UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE LA CALIDAD II
VINCULACIÓN CON LA COMUNIDAD
Tema:

ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

VINCULACIÓN EN EL ÁREA DE
CON LA COMUNIDAD
EXTURSIÓN DE LA EMPRESA TRILLEX (PROPUESTA DE MEJORA)

AUTORES:

Génesis Fuentes Mora

Tito Chica Cedeño
Erick Cedeño Cobeña
Alex Aguirre Bolaños
Jonathan Sánchez Figueroa

Tutor:

Ing.Ind. SOLIS FERRER HUGO ERNESTO

GUAYAQUIL 2021 - 2022

INDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ......................................................................................................................... 3
ABSTRACT ....................................................................................................................... 4
CAPITULO I...................................................................................................................... 5
DISEÑO DE LA INVESTIGACION .................................................................................. 5
1. Antecedentes de la investigación .............................................................................. 5
1.2 Problema de investigación.................................................................................... 5
1.2.1 Planteamiento del problema............................................................................. 5
1.2.2. Formulación del problema de investigación ..................................................... 6
1.5. Marco teórico .......................................................................................................... 7
1.5.1. Marco conceptual ................................................................................................. 7
1.5.2. Marco Referencial.......................................................................................... 11
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación ........................................................ 11
1.6.1. Tipos de estudio ................................................................................................ 11
1.- estudios exploratorios o formulario.......................................................................... 11
2.- Estudios descriptivos................................................................................................ 12
1.6.2 Método de investigación. .................................................................................... 13
1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información. ....................................... 14
1.6.4 Tratamiento de la información. .......................................................................... 15
1.6.5 Resultados e impactos esperados ........................................................................ 15
RESUMEN

El objetivo de la presente investigación es diseñar e implementar un sistema neumático

en los equipos de tratamiento corona capaz de eliminar la calibración manual mediante el

estudio y la aplicación de la estandarización de distancias, mejorando la producción

evitando los paros de máquina por fallas de tratamiento y por ende la minimización del

scrap. Mediante la aplicación de la técnica ACR (análisis de causa raíz), se determinó las

posibles causas de las fallas de tratamiento corona en el cual se determinó la manipulación

del operador como el principal problema con respecto a los electrodos de aluminio y el

rodillo tratador. Luego de la implementación de la mejora, se evaluó la misma obteniendo

resultados satisfactorios con respecto a las mediciones realizadas tal como se mostró en

el check list de tratadores.

ABSTRACT

The aim of the present investigation is to Design and implement a pneumatic system in

the equipment crown treatment able to eliminate manual calibration by studying and

applying standardization distances, improving production, avoiding machine downtime

due to failures treatment and thus minimizing scrap. By applying the technique RCA (root

cause analysis), were determined the possible failures caused of corona treatment in

which the manipulation of the operator is the main problem with respect to aluminum

electrodes and the treater roll. After the implementation of the improvement, it was

evaluated with satisfactory results with respect to such measurements as shown in the

check list of treaters.

CAPITULO I

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

1. Antecedentes de la investigación

Industrial Comercial Trilex C.A. es una empresa del grupo Berlín que se dedica a la

fabricación de fundas plásticas y etiquetas desde 1969 fundada por el ingeniero alemán

Vonn Buchard. Su mercado desde aquella época ha sido el sector agrícola e industrial, Se

cuenta con tecnología para producir diversos tipos de bolsas ya sea de sello lateral o sello

fondo y láminas con impresiones de hasta 6 colores.

La empresa presenta problemas de eficiencia, por qué se ve limitada por tiempos perdidos

en la maquina extrusora . Entre las posibles causas a analizar, estas ocasionan diferentes

tipos de pérdidas entre las cuales se puede señalar: altos costos de producción y alto índice

de tiempos perdidos.

