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09-Proc-Ch Procedimiento Cambio de Poste Ch. Primario

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Fecha:28/10/2021

PROCEDIMIENTO
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CAMBIO DE POSTE CHANCADOR PRIMARIO 1 de 23
09-PROC-CH
60X113NT

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
CAMBIO DE POSTE CHANCADOR PRIMARIO 60 x
113 NT

Guillermo Nuñez Barrera


Elaborado por Firma
Líder Terreno

Jorge Cortes Muñoz


Revisado por Firma
Jefe Prevención de Riesgos.
Cesar Pinto Oñate
Aprobado por Firma
Gerente Operaciones
Revisión Octubre 2021 Vigencia Octubre 2022
Fecha:28/10/2021
PROCEDIMIENTO
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TABLA DE CONTENIDOS

1. Propósito y Alcance.
2. Campos de Aplicación.
3. Objetivos.
4. Responsabilidades.
5. Comunicación y Enlace.
6. Instrucción del Personal.
7. Referencias
8. Consideraciones Generales
9. Descripción de la Actividad o Secuencia Operativa.
10. Análisis de los riesgos asociados al trabajo y sus medidas de control.
11. Otras Recomendaciones.
12. Repuestos, herramientas, equipos, instrumentos, materiales generales, lubricantes.
13. Riesgos Ambientales.
14. Anexos y fotografías.
15. Toma de conocimiento del procedimiento.

CONTROL DE MODIFICACIONES

N° Modificación N° de Paginas Fecha Obs


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1. PROPÓSITO Y ALCANCE

Establecer un Estándar de desempeño para la ejecución de la tarea de “CAMBIO DE


POSTE CHANCADO PRIMARIO 60 X 113 NT” en forma segura y planificada
controlando sus riesgos asociados. Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones
de eficiencia, calidad, seguridad y medio ambiente, evitando incidentes que puedan
dañar el recurso humano y material de Macep Ltda. y MLCC.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento deberá ser aplicado en Chancado Primario Hipogeno,


específicamente en la actividad correspondiente al “CAMBIO DE POSTE
CHANCADOR PRIMARIO 60 X 113 NT” por personal de Macep Ltda. En faena
Caserones para nuestro cliente FLSDMITH. Conforme al servicio contrato N °:
5300000331.

3. OBJETIVOS

Proporcionar un estándar, para el control de los riesgos, cuidados al medio


ambiente y asegurar la calidad del servicio al realizar “Mantención Mecánica a
Chancado Primario Hipogeno y Equipos Asociados, específicamente en la actividad
correspondiente al “CAMBIO DE POSTE CHANCADOR PRIMARIO 60 X 113 NT”.

4. RESPONSABILIDADES

El mantener vigente este procedimiento será responsabilidad del Administrador de


Contrato y Supervisores de Macep Ltda., mediante firma que autoriza su uso durante la
duración de trabajos.

El control del correcto uso de este procedimiento en terreno, será responsabilidad del
supervisor de la actividad por parte de Macep Ltda.

 Es responsable de aprobar y actualizar este procedimiento y de otorgar


todos los recursos necesarios para su aplicación.
Administrado  Dar las directrices para que los trabajos se desarrollen respetando y
r aplicando los principios de la Política de MLCC.
De Contrato  Identificar los riesgos propios de las actividades programadas.
 Cumplir las reglas que salvan vidas.
 Aplicar los ECPS establecidos.
 Coordinar con Encargado de área MLCC las actividades previas a desarrollar
y efectuar las tareas programadas.
 Asegurar los recursos que permitan la implementación de la actividad.
 Aplicar y controlar en forma permanente la aplicación de este procedimiento.
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Jefe de  Informar toda condición insegura e incidentes ocurridos dentro del turno.
terreno /  Es el responsable de instruir a su personal del presente procedimiento.
Supervisor  Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgo
Macep Operacional, contempladas en este procedimiento y las que se puedan
observar en terreno.
 Identificar los riesgos propios de las actividades programadas.
 Velar por el correcto desempeño del personal a su cargo en las tareas
asignadas, así mismo realizará las actividades correctivas inmediatas frente
a las desviaciones de los estándares del Proyecto.
 Cumplir las reglas que salvan vidas.
 Aplicar los ECPS establecidos.
 Asesorar en el Control del Riesgo Operacional y dejar especificado en este
procedimiento de trabajo.
 Asesorar que los estándares aplicados a este procedimiento se apliquen y se
cumplan.
Asesor  Asesorar a la Línea de Mando en lo concerniente a las medidas de
Prevención Prevención de Riesgos Profesionales en terreno.
de Riesgos  Colabora en la capacitación de los trabajadores involucrados y asignados al
área, para un buen desempeño con respecto a las medidas de Prevención
de Riesgos Profesionales en terreno.
 Identificar los riesgos propios de las actividades programadas.
 Cumplir las reglas que salvan vidas.
 Aplicar los ECPS establecidos.
 Es de su responsabilidad, cumplir y comprender el presente procedimiento
de trabajo seguro, preguntando a la Línea de Supervisión, si no entiende
algo.
 Utilizar siempre y correctamente los EPP al, cuidándolo y manteniéndolo en
Trabajador buen estado. Además, deberá informar en caso deterioro para reposición.
 Debe informar inmediatamente a su Supervisor, cualquier incidente que
ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
 Cumplir las reglas que salvan vidas.
 Aplicar los ECPS establecidos.

