El indicador de nivel de líquidos está diseñado paratrabajar con líquidos no agresivos:

aceites,combustibles, emulsiones a base de agua yagua tratada.

Posee un diseño “armable” que se obtiene a partirdel largo del asta deseado. La unión de las
trespiezas se realiza a través de conectores con virola deacero inoxidable, lo que garantiza la
hermeticidad ypermite el armado.
El flotante es una celda cerrada herméticamentefabricada en acrilo-nitrilo, con carga de
materialesponjoso en su interior. Tal estructura garantiza lainfondabilidad del flotante, inclusive
en caso de roturaaccidental.
El grupo magnético está montado en el interior delflotante lo que impide el contacto con el
líquido.
La presencia del flotante, acciona magnéticamenteun contacto REED sellado herméticamente en
elinterior del asta guía.

Características Técnicas:

- Conexionado eléctrico a través de un conector tipo

DIN 43650.
- Montaje mecánico a través de brida o rosca.
- Protección IP65.
- Temperatura máxima 105ºC.
- Contacto NC/NA 250V - 80W - 80VA - 1,3A.
- Presión máx. de trabajo 12 bar.

Medición de Tasas de Flujo de Gas Flujo de un Caudal de Fluidos:

El caudal o flujo es la cantidad de fluido que circula por un conducto o cauce en un tiempo
determinado. Para transportar los fluidos de un lugar de la planta a otro o de un proceso a otro se
necesita instalar sistemas de tubería apropiados. La finalidad es canalizar el fluido adonde se
necesita y, al mismo tiempo, mantenerlo aislado del medio externo. Hay fluidos altamente tóxicos,
por lo que se debe garantizar su confinamiento para que no produzca daños en el medio
ambiente. En algunos casos, el valor del fluido es tan elevado que se procura evitar desperdicios.
Cuando así sucede, es conveniente calcular la cantidad exacta que se está transfiriendo o
consumiendo. Por ejemplo, si la alimentación del gas natural a las casas particulares o a las
grandes instalaciones termoeléctricas no se conociera con un alto grado de precisión y exactitud el
caudal que llega, como la empresa suministradora de gas facturar el consumo si antes no mide la
cantidad de gas utilizada por el usuario, es por ello que la medición de flujo tiene una aplicación
fundamental no sólo en la planta industrial, sino en cualquier sector donde se requiera la
transferencia de fluidos. Aunque la industria dispone de una gran cantidad de instrumentos para
determinarla cantidad de caudal, que pasa por un determinado punto, los más utilizados son los
Medidores de Caudal.
Medidores de Flujo

El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta que alcanza el sitio donde se utiliza,
generalmente es un flujo continuo. Bajo estas condiciones de flujo el gas no puede ser almacenado
o retenido por largo tiempo, a diferencia del petróleo y otros líquidos, así que su volumen debe ser
determinado instantáneamente durante su flujo a través de la tubería, lo cual representa un
problema de medición más difícil. Un Medidor es un dispositivo que mide la tasa de flujo o
cantidad de fluido en movimiento a través de un gasoducto abierto o cerrado. Usualmente,
consiste de un elemento o dispositivo primario, secundario y terciario.

Medición de Gas

A todo lo largo de las operación de producción, separación y acondicionamiento, tratamiento y

transmisión de gas, serán recibido y enviados caudales de gas, que deben de ser medidos con un
determinado grado de exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios.
Envista de lo difícil que es medir el volumen de un gas, además de su dependencia de la presión y
temperatura. Luego para tener un punto de referencia común, el volumen de gas medido a
cualquier presión y temperatura sea convertido a una presión y temperatura base. En el sistema
Británico de Unidades por lo general se acostumbra a expresa este volumen base en millones de
pies cúbicos normales de gas por día (MMPCND), que vendría a representar el caudal de gas en
condiciones normales de gas transportado a la presión de 14,7 (lpca) y temperatura de 520 R. En

este sistema el caudal de gas se expresa de la siguiente forma b.

