Industries">
Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]
Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 107 vistas

    Torno Paralelo 1

    Cargado por

    GUILLERMO FERNANDEZ VILLAMIZAR
    1) El documento describe las partes y el funcionamiento del torno paralelo, incluyendo la bancada, el conjunto de cabeza, el conjunto del contrapunto y el carro. 2) Explica cómo se realiza el taladrado en el torno para lograr una posición exacta del eje y combinarlo con otros procesos. 3) Detalla los parámetros de corte más importantes para el torneado como la velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y profundidad de pasada.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Torno Paralelo 1

    Cargado por

    GUILLERMO FERNANDEZ VILLAMIZAR
    107 vistas13 páginas
    1) El documento describe las partes y el funcionamiento del torno paralelo, incluyendo la bancada, el conjunto de cabeza, el conjunto del contrapunto y el carro. 2) Explica cómo se realiza el taladrado en el torno para lograr una posición exacta del eje y combinarlo con otros procesos. 3) Detalla los parámetros de corte más importantes para el torneado como la velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y profundidad de pasada.

    Título original

    TORNO PARALELO 1 (1)

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    1) El documento describe las partes y el funcionamiento del torno paralelo, incluyendo la bancada, el conjunto de cabeza, el conjunto del contrapunto y el carro. 2) Explica cómo se realiza el taladrado en el torno para lograr una posición exacta del eje y combinarlo con otros procesos. 3) Detalla los parámetros de corte más importantes para el torneado como la velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y profundidad de pasada.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    107 vistas13 páginas

    Torno Paralelo 1

    Cargado por

    GUILLERMO FERNANDEZ VILLAMIZAR
    1) El documento describe las partes y el funcionamiento del torno paralelo, incluyendo la bancada, el conjunto de cabeza, el conjunto del contrapunto y el carro. 2) Explica cómo se realiza el taladrado en el torno para lograr una posición exacta del eje y combinarlo con otros procesos. 3) Detalla los parámetros de corte más importantes para el torneado como la velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y profundidad de pasada.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    Está en la página 1de 13

    UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

    ESCUELA: Electromecánica ASIGNATURA: Procesos Mecánicos

    PROFESOR: Lic. Rito A. Sandoval M. Alumno:

    GUIA: TORNO PARALELO Código:

    Cómo funciona el Torno Paralelo

    El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran
    número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy
    breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y
    talleres de reparaciones.

    Uso del Torno

    Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son:
    refrentado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y
    corte de metal.

    Partes de un torno

    Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal, Conjunto del Contrapunto
    y Carro.
    La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los demás elementos. Sobre la parte superior de
    la bancada están las guías. Los tornos más económicos tienen guías planas. La construcción de las
    guías varía de acuerdo con el fabricante. Algunos fabricantes usan guías hechas de acero las cuales
    se pueden reemplazar. Otros utilizan guías endurecidas que son parte fundamental de la sección de
    la bancada.

    Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada en el extremo


    izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante poleas. El husillo sujeta a la
    pieza y la hace girar. Los husillos son de distintas calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho
    en un torno depende del eje de rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y todos sus accesorios
    deben ser construidos con el mayor cuidado posible.

    Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundición o partes principales. La parte


    inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la primera. Ambas
    partes se sujetan por medio de tornillos de ajuste. La pieza de fundición superior puede moverse en
    dirección opuesta al operario para desplazar el contrapunto. El husillo del contrapunto se mueve
    hacia adentro y hacia afuera de la pieza de función superior. Este husillo tiene un agujero ahusado
    en el que se coloca el contrapunto u otras herramientas tales como brocas y escariadores.

    Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes principales. Son tres los
    carros del torno paralelo: carro longitudinal, carro transversal y carro superior o portaherramientas

    1. El soporte del carro transversal es una pieza de fundición en forma de 11 que ajusta sobre la
    bancada y se desliza sobre las guías.
    2. El tablero está sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal de la bancada.
    3. El carro transversal está montado sobre el carro principal.
    4. El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro transversal.
    5. El poste para la herramienta con la arandela y la cuña oscilante se desliza en una ranura en T
    de la parte superior del soporte compuesto.
    6. Son tres los carros del torno paralelo: carro longitudinal, carro transversal y carro superior o
    portaherramientas.

    TALADRADO EN EL TORNO

    Esquema de una operación de taladrado


    Operación realizada en el torno mediante la cual se le práctica un perforado axial a la pieza que se
    está trabajando.
    El taladrado consiste básicamente en realizar una perforación en el centro de la pieza en dirección a
    su eje simétrico. Cabe resaltar que la operación de taladrado es tan solo una operación de desbaste,
    es decir, que el acabado resultante tras el paso de la broca no será acorde a la tolerancia de
    fabricación exigida para la pieza. Es por eso que es necesaria tras el taladrado la siguiente
    operación, que es la de escariado.
    Tras el taladrado, también se puede realizar una operación de roscado en el caso de que haya de
    pasar un tornillo por el centro de la pieza.
    Para saber que broca debemos pasar es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones.

    1. Saber qué tipo de rosca vamos a elaborar


    2. El diámetro exterior de la rosca.
    3. El paso correspondiente al diámetro de la rosca
    4. Saber si es una rosca de paso fino o de paso ordinario y una rosca milimétrica

    A continuación vamos hacer un ejemplo de una rosca de paso ordinario.

