PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS

SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA

LOCALIDAD DE ACOBAMBA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA
CAMARA DE REJAS Y
DESARENADOR

2017
1. OPERACIÓN Y MANTENTh1IENTO DEL SISTEMA PRELTh1INAR

1.1. Operación del funcionamiento hidráulico

1.1.1. Cámara de rejas

Las aguas residuales contienen materias tales como trapos, desperdicios, pedazos de
madera, arena, etc., las que deben ser removidas antes de ingresar a las unidades de tratamiento
debido a que pueden obstruir tuberías, canaletas, orificios, etc. Además, una vez que ingresan
a la planta resulta difícil remover estas materias. Para evitar su ingreso, la planta piloto cuenta
con dos sistemas de rejas:

Reja gruesa: Ubicada a la entrada de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

Como se señaló anteriormente, esta unidad tiene por finalidad retener los sólidos gruesos. Los
residuos atrapados en las rejas deben extraerse tantas veces al día como sea necesario, para
permitir el libre escurrimiento del líquido. Inicialmente, se deberá limpiar cada doce horas
(mañana y tarde).

Esta frecuencia podrá aumentar o disminuir, según los resultados que se obtengan durante
el período de arranque de la planta. A pesar de que se requerirá como mínimo una limpieza por
día, esta labor se efectuará preferentemente por la mañana, al inicio de la jornada. Se debe
evitar a toda costa el rebalse de las aguas residuales fuera de la canalización.

Reja fina: Esta unidad se ubica aguas abajo del sistema de rejas gruesas. Por el grado
de separación de sus barrotes, la frecuencia de limpieza deberá ser mayor. No se debe aceptar
que el porcentaje de obstrucción supere 60% de la superficie útil de la reja. Por lo menos, se
limpiarán cada doce horas. No obstante, la frecuencia óptima deberá determinarse según la
experiencia que se haya obtenido durante el período de puesta en marcha. Al igual que en el
caso de la reja gruesa, no debe permitirse el rebalse de la canaleta de aproximación por efecto
de colmatación de la reja.

Los residuos retenidos tanto en la reja gruesa como fina serán removidos con rastrillos.
Algunas veces, los operadores, al efectuar el rastrilleo, fuerzan el paso de los residuos a través
de los espacios entre barras hacia el líquido. Esto anula el propósito de las rejas. La correcta
forma de hacerlo es rastrillar cuidadosamente el material, hacia la plataforma de desagüe (donde
escurre el líquido sobrante por el desagüe).

El material retenido en las rejas deberá transportarse a un sitio dentro de la planta. En

tal sentido, se contará con un pozo de 2 m por 2 'm y una profundidad de 3 m. Éste no tendrá
ningún tipo de recubrimiento y se localizará en lo posible cerca de las unidades de cámara de
rejas y desarenador.
 · El obrero será responsable de depositar diariamente los residuos y de recubrirlos al
menos una vez con una pequeña capa de cal (CaC03) y posteriormente agregar una capa de
arcilla disponible en el recinto. Se prevé un espesor de recubrimiento de un centímetro de cal
y de unos dos a tres centímetros de arcilla. De esta manera, se evitará que el material esté
expuesto al ambiente, los malos olores (por la descomposición de. la materia orgánica) y la
proliferación de insectos.

En la eventualidad de que el pozo haya alcanzado su colmatación, el operador deberá

construir un nuevo pozo, de iguales características.

1.1.2. Desarenado,

Esta instalación se ubica inmediatamente aguas abajo de la cámara de rejas finas y

permite retener los sólidos suspendidos de menor tamaño factibles de decantar, como por
ejemplo: material fino, arena u otro elemento inerte no retenido en la cámara de rejas y que
pueda ingresar al reactor anaerobio.

La frecuencia de limpieza será semanal, a fin de prevenir que los estanques de acumulación
se colmaten y que el material pueda ser removido de los estanques hacia las unidades de
tratamiento. Esta labor también será controlada durante la puesta en marcha de la planta, a fin
de determinar con más precisión la frecuencia óptima de limpieza.

. La limpieza se hará en forma manual, para lo cual el operador deberá contar con los
elementos adecuados (pala, carretilla para transportar los sedimentos, guantes, etc.). El material
extraído del desarenador deberá disponerse junto con los residuos provenientes de las rejas,
evitando así malos olores y proliferación de insectos por la descomposición de la materia
orgánica retenida.

Además, se dispondrá de una manguera que inyecte agua potable a presión para
desprender todo el material retenido y dejar limpio el fondo del desarenador. El agua de lavado
se descargará a la red de desagüe de la planta en la cámara ubicada junto al desarenador.

1.2. Operación del proceso biológico

1.2.1. Medición de caudales

El diseño de la planta piloto ha contemplado un caudal afluente constante de 1 O lis. A

pesar de que se han implementado obras de vertedero que permiten sólo el ingreso de este
caudal, se debe controlar y garantizar el funcionamiento apropiado de los vertederos a través de
medidas de control en el aforo del caudal, con la finalidad de determinar posteriormente los
tiempos de retención hidráulica en las unidades de tratamiento.
 PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS
SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA
LOCALIDAD DE ACOBAMBA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DEL FILTRO
BIOLOGICO

2017
 FILTRO BIOLOGICO

ACCIONES DE MANTENIMIENTO Y FRECUENCIA DE EJECUCIÒN

Materiales, Equipos y
Trabajo a Realizar y Frecuencia Herramientas
Mínimos Requeridos

Periódicamente

- El funcionamiento apropiado de los filtros biológicos depende en gran

medida de la calidad del relleno de grava o piedra. Este relleno debe
ser de grava o piedra cuarzítica y no pizarrosa o de un material que se
disgregue fácilmente; asimismo debe encontrarse limpio de material fino
como arcilla o limo. En el lapso entre la recepción provisional y definitiva
de las obras, debe comprobarse el funcionamiento correcto de estas
unidades; de no ser así, es responsabilidad del constructor efectuar las
-Fuente de suministro de agua.
correcciones necesarias.
Cepillos.
- La puesta en marcha de los filtros biológicos no presenta problemas
particulares. Una vez en operación debe cuidarse que el relleno de -Bomba para extracción de arena.
grava no se colme o se bloquee. De presentarse esta situación o al cabo
de dos o tres años, deberá reducirse el caudal en una de las unidades -Fuente de agua a presión.

en paralelo para posibilitar que la capa de organismos que rodea a las

-Rastrillo.
piedras o gravas reduzca su volumen. Una vez logrado esto se hará
similar tarea con las otras unidades en paralelo. -Material filtrante de graduación
- Deben limpiarse quincenalmente las canaletas de recolección del agua requerida.
filtrada y las cámaras de salida, para evitar focos de infección.
- Revisar los tubos de la regadera y sus boquillas para asegurarse que
no están bloqueados. Limpiar si es necesario.
- Revisar el estado de los canales recolectores, localizados en el fondo
del filtro, a fin de mantenerlos limpios. Enjuagar, si es necesario.
- Limpiar las aberturas de ventilación a fin de mantenerlos siempre limpios.
- Limpiar la superficie del filtro, al menos una vez por mes.
 FILTRO BIOLOGICO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Problema Soluciones

- Obstrucciones y acumulaciones -Reforzar la fuerza de empuje aumentando la carga del filtro.

de agua.
-Enjuagar la superficie del filtro con un chorro de agua con alta presión.

-Aflojar el material de relleno en la superficie con un rastrillo o con una

herramienta similar (que no sea pesada).

-Si ninguna de estas medidas da resultado, primero es necesario sacar una parte
del material de relleno, lavarlo y colocarlo nuevamente. Antes de volver a
colocarlo hay que repetir varias veces el enjuague del filtro.

-Si es necesario, se saca todo el material de relleno, se lava y se vuelve a

colocar. En este caso debe revisarse la forma y el tamaño de los granos. El
material inservible debe ser reemplazado.

