Nature">
Tecnologia de Hidrocarburos:: La Petroquimica
Tecnologia de Hidrocarburos:: La Petroquimica
Tecnologia de Hidrocarburos:: La Petroquimica
E
C
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
N ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
O
L
O
G
CURSO:
I
A
D TECNOLOGIA DE HIDROCARBUROS
E
H TEMA 07:
I
D
R
LA PETROQUIMICA
O
C
A
R
Ing. ROSALIO CUSI PALOMINO
B
U
ICA – PERÚ
T
O
2021
S
Dr. Ing. ROSALIO CUSI PALOMINO
INDUSTRIA QUÍMICA
CUENCAS SEDIMENTARIAS
Selva Central
10 En la Costa,
6 En la Selva y la Faja Plegada
y Corrida subandina,
2 Entre montañas.
7
RESERVAS TOTAL PAÍS
Fuente: MINEM
MMSTB: Millones de Barriles de petróleo fiscalizados a condiciones Estándares.
Fuente: MINEM
47.7
Recursos
23.4 Selva Prospectivos
Sur (No Descub)
4.2 Exportación
Peru LNG
Lotes Reservas
11.2 88 y 56 Probadas**
Eléctrico (*): 2.1
Mercado
6.6 Interno*
Industria : 2.3
Butano C4H10 0%
Pentano C5H12 0%
Nitrógeno N2 0.8 – 1 %
Fuente: TGP, Composición media del Gas Natural recibido en el city gote de Lurin
PLANTAS PETROQUIMICAS EN
SUDAMERICA
Mayor parte de la industria
petroquímica esta ubicada en la
Costa Atlántica.
Industria petroquímica en la
Costa del Pacífico es
pequeñísima.
Urea
Nitrato
Metano Amoniaco ANFO
Ácido de
Nítrico Amonio
Gas
Natural MAP
DAP
HDPE
Polietile
no LDPE
Etano Etileno
Cloruro
de PVC
Vinilo
Leyenda:
ANFO : Explosivo comercial, mezcla de nitrato de amonio con combustible liquido
MAP : Monoamonio fosfato
DAD : Diamonio de fosfato
PROCESO DE SEPARACION DEL ETANO
MARCO LEGAL
FUENTE: MEM
UBICACIÓN DE LOS POLOS PETROQUIMICOS EN EL PERU
FUENTE: MEM
PROYECTOS PETROQUIMICOS EN DESARROLLO
FUENTE: MEM
CF INDUSTRIES PERU S.A.C.
Breve Descripcion:
La empresa norteamericana CF Industries que
se adjudicó un volumen de gas natural para el
desarrollo de su proyecto petroquímico vienen
realizando los estudios para la construcción de
su complejo petroquímico en Marcona, donde se
obtendrá amoniaco y urea.
Objetivos:
Obtención de Amoniaco y Urea para satisfacer
la demanda interna de Urea y exportar el exceso
de urea y amoniaco
Situación Actual :
EIAS en evaluación y la etapa de construcción
empezaría el año 2013.
Principales Procesos Químicos:
Producción:
1.0 millón de TM de Urea
ORICA NITRATOS PERU S.A.
