Manuales Pavco

CONTENIDO
Índice General
Presentación .............................................................................................................. 5
Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................. 6
Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................... 6
Ventajas del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO .................................................... 7
Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO
en Presencia de Elementos Químicos .......................................................................... 8
Condiciones de Diseño de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............................................ 10
Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................................... 13
Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................................ 14
Para Unión por Electrofusión ....................................................................................... 14
Para Unión por Termofusión ........................................................................................ 14
Para Unión Mecánica .................................................................................................. 16
Transporte y Almacenamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............................. 17
Instalación de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ......................................................... 17
Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánica
para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............................................................................ 19
Condiciones Básicas Termofusión

Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusión ........................................ 20
Barras para el Corte de Flujo ....................................................................................... 26
Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusión .................................... 26
Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusión ..................................... 30
Generalidades Electrofusión
Instrucciones para Uniones por Electrofusión ............................................................... 33
Electrofusión a Socket ................................................................................................ 33
Electrofusión con Silla ................................................................................................ 37
Condiciones Básicas Unión Mecánica

Procedimiento General para Uniones Mecánicas .......................................................... 39
Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivación con las Tuberías
PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................................................. 40
Puesta en Servicio ...................................................................................................... 40
Rotulado .................................................................................................................... 41
3
4
Presentación
Tubosistemas para Acueductos

en PEAD Acuaflex PAVCO
Con tecnología de punta, como respuesta a las necesidades de suministro de agua potable, en las
etapas de conducción, redes y conexiones domiciliarias, PAVCO le proporciona tubosistemas para
acueducto en PEAD (Polietileno de Alta Densidad) con los mejores beneficios.
Este material garantiza la conservación de la calidad del agua para consumo humano ya que ha sido
verificado de acuerdo a la ANSI/NSF 61:02 sin exceder los valores máximos de aluminio, antimonio,
cobre, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio, níquel, selenio y plata que establece el
decreto 1575 de 2007 y la resolución 2115 de 2007.
Ventajas
1. Mayores Caudales: 6. Fácil Mantenimiento:
Coeficiente de fricción C=150 PE • Inventario de Tuberías y Accesorios local.
Ks=0.007(Darcy & Weisbach) • Utilizando la tecnología del pinzado adecuadamente, evitan
el cierre de válvulas.
2. Más Fácil y Rápido de Instalar:
• Peso liviano. 7. Más Económicas:
• Tuberías en tramos de 6,10 y 12 m. y en rollos de 50 ó • Transportan un mayor volumen de agua que las tuberías
100 m. convencionales.
• Tuberías con presión de trabajo hasta 230 psi. • Obras más rápidas de ejecutar.
• Tuberías de 16 mm. hasta 400 mm. • Se minimiza el uso de accesorios.
• Mayor vida útil.
3. Amigos del Medio Ambiente:
Uniones por termofusión o electrofusión totalmente
monolíticas: impiden por tal motivo la contaminación del agua Servicios
conducida. Además también impiden la erosión de los suelos y
el hundimiento de vías, debido a exfiltraciones. Igualmente PAVCO le brinda la más completa gama de
servicios:
4. Sismo-Resistentes: 1. Capacitación Dirigida a:
Por su flexibilidad tienen un excelente comportamiento en • Centros de Educación: Técnica y Universitaria.
zonas altamente sísmicas. • Personal: Empresas de servicio, Ingeniería, Fontanería,
Acciones comunales y Juntas administradoras.
5. Vida Útil Mayor a 50 Años*:
Fabricadas con resinas químicamente resistentes a la acción 2. Asistencia Técnica
agresiva de los suelos y aguas. Durante el Proceso de:
Diseñadas para conducir fluídos a presión, a partir de un • Diseño.
coeficiente de seguridad de diseño de 1,25 para las tuberías • Compra.
fabricadas con PE 100. • Ejecución de obra.
• Operación.
* Esta información no es una garantía de producto dado • Mantenimiento.
que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que
se presentan en la instalación y que afectan directamente el 3. Red Nacional de Servicios:
desempeño y la vida útil del producto.
• Respuesta personalizada.
• Atención inmediata.
• Inventario de material local.
5
Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO
Materia Prima Producto Terminado

El polietileno es un polímero obtenido por la polimerización del Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son fabricadas con
etileno: CH2=CH2. materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa
para esta aplicación es un polietileno de alta densidad y es un
Polimerización es el proceso de unir “n” veces la molécula del polímero de tercera generación.
etileno.
Dimensiones y Tolerancias:
Es un polímero termostático del etileno producido a altas y
bajas presiones y como resultado se obtienen familias de Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias se
polímeros de alta y baja densidad, cada una de ellas con rigen por la Norma Técnica Colombiana 4585 en lo referente a:
características diferentes de comportamiento y cualidades 1. Diámetro exterior.
técnicas. 2. Espesor de pared.
3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.
Son Tres las Características del Polietileno que Afectan
las Propiedades Físicas: Resistencia Hidrostática de las Tuberías PEAD
1. Ramificación Molecular. Acuaflex PAVCO:
Las resistencias hidrostáticas serán las de la tabla de acuerdo
2. Peso Molecular que hace relación con el índice de fluidez. con la Norma Técnica Colombiana 4585.
3. Distribución de los pesos moleculares

