PROCESOS DE HILATURA

Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las
fibras de algodón, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego
convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se
reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operación se
repite varias veces hasta formar una cinta homogénea y uniforme con las fibras bien
orientadas. Esta cinta será reducida en masa a través de estiraje hasta formar una mecha, de
la cual también a través de estiraje y torsión se formará el hilo.

Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los
procesos de hilatura más comunes son:

* Proceso de hilatura de algodón peinado

* Proceso de hilatura de algodón cardado

* Proceso de hilatura Open End o por Rotor

* Proceso de hilatura mezcla algodón peinado / fibra manufacturada (Poliéster o

Viscosa).

El algodón es procesado y transformado en hilados a través de varias fases:

1. Preparación

En la Sección de Preparación, el algodón se transforma en mechas de algodón para ingresar

a la siguiente sección.

Asimismo en esta sección se procede a la limpieza del algodón, para liberarlo de impurezas,
tanto propias (semillas, polvo) como extrañas (restos de plásticos).

2. Transformación

El proceso de transformación se desarrolla mediante un conjunto de fases sucesivas:

2.1. Abridoras

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodón, de las pacas en forma de copos, por
medio de la acción del blendomat.1

El objetivo es abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos

de algodón en óptimas condiciones de calidad.

2.2. Cardas
En esta fase se prosigue con la eliminación de impurezas menores del algodón (residuos de
semillas, polvo, fibras cortas etc.), que no pudieron ser eliminadas por las abridoras.
Asimismo se procede a la paralelización de fibras y formación de la cinta de algodón.

Esta cinta es almacenada en tachos que deberán ser transportados para la siguiente fase.

En el cardado se cumplen las siguientes funciones:

* Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda sin

formación de rollo (sistema moderno).

* Continuación de la apertura y limpieza del material.

* Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).

* Condensado de las fibras para formar un velo.

* Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con
determinado peso por unidad de longitud.

* Devanado de la cinta en un bote.

2.3. Reunidoras

Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de un rollo
de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son
entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros
calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una
tensión.

En esta fase se procede a formar las napas a partir de las cintas de algodón y, consta de 2
pasos: El primero que reúne las cintas y el segundo que reúne las napas, con el fin de estirar
la fibra del algodón y formar un rollo o tela de fibras de algodón.

2.4. Peinadoras

Las peinadoras son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Reunidora; la
máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras
largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son
condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de
nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso
siguiente.

En esta fase se separa el algodón de fibra larga del de fibra corta. El algodón de fibra larga
es el que forma el producto propio de nuestra actividad, mientras que el algodón de fibra
corta es transportado a través de ductos para ser utilizado en otra línea de producción.
2.5. Manuares

A través de los manuares se uniformiza el peso de la cintas de algodón peinadas. En esta

fase se reúnen de 6 á 8 cintas de peinadoras, sometiéndolas a un proceso de estiramiento
electrónico, con la finalidad de obtener una cinta con mínimas variaciones de peso.
Reuniendo varias cintas se consigue que eventuales irregularidades de las cintas peinadas se
compensen entre sí. El sistema de regulación electrónica del título permite sólo
desviaciones máximas de +/- 1%.

2.6. Mecheras

La mechera transforma la cinta del manuar, mediante una acción de estiramiento en una
mecha o pabilo con el grosor apropiado al titulo de hilo que deberá ser procesado en las
continuas de hilar.

En la mechera se cumplen las siguientes funciones:

* Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares.

* Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.

* Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.

* La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plástica, formando un paquete de

forma especial.

2.7. Hilandería

La sección de hilanderías, está conformada por un único proceso en el cual se transforma la

mecha o pabilo en hilo, utilizando continuas de anillos. La hilatura de anillos consiste en
estirar, torcer, y enrollar en una sola operación, para obtener un hilado de algodón de un
sólo cabo, que se define como una hebra continua de fibras de algodón.

La denominación de hilatura de anillos proviene de la utilización de un anillo metálico por

el cual se desliza un anillo corredor (cursor) para darle al hilo la torsión requerida y guiar el
enrollado del hilo producido sobre una usada o canilla.

2.8. Bobinado

Las máquinas bobinadoras o enconadoras pasan el hilo de las canillas a conos. Esta
operación se realiza a gran velocidad y se obtiene conos de hilo de gran longitud sin
interrupciones.

La máquina cuenta con dispositivo empalmador para reparar las roturas del hilo y un
dispositivo de purgado electrónico de hilo que garantiza un hilo libre de fallas. Este sistema
de purgado instalado en los puestos de bobinado controla las eventuales imperfecciones de
los hilos que pasan por el cabezal purgador y los elimina, provocando un corte del hilo el
cual es reparado por el dispositivo empalmador.

El 100% de la producción de las continuas pasa al bobinado, aquí una parte de la

producción (aprox. 50%) se destina para venta directa como hilos simples de un cabo, otro
porcentaje se destina a la sección retorcido para producir hilos de dos o más cabos.

