Lluncor OAF SD

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación de un programa ergonómico para mejorar la productividad en el área de

productos terminados, empresa PANAFOODS S.A.C. Santa - 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniera Industrial
AUTORA:
Lluncor Olivos, Allison Fiorella (ORCID: 0000-0002-5308-8291)
ASESORES:
Mgtr. Esquivel Paredes, Lourdes Jossefyne (ORCID: 0000-0001-5541-2940)
Ms. Chavez Milla, Humberto Ángel (ORCID: 0000-0002-7879-6411)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Sistema de

Gestión de la Seguridad y Calidad
CHIMBOTE – PERÚ
2019
Dedicatoria
A Dios porque me guía y permitió que

llegara al punto en el que estoy, a pesar
de las dificultades que se presentaron en
este largo camino.
A mis padres, Elvira Olivos Velásquez y

Juan Lluncor Herrera, quienes siempre
estuvieron a mi lado acompañándome en
cada paso de este largo camino
inculcándome excelentes valores éticos y
morales.
A Marco Antonio Flores Guevara, mi

mejor amigo y compañero en cada paso
de mi vida, quien siempre confió en mí,
me apoyó de manera incondicional
brindándome buenos consejos para
seguir adelante en cada proyecto de mi
vida.
A mi familia, quienes estuvieron presentes

en el camino de mi vida, compartiendo cada
alegría y tristeza, motivándome a lograr
cada objetivo que me planteé.
i
Agradecimiento
A mi alma máter, la Universidad César

Vallejo - Chimbote, por haberme
aceptado como parte de ella, a cada uno
de los docentes por su gran apoyo y
motivación.
A mi familia que me acompañó

en todo momento brindándome su
apoyo y fortaleza para lograr mis
objetivos propuestos.
A mis padres y a Marco Flores, por

haberme acompañado en cada logro
obtenido. Gracias por siempre apoyarme
y estar a mi lado incondicionalmente. Los
amo mucho.
i
Página del Jurado
iv
Declaratoria de Autenticidad
v
Índice
Dedicatoria............................................................................................................................. ii
Agradecimiento .................................................................................................................... iii
Página del Jurado.................................................................................................................. iv
Declaratoria de Autenticidad .................................................................................................
v Índice ....................................................................................................................................
vi Resumen ..............................................................................................................................
vii Abstract...............................................................................................................................
viii I. INTRODUCCIÓN
......................................................................................................... 1
II. MÉTODO ....................................................................................................................... 11
2.1. Tipo y diseño de la investigación.............................................................................. 11
2.2. Operacionalización de las variables .......................................................................... 12
2.3. Población, muestra y muestreo ................................................................................. 15
2.4. Técnicas para recolección de datos, la validez y confiabilidad ................................ 15
2.5. Procedimiento ........................................................................................................... 17
2.6. Métodos de análisis de datos..................................................................................... 18
2.7. Aspectos éticos ......................................................................................................... 19
III. RESULTADOS ........................................................................................................ 20
IV. DISCUSIÓN .............................................................................................................
32
V. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 36
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 37
REFERENCIAS .................................................................................................................. 38
ANEXOS .............................................................................................................................
46
v
Resumen
La presente investigación tuvo como propósito, la aplicación de un programa ergonómico

para mejorar la productividad en el área de productos terminados de la empresa
PANAFOODS S.A.C. Santa - 2019. La atención de un programa ergonómico, permite
mejorar las condiciones laborales, de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores;
además, genera como resultado el incremento de la producción y la productividad,
mejorando su eficiencia en el uso de los recursos. Se considera importante la
sensibilización de los jefes y responsables de cada área de la empresa, para que actúen
como líderes, ya que deben ser personas que generen influencia en las actividades que
realizan los trabajadores.
El tipo de la investigación fue aplicada, de nivel explicativo, se utilizó un diseño pre-

experimental. La población estuvo conformada por los trabajadores del área de productos
terminados de la empresa. Se aplicó un tipo de muestreo no probabilístico de tipo aleatorio
y por conveniencia, siendo la muestra seleccionada igual a 10 trabajadores, tomándose los
datos a los mismos del área antes mencionada.
Se tuvo como resultados que la empresa no cumple con el 90% de los ítems al aplicar la
metodología Check List, solamente cumple con las capacitaciones que se brinda a los
trabajadores del área de productos terminados. La productividad del trabajador en el área
de productos terminados, antes de aplicar el programa ergonómico, entre el mes de junio
hasta agosto del año 2018, fue de 107 cajas/ hr-h, 95 cajas/hr-h y 164 cajas/hr-h
respectivamente. Se demostró que entre los meses de 2019, se aumentaron en junio 28 652
cajas de conservas, en julio 26 086 cajas y en agosto 13 134 cajas, respecto al año 2018. Se
incrementó la eficiencia del trabajador, obteniendo como resultados que el año 2018 fue
27.11%; mejorando el año 2019 con 47.78% de eficiencia, después de aplicar el programa
ergonómico en los trabajadores de la empresa, demostrando su efecto directo en la mejora
de la productividad de la empresa.
Palabras clave: Ergonomía, productividad, riesgo ergonómico, eficiencia, Metodología

Check List Ocra.
v
Abstract
The purpose of this research was the application of an ergonomic program to improve
productivity in the area of finished products of the company PANAFOODS S.A.C., Santa -
2019. The attention of an ergonomic program, allows to improve working conditions,
safety and occupational health from the workers; In addition, it results in increased
production and productivity, improving its efficiency in the use of resources. It is
considered important to raise awareness among the heads and managers of each area of the
company, so that they act as leaders, since they must be people that generate influence in
the activities carried out by the workers.
The type of research was applied, explanatory level, a pre-experimental design was used.
The population was made up of workers in the company's finished products area. A type of
non-probabilistic sampling of random type was applied and for convenience, the selected
sample being equal to the population, taking the data from the 15 people in the
aforementioned area.
The results were that the company does not comply with 90% of the items when applying
the Check List Ocra methodology, it only complies with the training provided to workers in
the area of finished products. The productivity of the finished products area worker, before
applying the ergonomic program, between June and August 2018, was 107 boxes / hr-h, 95
boxes / hr-h and 164 boxes / hr-h respectively. It was shown that between the months of
2019, 28,652 boxes of preserves were increased in June, 26,086 boxes in July and 13,134
boxes in August, compared to the year 2018. The efficiency of the worker was increased,
obtaining as results that the year 2018 it was 27.11%; improving the year 2019 with
47.78% efficiency, after applying the ergonomic program in the company's workers,
demonstrating its direct effect on improving the productivity of the company.
Keywords: Ergonomics, productivity, ergonomic risk, efficiency, Check List Ocra

Methodology.
v
I. INTRODUCCIÓN
Diversas investigaciones han confirmado que las modificaciones ergonómicas han tenido
impacto sobre el desarrollo de los procesos operativos de las organizaciones. La
ergonomía, como ciencia encaminada a la prevención y control de las lesiones musculares
originadas en el trabajo, puede contribuir de manera significativa en las mejoras de las
capacidades físicas y operativas del trabajador, mejorando las condiciones laborales, los
cuales contribuyen a mejorar la eficacia y eficiencia en la fabricación de bienes y servicios
de las empresas.
Según los estudios desarrollados en Europa, muestran una prevalencia del 30% de las
molestias musculo esqueléticas (MMES), a nivel dorso lumbar y mano. En Latinoamérica,
la prevalencia mostrada es de 50% en las zonas cervical, dorsal y lumbar, de una población
aproximada de 12 mil trabajadores en 6 países. “En Europa se estima una pérdida de 10
millones de jornadas de trabajo aproximadamente, distribuidas en: 50% de la MMES dorso
lumbares, 40% MMES cervicales y de miembro superior y 10% en MMES de miembros
inferiores” (Villalobos, 2018).
En la Organización de las Naciones Unidas (ONU), se reconoció que las condiciones de

trabajo y el tiempo que duraban las jornadas en algunas empresas mineras y de
manufactura, eran insoportables respecto a condiciones de seguridad y salud, entonces, era
necesario dictar normas que establezcan límites y ayudaran a mejorar éstas condiciones.
Esta situación se puede considerar como el primer indicio hacia el desarrollo de la
ergonomía. “Algunas organizaciones de la ONU, en especial la Organización Internacional
del Trabajo (OIT) y la Organización Mundial de la Salud (OMS), comenzaron su actividad
en el periodo de 1960, tratando de proteger al trabajador brindándole las condiciones que
permitan cumplir con su trabajo sin exponerlos a futuras lesiones o enfermedades” (OIT,
2016, p. 29).
A nivel mundial, toda empresa cuenta con tres recursos fundamentales, el técnico, el capital
y el humano; siendo este último, el más importante para el éxito y progreso de toda
organización. Por este motivo, la ergonomía viene tomando mayor trascendencia en los
últimos años, ya que busca velar por el bienestar del trabajador reduciendo la
accidentabilidad y enfermedades ocupacionales ocasionadas por el trabajo (Gomes Dos
Santos y Galvao, 2008, p.37). En la actualidad se le da mayor importancia a las actividades
que certifiquen la seguridad y salud del trabajador. Los países desarrollados han aplicado
diferentes metodologías mucho antes que los países en vía de desarrollo para garantizar el
1
bienestar de sus trabajadores validando cuestionarios y teniendo una cultura ergonómica en
los centros de trabajo (Ardila y Rodríguez, 2018, p.120).
La producción y productividad están íntimamente relacionadas, estos conceptos se

iniciaron con la revolución industrial, adquiriendo mayor importancia al término de la
segunda guerra mundial (Morales y Masis, 2014, p. 42). Los estudios han demostrado una
directa relación entre el tamaño de la empresa y su productividad (Pagés, 2010, p. 7). Es
importante agregar que la motivación y la participación de los colaboradores influye
positivamente en su productividad y crea una empresa más productiva (Rincón de Parra,
2001, p.55). El trabajo monótono, repetitivo y la presión por hacer más, causa problemas
de estrés laboral y trastornos músculo esqueléticos (TME) en los trabajadores, ocasionando
ausencia de los mismos por fuertes dolencias, afectando a la productividad (Morales, 2016,
p.358).
En el Perú, se está dando a conocer temas de ergonomía, y ésta es una causa importante por
la que casi la mayoría de las empresas no cumplen con los estándares de calidad respecto a
la seguridad y salud en el trabajo; sin embargo, gracias a las normas establecidas en los
últimos años, se están implementando en las empresas las diferentes metodologías
ergonómicas para garantizar el bienestar de los trabajadores (Marín, López y Alcalá, 2012,
p.29). A raíz de varios estudios, se ha detectado que gran parte de las enfermedades
ocupacionales en el ser humano, se da a causa de la interacción con los factores externos,
es por ello que en la sociedad se ha incrementado la toma de conciencia respecto a
la importancia del bienestar y la salud de los trabajadores (Braga, 2017, p. 212).
En el Perú se publicó la Ley N° 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, donde se

describen las obligaciones del trabajador y empleador respecto a las buenas prácticas de
seguridad y salud ocupacional, a la vez menciona el rol de Estado frente al incumplimiento
de ambas partes. Dicho esto, la ley se rige por una serie de principios como:
responsabilidad, principio de prevención, atención integral de la salud, cooperación,
gestión integral, predominio de la realidad, información y capacitación, protección y
finalmente el principio de consulta y participación. Esta ley N° 29783, se promulga para
promover una actitud que permita prevenir los riesgos personales en toda empresa, ya sea
pública o privada.
La empresa Pacific Natural Foods S.A.C. conocido como PANAFOODS S.A.C., se dedica
a la producción de conservas de pescado de múltiples presentaciones, está conformada por
2
un promedio total de 356 trabajadores, donde 28 están en planilla y un promedio de 328
trabajadores están de manera eventual (encanastilladoras y fileteadoras), entre gerente,
3
subgerentes de procesos, personal administrativo, jefes operativos y operativos, la empresa
se encuentra ubicada en la Región Ancash, provincia del Santa, con dirección Pasaje
Virgen de Guadalupe s/n. distrito de Santa, con RUC: 20340941790. Inició sus
movimientos económicos la empresa el 03 de febrero de 1997, y se encuentra dentro del
sector de Elaboración y Conservación de Pescado, Crustáceos y Moluscos.
Dentro del área de productos terminados de la empresa pesquera PANAFOODS S.A.C.,

ubicada en el distrito de Santa, departamento de Ancash; se presenta una serie de
problemas, como la carencia de procesos automatizados o maquinaria adecuada para su
desarrollo, dependen casi en su totalidad del recurso humano, quienes no cuentan con las
condiciones idóneas para realizar su trabajo de manera óptima. Esto genera una variedad
de problemas tales como: En el proceso que se encarga del empaque de la conserva, el
personal tiene que retirar los coches llenos de latas de conserva de los autoclaves hacia la
zona de enfriamiento de manera muy rápida porque la conserva está caliente; esta actividad
genera que el personal encargado sufra de constantes dolencias en la espalda, manos y
brazos por el esfuerzo físico realizado, además no usan sus equipos de protección personal,
porque no han tenido la capacitación adecuada para el uso de éstos; esto se suman los
movimientos repetitivos y malas posturas que los trabajadores toman al momento del
desarrollo de su trabajo.
Otra actividad observada es que los trabajadores de la empresa PANAFOODS S.A.C.,

