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Determinacion de Lotes Admonutd Economica

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Anny Y. Reynoso Rivera- 100007343 Secció n: 03- Materia: Adm.

Financiera
Profesor a: Maritza sosa

4.1 Concepto e Importancia.

El Lote Económico es la cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor


en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y
al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue
al determinar el lote económico de compra es la reducción de costos, a la vez que
se responden dos preguntas claves en el trabajo de presupuestario: ¿Cuánto
pedir? Y ¿Cuándo pedir?, sin duda la determinación del lote económico ayuda a la
gestión.

Importancia:

El Lote Económico de Compras tiene gran importancia ya que es un modelo


clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula cuánto comprar cuando el
inventario cae a un nivel predeterminado. Muchas empresas utilizan el EOQ para
tomar decisiones de compras.

4.2 Determinación de los lotes de magnitud económica.

Cuando la reposición es instantánea y cuando la reposición tiene lugar en un


período finito de tiempo.

Lote de magnitud Económico es “la cantidad a solicitar por cada pedido de


compras que generarán los mínimos costos totales de gestión”. Cabe aclarar que
existe un Lote Económico para cada ítem que esté asignado al inventario, con lo
cual el cálculo del mismo se debe realizar para cada uno de ellos.

En 1915, F. W. Harris desarrollo la famosa fórmula del lote económico (LE ó Q).

Su fórmula ganó la aceptación y uso en la industria gracias a los esfuerzos de un


consultor llamado Wilson. Por lo cual se le denomina como fórmula de Wilson,
también se le conoce como Modelo de Reposición Instantánea.

Características de los modelos determinísticos:

1.) La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida.

2.) El tiempo de entrega es constante y conocido.

3.) No se permiten faltantes. Por lo que la demanda y el tiempo de entrega son


constantes se puede determinar en forma exacta el momento en el que se deberá
ordenar el material para evitar faltantes en el inventario.
4.) El material se ordena o se produce por lotes y todo el lote se coloca en el
inventario al mismo tiempo.

5.) Se usa una estructura específica de costo. El costo unitario del artículo es
constante y no se hacen descuentos por la cantidad comprada.

Mantener inventario depende del nivel promedio del inventario. Existe un costo fijo
de ordenar y este es independiente del número de artículos que contenga el lote.

Comprobación del lote económico


Las alternativas de que se dispone para elegir un tamaño de lote son varias,
supóngase que un artículo estándar en existencia está siendo solicitado por la
fábrica por medio de órdenes de fabricación que autorizan a los trabajadores de la
fábrica a elaborar el artículo. Se podría pasar por un pedido de reposición para los
requerimientos anuales totales, lo que significaría que la fábrica tendría que
organizar un arreglo para este artículo una sola vez durante el año, también
significaría que el inventario promedio de tamaño de lote sería muy grande, igual a
los requerimientos de medio año si el consumo fuera uniforme.

Este inventario de tamaño de lote se podría reducir considerablemente realizando


a mayor pedido durante el año, pero la fábrica tendría una carga muy pesada,
puesto que la operación tendría que prepararse más veces para fabricar los
requerimientos anuales.

El dilema básico que debe enfrentarse para determinar un tamaño de lote


económico: El costo de realización de los pedidos o de la preparación de la
maquinaria puede mantenerse llevando a cabo los pedidos sin una frecuencia
determinada pero la inversión en inventarios resultante sería muy grande, o bien, la
inversión en inventarios puede mantenerse baja realizando los pedidos con
frecuencia, pero los costos de esta realización de pedidos serían muy elevados, la
determinan del lote económico requiere encontrar la cantidad resultante en el costo
total más bajo, la suma de los dos costos.

El uso del concepto de los tamaños de lote económicos genera beneficios


prácticos para el control de la producción por dos razones:

1) Las cantidades de pedido establecidas por un método consistente y ordenado


produce resultados muy superiores a los pedidos determinados por una regla
empírica o por conjeturas. Siempre se pueden lograr mejorías en comparación con
los tamaños de lote intuitivos.

