido al tiempo de
secado debido a la necesidad que el compuesto Los requisitos de regulanzac1ón se refieren a los efectos que
forme una película y prevenga la evaporación tan un producto o proceso puede tener sobre la población y el
pronto como sea posible después de aplicado, dado ambiente. Al elegir el producto debe tenerse conoc1m1ento de
que la membrana no puede mantener su integridad si ellas exrsten y cuales son las límitac1ones.
hasta que ella haya secado totalmente.
10.6.3. OTRASCONSIDERACIONES
f) Material reflectante es a menudo especificado,
especialmente con compuestos de curado En el estado actual de los conocimientos se sabe que el
pigmentados de blanco, para propósitos de d1smmu1r cumpl1m1ento de la Norma ASTM C 309 "Specil1cat1on for
la elevación de temperatura debido a la red1ac1ón L1quid Membrane forming Compounds for Cunng Concrete"
solar. Puede también haber un requerimiento para no garantiza un determinado nivel de calidad para un
absorción de calor, el cual está asociado con compuesto de curado, ni s1 se ha efectuado un trabajo
compuestos de curado de colores oscuros. adecuado. Por lo tanto, aunque es importante ins1st1r en el
cumpllmiento de las especificaciones como un
g) Si el compuesto va a ser empleado en un concreto requerimiento ínimo, es necesario ir más alla y considerar
que tiene características de diseminación estática, otros factores e immponer otros requisitos para asegurar
puede ser apropiado especificar un compuesto de comportamiento adecuado y el nivel de calidad deseado.
curado conductor de la electricidad.
Cuando los resultados de ensayos son presentados como
h) Una larga vida baJo diferentes condiciones de un camino para indicar que un producto cumple con las
temperatura de almacenamiento es otra exigencias de las especificaciones, es importante efectuar
consideración importante, dependiendo que sea un análisis de los resultados. El tipo de preguntas a ser
considerada y especificada para la s1tuac1ón particular formuladas incluyen:
de la obra.

IIICG 165 -
Cuan a menudo han sido hechos ensayos por el 11.2. CURADO POR RAYOS INFRAROJOS
fabricante y cuan antiguos son los resultados de los
ensayos presentados? El curado por aplicación de rayos infrarojos permite obtener
una rápida ganancia de resistencia sin disminución de ésta
Quién y donde se han efectuado los ensayos y cuales en edades finales.
son las cahf1cac10nes del personal técnico que los ha
efectuado? Este procedimiento es especialmente aplicable en la
fabricación de tuberías. La temperatura de operación se
Son los laboratorios donde los ensayos han sido eleva hasta 90C y la fuente de calor se ubica en el espacio
hechos y el equipo de ensayo empleado, hueco de la tubería. En este tipo de curado la rápida
inspeccionados y certificados por una organización elevación de la temperatura inicial no s1gnif1ca pérdida de
de control reconocida, y cumplen con los requisitos la resistencia final.
exigidos para el proced1m1ento de ensayo?
11.3. CURADO ELECTRICO
Los resultados de los ensayos representan el
promedio de un número adecuado de evaluaciones, En el curado eléctrico se hace pasar corriente alterna a
y cual es la desviación estándar de los resultados través del elemento mediante dos electrodos, fijos al
que están siendo promediados? concreto o colocados sobre la superficie del mismo. El
curado se produce por aplicación de calor.
Que otros ensayos, además de los indicados por las
especificaciones han sido efectuados para despeJar El costo de este tipo de curado es alto y su mejor aplicación
cualquier duda sobre la efectividad del material de los climas fríos. Protege al concreto de las heladas a bajo
curado? costo y con un consumo de energía muy pequeño.
Cuando se emplea este tipo de curado es necesalio saber 11.4. CURADO AL VAPOR A PRESION
que se va a poder contar con apoyo técnico del fabricante y NORMAL
del d1stribuIdor. Es necesario conocer sI el fabricante puede
prestar servIcI0 en obra; cuan capaz es el representante; y sI El curado al vapor a presión normal puede emplearse
ambos están en capacidad de proporcionar servIcI0 adecuado para acelerar el desarrollo de resistencia en edades
en situaciones de emergencia. iniciales del concreto por aplicación a los elementos
estructurales de vapor a presión atmosférica y a
En la elección final del producto no sólo debe considerarse temperaturas menores de 100ºC.
el costo y la d1sponib1lidad en el mercado La capacidad de
curado, la de sellado, el endurec1m1ento superf1c1al, la Las principales ventajas de este tipo de curado son:
eliminación de polvo, la protección contra los procesos de
congelación y deshielo, la protección contra astaques a) Aceleración en el desarrollo de la resIstencIa Inic1al.
ácidos, etc , son factores a ser considerados en la elección b) Los encofrados pueden volverse a utilizar a intervalos
dependiendo de ada caso particular de apl1cac1ón. más cortos.
c) Almacenamiento o puesta en servicio a edad más
La garantía que el fabricante ofrece es una 1nd1cación de la temprana de los productos de concreto.
competencia técnica y el nivel de calidad del fabricante S1 d) Ut1l1zac1ón de áreas de almacenamiento menores que
un producto sellante es de calidad no existe ninguna razón las requeridas cuando se emplea curado húmedo.
para que el fabricante no pueda responder por él baJo e) Fabricación de productos coloreados en tonos más
cualquier circunstancia encendidos.
f) Aplicación económica de secado artificial para la
10.6.4. COSTO remoción del exceso de humedad en las unidades
de albañilería.
El costo del compuesto de curado deberá, probablemente
ser la última cons1derac1ón en la elección, dado que el Los principales efectos sobre las propiedades del concreto
costo del material es, en general, una fracción muy pequeña son:
del costo total de la construcción.
a) Rápida ganancia de resistencia en compresión,
11. CURADO PORAPLICACION obteniéndose a las 24 horas el 60% de la resistencia
de los 28 días.
ARTIFICIAL DE CALOR b) Incremento en la resistencia hasta los 7 días y
tendencia a d1smmuir a edades posteriores.
11.1. CLASIFICACION c) La resIstencIa en tensión es afectada en forma sIm1lar.
Sobre la resIstencIa en flexión hay poca y contradictoria
Los procedIm1entos de curado que tienen por finalidad información.
aplicar humedad y/o acelerar el desarrollo de resistencia d) Inicialmente el módulo de elastIc1dad es afectado en
por aplicación art1f1cial de calor mientras el concreto está forma s1m1lar a la resIstencIa en compresión.
en cond1cIón húmeda comprenden. Después de 180 días el módulo de elasttc1dad
dinámico no parece afectado.
a) Curado por rayos mfraro¡os e) La contracción por secado disminuye al
b) Curado eléctrico incrementarse la temperatura y el tiempo de curado.
c) Curado al vapor a alta presión f) El escurrimiento plástico puede reducirse hasta en
d) Curado al vapor a presión normal un 50%.
g) La permeabilidad puede ser mayor s1 el concreto ha

•1&6 ICG
recibido curado al vapor por períodos cortos y de la pasta curada al vapor a alta presión es solamente cerca
temperaturas más bajas. de 1/20 de la del cemento curado a temperaturas ordinarias
h) La resistencia a la congelación es menor que la de es aparente que no más del 5% de la pasta curada a alta
los concretos curados por procedimiento húmedo. presión puede ser clasificada como gel.
i) Dísminución en la res1stenc1a a los procesos de
congelación y deshielo, en relación con la que se En el campo del concreto, el curado al vapor a alta presión
- - - -- - -------presema-en-tes-eooeretos-suraoo~proGed1miemo se-aplicageneralmenie a_elementos_p_reíabricado_S,_ya .s_e_an.
húmedo. de concreto normal o liviano, en aquellos casos en que se
desea alcanzar alguna de las siguientes características:
En el proceso de curado por aplicación de vapor a presión
normal, se aprecian las siguientes limitaciones: a) Alta resistencia inicial, dado que con este tipo de curado
la resistencia a los 28 días, obtenida por un curado
a) El efecto adverso de la rápida elevación de temperatura húmedo normal, puede alcanzarse en 24 horas.
es más pronunciado en relaciones agua-cemento altas b) Estabilidad en los productos de hidratación sin
y en cementos de rápido endurecimiento. regresión de la resistencia en el tiempo. Al año la
b) El calor y la humedad pueden perderse hacia el resistencia es igual a la de los concretos curados
exterior si no hay coberturas aislantes adecuadas. bajo condiciones normales.
c) S1 no hay un control adecuado y una buena elección del c) Alta durab1l1dad, ya que este tipo de curado me¡ora la
cemento, el aporte del calor de hidratación contribuye a resistencia del concreto a los sulfatos y a otras formas
elevar la temperatura del concreto que puede subir de ataque químico, e igualmente mejora la resistencia
demasiado y dañar el elemento estructural. a los procesos de congelación y deshielo.
d) No se debe aplicar directamente los chorros de vapor d) Reducción de la contracción por secado y de los
sobre el concreto o los encofrados. El vapor se distribuye movimientos de humedad.
mejor a través de pequeños chorros tal como se aplicaría e) Mantenimiento de las condiciones del coeficiente de
sI se utilizase tuberías perforadas. Las cámaras de vapor expansión termal y el módulo de elasticidad del concreto.
son igualmente recomendables. f) Reducción de las eflorescencias en la medida que
no hay cal libre para ser expulsada al exterior.
11.5. CURADOALVAPORAALTA
PRESION Los productos de hidratación de cementos sometidos a
curado al vapor a alta presión, así corno aquellos de la
El proceso de curado al vapor a alta presión, o curado en reacción secundaria cal-sílice, son estables, no
autoclave, es diferente al de curado al vapor a presión presentandose regresión en la resistencia. La relación agua-
normal, tanto en el modo de e¡ecuc1ón como en la naturaleza cemento afecta la resistencia de los concretos curados al
del producto resultante. vapor a alta presión en la misma forma que a los concretos
normales, pero el valor de la resistencia inicial d1f1ere de aquel
Desde que están implicadas presiones sobre la de los concretos sometidos a curado ord1nano.
atmosférica, la cámara de curado, en el curado por
aplicación de vapor a alta presión, deberá ser del tipo de El curado al vapor a alta presión meiora la resistencia del
recipiente de presión con un abastecimiento permanente concreto al ataque de sulfatos. Ello se debe a diversas
de vapor húmedo; temperaturas de curado del orden de razones, la principal de las cuales es la formación de
177 2C y presiones de vapor de 8.5 kg/cm2. aluminatos más estables en presencia de sulfatos que
aquellos que se forman en ba¡as temperaturas. Por esta
El curado al vapor a alta presión es más efectivo cuando se razón, cuando se aplica este tipo de curado, la mejora
añade al cemento sílice finamente molida, o m1crosílice, relativa en la resistencia al ataque de sulfatos es mayor en
debido a que la reacción química entre la silice y el hidróxido cementos con un alto contenido de C3A que en cementos
de calcio influye sobre la hidratación del silicato tricálcico. relativamente resistentes a los sulfatos.
Los cementos ricos en este compuesto tienen una mayor
capacidad para desarrollar altas resIstencIas cuando son Otro factor importante es la reducción en el contenido de
curados a alta presión que aquellos con un alto contenido cal, con la consecuente menor formación de hidróxido de
de silicato b1cálcico, aunque para períodos cortos de curado calcio, en la pasta de cemento como resultado de la reacción
al vapor a alta presión, los cementos con una relación C3S/ cal-sílice. La me¡ora adicional en la resistencia a los
C2S moderadamente baja darán buenos resultados. sulfatos es debida al incremento en la resIstencIa e
1mpermeabil1dad de los concretos curados al vapor, y
La fineza de la sílice deberá ser del mismo orden que la también a la existencia de hidratos en forma bien
del cemento, y de preferencia mayor, y los dos materiales cristalizada.
deberán ser íntimamente mezclados antes de ingresar a
la mezcladora. El porcentaJe óptimo de sílice depende de Debido al carácter m1crocnstalino de la pasta de cemento,
las proporciones de la mezcla, pero generalmente se los concretos curados al vapor a alta presión tienen una
encuentra entre 0.4 y 0.7 del peso del cemento. Esto hace contracción considerablemente reducida, cerca de 1/6 á 1/
la relación cal/sílice de la mezcla aproximadamente igual a 3 de la de los concretos curados a temperatura normal.
1. La alta temperatura durante el curado afecta también las Cuando se añade sílice a la mezcla, la contracción es más
reacciones de hidratación del cemento, pudiendo hidratar alta, pero se mantiene dentro de 1/2 de la de los concretos
parte del C3S a C3SHx. curados normalmente. Por contraste, desde que el curado
al vapor a baja presión no produce una pasta
Las altas temperaturas producen una pasta de cemento microcristalina, no se obtienen reducciones en la
hidratada de baja superficie específica, cerca de 70 mil cm2/ contracción.
gr. Ello da lugar a que los productos de hidratación sean
gruesos y microcristalinos Desde que la superficie específica

■ICG 167 -
Como aspectos negativos de este procedimiento de curado momento de ser retirado.
puede señalarse:
b) El material de cobertura se mantendrá por lo menos
a) El curado al vapor a alta presión reduce la resistencia hasta que la temperatura máxima del concreto haya
por adherencia con el acero de refuerzo en cerca de sido alcanzada y empieze a descender.
la mitad si se la compara con un curado ordinario, de
tal manera que la aplicación de vapor a elementos de c) Este material puede mantenerse durante todo el
concreto armado es considerada inconveniente. período de curado o descontinuarse al final del período
b) Los concretos curados al vapor a alta presión tienden inicial siempre que se emplee un sustituto adecuado
a ser más quebradizos. durante el resto del período de curado
c) El concreto curado al vapor a alta presión es de
apariencia blanquecina, en contraste con el color d) Los procedimientos de curado que van a sustituir al
característico de los concretos de cemento portland material absorvente deben ser aplicados
sometidos a curado normal. inmediatamente después de la remoción de las
coberturas y antes que la superficie del concreto haya
En relación con este procedimiento de curado se debe tener tenido oportunidad de iniciar el proceso de secado.
en consideración lo siguiente:
En el curado final se tendrá en consideración lo siguiente:
a) La elevación de temperatura, o velocidad de
calentamiento, no debe ser demasiado rápida a fin a) Se podrá mantener el procedimiento empleado en el
de evitar que se produzcan interferencias con los período inicial de curado.
procesos de fraguado y endurecImIento del concreto.
b) Se podrá emplear cualquiera de los procedimientos
b) El ciclo de curado puede consistir de un incremento de curado por cobertura húmeda, papel impermeable,
gradual a la temperatura máxima en un período de cobertura plástica, o sellado por membrana
tres a cinco horas, seguido de cinco a ocho horas en impermeable indicados anteriormente.
dicha temperatura; y luego una disminución gradual
de la presión en un lapso de 15 á 60 minutos, En relación con el tiempo de curado se tendrá en
considerando que una rápida disminución acelera el consideración lo siguiente:
secado del concreto y reduce la contracción in situ.
a) Si la temperatura ambiente es menor de 52 C, el
c) Los detalles del ciclo de vaporización serán función del concreto se protegerá a fin de mantenerlo entre 1OC y
tipo de planta y el tamaño de los elementos a ser 21 C durante el período de curado.
curados.
b) Sí la temperatura ambiente es mayor de 52 C, el
d) La longitud del período de curado normal que precede a dispositivo empleado para el curado fmal del concreto
la colocación en el autoclave no afecta la calidad del deberá permanecer por lo menos 72 horas o todo el
concreto curado al vapor y la elección de un período tiempo adicional necesario para que las probetas
adecuado está gobernada por la rigidez de la mezcla, la curadas en obra alcancen la resistencia requerida
cual deberá ser lo bastante fuerte para resistir el para el concreto a la edad del ensayo.
manipuleo.
c) Se podrá utilizar acelerantes de fragua a fin de reducir
e) En el caso de los concretos livianos los detalles del el tiempo de curado si ello fuere necesario.
ciclo de vaporizac1on serán determinados
experimentalmente de acuerdo a los materiales Las caras laterales de estructuras soportadas por
empleados. encofrados deberán ser protegidas por un material
impermeable inmediatamente de removido el encofrado si
El curado al vapor a alta presión sólo debería ser aplicado no es aplicable el método de curado aplicado al resto de la
a concretos preparados con cemento portland; los estructura.
cementos aluminosos y los sobresulfatados serán
adversamente afectados por las altas temperaturas. 13. CURADO DE ELEMENTOS
VERTICALES
12. CURADO DE ELEMENTOS
HORIZONTALES Inmediatamente después que se ha finalizado las
operaciones de vaciado, o sI van a ser suspendidas por
Se entiende como estructuras horizontales aquellas en las más de tres horas, la superficie expuesta del concreto
cuales la superf1c1e principal del concreto está en pos1c1ón deberá ser cubierta con una capa doble de un material
horizontal y es grande en relación a la superficie vertical, absorvente completamente húmedo al momento de ser
siendo la dimensión mínima del elemento no mayor de 60 aplicado, el cual se mantendrá saturado hasta su remoción
cms. Dentro de esta defmIción se mcluye losas, pavimentos, que no será antes de las 96 horas de su colocación.
veredas, canales, etc.
Excepto cuando es necesario resistir elementos de concreto
En el curado inicial se considerará lo siguiente: sujetos a esfuerzos de flexión, o encofrados que soportan
concretos sometidos a tales esfuerzos, los encofrados que
a) Finalizada la operación de acabado el concreto se encierran unidades verticales podrán ser retirados después
cubrirá con un material de curado cuidadosamente de las 24 horas de vaciado; debiendo aplicarse a la superficie
saturado y mantenido en esta condición hasta el uno de los métodos recomendados para curado de
Instituto de· la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

•168 ICG
superficies expuestas, durante 96 horas mínimo. e) Si la superficie recién expuesta no va a ser
posteriormente cubierta con nuevas capas de
Si se debe continuar el curado después de las 96 horas, o concreto, podrá aplicarse a la misma, inmediatamente
se requiere retirar los encofrados antes que el concreto después de la remoción de los encofrados, un
alcance la resistencia deseada, deberá proporcionarse compuesto formador de película.
curado ad1cIonal bajo condiciones controladas. Igualmente
____
se_a~p_u_nt_a_la_r_á_e~I~co_n_c_r_et_o~e_n~to_d~o~s_a_q~u_e_ll~o_s_c~a_s_o~s~e_n~q_u_e_ _ f) En las Juntas de construcción se deberá continuar el
se presenten esfuerzos de tensión por flexión debido a humedecimiento hasta la preparación de dichas
cargas muertas después de la remoción de los encofrados. superficies para la reanudación de las operaciones
de colocación.
En relación con el lapso de curado se tendrá en
consideración lo siguiente: g) Cuando deba transcurrir un largo período entre las
operaciones de colocación. las juntas verticales
a) Si la temperatura ambiente es mayor de se la longitud deberán ser mantenidas baJo curado de acuerdo a lo
total del período de curado deberá ser por lo menos indicado en el acápite (b)
de 10 días, de los cuales por lo menos 4
corresponderán al curado inicial. h) Si las juntas verticales deben estar expuestas por
b) Para temperaturas ambientes cercanas a los 52C, el más de 30 días, el concreto deberá ser protegido,
período final de curado podrá ser continuado más después de la remoción de los encofrados, por una
allá de los 1O días, hasta que las probetas de obra cobertura aislante no absorvente la cual se mantendrá
alcancen la resistencia requerida por el concreto. hasta que la junta haya sido cubierta con concreto de
c) S1 la temperatura media ambiente es menor de 5ºC, el los bloques adyacentes.
concreto debe ser protegido y mantenido en una
temperatura de 1OºC a 21 ºC durante el tiempo de curado. i) las juntas horizontales deben ser curadas por
colocación y mantenimiento sobre el concreto de una
Debe tomarse especial cuidado a la finalización del período capa de arena húmeda de 50 mm por un período
de curado, o al momento de retirar los encofrados, a fin de mínimo de tres semanas.
evitar una repentina exposición del concreto a temperaturas
que difieren s1grnficativamente de aquellas en las que ha J) Cuando se prepara la estructura para reanudar las
sido curado. operaciones de vaciado, la superficie a ser cubierta
con concreto deberá ser mantenida húmeda por lo
En climas fríos la exposición del concreto debe permItIr menos los tres días anteriores a la operación de
que la totalidad de la masa se aproxime gradualmente a la colocación del concreto.
temperatura a la cual va a estar expuesto inmediatamente
después de terminado el curado. k) Deberá tenerse cuidado al final del período de curado,
o al momento de exponer el concreto por retiro de los
En ningún caso los cambios de temperatura en la superficie encofrados, a fin de evitar una repentina exposición a
del concreto deberán ser mayores de 3ºC en una hora o temperaturas muy diferentes de aquellas a las cuales
mayores de 28ºC en 24 horas. ha estado mantenido durante el período de curado,
debiendo darse especial importancia a esta
14. CURADO DE UNIDADES CUBICAS recomendación en climas fríos.
O ESTRUCTURAS MASIVAS 1) La exposición del concreto deberá ser hecha de
manera tal que la totalidad de la masa de concreto se
En el curado de unidades cúbicas, o estructuras masivas aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va
deberán tomarse las siguientes precauciones: a estar sometida inmediatamente después del
período de curado.
a) La temperatura de colocación del concreto deberá
ser del orden de 1OºC. La temperatura interna durante m) No se empleará en este tipo de estructuras aditivos
el período de hidratación no deberá exceder en 11 C a acelerantes.
la temperatura media anual.
n) En aquellos casos en que la magnitud y la importancia
b) La superficie expuesta del concreto continuará húmeda del trabajo ¡ust1fiquen el costo, deberá disponerse de
terminado el vaciado. El humedecimiento continuará por sistemas de enfriamiento dentro de la masa del
lo menos tres semanas si se ha empleado cementos concreto a fin de reducir la temperatura interna de
de baJo calor de hidratación y dos semanas sI se ha éste en la magnitud necesaria para mantener una
empleado cemento portland normal. temperatura relativamente uniforme a través de la
totalidad de la masa de concreto, dentro de los límites
c) la superf1c1e expuesta, después de la remoción de de la temperatura de un curado adecuado.
los encofrados, deberá mantenerse húmeda sI la
temperatura excede a SºC. Si es menor el concreto o) En este último caso podría ser recomendable el
deberá ser abrigado y mantenido a una temperatura empleo de cementos de bajo calor de hidratación o
por encima de 52 C. el enfriamiento art1f1cial del concreto por adición de
hielo a la mezcladora, la circulación de aire frío a través
d) El retiro de los encofrados deberá realizarse cuando del agregado grueso, la inmersión de éste en agua
el concreto haya endurecido como para no deformarse helada, o una combinac1ón de cualquiera de los
bajo el peso combinado de las cargas actuantes y métodos anteriores. En estructuras muy grandes,
los encofrados que las soportan. estos últimos métodos pueden ser empleados en

IJICG 169 -
combinación con sistemas de enfriamiento colocados Si se utiliza membrana sellante como procedimiento de
dentro de la estructura. curado deberá utilizarse dos capas a fin de asegurar que
no es afectada por el viento. Si se emplea láminas de
15. CURADO DE UNIDADES polietileno se deberá asegurar que estén en contacto con
la superf1c1e del concreto.
PREFABRICADAS
El curado debe ser realizado de manera tal que en ningún
Terminada la operación de moldeado debe cubrirse las momento, durante el tiempo prescrito, le falte al concreto
unidades con una capa doble de un material de curado humedad y se mantenga dentro de la temperatura
saturada en agua. espec1f1cada, a fin de permitir que la hidratación continue
hasta desarrollar la totalidad de la resistencia necesaria.
El tiempo de curado inicial, para unidades que van a rec1b1r
curado final por vapor, deberá variar con la temperatura del 16.3.,PRECAUCIONES
vapor, pudiendo ser conveniente un curado inicial de una a
seis horas. Desde que los climas cálidos originan un secado rápido
del concreto, las especif1cac1ones para la colocación de
El curado final puede obtenerse por colocación de la unidad éste deberán incluir disposiciones especiales para la
en una cámara de curado en la cual debe ser saturada con adecuada protección y curado de las superf1c1es expuestas.
agua todo el período de curado, o estar en una atmósfera
completamente saturada, ya sea por aspersión de agua o El curado por aplicación directa de humedad es el más
vapor. recomendable. Este curado debe ser continuo, estar en
contacto directo con la supert1cie del concreto y cubrir la
16. CURADO EN CLIMAS CALIDOS totalidad de la superf1c1e expuesta.
16.1. GENERALIDADES En el empleo de curado húmedo se deberá impedir fos

ciclos alternados de humedecimiento y secado a fin de
Se considera como clima cálido a aquel en que cualquier evitar el desarrollo de grietas en el concreto. Igualmente, la
combinación de la temperatura ambiente por encima de temperatura del agua de curado deberá ser muy proxima a
28C, baJa humedad relativa, y alta velocidad del viento, la del concreto a fin de controlar los esfuerzos por cambio
tiende a d1smmwr la calidad del concreto al estado fresco de temperatura y el consiguiente agrietamiento del concreto.
o endurecido, pequdicando su calidad y/o su permanencia
en el tiempo. Se podrá aplicar sobre la superficie una membrana sellante
pigmentada de blanco Tipo 2 de la Norma ASTM C 309,
Los concretos trabaJados en climas cálidos desarrollan especialmente s1 se trata de grandes áreas de pavimentos
resistencias irnciales más altas que los producidos y o revest1m1ento de canales y no se cuenta con suf1c1ente
curados a temperaturas normales, pero después de los d1spomb1l1dad de agua
28 días las res1stenc1as podrían ser menores, del orden
del 62% al 73%, s1 no se toman las precauciones adecuadas El curado continuo tiene especial 1mportanc1a en el primer
en el proceso de puesta en obra y especialmente en el día después de la colocación. Todas las superficies
curado. deberán ser protegidas del secado, aún del intermitente, a
fin de evitar la formación de grietas
El desarrollo de temperaturas excesivas en la masa de
concreto, las cuales podrían atentar contra las propiedades A la finalización del curado húmedo prescrito, la cobertura
del concreto, debe ser evitado. deberá ser mantenida en su ubicación sm humedecerla
por no menos de 4 días a fin de permitir que la superficie
16.2. PROCEDIMIENTO seque lentamente y esté menos sujeta a la posibilidad de
agrietamiento por contracción superficial.
El curado continuo debe iniciarse inmediatamente después
de la colocación del concreto. El curado con agua es el Las reparaciones en la superficie del concreto se
más recomendable, debiendo la temperatura de ésta ser efectuarán lo más rápido posible, protegiendo la zona en
tal que no produzca variaciones térmicas bruscas en fa reparación de los agentes externos, a fin que el curado sea
superficie del concreto. uniforme en todo el conjunto.
La temperatura del concreto al momento de la colocación Los efectos del secado repentino pueden ser mirnm,zados
debe ser tan próxima como sea posible a la mínima clausurando estructuras, tales como túneles y tuberías, a
establecida. El a1slam1ento del concreto mediante cubiertas f,n de 1rnped1r la libre c,rculación del arre seco.
apropiadas, para proterlo del sol y, eventualmente de la
lluvia, debe ser considerada como parte del curado. 16.4. ENCOFRADOS
Las superf1c1es expuestas no protegidas por encofrados, Los encofrados no deben ser considerados como un medio
tales como losas de pavimentos, deberán ser protegidas satisfactorio de curado en climas cálidos y secos. De ser
contra la acción del sol y el viento inmediatamente después su empleo necesario, deberán ser cubiertos y mantenidos
del vaciado a fin de evitar el secado del concreto. La húmedos, especialmente si la temperatura ambiente es
evaporación del agua, la velocidad de secado, y el mayor de 30ºC.
agrletam1ento del concreto pueden evitarse empleando
coberturas y rompedores de viento. Los encofrados deben ser retirados tan pronto como ello
sea posible sin daño para el concreto, debiendo el agua de
curado correr entre ellos y la superficie del concreto. Durante

•110 ICG
la remoción de los encofrados deberá proporcionarse evitará las altas temperatura especialmente en puntos
cobertura húmeda a las superficies recién descubiertas a localizados, y todo calentamiento que tienda a secar
fin de evitar su exposición al calor y viento. el concreto, especialmente en el caso de losas de
piso o techo. Cuando se emplee calentamiento seco
L~ superficie de los elementos v~rt1cales se mantendrá es 1mprescind1ble curar con agua.
humeda antes y durante las operaciones de desencofrado. e) S1 se utiliza recintos cerrados para curar el concreto,
__ __ _ _ _ _ éstos deberán ser herméticos y además capaces de
í7. CURADO EN CDMASFRTOS- --- -- ---- -- -- -resistiTTa~ccfonaelv1enlo y carg-as cre-meve-.----- --
17.1. DEFINICION 17.4. PRECAUCIONES
Se entiende por zonas de clima frío a aquellas en las que, En el curado del concreto en climas fríos se tendrá en cuenta
en cualquier época del año, la temperatura promedio lo siguiente:
ambiente diario, considerada como el promedio de las
temperaturas más alta y más baja presentadas durante el a) El concreto expuesto debe secar a una velocidad
período de media noche, es menor de 5C; y la temperatura adecuada. El concreto no protegido puede requerir
ambiente no es mayor de 1OC por más de la mitad de un precauciones especiales.
período de 24 horas. b) SI los encofrados permanecen colocados, la
superficie adyacente a los mismos está
17.2. ASPECTOS GENERALES adecuadamente protegida. Las superficies no
protegidas son sucept1bles de un secado rápido si el
Las prácticas de curado en climas fríos deben permitir un ambiente es cerrado y caliente.
normal desarrollo de la resistencia sin aplicar excesivo c) Si el concreto tiene una temperatura mayor de 16C y
calor y sin que exista una saturación crítica del concreto a es expuesto a temperaturas de 1OC ó menores, se
la finalización del período de protección. deben tornar precauciones para prevenir el secado
violento. Es recomendable el empleo de vapor tanto
El concreto fresco deberá ser protegido del secado para para calentar el concreto corno para prevenir la
permItIr que, al evitarse una excesiva evaporación de evaporación excesiva.
humedad, alcance una hidratación adecuada. d) S1 se emplea un compuesto de curado líquido, él no
debe ser aplicado hasta que se haya descontinuado
Son objetivos fundamentales del proceso de curado en el empleo de vapor.
climas fríos: e) Si se emplea calor seco, el concreto debe ser cubierto
con un material impermeable aprobado, o con un
a) Garantizar que el concreto no sufrirá daños por compuesto de curado que cumpla con los reqwsitos
congelación; de la Norma ASTM C 309 o, si ello es posible, ser
b) Lograr que el concreto, al retirar los encofrados, tenga curado con agua.
la resistencia requerida para aplicar cargas con f) En climas fríos el curado con agua es el procedimiento
seguridad al elemento estructural. menos recomendable dado que pueden presentarse
c) Lograr que el concreto tenga las propiedades problemas de congelación. Igualmente se incrementa
deseadas. la posibilidad que el concreto congele en una
d) Limitar los cambios violentos de temperatura y permitir cond1c1ón próxima a la saturación cuando la
que el concreto desarrolle la resistencia necesaria protección es retirada.
para soportar los esfuerzos térmicos inducidos.
Cuando la temperatura ambiente ha descendido 1OºC el
17.3 PROCEDIMIENTO concreto puede ser expuesto al aire en ambientes cerrados
siempre que la humedad relativa no sea menor del 40%.
En climas fríos el proceso de curado deberá dar atención En climas muy fríos puede ser necesario añadir humedad
especial a mantener humedad y temperatura adecuadas al aire caliente para mantener la humedad relativa deseada.
en el concreto. Se tendrá en consideración:
81 se emplea agua como procedimiento de curado, éste
a) Si la temperatura media diaria es menor de 4ºC, la debe terminarse 12 horas antes de la final1zac1ón del
temperatura del concreto deberá ser mantenida entre período de protección de la temperatura, debiendo
1OºC y 21 ºC durante el período de curado especificado. perm1t1rse al concreto secar antes y durante el período de
b) La regulación del calor (coberturas, aislamiento, ajuste gradual a las cond1c1ones ambientales frías.
calentamiento, deberá mantener en valores dentro
de los límites requeridos la temperatura del concreto, En relación con las precauciones a ser tomadas luego del
sin provocar un secado excesivo por la concentración retiro de los elementos de protección, se deberá tener en
inadecuada del calor. cons1derac1ón lo siguiente:
c) El cahentam1ento artif1C1al, sI éste es empleado, deberá
ser descontinuado gradualmente al fmal del período de a) Siguiendo a la remoción de los elementos de
curado, de manera que el descenso total de temperatura protección no se deben requerir medidas especiales
en cualquier porción del concreto no exceda, en 24 horas, para prevenir excesiva evaporación, siempre que la
de 4C en secciones masivas y de 13C en secciones temperatura ambiente permanece bajo los 10ºC Una
delgadas. Con ello se evita et peligro de formación de excepción es el concreto colocado en regiones
fisuras en la superficie del concreto. extremadamente áridas.
d) Durante el período de protección del concreto deberán b) Cuando el concreto cuya temperatura es del orden de
mantenerse condiciones adecuadas de curado. Se 1OC es expuesto a una temperatura ambiente similar

■ICG 171 -
y una humedad relativa menor del 40%, o a una temperaturas. AdIcIonalmente se ha determinado que la
temperatura ambiente de 5C y una humedad relativa reducción de las resistencias finales puede ser pequeña
menor del 60%, el secado puede ser excesivo. si et calor no es aplicado hasta la finalización del tiempo de
c) S1 se prevea un secado excesivo, el concreto puede ser fraguado, así como que el curado húmedo durante 28 dias
curado con agua si no se espera congelación. De otra seguido de de curado al aire es altamente beneficioso para
forma es más recomendable el empleo de compuestos garantizar altas resistencias del concreto a los 90 días.
de curado o de una cobertura impermeable.
d) Sobre los 1OC el secado se incrementa rápidamente. Tal como lo indica la recomendación ACI 308, el método
Durante la época de invierno, si se presentan más seguro de curado por agua consiste en la inmersión
temperaturas ocasionales sobre los 102C durante más total de las unidades de concreto en agua, método que
de la mitad de un período de 24 horas, el concreto o puede no ser posible en la práctica. La formación de
necesita ser tratado como un concreto en clima frío, lagunas es un método excelente siempre que exista la
pudiendo aplicarse las prácticas de curado normales. posib1l1dad de formar los pequeños diques de tierra
impermeable u otro material en las esquinas o bordes de
La aplicación de un compuesto de curado a la superficie la estructura.
reduce la velocidad de secado y, por tanto, mejora las
condiciones de curado. La aplicación del compuesto en el Cuando la inmersión no es posible, el empleo de rocío o
período inicial de elevación de la temperatura sobre la de neblina proporciona un curado satisfactorio. El regado o
congelación, elimina la necesidad de efectuar futuras rocío intermitente no es aceptable si ello da lugar a posible
operaciones de curado si la temperatura se eleva sobre secado de la superficie. Aspillera húmeda, mantas u otros
los 102C. tipos de coberturas de material absorvente deberán
mantener el agua sobre la superficie del concreto. Los
En relación con la protección del concreto contra la compuestos curadores formadores de membrana retienen
congelación se deberá tener en consideración lo siguiente: la humedad original en el concreto pero no proporcionan
humedad adicional.
a) El concreto debe protegerse contra la congelación
por lo menos hasta que desarrolle una resistencia a 18.2. CONCRETO PRESFORZADO
la compresión de 35 kg/cm2.
b) El concreto deberá tener aire incorporado; si no lo En este tipo de concreto el curado debe realizarse de
tiene no deberá permitirse que se congele en acuerdo a las recomendaciones del ACI 308 y ACI 517.2R,
condición de saturación. debiendo comenzar inmediatamente después de la
c) El concreto con arre incorporado no debe ser sometido finalización de las operaciones de acabado. S1 se emplea
a congelación en condición de saturación antes de curado a alta temperatura, se requiere un tiempo de
desarrollar una resistencia a la compresión mínima fraguado inicial antes de la aplicación de calor.
de 245 kg/cm2.
El curado debe continuar hasta que la res1stencIa requerida
18. CASOS ESPECIALES DE CURADO para la aplicación de las fuerzas de pretensado sea
alcanzada. El concreto fresco deberá ser protegido de las
18.1. CONCRETOS DE ALTA lluvias o de la rápida pérdida de humedad antes del período
RESISTENCIA de curado. Deberá prevenirse un secado rápido hasta que
la res1stenc1a final deseada sea alcanzada.
Debido a las bajas relaciones agua-cemento que son
empleadas, el curado con agua es el procedimiento más Cuando se emplea alta temperatura de curado, las
recomendable en los concretos de alta resistencia. dado velocidades de calentamiento y enfriamiento deberán ser
que en las relaciones agua-cemento por debajo de 0.45, la controladas para reducir el choque térmico del concreto.
hidratación final es signif1cat1vamente reducida si no se
proporciona agua libre al concreto. En aquellos casos en que se requiere elementos
prefabricados idénticos, las condiciones de curado deberán
Los concretos de alta resistencia deben ser curados con ser uniformes a fin de mantener un control de calidad
agua desde sus edades 1nic1ales dado que una h1dratac1ón adecuado.
parcial podría dar lugar a la formación de un sistema de
capilares discontinuos el cual, además de incrementar la 18.3. CONCRETO MASIVO
porosidad, podría, al renovarse el curado con agua no
facilitar la penetración de ésta al interior del concreto 18.3. 1. ALCANCE
impidiendo el desarrollo de una hidratación posterior.
Se considera concreto masivo a cual.quier volumen de
El curado con agua deberá permitir una más eficiente, concreto vaciado en obra, con d1mens1ones
aunque no completa, hidratación del cemento. En el caso suficientemente grandes para requerir que se tornen
de los concretos con una baja relación agua-cemento, es medidas adecuadas para controlar la generación de calor
más ventajoso proporcionar agua adicional durante el y el cambio de volumen, con el fm de minimizar el
curado que en aquellos casos en los que el concreto tiene ag neta miento. Sus usos más frecuentes son presas,
una relación agua-cemento alta. estribos, contrafuertes, c1mentac1ones pesadas y
construcciones masivas similares.
Experiencias de laboratorio han permitido determinar que
aunque la resistencia inicial se incrementa si se elevan El concreto masivo también incluye algunos concretos
las temperaturas de mezclado y curado, las resistencias colocados por el sistema tremie, así corno algunas
posteriores se reducen debido a la acción de tales grandes vigas y columnas, en las que se requiere alta
resistencia, alto contenido de cemento, y moderado tamaño