5. COMUNICACIÓN Y ENLACE

La ejecución de la tarea a realizar, sólo se iniciará una vez realizada la coordinación y


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habiendo solicitado la autorización correspondiente mediante los mecanismos


(documentos) establecidos para este efecto confección del PET y ART. Además, se
deberá informar al personal involucrado de: Operación, Mantención y Prevención de
Riesgos de Macep Ltda., y MLCC.

6. INSTRUCCIÓN DEL PERSONAL

Se debe instruir al personal sobre las actividades a realizar tanto en lo técnico como en
las medidas de seguridad y de protección del medio ambiente, o la Charla de
Seguridad de 5 minutos. La realizará el encargado de la tarea o Supervisor, registrando
la actividad en el formulario correspondiente y verificando que todas las personas
involucradas conozcan el procedimiento de trabajo y sus medidas de seguridad a
cumplir.

7. REFERENCIAS

- D.S. N.º 132 “Reglamento de Seguridad Minera”


- Ley N. ª 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”
- Decreto N.º 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”
- Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
- Estándares MLCC.

Normas Internas

- Estándares Operativos MLCC


- Herramientas Preventivas
- ECPS Aplicables.
- ART.
- PET.
- Reglas que salvan vidas.

8. CONSIDERACIONES GENERALES

8.1. Solicitar la autorización de ingreso al lugar de trabajo.


8.2. Realizar chequeos finales de elementos de izaje, herramientas, materiales y
repuestos, certificaciones correspondientes y herramientas (color del mes) a
utilizar en la actividad.
8.3. Para trabajar en área seca debe mantenerse completamente afeitado sin barba
que impida el correcto sellado del respirador.
8.4. Usar en todo momento respirador con filtro P-100.
8.5. Charla Técnica y Charla de Seguridad, sobre el alcance de los trabajos y los
riesgos asociados de la actividad que se verán expuestos los trabajadores. En
esta etapa participan todos los trabajadores directos y los subcontratos.
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8.6. Realizar chequeos finales de estado y certificaciones de Elementos de Izaje, a


utilizar en la actividad.
8.7. Realizar chequeos de repuestos y componentes a utilizar en la actividad.
8.8. Realizar bloqueos correspondientes verificando energía cero.
8.9. Aplicar herramienta preventiva ART, antes, durante y después de la ejecución de
la tarea.
8.10. Solicitar acceso mediante frecuencia radial del área de chancado.

9. DESCRIPCION DE LA SECUENCIA OPERATIVA REVISIÓN DE MANTENCION

9.1.- Charla de Seguridad a todo el personal involucrado en la tarea y se


Coordina con operaciones y eléctrico el bloqueo del equipo.

El bloqueo del equipo será definido por FLSMIDTH conforme a TAG el personal debe
bloquear en canastillo, revisar cartilla de bloqueo vigente y verificar energía cero previo
al ingreso del equipo para su alineamiento.

9.2.-Traslado de herramientas al lugar de trabajo:

Se trasladan equipos, herramientas y componentes para realizar actividad, el traslado


no debe superar la carga máxima de 25 Kg., en todo momento el personal debe utilizar
los tres puntos para transitar por escaleras además de movilizarse por áreas
habilitadas y autorizadas.

9.3 CAMBIO DE POSTE CHANCADOR PRIMARIO.

El área de ingreso por Mina para los CAEX hacia la tasa del chancador, debe estar
cerrado mediante pretiles de tierra.
Limpieza de alimentación. Limpiar zona de descarga de los camiones al Chancador.
Limpieza de foso alimentador de Chancador. Con el martillo picador (picaroca) se debe
desmoronar los taludes del foso, con el fin de hacer una adecuada cama para el
minicargador que limpiará. El Chancador debe ser operado cada vez que se necesite
evacuar la carga que está soltando la retroexcavadora.
Limpieza manual del foso alimentador. Una vez que se haya efectuado la limpieza con
maquinarias. Se debe rematar ésta con escobas para así facilitar el cambio de poste.