Condiciones del Flujo de Gas:

El flujo de gas es continuo, sin que en ningún punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que
su medición debe de hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo
continuamente Generalmente para la medición de gas se emplean los medidores Placa de orificio,
debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de líquidos. Este tipo de Medidores opera por
el Método de presión diferencial, el cual se fundamenta en el hecho de que la presión y la
velocidad de un fluido que circula por una tubería es casi la misma en cualquier punto de las
paredes de dicha tubería. Cuando en la tubería se coloca una restricción, se observa claramente
que hay una caída depresión a través de dicha restricción., además de un aumento en la velocidad
del fluido. Esto es conocido como el Teorema de Bernoulli, y a este cambio de presiónen el flujo de
gas, antes y después de la Placa de Orificio, es lo que se conocecomo Presión Diferencia

La presión diferencia más la presión de flujo de gas del sistema o presión estática(presión del gas
aguas arriba de la Placa de Orificio son registradas en un discode papel (Carta registradora), el cual
se encuentra dentro de un registrador de flujoy presión. Lo que indica que con la determinación
de estas presiones se puedeobtener el volumen de gas producido por el pozo, mediante la
siguiente fórmulamatemática.
Elementos Secundarios del Medidor de Flujo

Este es un dispositivo que responde a la señalización del elemento primario y la convierte en una
señal de salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual sede
termina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los siguientes instrumentos:

a.- Registradores de Flujo y Presión

Este instrumento se utiliza para registrar sobre la cara de un disco de papel variaciones de la
presión a través del Disco de Orificio, el cual representa la Presión Diferencial (PD) y la presión de
flujo de gas del sistema, que representa la Presión Estática (PE), necesarias en él cálculo de la
cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el más utilizado en la
empresa. Es altamente sensible al líquido, afectando el elemento diferencial del equipo, arrojando
de esta manera lecturas erradas, imposibilitando un cierre del balance.

b.- Registros

Existen en diferentes formas y escalas de los registros o carta sutilizadas en la medición de flujo,
pero básicamente se puede clasificarlos en gráficos uniformes o lineales, gráficos de raíz cuadrada.

c.- Gráficos Lineales o Uniformes:

La lectura tomada sobre estos registros representa una relación lineal con respecto al diferencial
de presión producido por el flujo que en ese instante está fluyendo a través del elemento
primario. Estos gráficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

d.- Gráficos de Raíz Cuadrada

Este tipo de gráficos no señala una indicación directa de presión diferencial, pero tiene la ventaja
de poder indicar, el porcentaje de flujo que en un momento determinado está circulando a través
del elemento

Selección de los Medidores.

Con el objetivo de tener una alta exactitud en la medición de los fluidos manejados, con lo cual se
logra consistencia en el control de las operaciones, la selección del medidor adecuado para un
determinado servicio requiere de la aplicación de una serie de criterios que facilitan la selección
del dispositivo idóneo al más bajo costo. Los criterios de selección a tomar en cuenta son:

a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petróleo los fluidos a manejar son (petróleo, gas, vapor de
agua)

b.- Propósito de la medición, dentro de los propósitos se tiene (control de flujo, distribución de
volúmenes, control de inventarios; venta de productos y obtención de datos para ingeniería de
procesos).
c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propósitos de confiabilidad,
(1,0 a 2,0%) para propósitos de control.

d.- Volumen a manejar. Este es un parámetro de gran importancia, para definir el tipo de medidor
a utilizar

E- Costo Relativo, aquí lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los costos de instalación
inicial, y los costos de mantenimiento.

f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibración. Lo de mayor importancia a tener en cuenta son Los
Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales; y; entrenamiento requerido por el
personal, y

g.- Limitaciones Físicas de la Instalación. A tomar en cuenta los siguientes aspectos; Requerimiento
de espacio para tuberías; disponibilidad de energía eléctrica y Clasificación de áreas peligrosas.
Todos estos parámetros hay que tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la
medición obtenida con este tipo de medidor

Clasificación de los Medidores de Flujo:

La principal clasificación da origen a:

Medidores de Cantidad

. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma; Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos
medidores están diseñados para medir el flujo total que pasa a través del mismo. Una unidad de
medición separa momentáneamente el flujo en segmentos. Los medidores de cantidad están
diseñados para medir el flujo total que pasa a través del mismo a.- Medidores de Cantidad de

Desplazamiento Positivo.

