INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PERIODO CUATRIMESTRAL

EVIDENCIA DE PRODUCTO – DIAGRAMA DE BLOQUES

TIPO DE EVIDENCIA O R E FECHA DE APLICACIÓN: __28/06/2023__

UNIDAD UNIDAD 3. CONTROLES POKA-YOKE

EVIDENCIA EP1: Elabora un reporte de las simulaciones en software dedicado
de controles Poka-yoke.
ATRIBUTO DE EGRESO DESCRIPCION PORCENTAJE

Con acuerdo a la evidencia anterior, elabora un reporte de la aplicación, demostrando como se

identifica, clasifican las principales causas de las posibles mejoras.

El trabajo deberá elaborarse con acuerdo al formado visto en clase.

Cumpliendo con las características principales:

Titulo

Resumen

Introducción

Metodología

Resultados y discusiones

Conclusiones

Bibliografía

Nombre del profesor Adolfo López Firma

 INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PERIODO CUATRIMESTRAL

INSTRUMENTO DE EVALUACION PARA EVIDENCIA DE PRODUCTO

LISTA DE COTEJO PARA DIAGRAMA DE BLOQUES

TIPO DE EVIDENCIA O R E FECHA DE APLICACIÓN: __28/06/2023

UNIDAD UNIDAD 2. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

EVIDENCIA EP1: Elabora un diagrama a bloques de los sistemas de producción
en el área automotriz.
ATRIBUTO DE EGRESO DESCRIPCION PORCENTAJE

NOMBRE DEL ALUMNO MATRICULA FIRMA CALIFICACIÓN

Christopher Angel Cisneros Gómez 213120

INSTRUCTIONS
Revisar las características que se solicitan y califique en la columna “Valor Obtenido” el valor asignado
con respecto al “Valor del Reactivo”. En la columna “OBSERVACIONES” haga las indicaciones que puedan
ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas.
VALOR DEL CARACTERISTICA A CUMPLIR VALOR OBSERVACIONES
REACTIVO OBTENIDO
El control Poka-yoke es entregado puntualmente en
5
forma, hora y fecha solicitada
15 Respeta el orden del formato
10 Secciones con información, concisa y precisa
10 Identifica los procesos y sus aplicaciones
Relaciona correctamente los controles Poka-yoke y sus
50
aplicaciones
10 Uso de referencias bibliográficas
100 % Calificación

Nombre del profesor Adolfo López Firma

 Simulaciones en software dedicado de
controles Poka – Yoke

Christopher Angel Cisneros Gómez -213120

Ingeniería en sistemas automotrices, 6° cuatrimestres, grupo A.

Fecha:26 de junio de 2023

Resumen- La simulación del software dedicado de controles Poka Yoke se refiere a la aplicación de técnicas
de simulación en el desarrollo y diseño de sistemas de control de calidad que implementan la metodología Poka
Yoke. Se utiliza herramientas de simulación y técnicas de modelado para crear un entorno virtual que imita el
sistema de producción real. Esto permite probar y verificar la efectividad de los controles Poka Yoke antes de
implementarlos en la producción. La simulación ayuda a identificar y corregir fallas en el diseño del sistema,
reduciendo costos asociados a errores y defectos. Además, permite realizar pruebas exhaustivas en diferentes
escenarios para evaluar la efectividad de los controles Poka Yoke y garantizar sistemas robustos. También
proporciona una plataforma para capacitar al personal en la implementación y uso de los controles, facilitando
la transición a la producción real. En general, la simulación mejora la eficiencia, calidad y confiabilidad en los
procesos de fabricación mediante la implementación de controles Poka Yoke efectivos.
Palabras clave: simulación, software dedicado, controles Poka Yoke, desarrollo, diseño, sistema de
control de calidad, prevención de errores, herramientas de simulación, entorno virtual, pruebas
exhaustivas, identificar fallas, reducción de costos, sistemas robustos, capacitación del personal,
eficiencia, calidad, confiabilidad.

1. Introducción

La simulación del software dedicado de controles Poka Yoke se refiere a la aplicación de técnicas de simulación
en el desarrollo y diseño de sistemas de control de calidad que implementan la metodología Poka Yoke. Poka
Yoke, que significa "a prueba de errores" en japonés, es un enfoque utilizado en la fabricación y gestión de
procesos para prevenir errores o defectos antes de que ocurran.

