Manual de Procesos Constructivos SP Ingenierias Sas

TODOS LOS PROYECTOS MANUAL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS VERSIÓN: 01
PÁGINA CÓDIGO MAN-CONST. ELABORÓ: Dir. Proyectos
Página 1 de 52 FECHA 28 – 06 - 2016 APROBÓ: Gerencia
MANUAL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS
OBJETIVO
Llevar acabo un control en los procesos constructivos en obra, que sirvan de ayuda para documentar
e implementar el Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa SP INGENIERÍAS S.A.S., basado
en la norma NTC ISO 9001:2008 con el fin de estandarizar los procesos y proyectarse al mercado
como una empresa con alto grado de competitividad, proveedora de productos en conformidad con
los requisitos de los clientes y la normatividad internacional.
ALCANCE
De acuerdo con las diferentes actividades desarrolladas por la Empresa y dando respuesta a todos
los requisitos aplicables de la norma ISO 9001:2008, se establecen los Procedimientos. Incluyen los
propósitos y alcances sobre todo aquello que se debe hacer.
DEFINICIONES
AGUAS NEGRAS: en general es el término utilizado para referirse a las aguas de desecho que
emite una edificación proveniente de sus servicios sanitarios y que antes de ser dirigidas a los
canales o ríos deben ser previamente tratadas en plantas especializadas para tal fin.
ALFAJIA: elemento que se pone como remate del antepecho de una ventana o cualquier otro muro
a la intemperie, y que mediante una pequeña muesca que recibe el nombre de gotero, evita que el
agua lluvia resbale directamente sobre él y lo manche.
ALINEADORES: perfiles metálicos que acoplados a la formaletería de manera correcta garantizan el
alineamiento de los muros.
ALISTADO DE PISO: capa de mortero seca de áridos, cemento y aditivos, para realizar afinado y
esmaltado final del piso
ANCLAJE: se refiere a algún tipo de sujeción para resistir o impedir un movimiento, normalmente un
resultado del levantamiento, volteo, deslizamiento, o separación horizontal.
ANDAMIO: armazón provisional de párales, vigas y tablones metálicos y de madera variable en
altura, que se emplea para permitir la construcción, reparación o enlucimiento de una edificación o
sus fachadas.
ANTEPECHO: muro bajo que conforma por ejemplo la parte inferior de una ventana, o en general
cualquier muro que llegue aproximadamente a la altura de la cintura.
APUNTALAMIENTO: se refiere por lo general a la colocación de elementos de refuerzo o puntales
que proporcionan estabilidad a la estructura empleada.
Aguas lluvias: Aguas provenientes de las precipitaciones atmosféricas y que por su condición de
limpieza pueden ser dirigidas directamente a los canales o ríos sin ningún tipo de tratamiento.
ARMADURA: estructura de elementos lineales que logran estabilidad mediante arreglos o
disposiciones de tipo triangular en sus elementos. Teóricamente las cargas deben llegar a los nudos,
que deben ser articulados y sus elementos o barras están sometidos únicamente a esfuerzos axiales
de tracción y compresión dependiendo de su situación dentro de la estructura en general. Las
armaduras reciben también el nombre de cerchas.
BACHADA: volumen total de concreto o mortero contenido en el recipiente de mezcla y que es
mezclado a un mismo tiempo.
BASE: mezcla de materiales pétreos de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados con arena
de río o de cantera, libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras, escombros u otros
elementos objetables y que cumplan con los requisitos especificados en el diseño.
CABEZAL: perfil de la parte superior de la ventana.
CAJA DE INSPECCIÓN: caja ubicada al inicio de la acometida de alcantarillado que recoge las
aguas residuales, lluvias o combinadas, de un inmueble, con sus respectivas tapas removibles y en
lo posible ubicadas en zonas libres de tráfico vehicular
CAJEADO: pequeña abertura que se realiza en el marco y en el ala con el fin de lograr un ajuste
perfecto con la bisagra.
CANGURO: equipo de compactación que por su forma es muy apropiado para ser utilizado en
brechas.
CANTONERA: elemento donde descansa el macho de la cerradura.
CATENARÍAS: curva que adopta un cable ideal perfectamente flexible, con masa distribuida
uniformemente por unidad de longitud, suspendida por sus extremos y sometida a la acción de un
campo gravitatorio uniforme.
CHAPETAS: elementos de cobre que sirven para sujetar los vidrios entre sí o para asegurarlos del
muro.
CHAZO: bloque de madera o concreto que se deja embebido en la mampostería para el posterior
ajuste del marco.
CORBATAS: elementos pasantes que garantizan el espesor deseado en el muro
DESARENADOR: desarenador es una estructura diseñada para retener la arena que traen las
aguas servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal de aducción, a la
central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.
DESMOLDANTE: material utilizado para facilitar el retiro de la formaleta sin causar daño en la
superficie de concreto (parafina disuelta en ACPM, aceite quemado, etc.)
ENTACHAR: proceso mediante el cual se introduce unas varillas de diámetro pequeño (3/8”) y que
sobresalen 3 cm de la losa para garantizar el correcto alineamiento de los muros en la base. Este
proceso se puede hacer por la cara interna o externa de la formaleta y se debe tener especial
cuidado que la colocación de estos no perfore canalizaciones eléctricas o instalaciones
hidrosanitarias empotradas en la losa.
EXPANSIÓN: en el caso del movimiento de tierra es el factor que se deduce de comparar el material
antes de excavarlo con el material excavado y remoldeado. El factor de expansión varía de acuerdo
al tipo de material y normalmente oscila entre 1.2 y 1.4.
FILTRO: para el control y adecuado encauzamiento de las aguas subterráneas
Canalización enterrada.
GEOTEXTIL: manto sintético que suministra refuerzo debido a las características mecánicas que
posee como su resistencia a la tensión, capaz de soportar condiciones de humedad y de acidez o
alcalinidad dentro del suelo.
JAMBA: cada elemento vertical de la ventana que estará en contacto con el muro.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: aquellas que se forman entre baldosa y baldosa y llenadas con una
mezcla de látex y mortero.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN: juntas que tienden a abrirse por efecto de la retracción o contracción
del material. Estas juntas se presentan en materiales cementosos como el concreto, el mortero. Y
las baldosas de grano.
JUNTAS DE EXPANSIÓN: son aquellas capaces de absorber los movimientos que se producen en
la estructura y además garantizan la estanqueidad del agua. Se construyen en los sitios indicados
en los planos y deben coincidir exactamente con la junta del mortero de soporte. Normalmente
consisten en perfiles de aluminio con alma de elastómero y aletas de fijación al piso. Estas juntas
tienden a cerrarse por efecto de la expansión del material. Estas juntas tienden a presentarse en
materiales arcillosos o cerámicos, tales como las baldosas cerámicas y las piedras como la pizarra.
JUNTAS PERIMETRALES: también llamadas juntas de unión. Aíslan el revestimiento cerámico

junto con su capa de adhesivo o mortero de otras superficies como: encuentros pared-pared, pared-
piso o los encuentros con otros elementos constructivos como pirlanes, bastidores de ventanas o
puertas, y otros, alrededor de las columnas y en los límites de la superficie.
MATERIAL DE PRÉSTAMO: material de buena calidad para utilizar en zonas de llenos que no se
pueden conformar con material de la obra y que puede proceder de una obra cercana o de una
cantera.
MATERIAL DE RELLENO: es aquel material que posee un índice de plasticidad máximo de 20 y un
contenido de finos menor o igual de 50%. En caso de utilizarse otro material deberá evaluarse con
el diseñador.
MÓDULO: sector de un frente de trabajo, normalmente de 3.60, 3.30 ó 3.00 m de lado limitado por
las juntas de expansión
MURO DE CONTENCIÓN: estructuras rígidas que sirven para resistir la presión o deslizamiento de
tierra, agua u otro material que esté depositado detrás de ellas.
MUROS EN VOLADIZO: son aquellos que están soportados únicamente en la fundación y su
cuerpo trabaja en voladizo. Pueden ser diseñados o no con contrafuertes, pueden ser exteriores o
interiores, en L o en T invertida.
MUROS EN CORTINA: son aquellos que estando apoyados en su fundación, su cuerpo tiene un
apoyo o restricción en la parte superior, que les impide moverse. Son económicos, livianos y de fácil
construcción. Su refuerzo se coloca en la cara opuesta al material que está soportando debido a
que su funcionamiento es como el de una placa apoyada en sus dos extremos. Pueden ser macizo
o aligerados, pero siempre reforzados.
NAVE: cada uno de los elementos móviles de la ventana o puerta vidriera.
PORCELANATO: aglomerado compuesto de arcilla, arenas, feldespatos, colorantes y pigmentos
prensados en seco. De muy baja absorción de agua y gran resistencia al rayado.
REBANCO: base en concreto, madera o mampostería que se construye para servir de apoyo al
mueble con el fin de evitar el contacto directo entre éste y el piso.
RECEBO: arena o grava muy menuda que se extiende sobre un terreno para nivelarlo
REFORMAS: el cambio de mayores o menores dimensiones, que los propietarios realizan a sus
inmuebles, de acuerdo a sus necesidades y para lograr que estos sean un espacio acogedor y que
tenga una decoración y una fisonomía acorde con los deseos propios, se les conoce como reformas.
RESANE: procedimiento que comprende de las siguientes sub-actividades:
o reparación de toda clase de imperfecciones en las caras o el reemplazo de
las piezas de fachada (adobe, piedra, etc.) que estén deterioradas.
o remendar o reparar todas las fajas de revoque despicadas o deterioradas.
ROCA: material que cumpla simultáneamente las siguientes condiciones:

 Que su volumen exceda 0.35 m3
 Que su dureza y textura no permitan que pueda extraerse por métodos diferentes a
voladuras.
RODILLO: tramo de tubería cuya longitud y diámetro varían de acuerdo a la tubería en la que se
vayan a chequear quiebres o cambios fuertes de alineamiento.
SUBRASANTE: terreno natural perfilado, nivelado y compactado con una resistencia mecánica,
estabilidad y deformabilidad aptas para soportar las cargas transmitidas por la sub-base o la base
granular.
VIGA DE AMARRE: elemento en concreto reforzado que amarra el pórtico a nivel de fundaciones y
generalmente nacen apoyadas sobre las zapatas.
VIGAS DE FUNDACIÓN: elemento en concreto reforzado que sirve de apoyo de la mampostería en
aquellos sitios donde estructuralmente no se tiene diseñada una viga de amarre.
RESPONSABILIDADES EN OBRA
Según el cargo que cada personal y según las funciones que la empresa ha establecido en su
sistema de gestión de calidad; tales responsabilidades se encuentran en el manual de funciones de
SP INGENIERÍAS SAS.
LISTADO DE PROCESOS
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
1. ARMADO Y VACIADO DE PLACAS

2. ARMADO Y VACIADO DE MUROS
3. PREPARACION Y VACIADO DEL CONCRETO
4. ESCALERAS EN CONCRETO
5. NIVELACION DE PISOS
6. MAMPOSTERIA INTERNA
7. MAMPOSTERIA EXTERNA
8. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
9. ARMADO Y VACIADO DE DOVELAS
10. VACIADO DE LAGRIMALES
11. ARMADO Y VACIADO DE COLUMNAS

