CURSO:

Procesos Manufactura
Tutor: Ing. Francisco Ramírez, MBA
Dariel Pérez Jiménez – 2020-10347 Profesor Adjunto Asociado

1) Defina taladrado, mandrilado y careado.

Taladrado: El taladro es una máquina que nos permite hacer agujeros debido al
movimiento de rotación.

El mandrilado o torneado interior: Operación de emparejar y ensanchar una perforación.

El careado para tuercas o refrentado: Operación de alisado y escuadrado de la superficie

alrededor de un agujero para proporcionar un asiento para un tornillo o tuerca de cabeza
hueca.

2) ¿Cuál es la diferencia entre el refrentado y el contra taladrado?

El contra taladrado es una operación de agrandar la parte superior de una perforación

taladrada y el refrentado es una operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de
una perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

3) Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño
del taladrado.
• Tamaño del taladrado: tomando el tamaño de la distancia desde el centro del
husillo hasta la columna de la máquina.
• Se puede medir según el diámetro de la pieza circular más grande que puede
taladrarse en el centro.

4) haga una comparación entre taladro sensible y el taladro, vertical.

El taladro sensible y vertical son parecidos, pero estas son características del taladro,
vertical que lo diferencias del sensible:

• Está equipado con una caja de engranajes para proveer mayor variedad de
velocidades.
• El husillo se puede mover de forma manual y automática.
• La mesa puede subirse o bajarse por medio de un mecanismo de elevación.
• Algunos modelos tienen un depósito que contiene un refrigerante.
5) Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro sensible.

Base: Proviene estabilidad y un montaje rígido para la columna.

Columna: Poste cilíndrico de precisión que se ajusta a la base.

Mesa: Sirve para soportar la pieza a mecanizar, está a 90° de la columna y se puede bajar
y girar alrededor de la columna.

Cabezal del taladro: Montado cerca de la parte superior de la columna. Y está compuesto
por el husillo, la pinza del husillo, la palanca de avance manual y un tope de profundidad.

Tope de seguridad: Se puede ajustar para controlar la profundidad a la que entra la

herramienta.

6) ¿Cuáles son las ventajas de un taladrado radial?

• Se pueden maquinar piezas más grandes y pesadas.
• El cabezal pude subirse o bajarse fácilmente
• El cabezal puede moverse rápidamente a cualquier posición deseada, mientras que
la pieza de trabajo permanece en la misma posición.
• La máquina tiene mayor potencia
• En modelos universales, el cabezal puede girarse.

7) Compare la construcción de un taladro radial con la del taladro vertical

estándar.

Ambos tienen las mismas partes sin embargo el taladro radial se diferencia por tener un
brazo radial, otra que cosa que caracteriza al taladro radial es que este puede soportar
piezas más grandes y pesados

Unidad 39

1) ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?

Los mandriles para brocas son los dispositivos que se utilizan comúnmente en el taladro
para sostener herramientas de corte de vástago recto.

2) ¿Cuántos mandriles pueden fijarse al husillo?

• Los taladros pequeños.
• Los taladros grandes.

3) Menciones tres tipos de mandril para brocas.

• Mandriles para brocas sin llave
• El mandril sin llave de presión.
• El mandril sin impacto Jacobs.

4) Menciones el propósito de:

Un corto para broca: Se utiliza en el taladrado para sostener herramientas de corte de

vástago recto.

Una boquilla para broca: Cuando la perforación en el husillo del taladro es demasiado
pequeña para el vástago cónico de las brocas.

5) ¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del taladro?
• Colocar el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra la
ranura redonda del husillo.
• Se utiliza un martillo para golpear la cuña para brocas.
• Utilizar una tabla para proteger la mesa.

6) Menciones tres clases de prensas para taladro y el propósito de cada una.

Prensa Angular: Permiten que se haga perforaciones en ángulo en la pieza de trabajo.

Prensa para contornos: Se ajusta automáticamente a la forma de la pieza de trabajo.

Bloques escalonados: Apoyan el extremo de la mordaza utilizada para sostener la pieza
de trabajo.

7) Diga el propósito de:

Los bloques en V: Se utiliza generalmente en pares para apoyar piezas redondas en el

taladro.

Los bloques escalonados: Dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta cuando
se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado.

8) Describa una placa angular y diga su propósito.

Pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L, maquinado para formar un

Angulo de 90 grados preciso.

9) ¿Cuál es la ventaja de la plantilla para taladro?

Eliminar la necesidad de trazar la posición de una perforación, evita las perforaciones

mal colocadas, y permite que las perforaciones se realicen rápidamente y con precisión.