En el contexto de la simulación del software de controles Poka Yoke, se utilizan herramientas de simulación y
técnicas de modelado para crear un entorno virtual que imita el sistema de producción real. Este entorno
simulado permite a los ingenieros y diseñadores probar y verificar la efectividad de los controles Poka Yoke
antes de su implementación en la producción en masa.

La simulación del software dedicado de controles Poka Yoke tiene varios beneficios. En primer lugar, permite
a los equipos de desarrollo identificar y corregir posibles fallas y problemas en el diseño del sistema antes de
que se implementen en el entorno de producción real. Esto ayuda a reducir los costos asociados con errores y
defectos durante la producción.

Además, la simulación también permite realizar pruebas exhaustivas en diferentes escenarios y condiciones
para evaluar la efectividad de los controles Poka Yoke en situaciones realistas. Esto ayuda a garantizar que los
sistemas implementados sean robustos y capaces de prevenir errores de manera confiable.

Otro beneficio de la simulación es que proporciona una plataforma para capacitar al personal en la
implementación y uso de los controles Poka Yoke. Los operadores y técnicos pueden familiarizarse con los
procedimientos y la lógica de los controles mediante la interacción con el entorno simulado, lo que facilita la
transición a la producción real.
2. Metodología

El poka yoke implementa sistemas estandarizados para prevenir errores humanos por parte de los operarios o
trabajadores que podrían pasar desapercibidos, especialmente en tareas repetitivas, pero que podrían afectar el
resultado final para el cliente y la productividad de la empresa. Además, el poka yoke proporciona soluciones
para abordar posibles ineficiencias en el desarrollo de las tareas.

Dentro del ámbito logístico, el software de gestión de almacén (SGA) es el sistema que incorpora las
herramientas necesarias para garantizar la seguridad y eficiencia de la técnica poka yoke.

Ejemplos poka yoke con el SGA

❖ Automatiza tareas, avisos y notificaciones

❖ Estandariza procesos y órdenes de trabajo.
❖ Control de stock, inventarios y recorridos en tiempo real.

Ejemplos de poka yoke aplicado al picking

El poka yoke desempeña un papel crucial en las actividades de picking o preparación de pedidos, ya que es uno
de los procesos más significativos en el trabajo de los almacenes y puede influir en gran medida en la efectividad
y rentabilidad de la empresa. Es en este proceso donde es más probable cometer errores humanos debido a
distracciones, como confundir ubicaciones, tipos de productos o cantidades. El cansancio físico y la similitud
entre mercancías y pasillos pueden ser causas de estos errores humanos.

No obstante, gracias a los sistemas de picking integrados en los softwares de almacén, los operarios reciben
instrucciones precisas y directas para cada pedido, como el picking por radiofrecuencia, pick to light o visual
picking, siguiendo la técnica poka yoke en el almacén. Estos softwares también emiten alertas automáticas
cuando se comete un error e incluso impiden que se continúe con el pedido hasta que se haya corregido.

Claves de la técnica poka yoke en el almacén

1. Estandarizar procesos de preparación de pedidos: Con el correcto software de almacén y su correspondiente

sistema de picking, cada operario recibirá de manera clara y concisa la orden de pedido. El sistema le
indicará, ya sea por luces, realidad aumentada o códigos, dónde se ubica cada mercancía y la cantidad a
recoger.
2. Avisos en tiempo real y automatizados: El técnico de almacén será informado en el momento en que se
produzca un error, ya que el lector de radiofrecuencia no reconocerá el código del producto, el sistema
visual de picking alertará del error o al marcar la estantería del producto con el pick to light, emitirá la luz
de error.
3. Recorridos de almacén optimizados: El software tiene en cuenta todas las órdenes de trabajo, y su secuencia
se realizará optimizando todas las ubicaciones en función de los recorridos del operario de almacén. Se
evitan errores operativos e ineficaces.
4. Validación de pedidos: Hasta que no se concluya una orden, no se podrá pasar a la siguiente. De esta
forma, el operario no puede confundir pedidos ni pasar al siguiente hasta que no se comunique al sistema
de picking como finalizado de manera correcta.
3.Desarrollo

Las empresas que operan en el campo logístico requieren un control exhaustivo de todas las operaciones en su
almacén con el fin de brindar un servicio de calidad y aumentar su rentabilidad. Para lograrlo, es imprescindible
aprovechar las nuevas tecnologías.

Un software de gestión de almacenes (SGA) es esencial para controlar y administrar de manera eficiente los
procesos logísticos y de almacenamiento de una empresa. El SGA es un sistema informático que permite
integrar y gestionar de manera efectiva todas las actividades operativas y logísticas en un espacio de
almacenamiento, supervisando los movimientos, los materiales y la maquinaria de trabajo.