Normatividad
PAVCO una vez más, establece las más altas características
Las Tuberías de Polietileno a utilizar para la conducción de
que convierten la línea PEAD Acuaflex PAVCO en un producto
agua potable, se clasifican según la densidad, así:
de excelente calidad, con un estricto cumplimiento de la
Norma Técnica Colombiana 4585 Tubos de polietileno para la
PE 40:
distribución de agua especificaciones. Serie Métrica.
Polietilenos de baja densidad.
PE 80:
Polietilenos de media densidad.
PE 100:
Polietilenos de alta densidad.
Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO
Materia Prima
CUADRO DE LOS MÉTODOS DE ENSAYO
Valores
Características Unidad Método de Ensayo
PE 40 PE 80 PE 100
Densidad Compuesto g/cm3 0.932 0.946 - 0952 0.956 - 0962 ASTM D - 1505 y/o ISO 1183
Melt Index (5 kg.) g/10 minutos 0.3 a 0.6 0.3 a 0.6 0.3 a 0.6 ASTM D - 1238 y/o ISO 1133
Contenido de Negro de Humo % 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 ISO 6964
Dispersión del Negro de Humo y/o Azul ≤3 ≤3 ≤3 ISO 11420 (N. Humo)
ISO 13949 (Azul)
Estabilidad Térmica minutos ≥15 ≥15 ≥20 ISO 10837 (210ºC)
Designación (MRS) Mpa 4 min. 8 min. 10 min. ISO 9080 / ISO 12162
6
Producto Terminado
CUADRO DE LOS MÉTODOS DE ENSAYO
Características Método de Ensayo
Dimensiones y Tolerancias Norma Técnica Colombiana 3358
Resistencia Hidrostática Norma Técnica Colombiana 3578
Reversión Longitudinal Norma Técnica Colombiana 4451-1
Ventajas de PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO
Resistencia Química Nuestros tubosistemas PEAD Acuaflex PAVCO pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayoría de agentes
químicos y corrosivos hallados en la conducción de acueductos. Adicionalmente nuestras Tuberías no se corroen.
Resistencia Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ofrecen un alto grado de protección contra la degradación causada por los rayos
a la Interperie ultravioleta. Dentro del compuesto, está mezclado uniformemente un porcentaje ya normalizado de negro humo para este fin.
Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son muy livianas, por tal motivo la ingeniería en la construcción de su obra se beneficia
Peso Liviano en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalación.
Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO se fabrican con resinas de primera calidad. Así le podemos garantizar un producto de
Durabilidad larga vida útil.
Resistencia Mecánica Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO cumplen con los requerimientos fisicomecánicos contemplados en la Norma Técnica
Colombiana 4585.
Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO además de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad, que las hace aptas para el trabajo
Flexibilidad en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economía en la instalación minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad
se adaptan al terreno y facilitan los trazados abruptos.
Sistema de Unión El Sistema PEAD Acuaflex PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por termofusión, electrofusión o unión mecánica.
Las superficies de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son lisas y sin porosidades. Así se logran excelentes propiedades de
Propiedades del Flujo flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras de depósitos minerales que obstruyen el paso normal del agua.
Pérdidas Mínimas Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO tienen un bajo coeficiente de fricción, el cual permite llevar más caudal de agua en
por Fricción relación con otros materiales del mismo diámetro.
Resistencia a Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO no producen ninguna reacción electrolítica que corroa la tubería por algún efecto
la Electrólisis potencial eléctrico. Por tal motivo no requieren protección contra corrientes galvánicas.
Ausencia de Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son inoloras, atóxicas e insípidas y por tal motivo el uso en la conducción de agua
Toxicidad y Olor potable es aceptado mundialmente.
7
La combinación de estas características, especialmente su flexibilidad y sistema de unión por termofusión, permite el uso exitoso
en instalaciones sin zanja aplicable especialmente para rehabilitación o sustitución de redes existentes e instalaciones nuevas en
que las condiciones de la superficie no permite la excavación a cielo abierto o simplemente para minimizar el impacto urbano que
las instalaciones convencionales causan.
Cabeza de Expansión
Fuente de Poder
Rollo para la Tubería de Polietileno
Nueva Tubería
de Polietileno
Antigua Tubería
Equipo Hidráulico
Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

en Presencia de Elementos Químicos
El comportamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO en presencia de elementos químicos está dado en la siguiente tabla.
Esta información debe utilizarse SOLO COMO GUÍA.
Abreviaciones: S: Satisfactorio / L: Posible aplicación limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probado
Concentración: Sat.sol.=Solución acuosa preparada a 20ºC (68ºF) / Sol.=Solución acuosa con concentración sobre 10% pero debajo del nivel de Saturación / Dil.sol.=Solución
acuosa diluída concentración debajo del10% / Cust.conc.=Servicio concentración normal
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA

MEDIO CONCENTRACIÓN MEDIO CONCENTRACIÓN
20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF) 20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF)
ACEITES Y GRASA ---- S L ÁCIDO CÍTRICO Sat.sol S S

