Cap 10 Manejo Fluidos-Rotacion-Bombas

Equipos de Torre
10
Gustavo Olivieri - Daniel Ghidina

www.blutech.com.ar
Equipo de Torre – Cap. 10

INDICE
1. Planificación de los trabajos.
2. Locación, construcción. (piletas, bases, rellenos,
disposición residuos, abandono)
3. Recursos en la zona.
4. Caminos. Movilización equipo. Contrato.
5. Equipos, descripción general.
6. Armado mástil, izado. Cables. Sistemas hidráulicos.
Eslingas.
7. Cargas en la torre. Trabajo del cable.
8. Características del equipo perforador.
9. Elementos de izaje.
10. Circuito hidráulico, Sistemas de rotación.
11. BOP, manifold, equipos auxiliares.
12. Selección de equipos. Ejemplo.
13. Sistema de Seguridad.
14. Caso entrenamiento
15. Test Evaluación
Equipo de Torre – Cap. 10 2
Cap 10
Circuito hidráulico, Sistemas de rotación.

Manejo de fluidos
CONTROL DE SÓLIDOS

Equipos de Control de Sólidos
- Conceptos Básicos.
- Separadores de gumbo
- Zarandas y telas para zarandas.
- D’Sanders.
- D’Silters.
- Limpiadores de Lodo (Mud Cleaners).
- Centrífugas.
- Centrífugas Secadoras ( Verti G & Duster ).
- Sistemas de recolección de vacío.
- Circuitos

Contenido de sólidos en lodos de perforación
Sólidos agregados
- Inertes (baritina, CO3Ca)
- Reactivos (bentonita comercial)
- Aditivos
- Solubles (sales)
Sólidos incorporados de la formación

- Sólidos inertes
- Sólidos reactivos
- Sólidos solubles

Equipo de Control de Sólidos
Sólidos de formación
1) Sólidos inertes
arenas y limos
básicamente silicatos y líticos.
2) Sólidos reactivos
Reaccionan con el agua:
se hidratan y dispersan
se disgregan
Solubles (por encima de la saturacion)
Esmectitas
Kaolinitas
Illitas
Sal

Sólidos reactivos incorporados
- Aumenta la viscosidad embudo

- Aumenta la VP y PF
- Aumenta el filtrado
- Reducen eficiencia de Equipo de Control de Sólidos
- Requieren aumentar la dilución
- Requieren aumentar el tratamiento

Sólidos de formación solubles

Sales
1) Por debajo de la saturación, se disuelven y

pasan a formar parte del líquido base.
2) Por encima de la saturación o en líquidos que

no las disuelven, se comportan como sólidos
inertes.

Conceptos Básicos
Mantener un bajo contenido de sólidos en
el lodo:
- Reduce TORQUE y arrastre durante la perforación.
- Reduce pistoneo en ambos sentidos (surge & swab).
- Reduce tendencia de pegado de tubería por presión
diferencial
- Disminuye el pegado de herramientas de perfilaje.
- Mejores cementaciones (CBL).
- Mayores ROP.
- Menos embolamiento de trépanos, htas y estabilizadores.
- Mejores entubaciones.
- Mayor vida del trépano-carreras mas largas.
- Mayor estabilidad del pozo
- Reducido desgaste del equipo.
- Reducido tamaño de piletas de tierra y costos de disposición
- Menor costo de lodo por dilución y por tratamiento.
- Menores pérdidas de circulación.
- Menos o nada de daño a la formación. (Comentar)
Sólidos incorporados
Deben ser removidos :
1) Por dilución
2) Por medios mecánicos
3) Por medios químicos (floculación)

Sólidos incorporados
Remoción por dilución
1. Mucho volumen de agua o líquido base.
2. Encarece el lodo.
3. Encarece el tratamiento de efluentes.
4. Agrede al medio ambiente.
5. Mal uso o abuso de los recursos, especialmente
cuando son limitados o críticos.

Conceptos Básicos
Clasificación de sólidos por granulometría
CLASIFICACIÓN TAMAÑO EN
MICRONES
API
COLOIDE Menos de 2 μ
ULTRA FINO De 2 a 44 μ
FINO De 44 a 74 μ
MEDIANO De 74 a 250 μ
INTERMEDIO Mayor a 250 μ

Clasificación por calidad de sólidos
1) El ensayo de MBT (Methilene Blue Test) titula el contenido de

arcilla en el lodo. Se expresa en kg/m3.
Titula arcilla de formación incorporada y bentonita agregada.
2) Impurezas
Se mide con el kit de impurezas, y da % volumétrico de sólidos
de más de 74 µ.
3) Contenido de sólidos totales (%), se mide con la retorta o se

calcula con la densidad. Ambos métodos dan resultados
erróneos porque miden tambien los solubilizados. Dá el %
volumétrico de sólidos.

Equipamiento de control
de sólidos

Diseño y Dimensionamiento
La estrategia para remover sólidos del lodo de

perforación se basa en tres conceptos.
a) Carga de sólidos por hora (¿cuanto sólido?)

b) Caudal de perforación (¿gpm?)
c) Granulometría y tipo de los sólidos (¿qué sólidos?)

Conceptos Básicos Superficie Específica
Volumen de 1 cm3
Área Superficial 6 cm2
Volumen de 1 cm3
Área Superficial 12 cm2
Volumen de 1 cm3
Área Superficial 24
cm2

Equipamiento clásico
Separadores de Gumbos (no siempre)
Zarandas
Trampas de decantación
Desarenador
Desilter
Decanter

• Rango de operación de equipos
Centrifugas
Desilter Zarandas
Baja Velocidad
Centrifugas Limpiadores Desarenador
Alta Velocidad de Lodo

Conceptos Básicos
ρS – ρL)
gc . Ds 2 . (ρ
LEY DE STOKES Vs=
K.µ
Vs: Velocidad de sedimentación.
gc: aceleración de gravedad. “g” es la aceleración de la gravedad
Ds: Diámetro de la partícula terrestre, constante, y tiene una
sólida. medida de 9,81 m/seg2
ρs: Densidad del sólido. Decantadora: 1g
ρL: Densidad del líquido. Zarandas: 4 a 7 g´s
K: Constante de conversión de Desarenador: 25 a 190 g´s
unidades. Desilter : 150 a 300 g´s
µ: Viscosidad del fluidos. Decanter: 1000 a 2000 g´s
Removedor de Arcilla Pegajosa