•112 ICG
de agregados. puzolana, el curado debe llevarse a cabo no menos de dos
semanas. Cuando la puzolana está incluída como uno de
Generalmente el contenido de cemento, o de material los materiales cementantes, el tiempo minimo de curado
cementante total, está en el rango de 120 a 300 kg/m3 y no debe ser menor de tres semanas. En las Juntas de
debido al calor que podría ser generado por estas grandes construcción el curado deberá prolongarse hasta que
masas de concreto, el control de la temperatura es de comience la siguiente etapa de vaciado del concreto, o hasta
-- - --- consmerabte-impoft-aflcia---paHt-ev1m-r--esf-t1efres--rer-m1ees - -G0mpletal"---el-¡:¡&rÍOOG-rBqUer~do--0e-curado.-- ___ __ __ __ _
significativos y pequdic1ales. Es recomendable el empleo
de cementos con bajos contenidos de C3A y C3S. En secciones masivas altamente reforzadas el curado debe
ser continuo durante un mínimo de siete días.
18.3.2. CONTROL DE LA TEMPERATURA
En climas cálidos se considera que el mejor curado de los
Para grandes estructuras no reforzadas, como las presas, concretos masivos es el curado con agua. En climas fríos
en las que los criterios de diseño son tales que es necesario se estima que se requiere el curado necesario para
establecer temperaturas razonablemente estables y mantener el concreto hbre de secado durante su protección
uniformes en toda la masa lo más pronto posible después inicial de la congelación, no debiendo estar saturado sI va
del vaciado, especialmente para evitar agrietamiento, la a estar expuesto a ésta.
temperatura interna durante la hidratación no deberá
elevarse en más de 11 ºC a 14ºC por encima de la A temperaturas sobre el punto de congelación, en las que
temperatura ambiente promedio anual. Para lograr ello, la humedad puede evaporarse sobre la superficie, los
además del curado, se debe: concretos masivos deberán ser curados con agua por lo
menos 14 días, o el doble de ese tiempo si se emplea la
a) Emplear baJos contenidos de cemento; cementos de puzolana como uno de tos materiales cementantes.
baJo calor de hidratación; puzolana u otros aditivos
minerales. Excepto cuando se requiere aislamiento en climas fríos, la
b) Enfriar el agua y los agregados; emplear hielo como superficie de las juntas de construcción horizontales deberá
parte del agua de mezclado; o emplear tuberías de ser mantenida húmeda hasta que el nuevo concreto sea
enfriamiento embebidas en el concreto. colocado sobre ella, o hasta que el humedecimiento ya no
c) No emplear adItIvos que puedan incrementar el calor proporcione beneficios adicionales en el enfriamiento.
de hidratación.
d) Cumplir las recomendaciones del Comite 207 del ACI. Los compuestos sellantes no son el me¡or método de
curado en concretos masivos, pero en muchos casos
Para elementos de concreto altamente reforzados, como pueden ser el más práctico. Si se emplean sobre juntas de
secciones de impacto, cimentaciones para máquina pesada construcción, deberán ser completamente removidos
y vigas de transferencia de cargas, es conveniente, mediante empleando chorro de arena a fin de evitar una adherencia
un curado adecuado, evitar grandes elevaciones de imperfecta.
temperatura durante los primeros días, aunque temperaturas
internas tan altas como 55ºC son frecuentemente encontradas 18.4. CONCRETO PREFABRICADO
en tales elementos. Sin embargo, debido a la gran cantidad
de refuerzo de tales construcciones, estas temperaturas Una unidad prefabricada de concreto es aquella que se
pueden no serv dañmas. vacea, cura y acaba en un lugar d1st1nto del que ocupará en
servicio. Las unidades prefabricadas de concreto más
18.3.3. PROCEDIMIENTO Y TIEMPO DE CURADO comunes son tuberías, bloques, tabique, ladrillos,
columnas y tableros de piso y muro. Estas unidades reciben
El curado con agua puede aplicarse para mantener generalmente un curado acelerado con el fin de lograr la
continuamente moJadas las superficies desencofradas, reutilización económica de los moldes y los espacios de
horizontales o inclinadas. Para esto pueden emplearse vaciado y almacenamiento.
d1st1ntos métodos· aspersión de agua, arena mojada o telas
saturadas de agua. El uso de compuestos líquidos para Debido a la diversidad de unidades y métodos de
formar membrana se permite cuando la superficie no es fabricación, se deben emplear diferentes proced1m1entos
una Junta de construcción, o siempre que la membrana de curado. Entre ellos se incluye:
sea ehmmada mediante chorro de arena antes de vaciar
el concreto adyacente. La apariencia de una superf1c1e a) Bloques, tabiques, tubos de concreto y otras unidades
expuesta recubierta con una membrana es un factor a son retirados de los moldes inmediatamente
tomarse en cuenta. después del vaciado, permitiendo que la mayor parte
de la unidad quede expuesta a las cond1c1ones
Para curar superf1c1es verticales u otras superficies ambientales.
encofradas, después que el concreto ha endurecido y con b) Algunos tubos prefabricados y los tableros vaciados
el encofrado aún colocado, pueden aflojarse los amarres en forma vertical permanecen casi completamente
de encofrado y verterse agua entre éste y el concreto cuando encerrados en sus moldes durante 12 á 24 horas
sea necesario conservarlo húmedo Inmediatamente antes de desencofrar.
después del retiro de los encofrados, las superf1c1es deben c) Los canales, las T sencillas y dobles y los tableros
mantenerse continuamente mo1adas ya sea mediante vaciados horizontalmente, representan una cond1c1ón
rociado de agua o por medio de telas saturadas de ésta. intermedia de exposición, aunque permanecen en sus
moldes, gran parte de sus áreas no están cubiertas
El curado debe iniciarse tan pronto como la superficie del ni encerradas. El curado de estas unidades de
concreto esté lo suficientemente dura como para no sufrir concreto con grandes superficies expuestas requiere
daños. En secciones masivas sin refuerzo ni contenido de considerable cuidado para asegurar que no se pierda

■ICG 173 -
una cantidad excesiva de agua de la superficie durante elevación de temperatura, la máxima temperatura, y la
el ciclo de curado. velocidad de reduccíón de ésta. deberán ser
cuidadosamente controladas.
Aunque pueden ser curadas a temperaturas normales, la
mayoría de las unidades prefabricadas se curan a Cuando se ha empleado retardadores químicos se requíere
temperaturas entre 52ºC y 85 2C durante períodos de 12 a un cuidado muy especial en el proced1mIento de curado al
72 horas. El curado de unidades en autoclave tiene lugar a vapor en relación con superf1c1es de agregados expuestos.
temperaturas superiores a los 160ºC y durante períodos
de 5 a 36 horas. Las recomendaciones referentes a los Todo el proceso de curado deberá tener lugar a
proced1m1entos de curado se examinan en el ACI 516 y 517 temperaturas sobre los 1 0ºC y, si en las plantas la
y en las secciones correspondientes de este Capítulo. temperatura cae por debajo de este valor durante las 20
primeras horas, se requiere aplicar calor o emplear
En el proceso de curado de paneles prefabricados, el dispositivos que lo retengan.
curado in1c1al del concreto generalmente tiene lugar en los
moldes y el curado secundano ocurre después que el 18.5. ENCOFRADOS DESLIZANTES
concreto ha sido retirado de éstos. En relación con este
tipo de elementos se tendrá en cons1derac1ón lo sIguIente: Las chimeneas, silos, cubos de elevadores y otras
estructuras levantas empleando encofrados deslizantes,
a) El curado secundario puede ser menos importante deben curarse de acuerdo con los proced1mIentos
debido a que las resistencias de diseño son empleados en el curado de otras superfíc1es verticales,
seleccionadas de manera que los paneles sm olvidar los problemas particulares de la construcción
prefabricados puedan resistir los esfuerzos máximos con este tipo de encofrados.
que ocurren durante los procesos de desmolde y
mane¡o. Genralmente después del vaciado en planta En el curado de concretos colocados con encofrados
y acabado, se ha dado suficiente curado como para deslizantes se deberá tener en consideración los siguientes
elevar la resistencia en compresión al orden de 250 aspectos:
kg/cm2 generalmente en las primeras 20 horas. En
consecuencia, el periodo de curado inicial es mas a) Un faldón de largo adecuado, moJado y en contacto con
crucial que el período posterior el concreto puede izarse y fijarse ba10 la plataforma de
b) En el caso de la fabricación de paneles, es importante los acabadores, al igual que puede habilitarse un
alcanzar suficiente resistencia en edades de 15 á 24 sistema de aspersores y boquillas de neblina.
horas, a fin de fac1l1tar el desenmolde. El curado por b) Puede ser recomendable emplear un compuesto de
los métodos tradicionales puede ser acelerado por curado debido al corto tiempo que el concreto está
elevación de la temperatura del panel, obteniéndose protegido por el encofrado y el faldón mojado.
así aceleración en la hidratación y ganancia de c) El empleo de un compuesto de curado puede no ser
resistencia. La elevación de temperatura puede ser conveniente en laa parte Intenor de silos por el riesgo de
conseguida por radiación de calor, mantas eléctricas toxicidad, incendio o contaminación del material a ser
o vapor. Deberá prevenirse pérdidas de humedad o almacenado; y en la parte exterior de los silos debido a las
excesiva elevación de temperatura. vanaciones de color que puedan tener lugar por la aplicación
irregular del compuesto de curado.
En el caso de los paneles prefabricados deben definirse d) La parte interior de un silo puede en general ser
dos etapas diferentes de curado Las primeras 16 á 20 mantenida sobre los 5C durante climas fríos e
horas corresponden a la etapa 1nrc1al, en la que deben igualmente mantener una alta humedad de curado.
tomarse precauciones tanto para proporcionar catar como e) En algunos casos la parte interior del silo puede
para prevenir pérdidas de humedad. Todas las áreas requerir vent1lac1ón para evitar el desarrollo excesivo
expuestas de los paneles de muros deberán ser cubiertas de calor. Las ventanas deben estar d1stribuídas de
después de la terminación del vaciado. manera tal que no formen comente sobre los muros
a fin de evitar un secado excesivo, a no ser que se
La etapa secundaria del curado, después del retiro de los pueda curar con agua.
encofrados o moldes, deberá ser continuada hasta obtener
una resistencia en compresión de 245 kg/cm2. En este 18.6. CONCRETOS EN AGUA DE MAR
período el concreto deberá ser protegido de evaporación
excesiva y temperaturas baJo 10ºC En esta etapa se efectuarán Deberá darse especial atención al curado del concreto a
las reparaciones o parchados que fueren necesarios. fin de garantizar máxima durab1l1dad y minimizar el
agrietamiento. El agua de mar no deberá emplearse para
Las vanacIones en las técnicas de curado pueden dar por curar concreto armado o pretensado aunque, sI ello es
resultado cambios en el color o la textura del panel, y un curado autorizado por la Supervisión, el concreto podrá ser
no uniforme puede dar color y textura no uniformes. Por ello el sumergido en agua de mar siempre que él haya ganado
proced1m1ento de curado debe ser consistente y uniforme. suficiente resIstencIa como para prevernr o evitar daños
físícops provenientes de la acción del olea¡e.
La aspillera y coberturas s1m1lares pueden causar
decoloración o manchas Los compuestos de curado no En aquellos casos en que existe dudas sobre la pos1b1hdad
deben ut1l1zarse excepto sI se utilizan en la parte posterior de mantener la superficie del concreto humeda en forma
de los paneles después del retiro de los encofrados. permanente todo el período de curado, deberá emplearse
un compuesto de curado.
El curado al vapor proporciona calor y humedad. Debe
aplicarse de acuerdo a Nonnas para obtener los resultados El calor generado por la hidratación del cemento deberá
deseados. El período de precalentam1ento, la velocidad de ser evaluado para secciones densas, a fin de controlar el

•114 ICG
agrietamiento bajo las diversas condiciones de cambios empleado para curar pilotes de concreto prefabricados
de volumen y empotramiento. La gradiente térmica puede preparados en plantas de producción. Esta aplicación de
ser minimizada ya sea aislando los encofrados y la vapor es generalmente acompañada de cobertura o
superficie del concreto a fin de controlar las pérdidas de protección del lecho de vaciado e introducción del vapor
calor de la sección, o por una uniforme extracción de calor por medio de tuberías pertoradas. Es fundamental que la
de la sección a través de conductos de agua enfriada. atmósfera al interior de la cámara de curado sea mantenida
Cualquiera de los n 1étodos empleados debera ser utilizado saturada todo el tiempo.
hasta que las temperaturas internas se hayan estabilizado
a un nivel aceptable. En la aplicación de este tipo de curado deberá recordarse
que:
18.7. PILOTES
a) Antes de la aplicación del calor normalmente se
Excepto lo indicado en esta sección, deberán seguirse las requiere un período de fraguado inicial de 3 horas o
recomendaciones generales indicadas para estos más, dependiendo del tamaño y perfil del pilote, la
trabajos. Así el concreto deberá ser mantenido sobre los temperatura cde curado y la calidad de la mezcla de
5C y en condición húmeda por lo menos 7 días después concreto que está siendo empleada.
de su colocación o hasta que la resistencia de diseño sea b) La velocidad de elevación de temperatura no deberá
obtenida, excepto en los concretos de alta resistencia inicial exceder de 12ºC por hora. El concreto fresco deberá
en los que el curado debe ser mantenido por lo menos los ser protegido de la lluvia, el calor solar o el viento,
tres pnmeros días. Puede emplearse períodos más cortos además de la rápida pérdida de humedad antes del
que los indicados si se obtiene la resistencia especificada. inicio del período de curado al vapor.
c) Deberá colocarse suficientes termómetros y
En aquellos casos en que condiciones extremas de alta reguladores de temperatura para garantizar una
temperatura ambiente o de viento producen trizado superficial temperatura uniforme a través de toda la cámara de
o grietas, puede requerirse un rociado con neblina de todas curado.
las superficies expuestas al momento del primer acabado d) La temperatura máxima no deberá exceder de 75ºC
del concreto fresco a fín de mantener el aire húmedo. La debiendo el curado continuar hasta que la resistencia
neblina deberá ser aplicada a través de de un pistón o deseada sea alcanzada. Normalmente se requiere
aplicador de neblina de manera tal que no se presenten un período de curado de 12 a 20 horas, dependiendo
pérdidas de humedad de la superficie del concreto y se del nivel de resistencia deseado, la temperatura de
mantenga la apariencia de una pátina húmeda. curado empleada y otros factores relacionados.
e) No deberá permitirse que los pilotes enfríen
Debe evitarse la concentración de neblina y agua en un excesivamente en tanto que los cables estén todavía
lugar determinado. La aplicación de neblina debe totalmente anclados al lecho de pretensado y puedan
continuarse hasta la aplicación del procedimiento final de desarrollarse grietas por contracción antes que el
curado. Este debe comenzarse tan pronto tan pronto como pretensado pueda ser transferido.
el agua hbre ha desaparecido de la superficie del concreto
después de la colocación y acabado. 18.8. CONCRETO PARA ESTRUCTURAS
SANITARIAS
Los encofrados deben ser retirados tan pronto como el
concreto ha obtenido suficiente resistencia para prevenir Un curado adecuado del concretos fresco requiere que la
la deformación, debiendo el curado continuarse empleando humedad sea retenida para promover hidratación adicional
materiales adecuados. del cemento durante el período de curado y para prevenir la
formación de grietas superficiales debido a una rápida pérdida
En el caso de superficies no acabadas y desencofradas, de agua cuando el concreto está aún en estado plástico.
ellas deberán ser cubiertas con mantas, aspillera u otros
sistemas aprobados de cobertura, debiendo ser Cuando la superficie es curada con compuestos
mantenidas continuamente húmedas. El curado por formadores de membrana de curado, todas las
lagunas generalmente no es posible para pilotes de operaciones de acabado, excepto el esmerilado, cincelado,
concreto. El agua generalmente es aplicada por rocío con marteltnado, y limpiado con chorro de arena, deberán
pistón o tuberías de rociado perforadas. terminarse antes de la aplicación de la membrana.
El curado puede, igualmente, ser efectuado por rociado de El curado deberá comenzar inmediatamente después de la
la superficie expuesta con un compuesto de curado cuando iniciación del fraguado o finalización del acabado superficial.
la superf1c1e del concreto todavía retiene una película visible Los diversos métodos generalmente empleados incluyen
de agua. Si el proceso de acabado no se ha completado mantener los encofrados en posición, rociado, formación de
antes de la pérdida de una película visible de agua, puede lagunas, empleo de coberturas para retención de humedad,
aplicarse agua adicional por medio de un pistón que o aplicación de un líquido de sellado a fin de formar una
atomice el flujo y lo nebulice a fin que forme un spray. La 1 membrana delgada impermeable al agua.
superficie deberá ser mantenida con una película de agua
visible hasta Justo antes de la aplicación del compuesto Los compuestos de curado por formación de membrana
de curado. Este puede ser aplicado después que la película deberán cubrir la totalidad de la superficie a ser curada con
visible de agua ha desaparecido. Los compuestos de una película uniforme que deberá permanecer en su
curado formadores de membrana deberán cumplir con las ubicación sin aberturas u omisiones por toda la duración
especificaciones de la Norma ASTM C 309. del período de curado. El acero expuesto, las llaves de
juntas, o el concreto que va a recibir un acabado, deberán
El curado a vapor a baja presión es frecuentemente ser protegidos del compuesto de curado a menos que los

■ICG 175 -
ensayos indique que se ha de obtener una adherencia superficies no expuestas adherentes pueden ser curadas
satisfactoria a la superficie. por aplicación de agua, compuestos líquidos de curado
por membrana, asfalto líquido, o cobertura por suelo.
El material de curado deberá cumplir con las
recomendaciones de la Norma ASTM C 309 y C 171. Los Puede no ser necesario curar la superficie compactada
compuestos de curado empleados en la construcción de baJo condiciones de construcción en las que las capas
plantas de tratamiento de agua no deberán ser tóxicos y sucesivas son colocadas lo suficientemente rápido como
deberán estar libres de olor o sabor. para que no ocurra secado de la superficie. Ello se aplica
especialmente a operaciones de colocación contmua.
18.9. CONCRETO PARA CENTRALES
NUCLEARES Durante climas cálidos, o en condiciones de clima en las
cuales el secado superficial es acelerado, puede ser
Los concretos que no sean de alta resistencia inicial deberán necesaria la protección de las superficies CCR. Cuando
ser mantenidos a temperaturas sobre los 102C y en condición se observa esta condición, el agua deberá ser añadida a la
húmeda por lo menos 7 días después de su colocación. superficie para reemplazar y complementar a la humedad
evaporada.
Los concretos de alta resistencia inicial deberán ser
mantenidos sobre los 102 C y en cond1c1ón húmeda por lo Debe indicarse que la mayoría de los problemas
menos los tres primeros días, excepto cuando son curados generalmente asociados con trabaJos de concreto en climas
por el método de curado acelerado. cálidos, tales como un incremento en la demanda de agua,
pérdida de asentamiento, y agrietamiento por contracción
El curado a vapor a alta presión, a presión atmosférica, calor plástica, no son severos en las construcciones CCR
y humedad, u otros procesos aceptados, puede ser empleado principalmente debido a bajos requisitos de agua y a los
para acelerar la ganancia de resistencia y reducir el curado. métodos de colocación empleados. Sin embargo puede
ser necesario control de la temperatura en ciertos casos
El curado acelerado deberá mantenerse hasta obtener una en los que el control del agrietamiento inducido
resistencia en compresión, en el estado de carga térmicamente es importante.
considerado, por lo menos igual a la resistencia de diseño
requerida en dicho estado de carga Deberá proporcionarse suficiente protección de las
superficies CCR expuestas durante los 7 días siguientes a
El procedimiento de curado empleado deberá ser tal como la colocación, cuando se espera que la temperatura
para producir un concreto con una durabilidad por lo ambiente esté en o bajo el punto de congelación. Esta
menos equivalente a la que se obtendría sí se emplease protección puede ser lograda cubriendo la superficie con
los procedimientos indicados en los dos primeros parrafos. mantas aislantes, capas de paja, una capa de 15 cms de
suelo, o alguna otra forma de material aislante.
Cuando se emplea curado por aplicación de membrana
líquida, debe darse especial atención a la compatibilidad 18.11.CONCRETO AISLANTE
de los compuestos con el revestimiento nuclear. En caso
que éste haya sido espec1f1cado, no deberá emplearse La superf1c1e del concreto aislante, el que puede tener un
procedimientos de curado que puedan ser mcompatIbles peso seco de 800 kg/m3 ó menor, deberá mantenerse
con dicho revestimiento. húmeda durante un período no menor de tres días,
aplicando el que se considere el más indicado de alguno
El procedimiento de curado deberá estar indicado en las de los procedimientos ya señalados.
especificaciones técnicas. El método de curado no deberá
ser de¡ado a criterio del contratista. El procedimiento de Después debe permitirse que el concreto seque al aire
control de la temperatura deberá estar indicado en las antes de que sea aplicada la cubierta complementaria. No
espec1f1caciones técnicas. es conveniente aplicar curado por anegamiento o exceso
de agua, puesto que el concreto, por sus características,
18.1 O.CONCRETO COMPACTADO POR absorverá una cantidad de agua mayor que la requerida
RODILLADO para la hidratación el cemento.
El curado y protección requeridos por los concretos CCR 18.12.CONCRETO LANZADO

generalmente está de acuerdo con los tratamientos (TORCRETO)
necesarios para concretos convencionales, esto es que el
concreto deberá ser mantenido en condiciones de El concreto lanzado o torcreto se coloca generalmente en
humedad y temperatura favorables para una adecuada capas delgadas y tiene superficies ásperas, las cuales
h1dratac1ón del concreto. deben mantenerse moJadas continuamente por lo menos
durante siete días.
Es recomendable que estos concretos sean mantenidos
continuamente húmedos por 7 días o hasta que sean El torcreto debe ser cuidadosamente curado a fin de
cubiertos por una nueva capa de concreto. desarrollar a plenitud su resIstencIa potencial y durabilidad.
Esto es especialmente importante para secciones
Ningún material de curado diferente a agua, arena, u otros delgadas, superficies texturadas, y bajas relaciones agua-
materiales que puedan ser removidos posteriormente, cemento.
deberá ser empleado sobre la superficie de juntas.
En relación con los proced1m1entos de curado se tiene que:
Todas las superf1cIes permanentemente expuestas y

•116 ICG
a) El mejor método de curado es mantener el torcreto condiciones atmosféricas que rodean al torcreto son
continuamente húmedo por un lapso de 7 días, satisfactorias y la humedad relativa es superior al 85%.
manteniendo la temperatura por encima de 511C.
b) Los compuestos de curado son satisfactorios si las 18.13.CONCRETO REFRACTARIO
condiciones de secado no son severas y no se va a
aplicar torcreto o pintura adicional y si la apariencia El concreto refractano que incluye cemento portland como
es aceptable. Cuando la superficie tiene un bnllo llgante deberá ser curado de acuerdo a los procedimientos
natural como acabado, el compuesto de curado por usuales descritos paia curado l1ú1nedo.
membrana líquida deberá ser aplicado sobre la
superficie con un acabador fino. Se considera El concreto refractario que incluye cemento calcio-
adecuada una cantidad de 2.4 m2/lt. aluminoso como aglutinante debe ser curado de acuerdo
c) Debido a su superficie áspera, el compuesto líquido a las 1nstrucc1ones del fabricante del cemento empleado
para formar membrana debe aplicarse en cantidades Normalmente, para este tipo de cemento el curado se
mayores que las utilizadas en superf1c1es ordinarias completará 24 horas después del mezclado.
de concreto.usualmente a razón de 0.4 lt/m2 como
regla general recomendada por ACI 506. 18.14.CONCRETO CON SUPERFICIES
d) El curado natural puede ser permitido s1 la humedad COLOREADAS
relativa está sobre el 85%. Deberá evitarse en todos
los casos un rápido secado del torcreto a la f1nat1zación El concreto cuyas superficíes son metálicas o coloreadas
del período de curado. puede requerir proced1m1entos especiales de curado para
evitar que se manche. Debe consultarse al fabricante de los
En relación con el curado inicial se debe considerar que materiales colorantes o del acabado superficial con respecto
1nmed1atamente después de finalizado el proceso de a los métodos para evitar que el concreto se manche.
acabado, el torcreto debe mantenerse continuamente
húmedo por lo menos 24 horas. Se puede emplear El mismo equipo que se emplea para formar las superficies
cualquiera de los siguientes materiales o métodos: a las cuales se aplica la pintura, el estuco o el yeso, pueden
ser empleados para el rociado de humedad después de la
a) Formación de lagunas o rociado continuo. aplicación del acabado.
b) Esteras absorventes, arena, u otros materiales
mantenidos continuamente húmedos. El rocío de agua deberá ser aplicado entre capas cuando
c) Aplicación continua de vapor, sin exceder los 66 C, o más de una es empleada, y dos o tres veces al día por los
un baño de vapor espeso. menos por dos días siguiendo a la final1zac1ón del proceso
d) Compuestos de curado que cumplan lo indicado en de acabado Se debe tener presente que la frecuencia de
la Norma ASTM C 309. No se aplicará este tipo de humedecimiento requenda depende de las condiciones de
curado sobre superficies a las cuales se vaya a aplicar clima.
torcreto adicional u otros materiales cementantes
como acabado, a menos que se tomen medidas tales El curado deberá comenzar tan pronto como el material
como limpiado con arena a fin de remover los aplicado haya endurec1do lo suf1c1ente para no ser
compuestos de curado antes de la aplicación de los dañado por el rocío. Deberá aplicarse la aplicación de un
materiales ad1c1onales. exceso de agua de manera tal que ésta pueda fluir sobre la
superficie. En algunos casos puede ser suficiente encerrar
En relación con el curado final, consiste en proporcionar el área de trabajo para manter una alta humedad relativa.
curado adicional inmediatamente después del curado
inicial y antes que el torcreto haya secado. Se puede 18.15.CONCRETO CON AGREGADO
emplear cualquiera de los siguientes materiales o PRECOLADO
métodos:
En el concreto con agregado precolado, el curado debe
a) Continuar el método empleado en el curado inicial realizarse de acuerdo a prácticas convencionales. La
b) Emplear materiales que cumplan con la Norma ASTM C extensión del período de curado más haya de los 7 días
171. puede ser conveniente para meiorar la calidad del concreto.
c) Emplear coberturas capaces de retener la humedad,
dentro de las aceptadas por el Comité 306 del ACI. 18.16.CONCRETO COMPENSANTE DE LA
CONTRACCION
S1 el encofrado debe ser retirado durante el período de
curado, debe emplearse inmediatamente uno de los Los concretos compensantes de la contracción son
proced1m1entos de curado indicados, debiéndose continuar empleados para minimizar o eliminar el agrietamiento
tal curado por el resto del período. causado por la contracción por secado. Estos concretos se
preparan empleando un cemento expansivo cuya constitución
El curado debería ser continuo por lo menos 7 días y dos1fteación permite que el concreto incremente su volumen
después del torcreto, o por lo menos tres días si se emplea después del fraguado y durante el endurec1m1ento.
cemento de alta resistencia inicial, o hasta que la
res1stenc1a deseada sea alcanzada. Durante el período de Estos concretos requieren de curado continuo a temperatura
curado se debe mantener el torcreto sobre los se y en moderada por varios días después de la finalización de las
condición húmeda. Debe prevenirse un secado rápido a la operaciones de acabado, a fin de prevenir contracciones
finalización del período de curado. por secado tempranas y desarrollar las propiedades
deseadas. Deficiencias en el curado pueden reducir la
El curado natural puede emplearse sólo si él es autorizado magnitud de la expansión inicial necesaria para controlar
por el proyectista y la Supervisión y si, además, las la contracción por secado.

ICG 177 -
Cuando se consideran los efectos del curado, las En el caso anterior se podrá emplear compuestos líquidos
proporciones de la mezcla pueden ser mod1f1cadas, por formadores de membrana sI ello es autorizado por las
ejemplo incrementando el factor cemento, para compensar espec1f1cac1ones o por la Superv1s1ón. Tal autorización no
por los efectos del curado y garantizar una adecuada deberá darse sI el concreto tiene una relación agua-
expansión cemento de O 4 o menor.
Los métodos de curado generalmente aceptados son 18.17 .3. DU RACION DEL CURADO Y PROTECCION
satisfactorios para estos concretos, siendo preferidos
aquellos que proporcionan humedad ad1c1onal al concreto Cuando la temperatura ambiente promedio diana esta
y previenen pérdidas de la misma El curado debe continuar sobre 59C el curado deberá continuarse por un mínimo de
por la menos 7 días 7 días o por el tiempo necesario para obtener el 70% de la
res1stenc1a en compresión o flexión espec1f1cada,
El curado de los elementos planos debe comenzar cualquiera de las dos alternativas que sea la menor. S1 el
inmediatamente después del acabado final. Puede ser concreto es colocado en temperaturas ambientes
necesario un rociado con neblina o cubrir la superf1c1e del promedio diarias de 5ºC ó menores, deberá tomarse
concreto temporalmente sI otros métodos de curado se precauciones tal como se recomienda en en ACI 306.
demoran en ser aplrcados, especialmente en climas secos,
cálidos o ventosos. S1 se aplica una membrana l1yiqu1da Para algunos miembros estructurales, tales como
como elemento de curado, es recomendable que ella columnas en las que se requiere altas res1stencIas por
cumpla con los requIs1tos de la Norma ASTM C 309 y sea encima de los 400 kgf/cm2, el período de curado puede
aplicada s1gu1endo las recomendaciones del fabricante e incrementarse a los 28 días o más para permitir el
inmediatamente después del acabado final. desarrollo de la resIstenc1a deseada en el concreto.
Para concreto estructural o arquitectónico, las prácticas de 18.18.ESTRUCTURAS DE CASCARON

curado normalmente aceptadas cuando los encofrados
están colocados son adecuadas. Las superficies no Los cascarones delgados son muy sucept1bles al
cubiertas deberán rec1b1r curado adicional por un método agrietamiento por contracción cuando no están
aceptado. En climas cálidos se seguirán las correctamente curados. En climas cálidos es conveniente
recomendaciones correspondientes. aplicar un curado preliminar de rociado de neblina, seguido
por un curado con agua o sacos moJados
Estos concretos deberán protegerse durante el período de En climas fríos se requiere tomar precauciones especiales
curado in1c1a! contra cambios extremos de temperatura. contra la congelación, tales como el empleo de cobertores
protectores. A temperaturas entre 5ºC y 2PC son
18.17.ESTRUCTURAS Y EDIFICIOS satisfactorios los métodos normales de curado
18.17.1. ALCANCE 18.19.PAVIMENTOS Y LOSAS DE SUELO

El concreto en estructuras y ed1f1c1os comprende las placas, 18.19.1 ALCANCE
muros, columnas, losas, vigas y todas las otras partes del
ed1f1c10, excepto las losas sobre el suelo las cuales son Comprenden pavimentos de carreteras y aeropuertos,
tratadas en otro acáp1te. revestIm1entos de canales, losas para estacIonamIentos,
entrada de cocheras, aceras, y losas al nivel del terreno en
Aunque se les da un tratamiento especial en este tabaJo, ed1hcac1ones
también se podrían incluir, pequeñas c1mentacIones, pilasres,
muros de retención, losas e puentes, revestImIentos de Las losas tienen una alta relación de área superf1c1al
tuneles y conductos No se incluye concreto ciclopeo, concreto expuesta a volumen del concreto y, sI no se toman medidas
prefabricado, o construcciones especiales. para evitarlo, la pérdida de humedad debida debida a la
evaporación puede ser lo suficientemente grande y rápida
18.17 .2.PROCEDIMIENTO DE CURADO como para dar origen a grietas por contracción plástica,
con efecto negativo sobre la resIstenc1a, control de la
BaJo cond1c1ones de colocación usuales, el procedimiento abrasión, y res1stencIa a las heladas.
de curado puede ser uno o una comb1nac1ón de cualquiera
de los indicados a comienzo de este Capítulo. La rápida pérdida de agua del concreto puede también
deberse a un inadecuado humedec1m1ento de la rasante antes
Cuando se requiere curado ad1cronal de superficies, de la colocación de la Josa. Para prevenir tal pérdida de
después de la remoción de los encofrados, se puede aplicar humedad del concreto fresco en las losas, y para proporcionar
un líquido formador de membrana o un proced1m1ento para reserva de humedad para el curado, la rasante debe ser
mantener al elemento continuamente húmedo. prehumedec1da y, después del acabado de la losa, el curado
debe ser 1rnc1ado tan pronto como sea posible
En elementos verticales, después que el concreto ha
endurecido y cuando aún los encofrado están colocados, La alta relación de área superf1c1al expuesta a volumen del
se puede soltar los elementos de unión o tirantes y concreto puede también s1gn1f1car el exponer un concreto
aplicarse agua para que ésta corra entre el encofrado y el inadecuadamente curado a variaciones excesivas en la
elemento, moiando a éste y manteniendo el concreto temperatura S1 los esfuerzos debidos a las variaciones en
húmedo Inmediatamente despuñes de la remoción de los temperatura exceden a la resIstenc1a a la tensión, deberá
encofrados la superf1c1e del concreto deberá ser mantenida ocurir agnetam1ento de la losa.
continuamente húmeda.
El proced1m1ento de curado seleccionado deberá afectar a

•118 ICG
las variaciones de temperatura en el concreto Por lo tanto, de manera de perm1tIr comenzar el curado sin ninguna demora
el proced1m1ento del curado deberá ser seleccionado para tan pronto como el concreto este listo para ello.
mm1rrnzar tempranas variaciones de temperatura baJo las
condiciones que normalmente se presentan en obra El proced1m1ento de curado ideal es aquel que prevenga
una pérdida sustancial de humedad o un excesivo cambio
18.19.2.PROCEDIMIENTOS DE CURADO de temperatura durante el curado Los métodos que son
_ _ _ ___ __ _ _ _ -~1Bados-S-OA----ap4GaG101+-G{H+tmua- ee ---RHmetiaEI,- -
Es necesario, a fin de mantener un contenido de humedad sellado de la superf1c1e mediante compuestos de curado
y una temperatura satisfactorios, que la totalidad de la formadores de membrana, o cobertura de la superf1cIe
superf1c1e del concreto recién colocado sean tratadas de mediante materiales que formen una barrera de humedad.
acuerdo con alguno de los proced1m1entos de curado
húmedo o apl1cac1ón de sellantes ya descritos en los En nmgún caso la superf1c1e del concreto debe de comenzar
Acáp1tes correspondientes, o por una combinación de ellos su proceso de secado antes que e! curado se Irnc1e, a fm
de evitar que procesos de humedecIm1ento y secado
El proced1m1ento de curado deberá mrcIarse después que alternos promuevan el agrietamiento de la superf1c1e La
las operaciones de acabado han sido finalizadas y tan necesidad de curado continuo es mayor durante las
pronto como no puedan ocurrir daños al concreto. primeras horas después de colocado el concreto
Bajo condiciones de colocación usuales, puede emplearse Las tres ventaias del curado por colocación de membrana
materiales sellantes, o curado continuo bajo aspillera son se puede aplicar más pronto; no puede interrumpirse
humeda, mantas de algodón.u otros matenales s1m1lares mstantaneamente, y puede mantenerse durante un período
de los ya descritos de curado mayor La principal desventaja es que la
membrana de curado no ofrece el efecto de enfriamiento
Si se comienza a desarrollar agrietamiento por contracción que se obtiene por apl1cac1ón continua de agua.
plástica, el concreto deberá ser m1c1almente curado por Unicamente los compuestos de curado que cumplen con
rocI0 o neblina, esparcidos conjuntamente con un los requ1s1tos de la Norma ASTM C 309 deberán ser
retardador de evaporación, cubierto con aspillera o mantas empleados en losas de concreto en puentes.
de algodón prehumedec1das, o deberán tornarse medidas
para reducir la temperatura efectiva, o la velocidad del viento, No se recomienda el curado empleando materiales tales
o ambos La superf1c1e expuesta de la losa deberá ser como hoJas de plástico o papel impermeable. Además de
cubierta y mantenida húmeda o sellada hasta que tenga la las d1f1cultades de humedec1m1ento es d1fíc1I de controlar
suficiente res1stenc1a corno para perrn1t1r el tráficos de en áreas ventosas
personas sin daño.
En climas fríos y cálidos se seguirán las recomendaciones
Las mantas empleadas para el curado pueden ser deJadas específicas para estos casos En todos los casos de curado
en su ub1cac1ón y mantenidas saturadas hasta la final1zac1ón de losas de puentes se recomienda un período de curado
de éste, o pueden ser retiradas al fmaf del período de curado no menor de 7 días En climas fríos este período debe
1nic1al y la superf1c1e del concreto cubierta con un prolongarse sI no se aplica calor al concreto, a fin de
compuesto líquido de curado que forme una membrana, mcrementar la res1slenc1a de la losa apoyada y mIn1m1zar
papel plástico, tierra o arena húmeda, o agua los esfuerzos de agrietamiento cuando se retira el falso
encofrado
18.19.3.DURACIONDELCURADO
Cuando se ha efectuado la reparación de losas de puentes,
En el caso de temperaturas ambiente dianas promedio un curado continuo con agua es el método más
sobre 59C, el período mínimo de mantenimiento de humedad recomendable Se podría emplear los compuestos de
y temperatura mínimo recomendado es de 7 días o el tiempo curado, aunque ellos no proporcionan agua ad1c1onal
necesario para obtener el 70% de las res1stenc1as a la externa deseable rn proporcionan un efecto de enfr1am1ento
compresión o flexión espec1f1cadas, cualquiera que sea el No deberán ser empleados s1 se va a adherir material
menor ad1c1onal a la superf1c1e que está siendo curada
S1 el concreto es colocado en una temperatura media Los parches que sólo toman una parte de \a altura de la
ambiente diaria de 5ºC ó menor, deberá tomarse losa pueden ser abiertos al tráfico cuando la res1stenc1a
precauciones para prevenir daños por congelación, siendo en compresión del concreto alcanza 70 kg/cm2, siendo
recomendable seguir lo 1nd1cado en ACI 306. deseables resIstenc1as mayores Para parches que
alcanzan la altura total el concreto debe ser curado sin
18.20. LOSAS DE PUENTES expos1c1ón al tráfico hasta que haya alcanzado una
res1stenc1a en compresión de 21 O kg/cm2 o la resIstenc1a
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la de diseño cualquiera que fuera mayor. La capa de
vida de una losa de concreto son críticos tanto desde el sobrecubierta debe ser curada por un mínimo de tres días.
punto de vista de la resIstenc1a como del de la durab1l1dad
Un rápido mcremento en la calidad durante este período 18.21. SUPERFICIES ACABADAS
1111c1al requiere de un adecuado curado, una temperatura
favorable y de pequeña o ninguna pérdida de humedad. Para humedecer las superf1c1es a las que se aplica
pintura de cemento, estuco o yeso, puede emplearse el
Para asegurar una h1dratac1ón continua en el rango óptimo mismo d1spos1t1vo de rociado de neblina que se utiliza para
para una temperatura dada, la pasta deberá ser mantenida su apl1cac1ón. Cuando sean necesarias vanas capas, la
tan saturada como sea posible. Debe darse especial atención nueva apl1cac1ón de agua debe hacerse sobre cada capa y,
al equipo a ser empleado en el curado, debiendo estar listo
lng, Enrique Riwa López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

