Boyer MJD-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Implementación de la metodología 5S para mejora de la

productividad en el área de almacén de la empresa Sermasi
E.I.R.L.
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTOR:
Boyer Merino, Juan Diego (ORCID: 0000-0002-4357-2688)
ASESOR:
Mg. Seminario Atarama, Mario Roberto (ORCID: 0000-0002-9210-3650)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
PIURA – PERÚ
2020
DEDICATORIA
A mi madre y abuelos quienes siempre me

han apoyado, a mis profesores y amigos
que contribuyeron en el presente trabajo
con sus aportes y valiosas sugerencias.
ii
AGRADECIMIENTO
A mi asesor Ing. Mario Seminario Atarama

e Ing. Luciana Torres Ludeña, quienes con
su apoyo paciente, desinteresado y
oportuno han permitido mejorar
grandemente el presente trabajo.
Asimismo, a mi madre, abuelos y amigos

que me brindan su apoyo incondicional, y
a todos mis profesores de la Universidad
César Vallejo que me formaron con
competencias profesionales suficientes
para ser una persona que aporta al
desarrollo del país y de la nación en
general.
iii
Índice de contenidos
Carátula i
Dedicatoria ii
Agradecimiento iii
Índice de contenidos iv
Índice de tablas v
Índice de figuras vi
Resumen vii
Abstract viii
I. INTRODUCCIÓN 1
II. MARCO TEÓRICO 4
III. METODOLOGÍA 11
3.1. Tipo y diseño de investigación 11
3.2. Variables y operacionalización 11
3.3. Población, muestra, muestreo, unidad de análisis 11
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 13
3.5. Procedimientos 14
3.6. Método de análisis de datos 17
3.7. Aspectos éticos 17
IV. RESULTADOS 18
V. DISCUSIÓN 32
VI. CONCLUSIONES 34
VII. RECOMENDACIONES 35
REFERENCIAS 36
ANEXOS 39
iv
Índice de tablas
Página
Tabla N°01: Población, muestra y muestreo 12
Tabla N°02: Técnicas e instrumentos de recolección de datos 13
Tabla N°03: Evaluación eficiencia pre test 18
Tabla N°04: Evaluación pre test de tres primeros principios de la 5S 19
Tabla N°05: Evaluación eficiencia post test 19
Tabla N°06: Evaluación post test de tres primeros principios de la 5S 20
Tabla N°07: Evaluación eficacia pre test 21
Tabla N°08: Evaluación pre test de dos últimos principios de la 5S 22
Tabla N°09: Evaluación eficacia post test 22
Tabla N°10: Evaluación post test de dos últimos principios de la 5S 23
Tabla N°11: Evaluación productividad pre test 24
Tabla N°12: Evaluación pre test de metodología 5S 25
Tabla N°13: Evaluación productividad post test 25
Tabla N°14: Evaluación post test de metodología 5S 26
Tabla N°15: Muestras emparejadas productividad 27
Tabla N°16: Prueba de muestras emparejadas productividad 28
Tabla N°17: Muestras emparejadas eficiencia 29
Tabla N°18: Prueba de muestras emparejadas eficiencia 29
Tabla N°19: Muestras emparejadas eficacia 30
Tabla N°20: Prueba de muestras emparejadas eficacia 31
v
Índice de figuras
Página
Figura Nº01: Comparativo Eficiencia 20
Figura Nº02: Comparativo Eficacia 23
Figura Nº03: Comparativo Productividad 26
Figura Nº04: Tarjeta Roja 42
Figura Nº05: Campaña de Limpieza 43
Figura Nº06: Auditoría 5S 44
Figura Nº07: Organigrama de la empresa 53
vi
Resumen
El presente proyecto de investigación se realizó con la finalidad de mejorar la

productividad a partir de la implementación de la metodología 5S en el área de
almacén de la Empresa SERMASI E.I.R.L. Para ello se hizo un análisis pre test y
post test en cuanto a la eficiencia y eficacia, los cuales son índices indispensables
para el cálculo de la productividad. También se evaluó el nivel de cumplimiento de
la metodología 5S, haciendo uso de la técnica de observación directa, y teniendo
como instrumento la auditoría 5S. Asimismo, se buscó, elevar la eficiencia a través
de la clasificación, orden y limpieza en el área de almacén de la empresa SERMASI
E.I.R.L., teniendo como población las guías de despacho comprendidas desde el
mes de enero a marzo para el pre test, y de los meses de abril a junio para el post
test. De la misma manera, se buscó aumentar la eficacia a partir de la
estandarización y disciplina en el área de almacén de la empresa SERMASI
E.I.R.L., teniendo como población los despachos realizados desde el mes de enero
a marzo para el pre test, y de los meses de abril a junio para el post test. Estos
datos fueron recogidos mediante la técnica del análisis documental, haciendo uso
del instrumento de hoja de registro. El análisis y procesamiento de los datos se
realizó utilizando el programa SPSS versión 23 y el programa de Microsoft Excel
2016.
Al término de la investigación se concluyó que se logró una mejora en la

productividad del almacén de la ferretería SERMASI EIRL, lo cual se ve reflejado
numéricamente en un 68,97%. En cuanto a la eficiencia, se concluyó que fue
elevada en un 28,80%; y en cuanto a la eficacia, se tuvo un aumento de 30.58%.
También se verificó que el nivel de cumplimiento de la metodología 5S tuvo un
ascenso del 17,00%.
Palabras clave: metodología 5S, productividad, eficiencia, eficacia, auditoría 5S.
vii
Abstract
This research project was carried out in order to improve productivity from the
implementation of the 5S methodology in the warehouse area of the SERMASI
E.I.R.L. For this, a pre-test and post-test analysis was carried out regarding
efficiency and effectiveness, which are indispensable indexes for calculating
productivity. The level of compliance with the 5S methodology was also evaluated,
using the direct observation technique, and using the 5S audit as an instrument.
Likewise, it was sought to increase efficiency through the classification, order and
cleaning in the warehouse area of the SERMASI EIRL company, having as
population the dispatch guides from the month of January to March for the pre-test,
and of the months of April to June for the post test. In the same way, an effort was
made to increase efficiency through standardization and discipline in the warehouse
area of the SERMASI EIRL company, having as population the dispatches carried
out from the month of January to March for the pre-test, and of the months April to
June for the post test. These data were collected using the documentary analysis
technique, using the registration sheet instrument. The analysis and processing of
the data was carried out using the SPSS version 23 program and the Microsoft Excel
2016 program.
At the end of the investigation it was concluded that an improvement was achieved
in the productivity of the warehouse of the hardware store SERMASI EIRL, which is
reflected numerically in 68.97%. Regarding efficiency, it was concluded that it was
elevated by 28.80%; and in terms of efficacy, there was an increase of 30.58%. It
was also verified that the level of compliance with the 5S methodology had an
increase of 17.00%.
Keywords: 5S methodology, productivity, efficiency, effectiveness, 5S audit.
viii
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad todas las organizaciones se encuentran en constante

competitividad, donde cada una de ellas quiere tener éxito o por lo menos
mantenerse en el mercado. Por ello, las organizaciones se encuentran en la
continua indagación de distintas circunstancias de mejora, por lo que resulta
necesario que implementen estrategias en base a sus objetivos, lo que influye en
su crecimiento y fortalecimiento organizacional.
Por otro lado, las organizaciones consideran que es importante el adecuado

funcionamiento de los almacenes para agregar valor a sus clientes, y así mismo
lograr la optimización de los espacios, costos y tiempos.
Según Diario Andina, en el Perú, en el año 2019 el sector ferretero y de

mejoramiento del hogar han tenido un crecimiento considerable de un 5% con
respecto al año 2018, debido a los distintos factores, como la venta de nuevas
viviendas, el incremento de créditos hipotecarios del Fondo Mi Vivienda,
implementación de nuevos locales; teniendo un monto de facturación de 6,800
millones de dólares anuales. En base a ello, y teniendo una proyección de
crecimiento del sector construcción del 6% para el año 2020, resulta necesario la
implementación de estrategias para garantizar la competitividad.
A nivel nacional, existen distintas empresas comercializadoras de material

industrial, artículos de ferretería; un claro ejemplo es SERMASI E.I.R.L, la cual inicio
sus actividades el 19 de octubre del 2011, la cual se encuentra ubicada en Aproviser
1 Etapa Mza. E Lote 07 – Talara. Al existir un sin número de empresas en el sector
ferretero, resulta necesario para SERMASI implementar nuevas estrategias que
ayuden a mejorar los distintos aspectos negativos que se han podido lograr
identificar en el almacén. Dentro de estos aspectos podemos encontrar el
inadecuado aprovechamiento del espacio, el tiempo elevado de búsqueda de los
artículos ya que no están ubicados correctamente, además del exceso de residuos
después del ingreso de nuevos productos; asimismo, no existe un aseo diario en
las distintas zonas del almacén, acumulándose el polvo y existiendo derramamiento
1
de distintos productos líquidos; todo ello, influye a que exista retrasos en el
despacho a los clientes, hablando de guías y de despachos, lo cual evidencia la
merma de la eficiencia teniendo un índice de 0.6858, así como la reducción de la
eficacia con un índice de 0.6592, disminuyendo de esta manera la productividad y
obstaculizando el crecimiento de la empresa.
El enfoque de este trabajo investigativo se centró en la evaluación de la herramienta

5’S en relación con la productividad en el área de almacén; por este sentido se
realizó una evaluación de la realidad actual, para lograr adquirir antecedentes que
permita visibilizar un antes y un después luego de implantar dicha metodología.
Este método resultó necesario para poder aumentar el rendimiento en la empresa,
ya que, si la empresa continuaba laborando de la manera en que lo venía haciendo,
se podría haber afectado la participación que tenía en el mercado, disminuyendo la
misma de manera rotunda, asimismo la perdida de los clientes involucra de manera
directa en su rentabilidad. De la misma manera, la empresa al no generar los
ingresos estimados dentro de su plan, iba a tomar medidas drásticas en cuanto al
recurso humano, ocasionándose despidos del personal.
La investigación plantea como pregunta principal: ¿En qué medida la

implementación de la metodología 5S genera una mejora en la productividad del
área de almacén en la empresa SERMASI E.I.R.L.? Por consiguiente, las preguntas
específicas de la investigación son: ¿En qué medida la clasificación, orden y
limpieza eleva la eficiencia del área de almacén en la empresa SERMASI E.I.R.L.?,
¿En qué medida la estandarización y disciplina aumenta la eficacia del área de
almacén en la empresa SERMASI E.I.R.L.?
Esta investigación se justifica con base en el aporte al conocimiento ya existente
en relación al funcionamiento de la metodología 5S, como herramienta de
evaluación y medición en el almacén de SERMASI, el efecto de esta investigación
pudo lograr una mejora sustancial en la productividad para ser añadido como
conocimiento; así mismo, gracias al funcionamiento de esta herramienta se permitió
obtener una mejora esencial tanto en la gestión como en el aspecto visual, ya que
poner en funcionamiento las 5S es el primer paso que debe seguirse dentro de lo
que solemos llamar mejora continua. Por otro lado, no se trata de solo organizar,
2
ordenar y limpiar, el principal objetivo de las 5S es tratar de descartar dificultades
que imposibiliten de alguna u otra forma una gestión eficiente, mayor pulcritud y
seguridad al momento de gestionar un almacén. Además, al ser considerado el
capital humano parte valiosa en una organización, la implementación de dicha
herramienta permite obtener un impacto muy optimista, ya que al haber un almacén
limpio y ordenado con procesos más desarrollados permite que el personal se
encuentre en un entorno de trabajo de alta agradabilidad, originando menor tensión
y procurando inculcar en el personal involucrado la importancia de poner en
funcionamiento esta herramienta. Para ello se debe de tomar en cuenta que la
disciplina es primordial para que esto se efectúe, por lo que el personal puede
utilizar esta herramienta en diversas circunstancias que lo crea necesario, de esta
manera estamos incentivando a que nuestro entorno como sociedad mejore de
manera sustancial. Desde el enfoque económico, al poner en funcionamiento la
metodología 5S se redujeron los costes para el sostenimiento de los productos, ya
que una mejor distribución y manejo de los almacenes, permite que una mala
función de almacenaje disminuya de manera notoria, obteniendo una productividad
elevada que se ve expresada en un perfeccionamiento en cuanto a la atención del
cliente.
La investigación desarrollada tuvo como principal objetivo: mejorar la productividad

