2.-Mecánica de Suelos..Del Adobe Con Cal de Cascara de Huevo

EVALUACIÓN Y COMPARACIÓN TÉCNICA DE LAS
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ PROPIEDADES DEL ADOBE, TÍPICO CONVENCIONAL Y
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS EL REFORZAMIENTO DE CAL CON LA CÁSCARA DE
E. A. PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL HUEVO
ÍNDICE
RESUMEN.....................................................................................................................................................4
CAPÍTULO I...................................................................................................................................................5
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................5
1.1 INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................6
1.2 ÁMBITO DE ESTUDIO DEL DISTRITO DE PALCA.....................................................................................7
1.2.1 Ubicación y límites...........................................................................................................................7
1.3 OBJETIVOS.............................................................................................................................................9
1.3.1 Objetivo general..............................................................................................................................9
1.3.2 Objetivos específicos.......................................................................................................................9
1.4 HIPÓTESIS............................................................................................................................................10
1.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..........................................................................................................10
1.2.1 Variables.................................................................................................................................10
A. Variables Independientes:..................................................................................................................10
B. Variables Dependientes:....................................................................................................................10
CAPÍTULO II................................................................................................................................................11
MARCO TEÓRICO........................................................................................................................................11
2.1 ADOBE..................................................................................................................................................12
2.1.1 Definición......................................................................................................................................12
2.2 TIPOS DE ADOBES...............................................................................................................................14
2.2.1 Adobe Común o Tradicional..........................................................................................................14
2.2.2 Adobe Estabilizado........................................................................................................................15
2.2.3 Adobe Compactado.......................................................................................................................15
2.4 COMPONENTES DEL ADOBE................................................................................................................16
2.4.1 Suelo..............................................................................................................................................16
2.4.2 Normativas del adobe...................................................................................................................17
CAPÍTULO III...............................................................................................................................................18
ENSAYOS REQUERIDOS EN EL LABORATORIO DE LAS MUESTRAS EXTRAIDAS DE LA CANTERA.................18
PALCA-LAMPA............................................................................................................................................18
3.1 ELECCIÓN DEL SUELO...........................................................................................................................19
3.1.1 Perfil estratigráfico........................................................................................................................19
3.1 ENSAYOS EN CAMPO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DEL SUELO..........................................21
DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 1

3.1.1 Prueba de la cinta de barro...........................................................................................................21

3.1.2 Prueba de la resistencia seca.........................................................................................................22
3.2 ENSAYOS DE ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DEL SUELO........................................22
3.2.1 Contenido de Humedad................................................................................................................22
3.2.2 Granulometría...............................................................................................................................25
3.2.3 Limite Líquido................................................................................................................................36
3.2.4 Limite Plástico...............................................................................................................................40
3.2.5 Índice de Plasticidad......................................................................................................................42
3.2.6 Límite de contracción.............................................................................................................43
3.2.7 Carta de plasticidad.......................................................................................................................47
CAPÍTULO IV...............................................................................................................................................48
ELABORACIÓN DE LOS BLOQUES DEL ADOBE PATRÓN..............................................................................48
4.1 IDENTIFICACIÓN DEL SUELO................................................................................................................49
4.1.1 Hidratación y Mezclado Del Barro.................................................................................................49
4.1.2 Moldeo..........................................................................................................................................50
4.1.3 Secado...........................................................................................................................................52
4.1.4 Estabilización del adobe................................................................................................................52
3. MÉTODOS...........................................................................................................................................54
3.1 Metodología de investigación..........................................................................................................54
a. Tipo de investigación..........................................................................................................................54
b. Nivel de investigación.........................................................................................................................54
3.2 Diseño de investigación.......................................................................................................................54
3.2 Población y muestra............................................................................................................................54
3.2.1 Población.......................................................................................................................................54
3.3 Muestra................................................................................................................................................54
3.4 Técnicas de recolección de datos........................................................................................................55
3.5 Procedimiento.....................................................................................................................................55
3.5.1 Zonificación y designación de canteras.........................................................................................55
4. Resultados..............................................................................................................................................57
4.1 Sectorización....................................................................................................................................57
4.1.1 Según el tipo de suelo...................................................................................................................57
4.1.2 Según las Canteras.........................................................................................................................57
4.1.3 Ensayos de Laboratorio.................................................................................................................57

CAPÍTULO V................................................................................................................................................58
CONCLUSIONES Y.......................................................................................................................................58
RECOMENDACIONES..................................................................................................................................58
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................................................59
5.1 CONCLUSIONES..........................................................................................................................59
5.2 RECOMENDACIONES........................................................................................................................60
CAPÍTULO VI...............................................................................................................................................61
REFERENCIAS..............................................................................................................................................61
BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................................................................................61
CAPÍTULO VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES...................................................................62
CAPÍTULO VII..............................................................................................................................................63
ANEXOS......................................................................................................................................................63

RESUMEN
El presente investigación consistió en realizar una evaluación y comparación técnica entre las propiedades
de los bloques de adobe convencionales “Patrón” y los elaborados mediante adición de la CÁSCARA DE
HUEVO en el distrito de Palca (Lampa).
Para la elaboración de las unidades de adobe no convencionales se utilizó la cáscara de huevo como
aditivo en un 2%, 4% y 6% en relación al peso de la tierra.
Se empezó con un reconocimiento de la zona de estudio para luego realizar una sectorización en el distrito
de palca teniendo en cuenta algunos aspectos importantes para la determinación de canteras de donde se
extrajo el suelo utilizado para la elaboración de los bloques de adobe.
Los estudios de composición realizados al suelo se hicieron en campo, empleando algunas pruebas
esenciales para la determinación de calidad del suelo tales como la cinta de barro, asimismo se realizaron
ensayos de laboratorio tales como granulometría, límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad y
contenido de humedad.
Se elaboraron dos tipos de adobes, el típico convencional al cual llamamos bloque patrón y el adicionado
con la cáscara de huevo en los distintos porcentajes antes mencionados; las dimensiones de los adobes
utilizados fueron de 40x27x13 cm.
Así también se verificó que para los distintos porcentajes de adición de la cáscara de huevo, se obtuvo que
las unidades de Adobe con el 10% de adición de la (CH) presentaron un mejor comportamiento mecánico.
FIGURA 1: VIVIENDA AFECTADA POR SISMO EN LA PROVINCIA DE LAMPA-PUNO
Fuente:
https://rpp.pe/peru/puno/lampa-277-viviendas-fueron-afectadas-por-sismo-noticia-1014719

CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN

“La construcción con adobes ha sido utilizada por siglos en Latinoamérica y en gran parte del mundo,
debido a su producción de bajo costo, bajo uso de energía para su fabricación, su aporte en la reducción
de la contaminación por las pequeñas emisiones de CO2 que produce, su buen desempeño como
aislamiento acústico; como material inerte y degradable bajo estabilización natural, no requiere de
mucha tecnología para su producción y reúne buenas características como aislante térmico ” [CITATION
DrM14 \p 86 \l 10250 ]
“Durante la colonia y comienzos de nuestra vida republicana la construcción con adobe constituyó el
principal sistema constructivo de palacios solares y viviendas populares que todavía funcionan como
tales, desafiando a los rigores del tiempo y riesgos sísmicos sin sufrir daños significativos. La tradición
de construcciones con tierra está profundamente arraigada en nuestro país desde la época pre-hispánica
y en la actualidad lo podemos constatar observando nuestro valioso patrimonio cultural, constituido por
testimonio de construcciones como las ruinas de Chan-Chan, Paramonga, Pachacámac. etc. Sin
embargo, construcciones más recientes de adobe han sido la causa de numerosas pérdidas de vidas,
porque no ofrecen una seguridad permanente ante los movimientos sísmicos. Esto se debe a que la
técnica tradicional de construcción con adobe se ha perdido y se la utiliza de forma empírica y sin
asistencia técnica” [ CITATION Rod06 \l 10250 ]
Actualmente hay una gran cantidad de investigaciones y reglamentos en diferentes

países en donde se emplea el adobe como material de construcción, las cuales buscan
mejorar el proceso constructivo y asimismo las propiedades físicas y mecánicas de este
material. Para ello el presente trabajo de investigación tiene la finalidad de proponer
una optimización a las propiedades de las unidades de albañilería adobe incorporando
la adición de la cáscara de huevo en el distrito de Palca (Lampa).
FIGURA 2: VIVIENDA AFECTADA DE UN SISMO DE 5.5 GRADOS-PUNO
Fuente:https://peru21.pe/peru/sismo-5-5-grados-puno-dejo-19-familias-afectadas-451493 }