ICG 179 -
después, dos o tres veces al día por lo menos durante los continuación en la ganancia de resistencia aunque no tan
dos días s1gu1entes a la aplicación de la pintura de cemento, rápido como en un curado continuo. El curado húmedo
el estuco o el yeso. La frecuencia de humedec1m1ento IntermItente durante las primeras edades del curado puede
requerida depende de las cond1c1ones ambientales. dar por resultado agrietamiento superf1c1al y una reducción
en la durab1l1dad.
El curado debe 1nic1arse tan pronto como la pintura de
cemento, el estuco o el yeso hayan endurecido lo suf1c1ente La ef1c1enc1a del curado con hoJas de plástico o de papel
para no ser dañados por la aspersión, debiendo evitarse depende de la medida ellas 1mp1den el escape del agua
que el exceso de agua corra sobre la superf1c1e. cuando están en contacto con el concreto Cualquier pérdida
en las esquinas o uniones entre hoJas, o a través de
18.22. CONCRETOS LIVIANOS picaduras o huecos, deberá d1sm1nu1r la eficiencia
Las superf1c1es de los concretos de baja densidad recién Lo anterior es igualmente cierto para los compuestos
terminadas deberán mantenerse protegidas del secado líquidos formadores de membrana, s1 la aplicación o es
por lo menos tres días. El tráfico no deberá ser perm1t1do uniforme o no es del espesor adecuado; la pérdida de
hasta que el concreto demuestre adecuada capacidad para humedad a través de zonas no cubiertas reduce la
sostener el paso de peatones. ef1c1enc1a. Lo mismo ocurre s1 la aplicación es demorada
demasiado, pudiendo producirse pérdidas importantes de
S1 la temperatura ambiente va a estar por encima de 5C agua antes que la superf1c1e sea sellada.
durante las primeras 24 horas después del vaciado puede
emplearse las técnicas de curado normales. No siempre es posible determinar el grado de ef1c1enc1a
de un curado desde que las condiciones atmosféricas
En el caso de unidades prefabricadas con concretos de durante el tiempo de curado Juegan un rol importante en
baJa densidad, incluyendo pisos, después del moldeo las éste. Durante épocas de lluvia o neblina muy pequeño o
unidades deberán ser curadas por curado húmedo; por ningún esfuerzo es necesario para lograr un curado
curado al vapor a alta presión; por curado al vapor a presión adecuado, aunque puede ser necesaria protección de la
atmosférica; o por procesos que prevengan la pérdida de superf1c1e para evitar desgaste o erosión s1 las lluvias son
humedad durante el curado y permitan obtener los valores muy fuertes. En ambientes de muy baJa humedad relativa,
mínimos de las propiedades mecánicas recomendados deberá tomarse precauciones para prevenir pérdidas
por el Comité 523 del ACI. excesivas de humedad del concreto.
En el caso de concretos celulares con pesos unitarios 20. EFECTIVIDAD DEL CURADO
mayores de 800 kg/m3 preparados con agregados de peso
seco mayor que el indicado, pero con resistencias del concreto 20.1.CONCEPTO GENERAL
menores de 175 kg/cm2, se puede emplear un rociador de
neblina a fin de reducir el agrietamiento por contracción Se considera que el proced1m1ento de curado elegido y
plástica, manteniendo humedad sobre la superficie del aplicado es efectivo cuando las cond1c1ones de humedad
concreto hasta que se efectúe el acabado final y temperatura mantenidos en el concreto permiten el
desarrollo de los niveles deseados en las propiedades de
En el caso de los concretos estructurales hvIanos, el curado éste, y previenen agrietamiento, escamado, empolvado o
deberá comenzar tan pronto como sea posible al finalizar cuarteo, que pueden provenir de fallas en el curado.
las operaciones de acabado, dado que el comportamiento
final del concreto estará 1nfluenc1ado por la extensión del 20.2. CRITERIOS DE RESISTENCIA
curado previsto. Los dos métodos de curado
recomendados son el curado por agua y el curado por La elección del método y tiempo de curado debe considerar
retención de humedad. Se considera adecuados 7 días de factores económicos y de efect1v1dad. El costo; disponibilidad
curado a una temperatura por encima de 10ºC. de medios de curado; necesidad de protección; facilidad de
acceso a las superf1c1es; y comportamiento estructural
19. EVALUACION DE LOS deseado, son factores a ser considerados.
PROCEDIMIENTOS DE CURADO
Las consecuencias 1nd1cadas en el acáp1te 20.1, s1 ellas
Puede emplearse las recomendaciones de la Norma ASTM son el resultado de un curado inadecuado, generalmente
C 158 para comparar la efect1v1dad en la retención de son causadas por fallas para mantener un contenido de
agua de los diferentes materiales y procedimientos humedad satisfactorio en el concreto inmediatamente
empleados en el curado del concreto. adyacente a la superficie. Por tanto los principales
esfuerzos deben estar orientados a prevenir que la
El mantenimiento de un contenido de humedad superficie del concreto seque prematuramente.
sat1sfactono por aplicación directa de agua, ya sea por
formación de lagunas, rociado o cobertura húmeda, se ha La res1stenc1a es el cnteno comunmente utilizado para medir
señalado siempre como el proced1m1ento ideal Tales la calidad de un concreto y la efect1v1dad del curado. S1 el
métodos son satisfactorios únicamente en la medida que concreto es adecuadamente consolidado y tiene la
la presencia de agua es continua y el concreto no seca a compos1c1ón apropiada, la resistencia deseada puede
un grado tal que se interrumpe el desarrollo de las obtenerse en el tiempo deseado, s1 se mantienen en el
propiedades deseadas. intervalo cond1c1ones satisfactorias de humedad y
temperatura Si no se mantienen !as condiciones hasta
El humedecimiento intermitente, especialmente después alcanzar la res1stenc1a deseada, un curado posterior perm1t1rá
de 2 á 3 días de un curado satisfactorio, deberá permitir la obtener resistencia ad1c1onal pero a una velocidad más lenta.

• 1so ICG
Para determinar el momento adecuado para la remoción misma mezcla de concreto curadas bajo condiciones
de los encofrados, puede emplearse muestras de prueba estándar de laboratorio. A esta interrelación se le conoce
preparadas en obra y curadas en ésta de manera similar y como factor de maduración M.
a la misma temperatura que el concreto al cual ellas
representan. Estos especímenes deberán reflejar la Así, el factor de maduración M expresa la relación de la
influencia de las cond1c1ones ambientes sobre las temperatura, expresada en grados Celsius, a la duración
~opiedades del concreto. Los proced1m1entos indicados d~I curado, en hor~~~º ~ª~~, en~~!Qht:u~IJ1P~~rní1tra.ia
en las Normas ASTM C 31, C 39, C 78, y C 873, deberán ecuación que relaciona estos factores está basada en el
seguirse al preparar las probetas y evaluarlas. concepto que la h1dratac1ón del cemento cesa y la
resIstencIa no se incrementa a temperaturas bajo -1 OºC.
Se considera conveniente seguir los sIguIentes criterios:
En el concepto de maduración, se deberá utilizar el método
a) En la edad del ensayo para el cual la resistencia es de superpos1c1ón en el cual la resIstencIa es igual a la suma
espec1f1cada, las probetas cilíndricas estándar de contnbuciones de cada intervalo de curado. Cuando la
curadas bajo cond1c1ones de obra deberán tener temperatura es constante, como en un método de curado de
resIstencIas en compresión no menores del 85% de laboratorio, el signo de sumas1ón no es necesario.
las probetas cilíndricas estándar curadas bajo
condiciones de laboratorio. Ambos tipos de probetas En la práctica actual, la curva t1empo-res1stencia se estable
deberán proceder de la misma muestra de concreto. en base al comportamiento de los ensayos de resistencia
en compresión de un conjunto de probetas curadas en el
b) Las probetas curadas ba10 condiciones de obra laboratorio a una temperatura estándar de 23 2C.
deberán recibir tratamiento y protección 1dént1cos a
los de la estructura a la cual representan y estar La transformación del intervalo de curado obtenido de los
adyacentes a ella. datos de obra al factor tiempo, en horas o días, de la curva
de resistencia del laboratorio es obterndo a partir de una
Cuando el control de calidad del concreto se efectúa ecuación que relaciona temperaturas promedio y tiempos.
empleando probetas curadas bajo cond1c1ones de obra,
deberán prepararse por lo menos seis muestras de prueba Los estudios han demostrado que la transformación
tomadas de los primeros 73 m3 de concreto; no debiendo obtenida a partir de la relación indicada es razonablemente
prepararse menos de tres muestras cada dos horas del correcta cuando se dispone de lnformac1ón adecuada
tiempo total de vaciado o por cada 75 m3 de vaciado, acerca de la mezcla de concreto, no ocurren pérdidas de
cualquiera de las dos que produzca el mayor número de humedad del concreto, y la temperatura del concreto
muestras. En este caso: permanece relativamente constante._
a) Las probetas deberán prepararse de acuerdo a las La siguiente información deberá ser disponible a fin de
recomendaciones de la Norma ASTM C 31; y rec1b1r que se pueda hacer una estimación de la resistencia del
las mismas cond1c1ones de protección, temperatura concreto en obra: (a) La relación res1stencia-t1empo del
y humedad que los elementos estructurales a los concreto bajo condiciones estándar de laboratono; (b)
cuales representan. Un registro tiempo-temperatura del concreto en obra. Esto
último puede ser obtenido por el empleo de termocuplas
b) Después de retiradas de su ubicación al pie del colocadas a alturas variables del concreto. La ubicación
elemento estructural, o zona de almacenamiento, las que da los valores más baJos deberá ser la fuente de las
muestras se enrasarán y ensayarán de acuerdo a lo temperaturas empleadas en los cálculos.
indicado en las Normas ASTM C 31 y C 39, ó e 78,
según corresponda. Otras propiedades del concreto, tales como el grado de
permeabilidad, resistencia a la abrasión, resistencia a
c) Si las probetas curadas bajo cond1c1ones de obra no congelación y deshielo, y resIstencIa al ataque de sulfatos,
proporcionan una resistencia satisfactoria al son igualmente meJoras por un curado adecuado. En
compararlas con sus similares curadas bajo consecuencia, en casos determinados, puede ser
cond1c1ones de laboratorio, deberá me1orarse el deseable un curado en un tiempo mayor que el necesano
curado de la estructura. para obtener una determinada resistencia
Los ensayos de resistencia también pueden ser efectuados No debe sorprender que la longitud de curado prescrita
en testigos, preparados de acuerdo a la Norma ASTM C 42, para los diferentes tipos de concreto varíe En cada caso,
o determinados de acuerdo a ensayos no destructivos que la longitud del curado que se recomienda está basada
permiten determinar la resistencia probable en el concreto sobre lo que se considera práctico y necesano.
colocado. Ensayos no destructivos o sem1destruct1vos
pueden también ser empleados para determinar sí se han Salvo que lo contrario sea indicado en las espec1f1cac1ones
obtenido las propiedades deseadas. de obra, el curado natural proporcionado por lluvias, neblina,
alta humedad relativa ambiente, bajas temperaturas, puede
20.3. FACTOR DE MADURACION ser considerado como un curado complementario cuando
el concreto no puede ser mantenido bajo cond1c1ones de
Desde que la ganancia de resistencia de un concreto es curado normales los primeros 14 días sI es preparado con
función del tiempo y la temperatura cuando se estima un cemento Tipo 11; 7 días sI es preparado con cemento Tipo 1,
secado prematuro, la estimación del desarrollo de la ó 3 días si es preparado con cemento Tipo 111.
resistencia del concreto en una estructura puede ser hecha
relacionando los incrementos de tiempo y temperatura del
concreto en obra a la resistencia de las probetas de la

ICG 181 -
CAPITULO 22
ACABADOS
1. CONCEPTOS GENERALES acabado indicado en las espec1f1cac1ones de obra.

Previamente se efectuará la reparación de las
Durante las operaciones de colocación y compactación del 1rregulandades superficiales
concreto, el Contratista deberá tomar las precauciones
necesarias para obtener superf1c1es de aspecto y textura 3. CONCRETO EXPUESTO
uniformes, libres de 1rregulandades que puedan pequd1car
la resistencia, durabilidad o acabado de la estructura. En los acabados de concreto expuesto se empleará un
proced1m1ento que permita obtener en la superf1c1e del
En concretos no expuestos, las estructuras de concreto concreto la textura requenda. El procedimiento deberá ser
armado tendrán el acabado resultante después de haberse aprobado por la Supervisión
desencofrado. No se requerirá tratamiento especial de las
superficies excepto el necesario para reparar las Durante las operaciones de resane de un concreto
1mperfecc1ones superf1c1ales sI ello fuere necesario. expuesto se tendrá en cons1derac1ón lo siguiente:
S1 el concreto va a quedar expuesto a la vista, la apariencia a) El resane debe permItIr obtener uniformidad en color
y I a textura deseadas de ben ser incluidas en las y textura en relación a las áreas adyacentes.
especif1cacIones, a fin de obtener variaciones mínimas en
el color y textura y ausencia de defectos superficiales. b) El mortero de resane deberá obtenerse por ensayos
a fin de lograr un color similar al de la superf1c1e que
2. ENCOFRADOS rodea al área a ser resanada
En los materiales de los encofrados se tendrá en e) Es conveniente emplear el mismo material de

consideración que· encofrado e igual tiempo de curado, a fin de evitar
variaciones en el color.
a) 81 se emplea madera de construcción se tendrá en
cuenta el tiempo y cond1cIones de exposición durante d) St el concreto es con agregado expuesto, las áreas
el almacenaje, capacidad de absorción de las tablas resanadas deberán mostrar el agregado, que será
y usos de la madera. similar al empleado en el acabado Después del
curado de los resanes el agregado deberá ser
b) A medida que se emplea la madera tiende a producir expuesto por el mismo proceso de remoción del
un concreto de color más claro y un mayor número de mortero empleado para exponer los agregados en
burbuJas en la superf1c1e del mismo Se evitará el uso las áreas contiguas.
de maderas con grados de exposición solar diferentes.
e) Los resanes deberán ser curados durante siete días,
c) La absorción de la madera terciada presenta debiendo darse protección contra un secado prematuro.
características variables.
4. CONCRETO CON AGREGADO
d) Los encofrados metálicos deberán ser protegidos de EXPUESTO
oxidación, especialmente en su parte interna, filos y
esquinas. En los acabados de concreto con agregado expuesto el
procedimiento a seguir será probado por la Supervisión,
e) Los encofrados de plástico no causan decoloración pudiendo emplearse pulido con arena o retardadores de
en la superf1c1e del concreto, pudiendo presentarse superficie
burbujas en la misma debido a la 1mpermeab1hdad
del material. Los proced1m1entos a seguir implican.
Para facilitar el desencofrado se aplicará a la cara interior del a) El acabado por frotado deberá efectuarse sobre
encofrado un producto lubricante El tipo a emplear puede concreto endurecido La superfIcIe se humedecerá y
tener gran influencia en la apanencIa de la superf1c1e del será frotada con fibras duras o escobillas de metal
concreto. hasta remover el concreto de la superf1c1e y de¡ar el
agregado uniformemente expuesto. La superf1c1e se
S1 se emplea lacas o pinturas como agentes protectores en¡uagará con agua limpia
de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante
cuyo tipo sea compatible con la pintura o laca empleada. b) S1 en el acabado por frotado la exposición del
agregado es difícil se diluirá ácido muriático en cuatro
Después del desencofrado se procederá a realizar el a diez partes de agua, empleándo después de dos
semanas de colocado el concreto. El ácido se
removerá con agua dentro de los 15 minutos después

•1s2 ICG
de colocado. Se tomarán las precauciones de c) S1 existen eflorescencias en la superficie del concreto
seguridad necesarias. se eliminarán mediante escobillado. Si persisten no
deberá aplicarse pintura antes de eliminarlas.
c) Si el acabado es por pulido con arena, se empleará
un abrasivo hasta que el agregado sea expuesto d) SI se aplica una pintura de acabado sobre una
uniformemente. La aplicación del tiempo de pulido superf1c1e pintada al temple, deberá primero cepillarse
--- ---- -----esJunción-daJa_.e.c.on.omía, Ja__ap_anencta_j{isua.L __ _ _\llg.orosamente nas_ta ~g.aLa u.oa_.b.as.e _füm.e _~llo _es
deseada, y la dureza del agregado. muy importante sI se utiliza pintura latex cuya
adherencia es menor que las pinturas de aceite.
d) S1 se desea un relieve pronunciado el puhdo con arena
se efectuará en las primeras en las pnmeras 24 á 72 Sí se emplea pintura a base de cemento portland se
horas y en concretos cuya resistencia sea superior a cons1derá que:
140 kg/cm2. Los abrasivos podrán ser arena o carburo
de aluminio. El tipo y granulometría del aditivo a) La pintura no se aplicará antes de que la superficie
determinan el tratamiento de la superf1c1e. del concreto tenga un mínimo de ocho semanas.
e) Empleando máquinas mecánicas o eléctricas se b) La superficie deberá estar perfectamente limpia y

puede lograr exponer el agregado con la textura cuidadosamente humedecida.
deseada en las espec1f1caciones.
c) Si se aplica pinturas comerciales se seguirá las
f) Si los agregados son especificados de acuerdo a lo instrucciones del fabricante
indicado en los acáp1tes anteriores, la profundidad
de penetración del acabado deberá ser espec1f1cada d) Si son preparadas en obra, la proporción de agua a
de acuerdo a los siguientes criterios: material deberá determinarse experimentalmente.
.•Remover sólo el mortero de la superficie. e) La pintura mezclada deberá tener la consistencia de

.·Remover suficiente mortero como para exponer algo una crema espesa, excepto la primera mano a ser
del agregado grueso en la superficie del concreto. aplicada a superficies de concreto de textura abierta,
.-Remover suficiente mortero para exponer el en las que se recomienda una textura más fluida .
agregado grueso hasta lograr la profundidad
especificada (por el puhdo con arena) o la fractura La pmtura a base de cemento portland no se aplicará
del agregado grueso (por acabado mecánico). cuando puede resultar expuesta a temperaturas inferiores
a 52C dentro de las 48 horas siguientes a su aplicación. Se
5. CONCRETO PINTADO tendrá en consideración lo sIguIente:
Si se requiere pmtar el concreto se considerará lo siguiente. a) De preferencia se traba1ará a la sombra si las

condiciones atmosféricas pueden favorecer un rápido
a) La pintura se escogerá de acuerdo al tipo de acabado secado.
deseado y los lugares a ser aplicada.
b) La pintura se aplicará en dos manos, la segunda 24
b) No se ut1hzará en superficies exteriores pinturas al agua. horas después de secada la primera
La pintura al temple se especificará para paredes y cielo
raso. La pintura a base de caucho se utilizará en paredes c) Después de secada la pintura deberá ser curada por
Intenores y cielos rasos diluída en agua. medio de riego u otra forma igualmente efectiva. Este
curado no se efectuará antes de las 12 horas de
c) Las pinturas para exteriores a base de caucho terminado el pintado.
smtét1co y resmas vmílicas son recomendables por
su resistencia a las lluvias, exposición al medio 6. ACABADO DE SUPERFICIES
ambiente y acción de los rayos solares. ENCOFRADAS
d) Las pmturas a base de aceite no se aplicarán hasta Los acabados de las superficies previamente encofradas
que el concreto esté seco. deberán eJecutarse de la manera siguiente:
e) La imprimación estará de acuerdo a la calidad de la a) SI el concreto va a estar cubierto con material de relleno,
pintura a ser empleada en los acabados. Se utilizará los se reparará únicamente los defectos saltantes del
Impnmantes para disminuir la porosidad y proporcionar concreto que puedan afectar sus propiedades o
una base para la aplicación de la pintura de acabado. funcionamiento.
Se prepará las superficies a ser pintadas Se seguirá las b) S1 el concreto va a ser empleado en lugares donde
siguientes recomendaciones: las superf1c1es no van a estar expuestas a la vista
permanentemente es suf1c1ente el acabado
a) Las superficies estarán secas y limpias proporcionado por los encofrados.
b) Deberá permitirse que los álcalis de la mezcla se e) Si el concreto va a estar expuesto a la vista, deberá
neutralicen antes de la aphcac1ón de las pinturas de emplearse en los encofrados material que de a la
acabado. superficie del concreto la textura y color espec1f1cados.

ICG 183 •
En general, los acabados de superficies encofradas podrán c) Después de una o dos horas emplear un frotacho de
tener las siguientes texturas: acero para alisar la superficie. En climas húmedos y
secos la superficie se mantendrá húmeda.
a) Acabados rugosos en los que el material del encofrado d) Cuando el revestimiento haya secado, se procederá
permite obtener la superf1c1e rugosa requerida. Las a frotar su superf1c1e para eliminar cualquier
imperfecciones superficiales deberán supnmIrse si se salpicadura de concreto y lograr una textura uniforme.
presentan en un espesor mayor de 5 mm. e) Un procedimiento alternativo consiste en curar por
dos días y luego por l1Jado lograr la un1form1dad de
b) Acabados pulidos en los que el material del encofrado color y textura deseada en el concreto.
permite obtener una superf1c1e lisa, dura y de textura
uniforme. La d1spos1c1ón de los paneles deberá ser El revestIm1ento de las superficies de concreto deberá ser
ordenada y simétrica, con un mínimo de Juntas de realizado en un sólo día, excepto el proceso de l1Jado. Todo
construcción. La rigidez de los encofrados se revestImIento deberá estar sometido a curado húmedo por
mantendrá para evitar deflexiones excesivas. No se siete días.
empleará materiales que tengan defectos
superf1c1ales y aquellos que se presenten en el 7. ACABADO DE SUPERFICIES NO
concreto serán resanados.
ENCOFRADAS
Se puede obtener acabados pulidos en superficies
encofradas mediante un proceso de frotado, con retiro previo La parte superior se supert1c1es no encofradas, las cuales
de los encofrados y resanado de la superficie. Los se presentan cerca a otras superficies sI concretadas,
procedimientos de acabado frotado podrán ser por pulido deberán ser pulidas después que el concreto es colocado
suave o por limpieza con mortero Se tendrá en y frotachadas hasta lograr una textura razonablemente
cons1derac1ón que: consrstente con la de las superficies encofradas. El
tratamiento final sobre éstas deberá continuarse
a) Los acabados por pulido suave deberán ser uniformemente en las superficies no encofradas si así es
e1ecutados sobre el concreto recién endurecido y no necesario.
más tarde que el día de siguiente de la remoción de
los encofrados. La superf1c1e deberá ser humedecida En general, los acabados en superficies sin encofrar
y pulida por carborundum u otro abrasivo hasta producir pueden trabajarse en las dos formas siguientes:
color y textura uniformes. No deberá emplearse lechada
de cemento que no sea la pasta misma desprendida a) S1 se emplea un frotacho de madera para obtener
del concreto por el proceso de pulido superficies pulidas, se deberá esperar que la película
de agua comIenze a desaparecer para iniciar el
b) En el acabado por limpieza por mortero, la operación se frotachado evitando agrietamientos y superficies poco
iniciará cuando todas las superf1c1es contiguas a aquella durables. Un segundo frotachado con frotacho de
a ser limpiadas estén terminadas y limpias. El mortero metal, realizado con más fuerza y presión que la
se obtendrá por mezcla de una parte de cemento primera operación, dará buenos resultados.
portland y una y media de arena fina, con agua suf1c1ente
para producir un mortero con consIstencIa de crema b} Los procedimientos mecánicos podrán emplearse
espesa. La supeficie deberá estar suficientemente en acabado de losas, pavimentos, o el revestimiento
húmeda para prevenir la absorción del agua del mortero de canales. Algunas veces podrá emplearse, después
y poderlo aplicar con brocha de pasar la máquina, medios manuales para obtener
la textura deseada
Inmediatamente después de aplicar el mortero, se frotará
vigorosamente con un frotacho de tela enluciendo toda la 8. CONCRETO ARQUITECTONICO
supert1c1e hasta que se llenen los poros, removiendo el exceso
de mortero mientras éste se encuentra en estado plástico. Para obtener concretos de color uniforme se recomienda
emplear los mismos materiales, proporciones de mezcla y
Después de 30 minutos a la temperatura normal en que la consistencia.
superficie se haya blanquedado después del secado, se
l1mp1ará con aspillera húmeda. El acabado debe ser Para el proporcIonamIento de los concretos arquitectónicos
mantenido húmedo por lo menos 36 horas después de la se tendrá en cuenta que
l1mp1eza final.
a) Deberá emplearse las mismas proporciones de mezcla
Las superf1c1es encofradas que van a recIb1r un en toda la estructura. Utilizar un solo tipo y marca de
revest1m1ento posterior deberán emplear encofrados de cemento Agregado grueso de un solo ongen y tamaño
madera de grano grueso para obtener una buena máximo constante Agregado fino del mismo origen.
adherencia del concreto con el revestImIento El
proced1m1ento a seguir para el reveshmiento será: b) La relación agua-cemento de diseño no excederá de
O 46; la resistencia en compresión no deberá ser
a) Resanar los defectos superficiales que puedan menor de 280 kg/cm2 en concretos normales o de
afectar el proceso de revestimiento y saturar la 210 kg/cm2 en concretos con aire incorporado.
supert1c1e a revestir con agua.
e) La mezcla será rica; los agregados fino y grueso bien
b) Extender una capa de mortero y restregar con un graduados; y éste del mayor tamaño máximo posible
frotacho de madera frotando con fuerza. El asentamiento no será mayor de 1O cms.

•1s4
d) En los concretos con agregado expuesto, la relación f)

Los encofrados deberán ser controlados para evitar
en peso de los agregados fino y grueso será de 1 : deformaciones de los mismos durante el vaciado. Si
2.5 á 1 : 3, a fin de lograr lectura y color uniformes conse presentan fallas durante la construcción y/o el
adecuada exposición del agregado grueso. encofrado presenta desajustes, los trabajos deberán
detenerse y la parte afectada removida si el daño es
e) La temperatura del concreto deberá mantenerse permanente.Durante el proceso de puesta en obra
__ 1,m1forme, con valores entre 152C y 30 2C. __ _ _ _ _____d_e__l_Q_S__C_Q_fl_CLe1o.s__ar_qllÍNCTÓ.ruc.o__s__sa.1eruirá---0.0-
considerac1ón que:
En el diseño de los encofrados se tendrá en consideración.
1.- Se debe evitar la segregación, la contaminación, y
a) Los encofrados serán diseñados para producir el la pérdida de trabaJabilidad de la mezcla.
acabado requerido; y ser rígidos en toda su extensión.
2.- Se debe mantener constante el contenido de agua
b) La deflex1ón de los paneles entre pies derechos y de la mezcla, a fin de evitar variaciones en el color
entre éstos y largeros se limitará a O 0025 veces el o la formación de irregularidades superficiales.
espaciamiento entre ellos. El encofrado deberá poder
ser removido facílmente. 3.- Los vibradores no deben ponerse en contacto con el
encofrado. No se empleará vbrac1ón manual. La
c) Se deberá pulir la superf1c1e de contacto de los vibración debe ser continua durante el llenado de los
encofrados con el concreto. encofrados.
d) Si el acabado final es dado por encofrados de madera, 4.- Los acabados texturados de la superficie del
los paneles en contacto con el concreto deberán ser concreto podrán ser obtenidos mediante el empleo
d1stribuídos ordenadamente, con las juntas de de encofrados de plástico, madera contraplacada,
construcción entre paneles diseñadas de acuerdo a o metálicos. Las juntas deben ser al tope,
las aberturas, esquinas y otras características recomendándose sellarlas. Los bordes de los
arquitectónicas. Debe asegurarse uniones paneles se pintarán con barniz o una pintura
impermeables entre paneles. adecuada para minimizar la abdorción de agua y
las pérdidas de lechada. Igual tratamiento tendrán
e) Los encofrados que presenten evidencias de los pernos de sujeción del encofrado.
desgaste o defectos superficiales en la superficie de
contacto con el concreto que pudieran afectar la calidad 5.- En los acabados de concreto expuesto, éste
de éste no deberán ser reusados. Se deberá deberá ser expuesto empleando un procedimiento
limpiarlos y lubricarlos adecuadamente antes de aprobado por la Inspección. La superficie del
volverlos a usar. concreto deberá tener la textura requerida.
ICG

ICG 185 -
CAPITULO 23
CONCRETADO EN CLIMAS CALIDOS
1. GENERALIDADES De emplearse hielo éste deberá ser colocado en la

mezcladora triturado en forma de escamas como parte
Para los fines de estas Recomendaciones se considera del agua de mezclado. El mezclado del concreto deberá
clima cálido cualquier combinación de alta temperatura continuar hasta que todo el hielo esté totalmente derretido.
ambiente mayor de 28ºC, baJa humedad relativa y alta
velocidad del viento, que tienda a pequd1car la calidad del Se mantendrá el agua fría por a1slam1ento de tuberías,
concreto fresco o endurecido, o que de cualquier otra tanques de almacenamiento y camiones cisterna. El
manera provoque el desarrollo de modificaciones en las pintado de blanco de los mencionados equipos contribuirá
proporciones de éste. a mantener el agua fría.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas 3.3. AGREGADO

cálidos, deberá darse adecuada atención a la temperatura
de los ingredientes, así como al proceso de puesta en La reducción de fa temperatura del agregado podrá lograrse
obra, a fin de prevenir en el concreto temperaturas poniéndolo a la sombra, o rociándolo con agua fría a fin de
excesivas que pudieran atentar contra sus propiedades o combinar evaporación y rociado directo.
el adecuado comportamiento del elemento estructural.
En el proceso de humedecimiento del agregado se evitará
variaciones significativas en la humedad superf1c1al y
2. TEMPERATURA DEL CONCRETO modificaciones en el asentamiento. Las mod1f1caciones en el
contenido de agua por humedec1m1ento deberán considerarse
La temperatura del concreto no deberá ser mayor de 24ºC en la selección de las proporciones de la mezcla.
al momento de la colocación. Las mezclas de prueba
deberán prepararse a la temperatura seleccionada. 3.4.- ADITIVOS
Para la determinación de la temperatura "T" del concreto al En la selección y dosaJe de los ad1t1vos se tendrá en
estado fresco se aplicarán las siguientes ecuaciones. consideración las propiedades que se desea mod1f1car,
así como los cambios que el empleo de los mismos podría
a) Cuando no se utiliza hielo: producir en el concreto.
O 22(Ta.Wa + Tc.Wc) + Tw.Ww + Twa.Wwa El empleo de los ad1t1vos deberá efectuarse previos
0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa ensayos que permitan evaluar su comportamiento baJO
cond1c1ones de obra, con los materiales con los cuales van
b) Cuando se utiliza hielo: a ser empleados. La uniformidad de los resultados se
considerará más importante que los valores promedio.
0.22(Ta.Wa + Tc.Wc)+(Ww - Wi)Tw+Wwa.Ta - 79,6W1
0.22 (Wa + Wc) + Ww + W1 + Wwa Podrá emplearse aditivos retardadores del Tipo B y
reductores de agua y retardadores del Tipo D de la Norma
Ecuaciones en las que: ASTM C 494. No se empleará cloruro de calcio o cloruro de
T ................. Temperatura del concreto recién mezclado. sodio como aditivos, n1 materiales que en su compos1c1ón
tengan cloruros
Ta, Te, Temperaturas del agregado, cemento
Tw. .. .. y agua de mezclado respectivamente
4. MEZCLADO
Wa, Wc, Pesos del agregado, cemento, agua de
Ww, Wwa, mezclado añadida, agua libre del agregado, El equipo de mezclado deberá ser colocado a la sombra
W1 .. y hielo respectivamente El tambor deberá ser pintado de blanco. No deberá deJarse
expuestos al sol los tambores de mezclado vacíos
3. MATERIALES
Se rociará el tambor mezclador durante el proceso de
3.1. CEMENTO mezclado con el fin de reducir la temperatura de éste. En
zonas de baJa humedad relativa, se aplicará rociado
El cemento, al momento de ser empleado, no tendrá una continuo al tambor mezclador a fin de obtener enfnam,ento
temperatura mayor de 45ºC. por evaporación.
3.2. AGUA Si se introduce en la mezcladora cemento caliente, deberá

evitarse que sea humedecido antes del mezclado con otros
Se empleará agua fría. La ut1llzac1ón de hielo, como materiales, a fin de evitar el fraguado rápido y la formación
reemplazo de parte del agua de la mezcla, es efectiva para de grumos.
d1sm1nu1r la temperatura del concreto. El tíempo de mezclado no excederá de los valores ind1c~os

•1ss IIICG
en el Capítulo correspondiente. o humedad relativa ambiente, 1mp1dan las operaciones en
Si se emplea concreto premezclado, además de lo indicado forma adecuada o per1ud1quen la cahdad del concreto.
en el Capítulo 15, se tendrá en cons1derac1ón lo s1gu1ente:
a) Los camiones de transporte deberán ser pmtados de 7. CURADO
blanco
b) El mezclado se comenzará en la obra Y sólo con el El curado del concreto deberá in1c1arse tan pronto como sea
- - - -- ..uemp.o.- necesan:1-Para_e_fectuarla--1o.tafilli:.n1e___an_te_s__-pesible;-a-frn--de ev,lar---el-aw,etamleflte--pef--precesos-alternos- - - -
de la colocacion del conc,reto. El numero de de secado y humedec1m1ento Las medidas de protección
revoluciones del tambor estara entre 70 y 125 como deberán ser mayores en los días secos y ventosos.
máximo
c) El despacho de los camiones mezcladores debe En el proceso de curado, además de lo indicado en el
organizarse de manera de evitar demoras en la Capítulo 22, se tendrá en cons1derac1ón lo siguiente
entrega y colocación del concreto, así corno tiempos a) El curado con agua, en forma contmua, es el método
de mezclado ad1c1onales más aconse¡able La temperatura del agua será
d) Deberá evitarse la expos1c1ón mnecesana de los aproximadamente igual a la del concreto, a fm de
camiones mezcladores a la acción de la temperatura controlar los esfuerzos y agrietamiento debidos a
ambiente mientras los vehículos esperan ser cambios de temperatura.
descargados. b) S1 se emplea curado con membrana sellante, la
e) En todo momento el Vendedor y el Contratista deben superficie del concreto deberá ser cubierta, cuando
recordar que el concreto debe ser protegido de todo aún está húmeda, con una membrana de curado de
evento que pueda favorecer la pérdida de humedad p1gmentac1ón blanca.
del mismo. e) Los encofrados deberán permanecer húmedos
durante el período de curado, especialmente s1 la
5. TRANSPORTE VENTREGA temperatura ambiente es mayor de 30C
d) Los rellenos sobre el concreto se efectuarán tan pronto
El Contratista deberá organizar el proceso de transporte como no se afecte éste
del concreto de manera de evitar demoras en la entrega e) A la fínahzac1ón del curado con agua deberán tomarse
del mismo. precauciones a fin de reducir la velocidad de secado,
demorando el retiro de las coberturas húmedas hasta
6. COLOCACION que estén completamente secas.
El concreto no deberá ser colocado hasta el momento en El tiempo mínimo de curado será de siete días, y de
que pueda ser adecuadamente compactado y acabado con preferencia diez días para concretos preparados con
el personal y eqwpo disponibles. cemento portland normal; y de catorce días mínimo para
concretos preparados con cementos puzolámcos.
El concreto será colocado en capas de poco espesor y en
áreas reducidas, a fm de mm1m1zar el intervalo entre la Los encofrados deberán retirarse tan pronto como sea posible
colocación y el acabado. Cada capa tendrá un espesor que sm daños para el concreto. Durante su permanencia el agua
garantice la unión con la previa cuando ésta todavía puede circulará entre el concreto y ellos Durante la remoción de los
ser compactada por v1brac1ón encofrados se tomarán precauciones a fin de proporcionar
cobertura húmeda a las superf1c1es recién expuestas.
En el proceso de colocación en climas cálidos se tendrá
en consideración lo s1gu1ente: Las superf1c1es de los elementos verticales se mantendrán
a) Al momento de la colocación la temperatura del continua y completamente húmedas antes y durante las
concreto debe ser lo más próxima a la mínima operaciones de desencofrado.
seleccionada.
b) Inmediatamente antes de colocar el concreto, los Las superf1c1es expuestas no protegidas por encofrados, tales
encofrados, armaduras y suelo de c1mentac1ón, así como losas, deberán ser protegidas de la acción de sol y
como el área adyacente a la zona de vaciado, serán viento, especialmente en las primeras horas de vaciado Se
regados con agua fría a fm de facilitar el descenso de podrá emplear coberturas y rompedores de viento para 1mped1r
la temperatura por evaporación la evaporación del agua y el agrietamiento del concreto
c) El Contratista tomará todos las precauciones que
reduzcan a un mímmo la pos1b1lldad de aumento de 8. ENSAYOS
la temperatura del concreto durante su colocación
d) El área de traba10 preferentemente se mantendrá ba10 En relación con los ensayos de control de cahdad del concreto,
sombra, evitándose la acción directa de los rayos y ad1c1onalmente a lo md1cado en el Capítulo 25 de estas
solares sobre el concreto La colocación se efectuará recomendaciones, se tendrá en cons1derac1ón lo s1gu1ente
en el menor tiempo posible a) Las muestras de concreto no deberán estar
sometidas a la acción del sol, viento, o aire seco, a fm
Se tomarán las medidas adecuadas de protección en de no afectar los resultados
función de la pos1b1hdad de un secado rápido. S1 la b) Los ensayos de asentamiento, contenido de aire,
temperatura ambiente y las cond1c1ones de secado son temperatura del concreto y de los matenales, tiempo
críticas, el Contratista y la Supervisión podrán modificar el de fraguado m1c1al y fmal, temperatura ambiente y
programa de trabaJo humedad relativa, se realizarán con frecuencia 50%
mayor que en cond1c1ones de temperatura normales
Las operaciones de colocación del concreto deberán c) Se deberá mantener las probetas en cond1c1ones de
interrumpirse cuando la temperatura, velocidad del viento, humedad y temperatura uniformes.