tienen que agacharse mucho en sus labores, y si contamos que cada coche en la línea del
proceso, contiene más de 1 500 latas, podemos indicar que el trabajador ha repetido este
movimiento la misma cantidad de veces; esto ha generado que el personal, sufra de
constantes dolores en la espalda y muñecas por los movimientos repetitivos que realizan y
no tener conocimiento de alguna técnica ergonómica para menguar sus efectos. Según
investigaciones de diversos autores, concluyen que más del 70% de los colaboradores de
las diversas empresas, sufren diferentes enfermedades o dolores músculo esquelético,
respecto a las diversas actividades que estos realizan en sus lugares de trabajo; ya que no
cuentan con los implementos ni ambientes adecuados para realizar su labor.
El personal de la empresa PANAFOODS S.A.C., del área de etiquetado, tiene que

agacharse para levantar las cajas llenas de conserva que están a varios metros de ellos y
colocarlos en una mesa. Luego de su etiquetado y llenado en las cajas tienen que llevarlas a
las parihuelas para su posterior codificado y embarque. Esta actividad ha causado que el
4
personal sufra de dolores en la columna debido a que toma diferentes posturas para tratar
de disminuir la fatiga,
5
y que al contrario de ayudar a resolver el problema, éste se agudiza, y genera como
consecuencia la disminución de horas hombre disponible para la producción.
También, por la constante presión de los dedos sobre las latas al momento de pegar las
etiquetas, sufren de entumecimiento en los músculos de los dedos y las manos debiendo
detenerse cada cierto intervalo de tiempo para poder masajearse o hacer algún ejercicio
para los dedos; esta situación, empeora en la etapa del invierno, porque el frío
acelera el entumecimiento, ya que todas estas actividades se realizan a la intemperie; se ha
notado casos donde los trabadores tienen que detener su actividad por cansancio en las
piernas y dolores en la espalda, debido a que realizan su trabajo durante toda la jornada
laboral de 8 horas/día a pie. Los trabajadores tienen un corto receso de una hora para
almorzar, en su tiempo de refrigerio. Todo este conjunto de situaciones laborales, generan
que disminuya el rendimiento en la productividad del trabajador, ya que las horas hombre
disminuyen a consecuencia del cansancio, las malas posturas entre otras.
Ante el contexto mencionado, sustenta la importancia del desarrollo de la investigación

presente, con el cual se demuestra que para evaluar la mejora en el trabajo de los operarios
en la empresa PANAFOODS S.A.C., se puede realizar con la utilización de la metodología
Check List Ocra, la cual permite detectar los factores de riesgo que ocurren en el área de
estudio, para realizar las correcciones necesarias, permitiendo incrementar la producción,
generando como consecuencia mejora de la productividad, a derivación de incrementarse
las horas hombre.
En el desarrollo de la presente investigación se han revisado investigaciones relacionados

con la temática de la Ergonomía, de procedencia a nivel internacional, nacional y local, los
cuales se mencionan a continuación.
Se revisó la investigación de Hurtado (2015), en su estudio titulado “Evaluación de riesgos

ergonómicos por movimientos repetitivos y posturas inadecuadas que afectan a la salud de
las secretarias de la empresa eléctrica regional del sur de Loja”. Su objetivo fue, reconocer,
diseñar y proponer técnicas de prevención para reducir los riesgos ergonómicos en el área
de secretaría de la empresa. Se demostró que aplicando el Método Rula, el cual evalúa
posturas inadecuadas, tres de las secretarias requerían cambios urgentes en su puesto de
trabajo; mientras que aplicando el Método Check List Ocra, se evalúa los movimientos
repetitivos, se obtuvo que cinco secretarias presentaron un riesgo de nivel leve.
Concluyendo que era necesario implementar un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene
en el Trabajo,
6
rediseñar el puesto de trabajo considerando los resultados del estudio realizado, efectuar un
programa de relajamiento o pausas entre sus horas de trabajo y así poder realizar mejora
continua en el área, tomando en cuenta las precauciones que disminuyan y controlen los
riesgos ergonómicos que pueden causar enfermedades en el trabajo.
Según Correa [et al.] (2018), en la revista Ingeniería Industrial UPB titulada, “Estudio de
los factores de riesgo ergonómicos que pueden afectar el desempeño laboral de los
controladores de tránsito aéreo que prestan sus servicios en el Aeropuerto Internacional
José María Córdova, ubicado en el municipio de Rionegro, Antioquia”. Su objetivo fue,
estudiar los factores de riesgo ergonómicos que perturban el desempeño laboral de los
controladores. Según los autores el resultado más significante fue que el 100% de la
población manifiesta momentos de tensión frecuentes en su labor a causa de los factores
psicosociales, el 70.59% a factores de seguridad, el 64.71% a factores biomecánicos y el
52.94% se debe a factores ambientales. Los autores concluyeron que el estudio permitió
identificar los factores de riesgo ergonómicos que perturban el desempeño laboral de los
controladores de tránsito aéreo que prestan sus servicios en el Aeropuerto Internacional
José María Córdova.
Asimismo, Loja (2018), en su investigación referida a, como aplicar la Ergonomía para

optimizar la productividad en el área del almacén de la empresa TOTTUS S.A. Huachipa,
2018. Tuvo como objetivo, evaluar el tema ergonómico dentro del área de almacén para
que los colaboradores de la distribuidora tengan un lugar seguro, sano y confortable, que
no perturbe su salud y puedan aumentar la productividad. El autor logra incrementar
la productividad un 21%, la eficiencia un 12% y la eficacia un 10%; donde se concluye que
fue favorable aplicar la ergonomía, dado que aumentó la productividad de los
colaboradores en el almacén de la empresa TOTTUS S.A.
Alvarado (2016), en su investigación sobre la aplicación de la Ergonomía para mejorar la

Productividad en la empresa RENOVA S.A.C., Lima, 2015. Su objetivo general fue,
establecer la manera cómo interviene la aplicación de la Ergonomía en la mejora de la
productividad del área mencionada. El autor logró demostrar un resultado del incremento
de la productividad en el área RVS en un 15.3%, mejoró la eficiencia en un 10.5% y la
eficacia en un 10.8%, donde el autor concluye que al aplicar la ergonomía se refleja una
mejora de la productividad, eficacia y eficiencia de la misma área.
7
Según Vilca (2014), en su estudio respecto a presentar el diseño de un sistema ergonómico
para aumentar la productividad, en área de pesado de la empresa Amazonas Cleaners
S.R.L.
8
En La Victoria 2014. El objetivo fue, determinar de qué modo el sistema ergonómico
aumenta la productividad en el área de pesado en la empresa. El autor obtuvo como
resultado, que el indicador índice de producción aumentó 130.91 kg/H-H, viéndose el
aumento del índice de producción en 96.82%; además se obtuvo una reducción de tiempos
positiva de 44.26 minutos, por lo que el autor afirma que la reducción en el tiempo
utilizado es de 37.01%. Luego de analizar sus resultados, el autor finiquitó que, el
incremento de la productividad y reducción de tiempos es debido a la utilización del
sistema ergonómico.
Asimismo, Meza y Quiroz (2018), en su trabajo referido sobre la gestión de los riesgos
ergonómicos para optimizar la productividad de los trabajadores en el área de productos
terminados de una empresa pesquera. Tuvo como objetivo, encontrar cómo los riesgos
ergonómicos gestionan el aumenta la productividad de los trabajadores del área de
productos terminados de la empresa pesquera en estudio. Los investigadores obtuvieron
como resultado, que se acrecentó la productividad en el área de productos terminados de 22
240 cajas por mes a 26 000 cajas por mes, donde ellos concluyen que al utilizar una
correcta gestión de riesgos se logrará incrementar la productividad en el área de estudio.
Según Villalobos (2018), en su tesis titulada, relacionada a la efectividad del programa

ergonómico para la reducir las molestias musculo esqueléticas y la sobrecarga postural en
colaboradores de la oficina que manejan computadoras en la empresa, Lima 2018. Su
objetivo fue, determinar la efectividad de la ergonomía para reducir las molestias por la
sobrecarga postural en los colaboradores que usan las computadoras. Villalobos tuvo como
resultado, que el programa de ergonomía minimizó las MMES, de manera significativa en
forma intensiva en los segmentos cervical, hombros y dorso-lumbar, así mismo minimizó el
nivel de sobrecarga postural de un nivel de 3 a 2. Asimismo, el estudio reportó que el 50%
de los colaboradores obtienen como mínimo 1 región con MMES, siendo los aspectos con
mayor registro las partes cervicales, dorso-lumbar y en los hombros de más a menos.
Infantes y Yampi (2018), en su investigación sobre, el estudio Ergonómico y propuesta de

una mejora de la Productividad en el Cambio de Liners de una Empresa especializada en el
Mantenimiento de Maquinaria y Equipo, Aplicando el Software e – Lest. Tuvo como
objetivo, determinar la forma cómo corregir la calidad de vida laboral de los colaboradores
que realizan los cambios de liners; utilizando los métodos e-lest y el Niosh; adaptando el
entorno de trabajo a sus necesidades, limitaciones, y características físicas y psicológicas
para mejorar su productividad. El estudio tuvo como resultado, demostró cómo mejorar la
9
calidad de vida de los colaboradores de la empresa que realizan el cambio de liners, en el
puesto de mecánico donde laboran 45 personas, implementándoles una herramienta de
trabajo que es una mesa elevadora eléctrica, que reduce significativamente su carga física y
con ello el riesgo a lesiones que están expuestos los trabajadores. Se determinó como
mejorar la productividad, gracias a la mejora del tiempo de ciclo de 23 minutos a 19
minutos de esta manera la producción diaria aumenta de 13 a 16.
Se puede corroborar todo lo ya antes mencionado, explicando cada uno de los conceptos en
relación a las teorías relacionadas, que ayuden a comprender el trabajo de investigación a
tratar. Es por ello que se debe mencionar que según la Resolución MTESS Nº 295/03, del
Anexo 1, indica que un programa ergonómico, es una estrategia de control que se establece
para detectar factores de riesgos ergonómicos (Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional,
2008, p. 1). Para realizar un programa ergonómico, se tiene que conocer sobre los aspectos
importantes de la ergonomía, el cual se define como el conjunto de conocimientos
científicos que se aplican para que el trabajo, ambiente y entorno en el que el colaborador
se desarrolla, se adecúe a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona
asegurando el bienestar de la misma (Asociación Española de la Ergonomía, 2015, p. 1).
Por otro lado, Escat (2004, p.1) dice, que la ergonomía es la ciencia que se encarga de
estudiar la relación entre las personas, el ambiente y las máquinas; concordando con lo
anteriormente mencionado. El fin principal de la ergonomía es asegurar el ambiente donde
el trabajador desarrolla sus actividades esté en armonía (Ergonomía, 2006, p. 29.4).
La ergonomía se clasifica en física, cognitiva, organizacional y visual. La ergonomía física,

se encarga del estudio de las características antropométricas, fisiológicas y anatómicas de
las personas, relacionándolas con las actividades físicas; dentro de los temas en esta
clasificación son: Las posturas de trabajo, movimientos repetitivos del cuerpo, lesiones
musculo-esqueléticas, manejo manual de materiales. La ergonomía cognoscitiva, evalúa los
métodos mentales, la dirección cognitiva y conductual en las relaciones de personas con los
elementos sociales y físicos en el lugar de trabajo. La ergonomía organizacional, se enfoca
en la mejoría de los sistemas socio técnico, tomando en cuenta la gestión de recursos
humanos, el trabajo en equipo, la comunicación, el aseguramiento de calidad, etc. La
ergonomía sensorial, vela por la comodidad del trabajador al momento de interactuar con
equipos que impliquen exigencia visual al realizar sus tareas (Estrada, 2015, p.21).
1
Para realizar una evaluación ergonómica, se puede aplicar cualquier tipo de metodología
que se relacione con el tipo de problema encontrado. En esta oportunidad se describirá la
Metodología Check List Ocra, el cual es un procedimiento que permite valorar el riesgo en
función de probabilidad de la aparición de trastornos músculo–esqueléticos por
movimientos repetitivos, centrándose en la valoración de riesgos en los miembros
superiores del cuerpo (Diego, 2015, p.1). Para aplicar esta metodología se analizan los
diferentes factores de riesgo, como: el factor de frecuencia, el factor de recuperación, el
factor fuerza, el factor de riesgos, el factor postura, los factores adicionales y el factor
multiplicador de duración; que ayudarán a determinar el nivel de riesgo que existe en el
puesto de trabajo con las medidas correctivas necesarias a tomar para mejorarlas.
El factor de recuperación, se encuentra agrupado a la distribución inadecuada de los

