T026 - 44895131 - T Chavez Brocal

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA
TESIS
Instalación de chancadora short head para mejorar el análisis
granulométrico del producto del chancado en Sociedad Minera el
Brocal S.A.A., Pasco-2019
Para optar el título profesional de:

Ingeniero Metalurgista
Autor: Bach. Ezer Armengol CHAVEZ CALLUPE
Asesor: Ing. Jose Eli CASTILLO MONTALVAN
Cerro de Pasco – Perú - 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA
TESIS
Instalación de chancadora short head para mejorar el análisis
granulométrico del producto del chancado en Sociedad Minera el
Brocal S.A.A., Pasco-2019
Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:
Mg. Marco Antonio SURICHAQUI HIDALGO Mg. Ramiro SIUCE BONIFACIO
PRESIDENTE MIEMBRO
Mg. Manuel Antonio HUAMAN DE LA CRUZ

MIEMBRO
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mi Dios quien me guio mi
camino, dándome fuerzas para seguir adelante y no
desvanecer en los problemas que se presentaban,
enseñándome así enfrentarme a las diversas adversidades
sin perder la dignidad ni quedarme en el intento.
A mis queridos padres por su apoyo, consejos,
compresión, amor, ayuda incondicional en los momentos
difíciles, y por la ayuda necesaria para mis estudios. Me
han dado todo lo que soy como persona, valores, principios,
carácter, empeño, perseverancia, coraje para conseguir mis
metas.
I
RECONOCIMIENTO
 A la primera casa superior de estudios UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL
ALCIDES CARRIÓN, por brindarme la gran oportunidad de desarrollar
capacidades, habilidades blandas y duras así mismo muchas competencias y optar el
grado académico de Ingeniero Metalurgista.
 A mis queridos padres por el gran apoyo incondicional que me brindaron; ya que sin
ellos no hubiese logrado este grado académico.
 A la empresa BROCAL S.A.A. por darme la facilidad de los datos prácticos para
realizar esta investigación.
II
RESUMEN
Actualmente Sociedad Minera Brocal se encuentra optimizando sus operaciones y
mejorando sus procesos. Es así que la planta de chancado terciario tiene más de diez años
operando y actualmente se tiene problemas respecto a la granulometría del producto y al
manejo de un mayor porcentaje de carga circulante de tal manera disminuyendo la
eficiencia del circuito de chancado terciario.
Estamos en el proceso de mejorar los tiempos de mantenimiento en los circuitos de
chancado, pero la planta actualmente tiene muchas paradas debido al mantenimiento de
la chancadora terciaria debido a la antigüedad de las instalaciones, por tal motivo se
realiza el cambio de la chancadora terciaria.
Con los cambios realizados se tiene un incremento en la cantidad de mineral tratado en
la planta de chancado habiendo aumentado en 19 TMHD, pero a la vez se tiene una
reducción de tamaño del P80 a 8.33 mm el cual permitirá el ahorro de energía en la
siguiente etapa de molienda y una mayor liberación del mineral deseado.
Palabras clave: análisis granulométrico, chancadora, reducción de tamaño.
III
ABSTRACT
Currently Sociedad Minera BROCAL is optimizing its operations and improving its
processes. Thus, the tertiary crushing plant has been operating for more than ten years
and there are currently problems regarding the granulometry of the product and the
handling of a higher percentage of circulating load in such a way as to reduce the
efficiency of the tertiary crushing circuit.
We are in the process of improving the maintenance times in the crushing circuits, but
the plant currently has many stops due to the maintenance of the tertiary crusher due to
the age of the facilities, for this reason the tertiary crusher is changed.
With the changes made there is an increase in the amount of ore treated in the crushing
plant having increased by 19 TMHD, but at the same time there is a reduction in size
from P80 to 8.33 mm which will allow saving energy in the following grinding stage and
a greater release of the desired mineral.
Keyword: granulometric analysis, crusher, reduction in size.
IV
INTRODUCCIÓN
El propósito de la presente investigación es mejorar la reducción de tamaño en la
operación de chancado de la Planta de Huaraucaca de la Sociedad Minera el Brocal, para
el cual se realizaron las pruebas de análisis granulométrico en los depósitos de mineral
salidos de la mina y las respectivas simulaciones con los equipos que se cuentan en
laboratorio.
La investigación realizada contiene los diagramas de flujo de mineral, y las
modificatorias que se realizaron con la finalidad de optimizar los procesos, así también
como objetivo tenemos el de mejorar los tiempos en el mantenimiento de los equipos
para así eliminar los tiempos muertos por las paradas que se dan debido a la antigüedad
de los equipos.
En el capítulo 1. Presentamos las razones para realizar la presente investigación, así nos
formulamos los problemas y los objetivos que esperamos alcanzar, para el cual nos
trazamos objetivos realizables de acuerdo a nuestra realidad.
En el capítulo 2.- se da a conocer el fundamento teórico de las operaciones que se
involucran en la presente investigación, así como la terminología técnica se explica cada
uno de ellos, así también se plantean las hipótesis que nos facilitaran el camino de la
búsqueda de resultados.
En el capítulo 3.- se muestran los análisis granulométricos realizados a las operaciones
antes del proyecto y después de proyecto, así como las variantes en los diagramas de
flujo, evaluando siempre las demás características del mineral, así como su influencia en
el proceso de chancado.
Finalmente, en el capítulo 4.- se muestran los resultados de las diferentes simulaciones
y estado actual de las operaciones de chancado, así como los análisis granulométricos y
sus principales características, así como cuáles son las interacciones entre las diferentes
V
maquinarias que operan en el chancado terciario, así también se presentan los resultados
de las diferentes variantes de los diagramas de flujo, modificando los circuitos de
circulación del mineral.
VI
INDICE
DEDICATORIA
RECONOCIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
INDICE
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 1
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .............................................................................. 1
1.1 Identificación y determinación del problema ................................................... 1
1.2 Delimitación de la investigación ...................................................................... 2
1.3 Formulación del problema ................................................................................ 3
1.3.1 Problema general. ......................................................................................... 3
1.3.2 Problemas Específicos. ................................................................................. 4
1.4 Formulación de objetivos ................................................................................. 4
1.4.1 Objetivo General. ......................................................................................... 4
1.4.2 Objetivos Específicos. .................................................................................. 5
1.5 Justificación de la investigación ....................................................................... 5
1.6 Limitaciones de la investigación ...................................................................... 6
CAPÍTULO II................................................................................................................... 7
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 7
VII
2.1 Antecedentes de estudio ................................................................................... 7
2.2 Bases teóricas - científicas.............................................................................. 12
2.2.1 Ubicación. ................................................................................................... 12
2.2.2 Proceso minero. .......................................................................................... 14
2.2.3 Generalidades de conminución................................................................... 14
2.2.4 Principio de la conminución. ...................................................................... 17
2.2.5 Chancado o trituración de minerales. ......................................................... 19
2.2.6 Gasto energético del chancado. .................................................................. 27
2.2.7 Tamaño de chancado o trituración y elección de equipos. ......................... 27
2.2.8 Tipos de chancadores. ................................................................................ 27
2.2.9 Tamaño del mineral chancado. ................................................................... 29
2.2.10 Diseño del chancado o trituración. ......................................................... 31
2.2.11 Límite de diseño de chancadoras. ........................................................... 32
2.2.12 Tipo de plantas. ...................................................................................... 33
2.2.13 Planta de chancado secundario/terciario. ............................................... 36
2.2.14 Seguridad en plantas de chancado. ......................................................... 41
2.2.15 Cuidados en las chancadoras. ................................................................. 42
2.2.16 Chancadora Short Head. ......................................................................... 43
2.3 Definición de Términos Básicos .................................................................... 44
2.4 Formulación de hipótesis. ............................................................................... 46
2.4.1 Hipótesis general. ........................................................................................... 46
2.4.2 Hipótesis especifica ........................................................................................ 46
2.5 Identificación de variables .............................................................................. 46
VIII
Variable independiente. .............................................................................................. 47
Variable dependiente. ................................................................................................. 47
Variable intervinientes................................................................................................ 47
2.6 Definición Operacional de variables e indicadores ........................................ 48
CAPÍTULO III ............................................................................................................... 49
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ............................................ 49
3.1 Tipo de Investigación ..................................................................................... 49
3.2 Métodos de Investigación ............................................................................... 50
3.3 Diseño de la investigación .............................................................................. 50
3.4 Población y muestra ....................................................................................... 51
3.4.1 Población. ....................................................................................................... 51
3.4.2 Muestra. .......................................................................................................... 52
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................................... 53
3.5.1 Situación Anterior de la Planta de Chancado. ................................................ 53
3.5.2 Circuito de Chancado terciario anterior ......................................................... 54
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de datos............................................... 56
3.6.1 Procedimiento y presentación de datos de la Chancadora Terciaria .............. 56
3.7 Tratamiento Estadístico .................................................................................. 58
3.7.1 Determinación del F80 y P80 en la Planta Anterior de Chancado Terciario . 58
3.8 Selección, validación y confiabilidad de los instrumentos de investigación...... 63
IX
3.9 Orientación ética ................................................................................................. 63
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 64
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................................................... 64
4.1 Descripción del trabajo de campo. ................................................................. 64
4.1.1 Circuito de Chancado terciario actual ............................................................ 66
4.2 Presentación, análisis e interpretación de resultados ...................................... 77
4.3 Prueba de hipótesis ......................................................................................... 82
4.4 Discusión de resultados. ................................................................................. 83
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
X
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 Identificación y determinación del problema
En la Sociedad Minera el Brocal se encuentra actualmente en el
mejoramiento de sus operaciones, para el cual se está realizando trabajos de
detección de problemas como los tiempos muertos debido a los mantenimientos.
Por tal motivo detectamos que hay mayor cantidad de tiempo muerto en el
chancado terciario debido a la antigüedad de los equipos, ya que cuentan con una
antigüedad mayor promedio a los diez años.
Actualmente el circuito de chancado terciario se encuentra trabajando en
circuito cerrado por lo tanto incrementa la carga circulante y a la vez disminuye la
cantidad de mineral tratado, por ende, es cierto que la calidad de mineral respecto
a los tamaños del producto es mejor en circuito cerrado, pero este tiene un costo
elevado en la cantidad de material tratado.
Por tales condiciones se hace necesario la presente investigación, para ver
que acciones se deben tomar a fin de incrementar el tonelaje y mejorar el tamaño
del producto del chancado terciario, obteniendo así un mejor producto la cual es
1
cuando se tiene menores tamaños y que estén uniformemente, así como también la
incrementación de la cantidad de mineral tratado.
1.2 Delimitación de la investigación
Esta investigación es necesaria para que los Centros de Formación
Profesional y Centro de Investigaciones Universitarias utilicen esta investigación
para la aplicación de la INSTALACIÓN DE LA CHANCADORA SHORT HEAD
PARA MEJORAR EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL PRODUCTO EN
EL CHANCADO TERCIARIO EN LA SOCIEDAD MINERA EL BROCAL
S.A.A., PASCO – 2019. Con el cual se desea enfocar la verificación eficiente de la
chancadora Short Head y a la vez realizar el monitoreo del mantenimiento de esta
maquinaria en la Sociedad Minera EL BROCAL ubicada en la Región Pasco.
El presente proyecto está orientado a proponer una instalación de una
Chancadora Short Head para incrementar el tonelaje y mejorar el tamaño del
producto del chancado terciario realizando su análisis granulométrico.
Este proyecto se fortifica porque en las plantas concentradoras se puede
observar la existencia de deficiencias en las maquinarias que manejan lo cual
conlleva a la detección de tiempos muertos debido a los mantenimientos que se dan
a las maquinarias.
Esta investigación pretende alcanzar todos los estándares mínimos a contener
para la eficiente instalación de la chancadora Short Head, así obtener una mejora
en el análisis granulométrico, el cual nos permitirá incrementar el tonelaje y
mejorar el tamaño del producto del chancado terciario.
2
1.2.1 Delimitación espacial
La investigación se realizará en la Planta de Huaraucaca de Sociedad
Minera El Brocal S.A.A.
1.1.1 Delimitación temporal
6 meses, Mayo del 2019. – Octubre del 2019.
1.2.3 Delimitación conceptual
Chancado de mineral
Reducción de tamaño
F80 y P80
Análisis Granulométrico
1.3 Formulación del problema
La presente investigación ante los diversos problemas operacionales está
dirigida a buscar las respuestas necesarias a las siguientes interrogantes:
1.3.1 Problema general.
La presente investigación ante los diversos problemas operacionales está
dirigida a buscar las respuestas necesarias a las siguientes interrogantes:
¿De qué manera contribuiría la instalación de la Chancadora Short Head
para mejorar el análisis granulométrico del producto en el chancado terciario
en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco - 2019?
3
1.3.2 Problemas Específicos.
a. ¿Cuál la eficiencia en la Chancadora Short Head en la Sociedad Minera
EL BROCAL, Pasco - 2019?
b. ¿Cuál es el Diseño el circuito de la sección del chancado terciario que
permita mejorar el análisis granulométrico del producto en la Sociedad
Minera EL BROCAL, Pasco – 2019?
c. ¿Como calcular los tamaños característicos en la alimentación F80 y
producto P80 del chancado en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco –
2019?.
d. ¿Cuáles son los análisis, ensayos, pruebas experimentales realizaran para
determinar las características del mineral en la Sociedad Minera EL
BROCAL, Pasco – 2019?
1.4 Formulación de objetivos
Se tiene que fijar cuales son los propósitos que esperamos alcanzar durante
la investigación.
1.4.1 Objetivo General.
Instalar la Chancadora Short Head para mejorar el análisis granulométrico
del producto en el chancado terciario en la Sociedad Minera EL BROCAL,
Pasco - 2019.
4
1.4.2 Objetivos Específicos.
En base al objetivo general se tiene que elaborar los propósitos
específicos que esperamos alcanzar.
a. ¿Calcular la eficiencia en la Chancadora Short Head en la Sociedad
Minera EL BROCAL, Pasco - 2019?
b. Diseñar el circuito de la sección del chancado terciario que permita
mejorar el análisis granulométrico del producto en la Sociedad Minera EL
BROCAL, Pasco – 2019.
c. Calcular los tamaños característicos en la alimentación F80 y producto
P80 del chancado en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco – 2019.
d. Realizar los análisis, ensayos, pruebas experimentales realizaran para
determinar las características del mineral en la Sociedad Minera EL
BROCAL, Pasco - 2019
1.5 Justificación de la investigación
Organizaciones e industrias de todo tipo están cada vez más interesados en
alcanzar y demostrar un desempeño eficiente en sus operaciones y poder así
mejorar la calidad de sus productos, en base a su política y objetivos como
empresa, y la minería no es un caso excepcional.
Por ello la Sociedad Minera EL BROCAL, no es una excepción en materia
del campo de producción con calidad, por tal motivo la razón que motiva dicho
trabajo de investigación tiene la finalidad de poner a disposición el procedimiento
de la Instalación de la Chancadora Short Head para mejorar el análisis
5
granulométrico del producto en el chancado terciario en la Sociedad Minera EL
BROCAL. Con esto se pretende eliminar tiempos muertos al realizar el
mantenimiento de dichas maquinarias.
1.6 Limitaciones de la investigación
No se considerará el análisis de los costos, ni en consumo de energía de la
maquinaria, ni planos a detalle, el trabajo de investigación se basará en la eficiencia
de la Instalación de la Chancadora Short Head para mejorar el análisis de
granulométrico del producto en el chancado terciario.
1.6.1 Limitación temporal
El tiempo para realizar esta evaluación ha sido respetando los plazos del
proyecto de instalación de la chancadora
1.6.2 Limitaciones Económicas
Las restricciones económicas han sido resueltas gracias al apoyo de la
Sociedad Minera EL Brocal S.A.A.
6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de estudio
La productividad en las empresas que se dedica a la minería depende de las
ganancias obtenidas por la eficiencia de sus maquinarias. La etapa de chancado
viene a ser la primera etapa de todo proceso en una planta de concentrados de
mineral. Al llevarse a cabo el mantenimiento de las maquinarias se realiza una
interrupción de la producción, esto es debido al tiempo muerto, por ejecutar el
mantenimiento de maquinarias que cuentan con una antigüedad igual o mayor a los
diez años, este mantenimiento disminuye la obtención del concentrado diario,
ocasionando grandes pérdidas económicas.
En diversos trabajos de investigación realizadas se han verificado la gran
problemática que ocasiona la interrupción de la producción de esta operacion:
1. En los últimos meses del 2009, se realizó un estudio técnico de mejora de
la planta de chancado de la compañía minera Santa Luisa - Mina Huanzalá en la
región Ancash. En aquella época, debido a un proyecto de mejoramiento para la
optimización de la etapa de concentrados, se decidió modificar el sistema de

