Especificaciones para Canalizaciones Electricas II

PÁGINA: FECHA DE VIGENCIA:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 1 de 70 29/05/18

TÍTULO:
PROCESO:
ESPECIFICACIONES PARA ELECTRICIDAD
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS II
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO ________________________________________________________________ 1
Objetivo _____________________________________________________________________________ 2
Alcance ______________________________________________________________________________ 2
Normativas ___________________________________________________________________________ 2
Características ________________________________________________________________________ 2
REVISADO POR: APROBADO POR:

GERENCIA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA GERENCIA DE INGENIERÍA
“SI USTED CONSULTA UNA VERSIÓN IMPRESA DE ESTE DOCUMENTO, ASEGÚRESE QUE SEA LA VIGENTE”
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Objetivo
El objetivo de la presente especificación es constituirse como una guía práctica para

las futuras instalaciones eléctricas, de fuerza, automatización y de comunicación, en
todas las Plantas de Empresas Polar, así como su estandarización.
Alcance
Este documento contiene las pautas a seguir para el diseño y montaje de las
canalizaciones eléctricas, en instalaciones de Fuerza, de Control y de
Comunicaciones, así como sus parámetros a seguir, para las diferentes Plantas de
Alimentos (APC), de Refrescos (PCV) y de Cerveza (CM&V), pertenecientes a
Empresas Polar.
Normativas
 Covenin - Código Eléctrico Nacional- Fondo Norma
 IEEE STD 141 (Red Book)
 IEEE STD 242 (Buff Book)
 IEC
 NEC
 NEMA
Otros códigos y normas reconocidos, de otros países, serán
aceptables si la instalación eléctrica y los equipos basados en
dichas normas son al menos iguales a los que se rigen por las
normas COVENIN.
Características
GENERALIDADES
El propósito de este documento es servir de guía para los iniciados en este campo,
y como manual de consulta obligatoria para los que ya se encuentran trabajando en
esta actividad. Sin embargo, debe mencionarse que este manual, está lejos de
constituir un documento final, por lo que, debe ser enriquecido y actualizado con
base a la experiencia que los usuarios puedan aportar.
La Norma en la que se fundamenta este documento es el de Fondo Norma, Covenin,

donde el Código Eléctrico Nacional, se basa en: NEC, IEEE, NEMA, IEC.
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Así mismo, este documento, hace referencia del como deberán ser la instalación
eléctrica (En cuanto a la utilización de Tuberías, Cajeras, Canales porta Cables,
Accesorios, entre otros), en:
 Áreas Industriales en General
 Zonas clasificadas como: Clase I, II, III, con sus respectivas División I, II
 Áreas o Ambientes Húmedos y Corrosivos.
 Canalizaciones para señales de comunicación e instrumentación.
 En plantas de alimento, cuando está de por medio la Calidad y la inocuidad
del producto.
DEFINICIONES
A continuación, se define los principales términos utilizados en este documento,

citados por el Código Eléctrico Nacional COVENIN 200 2009.
Canalización eléctrica:
Conjunto constituido por uno o más elementos que aseguran la instalación e
integridad de los conductores eléctricos, su fijación y su protección mecánica,
incluye los accesorios.
Conductores
Son los encargados de transportar la energía desde la fuente de potencia al
consumo.
Los metales utilizados son el cobre y el aluminio de uso eléctrico, debido a su alta
conductividad eléctrica.
Aislamiento:
Tiene por finalidad, eliminar o disminuir llevando a valores seguros la diferencia
de potencial de los conductores con respecto al valor de referencia, normalmente
tierra. Los aislamientos normalmente utilizados son:
 TF: Thermoplastic Fixture: alambre o cable de 7 hilos para alambrado
de aparatos eléctricos, aislamiento de PVC, 60 °C, 600 volts.
 TFE: Cable para alta temperatura aislado con Teflón*, 250 °C.
 TFF TF Flexible: TF pero con conductor flexible.
 TFFN: Thermoplastic Fixture Flexible Nylon: TFN con conductor
flexible.
 TFNTF Nylon: TF con aislamiento de PVC y cubierta de nylon, 90 °C, 600
volts.
 THHN: Thermoplastic High Heat Nylon: alambre o cable con
aislamiento de PVC y cubierta de nylon, 90 °C en ambiente seco, 600
volts.
 THHW: Thermoplastic High Heat Moisture (Water) Resistant: cable
aislado con PVC para 90 °C en ambientes secos y 75 °C en húmedos, 600
volts.
 THW1: Thermoplastic Heat and Moisture (Water) Resistant: alambre o
cable con aislamiento de PVC par a75 °C en ambientes secos o húmedos,
600 volts.
 THW-21: THW para 90 °C en ambientes secos y húmedos
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 THWN: THW con cubierta de nylon, resistente a la humedad, aceites e

hidrocarburos, 75 °C en ambientes húmedos, 600 volts.
 TP Tinsel Cord Parallel: dos conductores paralelos extra flexibles
con aislamiento y cubierta elastomérica para uso ligero en dispositivos
de hasta 50 watts.
 TPT TP Thermoplastic: TP pero con aislamiento y cubierta
termoplásticos, 125 volts.
 TTU Thermoplastic (or Thermoset) Insulation, Thermoplastic
Jacket. Underground: Aislamiento Termoplástico (o termoestable),
Chaqueta termoplástico. Para uso subterráneo
 TW Thermoplastic Building Wire Moisture (Water) Resistant:
alambre o cable aislado con PVC resistente a la humedad, 60 °C, 600
volts.
Rellenos y revestimientos:
Son compuestos de materiales no higroscópicos sin características eléctricas
utilizados para conferirle a cables multipolares una forma sustancialmente
circular que se aplica directamente sobre el reunido de las fases.
Armadura metálica:
Está constituida por dos capas de cintas de acero galvanizado o aluminio en
cables
multi y unipolares respectivamente. La principal función es la protección
mecánica
Vaina exterior (cubierta):
Constituida normalmente por un compuesto de PVC de adecuada resistencia
mecánica y a los agentes atmosféricos y químicos con el objeto de establecer
una protección mecánica mínima en los cables no armados y complementaria
en los armados.
Corresponde observar que no todos los cables de baja tensión cuentan con
todos los elementos constitutivos definidos anteriormente. Que cuenten o no
con dichos elementos dependerá del tipo de cable del que se trate y de su
utilización.
Definiciones referidas a distintos tipos de cables:

Conductor aislado:
Conjunto que incluye el conductor, su envolvente aislante y sus eventuales
pantallas
Cable (aislado):
Conjunto constituido por uno o más conductores aislados, su eventual
revestimiento individual, la protección eventual del conjunto y el o los
revestimientos de protección eventuales.
Cable unipolar o mono polar:
Cable de un solo conductor aislado.
Cable multipolar:
Cable de dos o más conductores aislados.
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1.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.
Se entiende por canalizaciones eléctricas a los medios que se emplean en las

instalaciones eléctricas primeramente para contener a los conductores, de manera
que puedan ser protegidos contra el deterioro mecánico y contaminación y también
confinarlos para la protección de áreas: residenciales, comerciales e industriales,
contra explosiones e incendio.
El código Eléctrico Nacional COVENIN, señala, que las canalizaciones eléctricas

para áreas Residenciales, Comerciales e Industriales, deberán ser totalmente
cerrada, desde el tablero de distribución o canal porta cable, hasta los elementos de
campo como: Interruptores, Instrumentos detectores, (elementos primarios),
Lámparas, Motores Calentadores, entre otros, (elementos finales o actuadores),
utilizando para ello juntas flexibles de ser necesario. Para canalizaciones en áreas
industriales, el tubo pesado o el tubo conduit, junto con las cajas de conexiones,
cajas de paso, componentes para áreas clasificadas, forman parte de un sistema de
canalizaciones eléctricas, en áreas industriales clasificas, húmedas y corrosivas.
1.1.- FUNCIONES DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS, EN ÁREAS

INDUSTRIALES.
Entre las fusiones más importantes que ofrecen las canalizaciones eléctricas
podemos enumerar:
 Confinar los conductores eléctricos para:
a) Proteger Cables contra daños mecánicos y condiciones climáticas
severas
b) Proteger Instalaciones contra incendio y explosiones.
 Servir de medio de soporte de los cables, para:
a) Distribuir ordenadamente el cableado en la instalación.
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 Garantizar una continuidad Eléctrica en las canalizaciones metálicas y

envolventes, para:
a) Protección contra corrientes en forma de fallas
b) Protección contra EMI (Interferencias Electromagnéticas)
 Garantizar una continuidad Mecánica entre gabinetes, cajas, elementos
de campo, accesorios u otras envolventes, para:
a) Resistir impactos, vibraciones, vientos y efectos sísmicos.
1.2.- INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN ÁREAS

INDUSTRIALES CON TUBERÍAS CONDUIT.
1.2.1.- REQUERIMIENTOS.
TUBOS CONDUIT. Los tubos Conduit, deben ser herméticos al agua, y de requerirse
pueden pedirse con recubrimientos de PVC ó materiales similares para uso en
ambientes corrosivos.
Si se requieren para ser usados en áreas definidas como clasificadas o peligrosas,
deben ser “a prueba de explosión”, por lo que generalmente está recubiertos de una
“malla” o tejido de acero, y en sus extremos, vienen con conectores especificados
para esta clasificación. También se denominan uniones flexibles.
El conduit flexible, generalmente se usa en las canalizaciones eléctricas para:
facilitar la conexión entre los instrumentos y el conduit rígido, evitando curvaturas
especiales en conduits rígidos donde la falta de espacio dificulte el arreglo, o cuando
se requiera conectar conduit rígido a equipos y dispositivos con vibraciones.
ACCESORIOS TIPO CONDULET. Son elementos en forma de cajas, donde se

enroscan los tubos conduits, y se utilizan en las canalizaciones para:
Puntos de salida para hallar los cables durante la instalación.
Proveer aberturas para hacer empalmes y tomas (derivaciones) en los conductores.
Usarse como puntos de montaje de luminarias, detectores de humo u otros
dispositivos.
Conectar secciones de conduits.
Realizar todo tipo de bifurcaciones en la canalización.
Proveer acceso a los conductores para mantenimientos y futuros cambios del
sistema.
1.2.2.- MÉTODO DE INSTALACIÓN
1.2.2.1.- Ensamblaje: El tubo metálico rígido de acero roscado sus uniones

roscadas deben tener por lo menos cinco pasos de roscas que ajusten
completamente la tubería con: Accesorio condulet, Motor Eléctrico o Instrumento de
Campo, utilizando una herramienta para tal fin, garantizando la hermeticidad
correspondiente.
1.2.2.2.- Junta Flexible: Se permitirá emplear tubería metálica flexible o tubería

metálica flexible hermética a los líquidos de longitud no mayor de 1,8 m (6 pies) para
la conexión de la canalización a la caja de los terminales del motor o instrumento de
medición (Ver figuras 1,2 y 3)
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Figura 2: Motores provistos con cajeras

para conexión, con rosca NPT para
tuberías.
Figura 1: Tuberías flexibles liquidtight.
Figura 3: Instrumentos provistos con cajeras para conexión, con rosca NPT para
tuberías.
1.2.2.3.- Los Soportes: La soportería para la tubería Conduit, no debe ser

soportados de tuberías que puedan tener frecuentes reemplazos, ser
removidas para inspección, u operar a altas temperaturas. En lo posible, se
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recomienda soportar los conduits de plataformas, techos, puentes de

tuberías o “racks” u otras obras civiles, que estén exentas de vibración.
Cuando lo anterior no sea posible, o existan fuertes cambios de temperatura
que provoquen dilataciones en las estructuras donde el conduit es soportado,
se deberán utilizar uniones o juntas expansivas en el conexionado de los
ductos, a fin de dar flexibilidad a la instalación.
El tendido de los conduits debe ser realizado con un número mínimo de
curvas y cambios de dirección. La distancia entre los puntos de halado en un
sistema conduit, depende de varios factores como el uso de lubricante
durante el halado, el porcentaje del llenado del conduit, el tipo y tamaño del
cable utilizado, el número y el radio de las curvaturas, y el tipo de aislamiento
del cable.
Los lubricantes deben ser los recomendados para estos usos, a fin de evitar
daños en las cubiertas de los cables. Generalmente la distancia entre puntos
de halado en una canalización por conduits de instrumentación, no debe
exceder los 200 pies (60 metros) y no contener para esta distancia más de 3
curvas de 90° (270° en total), incluyendo, cambios de planos, y curvas
localizadas inmediatamente adyacentes al punto de halado (según API).
No obstante, el CEN, permite cuatro curvas 90° (360° en total). Para tramos
de conduit entre puntos de halado, mayores a 60 metros, el máximo número
de curvas debe ser reducido a 2 de 90° (180° en total). Algunas excepciones,
pueden permitirse cuando los cálculos indican que la tensión y las fuerzas de
fricción en las curvas, no exceden las recomendaciones del fabricante de
cable.
Se debe tener una precaución y un cuidado particular, cuando se requiera
instalar cables especiales, como el cable coaxial. Las características
eléctricas específicas de cada cable, pueden llegar a alterarse, por
manipulación indebida durante la instalación.
En todo el trayecto de conduits se debe proveer de drenajes y respiraderos,
ubicados generalmente en los puntos más bajos de las canalizaciones,
donde el diseñador considere que se puede acumular agua por
condensación. Para la ubicación de los respiraderos y drenajes se debe tener
presente, que estos elementos, requieren ser frecuentemente revisados y
limpiados, por lo que deben ubicarse preferiblemente en lugares de fácil
acceso.
Cuando los conduits abarquen largos trayectos horizontales, éstos deberán
estar ligeramente inclinados a fin de favorecer la circulación del agua hacia
los puntos bajos, donde se ubicarán los drenajes.
El trayecto de los conduits no debe entorpecer, obstaculizar, ni impedir los
pasos peatonales ni de vehículos, así como el acceso al mantenimiento de
equipos o instrumentos.
En el diseño del trayecto de los conduit, se deberán considerar los lugares
destinados para el mantenimiento u operación de equipos, tales como
intercambiadores de calor, hornos, bocas de visita a equipos, puntos de
tomas de muestra, válvulas manuales y de control, interruptores,
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arrancadores, motores, bombas, mangueras, extintores de incendio,

estaciones manuales y en general; todos los equipos y aparatos que
requieran ser operados, inspeccionados o reparados no deben ser
obstaculizados por trayectos de cables o conduits.
El método para la transición de una canalización eléctrica, desde una
bandeja porta cable hacia una tubería conduit, debe ser debidamente
soportada, con abrazaderas, manteniendo la continuidad mecánica y la
continuidad eléctrica, como se indica en la figura.
1.2.2.4.- Capacidad de llenado: La capacidad de llenado de conduits se da

en función del área (interna) de ocupación máxima que puede tener un tubo
conduit. Esto se debe principalmente a dos razones: primero para facilitar el
paso de los cables a través del conduit, evitándose una tensión de halado
excesiva que pudiera dañar los cables y la segunda razón aplica mayormente
para los cables eléctricos de bajo y medio voltaje, en donde se requiere
disipación térmica de los cables.
El Código Eléctrico Nacional, en la tabla 1 del Capítulo 9 específica la
ocupación máxima para los tubos conduits en función de un porcentaje del
área total del mismo Este porcentaje varía según la cantidad de cables a
instalar dentro del conduit.
De esta forma se obtiene:
Nro. de Conductores Máx. Vs % de Ocupación del Conduit
Para 1 Cable 53% de llenado
Para 2 Cables 31% de llenado
Más de 2 cables 40 % llenado
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CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL; FONDONORMA, COVENIN
Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, Sección 300
300.1 Alcance.
(A) Instalaciones de Cableado.
Esta Sección establece los métodos de cableado para todas las
instalaciones de cableado, salvo aquellas modificadas por otras
secciones.
300.10 Continuidad Eléctrica de Canalizaciones Metálicas y

Envolventes.
Las canalizaciones metálicas, armaduras de cables y otras cubiertas
metálicas para conductores, estarán metálicamente unidas de manera
que formen un conducto eléctrico continuo, así mismo estarán
conectadas a todas las cajas, gabinetes y accesorios para proporcionar
una continuidad eléctrica efectiva. Salvo que se permita específicamente
en cualquier parte de este Código, las canalizaciones y conjuntos de
cables estarán mecánicamente sujetados a las cajas, accesorios,
gabinetes y otras envolventes.
300.11 Fijación y Soportes.