ICG 187 -
CAPITULO 24
CONCRETADO EN CLIMAS FRIOS
1. GENERALIDADES el período de bajas temperaturas.

b) La programación que permita proteger al concreto
Se entiende por zonas de clima frío a aquellas en las que, fresco de la congelación y mantener la temperatura
en cualquier época del año. por más de tres días de éste sobre los valores mínimos recomendados
consecutivos se pueden presentar las s1gu1entes c) Los materiales y equipos necesarios para proteger
condrc1ones. el concreto, así como la oportunidad en que ellos
deben estar en la obra.
a) La temperatura promedio ambiente diaria,
considerada como el promedio de las temperaturas S1 se considera que en cualquier época del año puede
más alta y más baJa que se presentan durante el presentarse granizo, nieve o congelación del agua en la
período de media noche a media noche, es menor de zona de trabaJo, la superficie del concreto deberá protegerse
5ºC;y por lo menos 24 horas después del vaciado. La protección
b) La temperatura ambiente no es mayor de 1OºC por y el curado se continuarán durante el tiempo necesario
más de la mitad de un período de 24 horas para obtener la resIstencIa requerida para el retiro de los
encofrados y/o segundad de la estructura.
2. REQUISITOS GENERALES
3. MATERIALES
Son objetivos fundamentales del proceso de concretado
en climas de baJa temperatura, garantizar que: Los materiales de construcción deberán cumplir con lo
indicado en el Capítulo 2, teniéndose en cons1derac1ón lo
a) El concreto no ha de sufrir daños debido a indicado en los Acáp1tes s1gU1entes.
congelación.
b) El concreto tendrá la resistencia requerida al retirar Deberá verificarse el contenido de álcalis totales del
los encofrados, puntales y elementos de amostre, e cemento, en aquellos casos en que exista la pos1b11idad
igualmente tandrá la res1stencIa necesaria para que el agregado contenga materiales reactivos.
aplicar con segundad cargas al elemento estructural
durante y después de la construc1ón. Deberán tomarse las precauciones necesarias para
c) Se mantendrán las cond1c1ones de curado, compensar el menor calor de h1dratac1ón generado por el
perm1t1endo un desarrollo normal de la res1stencIa cemento Tipo V y los cementos Tipo IP y 1PM
del concreto
d) Se limitarán los cambios rápidos de temperatura en El porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso
el concreto antes que éste desarrolle suficiente no deberá ser mayor de 1 ,2%
res1stencIa para soportar los esfuerzos térmicos
inducidos La protección de los materiales deberá ganrant1zar que no
e) Se proporcionará a la estructura protección acorde con estén expuestos a los peligros de congelación.
las cond1cIones de servicio que se estiman para ella
4. SELECCION DE LAS
Son responsabilidades del contratista· PROPORCIONES
a) Garantizar que, independientemente de las Ad1cíonafmente a lo rnd1cado en el Capítulo 9, el Contratista
cond1c1ones de clima, el concreto colocado satisface deberá tener en cons1derac1ón lo sIguIente
los requisitos solicitados por el Ingeniero Proyectista
y/o indicados en las Espec1f1cac1ones del Proyecto. a) Los diseños de mezcla que se efectúan para obras
b) Proteger el concreto contra las acciones del clima. ubicadas en zonas de sierra altas, de baJa
c) Producir un concreto cuya temperatura interna permita temperatura, y de humedad relativa por debajo del
controlar el peligro de congelación antes que la 50%, pueden diferir en forma importante de los
estructura reciba protección adecuada. usuales para regiones de temperatura normal
d) Incorporar aire a la mezcla a fin de reducir la
pos1b1l1dad de daños por congelación del agua en b) La principal propiedad a ser considerada en el diseño
los poros capilares deberá ser la durabilidad Las d1f1cultades de
e) Acelerar, sI fuere necesario el desarrollo de colocación del concreto, derivadas de las cond1c1ones
resistencia 1ruc1al. de clima, deberán ser tenidas en cons1derac1ón en
todas las etapas de la selección de las proporciones.
El Contratista y la Superv1s1ón deberán realizar reuniones
previas al proceso de colocación del concreto, a fin de c) La experiencia de la sierra peruana permite afirmar
determinar que los procesos de diseño convencionales
necesariamente no permiten obtener los resultados
a) El proceso de construcción a ser empleado durante deseados.

•1aa ICG
d) Los diseños de mezcla en los que se emplea 5. TEMPERATURA DE MEZCLADO
hormigón como agregado, deberán realizarse previo
estudio del material; y teniendo en cons1derac1ón las Las temperaturas mínimas de mezclado del concreto
posibles vanac,ones e 1mprecIsIones en la deberán ser las de la Tabla
resistencia, durabilidad y control de calidad.
La temperatura de mezclado no deberá ser mayor en 8C
___ ES_recnmeruiabl_e_____q_lffi_nLcnntaruda_____cie_cemen!o_oo_zea _____ ---sobre tos-vatores-recumerrdados en- la Tabla- --
menor de 350 kg/m3, 1ndepend1entemente del valor
requerido por cond1c1ones de resIstencIa
lrernperatura sección en cms.
La relación agua-cemento máxima no será mayor de O 5. Ambiente
Se seguirá lo 1nd1cado en la Tabla 4.4.2 de la Norma Técnica ºC menos 30 30 a 90 90 a 180 más 180
de Edif1cac1ón E 060 "Concreto Armado"
5 á -1 16ºC 13ºC 10ºC 7ºC
Es recomendable un asentamiento de 75 mm á 100 mm, -1 á -18 132c 16ºC 13ºC 10ºC
medido de acuerdo a las recomendaciones de fa Norma rnenos-18 21ºC 18C 162 C 132 c
ITINTEC 339 035
La temperatura del agua de mezclado podrá ser a¡ustada
Los concretos que en cualquier etapa de su vida han de mezclando agua caliente y fría hasta obtener la temperatura
estar sometidos a procesos de congelación y deshielo, deseada para el concreto dentro de los 5C de la temperatura
deberán tener un porcentaje adecuado de aire incorporado requerida.
Se cons1derá que se obtendrá protección adecuada sI el
porcenta¡e de aire del mortero es del orden del 9% al 10%. S1 el constructor conoce el peso y la temperatura de los
constituyentes de la mezcla, así como la humedad de los
El contenido de aire total en el concreto, como suma de agregados, la temperatura final de la mezcla de concreto
aire atrapado más aire incorporado, será el que indicado podrá ser conocida a partir de la ecuación:
en la Tabla. Para resIstencIas a la compresión mayores de
350 kg/cm2 a los 28 días se podrá reducir en 1% el
porcenta¡e de aire total indicado en la Tabla. 0,22(Ts.Ws + Ta.Wa + Tc.Wc)+ Tw.Ww + Ts.Wws + Ta.Wwa
Contenido de Aire en% 0,22 (Ww + Wa + Wc) + Ww + Wwa + Wws
Tamaño Exposición Exposición T .......... . Temperatura final del concreto.

Máximo Severa Moderada
Nominal Total Atrapado Total Atrapado Te, Ts, Ta, Tw .. Temperaturas del cemento, agregado
fino, agregado grueso y agua de
3/8" 7,5 3,0 6,0 3,0 mezclado añadida.
1/2" 7,0 2,5 5,5 2,5
3/4" 6,0 2,0 5,0 2,0 Wc, Ws,Wa, Ww,
1" 6,0 1,5 4,5 1,5 Wws, Wwa ...... Pesos del cemento, agregados fino y
1 1/2" 5,5 1,0 4,5 1,0 grueso en la cond1c1ón de saturado
2" 5,0 0,5 4,0 0,5 superf1c1almente seco, agua de
3" 4,5 0,3 3,5 0,3 mezclado y agua libre en los
6" 4,0 0,2 3,0 0,2 agregados fino y grueso, r
espectIvamente.
En relación con la adición de aire a la mezcla, el Contratista S1 la temperatura de uno o ambos agregados está ba¡o
deberá tener en cons1derac1ón lo sIguIente: OºC la ecuación anterior deberá ser mod1f1cada a fin de
con~egu1r el calor requerido para elevar la temperatura del
a) En el diseño de las proporciones de la mezcla deberán hielo a OºC, luego cambiar el hielo a agua y finalmente
tenerse en cons1derac1ón todos aquellos factores que elevar la temperatura del agua libre a la temperatura final
podrían hacer variar el porcenta¡e requerido en un de la mezcla En este caso se modificará en la ecuación
caso determinado. los valores de (Ts.Wws) ó (Ta.Wwa) ó ambas, dependiendo
b) Deberá tenerse especial cU1dado en el control del s1 es uno o los dos agregados el que está debaJo de OºC.
contenido de aire incorporado a la mezclas, teniendo
en cons1derac1ón su influencia sobre la durabilidad y (Tw.Wws) será sust1tuído por. Wws(0.5Ts - 80)
res1stenc1a
c) Deberán seguirse las recomendaciones del (Ta Wsa) será sust1tuído por.. Wwa(0,5T~ - 80)
fabricante en aquellos casos en que se dos1f1ca un
ad1t1vo incorporador de aire con¡untamente con agua
muy caliente
6. TEMPERATURA DE COLOCACION
d) Es recomendable emplear equipos d1spersantes
para la ad1c1ón a la mezcladora de los aditivos Durante períodos de baJa temperatura, la temperatura del
1ncorporadores de aire. concreto al ser colocado no deberá estar por deba10 de los
e) La adición del ad1t1vo a la mezcladora deberá sIgu1entes valores.
efectuarse después que la temperatura del agua se
ha reducido, en todos aquellos casos en que el ad1t1vo
pierde efect1v1dad debido a la acción del agua caliente.

IIICG 189 -
M1nIma uImens1on emperatura
1 seguidos por un período de curado adecuado, el cual
de la sección 2c permita alcanzar la resIstenc1a de diseño al mismo tiempo
que garantice que el concreto no ha de estar sometido a
menor de 30 cm. 13 congelación en cond1c1ón saturada antes de obtener una
30 - 90 cm. 10 resIstencIa a la compresión mínima de 35 kg/cm2.
90 - 180 cm. 7
más de 180 cm. 5 S1 se emplea concreto premezclado o hay demoras en obra
entre la producción y la entrega, la d1sminuc1ón en la
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser temperatura del concreto puede estimarse, para un tiempo
mayor que estos mínimos valores en más de 1OºC. de entrega máximo de una hora y media, en
aproximadamente un tercio de la d1ferenc1a entre la
El concreto deberá ser mantenido en una temperatura no temperatura deseada para el concreto en obra y la
menor de la indicada, por los lapsos siguientes· temperatura del aire Para tiempos de entrega menores se
seguirá lo md1cado en el acáp1te sIguIente
Durabil. Res1st Las pérdidas de temperatura del concreto, que

corresponden a demoras en el tiempo de entrega del una
a) Concreto sin cargas hora, podrán ser calculadas a partir de las siguientes
no expuesto: ecuaciones·
Cementos Tipo I ó 11 2 días 2 días a) Mezcladoras de tambor giratorio:
Acelerante ó 20% de T = 0,25(tr - ta)

cemento extra 1 día 1 día
b) Elementos basculantes cubiertos:
b) Concreto sin cargas
expuesto: T = O, 1O(tr - ta)
Cementos Tipo I ó 11 3 días 3 días c) Elementos basculantes abiertos.
Acelerante ó 20% de T = 0,20(tr-ta)

cemento extra 2 días 2 días
En las que:
e) Concreto parcialmente
cargado y expuesto. T Caída de temperatura a ser esperada sI la demora
es de una hora en el tiempo de entrega. Este valor
Cementos Tipo I ó 11 3 días 6 días se añadirá a "tr" para determinar la temperatura
requerida para el concreto en planta.
Acelerante ó 20% de
cemento extra 2 días 4 días Ir ... Temperatura del concreto requerida en obra.
d) Concreto totalmente la ... Temperatura ambiente.

cargado y expuesto·
Los valores obtenidos de estas ecuaciones deberán ser
Cementos Tipo I ó 11 3 día Tablas proporcionalmente ajustados para tiempos de entrega
mayores o menores de una hora.
Acelerante ó 20% de
cemento extra 3 días Tablas 7. CALENTAMIENTO DE LOS
Todos los valores corresponden a concretos de peso
MATERIALES
normal.
S1 la temperatura ambiente se mantiene sobre et punto de
Los períodos de protección indicados en el acáp1te anterior congelación o cercana a éste, podrá ser suficiente calentar
corresponden a concretos con aire incorporado, con el agua de mezclado para obtener la temperatura deseada
contenido de aire total sIm1lares a los indicados en la en el concreto. En este proceso se deberá tener en
Sección 4 6 Estos períodos corresponden a valores cons1derac1ón lo sIguIente:
mínimos para garantizar durab1l1dad adecuada y son
perm1t1dos únicamente si: a) En nmgún caso la temperatura del agua deberá ser
mayor de BOºC
a) Se efectúa un curado posterior adecuado o se b) Deberá evitarse el contacto del agua muy caliente y el
desarrollan las resIstencIas requeridas en el tiempo cemento a fin de evitar problemas de falsa fragua o
disponible; y de formación de grumos.
b) El concreto no está sometido a congelación en c) S1 el cemento no se incorpora en forma
condición saturada. En este último caso, el concreto con1untamente con los agregados, es recomendable
deberá tener aire incorporado aún si no va a estar colocar tres cuartas partes del agua de mezclado
expuesto a congelación durante su vida útil. caliente en el tambor de la mezcladora antes que los
agregados o en forma con1unta con ellos. El cemento
Los períodos de protección indicados deberán ser deberá ser añadido después de los agregados.

•190 ICG
d) Si el agua está a temperaturas del orden de 80 2C, es fraguado del concreto. Se considera adecuada una
recomendable combinar primero el agua caliente y el temperatura no mayor de 5C por encima de la temperatura
agregado grueso, a fin de equilibrar la temperatura mínima de colocación.
del coniunto a menos de 40 2 G antes de añadir el
cemento y el resto del agregado. Es recomendable A fin de evitar congelación local del concreto en la interface
colocar en la mezcladora la cuarta parte del agua de entre éste y los elementos metálicos embebidos, el Cont_r_atista
mezclado corno un ingrediente f1nal,--aunavelocidad debera deter-mlnarsí- se reqwere-calentamientode-Tos-
de ingreso moderada. elementos metálicos, no debiendo el proceso alterar las
propiedades mecánicas o metalúrgicas del material. El
e) S1 el ad1t1vo incorporador de a1re pierde efectividad programa de calentamiento deberá ser aprobado por la
debido a su contacto inicial con el agua caliente-, Supervisión.
deberá ser añadido después que el agua ha reducido
su temperatura por contacto con los materiales Deberá retirarse la nieve, hielo, o granizo que pudieran
sólidos añadidos fríos. estar presentes en el espacio a ser ocupado por el concreto.
Salvo que el área de trabajo esté cubierta, las operaciones
S1 la temperatura del agua no es suf1c1ente para alcanzar de limpieza se efectuarán inmediatamente antes de la
en el concreto la temperatura deseada; o s, el agregado colocación del concreto.
tiene en su superf1c1e porciones congeladas; o s1 la
temperatura del aire está permanentemente por debajo de 9. PROCESO DE PUESTA EN OBRA
-4ºC, será recomendable calentar el agregado.
Además de lo ya indicado en los Capítulos
El Contratista podrá elegir entre los s1gu1entes correspondientes, para el caso específico de la puesta en
procedimientos para calentar el agregado: obra del concreto en climas de baja temperatura, se seguirá
lo indicado en los acáp1tes siguientes.
a) Inyección de chorros de vapor en las tolvas o pilas de
agregado. El equipo dosificador deberá garantizar una operación
eficiente a temperaturas ambientes menores de 4C.
b) C1rculac1ón de vapor o agua caliente a través de
tuberías colocadas en las tolvas. El equipo de mezclado deberá garantizar una operación
eficiente a temperaturas por debajo de 4C. Adicionalmente:
c) Ubicación de las tolvas en lugares cerrados y
art1fic1almente calentados. a) Sólo se permitirá una variación de 2C sobre o bajo la
temperatura seleccionada para el concreto.
d) Calentamiento del ambiente que rodea al agregado
por medio de tuberías por las cuales circula vapor o b) La Supervisión deberá registrar las condiciones de
aire caliente. tiempo y temperatura ambiente al momento del
mezclado; comprobar la temperatura de los
La temperatura promedio máxima de calentamiento del materiales y el concreto; y tomar las precauciones
agregado no deberá exceder de 65ºC. No deberá calentarse para mantener la temperatura de éste dentro de los
el agregado a temperaturas mayores de 15ºC si el agua de límites especificados.
mezclado está a temperaturas del orden de 60ºC. Si el
agregado grueso está libre de hielo o partículas En relación con el proceso de transporte del concreto se
congeladas, se podrá obtener la temperatura deseada en tendrá en consideración que:
el concreto incrementando la temperatura del agua a 60ºC
y la del agregado fino a valores no mayores de 40ºC. a) Deberá haber una buena coordinación entre la planta
de producción y la zona de colocación del concreto, a
El proceso de calentamiento del agregado deberá ser fin de reducir a un mínimo las demoras.
uniforme a fin de evitar variaciones significativas en su
temperatura; con las consiguientes modificaciones en la b) El concreto deberá ser protegido durante el transporte
demanda de agua, velocidad de endurec1m1ento, o de la acción de las lluvias, sol, heladas, nieve, granizo,
asentamiento del concreto viento y variaciones de la humedad relativa ambiente.
S1 el agregado está a temperaturas extremadamente baJas, c) Si se emplea aditivos acelerantes, el tiempo de
el empleo de chorros de vapor puede ser el método más transporte se regulará en función de las condiciones
recomendable para alcanzar el calor requerido. El de obra y la experiencia de laboratorio.
calentamiento deberá efectuarse antes de la dosificación
de los materiales, a fin de obtener un equilibrio adecuado No deberá colocarse concreto durante las nevadas, salvo que
en el contenido de humedad y la temperatura del concreto. se cuente con protección adecuada y aprobación de la
Supervisión. S1 la temperatura ambiente es menor de 4C en
8. PREPARACION PARA LA descenso o si dentro de las 48 horas siguientes al momento
COLOCACION de la colocación puede esperarse descensos por debajo de
OC, deberá suspenderse las operaciones de colocación del
Ad1c1onalmente a lo ya indicado, la preparación para la concreto si no se cuenta en obra con los medios adecuados
colocación del concreto deberá consistir en mantener todas para protegerlo. En general, s1 las cond1c1ones de protección
las superf1c1es que han de estar en contacto con el concreto del concreto no dan los resultados esperados, se suspenderá
recién colocado, a una temperatura que no pueda originar la colocación del mismo.
congelación temprana o prolongación inconveniente en el

■ ICG 191 -
No sa empleará equipo de compactación accionado por
aire comprimido en aquellos casos en que la temperatura El concreto recién colocado deberá ser protegido del secado
ambiente es cercana a los 02 C. a fin de permitir que desarrolle una adecuada h1dratac1ón,
debiendo el Contratista tomar las medidas necesarias para
Para la protección y curado del concreto se seguirá lo indicado prevenir la evaporación de la humedad del concreto.
en las secciones correspondientes de este Capítulo
Además de lo indicado en el Capítulo 20 para el S1 el concreto está saturado durante el período de protección
desencofrado, se tendrá en cons1derac1ón lo s1guIente: deberá permIt1rse que experimente algún secado antes de
exponerlo a temperaturas de congelación.
a) Las cond1c1ones de clima a las que estuvo sometida Al definir el curado durante el período de protección, el
la estructura y que pudieran haber afectado los Contratista tendrá presente que
procesos de fraguado y endurec1m1ento.
a) No es recomendable que el concreto expuesto a
b) Los plazos de desencofrado serán aumentados por climas fríos seque a velocidad y magnitud
lo menos en un número de días igual a aquellos en inconvenientes.
los que la temperatura del aire en contacto con el
concreto descendió por debaJO de 5ºC b) En la medida que los encofrados permanecen en
pos1c1ón, la superf1cIe del concreto adyacente a los
1O. ACELERACION DEL FRAGUADO Y mismos deberá retener una cantidad adecuada de
humedad.
LA RESISTENCIA
c) Las superf1c1es horizontales expuestas,
El Contratista podrá emplear, tomando las precauciones especialmente las losas y pisos, pueden
correspondientes, aditivos acelerantes o cemento ad1c1onal, experimentar un secado rápido en un ambiente
con la finalidad de acortar el tiempo necesario para alcanzar cerrado y caliente.
el fraguado y la res1stencIa requeridos En estructuras
masivas no se acelerará el desarrollo de resistencia. El Contratista deberá tomar medidas para prevenir el
secado del concreto cuando él está a temperaturas
Los cloruros de calcio o de sodio, o los ad1t1vos que los mayores de 16ºC y es expuesto a temperaturas ambientes
contengan, no deberán ser empleados como acelerantes de 1OºC. El vapor puede ser empleado tanto para calentar
si se presenta alguna de las siguientes condiciones· como para prevenir excesiva evaporación. S1 se emplea
calor seco, el concreto deberá ser cubierto con material
a) Concreto presforzado. impermeable o con un compuesto de curado que cumpla
con los requIsItos de la Norma ASTM C 309, o podrá ser
b) Estructuras en las que hay embebidos en el concreto curado con agua.
elementos de acero o fierro galvanizados.
El Contratista preferentemente no empleará curado con
c) Concretos que deben ser resistentes a la acción de agua, debido a la mayor posibilidad de formación de hielo.
los sulfatos.
Ya sea que se emplee curado con agua o al vapor, éstos
d) Concretos en los que existe la pos1b1lldad que pueda deberán suspenderse unas 12 horas antes de la finalización
presentarse la reacción álcali-agregado. del período de protección de la temperatura, permitiéndose
al concreto secar antes y durante el período de a1uste
e) Concretos en los que las variaciones en el contenido gradual a las cond1c1ones ambientales de baja temperatura.
de cloruros, puedan crear áreas de alta concentración
de 1ón cloruro las que, en presencia de humedad, S1 la colocación y el curado se efectúan en ambientes
promuevan corrosión del acero de refuerzo. cerrados, y la temperatura de éstos disminuye a 1OºC ó
menos, el concreto podrá ser expuesto al aire siempre
El Contratista tendrá en cons1derac1ón que los ad1t1vos que la humedad relativa no sea menor del 40%.
quírmcos, mcluídos los cloruros, no baJan el punto de
congelación del agua, por lo que no deben ser utilizados Excepto sI el concreto es colocado en regiones
con esta f1nal1dad. extremadamente áridas, no será necesano tomar medidas
para prevenir un secado excesivo, a continuación de la
Se podrá emplear aditivos acelerantes-reductores de agua, remoción de la protección de la temperatura, siempre que
que cumplan con los requ1sItos del Tipo E de la Norma el ambiente permanezca por debaJo de los 1OºC. Se
ASTM C 494, y que tengan la propiedad de acelerar el tiempo aplicará un compuesto de curado durante el primer período
de fraguado y la ganancia de resIstenc1a a temperaturas sobre la temperatura de congelación, después que la
de 1OC ó menores, e igualmente reducir el contenido de protección es retirada, con lo que se eliminará la necesidad
agua requerido por la mezcla de efectuar futuras operaciones de curado s1 la temperatura
se eleva sobre los 10ºC
Si no se posee 1nformac1ón adecuada, o registros de obras
anteriores, deberán efectuarse ensayos para evaluar los S1 se anticipa un secado excesivo después del período inicial
efectos de un aditivo dado sobre el concreto a ser empleado de protección, el concreto podrá ser curado con agua siempre
en obra Estos ensayos deben realizarse a la temperatura que no se espere temperaturas de congelación. S1 estas han
esperada en obra y empleando los materiales y de presentarse, el empleo de compuestos de curado o de
procedimientos constructivos seleccionados. una cobertura impermeable serán los procedimientos más
recomendables. En la evaluación de la severidad del secado,
11. CURADO

•192 ICG
el Contratista tendrá en consideración. la resistencia térmica bajo diferentes condiciones de
exposición y a1slam1ento.
a) La temperatura del concreto.
b) La temperatura ambiente. En la colocación del material de arslamiento, el Contratista
c) La velocidad del viento, y deberá recordar que las esquinas y ángulos son
d) La humedad relativa ambiente. especialmente vulnerables durante los períodos de clima
------ _Jrio,_por.Jo.qua-el esp8SGJ'-del---res1mnmieftto-de-a1slamtente -
12. MATERIALES Y METODOS DE deberá ser tres veces aquel que se requiere para muros y
losas.
PROTECCION
El Contratista no deberá emplear espesores de aislamiento
En la selección del sistema de protección elegido para mayores de los seleccionados, a fin de evitar la elevación
mantener en el concreto la temperatura espec1f1cada, el de la temperatura interna del concreto más alla de los
Contratista deberá tener en consideración las cond1c1ones valores recomendables, con el consiguiente alargamiento
ambientes, la geometría de la estructura y las proporciones del penado gradual de enfriamiento, el incremento en la
de la mezcla de concreto contracción por temperatura, y el incremento del riesgo de
agrietamiento debido a un choque térmico.
El Contratrsta deberá determinar st sólo es necesario cubnr
el concreto con un material aislante, empleando el calor de 12.3.- AMBIENTES CERRADOS
h1dratac1ón para mantener la temperatura en el nivel
deseado, o s1, en casos extremos, deberá construir El Contratista considerará la posibilidad de utilizar
ambientes cerrados y mantener la temperatura deseada ambientes cerrados como el medio más efectivo de
empleando unidades de calentamiento. protección. La necesidad de su empleo dependerá de la
naturaleza de la estructura y de las condiciones de viento y
12.1.- MATERIALES AISLANTES nieve actuantes.
No se requerirá calentamiento mediante el empleo de Si la temperatura ambiente es menor de -18C, el empleo de
fuentes externas, en aquellos casos en que la mayoría del a1slam1ento por ambientes cerrados es la protección más
calor de h1dratacrón sea generado durante los tres primeros recomendable para lograr concretos de calidad adecuada.
días y pueda ser retenido.
Los ambientes cerrados podrán construirse de madera,
El calor de hidratación podrá ser retenrdo empleando lona gruesa, cartón, o láminas de plástico. Los ambientes
coberturas aislantes sobre superf1c1es no terminadas, o construídos con materiales flexibles son menos costosos
empleando encofrados aislantes, El material de y más fáciles de armar y desarmar, pero los construidos
a1slam1ento deberá ser mantenido en estrecho contacto con materiales rígidos son más efectivos para bloquear el
con el concreto o la superf1cre de los encofrados. Algunos viento y mantener la temperatura ambiente.
de los materiales de aislamiento podrán ser·
Los ambientes deberán ser capaces de controlar las cargas
a) Laminas de espuma de poliest1reno. de viento y nieve actuantes y ser impermeables al aire. La
b) Espuma de uretano temperatura en el ambiente deberá ser la adecuada para
c) Coberturas de v1n1I espumoso permitir que los operarios traba¡en sin problemas, siendo
d) Lana mineral o fibra de celulosa. recomendable dejar espacio adecuado entre el concreto y
e) PaJa. las paredes del ambiente a fin de permitir la libre circulación
f) Coberturas o bloques de material fibroso. del aire caliente.
12.2.- SELECCION DEL AISLAMIENTO El calor podrá ser proporcionado por vapor, aire caliente
forzado, o sistemas de combustión. Durante el período de
El Contratista empleará los registros de temperatura del protección la superf1c1e del concreto no deberá estar expuesta
concreto para determinar la efect1v1dad de los d1stmtos al aire a más de 11 C sobre la temperatura mínima de
métodos de a1slam1ento empleados en obra Estos mismos colocación indicada en la Sección 6.1, a menos que valores
registros perm1t1rán efectuar las mod1f1caciones mayores sean requeridos por un método de curado aceptado.
apropiadas en los métodos de protección o en la selección
de los materiales. Los equipos de calentamiento por combustión deberán ser
adecuadamente ventilados, debiendo los productos de la
El Contratista considerará que, para mantener una combustión ser eliminados fuera del ambiente. Se deberá
temperatura espec1f1cada durante el período de protección, prevenir la carbonatac1ón y debilitamiento de la superficie del
ha de requerir mayor a1slam1ento para un período largo de concreto debido a la acción del b1óx1do de carbono. Se deberá
protección; y que los concretos protegidos por un período contar en el ambiente con equipos extintores de incendio.
corto podrán ser expuestos a temperaturas ambientes
menos frías que concretos protegidos por un período mayor. S1 se emplea encofrados aislantes además de ambientes
calentados, la temperatura interior, así como la superficial
El Contratista podrá emplear la Tablas presentadas en el del concreto, deberán ser controladas a fin que la
Reporte ACI 306R para "Concretado en Climas Fríos", a fin temperatura de éste no se eleva más de lo necesario.
de determinar la mínrma temperatura ambiente a la cual
elementos de concreto de diferentes espesores pueden
ser expuestos tenrendo en consideración la resistencia
térmica, el contenrdo de cemento y el período de protección.
Las mismas Tablas podrán ser empleadas para determinar

ICG 193 -
CAPITULO 25
ENSAYOS
1. ALCANCE técnicas o cuando lo solicite la Superv1s1ón.
Los materiales integrantes del concreto, y éste, deberán g) Determinar, cuando fuere solicitado por la Supervisión,
ser ensayados y las operaciones del proceso de puesta la temperatura de la muestra de concreto.
en obra controladas conforme el trabaJo progresa.
Los siguientes serv1c1os pueden ser realizados por el
La demora en detectar cualquier defecto no deberá ser Laboratorio, si ello es requerido por el Contratista o la
1mped1mento para un rechazo posterior al momento de Superv1s1ón:
detectarlo, n1 podrá obligar a la Supervisión a una
aceptación final de los elementos estructurales. a) Inspeccionar las operaciones de dosificación,
mezclado, y entrega, de acuerdo a lo que le fuere
sol1c1tado.
2. ELECCION Y CONTROL DEL
LABORATORIO DE ENSAYO b) Tomar muestras de concreto en el punto de colocación
y reaflzar los ensayos requeridos
Los ensayos indicados en la Secciones 3, 4 y 5 de este
Capítulo deberán ser realizados en el Laboratorio c) Comprobar los reportes de los fabricantes del
seleccionado por la Supervisión. Los servicios indicados cemento, acero de refuerzo y tendones de presfuerzo;
en las Secciones 3 y 4 deberán ser abonados por la conducir los ensayos de Laboratorio y/o comprobar
Supervisión; los 1nd1cados en la Seccion 5 lo serán por el los materiales y verificar que cumplen con las
Contratista. espec1f1caciones.
Los serv1c1os indicados en la Sección 5 deberán ser d) Otros ensayos o servicios de Superv1s1ón que le fueren
realizados por un laboratorio u oficina sefecc1onados y so/1c,tados, rncluyendo ensayos o inspecciones
pagados por el Contratista y aprobados por la Superv1s1ón. adicionales debidos a cambios en los materiales o
el concreto; o ensayos debidos a mod1f1cac1ones en
El Laboratorio seleccionado deberá cumplir con los las proporciones de la mezcla.
requisitos de la Norma ASTM E 329 De no cumplir con los
requ1s1tos ind1vados, en relación con un ensayo e) Ensayos ad1c1onales en los materiales o el concreto
determinado, ello deberá ser indicado en el Informe elevado debido a que no cumplen con los requ1s1tos de las
al solicitante. espec1f1cac1ones del proyecto.
Los siguientes servicios deberán ser realizados por el 3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Laboratorio seleccmnado:
DEL CONTRATISTA
a) Ensayo los materiales propuestos y venf1cac1ón de s1
cumplen con las especif1cac1ones. El Contratista deberá proporcionar servicios de ensayo de
Laboratorio para lo s1gu1ente.
b) Comprobar el diseño de mezclas propuesto, cuando
ello es solicitado por la Superv1s1ón. a) Cal1f1cac1ón de los materiales propuestos y
determinación de los diseños de mezcla.
c) Tomar muestras de los materiales durante el avance
del trabajo, y realizar los ensayos de los mismos para b) Otros servicios de ensayo necesarios o requeridos
verificar s1 cumplen con las espec1f1cac1ones. por el Contratista.
d) Realizar ensayos de resistencia en compresión del El empleo de servicios de ensayo no revela al Contratista
concreto, durante el avance del proceso constructivo, de la responsab1hdad de trabaJar con materiales y emplear
de acuerdo a la penonc1dad establecida en las procesos constructivos, los cuales cumplan con los
espec1ficac1ones técnicas o cuando lo solicite la requisitos de los planos y las espec1ficac1ones del Proyecto.
Superv1s1ón.
El Contratista deberá proporcionar a la Supervisión los
e) Determinar el asentamiento de las muestras de cert1f1cados de ensayo de los materiales integrantes del
concreto, de acuerdo a la penoric1dad establecida concreto y el diseño de mezcla propuesto, con un
por las espec1f1cac1ones técnicas o cuando lo solicite requerimiento escrito de su aceptación. Esta información
la Superv1s1ón deberá incluir los resultados de los ensayos realizados
para calificar el material y efectuar los diseños de mezcla.
f) Determinar el contenido de aire y el peso unitario de El concreto no deberá ser colocado en la estructura hasta
las muestras de concreto, de acuerdo a la que el Contratista haya recibido, por esenio, la autorización
penoric1dad establecida por las especificaciones solicitada a la Supervisión.