Preparar repuestos, herramientas y equipos a utilizar. Solicitar repuestos con


anticipación y hacer llegar a terreno durante la etapa de preparativos. Verificar estado y
calidad de estos. El responsable de esta actividad es el líder ejecutor designado y el
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jefe de turno de mantenimiento. Revisión de los planos de instalación con vendor del
servicio.

Bloquear alimentación. Esta actividad la ejecuta el Operador de control del Chancador.


Procede a dar aviso a la mantención a quien corresponda.

Bloquear Chancador y sus sistemas hidráulicos. El procedimiento de bloqueo se


establece en el procedimiento P-GP-MN-03 de Teck. Bloquear motor del Chancador,
bloquear bombas de lubricación del Chancador, bloquear sistema Hidroset, bloquear
detectores nucleares, verificar que la posición del Poste sea la mínima (en cero).
Bloquear sistema de engrase automático del buje de la araña.

Realizar análisis de Riesgo Operacional y Charla de Seguridad. Revisar condiciones


del entorno, riesgo explicito e implícito de la actividad, en definitiva, pensar en posibles
consecuencias originadas por el trabajo de mantención.

Realizar limpieza de Foso de alimentación. La limpieza del foso de alimentación se


debe realizar de una manera segura, esto es, se debe limpiar hasta 1 metro atrás
desde el borde de la boca del Chancador y el talud se debe dejar sin posibilidades de
desmoronamientos del mineral ni de piedras, téngase presente que el personal
trabajará en la zona de descarga del equipo y cualquier caída de mineral o piedra es un
riesgo potencial. A medida que se vaya botando los taludes de carga desde la
alimentación, el Chancador debe correr para desalojar esta carga, al final cuando la
alimentación quede en condiciones, se debe dejar la cámara de descarga vacía, para
poder ingresar el carro de remoción de la excéntrica.

Para el ingreso del personal a la tasa del chancador se debe disponer de un andamio
afianzado y habilitado para el ingreso, verificar su inspección mediante tarjeta verde.

- Desconectar flexible de lubricación de la araña.

Antes de comenzar el desarme del Chancador, se debe desconectar el flexible de


lubricación de la araña.

- Retirar los pernos de la araña.

El primer paso corresponde a la liberación anticipada de los 4 pernos de la araña, sin


retirar sus tuercas, con el objetivo de soltar la araña aprovechando el Chancador en
operación. El día de la mantención, se deberán quitar las tuercas y limpiar los agujeros
que se encuentran en la superficie de la araña, por donde serán retirados dichos
pernos. Se procede al retiro de dos pernos en forma simultánea (un lado de la araña y
luego el otro). Se sugiere dejar con anticipación, todas las tuercas impregnadas con
líquido penetrante.
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- Retirar la araña.

Se debe instalar primeramente una plataforma (medialunas) con el objetivo de


asegurar la estabilidad de los mecánicos en la Boca del Chancador, se debe proceder
a marcar la posición de la araña antes de sacarla. Armar una estructura en el sitio
donde se dejará la araña. Se debe utilizar un par de estrobos gemelos de 2” x 8m
instalados en la grúa pedestal, los cuales abrazan la araña uno por cada lado.

Para abrazar la araña, se debe atar un cordel al extremo de un estrobo, el otro extremo
del cordel se debe hacer pasar bajo uno de los brazos de ésta. Se tirará el extremo de
dicho cordel de forma tal que se logre alcanzar el estrobo, para lo cual se necesitan
dos mecánicos. Luego se pasará el estrobo sobre la araña para ser instalado en el
gancho de la grúa, y para esto se necesitan tres mecánicos. La instalación del segundo
estrobo, se realiza con el mismo procedimiento, pero en el otro brazo. Ambos estrobos
se deben mantener lo más alejado del centro de la araña. Si es necesario, se deben
mantener abiertos tirando con cordeles.

Al momento de levantar la araña, evitar dañar el flexible de lubricación del Buje araña.
Cuando la araña esté en movimiento, no debe haber ninguna persona en el foso.
Levantar conjunto araña, utilizando grúa pedestal de 75 Ton.

Una vez retirada la araña, ubicarla sobre la estructura de madera.

- Calentar y Retirar el Gorro de la araña.

Con grúa de 100 ton. o Jib Cranne, se procede al retiro del gorro, utilizando maniobras
de izaje. El gorro se deberá ubicar en el nivel inferior del chancador, a un costado de
los atriles de mantenimiento de postes.