10) ¿Por qué es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en

cualquier operación de maquinado?

Para que la pieza no se mueva o distorsione. Es importante que las presiones de sujeción
se apliquen a la pieza de trabajo, no al empaque o al bloque de escalones.

11) Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.

• Utilizar bajo piezas de fundición rugosas, una sub - base recubrimiento.
• Las piezas que no descansan planas deben acuñarse.
12) Liste dos sugerencias de sujeción importantes.
• Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.
• Haga la unión escalonada un poco más alta que la superficie de la pieza de trabajo.

Unidad 40

1) Mencione tres materiales utilizados para fabricar brocas y la ventaja de dos de

ellos.
Acero de alta velocidad: los bordes cortantes tienen un periodo de uso más prolongado

Acero con punta de carburo: son tres veces más veloces que un HSS.

Acero al carbono

2) Defina el cuerpo, el alma y la punta en una broca helicoidal

• Cuerpo: Porción de la broca entre el vástago y la punta
• Alma: Partición delgada de la broca que mantiene contacto directo con la pieza de
trabajo a todo instante desde un inicio.
• Punta: parte de la broca que mantiene

3) Mencione los propósitos de cada una de las siguientes partes.

• Espiga: evita que la broca se deslice cuando se esté cortando.
• Ranuras: Permiten el paso de salida para la viruta.
• Borde: Determina el tamaño completo del cuerpo de la broca.
• Claro de cuerpo: reduce la fricción entre la broca y la pieza de trabajo.

4) ¿Por qué se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de
taladro?

Para lograr diferentes tamaños de perforación, formas, rectitud de perforación y también

para reducir el calor generado en la operación y la presión de perforación necesaria.

5) Describa y mencione el propósito de las siguientes puntas de broca.

• Convencional: Se emplea en el taladro general.
• De ángulo grande: Se usa en el taladro de materiales no ferrosos, hierros fundidos
blandos, plásticos, libras y madera.
• de ángulo plano: se utiliza para el taladrar materiales duros y tenaces.
6) ¿Por qué es necesario adelgazar el alma de una broca?
Para poder conseguir diferentes tamaños de perforación, formas, rectitudes de perforación
y también con el objetivo de reducir el color el calor que se genera en la operación y la
presión de taladro necesaria.

7) Mencione cuatro sistemas de tamaños de broca y diga el rango de cada uno

Milimétricas (0.04 a 0.09) mm.

Tamaño fraccionario (0.25 a 4) pulg tamaño numérico (0.228 a 0.0059).

Tamaño con letra (0.243 a 0.413) pulg.

8) Mencione el propósito de:

• La broca de hélice alta: Diseñadas para la perforación de materiales que tienen a
producir viruta que se atasque con la broca.
• La broca de núcleo: Se utiliza para poder agrandar perforaciones de corazones,
taladro o punzonados.
• La broca con perforación para aceite: se utiliza en tornos de torreta y máquinas de
tonillo.
• La broca de ranura recta: Se utiliza para perforar materiales blandos.
• La broca de pistola: Diseñada para la perforación de orificios de grandes
dimensiones.
• La broca para acero duro: es una especial que se emplea para la perforación de
aceros endurecidos.
9) ¿Qué problemas resultan generalmente del uso de velocidades y avances
excesivos?
• Puede crear un empuje de extremo anormal provocando la rajadura de las
piezas
• Desgaste en las que las piezas exteriores de la broca.
• Una desproporción del borde cortante.

10) Analice el claro del labio excesivo y el claro de labio insuficiente

Un claro excesivo generara una vida de herramienta mediocre y un claro insuficiente

provocara perforaciones de la mala calidad y facturas en la broca.

11) Cuál es el efecto de las brocas con ángulos desiguales en los labios de corte
 • Provocara que uno de los labios trabaje más que el otro, reduciendo el tiempo de
vida de la herramienta.
• Las brocas con labios de corte de longitud desigual.
• Provocara que la punta del cincel este excéntrico respecto al eje de la broca y
taladra perforaciones de tamaño excesivo de aproximadamente el doble de la
excentricidad.

12) ¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?

El ángulo de la punta de la broca mide 118, el claro del labio debe ser de 8 a 12 y la punta
de la broca se encuentra justo en el eje de la broca.

13) Liste los pasos principales para afiliar una broca de propósito general.
• Usar los equipos de protección personal necesarios
• Verificar el esmeril
• Identificar que partes se van a rectificar
• Sostener la broca con las manos: una debe de sujetar el vástago y la otra el cuerpo.
• Afilar con precisión.
• Verificar el acabado.

Unidad 41

1) Porque es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta.