•194 ICG
Para facilitar los ensayos e inspección, el Contratista 4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
deberá:
DEL LABORATORIO
a) Proporcionar las facilidades necesarias para que el
Laboratorio pueda obtener y manejar las muestras, El representante del Labora.tono deberá inspeccionar las
ya sea en la obra o en las fuentes de abastecimiento muestras y ensayar los materiales y la producción del
_. _ ____deLmatenaL __ _ _ _ concreto, de acuerdo a las exigencias de las
--especiT1cac1one-sdeFPr6yecto ylas -de-la Superv1s1ón. --
b) Informar al Laboratorio, con suficiente ant1c1pac1ón, la
realización de las operaciones, a fin de perm1t1r la Cuando es evidente que un material empleado en la obra
programación de los ensayos y la asignación de no cumple con los requ1s1tos de las Espec1f1cac1ones, el
personal. Laboratorio deberá reportar tal deficiencia a la Supervisión
y al Contratista
c) Proporcionar y mantener, para empleo exclusivo del
Laboratorio, facilidades adecuadas para un El Laboratorio deberá informar de todos los resultados de
almacenamiento seguro y un curado conveniente de los ensayos e inspección al Contratista y a la Supervisión
las probetas de concreto en la obra. inmediatamente después que ellos son realizados Todos
los reportes de ensayos deberán incluir la exacta ub1cac1ón
d) Proporcionar a la Supervisión y al Laboratorio, siempre en la obra en la que ha sido depositada la tanda
que se lo soliciten, copias de los reportes de los representada por el ensayo.
ensayos realizados por las fábricas de cemento, acero
de refuerzo o cables de presfuerzo. Los informes de los ensayos de resistencia deberán incluir
1nformac1ón detallada sobre el almacenamiento y curado
de las probetas antes de su ensayo.
El Laboratorio, o sus representantes, no están autorizados

para revocar, alterar, modificar, suprimir, o aumentar,
cualquier requisito de los planos, las especif1cac1ones del
proyecto o los documentos del contrato, ya sea para aprobar,
aceptar o rechazar cualquier parte del trabajo.
ICG

ICG 195 •
CAPITULO 26
CONTROL DE CALIDAD
1. ALCANCE concreto en obra, únicamente a personal cuya preparación

profesional o técnica garantice experiencia y competencia
Para obtener un concreto de la calidad deseada deberá en este campo. En todos los casos, el laboratorio realizará
mantenerse un control adecuado de la selección de los el control en base a las Normas 1nd1cadas en estas
materiales, de su correcta dos1f1cación y de que cumplan Especificaciones o en las espec1f1cac1ones de obra.
con las espec1ficac1ones del proyecto. Se controlará el
proceso de puesta en obra, y supervisara los ensayo y La Superv1s1ón verificará los proced1m1entos empleados
correcta interpretación de los resultados de los mismos en el Laboratorio y podrá recomendar el cambio de éste si
considerando sus naturales l1m1tac1ones. ' se aparte de los procedimientos estandarizados. El
Laboratorio seleccionado deberá cumplir con los requisitos
La certif1cac1ón de la calidad de los materiales y del concreto de la Norma ASTM E 329.
debe ser el resultado de un con¡unto de ensayos, el cual
permita estimar las características finales del concreto 3. MUESTREO Y ENSAYO DE LOS
MATERIALES
El Contratista y la Superv1s1ón elaborarán, antes del mIcI0
de la obra. un programa de ensayo de materiales y Se deberá tomar períod1camente muestras del cemento y
concreto, fresco y endurecido, el cual permita reducir a un de las ad1c1ones cementantes para controlar su calidad.
mínimo la posib1l1dades de error en los resultados o en la la Superv1s1ón certificará que la toma de muestras y los
1nterpretac1ón de los mismos ensayos se efectúen de acuerdo a las recomendaciones
de Normas ASTM y/o NTP correspondientes.
Cuando fuere necesario, el empleo de proced1m1entos
estadísticos contribuirá a evaluar los resultados en relación En el caso de los cementos y ad1c1ones, la Superv1s1ón
a las espec1f1cac1ones a ser cumplidas. Para dar validez a dispondrá que se tome muestras de cada lote llegado a la
los procedimientos estadísticos, los resultados deben obra, pudiendo sol1c1tar las tomas de pruebas que
responder al programa elaborado. considere necesarias en cualquier etapa del proyecto Los
ensayos se efectuarán en el laboratorio seleccionado por
Para la est1mac1ón del grado de control, así como de las la superv1s1ón.
posibles causas de variación en la calidad del concreto, se
tendrá en cons1derac1ón lo indicado en los acáp1tes de este Los agregados seleccionados para la preparación del
Capítulo. concreto deberán ser muestreados siguiendo Jas
recomendaciones de la Norma ASTM D 75 y ensayados
El Contratista está en la oblIgac1ón de proporcionar al s1gu1endo las recomendaciones de las Normas ASTM y/o
Laboratorio seleccionado para realizar los ensayos y a la NTP correspondientes:
Superv1s1ón todas las facilidades para el adecuado
cumpl1m1ento de sus funciones. Extracción y preparación de las muestras: NTP
400.01 O
2. CONTROL DE CALIDAD DEL Granulometría ASTM C 136 ó NTP 400.012
LABORATORIO Peso espec1f1co:
Del agregado grueso. ASTM C 127 ó NTP 400.021
La uniformidad de los proced1m1entos de ensayo es Del agregado fmo ASTM C 128 ó NTP 400.021
fundamental en la medida que las variaciones en la misma Peso Urntano: ASTM C 29 ó NTP 400.017
pueden 1nflu1r s1gnif1cat1vamente en la desv1ac1ón estándar Absorción.
y el coefIc1ente de variación de las probetas, y por ello, en la Del agregado Grueso· ASTM C 127 ó NTP 400.022
selección de la resIstenc1a promedio, contribuyendo a Del agregado fmo. ASTM C 128 ó NTP 400.022
incrementar el costo de la unidad cúbica de concreto para Contenido de humedad· ASTM C 70 ó NTP 339 185
una res1stenc1a determinada. Partículas delesnables· ASTM C 142 ó NTP 400 015
Impurezas Orgánicas: ASTM C 140 ó NTP 400.013 ó
Para el estudio estadístico de la calidad del concreto, se NTP 400.024
debe recordar que, aún cuando se de el máximo control a Sustancias deletéreas· ASTM C 117
las diversas etapas del proceso de control, mcluído el Dureza: ASTM C 235 ó NTP 400.018 ó NTP 400.019 ó
proceso de ensayo de las probetas, la desv1ac1ón estándar NTP 400.020
y el coef1c1ente de variación que se obtienen no reflejan la Cloruros y Sulfatos: NTP 400.014 ó NTP 042
verdadera cahdad del concreto en la medida que recoJen Ataque por sulfatos· NTP 400.016
las variaciones propias del Laboratorio encargado del Material que pasa la Malla N1 200· NTP 400.018
control. Partículas Livianas. NTP 400.023
Porcentaje de Poros: NTP 400.036
El Laboratorio debe confiar la responsabilidad de realizar Partículas chatas o alargadas· NTP 400.040
la comprobac,ón de la calidad de los materiales y del Indice de espesor: NTP 400.041

-196 ICG
El agua de mezclado deberá ser sometida a los análisis y La Supervisión debe contar con todas las fac1l1dades
pruebas indicados en el Capítulo sobre materiales. La toma para la obtención de las muestras, las cuales deben ser
de muestras se efectuará de acuerdo a lo 1nd1cado en la representativas del concreto promedio que se está
Norma NTP 339 070. colocando Las muestras no deberán ser tomadas a
intervalos regulares
. __ 4.- -- -MUES"T-BEOY'-CLASEOEL---· --· -
Las muestras se tomarán del tercio central de la tanda al
CONCRETO FRESCO momento de ser descargadas de la mezcladora.
Para la selección del número d1ano de muestras de ensayo La obtención y maneJ0 de las muestras de concreto fresco
del concreto fresco ha ser tomadas, se considerará como se realizará s1gU1endo las recomendaciones de la Norma
"clase de concreto" a ASTM C 172 ó de la Norma NTP 339 036 Las muestras
deberán ser tomadas por la Superv1s1ón o el Laboratorio.
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por
resIstenc1a en compresión, durab1l1dad apariencia, La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos
u otras propiedades del concreto s1guIentes a ser tomada, debiendo estar protegida de la
b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en acción de agentes atmosféricos que puedan causar
compresión, las diferentes calidades de concreto mod1f1cac1ón del agua de la misma.
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del
agregado grueso, mod1f1cac1ones en la granulometría La Superv1s1ón podrá ordenar la toma de muestras
del agregado fino, o ut1l1zac1ón de cualquier tipo de adicionales a las programadas siempre que lo crea
ad1c1ones o ad1t1vos conveniente.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos
de mezclado ut1l1zados en la obra. La Superv1s1ón registrará la ub1cac1ón de los elementos
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto estructurales en los que se ha colocado el concreto del
suministrado por cada una de las mezcladoras de cual se ha tomado la muestra, así como toda 1nformac1ón
obra o de las plantas de concreto prernezclado que que contribuya a una correcta 1nterpretac1ón de los
abastecen la obra. resultados
El Contratista deberá proporcionar a la Superv1s1ón todas El Contratista proporcionará todas las facilidades
las fac1l1dades necesarias para obtener muestras necesarias para obtener muestras representativas del
representativas del concreto que está siendo colocado. concreto
Estas muestras se utilizarán en la certif1cac1ón del
cumplimiento de tas presentes espec1f1cac1ones. Los ensayos en el concreto fresco deberán 1nclu1r:
La muestra de concreto fresco deberá ser representativa Ensayos de la consIstenc1a

del concreto promedio que se está colocando, debiendo Ensayos del contenido de aire
ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de Ensayos de peso unitario
ser descargada de la mezcladora Ensayos de temperatura del concreto fresco
Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de

acuerdo a lo indicado en las espec1f1cac1ones de la Norma 5. ENSAYOS DEL CONCRETO
ASTM C 172 o de la NTP 339 036 FRESCO
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos 5.1.- CONSISTENCIA DEL CONCRETO
siguientes a ser tomada, debiendo durante este período FRESCO.
estar protegida de la acción de cualquier agente atmosférico
que pueda causar evaporación del agua de la misma. Los ensayos de cons1stencIa del concreto se efectuarán
s1gu1endo las recomendaciones de la Norma ASTM C 143
La Superv1s1ón llevará un registro de los lugares de la ó NTP 339 035 y en los plazos indicados en las
estructura en los que se ha vaciado el concreto del cual se espec1f1cac1ones de obra, siempre que la Superv1s1ón lo
han tomado las muestras La información incluirá considere conveniente; y tan frecuentemente como se
apariencia de la mezcla, temperatura del concreto y considere necesario para propósitos de control y aceptación
temperatura del medio ambiente del concreto.
Las muestras de concreto fresco deberán representar al Se realizarán no menos de cuatro ensayos al día para cada
concreto promedio que está siendo colocado. No deberán clase de concreto, en horas de vaciado diferentes, antes
ser tomadas al pnnc1p10 o al fmal de cada tanda de la colocación del concreto, y siempre que se verifique
que la mezcla es más seca o más fluída que la cons1stencIa
El número de muestras dianas de cada clase de concreto deseada. Los resultados de este ensayo no deben ser
se seleccionará en función de lo indicado en las tomado como entena para rechazar el concreto, debiéndose
especif1cac1ones técnicas del proyecto y el grado de control considerar lo indicado en el Capítulo correspondiente.
requerido en ellas.
La consistencia del concreto se determinará mediante el
Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo ensayo de asentamiento, de acuerdo a la Norma ASTM C
entrar en su selección criterios de apariencia, conveniencia 143 o la Norma NTP 339.035.
u otros que puedan desvirtuar ta interpretación estadística
de la uniformidad o calidad del concreto. Los resultados del ensayo de asentamier¡to deberán estar

■ICG 197 -
comprendidos dentro de los límites indicados en las satisface los requisitos de las especif1cacIones,
espec1flcac1ones, aceptándose una tolerancia de 13 mm debiéndose tomar por la Supervisión d1spos1c1ones
para las mezclas de consistencia seca, y de 25 mm para la análogas a las indicadas para los ensayos de consIstencIa.
mezcla de consistencia plástica o fluída. Estas tolerancias
sólo se permitirán para tandas individuales siempre que el 5.3.- PESO UNITARIO
promedio de los ensayos realizados en las últimas cinco
tandas no exceda del asentamiento máximo perm1t1do. El ensayo de peso unitario del concreto fresco se realizará
de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C
El resultado de una sola prueba no se considerará como 138 o de la Norma NTP 339.046
criterio suficiente para el rechazo de la mezcla, pero se
deberá realizar inmediatamente un nuevo ensayo de 5.4.- ENSAYOS DE TEMPERATURA
comprobación con otra porción de la misma mezcla de
concreto. S1 este segundo ensayo no cumple, se No hay un método estandarizado para medir la temperatura
considerará que el concreto no satisface los requ1tos de del concreto fresco. S1 las espec1f1cac1ones de obra f11an
las espec1f1cac1ones límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse
Podrá emplearse concretos con asentamientos menores a partir de la temperatura de los 1ngred1entes de la mezcla.
que los especificados sólo en aquellos casos en que el
Contratista y la Supervisión certifiquen que es 6. ENSAYOS DE RESISTENCIA EN
posible la adecuada colocación y consolidación de los
mismos.
COMPRESION DEL CONCRETO
S1 se considera que el concreto no cumple con las 6.1.- PROBETAS

espec1f1cac1ones, se deberá:
Los ensayos de determinación de la resistencia a la
(a) Tomar nota del lugar de la estructura en el que se compresión del concreto se realizarán, preferentemente,
colocó el concreto y, en el caso que el concreto fuera en probetas cilíndricas de quince centímetros de diámetro
más fluído que el espec1f1cado, se dispondrá el por treinta centímetros de altura, preparadas de muestras
moldeo con concreto de la misma colada de un de concreto obtenidas de acuerdo al procedimiento 1nd1cado
mínimo de dos probetas que permitan comprobar la en la Sección 4.3 Se podrá emplear muestras de diez
resistencia en compresión a los 28 días. centímetros de diámetro por veinte cent1metros de altura
(b) Disponer por la Supervisión que se determine la cuando se trata de concretos de resistencias mayores de
cons1stenc1a, por asentamiento, de las cuatro tandas 500 kg/cm2 a los 28 días
siguientes a fin de determinar si se ha corregido la
def1c1enc1a observada. En caso de no ser así, se El moldeo, curado y manejo de las probetas se hará de
moldearán nuevas probetas para verificar la resistencia. acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 31 ó
NTP 339.033, para el caso de probetas moldeadas en obra;
S1 se mantiene la persistencia en la falta de cumplimiento y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C
del asentamiento espec1f1cado, la Superv1s1ón podrá 192, s1 se trata de probetas moldeadas, curadas y
ordenar la paral1zac1ón del proceso de colocación del manipuladas en el Laboratorio
concreto, hasta que el Contratista tome las medidas que
permitan obtener el asentamiento deseado. La Supervisión y el Laboratorio controlarán que las probetas
no sean afectadas por golpes, cambios en la temperatura
5.2.- CONTENIDO DE AIRE ambiente, expos1c1ón al secada; especialmente dentro de
las primeras 48 horas de moldeadas las probetas
Los ensayos de contenido de aire del concreto fresco se
realizarán únicamente en los concretos con aire incorporado Las probetas no deberán ser movidas después de
y con la frecuencia que dispongan las especificaciones de transcurridos 20 minutos de moldeadas Las probetas
obra o cuando la Supetvis1ón lo estime conveniente. Los deberán ser protegidas en todas las edades del trato
ensayos no deberán ser menores de una vez al día s1 se brusco, golpes o cualquier acción que pudiera modificar
observan variaciones importantes en la consistencia de la sus propiedades o características. El proceso de curado
mezcla deberá efectuarse baJo cond1c1ones controladas.
Para la determmación del contenido de aire de una mezcla de Las probetas que se han de ut1l1zar para determinar el
concreto podrá utilizarse alternativamente los Norma ASTM C momento de remoción de los encofrados o aquel en el que
231 (Método de Presión); ASTM C 173 (Método volumétrico), ó la estructura a la cual ellos representan deberán rec1b1r el
ASTM C 138 (Método Gravimétrico), o las correspondientes mismo tratamiento de curado que el elemento al cual ellas
Normas NTP 339.080, 339.081; ó 339.046 representan.
La variación aceptable en el contenido de aire será de 1% 6.2.- ENSAYOS

para concretos de peso normal.
El proceso de ensayo para la determinación de la res1stenc1a
S1 el contenido de aire medido no cumple con los requ1s1tos en compresión deberá cumplir con los requ1s1tos de la Norma
de las espec1f1cac1ones de obra, dentro de los límites de ASTM C 39 ó de la NOrma NTP 339.034.
variac1ón indicados, se deberá realizar inmediatamente un
nuevo ensayo de comprobación con otra porción de la Los ensayos de control de la res1stenc1a potencial del concreto,
misma mezcla de concreto. En caso que este segundo o aquellos que se efectúen para aceptar el mismo, se
ensayo no cumpla, se considerará que el concreto no efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta Se exceptúa
Instituto de la Construcción y Gerencia, 1CG Control del Concreto en Obra

• 198 ICG
aquellos casos en los que el concreto ha de recIb1r su carga V2 = 100 S2/X
o esfuerzo máximo a una edad más temprana, caso en que
los ensayos se efectuarán a dicha edad. Las muestras para ensayos de resistencia en compresión
de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser
La Supervisión podra solicitar ensayos ad1c1onales a tomadas:
edades más tempranas en todos aquellos casos en que
se ha establecido una relación edad-res1stenc1a para los a) No menos de una muestra de ensayo por día de
materiales y dos1f1cac1ones empleados. ---- vaciado para resIstencIas menores o iguales a 350
kg/cm2; y no menos de dos muestras de ensayo por
Los resultados obtenidos en ensayos realizados antes de día para resIstenc1as mayores de 350 kg/cm2 ó;
los 28 días no podrán ser empleados para rechazar el b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50
concreto. m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300
Cuando se efectúen ensayos de compresión con la m2 de área superficial para pavimentos o losas. S1 el
finalidad de determinar el momento de desencofrado, los peralte promedio de la losa o el espesor es de 25
resultados de por lo menos dos ensayos de resIstencIa en cms, este criterio requerirá de un muestreo más
compresión deberán dar valores por encima del mínimo frecuente; ó
establecido para desencofrar. d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco
camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Las probetas deberán ser enrasadas de acuerdo a las
recomendacrones de la Norma ASTM C 617 ó NTP 339.037. S1 el volumen total de concreto de una clase dada es tal
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las que la cantidad de ensayos de resIstencIa en compresión
recomendacrones de las Normas ASTM C 39 ó NTP ha de ser menor de cinco, la Superv1s1ón podrá ordenar
339.034 ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar.
Se tendrá en consideracrón que la resistencia en En elementos que no resistan fuerzas de sismo, sI el

compresión obtenida en las probetas sólo es un índice de volumen total de concreto de una clase dada es menor de
la mejor resIstencra potencial del concreto, pero no 1O m3, la Supervisión podrá disponer la supresión, sI en
necesariamente de la que éste tiene en el elemento base a la información disponible de los ensayos de
estructural. resistencia en compresión, a su criterio está garantizada
la calidad del concreto.
Si las espec1frcaciones del proyecto indican curado
acelerado de las probetas, el proceso se efectuará de Si los resultados de los ensayos de resistencia en
acuerdo a lo 1nd1cado en la Norma ASTM C 684 La compresión han de ser empleados como criterio de
Supervisión seleccronará de entre fas tres alternativas aceptación del concreto, los resultados de las muestras
indicadas en dicha Norma, aquella que consrdere acorde deberán ser evaluados separadamente para cada clase
con las condicrones de traba¡o. de concreto empleada. La evaluación será válrda sólo sI
los ensayos se han efectuado de acerdo con las
Se considerará como resistencia a la compresión de una espec1f1caciones respectivas y se analizan
muestra de ensayo, al valor promedio de los resultados de estadísticamente los resultados de por lo menos 1O
la resistencia a la compresión de dos probetas cilíndrrcas muestras de ensayo.
preparadas de la mrsma muestra de concreto y ensayadas
a los 28 día, o a la edad elegida por el lngenrero Proyectista Las muestras para las pruebas de resistencia deben
para la determinación de la resistencia del concreto. Las tomarse estrictamente al azar cuando vayan a emplearse
probetas deberán cumplir con las espec1frcacrones de fa para medir adecuadamente la aceptación del concreto.
Norma ASTM C 39.
La Supervisión podrá ordenar ensayos adicionales a los
Las muestras ut1lrzadas para la aceptacrón del concreto siete días a fin de obtener 1nformac1ón sobre la evolución
deberán ser ensayadas a los 28 días, salvo 1ndicacrón en en el desarrollo de la resistencia del concreto.
contrario del proyectista.
El intervalo adm1s1ble entre cilrndros compañeros de una El moldeo y curado de las probetas se hará de acuerdo con
muestra de ensayo está dado por la ecuación: las recomendaciones de la Norma C 31 o de acuerdo a la
Norma NTP 339 033, para el caso de muestras de obra; y
Rm = f'c.V2.d2 de acuerdo con las recomendaciones de la Norma ASTM C
192, sI se trata de probetas moldeadas y curadas
Rm = Intervalo promedio máximo perrmsible.
fe = Res1stenc1a en compresión promedio. 6.3.- COMPROBACION DEL DISEÑO DE
V2 = Coeficiente de variación propio del Laboratorio MEZCLA
d2 = Coef1c1ente, tomado de la Tabla 6.B.1 o, de
acuerdo al número de de probetas compañeras Se tomará un mímmo de seis muestras de ensayo para
de la muestra comprobar la calrdad y res1stenc1a del concreto preparado
con las proporciones de mezcla seleccionadas. Las
La desviación estándar y el coeficiente de variación propios probetas se prepararán y curarán de acuerdo a la Norma
del Laboratorio se calcularán a partir de las sIguIentes ASTMC 192.
ecuaciones·
Si los resultados de los ensayos mdican que el concreto
S2 = R/d2 no cumple con los requisitos de las especificaciones del
proyecto, La Superv1s1ón exigirá que se mod1f1quen las

ICG 199 •
proporciones de los materiales hasta lograr la consistencia, Adicionalmente, si no se cumplieran los requisitos del
resistencia y cond1cIones ad1c1onales espec1f1cadas. acáp1te 7.3 b, deberá aplicarse lo indicado en la Sección
6.2
6.4.- CONTROL DE CALIDAD DEL
CURADO Si las espec1f1cac1ones del Proyecto 1nd1can curado
acelerado de las probetas, el proceso se efectuará de
La Superv1s1ón podrá sol1c1tar al Contratista resultados de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 684 La
los ensayos de res1stenc1a en compresión de probetas superv1s1ón seleccionará de entre las tres alternativas
curadas y protegidas en cond1c1ones s1m1lares a las del 1nd1cadas en dicha Norma, aquella que considere acorde
elemento estructural al cual ellas representan. Estos con las cond1c1ones de trabajo
resultados permitirán venl,car la calidad de los procesos
de curado y protección del concreto en la estructura. El informe de Laboratorio de los resultados de los ensayos
de res1stencIa en compresión de las probetas deberá incluir:
Las probetas deberán ser moldeadas al mismo tiempo y
de la misma muestra de concreto con la que se preparan a) Identificación de la probeta.
las que van a ser curadas ba¡o cond1c1ones de Laboratorio. b) Clase y origen del concreto.
El curado y protección de las probetas se realizará en c) Edad del ensayo.
cond1cIones similares a las del elemento estructural al cual d) D1mens1ones y peso de la probeta
ellas representan. Se seguirá las recomendaciones de la e) Carga de rotura.
Norma ASTM 31 ó la Norma NTP 339.033 f) Resistencia, expresada en kg/cm2
g) Descripción del tipo de falla.
La Superv1s1ón dispondrá que se me¡oren los h) Cualquier defecto de la probeta
proced1m1entos de protección y curado del concreto en la
estructura, en todos aquellos casos en los que la 8. ENSAYO DE PROBETAS CURADAS
resistencia en compresión de las probetas curadas ba¡o
condiciones de obra, a la edad elegida para el ensayo, sea
BAJO CONDICIONES DE OBRA
inferior al 85% de la res1stencIa de probetas compañeras
curadas ba¡o cond1c1ones de Laboratorio. Este último La Superv1s1ón deberá sol1c1tar resultados de ensayos de
requ1sIto no deberá ser tomado en consideración si la resistencia en compresión de probetas curadas ba¡o
resistencia en compresión de las probetas curadas ba¡o condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad
condiciones de obra excede a los 28 días la resIstencIa a de los procesos de curado y protección del concreto
la compresión de diseño espec1f1cada.
El curado de las probetas ba¡o cond1c1ones de obra deberá
S1 las operaciones de colocación del concreto se efectúan realizarse en cond1c1ones similares a las del elemento
en épocas en las que la temperatura está por debajo de 5 estructural al cual ellas representan.
C, o cuando dicha temperatura puede ocurrir en los 5 días
s1gutentes a la colocación, deberá verificarse, antes de Las probetas que han de ser curadas ba¡o cond1c1ones de
poner el concreto en servicio, si éste ha adquirido la obra deberán ser moldeadas al mrsmo tiempo y de la
res1stenc1a necesaria para dicha operación o la de misma muestra de concreto con la que se preparan las
desencofrado, con el grado de segundad requerido. las probetas a ser curadas en el laboratorio.
probetas ut1l1zadas para estos fines se conservarán en
condiciones de curado similares a las que se encuentran Las probetas protegrdas y curadas bajo cond1c1ones de
los elementos estructurales a los cuales ellas representan. obra deben tener no menos del 85% de la resistencia de
probetas estándar curadas bajo cond1c1ones de Norma en
el Laboratorio. La comparación debe ser hecha sobre
7. ENSAYO DE PROBETAS CURADAS res1stenc1as medidas en probetas compañeras curadas
EN EL LABORATORIO en obra y curadas en el laboratorio, y no entre probetas
curadas en obra y el valor espec1f1cado de re
Las probetas curadas en el Laboratorio segu,rán las
recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y serán Deberá procederse a me¡orar los procesos de protección y
ensayadas de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP curado del concreto en todos aquellos casos en los que la
337.034. resistencia en compresión de las probetas curadas ba¡o
cond1c1ones de obra a la edad elegida para la determ1nac1ón
Se considerarán satisfactorios los resultados de los de la resIstencIa promedio sea inferior al 85% de la de
ensayos de res1stenc1a a la compresión a los 28 días de probetas compañeras curadas en el Laboratorio. Este
una clase de concreto, s1 se cumplen las dos cond1c1ones requ1s1to se obviará s1 la res1stenc1a en compresión de las
s1gu1entes· probetas curadas bajo cond1c1ones de obra es mayor a la
res1stenc1a de diseño.
a) El promedio de todas las senes de tres ensayos
consecutivos es igual o mayor que la resistencia de 9. CRITERIOS DE ACEPTACION DEL
diseño espec1f1cada
b) Ningún ensayo ind1v1dual de resistencia está por
CONCRETO
debajo de la res1stenc1a de diseño en más de 35 kg/
cm2 La res1stenc1a de las probetas de concreto que han sido
muestreadas, ensayadas y curadas baJo condiciones de
S1 no se cumplen los requisitos del acáp1te anterior, la las Normas, sólo representan la me1or resistencia
Supervisión dispondrá las medidas que permitan potencial de un concreto determinado y no necesariamente
incrementar el promedio de los siguientes resultados. la resistencia del concreto, y no necesariamente la

•200 ICG
resístencia del concreto en el elemento estructural al cual El íntervalo promedio máximo permísíble entre las dos
ellas representan. probetas de una muestra no será mayor del 0.05640 f'cr de
la resistencia promedio y de 0.08465 f'cr para muestras de
S1 los resultados de los ensayos de resistencia en tres probetas compañeras.
compresión han de ser empleados como criterio de la
aceptación del concreto, los resultados de las muestras La Superv1s1ón sol1c1tará ensayos de resIstencIa de
deben ser evaluado~J:tpa[adamente para cada clas~---~-~l'füia~cond1c1ones d ~
concreto empleada. La evaluación será válida sólo sI los comprobar la calidad del curado y la protección del concreto
ensayos se han realizado de acuerdo con las en la estructura. Se tendrá en consideración que:
espec1f1cac1ones respectivas y se analizan
estadísticamente los resultados de por lo menos 1O a) Las probetas deberán ser curadas de acuerdo a lo
muestras de ensayo. indicado en la Sección 7.4 de la Norma ASTM C 31.
b) Las probetas deberán ser moldeadas al mismo
La Superv1s1ón podrá ordenar ensayos ad1c1onales a los tiempo y de las mismas muestras que los cilindros
siete días a fin de obtener información sobre la evolución de ensayo curados en el Laboratorio.
en el desarrollo de la resistencia del concreto.
Los proced1mrentos para la protección y curado del concreto
Si las espec1f1cac1ones de obra indican que debe se deben mejorar cuando la resIstencIa de las muestras
efectuarse curado acelerado de las probetas, el proceso curadas bajo condiciones de obra es inferior al 90% de la
deberá efectuarse bajo condiciones controladas de acuerdo de muestras curadas bajo condiciones de obra de muestras
a lo indicado en ASTM C 684 compañeras curadas en el Laboratorio. El entena del 90%
no será tomado en cuenta sI la resistencia en compresión
Los informes de Laboratorio de los resultados de los de las muestras curadas en obra excede a la resIstencIa
ensayos de resistencia deben 1nclu1r la s1gu1ente espec1f1cada. El ejemplo de la Tabla 9.11 puede aclarar lo
información. expuesto:
Identificación de la probeta. TABLA9.11

Clase y origen del concreto.
Ub1cac1ón del concreto en la estructura. Muestra re Promedio de tres
Método de fabricación y ensayo de las probetas. muestras consecutivas
Edad del ensayo.
Dimensiones del especImen 1 212
Resistencia, en kg/cm2. 2 214
Densidad seca del concreto. 3 189 205
Descripción de la falla. 4 208 204
Cualquier defecto de los especímenes 5 216 204
6 214 213
Las muestras utilizadas para la aceptación del concreto 7 208 213
deberán tomarse no menos de tres veces al 8 182 201
día, en horas de vaciado diferentes, ni menos de una vez 9 215 202
cada cinco metros cúbicos de concreto colocado. Los 10 217 205
especímenes se prepararán de acuerdo a la Norma ASTM 11 212 215
C 31 y deberán ser ensayados de acuerdo a las 12 214 214
recomendaciones de la Norma ASTM C 39. 13 195 207
Se considerarán satisfactorios los resultados de los 14 215 208
ensayos de resistencia a la compresión si se cumple con
los dos requIsItos sIguIentes·
Para un conjunto de catorce muestras de la misma clase
a) El promedio de todas las series de los resultados de de concreto en una obra determinada, se aprecia, para un
tres muestras consecutivas es igual o superior a la concreto de resistencia en compresión de diseño de 21 O
resistencia de diseño especificada. kg/cm2, que nueve de las catorce muestras cumplen
b) Ningún resultado de una muestra está en más de 35 md1vídualmente con la resistencia. Sm embargo, al aplicar
kg/cm2 por debajo de la resistencia en compresión el entena (a) de la Sección 9.11 se ve que el 62% de los
especificada. promedios está por deba¡o de la resIstencIa de diseño por
lo que QI concreto, como conjunto, no cumple con el primero
S1 no se cumple con cualqurera de los dos requIsItos de los entenas de aceptación, obligando a tomar medidas
indicados en 9.7, la Superv1s1ón dispondrá las medidas para me¡orar la calidad del mismo. Para este ejemplo, todas
que permitan incrementar el promedio de los resultados las muestras cumplen con el criterio (b)
de los ensayos de resIstenc1a subsiguientes. La
Supervisión podrá ordenar ensayos ad1c1ona1es a los 7 Si se cuenta con resultados de 15 muestras de la misma
días para obtener información sobre la evolución en el clase de concreto en una obra determinada, estas pueden
desarrollo de la resistencia del concreto. utilizarse a fin de establecer una nueva meta de resIstenc1a
promedio, tal como se describe en la Sección
S1 la resistencia en compresión es empleada como criterio co rrespond Ie nte.
de aceptación del concreto, los resultados de las muestras
deben ser evaluados separadamente para cada clase de Las medidas que se tomen a fin de incrementar el nivel
concreto empleada promedio de los resultados de prueba dependerán de las
circunstancias partículares de cada caso, pero podrían

ICG 201 -
mclu1r una o más de las siguientes. promedio en más del 5%.
Incremento en el contenido de cemento. Previamente a la realización de los estudios y ensayos

Cambio en las proporciones de la mezcla. indicados, la Supervisión deberá verificar los
Mejor control o reducción de los niveles de proced1m1entos empleados en el Laboratorio responsable
asentamiento summistrados. del control de calidad del concreto
Control más estricto del contenido de aire.
Estricto control de la calidad de las pruebas 10.1.- COMPROBACION POR MEDIO DEL
ANALISIS
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal
que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión La aceptación en el elemento estructural de res1stencIas
ha de ser menor de cmco, la Superv1s1ón ordenará ensayos en compresión menores a las espec1f1cadas es
de por lo menos cmco tandas tomadas al azar, o de cada responsabilidad de la Superv1s1ón.
tanda si va a haber menos de cmco
Corresponde al Proyectista, a sol1c1tud de la Supervisión,
En elemento que no estén suJetos a fuerzas de viento o determinar sI los valores reales de la res1stenc1a del
sismo, sI el volumen total de concreto de una clase dada concreto reducen s1gnif1cativamente la capacidad de carga,
es menor de 40 m3, la Superv1s1ón podrá disponer la así como los comportamientos estático y dinámico de la
supresión parcial de los ensayos de resistencia, estructura frente a la acción conJunta de todas las fuerzas
reduciéndolos a uno, si a su JUICIO, está garantizada la actuantes consideradas en el diseño estructural original.
calidad del concreto.
Para esta evaluación por análisis de deberá efectuar en
S1 la resIstencIa en compresión es empleada como entena obra una cuidadosa evaluación de las d1mens1ones y
de aceptación del concreto, los resultados de las muestras detalles de los elementos estructurales, las propiedades
deben ser evaluados separadamente para cada clase de de los materiales, y otras consideraciones de la estructura
concreto empleada. La evaluación tal como está construída.
será valida sólo sI los ensayos se han efectuado de acuerdo
a las espec1f1cac1ones respectivas, analizando Los cálculos basados en esta evaluación deberán
estadísticamente los resultados de por lo menos 1 O garantizar que los factores de carga y las tensiones
muestras de ensayo. admisibles cumplen con los requIsItos de las Normas, así
como de los planos y especificaciones técnicas.
7
1O. COMPROBACION DE LOS Igualmente corresponde al Ingeniero Proyectista, previo

análisis de la estructura en función de los valores reales
RESULTADOS DUDOSOS de la resistencia en compresión, decidir s1 se efectúan
ensayos no destructivos, destructivos o pruebas de carga,
S1 los resultados de los ensayos de resistencia e n antes de proponer la solución a ser aplicada
compresión de muestras de ensayo curadas baJo
condiciones de laboratorio están por debaJO de la 10.2.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
resistencia de diseño en más del 10%, con un máximo de
35 kg/cm2, o sI los resultados de las muestras de ensayos 10.2 .1.- ALCANCE
de las probetas curadas bajo condiciones de obra indica
def1c1enc1as en la protección o el curado, la Supervisión S1 después de efectuados y analizados los resultados de
dispondrá medidas para verificar que la capacidad de carga las muestras de ensayo utilizadas para determinar la
de la estructura, no está comprometida. resistencia en compresión del concreto, la Superv1s1ón
podrá disponer que se efectúen ensayos no destructivos
Las medidas seleccionadas por la Superv1s1ón podrán de la estructura a fin de contar con nuevos elementos de
incluir, en el orden que se 1nd1ca, las sIguIentes: ju1c10 para evaluar la res1stenc1a en compresión del concreto
endurecido de la misma
Comprobación del comportamiento de la estructura
por medio del anál1s1s. Los ensayos no destructivos son recomendados para
Ensayos no destructivos. determinar la uniformidad del concreto; su resIstencIa
Ensayos destructivos por testigos. relativa en diversos puntos de la estructura; como una ayuda
Comprobación por Pruebas de Carga. para evaluar la resistencia en diversos puntos; o para
seleccionar las áreas de las cuales se han de tomar
No se perm1t1rá cargar la estructura con los valores testigos.
asumidos para el diseño en tanto no se efectué los ensayos
que proporcionen la información que permita al Proyectista El proced1m1ento seleccionado debe ser autorizado por la
y la Superv1s1ón evaluar la real capacidad de carga del Superv1s1ón. Los ensayos deberan ser efectuados e
elemento estructural y disponer las medidas que garanticen interpretados baJo la responsabilidad de un profesional o
que la capacidad de carga de la estructura no está laboratorio de reconocida experiencia en este campo.
comprometida
El método seleccionado debe perm1t1r determinar la
Corresponde al Ingeniero Proyectista, a solicitud de la res1stenc1a del concreto con una precisión del mismo orden
Superv1s1ón, analizar los resultados y determinar si la que la que se obtendría con los métodos convencionales
resistencia de !a estructura es o no adecuada. Igualmente de ensayo de res1stenc1a en probetas.
le corresponde a la Supervisión aquellos casos aislados
en los que una muestra de ensayo se desvía del valor En la interpretación de los resultados se deberá tener

•202 ICG
presente que los ensayos no destructivos del concreto en Para la calibración se colocará una probeta cilíndrica
obra sólo son 1nd1cat1vos de la uniformidad de éste y no estándar en una máquina de ensayos de compresión y se
dan la verdadera resIstencIa del concreto en obra, por lo aplicará una carga de 1500 kg., tomándose a continuación
que sus resultados no pueden ser ut1l1zados para aceptar un mínimo de 15 lecturas sobre la probeta con el
o rechazar el concreto. Pueden ser útiles para determinar, esclerómetro, ensayándose a continuación la probeta en
por comparación, sI una porción de una estructura puede compresión El ensayo de un conJunto de probetas, de
__conteru3r_a_no_concreto_de_ba.J.a-IBS1stencia._D1Cbas pruebas_ __d1fereo1Bs res1stencias,_perm1te .d1bu¡ar__1_ma cunta promed10--
son valiosas sI se comparan dentro de la misma obra, q ue presente resIstencIas en compresión contra lecturas
más que como med1c1ones cuantItatIvas de resIstencIa de instrumento
S1 los resultados de los ensayos son satisfactorios para el En los ensayos en obra, el esclerómetro debe ser empleado
Proyectista y la Superv1s1ón, y aceptados por ambos; se contra una superf1c1e suavizada, la cual puede obtenerse
considerará que el concreto cumple con los requIsItos de empleando piedra de carborundo. S1 el concreto ba10
resIstencIa. ensayo no forma parte de una gran masa, deberá evitarse
la posibilidad que él se mueva a frn de impedir
La Superv1s1ón, en coordinación con el Ingeniero desplazamientos durante el ensayo que puedan dar un
Proyectista, podrá elegir entre alguno de los sIguIentes número de rebote diferente al verdadero.
métodos·
El ensayo con el esclerómetro es sensible a variaciones
Ensayo del esclerómetro o del Martillo Schmidt locales en el concreto. Por e¡emplo, la presencia de
Pruebas de penetración. tamaños mayores de agregado grueso duro
Ensayo de velocidad de paso de ondas ultrasónicas 1nmed1atamente deba¡o del émbolo dará por resultado un
número de rebote anormalmente alto. Inversamente, la
10.2.2.- ENSAYO DEL ESCLEROMETRO presencia de vacíos en una pos1c1ón similar dará
resultados muy baJos.
Las d1f1cultades derivadas de cortar, preparar, curar y
ensayar testigos extraídos de elementos estructurales, Por las razones anteriores se considera recomendable
pueden ser obviadas sI el concreto es ensayado en sItI0 tomar 10 á 12 lecturas en el área a ser ensayadas y asumir
por aplicación de una fuerza a la zona cuya resIstencIa a la un valor promedio como representativo del concreto. El error
compresión se está tratando de determinar. estándar del promedio es más alto que sI la resistencia
fuera determinada por el ensayo de compresión, pero el
El proced1m1ento a ser aplicado, dentro de alcances ahorro en esfuerzo, tiempo y costo es importante.
lrm1tados, es el ensayo del martillo de rebote, desarrollado
por Ernst Schm1dt. El ensayo se conoce también como La posición del émbolo en el momento del ensayo deberá
martillo de impacto o ensayo del esclerómetro ser siempre normal a la superficie del concreto, ya que la
posición del martillo en relación a la vertical deberá afectar
El ensayo del esclerómetro mide la resIstencIa a la el número de rebote debido a la acción de la gravedad
compresión del concreto basándose en el pnncIpI0 que el durante el recorrido de la masa del martillo. Así, el número
rebote de una elástica depende de la dureza de la superf1c1e de rebote de un piso deberá ser menor que el de un mirados,
contra la cual la masa impacta dando las superficies inclinadas y verticales valores
intermedios, debiendo la variación ser determinada
El esclerómetro consiste esencialmente de un émbolo experimentalmente
macizo que se mueve libremente en un tubo. Cuando se
aprieta la cabeza del martillo contra la superficie del concreto El ensayo de resistencia a la compresión mediante el
se introduce el émbolo en el tubo venciendo la resistencia empleo del esclerómetro determina, en realrdad, la dureza
de un resorte hasta que éste se suelta automáticamente y de la superf1c1e del concreto y, aunque no existe una
el embolo golpea el concreto. Un índice deslizante marca relación única entre dureza y resIstencIa del concreto, a
el rechazo del martillo en una escala graduada. Se estima partir de ella se pueden determinar relaciones empíricas
que esta magnitud de rechazo está relacionada con la para concretos s1m1lares curados de manera tal que tanto
resIstencIa a la compresión del concreto endurecido dentro la superf1c1e que ha sido ensayada con el esclerómetro
de un rango del 10% al 20% mayor que el obtenido en el como la región central tengan la misma resIstencIa en
ensayo de resistencia a la compresión de la probeta aquellos casos en que ésta es la que nos interesa.
En este ensayo una masa actúa sobre un resorte con una Los cambios que afectan únicamente la superficie del
cantidad de energía determinada 1mpart1da en una pos1c1ón concreto, tales como el grado de saturación de ésta y su
dada: cons1gu1éndose ello por presión del émbolo sobre carbonatac1ón, deberán no ser considerados en la medida
la superf1c1e del concreto baJo ensayo Al aplicar presión la que lo que interesa son las propiedades del concreto en el
masa rebota contra el émbolo, el cual está en contacto con interior de la estructura
la superf1c1e del concreto, y la d1stanc1a recorrida, expresada
como un porcentaje de la extensión inicial clel resorte, se El tipo de agregado empleado afecta el número de rebote,
denomina número de rebote, el cual es indicado por un de tal manera que la relación entre éste y la resIstencIa
cursor que se mueve a lo largo de una escala graduada. El deberá ser determinada experimentalmente para cada
número de rebote es una medida arbitraria desde que concreto empleado en una obra. Igualmente, diferencias
depende de la energía almacenada en el resorte y el tamaño en la forma de la superficie del concreto, textura del mismo,
de la masa. tipos de agregado, formas de curado, o contenido de
humedad, pueden causar variaciones apreciables en las
El esclerómetro debe ser calibrado en concreto compuesto lecturas de los rechazos.
de los mismos materiales del que va a ser ensayado.

