SISTEMA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y CÓDIGO SGSST - 01

SALUD OCUPACIONAL
VERSIÓN 01
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO PÁGINA 01

PETS DE CARPINTERIA METALICA

TRADICIONAL (SOLDADURA DE ARCO
ELECTRICO)
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I OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es que la realización de las actividades de
Soldadura se realice en condiciones óptimas para garantizar el control de los peligros
y riesgos que pudieran generarse en todas las operaciones de construcción.

II ALCANCE
El presente procedimiento es de alcance para todo el personal involucrado en las
labores de soldadura del proyecto IMPLMENTACION BBVA SEDE EL POLO.
III REFERENCIAS

Estándares de Seguridad y Medio Ambiente

-LEY 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-DS 005-2012-TR; Reglamento de la ley 29783.
-Ley 30222 modifica la ley 29783
-DS 006-2014-TR Modifica el DS 005-2012-TR.
-DS 001-2021-TR modifica el DS 005-2012-TR
-Ley 31246 – Modificatoria de la ley 29783.
-RNE - GE.030 Calidad de la construcción
-RNE - G050 seguridad durante la construcción
-Ley N° 28611 - Ley General del Medio Ambiente en Perú
-Ley N° 27314: Ley General de Residuos Sólidos
-Decreto Legislativo Nº 1278 - Ley de gestión integral de residuos sólidos
-Decreto Supremo N° 014-2017-MINAM – reglamento de la ley Nº 1278
-R.M 375 TR - Norma básica de ergonomía y evaluación riesgo disergonomico
-Resolución Ministerial N° 312-2011-MINSA - Protocolos de Exámenes Médicos
Ocupacionales y Guías de Diagnostico
-Resolución Ministerial N° 571-2014-MINSA – Modificatoria de la RM 312-2011 –
MINSA
-D.S. N° 003-98-SA - Normas técnicas del seguro complementario de trabajo de
riesgo
-D.S. N° 009-97-SA - Ley de modernización de la seguridad social en salud
-RM Nº 050-2013 TR - Formatos de referencia
-Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo (RISST) de DALCOR CG
SAC

IV DEFINICIONES

No Aplica
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V RESPONSABILIDADES

• Del Gerente General: es el responsable de exigir y hacer cumplir estas disposiciones.

• Del Residente de obra: controlar el cumplimiento de estas disposiciones y respetar
cabalmente este procedimiento en sus áreas de trabajo.
• Del personal: es responsable por el cumplimiento de lo indicado en el procedimiento
• Del personal de seguridad: verificar el fiel cumplimiento del presente procedimiento y
brindar la asesoría técnica necesaria para su implementación, control y registro.

VI DESARROLLO

6.1 Condiciones Generales de Trabajo

6.1.1 Protocolos de prevención de riesgos previos al inicio de
actividades
De acuerdo al nivel de riesgo de la actividad (valor de riesgo Alto), se
requiere para inicio de actividades los siguientes protocolos:

1. Charla de Inicio de Jornada

2. Procedimiento de trabajo aprobado y difundido a todo el personal
involucrado con la actividad.
3. AST (Análisis Seguro de Trabajo) diario.
4. Permiso de trabajo en Caliente
5. Lista de verificación de equipos (Inspección de pre-uso)
involucrados con esta actividad.

6.1.2 Equipos de protección Individual:

Se deberá usar los siguientes EPP:

1. Casco.
2. Guantes de caña larga
3. Gafas de seguridad.
4. Zapatos de seguridad con punta de acero
5. Ropa de trabajo.
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6. Respiradores contra humos metálicos.

7. Escarpines, mandiles y gorros de soldar.
8. Lentes con luna de soldar.
6.1.2 Actividades del proceso

 Corte de las estructuras metalicas (amoladora)

 Soldadura de la estructura:

 Ejecutar uniones soldadas en posición plana, horizontal,

vertical y sobre cabeza.
 Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.
 Repara soldaduras defectuosas.

Todos los trabajos son a nivel de piso (instalación de zócalos de metal e

instalación de puertas metálicas)

6.1.2 Peligros asociados a la Actividad:

1. Asfixia.
2. Quemaduras.
3. Explosión.
4. Incendios.

6.1.3 Medidas de Seguridad a cumplir:

• Todas las áreas de trabajo deben encontrarse limpias, ordenadas y

señalizadas.
• Será de responsabilidad exclusiva del operario, el total cumplimiento de todas
las disposiciones del presente procedimiento y del jefe directo en la supervisión
y cumplimiento del mismo.

• El Jefe directo del operario, Ingeniero responsable y el personal de Seguridad

de la obra velaran por el cumplimiento de estas disposiciones.
• Cada vez que se realicen procesos de soldadura el operario responsable de
revisar la calidad de las condiciones en que se encuentran los equipos, no
utilizándose por ningún motivo los que no brinden garantías de operatividad
solicitando inmediatamente su reparación y/o cambio.
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• El Personal de Seguridad y el Supervisor periódicamente según lo indicado en

el programa de Seguridad, efectuará inspecciones de seguridad a equipos,
accesorios y lugares de trabajo.