ACETATO AMÍLICO 100% S L ÁCIDO CLOROACÉTICO Sol. S S
ACETATO DE PLATA Sat.sol. S S ÁCIDO CRESILICO Sat.sol. L ----
ACETATO ETÍLICO 100% S I ÁCIDO CRÓMICO 20% S L
ACETONA 100% L L ÁCIDO CRÓMICO 50% S L
ÁCIDO ACÉTICO 100% S L ÁCIDO FLUOROSÍLICO 40% S S
ÁCIDO ACÉTICO 10% S S ÁCIDO FÓRMICO 50% S S
ÁCIDO ACÉTICO GLACIAL 96% S L ÁCIDO FÓRMICO 98-100% S S
ÁCIDO ADÍPICO Sat.sol. S S ÁCIDO HIDROBRÓMICO 50% S S
ÁCIDO ANHÍDRIDO ACÉTICO 100% S L ÁCIDO HIDROBÓOMICO 100% S S
ÁCIDO ARSÉNICO Sat.sol. S S ÁCIDO HIDROCIÁNICO 10% S S
ÁCIDO BENZOICO Sat.sol. S S ÁCIDO HIDROCLÓRICO 10% S S
ÁCIDO BÓRICO Sat.sol. S S ÁCIDO HIDROCLÓRICO 35% S S
ÁCIDO BUTÍRICO 100% S L ÁCIDO HIDROFLUÓRICO 4% S S
8
ÁCIDO HIDROFLUORICO 60% S L CLORHÍDRIDO DE BARIO Sat.sol. S S
ÁCIDO LÁCTICO 100% S S CLORHÍDRIDO DE CALCIO Sat.sol. S S
ÁCIDO MALEICO Sat.sol. S S CLORHÍDRIDO DE COBRE Sat.sol. S S
ÁCIDO NICOTINICO Dil.sol. S ---- CLORHÍDRIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
ÁCIDO NÍTRICO 25% S S CLORHÍDRIDO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ÁCIDO NÍTRICO 50% S I CLORHÍDRIDO DE NIQUEL Sat.sol. S S
ÁCIDO NÍTRICO 75% I I CLORHÍDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
ÁCIDO NÍTRICO 100% I I CLORHÍDRIDO DE SODIO Sat.sol. S S
ÁCIDO OLEICO 100% S L CLORHÍDRIDO DE TIONIL 100% L I
ÁCIDO ORTOFOSFÓRICO 50% S L CLORHÍDRIDO DE ZINC Sat.sol. S S
ÁCIDO ORTOFOSFÓRICO 95% S L CLORHÍDRIDO FERRICO Sat.sol. S S
ÁCIDO OXÁLICO Sat.sol. S S CLORHÍDRIDO FERROSO Sat.sol. S S
ÁCIDO PÍCRICO Sat.sol. S ---- CLOROFORMO 100% I I
ÁCIDO PROPIONICO 50% S S CLORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
ÁCIDO PROPIONICO 100% S L CLORURO DE AMONIO Sat.sol. S S
ÁCIDO SALICÍLICO Sat.sol. S S CROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ÁCIDO SULFÚRICO 10% S S CIANURO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ÁCIDO SULFÚRICO 50% S S CIANURO DE POTASIO Sol. S S
ÁCIDO SULFÚRICO 98% S I CLORO, GASEOSO SECO 100% L I
ÁCIDO SULFÚRICO Fuming I I CLORO, SOLUCIÓN ACUOSA Sat.sol. L I
ÁCIDO SULFUROSO 30% S S DECAHIDRONAPTALENO 100% S L
ÁCIDO TÁNICO Sol. S S DESARROLLADOR FOTOGRÁFICO Cust.conc. S S
ÁCIDO TARTÁRICO Sol. S S DEXTRINA Sol. S S
AGUA ---- S S DICROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ALCOHOL ALÍLICO 96% S S DIOCLIPTALANO 100% S L
ALCOHOL AMÍLICO 100% S L DIOXANO 100% S S
ALUMINIO Sol. S S DIÓXIDO CARBÓNICO,
100% S S
AMONIACO, ACUOSO Dil.sol. S S GASEOSO SECO
AMONIACO, GASEOSO SECO 100% S S DIOXIDO SULFURICO, SECO 100% S S
AMMONIA, LÍQUIDA 100% S S DISULFIDE DE CARBON 100% L I
ANILINA 100% S L ETANOL 40% S L
ANTIMONIO TRICLORÍDRICO 90% S S ETER DIETILICO 100% L ----
AGUA REGIA HCI-HN033/1 I I ETHANEDIOL 100% S S
BENZALDEIDO 100% S L FERROCIANURO DE POTASIO Sat.sol. S S
BENZENO ---- L L FERRICIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BENZOATO DE SODIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE POTASIO Sat.sol. S S
BICARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BICARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S FLUORÍDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
BIFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S FLUORINE, GASEOSO 100% I I
BISULFATO DE POTASIO Sol. S S FLUORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
BISULFURO DE SODIO Sol. S S FLUORURO DE AMONIO Sol. S S
BORAX Sat.sol. S S FLUORURO DE SODIO Sat.sol. S S
BROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S FORMALDEIDO 40% S S
BROMURO DE POTASIO Sat.sol. S S FURFURYL ALCOHOL 100% S L
BROMURO DE SODIO Sat.sol. S S GASOLINA ---- S L
BROMO, GASEOSO SECO 100% I I GLICERINA 100% S S
BROMO, LÍQUIDO 100% I I GLICOL Sol. S S
BUTANO, GASEOSO 100% S S GLUCOSA Sat.sol. S S
1-BUTANOL 100% S S HEPTANO 100% S I
CARBONATO DE BARIO Sat.sol. S S HIDRÓGENO 100% S S
CARBONATO DE CALCIO Sat.sol. S S HIDRÓXIDO DE BARIO Sat.sol. S S
CARBONATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S HIDRÓXIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
CARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S HIDRÓXIDO DE POTASIO 10% S S
CARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S HIDRÓXIDO DE POTASIO Sol. S S
CARBONATO DE ZINC Sat.sol. S S HIDRÓXIDO DE SODIO 40% S S
CERVEZA ---- S S HIDRÓXIDO DE SODIO Sat.sol. S S
CIANURO DE PLATA Sat.sol. S S HIPOCLORITO DE POTASIO Sol. S L
CIANURO DE SODIO Sat.sol. S S HIPOCLORITO DE SODIO 15% S S
CICLOHEXANOL 100% S LEAD ACETATE Sat.sol. S ----
CICLOHEXANONA 100% S L LECHE ---- S S
CLORATO DE CALCIO Sat.sol. S S MELAZA ---- S S
CLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S MERCURIO 100% S S
CLORATO DE SODIO Sat.sol. S S METANOL 100% S S
CLORHÍDRIDO DE METILENO 100% L --- MONÓXIDO CARBONICO 100% S S
CLORHÍDRIDO (II) DE ZINC Sat.sol. S S NITRATO DE AMONIO Sat.sol. S S
CLORHÍDRIDO (IV) DE ZINC Sat.sol. S S NITRATO DE CALCIO Sat.sol. S S
9
NITRATO DE COBRE Sat.sol. S S SULFATO DE CALCIO Sat.sol. S S

NITRATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S SULFATO DE COBRE Sat.sol. S S
NITRATO DE MERCURIO Sol. S S SULFATO DE NIQUEL Sat.sol. S S
NITRATO DE NIQUEL Sat.sol. S S SULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S
NITRATO DE PLATA Sat.sol. S S SULFATO DE SODIO Sat.sol. S S
NITRATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFATO DE ZINC Sat.sol. S S
NITRATO DE SODIO Sat.sol. S S SULFATO FÉRRICO Sat.sol. S S
NITRATO FÉRRICO Sol. S S SULFATO FERROSO Sat.sol. S S
NITRITO DE SODIO Sat.sol. S S SULFIDE DE BARIO Sol. S S
ORTOFOSFATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFIDE DE CALCIO Dil.sol. L L
ORTOFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S SULFIDE DE HIDRÓGENO,
100% S S
ÓXIDO DE ZINC Sat.sol. S S GASEOSO
ÓXIGENO 100% S L SULFIDE DE SODIO Sat.sol. S S
OZONO 100% L I SULFITO DE AMONIO Sol. S S
PERCLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFITO DE POTASIO Sol. S S
PERMANGANATO DE POTASIO 20% S S TETRACLORÍDRIDO CARBÓNICO 100% L I
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO 30% S L TOLUENO 100% L I
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO 90% S I TROCLORIDO FOSFOROSO 100% S L
PERSULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S TRICLORÍDRIDO DE ETILENO 100% I I
PETROLEO (KEROSENE) ---- S L TRIETILAMINA Sol. S L
PHENOL Sol. S S TRIÓXIDO SULFÚRICO 100% I I
PIRIDINE 100% S L UREA Sol. S S
QUINOL (HIDROQUINONE) Sat.sol. S S URINA ---- S S
SULFATO DE ALUMINIO Sat.sol. S S VINAGRE DE VINO ---- S S
SULFATO DE AMONIO Sat.sol. S S VINOS Y LICORES ---- S S
SULFATO DE BARIO Sat.sol. S S XILENOS 100% L I
YEAST Sol. S S
Condiciones de Diseño en las