periodos de descanso durante la actividad realizada; se considera como situación óptima
cuando existe al menos de 8 a10 minutos de descanso por hora de trabajo. El factor de
frecuencia, se describe en términos de acciones técnicas, es decir, son los movimientos
necesarios que se realizan para completar una operación implicando una o varias
articulaciones de los miembros superiores del cuerpo. En el factor de fuerza, se toma solo
en consideración si se ejecuta con manos y/o brazos como mínimo una vez cada pocas
repeticiones y además esta fuerza debe mantenerse presente en la ejecución del
movimiento repetitivo. El factor de postura, se evalúa la adopción de posturas forzadas de
las manos, muñeca, codos y hombros. Los factores adicionales, toman en consideración las
circunstancias que aumentan el riesgo de sufrir algún trastorno músculo-esquelético. El
multiplicador de duración, es el valor que traslada la influencia de la duración real del
movimiento repetitivo al cálculo del riesgo (Asencio, Bastante y Diego, 2012, p. 242).
Para el análisis de la primera variable se tomó en cuenta las etapas para implementar un
programa ergonómico, lo cual se conforma por el diagnóstico de la empresa en el área de
productos terminados, el diseño, la implementación y evaluación del programa
ergonómico. El ambiente de trabajo es el factor esencial en el rendimiento humano por lo
que es necesario controlar que los colaboradores no trabajen más allá de sus límites y que
las condiciones ambientales sean adecuadas. Por lo general, el orden y la limpieza
producen una sensación de bienestar y comodidad; en cambio el desorden y la falta de
higiene afectan a la eficiencia y eficacia en el trabajo (Ramírez, 2013, p. 196).
1
La evaluación de riesgos ergonómicos, son los factores inadecuados en la interrelación del
hombre y su entorno; está relacionada con el esfuerzo físico realizado en puesto de trabajo
y el diseño de los equipos (Apud y Meyer, 2003, p. 18). Los sobresfuerzos pueden producir
trastornos músculo-esqueléticos que se originan por la adopción de posturas forzadas, la
manipulación manual de cargas, la realización de movimientos repetitivos y por la
aplicación de fuerzas; sin embargo, el diseño y la aplicación de un programa ergonómico
va a mejorar la productividad en el área donde se aplique (Álvarez [et al], 2012, p. 11).
Es importante que toda empresa conozca que tan productivos llegan a ser los trabajadores
de cada área en la empresa, es por ello que la productividad se define como la relación que
existe entre el trabajo y el total de horas trabajadas (Ramírez 2013, p. 225). La
productividad es el uso eficaz de la innovación y de los recursos para poder aumentar los
productos o servicios; además tiene una amplia relación con los colaboradores de la
organización porque si los trabajadores realizan bien su labor aumentará la productividad
empresarial. Para que aumente la productividad se tiene que tomar en cuenta los factores
internos, que son aquellos sobre los que el propietario o el jefe o responsable tiene el
control y pueden tomar acciones correctivas de inmediato; los factores externos, son
aquellos que están fuera del control de la organización (Organización Internacional del
Trabajo, 2016, p. 1).
Además, se evaluó dos dimensiones importantes relacionadas con la productividad: la

productividad de mano de obra y la eficiencia. La primera viene a ser la cantidad producida
entre la utilización de las horas hombre, teniendo como factor importante el registro de la
producción de los empleados y de las horas de trabajo (Mejías, 2018, p. 1); la segunda, es
una característica o capacidad necesaria que tiene como fin cumplir con metas u objetivos
planteados, utilizando menos recursos (Domínguez, 2006, p.1).
De acuerdo al contexto mencionado, respecto a la situación problemática, en el estudio se

planteó el problema siguiente: ¿Cuál será el efecto de la aplicación de un programa
ergonómico en la productividad del área de productos terminados en la empresa
PANAFOODS S.A.C. Santa - 2019?
La justificación del presente trabajo de investigación reside en conocer la problemática

actual de la empresa PANAFOODS S.A.C. en donde se realizó el estudio; además, aplicar
una metodología que ayude a brindar las recomendaciones necesarias o diversas soluciones,
para mejorar los inconvenientes encontrados en la empresa.
1
Se tuvo en cuenta las normas de la Ergonomía para esta investigación, permitiendo así la
mejora de las condiciones del recurso humano y así poder reducir el porcentaje de ausencia
por dolencias o trastornos músculo-esqueléticos. Por otro lado, esta investigación logró que
los trabajadores estén capacitados respecto a la manera correcta de realizar su labor
mejorando su desempeño y permitiendo que trabajen mejor sin ningún problema de salud y
a la vez generándoles mayores ganancias, sabiendo que el factor humano es de gran
importancia en las empresas y más aún si los procesos no son automatizados.
La presente investigación permitió que, a través de la aplicación de la metodología

aplicada, se identifiquen los factores de riesgo ergonómicos y el nivel de riesgo asociado a
las actividades que realizan los trabajadores, para así poder aplicar un programa
ergonómico que ayudó a que los mismos mejoren su postura y realicen sus labores diarias,
por lo que aseguró un trabajo eficiente y por ende se logró obtener una mayor
productividad del trabajador y así se incrementaron las utilidades de la empresa.
Ante la situación problemática, y respondiendo la interrogante antes mencionada, se

propuso como hipótesis: La aplicación de un programa ergonómico mejorará la
productividad en el área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C.
Santa – 2019.
En el desarrollado de la presente investigación, el objetivo general fue: Aplicar un

programa ergonómico para mejorar la productividad dentro del área de productos
terminados de la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa - 2019.
Para ello se definió los siguientes objetivos específicos: Diagnosticar la situación actual en
el área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019. Evaluar
la productividad dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS
S.A.C. Santa – 2019. Aplicar la metodología Check List Ocra dentro del área de productos
terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019. Implementar el programa
ergonómico dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C.
Santa – 2019. Evaluar la variación de la productividad luego de aplicar la metodología
Check List Ocra dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS
S.A.C. Santa - 2019.
1
II. MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de la investigación
La investigación fue del tipo aplicada, ya que se utilizaron los diversos conocimientos
adquiridos en el tiempo que se realizó el estudio y las teorías de las variables que se
analizaron en el proyecto de investigación, para así mejorar los problemas que suceden
actualmente en la empresa (Revista Educación, 2009, p. 159).
El nivel de la investigación fue explicativo, porque en el estudio se buscó determinar la

causa de los factores de riesgo ergonómicos o eventos por los que ocurren los problemas,
generando un sentido de entendimiento (Hernández, Fernández y Baptista, 2010, p.84);
además se consideró este nivel por el hecho de que ayudó a explicar el efecto que tiene la
aplicación de un programa ergonómico para mejorar la productividad efectiva de la
empresa PANAFOODS S.A.C.
En el presente estudio, se utilizó un diseño pre experimental, en la cual a través de las

técnicas de observación, la identificación y evaluación, se puedo probar si la hipótesis se
asevera o se niega, respecto a las variables de estudio, aplicando un pre y post prueba
(Hernández, Fernández y Baptista, 2010, p.136).
El Modelo del diseño de la investigación es:
G: O1 ------------ X ------------ O2
Dónde:
G: Trabajadores del área productos terminados de la empresa PANAFOODS
S.A.C. O1: Productividad antes de aplicar la variable X.
X: Programa Ergonómico
O2: Productividad después de aplicar la variable X.
1
2.2. Operacionalización de las variables
Variable independiente: El Programa Ergonómico
Variable dependiente: La Productividad
En las tablas 1 y 2, se muestra la Matriz de Operacionalización de la variable

independiente y la variable dependiente, cada uno de las variables con sus respectivas
dimensiones e indicadores y su escala de medición.
1
Tabla 1: Matriz de operacionalización de la variable independiente
Escala de
Variable Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores
medición
Nivel de riesgo ergonómico

El programa ergonómico Diagnóstico de la
El programa ergonómico Ordinal
es una estrategia que
implica diagnosticar la empresa N° de causas con incidencias
controla la incidencia y la
situación actual de la en los riesgos ergonómicos
severidad de los trastornos
PROGRAMA ERGONÓMICO
empresa en el área de
musculo esqueléticos
productos terminados,
reconociendo el problema, N° de trabajadores encuestados
elaborar un diseño del Diseño del programa
evaluando los trabajos en Ordinal
programa ergonómico,
donde se sospecha posibles ergonómico
implementarlo y evaluarlo; N° de posturas inadecuadas
factores de riesgo e
además con la
identificando los factores
identificación de los
causantes y cuidar Implementación del
riesgos ergonómicos y
adecuadamente la salud de Nivel de riesgo ergonómico Ordinal
peligros, y la aplicación de programa ergonómico
los trabajadores
la metodología Check List
(Ministerio de justicia y
Ocra, se evaluarán los
derechos humanos-Ley Evaluación del N° de cumplimento a personas
movimientos repetitivos. Ordinal
29587, 1972).
programa ergonómico encuestadas
Fuente: Elaboración propia
1
Tabla 2: Matriz de operacionalización de la variable dependiente.
Escala de
Variable Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores
medición
La eficiencia es un indicador
que determina la Productividad de
La productividad es el ��
Razón
productividad de los
PRODUCTIVIDAD
mano de obra
uso eficiente de recursos,
trabajadores, ya que
en la producción de ��
mientras más eficiente seas,
diversos bienes y ℎ�� ℎ��
mayor productivo serás; para
servicios (Prokopenko,
esto se tiene que evaluar la
1989, p. 3).
productividad de mano de
ℎ��
obra y el costo de la misma. Eficiencia Razón
��
𝑥 100
1
2.3. Población, muestra y muestreo
La población se define como, la totalidad de un fenómeno a estudiar en donde las unidades

de la población poseen características comunes, la cual se estudia y de ella se originan los
datos del estudio a investigar (Tamayo, 2003, p.107); al mismo tiempo, se dice que la
población es un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los
cuales serán extensivas conclusiones de investigación según Arias (2006, p. 81). Por otro
lado, la muestra es una parte de la población donde se realizará la investigación (López,
2004). Para la investigación se consideró los datos brindados por la empresa, por lo que se
tiene una población de 50 personas en el área de productos terminados (empacado,
etiquetado y codificado); por ser la población pequeña en el área, se consideró que la
muestra sea 10 personas.
El muestreo, es un medio que permite al investigador seleccionar las unidades

representativas y así poder conseguir los datos que ayuden a obtener la información sobre
la población, y que éste, tiene un alto grado de validez. Existen diferentes formas para
tomar muestras, sin embargo, para el estudio de esta investigación se manifiesta en no
probabilístico y por conveniencia (Gómez, 2012, p. 34). Por lo mencionado, se consideró
aplicar un muestreo no probabilístico de tipo aleatorio y por conveniencia de la
investigadora, por lo que la investigación busca predominar el estudio de los trabajadores
con mayor riesgo ergonómico y con una muestra que esté disponible en el tiempo o periodo
de la investigación. El muestreo se tomó a 10 personas del área de productos terminados.
2.4. Técnicas para recolección de datos, la validez y confiabilidad
Existen muchas técnicas e instrumentos para recolectar datos, pero para el desarrollo de la
presente investigación, para ello se consideraron las siguientes técnicas y herramientas, que
se muestran en la Tabla 3.
1
Tabla 3: Técnica de recolección de datos no probabilístico
Fuente/
Técnicas/
Instrumentos
Variables Herramientas Informante
Check List
(Anexo 2)
PROGRAMA ERGONÓMICO
Métodos empíricos
de obtención de
Área de Productos
datos
Diagrama Ishikawa Terminados de la
(Anexo 1) Pesquera
Pacific Natural
Foods S.A.C
Análisis del Formato Check List Ocra
trabajo (Anexo 4)
Área de
PRODUCTIVIDAD
Análisis
Ficha de recolección de los Producción de la
documental de
datos de producción (Anexo Pesquera
datos de
3) Pacific Natural
producción
Foods S.A.C.
1
2.5. Procedimiento
Aplicar un programa ergonómico para mejorar la productividad en el área de productos terminados en la empresa Panafoods S .A.C, Santa - 2019.
Evaluar la variación de la productividad
Aplicar la metodología Check List Ocra para Implementar el programa ergonómico
Diagnosticar la situación actual en el área Evaluar la productividad en el área de después de aplicar la metodología Check List
evaluar la ergonomía en el área de productos en el área de productos terminados en
de productos terminados en la empresa productos terminados en la empresa Ocra en el área de productos terminados en
terminados en la empresa Panafoods S.A.C, la empresa Panafoods S.A.C, Santa –
Panafoods S.A.C, Santa – 2019 Panafoods S.A.C, Santa – 2019 la empresa Panafoods S.A.C, Santa - 2019
Santa – 2019 2019
INICIO
Evaluar la
productividad del Aplicar la metodología Aplicar el programa Evaluar la variación
año anterior y el para evaluar el nivel de ergonómico de la productividad
Conocer la situacion
actual riesgo del área
actual de la empresa
mediante una
entrevista con el
superintendente.
Ficha de recolección
Ficha de recolección
de datos de Metodología Check Ficha de recolección
de datos
producción de la List Ocra de datos de
empresa. producción de la
empresa del año
Check List anterior y el actual.
Ficha de recolección ¿Mejoró la

de datos de productividad
Diagrama de producción de la luego de aplicar ¿La
Ishikawa para empresa. la metodología? productividad
NO
conocer las causas SI varió después
raiz de los de aplicar la
¿Mejoró la
problemas metodología y
productividad
el programa
en el área de
ergonómico? NO
productos
SI terminados en
la empresa SI
NO Panafoods
S.A.C.?
¿La
productividad
inicial de la
empresa es la
SI adecuada? NO
FIN
17
2.6. Métodos de análisis de datos
Por cada objetivo específico de este estudio se asignó diferentes técnicas e instrumentos
que ayudaron a desarrollar cada uno de ellos.
Tabla 4: Técnicas de análisis de datos

Técnicas de Procesamiento
Técnicas/
Herramientas Resultado
Objetivo Instrumentos
Check List
Obtención de datos
Diagnosticar la situación Métodos (Anexo 2)
confiables para
actual dentro del área de empíricos de
evaluar el área de
productos terminados en la obtención de
productos
empresa Panafoods S.A.C, datos Diagrama Ishikawa
terminados.
Santa 2019. (Anexo 1)
Obtención de la
Evaluar la productividad
Análisis Ficha de recolección productividad
actual del trabajador en el área
documental de de datos de actual de la empresa
de productos terminados en la en el área de
datos de producción. (Anexo
empresa Panafoods S.A.C, productos
producción 3)
Santa 2019 terminados.
Aplicar la metodología Check Obtención de nivel

