INDUSTRIA DEL PLASTICO

LOS PLÁSTICOS
En los últimos años los plásticos han incrementado su uso, ya que han
sustituido, a los metales y al vidrio como materiales para recipientes y al
papel como material de embalaje. Estos materiales pueden ser
empleados en la fabricación de una variedad de productos gracias a sus
excelentes propiedades como son:
 Baja densidad, que permite la fabricación de objetos ligeros y
reducción de costes de transporte.
 Baja conductividad térmica y eléctrica.
 Moldeo fácil, para adquirir formas variadas que sean rígidas o
flexibles.
 Gran resistencia a la corrosión y a la degradación.
Los plásticos son sustancias poliméricas, en las que una macromolécula
lineal o tridimensional está constituida por la repetición de unidades
denominadas monómeros. Un plástico puede estar constituido por un
solo tipo de monómero (homopolímero) o por varios (copolímero).
El término plástico se reserva por lo general a todos los materiales
poliméricos sintéticos diferentes de las fibras y elastómeros.
El plástico se fabrica a partir de materiales naturales como la celulosa,
el carbón, el gas natural, la sal y el petróleo mediante un proceso de
polimerización o policondensación. ... En un reactor de polimerización,
monómeros como el etileno y el propileno se unen para formar
cadenas largas de polímeros.

El petróleo es una mezcla compleja de miles de compuestos y debe

procesarse antes de ser utilizado.

El plástico proviene, en su mayoría, de la destilación del petróleo.

Los plásticos se obtienen mediante la polimerización de compuestos
derivados del petróleo y el gas natural. La industria del plástico utiliza
el 6% del petróleo que pasa por las refinerías.
OBTENCION
CARACTERISTICAS
POLIMERIZACIÓN
La polimerización es una reacción química por la cual los
reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular), forman
enlaces químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de gran peso
molecular (macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de estructura
tridimensional, denominada polímero.

Existen muchos tipos de polimerizaciones y varios sistemas de

clasificación. Las categorías principales son:

 Polimerización por adición y condensación.

 Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.
Polimerización por adición y condensación
En una polimerización por adición, la molécula entera de monómero
pasa a formar parte del polímero. Por otro lado, la polimerización por
condensación, parte de la molécula de monómero se pierde cuando
pasa a formar parte del polímero. Esa parte que se pierde es, por lo
general, una molécula pequeña como agua o HCl gaseoso (cloruro de
hidrógeno).
Polimerización por adición
Como se dijo anteriormente, una polimerización por adición se da
cuando la molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin
pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena
resultante es igual a la suma de las composiciones químicas de los
monómeros que la conforman. Por lo cual, durante la polimerización por
adición no se generan subproductos.
Un ejemplo para ilustrar este punto podría ser la síntesis del polietileno.
Cuando se polimeriza el etileno para obtener polietileno (PE), cada
átomo de la molécula de etileno se transforma en parte del polímero. El
monómero es adicionado al polímero en su totalidad.
POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN
En una policondensación, la molécula de monómero pierde átomos
cuando pasa a formar parte del polímero. Por lo general, se pierde una
molécula pequeña. Por lo cual, en las polimerizaciones por
condensación se generan subproductos. Los polímeros obtenidos por
esta vía se los denomina polímeros de condensación.
TIPOS DE PLASICOS
MATERIAS PRIMAS:
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban
con resinas de origen vegetal, como la celulosa (del
algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites
(de semillas), derivados del almidón o el carbón. La
caseína de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados.
A pesar de que la producción del nylon se basaba
originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el
nylon se fabrique todavía con semillas de ricino, la
mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados
del petróleo.
Las materias primas derivadas del petróleo son tan
baratas como abundantes. No obstante, dado que las
existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se
están investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificación del carbón.
ADITIVOS
Al igual que otros materiales, también los plásticos comerciales
requieren aditivos específicos para mejorar sus propiedades y
proporcionar características especiales para muchas aplicaciones. En
función de las múltiples exigencias existe una gran cantidad de
sustancias activas de este tipo que se van incorporando al material en
diferentes momentos del proceso.
Rellenos y reforzantes
Son materiales inertes como las fibras cortas o escamas de materiales
inorgánicos empleados para mejorar algunas propiedades mecánicas.
Otros son los extensores que permiten producir grandes volúmenes de
material polimérico con muy poca resina reduciendo así el coste. El
carbonato de calcio, el talco, la sílice y la arcilla son extensores de uso
frecuente.
La resistencia y la rigidez de los polímeros mejora introduciendo
filamentos de vidrio, polímero o grafito como reforzantes. Por ejemplo,
la fibra de vidrio está hecha de filamentos cortos de vidrio en una
matriz de grafito.
Pigmentos
Utilizados para producir colores en polímeros y pinturas. Son partículas
finamente molidas como el dióxido de Titanio (TiO2), que quedan
uniformemente dispersas en el polímero.
Estabilizadores
Impiden el deterioro del polímero debido a efectos del entorno. Los
estabilizadores térmicos y antioxidantes, son sustancias destinadas a
proteger el polímero contra los efectos de la temperatura y el oxígeno.
Se requieren para el proceso de PVC, de lo contrario pueden eliminarse
átomos de hidrógeno y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo
frágil al polímero. Los estabilizadores contra la luz, absorben la radiación
ultravioleta, destinados a evitar la degradación por la radiación.
Agentes antiestáticos
La mayoría de los polímeros, puesto que son malos conductores,
acumulan carga por electricidad estática. Los agentes antiestáticos
atraen la humedad del aire hacia la superficie del polímero, mejorando
la conductividad superficial del mismo y reduciendo la probabilidad de
chispas o descargas.
Retardantes de ignición
Dado que se trata de materiales orgánicos, la mayoría de los polímeros
son inflamables. Aditivos conteniendo cloro, bromo, fósforo o sales
metálicas reducen la probabilidad que se extienda la combustión.