12. ENTRESUELO Y RECEBO COMPACTADO
13. CONSTRUCCION DE FILTROS
14. CAJAS DE INSPECCION
15. POZO EYECTOR
16. CANALIZACIONES ENTERRADAS
17. COLOCACION DE CORDONES PREFABRICADOS
18. COLOCACION DE ADOQUINES EN CONCRETO Y ARCILLA
19. EXCAVACION Y VACIADO DE PILAS A MANO
20. VIGAS DE AMARRE Y FUNDICION
21. REDES DE ACUEDUCTO EN TUBERIA PVC
22. INSTALACIONES HIDRAULICAS
23. INSTALACIONES ELECTRICAS
24. ESTADO DE MUROS PARA COLOCAR ENCHAPE
25. REVOQUE (PAÑETE) DE MUROS
26. CAMARAS DE INSPECCION
27. MUROS DE CONTENCION EN CORTINA
28. INSTALACION DE ZOCALOS
29. INSTALACION DE MUEBLES DE BAÑO
30. INSTALACION DE CABINAS
31. INSTALACION DE VENTANAS
32. INSTALACION DE ALAS Y MARCOS EN MADERA
33. ESTUCO EN MUROS Y CIELO
34. PINTURA EN MUROS Y CIELO
35. ENCHAPE EN CERAMICA
36. PISOS EN CERAMICA
37. PISOS EN PORCELANATO
38. PISOS EN MADERA LAMINADA
1. CHEQUEO DE PLACAS
Las actividades antecesoras para llevar a cabo este procedimiento son:
• Elementos de soporte vertical ejecutados. Si son columnas o muros deben estar vaciados y desencofrados.
• El objeto de las formaletas y encofrados es obtener una estructura que se ciña a las formas, líneas, ejes y
dimensiones de los elementos, tal como se requiere en los planos de diseño y en las especificaciones. La obra falsa
debe ser lo suficientemente estable mediante el empleo de párales, cerchas, tijeras, etc., que sirvan para mantener
1 Actividades antecesoras
la posición y la forma.
• Diseño de mezclas y dependiendo de la complejidad del vaciado.
• Se debe haber pedido con anterioridad todo el refuerzo requerido basado en los planos estructurales.
• Las formaletas deben estar en buen estado, ser de buena calidad y deben quedar lo suficientemente ajustadas de
modo que no permitan que la mezcla se escape.
Se debe analizar que el refuerzo que se instaló en la placa es el que se especifica en el despiece de los planos
estructurales, además que cumpla con condiciones tales como que la parrilla superior este separada de la parrilla
2 Ubicación de refuerzo
inferior y para esto la tubería de la instalaciones eléctricas sirven de puente, también que el amarre del refuerzo sea
el correcto para que cumpla con las condiciones establecidas.
Se revisa que los niveles superiores estén marcados, los cuales servirán de referencia para que después del vaciado
3 Niveles superiores del concreto se haga la nivelación superior de la placa con respecto a estos niveles marcados. Y de esta forma evitar
acumulación de errores.
Igual que en los niveles superiores, la marcación de los niveles inferiores servirá para controlar el asentamiento que
4 Niveles inferiores se puede presentar durante y después del vaciado de la placa, de esta forma se puede estar controlando que la
parte inferior de la placa quede a nivel.
Se les realiza una prueba de presión para descartar filtraciones en las tuberías que van a quedar dentro de la placa
5 Pruebas hidrosanitarias
y así evitar reparaciones más adelante.
6 Desencofrado Las formaletas deben retirarse de tal manera que no afecten la seguridad ni el funcionamiento futuro de la
estructura. El concreto que se expone al retirar la formaleta debe tener suficiente resistencia para que no se vea
afectado por ello.
2. CHEQUEO DE MUROS
• Seleccionar el tipo de formaleta a utilizar, permanente o reutilizable (Tipo mano portable o tipo túnel), tanto como
su material (Aluminio, metal, madera, etc.).
• En caso de seleccionar formaleta reutilizable tener en cuenta la duración o número de usos de los paneles que es
función del material, manejo en obra y el tipo de concreto.
• Antes de seleccionar la formaleta se debe definir el tipo de acabado que se requiere. En caso de que sean muros
de fachada podemos tener un acabado liso o con texturas.
• Se debe hacer una capacitación inicial del personal en el manejo de la formaleta y aprovechamiento de la mano de
obra no especializada.
• Se debe estudiar si es adecuada la compra o el alquiler de equipos y formaleta, teniendo en cuenta la
1 Actividades antecesoras manejabilidad del tiempo y disponibilidad, número de repeticiones, tiempos muertos, costos de transporte, flujos de
caja, tipo de contrato, etc.
• Se debe contar con los planos de encofrado, donde se especifiquen las dimensiones de la formaletería y la
ubicación de los diferentes paneles, tapas u otros accesorios necesarios, vanos, etc.
• Debe estar vaciada la losa sobre la cual se vaciarán los muros.
• Se deben marcar los muros con base en los ejes trazados sobre la losa. Se deben trazar líneas auxiliares a cada
muro paralelas a éstos a distancias estandarizadas para el chequeo antes y después del vaciado. No se debe tomar
como parámetro de marcación de los muros los plomos de los pisos anteriores por la posible acumulación de
errores.
• Se debe haber pedido con anterioridad el refuerzo de los muros. Tanto como las barras como las mallas. Y éstas
deben estar instaladas.
• En lo posible se debe procurar que el refuerzo de los muros sea en mallas electro soldadas para buscar la
reducción de desperdicios y agilizar la colocación del refuerzo, todo esto con un previo análisis de lo más adecuado
para la obra.
• Deben estar fijadas y protegidas las canalizaciones eléctricas y las instalaciones hidrosanitarias. Se debe tener
especial cuidado en el sellado y amarrado de cajas eléctricas para que no se introduzca la lechada dentro de éstas.
Dentro del diseño eléctrico e hidrosanitario se deben evitar al máximo (ojala no existan) recorridos de tubería en el
sentido del muro porque estos son potenciales hormigueros o puntos de falla de las canalizaciones o instalaciones
hidrosanitarias.
• Se debe chequear el estado de la formaleta para garantizar un acabado y vaciado correctos.
Consiste en llevar un plomada a la parte superior del muro y dejar que descuelgue, seguidamente se toma la
distancia del muro a la pita que tiene la plomada a diferentes alturas del muro y esta distancia tiene que ser igual, de
esta forma se puede decir que el muro esta aplomado. Se debe garantizar la linealidad de los muros en conjunto, es
2 Plomo
decir, en elementos como fachadas o muros interrumpidos por vanos, los hilos se extenderán de la esquina de un
muro a la esquina del otro. Después de vaciados los muros se deben revisar nuevamente los plomos y su
alineamiento.
Antes de armar los muros se trazan referencias con respecto a los ejes, después de poner la formaleta se mide la
3 Referencia a ejes distancia en diferentes puntos de la cara del muro con respecto a las referencias que se marcaron y estas distancia
deben ser iguales en todos los puntos tomados, esta revisión se hace por todas las caras del muro.
Revisar que los ajustes de la formaleta tales como cuñas, alineadores y caballos estén en el sitio y de la forma
4 Ajuste de formaletas correcta como corresponde, para que la formaleta no se presente un desajuste al momento en que se estén
fundiendo los muros.
Se debe inspeccionar que la zona donde están ubicados los muros cuente con la limpieza adecuada, para que el
5 Limpieza de la zona
concreto que caiga no quede totalmente en desperdicio sino que se pueda reutilizar para la nivelación de los muros.
Al día siguiente se procede a retirar las tapas recuperando los pines y las cuñas. Se debe hacer una lista de
chequeo de equipos y herramientas que el almacén debe estar controlando. Se debe evitar dejar la formaleta
6 Desencofrado armada mucho tiempo para impedir la evaporación o lavado del desmoldante, lo que puede generar daños en la
formaleta o dificultad al desencofrar. Después de vaciados los muros se procederá a resanar las zonas de los muros
donde se presenta pérdida de lechada.
3. Chequeo de preparación y vaciado del concreto

• Solicitar EL diseño de mezclas para los materiales a utilizar en la obra y las resistencias requeridas.
• El concreto debe tener una manejabilidad y una consistencia adecuadas para que la mezcla fluya fácilmente dentro
de las formaletas y alrededor del refuerzo, sin segregación ni exudación excesiva.
• Cuando se usen diferentes materiales para diversas partes de la obra, cada combinación debe estudiarse
separadamente.
1 Actividades antecesoras • Como mínimo se deben sacar 6 cilindros por muestra: 2 para fallar a los 7 días, 2 a los 28 días y 2 como testigos
para fallar a los 56 días en caso de presentarse algún problema de resistencias.
Pueden obviarse los cilindros a 7 días cuando la producción del concreto se haya estabilizado, las resistencias a 28
días estén cumpliendo y no se cambien los materiales.
• Se deben separar y marcar los coches que se utilizarán para medir los materiales. Sólo podrán usarse para cargar
el material para el cual se han marcado.
• Designar el líder de planta.
Verificación del estado de
El funcionamiento de las concretadoras deberá revisarse en el proceso. Los operadores al observar alguna
2 los equipos y los
anormalidad deben informar de inmediato al residente de la obra.
materiales
3 Verificación de agregados Se realizará una inspección visual en cuanto a limpieza, segregación y tamaños máximos.
Control de humedad de la
4 Deberá hacerse mínimo dos veces al día.
arena
Para la preparación del concreto en obra debe tenerse en cuenta lo siguiente:
• Los concretos deben prepararse en mezcladora y ésta debe ser aprobada por el interventor de la obra.
Para la preparación del
5 • La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante.
concreto en obra
• El mezclado debe continuarse por lo menos durante un minuto y medio después de que todos los materiales estén
en la mezcladora para conseguir una mezcla íntegra y homogénea de los distintos componentes.
4. Chequeo de escaleras en concreto

Las actividades predecesoras para llevar a cabo este procedimiento son:
• Se debe tener ejecutada la viga o losa de fundación, o losa de entrepiso de la cual va a comenzar la escalera con
los hierros de arranque embebidos en el concreto.
• Se debe tener vaciada la losa de entrepiso con el refuerzo de llegada embebido en el concreto.
• Se deben verificar las medidas del vano.
• Esta actividad requiere de alta precisión en la toma de niveles entre el punto de partida y de llegada de la escala
para lograr una repartición exacta de huellas y contra-huellas.
• Antes del vaciado de las escaleras, debe considerarse el acabado final de la escala para definir los niveles de
vaciado, superficie de adherencia o la necesidad de embeber elementos que sirvan para la posterior fijación de dicho
acabado.
Una vez rectificados los niveles de piso acabado que se tienen que cumplir a la partida y a la llegada de la escalera,
2 Trazado de la escala con base en el plano arquitectónico se hace una repartición de huellas y contra-huellas de manera precisa. Esta
repartición se marca sobre los muros laterales o encofrado.
Con base en los niveles definidos con anterioridad, se extiende un hilo que sirve de guía para la colocación de la
tapa de fondo de la escala, que va a estar debidamente apoyada sobre tacos metálicos o de madera. Luego se
procede a la aplicación de un desencofrante que permita el fácil retiro de la formaleta después de haber ejecutado el
3 Armada de la escala vaciado. Posteriormente se procede a la colocación del hierro de acuerdo con las especificaciones del plano
estructural. Una vez se ha colocado el hierro se tapa lateralmente la escala y se colocan las tapas para los peldaños
debidamente niveladas y aplomadas coincidiendo con los trazos iníciales. Luego se retaca y arriostra bien el
armazón para evitar problemas durante el vaciado.
Durante el vaciado del concreto debe hacerse un buen vibrado para garantizar uniformidad y resistencia. Los
peldaños se recorrerán con la herramienta apropiada para dar la textura que se requiera según el tipo de acabado
4 Vaciado del concreto
final. En caso de ser necesario, se dejarán embebidos elementos de fijación exigidos por los diseñadores estructural
o arquitectónico.
Deberán verificarse los niveles de trazado y vaciado, las medidas del vano y de cada uno de los tramos de la escala,
5 Revisión final las medidas de las huellas y las contra-huellas, los plomos, el retaque y arriostramiento del encofrado, los
recubrimientos del acero de refuerzo, y el curado del elemento.
5. Chequeo de nivelación de pisos