1.2 Problema de investigación.

1.2.1 Planteamiento del problema

La empresa presenta problemas de calidad en los rollos semielaborados en el área de

extrusión ya sea por inexistencia o defecto del tratamiento y película rasgada.

Entre las causas más relevantes de la problemática se encuentran: el acercamiento o

alejamiento excesivo de los electrodos de aluminio con respecto a la película soplada,

fallas eléctricas a nivel del control o transformador y condiciones sub estándar del rodillo

tratador. El rodillo silicón del tratador provoca la adherencia de las descargas el éctricas

que emiten los electrodos, estas descargas se forman por medio de conexiones que van

sujetas a un transformador de 5000w de capacidad, el transformador va conectado a un

panel eléctrico en donde se programa el porcentaje de dinas requeridas para cada

producto. Los electrodos de aluminio van sujetos a un tubo cuadrado que les sirve como

base, y a su vez dicha base cuadrada va incorporada a una compuerta que tiene una

apertura hacia afuera. Entre las posibles causas mencionadas, estas ocasionan difer entes

tipos de pérdidas entre las cuales se tiene: costos de producción, scrap y tiempos perdidos.

1.2.2. Formulación del problema de investigación

¿Cuáles son los factores que inciden en el proceso de extrusión que generan fallos en la

fabricación de rollos?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación

• ¿Es viable aplicar la herramienta Six Sigma en el proceso de fabricación de rollos?

• ¿Al aplicar DMAIC al proceso se verá reflejados resultados positivos en el mismo?

• ¿Se ahorrará recursos para la generación de un producto de calidad realizando un

estudio minuisioso con Six Sigma?

• ¿Al aplicar dichas mejoras obtendremos rentabilidad y productividad?

1.3. Justificación.

El justificativo de este trabajo se enfoca en proponer un plan de mejora en el proceso de

extrusión para garantizar una producción continua y a su vez un alza en la productividad

de la máquina y estandarizar el proceso.

1.4. Objeticos de la investigación

1.4.1. Objetivo General

Mejorar la calidad de los procesos que se aplican en el área de extrusión en la empresa

1.4.2. Objetivos Específicos

 • Diagnosticar un análisis dentro de los procesos de extrusión con la herramienta

DMAIC de Six sigma.

• Elaborar una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión y ahorrar

recursos para la generación de productos de calidad y eliminar los problemas que pueden

surgir durante el desarrollo.

• Identificar las mejoras necesarias en el equipo para alcanzar sus condiciones

básicas.

Identificar posibles mejoras y proveer soluciones para maximizar su efecto e

impacto en el proceso, personal y ambiente de trabajo.

1.5. Marco teórico

1.5.1. Marco conceptual

La fundamentación epistemológica de la investigación se centra en el estudio del análisis

de causa raíz y la medición de la tensión superficial en el proceso de extrusión de película

soplada.

Análisis causa raíz: Existen algunas medidas efectivas que acogen las causas raíz de un

problema, el ACR es un proceso secuencial y una herramienta muy útil para la mejora

continua.

La técnica de los 5 porqués es una interesante herramienta de gestión y análisis aplicable

a cualquier área de su organización. El análisis de causas raíz tiene sus orígenes en la

psicología industrial y en el estudio de los factores humanos y consiste en una

aproximación al análisis del error de manera retrospectiva. El estudio de análisis de

errores, también llamado ACR, es muy empleado para investigar los accidentes

industriales graves, como son los nucleares o los de la aviación.

Como se ha comentado anteriormente, el ACR es un marco estructurado y centrado en el

proceso para abordar el análisis de los sucesos, una premisa fundamental debe ser evitar

centrar la atención en culpar al individuo pues, aunque se reconozcan los errores activos,

lo que verdaderamente interesa es conocer los errores latentes del sistema para buscar

posibles soluciones, un análisis cuidadoso puede sugerir cambios en el sistema para

prevenir futuros incidentes.