Plastificantes
Sustancias (moléculas o cadenas) de bajo peso molecular. Reducen la
temperatura de transición vítrea, proporcionando lubricación interna y
mejorando las características de conformado del polímero.

Son de particular importancia para el PVC, que tiene una temperatura

de transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente. Los
polímeros materia del presente estudio son los termoplásticos, que por
sus características antes mencionadas, presentan gran facilidad para el
reciclaje. A continuación presentaremos algunos termoplásticos de uso
más genera
. Materiasprimas.
De origen vegetal:
 Celulosa del algodón.
 Furfural de la cáscara de la avena.
 Aceites de semillas.
 Derivados del almidón o el carbón.
 Caseína de la leche.
.
Derivados del petróleo:
Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de
petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de
materias primas, como la gasificación del carbón.
MATERIA PRIMA DE LOS PLASTICOS
PROPIEDAES
Plasticidad:
Capacidad para deformarse que permite fabricar piezas mediante la
aplicación de calor y el uso de moldes.
Aislantes de la electricidad.
Resistencia mecánica, que aunque no muy elevada, resulta suficiente en
la mayoría de sus aplicaciones.
Resistencia a la acción de agentes atmosféricos
Facilidad para colorearlos añadiendo tintes en el proceso de fabricación
y su buen aspecto final sin que sean necesarias operaciones de acabado
en la mayoría de los casos.
Fáciles de trabajar y moldear
Tienen un bajo costo de producción.
Poseen baja densidad.
Suelen ser impermeables.
Aceptables aislantes acústicos.
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten
temperaturas muy elevadas.
PET (tereftalato de polietileno)
Muy barato de reciclar, y totalmente reciclable. Tiene un alto nivel de
transparencia e impide la entrada de oxígeno, de ahí que sea el
preferido para botellas de agua y refrescos. Gracias a los procesos de
reciclaje puede generar un plástico de igual o mejor calidad.
El Tereftalato de Polietileno, mejor conocido como PET, es uno de los
tipos de plástico más usados en la actualidad para el proceso de
fabricación de botellas de plástico PET. Su denominación técnica es
polietilén tereftalato o politereftalato de etileno y forma parte del
grupo de los termoplásticos, razón por la cual es posible reciclarlo. Es
comúnmente utilizado por las empresas dedicadas a proveer agua
mineral, jugos, lácteos y químicos. Se calcula que al menos 12 millones
de toneladas de PET se generan anualmente en el mundo y que cada
año tiene un aumento porcentual de 6%.

Entre las ventajas de la fabricación de las botellas PET se encuentra su

fuerte composición que las hace prácticamente irrompibles, la
utilización de un material 100% reciclable, higiénico y sobre todo ligero,
lo que permite su fácil trasportación. A estas ventajas se le une la
transparencia del envase.
Aplicaciones de los envases PET
Existen infinidad de usos para los plásticos PET algunos de ellos
relacionados con el sector industrial como es la fabricación de carcasas
para motores o de envases resistentes a la congelación o a temperaturas
en medios ácidos. El PET en lámina o película es utilizado en la
fabricación de blísters, cajas, envases para medicamentos, bolsas para
alimentos, envases cosméticos. El PET se utiliza también en el envasado
de líquidos y bebidas carbonatadas como los refrescos y gaseosas, para
lociones y champúes, como envase para polvos y talcos, para productos
capilares y fármacos, en el envasado de aceites comestibles y
medicinales.
CARACTERISTICAS BASICAS DEL PET
PET (Polyethylene Terephthalate)
Ideal para contacto alimentario, resistencia física, propiedades térmicas,
propiedades barreras, ligereza y resistencia química.