-Lavar la superficie con chorros de agua para disminuir la acumulación de

biomasa.

-Lavar fuertemente las superficies libres, internas de las paredes del filtro.

-Aplicar productos químicos adecuados. Eventualmente, repetir la aplicación

para matar las larvas.

-Aplicar insecticidas en la superficie del filtro y en las paredes, bajo dirección

- Moscas en los filtros. técnica.

NOTA:
-El uso de sustancias químicas puede producir efectos secundarios perjudiciales
sobre la biomasa del filtro y del cuerpo receptor. Por tal razón, deben preferirse
las primeras medidas mencionadas.

-Al sembrar árboles en la zona del filtro pueden reducirse las molestias causadas
por las moscas. Es conveniente no plantar árboles con copa ancha, sino árboles
bajos por la caída de las hojas y el peligro subsiguiente de formación de
acumulaciones de agua u obstrucciones en la superficie del filtro.
 MANUAL GENERAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO DE
AGUA POTABLE 300m3

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SISTEMA

DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA LOCALIDAD E
ACOBAMBA”
 ÍNDICE

1. ASPECTOS GENERALES

2. BASE TÉCNICA

2.1 RESERVORIOS
2.1.1 Definición
2.1.2 Finalidad de los reservorios
2.1.3 Tipos
2.1.4 Partes componentes
2.2.1 Variables hidráulicas involucradas
2.2.2 Variables y Puntos de Medición

3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACION

3.1 FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

3.1.1 Operación de líneas de conducción
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución
3.2 DIMENSIONAMIENTO DE PERSONAL
3.3 CONTROL OPERACIONAL

4. PROCEDIMIENTOS

4.1 VERIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE CONDUCCIÓN

4.1.1 Objetivo
4.1.2 Descripción de las etapas
4.2 MANIOBRA PARA LAVADO Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS
4.2.1 Objetivo
4.2.2 Descripción de las Etapas
4.3 ACTIVIDADES PARA CLORACIÓN Y DESINFECCIÓN DE REDES
4.3.1 Objetivo
4.3.2 Descripción de las etapas
4.4.1 Operación Manual
4.4.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema

5. MATERIAL DE APOYO
1. ASPECTOS GENERALES

En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los

procedimientos y recomendaciones para que la Empresa Municipal de Saneamiento,
organice las actividades de Operación del Reservorio apoyado de 3000 mts.3.

Es necesario indicar que la “Operación y Mantenimiento de los Reservorios” esta

íntimamente unido a la operación de líneas de conducción y aducción, por tal motivo en
el presente volumen trataremos estos ítems en forma general, reservorios y redes de
distribución.

En el ítem 2 se presenta las definiciones, conceptos, características y demás datos

técnicos que presentan soporte a la ejecución de la Operación de Redes.

En el ítem 3 se expone la descripción de las características y atribuciones de la función

y sus componentes.

En el ítem 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes, para

situaciones normales y de emergencia.

En el ítem 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la ejecución

de los servicios de operación.

Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de

operación y mantenimiento de los proveedores sobre los equipos y herramientas utilizadas
por el equipo de operación; así como los recursos de capacitación que se brinden a los
integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos

2. BASE TECNICA

2.1 Reservorios

2.1.1 Definición

En el sistema de agua, es la unidad destinada al almacenamiento y regulación de agua

para mantener el normal abastecimiento en periodos de mayor consumo o por un
determinado lapso de tiempo por eventuales interrupciones del sistema de producción o
alimentación.

2.1.2 Finalidad de los reservorios

a. Volumen de agua

El reservorio permite almacenar y regular

el agua para atender las variaciones de
consumo y demandas de emergencia de
la ciudad.

Atención de las variaciones de consumo.- El consumo de agua de la ciudad no es

constante, variando durante el transcurso del día o de los días durante el mes.

La ubicación del reservorio entre las unidades de producción / tratamiento y la red de

distribución, permite tener un flujo constante en las diversas unidades del
abastecimiento del agua, como:

- Captaciones de agua
- Línea de impulsión

- Planta de tratamiento de agua

- Línea de conducción por gravedad

Esas unidades son dimensionadas para atender el caudal promedio del día de mayor
consumo; en cuanto al Reservorio de Almacenamiento ha sido dimensionada para
atender el caudal máximo de la hora de mayor consumo.

b. Mantener las condiciones de presión

La ubicación de los reservorios, puede influir en las condiciones de presión de la red

de distribución, principalmente, reduciendo la variación de la presión en ciertas
áreas.

La ubicación de reservorios aguas abajo de los conductos principales permite

también una mejor distribución de la presión en la red, principalmente durante las
horas de mayor consumo y en las áreas de aguas más bajas de la ciudad.

2.1.3 Tipos

Las características de los reservorios que abastecerán al sistema proyectado serán:

Características Tipo

Ubicación en el Sistema - Reservorio Apoyado

Material - Concreto Armado

2.1.4 Partes componentes

Las partes componentes se presenta a continuación:

Parte Componente Función

Tubería de entrada - Provista de válvula para el aislamiento de la

unidad.

Tubería de paso directo - Provista de válvula para cierre en operaciones

“by pass” normales.

- Permite la distribución con el reservorio aislado del

sistema.

Tubería de salida - Provista de válvula para el aislamiento del

reservorio.

- La salida por el fondo, con un desnivel de 10 cm.

- Protección de la salida con rejilla.

Tubería de rebose - Descarga directa sin válvula fuera del reservorio a

la tubería de limpia.

Tubería de limpia - Provista de válvula.

- Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería

de salida.

Abertura para inspección - Inspección localizada y protegida.

Escalera de acceso - Para ofrecer facilidad de acceso al interior.

externa e interna

Cubierta del reservorio - Impedir al máximo la iluminación natural del interior

del reservorio, evitando el desarrollo de algas.

Dispositivo de ventilación - Evitar presiones diferenciales peligrosas en la

estructura del reservorio.

Protección de tuberías - Evitar la contaminación de los reservorios,

de descarga y tubería de protegiéndolos del retorno de aguas servidas o
rebose penetración de animales.

Componentes Externos
Caseta/Caja de válvulas Protege a todos los dispositivos a la salida de un
reservorio. Permite maniobrar las válvulas, mantenimiento,
operación y controlar niveles de la lámina líquida.

2.2.1 Variables hidráulicas involucradas

Para la operación del sistema de distribución se debe tener información oportuna y

correcta como mínimo se deben aplicar tres variables hidráulicas: caudal, presión y nivel
en los reservorios.

La medición del caudal permite evaluar el comportamiento del sistema en función de su

configuración física y en función de las demandas de agua.

La presión es el indicador que posibilita identificar la falta o disponibilidad de agua en un

punto dado del sistema y la ubicación de posibles tramos críticos de la red por la
insuficiencia de sus diámetros.

La medición del nivel permite verificar el normal comportamiento del consumo

poblacional.

2.2.2 Variables y Puntos de Medición

A continuación se presenta un cuadro de variables y puntos de medición.

Unidad Variable Punto de Medición

Nivel del agua - Reservorio

Reservorios
Caudal de Ingreso

3 . ORGANIZACIÓN DE LA OPERACION
La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas, reservorios
y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al abastecimiento de agua,
así como para la seguridad de los componentes.

Aunque el sistema de abastecimiento de agua, esté cerca de las condiciones ideales

de operación, es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado; se debe
considerar dos tipos de operación rutinaria:
a. Gran operación

Es la maniobra de rutina relacionada básicamente al sistema productor y a las líneas de

conducción, debido a sus características requieren un mayor esfuerzo y atención.

b. Pequeña operación

Son las acciones y maniobras en los reservorios y las redes de distribución donde,
para abastecer o interrumpir el servicio, es necesario que se abran o cierren determinadas
válvulas.

3.1 Funciones y Características Básicas

3.1.1 Operación de líneas de conducción

a. Encargado

- Operarios valvuleros.

b. Funciones básicas

- Ejecutar las maniobras especificadas.