Breve Descripción:
La empresa Australiana Orica Mining, es una de
las más grande en el mundo en la fabricación de
explosivos para la minería, instalara en el polo
petroquímico de Marcona una planta de nitrato
de amonio, estará integrada comercialmente al
complejo de amoniaco – urea de la empresa CFI
Objetivos:
Obtener nitrato de Amonio para satisfacer la
demanda de Fertilizantes en el sector agrícola
y de N A grado fertilizante en el sector
minero
Situación Actual :
La etapa de construcción debe de empezar el
año 2014, actualmente su EIAS se encuentra
en evaluación en MEM
Producción:
Objetivos:
Obtener Nitrato de Amonio, para satisfacer la
demanda de fertilizantes en el sector agrícola
Situación Actual :
EIAS aprobado, pero con problemas
sociales por la ubicación de la Planta en la
zona de amortiguamiento de la RNP Principales Reacciones Químicas:
Producción:
800 mil TM de amoniaco y 350 mil TM de nitrato
de amonio
REACCION QUIMICA
N2+3H2 2NH3
Hr=-92220 Joule/mol
Gr=-32900 Joule/mol
(YNH 3 ) 2 1
Kp * 2
YN 2 * YH 2 P
3
BALANCE DE MATERIA DE LA SEPARACIÓN DEL GAS
NATURAL EN METANO Y ETANO
Natural Gas Natural Gas to Lima
lb-mol/day lb-mol/day
lb/day lb/day
Nm3/day Nm3/day
MTPD MTPD
MTA MTA
MMSCFD 1,600.00 MMSCFD 1,000.00
lb-mol/day lb-mol/day
lb/day lb/day
Nm3/day Nm3/day
MTPD MTPD
MTA MTA
MMSCFD 57.59 MMSCFD 85.35
PETROQUÍMICA DEL METANO
Balance de Materia para la Producción de Amoniaco – Urea , ácido Nítrico y Nitrato de Amonio
Methane CH4 Ammonia NH3 Urea CO(NH2)2
MTA 926,803.97
Nitric Acid HN03 AN NH4 NO3 ANFO AN 94.3% Fuel Oil 5.7%
lb-mol/day 29,213.35 lb-mol/day 29,213.35 lb-mol/day
lb/day 1,840,733.17 lb/day 2,338,236.52 lb/day
Nm3/day Nm3/day Nm3/day
MTPD 834.94 MTPD 1,060.61 MTPD 1,124.71
MTA 275,530.98 MTA 35,000.00 MTA 371,155.89
MMSCFD MMSCFD MMSCFD
MAP NH4H2PO4
DAP (NH4)2HPO4
PETROQUÍMICA DEL METANO
Balance de Materia para la Producción de DAP Y MAP
Ammonia NH3
35%
LDPE
MW (0.910-0.940) g/cm3
lb-mol/day 71,318.39 C2H4
lb/day 2,000,480.82 C2H4
m3/day
MTPD 907.40 C2H4
MTA 299,442.88
sacks/day 36,295.00
container/day 40.05
15%
EDC
C2H2Cl2
lb-mol/day 29,885.80
lb/day 2,887,129.57
m3/day
MTPD 1,314.12
Chlorine Cl
MTA 433,658.18
MMSCFD
VCM
PVC
C2H2Cl
lb-mol/day 29,885.80 lb-mol/day
lb/day 1,867,862.58 lb/day
m3/day m3/day
MTPD 847.25 MTPD 847.25
MTA 279,591.86 MTA 279,591.85
PETROQUÍMICA DEL ETANO MMSCFD 10.74 sacks/day 33,890.00
NH3
Producción TMD 842.0 651.7 890.0 2594.0 2161.9 941.4
2373.0
Urea
TMD
3062.9
1. Propiedades y almacenamiento.
Efectos Tóxicos
•Tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores irritación de ojos y
con agua irritación de piel.
•Salpicaduras de amoníaco líquido produce quemaduras y daño irreparable
en ojos.
Almacenamiento
Almacenamiento refrigerado: Presión atmosférica y aprox. -33ºC
Capacidades 10000 a 30000t (hasta 50000)
Esferas o tanques a presión: Temperatura ambiente y su presión de vapor.
Capacidades de hasta 1700 t
Esferas semirefrigeradas: Presión intermedia (4atm) y 0ºC.
Capacidades interm
2. Materias primas, usos y producción
La reacción de síntesis del amoníaco se produce a partir del nitrógeno
Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante
por lo menos los próximos 50 años.
Usos
Fluido frigorífico
Oferta-demanda
Tendencia de crecimiento global de 1-2,5%
Exportadores: países de la exURSS
Importadores: EEUU, Europa Occidental, India, Corea, Filipinas y Taiwan
Producción aprox. 140Mtm/a
Amoníaco. Proceso steam reforming
0.88CH4+1.26Aire+1.24H2O 0.88CO2+N2+3H2
N2+3H2 2NH3
1.. Desulfuración
Amoníaco. Proceso steam reforming
2. Reformador Primario
Amoníaco. Proceso steam reforming
3. Reformador secundario
4. Shift de Conversión
Amoníaco. Proceso steam reforming
5.. Descarbonatación
Amoníaco. Proceso steam reforming
7. Compresión
8. Síntesis del Amoníaco
LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA Y LA SEGURIDAD AMBIENTAL
Medidas de Prevención:
Δ Todo ello exige un estricto control de la seguridad en las plantas y planes especiales en caso de accidente.