Golpe de Ariete
Fórmula:
Una columna de líquido moviéndose tiene inercia que es
proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se aV
P = con:
detiene rápidamente, por ejemplo al cerrar una válvula, la g
inercia se convierte en un incremento de presión. Entre más
larga sea la línea y más alta la velocidad del líquido, mayor 1420
a =
será la sobrecarga de presión. 1+ K (RDE-2)
E
Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente
grandes para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno Donde:
se conoce con el nombre de Golpe de Ariete. P: Sobrepresión máxima en metros de columna de agua,
al cerrar bruscamente la válvula
Las Principales Causas de éste Fenómeno son: a: Velocidad de la onda (m/s).
1. La apertura y el cierre rápido de una válvula. V: Cambio de velocidad del agua (m/s).
2. El arranque y la parada de una bomba. g: Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2
K: Módulo de compresión del agua = 2.06 x 104 Kg/cm2
3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire dentro
de las tuberías. E: Módulo de elasticidad de la Tubería = 1.4 x 104 Kg/cm2
Para Polietileno
RDE: Relación diámetro exterior/espesor mínimo.
Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede
esperar se calcula así:
10
Tabla de Equivalencias de Presión por Unidad de Área
KPa Psi mm. Mercurio Pulg. Mercurio Pulg. Agua Atmósferas
Kg/Cm2 Milibares Bares
Lb/in2 In. Hg In. Hg In. H2O Atm
1 98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980
Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para Metodología según la Fórmula William &
las tuberías es el aire atrapado en la línea. Hazen para Diseño Hidráulico a Presión
El aire es compresible y si se transporta con el agua en Fórmula:
una conducción, éste puede actuar como un resorte,
Hf = 0.2083 100 1.85
Q1.85
comprimiéndose y expandiéndose aleatoriamente.
C D4.866
Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden
Hf = 0.0985 Q
1.85
aumentar la presión en un punto, hasta 10 veces la presión
D4.866
de servicio. Para disminuir este riesgo se deben tomar las
siguientes precauciones:
Donde:
Hf: Pérdida de presión Mt/100mt
1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente en
Q: Flujo de gals por minuto.
diámetros grandes.
D: Diámetro interior en pulgadas
Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe ser
C: Factor de fricción constante=150
mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la
presión llegue a su valor nominal.
Nota:
2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, Los parámetros de diseño de un proyecto y obra son
bajos y a lo largo de tramos rectos, muy largos, para responsabilidad exclusiva del diseñador
purgar el aire, y permitir su entrada cuando se interrumpe
el servicio.
Metodología Darcy-Weisbach
3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del Para diseñar de acuerdo con la metodología de
aire en las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:
de agua sea continuo.
Fórmula:
Conversión de Temperatura Ecuación de Darcy-Weisbach
ºC a ºF Hf = f
l V2
d 2g
Ecuación de Colebrook-White
Fórmula: 1 Ks 2.51
= -2log10 +
f 3.7d Re f
5 V.d
C = (F - 32) Re =
9 ν
9 Donde:
F = C + 32
5 Hf: Pérdida de cabeza a lo largo del tramo (m)
f: Factor de fricción de Darcy (Adimensional)
l: Longitud del tramo de tubería (m)
d: Diámetro interior de la tubería (m)
v: Velocidad media de flujo (m/s)
g.: Aceleración de la gravedad (m/s2)
Ks: Rugosidad absoluta de la tubería (m). Para PEAD = 0.007 mm
Re: Número de Reynolds = V d/v (Adimensional)
ν: Viscocidad cinemática del fluido (m2/s)
11
Análisis experimental de la Rugosidad Absoluta
Tubería PEAD Acuaflex
El estudio sobre el comportamiento hidráulico y la producir en una tubería PEAD Acuaflex son muy pequeñas en
determinación del coeficiente de rugosidad en tuberías de comparación con otros materiales y que además su rugosidad
acueducto, forma parte de diferentes temas de investigación (ks) no va a afectar el régimen de flujo.
que desarrolla el Centro de Investigaciones en Acueductos
y Alcantarillados (CIACUA) de la Universidad de los Andes a
través de la “Cátedra PAVCO” período 2001 – 2002, proyecto DIAGRAMA DE MOODY - PVC
0,040
de investigación patrocinado por PAVCO desde hace 13 años.
0,035
0,030
El estudio consistió en la modelación de las pérdidas por
f
0,025
fricción generadas por diferentes regímenes de flujo a partir 0,020
de la disposición de un montaje realizado en el laboratorio de 0,015
hidráulica de la Universidad de los Andes con la tubería PEAD 0,010

20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Acuaflex PAVCO y la valoración de la información observada Re

Ks/d 0,008 0,005 0,003 0,001 0,0007
mediante un modelo matemático. A partir del montaje del Observ.

0,0004
Oct 11 - 15
0,0002
Oct 19 - 22
0,0001
Oct 25 - 29
1, E-05
Nov 2 - 5
sept 28 - oct 8
Nov 8 - 12
modelo físico a escala real para simular las pérdidas de

energía generadas bajo diferentes caudales, se obtienen
datos experimentales de la presión en diferentes tramos
de la tubería. Los datos experimentales son valorados por Viscosidad Cinemática del Agua
un modelo matemático de análisis de flujo en tuberías con
Temperatura Viscosidad Cinemática
flujo a presión aplicando las ecuaciones de Bernoulli para las
pérdidas por fricción, de Darcy-Weisbach para la valoración o
C cm2/sg
0 0,0176
de los resultados, el entendimiento del Diagrama de Moody y 10 0,0131
de los diferentes tipos de flujo presentes en las tuberías con 12 0,0124
flujo a presión (flujos laminar, turbulento hidráulicamente liso, 20 0,0100
hidráulicamente rugoso y flujo transicional). 30 0,0080
40 0,0066
60 0,0048
A partir de los resultados se obtienen curvas experimentales 80 0,0036
que son graficadas en el Diagrama de Moody en donde el 100 0,0030
principal objetivo es analizar el desempeño de la tubería PEAD
Tomado de Tuberías, tomo 1 J.M. Mayol
Acuaflex bajo diferentes condiciones de caudal y establecer la
rugosidad absoluta del material de la tubería.
Resultados Factor de Reducción por Temperatura

Luego de analizar el ensayo de laboratorio se logró establecer Temperatura* Coeficiente
el caudal necesario para que la rugosidad teórica de la tubería o
C
20 ºC 1.00
PEAD Acuaflex (Ks de 0.007 mm) afecte las pérdidas por
fricción que se generan, es decir el caudal necesario para que 30 ºC 0.87
la subcapa laminar viscosa disminuya hasta que la rugosidad
teórica supere el límite de 0.305 δ1, donde δ1 corresponde al 40 ºC 0.74
espesor de la subcapa laminar viscosa. * Para diferentes temperaturas se puede interpolar