- Consultar los planos de las líneas.

- Realizar las medidas y controles establecidos.

- Operar con seguridad las líneas y accesorios.

- Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las válvulas y otros

accesorios.

- Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas en zonas no

urbanas.

- Investigar la falta de agua local o general.

- Realizar los reportes en formatos de control operacional.

3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución

a. Encargado

- Operario valvulero.

b. Funciones básicas

- Ejecutar las maniobras especificadas.

- Consultar los planos de redes y reservorios.

- Realizar las medidas y controles establecidos.

 - Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios de las redes y reservorios.

- Investigar la falta de agua local o general.

- Realizar reportes en formatos de control operacional

3.2 Dimensionamiento de Personal

Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de intervenciones

no programadas, es necesario adecuar convenientemente los recursos humanos
enmarcados en las tareas de operación de las líneas, reservorios y redes de agua.

Se propone por el tamaño del sistema que:

- Un operador se encargue de la operación de las líneas de conducción, esto debido a

las longitudes de las mismas.

- Todo el personal deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil o Sanitario, quién será el
responsable de la programación y ejecución de las actividades.

- Un operador se encargue de la operación de los reservorios y redes por sector de

distribución.

El operador valvulero de este último deberá contar con una unidad móvil apropiada para
su rutina de trabajo, por las distancias a recorrer y por la cantidad de reservorios que
pudiera operar.

3.3 Control Operacional

Se deberá contar con un formato apropiado para reportes operacionales, en donde se

debe registrar la información básica relacionada con el comportamiento de las líneas y
estructuras. Posteriormente, ser procesadas y sistematizadas para obtener estadísticas
necesarias del comportamiento de las unidades; la eficiencia y eficacia de las acciones
operacionales; así como evaluar y optimizar los tiempos y costos para estandarizar
procedimientos.
4. PROCEDIMIENTOS
Los objetivos de la operación del sistema, una vez establecida, deberá comprender los
siguientes lineamientos:

- Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.

- Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta a la
variación de la demanda, asegurando que los reservorios comiencen llenos.

- Mantener llenas las tuberías, con presiones sobre la atmosférica en todas partes.

- Efectuar el racionamiento, si lo hubiera mediante un programa de cierres parciales

de las válvulas de control de los sectores.

- Controlar automáticamente los elementos del sistema, desde un punto local, las
válvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presión), los pozos.

- Disponer para uso eventual el control manual de todos los elementos del sistema.

- Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (incluso el cloro

residual) en cada sector.

- Realizar un programa continuo de mantenimiento preventivo de todas las unidades.

Determinación de la Producción de Agua

Es necesario realizar pronósticos de la demanda de agua por semana o quincena;

debiéndose efectuar en forma paralela para el mismo periodo de tiempo, un estimado
de la producción diaria y complementar con una programación de las operaciones de
mantenimiento del sistema que podría afectar la producción o entrega de agua.

Trimestralmente se efectuará pronósticos, para comparar la producción disponible y la

demanda, acción que permitirá la planificación de mediano plazo y para la
determinación de la probable necesidad de racionamiento.

En forma diaria, se prepara el plan de operación del sistema para el día siguiente. Este
plan será dirigido sobre los caudales y presiones, debiendo ser sistematizadas y pasar

a conformar el banco de datos. Se tomará en cuenta los acontecimientos de

eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos del sistema. Los
parámetros requeridos para la formación del plan incluirán los siguientes aspectos:

a. Demanda

Registros del día anterior al día siguiente sobre:

- Niveles en los reservorios

- Caudales en la red y entrada a los sectores

- Presiones en la red

b. Producción

Se tomará en cuenta:

- Análisis estadístico de la variación de los caudales

Determinación de Otros Parámetros del Servicio

El Plan Operativo, no podrá garantizar la solución de problemas locales, respecto a la

calidad de servicio en el sistema. En forma permanente será necesario considerar ajustes
a los parámetros determinados como: el arranque de pozos y las tasas de dosificación
de cloro.

Dichos ajustes, se basarán en la siguiente información:

- Registro de mediciones manuales de presión en grifos y en conexiones
domiciliarias.

- Quejas recibidas de los consumidores

- Registros de mediciones de cloro residual en puntos considerados como

representativos

El Racionamiento de Abastecimiento

En la eventualidad, de que el pronóstico trimestral señale que la demanda no será

cubierta, se determinará el grado de racionamiento necesario. El plan de racionamiento
deberá ser realizado con anterioridad, fijando necesariamente el método y la distribución
del racionamiento, especialmente en los sectores abastecidos desde los pozos.

El propósito del plan de racionamiento, es la entrega de volúmenes de agua, que

sumarán al suministro pronosticado, de acuerdo a un patrón de distribución
debidamente acordado y justificado.

En general, el método propuesto para lograr el propósito será el cierre parcial de las
válvulas de control de los sectores, de manera de reducir el suministro durante 24 horas
del día, en una cantidad, por cálculo estimado inicial o, posteriormente por la
experiencia, permita que las demandas diarias sean suministradas de acuerdo a las
características del área.
En cada sector habrá un límite de volumen de entrada bajo la cual no es posible
efectuar una distribución adecuada de agua y presión. En el caso de reducir más el
consumo, el periodo de racionamiento ante las demandas será reducido mediante
cortes diarios del servicio.

Es necesario que el programa de restricciones del servicio sea difundido al público

oportunamente.

Inicialmente, el manejo de las válvulas de control de los sectores se realizará

manualmente de acuerdo al Plan de Operación. De esta manera, permitirá realizar
ajustes al patrón de racionamiento de encontrarse alguna anomalía. Posteriormente sería
posible automatizar el plan de racionamiento para evitar errores y liberar personal para
llevar a cabo funciones de monitoreo.

Sin embargo, la distribución adecuada dentro de cada sector dependerá de la

manipulación de las válvulas para prevenir que las presiones varían mucho. Tal
manipulación implica una labor esforzada que no sería posible realizar con mucha
frecuencia. Por lo tanto, será necesario contemplar periodos de racionamiento de
duración de meses.

La primera vez que se realice el racionamiento será necesario llevar a cabo una prueba
para determinar que válvulas se deben de cerrar y en que proporción. En cada sector el
proceso involucra la observación de la presión tomados con los grifos mientras se
cierran las válvulas en el mismo. Este trabajo se podría facilitar mediante un plan
provisional determinado luego de la construcción y calibración de un modelo c on todas
las tuberías del sector. Luego de efectuar los cierres parciales de acuerdo al plan
provisional, se efectuará ajustes para corregir algunas presiones altas o bajas. Los
resultados de la prueba se registrarán para facilitar el ejercicio siguiente.

A continuación se presenta los procedimientos generales para la operación de las líneas

de conducción impulsión, reservorios y redes.

4.1 Verificación de las Líneas de Conducción

4.1.1 Objetivo

Orientar dentro de la actividad de verificación, la situación operacional de las líneas de

conducción
4.1.2 Descripción de las etapas

Para la verificación de las líneas de conducción el personal encargado para estas

labores deberá:

a. Estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación acerca del plano
de la línea de conducción.

b. Realizar periódicamente un recorrido de la línea y reservorio para verificar el estado

general de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales
tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc.

- Válvula de compuerta

. Verificar estado general.

. Efectuar limpieza.

. Maniobrar periódicamente.

- Válvula de descarga (purga)

. Verificar estado general.

. Comprobar existencia de fuga de agua.

. Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación.

- Válvula de aire

. Verificar estado general.

. Verificar operación del accesorio.

. Verificar estado general.

. Verificar operación del accesorio.

- Juntas de expansión / dilatación / anclajes

. Verificar estado general.

. Comprobar existencia de fuga.

- Caja rompe-presión

. Verificar estado general.

. Efectuar limpieza periódicamente.