List Ocra dentro del área de de riesgo por
Formato Check List
productos terminados en la Análisis del trabajo repetitivo en
Ocra
empresa Panafoods S.A.C, trabajo los miembros
(Anexo 4)
Santa 2019. superiores.
Implementar el programa
ergonómico dentro del área de Ficha de recolección Nuevo programa
Análisis del
productos terminados en la de datos para mejorar la
trabajo
empresa Panafoods S.A.C. (Anexo 5) productividad.
Evaluar la variación de la
productividad después de
Mejora de la
aplicar la metodología Check
Recopilación de Ficha para recolectar productividad en el
List Ocra dentro del área de
datos de la datos de producción. área de productos
productos terminados en la
producción. (Anexo 3) terminados.
empresa Panafoods S.A.C,
Santa 2019.
1
2.7. Aspectos éticos
En el trabajo de investigación se rescata la originalidad y confiabilidad de los datos

obtenidos en la empresa pesquera PANAFOODS S.A.C.; a la vez se valora el compromiso,
respeto e integridad del investigador. De manera importante se fomenta la cultura de no
copiar otras investigaciones, tal y como lo explica el código de ética de la universidad, y
usar siempre las citas y referencias, para respetar los derechos de autor.
El presente estudio tiene como cimientos los valores éticos, desarrollando toda la
información con transparencia total, certificando la confiabilidad y la legitimidad de los
resultados de la investigación. Además, se demuestra el respeto a las investigaciones, a los
informes de los diferentes autores, citando y referenciando correctamente su aporte en la
investigación. Asimismo, se muestra a la Honestidad como una virtud que caracterizan a las
personas para el bien común, las cuales atestiguan la veracidad de la información.
La dirección de la empresa pesquera PANAFOODS S.A.C. tiene pleno conocimiento sobre

la realización del desarrollo de la presente investigación en su establecimiento, el mismo
que se evidencia en el Anexo 9, en la cual se presenta la carta de aceptación.
1
III. RESULTADOS
Diagnóstico situacional de la empresa
Respecto al primer objetivo específico, referido a diagnosticar la situación actual en el área

de productos terminados de la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019. Se aplicó el
instrumento de evaluación Check List a los 10 trabajadores del área de productos
terminados, Anexo 12, con la finalidad de identificar si se cumple con el control y
prevención de riesgos ergonómicos, ya que al no contar con ellos ocasionan en los mismos
diferentes dolores músculo-esqueléticos y esto genera una disminución de la productividad
del trabajador al no tener un entorno propicio que le permita elaborar sus funciones de
manera eficiente.
Sustentado en eso, se obtuvo como resultados que la empresa no cumple con el 90% de los
ítems; como se observa en la figura 1, por ejemplo, la empresa no cumple con una
prevención y control de riesgos ergonómicos, no existe un supervisor que controle la labor
de seguridad y salud en el trabajo, de los colaboradores durante su jornada laboral, las áreas
de trabajo no cuentan con señalizaciones de prevención y lo más importante es que no se
han establecido métodos para identificar los riesgos ergonómicos a los que los
colaboradores están expuestos día a día. Solo se cumple con las capacitaciones que se
brinda a los trabajadores del área de productos terminados. Por tal motivo, los trabajadores
de la empresa sufren de constantes dolores en las muñecas y manos por el trabajo
repetitivo que realizan al momento de codificar, etiquetar y empacar y por las mínimas
pausas activas que tienen al momento de realizar su labor. Ante esta evidencia es notoria
la necesidad de contar con un programa
ergonómico que ayude a menguar los problemas mencionados.
EVALUACIÓN CHECK LIST

12
10
8
6
4
Nª
2
0
ITEM 1 ITEM 2 ITEM 3 ITEM4 ITEM 5 ITEM 6 ITEM 7 ITEM 8 ITEM 9 ITEM 10
CUMPLIMIENTO DE LOS ITEMS
SI NO
Figura 1: Diagrama Ishikawa Causa – Efecto, problema baja Productividad
2
2
La tabla 5, muestra que por medio de la observación directa se identificaron los diversos
problemas ergonómicos en el área estudiada y que esto repercutía en la productividad del
trabajador en su día laborable. Es por ello que se procedió a evaluar la relación que existe
entre ambas variables y menguar el principal problema.
Tabla 5: Relación entre la ergonomía y la productividad.
IMPACTO RESPECTO A LA
PROBLEMAS ERGONÓMICOS
PRODUCTIVIDAD
El trabajador realiza sus labores de manera más

Molestias ergonómicas. lenta, generando un rendimiento laboral bajo
afectando así la productividad.
Reduce el número de personal en una jornada

Número de permisos por problemas de
impactando negativamente en la productividad
salud.
del trabajador.
Pérdida de tiempos por la inexistencia de

evaluación de las condiciones de trabajo
Mala distribución del lugar de trabajo.
generando demoras y afectando la productividad.
Fuente: Área de productos terminados - PANAFOODS S.A.C.
Luego de identificar que no se observa un control de prevención de riesgos, en el área de

productos terminados, se procede a realizar la evaluación de causa y efecto con el diagrama
Ishikawa, habiendo identificado con anterioridad como problema central la baja
productividad. Ante lo evidenciado, estos problemas músculo-esqueléticos repercuten en la
productividad de cada uno de los colaboradores y para poder identificar cuáles son las
causas que los originan, se procede a la evaluación del diagrama de Ishikawa. Como se
observa en la figura 2, respecto a la mano de obra del trabajador se experimentó un
rendimiento laboral bajo a consecuencia del trabajo repetitivo que realizan los trabajadores,
las malas posturas, los diversos dolores músculo-esqueléticos que experimentan día a día y
por la falta de conocimientos teóricos de alguna técnica o posición ergonómica que ayude a
menguar sus efectos.
2
En problemas de materiales, éstos se encuentran desordenados, en lugares inadecuados y se
evidencia un mal abastecimiento de los mismos. Los trabajadores tienen que movilizarse 5
metros para que puedan recoger las cajas en donde llenan las latas de conservas, haciéndose
esto una rutina durante sus horas de trabajo. Otro de los disgustos que afecta al trabajador
es el medio ambiente de trabajo, ya que éste no es un entorno propicio para elaborar sus
labores diarias por la falta de limpieza, orden y delimitaciones de trabajo; y esto se debe a
la falta de espacio dentro del área de productos terminados. Finalmente, en cuanto a la
medida del trabajo se cronometró el tiempo de traslado de latas de conservas del área de
codificado hacia el de etiquetado muestra una pérdida importante de tiempos de 5 minutos
por la inexistencia
de evaluación de las condiciones de trabajo.
Mano de obra Materiales

Fatiga, cansancio
Envases en lugares
Dolores musculares
inadecuados
Trabajos repetitivos
Mal abastecimiento
BAJA
PRODUCTIVIDAD
Carencia de espacio
Pérdidas importantes
No existen delimitaciones de tiempos.
en el área de trabajo
Falta de limpieza
No existe evaluación
de las condiciones de
Falta de orden
trabajo
Medio
Medición
Ambiente
Figura 2: Diagrama Ishikawa Causa – Efecto, problema baja Productividad

Fuente: Área de productos terminados - PANAFOODS S.A.C
2
Productividad en el área de productos terminados
Respecto al objetivo específico segundo, sobre la valoración de la productividad dentro del
área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa - 2019. Se
presenta los siguientes resultados; para evaluar la productividad del trabajador en el área
mencionada se tiene que conocer la cantidad de cajas de conservas de pescado que se han
elaborado en el año 2018 y 2019 entre el periodo de enero hasta agosto de ambos años.
Cabe señalar que los datos de la producción respecto a los años mencionados con
anterioridad se recogieron usando fichas para recolectar datos de producción; información
que fue brindada por la empresa y ciertamente evidencia la cantidad exacta de conservas de
pescado que se elaboraron. Por este motivo, se muestran las figuras 3 y 4 que evidencian la
cantidad de cajas
elaboradas entre los años 2018 y 2019, en el periodo de enero - agosto de ambos años.
CAJAS PRODUCIDAS DE CONSERVAS DE PESCADO

EN EL AÑO 2018
Agosto; 40682 Enero; 34444
Febrero; 25852
Julio; 23615
Junio; 25876
Marzo; 49081
Mayo; 47255
Abril; 46462
Figura 3: Cantidad de cajas de conservas producidas de enero hasta agosto del 2018
Fuente: Área de producción-Pacific Natural Foods S.A.C.
La figura 3, muestra que, en el año 2018, se obtuvo una producción acumulada de 293 267
cajas de conservas de pescado, siendo el mes de mayor producción el mes de marzo con
49 081 cajas de conservas producidas de la empresa PANAFOODS S.A.C.
2
CAJAS PRODUCIDAS DE CONSERVAS DE PESCADO
EN EL AÑO 2019
AGOSTO; 53816 ENERO; 56733
JULIO; 49701 FEBRERO; 49167
JUNIO; 54528 MARZO; 52685
MAYO ; 58966 ABRIL; 56349
Figura 4: Cantidad de cajas de conservas producidas de enero - agosto 2019

La figura 4, presenta un gráfico donde se evidencia que, en el año 2019, se obtuvo una
producción de 431 945 cajas de conservas de pescado, siendo el mes de mayor producción
el mes de mayo con 58 966 cajas de conservas producidas de la empresa PANAFOODS
S.A.C.
En el área de productos terminados se calculó la productividad del trabajador respecto a la

producción de cajas de conservas entre el mes de junio hasta agosto del año 2018 y 2019, la
operación se puede evidenciar en el Anexo 10.
Tabla 6: Productividad del trabajador antes y después de aplicar el programa ergonómico

respecto a la producción de cajas de conservas.
PRODUCTIVIDAD DE LOS PRODUCTIVIDAD DE LOS
MES Y
TRABAJADORES POR MES TRABAJADORES POR MES
AÑO
EN EL AÑO 2018 EN EL AÑO 2019
Junio 107 ��/ℎ 227 ��/ℎ
Julio 95 ��/ℎ 200 ��/ℎ
Agosto 164 ��/ℎ 217 ��/ℎ

2
En la tabla 6, se demuestra que una vez calculada la productividad del trabajador antes y
después de aplicar el programa ergonómico se puede observar que aumentó la
productividad en el año 2019 respecto a las cajas de conservas que se elaboraron en
el año 2018, aumentando la producción en el mes de junio 20 cajas, en el mes de julio
aumentó 5 cajas, en el mes de agosto 53 cajas.
Metodología Check List Ocra
En relación al tercer objetivo específico, que consiste en aplicar la metodología Check List
Ocra dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa –
2019; se aplicó el formato manual de la metodología Check List Ocra, para evaluar el
riesgo ergonómico asociado al trabajador por movimientos repetitivos al momento de
realizar su labor. El desarrollo de la evaluación del método, se evidencia en el Anexo 4,
mostrando paso a paso, el análisis realizado para obtener el resultado de la metodología,
aplicada a los 10 trabajadores del área antes mencionada, y al evaluar los movimientos de
cada trabajador, dio como resultado el mismo valor en el nivel de riesgo de la actividad; en
otras palabras, todos sufren de los mismos dolores musculo-esqueléticos por los
movimientos repetitivos que realizan, evidenciado en el Anexo 13. Para el desarrollo del
tercer objetivo, se evaluó los elementos de recuperación, fuerza, frecuencia, postura,
además, los factores adicionales y el multiplicador de la duración en el área de productos
terminados; arrojando como resultado un riesgo ligero, por encima del riesgo muy ligero, y
debajo del medio, siendo su índice de Check List Ocra entre 11,1 y 14,0; en el cual se
observa en la tabla 27, del Anexo. Es por ello, que es recomendable realizar un análisis del
área de trabajo, la mejora de la misma área y llevar a cabo un mayor entrenamiento
respecto a la labor que realizan, aplicando un programa ergonómico que ayude a menguar
los dolores músculo-esqueléticos de los trabajadores, asistiéndolo con capacitaciones.
Luego de implementar el programa ergonómico se volvió a aplicar la metodología Check

List Ocra, para verificar si en nivel de riesgo por movimientos repetitivos disminuyó. El
desarrollo de la evaluación del método, se evidencia en el Anexo 6, mostrando paso a paso,
el análisis realizado para obtener el resultado de la metodología aplicada a la misma
cantidad de trabajadores del área mencionada con anterioridad. Para esto, se avaluaron los
mismos factores y arrojó como resultado un riesgo aceptable, siendo su índice de Check
List Ocra entre 5,1 y 7,5; se observa en la tabla 45, del Anexo. Es por ello que se debe
mantener las
2
coordinaciones con la gerencia y el responsable de producción, para tener un control
permanente del programa ergonómico, y este debe ser monitoreado por el comité de
seguridad y salud en el trabajo, para que ellos se encarguen de verificar si se están
cumpliendo la norma ergonómica y la de seguridad y salud ocupacional en el trabajo.
Tabla 7: Impacto esperado en la productividad al aplicar la Metodología Check List Ocra