ICG 203 •
El procedimiento del esclerómetro no reemplaza a la uniformidad del concreto, pro todavía no puede
probeta estándar ni a los testigos, y no proporciona una considerarse como como un procedIm1ento seguro para
tnd1cac1ón segura de la resistencia real a la compresión determinar la resIstencIa en compresión del concreto, aún
del concreto en la estructura. Este método debe cuando ya se trabaja con curvas en las que se ha calibrado
considerarse como un proced1mIento de obra que permite veloc1dad-res1stenc1a para probetas preparadas con la
determinar niveles relativos de resIstencIa, uniformidad y mezcla utilizada en obra. La ut1l1zac1ón de este método exige
calidad del concreto; e igualmente permite a la Superv1s1ón experiencia en el empleo del equipo y en la interpretación
determinar áreas de las que deben ser extraídos los de los resultados.
testigos.
El método de ondas ultrasónicas se ha desarrollado para
La experiencia de obra 1nd1ca que, en general, este ensayo medir en forma no destructiva algunas propiedades físicas
debe ser considerado como método sencillo y rápido de del concreto relacionadas con sus resistencia y, si bren se
comprobación de una calidad potencial; debiéndose ha logrado un aceptable exIto en la velocidad long1tud1nal
recordar que sus l1m1tac1ónes no permiten aceptar sus de ondas cuando atraviesan el concreto, no se ha logrado
resultados como determinantes de la verdadera resistencia establecer una relación única entre esta velocidad y la
en compresión del concreto en el elemento estructural. resistencia en compresión del concreto, aunque se tiene
la certidumbre que baJo cond1c1ones específicas estas dos
De todo lo expuesto puede aceptarse que este ensayo es cantidades están directamente relacionadas.
únicamente de naturaleza comparativa, y no está 1ust1f1cado
convertir directamente el número de rebote en un valor de Se ha podido determinar que el factor común es la densidad
la resIstenc1a en compresión del concreto. Un cambio en ella da por resultado un cambio
en la velocidad de las ondas Así, para una mezcla dada, la
Independientemente de todas las cons1derac1ones anteriores, relación de la densidad actual a la potencial, que corresponde
este ensayo es útil como una medida de la uniformidad del a un concreto totalmente compactado, y la resistencia en
concreto, siendo de gran valor en la comprobación de la compresión resultante, están íntimamente relacionadas. Por
calidad de los materiales en el coniunto de la estructura; o en esta razón, la disminución de la densidad causada por un
la fabricación de productos de concreto de resIstencIa a la incremento en la relación agua-cemento, disminuye tanto la
compresión similar, tal como elementos prefabricados. La resIstencIa en compresión del concreto como la velocidad de
resIstencIa del concreto con la cual se está comparando las pulsaciones transm1t1das a través de él.
sucesivos elementos deberá ser determinada por medio de
ensayos de compresión usuales. La velocidad de la onda para atravesar el concreto no es
determinada directamente sino es calculada a partir del
Finalmente, es importante 1ndIcar que una estructura de tiempo tomado por una pulsación para recorrer una
concreto también puede ser ensayada empleando el distancia detenninada. Las pulsaciones ultrasórncas son
esclerómetro para determinar sI el número de rebote ha obtenidas mediante aplicación de un rápido cambio de
alcanzado un valor conocido el cual corresponde a la potencial de un transmisor a un cristal piezoeléctrico
resIstencIa a la compresión deseada Este procedimiento transductor, em1t1éndose las vibraciones en su frecuencia
es una ayuda para dec1d1r cuando se debe retirar los fundamental. El transductor está en contacto con el concreto,
encofrados o poner la estructura parcial o totalmente en de tal manera que la vibración vIa1a a través de él y es
servIcI0. Otro uso del esclerómetro es comprobar cuando registrada por otro transductor en contacto con la cara
el desarrollo de resIstencIa de un concreto ha sido afectado opuesta del especImen en ensayo.
por las heladas a una edad temprana
Los transductores generan una señal eléctrica la cual es
Este ensayo, sI es adecuadamente interpretado, permite amplificada y llevada a una placa de un tubo de rayos
establecer una relación ut1l1zable entre las lecturas del catódicos Una segunda placa sumInIstra marcas de
esclerómetro y la resIstencIa a la compresión del concreto, tiempo a intervalos f1Jos. Así, a partir de la medida de los
pero no resulta apropiado para las edades in1c1ales ni las desplazamientos de las señales de las pulsaciones en
baJas resistencias relación a la pos1c1ón en que los transductores están en
contacto directo uno con otro, se puede medir el tiempo
10.2.3.- ENSAYOS DE PENETRACI0N que toma la pulsación para vIa1ar a través del concreto, con
una aprox1mac1ón de más o menos 0.1 microsegundo
El equipo de penetración Windsor tiene las características
básicas de un equipo para ensayo de dureza en materiales. De lo anteriormente expuesto, resulta que con un tiempo
En ensayo consiste en forzar, por disparo, dIspos1tIvos de de trasmIcIón de 30 á 45 microsegundos para un concreto
prueba en el concreto y medir la penetración de los mismos. de 15 cms de espesor, se puede medir la velocidad en un
rango del 0.5% La elección de la frecuencia de v1brac1ón
La venta1a de éste sobre el ensayo del esclerómetro es ultrasónica esta determinada por:
que es menos afectado por las características del concreto,
especialmente las superf1c1ales, y por los efectos de la a) Cuanto más alta es la frecuencia menor es la rapidez
carbonatac1ón de la d1recc1ón a lo largo de la cual la onda viaJa y, por
tanto, más alta la energía rec1b1da; y
10.2.4.- ENSAYO POR ONDAS ULTRASONICAS
b) Cuanto más alta es la frecuencia mayor es la
La cond1c1ón del concreto en servIc10 puede ser atenuación de energía. Generalmente, para este
determinada por medición de la velocidad de paso de ondas ensayo se emplea transductores con frecuencia
sónicas y ultrasónicas transmitidas a través del elemento natural entre 50 y 200 kHz.
estructural Este método responde a la Norma ASTM C 597
y puede, adicionalmente, utilizarse para apreciar la La técnica de la medición de la velocidad de las pulsaciones

•204 ICG
ultrasónicas es empleada como un medio de control de puede calcular el espesor del concreto, ello puede ser util
calidad de productos que se supone han sido fabricados e la determinación de la capacidad de carga de una losa
de un concreto s1m1lar, detectándose de esta manera de espesor conocido, o para comprobar la calidad de una
fácilmente tanto la falta de compactación como las construcción.
mod1f1caciones en la relación agua-cemento.
Como un desarrollo del metodo de la velocidad de las
Esta técnica no puede ser empleada para la determinación pulsaciones ultrasonicas se ha sugendo que se mida la
de la res1stenc1a a la compresión de concretos preparados longitud y velocidad de la ondas superf1c1ales de un
de diferentes materiales en proporciones no conocidas elemento de concreto ( o en la superf1c1e de diferentes capas
Sin embargo, es importante conocer que existe una fuerte de concreto de una construcc1on) a frecuencias especificas
tendencia a que los concretos de alta densidad tengan una de 30 a 30 000 Hz. Empleando datos experimentales de la
alta resIstencIa (siempre que el peso específico del relación entre la velocidad y longitud de las ondas en
agregado sea constante) por lo que es posible establecer muestras del mismo tipo de concreto se puede determinar
una clas1f1cac1ón general de la calidad del concreto sobre la res1stenc1a y modulo de elasticidad de este en el
la base de la velocidad de las pulsaciones. elemento estructural.
La amplia variación en la velocidad de las pulsaciones de 11. ENSAYO DESTRUCTIVO POR

concretos de una calidad determinada es debida a la
influencia del agregado grueso. Tanto su cantidad como
TESTIGOS
su tipo afectan a la velocidad de las pulsaciones aunque,
para una relación agua cemento constante, la mfluenc1a S1 se confirma que el concreto tiene una resistencia a la
del agregado grueso sobre la resistencia es compresión menor que la espec1f1cada y los cálculos
comparativamente pequeña realizados en base a resultados obtenidos, indican que la
capacidad de carga del elemento estructural se ha reducido
Se puede concluir que para diferentes proporciones de la signif1cat1vamente, la Superv1s1ón dispondrá que se reallzen
mezcla se obtendrán relaciones diferentes entre la resistencia ensayos de compresión en testigos eztraídos de la zona
y la velocidad de las pulsaciones Sin embargo es conveniente dudosa. El proceso de extracción se efectuará de acuerdo a
indicar que en concreto de la misma edad los efectos de la lo indicado en la Norma ASTM C 42 ó en la Norma NTP 339.059.
relación agregado cemento y la relación agua - cemento se
tienden a compensar unos con otros, de tal manera que a Se tomarán tres testigos del área cuestionada por cada
una edad dada y un trabajab11idad constante existe una ensayo de res1stenc1a en compresión que esté por debajo
relación urnca, entre la velocidad de las pulsaciones y la de la resistencia de diseño en más del 10% con un máximo
res1stenc1a a la compresión del concreto de 35 kg/cm2.
En casos pract1cos, es conveniente establecer la relación Corresponde a la Superv1s1ón y/o el lngernero Proyectista
entre la resIstencIa a la conpres1ón y la velocidad de las determinar la ub1cac1ón de la zona de las cuales se han de
pulsaciones por medio de ensayos de c1lmdros estandar extraer los testigos. Se tendrá en cons1derac1ón, no alterar
de concreto Estos deberán estar tan secos como el la resistencia del elemento estructural, nI cortar tubenas,
concreto en la estructura debido a la considerable influencia acero de refuerzo y elemento embebidos. Los testigos que
de la humedad presente en el concreto sobre la velocidad han cortado estos elementos seran reachazados.
de las pulsaciones S1 la calibración se efectua empleando
probetas humedas y el concreto de la estructura está seco, Preferentemente los testigos serán extraídos de ejes
la resistencia de este último estará subestimada en un paralelos al de apl1cac1ón de la carga. Los testigos deberan
10% a 15% y posiblemente mas. ser perforados empleando broca de diamante y evitando
secciones trasnversale irregulares y daños durante la
Además del control de la calidad del concreto, la medida extracción. La perforarac1ón se prolongará 50 mm antes de
de las pulsaciones ultrasorncas puede ser empleada para la rotura y extracción del testigo, debiendo esta ultima
detectar el desarrollo de gnetas en eestructuras tales como porción ser aserrada antes del enrase del testigo.
presas, así como para comprobar posibles deterioros
debidos a la acción de heladas o ataques químicos. Si antes del ensayo, uno o mas de los testigos muestra
ev1denc1a de daño posteriores a, o producidos durante su
Otra importante aplicación es la detección de cualquier remoc1on de la estructura se deberá reemplazarlos por un
posible desarrollo de poros en el concreto. Las grietas con nuevo testigo.
una componente en ángulo recto a la d1recc1ón de
propagación de las pulsaciones, causan que estas se El d1ametro del testigo deberá ser por lo menos tres veces
difracten alrededor de la gneta. Ello incrementa el tiempo el tamaño maxImo nominal del agregado, y por lo menos
de v1a1e de las pulsaciones y por lo tanto d1sm1nuye la dos veces el tamaño max1mo 1nd1cado.
velocidad aparente, sin embargo, cuando el plano de la
grieta c01nc1de don la dirección de las pulsaciones, ellas La long1tud(L) del testigo debería ser, ya enrasada, el doble
pueden pasar al lado de la grieta y no ser afectada la de su d1ametro (O). Los factores de correción tratan de
velocidad de las pulsaciones relacionar la resIstenc1a del testigo a la de la probeta
cilíndrica de relación (UD)=2, los factores de corrección
El aparato de pulsaciones ultrasónicas también puede ser son.
empleado para determinar el espesor de un pavimento de UD Factor de Correción
concreto siempre que la parte inferior de la losa este bien 1.75 ........... . 0.98
empare1ada El tiempo que toma las pulsaciones para v1a1ar 1 50 0.95
hasta la superf1c1e de fondo y refleJar la pulsación es 1.25 ........... . 0.93
medido, y conociendo la velocidad de las pulsaciones se 1.00 .......... . 0.87

ICG 205 -
S1 el concreto de la estructura va a estar seco en cond1c1ones necesario realizar ensayos de carga directa de la
de servIc10, los testigos deberán permanecer al aire, a estructura.
temperaturas entre 15 C y 30 C y humedad relativa menor
del 60 % durante 7 días antes del ensayo, debiendo Si no se cumplen los requIsItos del acáp1te "4 18" y los
realizarse éste en estado seco. S1 el concreto de la ensayos de testigos confirman los resultados de las
estructura va a estar húmedo en cond1c1ones de servIcI0, probetas moldeadas durante la e1ecuc1ón de la estructura,
los testigos deberán sumergirse en agua no menos de 40 la Superv1s1ón considerará los sIgu1entes casos:
horas y luego ensayarse húmedos
a) Que la res1stenc1a en compresión de la zona
No debiendo esperarse que las pruebas de testigos den cuestionada se encuentra entre el 85% y el 100% de
resIstenc1as iguales a f'c, ya que las d1ferenc1as en el la resIstenc1a de diseño En este caso la Superv1s1ón
tamaño de los especímenes, las cond1c1ones para obtener podrá aceptar la estructura, salvo que existan dudas
la muestras y los procedImIentos de curado, no permiten razonables, en cuyo caso podrá ordenar se proceda
que se obtengan valores iguales, el concreto de la zona se proceda a realizar ensayos de carga directa de la
representada por los testigos se considerará porción de la estructura en la que el concreto es de
estructuralmente adecuado, sI el promedio de los calidad inferior a la requerida a fin de apreciar la
resultados de los tres testigos es por lo menos igual al capacidad de resistencia de los elementos dudosos.
85% de la resIstencIa de diseño y el resultado de ninguno Si los ensayos dan resultados satisfactorios, los
de los testigos es menor del 75% de dicha resIstenc1a. La elementos estructurales ensayados serán
Superv1s1ón puede ordenar nuevas pruebas, a fin de aceptados.
comprobar la prec1s1ón de las mismas en zonas de
resultados erratIcos b) Que la resIslenc1a en compresión de la zona
cuestionada se encuentre entre el 70% y el 85% de la
En el caso de los testigos, la Norma proporciona criterios resistencia de diseño. En este caso los elementos
de aceptación moderados que deben asegurar la estructurales podrán ser conservados sI los
suhc1enc1a estructural para cualquier tipo de espec1f1cación resultados de los ensayos de carga directa son
Queda a entena de la Superv1s1ón y el Ingeniero Estructural satisfactorios, o sI las cargas de trabaJo pueden ser
la aceptación de res1stencIas menores que la espec1f1cada. reducidas a valores compatibles con los resultados
obtenidos en los ensayos, requméndose para ello
En el análisis e 1nterpretac1ón de los resultados de los informe favorable del Ingeniero Proyectista
testigos, la superv1c1ón deberá tener en cons1derac1ón:
c) Que la resIstencIa en compresión de la zona
a) Las diferencias en el tamaño del testigo en relación cuestionada sea inferior al 70% de la resIstencIa de
con la probeta diseño espec1f1cada En este caso, la Superv1s1ón
considerará que la estructura no cumple con fas
b) Las cond1c1ones de obtención de los testigos cond1c1ones mínimas de segundad.
c) El procedimiento de curado S1 en cualquier etapa de la vida de la estructura existen

dudas razonables respecto de la segundad de la misma o
Ad1c1onalmente, en la 1nterpretac1on de los resultados se de alguno de sus elementos, o se necesita información
tendrá en consideración que sobre fa capacidad de carga, se efectuará una evaluacrón
de la resIstencIa estructural, ya sea por anál1s1s o
a) Los testigos horizontales pueden dar valores hasta empleando pruebas de carga, o por una combinación de
15% menores que los verticales ambos proced1m1entos.
b) Las losas presentan un incremento en la resistencia S1 la evaluación de la resIstencIa del elemento estructural
de la coronación hacía el fondo se hace por medio de análrs1s, se deberá realizar una
mmucIosa identificación en obra de las dimensiones y
c) En las columnas hay una d1sm1nuc16n en la detalles de los elementos estructurales, las propiedades
resIstencIa del 15% al 20% cerca de la coronación y de los materiales y las cond1cIones propias de la estructura.
un incremento del 5% al 7% cerca del fondo, Los cálculos basados en esta evaluación deben garanlizar
manteniendose constante entre ambos extremos. que los factores de carga o las tensiones adm1s1bles y
cargas de cálculo, cumplen con los reqwsItos de los planos
Ad1c1onalmente a los resultados la resIstenc1a en y las espec1f1caciones de obra.
compresión obtenidos en los testigos, debera efectuarse
un cuidadosos examen visual de los mismos a fin de 13. ENSAYOS DE CARGA DIRECTA
obtener mformac1ón ad1cIonal que pueda ayudar a
detern1bar las causas de una ba¡a resIstencIa en ellos 13.1.- PROCEDIMIENTO
12. CRITERIOS DE RECHAZO DEL La 1nvestIgacIón de la calidad de un elemento estructural
CONCRETO por medio de ensayos de carga directa solo deberá
realizarse cuando lo solicite la superv1s1ón y lo apruebe el
Si la estructura ha sido proyectada, calculada y ejecutada lng Proyectista. Este tipo de ensayos solo es recomendable
en un todo de acuerdo a lo indicado en los planos y para elementos estructurales que trabaJan en flex1on.
espec1f1cac1ones y, además, los resultados de los ensayos
realizados para comprobar la calidad del concreto 1ndIcan la selección de los elementos estructurales a ser cargados
que éste reune los requIsItos espec1f1cados, no será y la interpretación de los resultados, deberán ser efectuadas

•206 ICG
por el lng Proyectista. El proceso de ensayo será efectuado c} Las medidas de segundad no deben interferir con
por un laboratorio calificado en este tipo de pruebas, el los proced1m1entos de ensayo y/o afectar los
cual será seleccionado por la Supervisión y el lng resultados.
Proyectista
Los ensayos de carga directa se realizarán en los
Se efectuarán ensayos de carga directa de la estructura o elementos cuestionados, y las cargas se distnbuíran
alguna de sus parte en los ~Igu1entes casos:_____ _ convenientemente para crear los máximos esfuerzos en
- las secc1ones-c:rittcas. - - -- - - --- --- -- -
a) Cuando así lo exijan las especificaciones o lo
determine la Superv1s1ón. El mstrumental a emplearse para apreciar las flechas y
deformaciones será insensible a la acción de la humedad
b) Cuando el concreto no reuna los requisitos de calidad y tendrá coeficiente de dilatación por temperatura tan bajos
ex1g1dos. como sea posible, el equipo debera ser capaz de apreciar
por lectura directa, deformaciones del orden de 0.05 mm a
c) Cuando existan dudas respecto a la calidad del acero O 1 mm
de refuerzo empleado, y la misma no pueda ser
comprobada una vez ejecutada la obra. En aquellos casos en que las variaciones de temperatura
ambiente al producir deformaciones en la estructura,
d} Cuando se han excedido las tolerancias de orden puedan afectar en forma importante los resultados de los
constructivo especificadas. ensayos de carga, deberá registrarse previamente a estos
las flechas o deformaciones colocadas por las variaciones
e} En aquellos casos en que por causas no termicas, relacionandolas con las temperaturas que las
especificadas la estructura, o parte de ella, pudiesen producen.
encontrarse en condiciones de estabilidad dudosa o
deficiente. Los ensayos de carga directa se realizarán en los elemento
cuestionados, y las cargas se distribuirán
Antes de efectuar los ensayos de carga directa, el convenientemente para crear los maximos esfuerzos en
Proyectista y la Supervisión deben identificar los las secciones críticas.
componentes críticos por medio del análisis. Debe
verificarse, especialmente, la resistencia al corte de los Cuarenta y ocho horas antes de la aplicación de la carga
elementos estructurales cuestionados. de ensayo, deberá colocarse una que simule el efecto de
la porción de las cargas muertas que aún no está actuando,
Los ensayos de carga directa no deberán hacerse hasta la misma que permanecerá en posición hasta que terminen
que la porción de la estructura que se someterá a la carga, todos los ensayos. Inmediatamente antes de aplicar la
tenga como mínimo 56 días de edad, no 1ncluyendose en carga de prueba se tomarán las lecturas in1c1ales,
los mismos los d1as en que la temperatura pueda haber ons1deradas como mformacIón de base para medir las
descendido por debajo de 5C.Si se ha empleado cemento deflexiones. Una vez completada la carga permanente,
adicionados, el plazo se incrementará a 90 dias. Edades podrán iniciarse los ensayos.
menores requieren la aprobación de todas las partes
interesadas. 13.3.- ELEMENTOS EN FLEXION
Cuando se vaya a probar bajo carga únicamente una parte Cuando se sometan a pruebas de carga los componentes
de la estructura, la porción cuestionada deberá cargarse a flexión de una estructura, incluyendo vigas y losas, se
de tal manera que se pueda probar adecuadamente su aplicarán las disposiciones complementarias de esta
calidad estructural. Sección.
13.2.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO La parte de la estructura seleccionada para aplicar la carga

muerta debe recibir una carga total, incluyendo las cargas
Prev1amente a la aplicación de las cargas de ensayo se muertas que ya están actuando, equivalente a 0.85(1.5CM
colocarán, debajo de los elementos sometidos a ensayo, + 1.7CV). La determinación de CV deberá incluir la
puntales suficientemente resistentes y debidamente reducción en la carga viva permitida por el proyectista y/o la
arriostrados, los cuales deben ser capaces de soportar y Superv1s1ón, o como se indica en la Norma E020. Se
transmitir a la cimentación la totalidad de las cargas considerará:
actuantes sobre dichos elementos. Entre los elementos
estructurales y los puntales se deJará espacio suf1c1ente CM: Cargas muertas, o sus momentos y fuerzas internas
como para perm1t1r la libre deformación de los elementos relacionadas.
baJo la acción de las cargas. CV: Cargas vivas, o sus momentos y fuerzas internas
relacionadas.
En los ensayos de carga directa se tomarán los sIguIentes
criterios de seguridad: En estructuras expuestas a la intemperie o a la accion de
un medio agresivo, en las que por razones de durabilidad,
a) Durante todo el proceso del ensayo deben exIstIr las no es conveniente la aparición de fisuras, la carga de ensayo
máximas condiciones de segundad para las personas deberá tomarse igual a la sobrecarga útil prevista en los
y la estructura. cal culos.
b) Si la porción sometida a ensayo colapsa.el efecto Las cargas se colocarán de forma tal que actúen como se
sobre el resto de la estructura debera ser mínimo. ha estimado en los cálculos, procurando que se adapten
en forma continua a la superficie de apoyo.
Deberá evitarse todos aquellos efectos gue puedan
IIICG 207 -
provocar la transm1sion directa de cargas o de una parte incrementos aproximadamente iguales de la carga de
de ellas a los apoyos. ensayo. Al finalizar el retiro de cada fracción se efectuará
lectura del instrumental, completada la descarga
Durante la aplicación de las cargas que no hayan sido inmediatamente después de haber retirado la ultima
consideradas como dinámicas, se evitarán impactos o porcIon de la carga a leer el instrumental Luego a
vibraciones. Las cargas consideradas corno dinámicas intervalos, se efectuarán nuevas lecturas, hasta comprobar
podra ser reemplazadas, para fines del ensayo, por cargas la estabilización de las deformaciones.
estat1cas que produscan efectos equivalentes. En
estructuras destinadas a recibir cargas rnov1les, las cargas S1 durante la real1zac1ón del ensayo se aprecian fisuras de
de ensayo se desplazaran a las velocidades previstas en magnitud importante, un aumento desproporcionado en la
el proyecto. relación entre carga y deformación, o cualquier otra
marnfestac1ón externa que pudiese indicar un peligro par
La carga de prueba debe aplicarse con un mínimo de cuatro la estabilidad de la estructura, el ensayo será
incrementos aproximadamente iguales, sin ocasionar un inmediatamente interrumpido y se procederá a la descarga
impacto a la estructura y de manera tal que no se produzca de la estructura No debiendo autorizarse nuevas pruebas
el efecto de arco en los materiales. en la parte de la estructura previamente ensayada.
Si se trata de estructuras prefabricadas, se cargarán y S1, finalizado el ensayo, la parte de la estructura sometida a
descargarán dos veces consecutivas en la primera fracción la carga de prueba, presenta ev1dencIa visible de falla
de carga a fin de permitir el acomodo de las uniones. (fisuracIón, desprendimiento de recubrimiento o
deflexiones de tal magnitud que sean incompatibles con lo
Después de aplicar la carga total de ensayo: requerimientos de segundad de la estructura) se considerar
que la estructura no ha pasado satisfactoriamente la
a) Se observará si existen defectos o fisuras en los prueba, no debiendo autorizarse nuevas pruebas en la parte
elem entes estructu rafes, de la estructura previamente ensayada.
b) Se tomará nota de cualquier detalle que pudiera ser S1 la porción de la estructura sometida a la carga de prueba
de interés para apreciar el estado de la estructura no presenta evidencias visibles de falla, se considerará
que ha pasado satisfactoriamente el ensayo, sI se cumple
c) Se registrará las cond1cIones ambientales así como cualquiera de los dos criterios s1gu1entes:
cualquier otro detalle que pudiera tener influencia
sobre los resultados de los ensayos a) Si la deflexión máxima medida de una viga, piso o
techo es menor de:
Las lecturas in1c1ales de la deflexión se tomarán 24 horas
después de la colocación de la carga de prueba. Se medirán L*U20000 h
las flechas o desplazamientos verticales de los puntos bajo
estudio. En caso necesario se medirán los
desplazamientos en otras direcciones y las deformaciones
específicas del concreto y/o acero de las armaduras. h ... el peralte del elemento en mm y
La lectura del instrumental se realizará: L .. la distancia de eJe de los apoyos o la luz libre
en los apoyos, o la luz libre entre apoyos mas el
a) Antes de aplicar la carga de ensayo. peralte del elemento, la que sea menor. Para losas
armadas en dos d1recc1ones L será la luz mas corta
b) Inmediatamente después de completar cada uno de
los cuatro elementos b) S1 la recuperación de la deflexión dentro de las 24
horas s1guIentes al retiro de la carga de prueba es
c) Suces1vamente a intervalos regulares hasta verificar por lo menos el 75% de la deflex1ón máxima para
la estabilización de las flechas y/o deformaciones del concreto no preesforzados y de 80% para concreto
concreto y/o acero, provocadas por cada incremento preesforzados.
de carga.
En el ensayo de voladizos, el valor de "lt" se considerará
d) Las lecturas se continuarán hasta constatar que los igual a dos veces la distancia desde el apoyo al extremo
registros o diagramas de flechas y/o deformaciones del voladizo y la deflex1ón deberá aiustarse en el caso que
especificas se han estabilizado. El tiempo de el apoyo experimente movIm1entos de cualquier tipo.
mantenimiento de la carga de ensayo sobre la
estructura no será menor de 24 horas. Las construcciones de concreto armado que no recuperen
el 75% de la deflex1ón máxima, pueden volverse a probar
La carga de prueba debe retirarse 1nmed1atamente después de 72 horas de retirada la pnmera carga. La parte
después de tomadas las lecturas de la deflexión irncial. de la estructura ensayada se considerará sat1sfactoria
Dichas lecturas se compararán con las de la deflexión final, cuando:
que serán tomadas 24 horas después de haberse retirado
la carga de prueba. a) La parte probada de la estructura no muestre
evidencias v1s1bles de falla, al someterla a prueba
13.4.-INTERPRETACION DE LOS nuevamente; y
RESULTADOS
b) La recuperación de la deflexión causada por esta
La descarga se realizará retirando sucesivamente cuatro segunda carga de prueba sea por lo menos el 80%

•208 ICG
de la deflexI6n máxima ocurrida en el segundo ensayo. 15. RESISTENCIAS A LA FLEXION V
En los sistemas de concreto presforzado no se deben
TRACCION
repetir las pruebas. Los elementos estructurales no suJetos
a flexión deben ser investigados por medio de análisis Los ensayos de resIstencIa a la flexión del concreto se
efectuarán en vigas simplemente apoyadas con cargas a
13~§.-CRITERIOS DE ACEPTACION los tercios del tramo. Las vigas tendrán una sección
- --trarrsversat-de t5:2· x ·t!J'-Z·cms~---para-agregactos hasta-de
En el caso que los ensayos de carga directa no fueran dos pulgadas de tamaño máximo. Para agregados de
sat1sfactonos, la Supervisión podrá: tamaño mayor la d1mens1ón mínima de la sección
transversal deberá ser no menor de tres veces el tamaño
a) Ordenar el refuerzo o la demolición de la porción de máximo del agregado. La longitud de la viga deberá ser de
la estructura que se considere defectuosa. tres veces su peralte y no menor de 51 cms. Los ensayos
se efectuarán de acuerdo a las recomendaciones de la
b) Aprobar el empleo de cargas totales menores, Norma ASTM C 78 o de la Norma NTP 339.078
seleccionadas en base a los resultados de las
pruebas de carga o de los análisis estructurales Los ensayos de res1stenc1a a la tracción por compresión
realizados por el proyectista. diametral se efectuarán en probetas cilíndricas estándar,
de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C
496 ó NTP 339.084
14. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS
Los concretos que excedan ligeramente las tolerancias
16. CONCLUSIONES
constructivas deberán ser considerados potencialmente
deficientes en resistencia. A falta de pruebas de carga, sI el tiempo y las condiciones
lo permiten, puede hacerse un esfuerzo para meJorar la
Las estructuras de concreto que excedan significativamente resIstencIa del concreto en obra, recurriendo a curado
las tolerancias constructivas permitidas podrán ser húmedo suplementario. La efectividad de este
rechazadas o el material de exceso removido. Esta procedimiento debe ser verificada mediante evaluaciones
remoción, autorizada por la Supervisión, deberá ser adicionales de resistencia.
efectuada de manera tal que se mantenga la resistencia
de la sección y se cumplan los requisitos de durabilidad, Las presentes Recomendaciones, según lo indicado en el
función y apariencia. Capítulo 1, están orientadas a garantizar la seguridad
estructural, estando las instrucciones del presente Capítulo
Los elementos de concreto vaceados en posiciones orientadas a dicha finalidad. No es función de estas
equivocadas deberán ser rechazados y demolidos s1 ellos Recomendaciones asignar responsabilidades por
contribuyen a afectar la resistencia, durabilidad, apariencia def1c1enc1as en la res1stencIa o durab1l1dad, sean o no de
o función de la estructura, o si interfieren con la ubicación o índole tal que necesiten medidas correctivas.
comportamiento de otros elementos estructurales.
17. RECHAZO POR IMPERFECCIONES
Si el concreto excede sIgnif1cativamente las tolerancias SUPERFICIALES
constructivas, o las recomendaciones sobre acabados, y
el concreto va a estar expuesto a la vista, podrá ser El concreto expuesto que presente superficies defectuosas
rechazado, pudiendo ser removido o eliminado y deberá ser removido y nuevamente vaceado. Se aplicará lo
nuevamente colocado, sI ello es exigido por las indicado en los Capítulos de Reparación de Defectos
EspecIfIcaciones de Obra o por la Supervisión. Superficiales y de Acabados. No se aceptará en la
estructura de concreto defectos tales como porosidades,
S1 la estructura que está siendo investigada no satisface cangrejeras, etc , que no permitan obtener en toda la masa
los requ1sItos o criterios indicados en las secciones de la estructura la densidad seca mínima requerida de 2.4
anteriores, según corresponda, se podrá aprobar el empleo gr/cm3.
de cargas totales menores en la estructura basándose en
los resultados de los testigos, pruebas de carga o anál1s1s. El concreto que no va a estar expuesto a la vista no estará
suJeto a rechazo por defectos de apariencia.
Las pruebas de carga deberán efectuarse de manera de
garantizar la seguridad de las personas y de la estructura
durante las mismas.

IJICG 209 •
TABLAA-1
ANEXO 1
REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO
1. REQUISITOS PARA LA
Requisito, expresado como la
UNIFORMIDAD DEL CONCRETO diferencia máxima perm1s1ble
ENSAYO en los resultados de los en-
1.1.- Las variaciones dentro de una tanda deberán ser sayos de muestras tomadas en
determinadas como la diferencia entre el valor más alto y dos puntos diferentes de la tanda
el valor más baJo obtenidos de las diferentes porciones de
la misma tanda Para estas Recomendaciones la 1.- Peso por metro cúbico
comparación es entre dos muestras que representan la para un concreto li-
primera y última porción de la colada que está siendo bre de aire ............................................ 16 kg/m3
ensayada. S1 los resultados de los ensayos están de
acuerdo con los límites de 5 de los 6 ensayos mostrados 2 - Contenido de aire, % por
en la Tabla A-1 se considerará que el concreto está dentro volumen del concreto ................................. 1 .O
de los límites de uniformidad.
3.- Asentamiento·
1.2. CONTENIDO DE AGREGADO
GRUESO - S1 el asentamiento pro-
medio es de 4" o menos ................................. 1"
Empleando el ensayo de lavado, deberá ser computado de
las siguientes relaciones el contenido de agregado grueso: - Si el asentamiento es de
4" á 6" .......................................................... 1.5"
P = (c/b) x 100
4.- Contenido de agregado grue-
donde: so, porción en peso de cada
muestra retenida en el Tamiz
P = PorcenlaJe de agregado grueso por peso del concreto. Nº 4 ............................................................. 6%
c = Peso en kg. de agregado saturado 5.- Peso unitario del mortero

superficialmente seco retenido en el Tamiz N1 4, libre de aire, basado en el
resultante de lavar todo el material más fino que este promedio de todas las mues-
Tamiz del concreto fresco, y tras ensayadas ... .. ...... .. ... .. .. ... . ................... 1 6%
b = Peso de la muestra de concreto fresco, kg 6.- Resistencia en compresión,

promedio a los 7 días para
cada muestra, basada sobre
1.3. PESO UNITARIO DE MORTERO la resistencia promedio de
LIBRE DE AIRE todos los ensayos ..................................... 7.5%
El peso unitario del mortero libre de aire (M) deberá ser
calculado de acuerdo a: No menos de tres cilíndros deberán ser moldeados y
ensayados para cada una de las muestras.
b-c
V - (VxA/100 + c/100 G) Una aprobación tentativa de la mezcladora puede
efectuarse sobre la base de los resultados de
M = Peso del mortero libre de aire, kg/m3 ensayos de res1stenc1a en compresión a los 7 días.
b = Peso de la muestra de concreto, kg.
c = Peso del agregado saturado superficialmente seco

retenido en el Tamiz Nl 4, Kg.
V = Volumen del rec1p1ente de peso urntano en m3.
A = Contenido de aire del concreto, %, medido de acuerdo

a Norma sobre la muestra que está siendo ensayada.
C = Peso específico del agregado grueso saturado

superflc1almente seco.