• Todos los trabajadores deberán usar sus E.P.P. y equipo adicional como
escarpines, mandiles, gorros, guantes largos y lentes de soldar.
• Para mayores detalles referirse a la norma AWS Z49.01 “Seguridad en
Soldadura y corte”.
• Al término de los trabajos deben dejar las áreas limpias, ordenadas y
señalizadas.
• En los sistemas con oxicorte se deberán probar antes de su uso las válvulas,
los reguladores, los manómetros, las mangueras y los sopletes para verificar
su estado real de funcionamiento.
• El equipo de oxigeno deberá conservarse y manipularse de tal forma, que por
ningún motivo sus partes entren en contacto con grasas aceites u otros
productos de carácter orgánico.
• Todos los cilindros que contengas gases a presión deberán considerarse
siempre totalmente cargados, por tal motivo su transporte obligadamente
tendrá que efectuarse en forma vertical amarrado sobre carretillas especiales
y usando la tapa de protección de válvula.
• Los cilindros, especialmente los de acetileno, se deberán almacenar y usar en
posición vertical, como asimismo se deberá amarrar para evitar caídas. Un
cilindro de acetileno almacenado en posición horizontal no será usado durante
un tiempo suficiente después de ser puesto verticalmente.
• Para subir cilindros de un nivel a otro se utilizarán pallet u otro contenedor apto
para tal propósito.
• Siempre deberá mantenerse cerca de los cilindros la llave necesaria para abrir
o cerrar las válvulas.

• Los cilindros no serán usados ni almacenados donde puedan llegar a tener

contacto con electricidad.
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• Para tipo de protección visual se determinará:

Máximo amperaje de arco Numero de Lente

30 - 75 8

75 - 200 10

200 – 400 12

6.1.5 control operacional

Etapas del Riesgos en las tareas Medidas de seguridad

proceso
Riesgo de lesión en los ojos en la Usar los elementos de protección
operación en el corte o desbaste personal necesarios al riesgo a cubrir
de metales. (Lentes de seguridad y/o protector
facial).
Corte de
estructuras Riesgo de lesión por cortes en el Utilizar guantes de cuero tipo vaqueta o
metálicas contacto con elementos cortantes descarne, de acuerdo al nivel de
o punzantes en la manipulación exigencia de la tarea.
de herramientas de la
especialidad o con materiales
cortantes como planchas.
Riesgo de electrocución en el uso Verificar que la instalación este
de máquina de soldar, correctamente, utilizar en todo momento
herramientas eléctricas o enchufes mennekes y puesta a tierra
extensiones en malas
condiciones, agravado por la
permanente presencia de metales
en su frente de trabajo.
Soldadura
Riesgo de caídas en el mismo Mantener en todo el proceso el orden y
de la
nivel al circular por las limpieza en área de trabajo.
estructura
instalaciones
Riesgo de golpes en manos o pies En la manipulación de elementos deberá
por diversos elementos que utilizarse el equipo de protección
puedan existir en las superficies personal: casco, lentes de poli
de trabajo o en la manipulación de carbonato, zapatos de seguridad con
materiales o herramientas de la puntera de acero.
especialidad.
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Sobreesfuerzos en la Trabajar con buenas posturas de trabajo

manipulación de materiales (técnicas de levantamiento seguro), o si
los elementos a levantar exceden el
máximo permitido para levantamiento
manual se deberá utilizar ayuda con
medios mecánicos.
Exposición a radiaciones, que Utilizará protección ocular y facial con
pueden producir úlceras cristales coloreados para absorber las
cutáneas, conjuntivitis o daño radiaciones.
ocular.
Atrapamiento de dedos en la Se utilizarán guantes de cuero y se
manipulación de planchas, colocarán tacos para realizar el acopio o
tuberías u otros. estibado de materiales.
Riesgo de inhalación de humos Se deberá trabajar en áreas ventiladas,
metálicos en procesos de ya sea por ventilación natural o
soldadura al arco, que pueden mecánica. En caso de espacios
producir daños respiratorios y confinados se deberá utilizar equipo de
asmas bronquiales. protección específica acorde al riesgo.
Riesgo de incendio En el área de trabajo deberán colocarse
extintores acordes a la carga de fuego
del área. Antes de comenzar con los
trabajos en caliente se deberá chequear
que el área se encuentre libre de
productos combustibles o inflamables. Si la
soldadura se realiza en campo, se
deberá humedecer el área para evitar la
propagación del incendio.

Riesgo de quemaduras por Se deberá utilizar guantes de cuero de

proyecciones de soldaduras cuero tipo soldador o vaqueta, chaleco,
incandescentes. delantal y polainas de cuero y careta de
soldar. Protección para cuello si está
presente el riesgo

6.1.4 Paralización de actividades por condiciones climáticas adversas

Se paralizarán actividades de trabajos de Soldadura; debido a

condiciones climáticas adversas que pueden comprometer la seguridad
de las operaciones y son las siguientes:

1. Precipitaciones moderadas.

6.1.5 Evaluación/Acompañamiento.

Diariamente el área de seguridad como de producción inspeccionara las

áreas donde se realicen trabajos de soldadura cada vez que estos se
realizan, observando y tomando medidas correctivas inmediatas del
caso si lo hubieren.