Usos Comunes: Bebidas, refrescos y agua, envases para alimentos

(aderezos, mermeladas, jaleas, cremas, farmacéuticos, etc.).

Características: El costo de su fabricación es reducido. Puede ser

reciclado, pero no se recomienda volver a utilizar los empaques de dicho
material.
PEAD o HDPE (polietileno de alta densidad)
De los más usados en la cotidianidad. Es poco opaco y resiste altas
temperaturas, por lo que es muy resistente. Se usa para recipientes de
productos de limpieza, botellas de cremas o de leche. Es un plástico muy
maleable y versátil. Tras su reciclado puede ser reutilizado para todo
tipo de elementos como contenedores de reciclaje, otras botellas y
envases de comida, macetas…

Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetidas de

etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density
PolyEthylene) o PEAD (polietileno de alta densidad).
El HDPE, o polietileno de alta densidad, está presente en objetos tan
cotidianos como botellas, envases, juguetes, cascos, envases de
cosméticos y alimentos y topo tipo de objetos domésticos. De hecho, es
el polímero sintético con un mayor volumen de producción en todo el
mundo. Es inodoro, insípido y no tóxico.
HDPE Polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene)
Es poco flexible, resistente a químicos, opaco, fácil de pigmentar,
fabricar y manejar.

Usos Comunes:
Algunas bolsas para supermercado, bolsas para congelar, envases para
leche, helados, jugos, shampoo, detergentes, cubetas, tapas, etc.

Características:
Se puede reciclar y puede ser reutilizado si se mantienen las normas
adecuadas de higiene. En ocasiones, el material es reciclado.
PVC (policloruro de vinilo)
Muy difícil de reciclar, está considerado por muchos expertos como el
plástico más peligroso que existe debido a su proceso de fabricación. Es
muy ligero, resistente y duradero, con alta tolerancia al fuego y
permeabilidad alta. Se utiliza mucho en la construcción, productos
médicos, calzados… Solo puede ser reciclado de manera industrial. Sus
efectos son muy contaminantes, por lo que muchas empresas que lo
usaban están buscando otras alternativas.
PVC Policloruro de vinilo (Plasticised Polyvinyl Chloride PCV-P)
Es duro, resistente, puede ser claro, puede ser utilizado con solventes,
flexible, claro y puede ser utilizado con solventes.

Usos Comunes:
Envases para plomería, tuberías, "blister packs", envases en general,
mangueras, suelas para zapatos, cables, correas para reloj.

Características:
Su proceso de fabricación es bastante contaminante. Se considera muy
difícil de reciclar. No deben ser reutilizados para alimentos o uso infantil.
LDPE o PEBD (polietileno de baja densidad)
Muy elástico, duro y transparente. Se produce a través del gas natural y
es muy barato, de ahí su amplio uso frente a otros tipos de plásticos. Por
ejemplo, para las bolsas de plástico, aislantes de cables, papel film… Una
vez reciclado, se puede volver a usar para los mismos objetos.
LDPE Polietileno de baja densidad (Low density Polyethylene)
Es un material suave, flexible, translúcido y grueso que se raya
fácilmente.

Usos Comunes: Película para empaque, bolsas para basura, envases

para laboratorio.

Características: Son reutilizables, pero no siempre es reciclable. En caso

de serlo, se puede volver a usar para fabricar los mismos objetos.
PP (polipropileno)
Muy resistente al calor, pero no es flexible. Se encuentra en tapas de
envases, envoltorios, utensilios de cocina, recipientes… Se puede
someter a procesos de reciclado.
PP Polipropileno (Polypropylene)
Flexible y traslúcido, soporta solventes y es resiste al calor. Sirve de
barrera contra la humedad, la grasa y productos químicos.
Usos Comunes:
Bolsas para frituras, popotes, equipo para jardinería, cajas para
alimentos, cintas para empacar, envases para uso veterinario y
farmacéutico.