(A) Seguridad en la Fijación. Las canalizaciones, conjuntos de cables,
cajas, gabinetes y accesorios serán firmemente sujetados en su sitio. No
se permitirán usar alambres de soporte que no proporcionan un soporte
sólido para el apoyo. Los alambres de soporte y sus accesorios, los
cuales proporcionen un soporte seguro y estén instalados en adición a
los alambres de soporte que suspenden los cielos rasos, podrán ser
usados como soportes únicos. Cuando se usen alambres de soporte
independientes, esos serán amarrados en ambos extremos.
Los cables y las canalizaciones no serán soportados por las rejillas del
techo.
300.12 Continuidad Mecánica

Canalizaciones y Cables. Las canalizaciones metálicas y no metálicas,
armaduras de cables y cubiertas o forros de cables serán continuos entre
gabinetes, cajas, accesorios u otras envolventes o cajas de salidas.
300.20 Corrientes Inducidas en Envolventes o Canalizaciones

Metálicas.
(B) Conductores Individuales. Donde un solo conductor de un circuito ca
pase a través de un metal con propiedades magnéticas, el efecto
inductivo será reducido a un mínimo por los medios siguientes: (1)
Cortando ranuras en el metal entre los orificios a través de los cuales
pasen los conductores, o (2) pasando todos los conductores en el circuito
a través de una pared aislante suficientemente grande para envolver
todos los conductores del circuito.
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314.16 Número de Conductores en las Cajas de Salida, de

Dispositivos y de Empalmes y en las Conduletas.
Las cajas y conduletas serán de tamaño suficiente para que quede
espacio libre para todos los conductores instalados. En ningún caso el
volumen de la caja, calculado como se especifica en 314.16(A), será
menor que el volumen ocupado calculado en 314.16(B). El volumen
mínimo de las conduletas se calculará según 314.16 (C).
430.123 Tuberías para Conductores Adyacentes a Motores.

Se permitirá emplear tubería metálica flexible o tubería metálica flexible
hermética a los líquidos de longitud no mayor de 1,8 m (6 pies) para la
conexión de la canalización a la caja de los terminales del motor.
520.6 Número de Conductores en Canalización.

El número de conductores permitido en cualquier tubo rígido metálico,
tubo rígido no metálico o en tubería metálica eléctrica para circuitos de
iluminación del escenario o para conductores de control remoto, no será
mayor al porcentaje de la Tabla 1, Capítulo 9. Cuando los conductores
estén instalados en una canaleta o un canal metálico con tapa, la suma
de las áreas de las secciones transversales de todos los conductores
contenidos en cualquier sección transversal no excederá 20% del área
de la sección transversal interior del canal auxiliar o del canal con tapa.
No se aplica la limitación de 30 conductores establecida en 366.6 y
376.22.

INDUSTRIALES CON BANDEJAS PORTA CABLES.
Las canalizaciones por canales portacables o bandejas son usadas comúnmente,

cuando se requiere soportar y trasladar una gran cantidad de cables monopolares o
multipolares entre lugares distantes entre si, siempre y cuando el CEN (u otros
códigos aplicables), permitan su uso para la aplicación requerida.
Las ventajas que poseen los canales portacables y bandejas es el bajo costo inicial
en comparación con el sistema conduit y que no tiene limitación en instalaciones
clasificadas.
1.3.1.- REQUERIMIENTOS.
Existe una gran variedad de canales y bandejas portacables disponibles para
montajes horizontales o verticales, con acabados y recubrimientos para canales y
bandejas portacables metálicas según el ambiente a instalar:
Acabados con recubrimientos de Zinc Electrogalvanizada, Pregalvanizada y
Galvanizada en caliente después del ensamblaje, asi como también bandejas con
recubrimiento epóxico.
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Existen básicamente tres tipos de sistemas portacables: Tipo escalera, la bandeja y

el canal.
TRAMOS RECTOS: Los tramos rectos pueden solicitarse en cualquiera de estas

formas. La longitud generalmente es de 2.4 metros, para todos los tipos y tamaños.
El diseñador debe escoger entonces el ancho, la altura del riel y en algunos
fabricantes, es posible también seleccionar la distancia entre travesaños (para el tipo
escalera), ó el tipo de fondo (liso, de malla, enterizo, perforado, etc) si se utilizan las
bandejas.
CURVAS: Las curvas cumplen el mismo cometido que los accesorios “condulets” en
las canalizaciones por conduits; se deben utilizar cuando se requiere un cambio de
dirección ó de nivel en las canalizaciones por sistemas portacables. Se clasifican en
dos categorías: curvas verticales (para cambios de nivel, los cuales pueden ser
internos o externos), y curvas horizontales (para cambios de dirección a un mismo
nivel).
DERIVACIONES CRUCES Y REDUCCIONES: Las derivaciones o “Tees” y los

cruces ó” X” se utilizan para conectar a un mismo canal o bandeja, secciones de la
canalización procedente de lugares diferentes. Generalmente vienen en ángulos de
90° aunque algunos fabricantes, también las suministran tipo “Y”.
TAPAS PARA BANDEJAS PORTA CABLES: Estas tapas, deberán tener pestañas
laterales que se superpongan a los perfiles laterales de las bandejas y su diseño
deberá impedir la acumulación de líquidos sobre ella.
Se tiene dos tipos de tapas:
 Herméticas, sin agujeros de ningún tipo. Su uso es recomendable para
bandejas horizontales y en general donde se requiera hermetismo al polvo,
impurezas ó al acceso de roedores.
 Ventiladas, las hay: con huecos planos, con huecos con pestañas y malladas
1.3.2.- MÉTODO DE INSTALACIÓN
Desde un punto estructural, los sistemas de canales ó bandejas portacables son

similares a cualquier otra estructura. Se asemeja a una viga bajo la acción de una
carga uniformemente distribuida.
1.3.2.1.- Ensamblaje
Hay una gran cantidad de configuraciones posibles en una instalación, pero dos de
ellas principalmente, son las más comunes.
1.3.2.1.1.- Viga simplemente apoyada: Un ejemplo de una viga simplemente
apoyada, es una bandeja portacable sobre dos apoyos cilíndricos colocados
transversalmente. Cuando una carga es aplicada sobre la bandeja, dicha carga es
soportada gracias a la resistencia de la viga en sí. Los cilindros sirven de soporte
pero no interfieren con la tendencia de flexión de la viga.
1.3.2.1.2.- Viga continua: Esta es la configuración más común encontrada en la
instalación de bandejas portacables. Cuando cargas iguales son aplicadas en todos
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los tramos simultáneamente, el efecto de contra balanceo de las cargas en ambos

lados de un soporte, restringe el movimiento de la bandeja en su soporte.
En ambos casos el criterio General, será que los soportes deberán ser ubicados de
tal manera que los conectores de tramos horizontales rectos, caigan entre el soporte
y una distancia igual a la cuarta parte de la luz entre soportes. Para una luz de 2.40
m, esto equivaldría a 60 cm.
Si por algún motivo la unión ocurre a la mitad de la luz se debe reducir la capacidad
de carga de la bandeja, multiplicando dicha capacidad por el factor de reducción
correspondiente.
1.3.2.2.- Soportes
Para tramos rectos, Los soportes deberán ser ubicados de tal manera que los
conectores de tramos horizontales rectos, caigan entre el soporte y una distancia
igual a la cuarta parte de la luz entre soportes. Para una luz de 2.40 m, esto
equivaldría a 60 cm.
Si por algún motivo la unión ocurre a la mitad de la luz se debe reducir la capacidad
de carga de la bandeja, multiplicando dicha capacidad por el factor de reducción
correspondiente.
En el caso de conectores del tipo de expansión, deberá colocarse un soporte a
menos de 60 cm del conector, en cada lado.
Para Curvas horizontales: Los soportes para curvas horizontales deben colocarse
a menos de 60 cm en cada extremo, exterior a la curva y adicionalmente un soporte
en el punto medio del arco, (con excepción de curvas de 45° y 30° con radio de 30
cm).
Para Tees horizontales: Los soportes deben colocarse a menos de 60 cm
exteriormente, en cada extremo de la Tee, para radios de 30 cm. Para otros radios,
se colocarán soportes adicionales.
Para Cruz horizontal: Igual que para las Tees horizontales.
Para Reducciones: A menos de 60 cm de cada extremo.
Para Curvas verticales: Las curvas verticales en la parte superior de la ruta (curvas
exteriores) deben ser soportadas en cada extremo.
En la parte inferior de la ruta (curvas interiores) deben ser soportadas en el tope
superior de la curva y a menos de 60 cm del extremo inferior de la curva.
Para Tees verticales: A menos de 60 cm de los extremos, exteriormente.
Para Tramos rectos verticales: Deberán ser soportados en intervalos
dictaminados por la estructura, no excediendo los 5 metros.
Para Bandejas en pendiente: Igual que bandejas horizontales (ver punto “a”)
Consideraciones especiales deben tomarse cuando ocurra alguna de las

condiciones siguientes:
 Todos los trayectos en los cuales los cables puedan ser dañados durante la
instalación debe evitarse. Los canales ó bandejas portacables deben en lo
posible seguir rutas donde las posibilidades de incendio sean mínimas.
 Adicionalmente, se deben evitar todos los trayectos por donde pasan tuberías
a altas temperaturas que puedan dañar la chaqueta de los cables al estar
expuestos por un largo período a estas condiciones.
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 El recorrido de las bandejas y canales portacables, no debe pasar por ningún

equipo mecánico, a fin de no obstaculizar cualquier tipo de operación ó
mantenimiento sobre éste.
 Similarmente, se debe evitar soportar las bandejas y/o canales a cualquier
equipo mecánico, tubería o estructura sujeta a vibraciones.
 Todas las normas sobre altura mínima permitida para paso de personal,
operaciones, mantenimiento, etc., deben ser observadas. No se debe realizar
ninguna instalación que pueda estorbar, interrumpir, obstaculizar o poner en
peligro al personal cuando realiza actividades propias de la planta.
 Una buena práctica de diseño cuando la entrada a la sala de control es en
forma aérea por sistema portacables sería mantener separados en recorridos
independientes, trayectos de las canalizaciones provenientes de áreas
diferentes. De esta manera, se minimiza la pérdida del control de la planta en
caso de que un incendio ó algún daño físico pueda destruir algún trayecto de
la La localización óptima y recomendada para realizar el recorrido de una
bandeja, lo constituyen los “racks” o puentes de tuberías, preferiblemente por
el lado superior, sin embargo, cuando esto no sea posible, los canales ó
bandejas pueden colocarse debajo del “racks” siempre y cuando se tomen en
consideración las alturas mínimas permitidas, y las recomendaciones dadas
anteriormente.
Los recorridos o trayectos de canales ó bandejas deben ser lo más rectos
posible, sin estorbos, evitando siempre la exposición de los cables a un calor
excesivo, a la humedad, áreas con alto grado de interferencias, ó lugares
donde puedan ocurrir daños mecánicos a los cables. (Ver figura 4).
En los tendidos de cables, el menor calibre, en cables mono polares permitido

para colocar y tender en bandejas, es el cable 1/0, cables de menor calibre,
deberá utilizarse canalizaciones con tubos conduit, mientras que cables
multipolares y cables de control, si podrán ser colocados y tendidos en
bandejas porta cables, considerando lo mencionado en la sección
configuración para mitigación de interferencia, que no deberán mezclarse
cables de control con cables de potencia.
LOCALIZACIÓN SOPORTES EN TRAMOS RECTOS
La rigidez de una bandeja portacables esta mayormente determinada por la

rigidez de sus rieles laterales, a su vez esta rigidez de los rieles laterales
depende proporcionalmente de la distancia que exista entre soportes a la
cual se realizará la instalación, denominado espaciado entre soportes o
tramo. En consecuencia, la rigidez de un sistema de bandejas portacables y
por ende su cargabilidad puede ser incrementado con tan solo reducir el
espaciado entre soportes. Es importante destacar que en una canalización
mediante bandejas portacables solo las secciones rectas de salvan
distancias. Generalmente se comete un error conceptual creyendo que las
curvas deben soportar las cargas que son capaces los tramos rectos.
Selección del espaciado entre soportes para bandejas portacables
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Como las necesidades de bandejas portacables se extiende a todas las

industrias, tanto comercial como industrial, el requerimiento de productos
específicos que encajen con los requisitos de las industrias es menester.
Para adaptarse a las distintas industrias, se ofrecen bandejas portacables
en diferentes materiales, acabados, longitudes y cargabilidad. Las múltiples
opciones favorecen más las instalaciones con costos eficaces
disminuyendo la cantidad de apoyos requerida. Si su instalación está
afuera, o dentro de un área confinada, hay una bandeja disponible que se
ajusta a sus necesidades. A continuación, las categorías de tramos que
están disponibles.
Tramo comercial corto: bandejas para cargas livianas, de uso interior,

para proyectos no industriales, apoyadas sobre soportes con espaciamiento
de seis a ocho pies. Generalmente estas bandejas son de laterales con
altura de 100 mm y espesores que le infringen suficiente rigidez para
suministrar la cargabilidad necesaria para salvar espaciados entre soportes
de hasta 2,4 metros.
Tramo comercial intermedio: bandejas para carga pesada, de uso interior,

para proyectos no industriales, apoyadas sobre soportes con espaciamiento
de diez a doce pies. Generalmente estas bandejas son de laterales con
altura de 100 mm y espesores que le infringen suficiente rigidez para
suministrar la cargabilidad necesaria para salvar espaciados entre soportes
de hasta 3,6 metros.
Tramo industrial corto: bandejas para cargas pesadas, de uso interior o

exterior, para proyectos industriales, apoyadas sobre soportes con
espaciamiento de seis a ocho pies. Generalmente estas bandejas son de
laterales con altura de 100 mm y espesores que le infringen suficiente
rigidez para suministrar la cargabilidad necesaria para salvar espaciados
entre soportes de hasta 2,4 metros.
Tramo industrial intermedio: bandejas para carga intermedia, de uso

interior o exterior, para proyectos industriales, apoyados sobre soportes con
espaciamiento de diez a veinte pies. Generalmente estas bandejas son de
laterales con altura de 150 mm y espesores que le infringen suficiente
entre soportes de hasta 3 metros
Tramo industrial largo: bandejas para carga pesada, de uso interior o

exterior, para proyectos industriales, apoyadas sobre soportes con
espaciamiento de catorce a veinte pies. Generalmente estas bandejas son
de laterales con altura de 150 mm y espesores que le infringen suficiente
entre soportes de hasta 6 metros
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Tramo industrial extra largo: bandejas portacables para carga pesada, de

uso interior o exterior, para proyectos industriales, para ser apoyadas sobre
soportes con espaciamiento superior a los veinte pies. Generalmente estas
bandejas son de laterales con altura superior a 150 mm y espesores que le
infringen rigidez para suministrar mayor cargabilidad necesaria para salvar
espaciados superiores 6 metros. El sistema de soportería para bandejas
portacables pueden constituir una gran porción de los costos en los que se
incurren durante la instalación de un sistema de canalización mediante
bandejas portacables. No sólo son los soportes los que encarecen los
costos, sino también la mano de obra involucrada. Por consiguiente, para
asegurar un costo de instalación eficaz es importante especificar el
espaciado correcto entre soportes y su cargabilidad. Si esto se cumple,
podemos asegurar que la instalación
Localización de uniones. La localización de las uniones con respecto a los

soportes afecta drásticamente la deflexión que se puede presentar en un
sistema de canalización por bandejas portacables bajo las mismas
condiciones de carga. Es decir, para una bandeja que soporta un peso de
200 Kgs puede tener una deflexión mayor cuando las uniones estén
ubicadas de una forma que cuando estén adecuadamente.
Pruebas experimentales han demostrado que la máxima deflexión en el

