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Tesis Mante Odonto Umss
Tesis Mante Odonto Umss
Tesis Mante Odonto Umss
COCHABAMBA - BOLIVIA
DICIEMBRE - 2011
DEDICATORIA
¡Muchas Gracias¡
FICHA RESUMEN
El plan abarca las partes o equipos principales de una clínica dental, entre las que
se pue de m encionar: l a sa la de co mpresores, ca da cl ínica co n su s sillones
dentales o módulos dentales, destiladores de agua, fotopolimerizador.
El trabajo define cada una de las actividades a realizar en cada área, así también
la f recuencia del mantenimiento y el per sonal q ue l o r ealiza, ya se a p ersonal
interno o externo a la facultad de odontología.
Además, se diseñaron las hojas o fichas de control para llevar un detallado estudio
sobre la actividades que se realiza en una determinada máquina o equipo, como
por ejemplo; ficha de control para un equipo, para una orden de trabajo, para un
inspección, para control de or denes de trabajo, para reporte de a ctividades, para
el historial de un equipo.
CAPÍTULO I – GENERALIDADES
1.1 Introducción 1
1.2 Antecedentes de la facultad de Odontología 2
1.2.1 Descripción de la Facultad de Odontología 2
1.2.2 Información general 2
1.2.3 Datos estadísticos de la facultad de Odontología 3
1.2.4 Organigrama de la facultad de Odontología 5
1.2.5 Objetivo de la facultad de Odontología 5
1.2.6 Misión y visión de la Facultad de Odontología 6
1.3 Formulación de los Objetivos 7
1.3.1 Objetivo general 7
1.3.2 Objetivos específicos 7
1.4 Formulación de los Problemas y justificación 7
1.4.1 Problemas 7
1.4.2 Justificación 8
1.5 Principales fallas o paradas de los equipos 9
1.5.1 Paradas por fallas eléctricas 9
1.5.2 Paradas por fallas electrónicas 9
1.5.3 Paradas por fallas mecánicas 9
1.5.4 Paradas por fallas neumáticas 9
1.5.5 Paradas por fallas hidráulicas 9
1.5.6 Paradas o cambios programados 9
Bibliografía 170
Glosario de Abreviaciones 171
Anexos:
Anexo 01: Planillas de Mantenimiento y Solicitudes
Anexo 02: Planillas de Mantenimiento
Anexo 03: Catalogo Disyuntores
Anexo 04: Graficas de Calidad del Aire
Anexo 05: Planos Eléctricos y Neumáticos
ÍNDICE DE FIGURAS
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un plan de MPP, por algún período
de tiempo se cuentan:
1
CAPITULO I GENERALIDADES
2
CAPITULO I GENERALIDADES
Jefaturas de Departamentos:
Fuente: www.odo.umss.edu.bo/publicaciones/estadisticas.swf
3
CAPITULO I GENERALIDADES
Fuente: www.odo.umss.edu.bo/publicaciones/estadisticas.swf
4
CAPITULO I GENERALIDADES
Fuente: www.odo.umss.edu.bo/publicaciones/organigrama.swf
5
CAPITULO I GENERALIDADES
MISION PERMANENTE
MISION ESTRATEGICA
VISION
6
CAPITULO I GENERALIDADES
1.4.1 PROBLEMAS
Los problemas originados en las diferentes clínicas es debido a que los equipos o
unidades odontológicas son generalmente bastante antiguas y que para su
funcionamiento se tienen que realizar una serie de adaptaciones debido a que no
existen repuestos originales. En consecuencia el técnico encargado solo realiza el
mantenimiento correctivo cuando el equipo presenta fallas.
7
CAPITULO I GENERALIDADES
1.4.2 JUSTIFICACION
8
CAPITULO I GENERALIDADES
Se pudo verificar que existen varios tipos de paradas por distintas fallas las cuales
podemos clasificar en:
9
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CAPITULO II
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACION
MANTENIMIENTO
Esta estructura se mantuvo hasta la década de los 30, cuando como consecuencia
de la segunda guerra mundial se dio la necesidad de aumentar con rapidez la
producción, para atender los requerimientos de esta fase de post guerra para lo
que la administración industrial paso a preocuparse, no solo de corregir fallas
después que hayan ocurrido, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal técnico
de mantenimiento paso a practicar el proceso de prevención de averías
10
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Por el año 1950 con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos o
requerimientos de la post guerra, la evolución de la aviación comercial y de la
industria electrónica, los gerentes de mantenimiento observan que en muchos
casos, el tiempo gastado para diagnosticar las fallas era mayor que el utilizado en
la ejecución de las reparaciones, conforme se muestra en el cuadro, debido a ello
se organizo equipos de especialistas que se constituyan en órgano de
asesoramiento a la producción que se lo llamo “Ingeniería de Mantenimiento” y
recibió los encargos de: planificar, controlar la ejecución del mantenimiento
preventivo, analizar causas y efectos de las averías. Así los organigramas se
subdividieron.
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACION MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE EJECUCION DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
11
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACION MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE EJECUCION DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
12
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DIRECTOR INDUSTRIAL
PCM PLANIFICACION Y CONTROL
DEL MANTENIMIENTO
OPERACION MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE EJECUCION DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
ESTUDIO DE
OCURRENCIAS
A partir del final de la década de los 80, el mantenimiento pasó a ser un elemento
importante en el desempeño de los equipos.
13
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
14
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
− Correctivo
− Preventivo
15
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es aquel dirigido a corregir o reparar fallas, después de que estos hayan ocurrido
o llegado al final de su vida útil pudiendo ser planificado o no planificado, esta
clase de actividad generalmente involucra trabajos de reparaciones grandes, tales
como reparación general de los motores, trenes delanteros, sistema de rodados,
Las fallas de este tipo se deben más que todo a un desgaste o desajuste a causa
del trabajo diario, la mayoría de las fallas ocurren de forma imprevista; por lo que
el equipo de mantenimiento debe hallar soluciones temporales, que le permitan a
la máquina trabajar de una manera aceptable.
El mantenimiento no planificado es típico de países subdesarrollados que no
hacen análisis de costo de mantenimiento o no existe seriedad de cumplir
compromisos de entrega del producto de calidad, este mantenimiento no asegura
la confiabilidad de los equipos, se caracteriza debido a que en determinadas
circunstancias existe exceso de trabajo del personal de mantenimiento debido a
fallas repentinas, contrariamente con el mantenimiento correctivo planificado se
paraliza los equipos de producción industrial o de servicios en función al
seguimiento de su estado mecánico y en coordinación del departamento de
producción.
Figura 2.7: Bobina y Transformador Quemados
16
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Varios estudios exponen una técnica desarrollada con el fin de permitir el manejo
sistematizado de la información generada por la actividad del Mantenimiento
Correctivo.
Obtener indicadores de gestión técnica tales como tasas de falla, modo de fallar,
tiempo para fallar y otros de importancia para la proyección de la actividad.
18
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Para efectos del estudio expuesto, se ha definido falla como "cualquier evento que
impide la normal operación (disponibilidad) de algún esquema o componente de
control o protección".
Son aquellos en los que se aplica un plan racional de inspecciones técnicas que
permitan establecer mediante un diagnostico técnico el estado mecánico de las
instalaciones industriales u otras maquinarias.
19
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. INSPECCION
2. CONSERVACION
Para el estudio de esta segunda etapa es necesario saber que es estado real y
estado teórico.
a mantener su estado teórico. Estas medidas son todas las indicadas como
medidas preventivas.
3. REPARACION O MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Son medidas a restituir su estado teórico después de que las piezas o conjuntos
hayan cumplido su ciclo o después de que haya ocurrido una falla no prevista,
esta restitución a su estado teórico se la hace mediante rectificaciones, cambio de
piezas o conjuntos tales como Kit de motor y otros.
1. Su capacidad de funcionamiento.
2. Su seguridad.
3. Su valor residual.
• CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO
Se entiende por ello a su estado mecánico en general, base para establecer su
rendimiento o capacidad productiva, se analiza si aun su estado real corresponde
21
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• CRITERIO DE SEGURIDAD
• MANTENIMIENTO DE SU VALOR
Este criterio nos proporciona información acerca de hasta qué punto mantiene su
valor ya sea la instalación industrial o maquinarias, este análisis de mantenimiento
de su valor es muy común realizar por encargo de instituciones financieras para
venta de equipos o remate, este tipo de inspección también se realizan para
planificar su renovación.
22
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2.3.2.5 VENTAJAS
23
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRIMER PASO
SEGUNDO PASO
• Presentar un plan.