1.2 ÁMBITO DE ESTUDIO DEL DISTRITO DE PALCA
1.2.1 Ubicación y límites

Ubicación:
Palca, pueblo escondido en la meseta del Collao, está ubicado geográficamente en la sierra del
Perú, con altitudes que van desde los 4080 hasta los 5200m.s.n.m. y comprendido entre las
coordinadas 15°13’51” de latitud Sur y 70°35’51” de longitud Oeste Greenwich.
Se encuentra demarcado Políticamente en la jurisdicción de la Benemérita provincia de Lampa al
Noreste del Departamento de Puno, en el Sur del Perú.[CITATION His \p 2 \l 10250 ]
Extensión:
El Distrito de Palca, tiene una extensión de 1 368 kilómetro cuadrados .[CITATION His \p 2 \l 10250 ]
Clima:
En el distrito de Palca existen dos estaciones bien definidos. Entre abril y octubre el clima es seco
y frío con bajas notorias de temperatura, llega hasta 10°C bajo cero. Entre noviembre y abril, el
clima presenta lluvias orográficas torrenciales acompañado de granizos y descargas eléctricas con
frecuentes nevadas llegando a una medida de precipitación de 7000mm.[CITATION His \p 2 \l
10250 ]
LA TEMPERATURA PROMEDIO ANUAL OSCILA DESDE –3°C HASTA LOS 16°C; CON UNA
PRECIPITACIÓN TOTAL PROMEDIO ANUAL DE 845MM.
Limites:
Por el Norte con el Distrito de San Juan de Salinas
Por el Sur con la provincia de Huancané
Por el Este con el distrito de Pedro Vilcapaza
Por el Oeste con el Distrito de Arapa y la Laguna de Arapa
FIGURA 3:
UBICACIÓN DEL DISTRITO DE PALCA-GPS

Fuente: http://mapa-de-ubicacion-de-poblaciones-vulnerables-por-inundacion-de-la-quebrada-rio-
vilavila-distrito-palca-puno
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general.
 Evaluar las propiedades de los bloques de adobes elaborados mediante la adición de cáscara de
huevo (CH).

1.3.2 Objetivos específicos

 Elaborar bloques de adobe mediante la adición porcentual de las cáscaras de huevo (CH), que les
proporcione mejores propiedades mecánicas a estas unidades.
 Evaluar los resultados obtenidos, entre el adobe típico convencional y el reforzado con las
cáscaras de huevo (CH) en diferentes proporciones como aditivo.
 Comparar los resultados obtenidos de los bloques de adobe con cáscara de huevo (CH) y los
bloques de adobe convencionales en el distrito de Palca - Lampa, mediante cuadros y gráficas.
 Determinar el porcentaje ideal de la cáscara de huevo (CH) en la elaboración de bloques de adobe.
 Determinar desde el punto de vista teórico, aspectos técnicos y económicos, entre el adobe típico
convencional y el reforzado con Cáscara de huevo (CH), con base en investigaciones, normas y
criterios de ingeniería.
1.4 HIPÓTESIS
Si adicionamos las cáscaras de huevos (CH) en la elaboración de unidades de adobe, entonces se
mejorarán las propiedades técnicas, es decir que las unidades de adobe elaboradas sean más resistentes y
duraderas frente a las precipitaciones pluviales y a los eventos sísmicos que puedan presentarse, por tal
motivo se mejorará la eficiencia en la construcción de viviendas en el distrito de Palca-Lampa.

1.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Se observa que en el distrito de palca - Lampa, constantemente presenta precipitaciones pluviales
causando daños en las viviendas, de las cuales aproximadamente el 70% sus muros están construidos con
unidades de adobe, observándose deterioro de las unidades debido a la gran cantidad de humedad,
fisuramiento en los muros ocasionado por el peso propio del mismo, ya que las unidades elaboradas de
adobe presentan grandes dimensiones, siendo estas aproximadamente de 40x27x13cm; y posteriormente
el colapso de las viviendas, generando un gran riesgo para los habitantes de esta zona; además se
encuentra ubicada cerca al cauce del río Pomasi y rio Vilavila, el cual debido a estos eventos
climatológicos, tiende a aumentar su cauce y caudal erosionando la tierra aledaña a las viviendas ubicadas
en la zona produciendo un alto riesgo de colapso.
“Asimismo en la actualidad las construcciones de vivienda más recientes de Adobe son causa de
numerosos accidentes, hasta pérdidas de vidas. Esto se debe a que la técnica tradicional de Adobe, se ha
perdido y se utiliza en forma empírica y sin asistencia técnica ” [ CITATION Rub01 \l 10250 ]
POR LO TANTO, LA SIGUIENTE INVESTIGACIÓN NOS LLEVA A PLANTEARNOS EL

PROBLEMA SIGUIENTE:
¿En qué influenciará a las propiedades técnicas del adobe, al adicionar las cáscaras de huevo en la
elaboración de unidades para la construcción de viviendas en el distrito de Palca-Lampa ?
1.2.1 Variables
A. Variables Independientes:
- Incorporación la cáscara del huevo.
B. Variables Dependientes:
- Resistencia a compresión.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
MARCO TEÓRICO
2.1 ADOBE
2.1.1 Definición.
“El adobe presenta muchas ventajas. La principal es su flexibilidad y facilidad de manejo. Estas
cualidades lo convierten en un material idóneo para bóvedas, cúpulas, huecos y muros
circulares. Las construcciones con este material tienen pronto acabado. Esto posibilita la

aplicación rápida de los revoques que son absolutamente necesarios para evitar alteraciones del
soporte. No obstante, hay que tener en cuenta que los muros de adobe son sumamente frágiles a
la acción de los agentes atmosféricos, en un buen soporte mural siempre que no le afecte la
humedad” [ CITATION RMo93 \l 10250 ]
“El adobe es una palabra con varios significados, el primero y más común es "ladrillo de lodo
secado al sol", el segundo, "formación de lodo", y el tercero es simplemente "ladrillos de lodo".
El término adobe viene del egipcio "thobe" (ladrillo) traducido en árabe "ottob", convertida en
"adobe" en español y algunas veces llamado "toub" en francés. Los ladrillos de adobe, quizá son
el material manufacturado más antiguo en el área de la construcción, la palabra por sí misma es
española, pero proviene de varias palabras del árabe que significan: mezclar o liso sin
asperezas” [ CITATION DDe97 \l 10250 ]
Según la norma E.080 (Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, 2000) el adobe se define
como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u otro material que mejore su
estabilidad frente a agentes externos. Se indica un adobe macizo y solo se permite que tengan
perforaciones perpendiculares a su cara de asiento (cara mayor) que no representen más del 12% del área
bruta. Además, se indica que deberá estar libre de materias extrañas, grietas, rajaduras u otros defectos que
puedan degradar su resistencia o durabilidad. Se recomiendan adobes de planta cuadrada o rectangular y
en el caso de encuentros con ángulos diferentes de 90°, de formas especiales.
FIGURA 4. BLOQUES DE ADOBE DE UNA VIVIENDA- PALCA.

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
La Norma E.080 Diseño y Construcción con Tierra Reforzada del Reglamento Nacional de Edificaciones
vigente publicada el 7 de abril del 2017 por el Diario “El Peruano”, “se define al adobe como un bloque
macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos”. [ CITATION E0817 \l 10250 ]
 En el Capítulo IV “Construcción de edificaciones de adobe reforzado” de la norma E.080 antes

mencionada, se nos señala algunas pautas importantes respecto al adobe que se debe tener en
cuenta.
“Por su parte define al adobe como un ladrillo hecho con barro, con un peso promedio de unos 14 kilos.”
[CITATION Vél10 \l 10250 ]
El artículo 17 “Condiciones de la tierra a utilizar” nos indica:

 Una vez comprobada la presencia de arcilla en el suelo mediante las pruebas que se establecen, se
necesita estabilizarlo y optimizarlo para evitar algunas fisuras en el proceso de secado y mejorar la
resistencia.
 Al controlar las fisuras mediante la adición de paja o fibras vegetales, se controla el agrietamiento
del adobe y asimismo del mortero durante el proceso de secado, en caso de ausencia de paja o
fibras vegetales se debe utilizar arena gruesa.
 Se debe controlar adecuadamente el contenido de humedad, de esta manera se pueden evitar o

disminuir los agrietamientos o fisuras de secado, por lo cual debe utilizarse la menor cantidad de
agua que logre activar la arcilla que contiene la tierra, de esta manera se logra alcanzar la máxima
resistencia seca.

 La cantidad de agua que debe emplearse para elaborar y moldear la mezcla para las unidades de
adobe, no debe pasar al 20% del peso seco de la tierra que se va a utilizar.
El artículo 18 “Calidad, preparación, formas y dimensiones del adobe”, señala:

 Se debe recurrir a pruebas de campo para verificar y confirmar que se tenga una adecuada
cantidad de arcilla y saber la correcta combinación entre la arcilla y arena gruesa.
 Es necesario cernir la tierra antes de proceder a preparación de la mezcla para luego dejarla
reposar por un lapso de 24 a 48 horas en un proceso de hidratación (este proceso también es
conocido como “dormir el barro”).
 El proceso de secado de los bloques de adobes debe ser lento, para lo cual debe realizarse
protegidos del sol y del viento.
 Los bloques de adobe deben estar libres de cualquier tipo de materias extrañas, grietas o algún
otro defecto que pueda disminuir la resistencia o durabilidad.
 Lo bloques de adobe pueden ser planta rectangular o cuadrada, en el caso de encuentros o formas
especiales, pueden tener ángulos distintos de 90°.
 Los bloques cuadrados no deben ser mayor a 0.40 m de lado debido al peso.
 Los bloques rectangulares deben tener de largo dos veces la dimensión de su ancho.
 Los bloques deben tener una altura que corresponda entre 0.08 m y 0.12 m.
2.2 TIPOS DE ADOBES
2.2.1 Adobe Común o Tradicional
El adobe común o tradicional de acuerdo al proceso constructivo en el distrito de Palca se describe

como una unidad o bloque de tierra cruda elaborado con tierra, agua y paja (ichu); Según el
Reglamento Nacional de Edificaciones en su norma [ CITATION E0814 \l 10250 ]– “ADOBE”
describe lo siguiente.
“Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u
otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos.
Agentes como: los sismos o la corrosión por acción del agua.
Hoy en día existen muchos tipos de adobe estabilizado con distintos materiales, elaborados con el
propósito de mejorar sus propiedades físico mecánicas.”[ CITATION Reg14 \l 10250 ]