En ocasiones, también se le conoce como Warehouse Management System (WMS) en inglés. Esta solución
logística y de distribución resulta ideal para empresas logísticas, centros de almacenamiento, comercios
mayoristas y cualquier compañía que necesite llevar a cabo una gestión automatizada y optimizada de los
movimientos en su almacén.

Además, el software de gestión de almacenes puede integrarse con el sistema ERP de la empresa u otro sistema
de gestión empresarial utilizado en el negocio.

Puntos clave del software de gestión de almacenes SGA

❖ Control de stock automatizado, con seguimiento del inventario para conocer las existencias disponibles
en tiempo real.
❖ Automatizar tareas de almacenamiento y recogida para reducir al máximo la aparición de errores y
optimizar movimientos.
❖ Garantizar un seguimiento en tiempo real del movimiento de los productos y su trazabilidad, entradas
y salidas de almacenes.
❖ Identificar y clasificar automáticamente los productos según su tipo, tamaño, forma, peso, etc para
organizar su ubicación.
❖ Administrar en tiempo real todos los flujos de trabajo relacionados con la cadena de abastecimiento y
el almacén.

El software SGA y la automatización de procesos de almacén

Al implementar el software de gestión de almacenes adecuado, podemos llevar a cabo una gestión avanzada y
eficiente, lo cual es fundamental en un momento en el que el mercado se ve influenciado por la constante
evolución de las nuevas tecnologías y la competencia es cada vez mayor. Las empresas logísticas o aquellas
con instalaciones de almacenamiento necesitan tener un control exhaustivo y un seguimiento de la mercancía
que entra, se ubica y sale de su almacén. El éxito de su negocio, la productividad adecuada y la satisfacción de
sus clientes dependen de ello. Por lo tanto, es crucial lograr la automatización de todo el proceso.

Con el software de gestión de almacenes, logramos automatizar y sincronizar toda la información relacionada
con los procesos involucrados en un almacén, como los movimientos de mercancía, la maquinaria y las órdenes
de trabajo. Todo esto se realiza a través del programa SGA y los terminales físicos del almacén, lo que nos
permite obtener el máximo rendimiento logístico y reducir los costos.

Los sistemas actuales de software de gestión de almacenes se encuentran en la nube, lo que brinda un acceso
más fácil y seguro a la información del almacén desde cualquier lugar y en cualquier momento. Esto mejora la
eficiencia operativa y agiliza la toma de decisiones ante situaciones imprevistas.
El software SGA y la organización de los artículos del almacén o centro logístico.

La identificación y clasificación de los productos del almacén es una de las operaciones logísticas más
importantes para reducir tiempo de preparación de pedidos y mejorar la eficiencia de los empleados.

Los softwares de gestión de almacenes permiten automatizar este proceso de identificación y clasificación,
tendiendo en cuenta para la gestión de ubicaciones no solo aspectos como caducidades y rotación, también en
función del tipo de mercancía, su tamaño, forma, peso, etc.

Los SGA de almacén con tecnología IA pueden reorganizar automáticamente los productos en función de la
demanda y del espacio disponible, lo que permiten un reslotting automático.

Otro de los grandes avances de los SGA en la organización el almacén es la generación de mapas de
ubicación. El software de almacén utiliza algoritmos de optimización para determinar la ubicación más
adecuada para cada producto, y genera un mapa de ubicaciones con información detallada para facilitar el
picking.

Beneficios de implementar un software de gestión de almacenes - SGA:

❖ Optimización del espacio y recursos del almacén: Mediante técnicas de clasificación (por categorías,
formatos, fechas de vencimiento, método ABC, etc.) y ubicación estratégica de productos, el
software permite aumentar la capacidad de almacenamiento y adaptarse a las necesidades de la
empresa y las demandas de cada período. De esta manera, se optimiza constantemente el nivel de
inventario.
❖ Mejora de la calidad del servicio: Al evitar pérdidas y minimizar errores humanos en la introducción
de datos y en la ubicación de mercancías, todos los servicios se vuelven más ágiles y efectivos. El
software de gestión de almacenes reduce los casos de falta de stock y permite prever reposiciones sin
llegar a los niveles mínimos.
❖ Mayor satisfacción de clientes y proveedores: Con el software de gestión de almacenes, se logra
mejorar la preparación y recepción de envíos de manera más rápida y eficiente. Los clientes notarán
rápidamente la mejora en el servicio que se les brinda.
❖ Obtención de estadísticas para facilitar la toma de decisiones: Un SGA administra todas las tareas del
almacén en tiempo real, lo que permite planificar y distribuir de manera óptima los recursos
disponibles, los movimientos de los operarios y obtener información analítica para la toma de
decisiones.
❖ Mejora de la rentabilidad de la empresa: Gracias al software de gestión de almacenes y al control de
los procesos, se logra aumentar la eficiencia y rentabilidad del negocio. Se evitan pérdidas de
inventario, se fideliza a los clientes, se aumenta la capacidad de almacenamiento, se reducen las
operaciones de manipulación, se disminuyen los costos logísticos y se alcanza una mayor precisión y
velocidad en la preparación de pedidos.