•210 ICG
CAPITULO 27
SUPERVISIÓN
1. ALCANCE trabajo para futuras referencias. El me¡or material y diseño

no podrán dar resultados satisfactorios a menos que la
Las recomendaciones de este Capítulo descansan en tres construcción sea efectuada adecuadamente.
premisas:
La Supervisión no releva al Contratista de su
a) Una adecuada Supervisión de las construcciones de responsabilidad de realizar el proceso constructivo de
concreto permite el empleo de procedimientos de acuerdo con los planos, las especificaciones del proyecto
diseño y construcción avanzados y la elaboración de y Normas Correspondientes.
mejores especficaciones.
El Propietario de la obra es el responsable de la selección de
b) Una adecuada Supervisión contribuye a mejorar todas la Supervisión, ya sea por invitación o por concurso, pudiendo
las etapas del proceso constructivo y reducir los ser asesorado por el Proyectista. Es responsable del concurso
costos de construcción. de méritos y de la calificación del conocimiento, experiencia, y
selección de la plana profesional de la Supervisión encargada
c) Una adecuada Supervisión del proceso constructivo de la obra a constrwrse.
reduce los costos de mantenimiento.
Los costos de la Supervisión son independientes de los
Las ventajas de una buena Supervisión incluyen: gastos de la Construcción y deberán ser pagados
~1rectamente por el prop1etano a la firma que se encarga de
a) Seguridad al propietario y los usuarios al garantizarles esta.
la calidad de la obra.
La Superv1s1ón deberá tener conocimiento técnico, tacto y juicio
b) Mayores beneficios para la empresa contratista al balanceados. Un buen diseno y adecuadas especificaciones
garantizar, mediante un adecuado programa de control, podrían perder su calidad ante una mala Supervisión.
el cumphmiento de los planos y especificaciones y la
calidad del trabajo. La Supervisión se deberá organizar y valorizar de acuerdo
con las características, magnitud e importancia de la obra.
e) Prevenir errores que puedan ser costosos en vidas o El propietario de la obra deberá otorgar a la Supervisión la
dmero. autoridad necesaria para cumplir con esta responsabilidad.
d) Brindar la oportunidad para cambios en el proceso S1 la responsabilidad final de la Supervisión la tiene el

constructivo que puedan significar ahorro de tiempo, Proyectista, deberá vigilar cuidadosamente a la persona que
dinero o esfuerzo. realiza la Supervisión por él. S1 el proyectista no tiene la
responsabilidad, deberá actuar corno asesor del propietario.
En este Capítulo no se considerarán aspectos contractuales
e interrelaciones tecnicas en obra entre Superv1sión- Son recomendables reuniones previas del Proyectista,
Cntratista-Propietario, debiendo los mismos quedar Contratista y Supervisión antes de iniciar la obra. Estas
definidos en los documentos de licitación o de contrato reuniones permiten permiten resolver dudas, revisar
respectivos. procedimientos y definir responsabilidades.
Antes de iniciar los trabaíos debe quedar perfectamente

2. CONCEPTOS GENERALES establecido el proced1rn1ento a seguir por la Superv1s1ón
cuando encuentre que no se están cumpliendo los requisitos
Por Supervisión se entiende a la firma, funcionario del concreto, proyecto, planos, especificaciones o Normas.
responsable, su representante debidamente autorizado, o
cualquier otra persona o autoridad designada que, en La Supervisión y el Contratista tendrán reuniones períodicas
nombre y representación del propietario de la obra, tiene la durante el proceso constructivo a fm de resolver en forma
autoridad necesaria de administrar y hacer cumpllr todos conjunta los problemas que pudieran presentarse en la
los requisitos que contemplen las Especif1cac1ones o los aphcac1ón de los planos, especificaciones del proyecto o
planos del proyecto y las Normas a las que en los mismos Normas.
se hace referencia.
La Superv1s1ón será permanente durante las etapas previas
La Supervisión tiene la obligación de garantizar al a la colocación y en la etapa de acabados; como también
propietario el cumplimiento de los planos, especificaciones durante la protección y curado del concreto.
de obra y Normas correspondientes, así como la realización
de un trabajo satisfactorio, en base a la correcta ejecución La Supervisión está autorizada a:
del proceso contructivo.
a) Prohibir el proceso de colocación del concreto hasta
La Supervisión deberá, además, llevar un registro del que las condiciones previas hayan sido completadas.

■ ICG 211 •
b) Prohibir el empleo de materiales, equipos, o mano i) Proceso de colocación del acero de refuerzo.
de obra que no estén de acuerdo con las j) Si es que lo hubiera, el proceso de tensado del refuerzo.
especif1cac10 nes. k) El desencofrado del concreto.
1) El desapuntalam1ento.
c) Detener cualquier trabajo que no esté siendo m) El avance general de la obra.
efectuado de acuerdo a los planos y especificaciones
Una lista de actividades que podría seguir la Superv1s1ón
d) Ordenar la remoción o reparación de construcciones se encuentra desarrollada en los Anexos correspondientes
falladas o de construcciones efectuadas sin de este Capítulo.
Superv1s1ón
Además de los especificado, la Superv1s1ón deberá llevar
La Supervisión sólo deberá detener la obra cuando se tenga un registro de la secuencia de montaJe y conexiones de
la certeza que resultará un concreto de mala calidad de elementos pre-fabricados y de cualquier carga de
continuar las operaciones. construcción sign1t1cativa aplicada sobre los pisos,
miembros o muros terminados de la estructura.
La Supervisión, antes de hacer uso de las espec1f1caciones
de obra deberá estudiarlas cuidadosamente. Si hubiera Al iniciar cada jornada de traba¡o, la Supervisión deberá:
cualquier conflicto entre los requerimientos de los planos,
las espec1ficac1ones generales y las de detalle, estás a) Hacer un registro de las condiciones de tiempo,
deberán prevalecer una sobre la otra en el orden humedad relativa, velocidad del viento y temperatura
mencionado. ambiente.
b) Comprobar la dosificacion de la mezcla a ser
En los puntos menores, no cubiertos por las empleada y la ubicacion de los elementos
espec1f1caciones, es necesario que la Supervisión tome estructurales a ser vaceados.
decisiones y arregle los problemas que pudieran c) Determinar el contenido de humedad del agregado y
presentarse en el trabajo. efectuar las correcciones necesarias en el agua de la
mezcla de acuerdo al valor del mismo.
S1 el propietario proporciona su propio servicio de
ingeniería, él deberá seleccionar a la firma Supervisora. La supervis1on de los materiales a emplear en el concreto,
deberá efectuarse para verificar que las espec1f1cac1ones
La Superv1s1ón no deberá retrasar al Contratista pertinentes se cumplan, que los materiales tengan un
mnecesanamente en los traba¡os ni 1nterfenr en los métodos adecuado almacenamiento, que sean manipulados
de éste a menos que sea evidente que el resultado de los correctamente y empleados de manera conveniente en el
trabajos no va a ser satisfactorio. Las demandas hechas al mezclado. Es recomendable inspeccionar los materiales
Contratista deberán estar de acuerdo con las espec1ficac1ones antes del mezclado, copia de los archivos del Contratista
y deberán ser registradas en el Cuaderno de Obra. referentes a env1os de matenales, deberan ser entregadas
a la Supervisión.
El número de personas encargadas de llevar adelante un
programa de Supervisión variará de acuerdo al trabajo Antes de la colocación del concreto en una sección
dependiendo de la magnitud de la obra y del grado de determinada, la Supervisión deberá realizar una
dificultad de la misma comprobación fmal del cumplimiento de los requisitos
referentes a las excavaciones, cotas y lo relacionado con
3. RESPONSABILIDAD DE LA los niveles, encofrados, acero de refuerzo, elementos
embebidos y Juntas.
SUPERVISION
La Supervisión antes de la colocación del concreto en la
La Supervisión es responsable que la ejecución de la obra obra, deberá verificar ·que los elementos para esta
esté de acuerdo con los planos y las espec1f1caciones. operación esten listos y en condiciones adecuadas para
obtener la calidad y el rendimiento necesario. Tanto la
La Supervisión deberá exigir el cumplimiento de los planos Supervisión como el Ingeniero Residente, deberán eJercer
y las espec1f1cac1ones de diseño, y mantendrá un registro una vigilancia continua durante las operaciones de mezcla.
que comprenda: Obligaciones complementarias, de acuerdo a las
características de cada obra pueden ser las s1gU1entes:
a) Verif1cac1ón de la excavación de los cimientos, los
encofrados, y de los trabajos previos a la colocación. a) Verificar que se estén entregando en obra los
b) Observación total del equipo, condiciones de trabajo, materiales adecuados, las caractensticas de los
clima, y otros factores y causas que sean de cuales deben corresponder a las especificaciones.
responsabilidad del Contratista.
c) Muestreo, 1dent1f1cac1ón y verif1cac1ón de cualquier b) Realizar ensayos en los agregados a fm de verificar
prueba de campo de los materiales. su granulometna, ausencia de partículas deletereas
d) Calidad y dos1t1cac1ón de los materiales para el concreto. y contenido de humedad.
e) Pruebas de cons1stenc1a, conterndo de aire, y peso
unitario del concreto. c) Comprobar la temperatura de los materiales y del
f) Los procesos de dos1f1cac1ón, mezclado, transporte, concreto; y tomar todas las precauciones necesarias
colocación, compactación y acabados. que la temperatura de este se mantenga dentro de
g) Los procesos de protección y curado. los limites establecidos.
h) Identificación, verificación y aprobación de todas las
pruebas de los materiales. d) Venf1car que la mezcla que se esté preparando sea la

•212 ICG
de diseño. LaSupervis1on es permanente durante todas las etapas de
la obra y responsable de la buen a ejecución del proyecto
e) Observar la consIstencIa del concreto en de la de acuerdo con lo planos, especif1cac1ones y normas
mezcladora correspondientes
f) Realizar comprobaciones periódicas del tiempo de La Superv1s1ón no deberá demorar innecesariamente la

_____ _rnezdad_Q.____ ______________________ _ obra ni 1nterfenr en el proceso constructivo, salvo que sea
g) Observar la buena cond1cion del equipo de mezclado. evidente -que-eT resultado no va a ser safisfactono. -Las --
observaciones al contratista siempre seran por escrito y
h) A1ustar el dos1f1cador de agua, teniendo en deberan figurar en el cuaderno de obra.
cons1derac1ón la condic1on de humedad del agregado La Supervisión, además de lo ya indicado, tiene autoridad
para:
1) Verificar el buen funcionamiento del eq111po
d1spersante empleado en la incorporación de ad1t1vos, a) Exigir el cumpllm1ento de los planos, especif1cac1ones
venf1car la limpieza periodica del mismo. del proyecto y normas; así como venficar que la
e1ecuc1ón se efectue de acuerdo con los
j) Venf1car que el proceso de mezclado sea efectuado mencionados documentos.
por personal tecnico competente y ba10 la supervisión
del Ingeniero Residente. b) Tomar dec1s1ón de todos aquellos aspectos
relacionados con el proyecto que le fueran
k) Verificar que el concreto que sale de la mezcladora consultados por el Contratista.
esté adecuadamente mezclado.
c) Verificar el equipo, cond1cIones de traba10 y clima y
1) Venf1car que el proceso de vaceado se va a efectuar todos aquellos factores que puedan afectar al
en forma continua. concreto; así como prohibir el empleo de materiales,
equipos y proced1mIentos, no comtemplados en las
m) Llevar un registro del concreto desperd1c1ado. espec1f1cac1ones del proyecto.
n) Determinar la relación agua-cemento efectiva que está d) Consultar con el proyectista cualquier cambio que
siendo empleada en las tandas. se considere necesario en los planos o en las
espec1f1cac1ones del proyecto.
o) Llevar un registro sobre todas aquellas actividades que
puedan afectar el proceso de mezclado del concreto. e) Verificar todas las acciones previas a la colocación
del concreto y autorizar la colocación de este
p) Mantener al día las hojas de informes y los registros
y graf1cos relacionados con el proceso de mezclado. f) Detener el proceso constructivo sI éste no se efectúa
de acuerdo a los planos o espec1f1caciones del
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de aprobar el proyecto; o tenga la certeza tecmca que resultará un
sistema de transporte del concreto y las cond1c1ones de elemento estructural de mala calidad de continuarse
operación. las operaciones.
La Superv1s1ón deberá observar las operaciones de g) Ordenar la remocion o reparación de estructuras que
colocación, prestando especial atención a las cantidades presentan fallas o han sido construidas sin
de cemento y agua empleadas, al tiempo de mezclado, autorización
consistencia del concreto y cond1c1ones o métodos que
puedan causar segregación en el concreto. Antes de iniciar 4. RESPONSABILIDAD DEL
las operaciones de colocación del concreto la Supervisiñón
deberá otorgar la aprobación correspondiente.
CONTRATISTA
La Superv1s1ón deberá llevar un registro de la fecha, hora, El Contratista deberá ejecutar la obra empleando
temperatura ambiente, temperatura de colocación del materiales, equipos, personal y procedImIentos
concreto, humedad relativa ambiente, condIc1ones del constructivos acordes con los planos y esepec1ficac1ones
tiempo y ubicación en la estructura del concreto que esta de obra. El Contratista deberá.
siendo colocado.
a) Otorgar todas las fac1hdades que permitan que la
El programa de remoción de los encofrados deberá ser Superv1s1ón desempeñe a cavahdad sus operaciones.
aprobado por la supervisión. La remoción de éstos se
realizará de manera tal que pueda garantizar la segundad b) Entregar a la Superv1s1ón para su aprobación,
de la estructura, que el concreto no sea dañado, rn se pierda cerl1f1cados de calidad de los materiales a aser
adherencia entre éste y la armadura. empleados en las diferentes etapas del proceso
constructivo.
La Superv1s1ón verificará que las cargas de diseño no actúen
hasta que hayan trascurrido 28 días, contado a partir de la c) Entregar a la Supervisión copia de las mezclas del
fecha de vaceado de la estructura, salvo que se disponga de concreto propuestas y resultados de las pruebas
resultados de ensayo de compresión, que indiquen que el realizadas para calificar el concreto, con una solicitud
concreto ha endurecido lo suficiente como para resistir los escrita para su aprobación.
esfuerzos derivados de la aplicación de dichas cargas.
d) Otorgar las fac1hdades, para que la Supervisión

■ ICG 213 -
obtenga y maneje las muestras en obra o en las 339.036
fuentes de abastecimíento de los materiales.
c) La ubicación de los lugares de donde se han tomado
e) Comunicar a la Supeivisión el calendario de avance las muestras deberá ser anotada; asI como la
del proceso de colocación del concreto y contar con la información acerca de la apariencia de la mezcla,
autorización escrita de la Supervisión para la temperatura del concreto, temperatura del medio
ejecución del mismo. ambiente, etc.
El Contratista deberá llevar un registro de la fecha y hora de d) Las muestras no deberán ser tomadas al irnc10 o al
fabricación del concreto; clase y resistencia del diseño de finalizar de la colocación del concreto en el elemento
este; especímenes fabricados; lugar de colocación; edad estructural; ellas deberán representar el concreto
del ensayo e identificación de las probetas. promedio que esta siendo colocado.
Para facilitar el muestreo y la supervisión el Contratista e) El moldeo y curado de los dos especimenes de cada
deberá: muestra se efectuara de acuerdo con las
recomendaciones de la norma ASTM C 31 o de la norma
a) Proporcionar y mantener par uso exclusivo de la NTP 339.033 para muestras en obra, y sI se trata de
Supervisión las facilidades que permitan un especímenes moldeados y curados en el laboratorio
almacenamiento seguro y un curado adecuado de se deberá cumplir con la norma ASTM C 192.
los especímenes de ensayo en la obra durante las
primeras 24 horas, tal como es indicado en la Norma 6. COMPROBACION DE LA CALIDAD
ASTMC31.
DEL CONCRETO
b) Proporcionar un copia de los reportes de ensayos de
calidad de los embarques de cemento, acero de Los anexos que se presentan a continuación incluyen
refuerzo, cable de preesfuerzo, etc, a la Supervisión una lista de posibles aspectos a ser comprobados cuando
cuando esto sea requerido. se efectúa una supervisión de la calidad de una estructura
de concreto. De dichos anexos son de aplicación aquellos
aspectos que a JUICIO de la Superv1c1ón son acordes con la
5. MUESTRAS importancia y magnitud de la obra que se está
supervisando.
Se tomará muestras periódicas del Cemento para controlar
su calidad. Deberá tenerse en cuenta las siguientes El empleo de los anexos no debe eliminar una observación
recomendaciones: inteligente y realista de la estructura, el empleo de cnetnos
tecnicos en la toma de decisiones, ni el analisis de todos
a) La Supervisión certificará que la toma de muestras aquellos factores que puedan ayudar a la Superv1s1ón a
se efectue de acuerdo a las recomendaciones de la determinar la calidad de los elementos estructurales y del
norma ASTM C 183 o de la norma NTP 334.007 concreto que hay en ellos.
b) La Supervisión determinará la periodicidad de la toma La responsabilidad de efectuar la comprobación la calidad
de muestras. de los elementos estructurales y del concreto debe ser
confiada por la Supervisión a personal cuya prparac1ón
Los agregados seleccionados deberán ser muestreados técnica garantice experiencia en este campo.
siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM D 75 o
de la norma NTP 400.010 y ensayados de acuerdo a la
indicado en la sección 5.1.
ANEXO 1
Cuando no se tiene seguridad de la calidad del agua de
mezclado, esta deberá ser sometida a pruebas y analisIs
de laboratorio, y si hubiese premura de tiempo se pueden RESPONSABILIDAD DE LA
tomar muestras de concreto preparado con esta agua y
compararlas en resistencia y durabilidad con respecto a SUPERVISION
los especímenes preparados con calidad de agua
comprobada. La toma de muestras de agua para la En este Anexo se presenta como referencia una lista de
preparacion y curado de morteros y concretos de cemento varios items, los cuales deben ser cubiertos por la
Portland se efectuará de acuerdo a la norma NTP 339.070 Supervisión. Se entiende que la hsta deberá ser tomada
como una referencia ocasional, y no para su uso diario.
Durante la supeivísión y muestreo del concreto fresco se
tendrá en cuenta: Para un trabajo especial, la Supervisión encontrará
conveniente el preparar una lista similar conteniendo sólo
a) El Contratista deberá suministrar al Supervisor todas los Items aplicables a las espec1f1caciones, organización y
las facilidades necesarias para la obtención de las condiciones de trabajo.
muestras del concreto al momento de la colocación,
a fin de certificar la conformidad con las A.- PRELIMINAR
especificaciones.
Estudio de los planos, especificaciones y
b) La muestras de concreto deberán ser obterndas de Reglamentos pertinentes.
acuerdo a la norma ASTM C 172 o la norma NTP

ICG
División de las responsabilidades entre los
participantes en las diferentes etapas del proyecto. Colocación del acero de refuerzo· Tamaño (diámetro,
longitud, doblez, anclaJe, sistema de unión); Ubicación
Determinación de las tolerancias permisibles. (número de varillas, mínimo espaciamiento,
recubrimiento mínimo); Estnbo;Estab11idad (apoyos,
Elección de los registros e informes. amarres espaciadores), Limpieza (ausencia de
--sx1dos-, --aselte ,----f)intura,-FeStes----Oe--mooe.0--sew, -etG-.} - __ _
Verificación de los equipos, organización y métodos
de trabajo del contratista. F.- CONCRETADO
Verificación de derechos de vía y de paso, Condiciones de traba10· Clima, preparación para el
interferencias con las propiedades contiguas. proceso de colocación, intervalos especificados
desde la colocación anterior, 1luminac1ón para los
B.- PROPORCIONAMIENTO trabaJOS nocturnos, protección y cobertura.
Ensayos de los agregados. Dos1ficac1ón del. Cemento, agregados, agua,

Proporcionamiento de las mezclas. adiciones, ad1t1vos. Comprobación de los d1spos1tivos
Cálculos de la mezcla; Graduación de los agregados; de med1da.Comprobac1ón de la calidad del concreto
cantidades de materiales por cada tanda; contenido producido.
de aire; rendimientos.
Mezclado: Tiempo mínimo y máximo de mezclado,
C.- MATERIALES tandas demoradas en la mezcladora, sobrecarga de
la mezcladora, número de revoluciones del tambor,
Consideraciones generales aplicables a todos los cantidad y calidad del agua a emplear, capacidad
materiales; Identificación, cantidades, aceptabilidad, mínima del tambor.
uniformidad, condiciones en el almacenamiento,
métodos de transporte, programa o plan previo de Cons1stenc1a: Observación del concreto a ser
muestreo, desperdicios, proceso de ensayos. colocado, ensayos, a¡ustes en la mezcla (agua,
aditivos); Control del contenido de aire.
Cemento; ensayos de laboratorio, protección contra
el humedecimiento, máximo período de Transporte: Precauciones para la no segregación de
almacenamiento. los materiales, secado de la mezcla, límites de tiempo
del transporte
Agregados; ensayos de aceptación, granulometría,
materia orgánica, sustancias deletereas, estabilidad Colocación: Concreto uniforme y denso, proceso de
de volumen, resistencia a la abrasión, resistencia a operación continua, preparación continua,
la compresión en mortero o concreto. preparación de las superf1c1es de contacto, capa de
mortero de unión, precaución de la caída vertical del
Aditivos y/o adiciones; ensayo de aceptación, dosaJe concreto, espesores de las capas, incremento del
a ser empleado, comportamm1ento esperado. agua por colocación, remoción de los puntales y
espaciadores, disposición de las mezclas
Ensayos de control; humedad, absorción, peso rechazadas, colocación del concreto bajo agua.
específico, peso unitario, contenido de vacíos.
Compactación: Ausencia de compactación uniforme
y total, o sobrev1brado.
D.- ALMACENAMIENTO
Juntas de Construcción: Ubicación, preparación de
Propceso de almacenamiento del cemento, la superf1c1e, colocación y alineamiento de espigas y
agregados, agua, aditivos, adiciones, acero de amarres.
refuerzo, accesorios, elementos embebidos, otros
materiales. Juntas de Expansión· Material de la Junta, ubicación,
alineamiento, material de resane de ¡untas
E.- ANTES DEL VACIADO DEL
CONCRETO Juntas de Contracción: Ubicación, colocación y
alineamiento de espigas y amarres.
Comprobacion de cotas, niveles y alineamientos
Acabado de las superficies no encofradas:
Excavación y/o cimentaciones: Ub1cac1ón, Aevest1m1ento de mortero, primer tratamiento,
dimensiones, perfil, drena¡e, preparación de la alineamiento de la superf1c1e, tratamiento final con un
superficie. frotamiento, ra¡aduras, lluvia.
Encofrados: Tipos de encofrados; Ubicación; Acabado de superf1c1es encofradas· Cond1c1ón de las

Alineamientos;Precauciones para evitar superficies después de la remoción de los encofrados
asentamientos; Estabilidad (pies derechos, puntales, (poros, pelado, huecos, defectos en el ahneam1ento del
amostres, etc}; Aberturas para la Supervisión; encofrado), reparación de los defectos, tratamiento
Preparación de las superficies; Limpieza final. superficial, secado prematuro de la superficie.

IIICG 215 -
Programa y ejecución de los ensayos.
G.- DESPUES DEL CONCRETADO

ANEX02
Protección de daños; impacto, sobrecarga,
destrucción de la superficie.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL
CONCRETO
Tiempo de remoción del encofrado.
A.- DESCRIPCION DE LA
Curado: Procedimento utilizado, humedad continua
en las superficies, tiempo de iniciación del curado,
ESTRUCTURA
longitud del período.
Nombre, ubicación, características y proporciones.
Prop1etano, proyectista, contratista, asesores.
H.- ENSAYOS DEL CONCRETO Diseño. Arquitecto e ingenieros.Uso pensado e
historia del uso. Características
Ensayos en concreto fresco; ensayos de consistencia; especiales.Fotografías y/o videos. Vistas generales.
ensayos de contenido de aire; ensayo de tiempo de Clase-up detallados de cond1c1ones de áreas.
fraguado; ensayo para el peso unitario del concreto Esquema de orientación mostrando los muros
fresco; calor de hidratación y análisis de las colocados y sombreados, así como las zonas de la
proporciones del concreto fresco. estructura donde el drenaje no es adecuado e
ineficiente.
Ensayos en concreto endurecido; ensayo de resitencia
del concreto en obra; moldeado de los especímenes,
curado de los especímenes {condiciones estándar,
B.- CONDICION ACTUAL DE LA
condición de campo), ensayos en obra, embarque de ESTRUCTURA
los especímenes al laboratorio.
Alineamiento general de la estructura. Asentamiento.
Especímenes de concreto endurecido de la estructura Deflexión. Expansión. Contracciones
(testigos, vigas, esclerómetro); pruebas de carga. Secciones que muestran peligro de falla (vigas,
Comprobación del modulo de elasticidad y de columnas, muros, etc. Sujetas a presiones y
res1stenc1a a la abrasión del concreto. esfuerzos)
Otros ensayos. Condiciones superficiales del concreto. En general
(buenas, satisfactorias, pobres, etc). Grietas:
1.- REGISTROS Y REPORTES Ubicación y frecuencia. Tipo y tamaño. Deslave,
estalactitas. Descascaram1ento: Area, profundidad.
Registros: Materiales, cálculos de mezcla, dosif1cac1ón Tipo. Astillas y ampollas: Número, tamaño y
y mezclado, colocación y curado, eventos especiales. profundidad; Tipo. Extensión de la corrosión o ataque
Reportes; Cuaderno de Obra; Resumen químico. Manchas y decoloración. Acero expuesto
Fotografías. Parches u otras reparaciones previas.
Condición interior del concreto:Res1stencia de los
testigos. Densidad y peso de los testigos. Contenido
J.- TRABAJOS ESPECIALES de humedad (grado de saturación). Evidencias de la
reacción álcali-agregado u otros tipos de reacción.
Concretado en climas fríos; temperatura y tiempo Adherencia al agregado, acero de refuerzo, Juntas.
límite. Velocidad de transmición de ondas. Cambios de
Concretado en climas cálidos. volumen. Contenido de aire y d1stnbuc1ón del mismo.
Llenado debajo de plateas de cimentación.
Inyecciones a presión.
Torcreto.
C.- NATURALEZA DE LAS CARGAS Y
Pisos armados en dos d1recc1ones. EFECTOS DESTRUCTIVOS
Terrazo.
Estuco Exposición: Ambiente (árido, sub-tropical, marino,
Albañilería agua fresca, industrial, etc.). Clima (temperaturas
Sillares de concreto medias de verano e invierno, prec1p1tación promedio
Concreto arquitectónico anual y meses en los cuales ocurre el 60% de !a
Concreto coloreado misma). Congelación y deshielo. Humedecimiento y
Pintura para concreto secado. Secado bajo atmósferas secas. Ataques
Concretos livianos químicos por sulfatos ó ácidos. Abrasión, erosión,
Concretos pesados cavilación. Corrientes eléctricas
Concretos masivos Drenajes: Tapa juntas o sellos. Aliviaderos o aguieros
Concretos pre-empacados de drenaje. Curvas de nivel
Concretos con aire incorporado Cargas. Muertas. Vivas. Impacto. Vibración. Srsmo.
Construcciones prefabricadas Viento. Nieve. Tráfico. Otras
Construcciones bajo agua Suelos (condiciones de cimentación). Estabilidad.
Concretos al vacío Suelos expansivos. Asentamiento. Condiciones de
Concreto pre-esforzado. empotramiento. Carga máxima permisible.

•21s ICG
D.- CONDICIONES ORIGINALES DE LA G.- PRACTICAS DE LA
ESTRUCTURA CONSTRUCCION
Condición de acabado de estructuras encofradas. Almacenamiento y procesamiento de los
Textura. Burbu1as de aire. Area superf1c1al arenosa materiales Cemento, Ad1c1ones, Ad1t1vos:
____Q_ong_rgjeras_._~r!3as_ t:>landas. Defectos estructurales Almacenamiento, ManeI0 Agregados Granulometría,
iniciales. Agnetam1ento-por. Contracción plástica, Lavado Alm2fr:en-am1enfolp11as, tolvas): Acero efe --
asentamiento, enfriamiento. Asentamiento estructural refuerzo y aditamentos, almacenamiento, colocación.
E.- MATERIALES DE CONSTRUCCION Encofrados Tipo, arrIostram1ento, revestIm1ento,

a1slam1ento
Cemento hidráulico:· Tipo y procedencia. Anál1s1s
químico. Propiedades físicas. Operación de concretado Planta dos1f1cadora, Tipo
(manual, automática, etc),Cond1c1ón del equipo,
Agregados: Agregado grueso; Tipo, procedencia y Secuencia de dos1f1cac1ón
composIc1ón mineral (incluyendo muestras sI ello es
posible) Características de calidad: PorcentaJe de Mezclado. Tipo (mezclado central, mezclado en
material deletereo, Porcenta¡e de materiales camión, mezclado en obra, mezclado en transito, etc)
potencialmente reactivos, Perfil, textura y limpieza de Cond1c1ones del equipo. Tiempo de mezclado
las partículas, Granulometría, estab1l1dad de volumen
y dureza. Otras propiedades por las Normas NTP Métodos de transporte (camiones, baldes, chutes,
400.037 y/o ASTM C 33 para agregados de peso bombas, etc)
normal, y por la Norma ASTM C 330 para agregados
livianos. Colocación Métodos (convencional, baJo agua,
encofrados deslizantes, etc.). Equipos (baldes,
Agregado Fino: Tipo, procedencia y composición mangas, vibradores, etc)· Cond1c1ones de clima
mineral (incluyendo muestras si ello es posible). (tiempo, lluvia, nieve, viento seco, humedad,
Características de calidad·Porcentaje de material temperatura, etc): Cond1c1ones del sIt10 (material
inconveniente, Porcentaje de material potencialmente desechable, relleno, presencia de agua, etc)
reactivo.Limpieza, textura y perfil de las partículas
Granulometría, estabilidad de volumen y dureza Otras Juntas
propiedades espec1f1cadas por las Normas NTP Acabados Tipo (losas, pisos, pavimentos,
400.037 y/o ASTM C 33 para agregados de peso aditamentos)
normal y ASTM C 330 para agregados livianos. Equipos (escantillón, reglas, badlle¡os, etc)
Agua de Mezclado: Origen y calidad Método manual o mecánico
Curado: Método (agua, cobertura, compuesto)
Aditivos 1ncorporadores de aire. Tipo y marca Duración. Ef1c1enc1a
Composición. Proporción. Forma de incorporación Remoción de encofrados (tiempo de remoción, daños
a la superf1c1e)
Aditivos químicos. Tipo y marca. Composición
Proporción H.- PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Adiciones: Tipo y marca. Propiedades físicas.
Proporciones químicas Res1stenc1a y módulo de elast1c1dad
Densidad
Acero de Refuerzo: Resistencia. Espesor del PorcentaIe y d1stnbuc1ón de aire
recubrimiento. Estribos. Sistemas de unión y Cambios potenciales de volumen
soldadura. Contracción
Expansión
Elementos embebidos Función. Características del Escurrimiento Plástico
material. Espesor del recubrimiento Propiedades term1cas
Propiedades acust1cas
F.- CONCRETO
K.- CONTROL DE CALIDAD
Proporciones de la mezcla: Contenido de cemento:
Proporción de cada tamaño de agregado· Control de calidad Calidad del Laboratorio Ensayos
en el concreto no endurecido - Ensayos en el concreto
Relación agua-cementante: Contenido de agua· endurecido Ensayos no destructivos. Testigos y
Ad1c1ones y/o aditivos empleados Pruebas de carga Tolerancias constructivas
Superv1s1ón responsabilidad del Propietario, del
Propiedades del concreto fresco· Asentamiento: Contratista y de la Superv1s1ón. Comprobación de la
Porcenta¡e de aire. TrabaJabilidad: Peso unitario: calidad del concreto y proced1m1ento de aceptación
Temperatura: Cohesiv1dad. de éste y de la estructura
Tipo de concretado: Vaciado en sitio: Prefabricado:
Pretensado.

ICG 217 -
CAPITULO 28
-MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
1. CONCEPTOS GENERALES El concreto que por cualquier causa, entre ellas acabados,
haya resultado defectuoso, o no tenga la calidad
Inmediatamente después de la remoción de los encofrados se especIfIcada, será eliminado y reemplazado por otro, o por
deberá inspeccionar, por la SuperviS1ón, los elementos estructurales un mortero de calidad adecuada. En igual forma se
o no, para determinar s1 existen 1rregulandades superficiales. procederá s1 las tolerancias constructivas en cuanto a
d1mens1ones, niveles, alineamientos y ub1cac1ón de las
Durante las operaciones de colocación y compactación se estructuras o de sus elementos, superan los límites
tomarán las medidas necesarias para obtener un concreto establecidos en las espec1f1cac1ones.
sin defectos superficiales, uniforme en su textura y aspecto,
factores que además de la resistencia y la durab1hdad Todas las reparaciones serán realizadas sin afectar en
deberán ser incluídos como cualidades esenciales en la forma alguna la seguridad de las estructuras. Se efectuarán
calidad de un concreto. por mano de obra cal1f1cada y especialmente instruída
sobre la forma de realizar el trabajo y su ImportancIa. La
El concreto defectuoso puede ser el resultado de un mal Superv1s1ón será permanente.
diseño, materiales inapropiados, una mano de obra
inef1caz, la exposición del concreto a medios normalmente El concreto defectuoso será eliminado totalmente hasta la
agresivos, sobrecargas no previstas, accidentes, o una profundidad necesaria para deJar al descubierto el concreto
combinación de los mismos. compacto y de buena calidad.
Los defectos superf1c1ales, tales como depresiones, vacíos, 2. PROGRAMA DE REPARACION

protuberancias, marcas dejadas por los encofrados, huecos
dejados por los pernos de suJec1ón de los encofrados, etc., El programa de reparación se basará en seis pasos
deberán ser reparados inmediatamente después de la fundamentales: Diagnóstico; Prognosis; Programación;
remoción de los encofrados, a menos que se espec1f1que Selección de los Materiales; Selección del Método de
otra cosa en las espec1f1caciones. Los defectos se refieren Reparación, y la apl1cac1ón del mismo.
principalmente a·
2.1.- DIAGNOSTICO
a) Defectos provenientes de una mala compactación, estructuras
con acumulaciones de agregado grueso o cangrejeras. El d1agnóst1co comenzará con un examen detenido de la
b) Cavidades dejadas por la remoción de los elementos de unidad estructural para determinar y clasificar los defectos
fi¡ac1ón colocados en los extremos de los pernos, bulones Las Tablas 2.1 A y 2.1.B presentan una clas1f1cac1ón general
y otros elementos internos empleados para armar y de los defectos y su fuente de ongen
mantener a los encofrados en sus posiciones deflnit1vas_
c) Agr1etam1entos o fracturas originadas durante la En la Superv1s1ón se deberá incluir, además de un examen
remoción de los encofrados u otras causas. físico, los sIguIentes aspectos·
d) Depresiones superf1c1ales, rebabas, protuberancias
o convexidades originadas por movimientos de los a) La toma de muestras para el respectivo ensayo en un
encofrados, por defectos de construcción de los Laboratorio Oficial.
mismos o por otras causas. b) La e¡ecuc1ón de los ensayos en obra, incluyendo los ensayos
de resonancia y de velocidad de transm1c1ón de ondas
Las reparaciones del concreto defectuoso se e¡ecutarán c) La rev1s1ón de documentos (espec1f1cacíones,
en forma tal que una vez terminadas, la durabilidad, estudios de suelos, construcc1ón, Cuaderno de Obras,
resistencia, y apariencia de la estructura no sufran perjuicio informes de la Superv1s1ón, anál1s1s de los materiales,
alguno; ni afecten en forma alguna la segundad de la ensayos de concreto, planos, y reportes del clima y
estructura, además de responder a las necesidades del sismos en la época de la construcción).
proyecto Todas la reparaciones deberán ser tem1nar, de d) Entrevistas con el Contratista, el proveedor de los
preferencia, dentro de las 24 horas de comenzadas. materiales, el fabricante del concreto pre-mezclado
{s1 éste se ha utilizado), el responsable de la mano
Los materiales a emplear en la reparación deberán estar de obra utilizada, la Superv1s1ón y el prop1etano
de acuerdo con el concreto que está siendo reparado, con
el objeto que tenga el mismo comprtam1ento con los 2.2.- PROGNOSIS
cambios de temperatura y las cargas a que va a estar
sometido el elemento estructural, además deberán de dar Se deberá decrd1r s1 es posible realizar la reparación y s1
la apariencia requenda en el concreto. es lo más convenrente. La estructura deberá repararse con
un costo razonable y con la segundad de una reparación
Cuando la apanencia del concreto reparado es importante permanente, que garantrce resrstenc1a, durabrhdad y
deberán tomarse las debidas precauciones para lograr que apariencia.
la textura y color de la reparación correspondan al concreto
circundante.
• Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

ICG
2.3.- PROGRAMACION 2.6.- PREPARACION
La programación deberá basarse principalmente en las La preparación de las superficies deberá efectuarse en forma
cond1c1ones de clima, un trabajo progresivo, y la necesidad adecuada para lograr una reparación permanente y durable.
de lograr una estructura en adecuadas cons1c1ones de servicio
La preparación de las superficies a reparar podrá consistír
____S~e~rá detallar diagramas cli:Llli@ donde se coordinará ~ l1mp1eza de la s11ped1cie de.material y grasa, o..una
los siguientes aspectos: materiales necesarios; personal; preparación más comple¡a en el caso de vigas, columnas,
equipo; cond1c1ones de clima; y la demanda de servicio de etc. Ver Sección 4.
la estructura. Las reparaciones en estructuras sometidas
a sobrecargas o exposiciones dañinas deberán continuar Se el1m1nará todo concreto defectuoso para lograr una
en un períoso más largo. buena reparación, después ésta área deberá ser limpiada
con agua, aire comprimido, o agua a presión. Se deberá
2.4.- SELECCION DEL METODO DE 1nspecc1onar el acero de refuerzo para comprobar si es
REPARACION que ha sido afectado, a fin de reemplazar o reforzar el
mismo s1 fuere necesario.
La selección del método a ser empleado en la reparación
del concreto depende de la naturaleza de la reparación, de 1.7.- EJECUCION
la adapt1b1l1dad del método a proponer, de las condiciones
locales, de las ventajas de los materiales, de los costos, Los procedimientos de ejecución envolverán primeramente
de la apariencia requerida, y de si la reparación va a ser el proporcionamiento del concreto o mortero de relleno y la
permanente o temporal. selección de equipos y herramiientas para la adecuada
reparación. Cuando se va a reparar un concreto
Los principales procedimientos de reparación son: arqu1tectón1co se pondrá mayor cuidado en la selección.
a} Reemplazo del concreto. Se emplea en las principales Si se trabaJa un concreto expuesto se dará especial
reparaciones en grandes volúmenes de concreto. atención al color y textura de la reparación, a fin de obtener
b) Reemplazo del agregado. Se emplea en grandes una reparación igual en apariencia a la superficie original.
restauraciones especialmente en áreas de gran tamaño.
c) Torcreto. Se emplea en grandes áreas de astillamiento, El proporc1onamiento deberá ser exacto. No se adicionará
corrosión o daños superficiales similares. agua en exceso a la mezcla. Si se decide usar pigmentos
d) Relleno Seco. Se emplea para rellenar espacios de en la mezcla estos deberán ser medidos en forma exacta.
poca profundidad, pequeños vacíos, grietas. El responsable de la reparación deberá observar que se
e} Químicos Este proced1m1ento incluye muchas esté logrando una mezcla uniforme y adecuada con los
formas de resinas epoxicas u otras. Se le emplea en requ1s1tos espec1f1cados.
el relleno de grietas; sellado de Juntas; taponeo de
goteras; sellado de superficies; adhesivos. Las instrucciones de reparación deberán ser seguidas
f} Morteros Se les emplea como una mezcla de meticulosamente, especialmente cuando se trata de
cemento y arena empleada para enlucidos delgados, reparar grietas. El método de curado deberá ser el mismo
aplicándose mediante por un método nanual o enpleado originalmente.
mecánico. No tiene valor estructural y su espesor es
de una pulgada o menor. S1 el curado de la estructura se ha de realizar mediante una
g) Capa superpuesta. Este método consiste en concreto membrana de curado, se aplicará primero ésta y luego se
recolocado en capas de entre una y cuatro pulgadas iniciarán las operaciones de reparación. En cada zona la
sobre una superficie de concreto existente, ya sea reparación se iniciará y terminará sin interrupciones.
pavimentos, pisos, o estructuras similares.
Antes de cert1f1car la aceptación de la reparación ésta debe
2.5.- SELECCION DE LOS MATERIALES ser ensayada en: adherencia; alineamiento,
lmpermeab1l1dad; debiendo la superficie estar libre de
La mezcla de resane deberá ser preparada con los mismos grietas de contracción
materiales y aproximadamente las mismas proporciones
empleadas en el concreto del elemento estructural a 3. REPARACION
resanar, debiendo om1t1rse el agregado grueso en el
mortero Este deberá preparse una hora antes de su
Todos los elementos estructurales reparados tendrán las
empleo. Al momento de su aplicación será conveniente
formas, d1mens1ones, alineamientos, y pendientes
remezclarlo antes de utilizarlo.
establecidos en las especificaciones y los planos. Sus nJVeles
La cantidad de agua a emplear en el mortero no deberá ser no presentarán diferencias con los de las zonas vecinas.
mayor de la necesaria para el maneJo y colocación del mismo.
El concreto defectuoso deberá ser el1m1nado hasta la
Cuando el aspecto sea esencialmente importante, se profundidad donde se encuentre un concreto compacto y
realizarán ensayos previos con mezclas preparadas con de buena calidad Las cavidades resultantes de la
d1st1ntas proporciones de cemento portland normal y eliminación del concreto defectuoso deberán ser de bordes
cemento blanco, para conseguir que la zona reparada, una rectos, horizontales y verticales con la superficie exterior
vez curada y endurecida, tenga igual color que el resto de la del elemento. No se permitirá dentro de las concavidades
estructura de la zona. partículas sueltas, polvo y materias extrañas. Sí los defectos
son superf1c1ales, el espesor mínimo a eliminar será por
Para la eliminación de las manchas de aceite o grasa se lo menos de 2.5 cms, sea este espesor totalmente
podrá emplear detergentes. defectuoso o no.