Tomadop de EN12201
Se encontró que para que se cumpla lo anterior la magnitud del
caudal debe ser muy alta, correspondientes a velocidades que
superan ampliamente las velocidades máximas permitidas por
las empresas operadoras del servicio de agua potable, por lo
que se puede asegurar que el régimen de flujo en las tuberías
PEAD Acuaflex corresponderá a hidráulicamente liso y por lo
tanto la rugosidad del material no va a afectar las pérdidas de
energía que se generen. La principal conclusión del ensayo
permite asegurar que las pérdidas de energía que se van a
12
PE 100 / PN 6 Presión Nominal (PN) PE 100 / PN 16 Presión Nominal (PN)

de Trabajo a 23ºC : 6 Bar - 87 Psi (RDE 26) de Trabajo a 23ºC : 16Bar - 230 Psi (RDE 11)
Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso
Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación
kg/m Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación
kg/m
mm. Prom. Mínimo mm mm. Prom. Mínimo mm
50 50 2.0 46.00 Rollo 100 m 0.31 50 2905757 50 4.6 40.80 Rollo 100 m 0.68
63 2906744 63 2.5 58.00 Rollo 100 m 0.49 63 2900297 63 5.8 51.40 Rollo 100 m 1.09
75 75 2.9 69.20 Rollo 100 m 0.68 75 NUEVO 75 6.8 61.36 Rollo 100 m 1.51
90 2905361 90 3.5 83.00 Rollo 100 m 0.98 90 2900299 90 8,2 73.60 Rollo 100 m 2.17
110 2905362 110 4.2 101.60 Rollo 50 m 1.44 110 2900288 110 10,0 90.00 Rollo 50 m 3.21
160 2905681 160 6.2 147.60 Tramo 6 m 3.09 160 2900292 160 14,6 130.80 Tramo 6 m 6.81
200 2904917 200 7.7 184.60 Tramo 6 m 4.80 200 2903708 200 18.2 163.60 Tramo 6 m 10.38
250 2904919 250 9.6 230.80 Tramo 6 m 7.49 250 2905056 250 22.7 204.60 Tramo 6 m 16.65
315 315 12.1 290.80 Tramo 6 m 11.89 315 2903916 315 28.6 257.80 Tramo 6 m 26.57
355 355 13.6 327.80 Tramo 6 m 15.06 355 2904619 355 32.2 290.60 Tramo 6 m 33.72
400 400 15.3 369.40 Tramo 6 m 19.09 400 2904623 400 36.3 327.40 Tramo 6 m 42.83
PE 100 / PN 20 Presión Nominal (PN)

PE 100 / PN 8 Presión Nominal (PN) de Trabajo a 23ºC : 20Bar - 290 Psi (RDE 9)
de Trabajo a 23ºC : 8 Bar - 116 Psi (RDE 21)
Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso
Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación
kg/m
kg/m mm. Prom. Mínimo mm
mm. Prom. Mínimo mm
200 2905686 200 22.4 155.20 Tramo 6 m 12.9
50 2906209 50 2.4 45.20 Rollo 100 m 0.37
63 63 3.0 57.00 Rollo 100 m 0.58
75 75 3.6 67.86 Rollo 100 m 0.83 PE 100 / PN 25 Presión Nominal (PN)
90 90 4.3 81.40 Rollo 100 m 1.20 de Trabajo a 23ºC : 25Bar - 363 Psi (RDE 7.4)
110 2903971 110 5.3 99.40 Rollo 50 m 1.80
160 2903972 160 7.7 144.60 Tramo 6 m 3.80
kg/m
200 2904918 200 9.6 180.80 Tramo 6 m 5.93
250 250 11.9 226.20 Tramo 6 m 9.19
315 315 15.0 285.00 Tramo 6 m 14.60
160 2905661 160 21.9 116.20 Tramo 6 m 9.81
355 355 16.9 321.20 Tramo 6 m 18.54
400 2905408 400 19.1 361.80 Tramo 6 m 23.60
Acometida Domiciliaria
de Trabajo a 23ºC : 10Bar - 145 Psi (RDE 17)
kg/m de Trabajo a 23ºC : 16Bar - 230 Psi (RDE 11)
kg/m
63 2900296 63 3,8 55.40 Rollo 100 m 0.74 mm. Prom. Mínimo mm
75 2905663 75 4.4 66.18 Rollo 100 m 1.01
90 2900298 90 5,4 79.20 Rollo 100 m 1.49 32 2900559 32 3.0 26.00 Rollo 180 m 0.26
110 2900287 110 6,6 96.80 Rollo 50 m 2.20 40 2906207 40 3.7 32.60 Rollo 100 m 0.41
160 2900291 160 9,5 141.00 Tramo 6/12 m 4.57
200 2902458 200 11,9 176.20 Tramo 6/12 m 7.13
250 2902459 250 14.8 220.40 Tramo 6/10 m 11.24 PE 80 / PN 16 Presión Nominal (PN)
315 2902497 315 18.7 277.60 Tramo 6/10 m 17.97 de Trabajo a 23ºC : 16Bar - 230 Psi (RDE 9)
355 2904620 355 21.1 312.80 Tramo 6/10 m 22.85
400 2904621 400 23.7 352.60 Tramo 6/10 m 28.27
kg/m
PE 100 / PN 12.5 Presión Nominal (PN) de 20 2905877 20 2.3 15.40 Rollo 150 m 0.13
25 2906525 25 2.8 19.40 Rollo 100 m 0.19
Trabajo a 23ºC : 12.5 Bar - 181 Psi (RDE 14) 32 2906692 32 3.6 24.80 Rollo 100 m 0.31
Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso 40 2906693 40 4.5 31.00 Rollo 100 m 0.40
kg/m
63 2904523 63 4.7 53.60 Rollo 100 m 0.89 de Trabajo a 23ºC : 10Bar - 145 Psi (RDE 7,5)
75 75 5.4 64.29 Rollo 100 m 1.21 Diámetro Diámetro Espesor Diam.
90 2905850 90 6.7 76.60 Rollo 100 m 1.81 Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación
110 2905851 110 8.1 93.80 Rollo 50 m 2.68 mm. RDE Prom. Mínimo mm
160 2905055 160 11.8 136.40 Tramo 6 m 5.67
200 2905590 200 14.7 170.60 Tramo 6 m 8.84 16 2900289 16 2.3 11.40 Rollo 150mts.
250 250 18.4 213.20 Tramo 6 m 13.82 20 2900293 20 2.8 14.40 Rollo 150mts.
315 315 23.2 268.60 Tramo 6 m 21.96 25 2900294 25 3.5 18.00 Rollo 150mts.
355 355 26.1 302.80 Tramo 6 m 27.85
32 2900295 32 4.4 23.20 Rollo 150mts.
400 2905591 400 29.4 341.20 Tramo 6 m 35.34 Bajo Pedido
13
Tipos de Unión
A continuación los diferentes accesorios de acuerdo con el

tipo de unión. Codos 90º
Fabricados de acuerdo a la Norma PE UNI 7612 +F.A. 1 PE 100 / PN 16
Uniones en PE alta densidad para conducciones de fluídos a Referencia Diámetro mm
presión. Tipos, dimensiones y requisitos. 2903209 63
NUEVO 2906969 75
2903211 90
Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO 2903201

