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Manual de Operaciones de Molienda
Manual de Operaciones de Molienda
Manual de Operaciones de Molienda
MOLIENDA DE ORO
Introducción
La liberación de especies minerales, etapa previa a la concentración, es sin lugar
a dudas el proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de
beneficia miento, por cuanto demanda la principal Inversión de Capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de
la operación.
HOJA DE APROBACIONES
Gerente de
Aprobado Por Ing.
Operaciones
INDICE
N° PÁGINA
I. OBJETIVO.......................................................................... 4
II. ALCANCE........................................................................... 4
III. NORMAS............................................................................ 4
IV. PROCEDIMIENTO.............................................................. 4
V. FORMULARIOS.................................................................. 14
VI ANEXOS............................................................................ 14
VII.
.
I. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como objetivo principal explicar las actividades a seguir
durante la puesta en marcha de operación, parada y mantenimiento a los equipos
del área de molienda para el control de proceso de Planta Guayana Oro.
II. ALCANCE
III. NORMAS:
IV. PROCEDIMIENTO:
CONTROLES OPERATIVOS EN EL MOLINOS
CONTROLES NECESARIOS
Que la carga fresca Porque el agua también debe ser regulada para obtener un
alimentada de tolva al producto de clasificación homogéneo, para la de dosificación
molino sea lo más controlada de reactivos para el tonelaje que se trata.
contantes posible.
Fajas alimentadoras Para evitar que las fajas pierdan orientación y sea causa de
tengan sus polines de derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna
avance, retorno y otra parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza
guías en buenas ocasiona sobretensiones indebidas que pueden malograr la
condiciones. faja.
Densidad de salida Depende del peso del mineral aquellas minas que tengan
en el molino no es más pirita la densidad de la descarga de los molinos será
igual en las minas, más alta que cuando el mineral de cabeza no tenga lleno.
depende del mineral
Bombas stand by con Dos bombas, una de ellas en stand by pueden tener una sola
una sola tubería tubería si a la salida se tiene una "V" con una válvula de bola
Como deben ser los Deben contar con una malla superior para evitar posible
cajones de bombas ingreso de materiales de fierro a las bombas y debe tener una
tubería de desfogue en la parte superior contraria a la salida
de la bomba
Evite trabajar con ropa Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja
transportadora, ocasionando accidentes.
de seguridad
con partes sueltas
Eliminación de Si no se eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos
astillas de madera y de aire en los filtros y perjudicar la operación.
desechos de mina
ENERGÍA
V. DESARROLLO.
ÁREA DE RECEPCION DE MINERAL.
El mineral es alimentado por un cargador frontal, que tomara mineral del patio de
preparación llenando una tolva de 18 mts/3. Desde esta es alimentado por una
cinta transportadora de ------cm. De ancho por 24 mts. De largo, se alimenta esta
cinta que llega hasta el molino. Impulsada por un motor reductor de 7.5 hp.
D
Parámetros. V=
T
24 mts mts
V= =0.92
26 seg seg
Este molino tiene un diámetro de 2.30mts, y un largo de 4 mts. Esta operado por
un motor de 425 HP y gira a una velocidad de 22.30 RPM. El revestimiento interior
del molino está compuesto por corazas de manganeso y tiene una carga parcial
de bolas de 2” de diámetro, De 7.2 ton. Los cuerpos moledores son alimentados
manualmente por el operador de molienda.
Para la lubricación de los cojinetes del molino son chequeados manualmente por
un mecánico lubricador, ya que el molino no cuenta con bombas de lubricación,
para lubricar la catalina de y el piñón, se lubrican manualmente.
La pulpa de 70 % de solidos descargada por el molino cae en una caja donde por
adición de agua de proceso se diluye hasta 50 % de sólidos y mediante una
bomba es impulsada al hidrociclon.