a partir de la implementación de la metodología 5S en el área de almacén de la
empresa SERMASI E.I.R.L. Los objetivos específicos que se tiene son: elevar la
eficiencia a través de la clasificación, orden y limpieza en el área de almacén de la
empresa SERMASI E.I.R.L.; aumentar la eficacia a partir de la estandarización y
disciplina en el área de almacén de la empresa SERMASI E.I.R.L.
Finalmente se tiene la hipótesis principal: la aplicación de la herramienta 5S mejora
la productividad en el área de almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L., y como
hipótesis específicas: la clasificación, el orden y limpieza eleva la eficiencia en el
área de almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.; la estandarización y disciplina
aumenta la eficacia en el área de almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
3
II. MARCO TEÓRICO
Se perpetró una búsqueda de trabajos previos, los cuales se encuentran

relacionados con la investigación del presente proyecto, encontrándose
antecedentes internaciones, nacionales y locales entre los que tenemos:
LÓPEZ (2013), en su tesis “Implementación de la metodología 5S en el área de

almacenamiento de materia prima y producto terminado de una empresa de
fundición” (Trabajo investigativo realizado para lograr el título académico de
Ingeniero Industrial, realizado en el año 2013 en la Universidad Autónoma de
Occidente, en la ciudad de Cali, Colombia). Para el desarrollo de la investigación
se tuvo como principal objetivo implementar la metodología 5s empleando los
principios primordiales en las distintas zonas de almacenamiento, ya sea de materia
prima como de producto terminado, por lo que se buscó crear zonas limpias y
ordenadas de forma intacta e incrementar los índices de productividad. En esta
investigación, se llegó a una conclusión final luego de analizar cada uno de los
contextos en los cuales se despliega el proceso productivo de la empresa. De esta
manera se concluyó que los cinco elementos que hace referencia la herramienta
5S emplea siempre que se visualice un exhaustivo flujo de la operación, la
tipificación de los descubrimientos en los espacios de acopio requirió una profunda
investigación acerca de los distintos aspectos, tanto previos como posteriores al
determinado nivel como indica Toyota, lo que interesa en el triunfo de la cadena
productiva, es justificar los contenidos que tienen mayor impacto sobre ella. Al
suprimir el inventario antiguo se minimizan los costes de almacén y se tiene acceso
a la ventaja financiera al tener disponibilidad de recursos primarios que en un
ambiente contrapuesto debiera ser adquirida, se cuenta con una minúscula
cantidad de elementos por dar mantenimiento y limpieza, menor cantidad de
transacciones internas, etc.
ARROYO (2016), “Control de inventario e implementación de cinco eses en el

almacén de Castillo Protección y Seguridad” (Trabajo de investigación realizado
para lograr el título académico de Ingeniero Industrial, en el Instituto Tecnológico
Nacional de México, realizada en el año 2016, en la ciudad mexicana de Villa de
4
Álvarez Colima), en este trabajo investigativo, se tuvo como principal objetivo
implementar un método para tener un control del inventario y la herramienta de las
cinco eses en el almacén de la empresa Castillo Protección y Seguridad y con esto
lograr que se realice esta actividad de una manera más eficiente y segura. Una vez
realizada la investigación, se tuvo como conclusión que realizar la aplicación de las
5S forma parte trascendental en las empresas, iniciando por la organización, esto
brinda diversos beneficios como el mantener un área segura y productiva en este
caso nos admite identificar el material con mayor rapidez y dejar libre el espacio
que antes era usado en materiales innecesarios. Al ejecutar el consecutivo paso de
ordenar se consiguieron diversos beneficios, como lo es la fácil accesibilidad a los
materiales y para adquirir la información correcta del material existente.
En el escenario nacional, se tienen las siguientes investigaciones como principales

antecedentes:
ÑAÑACCHUARI (2017), en su investigación “Implementación de las 5s para

mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa Pinturas Bicolor SAC,
Los Olivos” (Investigación realizada con el fin de lograr el grado académico de
Ingeniero Industrial de la Universidad César Vallejo, realizada en la ciudad de Lima,
en el año 2017). Esta investigación tuvo como principal objetivo establecer como la
aplicación de la herramienta 5S permitió el incremento de la productividad del
almacén de Pinturas Bicolor S.A.C. De esta manera, se llegó a la conclusión que
incrementó la productividad del almacén, gracias a la aplicación realizada de la
herramienta 5S; asimismo, en el capítulo de resultados se ha podido lograr
visualizar que se logró obtener como inicio una índice productividad de 0,7340 y
después se logró obtener como índice final un 0,8840, por lo que se determinó que
la productividad logró una mejora de un 20.43%.
GALINDO (2017), en su investigación “Implementación de las 5s para mejorar la

productividad en el área de almacenes en la empresa Promos Perú SAC”
(Investigación realizada con el afán de optar el grado académico de Ingeniero
Industrial de la Universidad César Vallejo, ejecutada en la ciudad de Lima, en el
año 2017). Esta investigación tuvo como principal objetivo establecer un incremento
5
en la productividad a través de la aplicación de las 5S en la zona de almacenes en
la sede del distrito de Miraflores de la empresa. Así se llegó a la conclusión, que se
consiguió establecer la manera en que la aplicación de la herramienta 5S aportó en
el incremento de la productividad en la zona de almacén, representándose dicha
mejora numéricamente en un 29.50% de acrecentamiento de la productividad
media, para el logro de este incremento se requirió de la contribución de todos los
colaboradores del área, desde la sensibilización hasta la directa aplicación de la
herramienta.
Respecto a los estudios realizados localmente, se tienen los siguientes

antecedentes:
QUEZADA (2018), en su investigación “Mejora del almacenamiento mediante la

implementación de la metodología de las 5´s en la empresa CBC Peruana SAC –
Sullana” (Investigación realizada para optar el grado académico de Ingeniero
Industrial en el año 2018, en la Universidad César Vallejo, realizada en la ciudad
de Piura). La presente investigación de tesis tiene como objetivo principal
perfeccionar el almacenamiento por medio de la aplicación de la herramienta 5S en
CBC Peruana SAC. Llegando a conclusión que con la utilización de dicha
herramienta se logró clasificar e identificar los materiales que no resultan útiles en
el almacén de CBC Peruana SAC, permitiendo reconocer catorce tipos de bienes
que no son necesarios, los cuales en su mayoría fueron documentación, boletas y
facturas, equipos informáticos en mal estado, recursos que se transfirieron a los
recaudadores de material reciclable y por lo cual se logró recuperar una zona de 47
m2 para el área de almacén posibilitando un mejor aprovechamiento del espacio.
A continuación, se mencionan las bases teóricas que fueron consideradas para

poder desarrollar la investigación, tales como la metodología 5S y la productividad.
“La herramienta 5S es considerada una labor práctica para el mantenimiento y

establecimiento del espacio laboral ordenada y limpia, con el fin de originar la
mejoría de las distintas situaciones que se puedan persuadir en el trabajo, ya sea
seguridad laboral en el día a día o en las distintas circunstancias en las que se
6
pueda presentar. Además, está metodología está conformada por cinco vocablos
japoneses que suelen iniciar con la letra “S”, las cuales aportan el eficiente cometido
de las tareas en el trabajo” (Rodríguez, 2010, p.136).
Seiri, Seiton y Seiso, muestran labores habituales y normales; y Seiketsu y

Shitsuke, poseen el propósito seguro de implantar los medios que se necesitan en
el mantenimiento del proceso y desarrollo de los tres primeros principios en estado
óptimo, incorporándolas en las acciones habituales de forma natural y que se
mantengan como un hábito, para lograr los resultados deseados y alcanzar de esta
forma las mejoras.
Con lo que respecta al primer principio SEIRI (selección), implica apartar lo que útil
de lo que no lo es. Por consiguiente, el sector que sea descartado será estudiado
para lograr identificar si lo que se logra encontrar debe ser descartado, vendido o
reubicado. Lo que se busca es conservar en el trabajo aquello que resulta
verdaderamente necesario. Además, se tiene que tratar de examinar entre todos
los que forman parte del equipo de trabajo, que equipos, dispositivos, materiales,
son necesarios y cuáles no. Para ello, se recomienda utilizar preguntas como: ¿Se
cree necesario este artículo?, ¿Es necesario la cantidad que se observa?, ¿Tiene
que estar localizado aquí? Determinar si realmente hay recursos que son
necesarios y no están expuestas en el rubro que debería estar. Así mismo, tener al
alcance una zona indispensable, para el posible “descarte” de los elementos que
no son útil y analizar el sector de descarte. Con respecto a los objetos que si son
necesarios se deberán organizar, y los objetos posiblemente dañados deben ser
reparados y finalmente organizados.
En el segundo principio SEITON (ordenar), se busca tratar de proporcionar el sitio

y el uso de herramientas de trabajo, al instaurar un lugar preciso para cada
elemento. Cuando ya esté definido el lugar oportuno para reubicar las cosas, se
podrá facilitar el encuentro rápido de lo que se requiere. Contribuyendo a obtener
un mejor clima laboral. Por este motivo, se debe de identificar zonas y equipos,
utilizando el control por medio de la vista apoyado en la tipificación de espacios o
artículos por medio de formas, tamaños, colores, etc. Para llevar a cabo la
7
organización de los elementos útiles se necesitará precisar el lugar más apropiado
para ubicarlos conforme a la periodicidad de uso.
En el tercer principio SEISO, cuyo significado se basa en limpiar y poner énfasis en

prescindir de las fuentes que originan la suciedad y desorden. Al poner en
funcionamiento las 3S, se elimina los desperdicios, la suciedad del área; el
ambiente de trabajo se vuelve más interesante, debido a que se está eliminando
las fuentes generadoras de suciedad. Además, se deberá especificar la disposición
de la limpieza y que ítems se deberían limpiar, también se utilizaran planillas que
posteriormente permitan examinar esta actividad, es necesario adquirir como hábito
el hacer uso de cinco minutos diarios para poder realizar las tareas de limpieza en
el área.
En el cuarto principio SEIKETSU (estandarizar), se centra en el proceso para

mantener los frutos alcanzados, ya que puede ser dable que el ambiente laboral
vuelva de nuevo a contener artículos que no son necesarios y se pierda lo se haya
podido alcanzar. El cuarto principio se encuentra relacionado con la fundación de
prácticas para el conservamiento del ambiente laboral en condiciones perfectas y
custodiar la búsqueda de logros alcanzados, ocasionando normas que admitan
aumentar los índices de eficiencia. Por otro lado, se deberá conservar y
perfeccionar lo conseguido con las 3S anteriormente mencionadas.
Incorporándolas a las labores diarias.
El quinto principio SHITSUKE, se enfoca en la autodisciplina, tratar de conseguir la

conducta de manejar y respetar de manera correcta cada uno de los procesos e
inspecciones implementados. Esta disciplina deberá ser reconocida como el
segmento más significativo, debido a que su presencia concibe que prosperen las
antepuestas 4S. Con este principio se quiere que los colaboradores mantengan
cualidades de autodisciplina en cada una de las acciones que se realizan
diariamente impulsando la ejecución de las acciones de mejora, de tal forma que
se obtengan mejores y eficaces resultados en la productividad y calidad. Así mismo,
los encargados deben valer de ejemplo para los operarios y visitar de forma
consecutiva las distintas áreas para enfatizar su visión. También se cree necesario
8
educar y capacitar continuamente los espacios de trabajo. Lidiar por conservar un
espacio en el trabajo seguro y agradable, mejorando la elocuencia verbal entre
todos los miembros que son parte de la organización.
En cuanto al tema de productividad, la productividad se calcula por la fracción

formada por los resultados conseguidos y los recursos utilizados (Gutiérrez, 2014,
p. 20). De ello se puede deducir que la productividad es la consecuencia de la
división de los productos que se quieren lograr en una producción con respecto a
los recursos utilizados para la misma. Así, de acuerdo a García (2011, p.17) la
“productividad es la dependencia entre los bienes alcanzados y los materiales que
fueron empleados o los componentes de la producción que actuaron”.
La productividad es la concordancia entre el efecto de una tarea productiva y los