Δ Todas las empresas tienen planes específicos de seguridad y prevención de riesgos y planes de acción
inmediata en caso de accidentes
Vertidos acuosos
* La industria del Refino y la Petroquímica
emplean grandes cantidades de agua en
sus procesos, como enfriamiento y
lavado.
Ese agua puede ser contaminada
durante la producción tanto de los
productos químicos o sus subproductos.
Medidas de Prevención:
Normalmente, para evitar estos impactos negativos, se implementan tratamientos
físico-químicos y microbiológicos del agua antes de descargarla. También se toman
como medidas para controlar el escurrimiento, incluyendo el uso de recipientes de
detención del agua lluvia, que también recibe tratamiento antes de su descarga.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN EN LA PLANTA
PETROQUIMICA
Las necesidades de enfriamiento para las tres plantas: amoníaco, ácido nítrico y
nitrato de amonio, se satisfacen utilizando agua de mar. El sistema de agua de
mar será capaz de entregar agua de enfriamiento a las plantas, con un flujo
máximo de:
• Planta de Amoníaco: 22.000 m3/hr
• Plantas de Ácido Nítrico y Nitrato de Amonio: 11.000 m3/hr
• Total: 33.000 m3/h
Esquema de desmineralizado y almacenamiento de agua
TUBERÍA DE DESCARGA DE AGUA DE MAR
Las tuberías tendrán una altura sobre el fondo marino de 1.20 m y tendrán
separadas entre sí de 3 a 6 m aproximadamente. Ambas tuberías irán sobre el
fondo marino, soportada por lastres .
Las consecuencias sobre los recursos HIDROBIOLOGICOS serán funestas por la
alteración de la temperatura y la DBO.
CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
* Dependiendo del proceso que se utilice, los contaminantes atmosféricos
incluyen partículas y un gran número de compuestos gaseosos, como
pueden ser óxidos de azufre, de carbono y de nitrógeno, amoníaco,
compuestos de nitrógeno y clorados.
* Estas emisiones pueden provenir de distintas fuentes, incluyendo los equipos
de proceso, calderas, hornos, instalaciones de almacenamiento, bombas,
válvulas y los retenedores que tienen fugas.
Medidas de Prevención:
*Las emisiones atmosféricas se controlan mediante el uso de incineración
(mecheros), adsorción, lavado de gases, y otros procesos de absorción.
* Todas la chimeneas llevan sistemas de monitorización de contaminantes
ESQUEMA DE LA TUBERÍA DE AMONIACO
Las condiciones
oceanográficas no están
dadas para la instalación de
un ducto y plataforma
marítima, de
aproximadamente 40 m2 que
permita la carga y descarga
de amoníaco a temperaturas
bajas (-33°C) en naves de
hasta 24,000 t de carga neta.
Próxima a la plataforma de la
PLUSPETROL.
El amoniaco es una
sustancia química muy
activa.
Desechos Sólidos
* Los desechos sólidos de la industria
petroquímica pueden incluir restos de materias
primas, polímeros residuales, lodos
provenientes de calderas, limpieza de los
tanques o equipos de control de la
contaminación, y ceniza producida durante la
operación de las calderas a carbón.
* Además, los desechos sólidos pueden estar
contaminados con las sustancias químicas de
los procesos.
Medidas de Prevención:
* Como su volumen de producción no es muy grande,
normalmente son retirados por gestores autorizados.
* Un problema añadido es la eliminación de los
catalizadores gastados, que pueden generar un grave
problema ambiental. Actualmente, los proveedores de
catalizadores ofrecen el servicio de retirar los
catalizadores gastados.
Correo: ross3023@yahoo.es
Blog: rosscusip.blogspot.com