2.2.2 Adobe Estabilizado

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de
mejorar sus condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad
[CITATION DIS06 \l 10250 ]
De manera parecida[ CITATION Gon11 \l 10250 ] indica que: En el caso del adobe estabilizado el
material estabilizador disminuye el problema técnico fundamental que presenta el adobe simple,
esto es, su baja resistencia a la humedad. Estabilizar el suelo es modificar las propiedades de un
sistema tierra-agua-aire para que se obtengan propiedades que le hagan compatible con su
aplicación. En la estabilización intervienen numerosos parámetros, por lo que es necesario tener
un conocimiento de factores tales como las propiedades del suelo que se quiere estabilizar, las
propiedades finales que se requieren, la economía del proyecto, las técnicas para utilizar el suelo
seleccionado en el proyecto, así como el sistema constructivo y el costo de conservación.
2.2.3 Adobe Compactado

“El adobe compactado es una alternativa en la que se aprovecha las ventajas del adobe
tradicional y minimizan sus desventajas, ya que al mezclar adecuadamente los ingredientes del
adobe tradicional y luego a esto agregarle una fuerza de compactación con una prensa se obtiene
un material más homogéneo. El efecto que la compactación produce, se refleja en el aumento en
la densidad del adobe, incrementando su resistencia mecánica, debido a que se disminuye la
porosidad total y la macro-porosidad porosidad de aireación del suelo, haciéndolo más denso en
relación del adobe tradicional. El adobe compactado es elaborado con material propio de la
región, para ello se emplea una prensa manual o electromecánica, que no requieren de un
consumo energético elevado”. [CITATION Rio11 \l 10250 ]
Similarmente (Greenhabitat, 2015) menciona que: “la mezcla de adobe dispuesta en moldajes
para comprimir y apisonar el adobe en forma mecánica.
2.4 COMPONENTES DEL ADOBE

2.4.1 Suelo
“El suelo es la materia prima para la elaboración del bloque de adobe y mortero de barro, está
compuesto por tres fases: mineral, gaseosa y líquida. La fase mineral la conforman partículas de
diferentes tamaños como grava, arena, limo y arcilla. Las fases restantes, conformadas por gases
y líquidos, ocupan los espacios vacíos entre las partículas sólidas ” [CITATION Sán10 \l 10250 ]

“Conjunto con organización y propiedades que varían vectorialmente, en términos de la

Ingeniería, la palabra suelo representa todo tipo de material terroso, desde un relleno de
desperdicio, hasta arenisca parcialmente cementadas o lutitas suaves ” [CITATION BAD05 \p 34 \l

10250 ]
[CITATION BAD05 \p 99 \l 10250 ] Cita la tabla utilizada a partir de 1936 en Alemania la cual está
basada en una proporción original de Kopecky. Para el sistema de clasificación basado en criterios
de granulometría.
TABLA 1: CARACTERIZACIÓN Y TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
FUENTE: LIBRO DE JUÁREZ BADILLO
2.4.2 Normativas del adobe
“En el Perú recientemente se actualizó la norma E.080 mediante la Resolución Ministerial

N°121-2017, del 7 de abril del 2017 que precede a su versión anterior del 2000. En agosto del
2007 el comité especializado sobre adobe publica un comunicado tras el terremoto sufrido en el
que se afirmaba que todos los edificios que habían cumplido las especificaciones técnicas de
dicha norma habían soportado las condiciones del sismo”.[CITATION Cid11 \p 35 \l 10250 ]
Normatividad del adobe

Tabla 2: Normativas del adobe
Fuente: [ CITATION Cid11 \l 10250 ]. Marco normativo internacional por año de creación

CAPÍTULO III
ENSAYOS REQUERIDOS EN EL
LABORATORIO DE LAS MUESTRAS
EXTRAIDAS DE LA CANTERA
PALCA-LAMPA
3.1 ELECCIÓN DEL SUELO

Las elecciones de muestras se tomaron de tres partes distintas. Haciendo una profundidad de 55cm; como
se muestra en la mapa ubicado con GPS.
Normas aplicadas
PERFIL ESTATIGRAFICO: ASTM D 2488 (NTP 339.150)
MUESTREO: ASTM D 4220 (NTP 339.151)

FIGURA 5: UBICACIÓN DE LAS CALICATAS QUE SE ASIERON EN EL DISTRITO DE PALCA
Fuente: https://www.google.com/maps/d/viewer?mid=1xIKizuQgs4z9C0cYIx3-dvJKMzk&ll=-
15.23663543220837%2C-70.59661855945774&z=17
3.1.1 Perfil estratigráfico

Un perfil estratigráfico es una especie de radiografía del terreno sondeado, y lo conformas de
acuerdo a los estratos que identificaste en los sondeos que hayas realizado en el terreno. Es un
método para la clasificación de suelos con propósitos de ingeniería, esta es de acuerdo a la (MTC
E 101).
FIGURA 6. PERFIL ESTRATIGRÁFICO

20.2Cm
50.5cm
20.2Cm
10.1Cm
ELABORACIÓN PROPIA
PROYECTO: Perfil estratigráfico

UBICACIÓN: Palca-Lampa
MÉTODO DE ESCAVACIÓN: Manual
TABLA 3: REPRESENTACIÓN CUADRO ESTRATIGRÁFICO
PROFUNDIDAD MUESTRA GRAFICO SIMBOLO NOMBRE
20.2 MUESTRA 1 SUELO

ORGÁNICO
20.2 MUESTRA 2 GC GRAVA

ARCILLOSA
10.1 MUESTRA 3 SM MATERIALES

FINOS
Fuente: Elaboración propia
Las personas que elaboran adobe en esta zona consideran que todo el suelo que los rodea es adecuado para
la fabricación de adobe, excepto cuando se trata de arena. Sin embargo como ya se explicó que un suelo
adecuado para elaborar adobe debe tener una adecuada cantidad de arcilla y arena para que los adobes

sean resistentes y no se desmenuce o se rajen al secarse. Para ello se debe realizar las siguientes pruebas
para comprobar si la tierra es buena:
3.1 ENSAYOS EN CAMPO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DEL SUELO
Los siguientes ensayos en campo presentan la desventaja de no ser muy exactos, pero tienen la gran
ventaja de que puede realizarse in situ y en muy corto periodo de tiempo además que los resultados
obtenidos suelen ser suficientes para determinar la composición del barro y si la mezcla es aceptable o no
para su utilización.
3.1.1 Prueba de la cinta de barro.

“Para tener una primera evaluación de la existencia de arcilla en un suelo se puede realizar la prueba
“Cinta de barro” (en un tiempo aproximado de 10 minutos).
Utilizando una muestra de barro con una humedad que permita hacer un cilindro de 12 mm de diámetro,
colocado en una mano, aplanar poco a poco entre los dedos pulgar e índice, formando una cinta de 4 mm
de espesor y dejándola descolgar lo más que se pueda. Si la cinta alcanza entre 20 cm y 25 cm de
longitud, el suelo es muy arcilloso. Si se corta a los 10 cm o menos, el suelo tiene poco contenido de
arcilla.”[CITATION ANE25 \p 19 \l 10250 ]
PROCEDIMIENTO:
a) Utilizamos una cierta cantidad del barro con una humedad apropiada y formamos un cilindro de
12 mm de diámetro.
b) Colocado en una mano, se debe aplanar poco a poco entre los dedos pulgar e índice y formar así
una cinta de 4 mm de espesor.
c) Mientras se va formando la cinta se debe dejar descolgar lo máximo que se pueda hasta que esta
ceda por su propio peso.
d) Si la cinta se corta a los 10 cm o menos, el suelo presenta bajo contenido de arcilla.
e) Si la cinta alcanza entre los 20 cm y 25 cm, entonces el suelo es demasiado arcilloso.
3.1.2 Prueba de la resistencia seca

“Presionar las cuatro bolitas secas. Una vez transcurrido el tiempo de secado, se debe presionar
fuertemente cada una de las bolitas con el dedo pulgar y el dedo índice de una mano (ver imagen
adjunta).

