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Diagrama de Procesos

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Diagrama de Procesos

El diagrama de procesos, también conocido como diagrama de flujo, es una de las


herramientas más útiles para cualquier compañía y en la gestión de proyectos de
todo tipo. Permite conocer los procesos empresariales dentro de un único
documento y sus relaciones, identificar puntos de mejora y, en general, dar
importancia a todos los procesos de una compañía, por pequeños que puedan
parecer.
Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los principales
procesos que se llevan a cabo en una compañía, su orden y sus interrelaciones.
Muestra la secuencia e interacción de las actividades de un proceso a través de
símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento
del proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e
intuitiva.
Así, el diagrama de procesos es una herramienta fundamental para analizarlos y
ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras, especialmente para aumentar
la productividad de los empleados, delimitar la responsabilidad de cada tarea y, en
general, aclarar el propio flujo de trabajo. En definitiva, es una herramienta que
ayuda a llevar una mejor gestión empresarial integral, especialmente en aquellas
organizaciones de cierta entidad, donde los procesos son complejos o están muy
interrelacionados.

Entre algunos de los principales elementos del proceso son los siguientes:

 Procesos o actividades. Representados como rectángulos, se refieren a


una acción. Son posiblemente los elementos más importantes de un
diagrama de procesos, los que aparecen siempre, y por eso deben
describirse de forma clara y concisa.

 Subprocesos. Estos están representados como un rectángulo con líneas


dobles en cada lado. Son partes de proceso así, normalmente forman parte
de otros más complejos y sirven para asignar tareas más simples al
diagrama de flujo.

 Nodos de decisión. Están representados mediante un diamante y son


nodos en los que, dependiendo de la respuesta, el árbol se dirige hacia un
camino u otro. Generalmente, responden a la decisión de “sí” o “no”.

 Conectores. Gráficamente, son pequeños círculos o cuadros conectores


que se etiquetan utilizando letras. Aseguran que todos los procesos están
conectados de forma lógica y correcta en varias páginas.

 Líneas de flecha. Su función es mantener la coherencia y claridad en un


diagrama de procesos. Se dibujan hacia una u otra dirección, normalmente
representando el camino por el que fluirá el diagrama.

 Terminadores. Están representados por un rectángulo con esquinas


curvas. Aparecen al inicio y al final de un diagrama de flujo, e indican la
finalización de un diagrama.

Algunos de los pasos para hacer un diagrama de proceso son los siguientes:

 Determinar los componentes del proceso.


Aquí se aclaran cuáles son los parámetros de entrada al proceso y sus salidas,
además de definir las actividades que se desarrollan en el mismo.

 Ordenar las actividades.

Cuando ya se tiene el diagrama de procesos es necesario ordenar


cronológicamente las actividades que se van a realizar en dicho proceso.

 Elegir los símbolos adecuados.

Dependiendo de la tarea que se vaya a realizar es necesario diferenciar los


distintos elementos que forman el diagrama.

 Hacer la conexión entre actividades.

Para lo cual se utilizan flechas y líneas de puntos o continuas.

 Indicar el comienzo y el final de cada proceso.

Este paso es importante ya que sirve para dejar en claro el principio y el final de
dicho diagrama para diferenciar de manera correcta cada proceso que se lleve a
cabo en este, dado el caso que toque estar de cara a los propietarios de los
procesos, gerentes y supervisores.

 Revisar el diagrama de procesos.

Es necesario revisar que la representación gráfica es la adecuada para cada uno


de los elementos que se desean reflejar en dichos diagramas.

Entre algunos beneficios que un diagrama de proceso o flujo puede darle a la


empresa tenemos los siguientes:

 Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión,


el control de calidad y la capacitación de los empleados.

 Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetitividad óptimas.

 Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar


los pasos innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.
 Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.

 Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro


y fuera de la organización.

Diagrama OTIDA

Describe las actividades ente estaciones de trabajo, en un intento por representar


los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas
clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en
una de las siguientes categorías normales: Operación, Transporte, Inspección,
Almacenamiento, o Demora (OTIDA). Los diagramas de Flujo de del proceso son
adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión.

Al Diagrama analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya


que expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que
representa gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las
inspecciones, los transportes, las demoras y los almacenamientos durante un
proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como el tiempo
necesario y la distancia recorrida.

Estos diagramas ayudan a descubrir los movimientos de producto y necesarias y


necesarias o la duplicidad de esfuerzos cuya eliminación permitirá mejorar la
eficiencia.

Categorías de movimiento del producto:

 Operación: Es el trabajo realizado en la elaboración del producto asignado


por lo común a una sola estación del trabajo
 Transporte: Cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus partes
entre Distintos sitios en el proceso de producción.
 Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el
producto satisface los requerimientos mecánicos, dimensiónales y de
funcionamiento.

 Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de


producción al emplear el símbolo de almacenamiento temporal a menudo
se omite esta categoría.

 Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto o cualquiera de


sus partes espera o esta inmóvil. A menudo se pone una (T) dentro del
triángulo para indicar almacenamiento temporal o una (P) para indicar
almacenamiento permanente

El Diagrama OTIDA tiene dos funciones: la primera, representar en una gráfica las
actividades que constituyen un procedimiento; la segunda, determinar si el
procedimiento es productivo o no.

La forma de saberlo es analizando si las actividades se encuentran en las dos


primeras: operación y transporte, si la mayoría de las actividades pertenecen a
estas dos el procedimiento es productivo; si no pertenecen entonces no es
productivo.

Simbología basada en el
método ASME conocida
también como OTIDA.
Por lo tanto, si quisiéramos mejorarun sistema Productivo tendríamos que analizar
aquellas actividades que se encuentran en inspección, demora y archivo.

Diagrama OPERIN
El diagrama de operaciones suele ser una representación gráfica simbólica de la
elaboración de un producto o servicio que muestra las operaciones e inspecciones
que estas efectúan y las relaciones posteriores cronológicas, además de los
materiales que se utilizan en la ejecución de los mismos.

En este tipo de diagrama, se pueden llegar a registrar solamente las principales


operaciones e inspecciones que logran la comprobación de su eficiencia, sin
resaltar quienes son los protagonistas que las efectúan ni tampoco donde se
realiza.

Este diagrama es importante porque:

 Aclara todas las secuencias de todo lo que ocurre durante el proceso.

 Favorece la disposición del manejo de los materiales.

 Ayuda a identificar mejor la materia prima y secundaria.

Entre algunos de los fines del diagrama OPERIN pueden destacarse:

 Proporcionar una imagen clara y concisa de la continuidad de los hechos


del proceso.
 Realizar los estudios necesarios de las fases del proceso de manera
sistemática.

 Mejorar los lugares disponibles y el buen manejo de los materiales a utilizar,


con el propósito de minimizar las demoras, estudiar las operaciones y
comprobar las técnicas que evitan el tiempo que no sea productivo.

 Realizar un estudio de las operaciones y las inspecciones que se relacionen


entre sí, dentro del mismo proceso.

Para poder realizar un diagrama de operaciones, es fundamental la utilización de


ciertos símbolos, entre ellos se encuentran:

Operación

Se utiliza cuando requiere de una modificación intencional con respecto a las


características químicas o físicas de un objeto. Del mismo modo, cuando se
produce una operación si el operario transmite o recibe una determinada
información.

Inspección

Esta se realiza al examinarse un objeto para ser identificado, verificar su cantidad


o la calidad de cualquiera de sus características. Esto ocurre si el objeto se debe
examinar y de esa forma comprobar la calidad que comprende

Actividad combinada

Se utiliza cuando se quieren mostrar actividades conjuntas en el mismo punto de


trabajo y por el mismo operario, los símbolos que se emplean en estas actividades
se pueden realizar con el círculo que se encuentra en el cuadro de forma
combinada.

Cuadro o tabla resumen de un diagrama de operaciones


Se trata de una tabla que muestra de manera resumida, todas aquellas
actividades que se ejecutan en el proceso, mostrando la cantidad total de las
operaciones y su respectivo tiempo.

Entre las ventajas más importantes de la elaboración de este tipo de diagrama de


operaciones se encuentran:

 Ayuda a comprender mejor el proceso al realizarse un dibujo, ya que puede


resumir en una ilustración el proceso completo de un caso, que al
redactarse se podría llevar una gran cantidad de hojas.

 Su visión transparente del proceso, permite una mejor comprensión de las


relaciones e incidencias que se generan durante el desarrollo del proceso y
puede observar detalladamente cada punto del proceso por muy pequeño
que sea.

 Da la oportunidad de identificar los problemas y saber en dónde se


ocasionaron estos problemas, esto permite ver fácilmente cómo se
puede buscar la forma de mejorar el proceso.

 Beneficia el establecimiento del valor agregado en todas las operaciones


que participan en el proceso.

 Considera la definición de los límites


del proceso de forma clara, ya que
sucede algunas veces que no
presentan claridad al referirse a las
operaciones y acciones que deben ir
relacionadas.

 Muestra transacciones favorables entre


cliente – proveedor y de esta manera
se puede facilitar la labor de análisis de
las mismas a los trabajadores.
También ayuda a identificar la
determinación de las necesidades de los clientes y así se podrían ajustar
los procesos a la medida de los consumidores y sus intereses.

Bibliografía

https://www.lucidchart.com/pages/es/que-es-un-diagrama-de-flujo-de-procesos

https://www.aiteco.com/diagrama-de-flujo/

https://diagramaweb.com/otida/

https://www.clubensayos.com/Negocios/Diagrama-Otida/2107172.html

https://es.scribd.com/document/211568329/Guia-de-Diagrama-de-Flujo-de-Proceso

https://pdfcoffee.com/guia-de-diagrama-de-flujo-de-proceso-2-pdf-free.html

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