Características:
Se considera seguro para su reutilización y también es reciclable.
PS (poliestireno)
Muy buen aislante y resistente, muy usado en la construcción y en
elementos como las duchas, espuma aislante, tubos de ensayo… Su
reciclado es costoso dado que debe transformarse a través del calor.

A partir de ellos se obtiene el estireno. Este estireno monómero junto

con el agente expansor sufre un proceso de polimerización en un
reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia
prima de partida para la fabricación del poliestireno expandido.
El poliestireno
Es un polímero vinílico. Estructuralmente, es una larga cadena
hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de
carbono.

Es producido por una polimerización vinílica por radicales libres

a partir del monómero estireno. Aquí podemos ver mejor
la estructura del poliestireno.

Las aplicaciones y usos principales del poliestireno son:

 Fabricación de envases mediante extrusión-termoformado.
 Fabricación de objetos diversos mediante moldeo por inyección.
 Fabricación de aislantes térmicos en construcción.
PS Poliestireno (Polystyrene) y PS-E Poliestireno Expandido (Expanded
Polystyrene)
El PS es un material claro, rígido y opaco que se rompe con facilidad.
Usos Comunes:
Cajas para CD, cubiertos de plástico, imitaciones de cristal, juguetes,
cosméticos.
Características:
Reciclable bajo condiciones específicas.

El PS-E Es esponjoso, ligero, mantiene temperaturas.

Usos Comunes:
Charolas de comida para llevar, envases de hielo seco, empaques para
mercancía frágil.
Características:
Puede liberar estireno, un posible carcinógeno humano en productos
alimenticios. Se rompe fácilmente.Su reciclaje es muy complejo y
costoso.
Otros plásticos
Sus componentes no se conocen del todo, por lo que no pueden
reciclarse y eso hace de ellos un tipo de plástico muy contaminante.
También algunos que tienen una composición mixta. Se usan para los
discos compactos, recipientes de embutidos, envases de pasta
dentífrica, platos para cocinar en el microondas…
OTROS (SAN, ABS, PC, Nylon)
Incluye de muchas otras resinas y materiales. Sus propiedades
dependen de la combinación de los plásticos.

Usos Comunes: Autopartes, hieleras, electrónicos, piezas para

empaques.

Características: Suele ser de policarbonato y otros plásticos no

reciclables. Hay que evitarlo, ya que desprenden BPA. Una nueva
generación de bioplásticos ecológicos y compostables, hechos a partir
de almidón de maíz también se incluyen en la categoría # 7. Basta con
revisar que tenga las iniciales PLA o CPLA en la parte inferior para
Procesos de reciclaje
El reciclaje de estos tipos de plástico es variable de unos a otros.
Conocerlos ayuda a saber qué hacer con ellos una vez se hayan usado y
dónde depositarlos para que formen parte, aquellos que lo permiten, de
uno de los procesos de reciclaje:

Reciclaje mecánico.
Se cortan las piezas de plástico en pequeños granos y se tratan de forma
posterior.

Reciclaje químico.
Se degradan los materiales plásticos a través del calor para conseguir
moléculas simples, a partir de las cuales obtener otros tipos de plásticos
o combustibles.

Reciclaje energético.
Convierte el plástico para un aprovechamiento energético.
LOS PLASTICOS
Los plásticos son derivados de materiales orgánicos, naturales, como la
celulosa, el carbón, el gas natural, la sal y, por supuesto, el petróleo. El
petróleo es una mezcla compleja de miles de compuestos y debe
procesarse antes de ser utilizado. La producción del plástico empieza
con la destilación en una refinería, donde el petróleo crudo se separa en
grupos de componentes más ligeros, denominados fracciones. Cada
fracción es una mezcla de cadenas de hidrocarburos (compuestos
químicos formados por carbono e hidrógeno) que difieren en términos
de tamaño y estructura de sus moléculas. Una de esas fracciones, la
nafta, es el compuesto esencial para la producción del plástico.
Para fabricar plástico se utilizan dos procesos principales: la
polimerización y la policondensación, y ambos requieren unos
catalizadores específicos. En un reactor de polimerización, monómeros
como el etileno y el propileno se unen para formar cadenas largas de
polímeros. Cada polímero tiene sus propias propiedades, su estructura y
sus dimensiones en función del tipo de monómero básico que se haya
utilizado.