En caso que luego de la prueba, se quiebre, rompa o agriete al menos una sola bolita se debe
volver a formar cuatro bolitas con los mismos materiales y dejando secar en las mismas
condiciones
Anteriores”.[CITATION ANE25 \p 19 \l 10250 ]
La prueba consiste en lo siguiente:
a) Formar cuatro bolitas sobre las palmas de las manos utilizando el suelo con el cual se va a fabricar
el adobe y agregando la cantidad mínima necesaria de agua que garantice que las bolitas no se
deformen significativamente al secarse.
b) Se dejará secar a las cuatro bolitas protegiéndolas de la humedad, lluvia, etc. por un periodo de 48
horas.
c) Transcurrido el periodo de secado, presionar las bolitas fuertemente con los dedos pulgar e índice.
Si en caso ninguna bolita se rompe, quiebra o agrita, el suelo puede ser empleado para la fabricación de
los adobes; en caso al menos una de las bolitas se rompa, quiebra o agriete se deberá rehacer toda la
prueba formando otras cuatro bolitas con los mismos materiales y bajo las mismas condiciones. En caso
volviera a agrietarse, romperse o quebrarse al menos una de las bolitas, el suelo no es adecuado para la
fabricación de adobes.
3.2 ENSAYOS DE ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DEL SUELO

3.2.1 Contenido de Humedad.
Referencias:
 NTP 339.160  AASCHTO T-265
 MTC E180  NTP 339.127
 MTC E 108 – 2016  ASTM D175 Reducido ASTM C702
 ASTM D2216  ASTM D2216-71 (Normas ASTM
Parte 19)
“La determinación de contenido de humedad es un ensayo rutinario de laboratorio para determinar de
agua presente en una cantidad dad de suelo en términos de su peso en seco una definición. ”[CITATION
Jho80 \p 11 \l 10250 ]
“Las relaciones de peso comunes son el contenido de humedad y el peso unitario. El contenido de
humedad (w) también se conoce como contenido de agua y se define como la razón del peso de agua al
peso de los sólidos en un volumen dado de suelo”.[CITATION BRA13 \p 51 \l 10250 ]

PESO DEL AGUA

W %= ∗100
PESO SECO
PROCEDIMIENTO
FIGURA 8. PRUEBA DE CONTENIDO DE HUMEDAD.
ELABORACIÓN PROPIA
CÁLCULOS:
ENSAYO N° 1  peso del suelo Seco=265.16−43.8
 Peso del Agua=300−265.16 peso del suelo Seco=221.36
Peso del Agua=34.84 34.84

 W %= ∗100
221.36

 peso del suelo Seco=271.70−56.66

W %=15.74 %
peso del suelo Seco=215.04
ENSAYO N° 2
 Peso del Agua=300−271.70 38.30
 W %= ∗100
215.04
Peso del Agua=28.30
W %=13.16 %
ENSAYO N° 3
 Peso del Agua=300−271.19
Peso del Agua=28.81
 peso del suelo Seco=271.19−47.85
peso del suelo Seco=223.34
28.81
 W %= ∗100
223.34
W %=12.9 %
PRESENTACIÓN DE DATOS
TABLA 4: REPRESENTACIÓN DE DATOS DE LOS TRES ENSAYOS
ENSAYOS 1 2 3
300 300
1 Peso del recipiente + Peso de suelo húmedo (gr) 300

271.7 271.19
2 Peso del recipiente + peso del suelo seco (gr) 265.16
28.3 28.81
3 Peso del agua contenida (gr) 34.84
56.66 47.85
4 Peso del recipiente (gr) 43.8
215.04 223.34
5 Peso del suelo seco (gr) 221.36
6 Contenido de humedad (%) 15.74% 13.16% 12.9%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.
3.2.2 Granulometría.
“El propósito de análisis mecánico o análisis granulométrico es determinar las partículas o
granos que constituyen un suelo y fijar, en porcentaje de su peso total, la cantidad de granos de
distintos tamaños que contiene. El método más directo para separar un suelo en fracciones de
distintos tamaños consiste en hacerlo pasar a través de un juego de tamices. Pero como la
abertura de la malla más fina que se fabrica corrientemente es de 0,07mm, el uso de tamices está
restringido al análisis de arenas limpias, de modo que, si un suelo contiene partículas menores de
dicho tamaño, debe ser separado en dos partes por lavado sobre aquel tamiz.” [CITATION
TER71 \p 18 \l 10250 ]
Braja DAS También Afirma que “el análisis por tamizado consiste en sacudir la muestra de
suelo a través de un conjunto de mallas que tienen aberturas progresivamente más pequeñas ”.
 La prueba granulométrica es de gran importancia para identificar las características del

suelo que se va a emplear para la elaboración del adobe .
TABLA 5: TAMICES UTILIZADOS PARA ESTUDIOS DE SUELOS

FUENTE: “FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA” DE BRAJA DAS M. (2001).
PROCEDIMIENTO
FIGURA 9. PROCEDIMIENTO DEL TAMIZADO PARA EL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA.
ENSAYO N° 1
Datos:

1. Peso antes del lavado =700

2. Peso después del lavado =347.86
3. Finos que pasan la N°200 =3.21
Por lavado =700-347.86 = 352.14
Por tamizado =-3.21-352.14 = -348.93
4. Error de ensayo (gr) =700-285.9 = 414.1
414.1
5. Error (%) = ∗100= 59.16%
700
CÁLCULOS Y PRESENTACIÓN DE DATOS
TABLA 6: CÁLCULOS DE TAMIZADOS –ENSAYO

Log TAMIZ (ASTM D422) PESO CORRECCION PESO % %RETENIDO % QUE % QUE PASA
Pulgadas Mm RETENIDO (gr) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA CORREGIDO
CORREGIDO
0.68 N°4 4.76 1.99 2.882 4.87 0.6957 0.696 99.304 100
0.30 N°10 2.00 15.04 21.784 36.82 5.26 5.956 94.044 94.7
-0.08 N°20 0.84 10.83 15.686 26.52 3.7886 9.745 90.255 90.88
-0.38 N°40 0.42 17.63 25.535 43.17 6.16 15.912 84.088 84.67
-0.60 N°60 0.25 57.17 82.806 139.98 19.9971 35.909 64.091 64.53
-0.83 N°100 0.149 80.90 117.176 198.08 28.2971 64.206 35.794 36.04
-1.13 N°200 0.074 99.13 143.581 142.71 34.6729 98.879 1.121 1.13
BANDEJA 3.21 4.646 7.86 1.1229 100 0 0
TOTAL 285.9 414.1 700 100
DETERMINACIÓN DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA
GRÁFICO 1: CURVA GRANULOMÉTRICA

100.00
Curva Granulometrica
90.00
80.00
% Que Pasan
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2 1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2
Diametro de Tamiz (mm)
CÁLCULOS: PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA

Condiciones: Tabla ASTM D2484 (SUCS)
TABLA 7: TABLA ASTM D2484 SUCS

TABLA 8: PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA
ASTM D 2487 (SUCS)

SUELOS PASA RETENIDOS %
GRAVA 100% 99.304% 0.696%
GRAVA GRUESA 100% 100% 0%
GRAVA FINA 100% 99.304% 0.696%
COMPROBANDO 0.696%
ARENA 99.304% 1.121% 98.183%

ARENA GRUESA 99.304% 94.044% 5.26%
ARENA MEDIA 94.044% 84.088% 9.956%
ARENA FINA 84.088% 1.121% 82.967%
COMPROBANDO 98.183
LIMO 1.12%
ARCILLA 1.13%
CÁLCULOS: DIÁMETROS EFECTIVOS

Procedimiento analítica
Fórmula:
( %PS−X )∗ ( DS−DI )
Dx=DS−
(%PS−Π )
Donde:
Dx : Diámetro incógnita (10, 30, 60)
DS : Diámetro de la malla superior
DI : Diámetro de la malla inferior
PS : Porcentaje que pasa por la malla superior
DI : Porcentaje que pasa por la malla inferior
(36.04−10 )∗( 0.149−0.074 )

a) D 10=0.149−
( 36.04−1.13 )
D 10=0.093
( 36.04−30 )∗ ( 0.149−0.074 )
b) D 30=0.194−
( 36.04−1.13 )
D 30=0.136
( 64.53−60 )∗( 0.250−0.114 )

c) D 60=0.250−
( 64.53−36.04 )
D 60=0.234
A. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.
D 60 0.234
Cu= Cu= =2.52
D 10 0.093
B. COEFICIENTE DE CURVATURA.
( D30)2 ( 0.136)2
Cc= Cc= =0.85
D 10∗D60 0.093∗0.234
ENSAYO N° 2
Datos:

Por lavado =700-255.46 = 444.51
Por tamizado =-0.56-444.51 = -443.95
444.97
5. Error (%) = ∗100 = 63.57%
700

TABLA 9: CÁLCULOS DE TAMIZADOS -ENSAYO 2
Log TAMIZ (ASTM D422) PESO CORRECCION PESO % %RETENIDO % QUE % QUE ASA
CORREGIDO
0.68 N°4 4.76 0.65 1.134 1.78 0.2543 0.254 99.746 99.75
0.30 N°10 2.00 12.09 21.094 33.18 4.7400 4.994 95.006 95.01
-0.08 N°20 0.84 12.65 22.071 34.72 4.9600 9.954 90.046 90.05
-0.38 N°40 0.42 17.91 31.249 49.16 7.0229 16.977 83.023 83.02
-0.60 N°50 0.30 25.63 44.419 70.35 10.0500 27.027 72.973 72.97
-0.83 N°100 0.149 96.91 169.086 266.00 38.0000 65.027 34.973 34.97
-1.13 N°200 0.074 88.63 154.086 243.27 34.7529 99.78 0.22 0.22
BANDEJA 0.56 0.977 1.54 0.2200 100 0 0
TOTAL 255.03 444.97 700 100
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% Que Pasan
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2 1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2
CÁLCULOS: Porcentajes de grava y arena.
TABLA 9: PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA ENSAYO 2

