Uni6 Act1 Carmen Domínguez

UNIVERSIDAD DEL GOLFO DE MÉXICO
Campus San Andrés Tuxtla, Veracruz
ASIGNATURA:
Diseño de estructuras y reingeniería de

procesos
NOMBRE DEL PROFESOR:
María Fernanda Medina

Caballero
NOMBRE DEL ALUMNO:
Carmen Guadalupe Domínguez

Franyutti
TRABAJO:
Actividad 1: Los 7 pasos de mejora

continua
FECHA:
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
20 de Noviembre del
2020
VOLKSWAGEN DE SAN ANDRÉS TUXTLA
Automotriz de los Tuxtla S.A de C.V ubicada en Av. Benito Juárez 155, San
Andrés, 95730 San Andrés Tuxtla, Ver. Es una empresa automotriz
perteneciente al grupo Volkswagen el cual está formado VW nuevos y semi-
nuevos multi-marcas.
En el año de 1954, las primeras unidades arribaron a nuestro país con motivo
de la feria que se ofrecía pera ese año, Alemania y su Industria; fue así como
empezó la historia de Volkswagen México, posteriormente se fueron creando
más sucursales de Volkswagen una de ellas es Automotriz de los Tuxtla S.A
de C.V.
Automotriz de los Tuxtla S.A de C.V es conformada por aproximadamente 20
colaboradores distribuidos en servicio, refacciones, ventas y caja. La empresa
automotriz ofrece por medio de su sistema de comunicación y calificación de
servicios una red social donde exista comunicación con sus usuarios, así como
la transparencia y apertura de opinión de los usuarios. Se fundó en 2016 para
ayudar a las personas a encontrar negocios locales del giro de la industria
automotriz y sus relacionados y poder hacer reseñas de los servicios
brindados.
Hoy en día actualmente Cualquier empresa tiene que tomar decisiones en
función de los cambios que puedan surgir en el entorno ya que hoy en día
vivimos en un panorama moderno y cambiante.
Hablar de la mejora continua en todos los aspectos de la empresa Volkswagen
y sobre todo en el área de Marketing de automóviles ya que el área más
importante y primordial. Mediante la publicidad el público se mantiene
informado acerca de los modelos de autos obtienen metas importantes como el
aumento de la productividad, además de que ayuda a llegar a la
competitividad. La publicidad es un medio que nos mantiene informado total
es el punto de partida para todas las empresas para lograr un proceso de
cambio, donde el aspecto técnico de publicidad y en las ventas se asocia a la
satisfacción total del cliente.
Sostiene que el Marketing es la actividad, el conjunto de instituciones y los
procedimientos existentes para crear, comunicar, entregar e intercambiar
ofertas que tienen valor para los consumidores, clientes, socios y la sociedad
en general
El propósito del marketing es conocer y entender tan bien al cliente que el
producto o servicio se ajuste a él y se venda por sí solo. Idealmente, el
marketing debe hacer que el cliente esté informado y se anime a comprar.
El proceso de mejoramiento continuo:
PASO 1: Problemática
La problemática se basa en que el área de mantenimiento se encuentra
desordenada, hay acumulación de material y objetos diversos que son
innecesarios dentro del proceso, así como amontonamiento de herramientas y
materia prima no identificada en áreas de trabajo, generando pérdidas de
tiempo en el proceso de producción y una imagen inapropiada para el cliente.
Las áreas de trabajo se encuentran con suciedad. Los almacenes no se
encuentran ordenados por número de parte ni por serie y tampoco se cuenta
con un plan de mantenimiento para los almacenamientos que están
inhabilitados. Por estos motivos, la Automotriz de los Tuxtla propone
implementar un programa que permita eliminar las situaciones descritas, en
torno a un mejoramiento continuo de la empresa, mediante toma de fotografías
del estado actual de las áreas de trabajo, realización y actualización de
diagramas de operaciones y descripción de las operaciones. Aunque si hay
interés en el tema por parte del equipo de trabajo de mantenimiento, su
principal objetivo es producir.
PASO 2: Implementar una solución