Removedor de Arcilla
El problema es: entonces ocurre………….
• Arcilla pegajosa (Gumbo) • Disminución de eficiencia en
- Sale del pozo en grumos ECS
- Entra al pozo como sólidos - Perdida de lodo (flooding)
coloidales - Incremento de viscosidad
• Generalmente en pozo • Incremento de dilución
superficial e intermedio
• Incremento de tiempos no
• En plataformas costa afuera se productivos
requiere de inyección de lodo
de recirculación “riser boost” • Mayor trabajo para el personal
del taladro
• Incrementa diámetro del pozo
“washout” • Incremento de costos de
disposición
• Taponamiento línea de - Exceso de lodo
circulación - Mayor trabajo para las
centrifugas

Soluciones para problemas moderados de Gumbo
• Instale varias líneas de inyección en el tubo de retorno
“flowline” para ayudar a mover la arcilla. Utilice las
bombas del taladro para bombear lodo del sistema activo
a través del flowline para destapar líneas
BELL NIPPLE
FLOWLINE SHAKER
Equipo de Torre – Cap. 10 HIGH PRESSURE JETS

Soluciones para Problemas Moderados de Gumbo
• Instale bocas de limpieza en el tubo de distribución de las zarandas
- Cuando se tapona el flowline, remueva la tapa brida y físicamente
remueva el tapón de arcilla.
- Use conexiones de martillo para una rápida operación
CLEANOUTS

La Solución Para Problemas Graves de Gumbo
• Remoción del Gumbo

en la línea retorno de
flujo “flow line”
• Instale y use un equipo
de remoción de Gumbo
- bandeja
- Cajón
- Cadena

Separacion de Dos Etapas en la Linea de Retorno
Gumbo
Chain™
Linear
Motion
Etapa 1 Shakers
Cadena Gumbo
Stapa 2
Zaranda Movimiento
Lineal

Beneficios de Remoción de Gumbo
• Equipo actúa como un distribuidor de flujo

• Decrece el mantenimiento del lodo
• Reduce carga de sólidos en las mallas
• Beneficios de una viscosidad controlada
- Usos de mallas mas finas
- Mejor trabajo de los conos
- Mejor trabajo de las centrifugas
- Mejor trabajo del desgasificador

Partes Básicas del Gumbo Box
Manija del plato de desvio
Entrada de Lodo
Descarga Liquida
Descarga Liquida
Descarga Solida

Cadena

Operación del Bypass
• Bypass esta abierto cuando la unidad no se

necesita y el lodo pasa directo a las zarandas
• Bypass se cierra rápidamente cuando se encuentra
gumbo. El lodo pasa sobre la cadena.

Unidad Ensamblada

Unidad Doble Para Mayor Capacidad

Capacidad de Proceso

Zarandas
.

Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad
Centrifugas Limpiadores
Desarenador
Alta Velocidad de Lodo

Zarandas
• Son la primera línea de defensa en la cadena de
Control de Sólidos.
- Evitan que los sólidos que vienen del pozo entren en el

circuito de superficie.
- Una vez que los sólidos entran al circuito continúa la
degradación granulométrica por hidratación y
tratamiento mecánico.
- Lodo suficientemente encapsulador e inhibidor.
- Tela más fina posible.

Zarandas/Principios de Operación
• Zarandas vibratorias usan mallas para:

- Remover sólidos de perforación
- Dejar pasar la fase liquida a través de la malla
• Funcionamiento depende de:
- Tipo de vibración
- Dinámica de vibración ( Fuerza G)
- Configuración y área de la canasta
- Características malla
- Tipo y propiedades del lodo
- Carga de sólidos(depende de la ROP)
- Caudal de circulación de lodo

Zarandas

Zarandas
Distribuidores de Flujo
Motores
Cama ( Movil)
Tensores
Base
Resortes

Partes Principales
Compuerta By-pass
Sistema de Vibración
Cajón o
Motor
Tanque de
Canasta
Alimentación
Mallas Resortes
Tensores
Skid Regulador de la pendiente

Separadores Brandt Tendem
Movimiento Circular Positivo

Selección de Mallas Separador Tandem
Seleccione el peso del lodo en la línea
horizontal.
Seleccione la rata de flujo de la escala vertical.
Tamaño apropiado de mallas es indicado por la
línea diagonal

Zarandas Aplican para gumbo, mucha carga de

• Tipos de Movimiento sólidos, uso primario como scalpers
- Circular
Centro de movimiento
Dirección de Rotación
Dirección flujo lodo

Zarandas
• Tipos de Movimiento
- Elíptico
Centro de movimiento
Dirección de Rotación

Zarandas Lineales.
Lineales.
Buen transporte de sólidos.
Transporte de manera ascendente.
Alta capacidad de proceso. Efectividad de la

vibración
Permite usar telas finas

Buenas características de regulación.

Zarandas
• Tipos de Movimiento
- Lineal Centro de movimiento
CG

Movimiento Lineal

Movimiento Lineal Confiable
La zaranda King Cobra usa (2) motores
vibradores a prueba de explosión de
2.5HP para producir una fuerza de 6.3
G’s de movimiento lineal. Estos motores
son clasificados por UL, CSA, & CENELAC.
La estructura de soporte de los motores
y toda la canasta fue diseñada en base a
modelos de Analisis de Elementos
Finitos.
Ventajas
Movimiento lineal proporciona desplazamiento positivo de sólidos,
incrementa capacidad de flujo y descarga seca.
Diseño probado de motor, asegura un producto durable
La clasificación eléctrica universal del motor permite que esta maquina
sea instalada en cualquier parte del mundo
Beneficios
Muchos años de desempeño avanzado
Usado mundialmente
Confiabilidad
Componentes Eléctricos
Sistema eléctrico y componentes a

prueba de explosión. Varios voltajes y
frecuencias pueden ser complacidos. El
panel tiene dos arrancadores sólidos IEC.
Hay dos botones: apagado y arranque. El
cable eléctrico conductor de cuatro
alambres calibre 14, armored & sheathed
flex.
Ventajas
Poco o ningún mantenimiento es requerido con los componentes eléctricos
Todos los componentes son montados en la unidad y no se requiere de ningún
otro modulo
La clasificación universal de los componentes eléctricos permite que esta
maquina sea instalada en cualquier parte del mundo
Beneficios
Bajo costo de operación
Usado mundialmente
Confiabilidad

Zarandas Lineales (Ajustes de variables)

ALS (Adjustable
(Adjustable Linear Shaker)
Shaker)
Angulo de la cama (+3 a –3 grados).
Angulo de los vibradores: de 25 a 90 grados.
Energía de vibración ( de 0 a 7 g´s)

Mallas
Son el componente primario de cualquier

zaranda vibratoria.
Existen diferentes tipos y medidas, que están

dadas por sus especificaciones.
De ellas depende el tamaño de partícula que

se puede separar.
Su elección depende de las exigencias de la

perforación.