2) La curva del costo total es plana en un rango bastante amplio de cada lado de la
LE ó Qo. Esto significa que se pueden encontrar cantidades de pedido
razonablemente económicas utilizando datos que distan mucho de ser perfectos.
También significa que se pueden hacer ajustes a la cantidad de pedido que se
llegó por la fórmula.

Composición del Tiempo de Fabricación y Tiempo de Entrega.

El tiempo de fabricación total está conformado normalmente, dependiendo de cada


Empresa, de los siguientes tiempos:

FABRICACION: ENTREGA:
1. Tiempos de preparación de la orden 1. Tiempo de preparación del pedido

2. Tiempo de proceso de la orden 2. Tiempo de autorización del pedido

3. Tiempo de inspección 3. Tiempo de entrega del pedido al proveedor

4. Tiempo de liberación de la orden 4. Tiempo de entrega del material

5. Tiempo de entrega del proveedor 5. Tiempo inspección y liberación del material

Método de la Reposición instantánea


Existen varias características en la aplicación de este modelo:

1) La demanda es constante y continua.

2) El abastecimiento es instantáneo.

3) El tiempo de entrega es constante.

4) Todos los costos son constantes para el ciclo.

Demanda: es el conjunto de peticiones que llegan al almacén, cualesquiera que


sean sus procedencias.

Tiempo de suministro: es el intervalo de tiempo transcurrido desde que la orden es


cursada al proveedor, hasta que los artículos están en las estanterías del almacén.

Tiempo de reaprovisionamiento: es el intervalo de tiempo transcurrido entre dos


reposiciones consecutivas.

4.3 Diferencias entre los tipos de reposiciones.

 Estrategia de reposición de stock bajo demanda.

Con la reposición de stock bajo demanda, se seleccionan los productos que van a
conformar las órdenes de pedido por día y se colocan en los rack picking.
Este es el método de reposición de stock que suele utilizarse cuando la
preparación de pedidos se ejecuta con wave picking o picking por olas. De esta
forma, cuando se entra en la fase de reposición de stock, se eligen aquellas
referencias que posteriormente se empaquetarán y prepararán para su envío en la
siguiente oleada.

 Reposición de existencias por rotura de stock mínimo configurado.

La reposición de stock con este método se activa cada vez que el inventario llega a
un punto de stock mínimo dentro de una ubicación de picking. Con este
procedimiento, se minimizan los desplazamientos dedicados al
reaprovisionamiento y se reservan para cuando sea estrictamente necesario.

 Estrategia de reposición de stock ‘top off’ o basada en el ‘lean time’

La reposición de stock top off aprovecha las fluctuaciones en la actividad de


preparación de pedidos en el almacén para reaprovisionar los rack picking. Es un
método de reposición de existencias muy flexible que optimiza los flujos de trabajo.
También puede aplicarse para reponer stock por adelantado si el almacén se
encuentra en un momento de baja actividad y se está esperando una nueva oleada
de pedidos.

4.4 El tamaño del Lote Económico

El tamaño del lote es la cantidad de unidades en un periodo de tiempo, ahora


elaboramos un modelo de costo de ordenar y de mantener que expresa el costo
total como una función del tamaño del lote de producción. Después intentamos
encontrar el tamaño del lote de producción que minimice el costo total.

Bibliografía

Ballou, R. Logística. Administración de la cadena de suministro. ed. Pearson


Educación. 5ª ed. 2004.

Cein, V. Nuevos límites de la cadena de suministro. Disponible en:


http://www.gestiopolis.com. 2005.

Chase, R. y Jacobs F.R. Administración de Producción y Operaciones. Ed. Mc


Graw-Hill. Colombia. 2000.

Cien, V. Una herramienta para la competitividad. Ed. McGraw-Hill. 2005.

Cuatrecasas, L. Gestión competitiva de stock y procesos de producción. Gestión


2000. 1998.

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