7
transporte de minerales debido a la antigüedad tecnológica de sus equipos para así
optimizar su producción. Para ello, se modificó el diseño de la faja transportadora
No. 3 de 42"x 20m a todo costo, construyeron una nueva tolva de descarga, se
modificaron y se instalaron plataformas de acceso a toda la sección de chancado
con la finalidad de mejorar el sistema de seguridad y proteger la integridad física
de los trabajadores de operación y mantenimiento. El costo de la inversión fue de
S/. 101,749.92.
2. Así mismo en el año 2009, la empresa BBA Ingenieros ha sido contratado
para la instalación y diseño del circuito de chancado en la empresa minera El Brocal
S.A.A. En ese año, se culminó la obra civil del circuito. La instalación de todo el
equipo electromecánico se culminó en febrero de 2010 para que el sistema esté
preparado para limentar la planta actual optimizada y el nuevo circuito 2,490 TMD.
El costo de la inversión ejecutada al año 2009 es de$ 2.8 millones. El objetivo de
este proyecto era incrementar la capacidad de chancado de 2,490 TMD a 10,000
TMD, mejorando la eficiencia del sistema, permitiendo obtener un producto final
de 9mm de diámetro, y de esta manera incrementar la capacidad de tratamiento.
Se señalan las siguientes investigaciones relacionadas con el tema:
1. Tesis de grado para optar el Título Profesional de Ingeniero Químico,
titulado: "ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA AMPLIACIÓN
DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES BERTHA".
Autor: Juan Carlos Altamirano Oporto
Año: 2011
8
Universidad: Universidad Nacional del Callao - Facultad de Ingeniería
Química.
En conclusión, a este estudio de investigación, se cita:
a) Los motivos para la ampliación responden a una necesidad técnica, social
y económica para obtener el desarrollo sostenible para la región, ya que esta cuenta
con importantes reservas que deben ser explotadas ante el crecimiento de las
actividades mineras de la zona. Para ello se realizó un estudio técnico económico
para determinar la rentabilidad de la ampliación de la planta concentradora de
minerales.
b) La importancia que tiene la operación de chancado para lograr la
liberación del mineral valioso de la ganga y para acelerar la velocidad de reacción
en los procesos de molienda y flotación, el cual permitirá incrementar la
rentabilidad de la Empresa, por lo tanto, tendrá un impacto económico favorable.
Por lo general, las operaciones de trituración en las plantas de concentración de
minerales se caracterizan por su elevado consumo de energía en comparación a
otras operaciones, es por ello que urge la necesidad de aprovechar esta etapa para
incrementar la rentabilidad.
c) Para incrementar la capacidad que se tiene es 282 Tm/día de la chancadora
primaria, para poder aplicar dicha capacidad a la planta se debería cambiar o
modificar las características de los demás equipos como son Chancadora
Secundaria (en la etapa de chancado), Molino de Barras y de Bolas (en la etapa de
molienda), lo cual generaría una mayor inversión.
9
d) La sostenibilidad del proyecto hacia el compromiso social y
responsabilidad ambiental. Finalmente, es favorable desde todo punto de vista la
de ampliación de la "Planta de Concentradora de Minerales Bertha".
2. Tesis de grado para optar el Título Profesional de Ingeniero Metalurgista,
titulado: "OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES
METALÚRGICOS EN COMPAÑIA MINERA CARAVELI S.A.C."
Autor: Néstor Jacinto Palomino Delgado
Año: 2004
Universidad: Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería
Metalúrgica
a) "La optimización de nuestro proceso metalúrgico es de mucha
importancia para definir el performance metalúrgico del mineral de tratamiento,
siendo este un punto importante en el crecimiento de nuestro tratamiento".
3. Tesis de grado para optar el Título Profesional de Ingeniero de Minas,
titulado: "AMPLIACIÓN DE PRODUCCIÓN DE LA UNIDAD MINERA
CHUNGAR DE 2000 TMD A 3000 TMD".
Autor: Manuel Marcial Muñoz Bernardo
Año: 2006
10
Universidad: Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería
Geológica, Minera y Metalúrgica.
a) El incremento escalonado de la producción de 2000 TMD a 3000 TMD
reducirá el costo de minado de 33.09 US$/ton a 22 US$/ton, lo cual mantendrá los
márgenes operativos que requiere la empresa frente a la caída de precios de los
metales en el mercado internacional. Este incremento mejorará los procesos
actuales desde la exploración hasta el producto final, a fin de obtener bajos costos
y una producción eficiente.
b) La ampliación de la Sección de Chancado comprende: el cambio del
grizzly vibratorio Symons de 3 'x5 '; adquisición de un electroimán para su
instalación en la faja transportadora; cambio de la faja transportadora de 24" por
una de 30" e incremento de su velocidad debido al incremento del tonelaje;
reubicación. de la· chancadora secundaria Pegson y de la zaranda 4'x10' de su
ubicación actual en el circuito antiguo a su nueva posición en el circuito nuevo de
la descarga; modificación de la descarga de finos ampliando su sección transversal;
por último, la construcción de una nueva tolva de finos para aumentar el volumen
de mineral chancado cuya capacidad deberá ser de 1000 toneladas. Esta
redistribución de los equipos incrementará la efectividad de la sección de chancado
para así lograr los requerimientos solicitados de 3000 TMD.
c) Es recomendable tener un sistema para poder evaluar los indicadores de
Gestión de la Empresa el cual nos permita un mejor control, planeamiento y
conducción.
11
d) Hacer cumplir estrictamente los estándares y procedimientos de trabajo
seguro para lograr mayor efectividad.
2.2 Bases teóricas - científicas
2.2.1 Ubicación.
La Sociedad Minera EL BROCAL se encuentra ubicado en el Distrito
ce Tinyahuarco, Provincia Pasco y Región Pasco, a una altitud de 4250
m.s.n.m. a una distancia de 289 km de Lima.
La Sociedad Minera EL BROCAL explota hace años minerales tales
como: plata, plomo y zinc en su mina tajo abierto denominado TAJO
NORTE y minerales como el cobre en su mina subterránea denominada
MARPUNTA NORTE.
12
Figura N.º 2.1: Mapa de operaciones de la Sociedad Minera EL BROCAL
Fuente: Página Oficial Sociedad Minera EL BROCAL
El mineral extraído por esta empresa se procesa por una planta de
concentración de minerales, con una gran capacidad de tratamiento de 18,000
toneladas métricas por día y cuenta con una gran infraestructura que posee
centrales hidroeléctricas, sub estaciones, talleres, almacenes canchas de relaves,
planta de tratamiento de aguas ácidas, viviendas y oficinas administrativas y a la
vez cuentan con maquinarias eficientes para dicha capacidad de tratamiento.
13
2.2.2 Proceso minero.
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la
explotación a cielo abierto o subterránea, como el de viejos vertederos
integrados en programas de aprovechamiento, deben ser ligeramente
preparados en una planta de trituración o chancado y luego, si es necesario,
de aglomeración para conseguir una granulometría controlada que permita
asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solución.
2.2.3 Generalidades de conminución.
Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados
e íntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente
liberados antes de ser separados. Esto se consigue con la conminución, en la
cual el mineral es paulatinamente reducido hasta que las partículas de
mineral limpio puedan ser separadas por los métodos disponibles. La
conminución en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y
de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con
scrapers, palas, etc., en las galerías con palas, scoops, etc. y manipuleo en
carros mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras produciendo
material con una granulometría uniforme.
Conminución es un término genérico, que se utiliza para designar
procesos de reducción de tamaño.
14
Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se
encuentra en las entrañas de un yacimiento. La voladura es la primera etapa
de la conminución.
Extraído el material a la parrilla de las plantas de concentración, en
ésta nuevamente hay un proceso de continuación sobre la parrilla, pues los
botones grandes son reducidos en su tamaño con ayuda del combo, en minas
chicas y con equipos más mecanizados como el rompedor de rocas en las
minas más grandes. Luego de este proceso el mineral extraído de la mina se
somete a las etapas de la conminución que son la trituración y molienda.
Posteriormente, el mineral valioso, ya liberado, es separado de la ganga.
FIGURA N.º 2.2: Proceso de Conminución
Los objetivos de los procesos de conminución (trituración y molienda) son:
a) Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de
concentración.
15
b) Incrementar la superficie especifica de las partículas, por ejemplo, para
acelerar la velocidad de reacción en los procesos de lixiviación,
flotación, etc.
c) Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y
forma definidos.
d) Por lo general, las operaciones de conminución en las plantas de
concentración de minerales se caracterizan por su elevado consumo de
energía en comparación a otras operaciones y son ineficientes desde el
punto de vista de la utilización de la energía entregada a los equipos
de conminución.
Como se puede observar, del total de la energía suministrada a
una operación de conminución, solamente una pequeña parte es
16
utilizada en la fragmentación de las partículas, el resto se pierde en
diferentes formas de energía, es por esta razón que se dice que las
operaciones de conminución (molienda) son ineficientes.
Liberación.
El mineral valioso se encuentra diseminado y asociado a la ganga y
para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es sometida
progresivamente y por etapas a operaciones de conminución de las
cuales se obtienen partículas de menor tamaño. De estas últimas se
pueden distinguir dos tipos de partículas:
a) Partículas libres, son aquellas que están constituidas por una sola
fase mineralógica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partículas mixtas, son aquellas que están constituidas por dos o
más fases mineralógicas.
2.2.4 Principio de la conminución.
La trituración se debe principalmente a cuatro modos de fractura
(impacto, compresión, atrición y corte) dependiendo del mecanismo de la
roca y el tipo de carga.
En la trituración por impacto, la fragmentación se produce debido a
un golpe instantáneo y seco de un material sólido duro sobre la partícula de
roca o mineral, o por golpe de la partícula contra el sólido duro, o finalmente
por golpes o choques entre partículas.
17
En la trituración por atrición, las partículas se desmenuzan debido a
fuerzas de fricción que se generan entre dos superficies duras o entre
partículas. Como resultado se producen partículas bastante pequeñas o
también grandes.
En la trituración por corte, la fragmentación se produce debido a una
fuerza cortante.
En la trituración por compresión, la fragmentación se produce por
acción de una fuerza de compresión generada entre dos superficies duras.
18
FIGURA N.º 2.3: Tipos de fracturación
2.2.5 Chancado o trituración de minerales.
Es la primera etapa para el beneficio de los minerales; y consiste en la
aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes de rocas
mineralizadas hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de 3/4" a
1/4") utilizando fuerzas de compresión y en menor proporción fuerzas de
fricción, flexión, cizallamiento u otras. Se realiza en máquinas que se
mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen
presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracterizan porque sus