recursos que fueron útiles con el fin de lograr dicha producción. Acrecentar la
productividad corresponde una primordial estrategia para todo tipo de organización,
debido a que condesciende a obtener posicionamiento, ingresos y crecimiento. En
ese sentido, resulta indispensable la medida y el monitoreo de manera continua de
la actividad por medio de los indicadores de productividad empresarial. La
productividad muchas veces es vista como la medida de la producción o del número
de elementos que se ha confeccionado, sin embargo, lo que en realidad mide la
productividad es lo bien que se han mezclado y manejado los recursos para el
cumplimiento de los efectos concretos ambicionados.
La producción, el desempeño, el rendimiento, los costes y los efectos son

elementos del esfuerzo de productividad. En este sentido, estos términos no son
inexplicablemente semejantes, pero la mayoría de estos, relaciona el significado de
producción con el de productividad, ya que la productividad tiene un concepto más
tangible, medible y visible en esa actividad.
Dentro de los indicadores de productividad, podemos identificar a la eficiencia y

eficacia. De acuerdo a Gutiérrez (2014, p.21), la “eficiencia es simplemente la
concordancia entre el efecto logrado y los recursos manejados”, y “la eficacia es el
9
nivel en qué se ejecutan las tareas planificadas y se consiguen los efectos
planificados” (Gutiérrez, 2014, p.20).
“La eficiencia se encarga de los recursos y la eficacia de los resultados. Así, se

puede definir que tanto eficiencia como eficacia guardan una relación, por ello se
puede decir que un peón puede ser muy eficiente y poco eficaz. Con el siguiente
ejemplo se puede comprender ambos conceptos, en el caso de que el peón realiza
un alto número de elementos de un determinado producto “X” en muy corto tiempo,
es tremendamente eficiente; pero si en realidad correspondería haber ejecutado el
producto “Y”, en consecuencia, es escasamente efectivo.” (Cruelles, 2013, p.32).
En base a Gutiérrez (2014, p.20), la “productividad es el resultado de multiplicar la

eficiencia por la eficacia; la primera se encuentra enfocada en la optimización de
los materiales, con el objetivo de evadir el sobrante de los mismos, y la segunda
involucra la utilización de los recursos para conseguir los objetivos planificados, es
decir la medida de los elementos utilizados mediante el tiempo y los efectos
obtenidos”.
PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA EFICACIA
Ip = Ie * If Guías despachadas Despachos entregados

Guías emitidas de despacho Despachos planificados
Elaboración propia, 2020
SERMASI E.I.R.L es una empresa del rubro ferretero, la cual inicio sus actividades
el 19 de octubre del 2011, se encuentra ubicada en Aproviser 1 Etapa Mza E Lote
07 – Talara. La empresa cuenta con cuatro áreas: gerencia, administración,
logística, ventas. El área de Logística – Almacén es la encargada de la gestión de
los flujos físicos, en este caso de los productos ferreteros que los clientes requieren.
En el área laboran profesionales capacitados, los cuales, gracias a su actitud de
servicio, permiten el alcance de los objetivos presentes en la empresa. Esta área
cuenta actualmente con cuatro trabajadores. En el Anexo 06 se puede percibir el
organigrama de la empresa.
10
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
De acuerdo al enfoque, el tipo de investigación es cuantitativa, ya que se describe,

examina y experimenta con la variable en estudio, en este caso las 5S. Además,
que procura dar una aportación científica sobre un hecho real, medible, tangible,
generalizable, reproducible y predecible, en este caso al hablar de la productividad.
Asimismo, el presente método reside en la recaudación de los distintos
fundamentos numéricos de los objetivos, contribuyentes o prodigios que
experimenta y evalúa por medio de operaciones estadísticas, para comprobar la
hipótesis, instaurar patrones de conducta y experimentar teorías. (Padilla, 2014, p.
9).
En cuanto a su finalidad, es aplicativa, debido a que se va a hacer uso de los

manuales y conocimientos de las 5S para alcanzar un incremento sustancial en la
productividad del área de almacén. (Padilla, 2014, p. 9).
Desde el punto de vista del diseño de estudio, se define que es cuasi experimental,
ya que se evalúa el resultado que posee la variable independiente, en este caso la
implementación de las 5S sobre la productividad, que es la variable dependiente.
(Padilla, 2014, p. 21).
3.2. Variables y operacionalización
En esta investigación, se utilizan dos variables; una independiente: Metodología 5S,

y otra dependiente: Productividad (ver Anexo 01).
3.3. Población, muestra y muestreo
De acuerdo a la investigación desarrollada, la población es finita, debido a que se

conoce el conjunto de los datos de análisis. De esta manera, la población estuvo
conformada por los despachos realizados semanalmente por un tiempo
11
determinado, tiempo en el cual se recogieron los datos en el almacén de la ferretería
SERMASI.
Para esta tesis no existe muestreo; por lo tanto, no se realiza el muestreo porque
el tratamiento es censal; mientras las unidades de análisis son cada uno de los
elementos que tienen la misma característica seleccionados de la población para
conformar la muestra.
En la siguiente tabla, se resume la información línea arriba detallada:
Tabla N° 01: Población, muestra y muestreo

Unidad de
Indicador Población Muestra Muestreo
análisis
Nivel de
Almacén
cumplimiento Almacén - -
SERMASI E.I.R.L.
5S
Guías de
despacho (enero,
febrero y marzo – Guías de Nº de guías
Eficiencia -
Pre Test; Abril, despacho de despacho
mayo y junio -
Post Test)
Despachos
(enero, febrero y
Nº de
Eficacia marzo – Pre Test; Despachos -
despachos
abril, mayo y junio
- Post Test)
Elaboración propia, 2020.
12
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para la presente investigación de la empresa SERMASI se realizó la recolección

de datos que se utilizó con el fin de registrarlos, investigarlos y valorarlos, en ese
sentido se obtuvieron datos puntuales. Para ello se realizó una observación directa,
la cual nos admite efectuar levantamientos de informe por medio de reportes.
De acuerdo a la recolección de datos, los instrumentos que se utilizaron para esta

investigación fueron una guía de auditoría y una hoja de registro, las cuales tiene
un diseño propio y se utilizó para recoger cada uno de los datos observados.
Incluye las técnicas (entrevista, observación o análisis documental) y los distintos

instrumentos empleados para efectuar la recolección de los datos (cuestionario,
guía de entrevista, guía de observación de campo o ficha de investigación).
En la siguiente tabla, se puede verificar la información que concierne a los

indicadores de la investigación.
Tabla N° 02: Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Indicador Técnica Instrumento
Nivel de
Observación directa Auditoría 5S
cumplimiento 5S
Índice de
Análisis documental Hoja de registro
eficiencia
Índice de eficacia Análisis documental Hoja de registro
Para poder establecer la validez del contenido de las técnicas e instrumentos

utilizados se sometió a la validación por parte de especialistas de la rama de
Ingeniería Industrial, de la Universidad César Vallejo, quienes, debido a su
13
trayectoria en el uso de la metodología, dieron fe de la validez del instrumento a
través de las respectivas constancias (ver Anexo 03).
En relación a la confiabilidad, ya que los datos recolectados son fuentes serias, los
cuales fueron vertidos por la empresa SERMASI, siendo estos oficiales por lo tanto
no se hizo necesaria su evaluación.
3.5. Procedimientos
Para poder efectuar la implementación de la herramienta 5S en la ferretería

SERMASI, fue preciso en un principio aclarar la situación de la empresa, con el
objetivo de poder subsiguientemente realizar una evaluación de la eficiencia y
eficacia.
Se realizó un detalle de los procesos de recepción y de almacenamiento al interior

del almacén de SERMASI E.I.R.L. y el despacho de la mercadería, estos datos
fueron adquiridos mediante una entrevista realizada al encargado del almacén (ver
Anexo 02).
En primer lugar, se realiza la recepción y verificación de la mercadería: en esta

etapa se verifica que la empresa tiene dos almacenes, por lo que se determinó que
el análisis de estudio sea realizado en el principal almacén, en donde se realiza el
recibimiento de todo el material que ingresa a la empresa. En este caso, la
recepción consigna dos pasos a seguir: el primero es la descarga de mercadería,
la cual se realiza en la zona respectiva, colocando los productos en palets; y el
segundo es la inspección y conteo de bultos, en donde se evidencia que la remisión
contiene todo lo que se encuentra en la guía de traslado que acarrea el proveedor.
En segundo lugar, se realiza el acopio de la mercadería: en este proceso una vez

comprobado el producto, el paso que continua es tomar la decisión del lugar donde
se va a colocar los productos al interior del almacén. En este sentido, se resalta de
acuerdo a lo observado que el tipo de almacenamiento que se realiza en la empresa
es desordenado, o en algunos casos aleatorios, este almacenamiento radica en
14
poner los productos en los territorios que se encuentran libres, estos son puestos
de acuerdo al orden de llegada sin existir ningún lugar predefinido para cada tipo
de producto. Se realiza el traslado de los bultos hacia el lugar definido y se realiza
una verificación general. Luego de esto, el producto ya queda almacenado para su
posterior despacho al cliente final. Una vez ejecutado el almacenamiento de los
productos, el siguiente paso es realizar el ingreso de los productos en el sistema
para así tener un registro en la ferretería, logrando de esa forma que haya una
constancia de la recepción de las mercancías y se encuentren en las existencias.
Despacho de productos: Una vez que se tiene el producto en almacén, se

recepcionan los pedidos por parte de los clientes, para ello se generan las guías de
despacho. Una vez generadas dichas guías, el personal encargado del almacén
indica a los operarios que realicen la búsqueda de los productos que se encuentran
en la guía, en muchos casos ya que los productos fueron colocados de manera
aleatoria en los lugares libres, el tiempo de búsqueda es muy largo. Al ser ubicados
los productos, estos son llevados hacia la zona de despacho en donde el cliente
espera para recoger los mismos. Por medio de un DOP se detalló los distintos
procedimientos, los cuales se siguen en la recepción de mercadería y en su
despacho al cliente (ver Anexo 06).
Luego de realizar el diseño de los procedimientos de recepción y almacenaje, y

despacho de mercadería, se realizó una matriz de priorización, con la cual se
pretendió dar detalles del porque se eligió la metodología 5S comparándola con
otras dos metodologías, como lo son el Kaisen y la reingeniería de procesos (ver
Anexo 07).
Para el desarrollo de la investigación, que incluyó la confección del plan de

implementación de 5s, tomando como base el marco teórico y la evaluación de la
información adquirida, se plantearon lineamientos que permitieran, a lo largo del
proceso, conseguir los objetivos proyectados. Para ello se desarrollaron una serie
de pasos, los cuales se muestran a continuación.
15
Se evaluó la eficiencia en el almacén de la ferretería en función a las guías
despachadas y las emitidas por semana precedentemente a la aplicación de la
metodología. Para realizar la medida de la eficacia en el almacén se consideró el
número de despachos entregados y aquellos planificados por semana
anteriormente a la implementación de las 5Ss (ver Anexo 08).
Para el lanzamiento del programa, se brindó la información respectiva a través de

charlas para adaptar a todo el grupo de colaboradores de la ferretería con la
herramienta a aplicar. Para ello, se ejecutó una reunión en un día laboral en donde
se realizó la charla referente al tema (ver Anexo 09).
Antes del desarrollo de cada uno de los principios, se realizó una auditoría 5S para
poder comprobar el nivel de cumplimiento de la herramienta, de esta forma se
conoció la situación actual en la que se encontraba la ferretería (ver Anexo 10).
Consecutivamente, se realizó la implementación de las 5S que se especifica en el

