Informe - Variila - Tusngteno David

INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLÓGICO
SUDAMERICANO”
“SOLDADURA CON VARILLA DE

TUNGSTENO”
Carrera:
Mecánica Automotriz
Docente:
Ing. Rubén Palacios
Materia:
Soldadura aplicada a mecanismos automotrices
Estudiante:
David León
Fecha de entrega:
20-06-2023
Índice de contenidos
1. Introducción .............................................................................................................................. 4
2. Objetivos .................................................................................................................................... 4
2.1 Objetivo General ................................................................................................................. 4
2.2 Objetivos Específicos........................................................................................................... 4
3. Marco Teórico ........................................................................................................................... 5
3.1 Equipo de seguridad para soldar ....................................................................................... 8
3.1.1 Casco de soldar .............................................................................................................. 8
3.1.2 Overol ............................................................................................................................. 8
3.1.3 Guantes para Soldar ...................................................................................................... 9
3.1.4 Delantal .......................................................................................................................... 9
3.1.5 Zapatos punta de acero ................................................................................................ 10
3.2.6 Protectores Auditivos ................................................................................................... 10
3.2.7 Capucha para soldar.................................................................................................... 11
4. Desarrollo................................................................................................................................. 12
5. Conclusiones ............................................................................................................................ 15
6. Bibliografía .............................................................................................................................. 16
Índice de figuras
Figura 1 Casco de soldar ................................................................................................................. 8
Figura 2 Overol ............................................................................................................................... 8
Figura 3 Guantes ............................................................................................................................. 9
Figura 4 Delantal............................................................................................................................. 9
Figura 5 Zapatos punta de acero ................................................................................................... 10
Figura 6 Lentes protectores ........................................................................................................... 10
Figura 7 Protectores auditivos ...................................................................................................... 11
Figura 8 Capucha para soldar ....................................................................................................... 11
Figura 9 Preparación del material ................................................................................................. 12
Figura 10 Segundo paso ................................................................................................................ 12
Figura 11 Tercer paso ................................................................................................................... 13
Figura 12 Cuarto paso ................................................................................................................... 13
Figura 13 Quinto paso ................................................................................................................... 14
1. Introducción
Los electrodos de Tungsteno Lantano (Dorado) son electrodos TIG universales que se pueden
utilizar en corriente continua y alterna. Están particularmente recomendados para la soldadura de
materiales puros o de aleaciones de aluminio, titanio, níquel, cobre y magnesio. Una tasa más
elevada de óxido de lantano en su composición ofrece un desgaste más lento y un cebado que
requiere menos corriente, en comparación a los electrodos WR2. Están recomendados para las
corrientes débiles.
La soldadura con procedimiento TIG puede efectuarse con el aporte de otro material (varilla de
material de aporte) o mediante la fusión del material base por efecto del calor producido por el
arco eléctrico.
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
• Identificar las características, y encontrar los parámetros que definen el proceso de
soldadura GMAW (soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno y protección
gaseosa)
2.2 Objetivos Específicos

• Mediante a información brindada en clases, reconocer los componentes y funciones del
equipo GMAG
• Mediante la practica se demostrará el proceso de la soldadura con electrodo tungsteno en
las placas de acero carbonizado de 1mm.
• Esquematizar la información brindada por el docente para realizar una correcta ejecución
de un amortiguador situado en la cajuela posterior del vehículo.
3. Marco Teórico
3.1 Equipo de seguridad para soldar
3.1.1 Casco de soldar
Son elementos de protección individual que se utilizan durante la tarea de soldadura para proteger
la cara y los ojos ante los siguientes riesgos: Proyección de chispas y partículas incandescentes
(Espinosa ,1993)
Figura 1 : Casco Solar.
Recuperado de: https://www.degso.com.
3.1.2 Overol
Los overoles de protección están diseñados para brindar protección contra la contaminación
proveniente de posibles peligros en su ambiente de trabajo, desde sustancias químicas líquidas y
sólidas hasta aceites, líquidos no tóxicos, sustancias en el aire, polvo y fibras (Piredda,1990)
Figura 2 : Overol para soldar

Recuperado de: https://www.proinsolquip.com/cart/page/10/.
3.1.3 Guantes para Soldar
Los guantes de protección para soldadores protegen contra pequeñas gotas de metal fundido, la
exposición de corta duración a una llama limitada, el calor convectivo, el calor de contacto y la
radiación UV emitida por el arco. Además, ofrecen protección frente a las agresiones mecánicas
(Espinosa ,1993)
Figura 3: Guantes para soldar
Recuperado de: https://elektroinverter.com/producto/guante-de-cuero-para-

soldar-api-14/
3.1.4 Delantal
El empleo del mandil de soldador puede variar de acuerdo a la actividad a realizar, bien sea para
proteger tu ropa de trabajo para soldadores y evitar su deterioro o protegerte firmemente en eventos
que resulten más riesgosos.
Figura 4: Delantal de soldador