• Comunicar objetivos.
• Obtener o elaborar formularios.
• Proporcionar entrenamiento.
• Proporcionar herramientas e instalaciones.
• Biblioteca técnica.
TERCER PASO
24
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
25
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Después de un análisis cuidadoso, los problemas más comunes y que ocurren con
mayor regularidad son los de mal funcionamiento del sistema debido a fugas por
collarines flojos o por fallas de los sellos. Los lugares en donde se concentran la
mayoría de los problemas son:
26
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
EN EL LADO DE LA PRESION
a. No hay presión verifíquese el manómetro
Figura 2.12: Compresores
UNIDAD DE ACONDICIONAMIENTO
a. Filtro atascado límpiese el filtro
b. Nivel de condensación demasiado alto descárguese
c. El regulador de presión da una presión diferente ajuste una vez mas
d. Manómetro defectuoso cámbiese
TUBERIAS, CONEXIONES EN LAS TUBERIAS
a. Las mangueras o los tubos están bloqueados o doblados cámbiela
b. Las manguera están conectadas en forma incorrecta
Figura 2.13: Mantenimiento Válvulas Hidráulicas
27
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Domiciliarias
Edificios destinados principalmente a viviendas
Edificios comerciales o de oficinas
Edificios públicos
28
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
29
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ec. (2.1)1
Ec. (2.2)1
Tabla: 2.1
30
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ec. (2.3)1
Tabla: 2.2
31
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ec. (2.4)2
Tabla: 2.3
32
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ec. (2.5)2
Tabla: 2.4
33
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ec. (2.6)2
Ec. (2.7)3
34
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
35
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Cobre hasta 3
Sección nominal Referencia
conductores
(mm)2 AWG o MCM
instalados (A)
2.1 14 15
3.3 12 20
5.3 10 30
8.4 8 40
13 6 55
21 4 70
27 3 80
34 2 95
42 1 110
53 1/0 125
67 2/0 145
85 3/0 165
107 4/0 195
127 250 215
152 300 240
177 350 260
203 400 280
253 500 320
304 600 355
355 700 385
380 750 400
405 800 410
456 900 435
507 1000 455
Fuente: pag.15, Cap. 5 Instalaciones Eléctricas II
36
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TUBERIA PRINCIPAL
Son los que toman el aire del depósito o tanque conduciendo la totalidad del
caudal, esta tubería debería tener la mayor sección posible y prever un margen de
seguridad para futuras ampliaciones de la fábrica, siendo la máxima velocidad del
aire en esta tubería (6 – 8 m/s).
TUBERIA SECUNDARIA
Son las que toman el aire de la tubería principal y extendiéndose por las áreas de
trabajo de las cuales salen las tuberías de servicio, el caudal de aire que
37
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
38
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
39
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
FUENTE: www.schulz.com/catalogos
40
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ec. (2.8)
Tabla: 2.6
, tabla: 2.3
Para establecer una hipótesis de consumos realista hay que conocer con cierto
detalle el uso habitual que se hace de todas las maquinas que alimentan la
instalación. Empleando los siguientes coeficientes empíricos para corregir los
caudales de consumo:
41
CAPITULO II MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
42
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
CAPITULO III
EQUIPOS Y FUNCIONES
La Facultad de Odontología consta con cuatro clínicas cada una con un número
de equipos diferentes y de distintas marcas, haciendo un total de 148 unidades
dentales, tres salas de compresores con un total de 6 equipos, una sala de
esterilizadores con dos autoclaves y 35 equipos portátiles de fotopolimerizador.
43
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
• Estructura
construida en acero macizo, con tratamiento anticorrosivo, revestida en
polietileno de alto impacto.
• Base
Con diseño ergonómico, construida en acero con tratamiento
anticorrosivo, totalmente protegida por orla antideslizante.
• Altura del asiento en relación al piso
Mínima de 450 mm
Máxima de 900 mm
• Tapizado
Con apoyo lumbar resaltado, montado sobre estructura rígida, recubierta
con poliuretano inyectado de alta resistencia, revestido con material
laminado, sin costura.
• Sistema de elevación
Electromecánico activado por moto reductor de baja tensión con 24[V].
• Comandos
A través del pedal ergonómico multifuncional fijo en la base.
• Activación por el pedal
1 – Subida y descenso del asiento
44
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
45
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
Marca: Fanem
Modelo: 724
Capacidad de destilación: 5 litros por hora
46
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
47
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
Fuente: www.gnatus.com
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CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tensión de alimentación: 127 V~ - 60Hz (110 V~ - 130 V~)
Potencia: 75 W
Lámpara: Halógena 12 VAC x 75 W
Protección: Fusible 1A
Timer: 20, 30 e 40 segundos
Accionamiento: atravez de tecla
Conductor de luz: fibra óptica con revestimiento de inox, giratoria, removible y de
fácil esterilización
Peso: 2,52 Kg
Altura: 18,50 cm
Largura: 24,50 cm
Origen: Brasil
Fuente: www.schulz.com
permitiendo la entrada de aire al cilindro. Una vez que el pistón ha llegado al punto
muerto inferior inicia su carrera ascendente, cerrándose la válvula de aspiración y
disminuyendo el volumen disponible para el aire, esta situación origina un
aumento de presión que finalmente abre la válvula de descarga permitiendo la
salida del aire comprimido ya sea a una segunda etapa o bien al acumulador.
Es el compresor mas difundido a nivel industrial, dada su capacidad de trabajar en
cualquier rango de presión. Normalmente, se fabrican de una etapa hasta
presiones de 5 bar, de dos etapas para presiones de 5 a 10 bar y para presiones
mayores, 3 o más etapas.
Algunos fabricantes ya están usando tecnología denominada libre de aceite, vale
decir, sus compresores no utilizan aceite lo que los hace muy apetecibles para la
industria químico farmacéutica y hospitales.
50
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
1. Fallas en Lámparas:
Figura 3.6 Clínica General
Solución:
Verificar fusible (1A)
Verificar Continuidad en los cables
Verificar funcionamiento de Transformador (220V-12V), Verificar Tomacorriente
Verificar Interruptor
Verificar Foco
2. Fallas en Sillones:
Figura 3.7: Clínica Arce
51
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
Diagnostico:
Sillón no Funciona, no eleva ni baja, espaldar no se puede regular.
Solución:
Verificar Fusible (5A)
Verificar Continuidad en los Cables
Verificar Tomacorriente
Verificar Botonera de Mando
Verificar Mando de Pie
Verificar Bobinas o Relés
Verificar Motor Eléctrico
PARADAS POR PROBLEMAS ELECTRÓNICOS:
1. Fallas en Fotopolimerizador:
Figura 3.8: Fotopolimerizadores
53
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
Diagnostico:
Falta Presión-Falta de Agua-Agua en Línea de Aire-Suctor no Aspira-Pedal no
funciona o hay Fuga-Fuga en Filtros.
Solución:
Verificar Estado de Mangueras Neumáticas
Verificar Mangueras y Línea de Agua
Verificar Válvulas Neumáticas
Cambio de Retenes, O ring, Empaquetaduras, Mangueras en (Jeringa Triple,
Pedal, Regulador de Filtro)
Rutina:
Según la Rutina que implementan se realiza una limpieza cada 3 meses
obligatoriamente o cada que la inspección visual del técnico encargado a si lo
recomiende esto está en función a la acumulación de sales, minerales que existen
en el agua que se incrustan a las resistencia y recipiente del destilador.
55
CAPITULO III EQUIPOS Y FUNCIONES
Rutina:
Según la Rutina que implementan se realiza una cambio cada 3 meses
obligatoriamente o cada que la inspección visual del técnico encargado a si lo
recomiende esto está en función a la acumulación de aceite, agua o impurezas
que el compresor deja pasar.
3. Cambio de Aceite y filtro de Aire en Compresores:
Figura 3.14: Compresor y aceite de compresor
Rutina:
Según la Rutina que implementan se realiza una cambio cada 200 horas de
trabajo del compresor recomendado por el fabricante o cada que la inspección
visual del técnico encargado a si lo recomiende esto está en función a la
acumulación de impurezas que existen en el aire como polvo, o al desgaste en el
cabezal del compresor.
56
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
CAPITULO IV
4.1 INTRODUCCION
En este capítulo realizará la ingeniería del proyecto, es decir: calcular la demanda
máxima de corriente eléctrica, la demanda de aire comprimido para el nuevo
edificio de la facultad de odontología y la elaboración de las planillas de
mantenimiento preventivo para los equipos odontológicos de la facultad de
odontología.