19
elementos trituradores no se tocan y las condiciones principales de esta
operación son la oscilación y la velocidad de oscilación; y el factor que
influye esta condición de operación son las características del mineral.
Las chancadoras se diseñan de modo que puedan reducir todo el
mineral por debajo de una dimensión previamente establecida, pero debido
a que estos equipos producen una amplia gama de tamaños por debajo del
tamaño máximo establecido, obtendremos gran cantidad de fragmentos
finos. En la fragmentación el consumo de energía por tonelada de mineral
tratado, aumenta enormemente a medida que disminuye el tamaño del
mineral a fragmentar; por lo cual como norma se deberá evitar una alta
producción de finos y diseñar bien los equipos y circuitos para reducirlos.
El diseño de circuitos de chancado y clasificación tiene una fuerte
repercusión para el diseño complementario de una planta completa o
ampliación de tratamiento de una planta de procesamiento de minerales,
actualmente con un buen diseño del circuito de chancado y clasificación; se
consigue un adecuado tratamiento posterior y un eficiente consumo de
energía. Los circuitos actuales de chancado son variables y deben ser
diseñados considerando fundamentalmente; la naturaleza del mineral, así
como la disponibilidad de equipos existentes en el mercado mundial.
Los tradicionales circuitos de chancado en la industria minero
metalúrgica incluyen chancado primario, secundario, terciario y cuaternario
(raros casos); dependiendo mucho del costo de inversión, del costo operativo
y sobre todo el costo benéfico a obtener. Habitualmente una chancadora
20
giratoria o de quijadas (para chancado primario) viene seguido de una
chancadora cónica standard para chancado secundario, chancadoras cónicas
de cabeza corta para chancado terciario y chancadoras de rodillos para
chancado cuaternario. Para una eficiencia apropiada, estos equipos son
complementados con equipos de clasificación adecuadamente
dimensionados; obteniendo el producto final del circuito de chancado y
clasificación apropiado para el posterior tratamiento (molienda,
concentración por flotación, etc.).
Al saber la cantidad de etapas de chancado se puede comenzar a
seleccionar la chancadora adecuada para cada etapa de trituración. Algunos
factores y parámetros a considerar al momento de dimensionar chancadoras
son: la capacidad de tratamiento, la disponibilidad y/o
sobredimensionamiento, el número de líneas en paralelo, el diámetro
máximo de la partícula a alimentar, la abertura de admisión, el reglaje, la
granulometría y % de paso por la malla de reglaje, % de humedad y gravedad
específica del mineral, el work index, la potencia absorbida y potencia del
motor. Los tres primeros factores determinan la capacidad requerida de una
chancadora y ésta, en conjunto con el tamaño máximo de la alimentación
(F100) y el tamaño de producto requerido, permiten definir el tamaño del
equipo más conveniente. Cabe mencionar que las capacidades de las
chancadoras se pueden obtener por medio de ábacos, tablas (proporcionadas
por los fabricantes de equipos) y fórmulas empíricas (Taggart, Gieskieng),
el diámetro o tamaño máximo se determina con un precribado del mineral,
por ábacos o como dato conocido de la operación, la chancabilidad del
21
mineral (Wi), por su parte, junto con la capacidad y los tamaños de
alimentación (F80) y producto (P80) permiten especificar la potencia del
motor requerido.
Las chancadoras son normalmente dimensionadas a partir del tamaño
máximo de alimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su
capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada.
No se conoce una máquina que sea capaz de realizar de una sola vez
la trituración completa; por esta razón la trituración se hace progresivamente
por etapas.
Etapas del chancado.
Chancado primario.
En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la mina
o del tajo abierto por máquinas chancadoras de quijadas o por chancadoras
giratorias, usándose mayormente las de quijadas para esta etapa. Estas
operan por aplastamiento de las rocas entre dos mandíbulas, una móvil que
se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad
determinada. Las trituradoras de mandíbula se clasifican por el método de
apoyar la mandíbula móvil en trituradoras tipo Blake, Dodge y Universal.
Descripción del mecanismo de chancado El trozo de mineral se introduce
entre las mandíbulas, al acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta
y se quiebra, al alzarse ésta el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las dos mandíbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una
22
nueva fragmentación y así sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que
le permitan salir por la descarga de la chancadora (SET). En las chancadoras
giratorias los materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos de
compresión entre dos paredes troncocónicas, una de las cuales es fija y
cóncava y la otra forma un tronco de cono animado con movimiento
excéntrico, este movimiento va a hacer que el cono se aleje y se acerque a la
pared cóncava de manera alternada. Cuando el cono móvil se acerca al
cóncavo fijo se produce la fragmentación del material, y cuando se aleja el
cono móvil, el material reducido desciende por gravedad a otro nivel para
prepararse a ser nuevamente triturado.
Observando el movimiento del cono móvil en el interior de un
triturador giratorio, se puede decir que éste trabaja en “continuo” sobre la
mitad del volumen de su cámara de trituración. Puesto que la trituradora
giratoria, a diferencia de la de quijada, tritura durante todo el ciclo, tiene una
capacidad mucho más alta que una trituradora de quijada de la misma
abertura de alimentación y comúnmente las prefieren las plantas que
manejan producciones muy altas (para velocidades de trituración arriba de
800-900 TM/hr). Finalmente, las chancadoras primarias trituran rocas de un
tamaño máximo de 60" hasta un producto de 8"- 6" generalmente.
Chancado secundario.
Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos
de 3" a 2", esta etapa se realiza en chancadoras giratorias secundarias o en
chancadoras cónicas. Los equipos giratorios descritos anteriormente ofrecen
23
un crucero superior (punto de apoyo superior del eje principal), dividiendo
la boca de entrada en dos zonas, lo que obstaculiza la entrada de material a
la chancadora giratoria, la chancadora de cono es una giratoria modificada,
cuya diferencia fundamental es que este cono no descansa en ningún apoyo
superior, sino en unos cojinetes semiesféricos a través del cuerpo tronco-
cónico móvil (el árbol más corto de la chancadora de cono no está
suspendido). Debido a que no necesita una gran abertura, la armadura de
trituración o tazón se extiende o ensancha hacia afuera, lo que permite el
aumento de la mena quebrada al ofrecer un área transversal creciente hacia
el extremo de la descarga. El ensanchamiento del tazón va a permitir un
ángulo del cono más abierto (90º-125º) proporcionando una mayor
capacidad de trituración frente a un giratorio de dimensiones similares. A
diferencia de las giratorias, las cuales se identifican por las dimensiones de
la abertura de alimentación y el diámetro del manttle, una chancadora de
cono se designa solo por el diámetro del revestimiento del cono.
La trituración se basa en el mismo principio que en las chancadoras
giratorias. Existen diversos tipos de conos que se adaptan a etapas
secundarias, terciarias y hasta cuaternarias. El triturador de cono Symons es
el más extendido y se fabrica bajo dos modelos: El estándar, para chancado
secundario normal, y el de cabeza corta, para chancado terciario o fino.
Actualmente son muchos los fabricantes que han diseñado variaciones sobre
los conos, podemos mencionar los más conocidos: el Gyrasphere de
Telsmith, el Hydrocone de Allis Chalmers, el Gyradisc de Nordberg, el
Rollercone de Cedarapids y el Dybcone de Babbitless.
24
Una característica fundamental de los trituradores de cono es la sección
paralela entre los revestimientos de trituración a la salida de la descarga,
asegurándonos un mayor control sobre el tamaño del producto obtenido.
Los equipos actuales, por medio de un motor hidráulico, permiten un
reglaje entre el cono fijo y el cono móvil de una forma continua, precisa e
incluso en carga. El reglaje se realiza subiendo o bajando el bastidor superior
porta-aro de trituración, un sistema bloqueará al conjunto una vez realizado
el reglaje. Cabe mencionar que el reglaje de un triturador de cono nos lo da
la dimensión de la abertura de salida en posición cerrada.
Los revestimientos de la cámara de trituración están fabricados con
acero al manganeso, proporcionándoles una alta resistencia al desgaste y una
alta tenacidad. Estas chancadoras no necesitan ser ni tan grandes ni tan
robustas como una chancadora primaria pues reciben un material ya
fragmentado por la etapa anterior, las chancadoras de cono producen
fragmentos más finos y son del tipo de alta velocidad, teniendo las siguientes
ventajas:
 La gran abertura de alimentación disponible en comparación con
trituradoras de otro tipo.
 Mayor excentricidad y velocidad de giro.
 El alto rango de tamaños y capacidades, los tamaños pueden variar
desde 2 hasta 10 pies y tienen capacidades de hasta 3150- 3420 Tc/hr para
aberturas de salida de 2 ½”.
 Generalmente no es necesario control en la alimentación.
25
Chancado terciario.
Toma el producto previamente tamizado del chancado secundario y lo
reduce a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y 1/4"; que es el rango de tamaño
adecuado para pasar a los molinos. Usualmente para esta etapa se usan las
máquinas chancadoras Symons de cabeza corta, teniendo en cuenta que
mucho de lo que se ha dicho referente a las chancadoras secundarias cónicas,
se aplica también a las chancadoras terciarias. Es muy importante tener en
cuenta que la trituración es más barata que la molienda. Triturar hasta el
tamaño más pequeño prácticamente posible según las características del
mineral es nuestro objetivo, a condición de que el contenido de arcilla y/o el
contenido de humedad no interfieran.
Las trituradoras cónicas de cabeza corta tienen un ángulo de cabeza
con mayor pendiente que el estándar, lo cual ayuda a evitar el ahogamiento
del material mucho más fino que se maneja, también tienen una abertura de
alimentación más estrecha y una sección paralela más grande en la descarga.
La chancadora de cono de cabeza corta es utilizada normalmente como
chancadora terciaria en plantas diseñadas para 3 o 4 etapas de chancado; sin
embargo, la amplia gama de cámaras de trituración disponibles en la cabeza
corta permite instalarla como secundaria en algunos casos. Para los
diferentes modelos de cabeza corta la máxima abertura de alimentación es
de 10” (250 mm) y la gama de productos está en el rango de 1” a 1/8” (25
mm a 3 mm).
26
2.2.6 Gasto energético del chancado.
Como todos los procesos de conminución, la trituración requiere de un
elevado consumo energético, lo cual tiene un gran impacto económico en el
desarrollo de cualquier proyecto de hidrometalurgia. La energía necesaria
para la trituración se calcula experimentalmente, midiendo la fuerza
necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de la roca mediante una
máquina de impacto. A partir de esta fuerza se calcula el Índice de Trabajo
(Work Index Wi), que entrega los kilovatios/t necesarios para realizar la
trituración o chancado, desde un tamaño medio de alimentación
(granulometría del material de inicio) al tamaño medio del producto
(granulometría del producto).
2.2.7 Tamaño de chancado o trituración y elección de equipos.
El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales
requieren de equipos específicos para lograr la granulometría adecuada:
 Trituración o chancado primario o grueso.
 Trituración o chancado fino: proceso que comprende las etapas de
chancado secundario, terciario y cuaternario.
2.2.8 Tipos de chancadores.
La selección del tipo y tamaño del equipo chancador para cada etapa se
determina según los siguientes factores:
 Volumen de material o tonelaje a triturar.
27
 Tamaño de alimentación.
 Tamaño del producto de salida.
 Dureza de la roca matriz: Este índice es de suma importancia y se
expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia
al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
 Tenacidad de la roca a triturar: se compara con el de la caliza, a la que
se le asigna el índice 1.
 Abrasividad: debida fundamentalmente al contenido de sílice, principal
causante del desgaste de los equipos.
 Según el índice de abrasividad.
Clasificación Porcentaje de Sílice (%)
Porcentaje de Sílice (%) <0,05
Abrasiva 0,05 – 0,50
Muy abrasiva 0,5 - 1
Extremadamente abrasiva >1
El cual es medido experimentalmente a través del porcentaje de sílice
presente en la roca, estas se clasifican en:
 Humedad del material en el yacimiento y en la planta, según las
condiciones climatológicas del lugar.
 Contenido de finos y lamas: los materiales lamosos o pegajosos
pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en la percolación
posterior.
28
Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas
características principales de abertura de alimentación, capacidad de
distintos cierres, tamaños de productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas
por los fabricantes de trituradoras en función de una densidad y dureza
media.
2.2.9 Tamaño del mineral chancado.
En general, se recomienda no moverse en los extremos límites de
trituración (máxima razón de reducción) sino considerar los valores medios
propuestos por las tablas de los fabricantes de equipos.
Para lixiviación en pilas, el mineral se suele triturar a tamaños entre
100 y 250 mm, para lixiviación en depósitos o tanques, entre 50 y 1 mm,
para lixiviación dinámica, chancado y molienda a tamaños inferiores a 1 mm.
Independientemente de otras variables, el tamaño de partícula de
mineral o metal a lixiviar define la velocidad de disolución y por
consiguiente, el porcentaje de recuperación en un tiempo determinado.
Según prácticas industriales, los tamaños típicos de menas para
lixiviación de distintos minerales pueden ser los siguientes:
Mineral Tamaño mm (malla ASTM)
Cobre oxidado -12,00
Oro -0,25 a (-60 mallas)
Concentrado de oro (sulfuros) -0,044 a (-325 mallas)
29
Uranio -2 a -0,15 (-10 a -100)
Bauxita -0,15 a (-100)
Ilmenita -0,074 a (-200 mallas)
Laterita (níquel) -0,841 a -0,074 (-20 a -200 mallas)
Concentrado de níquel (sulfuros) -0,074 a (-200 mallas)
Calcinados de zinc -0,074 a (-200 mallas)
Por sobre los 2 mm (10 mallas), el tamaño de las partículas impide
efectuar una lixiviación dinámica operativa (agitación). Si se desea una
molienda más fina debe considerarse, además del incremento en costo de
energía, la posible producción de lamas, sobre todo en el caso de minerales
friables como lo son el estaño o el tungsteno.
De manera general, según el método que se aplique, pueden
considerarse los siguientes tiempos de lixiviación:
Método de Método de Tiempo

