PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CC-PRO-VI-001

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VISUAL DE UNIONES SOLDADAS EN CSIG CSIG GG

TANQUE PULMÓN DE 200 PSI Versión: 02 Fecha: 02.01.2021 Página: 1 de 8

CONTENIDO

1. OBJETIVO 2

2. ALCANCES 2

3. REFERENCIAS 2

4. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 2

5. RESPONSABILIDADES 3

6. PROCEDIMIENTO 4

6.1. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES 4

6.2. PERSONAL 4

6.3. ACTIVIDADES PREVIAS 4

6.3.1. CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL 4

6.3.2. VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN 5

7. METODO DE ENSAYO 5

7.1. REQUISITOS DE ENSAYO 5

7.2. DEMOSTRACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 5

7.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS 5

8. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN 5

8.1. INSPECCIÓN DEL TANQUE SOLDADO 5

8.1.1. INSPECCIÓN ANTES DEL SOLDEO 5

8.1.2. INSPECCIÓN DURANTE EL SOLDEO 6

8.1.3. INSPECCIONES DESPUÉS DEL SOLDEO 6

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 7

10. FORMATO DE INSPECCION VISUAL 9

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo describir los métodos, requisitos y parámetros
aplicables para la prueba de inspección visual durante la preparación, el proceso y una vez terminada
una unión soldada.
Establecer los criterios de aceptación y rechazo, de discontinuidades superficiales encontradas
durante la inspección visual de las juntas soldadas correpsondientes a la fabricación del Tanque
Pulmón de 200 PSI.

2. ALCANCES

Este procedimiento es aplicable a la inspección visual y verificación dimensional de todas las uniones
soldadas en tanques a presión, que han de efectuarse durante el proceso de fabricación del tanque
Pulmón con plancha estructural ASTM A572 GR50.

3. REFERENCIAS

• ASNT The American Society of Nondestructive Testing

• SNT-TC-1A – 2020 Recommended Practice

• ASME VIII – 2021 Rules For Construction of Pressure Vessels Code Division 1

• ASME Seccition V – 2019 Nondestructive Examination, Article 9

4. abreviaturaS Y DEFINICIONES

• Inspección Visual de Soldadura, es un método óptico cuyo examen se efectúa empleando el

sentido de la vista humana y como energía interactuante la luz, se debe interpretar lo observado
para la identificación de la discontinuidad que genera la indicación proporcionada por la técnica
aplicada. Para esto es preciso disponer de un criterio impuesto por una especificación o
documentación técnica concreta en los que se fijan los límites de tamaño (inspección haciendo
uso de galgas), situación, número y orientación que pueden ser inadmisibles a las
heterogeneidades detectadas e identificadas.
• Discontinuidad, es una pérdida de homogeneidad en la materia física, mecánica o metalúrgica de
la soldadura.
• Defecto, es una discontinuidad que no es aceptada y debe ser reparada, en conformidad al código
de fabricación utilizado para el proyecto.
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• Juntas, en este documento hace referencia a las uniones soldadas en un componente o conjunto
de componentes metálicos, cuyo diseño será en conformidad al WPS o su rango de aplicación.
• Soldador Calificado, es aquel personal que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar la
soldadura de probetas, las cuales han sido sometidas primero a inspección visual, posteriormente
a la toma de placas de inspección radiográfica o ensayos mecánicos en juntas a tope de
penetración total, parcial o filete según sea aplicable al código bajo el cual haya sido calificado.
• Material Base, Son todos aquellos metales que se usan como materia prima para la fabricación y
construcción de silos, tanques, estructuras y tuberías que serán unidos mediante procesos de
soldadura, su clasificación y especificaciones estarán descritas en el WPS.
• Material de Aporte, Son todos aquellos electrodos, alambres o varillas para soldadura que se
utilizaran en el soldeo de tanques, estructuras y tuberías, cuyas propiedades cumplan con lo
requerido en el WPS.
• Galgas, Son todos aquellos instrumentos con los cuales se realizan mediciones y comparaciones
de dimensiones de las uniones soldadas, en conformidad con las especificaciones de los códigos
aplicables, deberán estar calibradas y en buen estado para su uso.

5. RESPONSABILIDADES

Supervisor de Aseguramiento y Control de Calidad

• Responsable por el monitoreo permanente de la inspección, emisión del registro

correspondiente y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora
injustificada, y verificar las acciones correctivas necesarias.
• Responsable de controlar los lineamientos establecidos en el presente procedimiento
durante las actividades de soldeo, realizar las inspecciones en conformidad al alcance
aplicable por componentes o conjunto de componentes establecidos para el proyecto,
asegurar que el personal que realice trabajos de soldadura este calificado en el proceso
y posición a soldar, que se cumpla con lo establecido en los WPS y PQR bajo los cuales
fueron calificados.
• Verificar que los instrumentos para medición y contrastación se encuentren
debidamente calibrados y en buen estado para su utilización en la inspección.
• Administrar los registros, verificar y auditar que los documentos aprobados (WPS, PQR
y WPQR) se encuentren en campo.