Telas, Mallas para Zarandas

• Tipos de malla
Tipo Gancho sin Soporte
• Diseño mas simple en

mallas
• Se aplica tensión cuando se
instala
• Una o varias capas


• Tipos de malla
Tipo Gancho – Soporte plástico
• Vida útil más larga que

mallas standard
• Superficie Rígida
• Área disponible reducida
• Requieren tensión
adecuada


• Tipos de malla
Tipo Gancho – Soporte

Metálico
• Superficie Rígida mas fácil

de tensionar
• Área disponible reducida


• Tipos de malla
Pretensionadas ( Cartucho)
• Tensión del cedazo
controlada
• Buena vida útil.
• Fácil de instalar
• Asegura superficie plana


• Tipos de malla
Piramidales
• Patente pertenece a Derrick

Malla de Tres Dimensiones
6 sq. ft.
8.4 sq. ft.
2 ft.
2 ft.
Usable Screen
Usable Screen
Area
Area
3 ft. 3 ft. 1.02 in.
4 ft. 2.38 in.

Incremento de área disponible
Con la misma dimensión de plano de la malla.

• Tipos de Cedazo
Tejido plano cuadrado
Tejido cruzado cuadrado
Tejido plano rectangular


• Tipos de Cedazo
Multicapas apertura cuadrada
Multicapas apertura rectangular

Métodos de Sujetar Las Mallas
Gancho (Hook strip)

- Montado sobre el soporte
- Montado debajo del soporte
- Pre-tensionado
(panel de soporte)
- Mallas Tensionadas en el
campo
- LCM2D, como ejemplos

Cuñas de Martillo™ -
Instalación de Mallas


• Denominación
- Todas las mallas están identificadas por un número (mesh).
- Se refiere al número de hilos o alambres que tiene por
pulgada en cada dirección
- Denominación basada en mallas cuadradas
Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada

Para mallas de acero inoxidable se puede dar la siguiente tabla, que relaciona
el tamaño de los orificios con el número de mesh. Las mallas estandar son las
comprendidas entre 100 y 200 mesh.
Nº DE MESH ORIFICIO (µm) Nº DE MESH ORIFICIO (µm)
3,5 5600 32 500
4 4750 35 425
5 4000 42 355
6 3350 48 300
7 2800 60 250
8 2360 65 212
9 2000 80 180
10 1700 100 150
12 1400 115 125
14 1180 150 106
16 1000 170 90
20 850 200 75
24 710 250 63
28 600

• Denominación
Puntos de Corte
Corte Vol Estimado

SIZE Micrones gal/min
30x30 541 950
50x50 279 750
60x60 234 700
80x80 178 600
100x100 140 400
120x120 117 250
150x150 104 200
200x200 74 120


• Denominación
Estos tipos de cedazo tienen el mismo número de hilos por pulgada,

pero todos tienen diferentes tamaños de apertura.
apertura.


• Denominación
La Práctica API RP-13E especifica la designación standard para
las mallas de zarandas de perforación
- Designación de fabricante.
- Potencial de separación D16, D50 & D84 (microns).
- Conductancia ( kD/ mm).
- Área neta de flujo
- Transmitancia (Área neta disponible x Conduc).

Zarandas, mallas
Conductancia, es la capacidad de una malla de dejar

pasar fluido a través de ella.
Área, se refiere a la superficie utilizable que no esta

bloqueada por materiales que la componen.
Transmitancia = Conductancia x Área disp neta.


Potencial de Separación
100 %
D-84
Malla típica
D-50 Market grade

50 % malla estándar
D-16
Malla
10 %
ideal
100 200 300 400 500
Tamaño de partículas en micrones

(Punto de Corte) Diferentes Mallas
100 %
325
200
150
120
100
50 %
80
60
50
40
30
10 %
100 200 300 400 500


• Denominación
Nombre U.S Separación Potencial Capacidad de Flujo Trans.

Malla Cedazo D50 D16 D84 Cond. Area
XL 50 48 320 234 380 6.17 9.4 58.0
XL 70 73 200 150 241 3.76 9.4 35.3
XL 84 86 169 119 200 3.44 9.4 32.3
XL 110 97 153 107 182 2.75 9.4 25.9
XL 140 118 127 91 153 2.14 9.4 20.1
XL 175 152 98 70 117 1.78 9.4 16.7
XL 210 174 86 60 106 1.63 9.4 15.3
XL 250 215 68 48 82 1.21 9.4 11.4


• Denominación
Nombre U.S Separación Potencial Capacidad de Flujo
Malla Cedazo D50 D16 D84 Cond. Area
XL 50 48 320 234 380 6.17 9.4
XL 70 73 200 150 241 3.76 9.4
XL 84 86 169 119 200 3.44 9.4
XL 110 97 153 107 182 2.75 9.4
XL 140 118 127 91 153 2.14 9.4
XL 175 152 98 70 117 1.78 9.4
XL 210 174 86 60 106 1.63 9.4
XL 250 215 68 48 82 1.21 9.4
50%, d = 153 m 16%, d =107 m 84% d = 182 m

Selección de telas
1. La más fina posible

2. Suficiente vida (costo-disponibilidad)
3. Equipos CS agua abajo
4. Condicionamientos operativos:
a) PHPA
b) Arena fina
c) Canto rodado grueso
d) Pegamiento de arcilla

Se trata que la playa de lodo llegue al
Efecto Herradura 75 % del largo de la tela
Las telas con curvatura forman una herradura .

Zarandas
Taponamiento con arena fina
Cuando la granulometría de la arena que se está
perforando coincide con la abertura de la tela, tiende a
taponarse.
1. Poner telas más finas
2. Usar telas rectangulares u oblongas
3. Cambiar el ángulo de los vibradores
4. Tensionar bien las telas.
5. Poner telas “sandwich”.
6. Flocular en el flow line
Recomendaciones
• Trabaje con la mínima profundidad de pileta para evitar
degradación de sólidos.
• Use las mallas mas finas posibles.
• Si se esta agregando agua fresca al lodo, agregue agua en
el cajon de la zaranda para reducir viscosidad y producir
mejor tamizado.
• Lave las mallas frecuentemente, especialmente antes de
apagar la unidad.
• Disponga de lavador de alta presión para limpiar mallas
mas efectivamente y sin exceso de uso de agua.
• No use barras o cepillos en las mallas.
• Mallas gruesas en lodos base aceite y sintéticos

Mantenimiento Básico / Que revisar?
• Transporte y secado de
sólidos.
• Tensión y condiciones de
la malla
• Mecanismos de
lubricación y barra tensora
• Orden y limpieza

Hidrociclones

Centrifugas
Baja Velocidad Desilter Zarandas
Alta Velocidad de Lodo Desarenador

Conceptos Básicos
ρS – ρL)
gc . Ds 2 . (ρ
LEY DE STOKES Vs=
K.µ
Vs: Velocidad de sedimentación.