lixiviación lixiviación aproximado
Grandes y
En sitio Variable
variable
Estética En vacíes Años
Hasta 1500
En pilas 1 a 6 meses
Hasta 150
En tanques 15 a 30 días
Hasta 12
Dinámica Con agitación Hasta 2 2 a 24 horas
Con agitación Hasta 0,010 1 a 10 horas
La siguiente tabla es una guía para la selección preliminar de los tipos
de trituradoras que se recomienda utilizar, dependiendo del material que sea
necesario triturar (según Neuhoff).
30
2.2.10 Diseño del chancado o trituración.
Antes de que el material se lleve a la trituración o chancado, se
recomienda realizar el cribado, operación que consiste en el harneo o
selección del tamaño previo, segmentando en diferentes granulometrías. Este
proceso tiene ventajas tales como el aumento de la capacidad del equipo,
evitar las dificultades que provocan los finos en las cámaras trituradoras
(atascos) y la reducción del consumo de energía, permitiendo la obtención
de un producto final con menos finos.
En el diseño de una trituración y en la perspectiva de reducir los costos
de operación, principalmente de la trituración primaria, se deben tener en
cuenta los siguientes factores:
Localización.
Dada la ubicación de la mina y la planta, la trituradora (chancador) se
emplaza en el lugar en que la distancia económica entre esos dos puntos sea
la mínima. Además, por aspectos de seguridad de tronaduras, el chancador
primario se ha mantenido hasta hoy relativamente alejado de la mina. Sin
embargo, se debe tener presente que el transporte del material ya triturado es
menos costoso, debido a su menor volumen y menor impacto en las cajas de
camiones. Asimismo, es más continuo que el material que viene de la mina.
Por ello, sería más conveniente ubicar el chancador primario lo más cerca
posible del yacimiento e incluso dentro de él.
Transporte del mineral a la trituración o chancado.
31
Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una
explotación a cielo abierto corresponde a las operaciones de perforación,
tronadura y carguío, y que el 60% restante se asigna al transporte del material
a la planta. Está demostrado que el transporte en camiones, a pesar de su
flexibilidad, es más costoso que el que se realiza por cintas transportadoras.
Sin embargo, se debe tener presente que este último tipo de transporte
encuentra su limitante en el tamaño del material. Por lo tanto, un transporte
por cintas requiere la trituración o chancado en el yacimiento.
2.2.11 Límite de diseño de chancadoras.
Hay 3 límites de diseño para las chancadoras y estos son:
Límite de volumen.
Toda cavidad de chancado tiene un límite volumétrico que determina
la máxima cantidad a pasar. La chancadora opera al límite volumétrico
cuando la cámara está llena. Se excede el límite volumétrico cuando el
material de alimentación rebasa la chancadora. Las consecuencias al exceder
el límite volumétrico: el material de alimentación se rebalsa, daños a equipos
cercanos, se requiere hacer una limpieza.
Límite de potencia.
Toda chancadora está diseñada para un máximo consumo de potencia.
El consumo de potencia crece cuando: se incrementa la alimentación. el
material. de alimentación se chanca más fino y cuando se excede el límite de
potencia cuando la chancadora consume más potencia que la nominal del

