Soldadura Esoldaduras en Estructuras Metalicas

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DOCENTE:
ING. MS. SAUL HEYSEN LAZARO DIAZ
CURSO:
ESTRUCTURAS DE ACERO
TEMA:
Soldaduras en estructuras metálicas, clasificación y calidad.
CICLO: X
INTEGRANTES:
 PASCASIO NAIRA NEXAR
INTRODUCCIÓN
La soldadura como proceso de fabricación es uno de los más destacados y

usados en los últimos años, de la misma manera su desarrollo ha sido
vertiginoso, es por eso que una gran cantidad de instituciones americanas como
la sociedad americana de soldadura (AWS), el instituto americano de
construcción en acero (AISC), entre otros establecen un sin número de
recomendaciones para garantizar hasta cierto punto la confiabilidad en la
aplicación de soldaduras en la construcción metalmecánica.
1. TIPOS DE SOLDADURA
Existen básicamente cinco tipos de soldadura que son:
de cordón, ondeada, filete, ranura y tapón; las cuales inciden sobre el diseño
de la junta. La selección del tipo de soldadura se encuentra ligada a la
eficiencia de la junta como el diseño mismo de esta. (SALAZAR, 2016)
a) SOLDADURA DE CORDÓN
Se la realiza solamente en una pasada y sin el movimiento del material de

aporte hacia los lados. El uso de este tipo de soldadura es limitado para
reconstrucción de superficies mas no se usa para juntas.
b) SOLDADURA ONDEADA
Este tipo de soldadura se la realiza con movimientos laterales del material de
aporte, el ancho del cordón depende de la necesidad y es manejado por los
movimientos hacia los lados. Su aplicación también se limita a la
reconstrucción de superficies.
c) SOLDADURA DE RANURA
Para soldar con ranura debe dejarse un espacio entre los metales base, hay
factores que inciden en el diseño dentro de este tipo de soldadura como son: el
ángulo de la ranura, la cara de la ranura y el radio de la ranura.
d) SOLDADURA DE FILETE
En este tipo de soldadura no hay ranura es decir las placas bases se hallan
juntas es por eso que se la realiza a mayor velocidad que las de ranura, este tipo
de soldadura es usada en las mismas condiciones que la soldadura de ranura
cuando se piensa en economía pero no se debe olvidar que la soldadura de
filete presenta resistencia menor.
e) SOLDADURA DE TAPÓN
Se la usa en lugar de remaches, tienen la misma función, se la usa cuando por

alguna razón no puede haber fusión en los bordes de la placa de metal,
entonces puede soldarse el círculo interior dejando las orillas libres. (MORO,
2021)
1. TIPOS DE JUNTAS
Son cinco los estilos básicos de juntas: a traslape, a tope, de esquina, de brida y
en T.
a) JUNTAS A TRASLAPE
En este tipo de juntas las piezas de metal están solapadas o traslapadas y se

unen por fusión mediante soldadura de filete o de tapón.
b) JUNTAS A TOPE
Esta junta está comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes
y pueden ser: simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranura de una sola J, de
ranura de una sola U o dobles.
c) JUNTAS DE ESQUINA
Son soldaduras realizadas entre dos partes situadas con un ángulo de 90°. Estas
pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina o de inserción completa
además que pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V o ranuras de
una sola U
d) JUNTAS DE BRIDA
La soldadura es realizada en la superficie adyacente de cada parte así esta

soldadura queda dentro de los planos superficiales de ambas partes.
e) JUNTAS EN T
Como su nombre lo indica son juntas en las que los metales forman una T y
pueden ser de un solo bisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J.
1. SÍMBOLOS DE SOLDADURA
De acuerdo al AWS la junta es la base de referencia, así toda junta cuya