• Construcción y chequeo de las redes hidrosanitarias.
• Construcción y chequeo de entresuelo y recebo (para el caso de primeros niveles y no tener losa de fundación)
• Construcción de redes eléctricas, telefónicas, televisión, etc.
• Construcción y chequeo de redes de gas.
• Impermeabilización si se van a colocar pisos en madera, madera laminada, baldosa o mármol en primeros pisos.
Revisar que el mortero cuente con las cantidades indicadas de los diferentes materiales, además deben estar bien
2 Dosificación del material
mezclados entre sí.
Se deben marcar niveles que sirvan de referencia para que la altura del mortero sea igual en todas las zonas donde
3 Marcación de niveles
se esté realizando este proceso
Dependiendo del tipo de piso que se vaya a colocar ya sea alfombra, enchape o madera, se debe tener en cuenta la
altura a la que debe quedar ya que van a ver zonas en las que se tendrán que unir dos tipos de pisos diferentes y
4 Altura de mortero como estos pueden tener espesores diferentes se tendrá que jugar con la altura del piso de nivelación para que la
altura final del piso sea igual. De igual forma se deberá tener en cuenta la textura de acabado que se le va a dar al
piso.
Se debe comprobar que el piso quede a boquillera, esto se hace para rectificar que la nivelación del piso este a
5 Boquillera escuadra y de esta forma se asegura que al colocar el piso este vaya a cuadrar bien. También revisar las
dilataciones que deben quedar contra las paredes de forma perimetral.
6. Chequeo de mampostería interna


• Los muros se ejecutarán de acuerdo con los diseños, secciones, longitudes y espesores especificados en los
planos o con las instrucciones del interventor de la obra.
• Antes de iniciar la construcción de los muros se harán los trazos iníciales teniendo especial cuidado en demarcar
los vanos para puertas y ventanas y considerando además detalles como revoques, enchapes, incrustaciones, rejas
y otros.
• Los ladrillos y chapas deberán ser bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exentos de
1 Actividades antecesoras terrones, hendiduras, grietas y resquebrajaduras.
• Al recibir el material en la obra se buscará siempre que quedé lo más cercano posible al sitio de trabajo. El
material se descargará sobre estibas o teleras.
• Esta actividad tiene un riesgo especial debido a la altura a la que a veces se trabaja. Para reducirlo, se tendrán en
cuenta todas las recomendaciones de los encargados de seguridad industrial de la empresa y las normas internas
establecidas para cada caso.
• En época de lluvia, se debe tapar con un plástico los muros en ejecución al terminar las jornadas diarias para evitar
la penetración de agua.
Revisar que el mortero cuente con las dosificaciones indicadas para los diferentes materiales, además deben estar
2 Dosificación del material
bien mezclados entre sí.
El espesor de la pega debe ser aproximadamente de 1 cm. El cual debe ser igual tanto en la pega horizontal como
3 Espesor de la pega en la vertical para que de esta forma los esfuerzos que este va a recibir se repartan en formas iguales y evitar las
fisuras.
La mampostería debe cumplir con la modulación necesaria para que se cumplan las dimensiones de mampostería
que se requerían según lo especifiquen los diseños en planos. Para esto una vez se realiza la localización de los
4 Modulación ejes de la estructura, se verifican los bordes de losa y se procede a realizar la repartición de la primera hilada
(marcación). Esta repartición se realiza colocando las piezas sin pegarlas en la posición definitiva y teniendo en
cuenta el espesor de las pegas.
Se revisa boquillera analizando que no haya vacíos en las uniones de los bloques, garantizando que el mortero
5 Boquillera llene las cajas. La superficie deberá ser limpiada repetidas veces con una espuma impregnada de agua limpia para
evitar manchas de mayor dificultad en el lavado.
7. Chequeo de mampostería externa

• Se deben revisar las actividades antecesoras nombras anteriormente en el proceso de mampostería interna.
• La cara más importante en todo muro será aquella por la cual se coloquen, aplomen, hilen o nivelen las piezas.
• Los antepechos descubiertos de las terrazas deben protegerse de la humedad con plástico o vaciar rápidamente
los lagrimales.
Muros en fachada
• Vaciado de columnas de primeros niveles.
• Desencofrado de losas.
• Definición de niveles.
1 Actividades antecesoras Enchape en fachada
• Deberá colocarse un ángulo de soporte con dimensiones mínimas de 1”x1/8” ó 25 mm x 3.0 mm máximo cada dos
losas. Deberá ser galvanizado o por lo menos pintado con anticorrosivo antes de ser instalado. El tamaño del
ángulo debe verificarse para el espesor del enchape, de forma tal que la chapa quede correctamente apoyada. Los
ángulos se fijarán mediante anclajes de diámetro mínimo ¼” con una separación máxima de 50 cm. En caso de
fijarse con epóxico, deberán anclarse mínimo 9 cm. En bordes de losa, cuando hay muro inferior, no se considera
necesario instalar ángulos de soporte ni malla de refuerzo.
• Fijación de malla de refuerzo: si es metálica se utilizará una malla con alambre de 4 mm de diámetro y separación
en ambos sentidos de 25 cm, que será la responsable de controlar la retracción del mortero. Preferiblemente se
utilizará malla plástica para revoque de 1 cm x 1 cm.
En los muros de fachada una vez se realiza la localización de los ejes de la estructura, se verifican los bordes de
losa y se procede a realizar la repartición de la primera hilada (marcación). Esta repartición se realiza colocando las
piezas sin pegarlas en la posición definitiva y teniendo en cuenta el espesor de las pegas. Una vez hecha la
2 Repartición repartición se procede a colocar los madrinos. En el sentido vertical se debe conocer el detalle que se va a realizar
en el borde de losa y también se debe hacer una repartición previa. Esta se realiza con la ayuda de un codal del
cual se fijan los hilos que servirán de guía para nivelar las hiladas. En los enchapes sobre muros en concreto se
bajarán los plomos de la fachada y se realizará la repartición de la pega.
Al comenzar la pega de las unidades, debe seleccionarse el material buscando la mejor cara para pegarla en el lado
externo (el de fachada). Al terminar la pega del muro debe procederse inmediatamente a la limpieza de la cara que
va a quedar a la vista, para evitar que los restos de mortero lo manchen. Debido a la poca uniformidad en las
dimensiones de los ladrillos, la pega de las unidades puede hacerse de dos formas:
• Manteniendo la verticalidad de las trabas: se hace respetando el plomo de las pegas verticales, por lo cual su
3 Colocación
espesor es variable.
• Respetando el espesor de las pegas: para este caso se pueden desplazar un poco las trabas.
Para las chapas sobre muros en concreto la colocación de la chapa se estampará de abajo hacia arriba siendo muy
cuidadosos en la modulación. La malla deberá traslaparse correctamente. Su instalación debe garantizar que la
mezcla penetre entre ella y la columna o pantalla.
• Dejar en las hiladas siguientes trabas con los muros a cambiar de dirección.
• En caso de tener que unir con muros de piezas con diferentes dimensiones, deberá proporcionárseles una traba
física a las piezas. En caso tal de no ser posible, se usarán conectores en alambrón de 4 mm cada 40 cm
4 Uniones de piezas aproximadamente. Estos conectores deben figurarse cerrados (en forma de estribo).
En las chapas en muros en concreto al llegar al siguiente ángulo de apoyo, se deben hacer los cortes necesarios
para garantizar el buen funcionamiento de la junta. Idealmente, se deberá aplicar un sellante elástico en la ranura
de la junta.
El mortero de revite será el mismo mortero de pega a excepción de las casas y los dos primeros niveles de los
edificios, donde se hará con arena de revoque, cementos y aditivos retenedores de agua. Deberá ser preparado en
Revite en la cara a la la obra con una sola dosificación para mantener la uniformidad de las fachadas. Se debe garantizar que el mortero
5
vista llene completamente las cajas y que el revite no sea muy delgado. El material sobrante debe ser retirado
completamente. La superficie deberá ser limpiada repetidas veces con una espuma impregnada de agua limpia para
evitar manchas de mayor dificultad en el lavado.
8. Chequeo de elementos no estructurales

1 Actividades antecesoras • Vaciado de elementos de apoyo horizontal (vigas de amarre, vigas de fundación, losas aéreas, etc.)
Ubicación de elementos Se revisa que en los lugares donde se requiera elementos no estructurales cuente con estos según los planos del
2
no estructurales calculista.
El refuerzo ubicado debe ser el especificado en los planos según el diseño. Se tendrá la precaución de dejar los
estribos de la dovela en cada una de las pegas o en los puntos donde se indique en los planos estructurales.
Fijación de muros: Las fachadas serán amarradas colocando dovela en varilla de 3/8” en los siguientes puntos:
3 Refuerzo requerido • Contra las columnas
• A ambos lados de vanos de ventanas
• Al extremo de muros que no rematan contra otro muro o elemento que no amarre
• Cada 1.5 m de espaciamiento máximo
Los refuerzos deben estar anclados correctamente a los muros, tener el traslapo correcto entre ellos y tener un
4 Traslapo y amarres
amarre para que cumplan con su función
Es muy importante rectificar que los elementos no estructurales estén totalmente fundidos, para esto se limpia
5 Fundida interna primero el interior asegurando que el mortero con el que se va a fundir baje totalmente, para esto se deja un hueco
en la parte inferior del objeto a fundir y mirar que el mortero baje y también se va golpeando constantemente.
9. Chequeo de armado y vaciado de dovelas

• Diseño estructural, en el que se especifique características del concreto y del refuerzo a utilizar.
• Vaciado de elementos de apoyo horizontal (vigas de amarre, vigas de fundación, losas aéreas, etc.)
• Colocación de refuerzo longitudinal de las dovelas que debe quedar embebido en los elementos horizontales de
apoyo.
• Deben seguirse todas las recomendaciones del diseñador estructural de la obra.
Se debe colocar tanto el refuerzo transversal como el longitudinal. Se deberán tener en cuenta diámetros,
longitudes, espaciamientos y posición. Para las dovelas formaleteadas el refuerzo se armará primero y luego se
Colocación acero de
2 colocará en su posición final. Para dovelas en elementos de perforación vertical, se irá armando a medida que se
refuerzo
levanta el muro. La revisión del acero colocado la hará el maestro de mampostería y/o el residente con base en los
planos estructurales.
Dependiendo del tipo de dovela se considerará lo siguiente:
Para el caso de dovelas vaciadas se utilizará madera, la cual deberá estar limpia y pre-humedecida. Cuando se
3 Colocación formaleta utilicen elementos de perforación vertical, se deberá abrir una ventana de inspección en el bloque de abajo para
verificar que la mezcla copó todas las celdas. Además se deberá tener presente colocar el acero de refuerzo a
medida que se levanta el muro.
Se hará de acuerdo con el procedimiento técnico Preparación y vaciado de concreto. La dovela debe quedar
completamente llena y deberá darse un buen vibrado para que no queden hormigueros. Debido a las pequeñas
dimensiones de la dovela, el vibrado deberá hacerse golpeando la formaleta o las piezas de mampostería con un
martillo de caucho.
5 Desencofrado Para el caso dovelas vaciadas. La formaleta se retirará una vez haya transcurrido un tiempo mínimo de 24 horas.
6 Curado Para dovelas formaleteadas, éstas se mantendrán húmedas mojándolas permanentemente con manguera.
10. Vaciado de lagrimales