32
motor. Las consecuencias al exceder el límite de potencia: la chancadora se
detiene, es necesario desatascar la chancadora, daño a los componentes del
equipo y limpieza requerida.
Límite de fuerza.
Toda chancadora está diseñada con una fuerza de chancado máxima.
La fuerza de chancado crece cuando se incrementa la alimentación o cuando
el material de alimentación se chanca más fino. Se excede el límite de fuerza
cuando el anillo de ajuste se mueve o "golpetea". Las consecuencias al
exceder el límite de fuerza: Se daña el asiento entre el anillo de ajuste y la
caja principal, se daña los componentes de la chancadora.
2.2.12 Tipo de plantas.
FIGURA N.º 2.4: Planta de Chancado de Cobre – 510 MTPH Circuito Abierto
33
Considerando el transporte del material y la movilidad de este, se
distinguen cuatro tipos de plantas:
Planta fija o estacionaria.
Las plantas fijas o estacionarias de chancado permanecen en el lugar
de la instalación durante gran parte de la vida del yacimiento. En estos casos,
y en lo posible, esta debe localizarse cerca del yacimiento y en un nivel
inferior respecto de la zona de extracción, para contar con un transporte
descendente de los camiones cargados.
Planta semifija o semi-estacionaria.
Se instalan en faenas de períodos largos en las que se prevé la
reubicación de la planta de trituración o chancado, de este modo, sus equipos
y bases se construyen para ser individualmente desmantelados y
transportados al nuevo lugar, aun cuando se pueda perder parte de los
cimientos de apoyo. La nueva localización requiere de un acondicionamiento
del lugar, incluyendo la construcción de nuevas fundaciones, lo que puede
ocupar algún tiempo y provocar el cese temporal de producción.
Planta semimóvil o semi-portátil.
Este tipo de plantas se construyen por unidades (tolvas, trituradoras,
cribas, etc.), las que se montan sobre plataformas o bases metálicas, para ser
trasladadas con transportes especiales, a los que se les acoplan estas unidades
móviles. La planta semi -móvil o semi-portátil requiere de cierta preparación
34
del terreno y origina paralizaciones breves de producción (del orden de
semanas).
Planta móvil o portátil.
Estas plantas van equipadas con un sistema de transporte integral. La
mayoría son autotransportables y montadas sobre ruedas con cubierta de
goma, zapatas de orugas o railes.
Debido a su excelente maniobrabilidad y su aceptable movilidad de
traslado, se localizan junto al rajo de la mina, para ser alimentadas
directamente por el equipo de carga. Como se mueven frecuentemente,
necesitan de un sistema adicional de transportadores flexibles que les
permitan acoplarse al transporte general de la planta de concentración.
Hasta hace algo más de una década, el incremento de la movilidad del
sistema estaba limitado por el tamaño de los equipos. Las primeras unidades
móviles fueron pequeñas trituradoras para la producción de áridos en
canteras. La gran masa que poseen chancadores de cierta capacidad, la altura
y las grandes fuerzas desarrolladas por las excéntricas, hacían difícil su
adaptación a unidades móviles.
Sin embargo, los avances obtenidos en los diseños y en las nuevas
técnicas de construcción han hecho posible que hoy en día existan grandes
trituradoras móviles.
En la mina de Chuquicamata hay dos unidades semi-estacionarias de
trituración gigantes, que tienen la mayor capacidad del mundo. Cada una
35
consta de una trituradora giratoria 89/109"con capacidad media de 8200 t/h.
Estas trituran material estéril (montera) para sacarlo de la mina por medio de
cintas transportadoras que tienen pendientes de 17/18º.
2.2.13 Planta de chancado secundario/terciario.
La planta tiene como objetivo procesar el mineral proveniente del
chancado primario al interior de la mina, con una granulometría de
alimentación de 8-10 pulgadas. Generalmente se obtiene un producto
chancado con cerca de un 95% de la granulometría bajo 1/2 pulgada. La tasa
de producción de la planta es de 55 ktpd, y de 65 ktpd en caso de operar con
desvío de finos.
FIGURA N.º 2.5: Diagrama Planta de Chancado Secundario/Terciario
En la mayoría de las operaciones, el horario de trabajo del chancado es el
mismo que el horario de la mina.
36
Las plantas mayormente están conformadas por 6 etapas, las cuales son las
siguientes:
1. Alimentación del mineral fresco mediante correas transportadoras.
2. Clasificación del mineral del buzón de gruesos.
3. Chancado secundario.
4. Clasificación de finos terciarios.
5. Chancado terciario.
6. Distribución de finos y almacenamiento.
A continuación, se describe cada una de las etapas mencionadas.
Alimentación del mineral fresco.
Una planta consta de 3 líneas de proceso, las cuales se denominan línea 0,
línea 1 y línea 2. El transporte y alimentación a equipos se realiza mediante correas
transportadoras. Para la línea 0, la alimentación proviene del interior de la mina,
en donde pasa por chancador de mandíbula primario. El mineral se almacena en el
buzón de gruesos. Esta línea tiene un tonelaje promedio de 1219 tph. La
alimentación de la línea 1 tiene un tonelaje promedio de 938 tph y la línea 2 posee
un tonelaje promedio es de 1039 tph.
Clasificación del mineral del buzón de gruesos.
Previo al chancado secundario, el mineral del buzón de gruesos se debe
clasificar, para lo cual se utilizan harneros del tipo “banana” y doble parrilla. Los
37
harneros vibratorios de la línea 1 y 2 poseen un tamaño de slot en el Deck superior
de 50 mm y de 16 mm en el Deck inferior. El sobre tamaño de estos harneros
secundarios se traspasa a tolvas de alimentación que dispone cada chancador
secundario. El bajo tamaño de los harneros se puede juntar con el producto del
chancado secundario y ser enviado a harneado terciario, o bien se pueden evacuar
de la planta mediante un sistema de compuerta manual llamado desvío de finos, el
cual consiste en hacer pasar directamente el mineral fino de la correa CV-105 a la
correa CV-211 en cierta proporción, la cual llega finalmente a molienda
convencional. Esto permite tener una mayor capacidad de tratamiento, pero trae
como consecuencia la perdida de finos naturales en la molienda unitaria (molino
13), disminuyendo el rendimiento del proceso y aumentando el % de producto
retenido acumulado en ambas plantas. La línea 0 cuenta con 3 harneros vibratorios.
El primero de ellos se le llama HDP-0, el cual tiene un slot superior de 50 mm e
inferior de 30 mm. El sobre tamaño se procesa en el chancador secundario, y el
bajo tamaño se vuelve a clasificar en el harnero HBST-0 con 11 mm de slot en su
Deck inferior. El bajo tamaño obtenido del HDP-0 se vuelve a clasificar en el
harnero HP-0. En este punto la correa CV-205-A junta el sobre tamaño de los
harneros HBST-0 y HP-0 para transportarlo a la planta de chancado terciario. El
bajo tamaño de la línea se transporta a molienda.
Chancado Secundario/Terciario.
38
Todos los chancadores de una planta son de tipo cono, siendo la única
diferencia entre los chancadores secundarios y terciarios la posición de las lainas
(armadura/cóncavo) al interior de estos. En la Fig. 2.6 se muestra la disposición
del chancado secundario para las líneas de proceso.
FIGURA N.º 2.6: Chancado Secundario Línea 1, Línea 2 y Línea 0
Para la etapa de chancado terciario, se considera el carro de alimentación
208, correa CV-208, buzón intermedio de 2200 toneladas, alimentadores de los
chancadores terciarios, chancadores terciarios y correas transportadoras de
descarga de los chancadores para entrega del producto. Todo esto se aprecia en la
Fig. 2.7.
39
FIGURA N.º 2.7: Chancado Terciario
Planta de Harneado.
El mineral procesado en los chancadores secundarios y terciarios se
transporta mediante correas transportadoras a la planta de harneado. La correa CV-
103 reparte mediante el carro 103 la carga del mineral que luego la distribuye en
el buzón de harneado de 6000 toneladas de capacidad, el cual está compuesto por
8 buzones diferentes independientes.
El sobre tamaño de la planta de harneado se recircula a la planta de chancado
terciario, mientras que el bajo tamaño (producto final) es derivado a la tolva 220-
BN-05 (Distribución de finos). En la Fig. 2.8 se muestra la disposición de la planta
de harneado.
40
FIGURA N.º 2.8: Planta de Harneado
2.2.14 Seguridad en plantas de chancado.
En casi la totalidad de las faenas mineras de gran tamaño, las plantas
de Chancado y Molienda ocupan el mayor espacio y requieren de mayor
consumo de energía que las demás etapas del proceso productivo. Por lo
tanto, existen mayores potencialidades de accidentes producto de malas
prácticas por parte de los trabajadores. Además, en Chuquicamata y El
Teniente, los chancadores primarios se encuentran al interior de la mina, por
lo que además de las medidas de seguridad propias del chancado, se deben
considerar los de toda la mina.
 Recomendaciones generales que siempre deben ser consideradas:
 Siempre usar gafas de seguridad, sobre todo cuando el chancador
se encuentra trabajando, ya que existe material en suspensión que puede
ingresar a los ojos.
 Usar protectores de polvo cuando los chancadores y molinos estén
trabajando, ya que hay material fino que es más liviano que el aire que puede
41
ingresar por vías nasales y boca, el que, en el caso de las minas de cobre,
puede contener sílice.
 Mantenerse siempre detrás de las barreras de seguridad o llevar un
cinturón de seguridad cuando se trabaja alrededor de chancadores (con cable
cola). En zonas elevadas amarrarse siempre a objetos firmes que prevengan
ante una eventual caída.
 Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento, especialmente
cintas transportadoras, que pueden atrapar dedos, manos o brazos por su
velocidad.
 El transporte de minerales pesados representa un peligro. Con
frecuencia, los operadores de estos equipos tienen un campo de visión muy
limitado, hay muchos puntos ciegos. Por eso es necesario quedarse donde los
operadores puedan ver.
2.2.15 Cuidados en las chancadoras.
Se debe observar y tener diariamente los siguientes cuidados:
 Verificar constantemente la circulación del aceite por el gotero (en la
Symons) o sobre el engranaje (en la McCully).
 Verificar que no haya escape o fugas de aceite por los retenes del contraeje o
por las conexiones de las tuberías de lubricación. Las fajas con tensiones
normales y bien centradas.
 Los chutes de carga y descarga limpios, sin obstrucciones, y sin huecos que
dejen escapar el mineral.
42
 No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras de las partes. La
presión hidráulica y la presión del aceite lubricante a la temperatura
normal (Allis Chalmers). La carga del motor Kw o Amp. Cuidar que
no haya desprendimiento del relleno de zinc de la excéntrica de las
chancadoras. Que no se haya producido fugas de aceite ni soltado o
roto pernos Que el producto de descarga sea el tamaño adecuado.
(verificar la dimensión del set de descarga).
2.2.16 Chancadora Short Head.
Es una chancadora terciaria, está diseñada con cámaras de trituración
y en la posición del plato de alimentación.
La chancadora short head se usa para reducciones más finas; tienen un
ángulo más agudo en el cabezal y una cámara de trituración con una mayor
zona paralela que la estándar- Admite una alimentación más pequeña y está
diseñada para producir tamaños desde menos de 3/16" a ¾" en circuito
cerrado y el tipo de cavidad es fino; la capacidad llega hasta 420 TMPH.
43
FIGURA N.º 2.9: Chancadoras Estándar crusher y Short Head crusher (cabezal corto)
2.3 Definición de Términos Básicos
Metalurgia. - Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde
minerales metálicos hasta los no metálicos.
Proceso Metalúrgico. - Obtención del metal a partir del mineral que lo
contiene en estado natural, separándolo de la ganga.
Mineral. - Es aquella sustancia sólida, natural, homogénea, de origen
inorgánico, de composición química definida.
Chancado. - Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas
mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El
material extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar
a tamaños de menos de ½ pulgada.
44
Conminución. - Es un término general utilizado para indicar la reducción de
tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado.
Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto
y molinos de rodillos. Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de
tamaños a través de compresión lenta, algunos a través de impactos de alta
velocidad y otros principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.
Fractura. – Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes, debido
a un proceso de deformación no homogénea.
Compresión. – En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de
compresión, como su nombre lo indica la chancadora por compresión es hecha en
dos superficies, generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las
giratorias.
Análisis Granulométrico. – Es la determinación de la proporción de
tamaños en que se encuentran distintos tamaños de partículas presentes en el suelo,
donde por cada una de las muestras que han sido tomadas en terreno, basándonos
en los resultados obtenidos, se desarrollan metodologías constructivas de limpieza
de suelos donde estos serán filtrados por un tamiz de referencia para la obtención
de material de relleno y construcción de diversas infraestructuras.
45
2.4 Formulación de hipótesis.
En base a los problemas y objetivos se formula las Hipótesis general y específicos.
2.4.1 Hipótesis general.
El estudio tuvo como hipótesis: Si contribuimos la instalación de la
Chancadora Short Head de manera adecuada, se podrá mejorar el análisis
granulométrico del producto en el chancado terciario y se incrementará la
producción en la Sociedad Minera EL BROCAL.
2.4.2 Hipótesis especifica
a. Si realizamos la instalación de la Chancadora Short Head conoceremos
la eficacia de la maquinaria.
b. Si priorizamos la sección del chancado terciario la maquinaria nos
permitirá mejorar el análisis granulométrico del producto.
c. Si calculamos los tamaños característicos en la alimentación F80 y
producto P80 del chancado mejoraremos el análisis granulométrico en
la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco – 2019
d. Si realizamos los análisis, ensayos, pruebas experimentales realizaran
para determinar las características del mineral mejoraremos el análisis
granulométrico en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco – 2019
2.5 Identificación de variables
Se identifica las variables que serán estudiadas para asi poder realizar la
operacionalización respectiva.
46
Variable independiente.
Instalación de la Chancadora Short Head
Variable dependiente.
Mejoramiento del análisis granulométrico del producto en el chancado terciario.
Variable intervinientes
 Granulometria de chancadora secundaria
 Work index del mineral
 Contenido de Fe en el mineral
 Cantidad de arcilla en el mineral
47
2.6 Definición Operacional de variables e indicadores
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
La instalación de la
Efectividad
maquinaria.
VARIABLE Cálculo y selección de

INDEPENDIENTE: Disponibilidad
los equipos mecánicos.
Instalación de la
Efectividad Global
Chancadora Short Head Propuesta de un plan de
de la contribución del
mantenimiento preventivo.
chancado.
VARIABLE Aumentará la Efectividad Global
DEPENDIENTE: producción diaria. de la contribución del
chancado.
Mejoramiento del
Aumento de producción
análisis granulométrico Tasa de rendimiento
diaria.
del producto en el
Cumplimiento de los
chancado terciario. Capacidad
requerimientos de
Productiva.
producción solicitados.
Efectividad Global
Incremento de la
de la contribución del
efectividad.
chancado.
48
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo de Investigación
De acuerdo al tipo de investigación, naturales del problema y objetivos
formulados en este trabajo, el presente estudio de investigación reúne las
condiciones suficientes para ser calificado como una investigación Tecnológica del
tipo Aplicado porque para su desarrollo, en la parte teórica conceptual, se apoyará
en conocimientos de ingeniería a fin de ser aplicados en el área de operación
correspondiente.
Criterios de Inclusión.
 En las chancadoras se. consideró la evaluación de la capacidad de
producción según la granulometría. (fijada por el área de operaciones).
 En los clasificadores se consideró la evaluación de la capacidad de
producción y. granulometría. (fijada por el área de operaciones).
 En las fajas transportadoras se consideró la evaluación de capacidad,
velocidad, potencia y granulometría. (fijada por el área de operaciones).