HALLAZGOS DE ACTIVIDADES DEL IMPACTO ESPERADO
LA METODOLOGÍA PROGRAMA EN LA
CHECK LIST OCRA ERGNÓMICO PRODUCTIVIDAD
Mesa de trabajo a la altura de
Movimientos del brazo Pausas activas de 8 minutos
sus brazos para que ejerza
bastante rápidos. por cada hora de trabajo
menos esfuerzo.
Prevención de riesgos Pegamento adecuado que
Los dedos ejercen
adquiridos por movimientos facilite el pegado de ambos
presión.
repetitivos. extremos de las etiquetas.
El codo realiza
Menos flexión al momento
movimientos Inspecciones ergonómicas.
de realizar sus labores.
repentinos.
Capacitaciones en temas de - Latas alineadas y
posturas adecuadas para la ordenadas para
realización de su trabajo- casos. facilitar el trabajo.
Los brazos se
mantienen a la altura de - Mesa de trabajo a la
los hombros. altura de sus brazos
para que ejerza
menos esfuerzo.
En la tabla 7, se realiza una evaluación de los problemas ergonómicos que frecuentan los
trabajadores del área de productos terminados, relacionándolos con las actividades que se
realizarán al momento de implementar el programa ergonómico y el resultado que se
obtendría si se ejecuta correctamente.
2
Programa ergonómico dentro del área de productos terminados
Respecto al cuarto objetivo específico, consistió en implementar el programa ergonómico
dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019.
El cual se desarrolló una vez identificado las causas que generaban la baja productividad, el
nivel de riesgo por movimientos repetitivos y el no cumplimiento de un control y
prevención de riesgos ergonómicos, se procedió a aplicar el programa ergonómico
realizando una prueba piloto de 3 meses, desde junio hasta agosto 2019, que constaba en
brindarles a los trabajadores la comodidad necesaria para realizar sus labores.
Lo primero que se hizo fue, verificar si los trabajadores realizan sus actividades con el
menor sobreesfuerzo posible, algo que va a sobrellevar a la evaluación de los trastornos
músculo- esqueléticos por los movimientos repetitivos. Luego de ser evaluada la situación
actual del área de productos terminados, identificando las posibles causas que ocasionan la
baja productividad en el área mencionada. Se identificó que existía un nivel de riesgo
ligero por los movimientos repetitivos que realizan los trabajadores, por ello se procedió a
realizar ejercicios de relajación física de 8 minutos por cada hora de trabajo, enfatizando en
las extremidades superiores. Las mesas se adecuaron para que trabajen de manera más
cómoda, cumpliendo las normas ergonómicas y dándole una altura de 90 cm a cada una de
ellas. Se proporcionó agua para que puedan refrescarse por su arduo trabajo; y lo más
importante, se consiguió que la empresa colocara techo al área de productos terminados,
beneficiando así a cada uno de los trabajadores de la empresa, con la finalidad de prevenir
mayores dolencias e incomodidades que no les permitan continuar con sus actividades. El
rediseño del puesto de trabajo se evidencia en el Anexo 14.
Finalmente se coordinó con la gerencia y el jefe de producción, para mantener un control

permanente del programa ergonómico y prevención de riesgos, los cuales deberán ser
realizadas de manera regular por el comité de seguridad y salud en el trabajo, que se debe
implementar y de esta manera ellos se encargarían de verificar si se están cumpliendo la
norma ergonómica y la de seguridad y salud en el trabajo; al mismo tiempo, continuar con
el plan de capacitaciones que se está realizando en la empresa actualmente, y se le debe
adicionar temas ergonómicos para cada área. El procedimiento queda evidenciado y se
muestra en el Anexo 5.
2
Variación de la productividad dentro del área de productos terminados
Al haber utilizado la ficha para recolectar datos de la producción, brindada por la empresa
PANAFOODS S.A.C., se puede mostrar que la producción en el año 2019, aumentó gracias
a la mejora de la productividad de los 10 trabajadores del área de productos terminados, ya
que al tener las comodidades y la facilidad de realizar su trabajo sin dolores musculo-
esqueléticos pueden realizar su trabajo de manera más eficiente; codificando, etiquetando y
empacando unas 1800 latas por día; a diferencia de cuando no tenían las comodidades para
realizar su trabajo y hacían un aproximado de 1000 latas por cada día. Demostrando un
aumento de la productividad del trabajador dentro del área de productos acabados.
VA R I A C I Ó N D E L A P R O D U C C
IÓN(Nª CAJAS)
105000
95000
85000 53816
75000
54528
65000 49701
55000
45000
35000 40682
25000
15000
25876 23615
5000
Junio Julio Agosto

Producción 2019 54528 49701 53816
Producción 2018 Producción 2018 Producción 2019
25876 23615 40682
Figura 5: Variación de la producción entre el año 2018 y 2019

En la figura 4, se evidencia que en el año 2019 entre los meses de junio hasta agosto hubo
un aumento de la producción respecto al año 2018, ya que los trabajadores fueron más
productivos al momento de realizar sus tareas diarias; esto se debió a la aplicación y
seguimiento del programa ergonómico aplicado en el área de productos terminados. En el
2
mes de junio aumentaron 28 652 cajas de conservas, en julio aumentaron 26 086 cajas de
conservas y en agosto 13 134 cajas de conservas respecto al año 2018.
Se midió también, la productividad de la mano de obra de los trabajadores, entre el periodo

de junio hasta agosto de ambos años 2018 y 2019, demostrando la cantidad de cajas que
produjeron los trabajadores por hora en el año 2018 entre el periodo mencionado y el
aumento de cajas producidas que hubo en el año 2019 después de aplicar el programa
ergonómico dentro del área de productos acabados, durante el mismo periodo de tiempo; el
desarrollo se detalla en el segundo resultado. A continuación, se muestra la producción
mensual obtenida en los años 2018 y 2019.
Tabla 8: Producción en los mensual en los años 2018 y 2019 PANAFOODS SAC.
AÑO 2018 AÑO 2019
MES Producción (cajas/mes) MES Producción (cajas/mes)
Junio 25 876 Junio 54 528
Julio 23 615 Julio 49 701
Agosto 40 682 Agosto 53 816
Total 90 173 Total 158 045
Fuente: Área de producción – Pacific Natural Foods S.A.C.
Los resultados alcanzados, muestran que la productividad del trabajador ha aumentado

respecto al año 2018, ya que en el mes de junio del 2018 los trabajadores produjeron 107
cajas de conservas de pescado, en el mes de julio se produjeron 95 cajas de conservas de
pescado y en el mes de agosto se produjeron 164 cajas de conservas de pescado; a
diferencia del año 2019, en el que se ejecutó el programa ergonómico entre los meses
evaluados dando una aumento de producción de 120 cajas de pescado de conservas, 105
cajas de conservas de pescado y 53 cajas de conservas de pescado respectivamente a los
meses mencionados con anterioridad. Demostrando así que la productividad del trabajador
aumentó al realizar el programa ergonómico dentro del área de productos terminados.
Se calculó la eficiencia del trabajador respecto a la producción de cajas de conservas de

pescado entre el periodo de junio hasta agosto de los años 2018 y 2019, obteniendo como
3
resultados que la eficiencia del primero fue de 27.11%; a diferencia del segundo de un
47.78% después de aplicar el programa ergonómico. Esto se calculó promediando las
cantidades de las cajas producidas en el año 2018 y 2019 durante el periodo de enero hasta
agosto de ambos años y dividiéndolo entre la estimación de cajas que evalúa la empresa. Se
demuestran los cálculos en el Anexo 11.
Contrastación de la hipótesis
Se realizó una prueba estadística para muestras relacionadas de las productividades antes y
después de la aplicación del programa ergonómico en el software estadístico SPSS.
Como primer paso se definió la hipótesis nula y la alternativa:
H0 = La aplicación de un programa ergonómico no mejorará la productividad en el área de

productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019.
H1 = La aplicación de un programa ergonómico mejorará la productividad en el área de

productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019.
Tabla 9: Evaluación T-student
Estadísticas de muestras emparejadas
Desviación Media de error

Media N estándar estándar
Par 1 Productividad-pre 122,0000 3 36,86462 21,28380
Productividad-post 214,6667 3 13,65040 7,88106

Fuente: Software estadístico SPSS
En la tabla 9, se demuestra que la media de la productividad antes de aplicar el programa

ergonómico era de 122,000, lo cual es menor que la medias después de aplicarlo dando una
media de 214,6667.
3
Tabla 10: Prueba de muestras relacionadas
Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas t gl Sig.
Media Desviación Media de 95% de intervalo (bilateral)

estándar error de confianza de la
estándar diferencia
Inferior Superior
Par Productividad- -92,6 35,16153 20,30052 -180,0 -5,320 - 2 ,045

1 pre 4,565
Productividad-
post
En la Tabla 10, se puede verificar que el “t” valor tiene una cifra por debajo del nivel de
significancia 0.045; por lo tanto, se rechaza la hipótesis nula, comprobando que los datos
no provienen de una distribución normal, teniendo así un comportamiento no paramétrico.
Por tal motivo, se acepta la hipótesis alternativa demostrando que el aplicar el
programa ergonómico aumenta la productividad del área de productos terminados en
la empresa
PANAFOODS S.A.C. Santa – 2019.
t0 = -4,565
Sig. 0,045
α = 0,050 0
R.R. R.A.
Figura 6: Gráfico de la Prueba T de Student – Campana de Gauss

3
IV. DISCUSIÓN
En el desarrollo del objetivo específico primero, respecto a realizar el diagnóstico de la

situación actual dentro del área de productos acabados en la empresa PANAFOODS
S.A.C. Santa - 2019; se realizó aplicando el instrumento de evaluación Check List a
los
10 trabajadores, y se obtuvo como resultados, que la empresa no cumple con el 90% de
los ítems, entre ellos, no cumple con una prevención y control de riesgos ergonómicos,
no existe supervisor de seguridad y salud ocupacional que monitoree al trabajador en
su jornada laboral, no cuentan con señalizaciones de prevención, y no se han
establecido métodos para identificar los riesgos ergonómicos a los cuales están
expuestos los colaboradores cada día. Sólo se cumple con el 10%, porque se dan solo
las capacitaciones a los trabajadores del área de productos terminados de la empresa.
Los resultados conseguidos se relacionan con la investigación de Meza y Quiroz
(2018), quienes también realizaron un diagnóstico situacional de una empresa
pesquera, encontraron que la mayoría de los trabajadores desconoce el conocimiento
de los colaboradores hacia la gestión de riesgos disergonómicos y/o en las
enfermedades musculo esqueléticos, situación que fue tomada como una pre prueba, y
sirvió para demostrar su aplicación e importancia del uso de la herramienta Check List
antes mencionada.
Respecto al objetivo específico segundo, se realizó la valoración de la productividad

dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C., Santa –
2019; obteniéndose resultados de los años 2018 y 2019, para la productividad del
trabajador en el área mencionada, se determinó la cantidad de cajas de conservas de
pescado que se han elaborado en los años 2018 y 2019; los resultados se muestran las
figuras 3 y 4, que evidencian la cantidad de cajas elaboradas en el periodo de enero
hasta agosto de ambos años 2018 y 2019. Lo mencionado se relaciona con el estudio
de Meza y Quiroz (2018), quienes establecieron la productividad, antes de aplicar la
gestión de los riesgos disergonómicos, dentro las cuales estaban brechas de producción
de 3 040 cajas de latas de conserva dejadas de producir, lo cual se utilizó varias
herramientas como indicadores de producción. Asimismo, en otras investigaciones
similares, como lo realizado por Salvador (2017), quien utilizó los indicadores dentro
de la producción para hallar las variaciones en ellas, lo cual muestra la relación con el
3
presente estudio, ya que se utilizó los indicadores iguales para medir la productividad,
antes y después de
3
aplicar las mejoras correspondientes. De igual manera, usó la misma metodología Loja
(2018), en su investigación, quien tuvo como objetivo aplicar la Ergonomía para
optimizar la productividad dentro del área del almacén de la empresa TOTTUS S.A.,
realizando primero un estudio de su diagnóstico situacional en la cual se realizó
también la medición de productividad, a efectos de conseguir que los trabajadores de la
empresa distribuidora posean un lugar seguro y placentero, con las buenas condiciones
laborales, que no altere su salud y puedan aumentar la productividad.
Respecto al tercer objetivo específico, se aplicó el formato manual de la metodología