ASTM D 2487 (SUCS)

GRAVA 100% 99.746% 0.254%
GRAVA FINA 100% 99.746% 0.254%
COMPROBANDO 0.254%
ARENA 99.746% 0.22% 99.526%

ARENA GRUESA 99.746% 95.006% 4.74%
ARENA MEDIA 95.006% 83.023% 11.983%
ARENA FINA 83.023% 0.22% 82.803%
COMPROBANDO 99.526%
LIMO 0.22%
ARCILLA 0.22%
Fórmula:
( %PS−X )∗ ( DS−DI )
Dx=DS−
(%PS−Π )
(34.97−10 )∗( 0.149−0.074 )

d) D 10=0.149−
( 34.97−0.22 )
D 10=0.100
( 34.97−30 )∗( 0.149−0.074 )

e) D 30=0.149−
( 34.97−0.22 )
D 30=0.138
( 72.97−60 )∗( 0.250−0.149 )

f) D 60=0.250−
( 72.97−34.97 )
D 60=0.216
C. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.
D 60 0.216
Cu= Cu= =2.27
D 10 0.100

D. COEFICIENTE DE CURVATURA.
( D30)2 ( 0.138)2
Cc= Cc= =0.93
D 10∗D60 0.100∗0.216
ENSAYO N° 3
Datos:

Por lavado =700-347.86 = 352.14
Por tamizado =-3.21-352.14 = -348.93
414.1
5. Error (%) = ∗100= 59.16%
700
TABLA 10: CÁLCULOS DE TAMIZADOS -ENSAYO 3

Log TAMIZ (ASTM D422) PESO CORRECCION PESO % %RETENIDO % QUE % QUE ASA
CORREGIDO
0.68 N°4 4.76 4.91 8.823 13.73 1.9614 1.961 98.039 98.04
0.30 N°10 2.00 17.27 31.034 48.3 6.9 8.861 91.139 91.14
-0.08 N°20 0.84 18.29 33.963 52.86 7.5514 16.412 83.588 83.59
-0.38 N°40 0.42 29.75 53.46 83.21 11.8871 28.299 71.701 71.70
-0.60 N°50 0.30 24.63 44.26 68.89 9.8414 38.14 61.86 61.86
-0.83 N°100 0.149 82.82 148.826 231.65 33.0929 71.233 28.767 28.77
-1.13 N°200 0.074 71.71 128.861 200.57 28.6529 99.886 0.114 0.11
BANDEJA 0.28 0.503 0.78 0.1114 100 0 0

TOTAL 250.27 449.73 700 100

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% Que Pasan
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2 1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2
CURVA GRANULOMETRICA
CÁLCULOS: Porcentajes de grava y arena.
TABLA 11: PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA
ASTM D 2487 (SUCS)

GRAVA 100% 98.039% 1.961%
GRAVA FINA 100% 98.039% 1.961%
COMPROBANDO 1.961%
ARENA 98.039% 0.114% 97.925%

ARENA GRUESA 98.039% 91.139% 6.9%
ARENA MEDIA 91.139% 71.701% 19.438%
ARENA FINA 71.701% 0.114% 71.587%
COMPROBANDO 97.93%
LIMO 0.11%
ARCILLA 0.11%

Fórmula:

( %PS−X )∗ ( DS−DI )
Dx=DS−
(%PS−Π )
( 28.76−10 )∗( 0.149−0.074 )

g) D 10=0.149−
( 28.76−0.11 )
D 10=0.100
( 61.86−30 )∗( 0.30−0.149 )

h) D 30=0.30−
( 61.86−28.76 )
D 30=0.155
( 61.86−60 )∗( 0.30−0.149 )

i) D 60=0.30−
( 61.86−28.76 )
D 60=0.292
E. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.
D 60 0.292
Cu= Cu= =2.92
D 10 0.100
F. COEFICIENTE DE CURVATURA.
( D30)2 (0.155)2
Cc= Cc= =0.82
D 10∗D60 0.100∗0.292
3.2.3 Limite Líquido

“El límite se define como el contenido de humedad expresado en porciento con respecto al peso
seca de la muestra, con el cual el suelo cambia del estado líquido al plástico. De acuerdo con
esta definición, los suelos plásticos tienen en el límite liquido en una resistencia muy pequeña al

esfuerzo de corte, pero definida, y según Atterberg es de 25 g/cm^2. La cohesión de un suelo en el
límite de un suelo se efectúa”.[CITATION Cre76 \p 70 \l 10250 ]
 Límites de Atterberg el cual se encuentra basado en las normas ASTMD-4318 Y

AASHTO T-89
 Su procedimiento se desarrolla en el MTC E 110 – 2016 el cual define al Limite Liquido
PROCEDIMIENTO
FIGURA 10. LÍMITE LÍQUIDO CON LA COPA DE CASAGRANDE.
ENSAYO N° 1
PRESENTACIÓN DE DATOS:
TABLA 12: RESULTADOS DEL LÍMITE LÍQUIDO DEL ENSAYO N° 1
N° Bandejas 82 33 84
LOG(10) 1.59 1.54 1.36

NÚMERO DE GOLPES 39 35 23
CONTENIDO DE HUMEDAD 24.67% 25.18% 27.19%
LÍMITE LÍQUIDO 26.86%
Gráfica: W% - (LOG10)
GRÁFICO 4: DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO
27.5
F
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
27
26.5
26.86
26
25.5
25
24.5
24
23.5
23
1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.55 1.6 1.65
LOG (10)
Interpolación:
( 27.19−25.18 )∗( 25−23 )

¿ ( % )=27.19−
( 35−23 )
¿ ( % )=26.86 %
ENSAYO N° 2
N° Bandejas 66 49 69
LOG(10) 1.54 1.34 1.2

28.2%
CONTENIDO DE HUMEDAD 27.43% 26.02%

GRÁFICO 5: RESULTADOS DE LÍMITE LÍQUIDO
28.5
F
28
27.5
27
26.5
26
25.5
26.35
25
24.5
1.15 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.55 1.6
LOG (10)
Interpolación:
( 27.43−26.02 )∗( 25−35 )

¿ ( % )=27.43−
( 35−22 )
¿ ( % )=26.35 %
ENSAYO N° 3
64
N° Bandejas 72 59
1.30
LOG(10) 1.52 1.43

27.20%
CONTENIDO DE HUMEDAD 26.25% 29.25%

GRÁFICO 6: RESULTADOS DE LÍMITE LÍQUIDO
31
F
30
29
31.06
28
27
26
25
24
1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.55
LOG (10)
Interpolación:
( 29.82−27.20 )∗( 25−27 )

¿ ( % )=29.82−
( 27−20 )
¿ ( % )=29.1 %
3.2.4 Limite Plástico

“La prueba para la detcrminaci6n del límite plástico, tal como Atterberg la defini6, no especifica
el diámetro a que debe llegarse al formar el cilindro de suelo requerido. Terzaghi agregó la
condición de que el diámetro tea de 3 mm (1/8"}. La formaci6n de los rollitos se hace usualmente
sobre una hoja de papel totalmente seca, para acelerar la perdida de humedad del material;
también es frecuente efectuar el rolado sobre una placa de vidrio. Cuando los rollitos llegan a los 3
mm, se doblan y presionan, formando una pastilla que vuelve a rolarse, basta que en los 3 mm

justos ocurra cl desmoronamiento y agrietamiento; en tal momento se determinara rápidamente su
contenido de agua, que es el límite plástico”.[CITATION BAD05 \p 133 \l 10250 ]

 El MTC E 111 – 2016, define como Limite Plástico al menor contenido de humedad con el que
pueden hacerse cintas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicha cinta entre la
palma de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen
en el Anexo N° 2 se detalla el procedimiento para el desarrollo de este ensayo.
PROCEDIMIENTO
FIGURA 16: ELABORACIÓN DE ROLLITOS PARA CÁLCULO DE LIMITE PLÁSTICO

CÁLCULOS: El procedimiento es igual al contenido de humedad.
Presentación de datos:
ENSAYO N° 1
N° TAROS 100 3I4

1 Peso del recipiente + Peso de suelo húmedo (gr) 40.36 39.82
2 Peso del recipiente + peso del suelo seco (gr) 38.79 38.25
3 Peso del agua contenida (gr) 1.57 1.57
4 Peso del recipiente (gr) 30.88 30.01
5 Peso del suelo seco (gr) 7.91 8.24
6 Contenido de humedad (%) 19.85% 19.05%
(Límite plástico) 19.45%

TABLA 15: RESULTADOS DEL LÍMITE PLÁSTICO - ENSAYO 1

ENSAYO N° 2
N° TAROS 01
1 Peso del recipiente + Peso de suelo húmedo (gr) 55.05
4 Peso del recipiente (gr) 45.97
6 Contenido de humedad (%) 18.54%
TABLA 16: RESULTADOS DEL LÍMITE PLÁSTICO - ENSAYO 2.

ENSAYO N° 3
N° TAROS 02
1 Peso del recipiente + Peso de suelo húmedo (gr) 61.21
4 Peso del recipiente (gr) 48.23%
6 Contenido de humedad (%) 21.88%
TABLA 17: RESULTADOS DEL LÍMITE PLÁSTICO - ENSAYO 3.