57
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
62
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
La planta baja consta con cuatro tableros de distribución, entre los cuatro tableros
encierran a 5 circuitos de iluminación y 19 circuitos de tomacorriente (normales, de
sillón y de fuerza), el cálculo de la potencia de los circuitos se detalla a
continuación.
63
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
Iluminación
TD1-PB Clínica
Tomas- Fuerza 9384 42,65 6 50
Iluminación
TD2-PB Clínica
Tomas- Fuerza 5120 23,27 10 32
Iluminación
TD3-PB Clínica
Tomas- Fuerza 7120 32,36 8 40
Iluminación
TD4-PB Clínica
Tomas- Fuerza 7512 34,14 8 40
POTENCIA TOTAL INSTALADA 29136
DEMANDA MAXIMA PLANTA BAJA 24656 112.07 1.0 150
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
4.3.8 Elevadores
El tablero de elevadores consta de dos circuitos de fuerza independiente
para cada elevador.
Tabla 2.4
tabla 2.4
119
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
120
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
Sala
COM1-1 Fuerza compresores 11000 50 6 50 2
Sala
COM2-1 Fuerza compresores 11000 50 6 50 2
Sala
COM3-1 Fuerza compresores 11000 50 6 50 2
POTENCIA TOTAL INSTALADA 33000
DEMANDA MAXIMA 33000 150 3.0 150 2
121
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
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CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
129
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
130
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
131
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
132
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
(Recomendado)
(Recomendado)
(Recomendado)
133
CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO
134
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
CAPITULO V
5.1 INTRODUCCION
135
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
136
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
137
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
138
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
Nótese que para que estos pasos puedan darse, la rutina debe haber sido
previamente programada.
El proceso se muestra en forma más detallada en el Flujograma presentado en
forma anexa.
139
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
SI
140
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
EN EL ESPACIO DE “OBSERVACIÓNES”
ANOTE CUALQUIER ANOMALÍA O DATO
FIRME DE REALIZADO EN EL
PROTOCOLO DE MPP
¿EL MTTO.
NO
PREVENTIVO SE ASEGÚRESE DE DEJAR LIMPIO
REALIZO EN EL EL LUGAR DONDE TRABAJÓ
TALLER?
SI
LLEVE EL EQUIPO AL
SERVICIO
141
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
ARCHIVE LA ORDEN DE
TRABAJO
FIN
142
CAPITULO V DEFINICION Y DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO
143
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
CAPITULO VI
6.1 INTRODUCCION
Esta base de datos contiene planillas, formularios y tablas que son importantes en
el mantenimiento preventivo, así podemos llevar un control estricto a la maquinaria
en las instalaciones y también podemos obtener información mas rápida y
ordenada, como ser un historial de mantenimiento y las fechas de mantenimiento
de cada equipo individualmente que se encuentra en esta base de datos
En función a estos criterios que nosotros consideramos que son los mas básicos
decidimos utilizar el programa ‘FILE MAKER PRO ADVANCED’
144
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
• Una única tabla en un único archivo. Use una única tabla si tiene que
supervisar los datos de una sola categoría, como nombres y cargos.
• Varias tablas en un único archivo. Utilice varias tablas si los datos son mas
complejos.
• Varias tablas en varios archivos. Use varios archivos si tiene que compartir
los mismos datos entre varias soluciones de bases de datos diferentes.
145
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
2.- Luego creamos las tablas para nuestra base de datos, como ser todas las
clínicas, los compresores, destiladores, Fotopolimerizadores, solicitudes de
repuestos y ordenes de trabajo:
146
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
3.- Para cada tabla creamos los campos necesarios en función al tipo de campo
estos pueden ser texto, numérico fecha, contenedor o cálculo:
4.- En un campo en el que tiene que introducirse datos solo numéricos se puede
validar este campo, con las funciones solo numérico, también podemos restringir
el número máximo de caracteres, el campo no tiene que estar vacio, etc.
147
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
5.- Para la validación de un campo tipo calculo nos aparece la siguiente ventana al
lado izquierdo tenemos todos los campos de la tabla con la que estamos
trabajando, al medio tenemos todos los operadores algebraicos y lógicos de
programación en base a visual basic y al lado derecho encontramos todas las
funciones de tipo calculo, en la parte central podemos escribir la ecuación en
función a los campos que hayamos creado utilizando los operadores lógicos que el
programa nos brinda y que nosotros creemos convenientes.
148
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
6.- Una vez creados los campos con todos sus parámetros independientemente
ajustados para cada tabla, el programa muestra la tabla de la siguiente manera
con todos los campos:
7.- Utilizando las herramientas que el programa nos ofrece podemos diseñar una
tabla con todos los campos creados y hacerla mas estética mente agradable a la
vista, automatizando con botones, etiquetas, listas desplegables, ponerle figuras o
imágenes. Todo esto para un más fácil y mejor manejo del software por el usuario.
149
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
150
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
151
CAPITULO VI DISEÑO DEL SOFTWARE
Para mas datos sobre programación de File Maker Pro 10 Advanced se puede
recabar información o descargar un tutorial de: www.filemaker.es.
152
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
CAPITULO VII
7.1 INTRODUCCION
Para así darle un buen uso y un buen manejo del software obteniendo buenos
resultados en la implementación del plan de mantenimiento preventivo planificado,
se explicara detalladamente los pasos a seguir para utilizar cada tabla (planilla de
toma de datos, historial de mantenimiento, solicitudes de repuestos y ordenes de
trabajo).
153
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
154
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
• Clínicas: Nos lleva a la página clínicas para poder ingresar a las otras tres
clínicas o volver al menú principal para ingresar a otras tablas compresores,
destiladores, etc.
• Pestañas Cronograma: Estas pestañas contiene los campos “DIA, MES ,
AÑO” estos campos se llenan en formato numérico por ejemplo: 2 de
Febrero de 2011, se introduciría DIA 02, MES 02, AÑO 2011, la fecha
155
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
157
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
clínica, para las otras clínicas u otros equipos existen sus propias tablas,
sus propias páginas que prácticamente contiene las mismas funciones.
El programa también nos permite guardar en los formatos de EXCEL, PDF
o imprimir tal y como se ve
158
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
159
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
160
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
161
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
162
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
163
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
• Tabla s olicitud de r epuestos: Esta tabla fue diseñada como una planilla
de solicitud de repuestos a almacenes y si no existiera el repuesto en
almacenes cuenta con el campo de dirección de un posible proveedor
donde podrían encontrar el repuesto o que repuesto alternativo o
compatible es aceptable.
La presentación cuenta con tres botones. El botón “ordenes y solicitudes”
nos lleva a la pagina o sub menú ordenes y solicitudes de trabajo, el botón
164
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
165
CAPITULO VII MANUAL DEL USUARIO
166
CAPITULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
167
CAPITULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.2 RECOMENDACIONES
168
CAPITULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
169
BIBLIOGRAFIA
1. Mantenimiento Industrial
(Ing. Fanor Rojas Montaño)
2. Instalaciones Eléctricas II
(Ing. Germán Rocha Maldonado)
3. Programa de mantenimiento para compresores de tornillo
(Universidad de San Carlos de Guatemala – Ing. Luis Alfredo Asturias Zúñiga)
4. Mecánica de los fluidos e Hidráulica
(Ranald V. Giles, Jack B. Evett, Cheng Liu)
5. Flujo de fluidos en Válvulas, Accesorios y tuberías
(Preparado por la división de ingeniería CRANE)
SITIOS WEB
6. http://www.agsa.com/form/comp_tornillo.htm#
7. http://todaoferta.uol.com.br/comprdestilador
8. http://www.dabiatlante.com.br
9. http://www.gnatus.com.br/2005/pro2
170
GLOSARIO DE ABREVIACIONES
+ Adición.
- Sustracción.
x Multiplicación.
/ División.
Entonces
~ Aproximadamente igual a.
= Igual a.
º Grado.
ºC Grado centígrado.
% Por ciento.
π Número pi.
Q Caudal
P Presión
Potencia instalada
∆P Caída de presión
Longitud Inicial
Longitud de accesorios
Longitud Total
171
d Diámetro
Diámetro Normalizado
V Velocidad
T Temperatura
Viscosidad Cinemática
Numero de Reynolds
Coeficiente de Fricción
g Aceleración de la gravedad
kg Kilogramo.
m
kg ∗ Newton.
s2
m
kg ∗ ∗m Vatio.
s2
kW Kilovatio.
kWh Kilovatio-hora.
m Metro.
m2 Metro cuadrado.
mm Milímetro.