49
Criterios de Exclusión.
 No se consideraron estudios de .la parte eléctrica y control, ya que fueron
elaboradas-por otras áreas.
 No se consideraron detalles de fabricación ni estructuras.
 No se consideraron obras civiles, cimentación de equipos.
 No se consideraron la evaluación de costos.
 No se consideraron criterios de optimización.
3.2 Métodos de Investigación
El presente trabajo de Investigación, por tener una naturaleza de carácter
práctico, porque las pruebas serán directamente observadas en la planta y se tendrá
como lugar de pruebas la misma sección de chancado para el cual se ajustarán los
parámetros de operación, ha sido objeto del empleo del Método descriptivo y cuasi
experimental.
3.3 Diseño de la investigación
La investigación corresponde a un diseño Aplicado y como se aplicara los
cambios en la planta de procesamiento el tipo de investigación será el diseño será
cuasi experimental.
50
3.4 Población y muestra
3.4.1 Población.
Para el presente estudio la población será el mineral que se trata en la
entrada y el producto del Chancado Terciario de la Sociedad Minera EL
BROCAL S.A.A. que tiene las siguientes características químicas.
L E Y E S
Mineral Cu Ag Cu As Au
Oz/TM % % gr/TM
0.52 2.03 0.45 0.31
51
3.4.2 Muestra.
La muestra se obtuvo al azar mediante los muestreadores ubicados en
la entrada de las chancadoras, para el cual se utilizará el método de Taggart
donde el tamaño de la muestra depende del máximo tamaño de partícula de
mineral presente en esta etapa. Para esta etapase tomo aproximado 40 kg. El
cual se realizo el proceso de homogenización y cuarteo de acuerdo a las
técnicas de normalizado.
Fuente: Mineral Processing Design and Operations, Ashok Gupta and Denis Yan
Las características del mineral, tiene la particularidad de tener gran
cantidad de la arcilla comparada a otras muestras de mineral de otros
yacimientos, este componente nos causa problema respecto a la eficiencia de
la chancadora, asi se tiene:
Work Index Wi: 17 Kwh/t
52
Densidad del mineral Bulk Density: 2.1 Tm/m3
Índice de abrasividad: 0.35
Humedad: 5.1%
Arcilla: 3 a 4%
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
3.5.1 Situación Anterior de la Planta de Chancado.
La recolección de datos de análisis granulométrico es de forma empírica, esto
significa que los datos serán tomados de la sección de chancado, para el cual
utilizaremos formatos.
El circuito de chancado de Cobre es una Planta antigua por tal motivo la
chancadora cónica terciaria existente, modelo SANDVIK CH660, fue puesta en
operación en el año 2011 y fue reparado el año 2015 por una rotura en el eje el cual
aún genera problemas de vibración y presenta elevado desgaste ocasionando una
baja en la disponibilidad de la Planta. En la siguiente tabla se muestra la pérdida
de disponibilidad y el número de detenciones para el mantenimiento.
Las detenciones por motivos de mantenimiento nos ocasionan perdidas
debido a las pérdidas de horas-hombre y perdida de horas máquina.
Tabla 1 Pérdida de disponibilidad por el Chancado Terciario
Fuente: Sociedad Minera El Brocal S.A.A.
53
3.5.2 Circuito de Chancado terciario anterior
La planta de chancado al ser una etapa donde las operaciones se
encuentran normalizados, entonces para cada operación y proceso se
encuentran los formatos para la toma de datos y para su respectivo
procesamiento se cuenta con protocolos.
Se muestra el Flow sheet de la planta de Chancado anterior
54
Figura 1 Flow Sheet Anterior de la Planta de Chancado

55
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
3.6.1 Procedimiento y presentación de datos de la Chancadora
Terciaria
Mediante documentación primaria y secundaria los datos se han
tomado directamente del equipo en funcionamiento y otros se han
tomado de los archivos de la oficina del área de producción.
Tabla 2 Análisis granulométrica alimento de planta chancado terciario anterior
Malla Abertura Peso (g)

10" 254000 0.00
9" 228600 0.00
8" 203200 0.00
7" 177800 0.00
6" 152400 0.00
5" 127000 0.00
4" 100512 0.00
3" 75384 0.00
2" 50256 0.00
1" 25128 8345.10
3/4" 18846 6366.00
1/2" 12564 8386.00
3/8" 9423 2628.00
1/4" 6350 1290.20
4 4699 876.32
6 3327 90.20
8 2362 13.10
10 1651 8.60
14 1168 23.60
20 833 16.20
30 595 13.50
40 420 20.50
50 297 15.80
70 210 20.00
100 150 21.20
140 105 21.40
200 74 24.90
-200 <74 0.00
TOTAL W seco 28180.62
56
W humedo 29698.65
Tabla 3 Análisis granulométrico de la descarga de planta chancado terciario

anterior
Malla Abertura Peso (g)

10" 254000 0
9" 228600 0
8" 203200 0
7" 177800 0
6" 152400 0
5" 127000 0
4" 100512 0
3" 75384 0
2" 50256 0
1" 25128 1824.45
3/4" 18846 3454.3
1/2" 12564 4622
3/8" 9423 5848
1/4" 6350 8570
4 4699 11204
6 3327 2770
8 2362 1582.25
10 1651 59.8
14 1168 53.9
20 833 44.5
30 595 30.1
40 420 34.9
50 297 21.6
70 210 21
100 150 18.4
140 105 15.4
200 74 14.5
-200 <74 6058.65
W seco 46247.75
TOTAL
W humedo 48725.25
57
3.7 Tratamiento Estadístico
3.7.1 Determinación del F80 y P80 en la Planta Anterior de Chancado
Terciario
Como es una investigación Tecnológica del tipo Aplicada y al
tener en cuenta que la población es grande se tuvo que tomar la
muestra según el criterio de Taggart, esta investigación amerita
procesamiento o análisis estadístico, asi como el análisis de los
resultados obtenidos que lo comparamos con los análisis
granulométricos, además de acuerdo a los datos con que se cuentan
estos se analizan mediante fórmulas prácticas.
58
Tabla 4 Análisis granulométrico alimento de planta chancado terciario anterior
Analisis Granulometrico
Acum
% PESO Acum(-) F80
Malla Abertura Peso (g) (+)
10" 254000 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
9" 228600 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
8" 203200 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
7" 177800 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
6" 152400 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
5" 127000 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
4" 100512 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
3" 75384 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
2" 50256 0.00 0.00 0.00 100.00 32351.87
1" 25128 8345.10 29.61 29.61 70.39 0.00
3/4" 18846 6366.00 22.59 52.20 47.80 0.00
1/2" 12564 8386.00 29.76 81.96 18.04 0.00
3/8" 9423 2628.00 9.33 91.29 8.71 0.00
1/4" 6350 1290.20 4.58 95.86 4.14 0.00
4 4699 876.32 3.11 98.97 1.03 0.00
6 3327 90.20 0.32 99.29 0.71 0.00
8 2362 13.10 0.05 99.34 0.66 0.00
10 1651 8.60 0.03 99.37 0.63 0.00
14 1168 23.60 0.08 99.46 0.54 0.00
20 833 16.20 0.06 99.51 0.49 0.00
30 595 13.50 0.05 99.56 0.44 0.00
40 420 20.50 0.07 99.63 0.37 0.00
50 297 15.80 0.06 99.69 0.31 0.00
70 210 20.00 0.07 99.76 0.24 0.00
100 150 21.20 0.08 99.84 0.16 0.00
140 105 21.40 0.08 99.91 0.09 0.00
200 74 24.90 0.09 100.00 0.00 0.00
-200 <74 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00
F80
TOTAL W seco 28180.62 100.00 (um) 32351.87
W humedo 29698.65 % Humedad 5.11 F80 (cm) 3.24
59
Figura 2 Análisis Granulométrico del Alimento en la Planta de Chancado
Anterior
Mineral de Descarga de chancadora terciaria

100.00
90.00
32351.87
80.00
70.00
60.00
Analisis
Acum. ( - )
Granulometrico
50.00
F80
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Micrones
Se puede visualizar que el F80 = 32351.87 micrones o 32.35
mm en la planta de chancado terciario con el modelo SANDVIK
CH660, es necesario optimizar el proceso de clasificación con
zarandas previas a esta etapa.
60
Tabla 5 Análisis granulométrica de la descarga de planta chancado terciario
anterior
Acum
% PESO Acum(-) P80
10" 254000 0 0.00 0.00 100.00 0.00
9" 228600 0 0.00 0.00 100.00 0.00
8" 203200 0 0.00 0.00 100.00 0.00
7" 177800 0 0.00 0.00 100.00 0.00
6" 152400 0 0.00 0.00 100.00 0.00
5" 127000 0 0.00 0.00 100.00 0.00
4" 100512 0 0.00 0.00 100.00 0.00
3" 75384 0 0.00 0.00 100.00 0.00
2" 50256 0 0.00 0.00 100.00 0.00
1" 25128 1824.45 3.94 3.94 96.06 0.00
3/4" 18846 3454.3 7.47 11.41 88.59 13342.90
1/2" 12564 4622 9.99 21.41 78.59 0.00
3/8" 9423 5848 12.64 34.05 65.95 0.00
1/4" 6350 8570 18.53 52.58 47.42 0.00
4 4699 11204 24.23 76.81 23.19 0.00
6 3327 2770 5.99 82.80 17.20 0.00
8 2362 1582.25 3.42 86.22 13.78 0.00
10 1651 59.8 0.13 86.35 13.65 0.00
14 1168 53.9 0.12 86.47 13.53 0.00
20 833 44.5 0.10 86.56 13.44 0.00
30 595 30.1 0.07 86.63 13.37 0.00
40 420 34.9 0.08 86.70 13.30 0.00
50 297 21.6 0.05 86.75 13.25 0.00
70 210 21 0.05 86.80 13.20 0.00
100 150 18.4 0.04 86.83 13.17 0.00
140 105 15.4 0.03 86.87 13.13 0.00
200 74 14.5 0.03 86.90 13.10 0.00
-200 <74 6058.65 13.10 100.00 0.00 0.00
W seco 46247.75 100.00 P80 (um) 13342.90
TOTAL
W humedo 48725.25 % Humedad 5.08 P80 (cm) 1.33
61
Figura 3 Análisis Granulométrico de la descarga en la Planta de Chancado
Anterior
Mineral de Descarga de Chancadora Terciaria - Planta Anterior

100.00
90.00
13342.90
80.00
70.00
60.00
Analisis
Acum. ( - )
Granulometrico
50.00
P80
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Micrones
Se tiene que el P80 con la chancadora terciaria modelo SANDVIK
CH660 es de 13342.90 micrones o su equivalente es de 13.34mm.
3.7.2 Radio de Reducción Planta de Chancado Anterior
El radio de reducción de la planta de chancado anterior es igual a:
Radio de reducción Rr = 32351.87 = 2.4246504