Anexo 11, el cual fue presentado al gerente de la empresa.
Para el procedimiento del primer principio (clasificación), se efectuó la aplicación

de la estrategia de tarjetas rojas, en este sentido también se realizó el cumplimiento
de las acciones para la eliminación de las tarjetas.
En el procedimiento del segundo principio (orden), se efectuó la aplicación de

estrategia de letreros, así como la elaboración de un plano de distribución, para
poder determinar las áreas para cada grupo de productos.
En el tercer principio (limpieza), se desplegaron acciones que permitieron conseguir

el estado de limpieza en las distintas zonas de trabajo.
Para los principios de soporte (estandarización y disciplina), se efectuaron una serie

de estrategias con el fin de impedir el retorno de las realidades de las tres primeras
S implementadas.
16
Luego del desarrollo de cada uno de los pilares, se realizó una auditoría 5S para
poder comprobar el nivel de cumplimiento del desarrollo de la herramienta en la
ferretería (ver Anexo 12).
Se evaluó la eficiencia en el almacén de la ferretería en función de las guías

despachadas y las emitidas por semana después de la aplicación de las 5S.
Para la medida de la eficacia en el almacén de la ferretería se consideró el número

de despachos entregados y aquellos planificados por semana después de la
implementación de las 5Ss (ver Anexo 13).
3.6. Métodos de análisis de datos

Se hizo un análisis descriptivo, en donde se confeccionó una base de datos para la
eficiencia, eficacia y productividad, con el objetivo de aligerar la evaluación de los
datos recolectados y avalar su posterior interpretación. Para ello se empleó el
software SPSS23 para realizar la evaluación de los datos estadísticos.
Asimismo, por medio de un análisis inferencial se probaron las hipótesis,

popularizando los resultados, obteniendo gracias a la prueba de muestras
emparejadas las estimaciones y parámetros (nivel significancia), contribuyendo a
la impugnación o aprobación de las hipótesis.
3.7. Aspectos éticos:

El desarrollo de la investigación se fundamentó en los principios de ética, por ello
todo el grupo de colaboradores que se encontraban involucrados en el estudio
fueron notificados y aceptaron de manera voluntaria la evaluación que se les
realizó, teniendo en cuenta los criterios éticos establecidos por la empresa.
También se presentó la declaratoria de autenticidad (autoría) (ver Anexo 16), en

donde se declara la autoría del trabajo investigativo para la obtención del título
profesional. Asimismo, como la declaración de autenticidad del asesor (ver Anexo
17), en donde el asesor constata el índice de similitud verificable en el reporte de
originalidad del programa Turnitin.
17
IV. RESULTADOS
4.1. Evaluación de la eficiencia por medio de la clasificación, orden y

limpieza. Antes de la aplicación de la herramienta 5S, se efectuó una
evaluación de la eficiencia y de los tres primeros principios de la metodología
en el almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
Para el índice de eficiencia, se evaluó mediante la observación en un registro

de datos: (ver Anexo 10).
𝑁º 𝑑𝑒 𝑔𝑢í𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝐼𝑒 =
Nº de guías emitidas de despacho por semana
Se evaluaron 12 semanas comprendidas entre los meses de enero a marzo,

para ello se generó la siguiente tabla:
Tabla Nº 03: Evaluación eficiencia pre test

Semana Nº de guías Nº de guías emitidas Eficiencia
despachadas por de despacho por
semana semana
01 24 34 0,71
02 21 26 0,81
03 18 27 0,67
04 20 45 0,44
05 22 35 0,63
06 28 38 0,74
07 23 43 0,53
08 25 27 0,93
09 18 24 0,75
10 18 26 0,69
11 18 27 0,67
12 10 15 0,67
Fuente: Documentación de la empresa SERMASI E.I.R.L.
18
Por otro lado, se evaluó los tres primeros principios de la metodología (ver
Anexo 12) y el resumen se muestra a continuación:
Tabla Nº 04: Evaluación pre test de tres primeros principios de la 5S

PRINCIPIOS Nivel de Cumplimiento
SEIRI (CLASIFICACIÓN) 60 %
SEITON (ORDEN) 55 %
SEISO (LIMPIEZA) 65 %
Posteriormente a la aplicación de la herramienta 5S, se realizó una

evaluación de la eficiencia y de los tres primeros principios de la herramienta
en el almacén. Para el índice de eficiencia, se evaluó mediante la
observación en un registro de datos (ver Anexo 15). Se evaluaron 12
semanas comprendidas entre los meses de abril a junio, para ello se generó
la siguiente tabla:
Tabla Nº 05: Evaluación eficiencia post test

Nº de guías Nº de guías emitidas
Semana despachadas por de despacho por Eficiencia
semana semana
01 11 15 0,73
02 13 15 0,87
03 11 12 0,92
04 12 14 0,86
05 12 14 0,86
06 13 14 0,93
07 11 13 0,85
08 12 14 0,86
09 13 14 0,93
10 14 15 0,93
11 16 17 0,94
12 18 20 0,90
19
Asimismo, se evaluó los tres primeros principios de la metodología (ver
Tabla Nº 06: Evaluación post test de tres primeros principios de la 5S

SEIRI (CLASIFICACIÓN) 75 %
SEITON (ORDEN) 80 %
SEISO (LIMPIEZA) 80 %
En la siguiente figura Nº01, se puede verificar el comparativo de las medias

de eficiencia que se han obtenido:
Figura Nº01: Comparativo Eficiencia

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Eficiencia Pre Test Eficiencia Post Test
De acuerdo a la figura Nº01, se puede observar que, de las guías

despachadas y guías emitidas analizadas, con respecto al pre test se tiene
una media de 0,6858 de eficiencia, mientras que en el post test se tiene una
media de 0,8833 de eficiencia, viéndose elevado la eficiencia en un 28,80%.
20
4.2. Evaluación de la eficacia a partir de la estandarización y disciplina.
Precedentemente a la aplicación de la herramienta 5S, se efectuó una
evaluación de la eficacia y de los dos últimos principios de la herramienta en
el almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
Para el índice de eficacia, se evaluó mediante la observación en un registro

de datos: (ver Anexo 10).
𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝐼𝑓 =
Nº de despachos planificados por semana
Se evaluaron 12 semanas comprendidas entre los meses de enero a marzo,

por lo que se generó la siguiente tabla:
Tabla Nº 07: Evaluación eficacia pre test

Semana Nº de despachos Nº de despachos Eficacia
entregados por planificados por
semana semana
01 24 39 0,62
02 21 25 0,84
03 18 28 0,64
04 20 25 0,80
05 22 39 0,56
06 28 37 0,76
07 23 32 0,72
08 25 47 0,53
09 18 26 0,69
10 18 28 0,64
11 18 32 0,56
12 10 18 0,56
Por otro lado, se evaluó los dos últimos principios de la metodología (ver
21
Tabla Nº 08: Evaluación pre test de dos últimos principios de la 5S
SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN) 55 %
SHITSUKE (DISCIPLINA) 60 %

evaluación de la eficacia y de los dos últimos principios de la metodología en
el almacén. Para el índice de eficacia, se evaluó por medio de la observación
en un registro de datos (ver Anexo 15). Se evaluaron 12 semanas
comprendidas entre los meses de abril a junio, por lo que se generó la
siguiente tabla:
Tabla Nº 09: Evaluación eficacia post test

Nº de despachos Nº de despachos
Semana entregados por planificados por Eficacia
semana semana
01 11 12 0,92
02 13 16 0,81
03 11 13 0,85
04 12 14 0,86
05 12 13 0,92
06 13 15 0,87
07 11 12 0,92
08 12 13 0,92
09 13 17 0,76
10 14 18 0,78
11 16 18 0,89
12 18 21 0,86
Asimismo, se evaluó los dos últimos principios de la metodología (ver Anexo

14) y el resumen se muestra a continuación:
22
Tabla Nº 10: Evaluación post test de dos últimos principios de la 5S
SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN) 75 %
SHITSUKE (DISCIPLINA) 70 %

de eficacia que se han obtenido:
Figura Nº02: Comparativo Eficacia

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Eficacia Pre Test Eficacia Post Test
De acuerdo a la figura Nº02, se puede observar que, de los despachos

efectuados y despachos planificados analizados, con respecto al pre test se
tiene una media de 0,6592 de eficacia, mientras que en el post test se tiene
una media de 0,8608 de eficacia, viéndose elevada la eficacia en un 30,58%.
23
4.3. Evaluación de la productividad a través de la metodología 5S.
Previamente a la aplicación de la herramienta 5S, se efectuó una evaluación
de la productividad y de la metodología en el almacén de la ferretería
SERMASI E.I.R.L.
Para el cálculo del índice de productividad, se evaluó mediante los datos

obtenidos de eficiencia y eficacia: (ver Anexo 10).
Ip = (Eficiencia x eficacia)
Por ello, se generó la siguiente tabla:
Tabla Nº 11: Evaluación productividad pre test

Semana Eficiencia Eficacia Productividad
01 0,71 0,62 0,43
02 0,81 0,84 0,68
03 0,67 0,64 0,43
04 0,44 0,80 0,36
05 0,63 0,56 0,35
06 0,74 0,76 0,56
07 0,53 0,72 0,38
08 0,93 0,53 0,49
09 0,75 0,69 0,52
10 0,69 0,64 0,45
11 0,67 0,56 0,38
12 0,67 0,56 0,37
24
Por otro lado, se evaluó la metodología 5S (ver Anexo 12), teniendo el
siguiente resultado:
Tabla Nº 12: Evaluación pre test de metodología 5S

Nivel de Cumplimiento
METODOLOGÍA 5S 59 %

evaluación de la productividad y de la metodología en el almacén. Por ello,
se generó la siguiente tabla:
Tabla Nº 13: Evaluación productividad post test

Semana Eficiencia Eficacia Productividad
01 0,73 0,92 0,67
02 0,87 0,81 0,70
03 0,92 0,85 0,78
04 0,86 0,86 0,73
05 0,86 0,92 0,79
06 0,93 0,87 0,80
07 0,85 0,92 0,78
08 0,86 0,92 0,79
09 0,93 0,76 0,71
10 0,93 0,78 0,73
11 0,94 0,89 0,84
12 0,90 0,86 0,77
En este sentido, se evaluó la metodología 5S (ver Anexo 12), para poder

verificar el nivel de cumplimiento, teniendo el siguiente resultado:
25
Tabla Nº14: Evaluación post test de metodología 5S
Nivel de Cumplimiento
METODOLOGÍA 5S 76 %

de productividad que se han obtenido:
Figura Nº03: Comparativo Productividad

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Productividad Pre Test Productividad Post Test
De acuerdo a la figura Nº03, se puede se puede observar que con respecto

al pre test se tiene un nivel de 0,4483 de productividad, sin embargo, en el
post test se tiene un nivel de 0,7575 de productividad, viéndose en este
sentido un incremento porcentual en la productividad de 68,97%.
26
Se realizó un análisis inferencial para poder realizar la contrastación de las
hipótesis. Así, para la hipótesis general se obtuvieron los siguientes resultados:
Ho: La aplicación de la herramienta 5S no mejora la productividad en el área de

almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
Ha: La aplicación de la herramienta 5S mejora la productividad en el área de

Regla de decisión:
𝐻𝑜: μPa ≥ μPd
𝐻𝑎: μPa < μPd
Tabla Nº15: Muestras emparejadas productividad

Estadísticas de muestras emparejadas
Desv.
Desv.
Media N Error
Desviación
promedio
Par 1 ProductividadPreTest ,4483 12 ,09722 ,02806
ProductividadPostTest ,7575 12 ,05446 ,01572
Fuente: Software SPSS23.
En esta tabla, se demostró que la media de productividad pre test (0,4483) es menor
que la media de productividad post test (0,7575), consiguientemente no se cumple
Ho: μPa ≥ μPd, en este sentido se impugnó la hipótesis nula, y se admitió la
hipótesis de investigación o alterna, por lo que se confirmó que la aplicación de la
herramienta 5S mejora la productividad en el almacén de la ferretería SERMASI
E.I.R.L.
Con el objetivo de confirmar que la evaluación es la correcta, se procedió a la

evaluación por medio del ρ valor o significancia de los efectos de la aplicación de
la prueba de muestras emparejadas.
27
Regla de decisión:
𝑆𝑖 ρ valor ≤ 0.05, se impugna la hipotesis nula
𝑆𝑖 ρ valor > 0.05, se admite la hipotesis nula
Tabla Nº 16: Prueba de muestras emparejadas productividad

Prueba de muestras emparejadas
Diferencias emparejadas
95% de intervalo
Desv. Desv. Sig.
de confianza de la t gl
Media Desvia Error (bilateral)
diferencia
ción promedio
Inferior Superior
Par 1 ProductividadPreTest - -,30917 ,12887 ,03720 -,39105 -,22728 -8,310 11 ,000
ProductividadPostTest
De tabla Nº16, se verificó que la significancia en la prueba de muestras

emparejadas, que se aplicó a la productividad pretest y post test es de 0.000,
consiguientemente, conforme a la regla de decisión se impugnó la hipótesis nula y
se admitió que la aplicación de la herramienta 5S mejora la productividad en el
Para la contrastación de la primera hipótesis especifica se obtuvieron los siguientes

resultados:
Ho: La clasificación, el orden y limpieza no eleva la eficiencia en el área de almacén

de la empresa SERMASI E.I.R.L.
Ha: La clasificación, el orden y limpieza eleva la eficiencia en el área de almacén

Regla de decisión:
28
Tabla Nº17: Muestras emparejadas eficiencia

Desv.
Desv.
Media N Error
Desviación
promedio
Par 1 EficienciaPreTest ,6858 12 ,12471 ,03600
EficienciaPostTest ,8833 12 ,05883 ,01698
De la tabla Nº17, se demostró que la media de la eficiencia pre test (0,6858) es

menor que la media de la eficiencia post test (0,8833), consecuentemente, no se
cumple Ho: μPa ≥ μPd, por lo que impugnó la hipótesis nula, y se admitió la
hipótesis de investigación o alterna, en este sentido se comprobó que la
clasificación, el orden y limpieza eleva la eficiencia en el almacén de la ferretería
SERMASI E.I.R.L.

