Ingeniería Industrial

Proyecto de Trabajo de Investigación

“Mantenimiento e implementación del plan de acción preventivo en la empresa

Textiles SAC”

Integrantes

Ayala Fernández, Miriam Rocio U18205346

Flores Ruiz, José Arturo U18300039
López Cabello, Karem Rosmery U17205362
Solano Mamani, Patricia U18210181

Docentes

Bernardino Mejía Susanibar.

Lima, Perú

Ciclo
Sexto ciclo
ÍNDICE

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ..........................................................................5

2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS.................................................................6

3 JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................6

4 MARCO TEÓRICO ..................................................................................................7

5 HIPÓTESIS ............................................................................................................10

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 RESUMEN

Este trabajo de investigación abarcó del problema que se presentó en una empresa
textil ubicada en la victoria con respecto a las máquinas en área de tejeduría, porque
el mantenimiento realizado en los últimos años es el correctivo no planificado.
Asimismo, este principal problema surgió debido a la falta de mantenimiento
preventivo y la inadecuada organización de la empresa con el área de mantenimiento,
lo cual generó que disminuya la producción presentando inconvenientes en la tela y
consecuentemente la productividad disminuya. El objetivo fue implementar un
mantenimiento preventivo el cual propuso mejorar y evaluar el desempeño de las
máquinas que presentaron mayores fallas mediante las metodologías como: Mejora
continua y aplicación de las 5s. La propuesta se dirigió hacia la opción de prácticas y
principios de Mantenimiento adaptada a las máquinas de la empresa textil. Se
desarrollarán en función a los análisis de criticidad y se acordaron modelos de
mantenimientos respectivos para cada máquina. Se validará como determinar el plan
de acción del mantenimiento a emplear, frecuencia de aplicaciones y la
implementación para que sea aplicada a las máquinas con más fallas. No obstante,
que mediante la implementación del mantenimiento preventivo se pretenderá obtener
los resultados deseados, como el incremento de la productividad de las máquinas más
críticas en el área de tejeduría a mediano plazo.

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ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

EMPRESA TEXTIL SAC.

Es una empresa familiar que se dedica a la fabricación de telas y

prendas de vestir de tejido de punto. Cuenta con más de 25 años de
experiencia exportando a los mercados más exigentes.
Es una empresa vertical y todos sus procesos están integrados y
sistematizados desde los tejidos hasta las prendas debidamente
empaquetadas, ofreciendo a los clientes el mejor servicio de «full package».

GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

Misión: Vestir al mundo con propuestas innovadoras, de alta calidad a precios.

Competitivos y con responsabilidad social y medio ambiental.

Visión: Ser reconocidos globalmente como una empresa textil sustentable.

Valores

 Trabajamos bajo los siguientes pilares:

 Liderazgo. Somos innovadores y damos cara al futuro.
 Integridad. Actuamos con honestidad y respeto a nuestros
colaboradores, clientes y sociedad.
 Calidad. Superamos las exigencias del mercado mundial.
 Compromiso. Tenemos pasión por los resultados.

DATOS DE LA EMPRESA.

 Dirección: Av. Sta. Josefina 527, Distrito de la victoria

 Rubro: Manufactura Textil
 Actividad comercial. Fabricación de prendas de vestir, telas y servicios
industriales.
 Número de trabajadores: Aproximadamente 1500 trabajadores.
 Número de sedes: 2 plantas (la victoria y los olivos).
 Número de locales: 5 locales.

• Área afectada: tintorería de tela.

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1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Textiles SAC es una empresa familiar que se dedica a la fabricación de telas y prendas
de vestir de tejido de punto. Cuenta con más de 25 años de experiencia exportando a
los mercados más exigentes. En este proyecto presentaremos aplicaciones de
estrategias de mantenimiento preventivo y correctivo, debido a constantes fallas y
desgastes de las maquinarias textiles, así como problemas en el área de teñido de
telas, donde se analizarán los problemas, formularemos la hipótesis e
implementaremos mejoras en la empresa para su potencial rendimiento en dicha área.