• Muros enrasados.
• Vaciado de vigas de amarre aéreas.
• Tener los niveles completamente definidos.
• Diseño arquitectónico completo.
• Antes de iniciar la actividad se debe limpiar muy bien la superficie sobre la cual se vaciará el lagrimal. La superficie
de las vigas o de los muros debe estar perfectamente nivelada.
• Antes de comenzar el vaciado deben haberse definido los siguientes puntos: corta goteras y diseño de la formaleta
(para ésta debe estimarse el número de usos, la facilidad para vaciar y desencofrar, la forma de asegurarla y
soportarla, el tipo de acabado que se desea provea, etc.)
Antes de colocarla, se debe proteger empleando desmoldantes y pintándola preferiblemente con una pintura a base
Colocación y de caucho. Al asegurarla se debe tener cuidado de que al colocar los soportes no se dañen los ladrillos de fachada.
2 aseguramiento de la Según el tamaño del elemento se puede perforar la pega (que se resana en el momento del desencofrado) o
formaleta emplear elementos externos como tacos metálicos. Los soportes pueden ser en madera o fabricar pie de amigos
metálicos.
Luego se colocará un armazón de acero (con varillas de ¼” o malla electrosoldada cortada en franjas) para
3 Colocación del refuerzo garantizar la rigidez del elemento y evitar retracciones en el concreto. Al lagrimal se le deben hacer juntas de
dilatación cada metro empleando varillas de aluminio embebidas o haciendo cortes luego de haber sido vaciado.
Durante el vaciado se debe garantizar que la lechada no se riegue sobre los muros, en caso de que esto suceda se
4 Vaciado debe limpiar inmediatamente. El vibrado debe realizarse continuo y con cuidado para no dañar la formaleta. Si se
presentan juntas estructurales en la estructura o en la mampostería, estas se deben respetar en el lagrimal
Debe realizarse al día siguiente, teniendo cuidado de no desbordar el lagrimal. Siempre se debe verificar que los
5 El desencofrado
corta goteras queden sin imperfecciones, de estos depende que la fachada no se manche posteriormente.
Los poros que quedan en la superficie se resanaran con una lechada de cemento, aplicada con brocha. Después
que esta lechada seque se pule la superficie con lija. Una vez se tienen acabadas las fachadas y los demás
6 Acabados detalles, se puede dar una mano de pintura color concreto al lagrimal. El lagrimal debe tener un buen curado para
evitar retracciones. Podrá curarse con productos retenedores de humedad aplicados a la superficie o manteniéndolo
húmedo mojando el elemento por lo menos 2 veces al día.
11. Chequeo de armado y vaciado de columnas

Antes del inicio de la actividad se deben prever los siguientes aspectos:
• Tener definida la cota final de vaciado.
• Tener claro el tipo de acabado requerido en las especificaciones del elemento para definir correctamente la clase
de formaleta a utilizar.
• Tener clasificada y separada cada juego de formaleta y en la cantidad necesaria para desarrollar la actividad.
• Tener en cuenta la ubicación del elemento para definir los medios de transporte horizontal y vertical.
• Tener claridad en la resistencia del concreto a utilizar.
• Para cada vaciado de columnas debe existir una muestra de cilindros
Se debe revisar que la ubicación y la cantidad de refuerzo sea el especificado por el diseño, además chequear que
2 Ubicación refuerzo cuente con el recubrimiento indicado también por los diseños. Para el refuerzo longitudinal deben revisarse
diámetros, traslapos, longitudes y posiciones. Para el refuerzo transversal se verificarán diámetros y espaciamientos
Se debe chequear que la distancia a lo largo de las caras de la columna a las referencias trazadas con anterioridad
3 Plomo sean iguales antes y después del vaciado. Es importante en este chequeo revisar que las alturas entre pisos sean
las establecidas.
Se chequea que el centro de la columna este ubicada en los ejes correspondientes al diseño, y depuse de armada la
4 Ejes formaleta se toma la distancia de los ejes a las referencias trazadas con anterioridad y estas distancia debe ser
igual en todos los puntos tomados.
Para el vaciado de columnas así como se ha mencionado anteriormente se debe tener observación en el concreto
que se va a utilizar ya que debe estar diseñado con la resistencia especificada, y durante todo el vaciado se debe
5 Vaciado
estar realizando la vibración tanto con vibrador como con chapulín para lograr que los agregados queden bien
distribuidos.
Una vez la mezcla haya fraguado se procederá a mantenerla húmeda, debido a las condiciones climáticas que se
6 Curado presentan en la ciudad de ejecución del proyecto, el curado se revisa asegurándonos que se esté cubriendo la
columna con un costal y se le estará rociando agua constantemente.
12. Chequeo de entresuelo y recebo compactado

• Construcción de las vigas de amarre y de fundación.
1 Actividades antecesoras • Colocación de redes hidrosanitarias.
• Impermeabilizaciones.
• Realización de llenos compactados.
Especificaciones de la Se debe inspeccionar que el recebo que es traído de las canteras sea el especificado en los diseños y que el
2
piedra y el recebo diámetro de las piedras para el entresuelo sea el correcto.
3 Estado del terreno Se debe examina que el terreno natural se encuentre seco y perfilado, para colocar el entresuelo y el recebo.
Se coloca el entresuelo según la dimensión especificada, y para llenar los vacíos de las piedras del entresuelo se
4 Espesor de capas realiza la colocación del recebo que se realiza por capas, de esta manera tenemos que estar chequeando que estas
capas se realicen según las especificaciones del diseño (en este caso 5 cm.) y cada capa se irá compactando.
Se deben trazar con anterioridad niveles de referencia los cuales nos servirán para que la altura a la que está
5 Niveles
quedando el recebo sea constante en toda la superficie
La compactación se realizara por medio de canguro o rana en estos casos, al final se debe garantizar que el alistado
6 Compactación de piso sea una superficie lisa y que se encuentre sellada, ya que de esta forma se evitara que el recebo absorba
agua.
13. Chequeo para la construcción de filtros

• Análisis del diseño y drenaje.
• Análisis y adopción de las medidas de protección y seguridad necesarias para impedir el deterioro de las
construcciones aledañas por derrumbes o asentamientos del terreno y registro del estado en que se encuentran para
1 Actividades antecesoras:
facilitar la solución de posibles reclamaciones por daños.
• Localización, trazado y definición de niveles de excavación hasta el estrato portante.
• Drenaje: está compuesto por un geotextil no tejido, que cumple la función de filtro y dentro del cual se colocará
material poroso que puede ser grava con granulometría entre ½” y 4”, se recomienda 1 ½”.
El ancho y la profundidad de la excavación que debe realizar debe ser la especificada en los planos. Toda materia
2 Dimensión de excavación
vegetal presente deberá removerse.
Se debe controlar que la ubicación de los materiales sea las correctas, de esta forma se coloca el geotextil, después
3 Ubicación de elementos una capa de grava, seguido la manguera que es la encargada de llevar el agua hasta las cajas de inspección, otra
capa de gravas y por último se realiza un amarre.
Este chequeo consiste en observar que el terreno por donde se encuentra los filtros cuente con las especificaciones
4 Desniveles
de empinamiento requeridas.
Se debe garantizar con el chequeo del tipo de grava, que esta no sea fina y que sea tanto redonda como gruesa,
5 Tipo de grava
para evitar que tape las tuberías.
14. Chequeo de cajas de inspección

Las actividades Antecesoras para llevar a cabo este procedimiento son:
• Conocer la cota de descole de la casa o edificio o haber construido la red.
• Construcción de redes de alcantarillado
• Construcción de domiciliares
• Excavación de brechas
• Debe haberse hecho la excavación para la caja e instalado la tubería de la acometida instalada.
Para realizar la caja de inspección por su constante contacto al agua se debe garantizar que el material utilizado no
2 Tipo de material
se desintegre con el agua, en este caso se utiliza un ladrillo cocido y macizo.
El fondo de las cajas de inspección debe presentar un piso con pendiente, el cual asegure que el agua que llegue a
3 Piso
estos pueda ser evacuada hasta el pozo eyector y no se almacene en este.
Ya que las cajas de inspección normalmente quedan ubicados en sitios donde después se va a transitar ya sean
4 Tapa caja de inspección parqueaderos, depósitos o zonas comunes, debes asegurarnos por medio de revisiones que las tapas que estas
llevan queden incrustadas y a nivel del piso.
Para darle una mejor consistencia al ladrillo o tipo de material que se utilice para realizar la caja de inspección, se
5 Pañete
debe aplicar una capa de pañete, así dará más estabilidad y duración a la caja de inspección.
15. Chequeo de un pozo eyector


• Explanación del terreno
1 Actividades antecesoras • Trazado de la llegada de la tubería
• Marcación de cortes por topografía
• Entibado y nivelación del terreno
2 Ubicación hierro El revisar que el hierro que sirva de refuerzo para el pozo eyector sea el especificado por el diseño.
Se debe garantizar que exista y que la ubicación del desarenador sea la correcta para evitar que las partículas de
3 Ubicación desarenador
mayor tamaño lleguen al pozo eyector.
Las dimensión y el tipo de pozo eyector deben ser la diseñada dependiendo de la magnitud de la obra que se va a
4 Dimensiones realizar y el tipo de aguas a tratar en el proyecto cuando empiece a funcionar, así como la cantidad de bombas
requeridas para la evacuación de las aguas.
Para el vaciado de concreto verificar que el concreto que se va a utilizar esta diseñado con la resistencia
5 Vaciado de concreto
especificada, y durante todo el vaciado se debe estar realizando la vibración tanto con vibrador.
16. Chequeo para la construcción de canalizaciones enterradas


• Ejecución del movimiento de tierra
• Construcción de las redes externas y domiciliarias de acueducto, aguas negras y aguas lluvias.
• Ejecución de la red de gas en forma paralela.
• Tener revisados y aprobados los planos por Empresas Públicas Municipales.
• Definir la ubicación de las redes con relación a las redes de gas, aguas negras, aguas lluvias y acueducto,
cumpliendo con las distancias mínimas especificadas entre redes.
La excavación debe contar con las dimensiones diseñadas, las cuales se basan en el tipo de canalización que se
2 Excavación
van a trabajar.
A lo largo de las canalizaciones de debe examinar que el terreno cuente con porcentajes de desniveles para lograr
3 Desniveles
una mejor fluidez del agua.
Se debe verificar que antes y después de colocación de la tubería se le debe agregar una capa de arena para evitar
4 Ubicación elementos
que los materiales que después se encuentren en el terreno partan la tubería.
5 Compactación Se realiza una compactación para asegurar la tubería y poder lograr un alistado de piso liso.
17. Chequeo para la colocación cordones prefabricados

• Para la colocación de los cordones, deben haberse colocado la sub-base y la base granular.
1 Actividades antecesoras • Antes de comenzar la colocación de los cordones se debe haber explanado y nivelado el terreno y, haber colocado
el afirmado.
• Se debe tener en cuenta que la resistencia del concreto de los cordones será de 210 kgf/cm2 a 28 días.
• La altura del cordón debe ser de 20.0 cm en las vías principales y de 5.0 cm en el acceso a las viviendas. En las
esquinas respetar el acceso para minusválidos.