4.2 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios

4.2.1 Objetivo

Orientar la secuencia de actividades necesarias para el lavado y desinfección de los

reservorios del sistema.

Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar adecuadamente la

fecha para la ejecución de la limpieza, debiendo para el efecto reducir el tirante de agua
mediante consumo.

4.2.2 Descripción de las Etapas

a. Programar la limpieza del reservorio, prevenir para este efecto disminuir el tirante de
agua mediante el consumo de la red.

b. Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y permanecer abierta la válvula
de salida, para que la descarga de agua sea rápida.

c. Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio (1,0 m),
abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna de agua alcance 20
cm.

d. Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua almacenada en
el lavado del reservorio.

e. Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación de los

residuos.

f. Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para que cuando ingrese
el agua limpia, pueda eliminar las impurezas restantes.

g. Cerrar la válvula de descarga

h. Abrir la válvula de entrada del reservorio y llegando hasta 0,30 m, a partir del cual se
aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre,
refregando paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas.

i. Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir nuevamente el registro

de entrada, llenando el compartimento hasta 1,00 m de agua.

j. Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga hasta descargar todo el agua
con el cloro concentrado.

k. Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.

l. Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en funcionamiento el
reservorio desinfectado.

m. En los reservorio existentes dotados de by-pass, se debe evitar el uso de by-pass; de

esta manera acelerar con el trabajo de limpieza del reservorio.

4.3 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes

4.3.1 Objetivo

Permitir que redes nuevas o tramos de líneas sean operados con seguridad, así
como disponer para el servicio, redes donde existió contaminación.

4.3.2 Descripción de las etapas

a. Colocación en operación (redes nuevas)

- Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que será descargada al final
de la red con el retiro del tapón o apertura de válvulas de purga.

- Abrir el registro de la red que se aplicará una solución de compuesto clorado que
contenga 50 p.p.m. de cloro libre a través de una válvula “corporation” instalada
en la red.

- Con el registro abierto y la aplicación de la solución clorada, el agua fluirá llenando

toda la tubería, la cual tendrá las válvulas cerradas y los tapones colocados.

- Cerrar la válvula corporation que se empleó para el llenado de la red.

- Dejar la red llena en contacto con el cloro inyectado, por un periodo de tiempo
recomendándose como mínimo 24 horas.

- Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones

- Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua con contenido elevado de
cloro.

- Accionar el Control de Calidad de las Aguas para liberar la operación de la red.

- Redes en funcionamiento que sufrieron contaminación.

- Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las válvulas.

- Alertar a los consumidores en cuanto a la utilización de agua almacenada.

 - Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los domicilios y ejecutar sus
desinfecciones.

- Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad de las Aguas para hacer

un seguimiento de los servicios.

- Proceder de acuerdo a lo propuesto en la “colocación en operación (redes

nuevas)”.

4.4 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución

4.4.1 Operación Manual

Los sectores de distribución, serán abastecidos a partir de sus reservorios respectivos;:

Mediante líneas de aducción de diferente diámetro se empalman a las redes de

distribución, cuyo funcionamiento es netamente por gravedad.

Las presiones en la red se encuentran en el rango de 10 a 50 mca para el momento de

mínimo consumo y máximo consumo horario.

Existen algunos puntos localizados que escapan a este parámetro, que de ninguna
manera afectará al normal comportamiento de la red.

4.4.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema

Los problemas a presentarse, estarían relacionados con la ruptura de las tuberías

matrices.

De acuerdo a la situación de emergencia, se aislarán las tuberías matrices, con el cierre

de las válvulas respectivas, adicionalmente al cierre de estas válvulas, según sea el caso,
deberán abrirse las válvulas de emergencia correspondientes, para continuar con el
abastecimiento a otros circuitos.

El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la tubería. El grado

de sobrepresión es afectado por unas variables (la velocidad de flujo, el largo de tubería
sin conexiones aguas arriba de la válvula y la velocidad de cierre) siendo esta última la
más crítica. Dentro de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no
produce sobrepresiones capaces de reventar la tubería, debido, entre otros aspectos, a
las siguientes razones:

- Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.

- La tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar presiones mayores

que aquellas normalmente experimentadas.
- Existen conexiones frecuentes, aguas arriba de las válvulas, a través de las cuales
la onda de presión se puede disipar.

En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a sobrepresiones críticas
dependiendo en la velocidad de cierre.

La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la velocidad de cierre
posible disminuye a mayor tamaño de válvula, se puede concluir que es poco probable,
aún posible, que el cierre manual de válvulas en el sistema de distribución pueda producir
sobrepresiones dañinas a la red.

Sin embargo, queda la posibilidad, especialmente para válvulas tipo compuertas ubicadas
sobre tubos de asbesto-cemento u otro tubo donde la margen de presión disponible es
menor de lo obtenido con fierro o acero. En estas situaciones se recomienda efectuar el
cierre lentamente, con atención especial al cierre final.

Por otro lado, la velocidad de cierre de las válvulas motorizadas debe restringirse para
que las sobrepresiones sean aceptables. El siguiente cuadro muestra una relación de
las velocidades máximas de cierre para los tipos y diámetros de válvulas que podrían
ser motorizadas para las obras propuestas.

Velocidades Máximas de Cierre Permitidas en Válvulas Motorizadas

Tiempos de cierre mínimos para tipos de válvula (segundos)

Diametro Compuerta

63,90 250

110 300

150 390

200 390

Para evitar que se proporcionen actuadores capaces de cerrar las válvulas en tiempos
más cortos que los indicados en el cuadro, las especificaciones incorporarán los límites
correspondientes. No obstante, es importante que en la práctica no se realice ninguna
operación que pueda resultar en un cierre más abrupto de las válvulas.
5. MATERIAL DE APOYO
A continuación se presenta la lista de materiales necesarios, los cuales deberán estar
disponibles para que la operación sea ejecutada de acuerdo a una técnica apropiada.

Descripción Unidad Cantidad

1. Vestuarios y Equipos de Protección (por cada

Empleado)

1
- Calzado de seguridad 1
1
- Guantes de acero, puño corto 1
1
- Casco 1
2
- Saco impermeable con capucha 1
1
- Overol 1
1
- Chalecos fosforescentes 1

2. Herramientas Manuales (por Equipo)

- Comba de 1,5 kg 1 1

- Alicate universal 1 1

- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1

- Varilla para sonido 1 1

- Llave Stilson - 12” 1 1

- Barreta o gancho para levantar tapa 1 1

- Pico 1 1

- Llave de válvula 1 2

- Llave de válvula con brazos 1 1

(cruceta)
1 1
 - Dados F° F° N° 2, 3, 4, 5, 6 y 8

3. Utensilios (por Equipo)

- Caja de herramientas 1 1

- Candado master 1 1

4. Aparatos (por Equipo)

- Wincha (50 m) 1 1

- Manómetro hasta 100 mca 1 1

5. Equipos y Accesorios (Total)

- Unidad móvil 1 1

- Equipo portátil de comunicación 1 1

6. Equipos de Seguridad (Total)

- Conos de señalización --- 2

- Cartel de señalización --- 2

- Cinta de señalización --- Según sea el caso

 PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS
SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA
LOCALIAD DE ACOBAMBA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA RED DE
DISTRIBUCION DE AGUA
POTABLE

2017
 Tabla de contenido

1. Objetivo
2. Definiciones
3. Alcance
4. Disposiciones generales
5. Herramientas y materiales
6. Operación
7. Mantenimiento
8. Cámaras rompe-presión
9. Tuberías
10. Frecuencia de mantenimiento
11. Válvulas y purgas
12. Disposiciones finales
13. Bibliografía

Anexo 1
Procedimientos para la operación y mantenimiento de la red de distribución

1. Objetivo

Establecer procedimientos mínimos para la adecuada operación y mantenimiento de

redes de distribución en sistemas rurales de abastecimiento de agua.

2. Definiciones

- Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a

todos los componentes o partes de un sistema de agua potable.