Para que la broca corte de una manera eficiente, así obtendremos mejores velocidades de
producción y la menor cantidad de tiempo ocioso debido al refilado de la broca.

2) Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.

Cuando se hace referencia a la velocidad a la cual debe girar la broca se implica a menos
que se especifique otra cosa, una velocidad de corte del material en pies superficiales por
un minuto en metro por minuto. La cantidad de revoluciones de la broca necesarias para
lograr la velocidad de corte correcta para el material que se está maquinado se llama
revoluciones por minuto. Una boca pequeña operando a las mismas r/min que una broca
más grande recorrerá menos pies por minutos naturalmente a r/min superiores con mayor
eficiencia.

3) ¿Qué factores determinan la velocidad de corte de taladro más económica?

• El tipo dureza del material
• El diámetro y material de la broca
• La profundidad de la perforación
• Tipo y estado del taladro
• La eficiencia del fluido de corte empleado
• La precisión y calidad de la perforación requerida
• La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo

4) Calcule las r/min necesarios para taladrar las siguientes perforaciones con una
broca de alta velocidad.

R/min = CS*4 / D

Una perforación de 3/8 de pulg de diámetro en acero para herramienta 610

Una perforación de una pulg de diámetro en aluminio 765

Una perforación de 9mm en acero fundido 425

Una perforación de 20 mm en hierro fundido 380

5) ¿Cuál es el propósito de líquido para corte?

Proporcionan un enfriamiento y lubricación

6) Mencione cuatro cualidades importantes que debe de tener un líquido para

corte.
• Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta
 • Reducir la fricción
• Mejorar la acción de corte
• Proteger la pieza de trabajo contra la herramienta

Unidad 42:

1) Seleccione tres de las precauciones de seguridad importantes explique por qué

observarse.

No operar ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y saber cómo detenerla

rápidamente, pues esto puede evitar lesiones serias.

Nunca dejar la llave del mandril en el mandril del taladro

Mantener siempre en el piso del taladro limpio y libre de herramientas, virutas y aceite,
pues se pueden provocar accidentes sino se hacen estas actividades.

2) Explique los resultados que pueden esperarse de:

• Una velocidad de broca demasiado alta hará perder el filo de la broca rápidamente
• Una velocidad de broca demasiado baja hará que las brocas pequeñas se rompan.
3) ¿Porque es una buena práctica iniciar cada perforación con una broca para
centrar?

Porque la punta pequeña de la broca para centrar podrá seguir la marca de un punzón para
centrar con precisión; la perforación central taladrada la guía para la perforación posterior.

4) Mencione tres razones por las cuales frecuentemente, se debe sacar de la pieza
de trabajo o la broca para centrar.

Para aplicar líquido para corte

Para eliminar virutas

Para medir el diámetro de la parte superior de la perforación de centro

5) Explique por qué no deben hacerse las perforaciones de centro:

a poca profundidad: por que proporciona un apoyo insuficiente para la pieza de trabajo y
puede provocar daños al centro del torno y a la pieza de trabajo.

A demasiada profundidad: la conicidad del centro del torno no puede hacer contacto con
la conicidad de la perforación para centro, lo cual da como resultado que la pieza de
trabajo tenga un apoyo insuficiente.

6) ¿Cuál es el propósito de centrar una perforación antes de taladrar?

Su propósito es evitar que la broca se desvié del centro y la perforación se realice en la

ubicación exacta.

7) ¿A qué profundidad debe centrarse cada perforación?

Se debe centrar hasta que aproximadamente una tercera parte de la sección cónica de la
broca para centrar haya entrado en la pieza de trabajo.

8) ¿Cuál es el propósito de colocar una abrazadera o tope de mesa en el lado

izquierdo de la mesa en el lado izquierdo de la mesa del taladro?

Su propósito es que la pieza de trabajo no gire.

9) ¿Cuándo debe reducirse la presión del taladro?

Cuando la broca comience a travesar la pieza de trabajo.

10) Enliste el procedimiento para marcar la perforación antes de taladrar según el

trazo.
• Limpiar y pintar la superficie de trabajo con tinte de trazo
• Ubicar la posición de la perforación a partir de dos bordes maquinados de la pieza
de trabajo y trazar las líneas en forma horizontal y vertical.
• Golpear ligeramente con un punzón de marcar el lugar donde las dos líneas se
cruzan
 • Verificar la presión de la marca del punzón con una lente de aumento y corregir
si fuese necesario.
• Con un compás de puntas, marcar un círculo para indicar el diámetro de la
perforación.
• Trazar un círculo de prueba de 1.5 mm que el tamaño real de la perforación.
• Finalmente marcamos con un punzón cuatro marcas de testigo en círculos de hasta
19 mm de diámetro y ocho marcas de testigo en círculos más grandes.