Estos medidores se encuentran en muy variados diseños, opera básicamente dividiendo el flujo en
volúmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volúmenes procesados para obtener el
volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos medidores giran por la acción del
fluido en circulación y su funcionamiento se ve beneficiado por fluidos limpios y lubricantes Los
medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de cantidad de flujo. Se
utilizan frecuentemente para medida de líquidos en procesos discontinuos. Para procesos
continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El instrumento de desplazamiento positivo,
toma una cantidad o porción definida del flujo, y la conduce a través de un medidor, luego
produce con la siguiente torsión y así sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el
medidor se obtiene

Medidores de Flujo

Este tipo de medidores es uno de los más utilizados en la industria petrolera, en la medición de
flujo de fluidos. Los medidores de flujo se dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no
Diferenciales. Entre los medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas,
Tubo Venturi; Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excéntrico, Concéntrico y Segmentado.
Los medidores no diferenciales, Rotámetros, Turbinas, Magnéticos y Sónicos

Medidores de Flujo Diferencial

El medidor diferencial de presión se identifica, por las características de su elemento primario, el

cual crea una diferencia o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta
diferencia es medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presión Diferencial, por su
fabricación sencilla, su facilidad de instalación y su precio accesible, tienen un uso muy extendido
en la industria petrolera. Básicamente consisten en un elemento primario, que genera la presión
diferencial, y un elemento secundario, capaz de medir dicha presión y mostrarla o registrarla en un
cuadrante. La operación de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen los
fluidos de sufrir una caída o disminución de presión cuando, en una tubería, seles hace circular a
través de una restricción. Tal caída o disminución se debe a la ley de la conservación de la energía,
según la cual esta última no puede ser creada o destruida. La explicación sencilla de esto es que
para conservar el equilibrio de energía de un fluido que circula en una tubería es necesario que la
velocidad del mismo se incrementa cuando la presión disminuye y viceversa. Así, cuando la
corriente del fluido encuentra una restricción en su camino, la velocidad se incrementa. De esta
manera, para conservar el equilibrio en la energía, la presión disminuye.

Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial:

En la línea del flujo, la presión antes de la restricción es mayor que la generada después. La
diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presión diferencial. El elemento de
medición primario más sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se trata de una placa metálica
circular con un orificio por lo regular en su centro, que se coloca en una brida montada en forma
conveniente en la tubería donde circula el fluido. El tamaño del orificio es importante, ya que
determina el grado de restricción que habrá en la línea.

La Presión Diferencial: DP

La Presión Diferencial, que viene a ser la diferencia entre dos presiones. Por ejemplo la presión
diferencial a través de una placa de orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la
presión aguas-arriba (se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando
como base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada después de un punto
de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de Orificio. La presión
diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio siempre es proporcional a la velocidad
del fluido que circula a través del mismo.

Una velocidad elevada produce una diferencia de presión alta. De la misma manera, una velocidad
baja produce una presión diferencial baja. Otro de los factores que influyen en la magnitud de la
presión diferencial desarrollada es el diámetro del orificio. Bajo condiciones de operación
equivalentes, un orificio de diámetro pequeño produce una presión diferencial elevada y uno de
diámetro grande produce una presión diferencial pequeña.

Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio:

En cualquier caso, la presión diferencial producida a través de una placa de orificio es de pequeña
magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas graduadas en pulgadas de agua. Una
presión de una pulgada de agua es aquella capaz de elevar una columna de agua a una altura de
una pulgada. Los instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan
elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en forma adecuada
el diámetro del orificio de la placa, el conocimiento y la experiencia del ingeniero de proceso son
fundamentales. Los cálculos se realizan en función de las condiciones normales de operación,
determinadas por el rango de valores de presión, temperatura y velocidad de flujo a las que
usualmente operará la aplicación de flujo en particular. En los campos petroleros No es raro
encontrar instaladas Medidores Placas de Orificio que están sobre o sub dimensionadas. En
cualquiera de los dos casos, provoca una baja precisión y exactitud en la medición. En el primer
caso, la presión diferencial producida cuando las condiciones de operación son normales es muy
pequeña. Esto provoca que el medidor que registra la presión diferencial opere casi en la parte
inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido estén muy atenuadas .Bajo estas
condiciones, la sintonización de un control de flujo es muy complicada y la estabilidad difícilmente
es óptima. La magnitud de la presión diferencial desarrollada a través del orificio no sólo depende
del diámetro del mismo, sino de algunas características físicas inherentes al fluido o a las
condiciones de operación. Entre las primeras, las más importantes son la densidad y la viscosidad;
entre las segundas, la temperatura y la presión. También se debe considerar si el fluido es un
líquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene un comportamiento muy particular.