- Mantenimiento: Acciones permanentes que se realizan con la finalidad de conservar

un adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes del sistema.

- Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia determinada

con la finalidad de prevenir y evitar daños al sistema

- Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para reparar

daños o reponer piezas deterioradas por el uso.

- Operador: Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las

instalaciones del sistema de agua potable.

3. Alcance

La presente guía se aplicará en la operación y mantenimiento de sistemas rurales de

abastecimiento de agua, que son administradas por las propias comunidades a través de las
juntas administradoras o las entidades comunales afines.

4. Disposiciones generales

a) Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr que
el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo y en
la cantidad necesaria.

b) La junta administradora de Servicios de Saneamiento (JASS), es la responsable de la

operación y mantenimiento del sistema de agua potable.
 c) El operador designado por la Municipalidad Distrital de Perene es la persona calificada
y responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema.

d) Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y

mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la posibilidad
del mantenimiento correctivo.

e) Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se

debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar las
precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.

5. Herramientas y materiales

Las herramientas y materiales necesarios para la operación y mantenimiento de la red

de distribución generalmente son los siguientes:

Herramientas y utensilios

• Llaves de dado para válvulas de red

• Llaves de boca
• Escofina
• Plano de replanteo
• Guantes

Materiales

• Tuberías
• Accesorios
• Pegamento
• Hipoclorito ( para desinfección )

6. Operación

Para poner en operación la red de distribución se deberá abrir la válvula de salida del
reservorio a la red y las válvulas de purga. Una vez que salga el agua por las válvulas de
purga, se deberá cerrarlas.

7. Mantenimiento

Es necesario informar a la población que mientras se realicen los procesos de limpieza

y desinfección de la red de distribución no se dispondrá del servicio. Para tal fin se procederá
a cerrar las válvulas de paso de las conexiones domiciliarias como medida de precaución.

De preferencia, se deberá realizar las tareas de limpieza en horarios que no causen

incomodidad al usuario.
8. Cámaras rompe-presión

Cuando existe bastante desnivel en la red de distribución existen cámaras

rompepresión; por lo tanto, la limpieza y desinfección se iniciará en la cámara más cercana
al reservorio.

El chequeo periódico del nivel del rebose y la inspección del estado de conservación
de la estructura constituyen las acciones de mantenimiento preventivo y el cambio o
reparación de las fallas observadas.

Si observa fuga por el tubo de desagüe, se deberá revisar la empaquetadura de la

válvula flotadora y se deberá cambiar si fuera necesario.

En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:

a) Limpieza exterior, retirando las piedras y malezas de la zona aledaña.

b) Abrir las tapas y verificar el estado de las paredes interiores y los accesorios.

c) Abrir la válvula de ingreso a la cámara rompe-presión y retirar el cono de rebose.

d) Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.

e) Enjuagar y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.

f) Echar seis (6) cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un balde con 10
litros de agua y disolver.

g) Con la solución y un trapo frotar los accesorios y las paredes.

h) Eliminar los restos de cloro y dejar que el agua salga por la tubería de limpia.

i) Colocar el cono de rebose.

Luego se realizará el mismo procedimiento para la limpieza y desinfección en la

siguiente cámara rompe-presión y se continuará hasta llegar a la cámara rompe-presión más
baja de la red.

9. Tuberías

Para la desinfección de la tubería y de las cámaras rompe-presión de la red de

distribución, se recomienda aprovechar el volumen de la solución de hipoclorito que se utiliza
cuando se desinfecta el reservorio y luego se continuará con los siguientes pasos:

a) Cerrar la válvula de by pass y abrir la válvula de salida del reservorio.

 b) Abrir las válvulas de purga de la red. En cuanto salga el agua por la válvula de purga
se deberá cerrarla, con el objeto de que las tuberías y las cámaras rompepresión se
llenen de agua clorada.

c) Dejar el agua clorada retenida durante cuatro (4) horas.

d) Luego de las cuatro (4) horas, vaciar totalmente la red abriendo las válvulas de purga.
El agua no debe ser consumida por la población.

e) Abrir la válvula de ingreso al reservorio y alimentar de agua a la red de distribución.

f) Poner en servicio la red cuando no se perciba olor a cloro o cuando el cloro residual
medido en el comparador de cloro artesanal no sea de 0,8 mg/lt.

g) Abrir las válvulas de paso de las instalaciones domiciliarias.

En caso de que el volumen de la solución de hipoclorito de calcio no llene la tubería

de la red de distribución, será necesario preparar una nueva mezcla en el reservorio
considerando la información del anexo 1.

10. Frecuencia de mantenimiento

Semanal

a) Girar las válvulas de aire y purga en la red.

b) Observar y examinar que no existen fugas en las tuberías de la red. En caso de

detectarlas, repararlas inmediatamente.

Mensual

Abrir y cerrar las válvulas, verificando el funcionamiento

Trimestral

a) Limpiar la zona aledaña de piedras y malezas de las cámaras rompe-presión y de la

caja de válvulas de purga.

b) Limpiar el canal de escurrimiento de las cámaras rompe-presión.

Semestral

a) Limpieza y desinfección.

b) Lubricar las válvulas de control.

 c) Verificar las cámaras rompe-presión, las cajas de las válvulas de purga, de aire y de
control

d) Pintar con anticorrosivo las válvulas de control, de aire y de purga.

Anual

a) Pintar los elementos metálicos (tapas, válvulas de control, etc.).

b) Pintar las paredes exteriores y techo de las cajas de válvulas de aire, de purga y de las
cámaras rompe-presión.

11. Válvulas y purgas

Como medida preventiva para evitar el atascamiento y para chequear la calibración

de las válvulas se debe tener especial cuidado en actualizar los planos de replanteo y
ubicación de las válvulas, pues deben establecerse un programa sostenido de manipulación
de válvulas, pues de ellos depende la ordenada y eficiente ejecución de los programas de
mantenimiento. El mantenimiento correctivo comprende el cambio o reparación de los
desperfectos observados en las inspecciones del sistema.

Se deberá tener presente algunas recomendaciones para el mantenimiento de las

válvulas:

• Es recomendable que, para cada una de la válvulas existentes en el sistema, tenga una
tarjeta u hoja de registro en la que además de indicar su ubicación, se consigne el
número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra y fechas de las
reparaciones efectuadas.

• Revisar el funcionamiento de las válvulas haciendo girar lentamente; para evitar el

golpe de ariete; las válvulas deben abrir o cerrar fácilmente. No olvidar dejar la
válvula tal como se encontró abierta o cerrada.

• Abrir y cerrar totalmente cada válvula varias veces, con el fin de eliminar los
depósitos acumulados en el asiento de la compuerta.

• En las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si la fuga
de agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca, en cuyo caso ajústela o si se debe
al desgaste de la estopa, proceder al cambio respectivo.

• Si hay dificultad en el manejo de la válvula o si hay fugas que no se eliminan

apretando el prensa-estopa, verifique el estado de la empaquetadura y si fuera
necesario se deberá de reemplazarla.

• Verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretados para evitar fugas.
 • Poner kerosene o aceite de baja viscosidad entre el vástago y la contratuerca superior,
esto facilitará su manejo.

• Revisar el estado del vástago o eje del tornillo, observando si se encuentra torcido o
inmovilizado debido al oxido. Cambiar la pieza si fuese necesario.

• Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y accesorios que estén a la vista
en la red de distribución.

• Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones, destrucciones

externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra acumulada sobre las cajas,
candados o elementos de cierre en mal estado, etc. Se deberá informar, si es necesario
subirlas o remplazarlas según sea la posición o estado en que se encuentren.

• Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas e inspeccionar las
vías en que se encuentra enterrada la red de distribución, con el fin de detectar fugas
u otras anomalías.

12. Disposiciones finales

• La desinfección se llevará a cabo una vez terminado de construir el sistema de agua

potable. Sin embargo, cuando las condiciones lo determinan se hará una nueva
desinfección.