13342.90
62
3.8 Selección, validación y confiabilidad de los instrumentos de
investigación
Los instrumentos de investigacion utilizados fueron las plantillas de
recolección de datos que se utiliza en los procesos de toma de datos en la
pruebas metalúrgicas y balances de materiales que se realizan regularmente
en la Planta Concentradora de Sociedad Minera El Brocal S.A.A.
La confiabilidad y validación ha sido confirmado a lo largo de lo años
que ha sido utilizado.
3.9 Orientación ética
La validación ética de este trabajo es que los datos han sido
recolectados en los procesos de chancado durante las diferentes guardias,
así también debemos acotar que el presente trabajo de investigación puede
ser tomado como referencia en futuros trabajos para mejorar las
operaciones en la industria minera.
63
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Descripción del trabajo de campo.
El objetivo es mantener las 450 tmph (+/-50) de mineral al día,
utilizando tres etapas de chancado, reemplazando el equipo de chancado
terciario para mejorar el producto final.
La propuesta considera para chancado terciario, colocar una
chancadora Trio TCHS84 SH/Fine Liner (Motor de 500 HP Crusher Duty
customizado para altura) con un setting de 6.35mm para obtener un
promedio P80 de 7.63mm a 8.33mm. Esta chancadora mantiene la
tecnología de chancado tradicional de cámara paralela o setting fijo y
velocidad baja de 250rpm en el sistema de trituración interna. Esta
tecnología permite una mejor granulometría de producto garantizando un
mayor porcentaje de finos; tanto para una operación con cámara llena ó a
medio llenar. Esto se traduce en menor carga circulante trabajando en
circuito cerrado. La ingeniería no necesita obras civiles adicionales, puesto
que, el equipo será colocado sobre el hormigón que servía de estructura para
64
un equipo Symmons 5½”. A pesar de sus 72,000 kgs de peso, nuestro
equipo genera menores cargas dinámicas que un equipo de alta velocidad
debido a, su buen balance y rigidez durante la operación. Opcionalmente,
se pueden adicionar vibroshocks en los 6 soportes del equipo.
Una ventaja de utilizar este equipo es no necesitar cerrar el circuito
de chancado en la etapa terciaria; dado que la diferencia con el circuito
terciario abierto sería, solo en un P80 de menos de 0.5 mm (Ver
simulaciones a circuito abierto en los anexos). Generando ahorro en capex
de fajas, chutes, ingeniería adicional y una zaranda 10´x20´ para soportar
la carga circulante adicional. Otra ventaja de este equipo es el modo de
alimentación. No se necesita pan feeder ni surge bin y puede ser alimentado
directamente desde la zaranda o faja. Para esta aplicación especial, se ha
elegido un chute spliter con el fin de mantener el equipo terciario actual
disponible en caso de ser requerido y no parar la operación.
La ingeniería de detalle incluye ingeniería de diseño, de fabricación
y de montaje, de todos los elementos estructurales (chutes, faja, estructura
y bastidor del cono), soluciones estructurales, con sus debidas memorias de
cálculo y eléctrica.
La ingeniería de detalle incluye ingeniería de diseño, de fabricación
y de montaje, de todos los elementos estructurales (chutes, faja, estructura
y bastidor del cono), soluciones estructurales, con sus debidas memorias de
cálculo y eléctrica.
65
Figura 4 Disposición la chancadora terciaria Trio TCHS84 SH/Fine Liner
4.1.1 Circuito de Chancado terciario actual
La planta de chancado al ser reemplazado la chancadora
terciaria Ajustes de operación en equipos de cribado y trituración se
realizaron las siguientes modificaciones:
66
Figura 5 Disposición de las fajas alimentadoras y de descarga
El alimentador vibratorio Scalper SG5142 tiene una eficiencia de
arrastre de material del 75% con una separación de 4” entre barras.
Esta eficiencia del 75% se debe a la gran colmatación de material
entre las barras de arrastre de estos equipos durante su operación.
Todas las zarandas han sido con una eficiencia del 89% acorde a lo
indicado por sociedad Minera el Brocal S.A.A. y en base al análisis
granulométrico.
Los ajustes en las mallas requeridas para cada piso de las zarandas
son los siguientes:
67
a) Zaranda Inclinada LF2460 3 Deck tamaño 8´x20´ ó
2400mmx6000mm (Solo se consideran dos decks por
disponibilidad mecánica del equipo )
Primer deck: Datos - Tamaño de corte: 40mm - Tipo de ranura de
malla cuadrada
Segundo deck: Datos - Tamaño de corte: 11mm (Recomendación
Sociedad Minera el Brocal S.A.A.) Tipo de ranura de malla cuadrada
Las áreas requeridas para las zarandas son las siguientes:
Zaranda Inclinada LF2460 3 Deck tamaño 8´x20´ ó
2400mmx6000mm (Solo se consideran dos decks por disponibilidad
mecánica del equipo
Primer deck:
Datos:
- Tamaño de corte: 40mm
- Tipo de ranura de malla cuadrada
- Capacidad básica: 41.92 TN/m²
- Factor de plataforma: 1 (Primer deck)
- Eficacia fija: 0.89
68
- Factor de eficacia: 1.19
- Factor de cribado húmedo: 1.00. (No se usan pulverizadores de
agua)
- % Área abierta: 68.7
- Factor de ranura: 1.00 (Ranura cuadrada)
- Factor de peso: 1.56
- Capacidad Real: 46 TN/m²
- Resultados Área requerida: 4.82 m² Área disponible: 14.9 m² Índice
DBD (Discharge End Bed Depth): 0.9 (se recomienda menor a 4)
Segundo deck:
Datos
- Tamaño de corte: 11mm (Recomendación Sociedad Minera El
Brocal)
- Capacidad básica: 22.08TN/m²
69
- Factor de cribado húmedo: 1.00 (No se usan pulverizadores de
agua)
- Capacidad Real: 22.4 TN/m²
Figura 6 Zaranda LF 2460 distribución de pesos y granulometría 80% Passing
Fuente Sociedad Minera El Brocal S.A.A
70
b. Zaranda Inclinada Simplicity 2 Deck tamaño 8´x24´ ó
2400mmx7200mm
Primer deck: Datos - Tamaño de corte: 39mm - Tipo de ranura de
malla cuadrada
Segundo deck: Datos - Tamaño de corte: 11mm - Tipo de ranura
de malla cuadrada
Zaranda Inclinada Simplicity 2 Deck tamaño 8´x24´ ó
2400mmx7200mm
Primer deck:
Datos - Tamaño de corte: 39mm
- Capacidad básica: 41.44 TN/m² - Factor de plataforma: 1 (Primer
deck)
71
agua)
Segundo deck:
Datos
- Tamaño de corte: 11mm
- Capacidad básica: 22.08 TN/m²
- Factor de plataforma: 0.9 (Segundo deck)
72
agua)
- Resultados Área requerida: 9.51 m² Área disponible: 17.8 m²
Índice DBD (Discharge End Bed Depth): 3.4 (se recomienda menor
a 4)
Figura 7 Zaranda LF 2460 distribución de pesos y granulometría 80% Passing
Fuente Sociedad Minera El Brocal S.A.A
73
Figura 8 Flow Sheet Actual de la Planta de Chancado
Fuente: Sociedad Minera el Brocal S.A.A.
74
Figura 9 Arreglo Mecánico – Chancadora Cónica Trio TC84
Fuente: Fuente: Sociedad Minera el Brocal S.A.A.
75
Figura 9 Dibujo Mecánico – Chancadora Cónica Trio TC84
76
4.2 Presentación, análisis e interpretación de resultados
Se realizo el análisis granulométrico en la alimentación y descarga de la
chancadora Trio TCHS84 SH/Fine Liner, según el criterio de Taggart.
Tabla 6 Análisis granulométrica del alimento de planta chancado terciario Actual
Acum
% PESO Acum(-) F80
10" 254000 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
9" 228600 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
8" 203200 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
7" 177800 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
6" 152400 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
5" 127000 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
4" 100512 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
3" 75384 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
2" 50256 0.00 0.00 0.00 100.00 34587.08
1" 25128 9865.57 33.90 33.90 66.10 0.00
3/4" 18846 6954.25 23.89 57.79 42.21 0.00
1/2" 12564 8386.00 28.81 86.60 13.40 0.00
3/8" 9423 1258.78 4.32 90.93 9.07 0.00
1/4" 6350 958.54 3.29 94.22 5.78 0.00
4 4699 789.42 2.71 96.93 3.07 0.00
6 3327 562.87 1.93 98.87 1.13 0.00
8 2362 125.48 0.43 99.30 0.70 0.00
10 1651 9.62 0.03 99.33 0.67 0.00
14 1168 15.24 0.05 99.38 0.62 0.00
20 833 8.95 0.03 99.41 0.59 0.00
30 595 24.57 0.08 99.50 0.50 0.00
40 420 12.65 0.04 99.54 0.46 0.00
50 297 65.89 0.23 99.77 0.23 0.00
70 210 21.24 0.07 99.84 0.16 0.00
100 150 12.58 0.04 99.89 0.11 0.00
140 105 32.14 0.11 100.00 0.00 0.00
200 74 1.25 0.00 100.00 0.00 0.00
-200 <74 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00
W seco 29105.04 100.00 F80 (um) 34587.08
TOTAL
77
Figura 10 Análisis Granulométrico de la descarga en la Planta de Chancado Actual
Mineral de Descarga de chancadora terciaria

100.00
90.00
34587.08
80.00
70.00
60.00
Analisis
Acum. ( - )
Granulometrico
50.00
F80
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Micrones
El alimento para la chancadora terciaria es de F80 = 34587.08 mcrones o
equivalente a 34.59 mm, teniendo una humedad promedio de 5.17%
78
Tabla 7 Análisis granulométrica de la descarga de planta chancado terciario Actual
Acum
% PESO Acum(-) P80
10" 254000 0 0.00 0.00 100.00 0.00
9" 228600 0 0.00 0.00 100.00 0.00
8" 203200 0 0.00 0.00 100.00 0.00
7" 177800 0 0.00 0.00 100.00 0.00
6" 152400 0 0.00 0.00 100.00 0.00
5" 127000 0 0.00 0.00 100.00 0.00
4" 100512 0 0.00 0.00 100.00 0.00
3" 75384 0 0.00 0.00 100.00 0.00
2" 50256 0 0.00 0.00 100.00 0.00
1" 25128 825.26 2.21 2.21 97.79 0.00
3/4" 18846 1254.89 3.37 5.58 94.42 0.00
1/2" 12564 1654.56 4.44 10.02 89.98 0.00
3/8" 9423 2564.25 6.88 16.91 83.09 8325.39
1/4" 6350 3526.85 9.47 26.37 73.63 0.00
4 4699 10105.87 27.12 53.49 46.51 0.00
6 3327 8105.35 21.75 75.25 24.75 0.00
8 2362 3105.54 8.33 83.58 16.42 0.00
10 1651 658.54 1.77 85.35 14.65 0.00
14 1168 53.9 0.14 85.50 14.50 0.00
20 833 44.5 0.12 85.62 14.38 0.00
30 595 30.1 0.08 85.70 14.30 0.00
40 420 34.9 0.09 85.79 14.21 0.00
50 297 21.6 0.06 85.85 14.15 0.00
70 210 21 0.06 85.90 14.10 0.00
100 150 18.4 0.05 85.95 14.05 0.00
140 105 15.4 0.04 85.99 14.01 0.00
200 74 14.5 0.04 86.03 13.97 0.00
-200 <74 5203.7 13.97 100.00 0.00 0.00
W seco 37259.11 100.00 P80 (um) 8325.39
TOTAL
W humedo 39245.25 % Humedad 5.06 P80 (cm) 0.83
79
Figura 11 Análisis Granulométrico de la descarga en la Planta de Chancado Actual
Mineral de Descarga de chancadora terciaria - PLANTA ACTUAL

100.00
90.00
8325.39
80.00
70.00
60.00
Analisis
Acum. ( - )
Granulometrico
50.00
P80
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Micrones
Se modificaron la gradación de producto, considerado un escenario más
exigente, el cual contempla material más duro, más abrasivo y de
alimentación muy variable en tamaño. obteniendo así, un P80 de 8.33mm.
80
Figura 12 Chancadora cono Trio TCHS 84 SH/F granulometría 80% Passing
Esta modificación de circuito abierto se hizo realizo con el motivo de evaluar el
escenario más adverso de uso para nuestro equipo teniendo P80 = 8.33 mm
Radio de Reducción Planta de Chancado Actual
El radio de reducción de la planta de chancado actual es:
Radio de reducción Rr = 32351.87 = 3.8859277