centro de un tendido de tres bandejas portacables se incrementa en
aproximadamente cuatro veces si la ubicación de las uniones y los soportes
coinciden, tal como se puede observar en la figura B para una instalación
de soportes No Recomendada, y disminuye en la misma proporción si son
desplazados a un cuarto de la distancia entre soportes tal como se presenta
en el arreglo de la figura A para una instalación de soportes Recomendada.
Basados en todo lo antes expuesto es importante resaltar que la ubicación
de los soportes de acuerdo a la figura A, es la recomendación que hacemos
para lograr un incremento de aproximadamente 4 veces la cargabilidad de
una bandeja, por supuesto, esto en ningún momento significa que el
dimensionado de la bandeja por los otros parámetros basados en las
normas NEMA VE-1, como lo son: la altura de los rieles laterales, el tipo de
material de la cual esta hecha, bien sea acero o aluminio, forma del riel
lateral para dar rigidez, etc, no logren también el efecto de la canalización
por bandejas portacables será más rápida, a un costo mas bajo, sin
sacrificar calidad y seguridad.
Cuando soportamos bandejas portacables, de acuerdo a la Sección 4.3.1 de

las normativas americanas NEMA VE-2, documento en el cual se sugiere
que la bandeja se apoye entre el tramo de ¼ del espaciado entre soportes.
Con los soportes colocados a una distancia de ¼ del tramo de la bandeja, la
tensión o esfuerzo en las uniones para el empalme entre bandejas es
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aproximadamente cero. Usando este método se aumentará al máximo la

rigidez del sistema
Soportes en secciones rectas inclinadas. Las bandejas inclinadas deben

apoyarse a intervalos que no excedan aquéllos para las bandejas
horizontales descritos anteriormente. Es decir, se deben tomar las mismas
previsiones para que las uniones no coincidan con los soportes o sobre ellos
y estén separados en una distancia aproximada de un cuarto del espaciado
entre los apoyos del tramo
Soportes en secciones rectas verticales. Las secciones rectas verticales

deben soportarse en intervalos apropiados permitidos por la estructura del
edificio; los intervalos de apoyo al aire libre deben ser determinados por la
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carga del viento. La distancia máxima entre apoyos verticales no debe

exceder los 7 metros entre soportes.
Cuando se realizan instalaciones de bandejas en tendidos verticales, es una

buena práctica amarrar los cables al fondo de la bandeja a intervalos
regulares, de esta manera se podrá repartir el esfuerzo mecánico ejercido por
el peso de los cables en el extremo superior, distribuyéndolo a lo largo de
todo el trayecto mediante el amarre de los cables a los travesaños de la
bandeja a intervalos prudenciales, de esta forma se evita que los cables para
grandes longitudes en caída libre vertical queden colgando ejerciendo una
tracción concentrada solo sobre el travesaño ubicado en donde comienza el
descenso de los cables. En la figura siguientes se puede observar un
segmento de canalización con amarres de cables a la bandeja.
Es de hacer notar que canalizaciones con secciones rectas dispuestas

verticalmente, el hecho que dos o más uniones queden entre dos soportes
no afecta de la misma e la canalización tanto para el horizontal, así como
para el vertical son totalmente distintas. Mientras que para tendidos
horizontales los rieles laterales son los más afectados por el peso de los
cables, en cambio para los trayectos verticales son los travesaños los que
concentran el esfuerzo de este peso en la parte superior donde se
produce el descenso
LOCALIZACIÓN SOPORTES EN CURVAS HORIZONTALES
Soportes en curva horizontal 90°.

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 90°,
se debe colocar un soporte en el centro del arco de la misma de manera
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transversal, es decir, perpendicular a los rieles laterales a los 45º de la

semicurva y fijando al mismo mediante los elementos de sujeción la curva.
Otra forma de interpretar lo anterior seria: colocar un soporte que atraviesa

la curva en forma transversal partiendo desde fuera de la mitad del lateral
interno de la curva o de menos largo hacia la mitad del lateral externo de la
curva o más largo. Este soporte para curvas de pequeños radios o menores
a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable,
debido a que se trata de una curva muy pequeña y el apoyo es dado por
los soportes de sus extremos.
Adicionalmente para todos los radios se debe colocar soportes en cada uno
de los dos extremos finales de la curva que reciben a la bandeja portacables
que se une a la canalización en el plano horizontal, los cuales deben estar
ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 60 cm
siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes. Tal como se
puede ver en la figura.
Soportes en curva horizontal 60°. En una sección de canalización

conformada por curvas horizontales de 60°, se debe colocar un soporte en
el centro del arco de la misma de manera transversal, es decir, a 30º de la
semicurva y fijar la curva al mismo.
Este soporte para curvas de pequeños radios o menores a 12” o su

equivalente de 300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a
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que se trata de una curva muy pequeña y el apoyo es dado por los soportes
de sus extremos. Adicionalmente para todos los radios se debe colocar
soportes en cada uno de los dos extremos finales de la curva que reciben a
la bandeja portacables que se une a la canalización en el plano horizontal,
los cuales deben estar ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su
extremo y los 60 cm siguientes de sección recta, fijándola también a los
soportes. Tal como se puede ver en la figura
Soportes en curva horizontal 45°. En una sección de canalización conformada

por curvas horizontales de 45° se debe colocar un soporte en el centro del arco,
es decir a 22,5º de la semicurva y fijarse al mismo. Este soporte para curvas de
pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos
en forma indispensable, debido a que se trata de una curva muy pequeña y el
apoyo es dado por los soportes de sus extremos Adicionalmente para todos los
radios se debe colocar soportes en cada uno de los dos extremos finales de la
curva que reciben a la bandeja portacables que se une a la canalización en el
plano horizontal, los cuales deben estar ubicados dentro del intervalo que existe
a partir de su extremo y los 60 cm siguientes de sección recta, fijándola también
a los soportes. Tal como se puede ver en la figura 8 del artículo CEN 318-6(c).
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Soporte en curva horizontal 30°. En una sección de canalización

conformada por curvas horizontales de 30°, se debe colocar un soporte en
el centro del arco, es decir a 15º de la semicurva y fijarse al mismo.
Este soporte para curvas de pequeños radios o menores a 12” o el

equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a
que se trata de una curva muy pequeña y el apoyo es dado por los soportes
de sus extremos.
Adicionalmente para todos los radios se debe colocar soportes en cada uno
de los dos extremos finales de la curva que reciben a la bandeja portacables
que se une a la canalización en el plano horizontal, los cuales deben estar
puede ver en la figura
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Soportes en Curva horizontal TEE. En una sección de canalización

conformada por curvas horizontales tipo tee, se deben colocar tres soportes
formando un triángulo, de la siguiente forma: un soporte que une a cada
centro de arco dispuesto a los 2/3 del radio de curvatura, luego partiendo de
cada extremo de este soporte dos soportes hacia la mitad de la longitud del
lado recto para terminar de conformar el triángulo. Otra manera de
comprenderlo, seria colocar dos soportes formando una letra ve pequeña, y
posteriormente colocarle el otro soporte para terminar de configurar un
triángulo. Este de soporte para tee de pequeños radios o menores a 12” o el
equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a
que se trata de una tee muy pequeña y el apoyo es dado por los soportes de
sus extremos Adicionalmente para todos los radios se deben colocar
soportes en los tres extremos finales que reciben bandejas portacables que
se unen a la canalización en el plano horizontal los cuales deben estar
puede apreciar en la figura
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Soportes en curva horizontal Equis. En una sección de canalización

conformada por curvas horizontales tipo equis, se deben colocar cuatro
soportes formando un cuadrado, de la siguiente forma partiendo de cada
centro de arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura parte un soporte hacia los
otros segmentos de arco y posteriormente de los extremos de estos hasta el
otro segmento de arco que termina de constituir el cuadrado. Otra manera de
comprenderlo, seria colocar dos soportes en forma paralela en los segmentos
de curva en forma simétrica y posteriormente unir sus extremos con otros dos
soportes en forma perpendicular a los ya colocados para terminar de
configurar un cuadrado. Adicionalmente para todos los radios se deben
colocar soportes en los tres extremos finales que reciben bandejas
portacables que se unen a la canalización en el plano horizontal los cuales
deben estar ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y
los 60 cm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes. Tal
como se puede apreciar en la figura
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Soportes en curva horizontal YEE. En una sección de canalización

conformada por curvas horizontales del tipo YEE o también denominadas
de bifurcaciones, se debe colocar un soporte en el centro del arco del lado
que posee la curva de 45°, es decir, a un ángulo de 22,5º de la semicurva
y fijarse al mismo. Es decir, el soporte quedara a 45º de inclinación con
respecto al riel lateral lineal de la curva YEE en la dirección del extremo
que no está unido a la bifurcación. Adicionalmente para todos los radios se
debe colocar soportes en cada uno de los cuatro extremos finales de la
equis que reciben a la bandeja portacables que se une a la canalización
en el plano horizontal, los cuales deben estar ubicados dentro del intervalo
que existe a partir de su extremo y los 60 cm siguientes de sección recta,
fijándola también a los soportes. Tal como se puede ver en la figura
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Reducción. En una sección de canalización conformada por curvas

horizontales o segmentos de tipo reducción en cualquiera de sus formas
bien sean: de reducción lineal o lateral por alguno de sus dos laterales, bien
sea por la izquierda o por la derecha, se deben colocar soportes en cada
uno de los dos extremos que reciben a la bandeja portacables que se une
a la canalización en el plano horizontal, los cuales deben estar ubicados
dentro del intervalo o carrera que existe a partir del extremo de la reducción
y los 60 cm siguientes de sección recta, posteriormente se debe fijar con
los elementos diseñados para tal fin a los soportes.
Realmente este tipo de curva es la única que no lleva soportaría en su

estructura propiamente dicho, es decir en la curva no se colocan soportes.
Tal como se puede ver en la figura, los soportes están colocados en las
secciones o segmentos de canalización pertenecientes a entes externos a
estas curvas, generalmente son otros tramos rectos.
En secciones de canalización donde existen reducciones es la única parte

de la canalización donde pueden existir dos uniones o empalmes en la
canalización entre dos soporte.
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Soportes en curvas vertical interna o externa. En una sección de

canalización conformada por curvas verticales se deben colocar los
apoyos para la curva vertical que desciende o también denominada
vertical externo en las cercanías de sus extremos, tanto en la parte
superior como en la inferior, de igual forma, para la curva vertical que
asciende o también llamada vertical interno, deben soportarse en sus
extremos tanto superior como inferior. Adicionalmente, para ambas curvas
tanto la vertical externa como para la vertical interna se deben colocar
soportes en cada uno de los extremos finales de la bandeja portacables
que se une a la canalización en el plano horizontal ubicados dentro del
intervalo que existe a partir de su extremo y los 60 cm siguientes de
sección recta, fijándola también a los soportes. Posteriormente se deben
fijar ambas curvas con los elementos diseñados para tal fin a los soportes.
Tal como se puede ver en la figura
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CONEXIÓN ELÉCTRICA DE PUESTA A TIERRA.
La conexión eléctrica a tierra es esencial para la seguridad personal y

protección contra la formación de arco que puedan ocurrir en cualquier parte
del sistema de la instalación eléctrica, arrancadores de motor, tuberías
conduit, etc., El propietario, la empresa consultora, o sus representantes
deben suministrar la aprobación de la inspección. Por razones de seguridad,
la puesta a tierra debe estar efectuada correctamente antes de energizar el
sistema. Este razonamiento se debe cumplir en la aplicación de sistemas de
bandeja portacables, tubería conduit, y para cualquier otro sistema eléctrico.
La inspección del sistema de puesta a tierra debe comenzar con el proceso
de instalación y continuar durante todo el proceso de instalación hasta
conectar todas las secciones de las bandejas portacables ya sea mediante
la utilización de tornillos o de puentes de unión (bonding jumpers). Los
sistemas de bandejas portacables de hierro o aluminio son excelentes
conductores de puesta a tierra de equipos si han sido propiamente
diseñados, instalados e inspeccionados. Los requerimientos establecidos por
el código eléctrico nacional pueden ser encontrados en la sección 318 – 3c,
318-7, y tabla 318-7(b)(2) de COVENIN 200. Para que las bandejas
portacables metálicas puedan ser utilizadas como equipo de puesta a tierra,
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la bandeja debe ser utilizada donde se efectúe mantenimiento y supervisión

continua aseguraren que el sistema de bandejas será atendido por personal
calificado. Adicionalmente se debe cumplir:
 Las secciones de bandeja portacables estarán identificadas para el

uso como toma de tierra.

 La sección transversal mínima de la bandeja cumplirá con los
requisitos de la tabla 318-7(b)(2).

 Todas las partes de la bandeja y accesorios estarán marcadas de
manera legible y duradera donde se indique el área de la sección
transversal de la parte metálica del canal de la bandeja, o de las
bandejas fabricadas de una pieza y la sección transversal total de
ambos rieles laterales en las bandejas de tipo escalera.

 Las secciones rectas de bandejas, sus accesorios y las
canalizaciones que se conectan estarán punteadas eléctricamente
según lo establecido en el artículo 250-75 del CEN, con conectores
mecánicos o puentes de conexión dimensionados e instalados de
acuerdo al artículo 250-79 del CEN
La inspección de la puesta a tierra consiste en verificar que todas las

secciones de bandejas portacables estén marcadas y cumplan con lo
indicado anteriormente. Esto puede lograrse fácilmente con cada parte del
sistema de bandeja que se instala. Si el sistema de bandeja portacables no
especifica o está marcado como conductor de puesta a tierra de equipos,
entonces un solo conductor de puesta a tierra debe instalarse en la bandeja
o un conductor de puesta a tierra de los equipos debe ser previsto en los
cables instalados en la bandeja.
Los conductores de puesta a tierra de equipos son tan importantes que

algunas compañías usan conductores con tierra en los cables dentro de las
bandejas portacables como un SPT. Muchas compañías están tendiendo
hacia los conductores con tierra en el cable para dar confiabilidad.
Un solo conductor de puesta a tierra puede ser instalado adosado a la

sección de la bandeja portacables CEN sección 318-3(b)(1), excepción N° 2
Los conductores monopolares utilizados como conductores de puesta a tierra
de los equipos, serán aislados, cubiertos o desnudos del N° 4 o superior. El
tamaño mínimo es basado en NEC Mesa 250-95 basado en la valuación del
fusible más alta o cortacircuitos que pone para cualquier circuito en el
sistema de la bandeja. En ambientes de mucha humedad dónde se emplean
bandejas de aluminio un conductor de cobre desnudo no debe ser usado
para evitar la corrosión galvánica; un conductor de aluminio debe usarse con
los conectores listados apropiados para unir las secciones de la bandeja
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conjuntamente. La inspección de la puesta a tierra debe verificar que la

bandeja portacables es marcada como un equipo conductor de puesta a
tierra, esto siempre es preferible, o un conductor adosado a las secciones de
bandejas portacables como equipo de puesta a tierra, o conductores de
puesta a tierra en los cables. Sin tener en cuenta cual es el tipo de sistema
de puesta a tierra empleado, los sistemas de bandeja portacables deben ser
eléctricamente continuos y eficazmente unidos y puestos a tierra según la
Sección 250-75 del CEN
Figura 4: Canalizaciones eléctricas, uso con Bandejas Porta cables.
Para mitigar las interferencias electromagnéticas, según la sección 392.9 del

Código Eléctrico Nacional, se deberá conectar a tierra las bandejas porta
cables como sigue:
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 Conexión a intervalos regulares de los perfiles laterales de las bandejas a

las tomas de tierra del edificio o área. Estas tomas estarán previamente
conectadas a la malla de tierra general de la Planta.
 En caso que se establezca como criterio, se tenderá un conductor de
cobre desnudo a lo largo de las bandejas. Dicho conductor será conectado
tanto a los perfiles laterales de las bandejas como a las tomas de tierra
existentes en los edificios o estructuras a lo largo de las rutas de bandejas.
 En todos los casos, las conexiones entre bandejas y conductores de
puesta a tierra se verificarán mediante el uso de conectores mecánicos
altamente resistentes a la corrosión galvánica que podría producirse en el
contacto entre dos metales diferentes (aluminio-cobre ó acero-cobre).
 Identificación: Las secciones de bandejas de cables deben identificarse
de acuerdo a lo establecido tanto en los planos como en sitio
posteriormente, a fin de controlar las rutas y los circuitos críticos y
redundantes.
De igual forma, las bandejas no se deberán mezclar tipos de cables (Alta
Tensión, Fuerza, Control y Comunicaciones), para ello se deberá separar las
bandejas porta cables, según su tipo, con las configuraciones manteniendo
la distancia. (Ver figura 5)
Figura 5: Configuración de Bandejas Porta cables, para tipos de cables con diferentes niveles
de energía.
El interconectar todas las partes metálicas expuestas y conectarlas a tierra, es un

modo de cumplir con los requerimientos de seguridad NEC 250-4. Estas conexiones
se pueden hacer de tal manera que no solo cumplan con los requerimientos de
seguridad, sino que además puedan alcanzar buenos niveles de EMC dentro de la
instalación y mitigar los efectos de las Interferencias Electromagnéticas.
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DESEMPEÑO DE LAS BANDEJAS PORTACABLES FRENTE A LA CEM
General.
Todos los tipos de bandejas portacables frente a la CEM tienen un comportamiento
pasivo, es decir no reciben perturbación ni perturban los sistemas cercanos o los que
porta, no obstante, debido a su configuración pueden presentar características que
contrarresten los efectos electromagnéticos sobre los conductores que porta. La
primera bandeja portacables para proteger contra los efectos de los campos EMI se
diseñó y desarrolló para la NASA en 1960, cuando se hizo imprescindible proteger el
cableado de instrumentos y control de los campos EMI durante el lanzamiento de
misiles. En los últimos 40 años, se han desarrollado Bandejas portacables para
desempeñarse en ambientes con presencia de EMI.
Bandejas portacables y la compatibilidad electromagnética

La CEM es la tecnología para minimizar las interferencias electromagnéticas
causadas por campos electromagnéticos que se irradian o propagan a lo largo de un
medio conductor y reducen la susceptibilidad de estos campos en dispositivos o
sistemas eléctricos o electrónicos. La CEM es un enfoque coordinado de diseño de
sistemas para lograr:
1. Reducir la interferencia en la fuente.