172
mm 2 Milímetro cuadrado.
MW Megavatio.
W Vatio.
173
ANEXO 01:
PLANILLAS DE
MANTENIMIENTO Y
SOLICITUDES
RUTINA DE
UNIVERSIDAD MAYOR DE SANSIMON
MANTENIMIENTO
FACULTAD DE ODONTOLOGIA
PREVENTIVO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
EQUIPO SERVICIO:
Lámpara de Fotocurado
MARCA
MODELO
SERIE AMBIENTE:
N° DE
INVENTARIO
ID
1 2
SEMESTRAL
FECHA DE INSPECCION
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
MALO
MALO
ESTADO DEL EQUIPO EN LA INSPECCION
FECHA DE REALIZACIÓN
FIRMA DE TÉCNICO
OBSERVACIONES:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
RUTINA DE
UNIVERSIDAD MAYOR DE SANSIMON
MANTENIMIENTO
FACULTAD DE ODONTOLOGIA
PREVENTIVO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
EQUIPO SERVICIO:
SILLON y MODULO DENTAL
MARCA
MODELO
SERIE AMBIENTE:
N° DE
INVENTARIO
ID
SEMESTRAL 1 2
FECHA DE INSPECCION
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
MALO
MALO
ESTADO DEL EQUIPO EN LA INSPECCION
FECHA DE REALIZACIÓN
FIRMA DE TÉCNICO
OBSERVACIONES:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
RUTINA DE
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
MANTENIMIENTO
FACULTAD DE ODONTOLOGIA
PREVENTIVO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
EQUIPO SERVICIO:
COMPRESOR DE PISTON
MARCA
MODELO
SERIE AMBIENTE:
N° DE INVENTARIO
ID
1 2 3 4 5 6
BIMENSUAL
FECHA DE INSPECCION
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
MALO
MALO
MALO
MALO
MALO
MALO
ESTADO DEL EQUIPO EN LA INSPECCION
FECHA DE REALIZACIÓN
FIRMA DE TÉCNICO
FIRMA
MANTENIMIENTO REALIZADO FECHA
TECNICO
OBSERVACIONES:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
RUTINA DE UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN
MANTENIMIENTO SIMON FACULTAD DE
PREVENTIVO ODONTOLOGIA DEPARTAMENTO
PLANIFICADO DE MANTENIMIENTO
EQUIPO SERVICIO:
COMPRESOR DE TORNILLO
MARCA
MODELO
SERIE AMBIENTE:
N° DE
INVENTARIO
ID
1 2 3 4 5 6
BIMENSUAL
FECHA DE INSPECCION
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
MALO
MALO
MALO
MALO
MALO
MALO
ESTADO DEL EQUIPO EN LA INSPECCION
FECHA DE REALIZACIÓN
FIRMA DE TÉCNICO
FIRMA
MANTENIMIENTO REALIZADO FECHA
TECNICO
OBSERVACIONES:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
RUTINA DE UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
MANTENIMIENTO FACULTAD DE ODONTOLOGIA
PREVENTIVO DEPARTAMENTO DE
PLANIFICADO MANTENIMIENTO
EQUIPO SERVICIO:
DESTILADOR
MARCA
MODELO
SERIE AMBIENTE:
N° DE
INVENTARIO
ID
1 2 3 4 5 6
BIMENSUAL
FECHA DE INSPECCION
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
MALO
MALO
MALO
MALO
MALO
MALO
FECHA DE REALIZACIÓN
FIRMA DE TÉCNICO
FIRMA
MANTENIMIENTO REALIZADO FECHA
TECNICO
OBSERVACIONES:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
SOLICITUD DE ORDEN DE TRABAJO INTERNA
Facultad de HOJA DE ORDEN DEPARTAMENTO DE
Odontología DE TRABAJO MANTENIMIENTO
FECHA: NUMERO DE ORDEN:
TRABAJO SOLICITADO:
TRABAJO REALIZADO:
REPUESTOS UTILIZADOS:
DESCRIPCION DE LA FALLA:
SUGERENCIAS:
REPUESTO ALTERNATIVO:
OBSERVACIONES:
FECHA CAUSA DEL PARO DURACION NOMBRE DEL FIRMA DEL OBSERVACIONES
(Hrs) TECNICO TECNICO
FICHA HISTORICA DE FALLAS
NOMBRE DE LA MAQUINA: CODIGO DE INVENTARIO:
LUGAR O AREA: NO DE MAQUINA:
Fuente: www.google.com/purificaciondeaire
Figura 8.3: Grado de filtración para distintas utilidades.
Fuente: www.google.com/purificaciondeaire
ANEXO 05:
PLANOS
ELÉCTRICOS Y
NEUMATICOS
1 12" T C C 1 12"
Ø
T
Ø
Ø2"
Ø
1 12" 1 12"
2"
T C C
Ø
T
Ø
Ø2"
Ø 1 12"
Ø
1 12"
tuberia secundaria
2"
Ø
tuberia secundaria
1 12" 1 12"
1 12" T C 1 C T
Ø
2"
Ø
1
Ø
Ø
Ø2"
1 12"
Ø
Ø C tramo 2 T
1 C C
1 2"
T
TT
2"
C C T tramo 1
Ø
C T
C C
1 compresores
2"
1
1 T 1 1 2"
1 2"
T C
Ø
Ø
1 12" T
Ø
compresores
Ø
1 12" C compresores
Ø
1 12"
Ø
C
T
1 12" 1 12"
T C
1 12"
1 12"
Ø
Ø
C
T T C
1 12" 1 12"
Ø
Valvula de corte
Lámina:
Direccion del aire comprimido
1
Escala:
1:100
Compresores
CTT
T T C
Tramo 1
C
CLINICA
T
T C
T
CENTRAL PASILLO DE ESPERA
ELECTRICA
Tramo 2
8 7 6 5 4 3 2 1 8 7 6 5 4 3 2 1
s
ASCENSOR
s
C C 9 10 11 12 13 14 15 16 9 10 11 12 13 14 15 16
C C INSUMOS
C C DPTO. PORTEROS
SERENOS - GUARDIAS
PASILLO DE ESPERA
T T
C C
C
C
CLINICA
T T
PASILLO DE ESPERA
SIMBOLOGIA
Valvula de corte
ASCENSOR
C
Titulo de Lámina:
Equipo dental TUBERIAS DE AIRE COMPRIMIDO
SOTANO
T T PLANTA BAJA, 1ER PISO , 2DO PISO
CLINICA
DIBUJADO:
REJG REVISADO:
C
RCE
C
Lámina:
PLANTA 1° Y 2° PISO
ESC. 1:100
2
Escala:
1:100
2x12AWG 2x12AWG
TN TN TN
Fe TN Fe Fe Fe
PB Fe Fe Fe
1- 2x12AWG
2 TN TN TN TN
2x12AWG
2x12AWG
2x 2x12AWG 2x12AWG
2x12AWG
T
12 CLINICA
N
AW
G
S
CASA DE MAQUINAS
O
TALLER DE MANTENIMIENTO DOCENTES VARONES
1
- COMPRESORAS
2
TN DOCENTES MUJERES
-
TN TN
x
- BOMBAS DE AGUA
12
2
b b b
A
a a c c - GENERADOR
W
TN
Fe Fe Fe Fe Fe Fe
G
Fe Fe
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
TN
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
2x12AWG
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
TN TN TN TN
2x14AWG 2x14AWG 1
TN ISO1- TN
IS
-1
3x14AWG O1
1
IP -1 2x14AWG 2x14AWG
-1
B2
TN
B2-
2x14AWG 2x14AWG
-1 2x14AWG
G
2x14AWG
AWG
1
1-
AW
TN TN
SO
2x14AWG b b b
IPB
O1
2x
SO
a a c c
2x
14
AW
b 2x
12
a
TN TN c AW
TNP
2x12
14
TN
S
12
G
2-
AW
2x
SHAFT SHAFT
12
G
TN
AW
2x14AWG
2x
TN 2x12AWG
IPB1-1
TD1-PB TN
TD2-PB
1
2x14AWG
G
TN TN
-1
TN
TN SHAFT SHAFT
IPB2
3x14AWG 2x14AWG TN
G
TD1-SOT TD2-SOT
AW
TN TN 2x12AWG
2
TDP-PB Fe Fe
14
x
1
Fe TN TN
2x12AWG Fe
-
14
3x14AWG 2x14AWG
2x
2x14AWG
IS
2
PASILLO DE ESPERA
A
a a
O
W
TN
O
RX TDG-ODO 2x14AWG
IS
G
TDP-PSOT
1-
2x14AWG Fe PASILLO DE ESPERA Fe
Fe Fe
1
3x14AWG 2x14AWG a a Id
2x14AWG
2x
TN
TN
b
12
a
2x14AWG Fe 3x14AWG
Fe
Fe
PB
AW
TN
PB
TN
2x14AWG
G
1-
1
CENTRAL 2x14AWG a
-1
3x14AWG ELECTRICA
1
3x14AWG Id
2x14AWG Fe Fe
VENEZUELA
a b Fe Fe
ASCENSOR ASCENSOR
a b a b
TN
3x14AWG 2x14AWG 3x14AWG
TN
PB
2x
PB
4
TN Fe 3x14AWG
IPB
12
4-2 3x14AWG
-1
Fe Fe
1-
AW
2x14AWG
2x14AWG
1
TN
G
2x14AWG Fe TABLERO DE DISTRIBUCION SOTANO (TDP‐PSOT)
DPTO.