“g” es la aceleración de la gravedad
gc: aceleración de gravedad. terrestre, constante, y tiene una
Ds: Diámetro de la partícula medida de 9,81 m/seg2
sólida.
ρs: Densidad del sólido. Decantadora: 1g
ρL: Densidad del líquido. Zarandas: 4 a 7 g´s
K: Constante de conversión de Desarenador: 25 a 190 g´s
unidades. Desilter : 150 a 300 g´s
µ: Viscosidad del fluidos. Decanter: 1000 a 2000 g´s

Partes del Hidrociclón
• Cabeza o manifold
• Cuerpo • Bomba y tubería
• Boquilla de
alimentación
• Vortex finder
• Boquilla
ajustable de
descarga

Hidrociclones – Como Trabajan
Descarga Liquida Lodo Limpio
Sobre flujo
Boquilla de
alimentación Alta velocidad
Entrada lodo
Alta presión
Arenas y Limos
Lodo mueve hacia el hacia las paredes
interior y hacia y hacia abajo
arriba en forma espiral
Arena y Limo
FROM PAGE 3.30 OF SOLIDS CONTROL HANDBOOK
Hidrociclones -- Capacidad
TAMAÑO
CONO 4” 5” 6” 8” 10” 12”
(I.D)
CAPACIDAD
(GPM) 50-75 70-80 100-150 150-250 400-500 400-500
PRESION
ALIMENTACION 30-40 30-40 30-40 25-35 20-30 20-30
(PSI)
CUT
POINT 15-20 20-25 25-30 30-40 30-40 40-60
(MICRONS)

Principios de Operación
• Mecanismo de sedimentación
• Depende de la ley de Stokes
• Aceleración centrifuga
- Hace sólidos artificialmente
mas pesados
- Hasta 600 G’s de fuerza en
el interior
• Conservación de energía
- Presión de fluido a velocidad

D´Sanders y D´Silters
Hidrociclones
• Su punto de corte depende de los sólidos retirados por
el equipo que lo precede
• Variables de desempeño
- Diámetro del Cono
- Presión de Alimentación
- Tamaño de partículas de la alimentación
- Viscosidad plástica del fluido

Hidrociclones
• Presión de alimentación
- Están diseñados para trabajar a una presión y volumen de
alimentación fijas.
- Si la presión es menor a la requerida procesara menos
volumen y disminuirá su punto de corte.
- La gran mayoría requieren entre 75 a 90 pies de Altura de
líquido (Head).
Presión (PSI) = 0.052 x Head (pies) x Densidad fluido (ppg

(ppg))

Hidrociclones
• Principio de Operación
Salida Líquido (lodo limpio)
Alimentación (lodo sucio)
Cono
Descarga de sólidos

Hidrociclones
• D’Silter
- Diámetro cono 4”
- Remueven sólidos
entre 40 y 25 µ
- Procesan entre 75
gpm por cono.
- Head de 90 pies o 45
psi y fluido de 9.0
lb./gal.

Hidrociclones
• 202 Microclone
- Diámetro cono 2”
- 20 conos
- Remueven sólidos entre
8 y 15 µ
- Procesan 500 gal/min,
60 psi con lodo de 9.0
lb/gal
- Configuración Vertical

Características
Desarenador
• 10”-12” diámetro
• 400-500 gpm c/u
• Punto de corte D50 40-60
micrones (remueve sólidos
de tamaño de arena)
• Generalmente 2 o 3 por
cabeza o manifold

Características
Desarcillador
• 3”-6” diámetro
• 20-100 gpm c/u (estándar
industrial 50gpm para el cono
de 4”)
• Punto de corte D50 15-60
(estándar en la industria 44
micrones para 4”)
• 75-90 pies de cabeza.
• Remueve limo y arena fina
• 8 a 24 conos por cabeza o
manifold

Instalación
Main Shaker
Desilter or
Mud Cleaner
Desander

Presión de Fluido Para una Cabeza Constante
75 ' 75 ' 75 ' 75 '
32 39 47 63
8.33 10.0 12.0 16.0
Efectos del peso de lodo en la presión a una

cabeza de75 pies.
La presión requerida para cada aplicación puede ser
conseguida colocando un motor con suficiente HP.

Regla del Dedo Gordo #1:
(Pies x S.G) Para 75 ft de cabeza
Psi = -----------------
2.31
=4 ×
Presion Peso Lodo
psi Lbs/gal.
Proporcione suficiente presión de cabeza para todos

los pesos de lodo.
lodo.
Instale los suficientes conos para

procesar 110-125%
Del máximo volumen de circulación
Mas flujo adicional.

La Solución
Entrada Salida
200 gpm
800 gpm 800 gpm

1000 gpm
125% eficiente
La Solución
Entrada 200 gpm 200 gpm Salida
800 gpm 800 gpm
1000 gpm 1000 gpm
Instale hidrociclones en forma secuencial, con

alimentación y compartimiento de descarga
separados para cada equipo
Use bombas y compartimientos

separados por cada tipo de
equipo
Instale malla o filtro en la succión de la bomba

para evitar taponamiento de conos

Configuraciones
• Vertical o Inclinado

Configuraciones
• Manifold en
linea o
circular

Configuraciones
• Rompedor de vació - evita formación de vació por efecto sifón y el
consecuente retorno de sólidos en el cono

Funcionamiento Apropiado / Que Revisar?
• Presión correcta
- 75 pies de cabeza de presión o
- 4 veces el peso de lodo
• Presión de succión en la salida de los
conos
- Indica vortex interno
- Asegura conos limpios
• Descarga tipo sombrilla
- Conos sobrecargados
• Exceso de liquido perdido
- Alimentación o descarga
taponada
• Fugas o desgaste interno

Que Revisar?
Taponamiento y descarga tipo chorro
Descarga tipo sombrilla

Recomendaciones
• Cuando se debe usar
- Pozos superficiales
- En lodos no densificados
- Cuando se necesita remover exceso de lodo del
sistema
- Formaciones arenosas
• Cuando no se debe usar
- Lodos densificados (Use acondicionador de
lodo)
- Limitaciones económicas y ambientales