El Tubo Medidor Tipo Venturi

Este medidor es otro popular dispositivo que opera bajo el principio de presión diferencial a través
de una restricción( se entiende por Tubo Medidor al tramo de una tubería que requiere una
distancia mínima entre la placa de orificio y el accesorio más próximo tanto aguas-arriba como
aguas abajo, distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalación con las
letras A y A’, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo enderezadores de flujo B y B’
para al distancia aguas- abajo

Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura:

La principal ventaja de un medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminación por

sedimentos o por el propio fluido que circula a través de él. Además, opera a un rango de
velocidad de flujo más alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un costo
considerablemente más elevado y que sus características de operación no pueden modificarse en
campo. Los proveedores de estos medidores suministran el Tubo Venturi con unas dimensiones y
rango de operación calculados para unas condiciones de operación específicas. En términos,
generales se puede señalar que. Muchos de los equipos utilizados para medición de la tasa de flujo
pueden operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que tener en
cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificación, reparación, calibración. A
estos medidores pertenecen: En términos generales, se puede indicar que el medidor diferencial
de presión, se identifica, por la característica de su elemento primario, ya que crea una diferencia
o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy diversos tipos de
elementos primarios han sido usados para producir la diferencia de presión, pero los más comunes
son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera, El Tubo Ventura y El tubo Pitot

Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales

Se consideran:

a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot

Un Tubo Pitot es un elemento que compara a la presión estática con la combinación de la presión
estática y la presión dinámica o presión total del flujo. La diferencia de esta presión estática y la
presión total es la medida de la velocidad de flujo en la tubería, en el punto de impacto de la
presión. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fácil remoción. Los medidores tipo Tubo Pitot,
son de baja exactitud y no es recomendable para fluidos sucios. El Tubo "Pitot" es el elemento
primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos conexiones roscadas de presión que entran
a la línea: una, la conexión de impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra
abertura, la conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de impacto es la suma de la "altura dinámica" y de la presión estática en la línea. La
Conexión estática solamente mide la presión estática. Las dos conexiones están conectadas a un
medidor diferencial que mide la "altura dinámica" o "carga de velocidad", la cual está
directamente relacionada al régimen de flujo

El Tubo "Pitot" tiene una aplicación algo limitada en líneas de los tamaños mayores, en donde el
costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría necesaria debido a la alta velocidad seria
exorbitante. También se usa para altas velocidades en donde la presión estática es baja, pues el
Tubo "Pitot" no introduce ninguna pérdida de presión. Otra ventaja es que puede instalarse
fácilmente en donde la línea ya está en operación y que sería imposible cortar la línea para instalar
una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son bastante pequeñas y se
tapan fácilmente si el tubo se usa en gases o líquidos sucios. Su instalación no se recomienda
excepto bajo condiciones de flujo ideales El Tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la
línea de tubería y lo más lejos posible, en la línea del flujo descendente, de cualquier punto de
disturbio enel flujo, tales como reductores, válvulas o combinación de conexiones. Para colocar el
tubo correctamente en la línea, dóblese el largo mínimo permisible de tubería recta que precede
al Tubo "Pitot" según recomendación de la hoja de Instrucciones de "Tramos de Tubería para
medidores". No tiene importancia que la tubería sea horizontal, vertical o inclinada. En tuberías
horizontales e inclinadas, el Tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la línea para medición de flujo
de gas. Para flujo de líquidos y de vapor, instálese el Tubo "Pitot" en un lado de la línea La abertura
del orificio de impacto del Tubo "Pitot" debe quedar en la línea de centro de la tubería y
directamente frente al flujo ascendente. La dirección estará correcta sí la flecha en el cuerpo del
tubo apunta en la dirección del flujo