Regla de decisión:
Tabla Nº18: Prueba de muestras emparejadas eficiencia

95% de intervalo
Desv. Desv. Sig.
diferencia
ción promedio
Inferior Superior
Par 1 EficienciaPreTest – -,19750 ,13485 ,03893 -,28318 -,11182 -5,074 11 ,000
EficienciaPostTest
29
De tabla Nº18, se verificó que la significancia en la prueba de muestras
emparejadas, que se aplicó a la eficiencia pretest y post test es de 0.000,
consiguientemente, conforme a la regla de decisión se impugnó la hipótesis nula y
se admitió que la aplicación de la herramienta 5S eleva la eficiencia en el almacén
de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
Para la contrastación de la segunda hipótesis especifica se obtuvieron los

siguientes resultados:
Ho: La estandarización y disciplina no aumenta la eficacia en el área de almacén

Ha: La estandarización y disciplina aumenta la eficacia en el área de almacén de la

empresa SERMASI E.I.R.L.
Regla de decisión:
Tabla Nº19: Muestras emparejadas eficacia

Desv.
Desv.
Media N Error
Desviación
promedio
Par 1 EficaciaPreTest ,6592 12 ,09968 ,02877
EficaciaPostTest ,8608 12 ,06067 ,01751
De la tabla Nº19, se demostró que la media de la eficacia pre test (0,6592) es menor
que la media de la eficacia post test (0,8608), consiguientemente, no se cumple Ho:
μPa ≥ μPd, por lo que se impugnó la hipótesis nula, y se admitió la hipótesis de
30
investigación o alterna, por la cual se demostró que la estandarización y disciplina
aumenta la eficacia en el almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
Regla de decisión:
Tabla Nº20: Prueba de muestras emparejadas eficacia

95% de intervalo
Desv. Desv. Sig.
diferencia
ción promedio
Inferior Superior
Par 1 EficienciaPreTest – -,20167 ,13624 ,03933 -,28823 -,11511 -5,128 11 ,000
EficienciaPostTest
De tabla Nº20, se verificó que la significancia de la prueba de muestras

emparejadas, aplicada a la eficacia pretest y post test es de 0.000,
consecuentemente, de acuerdo a la regla de decisión se impugnó la hipótesis nula
y se admitió que la estandarización y disciplina aumenta la eficacia en el almacén
de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
31
V. DISCUSIÓN
Tomando como base a CRUELES (2013), la eficiencia se encomienda en los

medios y la eficacia se encomienda en los fines. Así se determina, que tanto
eficiencia como eficacia se relacionan entre sí; de esta forma un operario puede ser
muy eficiente y poco eficaz.
Por lo tanto, para poder hacer la medida de los índices de eficiencia en la

investigación, se evaluó a través de un registro observable el número de guías
despachadas por semana y la cantidad de guías emitidas de despacho por semana.
Para la medida de los índices de eficacia, se evaluó a través de un registro
observable el número de despachos entregados por semana y el número de
despachos planificados por semana.
En base al análisis de estos hallazgos, se aceptó la hipótesis general, la cual

determina que la implementación de la herramienta 5S mejora la productividad en
el almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L.
De acuerdo a lo que se aprecia en la figura Nº03, quedó validado que la

productividad en el almacén se mejoró en un 68.97%, todo esto debido a la
aplicación de la metodología 5s. Este resultado se contrastó con la investigación
realizada por GALINDO (2017), en donde se obtuvo como resultado de acuerdo al
análisis realizado, que con la implementación de la herramienta 5S se mejoró la
productividad en el almacén de PROMOS PERÚ SAC, logrando una mejora
sustancial de un 29.5% de aumento de la productividad. Adicionalmente, en la
investigación de ÑAÑACCHUARI (2017), se obtuvo como resultado confirmado que
la productividad en el almacén de Pinturas Bicolor SAC se acrecentó por la
aplicación de las 5s, en donde se tuvo un índice de la productividad antes de la
aplicación de 0,7340 y un índice de la productividad luego de la aplicación de
0,8840, de esta manera se concluyó que la productividad mejoró en un 20.43%.
32
En cuanto a la primera hipótesis específica: la clasificación, el orden y limpieza
eleva la eficiencia en el área de almacén de la ferretería SERMASI E.I.R.L., esta
hipótesis se aceptó.
De acuerdo a lo que se aprecia en la figura Nº01, quedó demostrado que la

eficiencia en el área de almacén se elevó en un 28.80%, luego de la aplicación de
la metodología 5S. Este resultado se contrastó con los resultados de la
investigación de GALINDO (2017), en donde la eficiencia también tuvo una mejora,
con un 11.52% de aumento. Adicionalmente, en la investigación de
ÑAÑACCHUARI (2017), por medio del análisis inferencial se justificó que el índice
de eficiencia mejoró con la aplicación de las 5S, teniendo un índice inicial de 0.8430
de eficiencia y se logró un índice de 0.9330 por lo que validó que la eficiencia mejoró
en un 10.67 %.
Del mismo modo, se aceptó la segunda hipótesis específica: la estandarización y

disciplina aumenta la eficacia en el área de almacén de la ferretería SERMASI
E.I.R.L.
De acuerdo a lo que se aprecia en la figura Nº02, con respecto al análisis inferencial

de la eficacia, se demostró que la eficacia en el almacén mejoró en un 30.58%. Con
estos resultados se verificó que la metodología es efectiva, concordando con los
resultados de los trabajos previos de GALINDO (2017), en donde se logró un
aumento en el índice de eficacia de un 16.25% de eficacia media. También se
comprobó con los resultados alcanzados en la investigación de ÑAÑACCHUARI
(2017), en donde se determinó que la eficacia antes era de un 0.8717 y se logró
alcanzar un 0.9453, por lo se pudo inferir que la eficacia mejoró en un 8.44 %.
En este sentido, de acuerdo al análisis de los resultados alcanzados en el desarrollo

de la investigación, se determinó que todos ellos fueron favorables. Esto se logró
gracias a la contribución del grupo de colaboradores del área de almacén, los
cuales se comprometieron desde el inicio del proyecto hasta la aplicación de
manera práctica.
33
VI. CONCLUSIONES
Se concluye que la productividad en el área de almacén de la empresa SERMASI

E.I.R.L. se mejoró a partir de la implementación de la metodología 5S, lo cual se ve
reflejado en un incremento porcentual de 68,97%. Asimismo, en cuanto a la
implementación de la metodología 5S se obtuvo un nivel de cumplimiento del
76,00%, teniendo un incremento de 17,00% con respecto a la auditoría 5S realizada
antes de la implementación.
Se concluye que la eficiencia en el área de almacén de la empresa SERMASI

E.I.R.L. se elevó a través de la clasificación, orden y limpieza, teniendo un
incremento porcentual de 28,80%. Asimismo, en cuanto a la implementación de los
tres primeros principios se tuvo un nivel de cumplimiento del 78,33%, teniendo un
incremento de 18,33%, con respecto a la auditoría 5S realizada antes de la
implementación.
Se concluye que la eficacia en el área de almacén de la empresa SERMASI E.I.R.L.

se aumentó a partir de la estandarización y disciplina, teniendo un incremento
porcentual de 30.58%. Asimismo, en cuanto a la implementación de los dos últimos
principios se tuvo un nivel de cumplimiento del 72,50%, teniendo un incremento de
15,00%, con respecto a la auditoría 5S realizada antes de la implementación.
34
VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa, realizar auditorías 5S, para conocer el nivel de

cumplimiento de la herramienta de ingeniería implementada, de esta manera hacer
un seguimiento de dicha metodología para que en un tiempo determinado se vuelva
a implementar, lo que permitiría mantener la productividad lograda y asimismo
poder generar una mejora continua.
Se recomienda al gerente mantener las prácticas de realización de check list diario

para que cada personal haga un seguimiento de su área. Así como brindar las
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los planes y campañas de
limpieza. De esta manera, también se debería realizar charlas de motivación a su
personal, así como la continua capacitación, para de esta forma se pueda mantener
la metodología implementada.
Se recomienda hacer la búsqueda de nuevas metodologías al responsable del área

de almacén de la ferretería SERMASI EIRL, para que de alguna manera se logren
nuevas mejoras en el área tanto de productividad, como en el tema de calidad.
35
REFERENCIAS
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38
ANEXOS
Anexo 01
Matriz de operacionalización de variables
ESCALA
DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES DE
CONCEPTUAL OPERACIONAL
MEDIDA
SEIRI Nivel de cumplimiento

De Razón
(SELECCIONAR) SEIRI
“Tarea práctica para el Las 5S se evalúa tomando en
establecimiento y cuenta sus dimensiones:
SEITON Nivel de cumplimiento
mantenimiento del área de seleccionar, ordenar, limpiar, De Razón
estandarizar y disciplina, esto (ORDENAR) SEITON
trabajo bien estructurado,
limpio y ordenado, a fin de se hizo mediante un registro
SEISO Nivel de cumplimiento
INDEPENDIENTE: mejorar las situaciones de observable que se plasma en De Razón
un registro de datos, el (LIMPIAR) SEISO
METODOLOGÍA 5S calidad en el trabajo,
seguridad laboral, y en el puntaje alcanzado entre el
SEIKETSU Nivel de cumplimiento
día a día” (RODRÍGUEZ, puntaje esperado da el nivel De Razón
(ESTANDARIZAR) SEIKETSU
2010, p.136) en el área de de cumplimiento de las 5S:
almacén de la Empresa NC= (puntaje alcanzado /
SERMASI E.I.R.L. puntaje esperado) x 100% SHITSUKE Nivel de cumplimiento
De Razón
(DISCIPLINA) SHITSUKE
39
ESCALA
DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES DE
CONCEPTUAL OPERACIONAL
MEDIDA
Se evaluó mediante la
observación en un registro de
datos:
“La productividad es la Ie = (Nº de guías EFICIENCIA Índice de eficiencia De Razón
relación entre los productos despachadas por semana / Nº

logrados y los insumos que de guías emitidas de
fueron utilizados o los despacho por semana)
DEPENDIENTE:
factores de la producción
PRODUCTIVIDAD
que intervinieron” Se evaluó mediante la
(GARCÍA, 2011, p.17) en el observación en un registro de
área de almacén de la datos:
Empresa SERMASI E.I.R.L EFICACIA Índice de eficacia De Razón
If = (Nº de despachos
entregados por semana / Nº
despachos planificados por
semana)
Elaboración propia, 2020
40
Anexo 02
Instrumentos de recolección de datos
Guía de entrevista a encargado de almacén
Buenos días/tardes, soy estudiante de Ingeniería Industrial de la Universidad César