Una debilidad del método es el hecho de que es imposible conocer a priori si la causa

origen establecida por el análisis es la causa real del accidente, la bondad del análisis se

podrá demostrar únicamente a posteriori.

Es necesario formar al grupo en los objetivos y técnicas del análisis de raíz para evitar la

tendencia a culpar a la persona, además es necesario orientar a los profesionales sobre la

información que se necesita y cómo analizarla y actuar con esa información, porque llevar

a cabo el método de ACR de manera adecuada supone mucho compromiso, esfuerzo y

dedicación por parte de los profesionales y de la institución. Análisis de Causa Raíz es

cualquier enfoque estructurado para la identificación de los factores que dieron lugar a la

naturaleza, magnitud, la ubicación y el momento de los resultados dañinos de uno o más

eventos pasados con el fin de identificar las conductas, acciones, omisiones, o

condiciones deben ser cambiados para evitar la repetición de similares resultados

perjudiciales e identificar las lecciones aprendidas para promover el logro de mejores

consecuencias.

Six sigma: La metodología Seis Sigma ha supuesto el espaldarazo definitivo para medir

los defectos de calidad en ppm y no en porcentajes. Su origen se remonta a 1985 en la

división de electrónica del gobierno de Motorola (Estados Unidos), a partir de un trabajo

elaborado por Mikel Harry en el que ponía de relieve una clara relación entre la fiabilidad

de un producto y el nivel de «retrabajos» o reprocesos sufridos por el producto en su

proceso productivo, como fruto de los distintos controles de calidad, en los que

manifestaba variabilidad en alguna característica de calidad, más allá de los límites de

tolerancia.

La implantación de la metodología Seis Sigma persigue, como sabemos, una mejora en

el planteamiento y ejecución de los procesos, tanto a nivel del negocio como a nivel de

las áreas funcionales y, en particular, en la producción. Esta mejora pretende, ante todo,

que las actividades se lleven a cabo correctamente, rayando la perfección, como también

sabemos, pero, indirectamente, se pretenden otros objetivos y, en especial, mejoras en la

productividad, en el tiempo de respuesta y en la satisfacción del cliente, con lo que además

se obtendrá una fuerte reducción de las reclamaciones.

El desarrollo de los proyectos Seis Sigma, a partir de la estructura y personal componente

de los mismos, cuyo papel hemos expuesto, se lleva a cabo por medio de un proceso

denominado DMAIC, ya citado anteriormente, cuyas etapas incluyen las siguientes

tareas:

• Definir el proyecto a abordar, seleccionando entre los planteados y elegir el equipo

6σ.

• Medir los parámetros que cuantifican el problema, a fin de abordar su solución,

documentando y validando las mediciones.

• Analizar el problema y sus causas. Analizar los parámetros determinantes del

problema y las posibles correlaciones entre ellos.

• Mejorar la situación planteada en el proyecto, por medio de la solución que se

elabore, identificando los parámetros clave de la solución. El diseño de

experimentos, como ya se ha dicho, puede ser una herramienta importante en esta

etapa.
 • Controlar la correcta implantación de la solución y sus resultados. Es importante

plantear el proceso completo de control, identificando los parámetros a controlar

y el sistema de medida y monitorizando adecuadamente la obtención de

resultados. Entre los aspectos clave a controlar, debe tenerse especial atención con

los relacionados con la capacidad de los procesos. Asimismo, el beneficio

obtenido constituye un parámetro clave.

El tratamiento corona: aumenta la energía de la superficie de los films plásticos, foils,

papel y polímeros a fin de incrementar la permeabilidad de los mismos para favorecer a

la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos.

El tratamiento corona incrementa la calidad y la productividad ya que, luego de haber

realizado dicho tratamiento, se obtendrá no sólo mayor calidad y rapidez en la impresión,

sino que también existe una cantidad menor de desperdicios. El efecto corona es un

fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas de alta tensión y se

manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor, dado que los conductores suelen ser

de sección circular, el halo adopta una forma de corona, de ahí el nombre del fenómeno.

