Estructuras - Rev.a - Eett

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PROPIETARIO: Fecha :15/11/2019 Rev Nº: A Fase:
SEDAPAL Doc. Nº: ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
ELABORACIÓN DE ESTUDIO PARA EL CAMBIO DE COBERTURAS DE ASBESTO EN EL COP

LA ATARJEA
Elaborado por Ing. Víctor Venero Nazario
ESPECIALIDAD:
Revisado por Ing. Alberto Garcia Bello
ESTRUCTURAS Aprobado por Ing. Alberto Garcia Bello
Gerente de Proyecto
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
ELABORACIÓN DE ESTUDIO PARA EL CAMBIO DE

COBERTURAS DE ASBESTO EN EL COP LA ATARJEA
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
REV. FECHA REVISIÓN APROBACION

N° Ing. Victor CLIENTE
Venero
A 15/11/19 Para revisión por cliente
ELABORACIÓN DE ESTUDIO PARA EL CAMBIO DE COBERTURAS
DE ASBESTO EN EL COP LA ATARJEA
ESPECIFICACIONES TECNICAS Rev. A
1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 Generalidades
Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar las obras de
Construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de las normas y procedimientos
estipulados en el Reglamento Nacional de Construcciones.
1.2 Limpieza del terreno
Esta partida comprende los trabajos de limpieza y preparación del terreno, retirando toda
obstrucción que hubiera hasta 0,20 m por debajo del nivel de la cota indicada en los planos.
Se extraerá las raíces, arbustos, melazas y se eliminarán los desperdicios y elementos
sueltos existentes en el área de la construcción.
1.3 Eliminación de obstrucciones
Comprende la eliminación de árboles, raíces, rocas y en general cualquier otro elemento que
se encuentre a una profundidad mayor a 0,20 m, por debajo del nivel de la cota indicada en
los planos.
1.4 Remociones
Esta partida comprende el desarmado de aquellos elementos que deben ser desmontados
sin ser dañados, a saber: estructuras metálicas o de madera, puertas, ventanas,
COBERTURAS DE ASBESTO CEMENTO, etc.
1.5 Demoliciones
Esta partida comprende la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran en el

área del terreno destinado a la construcción de la obra.
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para
proteger al personal que efectúe la demolición, así como a terceros.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regado o
cobertura.
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en el Título III – Capítulo IX y Título
VII – Capítulo III del Reglamento Nacional de Construcciones.
1.6 Apuntalamiento
Comprende las labores de asegurar construcciones vecinas, con la finalidad de evitar su

fractura o desplome, y cuando los trabajos a iniciarse atenten contra su seguridad.
1.7 Ejecución de obras en la vía pública
Para la ejecución de trabajos en vía pública, se deberá previamente tomar las medidas
técnicas necesarias para evitar daños y perjuicios a las personas ó a los bienes, y se
efectuará en concordancia con lo estipulado en el Título III – Capítulo VII del Reglamento
Nacional de Construcciones.
Cuando por la ejecución de una obra de construcción se produzcan daños a cualquier

servicio público, calzadas, veredas, etc. La instalación, reparación o reposición será por
cuenta del Contratista, sujetándose al respecto a lo estipulado por el Reglamento Nacional
de Construcciones y a la opinión del Ingeniero Supervisor.
1.8 Construcciones e instalaciones provisionales
Comprende todas las construcciones con carácter temporal y convenientemente ubicadas

como casetas de oficinas, guardianía, inspección, almacenes, depósitos de herramientas,
servicios higiénicos, cerco provisional, instalaciones de Agua y desagüe para la construcción,
instalación eléctrica provisional, instalación telefónica y comunicación provisional, etc.
El Contratista está obligado a proporcionar una caseta provisional para la oficina de la
Inspección de Obras, sus características estarán de acuerdo al volumen de la obra y las
necesidades que establezca el Ingeniero Supervisor.
Se instalarán retretes y duchas en número suficiente para el personal de la obra (máximo 25
personas por retrete Título VI – Capítulo III del Reglamento Nacional de Construcciones),
debiendo mantenerse en buenas condiciones de higiene y funcionamiento de acuerdo a las
Ordenanzas Sanitarias Locales.
Al finalizar los trabajos, todas las construcciones e instalaciones provisionales deben ser
demolidas o desarmadas y retiradas, debiendo quedar limpia y libre de desmonte, la zona
que se utiliza para tal fin.
1.9 Replanteo
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno y edificaciones en proceso, en

determinación precisa, las medidas y ubicación de todos los elementos que existan en los
planos, sus niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de
referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, que deben ser
aprobadas previamente por la Inspección antes de la iniciación de las obras.
La ejecución de los trabajos se regirá a lo estipulado en el Título VII – Capítulo III del
Reglamento Nacional de Construcciones.
1.10 Limpieza de las obras
El Contratista se obligará a mantener regularmente la obra limpia, libre de escombros,

residuos de desmonte, basuras, etc.
Asimismo, previo a la recepción de las obras dispondrá de una limpieza general.
1.11 Movimiento de tierras
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material,

relleno, eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los
planos.
2. EXCAVACIÓN
Es el trabajo que se debe ejecutar por debajo del nivel del terreno natural, ya sea por medio
de maquinarias o por herramientas de mano.
2.1 Excavaciones masivas
Son los grandes movimientos de tierra que se realizarán por medio de maquinarias. Para
este caso se irán formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavación y eliminación o acarreo del material excavado.
2.2 Excavación de cimientos y/o zapatas
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga
que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del
terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la
zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con
concreto pobre de una resistencia a la comprensión de f’c 0,25 kg/cm2 siendo el costo de
este trabajo, cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación
de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero
Supervisor.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o cargo de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Supervisor para
que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de
regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes
de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Supervisor.
2.3 Instalaciones y/o obstrucciones subterráneas
El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza, excavación

de zanjas o zapatas, etc. la posible operación de instalaciones subterráneas por lo que debe
tomar las providencias que el caso requiera, a fin de que no se interrumpa el servicio que
presten estas instalaciones y proseguir con el trabajo encomendado.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc. en cuyo caso
deberá dar parte al Ingeniero Supervisor el que determinará lo conveniente, dadas las
condiciones en que se presente el caso.
Para todos estos trabajos el Contratista deberá de ponerse en coordinación con las
autoridades o concesionarios respectivos, y solicitar la correspondiente autorización.
En todos los casos el Contratista debe efectuar los trabajos con sumo cuidado, a fin de
evitar accidentes.
2.4 Rellenos
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones, si es apto
para el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles
de descomposición; se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 20 cm debiendo regarse y
compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.
2.5 Disposiciones del Reglamento Nacional de Construcciones
Para todo lo especificado en los acápites anteriores el Contratista deberá ceñirse