Recuperado de: https://www.uniforma.net.
3.1.5 Zapatos punta de acero
Debe ser cómodo, flexible, resistente al agua, con suela antideslizante o puntera metálica. El
calzado de seguridad incorpora un nivel de protección que el calzado de protección no.
Figura 5: Zatos para Soldador

Recuperado de: https://es.safetoe.net
3.1.5.6 Equipo de proyección para la vista

El equipo para protección visual se ha utilizado en la industria de la construcción. Indudablemente,
muchos trabajadores se han salvado de graves heridas en los ojos gracias a que estaban usando el
equipo de protección visual cuando ocurrió la lesión. Usted quizás conozca casos de trabajadores
que se han ahorrado heridas o incluso la ceguera por utilizar protección visual en el momento
propicio.
Figura 6: Protectores visuales para soldar

Recuperado de: https://www.importadoranovoa.
3.2.6 Protectores Auditivos
Los protectores para los oídos que elijas deben proporcionar suficiente atenuación para proteger
tu audición. Por lo general, el envase mostrará el nivel de atenuación que proporcionan para
diferentes frecuencias. La mayoría brindan mayor protección a frecuencias más altas
potencialmente dañinas (4-8 kHz)
Figura 7: Protectores auditivos
Recuperado de: https://coberturaindustrial.com
3.2.7 Capucha para soldar
Las capuchas para soldador son un elemento fundamental de protección personal para cualquier
persona que trabaje en procesos de soldadura, ya que protegen la cabeza, el cuello y el rostro de las
chispas, los rayos UV y otros riesgos asociados a la soldadura.
Figura 8: Capucha para soldar

Recuperado de: https://angos.com.ec/producto/capucha-para-soldador/
4. Desarrollo
En soldadura manual, el operador apunta el electrodo en la dirección de soldadura y utiliza el arco
para fundir el metal de la junta. Si se necesita metal de aporte, como ocurre al realizar una
soldadura en ángulo, este se añade al extremo delantero del baño de soldadura. El aporte se realiza
mediante varillas, normalmente de un 1 metro de longitud.
Figura 1 : Preparación del material

Obtenido de: Autor
El soldador controla la longitud de arco, que normalmente se mantiene entre 2 y 5 mm de longitud.
La velocidad de avance se modifica para ajustarse al tiempo necesario para fundir la junta y
mantener constante el tamaño del baño de soldadura
Nota: Imagen capturada por el autor

Como tercer paso se debe tener en cuenta el grosor de la placa debido a que la varilla de tungsteno
es de 1.6 el grosor máximo de la placa de acero carbonizado debe ser no mas de 1 mm para que
logre soldar de manera correcta.
Figura 2:Tercer paso

Se procede a colocar equipo correspondiente
Figura 3:Cuarto paso

Se procede a fundir el material teniendo en cuenta que primeramente se debe regular la cantidad
de amperaje de la soldadora hasta que logre fundir el material en si que en este caso seria la placa
de acero carbonizado teniendo en cuenta que se debe mantener alejado de la pieza hasta unos 2 o
3 mm como máximo y lograr observar que se funde el material mediante la utilización de gas, para
proceder a aplicar los respectivos procesos de soldadura como cordones para logar fundir la pieza
de manera correcta.
Figura 4:Quinto paso

5. Conclusiones
• Mediante la práctica se logró conocer las características y paramentos que definen el
proceso de soldadura GMAW.
• Se logro fundir el material de manera correcta debido a que se procuro limpiar el material
y a su vez cepillar el electrodo de manera correcta para lograr tener éxito en la soldadura
con varilla de tungsteno.
• Con ayuda de la información bridada por el docente, le logro realizar la práctica
correctamente.
6. Bibliografía
Espinosa, Miguel Ángel, Pruebas no destructivas para la soldadura industrial, editorial: IPN,
México, 1993.
Piredda, Massimo, Manual de soldadura eléctrica 2, editorial: Ciencia y técnica, México, 1990

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“SOLDADURA CON VARILLA DE

2.2 Objetivos Específicos

Figura 1 : Casco Solar.

Recuperado de: https://www.degso.com.

Figura 2 : Overol para soldar

Figura 3: Guantes para soldar

Recuperado de: https://elektroinverter.com/producto/guante-de-cuero-para-

Figura 4: Delantal de soldador

Figura 5: Zatos para Soldador

3.1.5.6 Equipo de proyección para la vista

Figura 6: Protectores visuales para soldar

Figura 8: Capucha para soldar

Figura 1 : Preparación del material

Nota: Imagen capturada por el autor

Figura 2:Tercer paso

Se procede a colocar equipo correspondiente

Figura 3:Cuarto paso

Figura 4:Quinto paso

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