Esta actividad será realizada por un oficial y un ayudante, los cuales serán supervisados por el maestro de
2 Excavación y nivelación urbanismo de la empresa. La excavación y la nivelación se hará de acuerdo a las cotas indicadas por topografía
para la colocación del cordón
Esta actividad será realizada por un oficial y un ayudante y supervisada por el maestro de urbanismo de la empresa.
Primero se colocan los hilos para alinear el cordón. Si las piezas prefabricadas no son lo suficientemente uniformes,
3 Colocación del cordón
se colocan alineados con el hilo externo (el que da a la vía). Una vez colocados los hilos, se extiende una base de
mortero. La separación máxima entre elementos será de 1.5 cm, la cual se rellenará con mortero.
Después de 24 horas de colocados, se llenará con material proveniente de la excavación el lado interno de los
4 Lleno contra el cordón
cordones, lleno que a su vez servirá de apoyo para el andén que será vaciado posteriormente.
18. Chequeo para la colocación de adoquines en concreto y arcilla

• Colocación y verificación del correcto funcionamiento de las redes de acueducto, alcantarillado, gas, energía,
teléfono y demás canalizaciones enterradas.
• Colocación de la base granular, o en su defecto un concreto pobre.
• Colocación de cordones prefabricados, que a su vez van a servir para el confinamiento de los adoquines.
• El adoquín de concreto a utilizar será de 6.0 cm para tránsito peatonal y de 8.0 cm para tránsito vehicular. En
arcilla de acuerdo a los requisitos específicos de la obra o del ente regulador.
• Al proveedor de los adoquines se le exigirá que éstos cumplan con lo establecido en la norma ICONTEC 2017.
• La arena que se utilice para conformar la capa sobre la cual se colocarán los adoquines, estará libre de materia
orgánica, mica, contaminantes y tendrá una granulometría continua.
• No se permitirá colocar adoquines sobre capas de arena extendidas el día anterior o que le haya caído lluvia.
• En zonas con pendiente o peraltes bien definidos, la colocación de los adoquines se hará de abajo hacia arriba.
Una vez se vaya a empezar a colocar la capa de arena que va a soportar los adoquines, la base granular deberá ser
2 Preparación del terreno
barrida para evitar que haya contaminación con los materiales descritos anteriormente.
La arena será colocada con un espesor uniforme en toda el área. Se utilizarán tres reglas: dos a modo de riel
puesta directamente sobre la base granular, y otra para enrasar la arena previamente distribuida entre los rieles. La
3 Colocación de la arena
capa de arena ya conformada no sufrirá ningún proceso de compactación localizada, para garantizar una densidad
uniforme.
Los adoquines se colocarán sobre la arena ya enrasada quedando a tope de manera que todas las caras queden en
contacto unas con otras. La colocación seguirá un patrón uniforme y se controlará con hilo para asegurar su
4 Adoquinado
alineación transversal y longitudinal. Los ajustes (piezas que no se puedan colocar completas) se colocarán en los
espacios libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.
Se hará una compactación inicial con por lo menos dos pasadas en diferentes direcciones con una máquina de placa
vibratoria. El área adoquinada se compactará inicialmente hasta un metro del borde de avance de la obra o de
cualquier borde no confinado. Inmediatamente después de la compactación inicial, se procederá al sellado de las
5 Compactación juntas de adoquín y a la compactación final, previa ejecución del ajuste con mortero. Para que la arena penetre
dentro de las juntas, se barrera con una escoba en varias direcciones, repitiendo antes de cada pasado del equipo
vibro compactador. Durante la compactación final, cada punto recibirá al menos 4 pasadas del equipo vibro
compactador recomendado.
La superficie de los adoquines ya terminados, quedará de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 m de
6 Chequeo y control largo paralela o normalmente al eje de la vía, no habrán irregularidades mayores de 1.0 cm respecto a los niveles
teóricos.
19. Chequeo de excavación y vaciado de pilas a mano

• Movimiento de tierra.
• En algunas ocasiones nivelación y llenado del terreno.
• Localización topográfica.
1 Actividades antecesoras • Siempre se debe excavar con la protección de anillos metálicos o de concreto.
• Antes de empezar a excavar se debe definir los sistemas de bombeo y evacuación del agua de las pilas. Se debe
definir la altura máxima de cabeza de agua y el caudal que es capaz de evacuar cada una de las bombas.
• Tener conocimiento y del tipo de suelo de fundación, del diámetro del anillo, diámetro de la excavación, tipo de
refuerzo, diámetro y altura de la campana si lleva y altura del nivel freático.
La excavación se realiza de forma manual y cada metro se le va aplicando a las paredes de las pilas un solado para
2 Excavación evitar el derrumbe de estas, a medida que se va avanzando se analiza el suelo en el que se va trabajando para
saber cómo va la reacción de este al soportar la carga del edificio.
Se controla que la profundidad a la que quede la excavación sea la indicada, en caso de que esta exceda se debe
3 Nivel
asegurar que el terreno sea estable.
Se revisa que el refuerzo que se va a introducir en la pila sea el especificado por los diseños en los planos, y debido
a que la profundidad de la pila es casi 3 veces de la longitudes de las varillas, las canastas se deben ir introduciendo
4 Refuerzo
por partes de modo que al cuando se vayan uniendo se debe revisar que el amarre que se hace entre ellas sea un
buen amarre para que este refuerzo funcione de la forma adecuada.
El vaciado se realiza con concreto de las especificaciones requeridas en el diseño y con material grueso el cual se
5 Vaciado
va agregando a la pila a medida que se va fundiendo.
20 . Chequeo de vigas de amarre y fundición

• Diseño estructural
• Perfilación y nivelación del terreno
• Vaciado de pilas ó de zapatas y pedestales.
• Este procedimiento requiere de una alta precisión en el trazado de los ejes que sirven como referencia para la
1 Actividades antecesoras marcación de la excavación y el vaciado de las vigas.
• Los concretos pueden ser premezclados o fabricados en obra, caso para el cual debe existir un adecuado diseño
de mezclas que cumpla con lo especificado en los planos estructurales.
• El hierro debe cumplir con las especificaciones de diseño dadas por el calculista.
• Deben cuidarse los niveles de vaciado para evitar posteriores problemas con el Sobrecimiento o con el piso
acabado.
Con base en los hiladeros se hace una demarcación con cal del ancho de la brecha. Esta marcación se hace con
2 Trazado de la viga
base en los planos estructurales y verificando su coincidencia con los arquitectónicos.
Se procede a la excavación teniendo en cuenta las secciones especificadas. Una vez excavada la viga se procede
3 Excavación nuevamente a la revisión de los ejes, las dimensiones de la sección transversal y los niveles de la misma para
determinar si es o no necesario el encofrado.
Se realiza para nivelar el terreno y mejorar las condiciones de apoyo de la viga cuando se requiere. Se llevara a
4 Solado
cabo con una capa de concreto pobre o mortero de 5 cm de espesor.
Se lleva a cabo de acuerdo con las especificaciones de diseño. El acero de refuerzo se apoyará sobre pedazos de
concreto (panelas) y se verificará que el recubrimiento sea adecuado y que no quede en contacto con la tierra en
5 Colocación del refuerzo
ninguno de sus costados. Se debe tener en cuenta colocar el refuerzo vertical de las dovelas antes de ejecutar el
vaciado.
Durante el vaciado del concreto debe hacerse un buen vibrado para garantizar uniformidad y resistencia. Se deben
6 Vaciado del concreto chequear permanentemente los niveles de vaciado. En caso tal que no se hubiera podido vaciar la viga directamente
contra las paredes verticales de la excavación, se realiza el desencofrado.
21 . Chequeo de redes de acueducto en tubería PVC

• Colocación de base granular
• Trazado por topografía
1 Actividades antecesoras • Nivelación del terreno preferiblemente con arenilla
• La tubería debe ser del diámetro interior solicitado en los planos por el diseñador y que cumpla los requisitos
establecidos por la empresa reguladora de este servicio en la ciudad donde se va a llevar a cabo el proyecto.
• La calidad de estas tuberías deben cumplir con la norma ICONTEC 382.
• La tubería debe ir a una distancia mínima de 1.5 m de la red de alcantarillado.
• El terreno debe estar nivelado y libre de piedras.
Colocación de la tubería Trasladar la tubería a mano al sitio de colocación, las bocas deben estar cubiertas. No se debe permitir arrastrarlos
2
en el sitio o rodarlos. El encargado deberá cerciorarse que la tubería quede completamente apoyada en el terreno.
A su vez está comprendida por las siguientes sub-actividades:
• Verificar alineación con topografía
3 Pega tubería • Limpiar los extremos, colocar el empaque en la campana y adicionar lubricante en el empaque.
• Introducir el espigo en la campana revisando que no se masque el empaque.
• Si se requiere atracar con hormigón, se debe envolver previamente la tubería con plástico.
4 Prueba presión Una vez llenadas las tuberías con agua, suministrar una presión de 200 P.S.I. con una bomba hidrostática. Esperar
como mínimo un lapso de tiempo de 24 horas y revisar que la presión no haya disminuido.
22 . Chequeo de instalaciones hidráulicas

• Construcción de la mampostería.
• Construcción de las vigas de amarre.
• Construcción de cuchillas y vigas culata.
• Construcción de techos.
• Está es una actividad que requiere de una alta precisión en la ubicación de las salidas y el trazado de las redes
tanto en planta como en elevación.
• Es necesario tener totalmente definidos los planos y detalles arquitectónicos de los baños, cocinas, zona de ropas,
terrazas, etc.; para poder localizar con exactitud las salidas.
• Definir el tipo de tubería que se va a utilizar: cobre, PVC, etc.
• Se debe definir la presión a la cual se chequearán las tuberías.
• Se debe tener claridad en las exigencias de las empresas reguladoras para la construcción de redes de abastos.
En un plano arquitectónico se localizan las redes y las bocas en planta de acuerdo a la ubicación deseada de los
aparatos. Es conveniente verificar la posición de la boca con relación al aparato de acuerdo a la recomendación del
2 Localización
fabricante del mismo. En el plano se define para cada salida la altura que debe conservar con relación al nivel de
piso acabado.
Respetando el plano hidráulico o ajustando la red conservando el criterio del diseñador (en el caso de tener un
cambio arquitectónico), se procede a instalar la tubería definida previamente por el comité de construcción y avalada
por el diseñador. Es conveniente tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la tubería seleccionada.
Durante la instalación se debe tener especial cuidado en:
3 Instalación de tubería • Dejar cámaras de aireación en cada salida de lavamanos, lavadero, lavaplatos y aparatos sanitarios.
• Para conservar el criterio del diseñador hidráulico verificar si los circuitos finales son abiertos o cerrados.
• Respetar los diámetros para evitar problemas de caudal en las salidas.
• Verificar la posición del agua caliente a la izquierda y del agua fría a la derecha para conservar siempre la
convención universal.
De acuerdo al fabricante y al diseñador hidráulico se determina una presión de prueba (normalmente de 200 libras)
para aplicársela a la red (taponada en las salidas) durante un período de 24 horas. Si el manómetro no muestra
4 Prueba hidrostática
caída en la lectura de la presión inicial, se aprueba la red. Esta prueba debe realizarse tantas veces como daños se
detecten.
En los baños, se elabora un mortero de limpieza que ayude a proteger la tubería. En las zonas donde no se haga
5 Protección de la tubería
mortero de limpieza se protege la tubería con un cordón de mortero.
23 . Chequeo de instalaciones eléctricas

Se revisa la ubicación antes de que los muros sean encofrados de las salidas de toma eléctrica que lleva cada
apartamento, además de toma adicional que los clientes han colocado, como por ejemplo salida para la secadora en
1 Actividades
el cuarto de ropas y/o salida para nevécon en la cocina. De igual forma se realiza con las placas antes de que sean
fundidas para asegurar que la distribución de la iluminación de cada apartamento sea la que se indica en los planos
24 . Chequeo de estado de muros para colocar enchape

En la revisión de estado de muros para colocar enchape, se controla que las paredes típicas y las paredes que los
1 Actividades propietarios han decidido colocar enchape se les realice una picada después de que sea desencofre el muro, para
garantizar que el pañete donde se va a instalar el enchape, al ser colocado en el muro tenga una mejor adherencia.
25 . Chequeo de revoque (pañete) de muros