- Retirar el Poste.

Para esta maniobra se utilizará la grúa pedestal Jib Cranne de 75 toneladas, el que se
instala directamente en el cáncamo que está en el muñón superior del poste. Para
instalar el grillete de 3” en el poste. Antes de comenzar el izaje del poste, se debe
retirar todo el personal que se encuentre en la tasa del Chancador. Proceder al retiro
de las medialunas de protección. Izar el poste muy aplomado y lentamente para evitar
daño al sello de polvo. Colocar el poste en posición vertical en un pozo de
reparaciones. Asegurarse de soportar el peso del conjunto en la parte inferior del eje,
no el núcleo. Si se soporta el peso en la parte inferior del núcleo, podrá aflojarse el
ajuste en el eje.

Una vez que la limpieza sea aprobada por la supervisión se comienza con el
procedimiento de instalación del poste. El trabajo se desarrolla con grúa pedestal de 75
ton
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Para instalar el poste, el grillete de 4” y el estrobo correspondiente se instalan con la


ayuda de escaleras o una plataforma o canastillo.

El sello de grafito debe ajustarse con una bandit, para disminuir su diámetro, para que
entre en el bonnet.

El sello de polvo del poste debe estar bien engrasado y con deslizamiento liviano. Izar
el poste aplomado y lentamente, posicionarlo sobre el bonnet, una vez en esta
posición, 4 mecánicos entrarán a la zona de descarga, el mecánico guiará al gruero
para introducir el poste dentro del buje interior, los movimientos deben ser muy lentos.
Al introducirse el primer sello de grafito dentro del bonnet, quitar la bandit, hacer lo
mismo con el segundo sello de grafito.

Luego de introducido el poste en el buje interior se procede a bajar el poste hasta que
el sello de polvo esté a 10 MM, del borde del bonnet en esta posición se detiene la
bajada y por medio de destornilladores se procede a centrar el sello de polvo respecto
al bonnet, al centrarlo bajar el poste hasta destensar el estrobo.

Para quitar el estrobo y grillete se debe usar una plataforma.

Instalación Araña: El trabajo se desarrolla con grúa pedestal y se procede a las


maniobras de montaje de la araña. No olvidar previamente ejecutar la Instalación gorro
de la araña.

El trabajo se desarrolla utilizando grúa de 10t y se procede a las maniobras del


montaje.
Al instalar la araña se debe poner grasa Ep-1 en el buje de la araña y sello de labio.
Se debe colocar antiadherente en los extremos de los brazos de la araña.

Levantar la araña, limpiar los extremos y poner antiadherente o grasa de tal modo que
no se trabe cuando se quiera volver a sacar.

Instalar un alambre en el flexible que permita guiarlo hacia el agujero correcto y tenerlo
tensado a medida que baja la araña, esto se hace para evitar un estrangulamiento y
corte de este con el peso de la araña.

Posicionar la araña y bajarla lentamente, centrar primero el buje araña respecto al


poste cuando entre, verificar que el sello de labio no se halla dañado ni salido de su
posición.

Una vez realizado esto, centrar en el top shell, cuando las pestañas de ambos
extremos de la araña entren en los bordes del top shell, bajar hasta destensar los
estrobos.
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Instalar los cuatro pernos de amarre de la araña, poner las super tuercas y darle a cada
pequeño perno un torque de 120 lb-pie.

Conectar flexible de lubricación araña: Realizar la conexión del flexible de lubricación


de la araña y comprobar la alimentación de grasa.

- Medición de altura de seguridad del poste.

Chequear altura de seguridad de poste definida a 2”, en contraste, ubicar medida


referencial en mirilla de estanque hidráulico de sistema Hidroset.

Desbloquear Chancador y retirar conos de precaución.

Dar comienzo al protocolo de entrega solicitando a personal electricista la energización


y comprobación de condiciones pre – operacionales. Retirar conos de precaución del
sector de la tasa.

- Orden y aseo de área de trabajo.

Se deben sacar todos los materiales extraños en la descarga del Chancador. Reponer
la puerta de inspección de la tolva de descarga del Chancador. Retirar todos los
materiales usados y escombros. Entregar a operaciones el área en condiciones de
recibir camiones en el sector de vaciado. Una vez comprobada tal condición, retirar
conos de bloqueo de ingreso a la zona de vaciado.

