Informe Jac-003-17-El Porvenir

UNION DE CONCRETERAS S.
A
Página
PLANTA UNICON – EL PORVENIR
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INFORME
INFORME TÉCNICO
DESARROLLO
Y
PRUEBAS
Diseño de Shotcrete
2.0 Mpa a 02 Horas
Unicon-El Porvenir
Revisión Nº003
13.02.2017
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha de Sr. Paúl Ortiz Palomino Ing. Milton Juárez.
Aprobación Ing. Marco Quispe N.
13/02/2017 Jefe QA/QC de Operaciones Jefe de Planta El Porvenir Jefe de Control de Operaciones
Mineras UNICON Mineras UNICON Mineras UNICON
UNION DE CONCRETERAS S.A
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INFORME
INDICE
CAPITULO 1: CONSIDERACIONES PRELIMINARES
CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1. Agregado Fino.
2.2. Cemento Tipo I.
2.3. Aditivos.
2.4. Fibra.
CAPITULO 3: DISEÑO DE MEZCLA

3.1 Diseños:
3.1.1 Diseño Actual.
3.1.2 Diseño Nuevo.
CAPITULO 4: ENSAYOS DE CALIDAD DE CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

4.1 Concreto Lanzado (Shotcrete) Estado Fresco.
4.1.1 Ensayos en laboratorio de planta.
4.1.2 Ensayos en interior mina
4.2 Concreto Lanzado (Shotcrete) Estado Endurecido.
4.2.1 Ensayos en laboratorio de planta.
CAPITULO 5: PLAN DE TRABAJO DEL AREA DE CALIDAD

5.1 Verificación del dosificador del Equipo Lanzador.
5.2 Capacitación del personal operativo (equipo lanzador y mixcret).
5.3 Pruebas para ensayo de Tenacidad.
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones.
6.2 Recomendaciones.
6.3 Anexos.

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INFORME
CAPITULO 1: CONSIDERACIONES PRELIMINARES
Ubicación, la unidad minera de El Porvenir se localiza en el Distrito de San Juan de Milpo,

Provincia de Cerro de Pasco, Departamento de Pasco y se encuentra a 321 kilómetros de Lima,
es una mina subterránea polimetálica a 4,350 m.s.n.m. y que opera desde 1936 en la región de
Cerro de Pasco.
La propuesta consiste en el suministro de concreto premezclado en planta, que será

utilizado para las labores temporales y permanentes. Donde incluye el transporte y colocación
de concreto lanzado neumáticamente (shotcrete).
Se tiene actualmente un diseño de mezcla q u e cumple con la resistencia de 30 Mpa a 28 días,

para su preparación se usa como aditivo de línea el MasterRheobuild 1000 en conjunto con el
aditivo MasterSet Delvo en planta, en el lanzado se usa el aditivo acelerante MasterRoc SA
160, todos los aditivos usados en la producción del concreto lanzado (shotcrete) es de la
línea de BASF y se incluye la fibra Enduro 600 en una dosificación de 4.0 kg/m3.
La propuesta presentada y solicitada por el cliente Milpo consistirá en mejorar el

comportamiento del diseño de mezcla en su estado fresco y endurecido, donde se tiene que
cambiar el aditivo plastificante actual por el Master Glenium 3910, el incremento en cemento,
aditivo MasterDelvo y la cantidad de fibra sintética por metro cúbico, todos estos cambios
deberán ser validados por el cliente con el área asignada para la supervisión de las pruebas.
También se tiene en planta UNICON de esta unidad, un laboratorio básico para ensayos de
Control de Calidad de shotcrete, donde se realizarán los ensayos de calidad en estado
fresco y endurecido, como también los ensayos físicos del agregado f i n o que se utiliza en la
producción del concreto lanzado (shotcrete).