• Construcción de canalizaciones eléctricas que van por los muros.
• Construcción de redes hidráulicas que van por los muros.
• Construcción de redes de gas (red horizontal y vertical).
• Colocación de malla plásticas de 1 cm. x 1 cm. Traslapando 5 cm a cada lado de la cancha y resanar ésta
• Colocación de chazos para la fijación de marcos.
• Debe hacerse aseo general para poder recuperar la mezcla del revoque que se puede utilizar de inmediato o el
desperdicio que posteriormente se utilizará en el material reciclado para los concretos de piso.
1 Actividades antecesoras • El diseño de mezclas deberá solicitarse al departamento de calidad o solicitar diseño al laboratorio
correspondiente. Deberán diferenciarse morteros para revoque interiores y de fachada.
• Esta actividad requiere de alta precisión en la toma de medidas para los vamos de ventanearía, marcos, etc.
• Antes de iniciarse la actividad, se debe consultar si el acabado de la superficie lleva estuco o va solamente con
pintura, esto con el fin de tener en cuenta la textura con la que entregara la superficie. En caso de tal que haya que
revocar muros y cielos, se hará primero el revoque de los cielos.
• Cuando el revoque (pañete) se vaya a ejecutar sobre ladrillo de fachada (prensado) o ladrillo sucio (bloque) de cara
lisa, deberá preparase la superficie aplicando un puente de adherencia con un producto de marca o una lechada de
cemento con una resina acrílica.
Es una actividad realizada por el subcontratista o por un oficial de la administración. El punto de partida será una
escuadra (lo más amplia posible) que se conforma por dos hilos ubicados en el centro de la planta a revocar. Con
base en esta, las escuadras se repartirán en cada uno de los espacios independientemente. El encargado de la
2 Basada basada deberá entregar bases con clavos de acero en la parte superior e inferior de los muros, mínimo dos parejas
por muro. Los vanos también se entregaran basados de acuerdo a las medidas suministradas por el ingeniero
residente. El espesor mínimo de la basada será de 0.5 cm. Dependiendo del tipo de proyecto y de la definición del
comité de obra, esta actividad no se llevara a cabo.
El material se aplica sobre los muros, recorriendo con las reglas de aluminio las bases pre-instaladas. Por ser
3 Aplicación mortero larga vida, el material que cae sobre el piso puede ser reutilizado. La superficie final debe entregarse con
una textura lo más fina posible pero que garantice la adherencia del estuco.
Cuando se tengan cielos y se haya definido la altura del revoque (mínimo 10 cm por encima del nivel del cielo), se
4 Detalles finales
deber retirar el excedente del champiado haciendo un corte horizontal con un palustre.
26 . Cámaras de inspección
1 Actividades antecesoras • Excavación de brechas
• La construcción de las cámaras deberá hacerse de acuerdo a las normas de Empresas Públicas de Aguas de la
cuidad donde se lleve a cabo el proyecto.
Colocación formaleta Al armarla deberá tenerse en cuenta colocar las cuñas en las formaletas del cilindro y del cono para facilitar el
2
metálica proceso de desencofrado.
El hormigón se debe preparar para garantizar una resistencia mínima a los 28 días de 21 MPa, el vaciado se hará
garantizando una adecuada compactación. El orden de vaciado será el siguiente: cilindro, cono, cuello y tapa.
La formaleta se retirará luego de transcurrido un tiempo mínimo de 24 horas, verificando apariencia, textura,
4 Desencofrado ángulos, curvaturas y verticalidad. En caso tal, que se presenten hormigueros estos deberán repararse antes de
proceder al llenado exterior.
Construcción de Comprendida a su vez por las siguiente sub-actividades: Se procede a colocar los ganchos en la tapa para facilitar la
5
acabados inspección, de acuerdo a las recomendaciones de las normas técnicas de la empresa reguladora.
27 . Muro de contención en cortina
• Definición de niveles de excavación hasta el estrato portante
• Localización y trazado
• Diseño estructural
• Análisis y adopción de las medidas de protección y seguridad necesarias para impedir el deterioro de las
construcciones aledañas por derrumbes o asentamientos
• Selección del sistema de encofrado a utilizar y disposición de los elementos necesarios para garantizar la velocidad
de trabajo esperada.
• Análisis de alternativas de diseño y construcción, y selección del tipo de muro adecuado de acuerdo con su
funcionamiento, diseño estructural y tipo de material a emplear.
• Esta actividad requiere de alta precisión en el trazado de los ejes que sirven como referencia para la construcción
del muro.
• Deben cuidarse los niveles de cimentación definidos en el estudio de suelos.
• Se debe garantizar el recubrimiento mínimo para el refuerzo para evitar la corrosión.
• En la construcción de muros de cortina se tendrá especial cuidado durante su ejecución para evitar cualquier
esfuerzo sobre ellos hasta que estén completamente apoyados en las vigas o losas superiores.
Colocación de malla de muros y traslapos. Marcación de ejes y bordes de colocación de las tapas. Colocación de
distanciadores o separadores de refuerzo. Colocación instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y de gas. Chequear el
2 Instalación muro
refuerzo, su ubicación respecto a los ejes y el recubrimiento exigido en los planos. Se realiza un análisis de
alineamiento antes y después de vaciar el concreto en el muro.
Se deben disponer juntas de dilatación y contracción distanciadas de acuerdo al diseño y pueden ser al tope o
3 Juntas de dilatación machihembradas. Dependiendo de las características y localización del muro, deberán sellarse o no con elementos
y materiales especiales.
El relleno del muro se deberá hacer de acuerdo al comportamiento previsto en el diseño. Se deberá evitar el uso de
materiales arcillosos, expansivos, orgánicos o elementos agresivos; es aconsejable utilizar materiales granulares con
bajo contenido de finos. Si se emplea equipo pesado en la compactación del lleno, y el muro está diseñado para
4 Relleno atender únicamente las cargas del terreno, las máquinas no deberán acercarse a menos de una distancia igual a
una vez y media la altura del muro. Se debe evitar al máximo cualquier impacto causado por una masa grande de
tierra o roca sobre el muro. Si aparecen bloques rocosos en la superficie de apoyo de la fundación, deberán retirarse
completamente.
La tendencia al deslizamiento del terreno o del material acumulado detrás del muro aumenta con la cantidad del
agua, por lo que resulta de gran importancia asegurar un buen sistema de drenaje, tanto subterráneo como
5 Drenajes
superficial para la pronta evacuación de las aguas lluvias, de infiltración, de fugas de abastos o alcantarillados, etc.
Los drenajes deben asegurar que no se presenten sobrecargas por acumulación de agua.
28 . Instalación de zócalos
• Revoques y/o estucos (dependiendo de las especificaciones de la obra), y segunda mano de pintura terminados y
recibidos a satisfacción.
1 Actividades antecesoras • Colocación de molduras en marcos.
• Pisos completamente terminados.
• Los materiales a utilizar tienen que ser de primera calidad.
• Debe tenerse mucho cuidado con el alineamiento recto a nivel de la parte superior del zócalo.
• Las uniones de los rincones, esquinas, marcos de puertas y demás quiebres se acolillarán.
• Calidad: Se utilizará madera de primera calidad, bien seca, libre de grietas y resquebrajaduras, inmunizadas, y
cepilladas por ambas caras, con un ancho mínimo de 1,0 cm.
• Instalación: Antes de la instalación deberá limpiarse la superficie del polvo y de materiales extraños, y se aplicará el
adhesivo adecuado acogiéndose a las instrucciones del fabricante del pegante.
• Ajuste: Una vez se ha pegado la madera y dependiendo de su tamaño, ésta deberá fijarse adicionalmente
mediante el empleo de chazos y tornillos ocultando las cabezas mediante el empleo de damas, las cuales deben ser
2 Zócalos en madera muy pulidas para que la apariencia final del zócalo sea la mejor posible, es decir, que no presenten
desbordamientos, que no queden más hundidas de lo requerido y demás cuidados que se puedan tener al respecto.
También podrá anclarse, y es el método más comúnmente usado mediante el empleo de puntillas de acero de 1 ½”
sin cabeza a distancias no mayores de 0,50 m. El acabado será en barniz, esmalte o lo que indique el arquitecto de
la obra.
• Uniones: Las uniones de los rincones, esquinas y demás quiebres se acolillarán y ajustarán los empates
longitudinales contra los pisos y muros.
• Calidad: Se utilizarán materiales de primera calidad, de las dimensiones y colores especificados en los planos
arquitectónicos.
• Instalación: Antes de proceder con la instalación el revoque deberá estar picado para que la superficie de la
cerámica quedé a plomo con el del muro y completamente humedecido. Las piezas se pegarán con mortero con
dosificación 1:4 o con pegacor, golpeándolas suavemente y observando un alineamiento completamente recto a
3 Zócalos en baldosín
nivel en la parte superior.
• Ajustes: Una vez se han colocado las piezas, se resanarán las juntas con pegacor.
• Uniones: Las uniones de los rincones, esquinas, marcos de puertas y demás quiebres se acolillarán y ajustarán los
empates longitudinales de modo que queden estéticamente aceptables y sin que se perciban sobre-espesores la
mezcla de resane.
29 Instalación de muebles de baño

