Taller Gestion de La Calidad.

1.
Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y

mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
Deming sugiere una nueva definición con respecto al papel que tiene una organización, esta es
proporcionar empleo mediante la investigación, la innovación y mejoramiento constante.
 2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en

práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
La calidad debe convertirse en la nueva religión. Ya no podemos darnos el lujo de vivir con errores,
defectos, mala calidad, malos materiales, manejando daños, trabajadores temerosos e ignorantes,
entrenamiento deficiente o ninguno en absoluto, cambios continuos de un empleo a otro por parte de los
ejecutivos y un servicio desatento
 3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de

esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.
La inspección rutinaria al 100% para mejorar la calidad equivale a planificar los defectos, y a reconocer
que el proceso no tiene la capacidad necesaria para cumplir las especificaciones. La inspección será
necesaria durante el período en que se está mejorando progresivamente la calidad, pero no ha llegado al
punto en que una inspección se vuelve innecesaria a causa de rendimientos decrecientes.
 4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto,
minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem,
basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.
No podemos dejar más tiempo la calidad, el servicio y el precio en manos de la competitividad por el
precio solo. El precio no tiene sentido sin una medida de la calidad que se compra. Sin unas medidas
adecuadas de la calidad, el negocio se encamina hacia el licitador más bajo, y el resultado inevitable es
una baja calidad y un coste elevado.
 5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y

planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando
los costos constantemente.
Hay que incorporar la calidad durante la etapa de diseño, y el trabajo en equipo es esencial para el
proceso. Un vez que los planes estén en marcha, los cambios son costosos y causan demoras. Todo el
mundo y todos los departamentos de la compañía deben convenir en implantar el mejoramiento
continuo.
 6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo.

Son muy frecuentes los casos de trabajadores que aprenden su oficio por medio de otros trabajadores o
que se ven obligados a depender de instrucciones escritas en forma ininteligible. También sucede con
frecuencia que los trabajadores no saben si han hecho correctamente su trabajo
 7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones.

El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar
su trabajo.
Ejercer el liderazgo es tarea de la gerencia. Es responsabilidad de la gerencia descubrir las barreras que
les impiden a los trabajadores enorgullecerse de lo que están haciendo. Algunas de estas barreras son:
énfasis en la cantidad, no en la calidad; fabricar el producto rápidamente, en lugar de apropiadamente;
oídos sordos a sus sugerencias; demasiado tiempo dedicado a la reposición del trabajo; herramientas
deficientes, problemas con los materiales que entran.
 8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más
eficientemente.
Esto se debe a que muchos miembros de la organización no tienen la seguridad de asumir una posición,
por este motivo muchas personas siguen teniendo errores o bien dejan de hacerlas por miedo a
equivocarse. Desde un punto de vista técnico no hay miedo al cambio si no a la incertidumbre de lo que
pasará en dicho cambio.
 9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un

sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
En muchas ocasiones los departamentos compiten entre sí o tienen metas y objetivos en los que no
guardan relación alguna. Además no trabajan en equipo para prever o resolver los problemas, y lo que
puede ser un grave problema para una organización es que en algunos casos las metas de un
departamento pueden causarle problemas a otro.
 10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de
productividad. Estas exhortaciones y eslóganes lo único que crean son relaciones de rivalidad,
además la principal causa de la baja calidad y la baja productividad se encuentra en el
sistema y por eso este va más allá del poder de la fuerza de trabajo. Es decir, dar libertad a las
personas para que puedan crear sus propios eslóganes.
En el caso de un trabajador de una empresa que no puede conseguir una buena calidad más allá de lo que
el sistema le permite, en la mayoría de los casos los problemas se deben al sistemas, es decir, a unas
causas comunes y una parte minoritaria se debe a causas especiales. Por eso, el rol de la Gerencia es
trabajar sobre el sistema para mejorarlo continuamente, con la ayuda de todos.
 11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos. Esto se debe a que en muchas
ocasiones las cuotas solo tienen en cuenta los datos numéricos y no la calidad.
Las cuotas según el Dr. Deming solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos.
En el caso de que se aceptara como un proceso de variabilidad implícita, y centráramos nuestro esfuerzo
en reducirlas estas metas se alcanzarían solas.
 12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente
de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de
méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos. Los materiales o equipos
defectuosos constituyen un impedimento en las organizaciones, por eso estas barreras deben
eliminarse.
Por lo que respecta a esta barreras podemos añadir que con frecuencia, los supervisores mal orientados,
los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño. Es necesario
remover esas barreras, ya que, ningún empleado que entra nuevo a una empresa entra desmotivado o sin
ganas de trabajar, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo.
 13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora. Trabajadores y gerencia