Pros y Cons
PROS CONS
• Simple diseño • Posibilidad de degradación
• Económico de sólidos en las bombas
• Menor separación que las • Descarga puede ser muy

zarandas húmeda
• Efectivo en sólidos inertes • Alto requerimientos de
energía para las bombas
• Alivia carga de sólidos en
las centrifugas • No diferencia la barita de los
• Espacio reducido sólidos de perforación.
• Procesa +100% de la rata • Mal entendido

de circulación - Mayor problemas debido a
errores de instalación
- Taponamiento fácil por
escombros de perforación
Brandt Desarenadores y Desarcilladores

Limpiadores de lodo
MUD CLEANERS

Centrifugas Zarandas
Desarcillador
Baja Velocidad

Limpiadores de Lodo
D’Sander 2 –12 mas D’Silter 8T4

Mud Cleaner
• Es la combinación de una batería de hidrociclones con una
zaranda.
• Diseñado para recuperar baritina permitiendo la operación
de hidrociclones mientras se densifica.
• Puede configurarse con un D’Sander, un D’Silter o con los
dos simultáneamente.
• La capacidad depende del hidrociclones con que este
configurado.
• Recuperación de fases liquidas costosas.

Mud Cleaner
D’ Silter 8T4


Centrifugas

Centrífugas
• Son el último eslabón en la cadena de equipos de
control de sólidos
• Pueden separar sólidos hasta de 2µ (teórico).
• Diferentes aplicaciones
- Limpieza de fluidos del sistema activo.
- Operación en sistema dual.
- Recuperación de barita en sistemas pesados.
- Dewatering de fluidos base agua.

Centrifugas
Baja Velocidad Desarcillador Zarandas

Centrífugas
• Basan su funcionamiento en el principio de la aceleración
centrífuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza “G”
Fuerza “G” mínima
Fuerza “G”
máxima

Centrífugas
• Las centrífugas modernas pueden producir mas de

2000 “G” (2100 G a 3200 RPM en las 518).
• Los sólidos que necesitarían horas para separarse por

sedimentación pueden separarse en segundos en una
centrífuga.

Centrífugas
Tapa Bowl
Fluid Coupling
Gear Box
( Caja de engranajes)
Motor Principal
Sensor de Torque Paneles Eléctricos

Motor del Back Drive

Centrífugas
Tornillo sin fin
Bowl
Alimentación
Lodo Limpio Descarga de
de Lodo
Sólidos

Centrífugas Bowl

Centrífugas - Gear Box & Sensor de Torque

Centrífugas
• Gear Box
Mantiene la relación de Velocidad entre el bowl y el
tornillo sin fin.
La relación es de 57: 1, es decir por cada 57 vueltas
del bowl el tornillo gira 1.
Regula la velocidad de transporte de los sólidos
(mayor o menor sequedad)
• Sensor de Torque
Sistema de seguridad que actúa por exceso de
torque entre el bowl y tornillo.

Centrífugas
• Paneles Eléctricos
Panel Principal.
Panel Secundario.
Seguridades
eléctricas.
Contactores.
Arrancadores.
Interruptores.

Centrífugas
• Fluid Coupling

Centrífugas
• Fluid Coupling
- Sistema que transmite el movimiento del
motor al bowl de la centrífuga
Sistema de
Protección

Centrífugas (ajustes)
Diámetro del bowl
La asceleracion “G”.
Velocidad del bowl
Aceleracion “G”= k . Diámetro . RPM 2

Centrífugas (ajustes)
Volumen del depósito
TIEMPO DE RETENCIÓN
Caudal de alimentación
Tiempo de Retención = Vol. del depósito / Caudal alimentación

Principales Tipos de Centrífugas

• 518 Alta Velocidad
- Bowl de 14” x 56”
- Opera a 1900, 2500 y 3200 RPM
- Los cambios de velocidad se obtienen mediante
cambios de correas en V y poleas
- Bowl más largo proporciona > tiempo de
retención, separa sólidos mas finos
- Se utiliza para el proceso de Dewatering.


• 414 Baja Velocidad
- Bowl de 14” x 34”
- Opera a 1900 y 2500 RPM
- Los cambios de velocidad se obtienen
mediante cambios de correas en V y poleas
- Su principal uso es como recuperadora de
Barita
- Puede trabajar con lodos de mayor densidad
y/o Pesados


• 1850
- Bowl de 18” x 50”
- Velocidad variable hasta 2100 RPM
- Los cambios de velocidad se obtienen
mediante motor eléctrico de frecuencia
variable
- Maneja mayores volumenes
- Se puede usar para recuperar barita, como
centrífuga secundaria y para dewatering

Centrífugas
• Operación Simple
Retorno
Lodo Limpio
Lodo del sistema
Descarga de
Sólidos

Centrífugas
• Operación Dual (Recuperación de Barita)
Barita Lodo del sistema
Lodo Limpio
Descarga Sólida

2µ
25µ
Lodo 10µ
µ
40µ
11
74µ

• Equipos de Control de Sólidos

- Conceptos Básicos
- Zarandas y telas para zarandas
- D’Sanders
- D’Silters
- Limpiadores de Lodo
- Centrífugas
- Centrífugas Secadoras ( Verti G & Duster)
- Sistemas de recolección de vacío

Centrífugas
• Verti G
Centrífuga Vertical de alta velocidad.

Alcanza una mayor separación sólido - Líquido,
fuerza “G” muy grande.
Maneja grandes volumenes.
Genera cortes muy secos, minimiza la cantidad
de desechos.
Efectiva para lodos base aceite o sintético.
Puede procesar hasta de 60 ton de material por
hora.
Aplicación en operaciones offshore.
Centrífugas
• Centrífugas Verticales (Verti G)

Centrífugas
1
7
Alimentación 8
Salida Líquida Descarga Sólida

Centrífugas
Solidos
Fluido

Centrífugas
1 Flow Line Shaker
2 Mud Cleaner
3 Screw Conveyor
1
4 VERTI-G Cuttings Dryer
5 Cuttings Discharge
1
6 Recovered Mud
7 Catch Tank
8 Centrifuge Feed Pump
2 9 Centrifuge
10 Solids Discharge
3 11 Clean Mud to Active
11
10
8
6
7
5
Centrífugas - Otro modelo de secadoras de cutting
- Secadora de Recortes
- Producida por Hutchinson & Huyes, Distribución y servicio por
Swaco - Duster
- Recuperación Secundaria de Lodo
- Aplica en operaciones con OBM & SBM
- Mayor uso en operaciones Offshore
- Procesa entre 30 y 40 ton/hr continuas
- Los sólidos secos cumplen las regulaciones ambientales vigentes

