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Charla de Seguridad - #001

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SEGURIDAD, SALUD

CHARLAS DE SEGURIDAD OCUPACIONAL Y MEDIO


AMBIENTE

N° 001 - METODOLOGÍA 5S

El orden y la limpieza en el puesto de trabajo son fundamentales


cuando se busca la eficacia operativa, especialmente en tiempos
de la Covid-19. En esta charla presentamos el método de las 5S.

El método de las 5S, ideado en Japón hace más de 6 décadas,


sigue ayudando a mantener la limpieza y el orden en el puesto
de trabajo. Ambos componentes (limpieza y orden) resultan,
además, fundamentales en la actualidad, ya que previenen el
contagio.

En el centro de trabajo, cuando hay desorden, suciedad u otros


elementos innecesarios, las ineficiencias afloran en los procesos
en forma de pérdidas de tiempo, retrasos, desperfectos e incluso
riesgo de accidentes. Hay que eliminar todas estas interferencias
que provocan estos problemas, para evitar lo anterior, y también
si se quiere mantener un determinado nivel de calidad.

Heredada de Toyota, la metodología de las 5s contempla cinco puntos clave en los que cualquiera debe fijarse
para mantener un puesto de trabajo en perfecto estado. Veamos cada uno de los cinco puntos por separado

1. Seiri: SELECCIÓN
La primera “S”, se traduce del japonés como “separar elementos innecesarios”. Para ello, hay que identificar en
el puesto de trabajo los elementos necesarios y, una vez hecho, separarlos de los innecesarios, eliminando todos
aquellos que no sean imprescindibles. Materiales, herramientas que no se usan habitualmente y, en general,
cualquier cosa que no se usa, debe ser eliminada del puesto. Se dejaría en el escritorio o en el área de trabajo
solamente lo imprescindible para la ejecución de las tareas.

2. Seiton: ORDEN
La segunda “S” promueve que, una vez que se tienen los elementos necesarios en el puesto y se han filtrado los
innecesarios, llega la hora de situarlos de forma ordenada.

3. Seiso: LIMPIEZA
La tercera “S” invita a mantener ordenado y limpio el puesto de trabajo y las herramientas, lo que favorece el
ambiente de trabajo y ayuda a reducir los defectos o accidentes, y a mantener un nivel de calidad óptimo.

4. Seiketsu: ESTANDARIZAR
La cuarta “S” propone evitar la suciedad y el desorden mediante la estandarización, la formación del personal y
una gestión visual y la mejora de las operaciones de orden y limpieza.
Marcar elementos que fallan, solucionar las averías o pintar zonas de trabajo son algunos ejemplos de detección
de anomalías, es decir, elementos que no funcionan como deberían.

5. Shitsuke: DISCIPLINA
La quinta “S” propone la mejora continua del sistema, tan típica en las metodologías de trabajo de Toyota. Al
final, se trata de aplicar el ciclo anterior una y otra vez para ir afinando cada vez más y no parar nunca de trabajar
en esta faceta.

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