2. Aislar los circuitos que provocan la interferencia, puesta a tierra o blindaje de
cables en la bandeja
3. Aumentar la inmunidad de los circuitos susceptibles por la distancia o
(replantear lejos su trayectoria de las
4. fuentes) reencaminar lejos de fuentes de la radiación tales como equipo de la
energía o fuentes de alto voltaje.
La bandeja portacables de tipo fondo solido configurada para operar en CEM se ha

convertido en la solución cuando la radiación de la fuente o el replanteamiento de la
trayectoria de los cables son complicados o imposibles. Estas bandejas han ahorrado
a las plantas industriales muchas horas-hombre de rastreo y corrección de circuitos
perturbadores durante la puesta en marcha de la planta.
Además, la bandeja portacables de fondo sólido metálica correctamente conectada
a tierra y protegida no sólo reduce los campos EMI radiados que un circuito sensible
ve, sino que también proporciona una referencia de tierra aislada que reduce
efectivamente el acoplamiento de la parte interna y del circuito, así como el
acoplamiento de modo general.
Consideraciones sobre el diseño de las bandejas portacables para aplicaciones

contra EMI.
Las bandejas portacables para ser empleadas contra EMI estarán diseñadas para
contener o excluir las perturbaciones de EMI / RFI. Un diseño perfecto para una
bandeja portacables para esta aplicación seria fabricarla de una sola pieza, con las
tapas soldadas, sin embargo, este diseño no es práctico ya que no permitiría un fácil
acceso a los cables. Además, las secciones rectas, las tapas y los accesorios deben
ser diseñados para una fácil instalación en campo.
La bandeja portacables para ser empleada frente a perturbaciones de EMI debe ser
diseñada con abrazaderas especiales, uniones de empalme, juntas y papel de
aluminio. Estas características son esenciales para sellar y atenuar las frecuencias
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de ondas planas entre 100 MHz a 1GHz. Las tapas deben ser cubiertas en sus
uniones intertapas mediante cubretapas
especiales que compriman las juntas de las tapas para un óptimo blindaje.
Configuración de la bandeja portacables para aplicaciones contra EMI

El acero pre-galvanizado bajo la norma ASTM A653, revestimiento G90 ha
demostrado ser el material para las bandejas portacables más rentable. Su superficie
plana y lisa es formable, soldable y conductora. Tiene una excelente resistencia a la
corrosión. Las superficies recubiertas o pintadas al no ser conductivas contribuyen
en contra de la eficacia del blindaje.
La eficacia del blindaje global que proporciona una bandeja portacables contra EMI
es determinada en primer término por la eliminación de costuras o aperturas que por
el grosor del material utilizado para su fabricación. Las bandejas portacables para
uso contra EMI se deben construir para cerrar tolerancias de solape, de forma que
las superficies sean lo más planas
posible y se ajusten las superposiciones perfectamente.
 Las bandejas portacables serán de una sola pieza sin costuras ni aberturas, salvo
las de las uniones.
 Las tapas estarán diseñadas para superponerse en ángulos de 90 grados sobre
la bandeja portacables
 Las secciones curvas tendrán extremos con extensiones lineales de largos 70
mm como mínimo para un ajuste con las uniones de empalme superpuestas
cuando se unen con secciones rectas u otras curvas.
 Los sitios de empalme entre bandejas estarán envueltos con uniones que
cubrirán la junta por el lado inferior externo, junto con una construcción atornillada
y superposición de 35 mm como mínimo sobre cada extremo de la bandeja.
 Las sujetas tapas de la tapa son de tipo envolvente, de cierre ajustable mediante
tornillería con tensión graduable a unas 200 libras. Para asegurar una presión
positiva cuando se comprima las juntas de la tapa.
Es muy importante destacar que la planicidad, las superposiciones perfectas de

superficies, la tolerancia de apriete y el sellado son las claves del diseño comprobado
de la bandeja portacables diseñada contra las EMI.
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EMI -Protección contra interferencias electromagnéticas

El uso generalizado de equipos de procesamiento computarizado en instalaciones
industriales, la minimización de la interferencia inducida en el enlace de comunicación
entre los transductores en planta o elementos primarios y controladores es crítica.
Dependiendo de la instalación, este enlace, en la mayoría de los casos un par de
conductores eléctricos, puede ser muy corto, o correr varios cientos de metros.
Cuanto más largo sea el cable de señal de control, más susceptible será al ruido
eléctrico inducido. El blindaje de estos cables con una trenza de cobre o una cinta
metálica los protegerá unos de otros, pero para largos recorridos es necesario un
mejor método de blindaje para la protección contra interferencias externas. Proteger
estos cables individualmente es impráctico debido al gran número utilizado en un
complejo sistema de control industrial. Numerosos cables de señales de control
pueden protegerse de interferencias utilizando un cerramiento bien diseñado y
blindado, nos referimos a la canalización mediante bandejas portacables adecuadas
para esta aplicación.
Se pueden inducir voltajes indeseables en los cables de señales de control mediante

cinco métodos:
1. Campos electrostáticos
2. Campos electromagnéticos
3. Radiación de la onda plana
4. Conversación cruzada (CrossTalk o diafonía)
5. Modo Común
En Telecomunicación, se dice que entre dos circuitos existe diafonía, denominada en

inglés Crosstalk, cuando parte de las señales presentes en uno de ellos considerado
perturbador, aparece en el otro considerado perturbado.
La interferencia cruzada (CrossTalk) y la interferencia en modo común son funciones
de los propios circuitos de control y deben manejarse mediante la selección adecuada
de los métodos de cableado y puesta a tierra. La radiación de onda plana, que es
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motivo de preocupación a muy altas frecuencias (30MHz), generalmente no es un

problema en los entornos industriales. Los campos electrostáticos y
electromagnéticos son importantes e influyen directamente en la selección de los
recintos de los cables blindados.
La interferencia electrostática es causada por la capacitancia parásita entre el cable
de señal de control y otros conductores en el área. Esta capacitancia se puede reducir
encerrando completamente el cable de señal de control en un recinto blindado que
es un buen conductor eléctrico como lo sería una bandeja portacables de fondo solido
con tapa. La medida de la eficacia eléctrica en esta situación es la atenuación
electrostática. Esta atenuación se determina midiendo la tensión inducida indeseable
en el cable de señal de control dentro del recinto de cable apantallado. El recinto
debe estar debidamente conectado a tierra para actuar como un campo
electrostático.
Protección contra interferencias electromagnéticas

La interferencia electromagnética es causada por la inducción mutua entre la señal
de los cables de control y otros cables de alimentación circundantes. Esta
inductancia mutua se puede reducir (protegiendo cable de control) si el cable de la
señal de control está completamente encerrado en un buen material magnético. Un
parámetro de atenuación electromagnético se puede definir de la misma manera que
la atenuación electrostática. Desafortunadamente, los buenos conductores
eléctricos no son materiales magnéticos (alta permeabilidad) efectivos. En la
mayoría de las instalaciones industriales, el blindaje debe proporcionarse contra
descargas electrostáticas y campos electromagnéticos, por lo tanto, debe hacerse
un compromiso.
Los parámetros de atenuación (electrostáticos y electromagnéticos) se pueden medir
bajo condiciones de un laboratorio.
Una configuración de prueba se utiliza para crear el tipo de campo apropiado, y la
tensión inducida "e1" se mide la señal en el cable de control suspendido en aire libre.
Entonces se repite la prueba con el cable de control de señal encerrado en la bandeja
portacables con tapa y se mide la tensión inducida "e1". La eficacia del blindaje viene
dada por la relación de estos voltajes.
S = e1/e
Cuanto mayor es la relación, mejor es el escudo. Debido al amplio rango dinámico

de "S" para diferentes tipos de escudos, la atenuación se expresa generalmente
como veinte veces el logaritmo base diez de "S".
A = 20 Log10S
o
A = 20 Log10 (e1/e)
Los parámetros de atenuación son a la vez funciones de frecuencia y, por lo tanto,

se muestran generalmente mediante un gráfico Visualización de "As". (Atenuación
electrostática) y "Am" (atenuación electromagnética) trazados en función de la
frecuencia.
Protección de cables control de procesos y de instrumentación
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El tipo de señal transmitida por el elemento primario al controlador determina la

sensibilidad de la señal a una interferencia eléctrica extraña. Por ejemplo, cuanto
menor es el voltaje, mayor es la impedancia y más susceptible el circuito a la
interferencia.
Dado que la mayoría de los elementos primarios del tipo de proceso funcionan a
bajos voltajes y amperios, se debe tener cuidado al elegir los requisitos de blindaje.
Los niveles típicos de funcionamiento oscilan entre menos de 100 mV a 5V en los
elementos de tipo de tensión y de 1 ma a 50 ma en los sistemas actuales.
Muchas empresas que utilizan el control automatizado de procesos encuentran que
se incurren en altos costos adicionales para eliminar las interferencias en los
sistemas, no en la instalación, sino en las etapas de salida y puesta en marcha de la
construcción. La mayor parte de estos costos adicionales se pueden evitar en las
etapas de ingeniería mediante la selección adecuada de cables y canalizaciones
diseñadas contra la EMI. Las siguientes directrices garantizarán el método más
aceptable de instalación de la instrumentación:
 Utilice pares paralelos trenzados -apantallados y conectados a tierra.

 Separe los cables de control por frecuencia y nivel de voltaje.
 Rutee los circuitos de control para evitar cables de alimentación y maquinaria.
 Instale el cable de control en un sistema de bandejas portacables conformada
para evitar EMI.
 Conecte a tierra el blindaje o pantallas.
Las bandejas portacables contra EMI ofrecen excelentes características de

atenuación al tiempo que ofrecen un bajo costo de Instalación que permite cables de
control adicionales, verificaciones y re-cableados.
Instrucciones de instalación
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Las bandejas portacables fabricadas para contrarrestar los efectos de EMI se

pueden instalar utilizando las mismas prácticas y soportes convencionales
asociados con los sistemas de bandejas portacables tradicionales. En particular
seguir los siguientes pasos:
1. Después que el sistema de soportes esté ubicado en su lugar, coloque y

sujete la bandeja portacables de fondo sólido a la estructura de los soportes,
a través de los accesorios recomendaciones por cada fabricante.
2. Al unir o empalmar las secciones rectas o curvas de estas bandejas
portacables, utilice uniones de una sola pieza que envuelvan el fondo y los
dos laterales de ambas secciones de bandejas, ver figura 16.7.a y 16.7.b
3. Instalada la canalización sobre los soportes, proceda a colocar los
conductores que contendrán estas bandejas portacables.
4. Posteriormente de haber instalado los conductores en la canalización ver
figura 16.7.c, proceda a colocar las tapas en su lugar ver figura 16.7.d,
Asegurándose de que las tapas topen o dejen la menor separación entre ellas
5. Colocadas las tapas proceda a cubrir la unión entre tapas con el cubre tapas
y se asegura a las tapas mediante los accesorios recomendados por cada
fabricante, ver figura 16.7.e.
6. Las tapas de las bandejas portacables se deben sujetar a las bandejas
portacables bien sea a través de sujetas tapas dobles y sujetas tapas fijados
a los soportes para mantener la atenuación recomendada ver figura 16.7.f.
7. Al disminuir las distancias entre centros de los elementos de sujeción de la
tapa hasta 300 mm, se incrementará la atenuación a 2db realizándose a
través del espectro de frecuencias.
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Especificaciones para bandejas portacables contra EMI

Esta especificación deberá incluir todos los materiales necesarios para proporcionar
un sistema de alto grado de blindaje electrostático y electromagnético para circuitos
de control de bajo nivel. Las bandejas deberán estar diseñadas y construidas para
igualar o mejorar los atributos de blindaje EM incluidos especificado, en el rango de
frecuencias de 60 Hz a 100 KHz.
Diseño básico
Para cumplir con los requisitos de esta especificación, la bandeja portacables debe ser de
fondo sólido con la tapa sin ninguna ventilación y deben ser metálicas. Los materiales no
metálicos no son aceptables para este propósito.
Requerimientos adicionales
Además de los requisitos de atenuación anteriores, se pretende que la conformación
de la bandeja portacables para propósitos contra la EMI sea fácilmente accesible
para la instalación, el reordenamiento y la inspección de los cables soportados.
Además, deberá cumplir con los siguientes requisitos eléctricos y mecánicos.
a. Continuidad eléctrica y puesta a tierra

Todos los componentes del sistema de bandejas portacables conformado para
propósitos contra EMI deberán estar bien conectados a tierra en concordancia a los
requisitos de puesta a tierra del CEN sección 250. Se instalará un cable de conexión
de cobre desnudo para proporcionar una continuidad de puesta a tierra adecuada.
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Cada sección de bandejas portacables y todos los accesorios deberán estar

firmemente unidos al bus de tierra con una conexión a tierra adecuada para
continuidad al suelo en todo el sistema.
b. Especificaciones de materiales
Todos los elementos que conforman el sistema de canalización, a menos que se
indique específicamente en este documento, deberán fabricarse con láminas de
aluminio o pre galvanizada bajo la normativa ASTM A653-G90, y todos los accesorios
cuando aplique deben ser galvanizados por inmersión en caliente. Las tapas también
deberán fabricarse con
láminas pre galvanizadas bajo la normativa ASTM A653-G90.
La selección de materiales y su forma depende de los siguientes criterios:
 Intensidad del entorno EM a lo largo del recorrido de los cables (proximidad a

fuentes de perturbaciones electromagnéticas conducidas o radiadas).
 Nivel autorizado de emisiones radiadas y conducidas.
 Tipo de cables utilizados (apantallados, trenzados, fibra óptica).
 Inmunidad a la EMI del equipo conectado al sistema de cableado.
Para canalizaciones metálicas de cables bien sea por bandejas portacables fondo
sólido, perfiles en forma de U, tubos, etc., su forma determinará la impedancia
característica del sistema o canalización, más que la sección transversal en mm de
la bandeja o soporte. Las formas cerradas son mejores que las formas abiertas o con
perforaciones desde el punto de
vista de la reducción del acoplamiento con relación a tierra, llamado acoplamiento en
modo común.
Las bandejas portacables a menudo tienen ranuras para amarre de cables, cuanto
más pequeña es la ranura mejor será el desempeño de la bandeja. Las ranuras que
causan los menores problemas son las troqueladas en paralelo a los rieles laterales
y a cierta distancia de los cables. No se recomiendan las ranuras perpendiculares a
los cables o a los rieles laterales, en la figura 16.8 se observan bandejas portacables
que por su conformación presentan mejor desenvolvimiento frente a perturbaciones
electromagnéticas. También, desde el punto de vista de la CEM, son recomendables
las bandejas portacables de fondo sólido, frente a las bandejas portacables de tipo:
escalera, de fondo ranurado, perforado o de fondo maya, en todos los casos deberán
ir con tapas.
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En ciertos casos, un cableado pobre en términos EMI puede ser adecuado si el

entorno EM es bajo, si se utilizan cables apantallados o fibras ópticas o se utilizan
cables por separado para los diferentes tipos de cables (alimentación, procesamiento
de datos, etc.).
Bandeja portacables utilizada como conductor de puesta a tierra de equipos.