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INFORME
CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS
El agregado fino (arena) es suministrado por Unicon para el cliente Milpo, de la cantera que fue
aprobada por el área de Control de Calidad de Unicon, el material deberá ser acumulado en
planta para su evaluación diaria. El proveedor deberá informar y enviar una muestra, cuando
realice cualquier cambio en su producción, Unicon brindará soporte técnico en la calidad del
material con los ensayos físicos respectivos, realizará visitas programadas mensualmente a la
cantera.
2.1 Agregado Fino (Arena).

a) Análisis Granulométrico de Agregados: El agregado fino (arena) se aplicará este ensayo;
a la gradación Nº 2, donde deberá cumplir con las especificaciones técnicas de agregados para
concreto:
Norma ASTM C-33: Indica la Gradación y Huso de agregados para concreto.
Norma ACI 506.
Norma ASTM C-702: Muestreo de agregados.
Norma ASTM C-136: Análisis Granulométrico de agregados.
Módulo de Fineza.
Gradación de Arena para concreto lanzado (shotcrete)

El agregado fino (Arena) que se utilizada para la planta Unicon-El Porvenir deberá cumplir con el
siguiente cuadro.
Cuadro del ACI 506
Porcentaje retenido pasante en
peso
Malla
Gradación Gradación Gradación
Nº 01 Nº 02 Nº 03
3/4" ------- ------- 100
1/2" ------- 100 80 - 95
3/8" 100 90 - 100 70 - 90
#4 95 – 100 70 - 85 50 - 70
#8 80 – 100 50 - 70 35 - 55
# 16 50 – 85 35 - 55 20 - 40
# 30 25 – 60 20 - 35 10-30
# 50 10 – 30 8 – 20 5 – 17
# 100 2 – 10 2 – 10 2 - 10

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INFORME
b) Porcentaje Pasante Malla #200 de Agregados: El agregado fino (arena) se aplicará este
ensayo q ue determina por lavado el contenido de polvo o material que pase el tamiz
normalizado Nº 200.
Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua, así
como los materiales solubles en agua, serán removidas de la arena durante el ensayo, deberá
cumplir con las especificaciones técnicas de agregados para concreto:
Norma ASTM C-33, indica el límite máximo de pasante de malla Nº 200 en 5%.
Norma ASTM C-117 % Pasante de Malla # 200 de Agregados.
2.2 Cemento Tipo I.

Cemento: Es un tipo Portland I d e la fábrica de Cemento Andino de acuerdo a la norma
ASTM C-595, cumple con el requerimiento de un máximo de 0.6% de contenido de álcalis
expresado como equivalente de sodio (Na2O + 0.658K2O).
2.3 Aditivos.
MasterRheobuild 1000: Este producto es de la línea BASF The Chemical Company, es un
aditivo reductor de agua de alto rango, libre de cloruros, de la línea de los naftalenos,
diseñado para producir concretos superplastificados, no tiene un retardador de fragua
inicial, ayuda a reducir la segregación en la mezcla de concreto, incrementa la resistencia a la
compresión.
Master Glenium 3910: Este producto es de la línea BASF The Chemical Company, es un
aditivo Hiperplastificante reductor de agua de alto rango, pertenece a una nueva generación
de aditivos basados en la tecnología del policarboxilato, libre de cloruros, no tiene un
retardador de fragua inicial, ayuda a reducir la segregación en la mezcla de concreto,
incrementa la resistencia a la compresión.
MasterSet Delvo: Es un aditivo líquido, para producir un concreto de alto desempeño más
uniforme y predecible. Retarda el tiempo de fraguado controlando la hidratación del cemento
Pórtland y otros materiales cementicios a la vez de facilitar las operaciones de colocación y
acabado. Cumple con la especificación ASTM C 494 /C 494M para aditivos retardantes tipo B y
aditivos reductores de agua y retardantes tipo D.