El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la línea de tubería y los más lejos
posibles, de la línea de flujo descendente. Su instalación debe de estar alejada de cualquier punto
de disturbio en el flujo, tal como los reductores, las válvulas o combinación de conexiones. Para
colocar el tubo correctamente en la línea. No tiene importancia que la tubería sé horizontal,
vertical o inclinada. Se puede señalar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que
consiste en un tubo doblado hacia la dirección donde viene el flujo. Otra variación de diseño se
construye mediante un tubo recto con una perforación en el lado orientado hacia dónde viene el
flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el extremo u orificio en el tubo es una rama de la
presión diferencial. La otra rama es la presión estática del fluido.El Medidor Tipo Tubo Pitot es un
dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene una tubería de gran diámetro. Aunque tiene la
ventaja de su bajo costo y sencillez de fabricación, la desventaja es que sólo mide el flujo en el
punto de impacto. Se ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias
perforaciones orientadas hacia dónde viene el flujo. De, tal manera que, la presión diferencial
promedio que se genera representa la velocidad de fluido con mayor precisión.

Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi

Este es un medido tipo boquilla, existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi.
Aunque el más común es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar sólidos en suspensión
y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y normalmente no están
disponibles para tuberías menores de seis (6) pulgadas dediámetro El Tubo "Venturi" es el
elemento primario del instrumento de flujo colocado en la línea para medir una presión diferencial
relacionada al flujo. Este medidor puede usarse un tubo en donde la aplicación lo justifique. En vez
de agujeros roscados únicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden suministrarse
anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que circunda el tubo con varias
aberturas estáticas de presión hacia adentro del tubo.La conexión de presión al medidor está
conectada a este colector. Con esta disposición si un agujero llega a taparse, la exactitud de la
medición no queda afectada. El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperación de
presión, puesto que esta recuperación del cuello Venturi es mucho más elevada que para otros
elementos primarios, especialmente en comparación con los de placas de orificio. Otras ventajas
del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente uniforme con flujos viscosos, y el hecho de
que no separa ni deposita material en suspensión. El tubo del medidor está colocado en la línea de
tubería tal como un tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de
arriba. El tubo mismo está hecho de varias secciones, variando el número de ellas según el tamaño
del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para permitir un alineamiento
exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posición: horizontal, vertical o inclinada
Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla

Este tipo de medidor basa su medición en la caída de presión de un fluido fluyendo a través de una
restricción en la línea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la conexión
aguas arriba está localizada a una distancia equivalente a un diámetro de la tubería. Este medidor
puede manejar sólidos en suspensión y no tiene partes móviles. Esta limitado a moderados
tamaños de tubería y bajos rangos de fluid La ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo
Venturi es una menor longitud y, por lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para
aplicaciones de fluidos con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las
de tipo brida, las de conexiones en el cuello.

Uso de la Boquilla o Tobera de flujo

La boquilla de flujo, es el elemento primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de

medición con objeto de crear una reducción de presión diferencial relacionada al flujo. La
capacidad de una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera que
puede manejarse un régimen de flujo mucho mayor con la misma relación de d/D y con el mismo
diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio necesitase una relación
demasiado alta de d/D, puede obtenerse una relación más baja para el mismo flujo, utilizando una
boquilla de flujo y aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en
la tubería. Además tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o
sustancias sólidas en suspensión. Su sección hidrodinámica evita que se depositen materias sólidas
que pudiesen cambiar el perfil de entrada.

Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice)

Este es un medidor que se utiliza, en fluidos con una no muy viscosidad. Se sustenta en el principio
de que cuando un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto apartándose del mismo en un punto para formar una serie continua de
corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo, puede medir gases, líquidos y
vapor de agua. Sin embargo, este medidor requiere de secciones especiales de tubería aguas
arriba y aguas abajo del medidor, y algunos de estos medidores son difíciles de calibrar La
.operación de estos dispositivos se sustenta en algunas propiedades de la dinámica de los fluidos.
Es decir aquellas características que se presentan cuando los fluidos se encuentran en
movimiento. El nombre de Vórtice o remolino, se fundamenta a que los científicos desde hace
mucho habían observado que el número de remolinos que se forman en una corriente de agua,
cuando esta pasa por un obstáculo se incrementaba en forma lineal, cuando aumentaba la
velocidad de la corriente. El medidor Tipo Vórtice tiene su aplicación, en fluidos de no muy alta
viscosidad, la medición se basa en el principio, que cuando un flujo fluye alrededor de un objeto
obtuso, el flujo no es capaz de seguir la superficie del objeto apartándose del mismo, en un punto
para formar una serie continua de corrientes de remolino.