La utilización de bandejas portacables de acero es permitidas por la sección 392.7(B) del
CEN como conductor de puesta a tierra de equipos, para ello deben estar identificadas para
este fin y su sección transversal mínima debe cumplir con el espesor adecuado.
Si las bandejas portacables son empleadas como conductor de puesta a tierra de equipos,
tanto las secciones rectas como curvas de cualquier topología deberán utilizar conectores
puente (Bonding jumper) instalados en ambos rieles laterales, a no ser que las uniones
satisfagan los requerimientos de continuidad eléctrica establecidos según la norma NTF
4047 .
Cuando las bandejas portacables son empleadas como conductor de puesta a tierra de
equipos, todas sus secciones rectas y/o secciones curvas, accesorios, así como las otras
canalizaciones eléctricas conectadas deberán estar equipotencialmente interconectadas
según lo establecido en la sección 250.96 del CEN mediante conectores mecánicos con
pernos o conectores puente dimensionados e instalados
Para las uniones de empalme rígidas de materiales y acabados que no sean de aluminio o
de acero galvanizado, pueden ser necesarios los conectores puente. Por ejemplo, uniones
de empalme de acero inoxidable requieren conectores puente.
Bandeja portacables con conductor de puesta a tierra de equipos (ECG) instalado por
separado.
Cuando un cable conductor para puesta a tierra está instalado en el interior o en el exterior
de la bandeja portacables, este conductor deberá ser conectado a la bandeja mediante
grapas o cualquier medio aprobado para tal fin.
Algunos modelos de grapas de puesta a tierra incluyen distintas formas de fijación, algunas
pueden requerir perforaciones en el riel lateral de la bandeja portacables para su fijación,
mientras que otras operan como un gancho apernado a vigas. Las grapas deben ser
instaladas de forma de no afectar al cableado interno en la bandeja portacables, en caso de
fijación al riel lateral el tornillo que las une debe ser instalado con la cabeza desde el lado
interno de la bandeja y el mismo no debe ser de cabeza plana para no ofrecer aristas que
puedan dañar al cable. En la figura 10.2a se observa algunas grapas típicas y su aplicación.
Soldadura exotérmica
cable pasante y derivador a bandeja
Bandeja
portacables
Conductor que continua

Bandeja a la siguiente bandeja
portacables
Conductor que baja a
otro nivel de canalización
cable pasante a bandeja
cable pasante a bandeja
Conductor de cobre desnudo

que va a barra de puesta tierra
En ciertos casos, un cableado pobre en términos EMI puede ser adecuado si el

entorno EM es bajo, si se utilizan cables apantallados o fibras ópticas o se utilizan
cables por separado para los diferentes tipos de cables (alimentación,
procesamiento de datos, etc.).
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Bandeja portacables utilizada como conductor de puesta a tierra de equipos.

La utilización de bandejas portacables de acero es permitidas por la sección 392.7(B) del
CEN como conductor de puesta a tierra de equipos, para ello deben estar identificadas para
este fin y su sección transversal mínima debe cumplir con el espesor adecuado.
Si las bandejas portacables son empleadas como conductor de puesta a tierra de equipos,
tanto las secciones rectas como curvas de cualquier topología deberán utilizar conectores
puente (Bonding jumper) instalados en ambos rieles laterales, a no ser que las uniones
satisfagan los requerimientos de continuidad eléctrica establecidos según la norma NTF
4047 .
Cuando las bandejas portacables son empleadas como conductor de puesta a tierra de
equipos, todas sus secciones rectas y/o secciones curvas, accesorios, así como las otras
canalizaciones eléctricas conectadas deberán estar equipotencialmente interconectadas
según lo establecido en la sección 250.96 del CEN mediante conectores mecánicos con
pernos o conectores puente dimensionados e instalados
Para las uniones de empalme rígidas de materiales y acabados que no sean de aluminio o
de acero galvanizado, pueden ser necesarios los conectores puente. Por ejemplo, uniones
de empalme de acero inoxidable requieren conectores puente.
Bandeja portacables con conductor de puesta a tierra de equipos (ECG) instalado por
separado.
Cuando un cable conductor para puesta a tierra está instalado en el interior o en el exterior
de la bandeja portacables, este conductor deberá ser conectado a la bandeja mediante
grapas o cualquier medio aprobado para tal fin.
Algunos modelos de grapas de puesta a tierra incluyen distintas formas de fijación, algunas
pueden requerir perforaciones en el riel lateral de la bandeja portacables para su fijación,
mientras que otras operan como un gancho apernado a vigas. Las grapas deben ser
instaladas de forma de no afectar al cableado interno en la bandeja portacables, en caso de
fijación al riel lateral el tornillo que las une debe ser instalado con la cabeza desde el lado
interno de la bandeja y el mismo no debe ser de cabeza plana para no ofrecer aristas que
puedan dañar al cable. En la figura 10.2a se observa algunas grapas típicas y su aplicación.
SEPARACIÓN DE CABLES EN BANDEJAS PORTA CABLES SEGÚN NIVELES DE

VOLTAJE
Separación de cables según su nivel de voltaje en bandejas porta cables Para tratar
el tema de separación de cables en función del nivel de voltaje que manejan o de su
sensibilidad a las interferencias electromagnéticas que estén presentes en su
entorno, lo primero que se debe definir es la aplicación que tienen estos cables que
estarán dispuestos en el interior de la canalización, para ello nos apoyaremos en la
norma IEC 61000-5-2 en la cual basándonos en la figura 24 que corresponde a esta
norma, ver figura 17.1, nos plantearemos una clasificación no normada que
aplicaremos específicamente en esta sección.
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La separación de cables según el nivel de voltaje o de la señal que manejan, nos obliga
a no solo a evaluar el distanciamiento en el plano horizontal sino también en el vertical.
Las canalizaciones que estarán sometidas a esta sección deberán cumplir con la
separación mínima recomendada en el plano horizontal, así como en el vertical teniendo
en cuenta las separaciones de origen mecánico para permitir la instalación.
Clasificación de los cables por su nivel de perturbación.

Antes de comenzar a definir las clases, es importante aclarar que el término “clase” no
es normativo, ha sido creado únicamente para el uso específico en esta sección. Basado
en la segregación de los cables que se aprecia en la Tabla 17.1 de la norma IEC 61000-
5-2, según su voltaje de operación y aplicación, podemos definir en primer término las
clases y su descripción:
Clase 1.
Cables que transportan señales muy sensibles. Estas señales analógicas de bajo
nivel, como la de los transductores de salida en milivoltios y las antenas de los
receptores de radio, pertenecen a la clase 1A. Las comunicaciones digitales de alta
velocidad, como Ethernet, están en Clase 1B. Las clases 1A y 1B no deben ser
agrupadas juntas, aunque sus arreglos pueden estar contiguos.
Todos los cables de la clase 1 deben utilizar cables y conectores completamente
blindados (ser apantallados) en todo su recorrido, con un blindaje de 360° mantenido
en todas partes, de extremo a extremo. Los pares trenzados no blindados se usan
comúnmente para Ethernets y cables de datos similares, pero generalmente no son
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tan buenos para alcanzar la velocidad de datos completa o EMC como pares
trenzados blindados de especificación por lo demás idéntica.
Un circuito de instrumentación está constituido básicamente por los siguientes
bloques:
 Sensores que convierten una magnitud física en una señal de bajo nivel.
 Instrumentos de alta impedancia de entrada que reciben la señal generada.
 Cables de enlace entre sensores e instrumento, en ocasiones de longitudes
considerables, que transportan la señal.
Las características operativas de los componentes citados y el ambiente en donde

están instalados, hacen al circuito de instrumentación particularmente sensible, si no
es debidamente protegido de las interferencias o disturbios eléctricos externos que
causen errores en las mediciones, casi siempre inaceptables. La principal fuente de
captación de estos disturbios es el cable. Por ese motivo, es donde se debe poner
énfasis en buscar la construcción y protección más adecuada.
Clase 2
Cables que transportan señales ligeramente sensibles, entre las que se cuentan:
señales analógicas ordinarias tales como de 4-20 mA, 0-10 V y señales inferiores a
1 MHz. Comunicaciones digitales de baja velocidad como los RS422 y RS485.
Para entradas y salidas como los finales de carrera, encoders, señales de control,
etc.
Clase 3
Cables que transportan señales ligeramente interferentes, tales como distribución de
CA de baja tensión (<1kV) o corriente continua (por ejemplo, potencia de 48V), donde
tampoco alimentan aparatos "ruidosos". La distribución de energía que también
alimenta equipos ruidosos puede ser convertida de clase 4 a clase 3 por la aplicación
correcta de filtros.
La clase 3 abarca también circuitos de control con cargas resistivas e inductivas,
donde las cargas inductivas son suprimidas a la carga tales como: las bobinas
eléctricas de relés, de contactores, solenoides, actuadores, electroválvulas, etc.,
motores de corriente continua, alimentadores conectados a equipos de potencia.
Clase 4.
Cables que transportan señales que interfieren fuertemente. Esto incluye todas las
entradas o salidas de potencia hacia o desde las unidades de motores de velocidad
ajustable, convertidores de potencia y sus enlaces DC. La Clase 4 también se aplica
a los cables asociados con los soldadores eléctricos, equipos de RF tales como:
soldadores de plástico, aparatos diatérmicos, secadores de microondas y hornos. De
igual forma, a motores de corriente continua y a los aparatos ruidosos.
También se contemplan dentro de esta clase a los cables para antenas transmisoras
de RF y cargas inductivas no suprimidas. Todos los cables de clase 4 deben usar
cables y conectores blindados cuando sea posible.
Clases 5
Cables de distribución de alimentación de media tensión (MV). De acuerdo a la norma
COVENIN 159-2005 la media tensión comprende desde más de 1 KV hasta los 69
KV.
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Es importante señalar que el CEN solo contempla en el artículo 392.12 que las
bandejas portacables pueden contener cables clase 5, es decir, conductores de
media tensión (MV), no establece dentro de sus regulaciones el uso de cables de alta
tensión (HV) por lo que nos permite inferir su no aplicación.
Selección de cables según aplicación.

Para tener una práctica adecuada en cuanto a la selección del tipo de cables que se
recomienda para cada aplicación en función de las señales que maneja o de su
entorno perturbador o no, a continuación, se presenta la tabla 17.2 sobre los tipos de
cables recomendados en función de la clase de la señal conducida a ser instalados
en sistemas de canalización por bandejas portacables.
Distancias de segregación o separación.

Para tener una práctica adecuada en cuanto a la separación de circuitos en el interior
de una bandeja porta cables, se deberán realizar las siguientes acciones:
 Emplear la Figura 17.2 la cual muestra las distancias mínimas recomendadas

entre las distintas clases de cables previamente definidas en el punto 17.2,
basadas en una serie de cables con longitudes de tendido de 30 metros.
 Para recorridos paralelos con mayor longitud a los 30 metros se deberá utilizar
espaciamientos mayores de forma proporcional.
 Los cables se deben colocar idealmente cercanos a 25 mm de del conductor
de puesta a tierra, y esto es más importante para los cables especialmente
sensibles o ruidosos.
 Cuando un cable de media tensión (MV) esté a menos de 1 metro de un cable
de Clase 1, el cable de Clase 1 deberá estar en un conducto metálico cerrado
o una bandeja porta cables con tapa.
 Colocar los cables más sensibles lo más próximo o preferiblemente junto a
los rieles laterales de las bandejas porta cables.
 Evitar colocar en la misma bandeja porta cables los cables clase 1 con los
cables clase 4.
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Cabe señalar que hay muy poca información de los espaciamientos de cables
recomendados aquí. Sin embargo, podemos decir con confianza que los
espaciamientos más grandes generalmente dan un acoplamiento más bajo entre los
cables, pero las cantidades aceptables de acoplamiento dependerán siempre de los
tipos de cables, de las técnicas de instalación utilizadas, de la electrónica conectada
a cada extremo de los cables.
Los sitios ubicados hacia las esquinas internos en una bandeja portacables de fondo
solido tienen una inductancia más baja y también son mejores en el control de EMC
de mayor frecuencia, por lo que deben reservarse para cables especialmente
sensibles o ruidosos. Las separaciones de cables pueden reducirse si se utilizan
divisores metálicos entre las clases de
cables instalados o cuando se utilizan cables apantallados adicionales en toda la
superficie y se unen a tierra en ambos extremos.
La Figura 17.2 muestra cómo las distintas clases de cables pueden dividirse entre
dos (o más) bandejas apiladas verticalmente. La separación vertical entre clases de
cables en tales bandejas portacables abiertas debe ser la misma que la separación
horizontal propuesta anteriormente.
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La colocación de cables de una misma clase en su propio conducto cerrado de metal

o bandejas portacables permite reducir el espacio entre las clases incluso a cero,
pero es recomendable evitar que las clases 1 y 4 se encierren juntas.
Agrupaciones o arreglos de cables

Los sistemas de canalización por bandejas portacables metálicos deberán estar
siempre conectados a la tierra local en ambos extremos. En grandes distancias
(mayores a 50 m) se recomiendan conexiones adicionales al sistema de puesta a
tierra a intervalos irregulares. Todas las conexiones a tierra deberán los más corta
como sea posible.
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Separación de servicios de voz y data en bandejas portacables.