Centrífugas
• Duster Swaco

Centrífugas
• Duster
Alimentación Malla
Tornillo
Bowl
Motor del tornillo
Motor Principal
Salida Descarga
Líquida Sólida

Centrífugas
• Duster
- Vel Bowl Variable
- Cambiar la fuerza G
- Variar T retención

• Equipos de Control de Sólidos

- Conceptos Básicos.
- Zarandas y telas para zarandas.
- D’Sanders.
- D’Silters.
- Limpiadores de Lodo.
- Centrífugas.
- Centrífugas Verticales ( Verti G & Duster).
- Sistemas de recolección de vacío.
Sistemas de recolección de Vacio
• Componentes y aplicaciones
Unidad de Vacío 100 HP 75 Kw

Transporte de grandes volumenes de cortes OBM.
Transporte de Cortes Base aceite.
Contaminantes liquidos
Transporte limitado de cortes OBM.
Tolvas de Vacío simples & dobles
Descarga de Recortes en recipientes abiertos
Descarga de Recortes en unidades de reinyeccion
Tanque de Vacío RVT
Recoleccion de Liquidos.
Proteccion de unidades de vacio contra arrastre de solidsliquidos
Contenedores de Recortes
Contenedores sellados y bajo presion de vacio para transportar recortes .
SW 01091

Sistemas de recolección de Vacío
• Tanque de Vacío RVT ( Rig Vacuum Tank)
Unidad de Vacío
Líquidos recuperados
Sistema de Vacío
Contenedores de
Recortes
Tolvas de Vacío


• Unidad de vacío de 100 HP
Silenciadores
Motor Eléctrico
Filtro
Blower Conexión al RVT

• Aplicaciones Básicas
3 1
3
4
7
6
1 Zarandas 6
2 Canaleta de descarga
7
3 Vibrador en U
4 Valvula de paso
5 Contenedor de recortes (en vacio)
6 RVT Rig Vacuum tank
7 Unidad de Vacio

• Aplicaciones Básicas
1 Vacuum Unit
2 RVT Drop Tank
Cleaning of 3 Container (Vacuum Rated)
Drill Floor 4 Separator Solids
Cleaning of
Shaker Room Cleaning of
Mud Pits
Cleaning of
Separators
2

100 80 70 60 50 40 30 20 10 0

ARREGLOS DE EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

ARREGLO DEL SISTEMA

Desgasificadores

Atmosféricos
Centrífugos
De baja presión

Atmosfericos – “poor boy”

Atmosfericos – “poor boy”

Desgasificadores Centrífugos

Desgasificadores de vacio
Incrementa el
volumen de la
burbuja por efecto
del vacio
Esparce el lodo de
modo de tener
poco espesor que
facilite la liberacion
de la burbuja
Extrae el gas a una
zona segura

DG-5 features
• Multi-leaf conical baffles provide

extremely thin film10,000in.2 for
effective exposure
• Uses jet pump to remove mud
from vessel 75’ head
• 5 hp vacuum pump extracts mud
at 7-20 in.Hg
• Double ball float for quick
actuation
• 3 way regulating valve
• 500 gpm process rate
• Liquid trap to protect pump

DG-10
• 32,060 in.2 of surface exposure area

• JP -10 “jet pump” eductor
• External vacuum pump
• Liquid trap
• Double float
• Vessel coating
• Rated best degasser by Amoco tests
• 1,000 gpm process rate

VG-1
• Proven design
• Effective exposure area
Low installation height

Simple design


Installation
• Downstream of shaker & upstream of other equipment

• Process 125% rig flow
• Equalize high to prevent stagnant compartment
• Charging pump suction should be taken
20 ft. max.
from next downstream compartment
• Keep pipe runs to 20 ft.max. Degasser Eductor
Jet Pump
Sand Trap

Agitadores de tanques

REMOVEDORES


Embudos o tolvas mezcladoras


Circuitos aireados o gasificados

Circuitos aireados o gasificados

Valvula rotativa para lodos aireados

Diferentes tipos de valvulas rotativas

Bombas centrifugas

Model Flow Lift Power Speed Efficiency
SB8×6-14 320m3/h 40m 75KW 1480r/min 65%
SB8×6-13 240m3/h 35m 55KW 1480r/min 64%
SB8×6-12 216m3/h 30m 45KW 1470r/min 64%
SB6×5-14 200m3/h 40m 55KW 1480r/min 62%
SB6×5-13 180m3/h 35m 45KW 1470r/min 60%
SB6×5-12 160m3/h 30m 37KW 1460r/min 62%
SB5×4-14 120m3/h 40m 37KW 1460r/min 56%
SB5×4-13 90m3/h 40m 30KW 1460r/min 56%
SB4×3-12 60m3/h 20m 11KW 1450r/min 54%
SB4×3-11 40m3/h 20m 7.5KW 1450r/min 49%

Shear pumps

JQB series Shear Pump

Technical Parameters
Motor Power Speed Weight
Model Flow Lift
JQB55 120m3/h 45m 55KW 1450r/min 980kg
JQB45 100m3/h 35m 37KW 1450r/min 800kg

Corte de una bomba MISSION de rodete abierto – para lodos

Bomba centrifuga
MISSION de
Configuración
vertical

Elementos para Rotación
Rotary tables
Top drive
Mud motors
Llaves automaticas

Mesa Rotary

Mesa Rotary
La principal función es transmitir el momento de torque y revoluciones a
la columna, para que finalmente llegue al trepano.

ACCIONAMIENTO DE LA ROTACION Mesa Rotary
CON MESA ROTARY

Kelly bushing – Buje maestro

Kelly – Vastagos

Power Tongs
Para casing
Para drill pipe
Para tubing
Power Tongs

Top Drive
Top drive VARCO
1000Tn-7500psi-1150hp-AC motor

Llaves Manuales
LLAVES MECÁNICAS DE FUERZA
Las llaves más utilizadas en los trabajos del área de Perforación y
Mantenimiento de pozos son:
Llave tipo “C” para DP y DC

Llaves Manuales
Llave tipo “B” y “SDD” para DP, DC y tuberías.

Llaves Manuales
INSTALACIÓN
La llave deberá suspenderse en un cable de acero flexible de 9/16” de
diámetro, empleando una polea que se coloca a la altura del piso de
enganche del equipo.
Un extremo del cable se fija a la barra de suspensión de la llave. En el otro
extremo se coloca un contrapeso, el cual debe estar situado en la parte
inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda
ser movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre.
Además, debe asegurarse la llave con otro

cable similar donde un extremo del mismo
se sujeta al perno que tiene la llave en el
extremo lateral del brazo de palanca y el
otro extremo a un punto fijo de la torre.
Los indicadores de torque (dinamómetros)

de llaves sirven para el control de torsión de
la llave de fuerza.