2906643
110
125
2903203 160
2903205 200
Para Unión por Electrofusión *
2903207 250
*
2904669 315
*
* 2904670 355
* 2904671 400
Uniones PE 100/PN 16 PE 100 / PN 10

2906508 63
2906509 90
Referencia Diámetro mm 2906510 110
2903376 63 2906511 160
NUEVO 75 * 2903204 200
2903377 90 * 2903206 250
2903373 110 * 2904652 315
2903374 160 * 2904653 355
2904654 400
2903375 200 *
2903378 250
* Codos mayores o iguales a 200 mm pasar a termoensamblados.
2904663 315
2904664 355
2904665 400
Para Unión por Termofusión

Reducciones
PE 100 / PN 16
Referencia Diámetro mm
Codos 45º NUEVO 2906970

2903956
75 x 63
90 x 63
PE 100 / PN 16 NUEVO 2905660 90 x 75
Referencia Diámetro mm 2903258 110 x 63
NUEVO 2905875 110 x 75
2903197 63
2903260 110 x 90
NUEVO 2906968 75
2903264 160 x 90
2903199 90
2903261 160 x 110
2903188 110
2903266 200 x 160
2906642 125
2904675 250 x 160
2903190 160
2903268 250 x 200
2903192 200
* 2904676 315 x 250
* 2903194 250
2904677 355 x 315
* 2904666 315
2904678 400 x 355
* 2904667 355
* 2904668 400 PE 100 / PN 10
2906516 90 x 63
PE 100 / PN 10 NUEVO 2906205 90 x 75
2903257 110 x 63
2903198 90
2906517 110 x 90
2903187 110
2906518 160 x 90
2903189 160
2906519 160 x 110
2903191 200
* 2903265 200 x 160
2903193 250
* 2903919 250 x 160
2904649 315
* 2903267 250 x 200
* 2904650 355
3903920 315 x 250
* 2904651 400
2904657 355 x 315
* Codos mayores o iguales a 200 mm pasar a termoensamblados. 2904658 400 x 355
14
Tapones Silletas PE 100 / PN16
PE 100 / PN 16
Referencia Diámetro mm Referencia Diámetro mm
2906646 25 2903302 90 x 16
2906647 32 2906520 90 x 20
2903325 63 2903298 110 x 16
NUEVO 75 2906521 110 x 20
2905549 90 2906522 160 x 20
2903317 110 2903301 200 x 20
2906648 125
2903319 160
2903321 200
2903323 250
2904679 315
2904680 355
Tees
2904681 400
PE 100 / PN 16
PE 100 / PN 10 Referencia Diámetro mm
2906523 63 2903353 63
NUEVO 2906337 75 NUEVO 2905876 75
2906524 90 2903957 90
2906525 110 2903343 110
2903318 160 2906649 125
2903320 200 2904682 160
2903322 250 2903346 200
*
2903327 315 * 2904647 250
2904659 355 * 2904683 315
2904660 400 * 2904684 355
* 2904685 400
PE 100 / PN 10
2906526 63
2906527 90
2906528 110
Portaflanches 2906529 160
2903345 200
PE 100 / PN 16 *
2903347 250
*
Referencia Diámetro mm * 2903418 315
2904661 355
2903264 63 *
2905874 75 * 2904662 400
2903256 90 * 2903362 160 x 110
2905391 110 * 2903363 200 x 160
2906644 125
2903248 160 * Tees mayores o iguales a 200 mm pasar a termoensamblados
2906645 180
2903250 200
2903251 250
2904672 315
2904673
2904674
355
400
Uniones Rápidas
160 PSI
PE 100 / PN 10 Referencia Diámetro mm
2906512 63
2903383 16
2906513 90
2903384 20
2906514 110
2903385 25
2906515 160
2903386 32
2903249 200
2903252 250 110 PSI
2903417 315 2903387 63
2904655 355 2903388 90
2904656 400 2903382 110
15
Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO
Codos Rápidos PN 16
2903182 16
2903183 20
Para Unión Mecánica
Flanches Metálicos
Universales Adapatadores Hembra
PN 16 / PN 10
(Pulgadas rosca NPT)
PN 160 PSI
2903243 63
NUEVO 2903778 75
2903244 90 2903147 20 mm x 1/2”
2903239 110 PN 110 PSI
2903240 160 2903148 63 mm x 1.1/2”
2903241 200
2903242 250
2903416 315
2904686 355
2904687 400
Collares de Derivación
Tornillo Metálico
(Pulgadas rosca NPT)
PN 10
Adapatadores Macho SENCILLO
Referencia Diámetro Nominal
(Pulgadas rosca NPT) mm
PN 160 PSI 2903226 63 mm x 1/2”
Referencia Diámetro mm 2903227 63 mm x 3/4”
2903225 63 mm x 1”
2903149 16 mm x 1/2”
2903229 90 mm x 1/2”
2903150 20 mm x 1/2”
2903228 90 mm x 1”
2903151 20 mm x 3/4”
2903216 110 mm x 1/2”
2903152 25 mm x 1/2”
2903218 110 mm x 3/4”
2903153 25 mm x 3/4”
2903214 110 mm x 1”
2903154 32 mm x 1”
2903217 110 mm x 2”
PN 110 PSI 2903224 160 mm x 3/4”
2903220 160 mm x 1”
2903155 63 mm x 2”
2903955 160 mm x 1.1/2”
2903156 90 mm x 3”
2903223 160 mm x 2”
DOBLE
2903230 90 mm x 1/2” x 1/2”
2903222 160 mm x 1/2” x 1/2”
16
Transporte y Almacenamiento de las
Transporte Almacenamiento
1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie
sobre la que va a quedar apoyada la Tubería sea lisa y libre
de elementos que puedan causar abrasión o rayaduras a la
Tubería (Evite: superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).
2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al

piso ni los golpee.
1. Almacene la Tubería en una superficie nivelada y en posición

horizontal.
2. La altura máxima para apilar Tuberías sobre tierra nivelada

a piso duro es de 1.20 m.
3. La Tubería en rollos, deberá almacenarse zunchada y

permanecer así hasta su utilización.
4. La Tubería en rollos deberá almacenarse acostada y a una