3.2.5 Índice de Plasticidad
“Atterberg demostró que la plasticidad de una arcilla puede describirse en términos de dos
parámetros: el Límite líquido y el índice Plástico, este numéricamente igual a la diferencia del
límite líquido y el plástico”.[CITATION BAD05 \p 133 \l 10250 ]
 Se denomina Índice de Plasticidad a la diferencia entre el Límite Líquido y el Límite Plástico, o
como rango de humedad dentro del cual el suelo se mantiene en estado plástico. Se determina con
la siguiente expresión:
Indice de plasticidad=Límite líquido−Límite plástico

IP=¿−LP
CÁLCULOS:

1. Indice de plasticidad=26.855 %−19.45 %=7.405%

2. Indice de plasticidad=26.350 %−18.54 %=¿7.810%
3. Indice de plasticidad=29.07 %−21.88 %=¿7.190%
Presentación de Datos:
TABLA 18: RESULTADOS DE ÍNDICE DE PLASTICIDAD – ENSAYOS: 1, 2 Y 3
ENSAYO N° 1 ENSAYO N° 2 ENSAYO N° 3

LÍMITE LÍQUIDO 26.855% 26.350% 29.07%
LÍMITE PLASTICO 19.45% 18.54% 21.88%
ÍNDICE DE 7.405% 7.810% 7.190%
PLASTICIDAD
3.2.6 Límite de contracción
“Se han dibujado las cantidades anteriores, con pesos como abscisas y volúmenes como
ordenadas; las esca1as tienen el mismo modulo, de modo que el segmento que representa 1 g en
una, es igual al que representa 1 cm^3 en la otra. Así, la relaci6n de disminución de peso al
perderse agua durante el secado, respecto a la correspondiente perdida de volúmenes, es una
recta con 45° de inclinación, para humedades superiores al límite de contracción ”.[CITATION
BAD05 \p 143 \l 10250 ]
CÁLCULOS:
ENSAYO N° 1
 Hallamos el punto de intersección (X1.Y1) de las líneas “A” y “U”; igualamos ecuaciones:
A=U

0.73 ( ¿−20 )=0.9( ¿−8)

0.73≪−14.6−¿ 0.9≪−7.2
7.2−14.6=0.9≪−0.73≪¿
−7.4=0.17≪¿
−7.4
=¿
0.17
¿=−43.53
 Remplazamos en cualquiera de la ecuación “A” o “U”
IP=0.9(−43.53−8)
IP=−46.36
Coordenadas (-43.5;-46.38)
 Hallamos la ecuación de la recta definida por el punto de intersección de las líneas A y U
y el punto A.
IP=¿−LP
IP=26.86−19.45
IP=7.41
Coordenadas (26.86; 7.41) (X2; Y2)

Coordenadas (-43.53;-46.36) (X1; Y1)
Dónde: LL=X
IP= Y
 Aplicamos la siguiente fórmula:
y− y 1 y 2− y 1
=
x−x 1 x 2−x 1
IP−(−46.36) 7.41−(−46.36)
=
¿−(−43.53) 26.86−(−43.53)
IP=0.764≪−13.123
 Finalmente hallamos el Límite de contracción.
IP=0
LC=¿
0.764 LC −13.123=0
0.764 LC =13.123
13.123
LC=
0.764
LC=17.18 %
ENSAYO N° 2

A=U
0.73 ( ¿−20 )=0.9( ¿−8)
0.73≪−14.6−¿ 0.9≪−7.2
7.2−14.6=0.9≪−0.73≪¿
−7.4=0.17≪¿
−7.4
=¿
0.17
¿=−43.53
IP=0.9(−43.53−8)
IP=−46.38

y el punto A.
IP=¿−LP
IP=26.35−18.54
IP=7.81
Coordenadas (26.86; 7.41) (X2; Y2)

Coordenadas (-43.5;-46.38) (X1; Y1)
Dónde: LL=X
IP= Y
y− y 1 y 2− y 1
=
x−x 1 x 2−x 1
IP−(−46.36) 7.81−(−46.36)
=
¿−(−43.53) 26.35−(−43.53)
IP=0.775≪−12.624
IP=0
LC=¿
0.775 LC −12.624=0
0.775 LC =12.624

12.624
LC=
0.775
LC=16.29 %
ENSAYO N° 3
A=U
0.73 ( ¿−20 )=0.9( ¿−8)
0.73≪−14.6−¿ 0.9≪−7.2
7.2−14.6=0.9≪−0.73≪¿
−7.4=0.17≪¿
−7.4
=¿
0.17
¿=−43.53
IP=0.9(−43.53−8)
IP=−46.38
y el punto A.
IP=¿−LP
IP=26.86−19.45
IP=7.41
Coordenadas (26.86; 7.41) (X2; Y2)

Coordenadas (-43.5;-46.38) (X1; Y1)
Dónde: LL=X
IP= Y
y− y 1 y 2− y 1
=
x−x 1 x 2−x 1
IP−(−46.36) 7.19−(−46.36)
=
¿−(−43.53) 29.07−(−43.5)
IP=0.738≪−14.235
IP=0
LC=¿
0.738 LC−14.235=0
0.738 LC=14.235
14.235
LC=
0.738
LC=19.29 %
REPRESENTACIÓN DE DATOS.
TABLA 19: RESULTADOS DEL LÍMITE DE CONTRACCIÓN– ENSAYOS: 1, 2 Y 3
NÚMERO DE LÍMITE DE
ENSAYOS CONTRACCIPON
ENSAYO 1 17.18 %
ENSAYO 2 16.29 %
ENSAYO 3 19.29 %
3.2.7 Carta de plasticidad

“El principal uso de la Carta de Plasticidad esta en situar en ella un suelo desconocido, por medio del
cálculo de los dos parámetros que definen su plasticidad; la colocaci6n del suelo en uno de los grupos
definidos indicara. Que participa del conjunto de propiedades mecánicas e hidráulicas características de
ese grupo; así, y más si se cuenta con una cierta dosis de experiencia, se tiene un modo simple, rápido y
económico de adquirir valiosa información básica sobre el suelo en cuestión”.[CITATION BAD05 \p 152 \l
10250 ]
GRÁFICO 8: CARTA DE PLASTICIDAD, COMO SE USÓ EN EL SISTEMA DE AEROPUERTOS
FUENTE:[CITATION BAD05 \p 152 \l 10250 ]
DETRMINACION DE LOS SUELOS.

ENSAYO N° 1 ENSAYO N° 2 ENSAYO N° 3
LÍMITE LÍQUIDO 26.855% 26.350% 29.07%
LÍMITE PLASTICO 19.45% 18.54% 21.88%
7.405% 7.810% 7.190%
ÍNDICE DE PLASTICIDAD

CL
Rsta: Es una arcilla de baja plasticidad en este caso ocurre en los tres ensayos realizados.
CAPÍTULO IV
ELABORACIÓN DE LOS BLOQUES DEL
ADOBE PATRÓN

4.1 IDENTIFICACIÓN DEL SUELO.

Es de gran importancia saber la composición del suelo que se va a utilizar para la elaboración del adobe,
ya que influye directamente con las propiedades que presentaran a futuro, pues la composición de los
suelos es variable y puede contener diferentes proporciones de arena, arcilla y limo, por ende, tanto la
preparación de la mezcla y las características que presenten los adobes pueden ser variables.
 Por otro lado, la norma E.080 nos recomienda utilizar suelos que no sean altamente orgánicos o
agrícolas y suelos que contengan una adecuada cantidad de arcilla.
 Doat (1990) recomienda que el contenido de materia orgánica del suelo no se eleve más allá del
3%.
Hartkopf, V. (1991) recomienda que la profundidad de extracción del suelo se mantenga entre
60 y 90 cm. para la fabricación de adobes.
FIGURA 17. TRANSPORTE DE LA TIERRA LUEGO DE HABER SIDO SELECCIONADA.

4.1.1 Hidratación y Mezclado Del Barro.
Luego de haber seleccionado el suelo a utilizar para la elaboración del adobe y verificando que
esté libre de materia orgánica y elementos extraños se procede a hidratar el suelo adicionándole

agua de tal manera que se forme una mezcla uniforme ayudándose con una pala, manos o pies
para amasar el barro.
Luego de haber amasado la mezcla se procede a dejar reposar el barro entre 24 a 48 horas, este
proceso adopta el nombre de “dejar dormir o fermentar al barro”, al dejar en reposo la mezcla
ayuda a mejorar la Trabajabilidad del suelo, disminuye el agrietamiento durante el secado y
mejora las características del adobe.
Al momento de realizar la hidratación, para comprobar si la mezcla tiene suficiente, adecuada o
deficiente cantidad de agua, se procede a elaborar una pequeña esfera de barro y soltarla de una
altitud aproximada de 1.50m; si la esfera al impactar el suelo se rompe en pocos pedazos significa
que el agua es la adecuada, si se aplasta es que tiene demasiada agua y si se rompe en muchos
pedazos significa que tiene muy poca agua.
FIGURA 18: HIDRATACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
4.1.2 Moldeo.
Una vez ya teniendo lista la mezcla de barro y habiendo reposado entre 24 a 48 horas, se procede
a realizar el moldeo de los adobes, para este proceso existen diferentes tipos de materiales que se

utilizan para confeccionar los moldes, entre ellos los más comunes son la madera y el acero,
siempre teniendo en cuenta de que estén en buenas condiciones.
Hay dos modelos convencionales de moldes, moldes con fondo y moldes sin fondo, la diferencia
entre ambos es que en el molde con fondo el proceso de compactación es mejor, y se obtienes
bloques un poco más compactos, mientras que en los moldes sin fondo tienen la ventaja de que el
proceso de elaboración de adobes es más rápido y el desmoldeo es más sencillo.
Las dimensiones de los moldes pueden variar, pero la norma E.080 recomienda lo siguiente:
- El largo de los adobes rectangulares será aproximadamente el doble del ancho.