• Al ampliar o reparar la red se desinfectará el tramo respectivo.

• Con el uso del comparador de cloro artesanal, verificar que el cloro residual en el agua
no sea menor de 0,5 mg/lt.

• Resanar grietas o partes dañadas de las cámaras rompe-presión.

• Descubrir fugas en las tuberías y repararlas.

• Reemplazar o cambiar válvulas y accesorios malogrados.

13. Bibliografía

• Manual de operación y mantenimiento de sistemas de agua potable por gravedad sin

tratamiento. Fondo de las Américas
 Anexo1

Cantidad de hipoclorito de calcio al 30% requerida para la desinfección de

instalaciones de agua

Tiempo de Peso de Cantidad de Cantidad de

Concentración retención hipoclorito de agua para la hipoclorito (N de
Descripción (hora) solución
(ppm) calcio (Kg.) cucharadas
(litro)
soperas)
Reservorios
Hasta 5m3 50 4 0.83 65.10 83.33
10m3 50 4 1.67 130.21 166.67
15m3 50 4 2.50 195.31 250.00
20m3 50 4 3.33 260.42 333.33
25m3 50 4 4.17 325.52 416.67
30m3 50 4 5.00 390.63 500.00
40m3 50 4 6.67 520.83 666.67
50m3 50 4 8.33 651.04 833.33
Mas de 50m3 50 4 **
Tuberías 50 4 **

** Se calcula por P = (C×V) / (%cloro×10)

Donde:

P : Peso requerido de hipoclorito de calcio en gramos

C : Concentración Aplicada (mg/lt)
% de hipoclorito : Porcentaje de cloro libre en el producto
V : Volumen de la instalación a desinfectar en libros
 PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS
SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA
LOCALIDAD DE ACOBAMBA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LAS REDES
DE DESAGUE

2017
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

OBJETIVOS

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES DEL SISTEMA DE

ALACNTARILLADO SANITARIO

1. REQUERIMIENTOS BASICOS.
1.1 Inventario de las redes de alcantarillado sanitario
1.2 Personal
1.3 Equipos y herramientas.

2. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN LAS REDES DE

ALCANTARILLADO
2.1 Obstrucciones
2.2 Pérdida de capacidad
2.3 Roturas
2.4 Vandalismo
2.5 Conexiones cruzadas con pluviales
3. OPERACIONES DE LAS REDES DE ALCANTARILLALDO
3.1 Puesta en marcha
3.2 Inspección
4. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO
4.1 Mantenimiento preventivo
4.1.1. Limpieza de la trampa de grasas.
4.1.2. Mantenimiento de los tanques interceptores
4.1.3. Limpieza de los colectores
4.1.4. Limpieza de dispositivos simplificados de inspección
4.2 Mantenimiento correctivo
4.2.1. Atoros
4.2.2. Piques y desatoros
4.2.3. Rehabilitación de colectores
4.2.4. Remplazo de colectores
4.2.5. Construcción y reconstrucción de buzones
4.2.6. Cambio y reposición de tapa de buzones
 INTRODUCCION

Este Manual contiene una descripción de las acciones de mantenimiento preventivo que
deben realizarse, con la frecuencia indicada, en todos y cada uno de los componentes
de los sistemas de alcantarillado sanitario, a fin de conservarlos en óptimas condiciones
de operación, y así, evitar molestias a los habitantes de la localidad causadas por malos
olores, proliferación de mosquitos, y derrames provocados por obstrucciones.

El propósito fundamental de este documento, es proporcionar a los responsables de la

operación y mantenimiento un instrumento que puedan aplicar a su debido tiempo para
prevenir daños mayores en las instalaciones, reducir costos, proveer un buen servicio a
los usuarios y asegurar la no contaminación del ambiente.
 OBJETIVOS

Objetivo General

El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de Operación y

Mantenimiento de redes de alcantarillado en el municipio de Valledupar, cuya ejecución
contribuya al mejoramiento de la eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de
recolección y transporte de aguas residuales. Previniendo de esta manera, los riesgo de
la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción del servicio.

Objetivos Específicos:

 Manejar las operaciones de mantenimiento preventivo y las actividades de

mantenimiento correctivo en el sistema de alcantarillado sanitario.
 Conocer y utilicen las herramientas básicas para la labor y mantenimiento del
sistema.
 Operen un plan de trabajo y cronograma sobre el mantenimiento a las redes de
conducción y distribución de aguas residuales.
 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES DEL
SISTEMA DE ALACNTARILLADO SANITARIO

1. REQUERIMIENTOS BASICOS.

1.1 Inventario de las redes de alcantarillado sanitario

Los responsables de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado

deberán disponer de planos actualizados de las redes, donde se pueda ver la ubicación
de las tuberías y cámaras de inspección, tener datos relacionados al material, diámetros,
clase, fecha de instalación y cualquier otro detalle del sistema.
Esta información deberá ser actualizada toda vez que se realicen trabajos de reparación
o se conecten nuevos servicios al sistema.

Personal
La cantidad de personas que se dedicarán a los trabajos de operación y mantenimiento
de las redes de alcantarillado debe ser adecuada a la extensión del sistema y al tipo de
trabajo que se realizará, es difícil dar cifras adecuadas sobre la necesidad de personal,
cada caso deberá ser evaluado particularmente.
Se deberá seleccionar personal físicamente capacitado. Los exámenes físicos
rutinarios son necesarios. Las lesiones físicas están ligadas con los peligros inherentes
al trabajo que se desarrollan en las calles y en las zanjas.
El personal seleccionado deberá ser entrenado en la rutina diaria, haciéndole conocer
todas las medidas de seguridad que deberá adoptar, para protegerse y evitar
accidentes que dañen su integridad física o afecten a su salud.

1.2 Equipos y herramientas.

El grupo de personas encargadas de las tareas de los trabajos de mantenimiento, deberá
contar como mínimo con los siguientes equipos y materiales:
 Motobomba para evacuar las aguas de las cámaras atascadas y de las zanjas
inundadas.
 Cable flexible de aleación de cobre, aproximadamente de 12 mm, en
longitudes variables que se utilizará para “empujar” los materiales que
normalmente producen las obstrucciones hacia abajo.
  Picos, palas y herramientas para levantar las tapas, para reparar las tuberías.
 Cuerdas, linternas, escaleras.
 Indumentaria que incluya cascos, guantes largos, botas de hule tipo muslera,
capas contra la lluvia, gafas, tapa bocas.
 Equipo de seguridad que incluya detector de gases y mascarillas de
seguridad.
 Ganchos y tirabuzones
 Raspadores de paredes
 Picos, palas, palin, barras
 Guías para varillas
 Planta eléctrica
 Cortadora
 Equipo succionador
 Volteos

2 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN LAS REDES DE ALCANTARILLADO

El responsable de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberá estar familiarizado con los problemas más frecuentes que ocurren en las
redes; estos básicamente estarán relacionados con obstrucciones, pérdida de
capacidad, roturas y malos olores.

2.1 Obstrucciones
Una de las funciones más importantes en el mantenimiento de un sistema de
alcantarillado es la remoción de obstrucciones.
 Grasas
Normalmente las zonas aledañas a mercados y restaurantes presentan mayor
incidencia de obstrucciones por esta causa. Las grasas cuando llegan a las redes
de alcantarillado se endurecen y progresivamente forman tacos de sebo que
obstruyen las tuberías. Se presenta con mayor incidencia en tramos de baja
pendiente y en tuberías rugosas como las de concreto.
  Trapos, plásticos y vidrios
Estos materiales se encuentran a menudo obstruyendo las tuberías y su
incidencia es mayor en aquellas zonas donde hacen mal uso del servicio de
alcantarillado, por ejemplo, casas donde arrojan trapos, cartones y plásticos en
la taza sanitaria o en la calle donde vierten la basura a las cámaras de inspección.
 Raíces
Obstrucciones por raíces se presentan con mayor incidencia en zonas donde las
redes de alcantarillado están ubicadas en zonas verdes con árboles. Las raíces
penetran por las juntas o roturas de las tuberías y pueden llegar a causar
obstrucciones completas. Estas obstrucciones pueden removerse con equipos
corta raíces y también con la aplicación de sulfato de cobre.
 Arenas y piedras
Estos materiales penetran con mayor incidencia en las calles con superficies en
tierra o lastre, donde por causa de tuberías rotas o buzones sin tapa éstas
penetran al alcantarillado sanitario. También se forma arena y sedimento en
tramos con muy poca pendiente debido a la descomposición que sufre la materia
orgánica.