soldadura se indique por medio de un símbolo tendrá siempre un “lado de la
flecha” y un “otro lado”, esto es importante para localizar la soldadura con
respecto a la junta. El símbolo de soldadura completo está formado por los
siguientes elementos o número de éstos que resulte necesario: línea de 57
referencia con flecha, símbolos básicos de soldadura, las dimensiones y otros
datos; símbolos suplementarios; símbolos de acabado; y la cola la cual contiene
especificaciones, el proceso y otras referencias. Para indicar la localización de
una soldadura, se traza una flecha con la cabeza apuntando directamente a la
junta en la que ha de hacerse la soldadura.
4. JUNTAS DE FILETE
La práctica común en el diseño de la soldadura es despreciar el esfuerzo normal
y basar el tamaño de la junta, en la intensidad del esfuerzo cortante medio. En el
área de la garganta de la soldadura a 45º de los catetos. Esta es la mínima área
del cordón por donde tiene que fallar a corte (Planos de corte de la soldadura en
la garganta). (Ringegni, 2013)
se observa que en la soldadura a filete con cordones alineados paralelos a la

carga, el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la garganta, paralelo a la
dirección de la carga. En cambio en la soldadura alineada en forma transversal a
la carga, el esfuerzo cortante ocurre a 45º, actuando en forma perpendicular al
eje del filete.
Sin embargo, en el diseño se acostumbra basar el esfuerzo cortante en el área de
la garganta y desprender totalmente el esfuerzo normal, en consecuencia, la
ecuación del esfuerzo medio es:
Este valor de esfuerzo utilizado habitualmente en el diseño es 1,26 veces mayor

a la expresión del corte máximo, vista anteriormente.
a) CARGA PARALELA Y TRANSVERSAL
h = Longitud de la garganta de la soldadura = hc sen(45º)

hc = Longitud del cateto de la soldadura.
Lw = Longitud del cordón de la soldadura
Ejemplo Nº 1
Diseñar la correa y su soldadura correspondiente a la figura. La correa se debe fabricar
con acero estructural ASTM 441 y ¼ de pulgada de espesor. Esta trabajará soportando
una carga P de 55600 N. Se utilizará un factor de diseño de 2. Se usarán electrodos
E70XX y el tamaño mínimo del cordón de soldadura será hC = 3/16 de pulgada (4,7625
mm). W = 60 m
Calculamos la soldadura, en este caso aparece corte puro
N: número de cordones de soldadura.

Como la tensión de fluencia para el electrodo E70XX la y = 393 Mpa,
calcularemos la soldadura basándonos en la altura de los catetos del cordón.
Asumiendo que la tensión de corte es la mitad que la normal:
Conclusiones.
a) Se conoció los tipos de soldadura para estructuras metálicas.
b) Se dio a comer los de juntas empleadas en estructuras metálicas.
c) Se encontró la longitud del cordón de soldadura 84 mm
Bibliografía
MORO, J. S. (2021). CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
valladilid: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. Recuperado el 16 de 9 de 2022, de
https://uvadoc.uva.es/bitstream/handle/10324/47193/TFG-I-1820.pdf?sequence=1
Ringegni, P. P. (2013). Cálculo de uniones soldadas. Recuperado el 16 de 09 de 2022, de

http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Uniones%20soldadas%20sexta
%20edicion%202013.pdf
SALAZAR, G. E. (2016). OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

ESTRUCTURAS METÁLICAS DE EDIFICIOS”. quito: ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL.
Recuperado el 9 de 16 de 2022, de
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/67/1/CD-0038.pdf

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La soldadura como proceso de fabricación es uno de los más destacados y

Existen básicamente cinco tipos de soldadura que son:

Se la realiza solamente en una pasada y sin el movimiento del material de

Se la usa en lugar de remaches, tienen la misma función, se la usa cuando por

En este tipo de juntas las piezas de metal están solapadas o traslapadas y se

La soldadura es realizada en la superficie adyacente de cada parte así esta

De acuerdo al AWS la junta es la base de referencia, así toda junta cuya

se observa que en la soldadura a filete con cordones alineados paralelos a la

Este valor de esfuerzo utilizado habitualmente en el diseño es 1,26 veces mayor

h = Longitud de la garganta de la soldadura = hc sen(45º)

Calculamos la soldadura, en este caso aparece corte puro

N: número de cordones de soldadura.

Ringegni, P. P. (2013). Cálculo de uniones soldadas. Recuperado el 16 de 09 de 2022, de

SALAZAR, G. E. (2016). OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

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