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Análisis ambiental de la industria metalmecánica en el Ecuador, caso de la

empresa ecuatoriana

Conference Paper · November 2015

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Walter David Quezada-Torres Gilberto D. Hernández-Pérez

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Universidad Central "Marta Abreu" de las Villas
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 Análisis ambiental de la industria metalmecánica en el Ecuador, caso de la empresa
ecuatoriana ATU
1
Ing. Walter David Quezada Torres (qwalterdavid@yahoo.com) ; Dr. C. Gilberto Hernández Pérez
2 3
(ghdez@uclv.edu.cu) ; Dr. C. Walter Quezada Moreno (mfrancisco473@gmail.com)
1
Pontificia Universidad Católica del Ecuador Sede Ibarra. Av. Jorge Guzmán Rueda y Av. Aurelio
Espinosa Pólit. Ciudadela la Victoria. Ibarra, Imbabura, Ecuador
2
Universidad Central de las Villas. Camajuaní Km 5½. Santa Clara, Villa Clara. Cuba.
Centro de Investigación y Desarrollo de Productos CIDEP.
3
Investigación y Desarrollo de Productos (INDEP). Río Napo E5-120 y Huancavilca, Quito,
Pichincha, Ecuador.

RESUMEN
La actividad productiva es fundamental para el desarrollo económico de un país y la industria
metalmecánica no es ajeno a este postulado (FLACSO, 2010), por su valor agregado que reciben
los productos. Sin embargo, en la mayoría de MIPYME, en especial en micro y pequeña empresa
el trabajo es más artesanal que industrial, donde la calidad y ambiente es afectado, debido al
excesivo consumo de recursos naturales y residuos generados.
En el país, las micro y pequeñas metalmecánicas aún no son objeto de estudios ambientales. Por
su parte, la mediana empresa como ATU dedicada a la fabricación y ensamblaje de muebles para
la oficina y hogar, son valoradas ambientalmente ajustándose al Texto Unificado de Legislación del
Ministerio del Ambiente TULSMA, del Ecuador. El problema es que las industrias metalmecánicas
del Ecuador presentan una elevada ineficiencia tecnológica e impacto ambiental negativo, que
afectan la competitividad y rentabilidad del sector, por ausencia alternativas de sistemas de
gestión. Analizar los impactos ambientales ocasionados por la empresa metalmecánica ATU
“Artículos de Acero S.A”, y así integrar con la gestión y producción para alcanzar mercados
seguros (P+L), como estrategia orientadora hacia procesos y productos de calidad, es el objetivo.
Para el levantamiento de información ambiental, se utilizó la matriz de Leopold, que valora de
manera cuantitativa según el grado de impacto e importancia. Se determinó en la empresa ATU,
áreas causan efectos adversos ambiente como la de centro de partes, armados y sueldas,
bonderizado, pintura, tapizado, texturizado y ensamblaje. Resultados muestran que el proceso de
fabricación causa emisiones al aire y agua en una magnitud y peligrosidad alta y al suelo en
magnitud y peligrosidad media.
Se concluye que la empresa ATU, genera impactos ambientales que deben ser mitigados por un
adecuado sistema la gestión.

Palabras Clave:
Evaluación ambiental, metalmecánica, matriz de Leopold.

