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14 ATE – LIMA – PERU

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INFORME TECNICO
Cliente: NEXA
Equipo : Hidrolavadoras de 400 bar
Fecha de servicio: 24/11/ 2020

Motivo del trabajo:

evaluación, reparación y mantenimiento general

1- Trabajos realizados:

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE LAS HIDROLAVADORAS DE 400 BAR”

• Se paso a realizar las inspecciones realizadas a cada hidrolavadora y se

desmonto cada uno de sus componentes.
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INFORME TECNICO

• Se empezó por desmontar los motores de las baps para su

inspección

• Se procede a desmontar el motor y ver el estado de sus componentes;

se extrajo los orings, retenes, chebrones en cual se encontraban en
mal estado al igual que las válvulas internas de las ambas baps
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Se sacaron los ejes, los orings y las

válvulas
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INFORME TECNICO

• Se sacaron las válvulas de retención en ambas hidrolavadoras y se

evidencia un mal estado

• Las válvulas se encontraban en mal estado

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• Se extrajo las mangueras de cada baps ya que estaban desgastadas y

cuarteadas por el uso del tiempo; se observa los niples en mal estado
(oxidado)

• Se desmonto el calentador para previo mantenimiento ya que se

encontraba en malas condiciones para su funcionamiento
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INFORME TECNICO

• Se observo las llantas en mal estado con las vaquelitas desgastadas y

rodajes en mal estado

• Se extrajo las luces indicadoras y los pulsadores con jefe para su cambio
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INFORME TECNICO

SERVICIO DE MANTENIMIENTO

• Se realizo la limpieza y mantenimiento de la tabla de control y se cambiaron

las fajas
2-
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INFORME TECNICO

• Se cambió los manómetros de presión y se instaló las luces indicadoras

con los dos pulsadores y jefes (cambio de focos internos); además, se
cambió las válvulas de succión y de alivio.
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INFORME TECNICO

• S realizo el mantenimiento del calentador cuyo informe de mantenimiento

se visualizará en la sección de anexos

• Se cambio las válvulas internas y orrings; además se cambio las

mangueras con sus niples respectivos
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INFORME TECNICO

Cambio de mangueras y niples

• Se cambio las llantas de acuerdo a su modelo y marca

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• Se montaron los componentes de las hidrolavadoras, pintado

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• Pintado de las tapas de las hidrolavadoras

• Traslado en las hidrolavadoras a refinería

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INFORME TECNICO

CONCLUSION

• Las componentes de las hidrolavadoras antes del servicio del mantenimiento

muchas piezas y componentes se encontraban el mal estado y por ende no era
correcto que opere de esa manera

• Se realizo trabajo adicional del calentador que se encontraba en mal estado el cual
su mantenimiento se visualiza en la parte de anexo pag 13

• Las pruebas de los motores eléctricos de ambas hidrolavadoras se pueden

visualizar en la parte de anexos pag 14

• Las hidrolavadoras quedaran optimas para su funcionamiento una vez realizado el

servicio de evaluación reparación y mantenimiento de las hidrolavadoras de 400 bar
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ANEXOS

INFORME TÉCNICO
1. DATOS DEL CLIENTE:
RAZON SOCIAL NEXA O/T 2079
CONTACTO SR. ROGER HERNANDEZ FECHA 11/11/2020
2. DATOS DEL EQUIPO:
CANT. COMPONENTE MARCA MODELO MEDIDAS
1 CALENTADOR DE AGUA
3. CONDICIONES EXTERNAS E INTERNAS:
A. EXTERNAS: B. INTERNAS:
IMPREGNACIÓN DE: COMP SI NO IMPREGNACIÓN DE: COMP SI NO
CEMENTO TUBOS SULFATADOS
OXIDO X TUBOS ANULADOS
TIERRA X SARRO X
ACEITE ACEITE
LAMINAS DETERIORADAS COMBUSTIBLE
TINAS DETERIORADAS TIERRA
MARCOS DETERIORADOS OXIDO
OTROS: OTROS:
ACCESORIOS: COMP SI NO
NIPLES
TAPAS
GRIFO
ORINGS DESGASTADOS
EMPAQUE DETERIORADO
OTROS:
4. PRUEBAS DE EVALUACIÓN:

A. PRUEBAS DE PRESIÓN

COMPONENTE: CALENTADOR DE AGUA

HIDROSTATICA HIDROSTATICA
TIPO DE PRUEBA ESTANQUEIDAD
C/AIRE C/NITROGENO
Fluido AGUA
Presión (psi) 100 psi
Temperatura (º C) 20°
Tiempo
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ANEXOS

B. CONCLUSIÓN DE PRUEBA

COMPONENTE: CALENTADOR DE AGUA

PASO DE FLUJO SI X NO
FUGAS SI NO X
UBICACIÓN DE FUGAS No aplica
RESULTADO Mantenimiento Preventivo

5. OTRAS OBSERVACIONES:
a. Durante el Ingreso a Planta: b. Durante el Proceso o Recomendaciones:

- El componente llego con presencia de - Durante las pruebas no se encontraron fugas.

tierra y oxido, llego con bomba de
agua, filtro y transformador.
- Se procederá a retirar la parte
eléctrica para proceder con la limpieza
de la carcasa y serpentín.