2x14
AWG
a b Fe Fe
b 2x14AWG TENSION: 380/220 (V) FASES 1 ф MONTAJE EMPOTRADO EN PARED
Fe Fe 2x14AWG INSUMOS
Fe 2x14AWG 2x14AWG N° DE DESCRIPCION PROTECCION
2x14AWG 2x14AWG
PASILLO DE ESPERA TN a a b POT. INST. CARGA CONDUCTO
b b b PORTEROS CIRCUIT POLO OBSERVACION
TN TN
2x12AWG
GUARDIAS TIPO AMBIENTE (W) (A) R (AWG) (A)
Fe 2x12AWG 2x14AWG Fe Fe 2x14AWG O S
3
2x14AWG b b
Mantenimi
1-
a PASILLO DE ESPERA
INGRESO POR EL EDIFICIO
IS
TN
TD1‐SOT Ilumnacion‐ ento‐
W
O
TN
O
IS
A
TNTD3-PB
2
TD4-PB Tomas Docentes 4440 19,27 12 20 1
4-
14
TN
x
2x14AWG
WG
14
2
x
TN
SHAFT 14A SHAFT
Baños‐
x
2
2
2x
A
14
TNP
2x12
W
TN TN b
IP c
A
a
TD4-SOT TD2‐SOT Ilumnacion‐ Maquinas‐
G
W
B Fe Fe Fe Fe Fe 1
EXISTENTE
Fe Fe
G
4
-
3x14AWG 2x14AWG
B 3- SHAFT SHAFT Tomas Doc. 1600 7,27 12 10 1
AWG
B3-
1 IP TN
WG
2x12AWG 2x14AWG
1
2x14AWG Vestuarios‐
4-
A
G
12
AW TD4‐SOT Ilumnacion‐ Insumos‐
2
4
x1
SO
2
2x
2x14AWG
Tomas portero 5336 24,25 10 25 1
-1
TN
O4 2x14AWG POTENCIA TOTAL INSTALADA 11376
2x14AWG 2x14AWG IS 2x14AWG
2x14AWG DEMANDA MAXIMA TOTAL SOTANO 5776 26,25 10 32
a a
b b b c c
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
Fe
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
TN TN
TN TN
AW
G
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
SOTANO
12 CLINICA
2x
CENTRAL INSUMOS ODONTOLOGIA
VEST. ESDUD. MUJERES
1
1- ALMACEN
PB b VEST. ESTUD. VARONES
TN
a a
b TN b TN
c c
2x12AWG 1P
TN
2x12AWG
2x12AWG
63 A
TN TN TN TN
6 AWG
2x12AWG 2x12AWG
PLANTA BAJA
2x12AWG
2x12AWG
PLANTA SOTANO
TDP-PSOT
1P 1P 1P
20 A 10 A 32 A
12AWG 12AWG
3x12AWG 10AWG
3x12AWG
TR
TR
4
x
1 P B2
B1-
12
-1
TRP
A
W
1P 1P 1P 1P
G
1P 1P 1P 1P 1P
1-2 TRPB2-2
TRPB 3x12AWG 3x12AWG 3x12AWG 3x
G 12
AW AW 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 16 A
3x12 G
3x12AWG CLINICA 3x12AWG
AWG
3x12 3x12AWG TABLERO DE DISTRIBUCION PLANTA BAJA (TDP‐PB)
TENSION: 380/220 (V) FASES 1 ф MONTAJE EMPOTRADO EN PARED
N° DE DESCRIPCION PROTECCION
POT. INST. CARGA CONDUCTO
CIRCUIT POLO OBSERVACION
-
3 TIPO AMBIENTE (W) (A) R (AWG) (A)
1-
3 B
2 O S
P
PB 3x12AWG R
TR 3x12AWG T Iluminacion‐
TD1‐PB Tomas‐ Clinica
G
A
W Fuerza 9384 42,65 6 50
WG 12
1 2A 3
x Iluminacion‐
3x
TD2‐PB Tomas‐ Clinica
SHAFT SHAFT Fuerza 5120 23,27 10 32
TD1-PB TD2-PB Iluminacion‐
PASILLO DE ESPERA TD3‐PB Tomas‐ Clinica 14 14 12 12 14 12 14 14 12
POTENCIA TOTAL INSTALADA 29136
DEMANDA MAXIMA PLANTA BAJA 24656 112,07 1 150
RX
PLANTA BAJA
INGRESO POR LA CALLE
Proyecto:
ASCENSOR ASCENSOR
VENEZUELA
1P INSTALACION ELECTRICA
150 A
NUEVO EDIFICIO ACADEMICO Y CLINICAS
2.0 AWG DE LA FAC. DE ODONTOLOGIA
PASILLO DE ESPERA
INSUMOS
TDP-PB
Titulo de Lámina:
CIRCUITOS ELECTRICOS
INGRESO POR EL EDIFICIO
TD4-PB TD3-PB
SHAFT SHAFT
1P 1P
1P 1P
PLANILLA DE CARGA
3x
50 A 50 A
Y DIAGRAMA UNIFILAR DE
EXISTENTE
40 A
12 3 40 A
A WG x
12
A
W
G 6 AWG 10AWG
SOTANO Y PLANTA BAJA
8 AWG 8 AWG
TR
PB 3x12AWG 3x12AWG
T
R TD1-PB TD2-PB TD3-PB TD4-PB Dibujado:
4- P
B
3 3
-
REVISADO:
3
REJG
RCE
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
3x12 AWG
AWG 3x12
10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A
10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A
3x12AWG 3x12AWG
3x12 G
AW
Lámina:
AW CLINICA
G 12
3x
TRPB
4-2
3x12AWG 3x12AWG 3x12AWG 3-2
TRPB
G
1
W
A
TRP
-1
12
B1- B3
1 P
TR
x
4
3-
3
PB
3x12AWG 3x12AWG
TR
Escala:
IPB1-1 TNPB1-1 TNPB1-2 TRPB1-1 TRPB1-2 TRPB1-3 TRPB1-4 IPB2-1 TNPB2-1 TRPB2-1 TRPB2-2 TRPB2-3
IPB3-1 TNPB3-2 TRPB3-1 TRPB3-2 TRPB3-3 TRPB3-4 IPB4-1 IPB4-2 TNPB4-1 TRPB4-1 TRPB4-2 TRPB4-3
2x12AWG 2x12AWG
TN TN TN
Fe TN Fe Fe Fe
1P Fe Fe Fe 3x12AWG
1- 3x12AWG
2
TR
PB
1
2x
-
3
12 TR
4
A
x
W 1 PB
G CLINICA B1- 2-
12
TRP 1
A
W
G
a a b b b c c
B1-
2 TRPB2-2
TRP 3x12AWG 3x12AWG 3x12AWG 3x
G 12
2 AW AW
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 3x1 G
3x12AWG CLINICA 3x12AWG
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe AWG
3x12 3x12AWG
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
3
-
3 2
1- B
P
3x14AWG PB 3x12AWG R
I1 3x12AWG
1
TR T
P2
P2-
2x14AWG -
A WG
1 1
1- 2x14AWG b b b
I1P
a a c c
G
a b TN TN c 2x W
2x12
14 A
T N1
AW G 12
SHAFT G SHAFT AW x
12 3
TD1-1P TN
TN
TD2-PB 3x
TN
TN
SHAFT SHAFT
3x14AWG 2x14AWG TD1-PB TD2-PB
TN TN 2x12AWG PASILLO DE ESPERA
Fe Fe Fe TN
Fe
TN
2x12AWG
2x12AWG
TDP-1P
a
PASILLO DE ESPERA
a TN
TN
INSUMOS RX TDP-PB
2x14AWG
Fe 3x14AWG
Fe 2x14AWG
TN
2x
2
TN
TN
b
-
12
a
2x14AWG
1P
2
AW
TN
1P
TN
1P
1-
G
RX
1-
TN
1
3x14AWG 3x14AWG
1