Vallejo y estoy realizando un estudio en el almacén de la empresa SERMASI. Para
ello es importante realizar una entrevista con Ud.
La entrevista tiene una duración máxima de 20 minutos y la información será
utilizada sólo para fines académicos. Agradezco de antemano su participación.
Preguntas:
1. ¿En este establecimiento se realiza la recepción de distintos productos
ferreteros?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. ¿Cómo se realiza el proceso de recepción de la mercadería que llega a la

empresa?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3. ¿Para el despacho de los productos que se encuentran en almacén es

necesario tener una autorización?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
4. ¿Cómo se realiza el proceso de despacho de los productos que salen de la

empresa?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
________________________
41
Figura Nº 04: Tarjeta Roja
Tarjeta Roja 5S
Responsable: Fecha:
Nombre elemento:
Cantidad: Ubicación:
Motivo:
Elemento descompuesto.
Elemento de más.
Elemento sin ubicación.
Elementos personales.
Otro.
Descripción:
Acción:
Transferir.
Inspeccionar.
Eliminar.
42
Figura Nº05: Campaña de Limpieza
CAMPAÑA DE LIMPIEZA
ACTIVIDADES
PISOS SI NO
1. Revisión general del estado de pisos.
2. Revisión general de instalaciones eléctricas.
3. Limpieza profunda de pisos.
VENTANAS
4. Revisión general del estado de ventanas.
5. Limpieza interna y externa.
MUEBLES
6. Revisión general del estado de los escritorios.
7. Limpieza general.
ESCRITORIOS
9. Limpieza de muebles y sillas.
HERRAMIENTAS
10. Revisión del buen funcionamiento de herramientas.
11. Limpieza de herramientas de trabajo.
EQUIPOS
12. Revisión del funcionamiento de equipos.
13. Limpieza profunda de equipos de trabajo.
43
Figura Nº06: Auditoria 5S
AUDITORÍA 5S
PUNTAJE CUMPLIMIENTO
CLASIFICACIÓN
1.1 ¿Existe elementos innecesarios en los puestos de trabajo?
1.2 ¿Están todas las herramientas arregladas en condiciones

sanitarias y seguras?
1.3 ¿Los pasadizos y áreas de trabajo se encuentran bien
señalizadas?
1.4 ¿Existen paquetes y objetos en áreas de circulación?
ORDEN
2.1 ¿Existe un lugar específico para cada herramienta de trabajo?
2.2 ¿Se vuelve a colocar las cosas en su lugar después de usarlas?
2.3 ¿Los archivadores y carpetas de documentos se encuentran

identificadas?
2.4 ¿Es fácil reconocer el lugar de ubicación para cada objeto?
LIMPIEZA
3.1 ¿Están las áreas de trabajo limpias?
3.2 ¿Los equipos de trabajo se mantienen en buenas condiciones?
3.3 ¿Es fácil de localizar los materiales de limpieza?
3.4 ¿Se usan elementos apropiados para la limpieza del área?
ESTANDARIZACIÓN
4.1 ¿Siguen todos los trabajadores el mismo proceso para la recepción
de mercadería?
4.2 ¿Existen un cronograma adecuado de actividades para cumplir con
las tres primeras S?
4.3 ¿Están constantemente actualizados los instructivos y
procedimientos de áreas?
4.4 ¿Se mantiene registro actualizado y constante del nivel de servicio
a las diferentes áreas?
44
DISCIPLINA
5.1 ¿Los trabajadores respetan los procedimientos de seguridad?
5.2 ¿Se revisan y evacuan constantemente los indicadores del área?
5.3 ¿Existe un adecuado clima laboral de compañerismo y
colaboración?
5.4 ¿Se cumple adecuadamente con los tiempos de envío de
información a las otras áreas de la empresa?
1 Muy malo
2 Malo
3 Promedio
4 Bueno
5 Muy bueno
45
Hoja de registro
SEMANA Nº de guías Nº de guías Nº de Nº de Eficiencia Eficacia Productividad

despachadas emitidas de despachos despachos
despacho entregados planificados
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 5
Semana 6
Semana 7
Semana 8
Semana 9
Semana 10
Semana 11
Semana 12
46
Anexo 03
47
48
49
50
51
52
Anexo 04
Figura Nº07: Organigrama de la empresa
53
Anexo 05
54
Anexo 06
DOP Recepción de mercadería
Recepción de mercadería
1 Descarga de mercadería.
1 Zona de descarga.
2
Coloca mercancía en palets.
1
Inspección y conteo de bultos.
1 Traslado de bultos a los espacios libres.
2
Verificación general.
2
Almacenaje.
3
Ingreso al sistema.
Resumen de actividades
3
2
2
1
TOTAL 8
55
DOP Despacho de mercadería
Despacho de mercadería
1 Recepción de guías de despacho.
1 Verificación de guía.
2 Búsqueda de productos.
1 Traslado a zona de despacho.
2 Inspección de productos.
3 Entrega al cliente.
Resumen de actividades
3
2
1
TOTAL 6
56
Anexo 07
Cuadro de ponderación porcentual de los factores
implementación
implementación
Complejidad de
Inversión en la
herramienta
Tiempo de
Afecta a: Conteo Ponderación
Complejidad de
1 1 2 50%
herramienta
Tiempo de
0 1 1 25%
implementación
Inversión en la
0 1 1 25%
implementación
Matriz de priorización
REINGENIERÍA
HERRAMIENTAS 5S KAISEN
DE PROCESOS
Calificación Calificación Calificación

FACTOR PESO Puntaje Puntaje Puntaje
final final final
Complejidad de
50 10 500 9 450 6 300
herramienta
Tiempo de
25 9 225 9 225 7 175
implementación
Inversión en la
25 10 250 9 225 4 100
implementación
Total 975 900 575
57
Escala Complejidad de herramienta
10 PUNTAJE ÓPTIMO
No es muy costoso su
implementación
PUNTAJE BUENO
Demasiado costoso su
implementación
1 PUNTAJE DEFICIENTE
Escala Tiempo de implementación

10 PUNTAJE ÓPTIMO
Mayores resultados en menor

tiempo
PUNTAJE BUENO
Resultados en mayor tiempo
Inversión en la
Escala
implementación
10 PUNTAJE ÓPTIMO
Genera mayor rentabilidad en la

organización
PUNTAJE BUENO
Menor rentabilidad para la
organización
58
Anexo 08
Análisis Pre – Test
Nº de guías Nº de Nº de
Nº de guías
SEMANA emitidas de despachos despachos Eficiencia Eficacia Productividad
despachadas
Semana 1 24 34 24 39 0,71 0,62 0,43
Semana 2 21 26 21 25 0,81 0,84 0,68
Semana 3 18 27 18 28 0,67 0,64 0,43
Semana 4 20 45 20 25 0,44 0,80 0,36
Semana 5 22 35 22 39 0,63 0,56 0,35
Semana 6 28 38 28 37 0,74 0,76 0,56
Semana 7 23 43 23 32 0,53 0,72 0,38
Semana 8 25 27 25 47 0,93 0,53 0,49
Semana 9 18 24 18 26 0,75 0,69 0,52
Semana 10 18 26 18 28 0,69 0,64 0,45
Semana 11 18 27 18 32 0,67 0,56 0,38
Semana 12 10 15 10 18 0,67 0,56 0,37
PROMEDIO 0,69 0,66 0,45
De acuerdo con los datos obtenidos en la tabla, según las guías analizadas se puede determinar un nivel de eficiencia promedio
de 0.69, antes de la implementación de las 5S. Asimismo, verificamos un nivel de eficacia de 0.66, antes de la implementación de
las 5S. Tiene una productividad de 0.45.
59
Anexo 09
Charla 5S
Buenos días/tardes, soy estudiante de Ingeniería Industrial de la Universidad César

Vallejo y estoy realizando un estudio en el almacén de la empresa SERMASI. Para
ello es importante realizar una charla informativa con ustedes.
La charla tiene una duración máxima de 15 minutos, el objetivo de la misma es
informar acerca de la metodología 5S, la cual se implementará en la empresa.
Agradezco de antemano su participación.
Introducción:
El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, dentro de la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros. Se implantó por primera vez con el objetivo
de lograr una mayor producción y mejorar la organización de los espacios de trabajo
dentro de una fábrica de Producción de Toyota en los años 60 con el objetivo de
lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente, para obtener una mayor productividad y un mejor y más seguro
entorno laboral.
Cuerpo:
LAS CINCO ETAPAS DEL MÉTODO 5S

El nombre del método 5S se debe a la primera letra común en japonés que recibe
cada uno de los pasos:
Clasificación (Seiri): consiste en eliminar del espacio de trabajo lo que no nos sirva.
Primero se debe identificar la naturaleza de cada elemento y separar lo que es inútil.
Pueden ser tanto herramientas como archivos, equipos o información. Gracias a
esto, ganaremos espacio adicional y liberarnos de la acumulación de objetos,
además de reducir los gastos innecesarios.
60
Orden (Seiton): se trata de organizar el espacio de trabajo de manera eficaz. Una
vez hemos dejado los elementos necesarios hay que buscar un sitio adecuado para
cada uno de ellos. Dependiendo de la frecuencia con los que vamos a utilizarlos,
tendrán que permanecer en un sitio u otro. También se puede estimar los
movimientos a realizar para que cada objeto vuelva a su lugar de manera fácil una
vez se haya usado.
Limpieza (Seiso): mantener un espacio limpio asegura una buena salud laboral y
mejorar las condiciones de seguridad. No consiste solamente en eliminar la
suciedad, sino en integrar la limpieza como parte del mismo trabajo de manera
rutinaria. El método 5S asegura el bienestar de los trabajadores a través de la
higiene del lugar de trabajo.
Estandarizar (Seiketsu): se trata de mantener el grado de orden y de limpieza que

ya hemos alcanzado en las fases anteriores a través de normas y rutinas. Es
fundamental eliminar dentro de lo posible las fuentes que producen basura y
contaminación, así como establecer moldes o plantillas para conservar el orden de
los elementos.
Disciplina (Shitsuke): consiste en fomentar y hacer esfuerzos para mantener las

situaciones anteriores. Hay que atender a la filosofía de que todo puede mejorar y
enseñar con el ejemplo. Una de las ventajas del método 5S es que tiene la
capacidad de hacer que cambiemos un hábito incorrecto por uno que nos beneficia.
Conclusión:
El beneficio final que significa la implementación del método 5S en nuestro lugar de

trabajo es que mejorarán las condiciones de trabajo, así como la productividad,
seguridad, y asimismo mejorar los hábitos de cada uno de los trabajadores.
En cuanto a la productividad, es uno de los beneficios más importantes que se

obtiene al implementar las 5S. Cada organización que desea mejorar la
productividad debe implementarlas, La eliminación de elementos innecesarios y la
61
maximización de la eficiencia del espacio de trabajo pueden ayudar a crear una
mayor productividad por la cantidad limitada de tiempo perdido. Cuanto menos
tiempo se dedique a buscar a través de artículos innecesarios o a moverse través
del área de trabajo mal organizada, se permite pasar más tiempo trabajando
realmente.
Gracias por su atención.
62
Anexo 10
AUDITORÍA 5S
CLASIFICACIÓN
1.1 ¿Existe elementos innecesarios en los puestos de trabajo? 3
1.2 ¿Están todas las herramientas arregladas en condiciones 3
1.3
¿Los pasadizos y áreas de trabajo se encuentran bien 3
60%
señalizadas?
1.4 ¿Existen paquetes y objetos en áreas de circulación? 3
12
ORDEN
2.1 ¿Existe un lugar específico para cada herramienta de trabajo? 3
2.2 ¿Se vuelve a colocar las cosas en su lugar después de usarlas? 2
2.3 ¿Los archivadores y carpetas de documentos se encuentran 3 55%

identificadas?
2.4 ¿Es fácil reconocer el lugar de ubicación para cada objeto? 3
11
LIMPIEZA
3.1 ¿Están las áreas de trabajo limpias? 3
3.2 ¿Los equipos de trabajo se mantienen en buenas condiciones? 3
3.3 ¿Es fácil de localizar los materiales de limpieza? 3