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INFORME
MasterRoc SA 160: Es un aditivo líquido acelerante libre de álcali, de alto desempeño para
concreto proyectado o shotcrete, cuya dosificación puede variarse para obtener los tiempos de
endurecimiento y fraguado deseados. Es adecuado para todas las aplicaciones donde se
requieren capas gruesas con una resistencia inicial alta y buena resistencia final.
2.4 Fibra.
ENDURO 600: es la última fibra macrosintética de alto rendimiento desarrollada a partir de
la innovadora tecnología de HPP que fue promovida y patentada por Propex Concrete
Systems. ENDURO 600 ha sido específicamente diseñada para satisfacer los exigentes
requisitos de refuerzos y equipo actuales para el shotcrete (concreto lanzado).
CAPITULO 3: DISEÑO DE MEZCLA
3.1 Diseño.
3.1.1 Diseño de Planta:
-Diseños Actual y Nuevos
UNIDADES
P-3 P-1 P-2 P-4 P-5 P-6 P-7 P-8 P-9 P-10
DISEÑOS DE PRUEBA
Act. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue.
MATERIALES DETALLE PESOS

Cemento Tipo I Unacem 400 430 440 440 440 440 440 440 440 440 Kg
Agua Mina 180 172 176 176 176 176 176 176 176 176 L
Arena Cochamarca 1560 1490 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470 Kg
MasterRheobuild
Basf 4.80 --- --- --- --- --- --- --- --- --- L
1000
MasterGlenium
Basf --- 3.01 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08 L
3910
MasterSet
Basf 2.00 2.00 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 L
Delvo
MasterRoc
Basf 22.22 30.10 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 30.80 3.80 L
160 SA
Fibra
Propex 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 Kg
Enduro 600

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INFORME
CAPITULO 4: ENSAYOS DE CALIDAD DE CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

4.1 Concreto Lanzado (shotcrete) Estado Fresco
4.1.1 Ensayos del diseño en Planta y Obra
P-3 P-1 P-2 P-4 P-5 P-6 P-7 P-8 P-9 P-10
DISEÑOS DE PRUEBA
Act. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue. Nue.
MATERIALES NORMA DATOS

ASENTAMIENTO
10 10 1/2 10 1/2 10 10 1/4 10 1/4 11 10 1/2 10 1/2 10
PLANTA (pulg)
ASTM C-172
ASENTAMIENTO
6 9 9 1/2 8 3/4 9 1/4 8 1/2 9 1/2 9 1/4 9 1/2 8 1/2
OBRA (pulg)
T. AMBIENTE
13.5 12.2 11.5 11.3 11.1 10.8 11.9 11.5 11.1 11.5
PLANTA (°C)
T. AMBIENTE
19.0 22.0 22.0 22.3 22.9 21.9 22.0 21.8 22.0 29.5
OBRA (°C)
ASTM C-1064
T. CONCRETO
15.8 15.3 16.1 15.8 15.7 15.5 16.1 15.9 16.3 16.1
PLANTA (°C)
T. CONCRETO
17.2 18.5 18.9 18.5 18.3 18.7 19.3 19.1 18.8 20.1
OBRA (°C)
P. U. TEORICO
2193 2161 2160 2160 2161 2160 2161 2160 2160 2161
(kg/m3)
P. U. REAL ASTM-C138 2143 2141 2134 2135 2134 2135 2135 2134 2134 2135
(kg/m3)
RENDIMIENTO 1.010 1.011 1.012 1.011 1.011 1.011 1.012 1.012 1.012 1.012

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INFORME
4.2 Concreto Lanzado (shotcrete) Estado Endurecido

4.2.1 Ensayos del diseño en Planta:
NUMERO DE LECTURAS 1 2 3 4
D. P. NORMA DETALLE REGISTRO EN LABORATORIO

EDAD
1 3 7 28
P-3 (Días)
EN-14488-2
ACTUAL RESIST.
5.0 16.2
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-1 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
14.9 25.4
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-2 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.1 27.4
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-4 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.9 26.9
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-5 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.8 26.7
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-6 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.9 26.7
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-7 (Días)
ASTM-C138
NUEVO RESIST.
15.6 25.3
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-8 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.4 25.2
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-9 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.3 23.8
(Mpa)
EDAD
1 3 7 28
P-10 (Días)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
15.6 24.7
(Mpa)