2x14AWG Fe Fe
VENEZUELA
a b
TN
TN
1P
2x
1P
4-
TN Fe
I1P4
12
-2
3-
Fe Fe
AW
2x14AWG
1
TN
G
2x14AWG
2x14
AWG
a b
b
PASILLO DE ESPERA
Fe Fe 2x14AWG
2x14AWG PASILLO DE ESPERA TN
2x14AWG INSUMOS
b b
TN 2x12AWG
TN
Fe 2x12AWG
a
2x14AWG
TN
TN
TN TD4-1P TNTD3-1P
SHAFT 14A
x
2x SHAFT
14
TN1
2x12
TN TN b TD4-PB TD3-PB
I1 c
A
a
W
P Fe Fe Fe Fe Fe
Fe Fe 1
G
P
I1P
A WG
1
3-2
2x14AWG 3x
EXISTENTE
12 3
AW x
G 12
A
2x14AWG W
G
2x14AWG TR T
PB 3x12AWG 3x12AWG R
2x14AWG 4- P
a a
b b b c c 3
B
3
-
3
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe 3x12 AWG
AWG 3x12
3x12AWG 3x12AWG
3x1
2AW CLINICA A WG
W
G G 12
A 3x
12
2x TRP 3x12AWG 3x12AWG 3x12AWG
B4- 3-2
2 TRPB
G
1
W
1-
1P
A
TRP
b 1
TN
12
a a
b b c c B 1-1 3-
TN TN PB
TN TR
4
3-
3
PB
3x12AWG 3x12AWG
TR
2x12AWG
1° PISO 2° PISO
Proyecto:
INSTALACION ELECTRICA
1P 1P
150 A 150 A
TDP-1P TDP-2P
Titulo de Lámina:
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
CIRCUITOS ELECTRICOS
PLANILLA DE CARGA
40 A 32 A 40 A 40 A 25 A 50 A 40 A 40 A
Y DIAGRAMA UNIFILAR
DE 1er Y 2do PISO
6 AWG 10AWG 8 AWG 8 AWG 10AWG 6 AWG 8 AWG 8 AWG
Dibujado:
REVISADO:
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
REJG
10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A RCE
Lámina:
2
Escala:
14 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12 12 12 14 14 12 12 12 12 AWG 14 12 12 12 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12 12 12 14 14 12 12 12 12
1:100
14 12 12 12 12 12 12 14 12 12 12
AWG AWG AWG AWG AWG AWG
I1P1-1 TN1P1-1 TN1P1-2 TR1P1-1 TR1P1-2 TR1P1-3 TR1P1-4 I1P2-1 TN1P2-1 TN1P2-2 TR1P2-1 TR1P2-2 TR1P2-3 I1P3-1 TN1P3-1 TN1P3-2 TR1P3-1 TR1P3-2 TR1P3-3 TR1P3-4 I1P4-1 I1P4-2 TN1P4-1 TR1P4-1 TR1P4-2 TR1P4-3 I2P1-1 TN2P1-1 TN2P1-2 TR2P1-1 I2P2-1 TN2P2-1 TN2P2-2 TR2P2-1 TR2P2-2 TR2P2-3 TR2P2-4 TR2P2-5 TR2P2-6 I2P3-1 TN2P3-1 TN2P3-2 TR2P3-1 TR2P3-2 TR2P3-3 TR2P3-4 I2P4-1 I2P4-2 TN2P4-1 TR2P4-1 TR2P4-2 TR2P4-3
2x12AWG
3
Fe Fe Fe 2x12AWG Fe Fe LAVADO
2-
CLINICA EXODONCIA
Fe Fe
3P
2x14AWG
G
TN
TR
W
TN
CLINICA EXODONCIA Fe
A
TN TN 1 TR
12
1- 3P
3P 2-1
TR
x
T
3
R
3
P
1
TN
-
3
G 3 3x12AWG 3x
2x14AWG AW x 12
TN
2x12AWG
12 12 AW
3P 3x A G
1 W
2- 2- 3x12AWG
c 2x14AWG G
3P
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 1
TN 2x
12 3x12AWG
G AW
Fe Fe Fe Fe Fe A
W Fe Fe G
3x14AWG
2x14AWG 3x14AWG 12
x
2
2 2x14AWG
-2
3P
T
G
N
TR
3x14AWG
W
3
A
TR
P
12
3x12AWG
3
1-
x
1-
1
3
I3
P2-
I3 P2
2
3x14AWG
AWG
P1
x
-1 -1
12
2x14AWG
A
TN TN c
2x12
T N3
2x
W
SHAFT 14 SHAFT
AW
G
G SHAFT SHAFT
2x14AWG
TN
I3P1-1
TD1-3P TN
TD2-3P
TN TD1-3P TD2-3P
TN
3x14AWG 2x14AWG PASILLO DE ESPERA
TN TN 2x12AWG Id
Fe Fe Fe
2x12AWG
TDP-3P PASILLO DE ESPERA 2x14AWG TDP-3P
a a
TN Id
2x14AWG
Fe 3x14AWG
Fe
2x14AWG
3x14AWG Id
2x
TN
TN
b
12
a
2x14AWG
3P
AW
TN
3P
TN
G
`1
1-
-1
3x14AWG 3x14AWG
Fe Fe
1
2x14AWG
Fe Fe
ASCENSOR ASCENSOR
ASCENSOR ASCENSOR
a b
a b
TN
3P
2x
Fe
4-
3P
TN
I3P Id
12
TN
4-2 Fe Fe
AW
TN
1
G
2x14AWG 3x14AWG
a b 2x14AWG
b
ESTERIL Fe Fe 2x14AWG
2x14AWG
TN
2x14AWG
PASILLO DE ESPERA Id Id
b b
2x12AWG
TN TN 2x12AWG 2x14AWG ESTERIL
I3P4-1
2x14AWG
2x14AWG
a
TN
TN PASILLO DE ESPERA
TD4-3P TN TD3-3P
G TD4-3P TD3-3P
SHAFT 2x14AW SHAFT
TN TN SHAFT SHAFT
G
1 2x14AWG a b
4-
W
1
TN3
2x12
3P 3x14AWG I3P3-
A
I
12
1
CLINICA EXODONCIA
AWG
x
-
2x14AWG
P 3-
2x14AWG
2
4
-
P
3
P
TN
3
x
3
1
12
3x12AWG
TR
N
T
3x14AWG
A
TR
W
2
2x14AWG 3x14AWG 3x14AWG
3P
G
x
12
Fe Fe G
3-
T
AW
A
N
12
1
W
2x
G
P
2x14AWG 2x14AWG 2x12AWG 3x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 1
3-
3
-
3P
3x12AWG
1
a
b c TN G
3x W 3x12AWG
12 A
12
2x14AWG AW
TN
G x
3 3x12AWG
TN TN
3
-
4
G
P
TN TR
W
CLINICA EXODONCIA
3
3P
R
3-
A
T
TN 1
12
TN 2x14AWG
x
Fe
4
-
2x12AWG
3
Fe
P4
TN
VESTUARIO
ENFERMERIA INSUMOS QUIRURGICOS
3
LAVADO 3x12AWG
TR
ENFERMERIA INSUMOS QUIRURGICOS LAVADO VESTUARIO
2x12AWG
PLANTA 3er PISO
PLANTA 3er PISO
3° PISO
1P
160 A
3.0 AWG
Proyecto:
Tomas‐ Clinica‐
TD1‐3P Fuerza Enfermeria 9984 45,38 6 50 6 AWG
8 AWG 10AWG 4 AWG
Fuerza
TD3‐3P Baños 3620 16,45 10 20 DE 3er PISO
Iluminacion‐ Clinica‐
Tomas‐ Pasillo‐ Dibujado:
REJG
TD4‐3P Fuerza Enfermeria 13800 62,72 4 70 REVISADO:
POTENCIA TOTAL INSTALADA 35024 RCE
DEMANDA MAXIMA 29104 132,3 2 150
Lámina:
14 12 12 12 12 12
AWG 14 12 12 12 12 14 12 12
AWG
14 14 12 12 12 12 12 12
3
I3P1-1 TN3P1-1 TN3P1-2 TR3P1-1 TR3P1-2 TR3P1-3
I3P2-1 TN3P2-1 TR3P2-1 TR3P2-2 TR3P2-3 I3P3-1 TN3P3-1 TR3P3-1 I3P4-1 I3P4-2 TN3P4-1 TN3P4-2 TR3P4-1 TR3P4-2 TR3P4-3 TR3P4-4 Escala:
1:100
