Sesión 5 Dilución en Minería

DILUCIÓN EN
MINERÍA
DILUCIÓN
QUE DUDAS TENEMOS DE LA
CLASE PASADA?
QUE SABEMOS SOBRE
DILUCIÓN?
POR QUÉ ES IMPORTANTE

CONOCER DE ELLO?
LOGRO DE LA SESIÓN DE
APRENDIZAJE
Al finalizar la sesión, el estudiante tendrá los

criterios para poder entender el concepto de
Dilución y diferenciar los tipos de Dilución a
través de la evaluación de casos.
DILUCION EN MINERÍA
INTRODUCCION
La importancia de la dilución en la economía de una operación minera
es determinante, los métodos modernos de minado a alto volumen
reducen directamente los costos de operación y facilitan la gestión de
las operaciones mineras, pero un inconveniente común es que a
menudo la dilución se incrementa.
Qué es la Dilución?
• Dilución puede ser definido como la contaminación del mineral por
desmonte durante el proceso de minado.
• Otra la define como la mezcla de mineral con estéril, mediante la cual
se lleva bien a procesar un material que no tiene el valor económico
previsto, o bien se arroja a la escombrera mineral, con la consiguiente
pérdida de aprovechamiento de las reservas.
• Es la reducción en ley por la cantidad de material por debajo de la ley
mínima de corte, o estéril que se mezcla con el mineral económico.
• En otras ocasiones, la dilución es un proceso necesario y consiste en
agregar estéril al mineral económico para bajar su ley.
Qué implica la Dilución?
• No significa solamente bajar la Iey del mineral, es elevar en muchos
casos los costos, ya que el envío de una tonelada de estéril a la planta,
es más costoso que el envío de una tonelada de mineral.
• En términos de evaluación de la dilución se puede concluir que el
valor aceptable de dicho parámetro está en alrededor de 10%, lo que
sirve hoy para establecer el estándar mundial o el "benchmarking".
• Un método de minado inadecuado puede generar una dilución
cercana al 25%
Qué efectos tiene la Dilución?
• Baja la ley del mineral
• Aumenta el tonelaje extraído con una baja en la ley media a la
planificada, producto de la incorporación de material estéril.
• Disminución del tonelaje enviado a planta con una mayor ley media a
la planificada (Dilución “Negativa”)
• Baja el valor del mineral
• Aumenta el ancho de labor
• Aumenta el costo de producción.
Medición de la Dilución
• La Dilución Planificada es el
material que se encuentra fuera
de la definición económica de
mineral y se incorpora como
parte del diseño minero
• La dilución actual u operativa es
aquella que se extrae por sobre
las reservas mineras.
• La dilución operativa puede ser
económica o no dependiendo de
su contenido de producto
Una mejor comprensión de la dilución
Ley Programada:
Considera el efecto de dilución ocasionado por la voladura y la respuesta de
las cajas a ésta.
Dilución permisible o permitida:
Es aquella que permite cumplir con la ley programada (el sombreado
blanco).
Sobre dilución:
es la dilución más allá de la permisible (sombreado verde), el cual afecta
negativamente la ley programada.
Sin embargo para el Minado, no existe sobre dilución, simplemente es
dilución y es lo que se trata de evitar (sombreado blanco más sombreado
verde). “Si la dilución obtenida en un tajo es menor que la dilución
permisible, es de esperarse que la ley de dicho tajo sea mayor a la
programada”
CAJA
TECHO
CAJA
PISO
Cuando se mina un tajo y se busca recuperar el 100% del mineral, el
riesgo es el de dañar las cajas. En Minado se busca que este efecto
sea mínimo, por ello en los programas de producción se aprecia la
dilución permisible que es de 50 cm para cada caja o contacto con el
desmonte.
“Debe quedar claro que es posible diluir el mineral con la voladura y
que debemos tratar de controlar no sobrepase los 50 cm
mencionados”
𝐷𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐷𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 + 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
Ejemplo
• Un tajo de 2.50 m de ancho geológico con material estéril a ambos
lados del contorneo.
• Tendrá una dilución permisible de 50 cm a ambos lados.
• Entonces la dilución permisible que no debemos pasar para extraer el
mineral con la ley programada o mayor será:
0.5+0.5 𝐿𝑑
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = ∗ 100
0.5+0.5+2.5 𝐿𝑑+𝐿𝑚
Dilución = 28.57% (Probar con AM de 10)

Tipos base
• Dilución Permisible.- Nos indica el máximo porcentaje de
contaminación para una rotura, de modo que este límite máximo me
permite cumplir con el objetivo en ley para esa rotura.
Este porcentaje no varia si minamos la mitad del tajo u otra fracción
del mismo.
• Sobre dilución.- Nos indica que hemos contaminado el mineral roto
en mayor proporción que el permitido por la dilución permisible y se
mide como la diferencia entre el material contaminante total y el
material contaminante permitido (en proporción, volumen)
Tipos de Dilución
• Dilución Real.- Nos indica el porcentaje de contaminante presente en
la rotura y puede ser mayor o menor al porcentaje de contaminante
permitido para la rotura (Dilución Permisible).
En el ejemplo siguiente se trabaja con áreas pues si consideramos el
burden, este factor se elimina al final por ser común para cualquier área
(mineral, desmonte, sobre rotura).
1. En Rojo se representa el mineral "puro" a minar.
2. En Azul se representa el material estéril (desmonte) permitido
romper, es decir la dilución permisible.
3. En Marrón se muestra la sobre rotura
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR PRODUCCIÓN
Esta dilución de producción se genera dentro del proceso minero, en la
cual pueden haber varias fuentes para crear esta dilución:
1.Voladura: por errores en los factores de carga y/o potencia en la