INTRODUCCIÓN
La industria metalmecánica constituye uno de los pilares fundamentales para el desarrollo
económico y social en zonas rurales, urbanas y urbanas marginales de los países [(FLACSO,
2010, Zaror, 2000)] El valor agregado que reciben los productos y convertirse en bienes de capital
es importante en la economía del Ecuador (PROECUADOR, 2011). A pesar del avance
tecnológico, en la mayoría de micro, pequeña y medianas empresas MIPYMES, aún persiste el
trabajo artesanal que industrial; donde la calidad y ambiente es afectado (FLACSO, 2010) producto
de los residuos generados y el excesivo consumo de recursos naturales, que pueden constituirse
en agentes de deterioro del medio ambiente, restando sustentabilidad al crecimiento económico
(Zaror,2000). La amplia gama de productos que genera el sector metalmecánico depende
básicamente de la situación económica del país. Caso particular de esta industria en el Ecuador es
que este diversificado sector creció en un promedio del 7% anual hasta el 2013, pero desde el
2014 registra una ralentización, donde el crecimiento se desaceleró y sólo alcanzó el 4% y no
crecerá esté 2015. Asimismo, se estima que este sector tienen una producción conjunta de 900000
toneladas al año, pero cree que esa cifra pudiera llegar a las 1.7 millones de toneladas si se
considera la producción de todo el país (LIDERES, 2015), además de equipos de línea blanca, la
industria nacional también fabrica puertas metálicas, tubería, perfiles, invernaderos y otros.
Pues, el efecto al ambiental del sector metalmecánico evidencian problemas aún mayores que se
resumen en dos: explotación desmedida de los recursos; y, generación de residuos regresados al
entorno natural de manera directa e indirecta, por una compleja cadena de transformaciones
físicas, químicas y biológicas, a más de causar daños negativos a la salud y seguridad del ser
humano (Leal, 2005) y que están asociados a problemas sociales de analfabetismo, marginalidad,
desempleo y subempleo (CAPEIPI, 2010). El conjunto de problemas debe juzgarse para una
integración de gestión, producción y medio ambiente como razones que colocan en mercados
seguros (P+L) a modo de estrategia sustentable enfocada a procesos y productos de calidad
(Ortízand Irazurrabazeta, 2001).
La empresa ATU “Artículos de Acero S.A:”, catalogada como mediana empresa de acuerdo a
(Correa, 2011), se ubica en el Distrito Metropolitano de Quito (D.M.Q.). La empresa es importante
en el desarrollo económico-social del sector y del país. Sin embargo, por su ubicación y proceso
genera impactos negativos al medio ambiente y por encontrarse ubicada en la zona residencial
urbana.
La contaminación más evidente en este tipo de empresas es el ruido, seguido de desechos sólidos
no peligrosos e emisiones de gases, descargas líquidas a efluentes y finalmente desechos sólidos
peligrosos (Quezada, 2012).
Según el producto final los recursos utilizados son variados y con ello el grado de contaminación.
La sostenibilidad ambiental de la actividad está en riesgo. La falta de consciencia para optimizar y
mitigar los efectos negativos al ambiente agrava aún más el problema en todo el país.
Por tal motivo, es necesario un concepto de gestión que oriente y valore prácticas productivas y
ambientales en la empresa metalmecánica, con el fin de proteger los recursos naturales y
amigables con el ambiente.

La actividad metalmecánica en el Ecuador

Según la encuesta de manufactura del 2007 elaborada por el INEC, la pequeña y mediana
empresa (PYMES) metalmecánica posee una gran participación de obreros, lo cual representa un
71% del total de trabajadores, mientras que los empleados y dueños de las empresas
corresponden el 27 % y 2% respectivamente (FLACSO, 2010).
Según el documento, el total de trabajadores del sector metalmecánico suman 94465 obreros, de
los cuales el 87, 55% labora en micro y pequeñas empresas, por lo que el sector se compone
mayoritariamente de MIPYMES.
No obstante, la FLACSO de acuerdo al censo económico del 2010, la industria metalmecánica del
Ecuador aportó con 21343 empleos en 8017 empresas, de las cuales 7861 corresponden a la
micro empresa y es está la que genera la mayor cantidad de trabajo, con un porcentaje en ventas
menor al 2,5% del total de ventas reportadas en esa industria. En la Figura 1, se indica expresa la
situación de la industria metalmecánicas en el Ecuador.

98,02%
100%
90,02%
N° de
metalmecánicas
80% 72,06%

60% No. Industrias

Metalmecánicas

40% Ventas
Generadas
20% 11,37% 12,81% Generación de
6,99%
2,32% 1,60% 3,76% Empleo
0,14% 0,67% 0,24%
0%
Microempresa Pequeña Empresa Mediana Empresa Gran Empresa
Figura 1: Situación de la industria metalmecánica en el Ecuador