El efecto corona: está causado por la ionización del aire circundante al conductor debido

a los altos niveles de tensión de la línea, en el momento que las moléculas de aire se

ionizan, éstas son capaces de conducir la corriente eléctrica y parte de los electrones que

circulan por la línea pasan a circular por el aire. La intensidad del efecto corona, por lo

tanto, se puede cuantificar según el color del halo, que será rojizo en aquellos casos leves

y azulado para los más severos, la descarga va acompañada de un sonido silbante y de

olor de ozono, también se generan óxidos nitrosos y si hay humedad apreciable, se

produce ácido nitroso.

Un sistema de tratamiento corona, en su forma más simple, puede ser descrito como un
capacitador, el voltaje se aplica a placa superior la cual, en el caso de un sistema de

tratamiento corona, sería el electrodo, la porción dieléctrica del capacitador estará

compuesta por algún tipo de cubierta del rodillo, aire y substrato en la tratadora. El

componente final o placa inferior tiene la forma de un rodillo dieléctrico conectado a

tierra, en el sistema de tratamiento corona, la acumulación progresiva de voltaje ioniza el

aire de la abertura creando el efecto corona, el cual hará que aumente la tensión de la

superficie del substrato que pasa sobre el rodillo.

1.5.2. Marco Referencial.

Artículos metodológicos. Autor: Pedro Ruiz. (Pedro Ruiz-Lópeza, 2005)

Tratamiento de copolímeros EVA mediante tratamiento corona. Universidad de Alicante.

Autor: Asunción Martínez. (García, 1999)

Investigación sobre la mejora de la humectabilidad de films poliméricos de polietileno de

baja densidad. Universidad de Valencia. Autor: Mónica Pascual. (Payá, 2010).

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipos de estudio

Conforme el grado de entendimiento científico (observación, explicación) al que espera

llegar el investigador, se debería formular el tipo de análisis, o sea de consenso al tipo de

información que espera obtener, así como el grado de estudio que tendrá que hacer.

1.- estudios exploratorios o formulario

El primer grado de entendimiento científico sobre un problema de indagación por la falta

de calidad en los rollos semielaborados en el área de extrusión, se consigue por medio de

estudios de tipo exploratorio; que poseen por objetivo, la formulación de un problema

para posibilitar una averiguación más estricta o el desarrollo de una conjetura. Para

conceptualizar este grado, debería contestar a varias cuestiones:

¿El análisis que recomienda tiene pocos precedentes referentes a su modelo teórico o a su

aplicación práctica?

¿Nunca se realizaron otros estudios sobre el tema?

Una vez que el investigador construye un marco de alusión teórico y a gusto se puede

decir que este primer grado de entendimiento es exploratorio, el cual puede

complementarse con el detallado, según lo cual desee o no el investigador.

2.- Estudios descriptivos

Se lo utilizara para examinar el área de extrusión de la empresa industrial Trilex C.A

cómo es y cómo se muestra un fenómeno y sus elementos. Ejemplificando la averiguación

de la especificación de las propiedades que identifican los diferentes recursos y

elementos, y su interrelación. Este estudio busca detectar maneras de conducta,

reacciones de los individuos que se hallan en la indagación (comportamientos sociales,

preferencias, etcétera.)

Establecer comportamientos concretos. Encontrar y revisar la viable agrupación de las

cambiantes de averiguación.

Identifica propiedades, apunta maneras de conducta y reacciones, instituye

comportamientos concretos, encuentra y compruebas cambiantes de averiguación.

Debe contestar varias preguntas:

¿Se recomienda detectar recursos y propiedades del problema de investigación?

¿Busca hacer una caracterización de hechos o situaciones por los cuales se identifica su

problema de investigación?

¿El problema que Ud. expone y los hechos que comprende abarcan maneras

comportamientos sociales, reacciones, creencias, maneras de pensar y actuar de un grupo?