íntegramente a lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones Título VII – II y VII
– III.
2.6 Obras de concreto simple
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de
piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple.
2.7 Cimientos Corridos
Será de cemento ciclópeo fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:10
con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo
el dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá
aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100 kg/cm2. , Como mínimo, a los
28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida.
2.8 Sobrecimientos
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-
hormigón, proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de 3". La mezcla será
prepara da mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.
Las dimensiones serán de 0.15 m de espesor y 0.30 m de altura mínima. El encofrado se
hará con los elementos apropiados, preferentemente madera tornillo de 1 1/2".
3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.1 Generalidades
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el
documento del caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano
de obra necesarios para la fabricación y colocación del concreto en las diferentes
estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos y/o dla supervisión.
3.2 Requisitos del Concreto:
Los trabajos de concreto, se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- ACI 318-77 Building Code Requirements
- ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la compresión

especificada (f'c); y durabilidad establecidas en los planos.
La resistencia especificada a la compresión, en kg/ cm2, se determinará por medio de
ensayos de cilindros Standard de 15x30cms.fabricados y envasados de acuerdo con la
Norma ASTM-039, a los 7 y 28 días de edad. El número de muestras deberá ser fijada por la
supervisión.
3.3 Materiales
• Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir
los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán dé manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
• Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada), en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras
para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones ASTM - C 33. No aplica si se adquiere concreto premezclado.
• Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:
TAMIZ % QUE PASA ACUMULADO

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en
las Especificaciones ASTM-C-33. No aplica si se adquiere concreto premezclado.
• Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto
se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de Arcilla 0,25 %

- Partículas Blandas 5,00 %
- Partículas más finas que la Malla # 200 1,0 %
- Carbón y Lignito 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12 %.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un

desgaste no mayor del 50 %. No aplica si se adquiere concreto premezclado.
• Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras
y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos,
materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
• Acero
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fy= 4,200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones.
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de fábrica.
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815.
- Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
• Almacenaje
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
• Colocación de la armadura
El acero será corrugado y con una resistencia 4,200 kg/cm2.
Las barras de armadura se agruparán en su posición de modo que no sean desplazadas
durante la colocación del concreto.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacen los requisitos de lo especificado en
los planos cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o espaciadores de metal o
cualquier otro tipo de soporte previamente aprobado, estos soportes podrán ser usados,
debiendo ser previstos por el residente. En general no se permitirá el endurecimiento y
redoblado de las barras para facilitar su doblado.
Las barras verticales de las columnas serán colocadas con un espaciamiento de por lo
menos un diámetro en las uniones traslapadas. Para asegurar la debida colocación se
utilizarán plantillas permitiendo la ubicación de todas las barras.
• Tolerancias
Las tolerancias de habilitación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
• Tolerancia en habilitación
- Longitud de corte : +/- 1" = 2,5 cm
- Estribos : +/- 1/2" = 1,3 cm
- Dobleces : +/- 1/2" = 1,3 cm
• Tolerancias en colocación
- Recubrimiento de concreto a la superficie: +/- 1/4" = 0,6 cm.
- Espacimiento mínimo entre barras +/- 1/4" = 0,6 cm.
- Barras superiores en losas y vigas:
- Miembros de 20 cm.
De espesor o menos +/- 1/4" = 0,6 cm.
- Miembros de más de 20 cm. de
Espesor pero no mayor de 60 cm. +/- 1/2" = 1,3 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de
Espesor +/- 1" = 2,5 cm.
En general se evitarán los empalmes de las barras de la armadura de losas y vigas en las
zonas de máximo esfuerzo.
• Agua de Mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.
3.4 Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse debe desarrollar
todas las características requeridas por estas especificaciones.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro.
Vaciado
El cemento debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de estabilidad dentro de la sección.
En caso de que una sección no se pueda llevar de una sola operación se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de
concreto antes de la colocación de la armadura.
Curado
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie
del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto
debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Clases de Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos sé establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada f'c a los 28 días.
Relación de agua/cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los

agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (SLUMP)

permisible.
• Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto se
realizará mediante mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos
de trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland tipo I u otro
especificado o señalado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidos,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
• Pruebas de Resistencia de Concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de
pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de
mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de
consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto en
obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio
del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6" y 12", de acuerdo con la
Norma ASTM - C 33 del "Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto", provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM - C 172 del "Método de Muestra de Concreto Fresco".
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados
de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del "Método de Fabricación y Curado de
Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo". Estos Especímenes serán curados

bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f'c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos
− Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser mas baja
que la resistencia especificada f'c.
− Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm2, de la
resistencia especificada.
A pesar de la comprobación dla supervisión, el Ing. Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven
para verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir
lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o
mayor que el 85 % de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en
el laboratorio
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan
valores apreciablemente más altos que f'c, los resultados de las pruebas de los cilindros
curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los
especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados,
o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencias en la protección y el
curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de
concreto, de acuerdo con la Norma ASTM - C - 42 "Método de Obtención y Ensayo de
Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto", para aquella área del concreto
colocado que sé encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia,
cuyo valor sea 35 kg/cm2, menor que la resistencia especificada f'c.
El concreto del área de la estructura en duda y representados por los tres testigos de
concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos
es igual o mayor que el 85 % de f'c y ningún valor de ensayo individual de los mismos
sea menor que el 75 % de f'c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte
afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán
cumplir con lo especificado por el Concrete Manual del Bureau of Reglamation (8va.
Edición Capítulo VII).
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento (SLUMP) de
concreto de cemento Portland". Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se
realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una
mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar
el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
3.5 Almacenamiento de cemento y materiales
(a) Almacenamiento del cemento

El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima, humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o el agua
libre que pueda correr en el mismo.
En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que
no permitan la entrada de humedad.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados
en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga
una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme. No aplica si se adquiere concreto premezclado.
3.6 Consistencia del concreto y asentamiento o "slump"
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
− Asentamientos permitidos:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C o
3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1

Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores "SLUMP" para los muros delgados para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
El asentamiento o "SLUMP" será determinado de acuerdo a la Norma ASTM-C-143.
3.7 Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto
Preparación del Equipo y los lugares de colocación

Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá estar
limpio. Se eliminarán todos los desperdicios que van a ser ocupados por el concreto, las
superficies del encofrado deberán estar limpias, libres de cualquier material ajeno al
concreto, luego sé procederá al humedecimiento de las superficies de encofrado y
superficies en general donde se vaciará el concreto.
Dosificación del Concreto.-

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua
de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1 %.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud
de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de
medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que
dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
Mezclado de Concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes
de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad
de la calidad especificada del concreto.
Colocación del Concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado.
Además de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del concreto, la supervisión deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente después de mezclado, sin
interrupciones y antes de manifestarse signos de fraguado.
Consolidación del Concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
3.8 Juntas de construcción
La junta de construcción se harán únicamente donde muestre el cuadro de rociado

preparado al efecto por el Ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
3.9 Encofrado y desencofrado
Las formas deben ser adecuadas para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, las formas deberán construirse de madera
recta.
Estos elementos también deberán construirse de tal manera que cuando se retiren, el
concreto quede con una superficie libre de rebadas, lomos u otros defectos que lo
desmejore, para que finalmente quede una superficie lisa. Las formas deberán conformar
exactamente con las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de
concreto.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 kilos por
metro cuadrado.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y deberán ser
debidamente arriostradas o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del ingeniero dichos tamaños y esparcimientos.
Los tirantes para las formas deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo como
para no dejar metal a menos de 02 pulgadas de la superficie.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el ingeniero. Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él.
En cualquier caso las formas deberán dejarse en su sitio el mínimo espacio de tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
Muros............................ 24 horas
Columnas.......................24 horas
Vigas............................. 21 días
4. ALBAÑILERÍA
4.1 Generalidades
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará bloques de concreto o ladrillo de

arcilla cocida, pero ciñéndose en cualquier caso a lo especificado en este Capítulo y el
Reglamento Nacional de Construcciones, Título VII – Capítulo II.
Todas las obras que en los planos o en estas especificaciones tengan por indicación obras de
muros, barandas o paredes, etc., se denominarán obras de albañilería y deberán ajustarse
en su ejecución a las presentes especificaciones.
El Contratista suministrará toda la mano de obra, materiales, andamios y cualquier clase de
equipo necesario para la buena ejecución de todo el trabajo de albañilería.
La mano de obra será ejecutada por personal idóneo.
4.2 Planos
El Contratista debe tener un juego completo y limpio de planos de arquitectura en la obra.