11) ¿A qué profundidad debe hacerse la perforación antes de examinar la marca

provocada por la punta de la broca?

Se debe de hacer una perforación de profundidad igual a la mitad o dos tercios del
diámetro de la broca.

12) Explique cómo puede hacer que la punta de una broca vaya hacia el trazo de
diseño

Se debe de cortar ranuras en V en la perforación marcada hasta que la punta de la broca

sea atraída al centro de los círculos diseñados.

13) Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen las brocas
grandes.
• Entre más gruesa el alma, más gruesa será la punta o filo del cincel de la broca, y
mientras esta se hace mayor habrá una menor acción de corte y se deberá aplicar
una mayor presión para la operación de taladrado.
• Un alma gruesa no va a seguir con precisión la marca del punzón para centros.
• La perforación puede no taladrarse en la ubicación correcta.
14) ¿Cuáles son las perforaciones piloto y por qué son necesarias?

Son las perforaciones piloto de un diámetro ligeramente mayor al espesor del alma y las
perforaciones piloto de un diámetro promedio (cuando el taladro es pequeño y no tiene la
suficiente potencia para impulsar la broca a través del metal solido). Son necesarias pues
ayudan a tener buenas perforaciones en piezas más grandes al promedio.
15) ¿Por qué no deben hacerse perforaciones piloto de un tamaño mayor al
necesario?
• Por qué provoca vibraciones
• Hace una ´perforación no redonda
• Estropea la parte superior de la perforación

16) ¿A qué altura debe ajustarse la mesa del taladro o cuando se hacen
perforaciones grandes?

Se debe ajustar a una altura y posición de la mesa de forma que el mandril para brocas se
puede quitar colocar la broca más grande sobre el husillo sin tener bajar la mesa después
de haber hecho la perforación piloto

Unidad 43.

1) ¿Cuál es el propósito de una rima?

Se utilizan para agrandar y acabar una perforación que se ha formado previamente con
un taladro o en un mandrinado.

2) Defina las siguientes partes de la rima:

• Cuerpo: contiene varias ranuras rectas o helicoidales, o canales y pistas.

• Angulo de chaflán: es la parte de la rima que en realidad corta
• Angulo de claro de cuerpo: es un alivio detrás del borde reduce la fricción cuando
la rima está contando
• Pista radial: cuando no hay ningún ángulo en la cara de los dientes se le da ese
nombre.

3) ¿cómo puede distinguir una rima manual, y con qué propósito se le utiliza?

Se utilizan cuando una perforación debe terminarse con un alto grado de precisión y
acabado; se distinguen por que son de canales o ranuras rectas y helicoidales.

4) Haga la comparación entre una rima de rosa y una rima ranurada.

Rima de rosa:
 • Pueden adquirirse con bancos ya sean rectos o cónicos
• Los dientes del extremo tienen un chaflán de 45
• Las pistas son casi tan anchas como los canales
• Se utilizan para eliminar material

Rima ranurada:

• Corta a los largos de los costados

• Son herramientas de acabado
• Se usan para dejar perforación al tamaño

5) Mencione las ventajas de las rimas de punta de carburo

Resisten a la abrasión

Mantienen bordes cortantes afilados

Duran más que las rimas de acero de alta velocidad

6) Describa brevemente los siguientes tipos de rimas y mencione su propósito:

De concha: son cabezales rimadores sobre un eje impulsor

Ajustable: tienen hojas insertas que se pueden ajustar aproximadamente a 015 pulg. Por
encima o debajo del tamaño nominal de la rima

7) Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las

rimas
• Nunca gire una rima al revés, arruinara los bordes cortantes
• Nunca ruede o tire rimas sobre superficies de metal
• Cuando no se utilice la rima, debe aceitarse, especialmente los bordes cortantes,
para evitar la herrumbre.
8) ¿Cuál es la regla general para la cantidad de material que se deja en la
perforación en la rima mecánica?
• Para perforación hasta ½ pulg. Diámetro, deje 1/64 de pulg para el rimado
• En perforaciones más de ½ de pulg. De diámetro, deje 1/32 de pulg. Para el
rimado.
9) ¿Cuánto material debe dejarse en las siguientes perforaciones para el rimado
mecánico?
• ¼ pulg: 010 pulg.
• 19.05 mm : 0.45 mm

10) Mencione siete de las sugerencias de rimado más importantes:

• Examine la rima y elimine todas las rebabas de los bordes cortantes con un
pulidor.
• Debe utilizar fluido de corte en la operación de rimado para mejorar acabado de
la perforación y prolongar la vida de la rima.
• Nunca en ninguna circunstancia gire una rima al revés
• Nunca intente comenzar a rimar sobre una superficie irregular
• Para evitar la vibración elija una rima con corte incremental
• Las rimas de canales o ranuras rectos se utilizan generalmente cuando se requiere
de muchísima precisión
• Cuando este de muñón en el husillo del taladro para mantener la rima alineada.