2.2 Pérdida de capacidad

Generalmente se produce por la formación de una capa de sedimentos en la tubería
que se da con mayor incidencia en aquellos tramos de baja pendiente o en tramos
de baja velocidad del flujo por un bajo caudal de aguas servidas. En muchos casos,
viviendas que cuentan con la conexión domiciliaria de alcantarillado, no hacen uso
del servicio por influencia de hábitos y costumbres, como consecuencia el tramo
transportará un bajo caudal. Muchas veces la solución de este problema, es el
rediseño y cambio total del tramo afectado.

2.3 Roturas
Las roturas y fallas que se presentan en las redes de alcantarillado frecuentemente
pueden ser resultado de algunas de las siguientes causas:
 Soporte inapropiado del tubo
Cuando las tuberías del alcantarillado se colocan en una zanja de fondo rocoso,
o con piedras en el fondo, con toda seguridad la tubería fallará por falta de
uniformidad en la cama de apoyo. Contrariamente, si las mismas tuberías se
 colocan sobre una cama de apoyo correctamente construida, la capacidad de la
tubería para soportar cargas se incrementará.
 Fallas debidas a cargas vivas
Las tuberías colocadas con un inapropiado recubrimiento, con frecuencia tienen
grandes probabilidades de colapsar debido a la sobrecarga a la que está
sometida, sobre todo si está ubicada en una zona de tráfico pesado. En este caso,
el personal de operación y mantenimiento, cuando realice la reparación de la
tubería afectada, deberá darle protección adecuada, envolviéndola
completamente en concreto para evitar que colapsen nuevamente.
 Movimiento del suelo
Se presenta durante un sismo e implica la reconstrucción total del tramo fallado,
la reposición de las tuberías rígidas por tuberías flexibles con uniones también
flexibles soluciona el problema en muchos casos.
 Daños causados por otras instituciones
Cuando se reparan calles o se colocan líneas de electricidad, es muy frecuente
que se dañen las tuberías de alcantarillado. El personal de operación y
mantenimiento debe prever esta situación, indicando la ubicación y profundidad
de las mismas a fin de evitar derramamientos de aguas negras.
 Raíces
Cuando el problema de raíces se acentúa, éstas llegan a fracturar las tuberías por
lo que es necesario cambiar los tramos afectados.

2.4 Vandalismo
Los problemas asociados con el vandalismo son bien conocidos. La sustracción de
tapas de hierro fundido dejan las cámaras de inspección al descubierto causando
problemas de obstrucción de los colectores. Este problema se acentúa en red de
alcantarillado a campo traviesa o ubicada en las márgenes de los ríos, quebradas y
acequias, el personal de operación y mantenimiento deberá sellar las tapas con
asfalto y arena o concreto si es necesario, a fin de evitar estos problemas.
Además, deberá realizar un recorrido periódico y frecuente de estas líneas para la
reparación de los daños con la premura del caso evitando daños mayores.

2.5 Conexiones cruzadas con pluviales

Con frecuencia ocurren las conexiones clandestinas de aguas pluviales, haciendo el
rebose del alcantarillado sanitario durante las lluvias. Esto representa un peligro
 inminente para la salud y la propiedad. El personal operativo deberá ubicar estas
conexiones evaluando las redes de alcantarillado y las aguas arriba del lugar de
ocurrencia de los reboses.

3. OPERACIONES DE LAS REDES DE ALCANTARILLALDO

La Unidad Operadora Especializadora es responsable de la operación y

mantenimiento de todos los componentes del sistema de alcantarillado para
asegurar un alto grado de confiabilidad.
Las labores de operación del sistema comienzan paralelamente a la aceptación
final de las estructuras terminadas, verificando que la construcción realizada
coincida con lo planeado en el proyecto y que se hayan realizado buenas prácticas
de construcción.
El responsable de la operación del sistema (representante de la entidad
administrativa), deberá realizar una inspección cuantitativa y cualitativa de las
obras terminadas. La inspección cuantitativa consiste en comparar las
dimensiones especificadas en el proyecto con las dimensiones reales obtenidas
(dimensión longitudinal y transversal del alcantarillado, número y ubicación de las
estructuras, etc.).
La inspección cualitativa incluye la inspección de las pendientes, del enlucido, del
aislamiento, etc., comparando los materiales y procedimientos utilizados con lo
especificado en las normas vigentes.
3.1. Puesta en marcha
Antes de poner en funcionamiento las redes de alcantarillado éstas deberán ser
limpiadas, eliminando los desperdicios y los residuos de concreto y yeso, las
alcantarillas inaccesibles se inspeccionan utilizando linternas y espejos,
inspeccionar los buzones y cámaras y dispositivos simplificados de inspección, para
asegurar el libre paso de la totalidad de la sección.
3.2. Inspección
La finalidad de la inspección de las redes de alcantarillado es el de tener
conocimiento del estado de conservación, a través del tiempo, de los diversos
componentes que conforman las redes y en especial las tuberías de drenaje.
La inspección rutinaria debe dirigirse a los colectores conectados a las líneas de
alcantarillado con mayor incidencia de problemas. La inspección ayudará a
conocer lo siguiente:
 La vejez o antigüedad de la tubería.
  El grado de corrosión interna o externa.
 La formación de depósitos en el fondo o infiltraciones o fugas anormales.
 La penetración de raíces en la tubería.
 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales.
 Existencia de tapas de buzones y estado de conservación interno del buzón.

La inspección interna de los colectores y buzones será en forma visual empleando

linternas, espejos y el equipo de seguridad personal. Lo más recomendable para la
ejecución de esta tarea, es que el colector se encuentre sin flujo o tenga el mínimo
nivel de agua. Normalmente, tales condiciones se tienen entre la medianoche y las
cinco horas de la mañana.
Como parte de las labores de inspección se debe verificar el estado de las tapas de
los buzones y de las cajas de los registros domiciliarios

4. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

En base a la información anterior, el responsable de la operación y mantenimiento
deberá programar dos tipos de mantenimiento para cada uno de los componentes
del sistema de alcantarillado: Preventivo y Correctivo.
4.1. Mantenimiento preventivo
La mayoría de las obstrucciones ocurren dentro de las casas o propiedades, en las
instalaciones sanitarias, así como en las conexiones domiciliarias. Por tanto, las
labores de mantenimiento preventivo comienzan en las viviendas de los usuarios.
Se debe hacer un uso apropiado del servicio de alcantarillado, siguiendo las
siguientes recomendaciones para evitar la obstrucción de los colectores de menor
tamaño.
 No verter a los lavaderos residuos de comida, papeles, plásticos, ni otro
material que pudiera ocasionar atoros de la red.
 No arrojar al inodoro papeles, toallas higiénicas, trapos, vidrios, aguas de
lavado o con contenido de grasas, ni otros objetos extraños al desagüe.
 Las viviendas que cuentan con trampas de grasas internas, deberán realizar
la limpieza frecuente del recipiente de retención de grasas.
4.1.1. Limpieza de la trampa de grasas.
 Retire la tapa de la trampa de grasas poniéndola a un costado con cuidado
para no romperla.
 Retire las grasas sobrenadantes de la trampa de grasas con un recipiente
pequeño (una vez a la semana).
 Con una escobilla pequeña retire las grasas que se encuentren en las paredes
y en la tubería de entrada y salida de la trampa de grasas.
 Obstruya la salida de agua de la trampa de grasas con una esponja y retire el
agua vertiéndola por la parte superior de la “T” de salida.
 Retire los residuos que se hayan asentado en el fondo de la trampa de grasas
y arrójelos a la bolsa de basura. Limpie con agua y esponja y vuelva a colocar
la tapa.