La presencia significativa y generación de empleo de la microempresa es contradictorio a las

ventas generadas. Pues, su particularidad de artesanal y la calidad de sus productos y servicios la
hacen vulnerable y de subsistencia.
Necesidad de gestión ambiental en la industria metalmecánica ecuatoriana
Desde el año 1999, se vislumbra en la Constitución un interés en los temas ambientales, que se va
plasmando en la Ley de Gestión Ambiental, más tarde en TULA hoy TULSMA que es el Texto
Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente donde se reúne todas las leyes
relacionadas a la protección de los recursos naturales.
El paso más decisivo en esta materia se da en la Constitución del 2008, donde por primera vez se
reconocen los Derechos de la Naturaleza y se crean instancias para resolver los problemas
ambientales: administrativa, judicial, internacional. En la vía judicial a más de la civil y de la penal
se establecen las Vías Constitucionales como: la Acción de Protección, Acción de habeas Corpus,
Acción de Acceso a la Información Pública, Acción de Habeas Data, Acción por Incumplimiento y
Acción Extraordinaria de Protección. Entre éstas, la Vía de Protección es la más directa y rápida
cuando como personas naturales sabemos que algún proyecto atenta contra el ambiente. La Ley
de Gestión Ambiental y en el Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del
Ambiente TULSMA, se establece en el Catalogo de categorización ambiental nacional, cuatro
categorías según el impacto y riesgo ambiental en: Impactos no significativos, impactos bajos,
impactos medios y de impactos altos (Ministerio del Ambiente, 2013; Ortiz, V.; Rodríguez, T. 2014).
La categorización ambiental nacional, es un proceso de certificación y licenciamiento ambiental, de
los proyectos, obras o actividades a nivel nacional, en función de las características particulares de
éstos y de los impactos negativos que generan al ambiente y que todas los proyectos obras o
actividades a desarrollare se en el país, deberán someterse al proceso de certificación y
licenciamiento ambiental, conforme al proceso de categorización ambiental nacional (SUIA, 2013)
Según el listado unificado de regularización donde determina los impactos y riesgos ambientales
para la elaboración de estructuras metálicas y de fábricas para metalmecánica, están clasificadas
en categoría II y que están consideradas de bajo impacto (CCAN, 2014; Vélez, M., 2015). Significa
que requieren para su funcionamiento de una licencia ambiental y no de estudios ambientales
(Ministerio del Ambiente, 2013).
Sin embargo, esto no se aleja de causar impactos ambientales, peor aún donde en los procesos
industriales generan ruido, contaminación a afluentes de sólidos, líquidos y gases a la atmosfera
producto de pintado, combustión, fundición, sueldas entre los principales, caso de la industria
metalmecánica.

Objetivo general
Analizar los impactos ambientales ocasionados por la empresa metalmecánica ATU “Artículos de
Acero S.A”, e integrarla con la gestión y producción para alcanzar mercados seguros (P+L), como
estrategia orientadora hacia procesos y productos de calidad.

METODOLOGÍA
El Estudio se realizó en la empresa ATU, ubicada en la Ciudad de Quito, Ecuador, figura 2. La
empresa está dedicada a la producción de muebles de Oficina, hogar y oficina, según la figura 3.

Figura 2. Empresa ATU. Quito Figura 3. Líneas de producción de ATU

Para desarrollar la Evaluación de Impacto Ambiental (EIA), se utilizan criterios y parámetros que
aseguran identificar, valorar y evaluar los impactos positivos y negativos de la empresa
metalmecánica ATU “Artículos de Acero S.A.”, de acuerdo a las actividades de la figura 4.

RECURSO SUELO METALES EMISIONES AL

PREPARACIÓN DE SUELO
Residuos
Residuos metálicos
metálicos
ACEITES Y MATERIALES
RECURSO AGUA LUBRICANTES

Pintura
Pintura en
en polvo
polvo EMISIONES AL
RECURSO ENERGÍA
DESENGRASANTES ARMADO, AGUA
SULFATO DE ZINC TRATAMIENTO
Gases
Gases
RECURSO AIRE PINTURAS EN QUÍMICO Y
POLVO PINTADO
Agua
Agua contaminada
contaminada EMISIONES AL AIRE
RECURSO
MATERIALES
ENSAMBLAJE Y
EMBALAJE