Check List Ocra dentro del área de productos terminados en la empresa PANAFOODS
S.A.C. Santa - 2019; en su desarrollo se evaluó los diversos factores como: la
frecuencia, la recuperación, de fuerza, de postura, los factores adicionales, y el
multiplicador de duración; arrojando como resultado un riesgo ligero, por encima del
riesgo muy ligero, y debajo del medio, siendo su índice entre 11,1 y 14. Los resultados
se relacionan con lo obtenido por Villalobos (2018), quien demostró en su
investigación que, los trabajadores que laboran en oficina y utilizan computadoras en
una empresa bancaria, tuvieron como resultado, que el programa de ergonomía redujo
las MMES, en una intensidad muy significativa en la parte cervical, hombros y dorso-
lumbar, de los trabajadores; asimismo, se redujo el nivel de sobrecarga postural desde
un nivel de acción de 3 a 2, reportando que el 50% de los trabajadores reportan como
mínimo una región con MMES, siendo los de mayor registro las regiones cervicales,
dorso-lumbar y los hombros. Asimismo, Hurtado (2015) demostró que aplicando el
Método Check List Ocra, logro evaluar los movimientos repetitivos de los trabajadores
en sus actividades laborales, presentando un riesgo de nivel leve y concluyendo
que era obligatorio realizar un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, y rediseñar las condiciones del puesto de trabajo considerando los resultados
del estudio realizado.
El desarrollo del cuarto objetivo específico, consistió en implementar el programa

ergonómico en el área de productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C.
Santa - 2019, luego de haber implementado la metodología Check List Ocra. El cual se
desarrolló realizando una prueba piloto de 3 meses, el cual fue implementada desde
junio hasta agosto 2019, brindando a los trabajadores la comodidad necesaria para
3
realizar sus labores. Verificando de manera permanente si los trabajadores realizan sus
actividades con el menor sobreesfuerzo posible. Una vez evaluada se procedió a
realizar ejercicios de relajación física de ocho minutos por cada hora de trabajo;
además, se adecuaron las mesas para que trabajen de manera más cómoda, se
proporcionó agua y se colocó un techo al área de trabajo; dichas acciones beneficiaron
a los trabajadores, generando además continuar con el plan de capacitaciones sobre
temas ergonómicos para cada área. Dichos resultados se relaciona con la investigación
realizada por Hurtado (2015), quien concluye que era necesario implementar un
Sistema de Gestión para la Seguridad e Higiene en el Trabajo, en la empresa eléctrica
regional de Loja en estudio, tomando diversas acciones correctivas y de mejora como,
rediseñar el puesto de trabajo, efectuar un programa de relajamiento o pausas entre las
horas de trabajo, considerando las precauciones para disminuir los riesgos
ergonómicos, los cuales pueden causar enfermedades en el trabajo. De igual modo,
Villalobos (2018) en su investigación también trasladó a efecto la implementación del
programa de ergonomía realizando acciones como, la realización de capacitaciones,
entrega de folletos informativos, ejecución y seguimiento con la aplicación de pausas
activas, tal como lo indican los estudios de Pillastrini y Shariat, los cuales incluyen en
su metodología, ejercicios de estiramiento con el fin de reducir el tiempo útil frente a
la manipulación de los equipos, para favorecer los cambios de postura y la reducción
de carga por una postura estática en tiempo prolongado.
Respecto al quinto objetivo específico, sobre la evaluación de la variación de la

productividad después de aplicar la metodología Check List Ocra dentro del área de
productos terminados en la empresa PANAFOODS S.A.C. Santa - 2019, se demuestra
que en el 2019 entre los meses de junio – agosto, hubo aumento de la producción
respecto al 2018, los trabajadores fueron más productivos; debido a la aplicación del
programa ergonómico aplicado en el área de productos terminados. En el mes de junio
aumentaron 28 652 cajas de conservas/mes, en julio aumentaron 26 086 cajas de
conservas y en agosto 13 134 cajas de conservas respecto al año 2018.
Respecto a la productividad de la mano de obra se obtuvo también una mejora

significativa, el mes de junio del 2018 los trabajadores produjeron 107 cajas de
conservas de pescado, en el mes de julio se produjeron 95 cajas de conservas de
pescado,
3
en el mes de agosto se produjeron 164 cajas de conservas de pescado; en el año 2019
aumentó la producción a 120 cajas de pescado de conservas en el mes de junio, 105
cajas de conservas en el mes de julio y 53 cajas de conservas de pescado en el mes de
agosto. Los resultados obtenidos se relacionan con la investigación de Meza y Quiroz
(2018), quienes demostraron que se acrecentó la productividad en el área de productos
terminados de una empresa pesquera, de 22 240 cajas/mes a 26 000 cajas/mes, donde
ellos concluyen y demuestran que al utilizar una correcta gestión de riesgos
ergonómicos, se logra incrementar la productividad en el área de estudio. De igual
manera Alvarado (2016), en su investigación logró demostrar un resultado del aumento
de la productividad en el área de la empresa en estudio, de un 15.3%, mejoró la
eficiencia en un 10.5% y la eficacia en un 10.8%, donde el autor concluye que al
aplicar la ergonomía se refleja una mejora de la productividad, la eficacia y la
eficiencia de la misma área. Asimismo, Loja (2018), en su investigación aplicada a la
empresa distribuidora TOTTUS, logra demostrar un aumento de la productividad a un
21%, en la eficiencia un incremento de 12% y en la eficacia un incremento de 10%;
donde concluye que fue bastante favorable aplicar el estudio de la ergonomía en la
empresa, dado que incrementó la productividad de los colaboradores en el área de
almacén de la empresa, generando que tengan un lugar seguro y confortable.
3
V. CONCLUSIONES
La empresa PANAFOODS S.A.C., no cumple con el 90% de los ítems al aplicar la

metodología Check List , solamente cumple con las capacitaciones que se brinda a los
trabajadores del área de productos terminados, debido a que no se han establecido
métodos para identificar los riesgos ergonómicos que están expuestos día a día los
trabajadores; asimismo, afecta al trabajador el medio ambiente de trabajo, no es un
entorno propicio para elaborar sus labores diarias por la falta de limpieza, orden y
delimitaciones de trabajo; y la falta de espacio en el área de productos terminados.
La productividad del trabajador en el área de productos terminados, antes de aplicar el

programa ergonómico, en la producción de cajas de conservas, entre el mes de junio
hasta agosto del año 2018, fue de 107 cajas/ hr-h, 95 cajas/hr-h y 164 cajas/hr-h
respectivamente, incrementándose la producción de cajas de conservas de pescado en
el año 2019 después de aplicarse el programa ergonómico.
La aplicación de la metodología a los 10 trabajadores de la empresa, y al evaluar los

movimientos de cada trabajador dio como consecuencia obtener el mismo valor en el
nivel de riesgo de cada actividad; demostrando que todos los trabajadores del área de
productos terminados, sufren de manera similar los mismos dolores musculo-
esqueléticos, por los movimientos repetitivos que realizan.
Se evidenció que entre los meses de junio hasta agosto del 2019, debido a la aplicación
y seguimiento del programa ergonómico aplicado en el área de productos terminados;
se aumentaron en junio a 28 652 cajas de conservas, en julio aumentaron a 26 086
cajas de conservas y en agosto a 13 134 cajas de conservas, respecto al año 2018,
observándose un aumento de la producción en los meses de observación.
Se incrementó la eficiencia del trabajador, respecto a la producción de cajas de

conservas de pescado entre el periodo de junio hasta agosto de los años 2018 y 2019,
obteniendo como resultados que la eficiencia del año 2018 fue de 27.11%; mejorando
en el año 2019 obteniéndose un 47.78% de eficiencia, después de evaluar y aplicar el
programa ergonómico en los trabajadores de la empresa.
3
VI. RECOMENDACIONES
Realizar de manera permanente y/o periódica, la aplicación de un programa

ergonómico, para mejorar las condiciones laborales, de seguridad y salud ocupacional
de los trabajadores de la empresa. El programa ergonómico trae como resultado el
incremento de la producción y la productividad en la empresa, mejorando su eficiencia
en el uso óptimo de los recursos.
Contar por lo menos, con un supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional, para

capacitar, supervisar y vigilar el cumplimiento de las normatividades. Para ello se debe
realizar el diagnóstico y la aplicación de programas ergonómicos en todas las áreas de
la empresa, ya sean administrativas y de operaciones.
Mantener las coordinaciones con la gerencia y el responsable de producción, para tener

un control permanente del programa ergonómico, el cual debe ser realizadas por el
comité de seguridad y salud en el trabajo, para que ellos se encarguen de verificar si se
están cumpliendo la norma ergonómica y la de seguridad y salud ocupacional en el
trabajo.
Sensibilizar a los jefes y responsables de cada área de la empresa, para que actúen
como líderes de equipo, ya que deben ser las personas que generen influencia en las
actividades que realizan los trabajadores, se realice de la mejor manera posible,
cuidando su seguridad, salud y bienestar laboral.
Implementar de manera permanente un Plan de capacitaciones al personal, adicionando

temas ergonómicos para cada área de la empresa, según el tipo de actividad o tarea que
realizan los trabajadores de la empresa. Además, se debe realizar un seguimiento del
cumplimiento y aprendizaje que se da en las capacitaciones.
3
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4
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4
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https://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/10392/Villalobos_tj.pdf?sequence=1&
isAllowed=y
4
ANEXOS
46
Anexo 1:
Mano de obra Materiales

Fatiga, cansancio Envases en lugares
Dolores musculares inadecuados
Trabajos repetitivos
Mal abastecimiento
BAJA
Carencia de espacio PRODUCTIVIDAD
Pérdidas importantes
No existen delimitaciones
de tiempos.
en el área de trabajo
Falta de limpieza No existe evaluación

de las condiciones de
Falta de orden trabajo
Medio Medición
Ambiente
Figura 7: Diagrama Ishikawa

Fuente: Área de productos terminados - PANAFOODS S.A.C
47
Anexo 2: Instrumento Check List
Tabla 11: Check List aplicado a la empresa Pacific Natural Foods S.A.C.
EMPRESA SECTOR
CUMPLI
OBSERVACIONES
ÍTEM MIENTO
SI NO
En el área de productos terminados se realizan acciones
1 preventivas o correctivas de ergonomía para la mejora x
continua.
Se ha realizado una evaluación con antelación del estado

2
de la ergonomía en el área de productos terminados. x
Se realizan actividades para promover una cultura de

3
prevención de riegos en el área de productos terminados. x
En el área de productos terminados las medidas de control

4
de riesgos son suficientes. x
La organización prevé que el personal no esté expuesto a

5 agentes químicos, físicos, psicosociales, biológicos y x
ergonómicos en el área de productos terminados.
Se han establecido métodos para identificar los peligros y

6 evaluar los riesgos ergonómicos en el área de productos x
terminados.
El área de productos terminados cuenta con diseños de

7
puestos que respeten las normas ergonómicas. x
Existe un representante profesional de seguridad y salud en

8 el trabajo para inducir a los trabajadores sobre la x
prevención de riesgos en el área de productos terminados.
Las áreas de trabajo cuentan con señalizaciones de

9
prevención y están ubicadas adecuadamente. x
En el área de productos terminados, la empresa organiza

10
capacitaciones constantes a los trabajadores. x
4
Anexo 3: Ficha de recolección de datos de producción de cajas de conservas de pescado
del año 2018 y 2019.
Figura 8: Ficha de recolección de datos de producción- enero 2018

Fuente: Empresa pesquera Pacific Natural Foods S.A.C
4
Figura 9: Ficha de recolección de datos de producción- febrero 2018
Fuente: Empresa pesquera Pacific Natural Foods S.A.C.
5
Figura 10: Ficha de recolección de datos de producción- marzo 2018
5
Figura 11: Ficha de recolección de datos de producción- abril 2018
5
Figura 12: Ficha de recolección de datos de producción- mayo 2018
5
Figura 13: Ficha de recolección de datos de producción- junio 2018
5
Figura 14: Ficha de recolección de datos de producción- julio 2018
5
Figura 15: Ficha de recolección de datos de producción- agosto 2018
5
Figura 16: Ficha de recolección de datos de producción- enero 2019
5
Figura 17: Ficha de recolección de datos de producción- febrero 2019
5
Figura 18: Ficha de recolección de datos de producción- marzo 2019
5
Figura 19: Ficha de recolección de datos de producción- abril 2019
6
Figura 20: Ficha de recolección de datos de producción- mayo 2019
6
Figura 21: Ficha de recolección de datos de producción- junio 2019
6
Figura 22: Ficha de recolección de datos de producción- julio 2019
6
Figura 23: Ficha de recolección de datos de producción- agosto 2019
6
Anexo 4: Aplicación del Formato Check List Ocra antes de implementar el programa
ergonómico en el área de productos terminados en la empresa Panafoods S.A.C., Santa
2019.
Tabla 12: Evaluación de la duración neta de la tarea repetitiva y del ciclo
DESCRIPCIÓN MINUTOS
oficial 480
Duración total del movimiento
real 480
Pausas oficiales contractual 0
Otras pausas 0
oficial 60
Almuerzo
real 60
oficial 70
Tareas no repetitivas
Real 90
DURACIÓN NETA DE LA/S TAREA/S REPETITIVAS 260
Previstos 5000
Nº de unidades (o ciclos)
Reales 5000
DURACIÓN NETA DEL CICLO (seg.) 3.12
DURACIÓN NETA DEL CICLO OBSERVADO (seg.) 3
Fuente: Asencio, Bastante y Diego (2012).
6
��𝑅 = �𝑇� − (�� − ��𝐴 − ��
− ��)
��𝑅 = 480 − (0 − 0 − 60 −
160)
�𝑵��𝑹 = ��
min.
Dónde:
DNTR: Duración de las tareas repetitivas, en minutos
DTM: Duración total de movimiento, en minutos.
PAO: Pausas oficiales, en minutos.
OPA: Otras pausas, en minutos.
PAL: Pausa para el almuerzo, en minutos.
TNR: Duración de las tareas no repetitivas, en minutos
Figura 24: Duración neta del trabajo repetitivo

𝐷𝑁 𝑇𝑅 𝑥 60
��𝑇� = 𝑛𝑐
260 𝑥 60
��𝑇� =
5000
�𝑵�� = �. �� 𝒔��.
Dónde:
R: Duración neta del ciclo, en segundos.
NC: Número de unidades o ciclos.
DNTR: Duración de las tareas repetitivas, en segundos.

