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PLAN DE INDIVIDUALIZACIÓN DEL APRENDIZAJE

“DESARROLLANDO MIS PROPIAS CAPACIDADES”

ESPECIALIDAD DE: FUNDICIÓN

 Darío Rojas Gerena GRADO 6-3

Profesor

Correo: dariofundicioniti@gmail.com
Teléfono: 3208295623
GRADO Rotación GUÍA No. 1
FECHA DE TRABAJO JUNIO 16 a JULIO 21 SEMANAS PROGRAMADAS 3

OBJETIVO DE Promover el aprendizaje de la importancia de la especialidad de Fundición

APRENDIZAJE
COMPETENCIA DE  Demostrar el manejo conceptual relacionado con diseño de modelos para fundición
APRENDIZAJE  Construir un modelo sencillo donde aplique técnica de tallado en cera
 Diseñar un mapa conceptual que evidencie los conceptos relacionados modelos, moldes
y tipos de fundición.
EVIDENCIAS DE  Manejo de terminología relacionada modelos, moldes y tipos de fundición
APRENDIZAJE  Reconocimiento de la evolución de la fundición y su importancia en la sociedad.
 Clasificación de conceptos según los criterios señalados
 Diseño de tablas y mapa conceptual relacionado con conceptos trabajos

DESARROLLO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

Misión: La especialidad de Fundición en el Instituto Técnico Industrial Francisco de Paula

Santander contribuye en el desarrollo de competencias técnicas basados en procesos
metalúrgicos, logrando que sean individuos creativos e innovadores, capaces de resolver
problemas a través de técnicas y tecnologías aplicadas en el campo de la fundición de piezas
INTRODUCCIÓN con alta precisión, técnicas de diseño y construcción de modelos y la exigencia de la industria
metal-mecánica.

Visión: A 2025 la especialidad en fundición será reconocida como una de las más
competitivas y atractivas dentro de la comunidad educativa del Instituto Técnico Industrial
Francisco de Paula Santander en la formación técnica, estando a la vanguardia y avances de
nuevas tecnologías en procesos de fundición.

Competencia general: Adquirir habilidades y destrezas en el proceso de fusión de metales

para la producción de piezas fundidas, Dando aplicabilidad a los conceptos técnicos y
procesos de diseño y construcción de modelos, moldes y piezas metálicas Ferrosas, no
ferrosas y aleaciones
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FUNDICIÓN: La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde tiempos remotos el
hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy
importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría de maquinarias
modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y
objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones
industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de
transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejor razón de
su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño.

PROCESO DE FUNDICIÓN:
1. Diseño y construcción de modelo: Los modelos son herramientas principales de la que
se valen los fundidores para hacer las piezas coladas. Aun cuando se desee hacer una
sola pieza, será necesario contar con un modelo al cual en la generalidad de las veces
será útil para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado
se convierte por lo anterior, en la primera etapa de la elaboración de piezas coladas.
Puede definirse un modelo como una réplica de la pieza que se desea obtener. Al
diseñador hay que tener en cuenta la disminución de las dimensiones ocasionadas por la
contracción de la pieza al enfriarse, la rugosidad de las superficies por la calidad de la
arena y los alojamientos para los corazones.

1.1 Materiales para la construcción de modelos:

 MADERAS: Se tienen tres tipos de maderas para fabricación de patrones:
- Duras: maple, encino y ébano.
- Blandas: pino blanco, cedro, caoba y abeto.
- Aglomerados: MDF, OSB.
La utilización de cada uno de estos tipos de maderas está en función de la cantidad de piezas
que se fabrican con el modelo. Las maderas duras tienen una magnifica resistencia a la
abrasión, sin embargo, como inconvenientes se tienen su fragilidad y dificultad para ser
trabajadas. Toda madera que se emplee para la fabricación de modelos deberá estar
perfectamente sazonada o estofada y también debe almacenarse para impedir la
reabsorción de agua.