La empresa Textil SAC ha presentado una serie de problemas en los últimos periodos
laborales; relacionado a las paradas repentinas de las máquinas de teñido, por falla y
el desgaste de sus componentes (mecánicos como eléctricos), perdiendo su fiabilidad.
Esto ha generado cuello de botellas, baja productividad, pérdidas económicas,
retrasos en los procesos de teñido, ocasionando defectos en toda la tela cargada para
ser teñida. Cuando el mantenimiento correctivo a las máquinas se excede ocurre la
problemática como se mencionan en el párrafo anterior. Este mantenimiento ha
ocasionado que se compre un stock de repuestos alto, al no contar con un adecuado
programa de mantenimiento preventivo.

1.1 PROBLEMA GENERAL

¿De qué forma impacta la implementación de mantenimiento preventivo en el área de
tejeduría para incrementar la productividad de la empresa textil?
1.2 PROBLEMAS ESPECÍFICAS.
 Falla la bomba principal de la máquina.
 Falla en el variador de los molinetes.
 Falla en la temperatura (oscilación).
 Falla de parada de emergencia y en la dosificación.

Debe haber consecuencia

entre el problema general y
¿Estos equipos está en
los problemas específicos
tejeduría?

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2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS

2.1 Objetivo general

Realizar la implementación de mantenimiento preventivo y autónomo en el proceso

de teñido de tela de la empresa Textil para incrementar la productividad de la empresa
textil.

2.2 Objetivos específicos

 Medir el impacto de la disponibilidad de máquinas para el área de tejeduría en

la implementación del mantenimiento preventivo para incrementar la
productividad.
 Medir el impacto de la reposición de las máquinas de proyectil para el área de
tejeduría en la implementación del mantenimiento preventivo para incrementar
la productividad de una empresa textil en Ate
 Elaboración de cuadro de análisis de criticidad.
 Implementar una lista de comprobación para realizar el mantenimiento
autónomo
 Implementar el mantenimiento preventivo y la metodología de la mejora
continua en el área de tejeduría planificado mediante un programa de
mantenimiento.

3 JUSTIFICACIÓN

La investigación se justifica porque sugiere desarrollar una implementación de

mantenimiento preventivo en el área de tejeduría para renovar el sistema que se está
empleando en la actualidad, brindar un mejor soporte y calidad en este área. Por lo
ello, esta implementación sería de mucho beneficio a nivel organizacional para la
Gerencia General ya que ayudaría a una mejor toma de decisiones para el proceso
productivo de la planta asimismo también para los jefes, operarios y técnicos dado
que al conocer el proceso de mantenimiento preventivo ayudará a tener menos
acciones correctivas no planificadas y brindará mayor seguridad para su desarrollo.
La investigación es importante porque permitirá realizar la implementación de las
medidas y acciones que se toman en el mantenimiento en el área de tejeduría, no
obstante, ayudará a incrementar la productividad y a reducir los costos, además que

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 el personal esté capacitado para ejecutar las actividades que sean necesarias en el
proceso de producción. Asimismo, este procedimiento se podría implementar en
otras áreas del proceso para que se pueda mejorar en conjunto la producción total
desde la materia prima hasta el producto final.
La investigación fue de tipo no experimental ya que es descriptivo porque se va a
observar, recopilar datos, analizar y someter el estudio a ciertas variables en
condiciones controladas y conocidas. Puesto que se requirió el levantamiento de
información y trabajar con indicadores que midan los progresos, se utilizaran los
instrumentos utilizados en la investigación son: Árbol de análisis de falla, Análisis
FODA, Datos de los registros de la empresa textil e implementación de las 5s en el
área textil.

4 MARCO TEÓRICO

Orosco E. (2015), en su tesis indica que el factor de mayor incidencia en la producción

de la empresa es el recurso humano debido a la falta de capacitación del
personal, por ello se diseñó y propuso un plan de mejora basado en las
herramientas de Lean Manufacturing, el Mapa de flujo de valor (VSM) Y 5S
(p.156)

Navas F. (2010), en su tesis tiene como objetivo que el programa de mantenimiento

en base a RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad), sea determinante para
la generación de alternativas de mantenimiento a partir de la evaluación de
criterios operacionales, técnicos y de seguridad a fin de desarrollar planes de
mantenimientos que estén enfocados y efectivos. Además, la investigación
toma como muestra todas las máquinas de preparación de tejeduría (p.126)