• Diseño preliminar del mueble de baño y aprobación del mismo por parte del dueño de la obra.
• Medición de espacios y verificación de escuadras.
• Chequeo en obra del diseño, el cual incluye la verificación de puntos fijos tales como desagües, abastos e
instalaciones eléctricas.
• Realización de enchapes, incluyendo los muros laterales y posteriores, ya que generalmente por especificaciones,
éste carece de tapa lateral y posterior, esto con el fin de evitar posibles humedades y deterioro de la pintura del
muro.
• Elaboración de pisos y rebancos.
1 Actividades antecesoras • Aplicación de estucos.
• Aplicación de mínimo dos manos de pintura.
• Instalación de ventanería.
• Emplacado y masillado de cielos falsos
• Garantizar la no transferencia de la humedad del rebanco al mueble mediante la impermeabilización del mortero
con que se construye o mediante su enchape.
• Se deben minimizar las labores de plomería posteriores a la instalación de los muebles con el fin de evitar posibles
daños.
• Se debe tener mucha claridad en los puntos por donde pasan las redes hidrosanitarias para evitar un daño en las
mismas.
Especificaciones Asegurarse antes de ser instalado que el mueble es del tipo de referencia pedido por el cliente además de que la
2
reformas pintura del mueble en obra, esté de acuerdo a los colores escogidos por el propietario de la obra.
3 Instalación Revisión de plomos y niveles del rebanco. Se instala el mueble conservando las escuadras y niveles requeridos.
Seguido se realiza la instalación de alas y colocación de cajones. Hay que garantizar la horizontalidad en la parte
superior del mueble para no tener problemas con la instalación de la mesa de mármol y el lavamanos.
Hay que chequear que no se presente pandeo o de coloraciones en las alas y cajones. Se le realiza una detallada
final para la entrega la cual incluye nivelación de alas, aseguramiento y buen funcionamiento de las bisagras, cambio
4 Revisión final
de chapillas reventadas y revisión del buen funcionamiento de alas y cajones y, chequeo del perfecto ajuste de la
tornillería.
Una vez el mueble ha sido correctamente instalado, se debe garantizar su permanente protección mediante el uso
5 Protección
de contac, plásticos y todo tipo de material que la garantice.
30 . Instalación de cabinas
• La obra debe presentar los diseños propuestos antes de iniciarse la medición de los vanos. La empresa fabricante
debe revisar los diseños antes de iniciar la producción.
• Ninguna cabina llega armada a la obra; es por esto que el material recibido debe almacenarse en un lugar dentro
de la obra, de ser posible, cerca al lugar de instalación. El material que llega a la obra debe estar en las siguientes
condiciones: todos los elementos debidamente etiquetados, los vidrios sin rayones ni fracturas, y la perfilería sin
rayones, desajustes, ni golpes.
• Encharques terminados y forros de baños detallados.
• Ventanería instalada.
• Niveles marcados en los vanos.
Ninguna cabina llega armada a la obra; es por esto que el material recibido debe almacenarse, de ser posible, cerca
al lugar de instalación. Si llega algún perfil o accesorio suelto, estos deben guardarse en el almacén de la obra para
2 Almacenamiento material evitar su pérdida. Todos los vidrios se apoyarán sobre canes o largueros, para evitar que se golpeen contra el piso.
El material que llega a la obra debe estar en las siguientes condiciones: todos los elementos debidamente
etiquetados, los vidrios sin rayones ni fracturas, y la perfilería sin rayones, desajustes, ni golpes. Todo el material
debe ser descargado, almacenado y manipulado por el personal de la empresa que realice dicho contrato.
Se confrontarán las medidas reales de los vanos con las medidas reales de la cabina. En caso tal que no coincidan
se procederá a informar al residente de obra. No se permitirá la realización de canchas en muros o filetes para
3 Verificación de medidas
acomodar las cabinas. A menos que en las especificaciones del proyecto se diga lo contrario, se utilizará siempre
vidrio templado.
Las cabinas se deben colocar ajustadas contra la pared, esto facilitará el sellamiento. Siempre se deben colocar las
chapetas que irán contra el muro verificando su correcto plomo y verificando los ajustes de los vidrios.
Hay dos posibilidades de fabricar las cabinas:
• Corredizas: En éstas se tiene un perfil superior que sirve como riel para el desplazamiento de los vidrios, y se
puede hacer en dos o tres cuerpos. En este caso se debe colocar en uno de los lados un perfil adicional que evite
que el agua se salga de la ducha. En las cabinas corredizas se fijará un elemento que soportará el perfil cabezal
(riel). Después de tener aseguradas las chapetas o el riel superior, se debe proceder a colocar los cuerpos de la
4 Instalación de marcos
cabina. En las cabinas corredizas se verifica que los rodamientos estén funcionando correctamente y que los vidrios
no estén golpeándose los unos contra los otros.
• Cabinas batientes: La fijación se realiza mediante chapetas de bronce. Pueden ser de un ala, de dos o de tres
cuerpos. En algunas ocasiones este tipo de cabina llevará contra la pared un perfil que permita rigidizar, disimular
algún pequeño desplome. En las cabinas batientes se deben colocar las chapetas con un material entre la chapeta y
el vidrio que permita apretar la chapeta sin que el vidrio tenga esfuerzos o presiones inadecuadas. Siempre se debe
verificar que las naves no golpeen entre sí o contra la tiradera.
A menos que en las especificaciones del proyecto se diga lo contrario, se utilizará siempre vidrio templado.
Espesor vidrio y entrelape • Corredizas: El espesor de los vidrios es de 5,0 a 6,0 mm. Y un entrelape mínimo de 5 mm para evitar la salida de
5
mínimo agua.
• Cabinas batientes: Este tipo de cabina necesita un vidrio de espesor mayor (8,0 a 10,0 mm).
Terminado el aseo final del baño se debe proceder a la revisión final de la instalación (ajustes y rodamientos),
además se procederá en las cabinas corredizas a colocar los topes para que la nave corrediza no se golpee. Se
6 Revisión final colocarán las tiraderas y se realizará el sellamiento contra la cerámica con silicona anti-hongos. En las cabinas
batientes se empleará un perfil que permitirá el sellamiento entre los vidrios. Estos perfiles se asegurarán con la
ayuda de una cinta doble faz y su instalación se realizará en la detallada final.
31 . Instalación de ventanas
• Adecuación de un lugar dentro de la obra para el almacenamiento de la perfilería y el vidrio.
• Fachadas lavadas. En caso tal que no sea posible, que es lo que se presenta comúnmente, se debe proteger muy
bien el material antes del lavado.
• Enchapes al interior de baños.
• Niveles marcados en los vanos.
• La obra debe presentar los diseños propuestos antes de iniciarse la medición de los vanos. La empresa fabricante
debe revisar los diseños antes de comenzar la producción de modo que cumplan las especificaciones (relaciones
b/h, dimensiones de los perfiles, etc.). Las medidas entregadas por la obra siempre corresponderán a las del vano, el
fabricante descontará las holguras. Además los diseños siempre se darán por la parte exterior.
No todas las ventanas y puertas vidrieras llegan armadas a la obra; es por esto que el material recibido debe
almacenarse, de ser posible, cerca al lugar de instalación. Si llega algún perfil o accesorio suelto, estos deben
guardarse en el almacén de la obra para evitar su pérdida. Todas las naves, vidrios o ventanas completas, se
Almacenamiento del
2 apoyarán sobre canes o largueros, para evitar que se golpeen contra el piso. Todo el material debe ser descargado,
material
almacenado y manipulado por el personal de la empresa que realice dicho contrato. El material que llega a la obra
debe estar en las siguientes condiciones: todos los elementos debidamente etiquetados, los vidrios sin rayones ni
fracturas, y la perfilería sin rayones, desajustes, ni golpes.
3 Verificación de medidas Se confrontarán las medidas reales de los vanos con las medidas reales de la ventana. En caso tal que no
coincidan se procederá a informar al residente de obra. No se permitirá la realización de canchas en muros o filetes
para acomodar las ventanas.
Las ventanas y puertas vidrieras se deben colocar centradas en el vano en el sentido horizontal, en el sentido
vertical la ventana o puerta vidriera descansará sobre el sillar o el piso, dejando las holguras arriba. Luego se
procede a la colocación de los tornillos en las jambas (estos tornillos siempre serán tropicalizados y galvanizados)
con su respectivo chazo. Al apretar los tornillos se colocarán cuñas en madera para evitar que se deforme el perfil,
4 Instalación estas cuñas no se deben retirar y no deben asomarse por fuera del perfil. Los perfiles del cabezal deben asegurarse
siempre al cielo. En caso tal que el cielo sea en placas de yeso, se debe buscar que la instalación del tornillo
coincide con uno de los perfiles que soportan las placas. Después de asegurar la ventana, se procede a la
verificación de su funcionamiento. Se debe revisar su suave desplazamiento y que sus chapas funcionen
correctamente.
El perfil es bastante delicado, por lo cual debe protegerse de los ataques del ácido proveniente del lavado de la
fachada y de los posibles rayones (es muy difícil disimular los rayones en los perfiles de aluminio). Para la aplicación
Protección de las del estuco, se deberá proteger la ventana con una cinta de enmascarar. En algunos casos se emplea vaselina o
5
ventanas grasa, pero esta medida no es recomendable porque se dañan las felpas y da un aspecto desagradable. Para
puertas vidrieras de color blanco se recomienda que el perfil del piso se coloque en color natural para evitar así
posteriores repintes.
Se verificará el correcto funcionamiento de los rodamientos y las cerraduras, que la perfilería no tenga ni torceduras
ni rayones, que la retícula corresponda a los diseños propuestos, que los vidrios no tengan imperfecciones como
6 Revisión final
distorsiones, rayones o fisuras, que todas las felpas estén instaladas, los ajustes de las naves, rigidez de la ventana
o puerta vidriera en conjunto, calidad de los tornillos y la correcta instalación.
32 . Instalación de alas y marcos en madera

1 Actividades antecesoras Las actividades antecesoras para llevar a cabo este procedimiento son:
• Instalación de chazos, ya sea en madera o en concreto.
• Instalación, destronque y brillado de pisos (mármoles y baldosas de grano).

• Instalación y pulida de pisos de madera.
• En los baños y cocinas, la cerámica debe estar totalmente instalada tanto en los pisos como en los muros.
• Aplicación de mínimo tres manos de pintura en los muros.
• Instalación de ventanería.
• Antes de comenzar la instalación del marco deben verificarse las escuadras y los plomos.
• Luego se hace una instalación provisional del marco para la perforación de la dama, la cual debe coincidir con la
2 Instalación del marco ubicación del chazo.
• Luego se instala definitivamente el marco nivelado, a plomo y asegurado. Una vez se ha instalado se procede a la
instalación de las damas.
• Inicialmente se cepilla lateralmente el ala con una pequeña inclinación en el canto con el fin de evitar tiranteces
posteriores.
• Luego se demarcan las bisagras al nivel y a la altura designada. Generalmente son tres, pero dependiendo del
3 Instalación del ala tamaño y el tipo del ala se pueden necesitar hasta cuatro.
• Cajeado de ala y marco: Por estética el espesor de la caja debe coincidir con el espesor de la bisagra. Se
verificará que los cantos estén detallados antes de montar definitivamente el ala.
• Una vez se han colocado las bisagras en el marco, se hace el acople del ala a éste.
Se perfora el ala con una copa de sierra y se abre el canto del ala con el fin de permitir el paso del macho hacia el
4 Instalación de la chapa
marco. En éste se instala a su vez la cantonera que es la encargada de recibir directamente el macho de la chapa.
5 Instalación de la moldura De acuerdo con las especificaciones de la obra, ya sea cuarto bocel, bocel, moldura de 4,0 cm, de 8,0 cm, etc.
Instalación del tope de la Se deberá ubicar a un nivel tal, que al abrir la puerta éste choque contra el zócalo evitando posibles deterioros en la
6
puerta pintura tanto del ala como del muro.
33 . Estuco en muros y cielo

• Revoques completamente terminados y secos.
• Estructura para los cielos de drywall terminadas, sin incluir estructuras de cortineros. En caso de no tener
terminada la estructura de cielos en drywall, se debe definir la altura del estuco.
1 Actividades antecesoras • Verificación de canalizaciones eléctricas, tanto en muros como en cielos.
• En lo posible, se debe colocar la ventanería lo más rápido posible después de estucar los muros para evitar que se
éste se deteriore por la humedad.
• Para el caso de utilizar estuco tradicional, este podrá adicionársele Caolín hasta 1 parte de este por 4 partes de
estuco para mejora su manejabilidad.
Las superficies sobre las cuales se aplicará el estuco deberán estar completamente limpias y secas. Antes de iniciar
2 Estado de la superficie la aplicación del estuco se debe proceder a preparar la superficie, esto se logra eliminando las partículas gruesas del
revoque con la ayuda de un trozo de baldosa o un pedazo de bloque (turronear).
Se aplicará en capas extendidas tantas veces y en forma cruzada como sea necesario, de tal manera que el
acabado quede pulido, brillante, sin rayas ni rebabas y de color uniforme. En las ranuras es preferible emplear una
3 Aplicación plantilla pequeña para poder cubrir las imperfecciones de las ranuras del revoque. Por ningún motivo se deben
llenar completamente las ranuras en una sola mano para luego ser cortada, pues se presentaría un mal acabado y
se incrementaría el consumo de material.
En los muros no se debe engruesas el estuco más de 4 mm. En las salidas eléctricas se debe cortar bien la caja,
4 Engruese
evitando llenarla o dejar el área del aparato sin estuco.
Después de la última mano y de haber cumplido con los tiempos de secado, se debe pulir la superficie. Esto se
realiza con una llana lijadora para dar uniformidad a la lijada. No se aceptará lijar la superficie directamente con la
5 Acabado
mano. Se procede luego a limpiar la superficie y a dar la primera mano de pintura. Ésta no debe darse antes de 24
horas de haber aplicado la última capa de estuco. No se aceptarán estucos que al secar presenten grietas o fisuras.
34 . Pintura en muros y cielo