11) ¿Cuánto material debe dejarse en la perforación para el rimado a mano?

Las perforaciones que se riman a mano deben perforarse dentro de 003 a 005 pulg. Del
tamaño final.

12) ¿Cómo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a mano en un

taladro?

La punta fija de un torno o el centro de muñón en un taladro ayudaran a mantener la rima

alineada durante la operación.
13) Porque no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa de taladro antes de rimar
una perforación.

Porque si se mueve quedaría desalineada y por lo tanto el rimado quedaría mal.

Unidad 44

14) Mencione los procedimientos para contra taladrar una perforación

• Coloque y sujete firmemente la pieza
• Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza de trabajo, que se adecue
al cuerpo del perno o tornillo
• Monte el contra taladro del tamaño correcto en el taladro
• Acerque el contra taladro a la pieza y observe que el piloto gira libremente dentro
de la perforación.
• Arranque la máquina, aplique fluido de corte y contra taladre a la profundidad
requerida.

15) ¿Por qué se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?

Todas las perforaciones que se vayan a roscar deben avellanarse a un poco más que el
diámetro del machuelo, para proteger el comienzo de la rosca.

16) ¿Cuál es la ventaja de roscar a mano una perforación sobre el taladro?

La ventaja es que el machuelo puede introducirse recto y mantenerlo de esa manera a todo
lo largo de la perforación

17) Describe el procedimiento para roscar a mano una perforación sobre un

taladro.
• Monte la pieza de trabajo sobre paralelas con la marca del punzón de centro sobre
la pieza alineada con el husillo, y sujete la pieza de trabajo firmemente a la mesa
del taladro
• Ajuste la altura de la mesa del taladro de forma que la broca puede retirarse
después de haber taladrado la perforación, sin mover mesa o la pieza de trabajo
• Taladre el centro de la posición de la perforación
• Taladre el centro de la posición al tamaño de broca para el machuelo correcto que
se va a utilizar
 • Monte un centro de muñón sobre el mandril para brocas
• Sujete el machuelo adecuado el extremo del machuelo
• Coloque el machuelo en la perforación taladrada, y baje el husillo del taladro hasta
que el centro se ajuste a la perforación central en el vástago del machuelo
• Gire el maneral de machuelo en dirección de las manecillas del reloj para meter
el machuelo en la perforación, y al mismo tiempo mantengan el centro en contacto
ligero con l machuelo
• Continúe roscando la perforación de la manera usual; mantenga el machuelo
alineado aplicando presión ligera en el volante de avance del taladro
18) Mencione tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una pieza
a otra.
• Marcado con una broca
• Uso de punzones de transferencia
• Uso de tornillos de transferencias
19) ¿Que son los punzones de trasferencia y como se utilizan?

Sirven para hacer marcas de posición de perforación

Como se utilizan:

• Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos piezas

• Alinee las dos piezas con precisión y sujételas juntas
• Asegure un punzón de transferencia del mismo diámetro que la perforación que
se va a transferir
• Coloque el punzón en la perforación y golpéelo ligeramente con un martillo para
marcar la posición de la perforación
• Utilice un punzón de transferencia del tamaño correcto en todas las perforaciones
que hay que transferir
• Retire la pieza original
• Utilice un compás de secas o divisor para trazar círculos de prueba en las
perforaciones que se van a taladrar
• Con un punzón para centros, haga más profundas las marcas existentes del punzón
de transferencia
20) Describe los tornillos de transferencia y explique cómo se utilizan
• Los tornillos de transferencia se utilizan la posición de perforaciones roscadas Se
utiliza de la siguiente manera:
• Elimine todas las rebabas de la superficie en contacto
• Rosque tornillos de transferencia en las perforaciones que hay que transferir,
permitiendo que los puntos se extiendan más allá de la superficie del trabajo por
aproximadamente 1/32 de pulg.
• Alinee ambas piezas con precisión y después golpee rápidamente una pieza con el
martillo
• Retire la pieza original y haga más profundas las marcas dejaron tornillos de
transferencia con un punzón de centro
• Taladre todas las perforaciones al tamaño necesario.