García J. (2011), en su investigación demostró que al realizar el mantenimiento no es

solamente: lubricar cojinetes, ajustar tuercas, arreglar piezas averiadas o
capacitar trabajadores para que realicen esas funciones, indica que el
mantenimiento abarca mucho más, el planeamiento y la organización es el
entorno más importante para conseguir mejores resultados. El personal en el
departamento de mantenimiento se debe distribuir en dos subáreas: una de

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 mantenimiento preventivo y otra de mantenimiento correctivo en las diferentes
especialidades técnicas (p.106)

Mantenimiento

Para Newbrough T. (1997) indica que es la actividad humana que conserva la calidad
del servicio que prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones
seguras, eficientes y económicas, puede ser correctivo si las actividades son
necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si
las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio
(p.96).
Según Alpízar E. (2003) manifiesta que el mantenimiento procura contribuir por todos
los medios disponibles a reducir, en lo posible, el costo final de la operación de
la planta. De este desprende el objetivo principal que se trata de conservar en
condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y
estructuras de tratamiento (p.194)

Planificación del mantenimiento

Para Palmer D. (2005) manifiesta es una herramienta que busca la reducción de
retrasos innecesarios en los trabajos a partir de su preparación anticipada. Esta
preparación conlleva la elaboración de un plan de trabajo antes de emitir una
solicitud de trabajo (p.86)

Programación del mantenimiento

Para Palmer D. (2005) la programación “es el marco sobre el cual se sostiene una
buena planificación de trabajo de mantenimiento. Todo mantenimiento, incluso
el de rutina, conlleva una programación, la programación anticipada de tareas
de mantenimiento es una distribución de trabajo” (p.90)
Mantenimiento preventivo
Para Smith A. (1993) es el cumplimiento de las tareas de inspección y/o de servicio
que han sido planeadas para mantener las capacidades funcionales del equipo
operativo y de los sistemas en un tiempo específico. También existen tres

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 razones principales por las que se debe hacer el mantenimiento preventivo:
prevenir fallas, detectar la aparición de fallas y descubrir fallas escondidas
(p.10)

Mantenimiento correctivo
Según Dounce E. (2007) indica que “es la actividad que el ser humano realiza
en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla
han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado”. (p.210)

Mantenimiento predictivo
Para González C. (2009) manifiesta que el mantenimiento predictivo se debe entender
como aquella metodología que se basa en la intervención en la máquina o
instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable
que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir (p.102)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Para Tiburcio V. (2012) manifiesta que el TPM es definido frecuentemente en su
sentido estrecho como mantenimiento productivo realizado por todos los
empleados a través de actividades de pequeños grupos, se basa en el principio
de que la mejora de los equipos debe involucrar a toda la organización. (p.36)

Calidad en mantenimiento
Para García S. (2003) indica que “la calidad en mantenimiento es la máxima
disponibilidad al mínimo coste y este término significa entre otras cosas como
que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de
organización necesario” (p.189)
Productividad
Según Sumanth D. (1999) define a la productividad como “la relación existente entre
la cantidad producida y los insumos utilizados dentro de un proceso productivo.
No es una medida de la producción, es una medida de uso eficiente de los
recursos para cumplir con resultados deseados” (p.24)

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5 HIPÓTESIS

Las causas por las que se presentan fallas en las máquinas son debido a la falta de
aplicaciones adecuadas de estrategias de mantenimiento en las máquinas de teñido
de tela y el inadecuado seguimiento a sus componentes.

5.1 Hipótesis principal

 Mediante la implementación del mantenimiento preventivo en el área de
tejeduría se incrementará la productividad de una empresa textil.

5.2 Hipótesis secundarias

 Mediante la disponibilidad de máquinas para el área de tejeduría en la
implementación del mantenimiento preventivo se incrementará la
productividad de una empresa textil.
 En relación a la metodología de la mejora continua en la
implementación de mantenimiento preventivo en el área de tejeduría se
incrementará la productividad de una empresa textil.
 Por medio de la reposición de las máquinas para el área de tejeduría
en la implementación del mantenimiento preventivo se incrementará la
productividad de una empresa textil.

6. IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO

Con la clasificación de las fallas conoceremos el estado actual de las máquinas y se
podrá analizar para minimizar o eliminar las fallas. Además, es necesario disponer de
la mayor cantidad de datos posibles sobre las máquinas para realizar un mejor análisis
y dar soluciones duraderas. Con los mantenimientos autónomos y preventivos
lograremos eliminar y/o reducirlos. Dentro de las actividades del mantenimiento
priorizaremos los tipos de averías mencionados, dependiendo del tipo de
mantenimiento clasificaremos que tipo de intervención necesita. Los tipos de pérdidas
por averías: Desgaste de jebe, oscilación de temperatura, entre otros. Representan
los mantenimientos correctivos donde la máquina para su funcionamiento sin importar
el proceso que esté realizando. Para analizar a detalle las fallas frecuentes en las
máquinas con esta herramienta logramos saber la causa raíz de las fallas, una vez
encontrado la posible causa que originó el problema, brindamos una solución

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 apropiada, tomar las acciones necesarias para que de esa manera se evite que vuelva
a repetirse.

¿Qué haremos
¿Cuál es el ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? Solución para que no ocurra
problema? otra vez el mismo
problema?

Monitorear los
Falla en el Sobre La tela se Cargaron Hubo mala Desconocido Se libera el equipos eléctricos
variador de corriente en enredó en el incorrectament operación del nudo de la con instrumentos
los molinetes el motor moliente e la tela Operario. tela y se de medición.
arranca el Instruir al operario
motor sobre la carga
correcto en la tela
de la máquina.

Parada de la El bobinado Se introdujo Hubo fuga de No se realizó No se programa Cambiar Programar una
bomba del motor agua dentro agua en el el el mantenimiento sello de frecuencia de
principal de se quemó de la bobina sello de la mantenimient de la bomba de bobina y mantenimiento a
la máquina bomba o diario agua cambio de la bomba
motor internamente

Falla de Sistema de En el Fuente de Bajo aislamiento Limpieza Comprobar

parada de seguridad funcionami alimentación Fuga de en el tablero en todo el estado de
emergencia no funciona ento hace no genera corriente a eléctrico por tablero ventiladores y
y en la correctame que la voltaje de tierra humedad y tierra eléctrico y circulación de
dosificación nte máquina se salida secar la aire y mantener
pare constante humedad correcto los
tableros
eléctricos.

Falla en la La válvula Las piezas No existe un No se realiza Cambiar Establecer

temperatura modulante internas No se realizó plan de mantenimientos las piezas inspección de
“oscilación” no cumple están inspección a mantenimient preventivos a los internas los equipos o
con la vencidas y la válvula o adecuado equipos de de la piezas de trabajo
función de las válvulas conforme a la trabajo válvula y hacer
abrir y degradadas problemática seguimiento de
cerrar temperatura a la
máquina

7. ANÁLISIS DE MODOS DE FALLAS Y EFECTOS

Esta etapa es importante porque se podrá identificar el origen de fallas repetitivas, las
que producen alto impacto, paradas imprevistas y defectos de calidad en la tela. Todo

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este análisis se debe complementar con una evaluación cualitativa y cuantitativa del
impacto que tiene esta ficha evaluada dentro de nuestro esquema operacional. Para
esto es necesario complementar este análisis con el F.M.E.A (análisis causa raíz),
identificando cuánta es la magnitud de la falla. Para un buen análisis es necesario
complementarlo con el formato anterior de causa raíz.

PLAN DE ACCIÓN DE FALLAS Y EFECTOS

Con respecto a las fallas analizadas en el F.M.E.A se tomarán las siguientes medidas
por cada falla.
 Falla de la bomba principal.
Medidas:
- Realizar el mantenimiento preventivo a la bomba. - Llevar un control de los repuestos
cambiados teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante. - Realizar
monitoreo de termografía y vibración.
 Falla en el variador de los molinetes.
Medidas:
- Realizar mantenimiento preventivo a los motores de los molinetes. - Realizar
monitoreo de corriente y vibración.
- Realizar mantenimiento preventivo al variador de velocidad. - Llevar un control de
los repuestos cambiados teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante.