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INFORME
4.1.1 Ensayos del diseño en Mina:
NUMERO DE LECTURAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
D. P. NORMA DETALLE REGISTRO DE LECTURAS TOMADAS EN INTERIOR MINA

H. L.
0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 5.00 8.00
P-3 (Horas)
EN-14488-2
ACTUAL RESIST.
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 2.81 8.29
(Mpa)
H. L.
0.30 1.00 2.50 3.00 5.00
P-1 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.5 1.0 2.2 2.9 8.2
(Mpa)
H. L.
0.17 0.33 0.50 0.67 0.83 1.00 1.17 2.00 3.00 4.00
P-2 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.4 0.5 0.5 0.7 0.8 1.0 1.1 2.3 3.9 6.0
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 2.00 3.00 4.00
P-4 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.3 0.6 0.8 1.0 2.1 3.5 5.1
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 2.00 3.00
P-5 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.4 0.7 0.8 1.0 2.3 3.8
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 2.00
P-6 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.6 0.9 1.0 1.1 2.7
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 2.00 3.00 4.00
P-7 (Horas)
ASTM-C138
NUEVO RESIST.
0.6 0.8 1.0 1.1 2.3 3.7 5.1
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 2.00 3.00 4.00
P-8 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.5 0.7 0.9 1.1 2.2 3.4 4.9
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 2.00 3.00 4.00
P-9 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.4 0.7 0.9 1.1 2.4 3.3 4.8
(Mpa)
H. L.
0.17 0.50 0.83 1.17 4.67
P-10 (Horas)
EN-14488-2
NUEVO RESIST.
0.7 0.8 0.9 1.1 4.8
(Mpa)

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INFORME
CAPITULO 5: PLAN DE TRABAJO DEL AREA DE CALIDAD

5.1 Verificación del dosificador del Equipo Lanzador:
Se ha realizado la revisión y verificación del dosificador del equipo lanzador N° 16 y N°

25 asignados a la unidad, solicitando y exigiendo a los operadores del equipo realizar la
limpieza de la línea desde el tanque de almacenamiento del aditivo acelerante hasta la
salida por la boquilla de descarga en forma continua.
Se considera la dosificación del aditivo por m3, el número de emboladas por minuto,
como el volumen de las mismas.
Para la calibración se emplearon: un balde graduado de 20 litros, una probeta graduada

de 1000 ml y un cronometro.
Esta actividad se realizará en coordinación con los operadores y ayudantes de los

equipo lanzadores N°16, N°23 y N°25.
5.2 Pruebas para el Ensayo de Tenacidad:

Se realizó el muestreo el 09-02 en coordinación con Geomecánica mina; para realizar los
ensayos de Tenacidad con la fibra Enduro 600 con una dosificación de 5.0 kg/m3.
Estos paneles circulares serán enviados a la Universidad de la Católica para su ensayo a

28 días, las muestras que están curándose en el laboratorio hasta su fecha de envío.

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INFORME
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones.
Se realizó la visita técnica del 31 de Enero al 11 de Febrero con la finalidad de validar el

nuevo diseño de mezcla, que es producido en planta Unicon-El Porvenir, este será
transportado y colocado en los diferentes nivel y profundización de la unidad.
Se concluye que el diseño desarrollado alcanza la resistencia solicitada por el cliente en

