Reporte de Inspección Predictiva Bucket de Pala Ex5600 Taller Usitemsa Lima.

REPORTE DE INSPECCIÓN Código: 2020
Revisión: 00
PREDICTIVA Página: 1 de 7
1. INFORMACIÓN GENERAL
Fecha de
Tipo de Informe: 1-07-10
Informe:
No de Informe: RCONF 20210110 TALLER USITEMSA
Bucket de pala EX5600
Datos de Equipo:
Horómetro: 12500 Hrs.
Realizado por: Cesar Arturo Villar Navarro
Técnica empleada: VT
2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se observa un gran avance en el proceso de reparación del bucket, estimado al 80%.
 Se recomienda realizar el alivio de tensiones en estructura general de tapa y mandíbula del
bucket (técnica recomendad por vibraciones mecánicas), se realiza las consultas y no se
tiene contemplado dicho proceso.
 Realizar NDTparticulas magnéticas en zonas de orejas de mandíbula para las zonas que no
se realizaron inspección por líquidos penetrantes, zona con restos de tierra y grasa.
 Realizar arenado de toda la estructura posterior de la tapa (zona de cordones de soldadura),
para mejor identificación.
 Realizar el cambio de los seguros soldables de sujeción de protectores de labio y
protectores laterales.
 Se recomienda mantener la misma configuración inicial del kit de blindaje original con el que
llego el componente.
 Realizar los trabajos de maquinado para alojamientos de pines según las recomendaciones
del fabricante y las tolerancias de ajuste recomendadas.
 Realizar el levantamiento de los planos de la configuración de blindaje para su fabricación y
clasificación con su NP y estas seas consideradas en almacén.
3. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN:
 Se realizó la inspección END inspección con observaciones en componente que se detallan
en el informe.
4. ACCIONES REALIZADAS:
 Se comunica de las observaciones al supervisor encargado y al gerente de operación
sobre lo identificado a fin de considerar las recomendaciones.
 No se puede realizar verificación geométrica de medidas por que el componente se

encuentra en trabajos de recuperación de material para la zona de alojamientos.
 No es posible un preensamble por que el componente se encuentra en trabajos de

soldadura general.
 Se genera reporte para su mejor identificación de las observaciones.
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5. REGISTRO DE INSPECCION
 Se observa zona critica de alojamiento para pines de cilindro de apertura de bucket no fue
inspeccionada, posibles fisuras en dicha zona por las horas de componente, probabilidad
de fallo en operación.
 Zona estructural de orejas de mandíbula de bucket, fueron inspeccionadas solo por

líquidos penetrantes e inspección visual, por las horas de trabajo y el modo de falla que
presentan, se recomienda considerar partículas magnéticas en lo componentes como una
técnica subsuperficial (orejas pívot).

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 Componente presenta seguros soldables originales al momento de la inspección, dichos

seguros soldables deben ser remplazados por las horas de trabajo, evitar fallas en
operación (caída de protectores de labio).
 Cordones de soldadura y planchas de estructura no se encuentran con la limpieza

adecuada para una inspecciona estructural en la tapa, se recomienda realizar el arenado o
una mejor limpieza del componente para una correcta inspección.

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 Se observa la recuperación de labio y nariz del adaptador de punta según

recomendaciones del fabricante y plantillas guía para trabajo de soldadura, se observa
material aportado soldadura 81N1 con gas de soporte C02 para mejor penetración,
proceso correcto.

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 Planchas de blindaje en parte interior y parte exterior de mandíbula de bucket se

observa con la misma configuración y planchas al original.
 Zona recuperada y cambio realizado de tope de mandíbula con tapa de bucket.

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 Para las planchas de protección interna la que son de gran tamaño, se recomienda
considerar segmentar en planchas de área mas pequeñas que esta sean mas
maniobrable en los trabajos de cambio en los mantenimientos y evitar temas de
apoyo de grúas que podrían generar demoras.
 Se recomienda considerar la protección de la zona mostrada que son las de

mayor degaste por el flujo de material que termina desgastando la estructura de la

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plancha base lateral de ataque (plancha base con mayor desgaste y trabajo de
recuperación realizado en este proceso de reparación).

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 No se puede realizar verificación geométrica de medidas por que el componente se

 No es posible un preensamble por que el componente se encuentra en trabajos de

 Se genera reporte para su mejor identificación de las observaciones.

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 Zona estructural de orejas de mandíbula de bucket, fueron inspeccionadas solo por

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 Zona recuperada y cambio realizado de tope de mandíbula con tapa de bucket.

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