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 Falla de temperatura(oscilación).
Medidas:
- Realizar mantenimiento preventivo de los sensores de temperatura.
- Realizar mantenimiento preventivo de las válvulas modulantes de vapor.
- Llevar un control sobre la vida útil de los sensores y las válvulas para anticiparnos a
las fallas y cambiar a tiempo. - Realizar mantenimiento preventivo del programador.
 Falla en las paradas de emergencia y la dosificación.
Medidas:
- Realizar mantenimiento preventivo de los sensores y pulsadores de emergencia.
- Realizar mantenimiento preventivo de la válvula de dosificación.
- Realizar limpieza de los tableros electrónicos.
- Revisar bien el tiempo de dosificación al momento de realizar la programación de la
máquina.

Mantenimiento basado en condición (Predictivo)

Para el caso de las máquinas teñidoras de tela, solo utilizaremos los equipos básicos
y será aplicado en intervalos de tiempo definidos. Los datos serán registrados para
tener una tendencia de comportamiento del ciclo de trabajo de la máquina. La
información obtenida es importante para la programación y toma de decisiones de
acuerdo con su condición actual. A continuación, presentamos las técnicas de
monitoreo que se va a realizar:
Monitoreo de vibración: Esta técnica se implementará con el objetivo de diagnosticar
a tiempo los desgastes y las fracturas de los siguientes equipos: Motor de bomba
principal, motor de los molinetes, motor de bomba de descarga y motor de mixer. Para
esta técnica de monitoreo utilizaremos los acelerómetros electrónicos. Esta medición
proporcionará parámetros en los equipos de tintorería, como la aceleración de la
vibración, velocidad de vibración y variaciones.

8. LA PROGRAMACIÓN GENERAL PARA LOS MANTENIMIENTOS

PREVENTIVOS PLANIFICADOS
Para realizar los mantenimientos preventivos primero se realizó un levantamiento de
información de los repuestos y piezas de cada máquina, Se revisan los manuales de

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las máquinas, de esta manera alimentar de datos el plan anual de mantenimiento
preventivo. También se utiliza los reportes de los mantenimientos correctivos y la lista
de comprobación del mantenimiento autónomo, donde se observará qué pieza o
componente presentan fallas continuas.

Se observa la programación general para los mantenimientos preventivos las

semanas de color amarillo son las fechas programadas para el mantenimiento, de
color verde indica cuando se realizaron, rojos no realizados y una columna donde se
menciona la última fecha de mantenimiento preventivo.

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EL ÁRBOL DE LÓGICO DE FALLAS

Se pudo deducir que al contar con la mayor presencia de causas raíces dentro de las
paradas no programadas se puede definir acciones de mejora específicas para actuar
ante la situación actual de la gestión de mantenimiento para la zona de Preparatoria
Hilandería.

Análisis de costos
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente las
principales tareas serian minimizar los costos.
Los costos, en general, son:
o Costos que tienen relación directa con las operaciones de
mantenimiento como: costos administrativos, de mano de obra, de
materiales, de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y
costos de capital.
o Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los
equipos, por disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas
en la calidad producto debido al mal funcionamiento de los equipos

¿el análisis de costos?

¿indicadores de mantenimiento?
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BIBLIOGRAFIA
Orosco E. (2015). Plan de mejora para aumentar la productividad en el área de
producción de la empresa confecciones deportivas Todo Sport. (Tesis de pregrado).
Universidad Señor de Sipán, Chiclayo – Perú

García J. (2011). Diseño de un modelo para un programa de mantenimiento preventivo

aplicado a maquinaria de tintorería y acabados en una empresa textil. (Tesis de
pregrado), Corporación Universitaria Minuto de Dios, Soacha – Colombia.

Navas, F. (2010). Propuesta de un programa de mantenimiento para la maquinaria del

proceso de preparación de tejeduría en una empresa textil en San Antonio de
Pichincha. (Tesis de pregrado)Universidad de las Américas, Quito – Ecuador

E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998.

Administración de mantenimiento industrial. Ciudad de México, México: Editorial Diana
12ª. Edición

García Santiago (2003). Organización y gestión integral del mantenimiento. Madrid,

España: Díaz Santos S.A.

Smith, A. (1993) Reliabiliy – centered maintenance. Whashington D.C., USA: Editorial

Mc Graw – hill Estados Unidos

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