65%
3.4 ¿Se usan elementos apropiados para la limpieza del área? 4
13
ESTANDARIZACIÓN
4.1 ¿Siguen todos los trabajadores el mismo proceso para la 3
recepción de mercadería?
4.2 ¿Existen un cronograma adecuado de actividades para cumplir 2
4.3
con las tres primeras S?
¿Están constantemente actualizados los instructivos y 3
55%
4.4 ¿Se mantiene registro actualizado y constante del nivel de 3
servicio a las diferentes áreas?
11
63
DISCIPLINA
5.1 ¿Los trabajadores respetan los procedimientos de seguridad? 3
5.2 ¿Se revisan y evacuan constantemente los indicadores del 3
área?
5.3 ¿Existe un adecuado clima laboral de compañerismo y 3 60%
colaboración?
5.4 ¿Se cumple adecuadamente con los tiempos de envío de 3
12
1 Muy malo
2 Malo
3 Promedio
4 Bueno
5 Muy bueno
Resultado de Auditoria antes de la implementación de la metodología 5S
Puntaje posible 100

Puntaje obtenido 59
Cumplimiento 5S 59 %
Se tuvo un nivel de cumplimiento antes de la implementación de la metodología 5S

de un 59%.
64
Anexo 11
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
SERMASI EIRL Nº Versión: 01
METODOLOGIA 5S
Página 1 de 25
SERMASI EIRL
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S EN EL ÁREA DE

ALMACÉN DE LA EMPRESA SERMASI E.I.R.L.
Realizado por: Juan Diego Boyer Merino.
Presentado a: Maritza María Merino Zapata.
TALARA – 2020
65
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA 5S
Página 2 de 25
ÍNDICE
PAG.
INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................... 4
PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN ………………………………………………. 5
DESARROLLO DEL PRIMER PILAR (CLASIFICACIÓN) ……………………… 6
DESARROLLO DEL SEGUNDO PILAR (ORDEN) ………………………………. 12
DESARROLLO DEL TERCER PILAR (LIMPIEZA) ………………………………. 16
DESARROLLO DE CUARTO PILAR (ESTANDARIZACIÓN) …………………… 19
DESARROLLO DEL QUINTO PILAR (DISCIPLINA) ……………………………. 21
PRESUPUESTO ……………………………………………………………………… 23
CRONOGRAMA ……………………………………………………………………… 24
CONCLUSIONES ……………………………………………………………………. 25
66
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA 5S
Página 3 de 25
INTRODUCCIÓN
La presente implementación de la metodología 5S se llevó a cabo en el almacén

de la empresa SERMASI E.I.R.L. con el fin de obtener una mejora en los índices
de eficiencia y eficacia, para de esta manera mejorar la productividad dentro del
área.
La metodología de las 5S es considerada una labor práctica para el mantenimiento

y establecimiento del área de trabajo ordenado y limpio, a fin de originar la mejoría
de las distintas situaciones que se puedan persuadir en el trabajo, ya sea seguridad
laboral en el día a día o en las distintas circunstancias en las que se pueda
presentar. Además, está metodología está integrada por cinco palabras japonesas
que suelen iniciar con la letra “S”, y que proporcionan el desempeño eficiente de
las actividades laborales tales como: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
Las tres primeras palabras (Seiri, Seiton y Seiso), muestran labores habituales y
comunes; las dos últimas palabras (Seiketsu y Shitsuke), poseen el firme propósito
de implantar las condiciones necesarias para mantener en estado óptimo el proceso
y desarrollo de las tres primeras, incorporándolas en las acciones habituales de
manera natural y hacerlas un hábito, para lograr los resultados esperados y
alcanzar de esta forma las mejoras.
Antes de realizar la implementación de esta metodología se realizó una charla al

personal de la empresa referente a la misma, y además se realizó un check list para
conocer la situación actual de la empresa.
Logrando tener los ambientes limpios y ordenados va a permitir que la eficiencia y

eficacia aumenten en el área de almacén.
67
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA 5S
Página 4 de 25
OBJETIVOS
General:
• Mejorar la productividad mediante la implementación de la metodología 5S

en el área de almacén de la Empresa SERMASI E.I.R.L.
Específicos:
• Elevar la eficiencia a través de la clasificación, orden y limpieza en el área

de almacén de la empresa Sermasi E.I.R.L.
• Aumentar la eficacia a partir de la estandarización y disciplina en el área de

almacén de la empresa Sermasi E.I.R.L.
68
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA 5S
Página 5 de 25
PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN
Para realizar la implementación de la metodología, primero se desarrolló una charla

5S, con ello se logró informar acerca de la metodología 5S a todo el personal de la
empresa. Asimismo, se desarrolló una auditoría 5S para medir el nivel de
cumplimiento de cada uno de los pilares, teniendo un resultado de 59% de nivel de
cumplimiento general.
Se formó un equipo de trabajo, el cual estuvo comprendido por los colaboradores

de la empresa y un consultor externo. El señor Juan Diego Boyer Merino fue el líder
5S, en quien recayó toda la responsabilidad de la implementación. Thania Bruno,
quien se desempeña con jefe del área, fue el apoyo directo para la implementación
de la metodología en toda el área. El grupo de trabajadores del área, fueron los que
llevaron a cabo todas las actividades para la implementación.
La implementación de la metodología se desarrolló en los meses de febrero y marzo

del año 2020, en donde se desarrollaron los 5 procedimientos básicos de esta
metodología.
A continuación, se detalla el desarrollo de cada uno de los procedimientos, los

cuales pertenecen a cada uno de los pilares de la metodología.
69
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA 5S
Página 6 de 25
PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DEL PRIMER PILAR (CLASIFICACIÓN)
La clasificación consiste en separar todos los elementos innecesarios para el

puesto de trabajo. La estrategia principal es el de las tarjetas rojas que consiste en
colocar una tarjeta de color rojo a los elementos innecesarios, para luego tomar
acción sobre ellos.
PLANIFICACIÓN
Para realizar una correcta aplicación de la estrategia de tarjetas rojas, se realizaron
previamente, tres actividades importantes, que se detallan a continuación:
DEFINICIÓN DE EQUIPO DE TRABAJO

Con el fin de lograr imparcialidad en la aplicación de la estrategia; se determinó que
la aplicación de esta estrategia se realizará con la persona encargada del almacén
en la empresa. Esta aplicación se dio bajo la supervisión del líder 5S que tenía la
función de resolver cualquier duda sobre la estrategia. Los materiales de trabajo
otorgados fueron tarjetas rojas, una hoja resumen, en la cual tenían que colocar los
mismos datos que en la tarjeta roja.
DISEÑO Y ELABORACIÓN DE LAS TARJETAS ROJAS

El diseño de la tarjeta fue elaborado por el líder 5S con ayuda del consultor 5S. Se
realizó un bosquejo en un papel y luego se realizó la impresión. Se elaboró un
diseño sencillo para su fácil llenado, en la cual se escribió el nombre del elemento
identificado como innecesario, la cantidad, el lugar donde se encontró y la
disposición a tomar, la cual podía ser mover de lugar, transferir a otra área para su
inspección o eliminar si son artículos que no sirven.
70
Código: SERMASI-5S
IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA 5S
Página 7 de 25
Tarjeta Roja diseñada:
Tarjeta Roja 5S
Responsable: Fecha:
Nombre elemento:
Cantidad: Ubicación:
Motivo:
Elemento descompuesto.
Elemento de más.
Elemento sin ubicación.
Elementos personales.
Otro.
Descripción:
Acción:
Transferir.
Inspeccionar.
Eliminar.
IMPLEMENTACIÓN
La jornada de colocación de tarjetas rojas se realizó el día 03 de febrero del 2020
a las 9:00 am, el encargado del almacén, el líder 5S y el consultor 5S se
concentraron en el área del almacén, en los primeros 20 minutos se realizó un
reforzamiento de los conceptos y organización en general. Posteriormente se
comenzó a evaluar todos los elementos y materiales de trabajo. Cada vez que se
detectaba una anomalía, el investigador colocaba una tarjeta roja llenando todos
los datos, asimismo el encargado del almacén registraba la
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Información de la tarjeta roja en la hoja resumen. Una vez terminada la evaluación

del área, se verificó en resumen la actividad, la jornada terminó a las 12:00 am con
un total de 30 tarjetas rojas, correspondientes a 233 elementos analizados, de
acuerdo al listado de materiales que se tiene en el área.
A continuación, se muestra la lista de materiales en los que se colocó la tarjeta roja

y las acciones a realizar:
ITEM MATERIALES TRANSFERIR INSPECCIONAR ELIMINAR

13 ALAMBRE N° 16 DE AMARRE X
14 ALAMBRE N° 8 X
24 BALDE DE ANTISOL DE 5 GLS X
27 BOLSA DE CEMENTO X
28 BOLSA DE PINTURA X
BOLSAS DE CEMENTO PARA
29 X
MAYOLICA
44 CAL X
57 CHALECOS SALVAVIDAS X
83 COLA X
84 COLA SINTETICA X
96 COPLE DE 4” GALVANIZADO X
104 CERÁMICA PARA PARED X
106 EPÓXICA ½ GL X
107 EPÓXICA 1 GL X
109 ESMALTE TEKNO X
112 FRAGUA X
115 GLN. PEGAMENTO OATEY X
119 LAVADOR DE ACERO INOX X
139 PEGAMENTO OATEY ¼ X
140 PEGAMENTO PARA PVC X
141 PEGAMENTO TEROCAL X
142 PINTURA ANIPSA X
154 PRIMER ACRÍLICO X
189 TEKNO LATEX LAVABLE X
190 TEROKAL X
191 THINNER ACRÍLICO X
192 THINNER ESTANDAR X
VARILLA DE 1/2" DE FIERRO
224 CORRUGADO X
VARILLA DE 1/4" DE FIERRO
226 CORRUGADO X
233 YESO X
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De esta manera, se puede determinar que, del total de 30 tarjetas rojas, 7 acciones
a realizar es transferir, 11 acciones son de inspeccionar, y 12 acciones son de
eliminar.
Entre los productos que se tiene por transferir se tienen el alambre, chalecos
salvavidas, cople galvanizado, lavador de acero inox y varillas, los cuales se les
encontró en un lugar no adecuado.
Entre los productos que se tienen cemento, cal, cola, epóxica, fragua, pegamento,
pintura, los cuales se les debe seguir una inspeccionen ya que pueden sufrir
cambios de acuerdo a la exposición que se tiene al ambiente y también debido a
las fechas de vencimiento.
Entre estos productos que se tienen que eliminar tenemos pegamentos, thinner,
esmalte, pegamentos, cerámica, bolsas de pintura o cemento, los cuales se
encuentran en un estado que ya no puede ser utilizados, por lo que es necesario
su eliminación del almacén.
Todas las acciones fueron realizadas en la primera semana del mes de febrero del
año 2020, logrando cumplir con todas las acciones.
A continuación, se muestra el panel fotográfico de la aplicación de tarjetas rojas.
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Fotos de aplicación tarjetas rojas:
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PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DEL SEGUNDO PILAR (ORDEN)
Después de la implementación de las tarjetas rojas el área presentaba un panorama

más amplio, por lo cual el siguiente paso fue ordenar todos los elementos
necesarios que quedaron en el área. El propósito fue mantener los elementos de
trabajo necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso para
su uso.
Para la elaboración del plan de este pilar se consideraron las observaciones

obtenidas durante la implementación de las tarjetas rojas, ya que ayudaron a
descubrir fallas en el orden de materiales. Por ese motivo se realizó un plano de
distribución del área el día 10 de febrero del 2020.
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METODOLOGÍA 5S
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Asimismo, se desarrolló la estrategia de letreros, los cuales se colocaron en las

áreas determinadas por el plano de distribución, y se realizó el ordenamiento de los
documentos que se manejan en la empresa, lo cual antes no se tenía
implementado.
Fotografías de implementación estrategia de letreros:
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PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DEL TERCER PILAR (LIMPIEZA)
La limpieza significa eliminar del lugar de trabajo todo el polvo y la suciedad, y así
convertirlo en un ambiente agradable para trabajar. Pero no implica únicamente
esto, sino también, inspeccionar el equipo o material durante el proceso de limpieza
para identificar anomalías que podrían producir fallas e identificar las fuentes de
suciedad para tomar acciones de raíz para su eliminación. Se busca lograr un
mantenimiento preventivo.
Para el desarrollo de este pilar se desarrolló una serie de actividades de limpieza,

en las distintas zonas, tal como se muestra a continuación:
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA
PISOS
VENTANAS
MUEBLES
ESCRITORIOS
HERRAMIENTAS
EQUIPOS
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Fotografías de actividades de limpieza:
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Adicional a ello se creó un plan de limpieza y mantenimiento para que cada uno del
personal se haga responsable de su área.
PLAN DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES RESPONSABLE FRECUENCIA