Es necesario respetar las distancias mínimas de separación entre el cableado de
voz/datos y los conductores eléctricos que se tienden de forma contigua. Dicha
separación dependerá de dos factores, el tipo de cable a usar y el tipo de canalización
utilizada. A continuación, algunos de estos factores:
 En la tabla 17.3 se muestra la distancia mínima que debe existir entre cables
eléctricos con los cables de voz y data, distribuidos por la misma bandeja
portacables contemplando una separación intermedia o entre canalizaciones
paralelas.
 Para cables con blindaje o apantallado, si el tendido del cableado horizontal
es menor a 35 metros no se requiere separación o barreras.
 No es necesario la separación de cables en los últimos 15 metros que se
encuentran próximos al equipo donde serán conectados o terminan.
Instalación en bandejas portacables

Se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
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 Las bandejas portacables poseerán secciones curvas con radios adecuados

para no forzar los radios de curvatura de los cables garantizando por lo menos
4 veces el diámetro exterior del cable, como mínimo 25 mm para cables UTP
categoría 6, 30 mm para categoría 6 FTP, 32 mm para categoría 6a FTP y 35
mm para categoría 6a UTP.
 Para dimensionarlas, se contemplarán 50 mm2 por cada cable de categoría
6 UTP, 65 mm2 por cada cable de categoría 6 o categoría 6a FTP y 85 mm2
por cada cable categoría 6 UTP.
 Es recomendable el empleo de bandejas portacables de 150 mm de
profundidad máxima.
 Si se instala colgada, los soportes se situarán como máximo a 1,5 metros,
con soportes tipo Lot.
Desde el punto de vista electromagnético, es preferible instalar una bandeja portacables

de tipo fondo solido que una bandeja portacables de tipo fondo perforado, no teniendo la
bandeja de maya ningún efecto de protección electromagnética sobre el cableado que
soporta.
De igual forma, para las bandejas portacables de tipo fondo sólido, es preferible emplear
varias bandejas portacables de menor ancho que su equivalente más ancho, ya que los
campos magnéticos decrecen cerca de las esquinas o en su defecto emplear tapas.
En caso de tener que realizar empalmes o cambios de dirección, es muy recomendable
utilizar los accesorios proporcionados por los fabricantes de dicho sistema de
canalización para tal propósito.
Los cables tipo ITC en canalizaciones por bandejas portacables no se instalará junto con
cables de potencia, de iluminación, o circuitos de potencia no limitada.
Los conductores y cables de circuitos de alarma de incendio de potencia limitada no se
podrán instalar en canalizaciones de bandejas portacables con conductores de
iluminación, potencia, circuitos de alarma de incendio de potencia no limitada y de
comunicaciones de banda ancha alimentados por una red de potencia media, a menos
que se permita en la sección 760.55(B) hasta (G) del CEN.
No obstante, los cables de circuitos de alarma de incendio de potencia limitada podrán
instalarse junto con conductores de iluminación, potencia, circuitos de alarma de incendio
de potencia no limitada y de potencia de redes de comunicaciones de banda ancha si
están separados dentro de la bandeja portacables a través de barreras divisoras.
1.3.2.3.- Capacidad de llenados

La capacidad de llenado, para una bandeja porta cable, según el Código Eléctrico
Nacional, las secciones transversales de todos los conductores o cables en una
canalización no debe superar el 40 % del área transversal interno de dicha
canalización.
IDENTIFICACIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES Y CABLES
General.
La importancia de un etiquetado correcto en las instalaciones de cableado estructurado.
En las instalaciones de cableado estructurado es absolutamente necesario contar con
una buena documentación de todos los componentes instalados. Esta documentación
para ser efectiva debe de ir acompañada de un correcto etiquetado de dichos
componentes, de tal manera que su localización sea rápida y precisa, facilitando al mismo
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tiempo las labores de mantenimiento y de búsqueda de averías en su caso. Las normas

que recogen la forma de identificar y etiquetar los
componentes de una instalación de cableado estructurado son:
TIA/EIA 606-A
ISO/IEC 14763-1
EN 50174-1
Las normas ISO/IEC 14763-1 y EN 50174-1 dejan al instalador libertad para las
tareas de identificación y etiquetado. Las normas TIA/EIA 606-A por el contrario fijan
unas precisas reglas para ser cumplidas por el instalador. A modo de ejemplo, a
continuación se muestra lo que dice al respecto una de las empresas líderes de
cableado estructurado en el mundo, la empresa Reichle & De-Massari AG (
http://www.rdm.com/ )
Si los conductores de acometida se instalan en bandejas portacables, se deben colocar

etiquetas permanentes con las palabras Conductores de Acometida en la bandeja de
manera que puedan verse fácilmente después de su instalación. Las etiquetas deben
colocarse en la bandeja de manera de poder ver el recorrido de los conductores de
acometida a lo largo de la canalización por bandejas portacables.
Las bandejas portacables que contengan conductores que manejen voltajes superiores
a los 600 voltios deberán tener una advertencia permanente y legible que contenga por
lo menos el texto "PELIGRO -ALTO VOLTAJE – MANTENERSE ALEJADO" colocado en
una posición fácilmente visible en todas las bandejas portacables que conforman la
canalización con una separación entre avisos que no excedan los 3 metros (10 pies).
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La señalización o aviso debe cumplir con lo siguiente:
 Ser una advertencia de PELIGRO

 Indicar cuál es el peligro, ALTO VOLTAJE.
 Dar una orden, MANTENERSE ALEJADO.
Este aviso de advertencia debe colocarse en la bandeja portacables en el campo

durante su instalación y no se debe colocar sobre la bandeja portacables en fábrica.
El fabricante no tiene conocimiento de cómo se instalarán las secciones de bandeja
portacables, ni cuál será el voltaje de los conductores que la misma contendrá.
Las bandejas portacables se instalan en lugares accesibles para personas calificadas
y no calificadas. Las advertencias ayudarán a proteger a las personas que trabajan
cerca de las bandejas portacables de los altos voltajes.
La colocación de esta señalización en las bandejas portacables aplica tanto a los lugares
comerciales como a los industriales. No habrá excepción que anule este requisito para el
etiquetado de las bandejas portacables que contienen conductores de entrada de
servicio. Para algunos requisitos de instalación eléctrica en el NEC, existen excepciones
para ubicaciones industriales con soporte de ingeniería y mantenimiento calificado. Sin
embargo, no existe tal excepción para
esta regla.
La razón para este requisito es que las bandejas portacables del sistema eléctrico pueden
estar cerca de otros sistemas de canalizaciones mecánicas o de tuberías. El personal de
mantenimiento no calificado eléctricamente puede no ser capaz de identificar los cables
en la bandeja portacables como cables de entrada de servicio y podría confundirlos con
componentes no eléctricos. Tal error podría ser fatal.
CANALIZACIONES ELECTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

376.10 Uso Permitido para Canales de cables Metálicos.

Se permitirá usar los canales de cables metálicos en las aplicaciones
siguientes:
(1) En instalaciones expuestas.
(2) En espacios ocultos, como permitido en 376.10(4).
(3) En lugares peligrosos (clasificados), como permitido por 501.4(B) para
lugares de Clase 1, División 2; 502.4(B) para lugares Clase II, División 2;
y 504.20 para cableado intrínsecamente seguro. Cuando estén instalados
en lugares mojados, los canales serán listados para este propósito.
(4) Como extensiones para pasar transversalmente en paredes, si el
tramo de canal pasante es una pieza continua. El acceso a los
conductores será mantenido en ambos lados de la pared.
390.5 Número Máximo de Conductores en la Canalización.

La suma de las secciones transversales de todos los conductores o
cables en una canalización no superará el 40 % del área transversal
interno de dicha canalización.
392.3 Usos Permitidos para Bandejas Porta Cables.
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Se permitirá utilizar bandejas portacables como un sistema de soporte

para acometidas, alimentadores, circuitos ramales, circuitos de
comunicaciones, circuitos de control y circuitos de señalizaciones. El uso
de las bandejas portacables no será limitado a los establecimientos
industriales. Donde estén expuestas a los rayos directos del sol, los
conductores aislados y los cables enchaquetados serán los aprobados
como resistentes a la radiación solar. Las bandejas portacables y sus
accesorios asociados serán aprobados para el uso a que estén
destinados. (Ver figura 2)
392.6 Instalación
Soportados desde los Sistemas de Bandejas Portacables. En
instalaciones industriales, donde las condiciones de supervisión y
mantenimiento aseguren que el sistema de bandejas es atendido
únicamente por personas calificadas y las bandejas estén
diseñadas de modo que puedan soportar la carga, se permitirá
apoyar en las bandejas canalizaciones, cables, cajas y conduletas,
cubiertos en 314.1. Para las canalizaciones que terminen en la
bandeja se utilizarán abrazaderas o adaptadores para sujetar
firmemente la canalización a la bandeja. Los soportes adicionales
y la fijación de la canalización estarán de acuerdo con los requisitos
de las Secciones particulares de cada canalización.

CLASIFICADAS O PELIGROSAS.
Para este tipo de instalación, se deberán utilizar materiales y accesorios para

canalizaciones eléctricas con alta resistencia mecánica para resistir una explosión
interna de un gas específico, que no deje escapar llamas y que funcione a bajas
temperaturas con el propósito que no se encienda la atmósfera cercana. Para el
escape del gas se utilizan juntas planas o juntas roscadas.
En cuanto a los requerimientos, métodos de instalación, soportes y capacidad de

llenado, se realizará de la forma ya descrita en la sección 1.2.- Instalaciones de
canalizaciones eléctricas en áreas industriales con tuberías conduit.
Para áreas clasificadas como Clase I, los accesorios a utilizar son del tipo roscado,
Juntas roscadas y esto se debe a que los gases calientes pasan a través de la
trayectoria helicoidal entre la tapa y el cuerpo y los gases se enfrían a temperaturas
inferiores a la de ignición de los gases en la atmósfera, antes de escapar hacia ésta.
(Ver figura 6)
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Figura 6: Tuberías, cajeras y accesorios, para instalaciones eléctricas, usadas en ambientes

de Clase I.
Para áreas clasificadas como Clase II, los accesorios a utilizar son del tipo Junta
Plana, en las Juntas planas las dos superficies se mantienen estrechamente unidas
mediante pernos, este claro impide que los gases calientes se escapen al exterior.
(Ver figura 7)
Figura 7: Tuberías, cajeras y accesorios, para instalaciones eléctricas, usadas en ambientes

de Clase II.
Sellos Corta Fuego. El Código Eléctrico Nacional en su apartado 501-5 establece

que accesorios sellados, rellenos con un compuesto aprobado sean colocados en
determinados lugares de una instalación en áreas peligrosas.
Estos elementos limitan el volumen, evitan la propagación de la llama y onda
explosiva si éstas se producen, además de utilizarse también para aislar localidades
peligrosas de diferente clasificación.
El sello de ningún modo debe ser considerado como un elemento aislante ni suponer
que el accesorio por si mismo (sin el compuesto adecuado) hace más segura la
instalación.
Los criterios de instalación son:
 Donde el conduit se conecta a una caja que encierra equipo que produzca
arcos, chispas o elevadas temperaturas. El sello debe colocarse a 18” (460
mm) o menos de la caja que el aísla.
 Donde el conduit conecta una caja que contiene terminales empalmes o
“taps”, si el diámetro de éste es de al menos 2”.
 Donde el conduit sale de un área Div. 1 a otra Div. 2 ó de ésta a un área no
peligrosa.
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Existen sellos para todo tipo de ubicación y con diversas características, como los
siguientes:
a.- Sellos de colocación vertical con drenaje
b.- Sellos verticales con cubierta de inspección
c.- Sellos verticales con cubierta y drenaje
d.- Sellos de colocación vertical u horizontal
e.- Sellos de colocación en cualquier ángulo
Respiraderos y Drenajes: La humedad es un factor importante a tomarse en cuenta

para el diseño de la instalación por conduit ya que aún en localidades consideradas
secas, es sorprendente la cantidad de agua que se acumula en los sistemas de
conduit cerrados. (Ver figura 8)
Figura 8: Sellos y drenajes, para cajas y tableros de cajas herméticas, usadas en ambientes de
clase I.
Ningún sistema por conduit es hermético a la penetración de aire por lo que éste
“respira” debido a la variación alternativa (incremento y disminución de la
temperatura y/o la variación de la presión barométrica producida por cambios
climáticos), o también debido a la naturaleza misma del proceso involucrado, en
donde el sistema conduit está instalado, más aún si se considera que la mayor parte
de las plantas de proceso son ubicadas cerca de las costas donde la condensación
y humedad del ambiente alcanza altos porcentajes.
Para áreas clasificadas como Clase III, los accesorios a utilizar son del tipo Junta
Plana, al igual que las instalaciones de Clase II, en las Juntas planas las dos
superficies se mantienen estrechamente unidas mediante pernos, este claro impide
que los gases calientes se escapen al exterior, a diferencia de las instalaciones en
áreas clasificadas II, en esta área, se podrán utilizar tubos rígidos no metálicos.
INSTALACIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES EN ÁREAS PELIGROSAS
1 General.
Las canalizaciones mediante bandejas portacables pueden ser realizadas en lugares
Peligrosos (Clasificados) tal como lo establece el CEN, en este sentido, los cables
que soportan deben ser adecuados para la instalación en esas áreas peligrosas
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(clasificadas), es decir, es sobre el cable donde recae la restricción de la instalación

y no sobre la bandeja que lo porta. Por lo anterior solo se instalarán los cables
permitidos en los artículos 501-4, 502-4, 503-3 y 504-20.
2 Métodos de cableado en bandejas portacables para áreas clasificadas o peligrosas.

Los métodos de cableado empleados en bandejas portacables deben cumplir con los
requisitos siguientes:
A.
En áreas Clase I, División 1, (Gases o Vapores). El tipo de cable MI ya comentado
en (1) Cables con aislamiento mineral y cubierta metálica tipo MI puede instalarse en
bandejas portacables en áreas (clasificadas) peligrosas.
En establecimientos industriales con acceso restringido al público, cuando se
asegure que sólo personal calificado efectúa el mantenimiento a la instalación, podrá
emplearse cables de tipo MC para su uso en lugares Clase I, División 1, con cubierta
de aluminio corrugada continua hermética a los vapores de gases y un forro externo
de un material polimérico adecuado, con conductores independientes de puesta a
tierra que cumplan lo establecido en el Artículo 250122 del CEN. De igual forma, se
permite utilizar cables de tipo ITC para su uso en lugares Clase I, División 1, con
cubierta de aluminio corrugada continua hermética a los vapores de gases y un forro
externo de un material polimérico adecuado.
B.
En áreas Clase I, División 2, (Gases o Vapores). En los lugares Clase I, División 2,
se permite emplear los siguientes métodos de cableado: cables tipo PLTC de acuerdo
con lo indicado en la Sección 725, cables tipo ITC en bandejas portacables, cables
tipo MI, MC, MV o TC con accesorios terminales aprobados. Se permitirá instalar
cables tipo ITC, PLTC, MI, MC, MV o TC en sistemas de bandejas portacables de
modo que se eviten los esfuerzos de tensión en los terminales. Los cables ITC,
PLTC, MI, MC, MV, o TC pueden ser instalados en bandejas portacables en áreas
clasificadas, bajo las condiciones especificadas en la sección 501-5(e).
La migración de cualquier volumen significativo de gas o vapor a través del núcleo
de un cable multiconductor es muy remota. Esta es una de las ventajas de seguridad
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que los sistemas de cableado de la bandeja portacables tienen sobre los sistemas de
cableado de tuberías. Hay casos documentados de explosiones industriales
causadas por la migración de gases y vapores a través de tuberías cuando entraron
en contacto con una fuente de ignición. No hay casos conocidos de cables en los
sistemas de cableado de la bandeja portacables que proporcionan una vía para los
gases o vapores a una fuente de ignición que produjo una explosión industrial.
Es muy importante indicar que al utilizar canalizaciones por bandejas portacables el
CEN exceptúa el uso de sellos cuando los cables con una chaqueta continua
hermética a los gases o vapores pasen por un área Clase 1, División 2 sin juntas.
Esta es una excepción extremadamente importante que indica que los sellos de
cables no son necesarios cuando un cable va de un área no clasificada a través de
un área clasificada luego de vuelta a un área no clasificada.
C.
En áreas Clase II, División 1, (Polvo combustible). El tipo de cable MI con aislamiento
mineral se puede instalarse en bandejas portacables en este tipo de áreas peligrosas
(clasificadas). También podrá emplearse cables de tipo MC para su uso en lugares
Clase II, División 1, si poseen cubierta de aluminio corrugada continua hermética a
los vapores de gases y un forro externo de un material polimérico adecuado, con
conductores independientes de puesta a tierra que cumplan lo establecido en el
Artículo 250-122 del CEN.
D.
En áreas Clase II, División 2, (Polvo combustible). El cable tipo ITC y PLTC pueden
instalarse en bandejas portacables de fondo escalera o ventilado siguiendo las
mismas prácticas que se usan en áreas no peligrosas (no clasificadas). El empleo de
este tipo de cables no se requiere separación entre los cables ITC o PLTC. Esto es
lógico debido a que los circuitos de los cables ITC y PLTC son de baja energía que
no producen ningún problema significativo de disipación de calor. No obstante, No
obstante, los cables de tipo MC, MI y TC a pesar de que pueden ser instalados en
bandejas portacables de fondo escalera o ventilados, no se les permite ser instalarlos
en bandejas portacables de fondo sólido.
E.
Los cables están limitados a una sola capa con separación entre cables igual al
diámetro del cable adyacente más grande. Esto significa que los cables deben atarse
a intervalos frecuentes tanto en los tendidos de bandejas portacables horizontales
como en los verticales para mantener la separación de los cables. Una distancia
razonable entre los lazos en la bandeja portacables colocada horizontalmente sería
de aproximadamente entre 600 mm y 1.200 mm
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F.
Se debe separar los cables de los rieles laterales en por lo menos 25 mm para evitar
la acumulación de polvo y suciedad. Esto no es un requisito establecido por el CEN
sino una buena práctica recomendada.
G.
Cuando los sistemas de cableado por bandejas portacables con conductores de corriente
están instalados en un ambiente mucho polvo, deberán utilizarse bandejas portacables
de tipo fondo escalera, debido a que la superficie para la acumulación de polvo es menor.
H.
La separación de los cables en los sitios de mucho polvo evitará que los cables estén
totalmente cubiertos con una capa de polvo sólido.
I.
En sitios polvorientos, las superficies superiores de todo tendido de canalizaciones,
soportes, o superficies de las chaquetas de los cables donde las capas del polvo
puedan acumularse requerirán de limpieza periódica. Esto con la finalidad de evitar
que las cantidades excesivas de polvo en los cables actúen como una barrera térmica
que no permita que los conductores aislados de alimentación e iluminación en un
tendido de cables disipen con seguridad el calor
interno.
J.
El cable tipo MC que se indica para su uso en las áreas peligrosas de Clase II,
División I, podrá ser instalado sin las limitaciones de espaciamiento anteriores. Para
este tipo de cableado no hay peligro de sobrecalentamiento de los cables cuando
están cubiertos de polvo. El flujo de corriente en estos circuitos es tan bajo que el
calor generado internamente es insuficiente para calentar los cables y la separación
de cables no es una necesidad.
K.
En áreas Clase III, División I (Fibras inflamables o volátiles). El tipo de cable MI y MC
pueden ser instalados en bandejas portacables en áreas peligrosas (clasificadas)
Clase III división 1, estas instalaciones deben ser realizadas utilizando prácticas que
minimicen el aumento de materiales en las bandejas. Esto puede ser hecho usando
bandeja portacables de tipo escalera con un espacio mínimo entre los cables
equivalente al diámetro del cable adyacente más grande. En algunos casos, un
espacio mayor entre los cables basado en los diámetros de los cables deseado
podría ser dependiendo de las características del material que exige el área
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clasificada. Aquí de nuevo, debe hacerse énfasis en que buenas prácticas de