deberán estar preparados para nuevos métodos, como el trabajo en equipo.
Este punto está relacionado con el punto 6 sobre la capacitación y el entrenamiento dentro del trabajo, un
programa de educación y de auto mejora adecuado va a depender en gran medida de la visión y la misión
que tenga la empresa, de las formas de poder competir, de los nuevos comportamientos del personal a
todos los niveles, de lo nuevos procesos a desarrollar pero sobre todo de los objetivos para alcanzarla. La
educación y la auto mejora debe proveer a las personas para asumir nuevos cargos y responsabilidades.
 14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación.

Según decía el Dr. Deming la transformación no llega sola, la alta dirección debe trabajar y tomar las
decisiones adecuadas para aplicar el principio de instaurar el liderazgo. Por eso, para lograr la
transformación en primer lugar se debe cumplir con las tareas y las capacitaciones.
2. Las siete enfermedades mortales de la gerencia según Edward
Deming.
1. Falta de constancia en los propósitos

Si la misión de una empresa no está definida perfectamente y su administración es sinuosa es muy probable
que no tenga rumbo y genere ganancias.
2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos

Los reportes mensuales y trimestrales han originado que muchos ejecutivos arrastren deudas o maquillen
cifras para que los balances les dé positivo*. Esto ha originado una distorsión del período anual.
3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados

Es costumbre de los ejecutivos medir el rendimiento de los vendedores y buscar culpables fuera de su oficina
y otorgar méritos por ventas. Cuando los responsables son los mismos gerentes (85% de los problemas son
responsabilidad de la Gerencia- Ishikawa)
4. Movilidad de los ejecutivos

Los gerentes que constantemente cambian de empleo no pueden emprender tareas de largo plazo, eso dificulta
el éxito de las empresas.

5. Gerenciar una empresa basándose sola en cifras visibles
Los estados financieros no nos dan un valor real de las empresas, los activos intangibles normalmente no son
considerados por los ejecutivos quienes administran basándose solo en reportes positivos. A largo plazo las
cifras visibles no podrán sostener las pérdidas de clientes, posicionamiento y otras variables que no se
imprimen en un balance.
6. Costos médicos excesivos.

En las últimas décadas los trabajadores han logrado mejores condiciones laborales, sin embargo la
despreocupación de los empleadores por la salud de sus empleados hace que el ausentismo por enfermedades
le dé un desequilibrio a la empresa, más aún si hablamos de operarios expertos.
7. Costo excesivo de garantías

La reposición de productos y el establecimiento de sistemas de atención al cliente hace perder mucho dinero a
las empresas.
3. En que consiste la trilogía de la gestión de Joseph Juran.
4. Los principios de la calidad de Koaru Ishikawa.
1. La calidad comienza y finaliza con la educación.

2. Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del consumidor.
3. Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la inspección ya no es necesaria.
4. Elimine la causa de origen y no los síntomas.
5. El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores y de todas las divisiones.
6. No confunda los medios con los objetivos
7. Priorice la calidad y fije sus perspectivas de ganancia en el largo plazo.
8. El marketing es la entrada y la salida de la calidad
9. La dirección no debe reaccionar negativamente cuando los hechos son presentados por los
subordinados.
10. El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compañía se pueden resolver utilizando las
siete herramientas del control de calidad.
11. La información sin difusión es información falsa; por ejemplo, fijar un promedio sin comunicar el
desvío estándar.

Taller Gestion de La Calidad.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Taller Gestion de La Calidad.

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Taller Gestion de La Calidad.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1.

Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y

 2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en

 3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de

 5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y

 6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo.

 7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones.

 9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un

 13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora. Trabajadores y gerencia

 14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación.

2. Las siete enfermedades mortales de la gerencia según Edward

1. Falta de constancia en los propósitos

2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos

3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados

4. Movilidad de los ejecutivos

6. Costos médicos excesivos.

7. Costo excesivo de garantías

4. Los principios de la calidad de Koaru Ishikawa.

1. La calidad comienza y finaliza con la educación.

También podría gustarte