Barrer y
PISOS Personal de área Diario
trapear
Eliminar
VENTANAS polvo y Personal de área Diario
manchas
Eliminar
MUEBLES Personal de área Diario
suciedad
Eliminar
ESCRITORIOS polvo y Personal de área Diario
suciedad
Eliminar
HERRAMIENTAS residuos de Personal de área Diario
materiales
Eliminar
EQUIPOS polvo y Personal de área Diario
suciedad
Zona de material de limpieza
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METODOLOGÍA 5S
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PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DEL CUARTO PILAR

(ESTANDARIZACIÓN)
La Estandarización es un estado que se alcanza cuando se han implementado los

tres primeros pilares y es aquí cuando comienza la documentación de los métodos.
En esta etapa se busca conservar lo que se ha logrado en las tres primeras S,
mediante estándares 5S. Estos estándares deben ser definidos por todo el grupo
de trabajo según las necesidades de orden y limpieza. No se debe imponer un
estándar ya que de esta manera no se consigue el involucramiento de todos.
A través de un check list diario, cada uno de los trabajadores lleva un control de su
área de trabajo.
PREGUNTA SI NO
¿Existen elementos innecesarios en
tu escritorio?
¿Están todas las herramientas de
trabajo en su lugar?
¿Está tu escritorio de trabajo
limpio?
¿Está el piso de tu lugar de trabajo
limpio?
¿Están tus herramientas de trabajo
limpias?
¿El área de salida junto a tu lugar de
trabajo se encuentra libre?
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Asimismo, se elaboró también un Plan de Campañas de Limpieza trimestrales con

el fin de mantener el estándar de limpieza, este plan debía ser supervisado por el
encargado del almacén, el cual debía programar al personal en cada fecha que
tocaba la campaña, según la disponibilidad y carga de trabajo del personal.
CAMPAÑA DE LIMPIEZA
ACTIVIDADES
PISOS SI NO
VENTANAS
MUEBLES
ESCRITORIOS
HERRAMIENTAS
EQUIPOS
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PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DEL QUINTO PILAR (DISCIPLINA)
La Disciplina es un elemento que permite que el programa avance correctamente

siguiendo normas definidas para las 5S. En esta etapa se pretende lograr el hábito
de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles
previamente desarrollados. La disciplina es importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras 5S, se deteriora rápidamente. Este pilar está
encaminado a lograr un cambio de cultura organizacional, asegurar el
involucramiento de sus miembros y alcanzar el compromiso de ellos con la
organización.
Para ello fue necesario la realización de charlas motivacionales, en donde se

mostraron videos de conferencistas internacionales, asimismo se implementó la
realización de compartir en las fechas de cumpleaños de los trabajadores para
poder mantener la unión entre ellos, y se conozcan fuera de las actividades
laborales.
CRONOGRAMA DE VIDEOS
TEMA FECHA
Cómo tener un buen día 24/02/2020
La actitud es la clave del éxito 02/03/2020
Cinco hábitos para ser más productivo 09/03/2020
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PRESUPUESTO
PILARES ÍTEMS INVERSIÓN

Horas hombre S/. 150.00
Material para
S/. 30.00
CLASIFICACIÓN etiquetas rojas
Útiles de
S/. 20.00
oficina
ORDEN Material para
S/. 20.00
letreros
LIMPIEZA Materiales de
S/. 30.00
limpieza
ESTANDARIZACIÓN Herramientas
de S/. 20.00
estandarización
DISCIPLINA Herramientas
S/. 20.00
de disciplina
Total de inversión S/. 800.00
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CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
PILARES FECHA DE INICIO FECHA FIN

CLASIFICACIÓN 03/02/2020 10/02/2020
ORDEN 10/02/2020 17/02/2020
LIMPIEZA 17/02/2020 24/02/2020
ESTANDARIZACIÓN 24/02/2020 -
DISCIPLINA 24/02/2020 09/03/2020
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METODOLOGÍA 5S
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CONCLUSIONES
Luego de haber realizado la implementación de la metodología 5S, se realizó una

auditoría 5S, con el fin de poder medir el nivel de cumplimiento de cada uno de los
pilares. De esta manera, se obtuvo un nivel de cumplimiento del 76%, por lo que
podemos considerar que esta implementación nos ayudó a poder tener un
incremento en la eficiencia como en la eficacia, logrando así una mejora sustancial
en la productividad de la empresa.
89
Anexo 12
AUDITORÍA 5S
CLASIFICACIÓN
1.1 ¿Existe elementos innecesarios en los puestos de trabajo? 4
1.2 ¿Están todas las herramientas arregladas en condiciones 4
1.3
¿Los pasadizos y áreas de trabajo se encuentran bien 4
75%
señalizadas?
1.4 ¿Existen paquetes y objetos en áreas de circulación? 3
15
ORDEN
2.1 ¿Existe un lugar específico para cada herramienta de trabajo? 4
2.2 ¿Se vuelve a colocar las cosas en su lugar después de usarlas? 4
2.3 ¿Los archivadores y carpetas de documentos se encuentran 4 80%
identificadas?
2.4 ¿Es fácil reconocer el lugar de ubicación para cada objeto? 4
16
LIMPIEZA
3.1 ¿Están las áreas de trabajo limpias? 4
3.2 ¿Los equipos de trabajo se mantienen en buenas condiciones?
3.3 ¿Es fácil de localizar los materiales de limpieza?

4
4
80%
3.4 ¿Se usan elementos apropiados para la limpieza del área? 4
16
ESTANDARIZACIÓN
4.1 ¿Siguen todos los trabajadores el mismo proceso para la recepción 4
de mercadería?
4.2 ¿Existen un cronograma adecuado de actividades para cumplir con 4
4.3
las tres primeras S?
¿Están constantemente actualizados los instructivos y 4
75%
4.4 ¿Se mantiene registro actualizado y constante del nivel de servicio 3
a las diferentes áreas?
15
90
DISCIPLINA
5.1 ¿Los trabajadores respetan los procedimientos de seguridad? 4
5.2 ¿Se revisan y evacuan constantemente los indicadores del área? 3
5.3 ¿Existe un
colaboración?
adecuado clima laboral de compañerismo y 4
70%
5.4 ¿Se cumple adecuadamente con los tiempos de envío de 3
14
1 Muy malo
2 Malo
3 Promedio
4 Bueno
5 Muy bueno
Resultado de Auditoria
Puntaje posible 100
Puntaje obtenido 76
Cumplimiento 5S 76 %
Se tuvo un nivel de cumplimiento de la metodología 5S de un 76%, por lo que

podemos considerar que esta implementación nos ayudará a poder tener una
mejora sustancial en la productividad de la empresa.
91
Anexo 13
Análisis Post – Test
Nº de guías Nº de Nº de
Nº de guías
SEMANA emitidas de despachos despachos Eficiencia Eficacia Productividad
despachadas
Semana 1 11 15 11 12 0,73 0,92 0,67
Semana 2 13 15 13 16 0,87 0,81 0,70
Semana 3 11 12 11 13 0,92 0,85 0,78
Semana 4 12 14 12 14 0,86 0,86 0,73
Semana 5 12 14 12 13 0,86 0,92 0,79
Semana 6 13 14 13 15 0,93 0,87 0,80
Semana 7 11 13 11 12 0,85 0,92 0,78
Semana 8 12 14 12 13 0,86 0,92 0,79
Semana 9 13 14 13 17 0,93 0,76 0,71
Semana 10 14 15 14 18 0,93 0,78 0,73
Semana 11 16 17 16 18 0,94 0,89 0,84
Semana 12 18 20 18 21 0,90 0,86 0,77
PROMEDIO 0,88 0,86 0,76
De acuerdo con los datos obtenidos en la tabla, se puede verificar con respecto al pre test que existe un menor número de guías,
ya que la pandemia del covid19 ha reducido la producción a la mitad en distintos negocios, según las guías analizadas se puede
determinar un nivel de eficiencia promedio de 0.88, después de la implementación de las 5S. Asimismo, verificamos un nivel de
eficacia de 0,86, después de la implementación de las 5S. Tiene una productividad de 0,76, en este caso podemos verificar que
la productividad ha aumentado en un 68,97%.
92
Anexo 14
Fotos de Guías de Despacho
93
94
95
96
Anexo 15
Fotos del área de almacén
97
98

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Implementación de la metodología 5S para mejora de la

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Boyer Merino, Juan Diego (ORCID: 0000-0002-4357-2688)

Mg. Seminario Atarama, Mario Roberto (ORCID: 0000-0002-9210-3650)

Gestión Empresarial y Productiva

A mi madre y abuelos quienes siempre me

A mi asesor Ing. Mario Seminario Atarama

Asimismo, a mi madre, abuelos y amigos

El presente proyecto de investigación se realizó con la finalidad de mejorar la

Al término de la investigación se concluyó que se logró una mejora en la

Palabras clave: metodología 5S, productividad, eficiencia, eficacia, auditoría 5S.

Keywords: 5S methodology, productivity, efficiency, effectiveness, 5S audit.

En la actualidad todas las organizaciones se encuentran en constante

Por otro lado, las organizaciones consideran que es importante el adecuado

Según Diario Andina, en el Perú, en el año 2019 el sector ferretero y de

A nivel nacional, existen distintas empresas comercializadoras de material

El enfoque de este trabajo investigativo se centró en la evaluación de la herramienta

La investigación plantea como pregunta principal: ¿En qué medida la

La investigación desarrollada tuvo como principal objetivo: mejorar la productividad

Se perpetró una búsqueda de trabajos previos, los cuales se encuentran

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ARROYO (2016), “Control de inventario e implementación de cinco eses en el

En el escenario nacional, se tienen las siguientes investigaciones como principales

ÑAÑACCHUARI (2017), en su investigación “Implementación de las 5s para

GALINDO (2017), en su investigación “Implementación de las 5s para mejorar la

Respecto a los estudios realizados localmente, se tienen los siguientes

QUEZADA (2018), en su investigación “Mejora del almacenamiento mediante la

A continuación, se mencionan las bases teóricas que fueron consideradas para

“La herramienta 5S es considerada una labor práctica para el mantenimiento y

Seiri, Seiton y Seiso, muestran labores habituales y normales; y Seiketsu y

En el segundo principio SEITON (ordenar), se busca tratar de proporcionar el sitio

En el tercer principio SEISO, cuyo significado se basa en limpiar y poner énfasis en

En el cuarto principio SEIKETSU (estandarizar), se centra en el proceso para

El quinto principio SHITSUKE, se enfoca en la autodisciplina, tratar de conseguir la

En cuanto al tema de productividad, la productividad se calcula por la fracción

La productividad es la concordancia entre el efecto de una tarea productiva y los

La producción, el desempeño, el rendimiento, los costes y los efectos son

Dentro de los indicadores de productividad, podemos identificar a la eficiencia y

“La eficiencia se encarga de los recursos y la eficacia de los resultados. Así, se

En base a Gutiérrez (2014, p.20), la “productividad es el resultado de multiplicar la

PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA EFICACIA

Ip = Ie * If Guías despachadas Despachos entregados

Elaboración propia, 2020

3.1. Tipo y diseño de investigación

De acuerdo al enfoque, el tipo de investigación es cuantitativa, ya que se describe,

En cuanto a su finalidad, es aplicativa, debido a que se va a hacer uso de los

3.2. Variables y operacionalización

En esta investigación, se utilizan dos variables; una independiente: Metodología 5S,

3.3. Población, muestra y muestreo

De acuerdo a la investigación desarrollada, la población es finita, debido a que se

En la siguiente tabla, se resume la información línea arriba detallada:

Tabla N° 01: Población, muestra y muestreo

Para la presente investigación de la empresa SERMASI se realizó la recolección

De acuerdo a la recolección de datos, los instrumentos que se utilizaron para esta

Incluye las técnicas (entrevista, observación o análisis documental) y los distintos

En la siguiente tabla, se puede verificar la información que concierne a los