¿Espera que los resultados de su averiguación sean base para la formulación de novedosas

premisas desde las cuales se inicia un entendimiento explicativo?

1.6.2 Método de investigación.

En el presente estudio se usarán varias técnicas de Ingeniería Indust rial para

optimizar los recursos financieros, materiales y humanos de la empresa. Otras que son

herramientas de investigación científica como la observación y el cuestionario, que

servirán para recolectar información además de las fuentes primarias y secundarias.

En este proyecto se aplicará un método de estudio cuantitativo por motivo que

necesitamos la recopilación de información sobre las estadísticas numéricas de cuantos

productos se contamino y cuantos reclamos tuvo dicho almacén.

El programa Kaizen se introducirá únicamente en el área de producción. El departamento

es esencial e importante para el proceso y elaboración de las películas rasgadas. Durante

la fabricación cada una de las operaciones efectuadas deben ser debidamente

inspeccionadas para asegurar que el producto final obtenido incluya la calidad

especificada por el cliente.

El propósito fundamental del kaizen es garantizar un trabajo preciso en cada etapa del

proceso de fabricación. Aunque no se analizaron los mismos parámetros en la película de

rotura y la impresión, se consideraron muchas consideraciones de verificación para cada

operación.
Previamente se considera que la película e reúna todas las características de buena

calidad, pues nada sirve si se logrará un excelente impreso mientras que la película no

incluya ciertas propiedades físicas determinadas que le permitan ser resistente y durable.

1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Son todos aquellos medios de los cuales procede la información, que satisfacen las

necesidades de conocimiento de una situación o problema presentado y, que

posteriormente será utilizado para lograr los objetivos esperados.

Fuentes Primarias

Estas pueden ser: entrevistas al personal de la empresa, datos históricos, entrevista a los

gerentes y observación.

Fuentes Secundarias

Estas son las alternativas de la investigación para complementar el estudio como: Internet,

revistas, folletos, reportes y libros especializados en la ingeniería industrial y la

producción. También se organizará y sintetizará la información a través de las técnicas

estadísticas descriptivas, mediante gráficos y distribución de frecuencia.

Técnicas de recolección de datos Método de observación

Se puede registrar las observaciones en notas de campo que sean importante, pero en

cabio su superficialidad puede dejar de lado algunos datos importantes para obtener el

panorama completo en tu estudio.

Cuestionarios o encuestas
Consiste en obtener datos directamente de los sujetos de estudio a fin de conseguir

opiniones o sugerencias de ellos mismos. Existen cuestionarios abiertos y cuestionarios

cerrados

Focus group

Este método cualitativo consiste en llevar a cabo una reunión donde las personas puedan

opinar y resolver un tema en específico.

Entrevistas

Este método consiste en recopilar la información aclarando una pregunta. A través de la

comunicación interpersonal, el emisor obtiene respuestas verbales del receptor sobre un

tema o problema en específico.

1.6.4 Tratamiento de la información.

• Con toda la información que se ha recolectado se va a analizar las diversas

soluciones que se pueden tener y hacer, para realizar el cambio necesario en

ciertos procesos que nos proporcionan problemas y no impiden darle una buena

calidad a nuestro producto y así satisfacer las especificaciones de nuestros

clientes.

• Además de proporcionar nueva información con la cual se tendrá ya un dato

histórico para la mejora en el proceso de extrusión.

1.6.5 Resultados e impactos esperados

Se quiere obtener como resultados e impactos esperados:

• Dar mejora al proceso de extrusión.

• Proporcionar información sobre las mejoras en este proceso y dejar una evidencia

como estudio histórico para futuros posibles problemas.

• Obtener la calidad óptima en nuestro producto y satisfacer las necesidades de

nuestros clientes.

• Mejorar nuestros procesos para dar el mejor servicio posible a nuestros

consumidores.