Charla de Seguridad - #001
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N° 001 - METODOLOGÍA 5S
Heredada de Toyota, la metodología de las 5s contempla cinco puntos clave en los que cualquiera debe fijarse
para mantener un puesto de trabajo en perfecto estado. Veamos cada uno de los cinco puntos por separado
1. Seiri: SELECCIÓN
La primera “S”, se traduce del japonés como “separar elementos innecesarios”. Para ello, hay que identificar en
el puesto de trabajo los elementos necesarios y, una vez hecho, separarlos de los innecesarios, eliminando todos
aquellos que no sean imprescindibles. Materiales, herramientas que no se usan habitualmente y, en general,
cualquier cosa que no se usa, debe ser eliminada del puesto. Se dejaría en el escritorio o en el área de trabajo
solamente lo imprescindible para la ejecución de las tareas.
2. Seiton: ORDEN
La segunda “S” promueve que, una vez que se tienen los elementos necesarios en el puesto y se han filtrado los
innecesarios, llega la hora de situarlos de forma ordenada.
3. Seiso: LIMPIEZA
La tercera “S” invita a mantener ordenado y limpio el puesto de trabajo y las herramientas, lo que favorece el
ambiente de trabajo y ayuda a reducir los defectos o accidentes, y a mantener un nivel de calidad óptimo.
4. Seiketsu: ESTANDARIZAR
La cuarta “S” propone evitar la suciedad y el desorden mediante la estandarización, la formación del personal y
una gestión visual y la mejora de las operaciones de orden y limpieza.
Marcar elementos que fallan, solucionar las averías o pintar zonas de trabajo son algunos ejemplos de detección
de anomalías, es decir, elementos que no funcionan como deberían.
5. Shitsuke: DISCIPLINA
La quinta “S” propone la mejora continua del sistema, tan típica en las metodologías de trabajo de Toyota. Al
final, se trata de aplicar el ciclo anterior una y otra vez para ir afinando cada vez más y no parar nunca de trabajar
en esta faceta.