DESPACHO

Figura 4: Propuesta metodológica de investigación

Las muestras sólidas son almacenadas temporalmente anexo a la fábrica, para luego ser
recicladas o enviadas los gestores ambientales para su debido tratamiento. Para las muestras
líquidas se utilizan envases plásticos de cierre fácil y hermético tomados a la entrada de los
afluentes.
La valoración de desechos líquidos en fábrica para pH, se utilizó un equipo marca Hanna y de
minerales mediante método MAN/APHA Modificado y colorimétrico MERCK y HACH. El caudal
mediante aforo modificado.
La temperatura se midió mediante termómetro digital marca HANNA. Para el caso de gases se
utilizó un equipo analizador industrial de gases de combustión, E-instrument 4400. Las mediciones
de ruido se realizaron en la planta donde se ubican áreas de motores, sueldas, cortes, mediante el
uso de un sonómetro marca, EXTECH Instruments. Serie: EIC 407730, rango entre 26 a 130 dB
(A). En la figura siguiente se indica los puntos donde se generan contaminantes. En la figura 5. Se
muestra la contaminación generada en la empresa según las etapas del proceso.
 MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO

CORTE RUIDO
RUIDO

TOL DE ACERO
PERFILES DE HIERRO PREPARACIÓN DE RESIDUOS
RESIDUOS METÁLICOS
METÁLICOS
PERFILES DE ALUMINIO PIEZAS CORTADAS
(Doblados, perforado,
prensado,etc) ACEITES
ACEITES Y
Y LUBRICANTES
LUBRICANTES

RUIDO
RUIDO
SOLDADURA
GASES
GASES

DETERGENTE GASES
GASES
SULFATO DE ZINC TRATAMIENTO FÍSICIO -
NITRITO DE SODIO QUÍMICO
REGULADOR DE pH AGUAS
AGUAS RESIDUALES
RESIDUALES

PINTURA EN POLVO PINTADO POLVO

POLVO

TRATAMIENTO
SECADO EN HORNO CALOR
CALOR
TÉRMICO

CARTÓN
CARTÓN
ENSAMBLAJE Y
EMABLAJE
PLÁSTICO
PLÁSTICO

DESPACHO

ALMACENAMIENTO

PRODUCTO FINAL

Figura 5: Proceso industrial e identificación de contaminantes

RESULTADOS
El consumo de recursos utilizados en la empresa ATU, fue obtenida en la fábrica mediante
información directa y de valoración in situ de los materiales contaminantes, según el diagrama de
la figura 6.

Maderas asientos y espaldares 1651,17

unidades
Telas, cueros y cuerinas 17841,26 m2
Hilos 7.83 unidades Suprasec 7507 Poliuretano
Grapas 163812 unidades 554,75 kg
Plástico 261175 m2 Esponjas 100unidades Rubiflez LU 38723891,67 kg
Cartón 4108,72 m2
Fundas 5964 unidades
Strectch Film 750 unidades Vidrios 609 unidades
Rollo de papel 750 unidades Acrílicos 8 unidades Pintura en polvo
Cinta doble fast 786 m Tornillería 236230,92 unidades TAPIZADO POLIURETANO electrostática
Cinta masking, embalaje 530 unidades Sylicon 7 unidades 3169,76 kg

BODEGA DE PRODUCTO EMBALAJE Y

ENSAMBLAJE BODEGA DE ARMADOS POLIMERIZADO PINTADO
TERMINADO ETIQUETADO

Acond. de pH 50kg
Alambre de cobre 195 kg Clear AXA 128 125kg
Tol acero 23782 m2 Tanque ce CO 13,17 Gardobond BR 130/Hiphos Z fos 381,67kg
Ángulos y Tubería de hierro 6223,75 m Tanque O2 3,33 Gardolene BRVT (HIACTIVE 1) 44,17 kg
Platina 1272 m Tanque normal 0,67 Nitrito de Sodio P843L 83,83kg
Perfiles aluminio 412,20 m Lijas Cryscoat Adjust OX 8,33l

PREPARACIÓN DE TRATAMIENTO FÍSICO-

ALMACENAMIENTO PARTES
BODEGA DE PARTES SUELDAS Y PULIDO
QUÍMICO
SECADO

Figura 6. Análisis de materiales del proceso de fabricación en la empresa ATU.

Se determina que ingresan al proceso 100 000 m2 de materiales para obtener artículos de oficinas
kg, de hogar x kg y x kg., de hogar. Se estima que la cantidad de desechos es de x kg y que en su
mayoría son enviados a reciclaje en el caso de metales y al reúso residuos de esponjas y telas.
Residuos de pinturas, sueldas, aguas de limpieza de pintura y fosfatizado para eliminar impurezas
y óxidos del metal en el tanque de tratamiento para luego ser incorporadas al caudal del rio.
Una vez identificados los impactos ambientales y haciendo uso de la matriz Leopold (Abellan,
2006), se procedió a valorar cualitativamente de acuerdo a los diferentes ítems, considerando
aspectos del GRADO DE IMPORTANCIA, de acuerdo a la tabla 1.