■ ICG 219 -
En caao que el relleno de la cavidad a reparar con mortero Se emplearé un asentamiento que irá disminuyendo
o concreto no se Iniciara Inmediatamente después de la conforme se vaya subiendo hasta llegar a la capa superior.
limpieza con agua, se procederá, previamente a la
reparación, a humeder la superficie de tal manera que se Con el objeto de evitar agrietamientos que se producen en
prevenga la absorción del agua del mortero. la estructura originados por los cambios volumétricos
Iniciales, la preparación del concreto o mortero se realizará
Et acero de refuerzo que resulte comprometido por la entre 1 y 2 horas antes de su empleo. En el momento de su
reparación, no seré dejado parcialmente cubierto por el aplicaclón la mezcla será conveniente remezclado. Tanto
concreto endurecido en contacto con él. El concreto seré el concreto como el mortero deberán adherirse
eliminado hasta que por lo menos qutide un espacio libre perfectamente al concreto endurecido. Se los compactará
mlnlmo de 2.5 cms. alrededor de cada barra. Se eliminaré al máximo posible, preferentemente mediante vibración.
de ellas todo resto de mortero, materias grasas, y otras Una vez realizadas estas operaciones y terminada la
sustancias perjudiciales. superficie, la zona reparada será adecuadamente protegida,
curada por lo menos durante las primeras 24 horas por
Las reparaciones se realizarán con concreto cuando el defecto humedecimiento, y luego en la forma normal especificada
Interese todo el espesor del elemento estructural o cuando, para la estructura.
tratándose de estructuras de concreto simple, la cavidad
resultante de la ellmtnaclón del concreto defectuoso tenga un Las concavidades serán reparadas de modo tal que las
área superficial mayor de 1o decímetros cuadrados y 1O cms dimensiones lineales del elemento defectuoso concuerden
ó más de profundidad. SI se trata de concreto armado, se con las del proyecto. Si se trata de concreto expuesto, se cuidará,
emplearé concreto cuando el área superficial mencionada además, que el aspecto concuerde con el concreto circundante.
sea mayor de 5 decímetros cuadrados y la profundidad deje
las armaduras al descubierto; en todos los demás casos se La superficie de la reparación una ve:z endurecida debe
emplearé mortero. estar libre de grietas de contracción. La :zona reparada sera
impermeable, durable, y de aspecto y terminación
El concreto de relleno tendrá las mlsmas características y concordante con los de las zonas próximas.
proporciones de materiales sólidos que et de la estructura a
resanar, excepto su consistencia, que será la mlnima En el caso de reparación de muros y otros elementos
necesaria para poder colocar y compactar perfectamente la estructurales donde la reparación compromete a todo el
mezcla en la zona de la reparación. En cuando al mortero que espesor del elemento, y la colocación del concreto se
se emplee para efectuar la reparación tendrá la misma efectúe lateralmente, el frente de los encofrados se
proporción cemento-arena que el concreto y la mínima constituirá por secciones horizontales de modo que aquél
proporción de agua que permita su adecuada colocación y pueda colocarse por capas de altura no mayor de 30 cms.
compactación. En cuanto a la parte posterior del encofrado, podrá estar
constituí por una sola pieza. Las secciones del frente se
El mortero o concreto de relleno se adheriré perfectamente lran colocando y ajustando progresivamente, antes de
al concreto a reparar. El mortero seré consolidado al máximo Iniciar la colocación de la capa correspondiente.
posible permitiendo que tenga un ligero desnivel con el
concreto circundante, permitiendo así una contracción Si la reparación se realiza con mortero y la profundidad a
lnlclal, debiendo no ser disturbado por al menos una hora rellenar es mayor de 2.5 cms., la éolocación se hará por capas
antes que se le de al concreto el acabado final. El área de un espesor de 2 cms. Entre la colocación de capa y capa
resanada deberé ser mantenida húmeda por siete días. deberán transcurrir por lo menos 30 minutos. Terminada de
colocar una capa no se requerirá raspar ni preparar en forma
Las cavidades dejadas por la extracción de los elementos alguna la superficie de la capa anterior antes de colocar la
de fijación colocados en los extremos de bulones, barras y siguiente. Será sin embargo necesario evitar que aquélla se
pernos Interiores empleados para armar y sostener los seque antes de colocar la próxima. La colocación podrá
encofrados deberán ser limpiados con agua limpia; para realizarse mediata pistera o métodos manuaíes.
llenar los huecos se recomienda usar un mortero de color
más claro que el del concreto, El relleno de las En toda superf_icle de concreto que quede enterrada no se
mencionadas cavidades se realizará sin perjudicar el requerirá eliminar las protuberancias, rebabas, ni marcas
aspecto y durabilidad de la misma y asegurando una de los encofrados. Tampoco se requerirá el pulido de la
perfecta adherencia con el concreto endurecido. superficies reparadas con piedra de carborundum para
oatener uniformidad de aspecto y color.
Para que el agrietamiento de las superficies resanadas Cualquier operación para quitar manchas de la superficie
sea mínimo, el mortero o concreto de relleno tendrá la del concreto deberé realizarse transcurridas tres semanas
menor temperatura posible en el momento de su collcación, de haber sido colocado éste. Las manchas debidas a la
además deberá ser adecuadamente protegido y curado. hidratación del cemento y a la oxidación del acero de refuerzo
son permanentes.
Cuando se trate de defectos superficlales en áreas
pequeñas la reparación deberá limitarse a dichas áreas. 4. PREPARACION Y EJECUCION
Si los defectos se encuentran en áreas extensas se
recomienda realizar la reparación en toda la superficie de Las cavidades resultantes de la eliminación del concreto
la cara daliada para lograr uniformidad de color. defectuoso tendrán bordes rectos, uniformes y verticales.
En el caso de superficies horizontales, los bordes serán
Todas las reparaciones de espesor considerable deben paralelos a las lineas de marcación del piso o techo. En
hacerse con concreto vibrado. En la etapa de colocación superficies verticales, observando el elemento considerado
del concreto se debe dejar pasar media hora, como en el desde su superficie exterior, la cavidad tendrá su borde
caso de usar morteros, entre la colocaclón de capa y capa.

•220 ICG
superior horizontal y será provocado por un corte inclinado Para que el agrietamiento superf1c1al de la reparación sea
desde arriba hacia abajo. Dicho corte formará un ángulo mínimo, el concreto o mortero de relleno, en el momento
de aproximadamente 201 con la horizontal. Ello facilitará la de su colocación, tendrá la menor temperatura posible y,
colocación, compactación y eliminación de las burbujas de posteriormente, será adecuadamente protegido y curado.
aire por la parte superior de la cavidad, durante el período
de v1brac1ón. Los bordes restantes serán producidos Los trabajos deberán ser e¡ecutados con mucho cuidado
- ~ ~~~~~les a la superfIcIe exterior deL ~ ~~OLl,lermaLeílhanado. ba10 control de la Supervisión.
elemento. Todos los ángulos de la cavidad serán
redondeados con un radio mínimo de 3 cms. TABLA2.1.A
Las cavidadas dejadas por la extracción de los elementos de FUENTES DE ORIGEN DE LOS
fijación colocados en los extremos de bu Iones. barras y pernos
internos empleados para armar y sostener a los encofrados.
DEFECTOS EN LA ESTRUCTURA
se tratarán en forma adecuada para que las supert1cies de A.- MATERIALES INADECUADOS
contacto con el mortero de relleno sean rugosas.
1.- Agregados; defectuosos; reactivos; contaminados.
Después de eJecutada la excavación. o de eliminada la 2.- Cemento; Tipor equivocado; mala fabricación; contaminado.
capa superior de mortero hasta deJar al descubierto las 3.- Ad1t1vo; Tipo equivocado, no estandarizado; contaminado.
partículas de agregado grueso, si se trata de una 4.- Agua; impurezas orgánicas; sucia; sustancias
concavidad, se efectuará una limpieza cuidadosa para químicas contaminantes.
eliminar todo resto de partículas sueltas, polvo y materias 5.- Acero de Refuerzo; clase equivocada. medida
extrnnas, seguida por una aplicación directa y enérgica de incorrecta; en proceso de oxidación.
un chorro de agua a presión.
B.- MANO DE OBRA DEFICIENTE
En caso que el relleno de la cavidad con mortero o concreto
no se efectuara inmediatamente después de la limpieza 1.- Un mal diseño
con agua a presión, previamente a la colocación del relleno 2.- Mezcla de concreto incorrecta, bajo nivel de cemento.
se procederá a humedecer la superficie a ser reparada, alta contenido de agua. un mal dosaje del aditivo.
sin saturarla Para ello se emplearán aspilleras que se errores de dosificación.
mantendrán húmedas y en contacto con las superficies 3.- Excesivo asentamiento.
por lo menos durante las 12 horas inmediatamente 4.- Encofrados inestables.
anteriores al momento de colocación del mortero o concreto. 5.- Mala colocación del acero de refuerzo.
En el momento de la colocación se eliminará de las 6.- Manejo y colocación del concreto inadecuados;
superficies toda acumulación de agua. Inmediatamente segregación, colocación inadecuada; excesiva o pobre
después se colocará el mortero. v1brac1ón; proced1m1entos de acabado incorrectos.
7.- Curado; incompleto; temperatura; protección.
Si la reparación se efectúa con concreto, previamente a su
colocación se colocará una capa de mortero de C.· EXPOSICION
aproximadamente 1O mm de espesor, que será reforzada
e 1ntroduc1da en los pequeños instertic1os e irregularidades 1.- Alcalis.
de la supertic1e mediante un cepillo duro o manualmente. 2.- Agua de mar, ácidos.
Inmediatamente después se colocará el concreto. 3.- Productos químicos e industriales.
4.- Congelación y deshielo
Las rebabas, protuberancias o convexidades de elementos 5.- Erosión
de concreto expuesto, serán totalmente eliminadas 6.- Abrasión
mediante herramientas y métodos adecuados. que no 7.- Temperatura
perJudiquen en forma alguna a la estructura. En igual forma 8.- Corrosión del acero de refuerzo.
se procederá con los rmsmos defectos cuando se trate de
concretos no expuestos a la vista, si ellos ocasionaran D.· ESTRUCTURAL
cualquier tipo de inconveniente vinculado a la ejecución de
la obra. Después de eliminados los defectos. las 1.- Sobrecargas no diseñadas
superf1c1es serán desgastadas hasta condicionarlas a los 2.- Accidentes
niveles que correspondan. El aspecto de la superfiGie 3- Humedecimiento (asentamientos diferenciales)
reparada debe concordar con el de las zonas vecinas. 4.- Sismos.
TABLA2.1.B
Las rebabas o protuberancias aisladas, de¡adas por las ¡untas
de los encofrados, o por otras causas, sobre las superficies CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS DE
expuestas a la vista. se harán desaparecer por desgaste o
pulido empleando piedra carborundo. Los vacíos superf1c1ales
LA ESTRUCTURA
se limpiarán y se llenarán en forma adecuada con mortero o
concreto, luego la zona resanada se pulirá mediante una piedra Ast1llamiento en las juntas
de carborundo hasta que adquiera la forma, aspecto y color Decoloración, manchas
concordantes con el concreto curcundante. Desintegración
Erosión
Los mtrumentos de metal no deberán ser empleados en el Escamas, descascaram1ento
resane de concretos que van a quedar expuestos a la vista ya Expansión
que el acabado de ellos puede dar un concreto de color más Extensión de la corrosión
oscuro. Fracturas

ICG 221 -
CAPITULO 29
NORMAS
NORMASNTP de fraguado del cemento h1drául1co por medio

de las agujas de G1llmore.
334.057 Método de Ensayo para determinar la fluidez de
NTP-CEMENTOS morteros de cemento portland.
334.058 Métodos de ensayo para determinar la finura
334.001 Def1rncIones y Nomenclatura. por tamizado seco, con tamices ITINTEC 149
334.002 Método para la determ1nac1ón de la finura um (N1 100) e ITINTEC 74 um (N1 200)
expresada por la superficie específica (Bla1ne) 334.060 Método de ensayo para determinar la
334.003 Proced1m1entos para la obtención de pasta y resistencia a la tensión de morteros de cemento
morteros de consIstencIa plástica por mezcla hidráulico.
mecánica. 334 061 Determinación de óxido de sodio y óxido de
334.004 Ensayo en autoclave para determinar la potasio. Método de 1ntens1dad directa por el
estab1l1dad de volumen fotómetro de llama.
334 005 Método de determ1nac1ón de la densidad de 334 063 Método de determ1nac1ón de óxido de calcio
volumen. libre.
334.006 Método de determ1nac1ón de consIstencIa 334.064 Método para determinar el calor de h1dratac1ón
normal y fraguado utilizando la aguja V1cat. del cemento portland.
334.007 Muestreo e Inspección. 334.065 Método de ensayo para determinar la expansión
334.008 Cemento Portland Requ1s1tos, Clas1f1cac1ón, potencial de los morteros de cemento portlans
nomenclatura. expuestos a la acción de los sulfatos.
334.009 Cemento Portland Tipo l. Normal. 334.066 Método de ensayo para determinar el índice de
334.016 Anál1s1s Químico. D1spos1ciones generales act1v1dad puzolárnca ut1l1zando cemento
334.038 Cemento Portland Tipo 2 Requ1s1tos portland.
334.039 Cemento Portland Tipo 3. RequIsItos. 334.067 Método de ensayo para determinar la react1vidad
334.040 Cemento Porlland Tipo 5 RequIsItos potencial alcalina de comb1nacIones cemento-
334 041 Determinación de óxido de sodio y óxido de agregado. Método de la barra de mortero.
potasio. Método por fotogrametría de llama 334.068 Método de ensayo para determinar la
usando ácido fosfórico. resistencia de agua en morteros de cemento
334 042 Método para el ensayo de resIstencIa a flexión y de albañilería.
a compresión del mortero plástico. 334.069 Cemento de albañilería. Requisitos.
334.043 Cemento portland puzolárnco. Clas1f1cac1ón y 334.072 Determinación de la finura del Cemento Portland
nomenclatura. por medio del turb1dímetro.
334.044 Cemento Portland Puzolárnco Tipo IP. 334.073 Cemento portland compuesto Tipo l. RequIs1tos
Requ1s1tos 334.074 Determinación de la Cons1stenc1a Normal
334.045 Método de ensayo para determinar la finura por 334 075 Cemento Portland. Método de ensayo para
tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 441 um optImIzar el S03
(N1 325) 334.076 Aparato para la determinación de los cambios
334.046 Método de ensayo para determinar la finura por de longitud de pastas de cemento y mortero
tamizado húmedo con Tamiz ITINTEC 149 um fraguados. Requisitos
(N1 100) y 74 um (N1 200) 334.077 Ambientes, gabinetes y tanques de
334 047 Cemento portland puzolán1co. Método para almacenamiento utilizados en los ensayos de
determ1nac1ón del calor de h1dratac1ón cemento y concreto Requisitos
334.048 Método de ensayo para determinar el contenido 334.078 Cemento Portland hidratado Método
de aire en morteros de cemento h1drául1co normalizado para el Sulfato de Calcio en
334.049 Cemento Portland de Escoria Tipo IS. Morteros.
Requ1s1tos 334.079 Especif1cac1ón normalizada para masas de
334.050 Cemento Portland blanco Tipo I Requ1s1tos. referencia y d1sposIt1vos de determinación de
334.051 Método de Ensayo para determinar la masa para uso en los ensayos físicos del
resIstencIa a la compresión de morteros de cemento.
cemento Portland, usando cubos de 50 mm de 334 082 Cemento Portland Especif1cac1ón de la
lado. Perfomance.
334 052 Ensayo para determinar el falso fraguado del 334.084 Ad1tIvos funcionales a usarse en la producción
cemento. Método de la pasta. de cementos Portland
334.053 Ensayos para determinar el falso fraguado del 334.085 Ad1t1vos de proceso a usarse en la producción
cemento Método del mortero de cemento portland.
334.054 Cemento portland Tipo 4 RequIsItos. 334 086 Método para análisis químico del cemento
334 055 Método de ensayo para determinar la act1v1dad 334.087 Adiciones minerales en pastas, morteros y
puzolámca por el método de la cal. concretos. M1crosíllce. Especificaciones
334.056 Método de ensayo para determinar los tiempos 334 088 Aditivos químicos en pastas, morteros y

•222 -ICG
concreto.Especif1cac1ones. secado.
334.089 Ad1t1vos incorporadores de aire en pastas, 400.01 O Extracción y preparación de las muestras
morteros y concreto. 400.011 Definición y clasificación de agregados para uso
334 090 Cementos portland ad1c1onados Requ1s1tos en morteros y concretos.
334.093 Método de ensayo para determinar la expansión 400.012 Anál1s1s granulométrico del agregado fino,
de barras de mortero de cemento portland grueso y global.
- -- --------CuradaS-enagua~- - - - --- _ _ ______ _ __A QQ_J)1-3 _Méiorlo_de_ensayo_ para_de!erminaLeLeie~to de ____ _
334.094 Método estándar para cambio de longitud de las impurezas orgánicas del agregado fino
morteros de cemento portland expuestos a sobre la resIstenc1a de morteros y concretos.
soluciones sulfatadas. 400.014 Método de ensayo para la determinación
334.097 Arena Normalizada. RequIsItos cual1tat1va de cloruros y sulfatos.
334.099 Método de ensayo para determinar la react1v1dad 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones
álcal1-síl1ce de los agregados. Método químico. de arcilla y partículas desmenuzables en el
334 101 Método para la evaluación de la uniformidad de agregado.
la resIstencIa de cementos de una misma 400 016 Determinación de la inalterabilidad de
procedencia agregados por medio del sulfato de sodio o
334.104 Ad1c1ones minerales del concreto, puzolana sulfato de magnesio.
natural pura o calcinada y ceniza 400.017 Método de ensayo para determínar el peso
Esp ecI f1cac1on es. unitario de los agregados.
334.108 Método de ensayo para la determinación de la 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar
proporción de las fases en cemento portland y materiales más finos que pasan por el tamiz
clinker de cemento portland mediante anál1s1s normalizado 75 um(200) por lavado en
por difracción de rayos X. agregados.
334.110 Método de ensayo para determinar la reactividad 400.019 Método de ensayo para determinar la
potencial alcalina de agregados. Método de la resistencia a la degradación en agregados
barra de mortero. gruesos de tamaños menores por abrasión e
334.113 Método de ensayo para cambio de longitud de impacto en la máquma de Los Angeles.
barras de mortero debido a la reacción entre el 400.020 Método de ensayo para la determ1nac1ón de la
cemento portland y los agregados álcali- resistencia a la degradación en agregados
reactivos gruesos de tamaño grande por abrasión e
334.115 Método de ensayo para la determinación de la impacto en la máquma de Los Angeles.
contracción por secado del mortero de cemento 400 021 Método de ensayo para la determinación del
portland. peso específico y la absorción del agregado
334.116 Cemento de albañilería. Método de ensayos grueso.
físicos. 400.022 Método de ensayo para determinar el peso
334.117 Método de ensayo para determinar la eficiencia específico y la absorción del agregado fino.
de adiciones minerales o escoria granulada de 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad
alto horno en la prevención de expansión de partículas livianas en los agregados.
anormal del concreto debido a la reacción álcali- 400.024 Método de ensayo para determinar
sílice cualitativamente las ímpurezas orgánicas en el
334.118 Método de ensayo para la determinación de agregado fino para concretos.
fases en chnker de cemento portland mediante 400.036 Método de ensayo para determinar el porcentaJe
el procedimiento micros cóp1co de contenido de de poros en el agregado.
puntos. 400.037 EspecIf1caciones normalizadas para agregado
334.119 Método de ensayo para determinar la finura del en concreto
cemento portland y crudos por los tamices 300m 400.038 Determinación del valor de impacto del
(NSO), 150m(N 100), y 75m(N200) por el método agregado grueso.
húmedo. 400 039 Indice de alargamiento del agregado grueso.
334 120 Método de ensayo normalizado de resistencia a 400.040 Partículas chatas o alargadas en el agregado
la flexión de mortero de cementos portland grueso.
334 121 Método de ensayo normalizado para exudación 400.041 Indice de espesor del agregado grueso.
de pastas de cemento y morteros. 400.042 Método de ensayo para la determinación
334 122 Método de ensayo para la determinación del cuantItatIva de cloruros y sulfatos solubles en
tiempo de fraguado de mortero de cemento agua para agregados de concreto
portland con la agu¡a de V1cat
334.123 Espec1f1cac1ón normalizada para materiales NTP-AGUA
combinados, secos y envasados para mortero
y concreto. 334.088 Agua para morteros y hormigones de cemento
334 126 Mesa de flu10 para ensayos de cemento portland portland. RequIs1tos.
334.127 Adiciones minerales de del cemento y concreto. 339.070 Toma de muestras de agua para la preparación
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza y curado de morteros y concretos de cemento
volante Método de ensayo. portland.
339.071 Ensayo para determinar el residuo insoluble y
NTP-AGREGADOS el contenido de materia orgánica de las aguas
usadas para elaborar morteros y concretos.
339 .185 Método de ensayo normalizado para contenido 339.072 Método de Ensayo para determinar por
de humedad total evaporable de agregado por ox1dabilidad el contenido de materia orgánica

•224 ICG
NORMASASTM hardness ot coarse aggregates particles.
O 75 Standard methods of samplmg aggregates.
A615 Spec1f1cation for deformed and plain Billet Steel D 994 Specif1cat1on for preformed expansIon 10Int fillers
Bars for concrete re1nforcement For concrete.
A 706 Spec1f1cat1on forAxle-Steel deformed and pla1n O 1751 Spec1f1cat1on for preformed expansion joint filler
bars far concrete reinforcement for concrete pavIng ans structural construction
e 29 Test for unit we1ght and voids In aggregate. O 1752 Spec1f1cat1on for preformed sponge rubber and
e 31 Making and cunng concrete test specimens ín cork expansIon 10ml filler for concrete paving and
the f1e/d. structural construction.
e 33 Spec1!1cat1ons far concrete aggregates
e 39 Test far compressIve strength of cylindrical AMERICAN WELDING SOCIETY
concrete specImens.
e 42 Obtaíning and testIng dnlled cores ans sawed AWS O 12 1 Reinforced Steel Welding Code.
beams of concrete.
e 70 Test far surface moisture in fine aggregate.
e 78 Test for flexura! strength of concrete
e 88 Test for soundness of aggregates by use of
sod1um sulfate or magnesIum sulfate.
BIBLIOGRAFÍA
e 94 Spec1f1cation for ready mixed concrete.
e 109 Test for compressIve strength of hydraul1c 1- Guide for consol1dat1on of concrete.- ACI 309R
cement mortars. 2.- Behav1or o! fresh concrete during vIbrat1on.- ACI 309.1 R
e 117 Test for material f1ner that N1 200 sieve in mineral 3.- Control of visible effects of consolIdat1on.- 309.2R
aggregates for washIng. 4.- Gu1de to consohdat1on of concrete In congested areas -
e 127 Test far specific gravIty and absorption of coarse 309-3R
aggregate. 5.- Consol1dat1on of concrete - ACI SP-96
e 128 Test far spec1fic gravIty and absortion of fine 6- Gu1de to curing.- ACI 308R
aggregate 7.- Standard specif1cation for cunng concrete - ACI 308.1
e 131 Test far resistance to abrasion of small s1ze 8.- Accelering Curing.- ACI 517.2R
coarse by use of the Los Angeles mach1ne. 9.- Gu1de to formwork far concrete.- ACI 347.01
e 136 S1eve analysis of fines and coarse aggregates. 10.- Guide for measureming, mixing, transportmg and
e 138 Test for urnl we1ght, y1eld, and aIr content of placing concrete.- ACI 304R
concrete. 11.- Placing concrete by pumping methods - ACI 304.2R
e 140 Sampling and testIng concrete masonry urnts. 12.· Placmg concrete w1th Belt Conveyors.- ACI 304 4R
e 142 Test of clay lumps and friable part1cles in 13.- Specif1cations for structural concrete.- ACI 301 M
aggregate 14.- Reglamento Nacional de Construcciíon - CAPECO
e 143 Test far slump of portland cernen! concrete 1997.
e 150 Spec1f1cat1ons for portland cernen!. 15.- Norma Técrnca de Ed1f1cac1ón Peruana E.060
e 171 Spec1ficat1ons for sheet materials tor cur1ng 16.- Normas Peruanas de Estructuras.- ACI Capítulo
concrete Peruano.
e 172 Samplrng fresh concrete. 17.- Naturaleza y Materiales de Concreto.- Rivva.- 2000
e 173 Test for air content of freshly m1xed concrete by 18 - Tópicos de Tecnología de Concreto.- Pasquel
the volumetnc me!hod. 19.- Puesta en Obra.- RIvva - 1987
e 183 Sampling hydraulic cernen! 20.- Recomendaciones para el Proceso de Puesta en
e 192 Mak1ng and cunng concrete test specImens In Obra de Estructuras de concreto armado - R1wa.- 1988
the /aboratory. 21.- Reglamento de Puentes.- ICG PT-17
e 227 Test o! the potent1al alkali reactIvIty o! cement- 22.- La nueva Norma de Agregados - B1ond1 - 1996
agg regate comb1nat1ons. 23.· Normas de Arquitectura y Urbanismo.- ICG PT-14
e 231 Test for aIr content of freshly m1xed concrete by 24.- Reglamento Nacional de Esructuras.- ICG PT-05
the pressure method. 25 - Normas Técrncas Peruanas (NTP).- Anexo A
e 260 Specif1cation for air entraining admixtures for 26.- Normas ASTM.- Anexo A
concrete. 27.- Encofrados para Estructuras de hormigón.- Peunfoy
e 289 Test for potent1al reactIvIty of aggregates 28.- Supervisión de Obras de Concreto - ACI Perú 1997
e 309 Spec1f1cat1ons for liqu1d membrane-formmg 29.- Construcción y Superv1s1ón de Obras.- ICG PT-01
compounds for cunng concrete 30.- Materiales de Construcción - ICG PT-11
e 494 Spec1f1cat1on for chem1cal admIxtures for 31 - Gwde tor Makmg a cond1c1on survey of concrete in
concrete servIce.- ACI 201 1R
e 567 Test for urnt we1ght od structural llghtweIght 32.- Recomended practice for evaluat1on of strength test
concrete. results of concrete.- ACI 214-2R
e 595 Spec1f1cat1ons for blended hydrauhc cement. 33 - Select,on and use of aggregates for concrete.- ACI
e 618 Spec1f1cat1ons for fly ash and raw or calcined 221R
natural pozzoland for use as a mineral admixture 34. Bu1lnd1ng code requenments for remforced concrete.-
in portland cement concrete.
ACI 318
e 666 Test for resIstance of concrete to rap1d freezing 35.- Recomended practica for concrete inspectJon.- ACI
and thawing. 311.4R
e 685 Spec1f1cat1on for concrete made by volumetnc 36.- Manual of concrete inspect1on.- ACI-SP-2
batch1ng and continuous mIxmg. 37.- Boletines Técnicos.- ASOCEM.
e as1 Recomended practIce for estImat1ng scratch

■ICG 223 -
en las aguas usadas para elaborar morteros y 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido
concretos. de cloruros en las aguas usadas en 1a
339.073 Método de Ensayo para determinar el pH de las elaboración de concretos y morteros.
aguas para elaborar morteros y concretos. 339.077 Método de ensayos normalizado para la
339.074 Método de Ensayo para determinar el contenido exudación del concreto.
de sulfatos en las aguas usadas en la 339.078 Método de ensayo para determinar la
____________ _e!aboraciól'l-Cle----COncreto4-mor:te1"0S-.---- -- - --- __ ------res1st.enc1a-a-!a- flexiól'l--del-concr-eto en vigas
339.075 Método de ensayo para determinar el contenido simplemente apoyadas con cargas en los
de hierro en las aguas usadas en la elaboración tercios del tramo.
de morteros y concretos. 339.079 Método de ensayo para determinar la
339.076 Método de Ensayo para determinar el contenido resistencia a la flexión del concreto en vigas
de cloruros, en las aguas usadas para la simplemente apoyadas con carga en el centro
elaboración de concretos y morteros. del tramo.
339.080 Método por presión para la determinación del
NTP -ADITIVOS contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo
tipo hidráulico
339.086 Aditivos para el concreto. Requisitos. 339.081 Método de ensayo volumétrico para determinar
339.087 Aditivos para el hormigón. Método de Ensayo. el contenido de aire en mezclas frescas.
339.082 Método de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado de mezclas por medio de su
NTP-CONCRETO resistencia a la penetración.
339.083 Método por presión para la determinación del
339.005 Ladrillos y bloques usados en albañilería. contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo
Requisitos. tipo neumático.
339.006 Ladrillos y bloque usado en albañilería. 339.084 Método de ensayo normalizado para la
Muestreo y Recepción. determinación de la resistencia a tracción
339.007 Ladrillos y bloques usados en albañílería. simple del concreto, por compresión diametral
Método de ensayo. de una probeta cilíndrica.
339.027 Postes de concreto armado para lineas aéreas. 339.085 Método de ensayo para la determinación de un
339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado índice de cons1stenc1a de concretos frescos por
de probetas cilíndricas de concreto en obra. el método de la mesa de sacudidas.
339.034 Método de ensayo para el esfuerzo de 339.088 Agua para morteros y concretos de cementos
compresión de muestras cilíndricas de concreto. Portland. Requ1s1tos.
339.035 Método de ensayo para la medición del 339.111 Tapas de concreto con marco de fierro fundido
asentamiento del concreto con el cono de para buzones e instalaciones afines
Abrams. 339.112 Elementos de concreto. Muros. Ladrillo Prev1.
339.036 Práctica normalizada para el muestreo de Requisitos.
mezclas de concreto fresco. 339.114 Concreto premezclado.
339.037 Práctica normalizada para el refrendado de 339.181 Método de ensayo para determinar el número
testigos cilíndricos de concreto. devrebote del concreto endurecido
339.043 Método de ensayo de la consistencia por (esclerometría)
penetración de la semiesfera Kelly. 339.183 Práctica normalizada para la elaboración y
339.044 Método de ensayo para la preparación y curado curado de especímenes de concreto en el
en obra de probetas para ensayos de flexión. laboratorio.
339.045 Método de ensayo para la preparación y curado 339.184 Método de ensayo normalizado para determinar
en laboratorio de probetas para ensayos de la temperatura de mezclas de concreto.
flexión. 339.186 Especificación normalizada para barras con
339.047 Definiciones y terminología relativa al hormigón resaltes y lisas de acero de ba¡a aleación para
(concreto). concreto
339.059 Método para la extracción y ensayo de probetas 339.187 Método de ensayo normalizado para determinar
cilíndricas y viguetas de concreto endurecido. la densidad, absorción y porcentaje de vacíos
339.070 Toma de muestras de agua para la preparación en el concreto endurecido.
curado de rnortero y concretos de concreto.
339.071 Ensayo para determinar el residuo sólido y el
contenido de materia orgánica de las aguas NTP-ACERO
usadas para elaborar morteros y concretos.
339.072 Método de ensayo para determinar el contenido 341.031 Especificación normalizada de barras de acero
de materia orgánica en las aguas usadas para con resaltes y lisas para concreto armado
elaborar morteros y concretos.
339.073 Método de ensayo para determinar el pH de las NTP - COMPONENTES DE EDIFICIOS
aguas usadas para elaborar morteros y
concretos. 400.001 Defirnc1ones.
339.074 Método de ensayo para determinar el contenido
de sulfatos en las aguas usadas en la NTP - MATERIALES DE CONSTRUCCION
elaboración de concretos y morteros
339.075 Método de ensayo para determinar el contenido 400.002 Terminología y Definiciones.
de hierro en las aguas usadas en la elaboración
de concretos y morteros.

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El lng. R1vva es un profesional de amplia y reconocida trayectoria en el campo de los Materiales y el

Instituto de la Construcción y Gerencia

Director EJecutivo. lng. Angel Gómez Ramos

Planificación: lng Gu1sselle Montoya Herrera

Email· icg@icgerg.pe Web. www.construccion.org pe

Instituto de la Construcción y Gerencia, Institución Técnica

Se inició en la docencia como Ayudante Alumno, habiendo alcanzado la

Su labor docente en la especialidad de concreto se complementa con

Ha sido Director de Planificación; Director de Economía a.i; Secretario

El 2004 recibió la Condecoración Toribio Rodríguez de Mendoza de Tribunal

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Ventajas: Horario Flexible, Inicio a

Programación de Obras con

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Elaboración Expedientes Técnicos

CAPITULO 1.- GENERAUDADES ..................................... 11 6 - CONTROL DE CALIDAD ...................................... 38

1.- ALCANCE ........ . .. ............................................ 11 Anexo 3.-AGREGADOS MARGINAL Y RECICLADO ........ 40

1.- ASPECTO GENERAL ....................................... 34 CAPITULO 4.-AGUA ........................................................ 56

Anexo 2.- PROCESAMIENTO Y MANEJO ........................ 35 CAPITULO 5.-ADICIONES ............................................... 58

1.- GENERALIDADES ............................................. 35 1 .- ASPECTOS GENERALES .. ................................ 58

Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

OPERAC1ON DE MEZCLADO ............................... 107 EN ZAPATAS ........................................................ 124

Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

1. ALCANCE 3. SISTEMAS ESPECIALES

Todas las etapas del proyecto deberán ejecutarse de

Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

Web: www.construccion.org.pe / Email: icg@icg.org.pe

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

1. ASPECTOS GENERALES 3. ENSAYO

Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

1. INTRODUCCION Estas Recomendaciones igualmente ayudarán al usuario

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

un concreto saturado expuesto a cond1c1ones de 1) Fac1l1dad de acceso a la cantera y cercanía de ella a

Instituto de la Construcción y Gerencia 1 ICG Control del Concreto en Obra

a) La pérdida de finos sea mínima 3.6. SALES

3.4. REACTIVIDAD ALCALI-AGREGADO Debe recordarse que en determinadas circunstancias,

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

El agregado fino que cumple con los requIsItos de

Instituto de ta Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

4.4. SUSTANCIAS INCONVENIENTES 4.7. ESTABILIDAD DE VOLUMEN

El agregado fino deberá estar libre de cantidades 5.-AGREGADO GRUESO

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia

Instituto de la Construcción y Gerencia, ICG Control del Concreto en Obra

El agregado grueso a ser empleado en concretos que han de 6.1. CONCEPTO

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Tamaño Porcentajes aue :,asan por las siguientes mallas

Nominal 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.8

2" 95 - 100 - 35- 70 - 10 - 30 - 0.5 -

3/4" - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0.1 0.5

1/2" - - - 100 90 - 100 40- 70 0.15 0.5

lng. Enrique Rivva López ICG, Instituto de la Construcción y Gerencia