Chemistry">
Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

Tema VI. Aceros - Procd - Constrcc

Descargar como doc, pdf o txt
Descargar como doc, pdf o txt
Está en la página 1de 10

Índice

6.1 Sistema de identificación de las varillas de acero.


6.2 Aceros más comunes en República Dominicana.
6.3 Cálculo de quintalaje.
6.4 Las varillas en la obra.
6.5 Ganchos típicos de varillas.
6.6 Solapes.
6.7 Disposición del acero en los elementos estructurales de acuerdo al
reglamento ACI 315-80.

6.8 Despliegue.
6.9 Acero malla.
6.1 Sistema de identificación de las varillas de acero.

La Varilla Corrugada de acero es un tipo de acero laminado que fue diseñado


para la construcción de elementos estructurales. 

Esta varilla corrugada fue fabricada especialmente para usarse como refuerzo de
concreto. La superficie de la varilla corrugada está provista de rebordes o
salientes llamados corrugaciones los cuales inhiben el movimiento relativo
longitudinal entre varillas y concreto que la rodea.

Características de la Varilla:

 Longitud: 12 m. 3/8 y 1/2 Presentación recta y doblada, el resto recta.


 Tolerancia de ± 6% individual, ±3% masa.
 Resistencia mínima a la tensión: 6, 300 Kgf/cm²
 Resistencia mínima a la fluencia: 4,200 kgf/cm²

6.2 Aceros más comunes en República Dominicana.

 Acero Corrugado
 Acero Inoxidable
 Acero Laminado
 Acero al Carbono
 Acero Dulce
 Acero Estructural
Las principales empresas son Industrias Nacionales (Inca) y el Complejo
Metalúrgico Dominicano (Metaldom) -Gerdau Metalom- que son las que
trabajan la transformación de la materia prima, y Acero Estrella, que se dedica
al diseño, fabricación e instalación de estructuras metálicas para edificaciones,
entre otras.

6.3 Cálculo de quintalaje.

Un quintal tiene 100 libras; para conocer cuantas varillas tiene un quintal
debemos dividir las 100 libras entre el peso de una varilla; el procedimiento
seria este: 100 / 7.4 = 13.5135 ~ 13.51 varillas por quintal.
6.4 Las varillas en la obra.

Las varillas de acero son barras, generalmente de sección circular con diámetros específicos a partir
de 1/4 de pulgada. Normalmente la superficie de estas varillas presenta rebordes en su superficie
(corrugado) cuya función es mejorar la adherencia a los materiales aglomerantes e inhibir el
movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.

Establece que las varillas se clasifican por su esfuerzo de fluencia nominal en tres grados: Grado 30,
Grado 42 y Grado 52.

En el proceso de armar muros, la función de las varillas de acero consiste en reforzar la estructura de
cemento. La disposición física de las varillas de acero se realiza en forma horizontal a una distancia
aproximada de 120 cm, la cual puede variar atendiendo al diseño estructural de la edificación.

De conformidad a las disposiciones técnicas aplicables se requiere que las varillas de acero se
encuentren debidamente sujetas para evitar su desplazamiento durante el vertido del cemento y
para asegurarse que cumplan debidamente con su función estructural. Algunos de los métodos
recomendados para el efecto son:
1. Unir las varillas entre sí con cable pre-entrelazado o flejes de nylon

2. Asegurar la varilla de acero con estribos del mismo material

6.5 Ganchos típicos de varillas.

Los ganchos y doblajes para estribos y anillos, se harán sobre un soporte vertical que tenga un
diámetro no menor de dos (2) veces el diámetro de la varilla.

Los diámetros mínimos de doblajes, medidas en el lado interior de la barra, serán los siguientes:

 -Para barras No. 3 a No. 8, seis (6) diámetros de la barra.

 -Para barras No. 9 a No. 11, ocho (8) diámetros de la barra.

 -Para barras No. 3 a No. 11, en acero con esfuerzo de cedencia de 2.820 Kg/cm2, solamente
para ganchos de 180°, cinco (5) diámetros de la barra.

 -Para estribos: 4 cm en barra No. 4, cinco (5) cm y 6 cm en barra No. 5.

Los ganchos standard de anclaje consistirán en:

Una vuelta semicircular, más una prolongación con longitud mínima de cuatro diámetros de la barra,
pero no menor de 7 cm.