Para el área de mantenimiento se propuso por acuerdo de gerencia y personal
de mantenimiento, implementar la metodología de las 5's [10], que ayudarían
a mejorar los tiempos de desempeño y el área de trabajo, en cuanto a
reducción de tiempos por búsqueda de herramientas, identificación de
almacenamientos y realización de set-up a la maquinaria de STM,
optimizando el orden en las funciones diarias del equipo de mantenimiento. La
propuesta fue aprobada por gerencia e ingeniería. Siguiendo la metodología de
las 5's, se realizaron los siguientes procedimientos. A. Clasificar: este paso
consistió en separar el mantenimiento en estado óptimo, los que requieren
mantenimiento y los que están totalmente obsoletos, así como clasificarlos por
número. La herramienta utilizada también se clasificó, dejando únicamente la
necesaria para realizar ajustes al set-up del mantenimiento. La materia prima
existente en el área se llevó directamente a la zona de scrap. B. Ordenar: una
vez clasificados los almacenamientos por número, se etiquetaron por serie y se
ordenaron en los lugares correspondientes, mediante letreros de identificación,
priorizando primero, aquellos con mayor rotación en el área de STM. Como
mejora, se implementó un sistema semáforo, en donde, por medio de etiquetas
de color (amarillo, rojo y verde), se puede identificar un almacenamiento en
estado óptimo (etiqueta verde), para mantenimiento preventivo (etiqueta
amarilla) o mantenimiento correctivo (etiqueta roja). Además, se realizó un
software utilizando JavaScript, Microsoft Access y Visual Studio, vinculado a
un escáner de lector de códigos de barra, que, de forma automática, detecta el
estado del alimentador una vez que salga del área de mantenimiento, esto
como para mantener actualizada la base de datos del inventario, ya que, el
programa elaborado, de forma automática genera alertas sobre futuros
mantenimientos. C. Limpieza: una vez identificado el almacenamiento y
herramientas, se procede a una limpieza profunda del área general de
mantenimiento. D. Mantener: Se diseñó una lista de cotejo, con la intención de
realizar auditorías internas semanales, con la finalidad de estandarizar el
proceso y crear disciplina de trabajo. E. Factor disciplina: la disciplina es una
variable que no se puede medir, sin embargo, se establecieron los siguientes
criterios para este rubro; elegir a un líder de área, que sea el encargado de
mantener el área limpia, implementar fotografías de los antes y después de
implementar las 5's, implementar las listas de chequeo semanalmente,
capacitación sobre programa de 5´s en planta y boletines informativos.
PASO 3: Verificar
Siguiendo con el plan de Kaizen se verificó el resultado de las mejoras en un
lapso de un mes y se analizó por gerencia e ingeniería de la empresa.
PASO 4: Estandarización
Basado en los resultados analizados en la etapa de verificación, se tomaron
medidas para la implementación del sistema en todas las áreas que integran la
planta.
PASO 5: Simplificación
Para lograr entender claramente el proceso que se quiere mejorar, se debe
analizar 5 características típicas:
Flujo: Manera en que se transforma un insumo en un producto.
Efectividad: Responde a las expectativas de los clientes.
Eficiencia: Qué tan bien se utilizaron los recursos para obtener un
producto.
Tiempo de ciclo: Tiempo que lleva la transformación de un insumo en
un producto.
Costo: Gasto de todo el proceso.
En esta etapa de simplificación del proceso, es importante tener una
mentalidad enfocada en la producción ajustada ya que esta permite quitar el
proceso de cualquier actividad que genera desperdicios, de materiales y
tiempos, o no suma valor agregado al proceso. Una operación ajustada provee
al cliente con exactamente lo que quiere cuando el cliente lo desea, sin
desperdicios, a través de la mejora constante. Las operaciones ajustadas serán
iniciadas por el flujo de trabajo manejado por el pedido del cliente final.
PASO 6: Mejora Continua

Después de alcanzar el objetivo propuesto del área de mantenimiento, el
equipo de mejora está listo para embarcarse en un nuevo camino que es la
búsqueda de la excelencia, nivel 2. Las actividades de nivel 2 son conducidas
por los colaboradores que realizan cada tarea y son direccionadas hacia el más
alto nivel perforante.
En el nivel 2, mejora el proceso, las actividades de nivel 2 son
fundamentalmente:
1. Revisar y calificar el proceso. Premiar a los performantes.
2. Identificar y eliminar los problemas detectados. Comunicación fluida y
de acceso público.
3. Evaluar el impacto de los cambios en la organización y sobre el cliente
final.
4. Capacitación constante a los colaboradores.
Este punto ya se ha invertido mucho tiempo en conocer y caracterizar el
nuevo proceso, es cuando muchas personas se preguntan si es posible
continuar con la mejora continua. Para dar una respuesta a esto, se debe
mirar fuera de la organización. El propósito es encontrar al mejor en
experiencia y conocimiento para poder llevar más allá el proceso bajo
estudio.
PASO 7: RESULTADOS
Ahora que el proceso de mejora ha identificado las áreas que necesitan un
cambio, las soluciones y planes correctivos se comunican a la alta dirección
para mejorar el servicio. Un cambio implementado debe establecer una línea
de base y el ciclo de mejora. Cabe mencionar que gracias a que se detectó la
falla de almacenamiento, se pudieron lograr muy buenos resultados en la
Automotriz de los Tuxtlas, está ahora cuenta con un software que le permite
tener un acceso más rápido a los clientes cuando quieren realizar una compra
y a los trabajadores mantener toda la información como sería el registro de
ventas bajo control. Gracias a esto las ventas incrementaron y todo marcha
muy bien, en un futuro se espera desarrollar el mismo software pero más
avanzado para mejorar el rendimiento de la Automotriz.

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PASO 2: Implementar una solución

PASO 6: Mejora Continua

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