ENFERMERIA INSUMOS QUIRURGICOS LAVADO VESTUARIO
QUIROFANO 1
Fe Fe QUIROFANO 2 Fe Fe
2x14AWG
TN
Fe
T
Fc Fc Fc Fc N
2x14AWG 2x14AWG 4
TN TN P -1 3x12AWG
2 P1
- TR
4
2 1
TN TN TN TN x
TN 12
A
W
G
G
T TN
AW
N 12
4 3x
1
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
P
2-
1
1
-
-
WG
2
P
TN4
2
4P
4
T
Fe Fe Fe Fe
2
2x14AWG
R
12A
2x14AWG
G
T
12
P
1
2x14AWG
2x12
W
TN
1
-
A
-
2x
P
A
W
2
2
12
G
1-1
2x14AWG
P
A
x
4
G
WG
3
2x14AWG
W
T
A
12
2x14AWG
2x14AWG
x
3x14AWG
2
PASILLO
I4P
1-1 I4P2-1
2x14AWG
TN 2x14AWG TN
2x14 2x14AWG
SHAFT AWG SHAFT
2x14AWG
2x14AWG
I4P1-3
2x14AWG
TD1-4P TN
TN TD2-4P
G
TN
AW
SHAFT SHAFT
2
TN G
W
1-
14
x
I 4P
2
TN TN 2x12AWG Id
Fe Fe 1
Fe 2-
P
a
PASILLO DE ESPERA
3x14AWG I4
RX
TN a TDP-4P
TDP-4P
2x14AWG
Fe 3x14AWG
Fe
Id 2x14AWG
Id
1.90
2x
TN
TN
b
12
a
4P
A
TN 2x14AWG
4P
TN
W
G
1-
1-
2
3x14AWG 3x14AWG
1
Fe Fe
ASCENSOR ASCENSOR
a b
TN
3x14AWG 3x14AWG
2
4-
4P
2x
Fe 4-
4P
TN 2x14AWG
12
TN
Fe Fe
A
TN
1
W
G
2x14AWG Id Id
b 2x14AWG
a a b
2x14AWG
ESTERIL Fe 2x14AWG
2x14AWG 2x14AWG
2x14AWG TN
PASILLO DE ESPERA Fe I4
P
b 3-
b 1
TN TN 2x12AWG Id
2
x
14
2x14AWG A
1
W
TN G
TN4P4-
AWG
TN
TD4-4P TN TN TD3-4P
G
2x12
AW 2x14AWG
SHAFT 2x14 SHAFT
TN
TN TD4-4P TD3-4P
Fe 2x14AWG Fe Fe Fe Fe
Fe SHAFT
4-1 I4P3-
1 SHAFT
I4P 3x14AWG
G
3x14AWG
W
2
-
A
2x14AWG
2x14AWG
12
4
P
x
TN
2
3
-
2
N
3x14AWG
3
12
P
T
x
4
A
12
3x12AWG
TR
T
W
2x14AWG 3x14AWG
A
4
TR
W
P
G
3
P3
-
-
1
2x14AWG 2x14AWG 2x12AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
1
Fe
TN
G
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe W
A 3x12AWG
2x14AWG 12
x G
TN 2
1 3x W 3x12AWG
- 12 A
3 AW 12
TN TN P G x
4 3
N 3x12AWG
T
3
-
VESTUARIO
G
4
P
2x14AWG
W
TN TN TR
4
4P
A
4
T
-1
12
TN
4
x
-
CLINICA QUIRURGICA
3
ENFERMERIA INSUMOS QUIRURGICOS
P4
LAVADO
4
3x12AWG
TR
2x12AWG
4° PISO
1P
145 A Proyecto:
2.0 AWG
INSTALACION ELECTRICA
NUEVO EDIFICIO ACADEMICO Y CLINICAS
TABLERO DE DISTRIBUCION PISO4 (TDP‐4P)
TENSION: 380/220 (V) FASES 1 ф MONTAJE EMPOTRADO EN PARED TDP-4P DE LA FAC. DE ODONTOLOGIA
N° DE DESCRIPCION PROTECCION
POT. INST. CARGA CONDUCTO
CIRCUIT POLO OBSERVACION
TIPO AMBIENTE (W) (A) R (AWG) (A) 1P 1P
1P
1P
O S
Quirofano‐
Titulo de Lámina:
63 A 20 A 63 A
16 A
Iluminacion‐
Insumos‐
Tomas‐
Enefermeri 6 AWG 10AWG
12AWG
6 AWG CIRCUITOS ELECTRICOS
Fuerza
TD1‐4P a 11568 52,58 6 63 TD1-4P TD2-4P TD3-4P TD4-4P PLANILLA DE CARGA
Iluminacion‐ Vestuario‐
Y DIAGRAMA UNIFILAR
Tomas‐ Lavado‐
TD2‐4P Fuerza Quirofano 3452 15,69 12 20 1P
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
1P 1P 1P
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P DE 4to PISO
Iluminacion‐ Vestuario‐ 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A
10 A
Dibujado:
10 A 10 A 10 A
10 A
Tomas‐ Lavado‐
REJG
TD3‐4P Fuerza Quirofano 2820 12,81 12 16
RCE
REVISADO:
Enfermeria‐
Iluminacion‐
Clinica‐
Tomas‐
Esterilizaci
Fuerza
TD4‐4P on 12784 51,1 6 63 Lámina:
POTENCIA TOTAL INSTALADA 30624
DEMANDA MAXIMA 24384 110,8 1 120
4
Escala:
14 14 12 12 12 14 12 12 14 12 12 12 12 12 12
14 14 12 12 AWG
14
I4P1-1
I4P1-2 I4P1-3 TN4P1-1 TN4P1-2 TR4P1-1 TR4P1-2 I4P2-1 TN4P2-1 TR4P2-1
I4P3-1 TN4P3-1 TR4P3-1
I4P4-1 TN4P4-1 TN4P4-2 TR4P4-1 TR4P4-2 TR4P4-3 TR4P4-4
1:100
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
TN TN
1 T
N
- 5
1 P
P 2
5 -
N 1
T G 2
x
W 12
A
12 A
x a a b b b b a a W
2 G
TN TN
2x14AWG 2x14AWG AULA 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG AULA 2x14AWG 2x14AWG
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG
1
P2-
AWG
2x14AWG 2x14AWG
I5P
1 -1 3x14AWG 2x12AWG
TN 5
2x12
a a b b b b a a
1
Fe
-
P1-
a c
TN TN TN TN
2
5° PISO
G
2x14
2x14AWG
SHAFT.
P
AW
I5P2-1
AWG
2x14AWG
W
G
I5P1-1
I5
A
I5P1-
TD1-5P TD2-5P
TN5
14
SHAFT 2x12AWG 2x12AWG
2x14
x
2
TN TN
3x14AWG 2x14AWG
TN TN TN TN
TDP-5P Fe Fe TN
2x12AWG Fe Fe 2x12AWG
PASILLO DE ESPERA 1P
a
a 2x14AWG
2x14AWG DPTO.
FOTOCOPIAS 145 A
Fe 3x14AWG
Fe
2x
2
TN
2.0 AWG
TN
2-
b
12
a
5P
AW
TN TN
5P
5P
TN
G
1-
1-
TN
2
3x14AWG 3x14AWG
1
TDP-5P
Fe Fe
TABLERO DE DISTRIBUCION PISO5 (TDP‐5P)
ASCENSOR ASCENSOR
TENSION: 380/220 (V) FASES 1 ф MONTAJE EMPOTRADO EN PARED 1P 1P 1P
1P
TN
3x14AWG 3x14AWG O S
2
TD4-5P
TN
5P
Pasillo‐
2x
Iluminacion‐ TD1-5P TD2-5P TD3-4P
5P
5P
Fe
4-
TN TN
12
Fe Fe
TN
Aula‐
TN
3-
AW
2x14AWG Tomas
1
2x14AWG TD1‐5P Fotocopias 4536 20,61 10 25
2
2x14AWG
EQUIPO a a b 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
1P 1P 1P
1P 1P 1P
AUDIOVISUAL
b Iluminacion‐
2x14AWG Fe 2x14AWG DPTO.