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• Revisar el listado de soldadores según homologación aprobadas.

• Identificar las juntas soldadas por elemento o línea (en el caso de tuberías) y colocarlos
en el registro correspondiente (Welding Map).
• Aprobación de las uniones soldadas de acuerdo a lo especificado en los estándares
correspondientes por disciplina.
• Registrar las inspecciones realizadas en el registro correspondiente para su aprobación.

6. procedimiento

6.1. Equipos, Herramientas Y Materiales

• Lupas, Lamparas
• Weld Fillet Gauge (galga para medición de filetes)
• V-Wac Gauge (galga para medición de poros, refuerzos de soldadura, etc.)
• Hi-lo (galga para medición del desnivel de juntas de ranura)
• Bridge Cam Gauge
• Pirometro
• Luxometro

6.2. Personal

• Supervisor de Producción
• Supervisor de Aseguramiento y Control de Calidad (Nivel II ASNT).
• Operarios Soldadores
• Operarios Mecánicos.

6.3. Actividades Previas

6.3.1. Certificación del personal

El personal que va a realizar las actividades de inspección deberá contar con Certificación
vigente, Nivel II en el ensayo de inspección visual de uniones soldadas en conformidad a
la práctica recomendada SNT-TC-1A – 2020 de la ASNT, para este proyecto las actividades
de inspección visual de uniones soldadas serán realizada por el Supervisor de
Aseguramiento y Control de Calidad quien contara con certificación vigente en el estándar
anteriormente mencionado.

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6.3.2. Verificación de Equipos de Medición

Se verificará que la calibración de instrumentos de medición se encuentre vigente, las

galgas de soldadura para la medición de discontinuidades han de estar en condiciones
adecuadas para que las mediciones que se realicen sean las correctas.

7. METODO DE ENSAYO

7.1. Requisitos de Ensayo

Instensidad de Luz sobre la superficie o sitio de examen debe ser de 1000 Lux. La verificacion de
nivel de luz requieren ser demostradas una vez, documentarse en archivo. La junta soldada o el
componente deben tener una temperatura tal que las areas de interes y los atributos puedan
ser inspeccionadas adecuadamente.

7.2. Demostración del procedimiento

El procedimiento debe contener o hacer referencia a un informe de lo que se utilizó para

demostrar que el procedimiento de examen fue adecuado. En general, una fina línea 1/32 pulg.
(0,8 mm) o menos de ancho, una imperfección o una condición simulada, ubicada en la
superficie o una superficie similar a la que se examinará, puede ser considerado como un
método para la demostración de procedimientos.
La condición o imperfección artificial debe estar en la ubicación menos discernible en la
superficie del área que se examinará para validar el procedimiento.

7.3. Requerimiento de equipos

Los equipos y accesorios de inspeccion visual, deben tener la capacidad de distingui los defectos
tanto en longitud minimas y forma según lo indica en los criterios de aceptacion de las normas
en referencia.

8. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN

8.1. Inspección del tanque Soldado

8.1.1. Inspección antes del soldeo

• Metal Base, la inspección visual en el metal base se lleva a cabo con el fin de eliminar defectos
en los perfiles de acero, tales como laminaciones, grietas, etc. Asimismo, las condiciones de
limpieza del metal base deben ser las adecuadas.
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• Material de Aporte, se debe asegurar el buen estado de conservación de los electrodos de

soldadura (secado, condiciones de almacenaje, etc.). Cualquier material de aporte
inadecuado será rechazado y desechado.
• WPS y WPQR, se verificará antes del soldeo la aplicabilidad del procedimiento de soldadura,
así como la calificación de los soldadores, ambos documentos deben estar vigentes.
• Máquinas de Soldar, se verificará las características de las máquinas de soldar, estado de
conservación y funcionamiento.
• Preparación de la Unión, la geometría del chaflán será tal como se indica en los WPS o planos
de fabricación, y las tolerancias serán estrictamente cumplidas.

8.1.2. Inspección durante el soldeo

• Se verificarán que las características eléctricas (voltaje, amperaje, polaridad) se realicen de

acuerdo a lo indicado en el WPS.
• Se inspeccionará la correcta deposición, acabado del cordón de soldadura, así como el
método de limpieza entre pases para evitar la presencia de escoria, poros, etc.