6
Tabla 13: Puntuación del Factor de Recuperación
FACTOR DE RECUPERACIÓN PUNTOS

Existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el
0
descanso del almuerzo) o el periodo de recuperación está incluido en el ciclo.
Existen 2 interrupciones por la mañana y 2 por la tarde (además del descanso del
almuerzo) de al menos 7-10 minutos para un movimiento de 7-8 horas; o bien
existen 4 interrupciones del movimiento (además del descanso del almuerzo); o 2
cuatro interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 7-8 horas; o bien al
menos 4 interrupciones por movimiento (además del descanso del almuerzo); o
cuatro interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 6 horas.
Existen 2 pausas, de la menos 8-10 minutos cada una para un movimiento de 6
horas (sin descanso para el almuerzo); o bien existen 3 pausas, además del 3
descanso para el almuerzo, en un movimiento de 7-8 horas.
Existen 2 pausas, además del descanso para almorzar, de entre 8 y 10 minutos cada
una para un movimiento de entre 7 y 8 horas (o 3 pausas sin descanso para 4
almorzar); o 1 pausa de al menos 8-10 minutos en un movimiento de 6 horas.
Existe una única pausa, de al menos 10 minutos, en un movimiento de 7 horas sin
descanso para almorzar; o en 8 horas sólo existe el descanso para almorzar (el 6
descanso del almuerzo se incluye en las horas de trabajo).
No existen pausas reales, excepto de unos pocos minutos (menos de 5) en 7-8
10
horas de movimiento.
Tabla 14: Puntuación del Factor de Frecuencia para acciones técnicas dinámicas
ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS PUNTOS
Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/ minuto). Se permiten
0
pequeñas pausas frecuentes.
Los movimientos del brazo no son demasiado rápidos (30 acciones/minuto). Se

1
permiten pequeñas pausas.
Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones /minuto). Se 3
Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones /minuto).
4
Sólo se permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.
6
Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 60 acciones /minuto). La
8
carencia de pausas dificulta el mantenimiento del ritmo.
Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70
10
acciones/minuto o más). No se permite bajo ningún concepto las pausas.
6
Tabla 15: Puntuación del Factor de Frecuencia para acciones técnicas estáticas
ACCIONES TÉCNICAS ESTÁTICAS PUNTOS

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos, realizándose una
o más acciones estáticas durante 2/3 del tiempo de ciclo (o de observación). 2,5

Tabla 16: Acciones en Factor de Fuerza
ACCIONES
Es necesario empujar o tirar de palancas.
Es necesario pulsar botones.
Es necesario cerrar o abrir.
Es necesario manejar o apretar componentes.
Es necesario utilizar herramientas.
Es necesario elevar o sujetar objetos.

Tabla 17: Escala CR-10 de Borg en Factor de Fuerza
INTENSIDAD DEL ESFUERZO ESCALA DE BORG CR-10
Ligero <=2
Un poco duro 3
Duro 4-5
Muy duro 6-7
Cercano al máximo >7
6
Tabla 18: Puntuación del Factor de Fuerza según la intensidad de la fuerza
FUERZA MODERADA (3-4 FUERZA MODERADA (5-6-7 FUERZA MODERADA (8 A MÁS

PUNTOS EN LA ESCALA DE PUNTOS EN LA ESCALA DE PUNTOS EN LA ESCALA DE
BORG) BORG) BORG)
DURACIÓN PUNTOS DURACIÓN PUNTOS DURACIÓN PUNTOS
2 segundos cada 10 2 segundos cada

1/3 del tiempo. 2 4 6
minutos. 10 minutos.
Más o menos la
mitad del 4 1% del tiempo. 8 1% del tiempo. 12
tiempo.
Más de la mitad
6 5% del tiempo. 16 5% del tiempo. 24
del tiempo.
Casi todo el Más del 10% del Más del 10% del
8 24 32
tiempo. tiempo. tiempo.
Tabla 19: Puntuación del Factor de Postura para el hombro
HOMBRO PUNTOS
Si las manos permanecen por encima de la altura de la cabeza se duplicarán las puntuaciones.
El brazo/s no posee/n apoyo y permanece/n ligeramente elevado/s al más

1
de la mitad del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra

2
postura extrema) más o menos el 10% del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra 6

postura extrema) más o menos el 1/3 del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte más de la

12
mitad del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte todo el

24
tiempo.
6
Tabla 20: Puntuación del Factor de Postura para el codo
CODO PUNTOS
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación

2
extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo.
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación 4

extrema, tirones, golpes) más de la mitad del tiempo.

8
extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo.
Tabla 21: Puntuación del Factor de Postura para la muñeca
MUÑECA PUNTOS
La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas

forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) al menos 1/3 del 2
tiempo.
forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) más de la mitad del 4
tiempo.
La muñeca permanece doblada en una posición extrema todo el tiempo. 8
Fuente: Asencio, Bastante Diego (2012).
Tabla 22: Puntuación del Factor de Postura para el agarre

PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE
TIPOS DE AGARRE
POSTURA PARA EL AGARRE
AGARRE DURACIÓN PUNTOS
Alrededor de 1/3 del 2

Los dedos están apretados (agarre en pinza o pellizco).
tiempo.
La mano está casi abierta (agarre con la palma de la Más de la mitad del
4
mano). tiempo.
Los dedos están en forma de gancho (agarre en gancho). Casi todo el tiempo. 8
7
Tabla 23: Puntuación de los movimientos estereotipados
MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS PUNTOS
Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o dedos al
menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos, todas las
1,5
acciones técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser
diferentes entre sí).
Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o dedos
casi todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos, todas las acciones 3
técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser diferentes
entre sí).
Fuente: Asencio, Bastante y Diego (2012)
𝐹� = ��(�ℎ, ��, �ñ, ��)
+ ��e
𝐹� = ��(6,4,0,2) +
3
Dónde:
𝐹� = 6 + 3
𝑭𝑷 = �
ph: Es la puntuación del hombro

pc: Es la puntuación del codo
pñ: Es la puntuación de la muñeca
pm: Es la puntuación de las manos
pmve: Es la puntuación por movimientos estereotipados
Figura 26: Puntuación del Factor de Postura

7
Tabla 24: Puntuación de los Factores Adicionales
FACTORES ADICIONALES PUNTOS
Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de sujeción requerida

2
por la tarea) más de la mitad del tiempo.
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies
2
duras, etc.) con una frecuencia de 2 veces por minuto o más.
2
duras, etc.) con una frecuencia de 10 veces por hora o más.
Existe exposición al frío (al menos de 0 grados centígrados) más de la mitad del
2
tiempo.
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del
2
tiempo o más.
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o
2
más.
Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel (enrojecimiento,
2
callosidades, ampollas, etc.)
Se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo (tareas sobre áreas de
2
menos de 2 o 3 mm).
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan más de la mitad del
2
tiempo.
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan todo el tiempo. 3
Tabla 25: Puntuación del Ritmo de trabajo
RITMO DE TRABAJO PUNTOS
El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la máquina, con pequeños

1
lapsos de tiempo en los que el ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse.
El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la máquina. 2
7
DURACIÓN DEL MOVIMIENTO MULTIPLICADOR DE DURACIÓN
60-120 minutos 0,5
121-180 minutos 0,65
181-240 minutos 0,75
241-300 minutos 0,85
301-360 minutos 0,925
361-420 minutos 0,95
421-480 minutos 1
> 480 minutos 1,5
𝐼�� = (𝐹𝑅 + 𝐹𝐹� + 𝐹𝐹 + 𝐹� + 𝐹��) ∗ ��

𝐼�� = (2 + 3 + +0 + 9 + 0) ∗
0.85
𝐼�� = (14) ∗
0.85
𝐼��
11.9 =
Dónde:
ICKL: índice Check List Ocra
FR: Factor de Recuperación
FFr: Factor de Frecuencia
FF: Factor de Fuerza
FP: Factor de Postura
FA: Factores Adicionales
MD: Multiplicador de Duración
Figura 27: Obtención del índice Check List Ocra
7
Tabla 27: Clasificador del Índice Check List Ocra y escala de color para el riesgo
asociado al índice
Índice Check List Ocra Riesgo Acción Sugerida
Menor o igual a 5 Óptimo No se requiere

Entre 5,1 y 7,5 Aceptable No se requiere
Se recomienda un nuevo análisis o
Entre 7,6 y 11 Muy Ligero
mejora del puesto
Se recomienda mejora del puesto,

Entre 11,1 y 14 Ligero supervisión médica y entrenamiento

Entre 14,1 y 22,5 Medio supervisión médica y entrenamiento

Más de 22,5 Alto supervisión médica y entrenamiento
7
Anexo 5: Aplicación del Programa ergonómico
Tabla 28: Diagrama de Gantt de implementación de mejoras
CRONOGRAMA DE LA IMPLEMENTACIÓN
MES MES MES MES

ACTIVIDAD MES 1 MES 2 MES 7
3 4 5 6
Aprobación de la gerencia x
Tiempo de prueba x x x
Generación de control y registros x x x
Análisis de prueba x x
Aprobación o exclusión x
Implementación definitiva del programa ergonómico x
7
Tabla 29: Cronograma de actividades semestrales 2019
ÁREA DE PRODUCTOS TERMINADOS
Actividades a realizar Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Inspecciones ergonómicas. P P P P P P
Uso de EPPs correspondientes según la normativa. P P P P P P
Reuniones de seguimiento y avance del programa

X
ergonómico.
Prevención de riesgos adquiridos por movimientos
P P P P P P
repetitivos.
Actualización de estudios de riesgos ergonómicos. X
Actualización del programa ergonómico. X
Exámenes médicos a los trabajadores. X
Pausas activas. P P P P P P
Capacitaciones. P P P P P P P
7
Anexo 6: Aplicación Formato Check List Ocra después de implementar el programa
ergonómico en el área de productos terminados en la empresa Panafoods S.A.C., Santa
2019.
Tabla 30: Evaluación de la duración neta de la tarea repetitiva y del ciclo
DESCRIPCIÓN MINUTOS
oficial 480
Duración total del movimiento
real 480
Pausas oficiales contractual 5
Otras pausas 0
oficial 60
Almuerzo
real 60
oficial 70
Tareas no repetitivas
Real 90
DURACIÓN NETA DE LA/S TAREA/S REPETITIVAS 255
Previstos 5000
Nº de unidades (o ciclos)
Reales 5000
DURACIÓN NETA DEL CICLO (seg.) 3.06
DURACIÓN NETA DEL CICLO OBSERVADO (seg.) 3
7
��𝑅 = �� − (�� − ��𝐴 −
�� − ��)
��𝑅 = 480 − (5 − 0 − 60 −
160)
�𝑵��𝑹 = ��
min.
Dónde:
DNTR: Duración de las tareas repetitivas, en minutos
DTM: Duración total de movimiento, en minutos.
PAO: Pausas oficiales, en minutos.
OPA: Otras pausas, en minutos.
PAL: Pausa para el almuerzo, en minutos.
TNR: Duración de las tareas no repetitivas, en minutos

𝐷𝑁 𝑇𝑅 𝑥 60
��𝑇� = 𝑛𝑐
255 𝑥 60
��𝑇� =
5000
�𝑵�� = �. �� 𝒔��.
Dónde:
R: Duración neta del ciclo, en segundos.
NC: Número de unidades o ciclos.
DNTR: Duración de las tareas repetitivas, en segundos.

7
Tabla 31: Puntuación del Factor de Recuperación
FACTOR DE RECUPERACIÓN PUNTOS
Existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el 0
descanso del almuerzo) o el periodo de recuperación está incluido en el ciclo.
Existen 2 interrupciones por la mañana y 2 por la tarde (además del descanso del
almuerzo) de al menos 7-10 minutos para un movimiento de 7-8 horas; o bien
existen 4 interrupciones del movimiento (además del descanso del almuerzo); o
2
cuatro interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 7-8 horas; o bien al
menos 4 interrupciones por movimiento (además del descanso del almuerzo); o
cuatro interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 6 horas.
Existen 2 pausas, de la menos 8-10 minutos cada una para un movimiento de 6
horas (sin descanso para el almuerzo); o bien existen 3 pausas, además del 3
descanso para el almuerzo, en un movimiento de 7-8 horas.
Existen 2 pausas, además del descanso para almorzar, de entre 8 y 10 minutos cada
una para un movimiento de entre 7 y 8 horas (o 3 pausas sin descanso para 4
almorzar); o 1 pausa de al menos 8-10 minutos en un movimiento de 6 horas.
Existe una única pausa, de al menos 10 minutos, en un movimiento de 7 horas sin
descanso para almorzar; o en 8 horas sólo existe el descanso para almorzar (el 6
descanso del almuerzo se incluye en las horas de trabajo).
No existen pausas reales, excepto de unos pocos minutos (menos de 5) en 7-8
10
horas de movimiento.
Tabla 32: Puntuación del Factor de Frecuencia para acciones técnicas dinámicas
ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS PUNTOS
Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/ minuto). Se permiten
0
pequeñas pausas frecuentes.
Los movimientos del brazo no son demasiado rápidos (30 acciones/minuto). Se

1
Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones /minuto). Se 3
4
6
Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 60 acciones /minuto). La
8
carencia de pausas dificulta el mantenimiento del ritmo.
Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70
10
acciones/minuto o más). No se permite bajo ningún concepto las pausas.
7
Tabla 33: Puntuación del Factor de Frecuencia para acciones técnicas estáticas
ACCIONES TÉCNICAS ESTÁTICAS PUNTOS


Tabla 34: Acciones en Factor de Fuerza
ACCIONES
Es necesario empujar o tirar de palancas.
Es necesario pulsar botones.
Es necesario cerrar o abrir.
Es necesario manejar o apretar componentes.
Es necesario utilizar herramientas.
Es necesario elevar o sujetar objetos.