    Elaborar una rosca de 3/8” NC(rosca ordinaria), entonces debemos conocer la siguiente formula.

    TBM = Ø−1 } over {n ¿ de donde:

    Ø= diámetro;

    TBM = Tamaño de broca para machueliar

    n= Numero de hilos por pulgada, 1= una pulgada.

    Para 3/8” nc el número de hilos por pulgada es de 16 hp reemplazando tenemos:

    TBM= 3 } over {8} ¿- 1 } over {16} ¿ = 5 } over {16¿

    La broca que vamos a utilizar para taladrar debe ser de 5 } over {16¿

    TALADRADO EN EL
    TORNO
    Se entiende por taladrado en el torno,
    el procedimiento de arranque de
    viruta con movimiento de
    corte circular, y en la cual la
    herramienta solo tiene movimiento de
    avance en la dirección del eje
    de giro (Fig. 1).

    Se realiza taladrado en el torno en


    aquellos
    casos en que se desea una posición
    exacta del
    eje del taladrado o cuando el
    trabajo de
    taladrado se hace en la pieza
    combinado con
    otros trabajos de torno. Por lo general
    se hace
    entonces todo el trabajo de torno de
    un lado
    de la pieza aprovechando la
    sujeción dela
    misma.
    Herramientas para taladrar.-
    Son herramientas de corte de
    forma cilíndrica con ranuras rectas
    o helicoidales, templadas,
    terminan en punta cónica y afiladas con
    un ángulo determinado. Son utilizadas
    para hacer
    agujeros cilíndricos en los diversos
    materiales.
    Los tipos más usados son las brocas
    helicoidales (Figs.2 y 3).
    TALADRADO EN EL
    TORNO
    Se entiende por taladrado en el torno,
    el procedimiento de arranque de
    viruta con movimiento de
    corte circular, y en la cual la
    herramienta solo tiene movimiento de
    avance en la dirección del eje
    de giro (Fig. 1).

    Se realiza taladrado en el torno en


    aquellos
    casos en que se desea una posición
    exacta del
    eje del taladrado o cuando el
    trabajo de
    taladrado se hace en la pieza
    combinado con
    otros trabajos de torno. Por lo general
    se hace
    entonces todo el trabajo de torno de
    un lado
    de la pieza aprovechando la
    sujeción dela
    misma.
    Herramientas para taladrar.-
    Son herramientas de corte de
    forma cilíndrica con ranuras rectas
    o helicoidales, templadas,
    terminan en punta cónica y afiladas con
    un ángulo determinado. Son utilizadas
    para hacer
    agujeros cilíndricos en los diversos
    materiales.
    Los tipos más usados son las brocas
    helicoidales (Figs.2 y 3).
    TALADRADO EN EL
    TORNO
    Se entiende por taladrado en el torno,
    el procedimiento de arranque de
    viruta con movimiento de
    corte circular, y en la cual la
    herramienta solo tiene movimiento de
    avance en la dirección del eje
    de giro (Fig. 1).

    Se realiza taladrado en el torno en


    aquellos
    casos en que se desea una posición
    exacta del
    eje del taladrado o cuando el
    trabajo de
    taladrado se hace en la pieza
    combinado con
    otros trabajos de torno. Por lo general
    se hace
    entonces todo el trabajo de torno de
    un lado
    de la pieza aprovechando la
    sujeción dela
    misma.
    Herramientas para taladrar.-
    Son herramientas de corte de
    forma cilíndrica con ranuras rectas
    o helicoidales, templadas,
    terminan en punta cónica y afiladas con
    un ángulo determinado. Son utilizadas
    para hacer
    agujeros cilíndricos en los diversos
    materiales.
    Los tipos más usados son las brocas
    helicoidales (Figs.2 y 3)
    PARÁMETROS DE CORTE DEL TORNEADO
    Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son los
    siguientes:

     Elección del tipo de herramienta más adecuado


     Sistema de fijación de la pieza
     Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
     Diámetro exterior del torneado
     Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
     Avance en mm/rev, de la herramienta
     Avance en mm/mi de la herramienta
     Profundidad de pasada
     Esfuerzos de corte
     Tipo de torno y accesorios adecuados

    Velocidad de corte
    Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que está en contacto
    con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que
    ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
    especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la
    dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
    empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los
    motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.
    A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto
    que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente fórmula:

    Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la pieza a maquinar y Dc es el


    diámetro de la pieza.
    La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta
    velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
    herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos
    orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración
    determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
    velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la
    velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de
    corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal.

    La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

     Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.


     Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
     Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

    La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

     Formación de filo de aportación en la herramienta.


     Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
     Baja productividad.
     Costo elevado del mecanizado.

    Web grafía:

    https://es.scribd.com/doc/142712744/Taladrado-en-El-Torno

    https://es.wikipedia.org/wiki/Torno

    https://www.youtube.com/watch?v=UUfMqFkS0Bo (video) operaciones básicas

    https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0 (video) htas de corte

    https://www.youtube.com/watch?v=4yw-kaIHcrc (video) Afilado de htas

    También podría gustarte