- El largo y la altura tendrán una relación de 4 a 1.
- La altura del bloque debe medir entre 0.08 m. y 0.12 m.
Se procede a verter la mezcla lanzando un puñado con fuerza sobre el molde, teniendo en cuenta que el
barro se acomode correctamente en las esquinas y bordes hasta llegar a enrasar el molde, con una plancha
se empareja la superficie del molde y con ayuda de una paleta o regla se procede a desmoldar el adobe
teniendo cuidado de extraer el molde evitando inclinarlo.
Después de cada uso se debe limpiar el molde tanto en su interior con exterior asimismo si se complica el
proceso de desmolde se puede hace uso de una delgada capa de arena fina para ayudar a que el barro no se
adhiera al molde.
FIGURA 19: MOLDEADO DE LOS BLOQUES DE ADOBE

4.1.3 Secado.
Finalmente, luego del desmolde de los adobes, estos se deben dejar reposar bajo sombra los
primeros 2 a 3 días y luego de los 3 a 5 días colocarlos de canto. Se debe evitar tratar de
manipular los adobes o tratar de colocarlos de canto antes de los 2 días posteriores al
desmolde, debido a que es muy probable una adherencia entre el adobe y la superficie sobre la
cual reposan y esto puede ocasionar fisuras o agrietamientos.
FIGURA 20: SECADO DE LOS BLOQUES DE ADOBE.

4.1.4 Estabilización del adobe
Algunas mejoras que pueden realizarse al adobe son las siguientes:

 Reducir de las fisuras producidas por la retracción, (empleando agregado, con agua, adicionando
fibras, o utilizando medios estructurales).
 Mejorar efectos ante la acción del agua, (utilizando minerales, vegetales, productos sintéticos).
 Aumentar la cohesión, (en el proceso de mezclado y curado, incrementar la cantidad de arcilla,
empleo de aditivos).
 Aumento de la resistencia a la compresión, (mezclado, compactación, productos orgánicos, empleo

de fibras).
 Resistencia a la abrasión.
 Aumento del aislamiento térmico, (barro con paja, barro con agregados minerales, barro con
corcho, barro con madera, barro espumoso).
CAPÍTULO V
MATERIALES Y MÉTODOS

3. MÉTODOS
3.1 Metodología de investigación
a. Tipo de investigación
La investigación fue de tipo experimental debido a que se manipuló las variables en condiciones
altamente controladas y observando como las variables implicadas producen un efecto
determinado.
b. Nivel de investigación
La presente investigación fue nivel descriptivo debido a que solamente se describen los hechos
que se observaron luego de recoger la información de cada variable .
3.2 Diseño de investigación

El desarrollo de la investigación se realizó aplicando el diseño experimental, el cual consiste en
manipular, controlar o influenciar las variables independientes para observar el comportamiento
y/o efectos que se producen sobre las variables dependientes en una situación controlada.

3.2 Población y muestra

3.2.1 Población
La presente investigación tuvo una población conformada por unidades de adobe de 40x27x15
cm, entre adobes patrones y a los que se le adicionó la cáscara de huevo en diversos porcentajes en
relación a su peso.
Los bloques de adobe que se realizaron en esta investigación están conformados por suelo
extraído del Distrito de Palca de Lampa y las cáscaras fueron recicladas.
3.3 Muestra
La presente investigación se basó en el método no probabilístico para la elección de la muestra, debido a
que ésta no se seleccionó de manera aleatoria basándose en formulas estadísticas, sino que la muestra se
seleccionó basándose en el juicio de elección de los elementos más representativos. Según (Cuesta, 2009)
El muestreo no probabilístico es una técnica de muestreo donde las muestras se recogen en un proceso que
no brinda a todos los individuos de la población iguales oportunidades de ser seleccionados.
3.4 Técnicas de recolección de datos

El desarrollo de la presente investigación se llevó a cabo mediante ensayos de laboratorio realizados
en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez de
juliaca y pruebas de campo que se realizaron en la zona de estudio.
Se utilizaron formatos que sirvieron para la recolección de los datos obtenidos del suelo de cada una
de las canteras.
Los formatos de recolección de datos se emplearon en:
 Ensayos en Laboratorio para el Suelo.
- Contenido de Humedad.
- Límites de Atterberg.
- Granulometría.
 Ensayos en Laboratorio para las características mecánicas del bloque de adobe.
- Compresión

3.5 Procedimiento
3.5.1 Zonificación y designación de canteras.
Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se comenzó reconociendo la totalidad
de la zona del Distrito de Palca, para luego realizar una sectorización identificando los puntos
donde la población designaban como canteras para la extracción de suelo para la elaboración
de adobes.
Asimismo, los puntos designados por la población eran aleatorios pues no tenían lugares fijos
como canteras, se procedió a excavar calicatas en diversos lugares estratégicos, teniendo en
cuenta la cercanía, las áreas agrícolas, las zonas de infiltración, las pendientes de los cerros,
de tal manera que se tomaron muestras de cada una de ellas para poder identificar el tipo de
suelo.
Finalmente, se trasladaron las muestras tomadas hacia el laboratorio para realizar los ensayos
respectivos a cada una de las muestras tomadas, tales como contenido de humedad, análisis
granulométrico y límites de Atterberg para poder realizar la clasificación correcta del suelo y así
determinar cuáles de las calicatas realizadas son las más óptimas y recomendables para extraer el
suelo y realizar la elaboración de las unidades de adobe.
CAPÍTULO VI
RESULTADOS Y
DISCUSIONES
4. Resultados
4.1 Sectorización
4.1.1 Según el tipo de suelo
Con sustento de la información obtenida, se realizó la respectiva clasificación de los tipos de

suelo. Tabla 4.1
Clasificación del Suelo del Distrito de palca.
TABLA 20: CLASIFICACION DE SUELOS
CLASIFICACIÓN
CALICATA AASHTO SUCS
Muestras Tipo Descripción Tipo Descripción
CT 1 A-2-4 Gravas y arenas SP Arena mal graduada
limosas o arcillosas

ELABORACIÓN: PROPIA
4.1.2 Según las Canteras
Cabe resaltar que en el Distrito de palca se dividió en tres sectores: S1, S2 y S3 señalando que
tanto en las tres calicatas se obtuvieron según AASHTO A-2-4 (0) Gravas y arenas limosas o
arcillosas; según SUCS es de tipo SP de Arena mal graduada.
4.1.3 Ensayos de Laboratorio.
Tabla 10
Ensayos de laboratorio del Suelo de Canteras.
TABLA 21: ENSAYOS DE LABORATORIO
Ensayo Cantera
Calicata 1 Calicata 2 Calicata 3
Contenido de humedad 15.74 % 13.16 % 12.9 %
Limite liquido 26.855 % 26.350 % 29.070 %
Limite Plástica 19.45 % 18.54 % 21.88 %
Índice de Plasticidad 7.405 % 7.810 % 7.190 %
Tipo de suelos (SUCS) SP SP SP
Tipo de suelos (AASHTO) A-2-4 A-2-4 A-2-4
ELABORACIÓN: PROPIA

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Se evaluó las propiedades de las unidades del adobe “Patrón “convencional, como su contenido de
humedad es de un promedio de 13.9 %,también realizamos los ensayos del análisis granulométrico
en el laboratorio como: D10 tenemos 0.1mm, D30 es de 0.20mm h el D660 de 0.3mm los
coeficientes de uniformidad de un promedio de 2.5, su coeficiente de curvatura de 1.00 también de
analizo los porcentajes de grava y arena donde la cantidad de grava es de 1.961%, arenas de 97.93%
y limos de 0.11%; seguidamente determinamos su índice de plasticidad donde nos das de un
promedio de 7.3% y su límite de contracción 17.6%;por el cual analizando en la carta de plasticidad

pudiendo concluir tenemos una arcilla de baja plasticidad y a los que se adicionó la cáscara de
huevo no pudimos realizarlo por falta de tiempo pero nos comprometemos acabarlo en el próximo
semestre que viene muchas gracias.
5.2 RECOMENDACIONES
Debido a que la presente investigación es algo nuevo, que da la posibilidad de innovación en el campo de
la construcción con adobe, se desea que los investigadores interesados en continuar con estudios similares
a la presente investigación puedan tener en consideración las siguientes recomendaciones y/o sugerencias:
 Antes de realizar los adobes se recomienda elaborar moldes de prueba para verificar la variación
dimensional al momento del secado, de esta manera se tiene en cuenta esa variación para el diseño
de los moldes con las medidas adecuadas para la elaboración de las unidades de adobe.