Si hubiese alguna discrepancia entre los planos, los detalles y las especificaciones,
prevalecerán en primer lugar las especificaciones y en segundo lugar los detalles o los
planos con la escala mayor, a no ser que la supervisión decida lo contrario, en cuyo caso
deberá participar al Contratista por escrito la resolución adoptada.
4.3 Medidas y pagos
Todas las diversas obras de albañilería completamente terminadas se medirán y pagarán en

metros cuadrados o lineales, de acuerdo con el presupuesto aprobado en el contrato.
En el caso de la realización de paredes de ladrillo, bloques huecos de arcilla, y concreto, se
medirán las áreas netas de paredes descontando las aberturas mayores de 0,5 m 2,
aplicándoseles el precio unitario correspondiente al espesor indicado para ellas en los
planos.
4.4 Materiales
4.4.1 Agua de mezclado
Según capítulo 3.3 de obras de concreto.
4.4.2 Agua temperatura
Salvo justificación especial no se permitirá el empleo de agua cuya temperatura supere los
40° centígrados.
4.4.3 Cemento
4.4.4 Arena

4.5 Muros de Albañilería
Siempre y cuando no se indique lo contrario, el empleo de ladrillos de arcilla del tipo kin kon,
pandereta o bloques de concreto serán de uso general en la construcción de los muros de
albañilería, ajustándose en cualquier caso a lo especificado en los planos respectivos.
4.6 El bloque de concreto
Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chancada moldeadas en forma
especial y vibrados.
Todos los bloques de concreto que se emplean deberán tener las siguientes características.
Resistencia: carga mínima de rotura a la compresión 140 kg/cm2 promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Durabilidad: inalterable a los agentes externos.
Textura: homogéneo de grano uniforme.
Superficie: de contacto rugosa y áspera.
Apariencia externa: de ángulo recto, aristas vivas y definidas, caras llanas.
Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible
Se rechazarán los bloques de concreto que no posean las características antes mencionadas
y los presentan notoriamente los siguientes defectos.
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente porosos o permeables, los desmenuzables.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una
adherencia con el mortero.
En todos los casos el Ingeniero Supervisor reserva el derecho de comprobar estos requisitos,
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
4.7 El Ladrillo
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas

con adecuada proporción de agua elaborado sucesivamente a través de las etapas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes características.
Resistencia: carga mínima de rotura a la compresión 140 kg/cm2 promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Durabilidad: inalterable a los agentes externos.
Textura: homogéneo de grano uniforme.
Superficie: de contacto rugosa y áspera.
Apariencia externa: de ángulo recto, aristas vivas y definidas, caras llanas.
Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los
presentan notoriamente los siguientes defectos.
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

Los sumamente porosos o permeables, los desmenuzables.
Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como conchuelas o
grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
Los que presentan notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
pueden producir eflorescencias y otras manchas, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una
adherencia con el mortero.
En todos los casos el Ingeniero Supervisor reserva el derecho de comprobar estos requisitos,
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
• El mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 o cemento cal-arena en
proporción 1:1:6 para la albañilería convencional, y de 1:1:5 para la albañilería armada.
La cal deberá cumplir con las normas del ITINTEC. El espesor del mortero no será menor
de 1 cm ni mayor de 1,5 cm. Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de 1,30 m
por jornada. Las hiladas deben estar bien niveladas y los muros serán perfectamente
aplomados.
• Ejecución
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación y cuidando
que el ancho de los muros sea el indicado en los respectivos planos.
No se mojará el bloque de concreto. Se usará mezcla de la mejor arena posible, que no
tenga granos de más de 4 mm de grosor.
El mortero debe ser más plástico que aquel utilizará normalmente para asentar ladrillos,
para que el bloque pueda absorber el exceso de agua.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior a éstos.
El procedimiento será levantar simultánea entre todos los muros de una sección,
colocándose los bloques secos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. No se deberá colocar más de 5 hiladas de bloques por
día.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el porte de los marcos de
las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de
dimensiones 2” x 3” X 8” para los muros de cabeza y de 2” y 3” x 4” para los de soga,
llevarán clavos de 3”, salidos por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro.
El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados al número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de otra hilada,
ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr
un buen amarre.
En las acciones de cruce de dos o más muros asentarán los ladrillos, en forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Para empotrar tubería de agua y luz se deberá aprovechar las chimeneas formadas por
los huecos de los bloques, rompiéndose únicamente en los puntos de salida.
5. REVESTIMIENTO
5.1 Generalidades
Morteros en proporciones definidas, aplicadas en una o más capas, sobre los paramentos de
muros brutos, exteriores o interiores, cielos rasos, vigas, columnas etc., para vestir y
recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto de los mismos, deberán ajustarse a las
presentes especificaciones.
5.2 Extensión del trabajo
Consiste en efectuar incluyendo la mano de obra, equipos y materiales, todos los trabajos de
construcción de todo lo clasificable como revestimiento y acabados, tales como tarrajeo
gruesos y tarrajeo de base, y todo lo referente a recubrimientos de superficies. En general
completaría en un todo de acuerdo a estas especificaciones, planos de proyectos y otros
documentos de contrato.
5.3 Planos
El Contratista debe tener un juego completo y limpio de planos de Arquitectura en la obra. Si

hubiere discrepancia entre los planos, los detalles y las especificaciones, prevalecerán en
primer lugar las especificaciones y en segundo lugar los detalles o los planos con la escala
mayor, a no ser que la supervisión decida lo contrario.
5.4 Supervisión
El Contratista permitirá en toda ocasión al Supervisor de la Obra o a sus representantes la

fiscalización dando todas las facilidades requeridas al efecto. El Contratista tomará las
medidas necesarias para que las órdenes de la supervisión sean cumplidas a cabalidad. En
caso de algún desacuerdo el dictamen de la supervisión de la Obra, será determinante, sin
que por ello haya derecho a alguna reclamación por parte del Contratista.
Cualquier retiro de material inapto para su empleo, según dictamen del Director de Obra,
deberá ser cumplido en un lapso de 48 horas.
5.5 Medidas y pagos
Todas las diversas obras de revestimientos y acabados completamente terminados se

medirán y pagarán en metros cuadrados de acuerdo con el presupuesto aprobado en el
contrato. Se considera que el precio indicado en el contrato incluye la compensación por
toda la mano de obra, materiales, transporte, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para la correcta ejecución del trabajo que se especifica.
5.6 Materiales
5.6.1 Agua de mezclado
Según capítulo 3.3 de Obras de Concreto.
5.6.2 Cemento
5.6.3 Arena
5.7 Tarrajeo primario
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y

eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento en el caso especial, los bloques de concreto no se
humedecerán.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla, que debe ser lo más plástica
posible, con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de
aspecto rugoso para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, que no debe ser menor a 1
cm de espesor, pueden ser 1:4; 1:5; de acuerdo a lo determinado por el Ingeniero
Supervisor, se someterá a un curado continuo de agua por espacio de 2 días y no se
procederá a ponerle la capa de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el periodo de
curación señalado seguido por el intervalo de secamiento.
5.8 Tarrajeos
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la

superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para
recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y
a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se
picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por
debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso de los zócalos o contrazócalos de
madera, el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x
0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
5.9 Tarrajeo con impermeabilizante:
Se realizará en cisternas y canaletas en paredes internas, empleando mortero hidrófono de