Hay muchos tipos diferentes de plástico, y se pueden agrupar en dos

familias principales de polímeros:

 Los termoplásticos (que se ablandan con el calor y se endurecen

cuando se enfrían)
 Los termoestables (que nunca se ablandan una vez moldeados).
Ejemplos de termoplásticos
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polietileno tereftalato (PET)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliestireno expandido (EPS)
Politetrafluoroetileno (PTFE)

Ejemplos de termoestables
Epóxido (EP)
Fenol-formaldehído (PF)
Poliuretano (PUR)
Resinas de poliéster insaturado (UP)
Definición de acrilonitrilo butadieno estireno o ABS
El acrilonitrilo butadieno estireno (Acrylonitrile Butadiene Styrene o
ABS), también llamado plástico de ingeniería es un termoplástico
compacto, resistente al calor y con una compleja elaboración a
diferencia de los plásticos comunes como, el polietileno o el
polipropileno. Se obtiene de la polimerización del estireno y acrilonitrilo
(SAN) en la aparición del polibutadieno, efecto de la mezcla de los tres
monómeros, produciendo un plástico de diferentes grados sometidos a
proporciones especificas en cada caso.
En esta combinación, el acrilonitrilo aporta el incremento de la dureza
superficial y la resistencia química, el butadieno colabora con la dureza
total y la fuerza de impacto y el estireno ayuda a la facilidad de
propiedades en el proceso. Las cantidades en cada mezclan pueden
cambiar del 15-35% en acrilonitrilo, 5-30% en butadieno y 40-60% en
estireno
Propiedades químicas.
• Tiene una resistencia mediana a la radiación UV solar. Se trata de un
material inflamable. Buena resistencia al agua tanto salada como
dulce.
• Resistencia a los ácidos: Baja; se degrada en altas concentraciones
de ácidos inorgánicos
• Resistencia a los álcalis: Tiene muy buena resistencia a los álcalis,
tanto fuertes como débiles.
• Resistencia a los disolventes orgánicos: Degradación en disolventes
orgánicos: metanol, gasolina, cetona y disolventes halogenados y
aromáticos.
• Absorción de agua: 0.3 - 0.7 % en 24 horas.
• Resistencia al oxígeno: Baja resistencia a la oxidación a 500ºC.
Propiedades térmicas.
Buena estabilidad al calor . Quema generando un humo denso, sin
goteo
Algunas ventajas son las siguientes:
1. Gran pigmentación de colores.
2. No es toxico.
3. Es muy ligero.
4. Resistencia química alta
5. Es un plástico eco amigable, ya que se puede reciclar.
6. Tiene seguridad, calidad y eficiencia gracias a la ISO 11469
De uso general: esta categoría refiere que todo el público puede tener
acceso a este ya que es de uso regular y bajo costo.
• Bienes de consumo
• Juguetes
• Tapas de botellas
• Cascos de botella

Para uso en electrodomésticos: En esta categoría solo se hará

referencia a lo carcasa:
Cocina.
Refrigeradoras.
Ventajas de la Tubería de Polietileno (HDPE)
Entre las ventajas de un tubo de polietileno (HDPE), algunas se destacan. El tubo de
HDPE tiene una mayor variedad de diámetros y clases de presión, tiene una alta resistencia
química, a la abrasión y al impacto. El tubo HDPE/polietileno es impermeable a la corrosión,
tiene un bajo efecto de ensuciamiento y baja rugosidad. Caracterizado por su excelente
soldabilidad y por no ser toxico, las tuberías de HDPE (polietileno) son fáciles de manejar e
instalar. Más liviano y más flexible que las tuberías comunes, las tuberías de polietileno
(HDPE) aún tienen una larga vida útil y excelentes características hidráulicas.
Maneras del suministro de la tubería de polietileno - HDPE:
Rollos de 50m e 100m (DE de 20 mm a 125 mm. DE 125 mm a partir de PN 10)
Barras de 6m a 18m
Carreteles de até 2.000m (DE aproximado de 40 mm)
Obs.: Otras maneras del suministro de la tubería HDPE (polietileno) debe ser consultado
previamente.
Las resinas usadas para la fabricación de tubos de HDPE:

PE 80 / PE 100, con pigmentación negra para la clase de presión de hasta PN 25. Con o sin
franjas para aplicación de identificación de tuberías de HDPE;
PE 80 / PE 100, con pigmentación azul para la clase de presión hasta PN 25. No hay ninguna
franja adicional para la identificación de aplicaciones tubería HDPE. Aplicación definida por el
color azul de los tubos HDPE (tubo de polietileno).
PE 80, con pigmentación amarilla de clase de presión hasta NP4. Tubos de HDPE / polietileno
identificado por el color de la resina.
PE100 con pigmentación anaranjada para la clase de presión hasta PN7. Tubos de HDPE /
polietileno identificado por el color de la resina.
Las principales aplicaciones de Tubos de HDPE
Las redes de distribución de gas natural y GLP, donde la tubería HDPE es
ampliamente utilizada para el funcionamiento de una presión de hasta
7 bar (PE80 - a 4 bar / PE 100 - hasta 7 bar).
Extensiones, redes de distribución, cañerías de agua, con el uso de
tubos de polietileno para presiones de trabajo de hasta 25 bar.
Emisarios de tierra, subacuáticos y aseos, desarrollado exclusivamente
con tubos de HDPE/ Polietileno.
Redes de fibra óptica, teléfono y conductos eléctricos, con el uso de
tubos de HDPE en bobinas de hasta 2.000 metros (tubos de polietileno
con DE de aproximadamente 40 mm).
Redes de riego y drenaje, con importantes ventajas operativas de la
utilización de tuberías de polietileno.
Transporte de productos químicos, vertidos y residuos Los tubos de
HDPE son inmunes a la corrosión y tienen una excelente resistencia
química.
El dragado y el transporte de sólidos en la minería, con grandes
ventajas en el uso de tubos de HDPE con bajo efecto de ensuciamiento,
TÉCNICAS DE MOLDEO DE LOS PLÁSTICOS
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una
pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión
en los moldes. En función del tipo de presión, tenemos estos dos
tipos:

•Moldeo a Alta Presión

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión
suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen
tres tipos: compresión, inyección y extrusión.
•Compresión:
en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde mediante la acción de una
prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es
muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita,
como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios
de cocina.
 INYECCION
consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde
se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de
igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se
reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el
interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico
inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que
circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta
muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este
procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automóvil, etc.
EXTRUSION
consiste en moldear productos de manera continua, ya
que el material es empujado por un tornillo sinfín a
través de un cilindro que acaba en una boquilla,.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener
barras de distintos perfiles. También se emplea este
procedimiento para la fabricación de tuberías,
inyectando aire a presión a través de un orificio en la
punta del cabezal. Regulando la presión del aire se
pueden conseguir tubos de distintos espesores.

•
PVC (Policloruro de Vinilo)
Considerado el más versátil de los plásticos, a este compuesto químico
se los considera actualmente como un material diferenciado,
innovador, sofisticado, competitivo y moderno, que atiende a las más
diversas necesidades y está presente en el día a día de todos nosotros.
En los últimos años, el consumo mundial de esta resina registró
crecimiento medio anual del 4,3%, y en Brasil el aumento fue del 7,1%.
El PVC es el único material plástico que no es totalmente originario del
petróleo. El mismo contiene, en peso, el 57% de cloro, un derivado del
clorato de sodio (sal de cocina), y el 43% de etileno, derivado del
petróleo. Por lo tanto, la principal materia prima del PVC es la sal
marina, un recurso natural renovables y disponible en abundancia en la
naturaleza.
Una de las principales características del PVC es el largo ciclo de vida de
sus aplicaciones, que varía de 15 a 100 años, siendo el promedio
superior a 60 años. Por ser reciclable, contribuye directamente al mejor
desempeño de las empresas, al reducir costos y economizar insumos,
además de contribuir en los resultados ambientales consecuentes de la
Caracteristicas del PVC
 Liviano (1,4 g/cm3), lo que facilita su manejo y aplicación.
 Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y
roedores.Resistente a la mayoría de los reactivos químicos.
 Buen aislante térmico, eléctrico y acústico.
 Sólido y resistente a choques.
 Impermeables a gases y líquidos.
 Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y marejada).
 Durable: su vida útil en construcciones es superior a 50 años.
 No propaga llamas: es autoextinguible.
 Versátil y ambientalmente correcto.
 Reciclable y reciclado.
 Fabricado con bajo consumo de energía.
El pvc y su reciclaje
El PVC se recicla gracias a su facilidad de transformación y a su
termoplasticidad. Su reciclado es tan antiguo como su fabricación,
desde 1932. Hay dos formas de reciclarlo, el reciclado mecánico y el
reciclaje químico.