Principales funciones del software de gestión de almacenes (SGA)

❖ Automatización de la gestión de stock:

Controlar los niveles de existencias y optimizar su ubicación (slotting), evitar roturas, visualizar el mapa del
almacén, la rotación del inventario y realizar órdenes de pedido de manera automática para reposiciones antes
de que se lleguen al nivel mínimo establecido.

❖ Garantizar la trazabilidad de la mercancía del almacén:

Llevar un control seguro y automatizado de los movimientos de un producto o lote en cada una de sus etapas,
asegurando su calidad, caducidad y seguridad.

❖ Automatización de la gestión de entradas y recepción de mercancías:

Captura de datos logísticos y etiquetado de los contenedores y de la mercancía para su óptimo ordenamiento,
aprovisionamiento, ubicación mediante reglas y estrategias dentro del almacén, técnicas de cross-docking y
reubicación de materiales para transferirlos de almacén.

❖ Optimizar la preparación de envíos y la gestión del control de las salidas de mercancías:

Preparación de carga, picking, generación de albaranes y etiquetas de envío, vincularse con los softwares de
gestión de pedidos, optimización de los procesos de paletizado, etc.

4.Conclusión

En conclusión, la simulación del software dedicado de controles poka yoke ofrece numerosos beneficios y
ventajas para las empresas. Mediante el uso de esta herramienta, las organizaciones pueden detectar y corregir
errores en los procesos de producción de forma proactiva, evitando la aparición de defectos en los productos
finales.

La simulación del software de controles poka yoke permite a las empresas optimizar la calidad de sus productos,
reducir los costos asociados con reparaciones y retrabajos, y mejorar la eficiencia operativa. Al implementar
este tipo de software, las empresas pueden automatizar la detección de errores y garantizar que se tomen
medidas correctivas de manera rápida y precisa.

Además, la simulación del software de controles poka yoke proporciona a las empresas una visión integral de
sus procesos de producción, lo que les permite identificar áreas de mejora y tomar decisiones basadas en datos
con el objetivo de aumentar la calidad y la eficiencia. Esta herramienta también ofrece la posibilidad de realizar
análisis y pronósticos, lo que facilita la toma de decisiones estratégicas para el crecimiento y el éxito a largo
plazo de la empresa.

En resumen, la simulación del software dedicado de controles poka yoke es una inversión valiosa para cualquier
empresa que busque mejorar la calidad de sus productos, aumentar la eficiencia operativa y mantener la
satisfacción del cliente. Al aprovechar esta tecnología, las empresas pueden reducir costos, evitar problemas de
calidad y fortalecer su posición en el mercado, brindando productos confiables y de alta calidad a sus clientes.

5.Bibliografía.

❖ Cómo aplicar la técnica Poka Yoke en almacén [ejemplos]. (2022, diciembre 2). Softwaredoit.es;
SoftDoit. https://www.softwaredoit.es/software-gestion-almacen-guias/poka-yoke.html
❖ No title. (s/f-a). Google.com. Recuperado el 25 de junio de 2023, de
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2a
hUKEwj_uNDRgt7_AhXGmWoFHaoJBJ8QFnoECC0QAQ&url=https%3A%2F%2Fblog.hubspot.e
s%2Fsales%2Fque-es-poka-yoke&usg=AOvVaw2CrWd0_YwP_oTGHAMCiWHO&opi=89978449
❖ No title. (s/f-b). Google.com. Recuperado el 25 de junio de 2023, de
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2a
hUKEwj_uNDRgt7_AhXGmWoFHaoJBJ8QFnoECCsQAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.sdelsol.c
om%2Fblog%2Ftendencias%2Fel-metodo-poka-
yoke%2F&usg=AOvVaw07CfHiK_eaX0TXxIo64LkE&opi=89978449