TPM

Mantenimiento
Productivo Total

06 | oct | 2021
MÓDULO IV
MANTENIMIENTO PRIDUCTIVO TOTAL

Contenidos
❑ TPM
▪ INTRODUCCION
▪ OBJETIVOS
▪ LAS PERDIDAS
▪ PASOS DE IMPLEMENTACION
▪ EJEMPLOS

❑ OEE
▪ MÁQUINA IDEAL VS MÁQUINA REAL
▪ COMPOSICIÓN DEL OEE
▪ MÉTODO DE CÁLCULO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
 QUÉ ES?
“T”otal
“P”roductivo
“M”antenimiento
 El TPM tiene como meta
constituir el taller de Cero Pérdidas
(Cero Desastre, Cero Defecto, Cero Falla)
con participación de todos
los empleados, para obtener
la máxima
productividad de gestión.
 Evolución del TPM

TPM 1° Generación TPM 2° Generación

5 pilares 8 pilares
Foco en Producción OEE
OEE Toda la empresa
Cero Fallas Cero Perdidas

TPM hoy
8 pilares
Satisfacción cliente
OEE TPM 3° Generación
Reducción de costos 8 pilares
Árbol de perdidas y Satisfacción cliente
oportunidades OEE
Logística Reducción de costos
Estratégicos: ayuda a construir
capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa, gracias a su
contribución a la mejora de la efectividad de los
sistemas productivos, flexibilidad y capacidad
de respuesta, reducción de costos operativos y
conservación del conocimiento industrial.

Operativos: tiene como propósito en

las acciones cotidianas que los equipos
operen sin roturas y fallos, eliminar
toda clase de pérdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial.

Organizativos: busca fortalecer el

trabajo en equipo, incrementar la moral en el
trabajador, crear un espacio donde cada
persona pueda aportar lo mejor de sí con el
propósito de hacer del sitio de trabajo un
entorno creativo, seguro, productivo y donde
trabajar sea realmente grato.
 Compromiso e
implicación de la
Dirección en la
implantación del
Plan TPM

FACTORES CLAVES
PARA EL ÉXITO DE UN
PLAN DE
Creación de un MANTENIMIENTO
sistema de PRODUCTIVO TOTAL Optimización de
información y
software “TPM” la Gestión de
Recursos; stock,
necesario para servicios de
análisis y apoyo, etc.
aprovechamiento
de datos.
8 PILARES
4 PRINCIPALES

4 APOYO

Imagen: www://x-efficiency.com.ar/productividad/tpm-pyme/
Generalizando, para eliminar y/o disminuir

TPM en un entono lean

Luis Cuatrecasas
Francesca Torrell
Editorial Profit
 3- Restaurar
condiciones 5- Erradicar las
básicas perdidas de
calidad

2- Desplegar
perdidas de
calidad CONTROL
Mantener

1- Evaluar
situación actual 6- Mejorar los 4- Desplegar el
sistemas cero sistema cero
defectos defectos
Mantener el
sistema de cero
defectos
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
 Tarjetas TPM: herramientas de apoyo visual

¿Qué datos mínimos llevan las tarjetas?

Equipo:
Fecha:
ROJAS AZULES Encontrado por:
ANOMALÍA: detalle
Para ser resueltas Para ser resueltas Qué: Dónde: Consecuencia: Prioridad:
Tipo de detección: detalle
por personal de por personal de
mantenimiento o 3° producción .
.
.
.
.
.
¿Cómo están los equipos de tu planta
productiva?

¡Éste es un
ejemplo real!
 1949
seg
si el operador no supiera
del tema, la máquina
podría haber estado
parada 1949 seg, más.
¡buscar el resultado!
EFICIENCIA GLOBAL DE
EQUIPOS - OEE
OEE – Eficiencia global de los equipos

Máquina ideal vs Máquina real

Una máquina IDEAL

➢ Trabaja de forma continua 100% del tiempo
➢ Trabaja a plena capacidad 100% de la velocidad
➢ Fabrica productos de perfecta calidad 100% piezas buenas

En el día a día nos encontramos con que esto no suele ser factible, ya que se
presentan diferentes eventos que reducen los resultados!!
OEE – Eficiencia global de los equipos

Resultados
>
Resultados
Máquina REAL
Máquina IDEAL

La diferencia de resultados se debe a 3 tipos de pérdidas

• Pérdidas de Disponibilidad
• Pérdidas de Rendimiento
• Pérdidas de Calidad

¿Cómo identificamos las

desviaciones de la producción?
Una alternativa
es utilizar el indicador OEE
 OEE Eficiencia General de los Equipos

Es una metodología estandarizada para medir las pérdidas.

El OEE representa el porcentaje de efectividad de una máquina comparado

a la máquina ideal equivalente.

Recuerde!
• Es un indicador sobre la máquina
• Permite identificar cuál factor de ineficiencia es el que se debe atacar primero
• Conocer el indicador nos permite:
- Priorizar acciones
- Verificar resultados
OEE – Eficiencia global de los equipos ¿Cómo se compone?

Tiempo Calendario

Tiempo de Carga P.P.

Tiempo de Operación P.D.

Tiempo de operación neto P.R.