Tabla 1. Matriz de Leopold.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Nombre del proyecto: EIA Empresa metalmecánica ATU "Artículos de Acero S.A." Descripción del proyecto:
Fecha: 15/07/2013 LUGAR: Pichincha, D.M.Q., Barrio Dos Puentes
FACTORES AMBIENTALES M ED IO B IÓT IC O R EC U R SOS Y EN ER GÍ A F A C T O R E S C U LT U R A LE S Y N I V E L S O C I O E C O N Ó M I C O

AFECTACIO

AFECTACIO

EVALUACIÓ
M ED IO A B IÓT IC O
ACTIVIDAD INDUSTRIA

IMPACTOS
NEGATIVA
F LO R A FAUNA

POSITIVA
E S T É T I C A Y D E I N T E R É S HU M A N O U S O D E S U E LO S
Á R B O LE S C U LT I V O S F LO R A ESPEC IES S ER VI C I O D E
METALMECÁNICA C A LI D A D D E L C A LI D A D D E L C A LI D A D D E L C A LI D A D D E L
HI E R B A A ves
E sp eci es E sp eci es S ER VI C I OS S ER VI C I O D E D ES C H OS SEGU R ID A D S A LU D E M P LE O OR N A T O T U R ISM O
A R EA Z ON A Z ON A Z ON A
IMPACTOS AMBIENTALES

DE
A GU A S U E LO A IR E P A I S A JE A R B U ST OS C O S E C HA S A LV A JE M A R IN A S acuát i cas T er r est r es B ÁS I C OS T R A N S P OR T E RURAL C OM ER C . GA N A D E. A G R Í C O LA

N
Almacenamiento Riesgo laboral por carga de materiales 0 0 0
-2 -2
Corte Generación de Ruido
3 1 2 2 -8
PARTES

Preparación de piezas cortadas Riesgo laboral por carga de materiales 0 0 0

-2 -2
Troquelado Generación de Ruido
3 1
2 2 -8
-2 -2
Doblado Generación de Ruido
3 1
2 2 -8

Bodega Riesgo por carga de materiales 0 0 0

-2 -2
Generación de Ruido
3 1 2 2 -8
Suelda
-3 -2
Emisiones de Gases
1 1 2 2 -5
-2 -2
Generación de Ruido
3 2
2 2 -10
Pulido
-2 -2
Generación de polvo metálico
3 2
2 2 -10

Preparación de piezas soldadas Riesgos de carga de material 0 0 0

-3
ARMADOS

Temperatura elevada en el ambiente

2 1 1 -6
Fosfatizado
-8
Generación de lodos y desechos sólidos suspendidos
8 1 1 -64
-2
Secado Temperatura elevada en el ambiente
1 1 1 -2
-3
Temperatura elevada en el ambiente
2
1 1 -6
Pintura
-1 -3 -3
Generación de polvo de pintura
2 2 2 3 3 -14
-3
Horneo
Temperatura elevada en el ambiente 1 1 1 -3

Enfriado
Riesgo por carga de materiales 0 0 0

Bodega de armados
Riesgo por carga de materiales 0 0 0
3
Riesgos por carga de material 1
0 2 3
ENSAMBLAJE

-4 -3
Ensamblaje
Generación de Ruido 2 1
2 2 -11
-2
Generacón de desechos sólidos no peligrosos 1 1 1 -2
-1
Emabalaje
Generación de desechos sólidos no peligrosos 1 1 1 -1
-1
Bodega
Riesgos de carga de material 1 1 1 -1

-164

AFECTACION NEGATIVA 1 1 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0

AFECTACION POSITIVA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EVALUACIÓN DE IMPACTOS -64 -2 -58 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -31 0 0 0 0 0 0 0

-155

RESUMEN DE IMPACTOS

IMPACTOS NEGATIVOS 27 EQUIVALENTE 100%

IMPACTOS POSITIVOS 0 EQUIVALENTE 0%

TOTAL DE IMPACTOS 27 EQUIVALENTE 100%

Se establece que el impacto ambiental es de carácter severo, con la consideración que se deben
hacer correcciones en las etapas de proceso donde mayor afección al ambiente se genera según
la figura 7.