altura máxima de 1.50 m. para evitar ovalación por causa de
sobrepeso.
3. Verifique que tanto las Tuberías como los Accesorios no
queden muy cerca al exosto del vehículo, así como de otras
posibles fuentes de calor que puedan dañarlos. Instalación de las Tuberías PEAD
4. Por ningún motivo permita que se adicione otro tipo de Acuaflex PAVCO
carga sobre las Tuberías y Accesorios.
5. Si una Tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, Introducción

manipulación o almacenamiento, presentare deterioro o marca • El éxito de una instalación adecuada es lograr un soporte
con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, estable y permanente de la Tubería.
deberá desecharse el tramo dañado o la pieza, según sea el • Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles
caso. en la zanja.
• La Tubería debe ser instalada en una zanja seca.
6. Las Tuberías en rollos zunchadas podrán transportarse en
forma horizontal. Se emplearán plataformas transportables
(pallets).
Excavación y Tendido
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas
o cualquier otro elemento que entalle la Tubería.
2. Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o

elementos que puedan dañar la Tubería, es necesario rellenar
el fondo con arena o suelos finos compactados (5 cms).
3. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los

límites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si
es necesario. (Ver gráfico A).
Nota: Si la Tubería puede ser soldada fuera de la zanja se puede
reducir el ancho de la zanja y disminuir el volumen de excavación.
17
GRÁFICO B
Diámetro de la Tubería Ancho de la Zanja
Profundidad de Zanja
mm. cms.
63 35
15 a 20 cms. PLACA
90 35
Secundario
40 RELLENO
Relleno
110
CLASIFICADO
160 40
200 50 ARENA O FINO
80 cms
250 65 5 cms.
315 72
Primario
Relleno
355 76 ARENA O FINO
400 80
ARENA O FINO
4. La Tubería PEAD Acuaflex PAVCO, se debe instalar a una 5 cms.
profundidad mínima de 80 y 90cms. En general para diámetros

hasta 200mm., y a un (1) metro si son pasos de alto tráfico. De la clave del tubo hacia arriba debe quedar como mínimo
5cms. de fino de la misma excavación o arena fina bien
5. No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral. compactada. Paso seguido puede ir relleno clasificado
Adicionalmente se debe instalar en forma serpenteada para del material nativo “relleno secundario”. Debe tomarse la
facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y precaución necesaria para asegurar la estabilidad a largo
dilataciones del material. plazo del sistema de relleno.
6. La flexibilidad de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO permite Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja,
curvaturas al encontrarse obstáculos menores facilitando y o cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o niveles
economizando la instalación. de agua altos, serán necesarios procedimientos especiales
para lograr una adecuada instalación.
El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20ºC
deberá ser aproximadamente de 20 a 25 veces el diámetro 8. La cinta de señalización que va en forma contínua a 30
nominal de la Tubería. Si existe algún accesorio en este sector, cms. de la clave superior del tubo se usa para advertir la
el radio de curvatura deberá ser de 120 a 125 veces el presencia de la Tubería en posteriores excavaciones. Tiene un
diámetro nominal de la Tubería. ancho de 12 cms. y debe quedar centrada con respecto al eje
longitudinal de la zanja. (Ver gráfico C).
GRÁFICO A GRÁFICO C
Zanja según Diámetro de Tubería Cinta de Señalización
35 cms. 40 cms. 50 cms. 30 cms.

Ø63 Ø110 Ø200
Ø90 Ø160 Ø250
7. El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la

colocación y pruebas de presión de la Tubería PEAD Acuaflex 9. Por último, va la placa de cemento, el pavimento u otro
PAVCO con el fin de protegerla. acabado, quedando recuperado en su totalidad el sitio donde
se hizo la instalación.
El material de relleno inicial “relleno primario” debe ser fino de
la misma zanja o arena fina (Ver gráfico B), el cual contribuye Nota: Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe
de una manera importante al soporte de la Tubería. evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la Tubería
sea instalada y rellenada al menos un diámetro sobre la clave
de la Tubería para evitar flotación.
18
Condiciones Extremas para el material
• El PE es un material termoplástico que puede ser fundido Curvas en Frío con Tuberías PEAD Acuaflex
aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse, PAVCO
almacenarse o someterse a una fuente de calor que pueda
deformarlo. La temperatura máxima a que puede transportar Con un factor de seguridad de 2, los radios de curvatura
agua es de 60°C. mínimos recomendados son:
• No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con PN f

estos. 10 25
16 15
• No someta la tubería a contacto directo con elementos 12.5 21
punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras

angulosas mayores a 3/4”.
• Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas

por este manual en los teléfonos que aparecen en la
contraportada de este manual.
Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánica

para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO
Existen tres métodos para unir Tuberías de PEAD, estos son:
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material, luego se retira
dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al tipo de unión que
estemos realizando.
Termofusión Los Parámetro Básicos son:
• Temperatura de la plancha calentadora

• Tiempo de calentamiento
• Presión (de calentamiento y unión).
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se
conecta mediante dos bornes a una máquina que le suministra una tensión, que da origen a la
circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia.
Electrofusión La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio.
El parámetro básico es el tiempo de conexión del accesorio a la máquina de electrofusión. La

presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el
tubo y el accesorio.
Se realiza por medio de uniones plásticas. Estos accesorios son fáciles de montar y desmontar por
el sistema de acople a las Tuberías. Estos accesorios facilitan las transiciones a otros materiales y
Unión Mecánica algunos de ellos permiten trabajar la unión a tracción u otros, que por medio de la compresión de
la junta elástica logran la estanqueidad del sistema.
19
Termofusión
Condiciones Básicas a
tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas
y equipos adecuados para la termofusión.
2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar

uniones por termofusión pertenezcan a un mismo sistema.
EQUIPO PIPE FUSE 250
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.
Preparación
4. Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas
Precauciones:
necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor
Antes de iniciar la fusión revise
del sistema.
• Que las condiciones climáticas sean la adecuadas, disponga
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora de una carpa de protección contra la lluvia o el sol.
sea la adecuada y compare con el termómetro de contacto,
• Que el equipo esté completo y funcione (incluyendo planta
el funcionamiento del sistema de medición de temperatura
eléctrica).
de las superficies calentadoras.
• Que la placa calentadora esté limpia, sin residuos de fusiones
anteriores, ni rayones.
6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas • Que las tuberías y/o accesorios sean del mismo diámetro
para el tipo de unión. y PN.
• Que la temperatura de la placa sea la correcta.
No se deberá:
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y Revise que el carro alineador manual o hidráulico, la plancha
preparadas para la unión. de calentamiento y la refrentadora funcionen adecuadamente.
b). Recalentar la Tubería y/o el Accesorio, después de haber 1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador
intentado una unión adecuada. dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las
abrazaderas internas del carro alineador para que entre la
c). Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de refrentadora.
calentamiento, como navajas o cepillos de alambre; se
recomiendan espátulas no metálicas.
Procedimiento General para

