Grupo 1: MATERIA - Administración de La Producción 2

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA
MATERIA ________Administración de la producción 2________________
Grupo 1
Actividad: 2
Equipo 1
Nombre: Bryan Yuliver De La Cruz Torres
Matricula: 1615578
Profesor: M.C. Yarisa Arlen Lozano González
Grupo: 018 Día: _Martes_____ Hora: _N4_

7:15
Semestre: Feb 2021 Jun 2021
Fecha de entrega: ______31 de Mayo del 2021______________
San Nicolás de los Garza Nuevo León
Classified as Business
Introducción
La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva

para producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos
disponibles. Para su cálculo, se toma de referencia un período de tiempo
determinado. Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial.
Ya que, si una unidad de producción está produciendo por debajo de su
capacidad de producción, esta unidad no está siendo explotada a su máximo
rendimiento.
Si se quiere obtener incrementos, así como decrementos, en la capacidad de

producción, estos van ligados a procesos de inversión o desinversión. Es decir,
si se quiere incrementar la capacidad de producción en una fábrica, la empresa
deberá invertir en una nueva máquina que tenga la capacidad de producir más.
Por último, se debe tener en cuenta que la capacidad de producción siempre

se mide teniendo en cuenta una utilización de los recursos de forma óptima,
así como la tenencia de unos medios productivos en condiciones normales de
funcionamiento.
Conceptos
➢ Capacidad de producción
Volumen de productos que puede generar una planta o empresa de
manufactura en un período determinado, utilizando los recursos
existentes actuales.
➢ Capacidad de diseño
Producción máxima teórica que se puede alcanzar. La capacidad de
diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan recursos
suficientes.
➢ Capacidad efectiva
Producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales como
requisitos de calidad, composición de la mezcla de productos,
mantenimiento de la máquina y problemas de programación.
➢ Producción real
Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se está usando. Es
la tasa de producción alcanzada realmente. Normalmente es menor que
la producción efectiva, causada por factores tales como averías de la
máquina.
➢ Teoría de restricciones
Conjunto de técnicas de mejora basadas en que cada proceso de
fabricación tiene una restricción que actúa como obstaculizador para
todo el proceso.
➢ Manufactura esbelta
Conjunto de técnicas de mejora basadas en que deben eliminarse todas
las formas de desperdicio del proceso de fabricación. Existe una gran
lista de herramientas efectivas asociadas con la manufactura esbelta.
➢ Tiempo de proceso
Tiempo total necesario para producir una única unidad de un
determinado producto utilizando un determinado proceso. El mismo es
el resultado de sumar los tiempos parciales de cada uno de los
subprocesos sin contar los tiempos de espera debidos al stock
intermedio. Es un indicador de los recursos necesarios para fabricar un
producto.
➢ Tiempo de flujo
Tiempo que le cuesta al componente que tenga un recorrido mayor
atravesar el proceso productivo completo de principio a fin cuando se
encuentre funcionando en régimen estacionario.
Este tiempo es la suma del tiempo de proceso más el tiempo debido a
las demoras en los stocks intermedios, así como también otro tipo de
incidencias. Es un indicador de la agilidad de nuestro proceso, es decir,
de la capacidad para reaccionar ante un cambio requerido por el cliente.
➢ Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo (TC) es el tiempo que transcurre entre la producción
de dos unidades consecutivas (siempre que se trabaje unidad por
unidad). Es un indicador de la rapidez que está ligado exclusivamente al
proceso. Tiene sentido solamente en procesos cíclicos.
➢ Utilización de capacidad
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de
diseño. Con esto sabemos qué tanto estamos aprovechando la
capacidad de diseño de la compañía. Cuando es calculada, ambas
medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.
➢ Eficiencia de producción
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad
efectiva. La relación de eficiencia la obtenemos según se acerca el índice
a 1 (100%).
Problemas Resueltos
➢ Problema #1
La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100
unidades, siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el
output diario de dicha sección 60 unidades.
• Calcular la utilización y la eficiencia de la sección.
• Determinar el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia
esperada es del 90 %.
❖ Solución
1. Utilización y la eficiencia de la sección
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑅𝑒𝑎𝑙 60
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 𝑥 100
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑠ñ𝑜 100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 60 %
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑅𝑒𝑎𝑙 60
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 𝑥 100
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 80
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 75 %
2. Output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del 90%
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
90% = 𝑥 100
80%
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 = 72
80%
➢ Problema #2
Encontrar la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja
diariamente 8 horas un único peluquero. En promedio el tiempo necesario
para cortar, peinar, etc. a las señoras es de 25 minutos y a los caballeros
15minutos, siendo el tiempo requerido para la preparación de cada cliente de
5minutos. Se conoce que el 60 % de los clientes diarios de esta peluquería son
caballeros.
❖ Solución
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑑𝑎𝑑
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = + 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑄
5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑒ñ𝑜𝑟𝑎𝑠 = + 25 = 30
1 𝑠𝑒ñ𝑜𝑟𝑎
5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = + 15 = 30
1 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (30 𝑥 40% 𝑠𝑒ñ𝑜𝑟𝑎𝑠) + (20 𝑥 60% 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠)
𝑠𝑒ñ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 24
𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
8
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑑í𝑎
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
24 𝑥
𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 20
𝑑í𝑎
Conclusión
La actividad productiva se ve afectada por las restricciones asociadas a la

capacidad disponible de los recursos máquina y por la disponibilidad de la
mano de obra contratada por la organización, es así como la formulación de la
estrategia de ampliación de la capacidad, y los procesos de planeación y
programación de las actividades productivas sobre un horizonte temporal se
muestran como una de las temáticas más atractivas para la gestión de las
operaciones.
Referencias
1. Us Legal (2018). Production Capacity Law and Legal Definition.

Tomado de: definitions.uslegal.com.
2. Mba Skool (2018). Production Capacity. Tomado de:
mbaskool.com.
3. Jim Riley (2009). What is meant by production capacity? Tutor2u.
Tomado de: tutor2u.net.
4. Madison Garcia (2018). How to Calculate Production Capacity.
Bizfluent. Tomado de: bizfluent.com.
5. John Spacey (2017). 3 Examples of Production Capacity. S
Tomado de: simplicable.com.
6. Vorne (2018). Increase Manufacturing Production Capacity.
Tomado de: vorne.com.
7. John Spacey (2016). 3 Types of Capacity. Simplicable. Tomado de:
simplicable.com.
8. Investopedia (2018). Capacity. Tomado de: investopedia.com.

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La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva

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