Llaves Manuales
En la figura se aprecia la barra de perforación (DP), cuñas, mesa rotary,

trabas de los bujes maestros, cables salvavidas, posición correcta de la
colocación de las llaves de fuerza y la forma correcta de colocarse del
personal que las esta operando.
Llaves Manuales
CONDICIONES DE SEGURIDAD
El cable de seguridad que sujeta al contra peso,
debe tener la longitud necesaria para permitir el
movimiento vertical suficiente de la llave, sin que
el contra peso se apoye en alguna superficie.
Para evitar accidentes personales inspeccione los
cables de seguridad periódicamente. Nunca
debe utilizar las llaves para desconectar la tubería
con mesa rotaria.
Al conectar o desconectar la tubería revise que la
mesa rotaria se encuentre sin el candado.
Para asegurarse que la conexión tenga un buen
apriete, la llave debe estar en un ángulo recto
(90°) a la línea de jalón. En cualquier otro ángul o
la efectividad se reduce, disminuyendo la fuerza
de torque aplicada. Posición Inadecuada

Llaves Hidráulicas

Llave Roladora

Llave de Entubar

Llaves Automaticas

Power swivel y kelly spinner

Power Swivel

Power Swivel

Mud motors y turbinas
• Hasta ahora hemos visto dispositivos que

confieren rotación pero mueven la sarta de
perforación desde la superficie.
• Los siguientes equipos proveen rotación desde
ellos hacia abajo

Mud motors y turbinas
Dump valve o valvula de llenado

Mud Motors y Turbinas
Power section
Motor propiamente dicho


Sección de
cojinetes

Seleccion del bent housing

Curvas
características

Condiciones de trabajo

Especificacion para motor CAVO 5L-650-5
(5:6 lobe - 6,5”- 5 etapas)


Diferentes arreglos rotor-estator

Turbinas de perforación - principio

Turbinas de perforación - principio

Turbinas de perforación

Diferentes diseños de trépanos para turbinas

Turbosteer T 120

Cojinete a fricción de PDC especialmente diseñado para
turbinas

BOMBAS DE LODO

BOMBAS
Un equipo de bombeo es un transformador de energía,
Convierte energía mecánica (que puede proceder de un motor eléctrico,

térmico, etc.) a hidráulica que un fluido adquiere en forma de presión, de
posición y de velocidad.

BOMBAS
Diferentes tipos de bombas
Las bombas son basicamente de 2 tipos, las que no

cortan a la vena fluida, tal el caso de las centrífugas y
eyectores y las que si cortan la vena fluida, tal el caso de
las bombas alternativas, Moino, de diafragma etc.

BOMBAS
Las bombas centrifugas, en un equipo de perforación,

son las encargadas de mover, preparar, acondicionar,
(al hacer circular por los equipos auxiliares), y
sobrealimentar a las bombas alternativas, al lodo de
perforación.
También este tipo de bombas son las que se utilizan
para los circuitos de incendio, circuitos de refrigeración,
y frenos hidraulicos (en estos casos casi siempre
mueven agua) y por otro lado también se utilizan para
movimiento de combustible entre tanques.

BOMBAS
Las bombas a pistón (2 o 3) o alternativas son las

encargadas de tomar la inyección preparada o
reacondicionada desde los tanques e impulsarla por
dentro de la columna de perforación, a través del pasaje
o pasajes del trépano y devolverla a la superficie por el
espacio anular resultante entre la columna de
perforación y la pared del pozo, cargada con los
recortes del trépano, y contaminada por los
componentes de las formaciones atravesadas.

BOMBAS
En un equipo de perforación también hay otras bombas
alternativas pero de uso muy especifico, tal el caso de
las de los acumuladores de accionamiento de la BOP y
las unidades de tests que generalmente trabajan con 2
tipos diferentes de alimentación.

BOMBAS
Acumulador para control de BOP y manifold

BOMBAS DE LODO
O ALTERNATIVAS

BOMBAS ALTERNATIVAS
Las bombas utilizadas para circulación del lodo al pozo son del tipo alternativo
a pistón.
Pueden ser de 2 o 3 cilindros.

2 cilindros: son de doble efecto y se llaman “ duplex”,(prácticamente ya
están en desuso)
3 cilindros: son de simple efecto y se denominan “triplex”.
Hay algunos modelos de 5 o 6 cilindros sin cigüeñal denominadas
compactas pero fueron fabricadas para plataformas donde el espacio debe
ser reducido, no están difundidas en equipos de tierra
Las TRIPLEX son las mas difundidas.

Son mas livianas y compactas que las “
duplex”, su presión de salida es menos
variable y son operativamente mas
económicas. Por eso, hoy en día son
las más usadas.

BOMBAS ALTERNATIVAS
Ventajas de las bombas alternativas para este tipo de servicio:
1) Capacidad de bombear fluidos con alto contenido de sólidos,

incluso abrasivos. (Es verdad, pero se paga)
2) Capacidad de bombear partículas de tamaño grande. (No tanto
como las centrifugas)
3) Son fáciles de operar y mantener.
4) Son confiables
5) Capacidad para trabajar con un rango amplio de presiones y
caudales cambiando el tamaño de las camisas y variando la
velocidad.

BOMBAS DUPLEX vs. TRIPLEX
Esquema de una bomba duplex Esquema de una bomba triplex
Válvula de
Válvulas de
descarga
descarga
Cilindro - camisa Cilindro - camisa
Pistón de simple efecto
Válvulas de Válvula de
aspiración aspiración
Empaquetadura de vastago
Pistón de doble efecto
Vástago bruñido
BOMBAS TRIPLEX

BOMBAS TRIPLEX
SOBREALIMENTACION
El nivel de las piletas donde succionan no siempre es

constante, esta situación, la viscosidad del lodo, su densidad y
la espuma hacen que la presión de admisión sea variable y
generalmente insuficiente para llenar completamente las
camisas en la etapa de admisión lo que se traduce en una
perdida de eficiencia volumétrica. Por esta razón se colocan las
bombas centrífugas, como sobrealimentadoras de las bombas
alternativas.
Con ellas, el rendimiento volumétrico de las bombas
alternativas se estima en 100%.