4.1.2. Mantenimiento de los tanques interceptores

 Cuando se hayan acumulado bastantes sólidos y natas se deberán limpiar los
tanques, porque si no se corre el riesgo de permitir la salida de los lodos, que
malograrían el funcionamiento de los colectores.
 Por lo menos una vez por año se inspeccionará la altura de lodos en el tanque.
 El tanque deberá ser limpiado cuando la capa del lodo sedimentada se
encuentre a 30 cm del deflector de salida o cuando el fondo de la capa de
espuma se halle a unos 8 cm. aproximadamente del mismo deflector.
 Para medir la altura de lodos y la profundidad del líquido, se utilizará una
pértiga que tenga amarrado trapos o toallas blancas en un extremo, que se
hace descender hasta el fondo del tanque. La altura de la mancha negra que
queda sobre los trapos blancos será la altura correspondiente a los
sedimentos.
 El espesor de la nata se medirá utilizando una vara a la que se haya fijado una
aleta con bisagra. La vara se introduce en la capa de nata hasta que la aleta
se ponga en forma horizontal, al levantar la vara se podrá ver el fondo de la
capa de nata y saber a qué profundidad se encuentra; con la misma vara se
podrá determinar la profundidad del dispositivo de descarga; la diferencia
entre estas dos medidas debe ser mayor a 8 cm., de lo contrario se deberá
lavar el tanque.
 Los lodos deberán ser extraídos del tanque utilizando una bomba, estos deben
ser llevados a un relleno sanitario para su entierro.
  Durante la limpieza del tanque se deberá tener mucho cuidado con los gases
tóxicos que salen del lodo, preferiblemente ninguna persona debe ingresar
al tanque. Si es forzoso el ingreso, el tanque debe ser previamente ventilado
por un largo tiempo, y a la persona que ingresará, se le atará una cuerda a la
cintura, sujetada en su otro extremo por una persona fuerte que pueda
sacarlo si al trabajador le llegaran a afectar los gases.

4.1.3. Limpieza de los colectores

 Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente
de la misma, los tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más
frecuente, y los no críticos, aquellos que necesitan mantenimiento más
espaciados.
 La frecuencia de mantenimiento para los tramos críticos será de seis meses
y para los no críticos un año.
 Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con
abundante chorros de agua o el vehículo succionador.
 Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán
emplearse barras o varillas de acero.
 Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo
afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada
ventilación de los gases venenosos que se producen en las alcantarillas.

4.1.4. Limpieza de dispositivos simplificados de inspección

Como parte del programa de mantenimiento de los colectores se deberá realizar la
limpieza de los tramos a través de los dispositivos de inspección:
 Los terminales de limpieza ubicados en las cabeceras de las redes de
alcantarillado deberán limpiarse con chorros de agua o empleando cables o
varillas por lo menos dos veces por año.(utilizando equipo succionador)
 Los tubos de inspección deberán ser lavados con chorros de agua por lo
menos una vez por año. .(utilizando equipo succionador)
 Las cajas de paso ubicadas en los cambios de pendiente, diámetro y dirección
deberán ser limpiados con abundante agua por lo menos 1 vez por año.
4.2. Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para
corregir algún problema que se presente durante el funcionamiento de los
colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así
como los materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente
manual sólo son de carácter de recomendación, el mantenimiento correctivo
comprende la intervención de los colectores en los siguientes casos:
 Atoros.
 Pique y desatoros.
 Rehabilitación de colectores.
 Construcción y reconstrucción de buzones.
 Cambio y reposición de tapa de buzones.

4.2.1. Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación
de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y
consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin
tapa o la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca
velocidad de arrastre existente.
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o
elementos extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros
y a través de las bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a
presión o equipo succionador.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
 Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
 Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
 Señalización zona de trabajo.
 Introducción de agua a presión.
 Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma
sondas.
Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:

 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la

obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.
 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto
obstruido.

4.2.2. Piques y desatoros

Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de
inspección con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la
tubería y/o obstrucción de la misma por un material difícil de remover (que ha sido
ubicado con las varillas), se procede a realizar una excavación denominada "PIQUE"
en una longitud aproximada de 12 m aguas abajo del atoro, según la profundidad
del colector y el material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona
afectada para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2,50 m
aproximadamente del primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado.
En todo momento se debe evitar que la zanja se inunde y se deba utilizar e
introducir varillas más gruesas (de φ ½”a ¾”) a partir del primer orificio realizado
el desatoro respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini lampas).
Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado del
colector, a fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o
reforzamiento), se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se
procede a repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de
PVC (media luna), vaciando a continuación un dado de concreto rellenando y
compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado (si
lo hubiera). Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a
rehabilitarla.

4.2.3. Rehabilitación de colectores

La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o
reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los
siguientes pasos:
  Se realizará la excavación hasta descubrir la tubería (hasta % del diámetro),
dejando refinado la zanja. Se colocará el entibado y/o tablestacado de
acuerdo a las características del terreno.
 El reforzamiento de la tubería se llevará a cabo utilizando Concreto siendo
necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la
campana de la tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un
espesor de 7,5 cm.
 En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior,
cubriéndolo con tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
 Los siguientes pasos son los mismos que en una renovación de colectores, se
rellena y compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
 Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas
afectadas.

4.2.4. Remplazo de colectores

Los Procedimiento para reemplazo de colectores son los siguientes:
 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
 Desvío de las aguas servidas (si fuera necesario, el agua residual deberá
bombearse aguas abajo).
 Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba.
 Rotura de pavimento si lo hubiere.
 Excavación de zanja.
 Retiro de la tubería deteriorada.
 Refine y nivelación de fondo de la zanja.
 Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la
pendiente de diseño.
 Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
 Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto
en la parte superior y al costado de la tubería.
 Destaponado del colector.
 Prueba Hidráulica.
 Relleno y compactación de zanja.
  Reposición de pavimento si lo hubiera.
 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.

4.2.5. Construcción y reconstrucción de buzones

Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en algunas
partes constitutivas de los buzones y que pueden originar filtraciones o representar
algún peligro para el tránsito y los transeúntes. Esta actividad podrá ser:
 Reconstrucción del solado.
 Reconstrucción de media caña.
 Reconstrucción de cuerpo de buzón.
 Reposición de techo de buzón.

A continuación, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo

de cuerpo y fondo de buzones.
 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
 Abrir las tapas de los buzones aguas arriba y aguas abajo del buzón afectado
por lo menos 15 minutos antes de ingresar a realizar los trabajos.
 Taponado de llegadas de tuberías al buzón.
 Desvío de las aguas servidas (si fuese necesario, el agua residual deberá
bombearse aguas abajo).
 Limpieza del fondo del buzón.

4.2.6. Cambio y reposición de tapa de buzones

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se
realizan por los siguientes motivos:
 Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
 Por sustracción por terceras personas.
 Por el peso que debe soportar
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar. A continuación, se describen los
principales pasos para el mantenimiento correctivo de marcos y tapas de buzones.
  Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
 Rotura de pavimento, si lo hubiere.

Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o
todas de las siguientes actividades:

 Cambio de marco y tapa para buzón mediante: retiro del marco y/o tapa
deteriorados y/o instalación de marco de fierro fundido con concreto y/o
colocación de tapa de concreto.
 Reposición de techo de buzón mediante: rotura del techo de buzón
deteriorado y/o instalación de techo de buzón prefabricado y/o instalación
de marco de hierro fundido.
 Reposición del pavimento si lo hubiere.
 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.