1,5cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con
dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma
acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
• Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto
a impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando
mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5
cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir
mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
5.10 Enlucido de cielo raso con mezcla
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con el
muro será en ángulo perfectamente alineado y los finales del tarrajeo terminarán en arista
viva.
5.11 Bruñas
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se

introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado, a fin de que sus aristas y los ángulos
interiores presenten una línea perfectamente alineadas. La proporción de mezcla será 1:3
cemento arena, su ejecución debe ser con tarrajeo en las dimensiones que se indican en los
planos.
6. PISOS
(a) Disposiciones generales

Todas las obras que en los planos o en estas especificaciones corresponden a pisos,
escalones y contrazócalos deberán ajustarse en su ejecución a las presentes
especificaciones.
Consiste en efectuar, cumpliendo toda la obra de mano, equipos y materiales, todos los
trabajos de construcción correspondientes a pisos, escalones y contrazócalos.
• Planos
El Contratista o Subcontratista deberá tener un juego completo y limpio de planos de
arquitectura en la obra.
Si hubiese alguna discrepancia entre los planos, detalles y especificaciones prevalecerán
en primer lugar las especificaciones y en segundo lugar los detalles o planos con la escala
mayor a no ser que la Dirección decida lo contrario en cuyo caso deberá participar al
Contratista por escrito la resolución adoptada.
• Inspección
El Contratista o Subcontratista permitirá en toda ocasión al Supervisor de la Obra, y a sus
representantes, la fiscalización dando todas las facilidades requeridas al efecto. El
Contratista tomará las medidas necesarias para que las órdenes dla supervisión sean
cumplidas a cabalidad.
Cualquier retiro de material inapto para su empleo, según dictamen dla supervisión de la
Obra, deberá ser cumplido en un lapso de 48 horas.
• Materiales
Los materiales serán los indicados en cada caso, en cada una de las diferentes
subpartidas.
El agua que se utilice deberá ser agua limpia, que no contenga impureza de ningún tipo.
El cemento será Portland normal, y se usará cemento gris, blanco o coloreado, según el
acabado que se exija en cada caso.
• Acabados de la superficie
En general, los pisos deberán presentar una superficie perfectamente lisa, reglada, de
acuerdo con las cotas y pendientes señaladas en los planos. Para su verificación se usará
una regla metálica de 3,00 m de largo, que se aplicará sobre el piso terminado, el cual se
considerará aceptable si la regla no se separa más de 4 milímetros del piso en uno de sus
puntos.
• Curado, protección y sello

Los pisos monolíticos de concreto o cemento se protegerán durante las primeras 24
horas después de vaciado, cuando menos, contra causas perjudiciales como el sol,
vientos, lluvia, agua, trepidaciones o influencias químicas.
Se iniciará la cura 12 horas después de vaciado, cuando esté endurecido. La superficie

se mantendrá húmeda por medio de sacos empapados en agua o cualquier otro
procedimiento justificado por la buena práctica debiendo conservarse la humedad
durante ocho días si se emplean cementos corrientes o cuatro días cuando se usen
cementos especiales.
6.1 Falsos pisos
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y hormigón

en una proporción variable, así como también en cuanto se refiere a su espesor el que está
indicado en los metrados correspondientes.
Llevarán falso piso los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno y deberá
ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre terreno
convenientemente compactado.
La sub-rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida según AASHO T-180,
previa remoción de materias orgánicas, utilizándose reglas de madera para controlar durante
el vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe de quedar el falso piso una
vez fraguado.
La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose en su acabado el uso de la paleta
de madera.
6.2 Contra pisos
El contra piso es una capa formada por la mezcla de cemento con arena en proporción 1:4 y
de un espesor mínimo de 3 cm. que se aplicará sobre el falso piso, en los ambientes del
primer piso o sobre las losas o aligerados en los pisos superiores, su acabado debe ser tal
que permita la adherencia de una capa de pegamento, para el asentado de los pisos los que
puedan ser asfaltados, vinílicos, parquet, etc. La ejecución debe efectuarse después de
terminado los cielos rasos, colocados los marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo
quedar perfectamente planos, lisos y completamente limpios para posteriormente proceder a
la colocación de los pisos definitivos, los cuales están indicados en el cuadro de acabados.
6.3 Piso de Cemento
• Alcance de la partida
Por los precios unitarios establecidos en el contrato, para esta partida, el contratista
ejecutará a todo costo los pisos de cemento.
Materiales
a) Cemento gris
Será Portland Normal
b) Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se

usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
La piedra picada o gravilla será limpia que pasará en su totalidad por un cedazo de
malla con abertura a 10 mm.
c) Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares.
Juntas de dilatación
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de manera de evitar
agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de 5 mm, serán posteriormente
selladas con asfalto en caliente para evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos se
evitará la formación de pozos.
Morteros
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en proporción 1:2 y de
espesor 1,5 cm que se aplicará directamente sobre el falso piso en primera planta o
sobre la losa o aligerado.
Preparación de la Superficie
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza de
polvo y materias extrañas.
Condiciones de la mezcla
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes
tipos de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la
consistencia del mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.
Mezclado
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales
se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que
no haya posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá
primero el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el
aglutinante, completando con la arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia
deseada, agregando agua si fuese necesario.
6.3.1 Piso pulido impermeabilizado
Se utilizará un aditivo (Sika-1 ó similar) impermeabilizante integral para mortero, modo de

empleo según especificaciones del fabricante. La capa estará conformada por una mezcla
de cemento con arena en proporción 1:2 y un espesor de 1,5 cm.
6.3.2 Piso frotachado
Es el que se usa la paleta de madera.
6.3.3 Veredas
Será de concreto simple f'c = 140 kg/cm2. Tendrá un acabado frotachado y su espesor será
indicado en planos. Estarán apoyadas sobre una base o relleno compactado. La superficie
deberá curarse con abundante agua durante los siguientes días a su vaciado, esto se hará
alternando para evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y durante 19 días deberán
seguir recibiendo agua. Los pisos y veredas de cemento tendrán un acabado final libre de
huellas y otras marcas.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el fin de
evacuación pluvial y otros imprevistos.
6.3.4 Piso pulido
Su acabado será con paleta metálica, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente

hasta obtener un acabado pulido y liso.
6.3.5 Piso de losetas veneciana color claro de 0,30 x 0,30
Se colocará en los ambientes indicados en el Cuadro de acabados. Las losetas se asentarán

con mezcla en proporción 1:4 con un espesor mínimo de 1,5 cm, no deben quedar vacíos
debajo de las losetas, para lograr un asiento completo en la capa de base y no se desprenda
de su base con el uso. No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas, las juntas
deben quedar perfectamente alineadas y no presentarán desniveles en sus bordes, en caso
de usar cartabones, estos deben de cortarse a máquina y presentar aristas perfectamente
definidas. En el piso de loseta se fraguará las juntas con pasta de cemento al que se le
adicionará ocre del color de las losetas, se recomienda no transitar por el piso hasta pasadas
las 24 horas.
6.3.6 Coberturas
Techo de acero Zincalum tipo TR4 de 0.55 mm general usopara todas las coberturas a
cambiar o reponer en el lugar de la estructura de asbesto cemento (Canalón)
6.3.7 Medidas y pagos
Se aplicará el precio unitario establecido en el Contrato para las coberturas y pisos, a los
metros cuadrados netos ejecutados.
Después de la aceptación y pago de los pisos objeto de la partida, el Contratista seguirá

siendo el responsable de su conservación y mantenimiento hasta la aceptación final de la
obra.
6.4 Zócalos y contrazócalos
6.4.1 Generalidades
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en la parte baja de los paramentos, de altura variable y generalmente sobresalen
del plomo de éstos. Los zócalos pueden o no llevar contrazócalos.
Tanto los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los
planos y/o cuadro de acabados.
6.4.2 Zócalo de mayólica medidas en cuadro de acabados de arquitectura
Los enchapes serán del color que se especifique en los planos de arquitectura y/o cuadro de
acabados. Las dimensiones de igual forma se ajustaran a lo indicado en la arquitectura, el
material para su aplicación es pegamento especifico para el material a usar como enchape,
la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana, se empleará cemento blanco,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Se usarán perfiles rodoplast o similar del color de la mayólica de las aristas salientes
(derrames de puertas, ventanas, etc.).
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo
primario, con mezcla 1:5.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfectamente y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se
colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas,
se evitará que se formen cangrejeras interiores; las losetas se colocarán en forma de
damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en
1,5 mm como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña de 1 cm x 1 cm perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será un ángulo recto.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana, color blanco, la que se humedecerá y
se hará penetrar en la separación de éstas por compresión, de tal forma que llene
completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta, así
como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente
necesario el uso de partes de mayólica (cartabones), éstos serán cortados a máquina
debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
• Medidas y pagos
Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida se medirán las áreas netas
comprendidas entre los bordes exteriores de los remates, aplicándoseles los precios
unitarios establecidos en el contrato siendo entendido que dicho precio deberá incluir la
ejecución de la capa base, el suministro de todas las mayólicas, remates y materiales
necesarios y la colocación y acabado de todas las superficies.
6.4.3 Contrazócalos
Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contrazócalo toma el nombre
de zócalo cuando el tarrajeo avanza hasta más o menos 0,50 m del piso terminado.
Medidas y pagos
Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida se medirán las áreas netas
comprendidas entre los bordes exteriores de los remates, aplicándoseles los precios unitarios
establecidos en el contrato siendo entendido que dicho precio deberá incluir la ejecución de
la capa base, el suministro de todas las mayólicas, remates y materiales necesarios y la
colocación y acabado de todas las superficies.
6.4.4 Contra zócalo de cemento
El espesor del contra zócalo será de 1 cm, la altura está indicada en los metrados
correspondientes, se empleará mezcla con proporción: 1:1, 1:2 en ambientes muy
húmedos, 1:2 en ambientes húmedos en menor intensidad, 1:3 ó 1:4 para interiores sin
peligro de humedad. El límite superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la arista
viva y perfectamente horizontal la unión del contrazócalo con el piso debe ser en ángulo
recto, debe continuarse el contrazócalo hasta la unión con los marcos de las puertas. La
superficie del contrazócalo debe ser plana y vertical.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario, para que la
superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
• Medidas y pagos
Para el pago de los trabajos ejecutados bajo esta partida, se computarán la longitud en
metros lineales de los contrazócalos de cada tipo debidamente ejecutados y aprobados,
aplicándose los precios unitarios establecidos en el contrato para la subpartida
correspondiente.
6.5 Vestidura de escalera
6.5.1 Generalidades
Este capítulo comprende la ejecución de los trabajos de vestidura de escaleras y gradas, de

acuerdo a las indicaciones de los planos y a las especificaciones incluidas en este capítulo.
6.5.2 Vestidura de pasos y contrapasos de cemento
Donde lo indique los planos, se ejecutarán pasos y contrapasos vestidos de cemento 1:2 y
un espesor de 1,5 cm. El material cumplirá con lo señalado en la Especificación Técnica,
piso y coberturas.
• Medidas y pagos
Para el pago de los trabajos ejecutados bajo esta partida se computará la longitud en
metros lineales de los pasos y contrapasos de cada tipo debidamente ejecutados y
aprobados, aplicándose los precios unitarios establecidos en el contrato para la

subpartida correspondiente.
7. CARPINTERÍA METÁLICA
7.1 Generalidades
Este capítulo comprende la ejecución de la carpintería, de acuerdo a las indicaciones de los

planos y a las especificaciones incluidas en este capítulo.
7.2 Estructura reticular de soporte de cobertura y sostén del FCR.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos de
soldaduras; por lo que se deberá, lijar limar o esmerilar, según sea necesario antes de
pintarlos con pintura base epóxica y pintura esmalte mate de color a definir por la
supervisión y/o el cliente con un espesor mínimo de 6 mills.
8. CARPINTERÍA DE MADERA
8.1 Clase de madera
Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se usará cedro de

Iquitos seleccionado. El Contratista podrá proponer el uso de otras maderas las que
previamente serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
8.2 Especificaciones de calidad
La madera será del tipo seleccionado.

Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm
Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción Tangencial/Radial menor
de 2,0), sin torcimientos, colapso, etc.
La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en área) por cada
medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea
equivalente al de uno de 30 mm.
No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado, con las limitaciones
antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al momento de su
colocación.
• Marcos para puertas

Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillado, no podrán tener más de 3 mm de profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes, y además llevarán elementos de sujeción
(clavos, tornillos o tarugos).
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para
determinar la sección efectiva después del maquinado, se usará la siguiente tabla:
SECCION NOMINAL SECCION EFECTIVA DE EMPLEO

½” 12,7 mm 10,0 mm
¾” 19,1 mm 15,0 mm
1” 25,4 mm 20,0 mm
1 – ½” 38,1 mm 35,0 mm
2” 50,8 mm 45,0 mm
3” 76,2 mm 70,0 mm
4” 101,6 mm 90,0 mm
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
el acabado.
Se fijará a los muros mediante (tarugos) o tacos según se especifica en los planos de
detalles.
Los muros de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a los tacos
de madera alquitranado, los que deben de haber quedado convenientemente asegurados
en el momento de ejecución de los muros.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por
insectos xilófagos.
Los marcos que van sobre concreto sin revestirse, fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramientas especiales.
• Hojas puertas contraplacadas

Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada
en el item anterior.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listones a refuerzos adicionales de
espesor igual al del cerco de 300 mm de largo por 100 mm de ancho, a fin de ofrecer un
asiento firme para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante dos grapas corrugadas
o conectadores metálicos uno de ellos colocado sobre la cara y el otro en el reverso.
Los cercos no podrán ser empalmes de dos o más piezas.
Material relleno
El relleno interior de la puerta podrá ser cualquier material resistente a la polilla, capaz
de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y
cabezales.
Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:
Listonería de igual calidad que la especificada, para los cercos y cabezales con un
espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el
área libre no sea mayor de 100 mm.
Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente con
una separación máxima de 10 cm.
Polietileno expandido anti-inflamable o similar (tecnopor).
La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a la rotura por comprensión de 2
kg/cm2.
El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay, será
del tipo ureaformadehido (a-70) o similar.
Planchas de forro
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo resistente a la polilla, así como a la
humedad con una cara seleccionada, el espesor mínimo será de 4 mm.
Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la
empleada en el marco de 1 cm de espesor.
Tolerancias
Las máximas permitidas serán:
Largo más o menos 4 mm
Ancho más o menos 2 mm
Espesor más o menos 1 ½ mm
Deformación de la hoja no más de 6 mm
La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 4 mm
La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm
El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil del alto.
8.3 Techo de madera
Los techos son por lo general a 4 (cuatro) aguas. En el caso de las construcciones con
techos a cuatro aguas, el sistema contempla el uso de tijerales (cerchas) de madera, de
escuadrías variables de acuerdo a las luces que se techen sobre los tijerales, van clavadas
correas de madera, escuadría según estructuras, sobre las cuales se instalarán las planchas
corrugadas de perfil gran onda. Las correas van sujetas a los tijerales mediante clavos y
tacos de madera.
Las planchas de perfil gran onda o similar, se sujetan a las correas mediante ganchos
galvanizados, tirafones o clavos especiales, según el caso.
Inspección en taller
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que tendrá a cargo la
confección de la carpintería de madera, para constatar en sitio la correcta interpretación de
estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
9. VIDRIOS
9.1 Generalidades
Este capítulo se ocupa de los vidrios para su correcta instalación, se colocarán en ventanas y
otros elementos o sitios que se indiquen en los planos, instalándose en lo posible después
de terminados los trabajos de los ambientes.
9.2 Materiales
Todos los vidrios deben satisfacer las especificaciones indicadas más adelante, como las que
se encuentran detalladas en los planos.
Los vidrios llevarán la etiqueta del fabricante identificando la clase y calidad del vidrio, las
que se dejarán hasta que este sea revisado y aprobado. Este material no será desembalado
hasta que se vaya a usar y será depositado en el lugar donde se indique los lugares para la
instalación de cada tipo de vidrio, están indicados en los planos.
Serán blancos, planos y de los espesores consignados en los planos.
Serán en primera calidad, textura homogénea, libre de ondulaciones e imperfecciones en su
textura que deformen las imágenes; no se aceptarán vidrios que presenten opacidad,
grietas, escamas, veteados o cualquier otro defecto.
Los espesores de acuerdo a su clasificación son los siguientes:
Simples: 2 mm hasta 60 x 60 cm
Semidobles: 3 mm de 60 x 90 cm
Dobles: 4 mm de 90 x 120 cm
Triples: 6 mm de 120 cm.
Los vidrios en todas las ventanas serán colocados con junquillos de madera según detalle.
9.3 Requisitos
Todo el vidriado será convenientemente marcado después de ser instalado, para mostrar
que las ventanas han sido envidriadas.
Consúltese con el Ingeniero Supervisor antes de colocar cualquier vidrio que no sea
transparente.
9.4 Colocación
Los vidrios serán colocados y asegurados con junquillos de madera.

Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable, el Contratista debe
examinar el trabajo y rellenará todos los vacíos y espacios huecos.
9.5 Medidas y pagos
Para el pago de los trabajos ejecutados bajo esta partida, se computará el área neta de los
vidrios colocados y aprobados. Aplicándose los precios unitarios establecidos en las
diferentes sub partidas para cada uno de los espesores.
10. CERRAJERÍA
10.1 Generalidades
El Contratista efectuará el suministro e instalación de las cerraduras, bisagras, pestillos,

accesorios y proporcionará la mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos
incluidos dentro de este capítulo, de acuerdo a los planos y a las Especificaciones.
La cerrajería será entregada en obra en sus envases originales e instalada según
instrucciones del fabricante.
10.2 Cerraduras
La cerrajería será de primera calidad del tipo para servicio pesado, en exteriores y
semipesado, en interiores, la cerradura de las puertas interiores serán cilíndricas de embutir,
de 6 pines, con perilla y escudos de acero inoxidable (cromado al interior de baños), con
mecanismos de bronce, cilíndrico reversible, pestillo de seguridad reversible, con resortes de
compresión de triple espiral en la perilla, y de los tipos y características adecuadas a la
ubicación de cada una, que será conforme lo indicado en los planos de carpintería de
madera.
La cerrajería para puerta interior debe tener las características dadas por las especificaciones
federales de Estados Unidos N° 160, semi pesada, similares a la Schalage.
Bisagras
Para la puerta de colgar normales, se emplearán bisagras capuchinas de acero inoxidable,
de 3 ½” x 3 ½” de 3 mm de espesor para fijarlas, tornillos de 7/8”. Se colocarán tres
bisagras por hoja.
Protección de las cerraduras

Luego de instalar las cerraduras, las perillas y escudos serán debidamente cubiertos hasta la
terminación de las obras de construcción.
10.3 Medidas de pagos
A los efectos del pago de los trabajos ejecutados bajo esta partida se computará el número
de piezas de cada tipo, colocadas y aprobadas por la dirección, aplicándosele los
correspondientes precios unitarios.
11. PINTURAS
11.1 Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después que de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
11.2 Requisitos para pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni
separación de color, y deberá estar exenta de natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a chorrearse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero
Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por la Empresa Prestadora de Servicio (E.PS.).
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,
hasta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción del Ingeniero Supervisor.
11.3 Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido;
luego se procederá al macillado y lijado, en caso necesario.
11.4 Tipos de pintura
La aplicación de las pinturas se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados.
Pintura anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas, y con pigmentos
inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, removiéndose los restos de escoria, grasa,
óxido, etc. y luego se le aplicarán 2 manos de pintura base, compuesto de cronomato de
zinc. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima
adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
Pintura óleo resinosa

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizarán pinturas preparadas de fábricas, de marca o fabricantes conocidos y de calidad
comprobada.
La aplicación de la pintura se efectuará sin permitir sea adelgazada con diluyentes; previa a
la aplicación las superficies serán masilladas, lijadas y emporradas, debiendo darse un
mínimo de 2 manos de pintura.
Pintura temple lavable

Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fábrica, de marca o
fabricante conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos. Las
superficies se acabarán aplicando 2 manos de pintura como mínimo.
Pintura a base de “Latex”