PASILLO DE ESPERA
Fe TD2‐5P Tomas Aula 3096 14,07 12 20 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A
10 A 10 A 10 A
10 A 10 A 10 A
2x12AWG
TN TN
b b TN Fe 2x12AWG Iluminacion‐
2x12AWG TN TN
2x14AWG
TD3‐5P Tomas Aula 3096 14,07 12 20
2x14AWG
I5P3-1
2x14AWG
Iluminacion‐
TN5
TN TN
2
SHAFT
x
2x12AWG 2x12AWG
TD4-5P TD3-5P
TD4‐5P Tomas Aula 3296 14,98 12 20
14
P4-
I5
A
WG
14A
W
2x14AWG SHAFT
POTENCIA TOTAL INSTALADA 14024
P
2x
G
3
TN TN TN TN
TN5
c
2x12
a
-
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
DEMANDA MAXIMA 8104 36,83 6 40
1
1
1
4- 3x14AWG 2x12AWG 3x14AWG
I 5P
AWG
P3-
2x14AWG
1
14 14 12 12 14 12 12 14 12 12
14 12 12 AWG
I5P1-1 I5P1-2 TN5P1-1 TN5P1-2 I5P2-1 TN5P2-1 TR5P2-2 I5P4-2 TN5P4-1 TN5P4-2
I5P3-1 TN5P3-1 TN5P3-2
2x14AWG 2x14AWG AULA 2x14AWG 2x14AWG 2x14AWG AULA 2x14AWG AULA 2x14AWG 2x14AWG
TN TN
2 G
x Fe Fe Fe Fe W
12 A
A 12
W x
T G 2
1
N
5 -
P 3
4 P
- 5
1 N
T
TN a a b b b b a a TN
TERRAZA Y FACHADA
ELEVADORES COMPRESORES
2P
1P
1P
150 A
25 A
63 A
3 AWG
10AWG
TDT-1T 6 AWG
TDST-ST TDCOM
1P 1P 1P
1P 1P 1P 1P
1P 1P
50 A 50 A 50 A
10 A 10 A 10 A 10 A
25 A 25 A
Proyecto:
INSTALACION ELECTRICA
NUEVO EDIFICIO ACADEMICO Y CLINICAS
DE LA FAC. DE ODONTOLOGIA
6 6 6
14 14 14 12 AWG
AWG
AWG
10 10
Titulo de Lámina:
CIRCUITO ELECTRICO
PLANILLA DE CARGA
COM1-1 COM2-1 COM3-1
IT1-T IT2-T IT3-T TN1T-1
EL1-1F EL2-1F
Y DIAGRAMA UNIFILAR DE 5to PISO
FACHADA, ELEVADORES Y COMPRESORES
1P
1P 1P 25 A
160 A 145 A
145 A
63 A 1P 2P
150 A
150 A 150 A
10AWG
3.0 AWG 2.0 AWG
6 AWG 2.0 AWG
TDT-1T 63 A 150 A
6 AWG 3 AWG
TDST-ST
TDCOM
TDP-PSOT TDP-3P
1P 1P 1P 1P
TDP-2P TDP-2P
TDP-PB TDP-1P TDP-2P
10 A 10 A 10 A 10 A
1P 1P 1P 1P 1P
1P 1P 1P
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
1P 1P 1P
1P 1P 1P
1P 1P 1P
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
25 A 25 A 50 A 50 A 50 A
20 A 10 A 32 A 50 A
50 A 50 A 40 A 20 A 70 A 63 A 20 A 63 A
40 A 40 A 16 A
40 A 32 A 40 A 40 A 25 A 16 A 16 A
25 A 50 A 40 A 40 A 16 A
10 10 6 6
AWG AWG 6
14 14 12 12 14 12 14 14 12
14 12 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12
AWG AWG 14 12 12 12 12 12 14 14 12 12 12 12
AWG
14 12 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12 12 12 14 14 12 12 12 12
AWG AWG AWG AWG
14 12 12 12 AWG 14 12 12 12 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12 12 12 14 14 12 12 12 12
AWG AWG
14 12 12 12 12 12
AWG 14 12 12 12 12 14 12 12 14 14 12 12 12 12 12 12 14 12 12 12 12 12 12
ISO1-1 ISO1-3 TNSO1-2 TNSO1-2 ISO2-1 TNSO2-1 AWG 14 14 14 12 12 12 14 12 12
ISO4-1 ISO4-2 TNSO4-1 14 12 12 AWG
IPB1-1 TNPB1-1 TNPB1-2 TRPB1-1 TRPB1-2 TRPB1-3 TRPB1-4 14 14 14 12 12 14 12 12 14 12 12
IPB2-1 TNPB2-1 TRPB2-1 TRPB2-2 TRPB2-3 14 12 12 AWG
IPB3-1 TNPB3-2 TRPB3-1 TRPB3-2 TRPB3-3 TRPB3-4 IPB4-1 IPB4-2 TNPB4-1 TRPB4-1 TRPB4-2 TRPB4-3
I1P1-1 TN1P1-1 TN1P1-2 TR1P1-1 TR1P1-2 TR1P1-3 TR1P1-4 I1P2-1 TN1P2-1 TN1P2-2 TR1P2-1 TR1P2-2 TR1P2-3 I1P3-1 TN1P3-1 TN1P3-2 TR1P3-1 TR1P3-2 TR1P3-3 TR1P3-4 I1P4-1 I1P4-2 TN1P4-1 TR1P4-1 TR1P4-2 TR1P4-3
I2P1-1 TN2P1-1 TN2P1-2 TR2P1-1 I2P2-1 TN2P2-1 TN2P2-2 TR2P2-1 TR2P2-2 TR2P2-3 TR2P2-4 TR2P2-5 TR2P2-6 I2P3-1 TN2P3-1 TN2P3-2 TR2P3-1 TR2P3-2 TR2P3-3 TR2P3-4 I2P4-1 I2P4-2 TN2P4-1 TR2P4-1 TR2P4-2 TR2P4-3
S/E
200 KVA
TDG-1
1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P 1P
AWG
6 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 4 8 6 3
TDP-PSOT TDP-PB TDP-1P TDP-2P TDP-3P TDP-4P TDP-5P TDT-1T TDST-ST TDCOM
DISTRIBUCION
TABLERO GENERAL
TABLERO DE DISTRIBUCION GENERAL (TDG‐1)
TENSION: 380/220 (V) FASES 1 ф MONTAJE EMPOTRADO EN PARED
N° DE DESCRIPCION PROTECCION
POT. INST. CARGA CONDUCTO
CIRCUIT POLO OBSERVACION
TIPO AMBIENTE (W) (A) R (AWG) (A)
O S
Iluminacion‐
Tomas‐
TDP‐PSOTFuerza Sotano 11376 51,7 6 63
Iluminacion‐
Tomas‐
TDP‐PB Fuerza Planta Baja 29136 132,43 2.0 145
Iluminacion‐
Tomas‐
TDP‐1P Fuerza Primer Piso 29936 136,072 2.0 145
Iluminacion‐
Tomas‐
TDP‐2P Fuerza Segundo Pis 29936 136,072 2.0 145
Iluminacion‐
Tomas‐
TDP‐3P Fuerza Tercer Piso 35024 159,2 3.0 160
Iluminacion‐
Tomas‐
TDP‐4P Fuerza Cuarto Piso 30624 139,2 2.0 145
Iluminacion‐
TDP‐5P Tomas Quinto Piso 14024 63,745 4 70
Iluminacion‐
TDT‐1T Tomas Terraza 5452 24,78 8 25
Fuerza‐
TDST‐ST Elevadores Sotano 9000 40,9 6 50 1
Compresor
TDCOM es Exteriores 33000 150 3 150
POTENCIA TOTAL INSTALADA 227508
DEMANDA MAXIMA 193596 879,98
CORTE TRANSVERSAL CORTE LONGITUDINAL
ESC. 1:100 ESC. 1:100 Proyecto:
INSTALACION ELECTRICA
NUEVO EDIFICIO ACADEMICO Y CLINICAS
DE LA FAC. DE ODONTOLOGIA
Titulo de Lámina:
PLANILLA DE CARGA
Y DIAGRAMA UNIFILAR DEL
TABLERO GENERAL
Dibujado:
REJG REVISADO:
RCE
Lámina:
6
Escala:
1:100