BOMBAS TRIPLEX
SOBREALIMENTACION
• Otro requisito para mejorar el llenado de los
cilindros es la utilización de amortiguadores de
admisión.
• Estos pueden ser un simple caño vertical cerrado en
su extremos superior para que el aire entrampado
comprimido por la presion de la bomba centrifuga
compense la disminución de presión cuando el
pistón esta en su carrera de admisión.
• No es un sistema muy eficiente

BOMBAS TRIPLEX

BOMBAS TRIPLEX

Fluid ends – valvulas - asientos

BOMBAS TRIPLEX
CAMISAS Y
PISTONES

BOMBAS TRIPLEX

BOMBAS TRIPLEX
Normalmente en los equipos de perforación se instalan al menos dos bombas

de este tipo. Cuando es necesario usar altos caudales de circulación se
operan ambas en paralelo. Cuando se requieren caudales menores se utiliza
una y la otra queda como reserva.
En estas bombas se puede cambiar con facilidad el tamaño del pistón o

camisa, con lo cual se tiene una bomba adaptable para un considerable rango
de presiones, en que la capacidad varía inversamente con la presión a una
salida constante de potencia hidráulica.

DAMPENERS - pulsation dampeners
Mínima vel.
Máxima vel.
admision
Pistón arriba
Se está
acelerando
presión
Presion de trabajo
Una revolución revoluciones

BOMBAS TRIPLEX
• Por el mismo principio que la diapositiva anterior pero
considerando los ciclos de admisión es que se utilizan los
amortiguadores en la succión, pero aquí el efecto perjudicial
es el mal llenado y la consiguiente perdida de eficiencia
volumétrica de la bomba
Presión de trabajo real

presión
Presión de trabajo deseada
Una revolución revoluciones

Pulsation dampener

Repuestos de dampeners

BOMBAS TRIPLEX
BOMBAS DE LODO
ejemplo para analizar la potencia entregada
MODELO PZ 9 (PZJ) - BOMBA DE LODO TRIPLEX - 1000 HP
Presión Carga sobre Potencia a
Cilindros Desplazamiento máxima el piston RPM RPM proveer
en el
pulg mm pulg mm Gal Lts. Gal Lts. psi Kg/c Lbs ton HP Kw
eje
m2
7 178 9 229 4,50 17,03 585 2214 2639 186 101550 46,1 130 582 1000 746
6½ 165 9 229 3,88 14,69 504 1908 3060 215 101550 46,1 130 582 1000 746
6¼ 159 9 229 3,59 13,59 466 1764 3310 233 101550 46,1 130 582 1000 746
6 152 9 229 3,30 12,49 430 1628 3592 253 101550 46,1 130 582 1000 746
5½ 140 9 229 2,78 10,52 361 1367 4274 301 101550 46,1 130 582 1000 746
5 127 9 229 2,29 8,67 298 1128 5000 352 101550 46,1 130 582 1000 746
4½ 114 9 229 1,86 7,04 242 916 5000 352 101550 46,1 130 582 1000 746
4 102 9 229 1,47 5,56 191 723 5000 352 101550 46,1 130 582 1000 746

Eficiencia de las bombas
Eficiencia Mecánica: Está relacionada con las pérdidas de

energía útil, debidas al rozamiento mecánico en el cojinete,
engranajes, pistones contra la camisa, etc.
Eficiencia Volumétrica: Está relacionada con las pérdidas de

volúmen debido al llenado incompleto del cilindro. Se define
como la relación entre el caudal teórico (según el tamaño de
las camisas) y caudal real entregado.
Eficiencia Total: Producto entre eficiencia mecánica y la
volumétrica

Bombas centrifugas

Bombas centrifugas
Model Flow Lift Power Speed Efficiency
SB8×6-14 320m3/h 40m 75KW 1480r/min 65%
SB8×6-13 240m3/h 35m 55KW 1480r/min 64%
SB8×6-12 216m3/h 30m 45KW 1470r/min 64%
SB6×5-14 200m3/h 40m 55KW 1480r/min 62%
SB6×5-13 180m3/h 35m 45KW 1470r/min 60%
SB6×5-12 160m3/h 30m 37KW 1460r/min 62%
SB5×4-14 120m3/h 40m 37KW 1460r/min 56%
SB5×4-13 90m3/h 40m 30KW 1460r/min 56%
SB4×3-12 60m3/h 20m 11KW 1450r/min 54%
SB4×3-11 40m3/h 20m 7.5KW 1450r/min 49%

Shear pumps

JQB series Shear Pump
Technical Parameters
Motor Power Speed Weight
Model Flow Lift
JQB55 120m3/h 45m 55KW 1450r/min 980kg
JQB45 100m3/h 35m 37KW 1450r/min 800kg

Bombas centrifugas
Corte de una bomba MISSION de rodete abierto – para lodos

Bombas centrifugas
Bomba centrifuga
MISSION de
Configuración
vertical

BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrifugas se usan

como sobrealimentadoras de las
bombas alternativas.

Bombas centrifugas
• GARDNER DENVER - Especificaciones

Cap 10 Manejo Fluidos-Rotacion-Bombas

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Equipos de Torre

Gustavo Olivieri - Daniel Ghidina

Equipo de Torre – Cap. 10

Circuito hidráulico, Sistemas de rotación.

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Contenido de sólidos en lodos de perforación

Sólidos incorporados de la formación

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

- Aumenta la viscosidad embudo

Equipo de Torre – Cap. 10

Sólidos de formación solubles

1) Por debajo de la saturación, se disuelven y

2) Por encima de la saturación o en líquidos que

Equipo de Torre – Cap. 10

Deben ser removidos :

2) Por medios mecánicos

3) Por medios químicos (floculación)

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Clasificación por calidad de sólidos

1) El ensayo de MBT (Methilene Blue Test) titula el contenido de

Titula arcilla de formación incorporada y bentonita agregada.

3) Contenido de sólidos totales (%), se mide con la retorta o se

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

La estrategia para remover sólidos del lodo de

a) Carga de sólidos por hora (¿cuanto sólido?)

Equipo de Torre – Cap. 10

Conceptos Básicos Superficie Específica

Equipo de Torre – Cap. 10

Separadores de Gumbos (no siempre)

Equipo de Torre – Cap. 10

• Rango de operación de equipos

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10 HIGH PRESSURE JETS

Equipo de Torre – Cap. 10

• Remoción del Gumbo

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

• Equipo actúa como un distribuidor de flujo

Equipo de Torre – Cap. 10

Manija del plato de desvio

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

• Bypass esta abierto cuando la unidad no se

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Unidad Doble Para Mayor Capacidad

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

Equipo de Torre – Cap. 10

• Rango de operación de equipos

Equipo de Torre – Cap. 10

- Evitan que los sólidos que vienen del pozo entren en el