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los alcalis de cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Pintura “Expoxica”
La pintura a utilizarse debe ofrecer una protección completa, bajo todas las condiciones
adversas, caracterizándose; por impedir la corrosión, resistir los efectos de los solventes,
combustibles, líquidos y aceites, contrarrestar la obrasión del viento arenado, resistir la
inmersión o contacto prolongado con el agua dulce o de mar y debe ser impermeable.
Se aplicarán en toda la carpintería metálica.
11.5 Medidas y pagos
Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, y sus respectivas subpartidas, se
aplicarán los precios unitarios establecidos en el Contrato, a las superficies netas pintadas y
aprobadas, medidas según las disposiciones siguientes:
(a) Para la pintura de paredes y techos se medirá el área neta proyectada, descontándole
los huecos luces o vanos.
(b) Para la pintura en estructuras metálicas o de madera se medirá el área neta de su
proyección horizontal o vertical, según el caso hasta sus contornos exteriores.
(c) Para la pintura de calados de ladrillos de bloques de concreto o similar, se computará así
mismo el doble de su área proyectada medida hasta el borde exterior del calado.
(d) Para la pintura de las puertas se computará el doble del área de su proyección medidas
hasta los bordes exteriores del marco.
(e) Para pintura de rejas o barandas metálicas se medirá el área de proyección vertical,
cualquiera que sea su proporción del vacío que tenga el dibujo de las rejas o barandas.
12. APARATOS SANITARIOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS
12.1 Generalidades
Este capitulo comprende el suministro de accesorios y su instalación y el armado e

instalación de los aparatos sanitarios y grifería en todos los baños, de acuerdo a las
indicaciones de los planos y las Especificaciones incluidas en este capítulo.
12.2 Aparatos sanitarios y grifería
Los aparatos sanitarios y grifería son de porcelana y vitifricados, de color, a coordinar con el
proyectista, de primera calidad de fabricación nacional. Serán instalaciones del fabricante.
La grifería es de bronce cromado, autosellada y contra goteo.
Baños individuales
Inodoro. De tanque bajo acoplado a la taza, similares a los modelos tornado o Andes CP
200-300, doble acción sifónica, con descarga al piso, batería interna de bronce, tubo de
abasto de 5/8” de bronce cromado, niple y canopla de bronce cromado, asiento y tapa de
plástico a base melamine de pernos de anclaje con capuchones.
Lavatorio de pared. De 20” x 16” similares a los modelos Andes CP-402 nuevo o San
Marino, con rebose oculto, grifería de una llave, desagüe de bronce cromado de 1 ¼” de
tapón y cadena, trampa “P” de bronce cromado, niple, canoplas cromadas, tubo de abasto
de ½” de bronce cromado, soporte oculto para fijación a la pared, uñas de sujeción y
grifería cromada de ½”.
Accesorios
Los accesorios serán suministrados e instalados por el Contratista, en la ubicación que
indiquen los planos.
Las especificaciones de los accesorios para el baño serán las siguientes.
Papelera. Serán de empotrar, de loza nacional.
Jabonera
Jabonera para lavatorio. Loza de fabricación nacional de sobreponer.
Espejo. Será de cristal de 4 mm de espesor con cantos pulidos, montados sobre bastidor de
madera y sujeto por medio de uñas cromadas. La pared posterior, en contacto con el
espejo, deberá impermeabilizarse con una capa de pintura asfáltica o vinílica. La colocación
deberá hacerse de tal modo que el espejo quede a ras con la mayólica.
Ganchos. Dobles de loza nacional de sobreponer. Las cabezas de los tornillos de fijación
deberán ser selladas, se instalará de acuerdo planos de detalle.
13. OBRAS DE JARDINERÍA Y PAISAJISMO
13.1 Trabajo
Proveer abono, fertilizante, grama, arbustos, árboles y otros materiales e instalaciones de los
mismos.
13.2 Plantas
La selección de los materiales y la ejecución de todas las operaciones requeridas en el plano

y especificaciones, estarán sujetas a la aprobación de la supervisión de la obra.
Las plantas deberán ser criadas en viveros de la mejor calidad, sin raíces apretadas,
vigorosas y de hábitos normales de crecimiento, libre de parásitos y sus huevos y de otras
enfermedades, sin monte y otras hierbas y tener un buen sistema de raíces.
La Dirección de la obra tiene el derecho de desaprobar en cualquier momento de la
operación, parte o todo el trabajo, que en su opinión, no esté de acuerdo a los
requerimientos del plano o de las especificaciones. Todo material desaprobado será
removido del sitio o eliminado, tal como se indique y se proveerá nuevas plantas sin costo
alguno para el propietario.
13.3 Otros materiales
• Suelo o tierra vegetal

Será de la localidad y libre de subsuelo, arcilla, rocas, malas hierbas, raíces, palos y
otras materias extrañas. Estará seco, drenable y de buena rata de percolación.
El suelo deberá ser analizado por un laboratorio agronómico antes del sembrado de las
plantas.
• Abono comercial inorgánico

Deberá mostrar la garantía de los manufactureros o el análisis.
Deberá contener un mínimo de los siguientes:
Nitrógeno amoniacal 6% N
Acido fosfórico 9% P2O5
Potasio solubre en agua 6% K2O
• Abono orgánico-estiércol
De ganado vacuno y envejecido no menos de 8 meses ni más de 2 años. Bien
descompuesto, no lavado, seco, sin palos ni sucio y cernido para formar una textura
uniforme de tal modo que pase por un cedazo de 12 ½ mm (1/2) de malla.
• Agua
El agua deberá proveerse en el sitio. El Contratista proveerá el trabajo, equipo y
material necesario para operar los sistemas de irrigación para riego de las plantas.
13.4 Materiales para el césped
Las semillas deben ser frescas para garantizar una buena germinación, si se proveen en
carpetas, éstas deben ser frescas, libre de sucio o impurezas.
13.5 Operaciones de sembrado
Límpiese de rocas u otras obstrucciones subterráneas hasta profundidades necesarias para

permitir el sembrado de árboles o arbustos. Localizaciones que interfieren con
construcciones subterráneas serán cambiadas previa aprobación de la supervisión de la obra
en caso de que la relocalización no signifique una gran distancia.
Las plantas serán removidas de sus envases muy cuidadosamente. Las raíces de cada
planta será protegidas siempre por una faja de tierra. Los transplantes serán hechos de una
manera competente y de acuerdo con aprobadas prácticas de horticultura. Todo envase de
lata abierto por dos lados opuestos, para facilitar el removido de la planta, disturbando lo
menos posible el sistema de raíces. Las plantas serán cortadas con algún tipo aprobado de
abrelatas.
Los huecos para las plantas, en cualquier situación serán de un tamaño suficientemente
grande para permitir no menos de 15 cms. de relleno de tierra por todos los alrededores de
la bola de tierra que cubre las raíces.
La tierra de las excavaciones, siendo adecuada y aprobada por la supervisión, podrá ser
revisada en las operaciones de la siembra, de otro modo será removida del sitio y sustituida
por otra apropiada.
Las excavaciones para plantas que estén sembradas en cajones deberán tener un plano
lateral inclinado para el deslizamiento de la planta.
La caja será desarmada con cuidado, para no maltratar el sistema de raíces. La planta
grande se sujetará por 3 vientos hasta que se reafirme. El tronco del árbol deberá ser
protegido del amarre con láminas de caucho o paño. Los vientos serán amarrados
aproximadamente a 2/3 partes de la altura total del árbol y estarán fijos a tierra por medio
de estacas.
La tierra para relleno se mezclará con un fertilizante comercial, en proporción de ½ kg, por
cada metro cúbico. Comprímase la tierra alrededor del sistema de raíces y riéguese muy
bien, fórmese anillos de tierra alrededor de las plantas, para facilitar el riego. Rocíese la
superficie donde haya árboles con ¼ kg de fertilizante comercial y con 1/8 kg de fertilizante
para arbusto, teniendo cuidado en ambos casos de no rociar las plantas propiamente.
Riéguese con agua tan pronto como sea conveniente.
Todas las bases serán cubiertas con una capa de estiércol de aproximadamente 5 cms de
espesor.
Si es necesario pódense las plantas, una vez sembradas, cortando las ramas superfluas.
Arbustos de copa densa serán aligerados entresacando ramas débiles o nuevas. Ninguna
poda se hará sin previa consulta a un técnico especializado en horticultura.
13.6 Sembrado de césped
Siémbrese el césped en toda la superficie indicada en el plano. Lábrese toda la superficie a