- Una vuelta de 90°, más una prolongación de por lo menos 12 diámetros de la barra en el extremo
libre de éste.

- Para estribos, una vuelta de 90° o de 135°, más una prolongación con longitud mínima de seis (6)
diámetros de la barra, pero no menor de 7 cm.
6.6 Solapes.

Modo de empalmar dos barras, yuxtaponiéndolas paralelas en una cierta longitud para transmitir los
esfuerzos mediante la adherencia de ambas con el hormigón o mortero que las envuelve.

6.7 Disposición del acero en los elementos estructurales de acuerdo al


reglamento ACI 315-80.

ACI 315. Detalles y Detallado del Refuerzo del Hormigón (Details and Detailing
of Concrete Reinforcement).
6.8 Despliegue

Las mallas de metal desplegado se diferencian de las mallas electrosoldadas o


de las mallas tejidas en que están conformadas a partir de una sola plancha,
constituyendo un elemento único. Esta característica deriva de la forma en que
son producidas.

Mientras unas están conformadas por elementos que se unen y conectan


mediante soldadura o simple traba, el metal desplegado se origina a partir de
una chapa de acero u otro material (acero inoxidable, aluminio, bronce, etc.) a la
que se le hacen una serie de cortes o incisiones desfasadas para luego someterla
a tracción paralela al plano y perpendicular a las incisiones. 

El resultado de esta acción es que la plancha se “abre”, deformando los cortes


que toman la geometría de un rombo que es la forma más común, pero no la
única, en que se presenta este material.
Los metales desplegados comunes de base romboidal o hexagonal (también
denominados como Normales por algunos productores) definen algunas
dimensiones básicas cuya nomenclatura responde a lo siguiente:

El proceso de producción descrito permite elaborar mallas de metal desplegado


en chapas de acero de diferentes espesores, lo que da origen a una clasificación
cuya denominación puede variar, pero que, en general responde al siguiente
esquema:

METAL DESPLEGADO EXTRA PESADO, que se fabrica en chapas a partir


de espesores de 4,75mm o superiores.  Su utilización se concentra en superficies
sometidas a grandes cargas, como puentes, plataformas y en la industria minera
o del petróleo.

METAL DESPLEGADO PESADO, fabricado en chapas de espesores


superiores 1,25mm, cuya aplicación más frecuente es en la construcción (por
ejemplo, de pasarelas, plataformas de trabajo, racks, escaleras, rampas), en la
industria metalmecánica (como en pisos de maquinaria, protecciones de
seguridad,etc.) y en mobiliario, vallas, uso hogareño, protecciones en
calefactores, etc.

METAL DESPLEGADO LIVIANO, fabricado en chapas de espesores entre


0,3 y 0,7mm cuyo uso principal es como material para mejorar la adherencia y
fijación de revoques y morteros sobre superficies lisas como vigas o columnas
de acero u otros materiales.
METAL DESPLEGADO MICROMALLA, que se usa especialmente en
filtros, antenas satelitales y decoración y mueblería.

METAL DESPLEGADO ORNAMENTAL, que incursiona en geometrías


distintas del rombo o hexágono más frecuente.

Una de las características y atributos diferenciadores del metal desplegado es


que, al ser fabricado a partir de una pieza única de chapa de acero, se puede
cortar y curvar al igual que una plancha, sin perder sus características ni su
estabilidad original.

6.9 Acero malla


El acero es una aleación de hierro y carbono (del 0,1 al 2,1 por ciento).
La Plancha de Acero Malla, por su parte, consiste en una plancha de metal con
orificios en forma de diamante. Estos huecos se crean sin desperdiciar material
puesto que se elabora con una herramienta que presiona y estira el material al
mismo tiempo sin necesidad de soldaduras.

Manipulación

 Puede cortarse con sierra de calar con cuchilla para metal, dremel,
tijeras de chapa, sierra circular con discos de metal fija o autónoma,
cizalla para metal. ...
 Puede perforarse con taladro y broca o punta para metales.
 Puede adhesivarse con los pegamentos adecuados. Consultar productos
asociados.
 Puede unirse a una superficie con remaches o con tornillos.
 Puede doblarse.

También podría gustarte