9.4.-Entrega de trabajos:

Se solicita la presencia del encargado del trabajo para revisión y entrega de trabajos
realizados

10. Análisis de los riesgos asociados al trabajo y sus medidas de control.

PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS

Quemadura Espacio
Caída a distinto Carga Equipo en Caída al mismo
Electrocución Atrapamiento Golpes Aplastamiento superficie confinado
nivel suspendida movimiento nivel
caliente
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• Lavar las manos con agua y jabón frecuentemente, por


lo menos por 20 segundos
• Usar alcohol gel de al menos 70% de concentración
como alternativa al lavado de manos habitual.
SARS-CoV-2
• Evitar el saludo de mano y/o beso
(covid-19) • Mantener una distancia mínima de 1 metro con
cualquier persona
• Evitar tocarse los ojos, nariz y boca
• Estornudar o toser en el antebrazo o en pañuelo
desechable, eliminándolo posteriormente en un
basurero tapado para luego lavarse las manos
• Sanitizar superficies, herramientas y vehículos de alto
uso, dado que el virus podría sobrevivir en ellas, usando
los implementos habituales.

RIESGOS
SECUENCIA DE LA MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O DE CONTROL DE
ITEM ASOCIADOS A LA
TAREA RIESGOS
ACTIVIDAD
 Planificar y programar la actividad con el encargado del área
Teck, para las autorizaciones correspondientes.
 Efectuar los bloqueos según las indicaciones entregadas por
Solicitar la autorización de Incidente provocado por personal Teck y Supervisor del punto a bloquear.
1
ingreso al lugar de trabajo. descoordinación.  Contar con los permisos de trabajo seguro (PTS), permisos
de izaje, permiso de trabajo en espacios confinados y toda
otra documentación aplicable a la tarea, la cual debe estar
en terreno.
 Planificación y coordinación de los trabajos entre
trabajadores, desarrollar HCR con equipo de trabajo.
 Uso de Arnés con 2 cavos de vida, anti-trauma y absorbedor
de impacto, SPDC debe estar chequeado.
Caída distinto nivel  Se mantendrá el área restringida y solo con personal
autorizado en el ingreso, con supervisión permanente en el
Caídas al mismo nivel lugar (líder de cuadrilla).
 No ingresar manos a puntos de apriete.
Atrapamiento del cuerpo o  Segregar área de trabajo, no mantenerse en el área de izaje
Instalación de Gorro Chino extremidades. mientras de retiran componentes.
2
 Uso de herramientas en buen estado, inspeccionar y codificar
Descoordinación en según color del mes.
terreno.  Uso de EPP específicos indicados en el presente
procedimiento de acuerdo a la tarea.
Golpes por herramientas y  Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
materiales  Elementos de maniobra, como tecles, grilletes, etc., con
inspección, y certificado de calidad.
 Solo personal autorizado puede realizar las maniobras de
izaje, Rigger y Operador.
 Generar plan de maniobras de cambio de poste.
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RIESGOS
SECUENCIA DE LA MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O DE CONTROL DE
ITEM ASOCIADOS A LA
TAREA RIESGOS
ACTIVIDAD
 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar
maniobras.
 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar
maniobras.
 Inspeccionar elementos de izaje, contar con Check list de las
Maniobras de izaje con maniobras.
puente grúa.  Desarrollar y aplicar plan de maniobras.
 Buena comunicación y coordinación entre operador y rigger,
realizar HCR en conjunto con equipo de trabajo.
Mala instalación de los  Segregar área de trabajo, no mantenerse en el área de izaje
elementos de maniobra o mientras de retiran componentes.
estrobos.  Uso de herramientas en buen estado e inspección, codificar
conforme a color del mes.
Golpes por herramientas  Tener una buena comunicación y coordinación en el equipo
de trabajo realizando la HCR en conjunto con el equipo de
3 Retiro de araña Caída distinto nivel trabajo.
 Uso de Arnés con 2 cavos de vida, anti-trauma y absorbedor
Caída a mismo nivel de impacto, SPDC debe estar chequeado.
 Uso de andamios inspeccionados y con tarjeta verde.
Sobreesfuerzo  Uso de EPP específicos indicados en el presente
procedimiento de acuerdo a la tarea.
Atrapamiento de  Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
extremidades  No superar carga máxima de trabajo de 25 Kg. Realizar
rotación de personal.
Equipo en mal estado  Se mantendrá el área restringida y solo con personal
autorizado en el ingreso, con supervisión permanente en el
lugar (líder de cuadrilla).
 Chequeo de herramientas eléctricas y manuales antes de
cada uso, codificar con el color del mes, dejar fuera de
servicio antes fallas o malas condiciones de herramientas.
 No exponer manos a puntos de apriete.
 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar
maniobras.
 Inspeccionar elementos de izaje, contar con Check list de las
maniobras.
 Desarrollar y aplicar plan de maniobras.
 Buena comunicación y coordinación entre operador y rigger,
Maniobras de izaje con
realizar HCR en conjunto con equipo de trabajo.
puente grúa.
 Segregar área de trabajo, no mantenerse en el área de izaje
mientras de retiran componentes.
 Uso de herramientas en buen estado e inspección, codificar
Mala instalación de los
conforme a color del mes.
elementos de maniobra o
 Tener una buena comunicación y coordinación en el equipo
estrobos.
de trabajo realizando la HCR en conjunto con el equipo de
trabajo.
Golpeado por
 Uso de Arnés con 2 cavos de vida, anti-trauma y absorbedor
herramientas y/o
Retiro de poste de impacto, SPDC debe estar chequeado.
4 elementos de sujeción.
 Uso de andamios inspeccionados y con tarjeta verde.
 Uso de EPP específicos indicados en el presente
Caída distinto nivel.
procedimiento de acuerdo a la tarea.
 Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
Caída mismo nivel
 No superar carga máxima de trabajo de 25 Kg. Realizar
rotación de personal.
 Se mantendrá el área restringida y solo con personal
Atrapamiento /
autorizado en el ingreso, con supervisión permanente en el
Aplastamiento
lugar (líder de cuadrilla).
 Chequeo de herramientas eléctricas y manuales antes de
cada uso, codificar con el color del mes, dejar fuera de
servicio antes fallas o malas condiciones de herramientas.
 No exponer manos a puntos de apriete.
 No ubicarse bajo carga suspendida.
 Segregar área de trabajo, no mantenerse en el área de izaje
mientras de retiran componentes.
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RIESGOS
SECUENCIA DE LA MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O DE CONTROL DE
ITEM ASOCIADOS A LA
TAREA RIESGOS
ACTIVIDAD