sembrar hasta una profundidad máxima de 15 a 20 cms.
Límpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la superficie a sebrar,

con abono químico a razón de 19,5 kg por cada 100 m2. Rastríllese el terreno hasta que la
superficie quede de contextura uniforme.
Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días antes de hacer la
siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de montes que hubiere. Al cabo de este
tiempo déjese secar el terreno y rastríllese de nuevo para eliminar el monte que ha nacido.
En los lotes planos siémbrese la semilla a razón de 3 kg de semilla por cada 100 m 2.
Distribúyase la semilla de manera uniforme. Rastríllese ligeramente y riéguese con lluvia
fina. Compáctese la superficie pareja. En los lugares en que la pendiente del terreno sea
fuerte, efectúese el sembrado del césped en forma de carpetas.
13.7 Mantenimiento
Este comenzará después de haber sembrado cada lote de árboles, arbustos y césped en la
forma siguiente:
El césped deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser planteado o hasta el
tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede completamente libre de malas
hierbas.
Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El césped se cortará
periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que hubiere
aparecido.
Resembrar los sitios en donde no haya germinado el césped.
Los árboles y arbustos nuevos deben ser observados con cuidado para sustituir prontamente
aquellos que no hubieren arraigado.
Tanto las plantas como el césped deben protegerse contra la erosión o cualquier otra daño.
El césped y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para la
recepción de la obra.
13.8 Limpieza
Todo material sobrante así como tierra, sucio y desperdicios deberán ser retirados del sitio
por el contratista y todas las áreas planteadas deberán presentarse en forma nítida y
acabada, los caminos, áreas pavimentadas, etc. deberán ser lavadas con manguera, todos
estos trabajos a satisfacción de la supervisión de la obra.
13.9 Garantía
Todos los árboles, serán garantizados por un año y los arbustos por una estación de
crecimiento.
Las plantas usadas para reemplazar las secas serán de la misma clase, tamaño y mantenidas
como se ha indicado en estas especificaciones.
14. LIMPIEZA Y REMATES
14.1 Alcance de la partida
Por el precio unitario establecido en esta partida, el Contratista deberá efectuar una limpieza
completa de la obra a la terminación de los trabajos, a cuyo efecto deberá botar todos los
materiales sobrantes, remover los restos de encofrados, los envases y cualquier otro
elemento utilizado por él en aquella construcción.
Se probará el funcionamiento de las piezas de sanitarios y los diferentes equipos y sistemas
de intercomunicaciones, alarma y control instalados reparando o ajustando los defectos que
se encuentre.
Así mismo, deberá limpiar los vidrios, quitar todas las manchas de pintura de asfalto de
aceite y lavar con cepillo y agua a presión todos los pisos y paredes que lo requiera.
Una vez preparados y limpios todos los pisos, se les dará una mano de cera, de marca
reconocida, que se pulirá, removiendo los excesos de cera para evitar deslizamiento.
Si el Contratista estuviere remiso a efectuar a tiempo y cabalmente esta limpieza el
Ingeniero Supervisor procederá hacerla, cargando al Contratista todos los gastos que este
trabajo signifique.
14.2 Medidas y pagos
La partida de limpieza final será considerada como una unidad y se pagará al Contratista por
este trabajo el precio total estipulado en el Contrato y una vez que la obra esté lista para su
recepción provisional y el contratista haya efectuado a cabalidad la limpieza.
El área del precio unitario indicado en el presupuesto se usará solamente en el caso de que,
por modificaciones en extensión de la obra, se cambie la magnitud del área total de ésta,
cambio que influirá proporcionalmente en el precio de la limpieza.

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ESPECIFICACIONES

PROPIETARIO: Fecha :15/11/2019 Rev Nº: A Fase:

SEDAPAL Doc. Nº: ESPECIFICACIONES TECNICAS

ELABORACIÓN DE ESTUDIO PARA EL CAMBIO DE COBERTURAS DE ASBESTO EN EL COP

ELABORACIÓN DE ESTUDIO PARA EL CAMBIO DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

REV. FECHA REVISIÓN APROBACION

1.2 Limpieza del terreno

1.3 Eliminación de obstrucciones

Esta partida comprende la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran en el

Comprende las labores de asegurar construcciones vecinas, con la finalidad de evitar su

1.7 Ejecución de obras en la vía pública

Cuando por la ejecución de una obra de construcción se produzcan daños a cualquier

1.8 Construcciones e instalaciones provisionales

Comprende todas las construcciones con carácter temporal y convenientemente ubicadas

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno y edificaciones en proceso, en

1.10 Limpieza de las obras

El Contratista se obligará a mantener regularmente la obra limpia, libre de escombros,

1.11 Movimiento de tierras

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material,

2.1 Excavaciones masivas

2.2 Excavación de cimientos y/o zapatas

2.3 Instalaciones y/o obstrucciones subterráneas

El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza, excavación

2.5 Disposiciones del Reglamento Nacional de Construcciones

Para todo lo especificado en los acápites anteriores el Contratista deberá ceñirse

2.6 Obras de concreto simple

2.7 Cimientos Corridos

3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.2 Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto, se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la compresión

TAMIZ % QUE PASA ACUMULADO

- Granos de Arcilla 0,25 %

El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un

- Dobleces : +/- 1/2" = 1,3 cm

Resistencia a la compresión especificada f'c a los 28 días.

Relación de agua/cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los

Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (SLUMP)

• Diseño de mezclas de concreto

• Pruebas de Resistencia de Concreto

Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo". Estos Especímenes serán curados

3.5 Almacenamiento de cemento y materiales

(a) Almacenamiento del cemento

3.6 Consistencia del concreto y asentamiento o "slump"

Losa, vigas, muros reforzados 4 1

3.7 Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto

Preparación del Equipo y los lugares de colocación

Dosificación del Concreto.-

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Colocación del Concreto

Consolidación del Concreto

3.8 Juntas de construcción

La junta de construcción se harán únicamente donde muestre el cuadro de rociado

3.9 Encofrado y desencofrado

Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará bloques de concreto o ladrillo de

El Contratista debe tener un juego completo y limpio de planos de arquitectura en la obra.

4.3 Medidas y pagos