• Estucos terminados y recibidos a satisfacción, o en su defecto revoques bien ejecutados o muros bien ranurados.
• Cielos falsos en drywall terminados, incluyendo los cortineros.
• Verificación de canalizaciones eléctricas, tanto en muros como en cielos. En los cielos las canalizaciones deben
estar alambradas.
• Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se
corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo.
Los muros deben estar completamente secos, si hay duda de la presencia de humedad se debe aplazar el proceso.
Verificación humedad y
2 Se debe verificar que la superficie no tenga ningún material que altere la adherencia con la pintura como: aceites,
limpieza
grasas, sales, partículas sueltas, mugre, etc.
Se diluye el material de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La proporción no debe modificarse para no
3 Calidad del material
sacrificar la calidad del cubrimiento.
Se aplicaran las manos de pintura necesarias, la primera mano de pintura se coloca para proteger el estuco. La
segunda se da luego de instalados los pisos. La tercera y cuarta mano se aplican generalmente luego de darle
acabado a los pisos. El material debe extenderse sobre el muro en sentido horizontal en varios puntos (a manera de
parches). Inmediatamente se riega en sentido vertical para terminar su aplicación. El recorrido debe ser largo para
4 Aplicación
garantizar un espesor homogéneo en la superficie. Después de la aplicación de cada capa y de haber cumplido los
tiempos mínimos de secado, se debe pulir la superficie con una lija fina. En los filetes, ranuras y rincones se debe
prestar especial cuidado porque la pintura puede mostrar imperfecciones que se deben corregir antes de entregar la
propiedad.
La revisión de la actividad se hará con todas las ventanas tapadas (con la ayuda de un bombillo, preferiblemente las
5 Revisión final lámparas definitivas) y destapadas (con luz natural). Las pinturas deberán quedar con una apariencia uniforme en el
tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas, observando
siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo, preparación y aplicación de las
pinturas.
35 . Enchape en cerámica
• Se debe tener completamente definido con el dueño de la obra el tipo de cerámica a utilizar: referencia, espesor,
formato, color.
• Se debe tener definido el diseño de colocación: ortogonal, pluma, existencia o no de cenefa.
1 Actividades antecesoras • Las duchas deben haber sido impermeabilizadas.
• Redes eléctricas e hidrosanitarias.
• Mezcladores de ducha instalados.
• Si se van a colocar marcos metálicos, estos deben colocarse con anterioridad al enchape en cerámica; si el marco
es en madera se instala después por la ventaja que presenta el tener la moldura guarda luz.
Esta actividad está dirigida por el maestro de acabados y/o el residente de obra. Debe hacerse de acuerdo al
2 Definición de arranques
tamaño de las piezas y a la distribución del piso.
• Directamente sobre el revoque: El mortero de base se deja afinar durante 15 minutos, se espolvorea cemento
sobre la superficie y se estampilla el baldosín dejando una ranura de 1,0 mm entre piezas. La pieza se ajusta con
golpes suaves para lograr una pequeña penetración en el mortero de base. Luego se pasa un cepillo mojado por las
3 Estampillado del baldosín
ranuras para retirar los residuos de cemento y se limpia la superficie con una esponja húmeda.
• Utilizando pegacor: Una vez se tienen los revoques terminados, se unta pegacor sobre la superficie y se procede a
la colocación de las piezas ajustándolas con golpes suaves y dejando ranuras entre piezas de 1,0 mm.
El residente deberá verificar la correcta colocación de la cerámica chequeando:
4 Recepción del enchape • Adherencia (se comprueba chequeando todas las piezas)
• Hilo y tamaño de la ranura.
Con la aprobación del enchape por parte del residente, el contratista procede a aplicar la lechada, la cual será
5 Lechada comprada o preparada en obra por personal de la empresa con las dosificaciones anteriormente mencionadas. Se
aplicará con una brocha y cuando termine al fraguado se limpia con una estopa húmeda.
40. Pisos en cerámica

• Colocación de redes eléctricas e hidrosanitarias (deben haberse realizado las pruebas correspondientes).
• Vaciado de morteros de limpieza en primeros pisos.
• Protección de tuberías.
• Impermeabilización de losas (para el caso de pisos superiores).
• Enchape de muros en cocinas y baños.
Se debe tener definido claramente por el propietario el tipo de cerámica a utilizar: referencia, formato, espesor, color,
etc. Se debe tener definido el diseño de colocación: ortogonal, pluma, existencia o no de cenefa. Si se tiene
2 Especificaciones
encharque se debe tener definida su forma y sus dimensiones. Se debe tener claridad si la cerámica se va a pegar
estampillada o utilizando pegacor.
Se toma la decisión de la distribución del piso de acuerdo al tamaño del espacio y del formato de las piezas, se debe
3 Repartición y nivelación en lo posible, colocar piezas completas en el muro más visible y más largo. Para la repartición del piso, se debe
tener en cuenta si éste va a ser recto o diagonal.
Se puede colocar inmediatamente se ha recorrido el mortero o se puede dejar fraguar éste y colocar la cerámica con
Colocación de la un adherente del tipo pegacor. La cerámica debe ser bien asentada para garantizar su total adherencia. Es
4
cerámica importante definir el espesor de las juntas con que se va a instalar la cerámica. Se recomienda 1 mm contra
paredes y de 2 a 3 mm en el piso como tal por si se presenta alguna diferencia en las piezas.
5 Colocación de rejillas Después de revisar que no haya obstrucción del desagüe, y que el piso haya quedado con buena pendiente hacia
ésta, se procede a cortar la pieza de cerámica, y de esta manera, dejar el espacio para colocar la rejilla antes de
lechar.
El residente deberá verificar la correcta colocación de la cerámica chequeando:

• Nivel de piso acabado.
6 Recepción del piso • Adherencia (se comprueba chequeando todas las piezas)
• Hilo y tamaño de la ranura.
• Pendientes hacia los desagües.
41. Pisos en porcelanato

• Colocación de redes eléctricas e hidrosanitarias (deben haberse realizado las pruebas correspondientes).
• Se debe efectuar una labor de aseo rigurosa, eliminando totalmente todo tipo de rebabas, polvo, puntas de
refuerzo y demás elementos extraños
• Tener los morteros de piso vaciados, impermeabilizados, correctamente pendientados y superficialmente secos.
• Ubicación de desagües.
2 Especificaciones Se debe tener definido claramente por el propietario el tipo de cerámica a utilizar
La instalación debe hacerse siguiendo la modulación consignada en el diseño arquitectónico que deberá prever la
distancia de las juntas de dilatación. Antes de proceder a pegar, el instalador debe verificar que el módulo este
trazado y completamente limpio. El mortero solicitado debe consumirse antes de 2 horas estando dentro del
3 Instalación recipiente y sin tocarlo. Además, es muy importante tener presente que una vez aplicado, lo máximo que se puede
tardar sin colocar la tableta son 30 minutos, porque a partir de este tiempo el mortero comienza a perder adherencia.
Si por alguna razón el mortero se aplica y pasa más del tiempo especificado sin instalar la tableta, éste se deberá
retirar y por ningún motivo se deberá reutilizar, ni remezclar.
Limpiar la tableta en su cara posterior utilizando una esponja limpia y húmeda (esta actividad puede hacerse con
anterioridad). Humedecer con una brocha la superficie a enchapar a medida que se va aplicando el mortero de
pega, teniendo la precaución de no saturarla. Con el borde liso de la llana se le aplica mortero de pega también
Colocación del piso en
4 haciendo un ángulo de 45º, tratando de llenar únicamente las celdas de la cara posterior, únicamente si los niveles lo
porcelanato
requieren. Asentar la tableta efectuando un movimiento giratorio de menos de 90º para lograr un adecuado contacto
del pegante con ésta. A medida que se va enchapando se debe limpiar cuidadosamente el residuo de mortero de
pega entre las juntas.
Una vez que la tableta se encuentra en la posición correcta, se golpea suavemente con un martillo de caucho para
5 Nivelación que quede completamente asentada y de acuerdo con el nivel del piso. Con la utilización de un codal se verifica que
la nivelación sea uniforme y no se presenten escalas en el enchape.
42. Pisos en madera laminada

• Los muros deben estar estucados y con su última mano de pintura.
• Se debe tener los cielos falsos acabados.
• Ventanería completamente instalada.
• Mortero de piso completamente seco y correctamente nivelado.
• Planos arquitectónicos con los detalles del piso y definir con el proveedor.
1 Actividades antecesoras • Tener perfectamente pulidos y brillados los pisos duros contiguos.
• Cuando el piso se va a instalar en el primer nivel debe haberse impermeabilizado con manto con anterioridad.
• Para el almacenamiento del piso laminado, se deberá hacer encima de estibas para evitar la humedad del suelo, y
retirado de la pared.
• Se debe verificar que el mortero no tenga una humedad superior del 15%. Un chequeo empírico de la humedad
consiste en colocar un polietileno de 1.0m x 1.0m sobre el mortero de un día para otro. Si el polietileno amanece
húmedo no se puede comenzar la instalación.
• En la instalación de estos pisos contra los muros se debe dejar una dilatación mínima de 12 mm y zócalo de 15
mm de espesor.
• En pisos laminados hay que tener en cuenta el espesor del piso, debido a que a una menor densidad de piso que
se tenga, se producirá una mayor expansión del piso, con una misma cantidad de agua. Espesor mínimo sugerido es
de 7mm
• Se recomienda que los pisos se instalen en el sentido de la entrada de la luz por efectos ópticos y así minimizar la
apreciación de las juntas. Pero primera el concepto del arquitecto y el gusto del cliente.
Conocido el diseño que se le debe dar al piso, se determina la zona de arranque que tendrá el mismo, es decir, si
2 Inicio
lleva cenefa perimetral y si se coloca diagonal o perimetral el tablón.
Se deberá establecer con el contratista la distancia máxima entre pirlanes en función del área y longitud de los
3 Dilataciones
espacios. Los pirlanes para cambio de piso y para las juntas de expansión serán instalados por el contratista.
La humedad permitida del mortero deberá estar entre un rango del 10-12%. luego de que el mortero se encuentre en
óptimas condiciones, se procede a instalar una lámina de plástico No. 4 o más gruesa, cubriendo toda la superficie
para evitar la transpiración de humedad; luego deberá ponerse una lámina de espuma sobre toda la superficie,
encima del plástico con el fin de aislar el ruido por las pisadas. El lugar donde se va a instalar el piso deberá estar
sin guarda escobas. Solamente de esta forma se pueden dejar los espacios o dilataciones de 12 mm. Entre la pared
y el piso. El zócalo deberá tener como mínimo un espesor de 15 mm. Luego se procederá a la medida del tablón y
4 Instalación posterior corte, para empezar con la debida modulación. Su instalación es limpia ya que no usa pegantes o ligantes
de ningún tipo, pues su unión se hace de forma mecánica por ser una lámina machimbriada.
El piso deberá permanecer en las cajas en el mismo lugar donde va ser instalado, por lo menos 24 horas antes de
iniciar su instalación. Esto con el fin de que el piso se aclimate. Proteger el piso luego de la instalación con cartón
5 Detalles
con el corrugado hacia arriba y luego con plástico. Para hacer limpieza usar una trapeadora muy seca, en el sentido
en que este instalado el piso. No barrer y recoger a mano los elementos que puedan deteriorar el piso.
JOSE DE CARMEN SANTAMARIA BENAVIDES

Representante Legal
SP INGENIERIAS S.A.S.
CONTROL DE VERSIONES
VERSION Nº FECHA OBSERVACION ELABORADO POR: AUTORIZADO POR:
YEISON SANTAMARIA
Dir. Proyectos
TATIANA DELGADO JOSE SANTAMARIA

1 28/06/2016 EMISION INCIAL
HSEQ Gerente General
SANDRA MILENA PEREZ
Talento Humano

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