 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar


Maniobras de izaje con maniobras.
puente grúa.  Buena comunicación y coordinación entre operador y rigger.
 Uso de herramientas en buen estado y con mantención
mensual.
Mala instalación de los  Tener una buena comunicación y coordinación en el equipo
elementos de maniobra o de trabajo.
estrobos.  Uso de herramientas en buen estado y con mantención
mensual.
Golpeado por  Tener una buena comunicación y coordinación en el equipo
herramientas y/o de trabajo.
Cambio y revisión de sello
5 elementos de sujeción.  Uso de arnés con 2 colas de vida.
polvo
 Uso de EPP básicos y específicos de acuerdo a la tarea.
Caída distinto nivel.  Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
 Se mantendrá el área restringida y solo con personal
Caída mismo nivel autorizado en el ingreso, con supervisión permanente en el
lugar (líder de cuadrilla).
 Chequeo de herramientas eléctricas y manuales antes de
Atrapamiento de cada uso.
extremidades  No exponer manos a puntos de apriete.
 Trabajo en equipo al retiro de tuercas
 Utilización de herramientas adecuadas para desarrollar la
tarea

 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar


maniobras.
 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar
maniobras.
 Inspeccionar elementos de izaje, contar con Check list de las
Maniobras de izaje con maniobras.
puente grúa.  Desarrollar y aplicar plan de maniobras.
 Buena comunicación y coordinación entre operador y rigger,
realizar HCR en conjunto con equipo de trabajo.
Mala instalación de los  Segregar área de trabajo, no mantenerse en el área de izaje
elementos de maniobra o mientras de retiran componentes.
estrobos.  Uso de herramientas en buen estado e inspección, codificar
conforme a color del mes.
Golpeado por  Tener una buena comunicación y coordinación en el equipo
herramientas y/o de trabajo realizando la HCR en conjunto con el equipo de
6 Instalación de Poste elementos de sujeción. trabajo.
 Uso de Arnés con 2 cavos de vida, anti-trauma y absorbedor
Caída distinto nivel. de impacto, SPDC debe estar chequeado.
 Uso de andamios inspeccionados y con tarjeta verde.
Caída mismo nivel  Uso de EPP específicos indicados en el presente
procedimiento de acuerdo a la tarea.
 Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
Atrapamiento de  No superar carga máxima de trabajo de 25 Kg. Realizar
extremidades rotación de personal.
 Se mantendrá el área restringida y solo con personal
autorizado en el ingreso, con supervisión permanente en el
lugar (líder de cuadrilla).
 Chequeo de herramientas eléctricas y manuales antes de
cada uso, codificar con el color del mes, dejar fuera de
servicio antes fallas o malas condiciones de herramientas.
 No exponer manos a puntos de apriete.
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60X113NT
RIESGOS
SECUENCIA DE LA MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O DE CONTROL DE
ITEM ASOCIADOS A LA
TAREA RIESGOS
ACTIVIDAD
 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar
maniobras.
 Operador de puente grúa y rigger certificados para realizar
maniobras.
 Inspeccionar elementos de izaje, contar con Check list de las
Maniobras de izaje con maniobras.
puente grúa.  Desarrollar y aplicar plan de maniobras.
 Buena comunicación y coordinación entre operador y rigger,
realizar HCR en conjunto con equipo de trabajo.
Mala instalación de los  Segregar área de trabajo, no mantenerse en el área de izaje
elementos de maniobra o mientras de retiran componentes.
estrobos.  Uso de herramientas en buen estado e inspección, codificar