mantenimiento en todos los sistemas de instalación eléctrica son necesarias para
garantizar la seguridad del personal y la industria.
L.
Clase III, División 2 (Fibras inflamables o volátiles). El tipo de cable MI y MC pueden
ser instalados en bandejas portacables en áreas peligrosas (clasificadas) Clase III
división 2, realizando la instalación como en la división 1.
M.
Cableado intrínsecamente seguro. Podrán instalarse sistemas de cableado
intrínsecamente seguros en bandejas portacables en áreas peligrosas (clasificadas).
La Sección 504.30 del CEN especifica los requisitos de instalación para sistemas de
cableado intrínsecamente seguros instalados en bandejas portacables, de igual
forma la sección 504.70 especifica los requisitos de hermeticidad para los cables que
pueden formar parte de un sistema de cableado de la bandeja portacables. Toda
bandeja portacables que contengan cableado intrínsecamente seguro deberá
identificarse con etiquetas fijadas de manera permanente.
En la figura siguiente se observa un ejemplo de cómo sería una de estas etiquetas.
Es importante resaltar que el C.E.N no se regula el tipo de material de la señalización
ni las características.
Las bandejas portacables son ideales para soportar sistemas de cableado

intrínsecamente seguros y no intrínsecamente seguros debido a que los cables
pueden ser fácilmente espaciados mediante el atado a los travesaños o a través de
una barrera divisora metálica que puede instalarse entre los circuitos intrínsecamente
y no intrínsecamente seguros.
3. Métodos y materiales cortafuegos empleados en cableado por bandejas

portacables.
 Mortero cortafuego. El sistema de mortero o mezcla aplica para el sellado

ignífugo y contra gases de combustión, como sello cortafuego para pasos de
cables contenidos en bandejas portacables de cualquier tipo de fondo, fibra
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óptica, tuberías eléctricas y todo tipo de conductos. Está especialmente

diseñado para evitar la propagación del fuego a través de aberturas en suelos,
techos y paredes clasificadas como resistentes al fuego, necesarias para el
paso de instalaciones en la edificación e industria en general.
El mortero o mezcla para sello cortafuego una vez seco es ligero y esta formulado a
base de cementos especiales que no contienen amianto ni produce silicosis. Entre
las propiedades de este sistema se encuentra el ensayo hasta 180 minutos, de
resistencia al fuego. Es un sistema mecánicamente resistente, de fácil aplicación con
la utilización de las herramientas convencionales, adecuado para recintos estancos
al fuego que tengan riesgos de inundaciones. Hermético al agua.
Adecuado para sellados que requieran el tránsito de personal de mantenimiento. El
mortero o mezcla puede ser alisado y acepta una gran variedad de acabados.
En la figura se observa como en un boquete en la pared o zona a traspasar es

colocado el material que posteriormente se endurece.
Barrera cortafuego. La barrera cortafuego es un sistema de sellado contra el fuego

de pasos de instalaciones de un sector de incendios a otro, está compuesto por
molduras de lana de roca revestidas en su superficie con productos intumescentes
para aislar el humo y el fuego en los pasos de instalaciones tanto en muros como en
forjados.
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Esta lana de roca se obtiene de las rocas de origen volcánico (basalto) fundidas a
altas temperaturas. Una vez que la roca es fundida en el homo es librada y encimada
de inmediato con resinas fenólicas; el colchón así obtenido es comprimido y
dimensionado de acuerdo con los estándares establecidos. La lana de roca funde a
temperaturas superiores a los 1.200 °C.
La resina fenólica que contiene se evapora por encima de los 250 °C sin embargo el
panel queda intacto manteniendo sus características térmicas y mecánicas. Su
resistencia al fuego probada dura hasta 120 minutos. Las ventajas del sistema
estriban fundamentalmente en su poco peso, facilidad de aplicación, limpieza, rigidez
y bajo costo. El panel de lana de roca no absorbe humedad, no es tóxico, y no
produce la aparición o el desarrollo de bacterias o moho. Los productos
intumescentes aplicados en superficie del panel son resinas filmógenas, retardatorios
de llama a base de polifosfato amónico en base acuosa y de color blanco.
Sacos Intumescentes. Este sistema de sellado contra incendios es a base de

almohadillas, consistentes en lana mineral de alta estabilidad térmica en combinación
con materias intumescentes y empaquetado en una bolsa hermética de polietileno
recubierta por un tejido de fibras minerales. Es un producto que actúa como sellado
resistente al fuego, extremadamente eficiente y práctico, ya que permite cambiar las
instalaciones en un paso de sector de incendios, tantas veces como sea preciso,
permitiendo una reinstalación del sellado sin sobre costo ni disminución de eficacia.
Su resistencia al fuego probada es de 180 minutos.
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Su aplicación es especialmente indicada para ser empleado en cuartos de

ordenadores, telefonía y sellado de todo tipo de aberturas en muros y techos durante
fase de construcción.
Para la instalación de este sistema coloque los sacos intumescentes en el hueco a
sellar apilándolos como ladrillos en la construcción, prestando especial atención en
la zona de la penetración y en las zonas marginales. Para facilitar la instalación de
almohadillas en aberturas de forjados, emplear una malla o tela metálica en la parte
inferior del mismo. Cuando se requiera
colocar más cables en una instalación ya existente, quite las almohadillas necesarias
y una vez colocados los nuevos conductores en la nueva instalación, reinstalar las
almohadillas para tener un sellado completo.
d.
Recubrimiento cortafuegos. El recubrimiento elástico cortafuegos para bandejas de
cables está hecho a base de resinas filmógenas y retardatorios de llama a base de
polifosfato amónico con aditivos flexibilizantes. El recubrimiento elástico cortafuegos
es utilizado para la protección de cables y bandejas portacables, eliminando
cortocircuitos y los gases de CIH provinentes de los cables en caso de incendio.
Ensayado hasta 180 minutos de resistencia al fuego.
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El campo de aplicación de este recubrimiento abarca la fabricación de sellados

cortafuegos con paneles de lana de roca tanto en la edificación como la industria en
general visto anteriormente. Protección de cables y bandejas portacables, eliminando
cortocircuitos y los gases de Cl H, provenientes de los cables en caso de incendio.
Particularmente apropiado para ser empleado en salas no ventiladas ó en áreas
clasificadas con peligro de explosión. Este recubrimiento tiene las propiedades de no
generar gases ni humos tóxicos durante su aplicación ni en caso de incendio. No
contiene halógenos, no son tóxicos ni inflamables. Tampoco presenta ningún
problema de aplicación ni adherencia al emplearse en ambientes húmedos.
4. Escudos contra fuego empleados en cableado por bandejas portacables.

Una vez analizados los distintos métodos de cortafuegos anteriores, podemos pasar
a comprender de una manera más sencilla los sistemas de barreras contra fuego
(FIREPRUFING) las cuales se basan y toman materiales de los antes descritos en la
construcción de sus barreras corta fuego.
Un método que no reviste mayores complicaciones a causa de la disipación de calor
que deben realizar los cables, es el de colocar escudos contra la incidencia directa
de la llama sobre los cables colocados en la bandeja portacables, este escudo debe
estar separado de la parte baja de la bandeja por lo menos unos 25 centímetros a
objeto de que una vez producida la llama exista espacio para el ingreso de aire y se
produzca el proceso de convección.
Es importante destacar que en los sitios en donde se requieren estos escudos son
áreas peligrosas (clasificadas) en las cuales la probabilidad de una explosión o
incendio son factibles y por lo tanto se deben contar con los elementos que extingan
el fuego en un breve lapso por actuación de las protecciones y equipos destinados
para tal fin.
Se debe aclarar que la función de estos escudos contra fuego, es la de evitar que la
llama incida directamente sobre los cables. Este sistema no tiene las mismas
características de una barrera contra fuego entre áreas como las comentadas
anteriormente, su principal aplicación está en trayectos de canalización al aire libre
en zonas clasificadas peligrosas donde se pueda generar llama que incida
directamente sobre el cableado.
Estos escudos permiten al diseñador emplear un tipo de cable que no sea clasificado
para resistir a la llama y atravesar zonas con posibilidad de incendio, recuerde que
los cables van de un sitio a otro pasando de una zona no peligrosa a otra peligrosa,
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pero estas secciones de cables que atraviesan zonas peligrosas generalmente son
muy pequeñas comparadas con la longitud de las zonas no peligrosas, esto haría
muy costoso la utilización de cables si son clasificados contra fuego para toda la
instalación.
Es recomendable emplear el recubrimiento elástico cortafuegos descritos en
materiales para bandejas portacables los cuales están hechos a base de resinas
filmógenas y retardatorios de llama a base de polifosfato amónico con aditivos
flexibilizantes adicionalmente sobre los cables que van en el trayecto protegido por
los escudos contra fuego.
CANALIZACIONES ELECTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Capítulo 5: Locales Especiales, Sección 500
500.1 Alcance.
Secciones 500 a 504. Las Secciones 500 a 504 cubren los requisitos para
los equipos eléctricos, electrónicos y el cableado para todas las tensiones
en lugares Clase I, División 1 y 2; Clase II, División 1 y 2 y Clase III,
División 1 y 2 en donde pueda existir riesgo de incendio o explosión
debido a la presencia de gases o vapores inflamables, líquidos
inflamables, polvos combustibles, fibras o partículas inflamables en
suspensión.
501.4 Métodos de Cableado.

Los métodos de cableados cumplirán con 501.4(A) o (B).
(A) Clase I, División 1.
(1) Disposiciones Generales. En los lugares Clase I, División 1, se
emplearán los métodos de cableado establecidos en (a) hasta (d).
(a) Tubo metálico rígido o tubo metálico intermedio de acero roscado. Las
uniones roscadas tendrán por lo menos cinco pasos de roscas que
ajusten completamente.
(2) Conexiones Flexibles. Cuando sea necesario emplear conexiones
flexibles, como en los terminales de motores, se usarán accesorios
flexibles listados para lugares Clase I, División 1 o cordones flexibles de
acuerdo con lo previsto en 501.11.
(3) Cajas, Accesorios y Uniones. Las cajas, accesorios y uniones serán
aprobadas para Clase I, División 1.
(B) Clase I, División 2.
(1) Disposiciones Generales. En los lugares Clase I, División 2, se
emplearán los siguientes métodos de cableado:
(2) Tubos metálicos rígidos roscados, tubos metálicos intermedios de
acero roscados.
(3) Conductos de barras con cubiertas y empacaduras, canales metálicos
con cubiertas y empacaduras.
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(2) Conexiones Flexibles. Cuando se requiera una flexibilidad limitada, se

usarán accesorios metálicos flexibles, tubo metálico flexible con
accesorios aprobados, tubo metálico flexible y hermético a los líquidos
con accesorios aprobados, tubo no metálico flexible hermético a los
líquidos con accesorios aprobados o cordón flexible aprobado para usos
extra pesados y provistos de accesorios aprobados. El cordón flexible
tendrá un conductor adicional para puesta a tierra. (Ver figura 6)
501.5 Sellado y Drenaje.

Los sellos en los sistemas de tuberías y de cables cumplirán con 501.5(A)
hasta (F). En las terminaciones de conductores tipo MI se usará
compuesto sellador para impedir la entrada de humedad y otros fluidos al
aislamiento del cable.
502.1 Disposiciones Generales.

Las reglas generales de este Código aplicarán al cableado y equipos
eléctricos en los lugares clasificados como Clase II en 500.5(C).
(A) Clase II, División 1.
En los lugares Clase II, División 1, los transformadores y condensadores
cumplirán con 502.2(A)(1) a (A)(3).
Disposiciones Generales. En los lugares Clase II, División 1, se permitirán
los métodos de cableado indicados en (a) hasta (e).
(a) Tubos metálicos rígidos roscados, tubos metálicos intermedio de
acero roscados.
(d) Los accesorios y cajas estarán provistos de bocinas roscadas para la
conexión a la tubería o a los terminales del cable. Tendrán tapas de cierre
ajustado, sin aberturas (tales como huecos para tornillos de fijación) a
través de los cuales pudiera entrar polvo o escaparse chispas o material
en combustión. Los accesorios y cajas en los cuales se hagan
derivaciones, uniones o conexiones terminales o que se usen en lugares
en los que existan polvos combustibles, de naturaleza eléctricamente
conductiva, estarán identificados para lugares Clase II.
(e) Cuando sea necesario emplear conexiones flexibles, se utilizarán
conectores flexibles herméticos al polvo, tubo metálico flexible hermético
a los líquidos con accesorios aprobados, tubo no metálico flexible
hermético a los líquidos con accesorios listados, o cordón flexible con
accesorios tipo boquilla identificado para uso extra pesado, estos últimos,
además, cumplirán con 502.12. Cuando las conexiones flexibles estén
expuestas a contactos con aceite u otros agentes corrosivos, el
aislamiento del conductor será del tipo listado para esas condiciones o
estará protegido por una cubierta apropiada.
(B) Clase II, División 2.

(1) Disposiciones Generales. En los lugares Clase II, División 2 los
métodos de cableado permitidos serán los siguientes:
(2) Tubo metálico rígido, tubo metálico intermedio, tubería metálica
eléctrica, canalizaciones herméticas al polvo.
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(2) Conexiones Flexibles. Cuando sea necesario emplear conexiones

flexibles se hará de acuerdo con 502.4(A)(1)(e).
(4) Cajas y Accesorios. Todas las cajas y accesorios serán herméticas al
polvo.
502.5 Sellado, Clase II, Divisiones 1 y 2.

Cuando una canalización comunique una envolvente que requiere ser a
prueba de ignición de polvos con otra que no lo es, se tomarán las
medidas adecuadas para evitar el paso de polvos hacia la que es a
prueba de ignición de polvos. Se permitirá cualquiera de los siguientes
medios:
503.1 Disposiciones Generales.

Las reglas generales de este Código aplicarán al cableado y a los equipos
eléctricos en los lugares clasificados como Clase III de acuerdo con
500.5(D).
503.3 Métodos de Cableado.

Los métodos de cableado cumplirán con 503.3(A) o (B).
(A) Clase III, División 1.

1, las instalaciones se harán en tubos metálicos rígidos, tubos no
metálicos rígidos, tubos metálicos intermedios, tubería metálica eléctrica,
canalizaciones herméticas al polvo, o cables de tipo MC o MI con
accesorios terminales listados.
(1) Cajas y Accesorios. Todas las cajas y accesorios serán herméticos al
polvo.
(2) Conexiones Flexibles. Donde se necesite emplear conexiones
flexibles, se usarán conectores flexibles herméticos al polvo, tubo
metálico flexible hermético a los líquidos con accesorios aprobados, tubo
no metálico flexible hermético a los líquidos con accesorios listados o
cordón flexible de acuerdo a lo especificado en 503.10.
(B) Clase III, División 2.