6. FOTOS O VIDEOS:
FOTO Nº1 FOTO Nº2

Detalle: Ingreso a Planta Detalle: Ingreso a Planta

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ANEXOS

FOTO Nº3 FOTO Nº4

Detalle: Ingreso a Planta Detalle: Bomba y transformador retirados

FOTO Nº5 FOTO Nº6

Detalle: Cilindro con presencia de tierra Detalle: Serpentín con presencia de oxido.
FOTO Nº7 FOTO Nº8

Detalle: Serpentín en tratamiento Detalle: Prueba hidrostática a 100 psi

 PROTOCOLO DE PRUEBAS

CLIENTE NEXA O/C

MOTOR MOTOR ELECTRICO POTENCIA 17.5 KW
MARCA CIMME TENSION 440 480
MODELO - CORRIENTE 26.5 -
TIPO 2MGA 160L - 4 HZ 60 AISL CL
NUMERO QP 200713069 RPM 1750 F.SERV
FASES CONEX ∆ FRAME COS
RODAJE DEL 6309 2Z/C3 RODAJE POS 6309 2Z/C3 MARCA DE RODAJE -
1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO HUMEDAD TEMP/AMB
TIPO PRUEB TENSION BOBINA-BOBINA BOBINA- MASA
PUNTUAL 1000 V 10 GΩ 10 GΩ
IP
2.- RESISTENCIA DE BOBINAS 1.1 GΩ 1 GΩ 1.1 GΩ
3.- PRUEBA DE MOTOR EN VACIO
N°SALIDAS 6 FRECUENCIA 60 HZ TEMP AMB
CONEXIÓN ∆ ∆ ∆ TEMP ALOJAMIENTO RODAJE DELAN 22.5° C
TENSION 440 V 440 V 440 V TEMP ALOJAMIENTO RODAJE POSTE 22° C
CORRIENTE 9.5 9.8 9.6 TEMP CARCAZA 23° C
VELOCIDAD 1750 1750 1750 TIEMPO DE PRUEBAS/MIN 10 MIN
4.- NIVELES DE VIBRACION EN EL MOTOR
DELANTE POSTERIOR
HORIZONTAL mm/seg 1.13 0.90
VERTICAL mm/seg 0.24 0.23
AXIAL mm/seg 0.58 0.31
5.- DEFLEXION DE EJE
RECEPCION mm 0.02
CORRECCION mm
6.- REPARACIONES MECANICAS
TOLERANCIA DE AJUSTE (INTERIOR DE TAPAS) TOLERANCIA DE AJUSTE EN EJE
TAPA DELANTERO POSTERIOR EJE DELANTERO POSTERIOR
RECEPCION 100+0.01 100+0.01 RECEPCION 45+0.02 45+0.02
CORRECCION CORRECCION
7.- TRABAJOS REALIZADO
A) BARNIZADO DE BOBINAS E) PRUEBAS VIBRACIONALES
B) SECADO AL HORNO DE BOBINAS F) PRUEBAS ESTATICAS
C) CAMBIO DE 02 RODAMIENTOS G) PINTURA
D) PRUEBASE ELECTRICAS Y MECANICAS H)
8.- OBSERVACIONES MOTOR ELECTRICO OPERATIVO EN UN 100 %
-

9.- RECOMENDACIONES REALIZAR MANTENIMIENTO CADA PERIODO DE TIEMPO

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CLIENTE NEXA O/C

MOTOR MOTOR ELECTRICO POTENCIA 17.5 KW
MARCA CIMME TENSION 440 480
MODELO - CORRIENTE 26.5 -
TIPO 2MGA 160L - 4 HZ 60 AISL CL
NUMERO QP 200713069 RPM 1750 F.SERV
FASES CONEX ∆ FRAME COS
RODAJE DEL 6309 2Z/C3 RODAJE POS 6309 2Z/C3 MARCA DE RODAJE -
1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO HUMEDAD TEMP/AMB
TIPO PRUEB TENSION BOBINA-BOBINA BOBINA- MASA
PUNTUAL 1000 V 10 GΩ 10 GΩ
IP
2.- RESISTENCIA DE BOBINAS 1.1 GΩ 1 GΩ 1.1 GΩ
3.- PRUEBA DE MOTOR EN VACIO
N°SALIDAS 6 FRECUENCIA 60 HZ TEMP AMB
CONEXIÓN ∆ ∆ ∆ TEMP ALOJAMIENTO RODAJE DELAN 22.5° C
TENSION 440 V 440 V 440 V TEMP ALOJAMIENTO RODAJE POSTE 22° C
CORRIENTE 9.5 9.8 9.6 TEMP CARCAZA 23° C
VELOCIDAD 1750 1750 1750 TIEMPO DE PRUEBAS/MIN 10 MIN
4.- NIVELES DE VIBRACION EN EL MOTOR
DELANTE POSTERIOR
HORIZONTAL mm/seg 1.13 0.90
VERTICAL mm/seg 0.24 0.23
AXIAL mm/seg 0.58 0.31
5.- DEFLEXION DE EJE
RECEPCION mm 0.02
CORRECCION mm
6.- REPARACIONES MECANICAS
TOLERANCIA DE AJUSTE (INTERIOR DE TAPAS) TOLERANCIA DE AJUSTE EN EJE
TAPA DELANTERO POSTERIOR EJE DELANTERO POSTERIOR
RECEPCION 100+0.01 100+0.01 RECEPCION 45+0.02 45+0.02
CORRECCION CORRECCION
7.- TRABAJOS REALIZADO
A) BARNIZADO DE BOBINAS E) PRUEBAS VIBRACIONALES
B) SECADO AL HORNO DE BOBINAS F) PRUEBAS ESTATICAS
C) CAMBIO DE 02 RODAMIENTOS G) PINTURA
D) PRUEBASE ELECTRICAS Y MECANICAS H)
8.- OBSERVACIONES MOTOR ELECTRICO OPERATIVO EN UN 100 %
-

9.- RECOMENDACIONES REALIZAR MANTENIMIENTO CADA PERIODO DE TIEMPO