 METALES: Los metales más usuales en la fabricación de modelos son: Hierro colado,
bronce, aluminio y magnesio; en ocasiones se utilizan también aleaciones plomo-
bismuto. Considerándose el sistema de moldeo en verde, a máquina y dependiendo del
tipo de aleación en el metal, se tienen las siguientes cantidades prácticas del número de
moldes que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales

 PLASTICOS: Los más usuales en la fabricación de modelos son las resinas epóxicas y la
resina poliéster reforzada con fibra de vidrio. Otros son los plásticos acrílicos, el
polietileno, el estireno, el acetato. La resistencia a los agentes químicos, su
moldeabilidad y propiedades a la abrasión hacen de la fibra de vidrio y de las resinas
epóxicas un material muy adecuado para la fabricación de modelos. Algunos modelos
hechos con estas resinas resisten hasta 40,000 moldeadas sin presentar alteraciones
dimensiónales.

 OTROS: Se tienen materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el barro y el

más moderno la espuma plástica. El uso de cada uno de estos materiales es bastante
específico y depende del tipo, tamaño y de la cantidad de piezas por hacerse.
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El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del

material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo más común de
molde de fundición es hecho de arena y arcilla, debido a la abundancia de este material y
también a la resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en la cual
se vaciará el material fundido, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente a
tiempo que se vierte el metal fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión
del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros
gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe resistir la fusión
con el metal. Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo
cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del
molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad
del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. La producción
de diseños para ser usados en fundición requiere cuidado, precisión y técnica. El proceso de
fundición tradicional ha sido reemplazado por una fundición mecanizada. Con la crisis
energética en años recientes, la racionalización de líneas de producción automáticas y
mecánicas han reducido el costo del producto y han elevado su calidad siendo un paso
esencial en el desarrollo de la fundición. Las industrias de fundición han desarrollado, en
efecto, desde equipos de mecanización simples hasta líneas de producción automáticas y
continuas.

2. Tipos de fundición:

2.1 Fundición por inyección: Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal
fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que este (que toma el nombre de
coquilla) debe ser realizado en un material resistente, generalmente de acero.

2.2 Fundición en arena: Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un

molde. La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a
temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de
fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón. Los
bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro, los soportes para maquinaria
pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un mecánico (como los de
los talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.

2.3 Fundición a presión: Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con la misma
forma se emplea la fundición a presión. En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar
en la cavidad que hay entre los troqueles a una presión elevada. Después de que se ha
inyectado el metal, la presión se mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los
portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada automáticamente. La fundición a
presión se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de fusión no dañan los troqueles.
(troquel: es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por
presión, planchas, cartones, cueros, etc.)
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Responda las siguientes preguntas relacionadas con la lectura anterior

1) ¿Cuál es la importancia de la Fundición de metales a través de la historia?
2) ¿Por qué son importantes los metales en nuestro entorno?
CONCEPTUALIZACIÓN 3) ¿Qué son los modelos de fundición?
4) ¿Qué materiales son utilizados en la fabricación de modelos?
5) ¿Cuáles son los metales más utilizados en la fabricación de modelos?
6) ¿Qué es y con qué materiales se puede fabricar un molde para Fundición?
Complete el siguiente cuadro (tipos de fundición)
Fundición por inyección Fundición en arena Fundición a presión
Material del molde: Material del molde: Material del molde:

ORGANIZACIÓN Características: Características: Características:

Diferencias entre los 3 tipos de fundición:

 1
 2
Diseñe y construya un modelo en cera teniendo en cuenta los siguientes pasos y materiales
Materiales y herramientas a utilizar:
 Media libra de parafina o cera
 Plastilina o arcilla (greda)
 Una hoja 15x20cm
 Tabla ojalá en triplex 15x20
 Lápiz
COMPRENSIÓN  Reglas
 Compas
 Punta de lanza o bisturí
 Olla
 Cocina
Proceso:
1. teniendo en cuenta las siguientes plantillas, seleccionar una que quiera utilizar
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2) La idea es que nuestro dibujo este en una escala más grande a las imágenes mostradas en
el paso anterior, utilizaremos una hoja con cuadricula de medidas 15X20cm y nuestro dibujo
no debe sobrepasar estas medidas
|--------- 15cm--------|