8325.39
81
4.3 Prueba de hipótesis
Se realizo la instalación de la Chancadora Short Head en la Sociedad Minera
EL BROCAL - Pasco, el cual nos permitirá mejorar el análisis granulométrico del
producto en el chancado terciario y aumentar la productividad, asi tenemos que el
P80 anterior fue de 13.3 mm y después de la instalación de la chancadora el P80
TCHS84 SH/Fine Liner fue de 8.33 mm.
Prueba de Hipótesis Especifica
a. Cuando realizamos la instalación de la Chancadora Short Head se obtuvo la
eficacia de la maquinaria que es de 89% respecto a las zarandas.
b. La sección del chancado terciario la maquinaria nos permitirá mejorar el
análisis granulométrico del producto asi tenemos que el radio de reducción
se incrementó desde 2.42 a 3.88.
c. Si calculamos los tamaños característicos en la alimentación F80 y producto
P80 del chancado mejoraremos el análisis granulométrico en la Sociedad
Minera EL BROCAL, Pasco – 2019 teniendo en la
Planta de chancado anterior
F80 = 32351.87 micrones = 32.35 mm
P80 = 13342.90 micrones =13.34 mm
Planta de Chancado actual
F80 = 34587.08 micrones = 34.58 mm
P80 = 8325.39 micrones =8.33 mm
82
d. realizamos los análisis, ensayos, pruebas experimentales en la planta para asi
conocer la distribución granulométrica de los alimentos y producto del
mineral para así tomar las decisiones para ajustar los set y aberturas de las
zarandas de vibración en la Planta de Chancado terciario y ajustar los
parámetros de operación en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco – 2019
4.4 Discusión de resultados.
Con la instalación de la Chancadora Short Head se cumple con el incremento
de radio de reducción de 2.42 a 3.88 y la mejora del análisis granulométrico en el
chancado terciario al obtener un producto más fino.
El reemplazo de este equipo por la Chancadora Trio TC84, permitirá
aumentar la confiabilidad de la operación así como alcanzar una reducción de
tamaño de partícula de 13.3mm a 8.33mm. Este nuevo tamaño de partícula
mejorará la eficiencia en el circuito de molienda, clasificación y flotación de la
concentradora, así como su disponibilidad.
83
CONCLUSIONES
1. Para aumentar la capacidad de la chancadora, se debe tener en cuenta la adecuada
distribución de tamaños del material; el contenido de finos, el cual resta la eficiencia
de la trituración por lo que es necesario tamizarlos antes de alimentarlo, para el cual
se ajustó los parámetros de eficacia fija a 0.89 en las zarandas
2. La conminución en la minería constituye la primera fase del ciclo productivo. El
chancado en su mayoría se realiza en seco, teniéndose una humedad promedio de
5.1%.
3. El radio de reducción con la instalación de la nueva chancadora terciaria Trio
TCHS84 SH/Fine Liner de 2.42 a 3.89
4. El P80 de la planta de chancado anterior con la chancadora modelo SANDVIK
CH660 fue de 13.34 mm, El P80 del set de la chancadora terciaria Trio TCHS84
SH/Fine Liner de es de 8.33mm
5. La colocación de equipos de chancado en las plantas concentradoras depende de un
factor principal que es el espacio existente o disponible. Por tal motivo se tiene que
ver la topografía del terreno para así aprovechar la transferencia de materiales, para
la instalación de las fajas transportadoras y las zarandas vibratorias.
6. Al tener la topografía del terreno se va evaluar alternativas para la ubicación de las
chancadoras Short Head, así pudiéndose ubicar chancadoras del mismo tipo y de
diferentes dimensiones.
7. Una adecuada calibración de la abertura del chancado y el set de descarga de 6.35
mm como función de las características del material al ser chancado aumenta la
capacidad de la chancadora y mejora la producción.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda hacer una evaluación experimental antes del funcionamiento de la
chancadora. Por otro lado, se recomienda alimentar la chancadora con material que no
debe ser excedido al 80% del tamaño de la boca.
 Evaluar el rendimiento de la chancadora, tomando en cuenta el criterio de:
operación y técnica.
 Con el fin de aumentar la capacidad total de la planta a futuro, se recomienda ampliar
la segunda etapa de chancado

BIBLIOGRAFIA
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2. Grinding requirements of an ore for flotation. The lnstitution of Mining and
Metallurgy, December 1977, p207 -211
3. Instituto Geológico Minero de España (1991). Mecánica de rocas aplicada a la
minería metálica subterránea
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Editorial Noruega Limusa. 1992.
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Soria 166 Madrid -33.
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Perú 2001.
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 h t t p : / / r e p os i t o r i o . u nc p . e d u . p e/ b i t st r e a m / h a n dl e / U NC P / 1 83 / F IM -
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 https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfile/201901
09004934/chancado_media_t__cnico_060119.pdf
 https://es.calameo.com/read/0029869513356bb1abc78
 http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-5500/UCD5754_01.pdf
ANEXOS
Instrumentos de recolección de datos
Instrumento para análisis granulometrico
Malla Abertura Peso (g) % PESO Acum (+) Acum(-) F80
10" 254000
9" 228600
8" 203200
7" 177800
6" 152400
5" 127000
4" 100512
3" 75384
2" 50256
1" 25128
3/4" 18846
1/2" 12564
3/8" 9423
1/4" 6350
4 4699
6 3327
8 2362
10 1651
14 1168
20 833
30 595
40 420
50 297
70 210
100 150
140 105
200 74
-200 <74
W seco 0.00 0.00 F80 (um) 0.00
TOTAL
Instrumento para el grafico de clasificación
Mineral de Alimento de chancadora terciaria

100
90
80
70
60
Analisis
Acum. ( - )
Granulometrico
50
F80
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Micrones
MATRIZ DE CONSISTENCIA
“INSTALACIÓN DE CHANCADORA SHORT HEAD PARA MEJORAR EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL

PRODUCTO DEL CHANCADO EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A., PASCO-2019”.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMAS OBJETIVO HIPOTESIS
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL:

¿De qué manera contribuiría la instalación de la Instalar de la Chancadora Short Head para mejorar el Si contribuimos la instalación de la Chancadora Short
Chancadora Short Head para mejorar el análisis análisis granulométrico del producto en el chancado Head de manera adecuada, se podrá mejorar el análisis
granulométrico del producto en el chancado terciario en terciario en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco granulométrico del producto en el chancado terciario y
la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco - 2019?. - 2019. se incrementará la producción en la Sociedad Minera
EL BROCAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
PROBLEMAS ESPECIFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICA:
a) ¿Cual la eficiencia en la Chancadora Short Head  Determinar la eficiencia en la Chancadora Short  Si realizamos la instalación de la Chancadora Short
en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco - 2019? Head en la Sociedad Minera EL BROCAL, Head conoceremos la eficacia de la maquinaria.
b) ¿Cual es el Diseño el circuito de la sección del Pasco - 2019  Si priorizamos la sección del chancado terciario la
chancado terciario que permita mejorar el análisis  Diseñar el circuito de la sección del chancado maquinaria nos permitirá mejorar el análisis
granulométrico del producto en la Sociedad Minera EL terciario que permita mejorar el análisis granulométrico del producto.
BROCAL, Pasco – 2019? granulométrico del producto en la Sociedad  Si calculamos los tamaños característicos en la
c) ¿Como calcular los tamaños característicos en la Minera EL BROCAL, Pasco – 2019. alimentación F80 y producto P80 del chancado
alimentación F80 y producto P80 del chancado en la  Calcular los tamaños característicos en la mejoraremos el análisis granulométrico en la
Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco – 2019?. alimentación F80 y producto P80 del chancado Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco – 2019
d) ¿Cuales son los análisis, ensayos, pruebas en la Sociedad Minera EL BROCAL, Pasco –  Si realizamos los análisis, ensayos, pruebas
experimentales realizaran para determinar las 2019. experimentales realizaran para determinar las
características del mineral en la Sociedad Minera EL  Realizar los análisis, ensayos, pruebas características del mineral mejoraremos el análisis
BROCAL, Pasco – 2019? experimentales realizaran para determinar las granulométrico en la Sociedad Minera EL
características del mineral en la Sociedad BROCAL, Pasco – 2019
Minera EL BROCAL, Pasco – 2019.
ORGANIZACIÓN DE LAS VARIABLES METODOLOGÍA
VARIABLE INDICADORES ÍNDICES
VARIABLE INDEPENDIENTE Indicadores:  Circuito normal MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
Instalación de chancadora short head. Unidad de equipos  Circuito El presente trabajo de Investigación, por tener una naturaleza
modificado de carácter práctico y practico es experimental.
 Equipo Nuevo.
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación corresponde a un diseño Aplicado, asi
VARIABLE DEPENDIENTE Indicadores: podemos decir que es cuasi experimental.
 0-30 malo POBLACIÓN Y MUESTRA
P80, F80
Análisis granulométrico del producto  30-70 bueno
del chancado. POBLACIÓN
 80-100 mejor La población para la investigación será toda una gama de
. minerales tratados en el chancado terciario de la sociedad
Minera Brocal S.A.A.
MUESTRA
La muestra se obtuvo al azar mediante los muestradores
ubicados en la entrada de las chancadoras, para el cual se
utilizara el método de Taggart.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA

Instalación de chancadora short head para mejorar el análisis

granulométrico del producto del chancado en Sociedad Minera el

Brocal S.A.A., Pasco-2019

Para optar el título profesional de:

Autor: Bach. Ezer Armengol CHAVEZ CALLUPE

Asesor: Ing. Jose Eli CASTILLO MONTALVAN

Cerro de Pasco – Perú - 2019

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA

Instalación de chancadora short head para mejorar el análisis

granulométrico del producto del chancado en Sociedad Minera el

Brocal S.A.A., Pasco-2019

Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:

Mg. Marco Antonio SURICHAQUI HIDALGO Mg. Ramiro SIUCE BONIFACIO

Mg. Manuel Antonio HUAMAN DE LA CRUZ

Dedico esta tesis a mi Dios quien me guio mi

camino, dándome fuerzas para seguir adelante y no

desvanecer en los problemas que se presentaban,

enseñándome así enfrentarme a las diversas adversidades

sin perder la dignidad ni quedarme en el intento.

A mis queridos padres por su apoyo, consejos,

compresión, amor, ayuda incondicional en los momentos

difíciles, y por la ayuda necesaria para mis estudios. Me

han dado todo lo que soy como persona, valores, principios,

carácter, empeño, perseverancia, coraje para conseguir mis

 A la primera casa superior de estudios UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRIÓN, por brindarme la gran oportunidad de desarrollar

capacidades, habilidades blandas y duras así mismo muchas competencias y optar el

grado académico de Ingeniero Metalurgista.

ellos no hubiese logrado este grado académico.

realizar esta investigación.

Actualmente Sociedad Minera Brocal se encuentra optimizando sus operaciones y

operando y actualmente se tiene problemas respecto a la granulometría del producto y al

manejo de un mayor porcentaje de carga circulante de tal manera disminuyendo la

eficiencia del circuito de chancado terciario.

Estamos en el proceso de mejorar los tiempos de mantenimiento en los circuitos de

chancado, pero la planta actualmente tiene muchas paradas debido al mantenimiento de

la chancadora terciaria debido a la antigüedad de las instalaciones, por tal motivo se

realiza el cambio de la chancadora terciaria.

Con los cambios realizados se tiene un incremento en la cantidad de mineral tratado en

la planta de chancado habiendo aumentado en 19 TMHD, pero a la vez se tiene una

reducción de tamaño del P80 a 8.33 mm el cual permitirá el ahorro de energía en la

siguiente etapa de molienda y una mayor liberación del mineral deseado.

Palabras clave: análisis granulométrico, chancadora, reducción de tamaño.

handling of a higher percentage of circulating load in such a way as to reduce the

efficiency of the tertiary crushing circuit.

a greater release of the desired mineral.

Keyword: granulometric analysis, crusher, reduction in size.

El propósito de la presente investigación es mejorar la reducción de tamaño en la

operación de chancado de la Planta de Huaraucaca de la Sociedad Minera el Brocal, para

el cual se realizaron las pruebas de análisis granulométrico en los depósitos de mineral

La investigación realizada contiene los diagramas de flujo de mineral, y las

como objetivo tenemos el de mejorar los tiempos en el mantenimiento de los equipos

trazamos objetivos realizables de acuerdo a nuestra realidad.

En el capítulo 2.- se da a conocer el fundamento teórico de las operaciones que se

involucran en la presente investigación, así como la terminología técnica se explica cada

En el capítulo 3.- se muestran los análisis granulométricos realizados a las operaciones

Finalmente, en el capítulo 4.- se muestran los resultados de las diferentes simulaciones