Tiempo de operación
P.C.
valioso O.E.E.
¿Cómo se calcula?
El indicador OEE se obtiene a partir del producto de 3 Factores

O.E.E. = FD x FR x FC x 100

Factor de Factor de Factor de

Disponibilidad Rendimiento Calidad

Se pueden distinguir siete tipos de pérdidas que llevan a disminuir la efectividad de un equipo. A su vez, las mismas se pueden dividir
en tres grandes grupos: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada uno de estos modifican a su correspondiente factor,
independientes uno de otros, reflejando todos una disminución del OEE.
OEE – Eficiencia global de los equipos

Paradas Planificadas:

❑ Caída de Demanda;
❑ Falta de suministros;
❑ Mantenimiento preventivo;
❑ Mantenimiento predictivo;
❑ Descansos, Pausas.

Al ser planificadas, se asumen como no disponibles para la

producción.
OEE – Eficiencia global de los equipos

Pérdidas de Disponibilidad:

❑ Averías (Mant. Correctivo);

❑ Cambio de producto (Set-up);
❑ Arranque.

Tiempo de carga – Tiempo de inactividad

Factor de Disponibilidad D= Tiempo de carga

 Mantenimiento preventivo / predictivo efectivo

¿Cómo mejorarlo?
 DANDORI - SMED
OEE – Eficiencia global de los equipos

Pérdidas de Rendimiento:
❑ Microparadas;
❑ Disminución del ritmo.

Cálculo o Medición

Tiempo ciclo estándar x Cant. de prod. procesados

Factor de Rendimiento R= Tiempo de carga – Tiempo de inactividad

 Estandarización de procesos
 Lay Out
 Comunicación
¿Cómo mejorarlo?  Coordinación
 Mantenimiento preventivo
 Otros…
OEE – Eficiencia global de los equipos

Pérdidas de Calidad:
❑ Producto Defectuoso (SCRAP);
❑ Retrabajos.

Cant. de prod. procesados – Cant. de defectos totales

Factor de Calidad C= Cantidad de productos procesados

 Herramientas de calidad.
¿Cómo mejorarlo?
 Estandarización.
OEE – Eficiencia global de los equipos
Veamos un ejemplo
Analizaremos la máquina KT20 con el objetivo de obtener el OEE

Conocemos la siguiente información del día 09/03:

• Por la mañana se realizó un cambio de modelo, modificando las condiciones de la máquina para comenzar a producir el producto BA1, siendo el
producto anterior AB2. La modificaciones duraron 1,5hs.

• El ritmo de producción establecido para ambos productos es de 80 u./h.

• El turno de trabajo tiene una duración de 9hs con 2 descansos programados: uno a media mañana (20min) y uno para almuerzo (40min).

• Antes de finalizar el día, se realizó el cambio de aceite de la máquina programado hace unas semanas como parte del mantenimiento. El mismo
tuvo una duración de 20 min.

• Al final del día se realizó el recuento de piezas producidas, siendo un total de 445 u., de las cuales 45 fueron descartadas por deformación.

¿Cuál es el valor de OEE?

OEE – Eficiencia global de los equipos
Resolución
Primero decodifiquemos la información disponible

• Por la mañana se realizó un cambio de modelo, modificando las

Pérdida de disponibilidad por Set-up 90 min.
condiciones de la máquina para comenzar a producir el producto BA1,
siendo el producto anterior AB2. La modificaciones duraron 1,5hs.
Tiempo de ciclo estándar 1,33min./u.
• El ritmo de producción establecido para ambos productos es de 80
u./h.

• El turno de trabajo tiene una duración de 9hs con 2 descansos

Paradas planificadas por descanso 50 min.
programados: uno a media mañana (10min) y uno para almuerzo
(40min).

• Antes de finalizar el día, se realizó el cambio de aceite de la máquina

Paradas planificadas por mantenimiento 10 min.
programado hace unas semanas como parte del mantenimiento. El
mismo tuvo una duración de 10 min.

• Al final del día se realizó el recuento de piezas producidas, siendo un

Cantidad de piezas producidas 445 u.
total de 445 u., de las cuales 45 fueron descartadas por deformación.

Pérdida de calidad por prod. Defectuoso 45 u.

OEE – Eficiencia global de los equipos
Resolución
Siguiente paso calcular cada Factor:
Tiempo Tiempo Paradas
de Carga = Calendario
− Planificadas
= 540 min. − (50 min. + 10 min.) = 480 min.

FD = Tiempo de carga − Tiempo de inactividad 480 min. − 90 min.

Tiempo de carga = 480 min. = 0,8125
Cantidad de piezas
Cantidad de piezas producidas producidas 445 u.
FR = Cantidad de piezas teóricas
=
Tiempo de operación
=
390 min.
= 0,8558
Tiempo de ciclo 1,33 min./u.

Cantidad de - Cantidad de Cantidad de

piezas producidas piezas con defecto piezas buenas
FC =
445 u. − 45 u.
= = 445 u.
= 0,8989
Cantidad de Cantidad de
pierzas piezas producidas
producidas

OEE
FD FR FC
= 0,8125 x 0,8558 x 0,8989
x 100 = 62,5%
 Si querés saber más del INTI
te esperamos en
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GRACIAS
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INTI 0800 444 4004

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