Reciclaje mecánico:
Consiste en recuperar el PVC del flujo de residuos duros y mediante
procesos de selección, trituración y lavado, con un finishing en forma de
escamas, granzas o micronizado, se obtiene de nuevo el material
dispuesto para su transformación en una segunda vida útil. Es el más
utilizado y esta en auge. Se reciclan en España unas 45.000 toneladas
anuales.
Reciclaje químico:
Consiste en la regeneración por rotura de la molécula de polímero de
monómero original, o la obtención de una mezcla de hidrocarburos
utilizable en otras aplicaciones. Es una forma reciente de reciclado, y
existen varias plantas piloto en Europa. Este tipo de reciclaje engloba
todas las técnicas para obtener productos básicos a partir de
residuos PVC. Y de ahí se incorporan a las materias primas para su
posterior uso en los procesos productivos. Este reciclaje depende del
porcentaje de PVC y esta técnica es la más apropiada para plásticos más
complejos.
Reciclaje Vinyloop:
Es un tipo de reciclaje mecánico que consiste en recuperar el PVC
cuando está contaminado por otros materiales. Mediante productos
químicos se separa y sale un PVC resultante de gran calidad. Se llama en
el mercado Vinyloop.
ESTRUCTURA
Para la fabricación de plásticos se parte siempre de una sustancia simple
denominada monómero.La reacción química entre los monómeros
provoca la unión de éstos en largas cadenas denominadas polímeros.
Este proceso se denomina polimerización.Las características del plástico
dependerá del número de monómeros que contenga la cadena.INICIO
Monómeros
ESTRUCTURA
Son las moléculas mas simples que forman los plásticos.
Polímeros
Son compuestos formados por grandes moléculas orgánicas, es decir,
son compuestos basados en el carbono
Polimerización
CARACTERISTICAS
Es el proceso por el cual los monómeros se unen entre sí mediante
reacciones químicas para formar largas cadenas denominadas
polímeros.Hay tres tipos de polimerización:1.Directa: se produce cuando
las moléculas del monómero reaccionan entre sí por acción del calor o
la presión, en presencia de un catalizador.2.Por condensación: tiene
lugar cuando se forman las cadenas por reacción entre monómeros que
tienen más de dos grupos reactivos.3.Por adición: Es un tipo de
policondensación que se desarrolla por etapas y no elimina compuestos
en la reacción.CARACTERISTICASESTRUCTURAINICIO
 PROPIEDADES
Son aislantes eléctricos: conducen mal la electricidad.
 Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
elevadas.
 Resistencia mecánica: teniendo en cuenta lo ligeros que son, los
plásticos resultan muy resistentes a esfuerzos mecánicos.
 Producción industrial económica.
 Son más baratos que la madera y los metales.
 Tienen una baja densidad.
 Son impermeables. resistentes a la corrosión y a estar a la
intemperie.
 Resisten muchos factores químicos.
 Plasticidad: muchos plásticos se reblandecen con el calor, y sin llegar
a fundir son fácilmente moldeables, es decir, es fácil trabajar con
ellos.
 Facilidad para combinarse con otros materiales, por ejemplo el
poliéster reforzado con fibra de vidrio.
 Diferentes colores: admite pigmentos de gran variedad de colores
PROCESOS DE OBTENCIÓN Y ELABORACIÓN
PLÁSTICOSCARACTERÍSTICASDEFINICIÓNHISTORIACLASIFICACIÓNRECICLAJEPROCESOS DE
OBTENCIÓN Y ELABORACIÓN((JAM))

DEFINICIÓNLos plásticos son compuestos orgánicos procedentes de sustancias naturales o de

compuestos orgánicos que han sufrido una gran transformación química.INICIO 3 HISTORIA
SIGUIENTE INICIO
La fabricación masiva de diferentes plásticos se ha producido a lo largo del siglo XX, aunque
existen antecedentes de otros materiales plásticos durante la segunda mitad del siglo XIX.En
1862 el británico Alexander Parks consiguió sintetizar el primer material propiamente plástico,
que recibió el nombre de parkesina. La producción de este material resultaba cara, por lo que
pronto se desestimó.SIGUIENTEINICIO 4 HISTORIAEn 1869, John Wesley H. consiguió fabricar
el celuloide, una variante de la parkesina con una producción industrial mucho más
económica.Ambos materiales eran inflamables.A partir de ahí se fueron descubriendo
diferentes tipos de plásticos como el polietileno, el PVC, poliuretanos, etc.Todos estos
materiales encontraron pronto aplicaciones en la fabricación de productos.INICIO .

