Este documento presenta los resultados del segundo examen práctico de Cerámica II de Vicky Sarita Roca Arango. Contiene cinco preguntas sobre los materiales refractarios, la producción de baldosas cerámicas, las características de ladrillos refractarios para diferentes industrias, el proceso de producción de fritas cerámicas y las materias primas y proceso de producción del cemento.
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Este documento presenta los resultados del segundo examen práctico de Cerámica II de Vicky Sarita Roca Arango. Contiene cinco preguntas sobre los materiales refractarios, la producción de baldosas cerámicas, las características de ladrillos refractarios para diferentes industrias, el proceso de producción de fritas cerámicas y las materias primas y proceso de producción del cemento.
Este documento presenta los resultados del segundo examen práctico de Cerámica II de Vicky Sarita Roca Arango. Contiene cinco preguntas sobre los materiales refractarios, la producción de baldosas cerámicas, las características de ladrillos refractarios para diferentes industrias, el proceso de producción de fritas cerámicas y las materias primas y proceso de producción del cemento.
Este documento presenta los resultados del segundo examen práctico de Cerámica II de Vicky Sarita Roca Arango. Contiene cinco preguntas sobre los materiales refractarios, la producción de baldosas cerámicas, las características de ladrillos refractarios para diferentes industrias, el proceso de producción de fritas cerámicas y las materias primas y proceso de producción del cemento.
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SEGUNDO EXAMEN PRÁCTICO DE CERÁMICA II CE-442.
NOMBRES Y APELLIDOS DEL ALUMNO: VICKY SARITA ROCA ARANGO
CÓDIGO: 17150316
FECHA DE EVALUACIÓN: 09/07/2021. Hora: 9 p.m.
1. En la resistencia al fuego del crisol refractario en la fusión de muestras de
minerales polimetálicos (empleados en los laboratorios) de metalurgia; como influye la chamota, el óxido de magnesio, óxido zirconio, y las pequeñas cantidades de oro y plata en la composición del material (Crisol refractario) y que características le da al crisol refractario. Influye en su resistencia a los choques térmicos por ser químicamente inerte, presentar una baja conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilatación, 2. Describa en detalle la etapa de homogeneización y secado de barbotinas por atomización para la obtención de gránulos de arcillas con bajo contenido de agua (4 a 6 % de agua) listos para el prensado de baldosas o pisos cerámicos. En el secado por atomización, la barbotina es pulverizada en finas gotas y entra en contacto con una corriente de aire caliente para obtener un producto sólido granular de bajo contenido en agua. El tiempo de contacto entre la suspensión pulverizada y el gas 92 caliente (proveniente de un quemador convencional o de los gases de escape de una turbina de cogeneración) es pequeño, por lo que se produce una evaporación violenta del agua que contiene cada gota. 3. En una tabla presente las características y/o diferencias: composición, conformado, temperatura y otros, entre ladrillos refractarios para la industria cerámica, la industria metalúrgica, la industria del vidrio y otras industrias.
INDUSTRI REFRACTARI DESCRIPCIÓ TEMPERATUR MINERA
A O N A L Cerámica SiO2 Es el principal 500 ºC Cuarzo refractario de la industria cerámica Vidrio SiO2, ZrO2, Es un polvo 300 ºC Zirconia Al2O3 blanco de gran dureza Siderurgía Al2O3,C Se usa en la 400- 600 ºC Corindón industria del hierro y el acero 4. Presentar un diagrama de flujo para la producción de fritas cerámicas empleadas para producir barnices o esmaltes de baja temperatura para cuerpos cerámicos de baja temperatura y las maquinarias que se emplean en el proceso de producción de dichas fritas o vidrios cerámicos. Es importante emplear las figuras representativas en las operaciones unitarias para representar cada maquinaria para elaborar el diagrama de flujo para la producción de las fritas cerámicas.
5. Señale las materias primas que se emplean en la producción del cemento,
describa el proceso de producción del cemento, qué importancia tiene la adición de sulfato de calcio (yeso) y el óxido de hierro que va acompañado en la composición de la arcilla roja en la industria de fabricación del cemento. La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La mezcla de materia prima es bombeada hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. El clínker obtenido es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. la importancia del yeso es un regulador del fraguado y el óxido de hierro mejora la composición química de la materia prima. DOCENTE DE LA ASIGNATURA