conforme a color del mes.
Golpes por herramientas  Tener una buena comunicación y coordinación en el equipo
de trabajo realizando la HCR en conjunto con el equipo de
7 Instalación de Araña Caída distinto nivel trabajo.
 Uso de Arnés con 2 cavos de vida, anti-trauma y absorbedor
Caída a mismo nivel de impacto, SPDC debe estar chequeado.
 Uso de andamios inspeccionados y con tarjeta verde.
Sobreesfuerzo  Uso de EPP específicos indicados en el presente
procedimiento de acuerdo a la tarea.
Atrapamiento de  Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
extremidades  No superar carga máxima de trabajo de 25 Kg. Realizar
rotación de personal.
Equipo en mal estado  Se mantendrá el área restringida y solo con personal
autorizado en el ingreso, con supervisión permanente en el
lugar (líder de cuadrilla).
 Chequeo de herramientas eléctricas y manuales antes de
cada uso, codificar con el color del mes, dejar fuera de
servicio antes fallas o malas condiciones de herramientas.
No exponer manos a puntos de apriete.
 Mantener las áreas de acceso libres y despejadas en todo
momento mientras duren los trabajos.
Aseo del área, retiro de Caída a mismo nivel.
 Realizar housekeeping al final de la tarea.
8 herramientas y retiro del Golpeado por
 Concentración en los trabajos al momento de retirarse y
lugar. herramientas
carguío de herramientas de manera ordenada y sin
sobrecargarse.
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11. OTRAS RECOMENDACIONES

 Se debe priorizar el trabajo en equipo y la correcta ejecución de las


instrucciones dadas.
 Se debe estar en constante atención al entorno y a los trabajos que se
ejecutan.
 Todo trabajador puede aplicar tarjeta roja ante una condicion o acción insegura
en el área de trabajo.
 Cualquier cambio o modificación de la tarea, se debe comunicar y aplicar la
herramienta ART.
 Ante cualquier duda o situaciones especiales en el lugar de trabajo que
puedan atentar contra la seguridad o la salud de los trabajadores, se debe
informar inmediatamente a la supervisión de la empresa.

12. REPUESTOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, MATERIALES


GENERALES, LUBRICANTES

12.1 Necesidades de repuestos

REPUESTOS
 Poste stand by

12.2 Necesidades de herramientas

HERRAMIENTAS
Grúa Pedestal del Chancador operativa
Caja de herramientas menores
Estrobos de 1-1/2” x 10 metros (levantar araña).
Estrobos de ¾” x 1 metro, (para buje araña)
Estrobo de 2 1/4” x 4 metros,
Estrobos de ¾” x 1,5 metros,
Grilletes de ½” x 5/8”
Grillete de 4” capacidad de 130 ton.
Cáncamos de M36X4X150
Cáncamos de M24X3X100
3 metros de cordel de ½”.

12.3 Necesidades de equipos

EQUIPOS
Grúa Jib Cranne de 75 toneladas
Grúa 100 ton
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12.4 Necesidades de instrumentos

INSTRUMENTOS
Micrómetro

12.5 Necesidades de materiales generales

MATERIALES GENERALES
Trapos
Solvente

12.6 Necesidades de lubricantes

LUBRICANTE
WD-40

12.7 Necesidades de EPP

Protección a las personas: Si no es posible eliminar los riesgos del entorno y existe la
posibilidad de contacto con agentes que puedan generar daño, Lesión o Enfermedad
Profesional, se debe disponer de Equipos de Protección Personal, cuyo fin es minimizar las
consecuencias de eventos incidentales.

Mecánicos: Casco seguridad, Gafas de seguridad, Protector auditivo tipo fono,


Protección respiratoria doble vía p-100., guantes cabritilla y de Nitrilo, buzo piloto y de
papel, calzado de seguridad.

Soldadores: Traje de cuero completo, gafas oxicorte, careta facial, careta soldar,
guantes puño largo.