20cm

3) Utilizando nuestra regla y compas dibujaremos la plantilla en la hoja con las medidas dadas
anteriormente.
4) En la parte inferior del diseño, dibujaremos nuestro nombre utilizando las siguientes letras
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5) ya terminado el dibujo, debemos utilizar una tabla puede ser en triplex no tan gruesa y
vamos a usar la plastilina o greda de tal forma que construyamos una barrera (tipo cerca)
Esto con el fin de al vaciar nuestra cera o parafina ya
fundida no se riegue y se deposite en su totalidad
sobre la tabla

6) Utilizando una olla vieja introduciremos la libra de cera o parafina, la calentaremos en una
estufa o cocina hasta que este pase de estado sólido a líquido, luego será vaciada sobre la
tabla con su respectivo borde de plastilina o cera y se dejará enfriar por 20 min

7) en este paso empezaremos a tallar nuestro proyecto utilizando una punta de lanza o un
bisturí, colocaremos nuestro dibujo-plantilla y repasaremos cada línea encima del dibujo sin
presionar tan profundo de tal manera que me quede señalado el dibujo de la plantilla.

8) en este paso el dibujo ya debe estar reflejado sobre la cera sólida, lo primero es eliminar la
cera que no es útil, para ello es importante que la cera este caliente o blanda, con la ayuda de
la energía solar se dejara calentar el proyecto hasta que ya este blando

NOTA: no dejar el proyecto por mucho tiempo bajo el sol ya que se puede derretir, es
importante estar revisándolo constantemente y tocarlo en una parte no útil del proyecto
puede ser en las esquinas

9) se introducirá la punta de lanza o bisturí por todos los bordes de la figura hasta tocar la
tabla en madera procurando que esté tenga una pequeña inclinación hacia afuera del dibujo,
nunca hacia dentro y no recto.

Correcto incorrecto
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9) se eliminara toda la cera sobrante, mostrando en cera el mismo dibujo-plantilla.

- Para los estudiantes que tienen acceso a internet o datos, se resuelven dudas por
mensajes de WhatsApp o correo electrónico.
- Para los estudiantes quienes no tienen acceso a internet pueden hacerlo a través de
APOYO llamada telefónica al número del respectivo profesor.
LA ATENCIÓN SERÁ PRESTADA EN HORARIO DE 7AM A 1PM
DE LUNES A VIERNES.
EVALUACIÓN 1) Complete el siguiente cuadro resumen:
FUNDICIÓN
Competencia de la especialidad:

Importancia de la fundición:

Procesos de Fundición Diseño y

construcción

Materiales de
moldeo

Metales: Los metales más usuales en la

fabricación de modelos son: Hierro colado,
bronce, aluminio y magnesio; en ocasiones
se utilizan también aleaciones plomo-
bismuto.

2) Tome una foto como evidencia de cada paso de la practica desarrollada en el cuadro de
comprensión.
NOTA: TENER PRECAUCIÓN CON EL MANEJO DE LA PUNTA DE LANZA O
BISTURÍ, SE RECOMIENDA ESTAR BAJO LA SUPERVISIÓN DE UN ADULTO
RESPONSABLE.
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ENTREGA DE GUÍA Por favor enviar la guía a los correos electrónicos informados en la parte superior
dependiendo del profesor encargado, para aquellos estudiantes que no tienen acceso a
internet por favor estar atentos a las directrices de la institución para hacer llegar los trabajos
en físico al colegio
 GRADO SÉXTO
OBJETIVO GENERALConoce las normas básicas del dibujo técnico y las aplica en la elaboración de planchas sobre
el manejo correcto de implementos.
RECOMENDACIONES 1. Elabora trabajos bien organizados y claramente presentados.
GENERALES 2. Realiza la práctica de caligrafía en forma ordenada.
3. Utilizo de forma adecuada los instrumentos de trabajo, para una correcta presentación de
las actividades propuestas.
EDES
INSTITUCION NOMBRE TEMA PLANCHA

DOCENTE FECHA GRADO