Tabla 35: Escala CR-10 de Borg en Factor de Fuerza
INTENSIDAD DEL ESFUERZO ESCALA DE BORG CR-10
Ligero <=2
Un poco duro 3
Duro 4-5
Muy duro 6-7
Cercano al máximo >7
8
Tabla 36: Puntuación del Factor de Fuerza según la intensidad de la fuerza
FUERZA MODERADA (3-4 FUERZA MODERADA (5-6-7 FUERZA MODERADA (8 A MÁS

PUNTOS EN LA ESCALA DE PUNTOS EN LA ESCALA DE PUNTOS EN LA ESCALA DE
BORG) BORG) BORG)
DURACIÓN PUNTOS DURACIÓN PUNTOS DURACIÓN PUNTOS
2 segundos cada 10 2 segundos cada

1/3 del tiempo. 2 4 6
minutos. 10 minutos.
Más o menos la
mitad del 4 1% del tiempo. 8 1% del tiempo. 12
tiempo.
Más de la mitad
6 5% del tiempo. 16 5% del tiempo. 24
del tiempo.
Casi todo el Más del 10% del Más del 10% del
8 24 32
tiempo. tiempo. tiempo.
Tabla 37: Puntuación del Factor de Postura para el hombro
HOMBRO PUNTOS
Si las manos permanecen por encima de la altura de la cabeza se duplicarán las puntuaciones.
El brazo/s no posee/n apoyo y permanece/n ligeramente elevado/s al más 1

de la mitad del tiempo.

2
postura extrema) más o menos el 10% del tiempo.

6
postura extrema) más o menos el 1/3 del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte más de la

12
mitad del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte todo el

24
tiempo.
8
Tabla 38: Puntuación del Factor de Postura para el codo
CODO PUNTOS
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación 2

extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo.

4
extrema, tirones, golpes) más de la mitad del tiempo.

8
extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo.
Tabla 39: Puntuación del Factor de Postura para la muñeca
MUÑECA PUNTOS

forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) al menos 1/3 del 2
tiempo.
forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) más de la mitad del 4
tiempo.
La muñeca permanece doblada en una posición extrema todo el tiempo. 8
Tabla 40: Puntuación del Factor de Postura para el agarre

PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE
TIPOS DE AGARRE
POSTURA PARA EL AGARRE
AGARRE DURACIÓN PUNTOS
Alrededor de 1/3 del 2

Los dedos están apretados (agarre en pinza o pellizco).
tiempo.
La mano está casi abierta (agarre con la palma de la Más de la mitad del
4
mano). tiempo.
Los dedos están en forma de gancho (agarre en gancho). Casi todo el tiempo. 8
8
Tabla 41: Puntuación de los movimientos estereotipados
MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS PUNTOS
Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o dedos al
menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos, todas las
1,5
acciones técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser
diferentes entre sí).
Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o dedos
casi todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos, todas las acciones 3
técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser diferentes
entre sí).
𝐹� = ��(�ℎ, ��, �ñ, ��)
+ ��e
𝐹� = ��(12,0,2) +
3
Dónde:
𝐹� = 2 + 3
𝑭𝑷 = �
ph: Es la puntuación del hombro

pc: Es la puntuación del codo
pñ: Es la puntuación de la muñeca
pm: Es la puntuación de las manos
pmve: Es la puntuación por movimientos estereotipados
Figura 30: Puntuación del Factor de Postura

8
Tabla 42: Puntuación de los Factores Adicionales
FACTORES ADICIONALES PUNTOS
Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de sujeción requerida

2
por la tarea) más de la mitad del tiempo.
2
duras, etc.) con una frecuencia de 2 veces por minuto o más.
2
duras, etc.) con una frecuencia de 10 veces por hora o más.
Existe exposición al frío (al menos de 0 grados centígrados) más de la mitad del
2
tiempo.
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del
2
tiempo o más.
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o
2
más.
Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel (enrojecimiento,
2
callosidades, ampollas, etc.)
Se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo (tareas sobre áreas de
2
menos de 2 o 3 mm).
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan más de la mitad del
2
tiempo.
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan todo el tiempo. 3
RITMO DE TRABAJO PUNTOS
El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la máquina, con pequeños

1
lapsos de tiempo en los que el ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse.
El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la máquina. 2
8
DURACIÓN DEL MOVIMIENTO MULTIPLICADOR DE DURACIÓN
60-120 minutos 0,5
121-180 minutos 0,65
181-240 minutos 0,75
241-300 minutos 0,85
301-360 minutos 0,925
361-420 minutos 0,95
421-480 minutos 1
> 480 minutos 1,5
𝐼�� = (𝐹𝑅 + 𝐹𝐹� + 𝐹𝐹 + 𝐹� + 𝐹��) ∗ ��

𝐼�� = (0 + 3 + +0 + 5 + 0) ∗
0.85
𝐼�� = (8) ∗
0.85
𝐼��
6.8 =
Dónde:
ICKL: índice Check List Ocra
FR: Factor de Recuperación
FFr: Factor de Frecuencia
FF: Factor de Fuerza
FP: Factor de Postura
FA: Factores Adicionales
MD: Multiplicador de Duración
Figura 31: Obtención del índice Check List Ocra
8
Tabla 45: Clasificador del Índice Check List Ocra y escala de color para el riesgo
asociado al índice
Índice Check List Ocra Riesgo Acción Sugerida
Menor o igual a 5 Óptimo No se requiere

Entre 5,1 y 7,5 Aceptable No se requiere
Se recomienda un nuevo análisis o
Entre 7,6 y 11 Muy Ligero
mejora del puesto

Entre 11,1 y 14 Ligero supervisión médica y entrenamiento

Entre 14,1 y 22,5 Medio supervisión médica y entrenamiento

Más de 22,5 Alto supervisión médica y entrenamiento
Fuente: Asencio, Bastante y Diego (2012
8
Anexo 7:
Tabla 46: Check List aplicado a la empresa Pacific Natural Foods S.A.C. después
de la implementación del programa ergonómico a la empresa
EMPRESA SECTOR
CUMPLI
OBSERVACIONES
ÍTEM MIENTO
SI NO
En el área de productos terminados se realizan acciones
1 preventivas o correctivas de ergonomía para la mejora X
continua.
Se ha realizado una evaluación con antelación del estado

2 de la ergonomía en el área de productos terminados. X
Se realizan actividades para promover una cultura de

3
prevención de riegos en el área de productos terminados. X
En el área de productos terminados las medidas de control

4 de riesgos son suficientes. X
La organización prevé que el personal no esté expuesto a

5 agentes químicos, físicos, psicosociales, biológicos y X
ergonómicos en el área de productos terminados.
Se han establecido métodos para identificar los peligros y

6 evaluar los riesgos ergonómicos en el área de productos X
terminados.
El área de productos terminados cuenta con diseños de

7
puestos que respeten las normas ergonómicas. X
Existe un representante profesional de seguridad y salud en

8 el trabajo para inducir a los trabajadores sobre la X
prevención de riesgos en el área de productos terminados.
Las áreas de trabajo cuentan con señalizaciones de

9
prevención y están ubicadas adecuadamente. X
En el área de productos terminados, la empresa organiza

10
capacitaciones constantes a los trabajadores. X
8
Anexo 8: Validación de instrumentos de evaluación
Figura 32: Evaluación del Instrumento “Check List”- Experto Nº 1

8
8
9
9
Anexo 9: Carta de aceptación de la empresa PANAFOODS S.A.C.
Figura 36: Carta de aceptación de la empresa Pacific Natural Foods S.A.C.

9
Anexo 10: Productividad del trabajador en el año 2018 y 2019.
Productividad del trabajador antes de aplicar el programa ergonómico respecto a la

producción de cajas de conservas entre el mes de junio hasta agosto del año 2019.
• En el mes de junio del año 2018, se obtuvo una producción de 25 876 cajas de
conservas.
��
��
ℎ�� ℎ��
��
25876
= 107 ��/ℎ
��/��
240 ℎ/��
• En el mes de julio del año 2018, se obtuvo una producción de 23 615 cajas de
conservas.
23615
= 95 ��/ℎ
��/��
248 ℎ/��
• En el mes de agosto del año 2018, se obtuvo una producción de 40 682 cajas de
conservas.
40682
= 164 ��/ℎ
��/��
248 ℎ/��
9
Productividad del trabajador después de aplicar el programa ergonómico respecto a la
producción de cajas de conservas entre el mes de junio hasta agosto del año 2019.
• En el mes de junio del año 2019, se obtuvo una producción de 54 528 cajas de
conservas.
54528
= 227 ��/ℎ
��/��
240 ℎ/��
• En el mes de julio del año 2019, se obtuvo una producción de 49 701 cajas de
conservas.
49701��/
= 200 ��/ℎ
��
248 ℎ/��
• En el mes de agosto del año 2019, se obtuvo una producción 53 816 cajas de
conservas.
53816��/
= 217 ��/ℎ
��
248 ℎ/��
9
Anexo 11: Eficiencia del trabajador en el año 2018 y 2019
En el año 2018, se obtuvo el promedio de la producción entre los meses de junio hasta
agosto danto un total de 122 cajas por día.
��ó
% 𝑥 100
� ��
�� ó�
��
�=
122
% 𝑥100
��
�� 450
��
�=
% ��𝒊�𝒏��𝒊𝒂 = ��.
��
En el año 2019, se obtuvo el promedio de la producción entre los meses de junio hasta
agosto danto un total de 215 cajas por día.
��ó
% 𝑥 100
� ��
�� ó�
��
�=
215��
% 𝑥100
��
�� 450
��
�=
9
% ��𝒊�𝒏��𝒊𝒂 = ��.
��
9
Anexo 12:
Tabla 46: Evaluación Check List aplicado a los 10 trabajadores del área de productos terminados
NÚMERO DE TRABAJADORES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ITEMS
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
1 X X X X X X X X X X
9
Anexo 13:
Tabla 47: Puntaje por trabajador del Índice Check List Ocra
PUNTAJE POR TRABAJADOR
TOTAL MD
Nª trabajadores FR FFr FF FP ICKLO NIVEL DE RIESGO
(FR+FFr+FF+FP) (TOTAL *0.85)
1 2 3 0 11 16 0.85 13.6 LIGERO
2 2 3 2 7 14 0.85 11.9 LIGERO
3 2 4 0 9 15 0.85 12.8 LIGERO
4 2 3 2 7 14 0.85 11.9 LIGERO
5 2 5 0 9 16 0.85 13.6 LIGERO
6 2 4 0 9 15 0.85 12.8 LIGERO
7 2 3 0 9 14 0.85 11.9 LIGERO
8 2 3 0 11 16 0.85 13.6 LIGERO
9 2 1 4 7 14 0.85 11.9 LIGERO
10 2 3 2 9 16 0.85 13.6 LIGERO
9
Anexo 14:
Tabla 48: Rediseño del puesto de trabajo para mejorar las posturas críticas
HALLAZGOS DE LA METODOLOGÍA CHECK LIST IMPACTO ESPERADO EN LA PRODUCTIVIDAD
OCRA
Movimientos del 0Mesa

>6 de 90 cm, a la altura de
los brazos del trabajador,
brazo bastante
generando menos esfuerzo y
rápidos y por encima
disminución de dolores en sus
de la altura de la
extremidades al realizar sus
mesa de trabajo. h
labores diarias.
90 cm
- Movimientos de
relajación en
Los dedos ejercen muñecas y dedos.
presión. - Correcta
manipulación de
latas.
9
Menos flexión al momento
El codo realiza
de realizar su trabajo y
movimientos
realizar estiramientos de
repentinos.
brazos.
Brazos por encima Latas ordenadas y alineadas

de la altura de los para que el trabajador ejerza
hombros. menos esfuerzo.
99
Anexo 15: Evidencias gráficas de la problemática en la empresa Pacific Natural Foods
S.A.C.
Figura 37: Limpieza de latas en posiciones incómodas.

Fuente: Pacific Natural Foods S.A.C.
Figura 38: Áreas de trabajo reducidas.

10
Figura 39: Desorden y falta de delimitaciones en el área de trabajo
Figura 40: Incorporación de techo en el área de productos terminados

10
Figura 41: Empresa Pacific Natural Foods S.A.C.
Figura 42: Área de etiquetado/ malas posiciones de los brazos y muñecas.

10
Figura 43: Capacitaciones a los trabajadores
Figura 44: Instrumento Check List aplicado a los trabajadores del área de
productos terminados
10
Figura 45: Instrumento Check List aplicado a los trabajadores del área de
productos terminados
Figura 46: Área de etiquetado/ mesas al nivel de los brazos.

10

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FACULTAD DE INGENIERÍA

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Ante la situación problemática, y respondiendo la interrogante antes mencionada, se

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2.1. Tipo y diseño de la investigación

El nivel de la investigación fue explicativo, porque en el estudio se buscó determinar la

En el presente estudio, se utilizó un diseño pre experimental, en la cual a través de las

El Modelo del diseño de la investigación es:

G: Trabajadores del área productos terminados de la empresa PANAFOODS

S.A.C. O1: Productividad antes de aplicar la variable X.

O2: Productividad después de aplicar la variable X.

Variable independiente: El Programa Ergonómico

Variable dependiente: La Productividad

En las tablas 1 y 2, se muestra la Matriz de Operacionalización de la variable

Nivel de riesgo ergonómico

Fuente: Elaboración propia

La población se define como, la totalidad de un fenómeno a estudiar en donde las unidades

El muestreo, es un medio que permite al investigador seleccionar las unidades

2.4. Técnicas para recolección de datos, la validez y confiabilidad

Fuente: Elaboración propia

Ficha de recolección ¿Mejoró la

Tabla 4: Técnicas de análisis de datos

Aplicar la metodología Check Obtención de nivel

Fuente: Elaboración propia

En el trabajo de investigación se rescata la originalidad y confiabilidad de los datos

La dirección de la empresa pesquera PANAFOODS S.A.C. tiene pleno conocimiento sobre