En la descarga del molino se encuentra un tromel con malla de abertura xxx cm. Y
un aspirar interno, este permite que solo la carga más fina que pase a través de la
malla entrando como pulpa en la caja de bomba,
PARAMETROS DE MOLIENDA:
Vc (rpm) = 27,88
% Vc = 80. %
P = 527*440*0,82*1,7320 /1000
P =329,32 kw
Dato: T= 10.6TM/hr.
W = P/T
W = 329 / 10.6
W = 31.06 kw.hr/TM
Wi = 6,112 kw.hr/TM
E = (329.23*1,341/422) *100
E =88 %
Reemplazando valores
Molinos
Trunión de alimentación
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino
Piñón y catalina
El casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la
parte más grande de un molino y está construido de placas de acero forjadas y
soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros.
Para conectar las cabezas de los muñones tiene grandes flanges de acero
generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se
abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y
descarga de las bolas, inspección de las chaquetas y para el reemplazo de las
chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos está instalado
sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esféricos
Tapas
Forros o Chaquetas
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como
de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a
la tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u
oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
Trunnión de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las
bolas, sobre la marcha.
Cucharón de alimentación
O scoop freeders que normalmente forma parte del muñón de entrada del molino
Trommel
Ventana de inspección
Está instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para
permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier
reparación en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga
completa) así como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las
que se encuentra las bolas y blindajes.
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor eléctrico
Para dejar el mineral molido, el muñón el trunnion de descarga, está separada del
espacio de trabajo por varillas dispuestas radialmente con aberturas que se
ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por
las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el muñón
trunnion de descarga. Las parillas y lasas nervaduras se reemplazan fácilmente
cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya acción de
rotación transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que
estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas
por corrosión
Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser para los
trabajadores de abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino
tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo más tenaz
posible.
Dispositivos de descarga
El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las
partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales por el tamiz.
Sistema de lubricación
Para que esta lubricación sea lo más exactamente posible debe ser instalado un
sistema automático que en caso de averiarse este provisto de un sistema de
alarma eléctrico que nos indicara las condiciones
1.
Equipos auxiliares
- Amperímetro,
- Decímetro,
Este molino funciona girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamaño de molino.
Los molinos de bolas dan un producto más fino que los molinos de barras
porque, la acción de molienda es frenada por las partículas de mineral más
gruesas que se interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y
operan en circuito cerrado con algún tipo de clasificador de rastrillo, espiral o
hidrocución.
Sobre el casco cilíndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con
dientes fresados, para el accionamiento del molino
Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:
Cuanto más rápido sea la alimentación al molino más rápido será la descarga
que llega al otro extremo y el producto final será más grueso, permanecerá
menos tiempo sometido a molienda.
Alimentación de agua
agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rápida
del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se
hace funcionar el molino pues el mineral no está pegado en las bolas,
haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral
demasiado rápida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa.
Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas
condiciones unidas representan un aumento del costo de producción y una
baja eficiencia de la molienda.
Carga de bolas
Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe usar una
carga de bolas cuyo diámetro está relacionado al tamaño del mineral que se
alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energía
hasta alcanzar un valor máximo, por encima del cual la energía necesaria
disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta
al eje de rotación.
Cuanto más pequeñas sean las bolas mayores será la finura del producto
final, las calidades de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido,
laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El
sonido deberá ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco,
es porque el molino está sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
El grado de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse, la
pulpa no debe ser de densidad muy baja.
del tamaño más grande requerido. Las bolas muy pequeñas dejan el molino
junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por
harneros.
- Molienda gruesa
- densidad baja
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, caída de
chaquetas o revestimiento interiores del molino.
La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez más densa, las
bolas no muelen, porque el barro se muele muy espeso alrededor de las
bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operación las bolas pueden salir junto con la pulpa
de mineral.
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los
golpes
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas
siguientes
- sobrecargas
- el acoplamiento del eje del motor eléctrico con el eje del piñón dentado
deberá estar bien alineado
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes
dentados, deberá estar revisados
Conclusiones
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios,
pero él más importante es el consumo de energía, del ahorro de esta
depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre
molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los
costos de operación.