Adicionales: Para trabajos en altura: arnés de seguridad tipo paracaídas 3 argollas


con 2 líneas de vida de perlón para trabajos mecánicos y de acero para trabajos en
caliente. Para trabajos con lubricantes: guantes de nitrilo y buzo de papel.

Casco de seguridad; Mascara soldador, careta trasparente Protector auditivo tipo


Protección de la cabeza
fono.
Protección visual Lente de seguridad, lentes de oxicorte
Protección del cuerpo Overol o buzo mecánico, traje de cuero soldador
Protección de las manos Guantes de cabritilla, nitrilo y guantes de soldador
Protección de los pies Calzado de seguridad, polainas de soldador
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Protección respiratoria Respirador 2 vías para polvo.

Arnés de Seguridad ignifugo con 2 colas. Colas de acero para trabajos en caliente.
Arnés de seguridad
Arnés de Seguridad con 2 colas. Con perlón para mecánicos

Equipos especiales
Traje de Torchadores-
Soldadores y Oxiginistas

13. MEDIO AMBIENTE

Todo trabajador involucrado en esta labor, debe mantener el orden y aseo de su área
de trabajo, además es de responsabilidad de todo el personal de Macep Ltda cuidar y
preservar el medio ambiente.
 Definiciones:

 Segregación: Se refiere a manejar por separado un residuo en todo su ciclo


de vida y según sus características (inerte, no peligroso o peligroso).
 Residuo: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone
eliminar o está obligado a eliminar.
 Residuo Doméstico: Residuos sólidos generados en los domicilios y en otras
fuentes como por ejemplo oficina, cuarteles, establecimientos educacionales y
casinos de industrias, que presentan composiciones similares a los Residuos
Sólidos Urbanos.
 Residuo Sólido Asimilable: Residuos sólidos, basuras, desechos o
desperdicios generados en procesos industriales u otras actividades, que no
son considerados residuos peligrosos de acuerdo a la reglamentación
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sanitaria vigente y que, además, por su cantidad composición y


características físicas, químicas y bacteriológicas, pueden ser dispuestos en
un Relleno Sanitario sin interferir con su normal operación.
 Residuo Peligroso: Residuos o mezcla de residuos que presentan riesgo para
la salud pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente
o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar una
o más de las siguientes características: Tóxicos, reactivos, inflamables,
corrosivos y reactivos.
 Contenedor: Recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado,
transportado o eliminado.

 Listado de Sustancias Químicas no Peligrosas

NOMBRE
Electrodos para soldadura
(6011, 7018, etc.)

 Listado de Sustancias Químicas Peligrosas

NOMBRE
Oxigeno
Acetileno
WD-40

 Las hojas de seguridad de las sustancias químicas se deben mantener en


terreno y difundir a todos los trabajadores involucrados en la tarea, dejando
registro de la actividad.
 El oxígeno y acetileno se deben transportar y mantener en un carro
estandarizado de acuerdo procedimiento.

RIESGO MEDIDA CORRECTIVA


ASOCIADO
Cumplir con la normativa de Compañía Minera Carmen de
Andacollo, para el manejo de residuos (RISES Y RILES).

Desechos y
residuos en el área Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales
de trabajo de utilizados durante y post de la mantención al equipo,
componentes guardando todos los materiales y herramientas en sus
respectivos lugares.

Trasladar los desechos y segregarlos de acuerdo a la


normativa existente en Teck CDA.
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14. Anexos y fotografías


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A) Retiro pernos de la araña y retiro de la araña del chancador.


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B) Retiro del poste del chancador.

C) Evaluación de estado de buje del eje del chancador

A B C D E
1 918.30 918.40 918.40 918.12 918.09
2 918.20 918.35 918.30 918.01 918.97
3 918.21 918.35 918.32 918.01 918.97
4 918.22 918.33 918.30 918.01 918.00
5 918.25 918.30 918.25 918.03 918.00
6 918.20 918.24 918.20 918.04 918.02
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Nota: El límite condenatorio para cambio del buje es 919,89 milímetros, por lo tanto, el
buje se encuentra dentro de los límites de desgaste admisibles para la operación,
además debemos evaluar que se encuentra sin quemaduras ni ralladuras (ver
fotografía N ° 2), por lo tanto, el componente puede continuar en operación.

D) Montaje de poste nuevo y de normalización del equipo.

15. TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

NOMBRE DEL TRABAJADOR CARGO N° de RUT Firma


Fecha:28/10/2021
PROCEDIMIENTO
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Nombre Relator Firma del responsable Fecha

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