2.9. Retorcido

El proceso de retorcido resulta de unir (doblar) dos o más hilos simples generalmente del
mismo título y aplicar nueva torsión en sentido inverso a la dirección de la torsión del hilo
simple. El retorcido es un proceso que consigue hilos de más resistencia y uniformidad que
sus equivalentes en grosor en hilos simples. Un hilo Ne 60/2 es un hilo retorcido que resulta
de unir dos hilos simples de título Ne 60/1.

Este hilo es más uniforme y resistente que su equivalente en hilo simple que sería el título
Ne 30/1. La planta cuenta con una capacidad de retorcido que le permite procesar hasta el
50% de la producción total de hilos.

2.10. Gaseado

El proceso de gaseado se hace con la finalidad de eliminar de los hilos retorcidos, todas las
fibrillas que sobresalen de su superficie y que le dan un aspecto peludo y de poco brillo.

La gaseadora es una máquina rebobinadora provista de un quemador de gas en cada puesto

de trabajo.

El hilo pasa a alta velocidad por el centro de la llama del quemador quemándole la pelusa,
el hilo que se obtiene es totalmente limpio y de aspecto brillante. El producto se obtiene en
conos.

2.11. URDIDORA

El urdido es otro de los procesos importantes en la preparación de hilos que han de formar
la tela.

Esta función se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto reunir
detreminada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso
siguiente para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido.

OBJETIVOS: juntar en un cilindro 100 200 300 o mas hilos.

PRODUCTO QUE ENTREGA: un cilindro o enjulios con un metraje ya predeterminado.

2.12. DESGOMADO
En el engomado de hilos de urdimbre, no es menos importante que cualquiera de los
procesos anteriores, por que de el depende la obtención de un buen tejido.

La operación del engomado consiste en aplicar una película de goma para darles mayor
resistencia, seguridad, elasticidad, compactación, y uniformidad en la fibra. La formación
de la película debe ser continua y unirme para sostener las fibras adheridas.

El producto más usado en el engomado es el almidón con la adición de lubricantes y otros

aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.

2.13. LIZOS

Se efectúa pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre atreves de

laminillas y de lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado arnés, y un peine. La
operación anterior se puede efectuar cuando el cilindro no se puede empatar con otro que
este para terminar en el telar por no tener las mismas características debido a cambio de
telas o de arneses. Los hilos de una urdimbre se pasan por las laminillas, lizos, y peine,
según distribución previamente establecida.

2.14. TEJIDO PLANO

Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de la tela y numero de
pasadas por pulgada cuadrada, numero de hilos, referencia de la tela, tipo de peine, tipo de
cilindro, titulo de la urdimbre, titulo de la trama.

Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos de urdimbre, con las pasadas
de trama, para producir tejidos.

Su entrega final es un rollo de tela

2.15. TEJIDO DE PUNTO

Su función es hacer tela por medio de agujas para formar mallas, bucles o puntos
entrelazados

Se alimenta de Conos de hilo. Para entregar tela.Tiene las especificaciones que le da el área
de diseños.

2.16. CHAMUSCADO

En este caso la tela es expuesta a una flama de tal manera que se chamusque eliminando las
fibras y alisando la superficie, aunque con este tipo de tratamiento la tela queda siempre
rasposa y se utiliza normalmente en las telas que no están hechas por fibras termoplásticas

2.17. DESENGOMADO
En esta operación, previa al teñido, se remueve el agente encolante empleado para los
tejidos planos. El desengomado puede ser ácido o enzimático. Para ello pueden utilizarse
enzimas ácidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente
enjuagar la tela.

2.18. DESCRUDE

Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las
posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y
detergentes en caliente, obteniéndose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada
tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte
contaminante (DBO) de 500 a 800 mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y
blanqueo en forma conjunta.

2.19. BLANQUEO

El material textil se trata con una solución diluida de los agentes blanqueadores (agua
oxigenada o hipoclorito de sodio) y tensoactivos. Después del blanqueo, la tela se enjuaga
en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente
oxidante. Los efluentes generados por blanqueo de algodón son alcalinas (PH de 8 a 12)
con un aporte contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada de producto se emplean
de 2500 a 12500 litros de agua.

Es el proceso por el cual se busca la pérdida total del color natural del algodón.

2.20. MERCERIZADO

El mercerizado es una operación física y química, que se lleva acabo pasando una pieza de
algodón o un hilo atreves de soda caustica o potásica bajo tensión.

La finalidad primordial de la mercerización es la obtención del brillo en la fibra, mayor

afinidad por los colorantes y aumento de resistencia de la fibra.

El mercerizado se hace sobre telas e hilos que, aunque en maquinas distintas, se hace bajo
las mismas condiciones.

2.21. TEÑIDO

Es la etapa más compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra una gran
variedad de colorantes y agentes auxiliar de teñido. La calidad de la tintura depende del
equipamiento empleado, la fórmula específica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen
el medio químico para su difusión y fijación sobre la fibra.