un lapso de 2 horas a 2 Mpa como mínimo, considerar que estas pruebas han sido
realizadas en nivel intermedio hacia profundización Atacocha, donde se incrementó el
tiempo de mantención del slump, considerando el tiempo y distancia recorrida por los
Mixkrete4 en los niveles intermedios de la mina.
Se han realizado los ensayos de Resistencia a Edad Temprana con los métodos A y B,
según Norma NE 14488-2, obteniendo los siguientes resultados en el método A se alcanza
1.0 Mpa en 1.0 hora promedio, con el método B se obtuvo 2.0 Mpa en 2 horas y se evaluó a
las 4 horas por solicitud del cliente, donde se obtuvo 4.0 Mpa en promedio, se debe
considerar la temperatura ambiente en cada labor al momento de realizar estos ensayos,
debido a que afectan directamente a la resistencia inicial.
6.2 Recomendaciones.
Se recomienda continuar con la supervisión que se realiza al agregado fino en planta.
Se recomienda cumplir con los tiempos obtenidos en los ensayos a edad temprana por
un tema de seguridad; para poder ingresar a las labores sostenidas por Unicon.
Se sugiere poner en producción el diseño propuesto por Unicon-El Porvenir, para el

aseguramiento de la calidad del concreto lanzado (shotcrete) y optimización en las
operaciones de la unidad de 12 a 4 horas, para continuar el ciclo de minado.
6.3 Anexos.

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12 de 14
INFORME
Capacitación del Personal de Operaciones por Basf
Revisión y seguimiento desde Planta Unicon

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13 de 14
INFORME
Instalación en la labor para las pruebas a Edad Temprana

Página
14 de 14
INFORME
Evaluación de pruebas a Edad Temprana:

Con el Penetrometro y la Pistola Hilti


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UNION DE CONCRETERAS S.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 1: CONSIDERACIONES PRELIMINARES

CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO 3: DISEÑO DE MEZCLA

CAPITULO 4: ENSAYOS DE CALIDAD DE CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

CAPITULO 5: PLAN DE TRABAJO DEL AREA DE CALIDAD

CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 1: CONSIDERACIONES PRELIMINARES

Ubicación, la unidad minera de El Porvenir se localiza en el Distrito de San Juan de Milpo,

La propuesta consiste en el suministro de concreto premezclado en planta, que será

Se tiene actualmente un diseño de mezcla q u e cumple con la resistencia de 30 Mpa a 28 días,

La propuesta presentada y solicitada por el cliente Milpo consistirá en mejorar el

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 Agregado Fino (Arena).

Gradación de Arena para concreto lanzado (shotcrete)

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

2.2 Cemento Tipo I.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 3: DISEÑO DE MEZCLA

MATERIALES DETALLE PESOS

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 4: ENSAYOS DE CALIDAD DE CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

MATERIALES NORMA DATOS

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

4.2 Concreto Lanzado (shotcrete) Estado Endurecido

D. P. NORMA DETALLE REGISTRO EN LABORATORIO

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

4.1.1 Ensayos del diseño en Mina:

D. P. NORMA DETALLE REGISTRO DE LECTURAS TOMADAS EN INTERIOR MINA

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 5: PLAN DE TRABAJO DEL AREA DE CALIDAD

Se ha realizado la revisión y verificación del dosificador del equipo lanzador N° 16 y N°

Para la calibración se emplearon: un balde graduado de 20 litros, una probeta graduada

Esta actividad se realizará en coordinación con los operadores y ayudantes de los

5.2 Pruebas para el Ensayo de Tenacidad:

Estos paneles circulares serán enviados a la Universidad de la Católica para su ensayo a

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se realizó la visita técnica del 31 de Enero al 11 de Febrero con la finalidad de validar el

Se concluye que el diseño desarrollado alcanza la resistencia solicitada por el cliente en

Se recomienda continuar con la supervisión que se realiza al agregado fino en planta.

Se sugiere poner en producción el diseño propuesto por Unicon-El Porvenir, para el

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Capacitación del Personal de Operaciones por Basf

Revisión y seguimiento desde Planta Unicon

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Instalación en la labor para las pruebas a Edad Temprana

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Evaluación de pruebas a Edad Temprana:

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

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