En lugares Clase III, División 2, el método de cableado cumplirá con
503.3(A).
505.9 Equipo.
(1) Equipo Provisto con Entradas Roscadas para Tubos o Accesorios
Roscados tipo NPT. Para equipo provisto de entradas roscadas para
tubos o accesorios roscados tipo NPT, se usarán accesorios de tubos
listados, o accesorios de cabes.
(E) Roscado. Todos los tubos roscados referidos, serán roscados con un
terraje de corte normalizado (NPT) con un dado que proporcione una
rosca de 1 en 16 (¾ de pulgada de rosca por cada pie). Dicho tubo se
apretará con llave de tubo para evitar la producción de chispas en caso
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de que una corriente de falla fluya a través del sistema de tuberías, y

garantizar la integridad a prueba de explosión o a prueba de llama del
sistema de tubería, donde aplique.
Las uniones roscadas serán realizadas en los equipos a prueba de llama
o a prueba de explosión las entradas con uniones roscadas se realizarán
con la penetración firmemente ajustada de por lo menos cinco roscas.
1.5.- INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN ÁREAS HÚMEDAS

Y CORROSIVAS.
Para este tipo de instalación, se deberán utilizar materiales y accesorios para

canalizaciones eléctricas con alta resistencia a la corrosión, donde en algunos casos,
la corrosión interna de la canalización.

Ambientes altamente Húmedos: En ambientes altamente húmedos, para evitar

que la corrosión deteriore los accesorios condulet, se podrá utilizar accesorios
condulet, en acero inoxidable. (Ver figura 9)
Figura 9: Accesorios condulet en acero inoxidable, especial para

ambientes húmedos.
Ambientes Altamente Corrosivos: En estos ambientes, los materiales y accesorios

utilizados en áreas de División I y División II, podrían ser utilizados e instalados,
aplicándoles un revestimiento externo e interno de cloruro de polivinilo (pvc), de tal
manera mitigar el deterioro acelerado de los accesorios condulet, como también la
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tubería conduit, causado por agentes , líquidos y vapores altamente corrosivos, en

tal sentido, proteger las instalación eléctrica y brindar la seguridad requerida. (Ver
figura 10)
Figura 1: Tuberías y accesorios recubiertos con polímeros, especial

para ambientes corrosivos.

314.40 Cajas, Conduletas y Accesorios de Metal.

(A) Resistentes a la Corrosión. Las cajas, conduletas y accesorios
metálicos serán resistentes a la corrosión o estarán galvanizados,
esmaltados o recubiertos de un modo adecuado, por dentro y por fuera,
para evitar la corrosión.
547.5 Métodos de Cableados.

(A) Sistemas de Cableado. En construcciones agrícolas como las que se
describen en 547.1 (A) se utilizarán cables del tipo UF, NMC, de cobre
SE, cable Tipo MC con chaqueta, tubo no metálico rígido, tubo no
metálico flexible hermético a líquidos u otros tipos de cables o
canalizaciones adecuados para el lugar, con accesorios terminales
aprobados. Los métodos de cableado en la Sección 398 y 502 serán
permitidos en las áreas descritas en 547.1(A).
(B) Montaje. Los cables serán asegurados dentro de 200 mm (8
pulgadas) de cada gabinete, caja o accesorio. El espacio de aire de 6 mm
(1/4 pulgadas) para cajas no metálicas, accesorios, tubos y cables,
requerido en 300.6
(C) no se requieren en los edificios tratados en esta Sección.
(C) Envolventes de Equipo, Cajas, Conduletas y Accesorios.
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(1) Polvo Excesivo. Las envolventes de equipo, cajas, conduletas y

accesorios instalados en áreas de construcciones donde puede estar
presente polvo excesivo
serán diseñados para evitar la entrada de polvo y no tendrán aberturas
(tal como huecos para fijación de tornillos) a través del cual pueda entrar
polvo a la envolvente.
(2) Lugares Húmedo o Mojados. Las envolventes de equipos, cajas,
conduletas y accesorios serán colocadas o equipadas para prevenir la
entrada o acumulación de humedad dentro de ellos. En lugares mojados,
incluyendo aquellos normalmente secos o húmedos, donde las
superficies son periódicamente lavadas o pulverizadas con agua, las
cajas, conduletas y accesorios serán listados para uso en lugares
mojados y las envolventes de los equipos serán para uso a la intemperie.
(3) Atmósfera Corrosiva. Cuando pueda estar presente polvo mojado,
humedad excesiva, gases o vapores corrosivos, o cualquier otra
condición corrosiva, las envolventes de los equipos, cajas, conduletas y
accesorios tendrán propiedades adecuadas de resistencia a la corrosión
para esas condiciones.
1.6.- CANALIZACIONES PARA SEÑALES DE COMUNICACIÓN E

INSTRUMENTACIÓN.
Como norma general todas las señales en un cable ó conduit deben ser de la misma
magnitud. En teoría, se pudieran colocar en un mismo conduit señales de diferentes
magnitudes, si los pares individuales estuvieran tensados y apantallados, ya que la
interferencia es mínima (0.1% de error).
Pero en la práctica se recomienda utilizar conduits o multicables diferentes para
señales con magnitudes diversas o de diferentes tipos También deben ser
separados los conductores con señales AC de los que transmiten señales DC aun
cuando las magnitudes de ambas sean comparables, utilizando para ello, cables y
conduits diferentes.
Como una guía para agrupar conductores con señales eléctricas de la misma
magnitud, las normas API (American Petroleum Institute) recomiendan usar la
siguiente segregación:
Señales con Voltajes DC
Señales < 100 mV
100 mV < Señales < 5 voltios
5 voltios < Señales < 75 voltios
Señales con Voltajes AC
Señales < 100 mV
100 mV < Señales < 5 voltios
5 voltios < Señales < 75 voltios
Señales con Corriente DC
Señales < 50 mA
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Adicionalmente, para algunos sensores tanto el cableado como la canalización por

conduit, deben ser completamente separado de otros sensores o circuitos con
señales. Estos sensores que requieren un cableado y conduit específicamente para
ellos son: Medidores de flujo magnético, medidores de turbina, detectores en
cromatógrafos, detectores de llama y puentes de galgas extensiométricas (sensores
de peso).
El cableado y la canalización de las señales de termopares no deben ser mezclados
con los cables que transmiten señales de corrientes (mA), debido a la gran
diferencia de potencial eléctrico que existe entre ambas señales. Las señales de
termopares deben ser exclusivamente cableadas y canalizadas en conduits
asignados para ellas únicamente.
Aquellas tuberías o canalización que contengan señales de control con cable
coaxiales, no deberán mezclarse con otros cables que contienen señales de control,
de voltajes o de corrientes, así como tampoco con cables de par trenzados que
contienen señales digitales de campos inteligentes.
También, los cables que transmiten señales de circuitos generadores de picos altos
de tensión o corriente, tales como contactos ó bobinas de relés, válvulas solenoides,
y en general todas las señales discretas (on-off), debe ser segregadas de otros
cableados y conduits.
Todas las señales que deben mantenerse en cables y conduits separados, también
deberán tener cajas de conexiones asignadas para ellas únicamente. No se
permiten cableado ni conexiones de diferentes tipos de señales y magnitudes en
una misma caja de conexión.

Capítulo 8: Sistemas de Comunicaciones, Sección 800
830.55 Métodos de Cableado en Sistemas de Comunicaciones de

Banda Ancha Alimentados por Una Red de Potencia Baja.
Los sistemas de comunicaciones de banda ancha alimentados por una
red de potencia baja cumplirán con los requisitos de 830.55(A) hasta (D).
(2) Canalizaciones Metálicas o Conductos a Prueba de Fuego. Los cables
Tipo BLX serán encerrados en una canalización metálica o localizados
en un conducto a prueba de fuego que tenga cortafuego en cada piso.
830.57 Curvas.
Las curvas en los cables de ancha banda de una red se harán sin causar
daño al cable.
1.7.- EN PLANTAS DE ALIMENTO, CUANDO ESTA DE POR MEDIO LA CALIDAD

Y LA INOCUIDAD DEL PRODUCTO.
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llenado, se realizara de la forma ya descrita en la sección 1.2.- Instalaciones de
canalizaciones eléctricas en áreas industriales con tuberías conduit y esto se debe
que en esta área en específico, la canalización deberá ser totalmente cerrada,
deberá estar debidamente cerrada desde su origen como del tablero de distribución
o canal porta cable, hasta el elemento final, utilizando para ello juntas flexible,
evitando la acumulación de polvo, sucio y criaderos de microorganismos, que
puedan comprometer la inocuidad del producto.
PUENTE DE TUBERÍAS
La disposición general de la piperack se finaliza durante el desarrollo del plan
general de trazado. El piperack puede ser una parte integral de una unidad de
proceso situada en el centro de la unidad o puede ser una parte arterial que conecta
varios servicios de otras unidades de proceso.
Los siguientes datos y dibujos deben ser estudiados antes de comenzar el diseño
detallado del estudio de la tubería del estante de tubería:
 Diagramas de tuberías e instrumentación
 Especificación del diseño de la planta
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Requisitos de configuración
Normalmente, el estudio de tuberías de piperack, con sus requisitos estructurales y
de plataforma es el primer elemento de prioridad para la ingeniería de detalle de una
unidad de proceso.
Los puntos que se finalizaron durante el estudio de tuberías de piperack son:

• Anchura exacta del piperack
• Números de niveles y elevaciones
• Requisitos de plataformas de acceso y mantenimiento
Clasificación de tuberías en un rack. Las tuberías en el estante de tubería se

clasifican como líneas de proceso, cabezales de líneas de alivio y cabeceras de
utilidades.
Líneas de proceso:
a) ¿Qué boquillas de interconexión en equipos de proceso de más de 20 pies?
aparte (el equipo de proceso más cercano puede ser directamente
interconectado con las tuberías).
b) Líneas de productos que van desde recipientes, intercambiadores, o más a
menudo desde bombas a los límites de unidad hasta almacenamiento o
disposición de cabezal fuera de la planta.
c) Líneas de carga crudas u otras líneas de carga que entran en la unidad y
normalmente funcionan en el astillero antes de conectarse a
intercambiadores, hornos u otros equipos de proceso, p. sosteniendo
tambores o bombas de refuerzo.
d) Cables de Fuerza y Control. Para la acometida eléctrica de equipos
auxiliares y principales de una planta, así como el control de los equipos y
procesos, por lo general para la contención de estos cables se utilizan
tuberías y/o canales portacables.
Líneas de servicios públicos:

Las líneas de utilidad en el rack de tubería se pueden colocar en dos grupos:
a) Cabezales de utilidad que sirven equipo en toda la planta. Tales líneas son:
líneas de vapor de baja y alta presión, condensado de vapor, aire de la planta
y líneas de aire de instrumentos. Si es necesario, el suministro de agua de
refrigeración y el retorno y el agua de servicio también se pueden disponer en
el bastidor.
b) Líneas de servicio que sirven individualmente uno o dos equipos o un grupo
de equipos similares (hornos, compresores) en la planta. Tales líneas son:
agua de alimentación de la caldera, vapor de alisado, aire de arranque del
compresor, diversas líneas de combustible, aceite lubricante, aceite
refrigerante, gas combustible, gas inerte y líneas de tratamiento químico.
e) Cables de Fuerza y Control. Para la acometida eléctrica de equipos
auxiliares y principales de una planta, así como el control de los equipos y
procesos, por lo general para la contención de estos cables se utilizan
tuberías y/o canales portacables.
PÁGINA: 70 de 70
Ubicación de los Cables eléctricos en el rack de tuberías:

La mejor disposición de los cables eléctricos, es en la parte superior del rack de
tuberías, de tal manera que las tuberías eléctricas y/o bandejas portacables no
obstruyan ni entorpezcan la libre conexión de las tuberías en los procesos y
servicios de la planta.
Normalmente, los bastidores llevan líneas de proceso en el nivel o niveles inferiores
y las líneas de servicio en el nivel superior. Las bandejas portacables y tuberías
eléctricas están integradas en el nivel de servicio si el espacio lo permite o en un
nivel separado por encima de todos los niveles de tubería, en tal sentido, las tuberías
eléctricas o bandejas portacables, se deben instalar en la parte superior del rack de
tuberías.

Especificaciones para Canalizaciones Electricas II

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 1 de 70 29/05/18

REVISADO POR: APROBADO POR:

El objetivo de la presente especificación es constituirse como una guía práctica para

La Norma en la que se fundamenta este documento es el de Fondo Norma, Covenin,

A continuación, se define los principales términos utilizados en este documento,

 THWN: THW con cubierta de nylon, resistente a la humedad, aceites e

Definiciones referidas a distintos tipos de cables:

1.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.

Se entiende por canalizaciones eléctricas a los medios que se emplean en las

El código Eléctrico Nacional COVENIN, señala, que las canalizaciones eléctricas

1.1.- FUNCIONES DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS, EN ÁREAS

 Garantizar una continuidad Eléctrica en las canalizaciones metálicas y

1.2.- INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN ÁREAS

ACCESORIOS TIPO CONDULET. Son elementos en forma de cajas, donde se

1.2.2.- MÉTODO DE INSTALACIÓN

1.2.2.1.- Ensamblaje: El tubo metálico rígido de acero roscado sus uniones

1.2.2.2.- Junta Flexible: Se permitirá emplear tubería metálica flexible o tubería

Figura 2: Motores provistos con cajeras

Figura 1: Tuberías flexibles liquidtight.

1.2.2.3.- Los Soportes: La soportería para la tubería Conduit, no debe ser

recomienda soportar los conduits de plataformas, techos, puentes de

arrancadores, motores, bombas, mangueras, extintores de incendio,

1.2.2.4.- Capacidad de llenado: La capacidad de llenado de conduits se da

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Capítulo 3: Métodos de Cableado y Materiales, Sección 300

300.10 Continuidad Eléctrica de Canalizaciones Metálicas y

300.11 Fijación y Soportes.

300.12 Continuidad Mecánica

300.20 Corrientes Inducidas en Envolventes o Canalizaciones

314.16 Número de Conductores en las Cajas de Salida, de

430.123 Tuberías para Conductores Adyacentes a Motores.

520.6 Número de Conductores en Canalización.

1.3.- INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN ÁREAS

Las canalizaciones por canales portacables o bandejas son usadas comúnmente,

Existen básicamente tres tipos de sistemas portacables: Tipo escalera, la bandeja y

TRAMOS RECTOS: Los tramos rectos pueden solicitarse en cualquiera de estas

DERIVACIONES CRUCES Y REDUCCIONES: Las derivaciones o “Tees” y los

1.3.2.- MÉTODO DE INSTALACIÓN

Desde un punto estructural, los sistemas de canales ó bandejas portacables son

los tramos simultáneamente, el efecto de contra balanceo de las cargas en ambos

Consideraciones especiales deben tomarse cuando ocurra alguna de las

 El recorrido de las bandejas y canales portacables, no debe pasar por ningún

En los tendidos de cables, el menor calibre, en cables mono polares permitido

LOCALIZACIÓN SOPORTES EN TRAMOS RECTOS

La rigidez de una bandeja portacables esta mayormente determinada por la

Selección del espaciado entre soportes para bandejas portacables

Como las necesidades de bandejas portacables se extiende a todas las

Tramo comercial corto: bandejas para cargas livianas, de uso interior,

Tramo comercial intermedio: bandejas para carga pesada, de uso interior,

Tramo industrial corto: bandejas para cargas pesadas, de uso interior o

Tramo industrial intermedio: bandejas para carga intermedia, de uso

Tramo industrial largo: bandejas para carga pesada, de uso interior o

Tramo industrial extra largo: bandejas portacables para carga pesada, de

Localización de uniones. La localización de las uniones con respecto a los

Pruebas experimentales han demostrado que la máxima deflexión en el

Cuando soportamos bandejas portacables, de acuerdo a la Sección 4.3.1 de

aproximadamente cero. Usando este método se aumentará al máximo la

Soportes en secciones rectas inclinadas. Las bandejas inclinadas deben