 Al momento de preparar la mezcla, se debe mezclar en seco la tierra con el aditivo hasta obtener
una consistencia homogénea y finalmente adicionar el agua hasta hidratar completamente la
mezcla para llegar a formar el barro.
 Se recomienda dejar reposar el barro luego de prepararlo entre 24 y 48 horas, esto ayuda a que las
partículas de la mezcla se reaccionen correctamente al proceso de hidratación y asimismo facilita
el proceso de moldeo y desmolde de las unidades de adobe.
 Es recomendable que los aditivos que se empleen para la elaboración de unidades de adobe sean
de partículas finas, debido a que le da una mayor consistencia a la mezcla y puede haber mejor
homogenización con las partículas de arcilla de la tierra a emplearse.
 Se recomienda para los ensayos de resistencia a la compresión de muretes, realizar estos a escala
real, de tal manera los resultados serán más exactos y representativos.
 Se recomienda realizar un estudio económico más exacto, para determinar el costo real teniendo
en cuenta cada uno de los factores mencionados en la presente investigación y/o en
investigaciones posteriores a esta, si en un futuro se desea implementar la cáscara de huevo en la
elaboración de adobes como alternativa en el mercado.

CAPÍTULO VI
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
CAPÍTULO VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
Algara, D. M. (2014). Diseño de bloques de suelo estabilizado para uso urbano. celaya.academiajournals.com.
BADILLO, J., & RICO RODRIGUEZ. (2005). MECÁNICA DE SUELOS. MEXICO: LIMUSA,S,A. DE C.V.
Bowles, J. E. (1980). MANUAL DE LABORATORIO DE SUELOS EN INGENIERIA CIVÍL. Bogota- COLOMBIA: McGRAW-
HILL latino americana.
Cid, J. M. (2012). LAS NORMATIVAS DE CONSTRUCCION CON TIERRA EN EL MUNDO.

https://www.researchgate.net/publication/277834793_las_normativas.
DAS, B. M. (2013). FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA GEOTÉCNICA. 4ta EDICIÓN.
E.080. (2017). Diseño y construccion con tierra reforzada del reglamento nacional de edificaciones vigente . El
Peruano.

E.080, T. (2006). TIERRA, REFORZADA DISEÑO DE CONSTRUCCIÓN CON. PERÚ.
Edificaciones, R. N. (2014). E.080 . Reforzamiento de ADOBE, 1.
González, J. L. (2011). Uso de la tecnología en ambientes de aprendizaje de educación básica: ¿por qué no basta con
infraestructura tecnológica y capacitación? México: Memorias del XI Congreso Nacional de Investigación
Educativa.
Historia de la municipaloidad de Palca. (s.f.). Portal de transparencia, 1-2.
Minke, G. (2005). Manual en construcción en tierra (Segunda ed.). Alemania.
mixtepec. (2011). mixtepec. mixtepec, 03.
Peña, D. D. (1997). Características y sus principales usos en la construccion . México: ITC.
Rodríguez, M. A., & B. Saroza. (2006). Determination of the optimum composition of adobe brick. Vol. 56, 282, 53-
62,.
Ruben Salvador Roux Gutiérrez', M. O. (2001). UTILIZACIÓN DE LADRILLOS DE ADOBE ESTABILIZADOS CON
CEMENTO PORTLAND 6% Y REFORZADOS CON FIBRA DE COCO, PARA MUROS DE CARGA EN TAMPICO.
mÉXICO.
Sánchez, k. (2010). Propuesta de aditivos Naturales y microfibras de papel para reparar fisuras en muros de
monumento históricos de tierra. Lima: Universidad de la católica.
TERZAGHI, K., & RALPH B. PECK. (1971). MECÁNICA EN LOS SUELOS EN LA INGENIERIA PRÁCTICA. NEW YORK: EL
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Vélez, G. (2010). Arquitectura de barro. Revista digital apuntes de arquitectura,

http://apuntesdearquitecturadigital.blogspot.pe/2010/08/arquitectura-con-barro-arqgonzalo.
Villalaz, C. (1976). MECÁNICA DE SUELOS Y CIMENTACIONES. México: LIMUSA.

CAPÍTULO VII
ANEXOS
ANEXO N° 1
PANEL FOTOGRÁFICO
DISTRITO DE PALCA LUGAR DONDE SE OBTUVO LAS MUESTRAS

EXPLORACION DEL SUELO CALICATA 1 PROFUNDIDAD 0.55

ETIQUETAMIENTO DE LA MUESTRA TRASLADO DE LA MUESTRA ALA CIUDAD DE JULIACA
TRASLADO DE LAS MUESTRAS CALICATA 1 PROFUNDIDAD 0.55

RECOLECCIÓN DEL ICHU ENSAYO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

CONTENIDO DEL AGUA HORNO

SECADO DE LA MUESTRA PROCESO DE LAVAMIENTO DE LA MUESTRA
ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMETRICO PARTICULAS RETENIDAS EN LAS DIFERENTES MALLAS
RECOLECCIÓN DEL ICHU

PESO ANTES DEL LAVADO 700gr

TAMIZANDO CON N° 40 PESO DE LAS CHAROLAS
RECOLECCIÓN DEL ICHU ENSAYO DEL INDICE DE PLASTICIDAD
EL LIMITE PLASTICO DETERMINACION LOS LIMITES DE ATTERBERG

DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO PESO DEL TARO + MUESTRA SECA

LUGAR DE FABRICACIÓN DE ADOBES

EXTRACCION DE LAS MUESTRAS PARA EL ADOBE PATRÓN
MEZCLA AGUA Y AGREADO

PROCESO DE LA MEZCLA

AGREGADO DE ICHU PROCESO DE AMASADO DURANTE 24 HORAS
MEZCLADO CON ICHU METODO DEL PISADO
MOLDE DE 40x27x15
FABRICACION DEL MOLDE

FABRICACIÓN DEL ADOBE PATRÓN EL RELLANO DEL MOLDE CON LA MUESTRA
EXTRACCION DEL MOLDE MOLDE PATRÓN
ADOBE SECADO ALS 5 DIAS

PROCESO PARA EL SECADO DEL ADOBE

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EVALUACIÓN Y COMPARACIÓN TÉCNICA DE LAS

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 1

3.1.1 Prueba de la cinta de barro...........................................................................................................21

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 2

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 3

FIGURA 1: VIVIENDA AFECTADA POR SISMO EN LA PROVINCIA DE LAMPA-PUNO

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 4

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 5

asistencia técnica” [ CITATION Rod06 \l 10250 ]

Actualmente hay una gran cantidad de investigaciones y reglamentos en diferentes

FIGURA 2: VIVIENDA AFECTADA DE UN SISMO DE 5.5 GRADOS-PUNO

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 6

1.2 ÁMBITO DE ESTUDIO DEL DISTRITO DE PALCA

1.2.1 Ubicación y límites

Noreste del Departamento de Puno, en el Sur del Perú.[CITATION His \p 2 \l 10250 ]

Por el Norte con el Distrito de San Juan de Salinas

Por el Sur con la provincia de Huancané

Por el Este con el distrito de Pedro Vilcapaza

Por el Oeste con el Distrito de Arapa y la Laguna de Arapa

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 7

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 8

1.3.2 Objetivos específicos

 Determinar el porcentaje ideal de la cáscara de huevo (CH) en la elaboración de bloques de adobe.

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 9

1.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

POR LO TANTO, LA SIGUIENTE INVESTIGACIÓN NOS LLEVA A PLANTEARNOS EL

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 10

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 11

humedad” [ CITATION RMo93 \l 10250 ]

asperezas” [ CITATION DDe97 \l 10250 ]

FIGURA 4. BLOQUES DE ADOBE DE UNA VIVIENDA- PALCA.

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 12

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

agentes externos”. [ CITATION E0817 \l 10250 ]

 En el Capítulo IV “Construcción de edificaciones de adobe reforzado” de la norma E.080 antes

El artículo 17 “Condiciones de la tierra a utilizar” nos indica:

 Se debe controlar adecuadamente el contenido de humedad, de esta manera se pueden evitar o

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 13

El artículo 18 “Calidad, preparación, formas y dimensiones del adobe”, señala:

2.2 TIPOS DE ADOBES

2.2.1 Adobe Común o Tradicional

El adobe común o tradicional de acuerdo al proceso constructivo en el distrito de Palca se describe

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 14

2.2.2 Adobe Estabilizado

2.2.3 Adobe Compactado

2.4 COMPONENTES DEL ADOBE

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 15

“Conjunto con organización y propiedades que varían vectorialmente, en términos de la

desperdicio, hasta arenisca parcialmente cementadas o lutitas suaves ” [CITATION BAD05 \p 34 \l

TABLA 1: CARACTERIZACIÓN Y TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

FUENTE: LIBRO DE JUÁREZ BADILLO

2.4.2 Normativas del adobe

“En el Perú recientemente se actualizó la norma E.080 mediante la Resolución Ministerial

Normatividad del adobe

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 16

Tabla 2: Normativas del adobe

DISCENTE: MAMANI MENDOZA OMAR pág. 17

3.1 ELECCIÓN DEL SUELO