CARACTERÍSTICAS DE LOS PLÁSTICOS

ESTRUCTURAPROPIEDADESINICIO
Plásticos termoestables
Son aquellos plásticos resistentes a altas temperaturas y muy rígidos
pero a la vez frágil. Estas propiedades se deben a que las cadenas de
estos plásticos se entrecruzan entre sí.Un tipo de plástico termoestables
son los fenoles, utilizados para fabricar conectores, dispositivos
eléctricos

Son aquellos plásticos resistentes a altas temperaturas y muy rígidos

pero a la vez frágil. Estas propiedades se deben a que las cadenas de
estos plásticos se entrecruzan entre sí.Un tipo de plástico
termoestables son los fenoles, utilizados para fabricar conectores,
dispositivos eléctricos

Son aquellos que están formados por cadenas lineales o ramificadas lo

cual hace que puedan ser reciclados mediante calor sin perder sus
propiedades.Un tipo de termoplástico es el polietileno, aplicado por
ejemplo en tuberías, botellas
Plásticos elastómeros
Son aquellos que están formados por una red que puede estirarse y
contraerse, por lo tanto son muy elásticos.No soportan bien el calor y se
degradan a temperaturas medias con lo cual no pueden ser reciclados
por calor.Un tipo de elastómero es el caucho que se usa por ejemplo
para la fabricación de ruedas, suelas de zapatos
PROCESOS DE OBTENCIÓN
Proceso general de la fabricación de plásticos (polímero):El monómero
es introducido en un reactor, junto con un disolvente y un catalizador o
activador de la reacción química, a una presión y temperatura
controladas.A continuación el polímero líquido que se obtiene es secado
y triturado para obtener polímero en polvo.
CLASIFICACIÓN
Se clasifican según: Su origen
De origen natural:
son aquellos que se obtienen de resinas naturales, caucho y sus
derivados, celulosa, caseína, leche y del petróleo.
Todos estos plásticos son termoestables

Plásticos sintéticos:
son aquellos que se elaboran a partir de productos químicos creados de
forma artificial. Pueden ser termoestables o termoplásticos.INICIO

CLASIFICACIÓN
Según su comportamiento frente al calor los plásticos pueden ser:
Termoestables
Termoplásticos
Elastómeros
PROCESOS DE ELABORACIÓN
A partir de los gránulos de material plástico se siguen distintas técnicas
para fabricar un objeto de diferentes formas:
 Moldeo por inyección
 Extrusión
 Moldeo por soplado
 Moldeo por compresión
 Hilado
 Laminado
 Moldeo al vacío
 Espumación Mecanizado
1.-Moldeo por inyección
Consiste en introducir el material en un cilindro calefactor
para fundirlo e inyectarlo en un molde de acero.
2.-Extrusión
Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir el material fundido por la
boquilla. Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección
3.-Moldeo por soplado
Partiendo de una pieza de plástico tubular (preforma) se calienta y se
insufla aire a presión hasta que el plástico adopte la forma del molde
que lo contiene.(Recipientes hueco
4.-Moldeo por compresión
Se aplica presión a una preforma de material plástico compactado
contenida en un molde. El material obtiene la forma del MOLDE
5.-Hilado
Para obtener finos hilos el polímero fundido es obligado a salir por una
boquilla de múltiples agujeros.
6.-Laminado
Es el proceso por el cual se obtienen finas láminas a partir de polímero fundido, mediante
calandrado o extrusión por soplado
7.-Moldeo al vacío
Esta técnica consiste en moldear piezas de poco espesor partiendo de una plancha muy fina de
material plástico que es introducida y superpuesta sobre el molde.I

8.-EspumaciónEl aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o

añadiendo un producto espumante. A continuación se le puede dar forma por los sistemas
tradicionales de inyección, extrusión o calandrado.INICIO
28 9.-MECANIZADO DE PLÁSTICOS
Mecanizar: realizar mediante, máquinas o herramientas, trabajos que cambien la forma de
los objetos.Torneado: mientras el objeto está sujeto una cuchilla elimina material
consiguiendo formas cilíndricas o cónicas.Fresado: la fresadora sujeta la pieza mientras la
fresa realiza rebajes en la superficie de la pieza.Rectificado: la pieza se desplaza en una
dirección determinada mientras la muela abrasiva va puliendo la pieza.Calandrado: sirve
para fabricar láminas a partir de plásticos en bruto
RECICLAJE
Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el
metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. La
mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser degradados por el
entorno, es decir, es necesario que sean reciclados. Los plásticos
plantean dos problemas: La desaparición de las materias primas.La
degradación del medio ambiente.

Las características diferentes de los distintos tipos de plásticos exigen

generalmente un reciclaje por separado.Para diferenciarlos se utiliza el
siguiente símbolo:

Una vez que los plásticos han sido separados y clasificados, se procede
al reciclaje. Existen tres tipos de reciclado:
 Mecánico.(Sólo termoplásticos).
 Químico.
 Energético.
RECICLAJE QUIMICO
Consiste en sparar los componentes químicos monómeros que forman
el plástico