8.1.3. Inspecciones después del soldeo

• Óxido y escoria deben ser removidos de la superficie de ensayo con las herramientas
adecuadas por el soldador que realizo la junta antes de que comience la inspección visual.
Debe ser cepillado la junta en sí, y por lo menos 25mm. a cada lado de la junta.
• Se realizará la inspección visual y dimensional de las uniones soldadas bajo las siguientes
condiciones: (1) la distancia máxima de la superficie de la junta a ser examinada hasta el
ojo del observador debe ser 600mm, (2) el ángulo de observación con relación a la
superficie a ser examinada no debe ser inferior a 30°.
• Conformidad dimensional de las soldaduras acabadas con los planos se verificará. La
verificación se realizará por los métodos de medición convencionales.
• La inspección visual en esta etapa se lleva a cabo con el fin de verificar que la junta soldada
y material base estén libres de defectos, especialmente los que afectan al servicio de la
estructura o tanque fabricado.
Tales defectos son, pero no están limitados a:
➢ Porosidad
➢ Grietas en la soldadura
➢ Mordeduras, socavación
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➢ Salpicaduras
➢ Penetración incompleta
➢ Escoria
• Cuando una unión soldada no está de acuerdo con los planos y los códigos de construcción
aplicables, deberá ser reparado. El Inspector marcará el(los) defecto(s) mediante el uso de
un marcador de metal adecuado y de un color especifico, fácil de confundir de otras marcas.
Inspector deberá escribir con claridad el tipo de(los) defecto(s) y muestran la dimensión de
material de soldadura para ser reparado. Una vez reparada la junta soldada, esta será
inspeccionada nuevamente.
• Una vez que el Inspector verifique que la soldadura está de acuerdo con los planos y el
código de fabricación aplicable, los resultados se registrarán en el formato indicado
Registro de Inspección Visual de Uniones Soldadas, y la ubicación e identificación de juntas
estarán señalada en el formato de Welding Map. Además, el inspector verifica que el(los)
soldador(es) ha(n) puesto su(s) estampas o cuños a lo largo de la unión soldada.

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Las discontinuidades presentadas en las uniones serán revisadas con los siguientes estándares según
codigo aplicable.
Para soldaduras de filete
Cualquier soldadura continua sencilla puede ser menor al tamaño especificado, excepto que
la reduccion en el tamaño no sea mayor a 1/16” (1.5 mm). La porcion total de la soldadura
con tamaño menor no deb exceder el 10% de la longitud de la soldadura y la porcion mas
larga, con tamaño menor, no debe sr mayor a 2” (50mm) de longitud.
• Los siguientes defectos son inaceptables:
• Grietas
• Falta de fusión
• Penetración incompleta
• Golpes de arco
• Crater
• Socavados mayores a 1/32”(0.8mm)
• Escoria

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• Salpicadura de soldadura
• Quemadas
Para soldaduras a tope de ranura
• Los siguentes defectos son inaceptables
• Grietas
• Falta de fusión
• Penetración incompleta
• Concavidad, cuando el espesor de la pared se encuentre por debajo del espesor de pared
minimo requerido
• Angulos agudos en los dedos de las soldaduras

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CLIENTE: ÁREA / ELEMENTO: Nº REGISTRO :

PROYECTO: TAG: FECHA :

LUGAR DE INSPECCIÓN: PLANO DE REFERENCIA: WELDING MAP : REGISTRADO POR:

ESTANDAR DE REFERENCIA: INSTRUMENTO DE INSPECCIÓN: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN:

Cateto de Sold. Garg.Sold./Refuerz
Identificación Tipo de Metal Base Metal de Aporte Código
Ítem Fecha de Soldeo WPS Fecha de Inspección (mm) o (mm) Defecto Resultado
Junta Junta Especificación Esp. 1 Esp 2 Tipo Diámetro N° Cert. Soldador Nom. Real Nom. Real
10. FORMATO DE INSPECCION VISUAL

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VISUAL DE UNIONES SOLDADAS EN

Observaciones Corregidas:
CSIG
Elaborado:

Versión: 02

Leyenda : Defectos Leyenda: Diseño de Junta

RE = Reforzamiento Excesivo Cordón CI = Cateto Insuficiente F = Fisura FF=Falta de Fusión HI= High Low C=Crater CJP= Soldadura a Penetración Completa PJP= Soldadura de Penetración Parcial
RI = Relleno Insuficiente de Cordón GI = Garganta Insuficiente S = Socavación GA=Golpe de Arco P= Porosidad FJ= Soldadura en Filete
C=Conforme NC=NoConforme

APROBACIÓN FINAL :

FECHA : FECHA: FECHA: FECHA:

CSIG
Revisado:

Fecha: 02.01.2021
CC-PRO-VI-001

GG

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SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN SUPERVISOR QA-QC PENTATECH SUPERVISOR CQA CLIENTE CLIENTE

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