voladura que genera sobre rotura y como consecuencia una sobre
dilución.
La dilución en le proceso de minado es prácticamente imposible, lo que debemos
evitar es la sobre dilución, es decir, más allá de los parámetros permitidos en la
operación. Un parámetro muy relacionado es la perforación que va de la mano con
el diseño de la malla de perforación. Los errores de perforación son los que más
consecuencias acarrean en la etapa de voladura, es fundamental la capacitación al
personal y el seguimiento por parte de los encargados de dirigir la operación.
El deficiente control topográfico (por cualquier motivo) hace que se hagan malas
comunicaciones, direcciones (centros de línea desviados) y hace que se rompa un
exceso de desmonte o mineral debajo del cut-off.
Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla

mineral con desmonte.
La dilución en le proceso de minado es prácticamente imposible, lo que
debemos evitar es la sobre dilución, es decir, más allá de los parámetros
permitidos en la operación. Un parámetro muy relacionado es la
perforación que va de la mano con el diseño de la malla de perforación.
Los errores de perforación son los que más consecuencias acarrean en la
etapa de voladura, es fundamental la capacitación al personal y el
seguimiento por parte de los encargados de dirigir la operación.
El deficiente control topográfico (por cualquier motivo) hace que se
hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de línea desviados) y
hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del cut-off.
Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos de desmonte. Se

mezcla mineral con desmonte.
• En sostenimiento también se puede generar sobre dilución, si no se
rellena topeando los tajeos, los vacíos tenderán a desestabilizarse y
provocará caídas de roca encajonante o de mineral de baja ley.
• Un bajo contenido de cemento y por ende una mezcla mal diseñada
hará que los rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se
mine tanto al costado de estos rellenos o por debajo, estos tenderán
a mezclarse con el mineral, diluyéndolo inevitablemente.
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: CONDICIONES DEL
CUERPO
• Los límites del cuerpo mineralizado no conservan un “orden” lo que
hace que el minado pueda resultar complicado, una alternativa es
dejar un margen hacia los límites pero esto dejaría mineral sin minar
con las consecuentes pérdidas en la recuperación económicas.
• El minado de cuerpos o vetas de muy baja potencia obliga a
desarrollar un minado selectivo para evitar sobre dilución
• Las fallas y diaclasamiento de las estructuras origina inestabilidad con
la posibilidad de que el material se contamine
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR EL CARGUÍO
• La forma de cargar debiese seguir un estándar en las diferentes
faenas alrededor del mundo, y ciertamente, dejar una pata con
material que tendrá ser cargado en conjunto con el disparo siguiente
no debería ser parte de esos estándares.
• Es de tan fácil solución este problema que resulta poco creíble que no
se haya resuelto. Puede deberse a una débil supervisión de parte de
los jefes al desempeño de los operadores de palas, o a no fiscalizar
correctamente cómo quedan los disparos y las frentes luego de ser
extraídas.
• vinculado al tamaño de los equipos mina, es poco lo que se puede
hacer si ya se cuenta con cierto tipo de maquinaria en la operación.
Lo ideal sería poder planificar de mejor manera la compra de estos
equipos
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR EL CARGUÍO
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR ERROR DE
MUESTREO GEOLÓGICO
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: CAPACITACIÓN
• Factor sumamente importante y que es dejado de lado muchas veces.
no se capacita al personal y se desea resultados excelentes, debe
programarse una capacitación a los trabajadores que están
involucrados en cada uno de los siguientes temas:
• Muestreo
• Perforación y voladura
• Relleno sostenimiento (geomecánica y estándares)
• Limpieza
CONTROL DE LA DILUCIÓN
Con el fin de disminuir la dilución se debe desarrollar los siguientes
procedimientos operativos estándar:
1. Procedimiento de Muestreo
2. Procedimiento de Relleno
3. Procedimiento de Perforación
4. Procedimientos de carguío
Procedimiento de Muestreo
Este procedimiento esta desarrollado para el control de muestreo y
toma de muestras a canal, en donde el objetivo es calcular el valor
del mineral, preparar presupuesto de producción, determinar la zona
de contacto entre mineral económico y las cajas para control de la
dilución, por último confirmar la presencia de mineralización y sus
leyes en los bloques determinados como reservas. En este
procedimiento los responsables son los muestreros.
Procedimiento de Relleno
Este procedimiento esta enfocado al área de producción en la
actividad de relleno. Para que este procedimiento tenga éxito es
necesario difundirlo a todos los operadores de scooptram.
El objetivo es asegurar pisos uniformes de rellene, garantizando una
extracción más eficiente del mineral tumbado, y proporcionar las
condiciones ideales para el equipo de perforación.
Procedimiento de Perforación
• Asegurar por medio de la determinación de los anchos de mineral y
su relación con el ancho del rebaje el calculo de la dilución.
• Reportar en un plano topográfico puntos de control y nombre de las
labores que se esté trabajando.
• Asegurar el cálculo de la dilución.
• Determinar volúmenes.
• Asegurar la delimitación del área económica.
• Asegurar la calidad de la ley de mineral.

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DILUCIÓN EN

POR QUÉ ES IMPORTANTE

Al finalizar la sesión, el estudiante tendrá los

Dilución = 28.57% (Probar con AM de 10)

1.Voladura: por errores en los factores de carga y/o potencia en la

Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla

Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos de desmonte. Se

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