Figura 7. Áreas críticas de mayor contaminación ambiental en la empresa ATU

Impacto ambiental severo, implica que la recuperación no precisa prácticas protectoras o

correctoras intensivas y la consecución de las condiciones ambientales iniciales requiere cierto
tiempo. Sin embargo, es importante recalcar que existen aspectos positivos al ambiente ya que es
el principal motor de generación de trabajo especialmente para personas que viven aledañas a la
empresa.
Para valorar cuantitativamente la contaminación ambiental se estableció figuras donde se
muestran el grado de afección tanto de gases en los diferentes hornos de la fábrica.

Medidas de emisiones de gases

140
Cantidad de contaminación

120 Monóxido de carbono

100 (ppm)
80 Dióxido de azufre (ppm)
60
40 Óxidos de nitrógeno
20 (ppm)
0 Material particulado
HORNO DE HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 (mg/Nm³)
SECADO
Figura 8. Emisiones de gases en fuentes fijas

De los cuatro hornos estudiados referente a las emisiones de gases, el horno 1 es el que mayor
contamina respecto a la emisión de azufre y óxidos de nitrógeno. La emisión de monóxido de
carbono se origina en el horno de secado y la contaminación de material particulado en todos los
hornos. Sin embargo, según la norma ecuatoriana ninguno de esta contaminación supera el límite
permitido.

Generación de ruido
El uso de materiales como el metal en diferentes tipos, dimensiones, espesor, etc, que requiere el
proceso industrial, así como de cortes y sueldas para la fabricación, se genera ruido en toda la
fábrica. Por tal motivo se realizó la medición del ruido, cuyos resultados de muestran en la figuras 9
y 10.

Medición de ruido diurna

70,0

50,0

30,0

10,0
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5
L Aeq (dB) L Ae fondo (dB) Límite (dB)

Figura 9. Ruido generado durante el día en diferentes puntos de la fábrica

 Medición de ruido nocturna
70

50

30

10
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5

L Aeq (dB) L Ae fondo (dB) Límite (dB)

Figura 10. Ruido generado en la noche en diferentes puntos de la fábrica

La generación de ruido tanto en el día y la noche no sobrepasa los límites permisibles que es de 75
dB, ajustándose a los normas ambientales del Distrito metropolitano de Quito y Leyes ambientales
del Ecuador.

Descargas líquidas

Tabla 2. Parámetros de control de residuos líquidos

LÍMITES MÁXIMOS
PARÁMETROS RESULTADO UNIDAD PERMISIBLES
pH 6,6 --- 6---9
Temperatura 15,2 °C < 40
Caudal 0,16 l/s ---

120
100
80
60
40 Parámetros mg/l
20
0 LÍMITES MÁXIMOS
PERMISIBLES

Figura 11. Niveles de contaminantes presentes en descargas líquidas

CONCLUSIONES

1. En la empresa ATU de acuerdo a los criterios de Evaluación de Impactos Ambientales y

según la valorización obtenida en la Matriz de Leopold, donde el impacto ambiental es de
carácter MODERADO negativa. Si bien la recuperación no precisa prácticas protectoras o
correctoras intensivas, es necesario controlar y prevenir mediante la implementación
adecuadas para atenuar dichas afecciones.
2. La empresa se encuentra en la categoría II y están consideradas de bajo impacto donde
todos los proyectos, requieren para su funcionamiento de una licencia ambiental y no de
estudios ambientales.
 3. En la fábrica se identificaron áreas críticas de mayor contaminación como las de áreas de
almacenamiento de materiales y centro de partes, armados, sueldas, bonderizado, pintura,
tapizado, texturizado, armados, maquinas y hornos, ensamblaje y almacenamiento, todo
esto por la cantidad de papel, plástico, ruido generado, gases, degradación de agua, entre
otros.
4. La empresa ATU genera contaminación ambiental, pero según la norma ecuatoriana, está
dentro de los límites permisibles. Por lo que requiere de estudios más profundos y uso de
programas para establecer el verdadero impacto ambiental generado en la mediana
empresa.

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