Uniones a Tope por Termofusión
Es la unión entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados
con extremos de igual diámetro y PN.
2. Determine la presión de arrastre (presión necesaria para
Equipo Necesario acercar un extremo del tubo al otro).
Carro alineador manual o hidráulico, plancha calentadora, 3. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando
caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sintético), el dispositivo de cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y
cronómetro o reloj y alcohol. maquine los extremos de las Tuberías, hasta lograr una viruta
* Si no cuenta con una fuente de energía estable requiere planta generadora que no exceda los 0.2 mm. de espesor.
con el voltaje requerido por la máquina.
20
Cuando la Viruta sea contínua en ambos lados deje de aplicar 4. Tapone los extremos que no está soldando. Posicione la
paulatinamente la presión y luego separe los tubos. Extraiga plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos
la máquina y limpie con un trapo limpio y seco las cuchillas aplicando la presión determinada antes.
y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben
obtenerse superficies planas y lisas.
5. Mantenga la presión hasta que la Tubería se derrita

No toque los extremos de los tubos uniformemente formando un reborde o cordón en el
si no lo hace con un trapo limpio
extremo con la altura que aparece en la Tabla #1 y mueva
4. Verifique que los extremos hayan quedado completamente inmediatamente las válvulas de control a posición neutral
planos, alineados y paralelos. para eliminar la presión de la Tubería contra la plancha de
Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos calentamiento.
a unir. Se permite una desalineación máxima del 10% del
espesor del tubo. (Falta de paralelismo entre las caras).
En el caso de Tubería en rollos, puede ser necesario rotar la
Tubería para lograr alineación.
Si es así repita los pasos (1 a 3).
Operación
1. Revise que la plancha de calentamiento esté limpia y libre
de daños.La temperatura debe estar en (220ºC± 10ºC). 6. Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la
plancha de calentamiento durante el tiempo de calentamiento
(T2). Ver Tabla #1
Nota: Si la presión de la Tubería contra la plancha calentadora

se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material
fundido escurrirá de ambos extremos, causando concavidad
en los extremos de las Tuberías calentadas. Esto produciría a
su vez una unión débil.
2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético 7. Cumplido el tiempo de calentamiento (T2) retire la plancha
y alcohol. calentadora y una los extremos de la Tubería rápidamente
(máximo 10 seg.).
3. Determine la presión de precalentamiento teniendo en Tenga precaución de no golpear el material fundido con la
cuenta la presión de arrastre. Presión de precalentamiento = plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presión
Presión de arratre + Presión (P1), según Tabla #1. de soldadura (= presión de precalentamiento) determinada en
punto 2.
21
8. Mantenga esta presión durante el tiempo de soldadura 9. Permita que la unión se enfríe el tiempo (T6) Tabla #1, antes
mínimo (T5) según Tabla #1. de retirarla de la máquina.
NOTA: No se deben usar presiones en exceso del rango Nota: A mayor PN, mayor tiempo de enfriamiento.
indicado para cada diámetro. La presión excesiva sacará
demasiado polietileno fundido, dando como resultado una 10. Retire los tramos unidos de Tubería de la máquina de
unión débil. La presión aplicada hará que el material fundido termofusión. Deje enfriar mínimo 20 minutos la unión después
forme un cordón hacia atrás sobre la tubería. Un cordón de retirarla de la máquina, antes de aplicarle esfuerzos de
pequeño indicará visualmente una unión defectuosa. doblado o prueba de presión.
CICLO GENÉRICO DE UNIÓN A TOPE CON TUBERÍAS Y ACCESORIOS

PEAD ACUAFLEX PAVCO
Tabla #1 Equipo Sauron Pipe Fuse 250

Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento
Diámetro Presión Espesor de Altura del
Nominal Nominal PN Pared e P1 Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 P6 T6
mm bar mm bar mm bar s s bar s bar min
10 3.8 1.7 0.5 0.20 36 5 1.7 5 0 6

63 12.5 4.7 2.1 0.7 0.30 45 5 2.1 5 0 6
16 5.8 2.7 1.0 0.40 58 5 2.7 5 0 6 - 10
10 5.4 3.5 1.0 0.50 51 6 3.5 6 0 6 - 10
90 12.5 6.7 5.0 1.0 0.50 64 6 5.0 6 0 6 - 10
16 8.2 5.4 1.5 0.70 82 7 5.4 7 0 10 - 16
10 6.6 5.2 1.0 0.70 63 6 5.2 6 0 6 - 10
110 12.5 8.1 7.0 1.0 0.70 78 6 7.0 6 0 10 - 16
16 10.0 8.0 1.5 1.10 100 7 8.0 7 0 10 - 16
10 9.5 11.0 1.5 1.50 91 7 11.0 7 0 10 - 16
160 12.5 11.8 16.0 1.5 1.60 114 8 16.0 8 0 10 - 16
16 14.6 17.0 2.0 2.30 146 8 17.0 8 0 16 - 24
10 11.9 17.2 1.5 2.30 114 8 17.2 8 0 10 - 16
200 12.5 14.7 25.0 1.5 2.50 142 9 25.0 9 0 16 - 24
16 18.2 26.5 2.0 3.50 182 9 26.5 9 0 16 - 24
10 14.8 26.8 2.0 3.60 142 10 26.8 10 0 16 - 24
250 12.5 18.4 38.0 2.0 3.80 178 10 38.0 10 0 16 - 24
16 22.7 41.5 2.5 5.50 228 11 41.5 11 0 24 - 32
NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1
NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo PIPE FUSE 250.
3. Para el equipo PIPE FUSE 250 requiere 3300W, 230V alterno, 50/60 Hz monofásico.
22
Tabla #1 Equipo Ritmo 250
Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento
Diámetro Presión Espesor de Altura del
Nominal Nominal PN Pared e P1 Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 P6 T6
mm bar mm bar mm bar s s bar s bar min
10 5.4 4.0 1.0 0.40 51 5 4.0 5 0 7

90 12.5 6.7 5.0 1.0 0.50 64 5 5.0 5 0 9
16 8.2 6.0 1.5 0.60 82 6 6.0 6 0 11
10 6.6 6.0 1.0 0.60 63 6 6.0 6 0 9
110 12.5 8.1 7.0 1.0 0.70 78 6 7.0 6 0 11
16 10.0 9.0 1.5 0.90 100 7 9.0 7 0 14
10 9.5 13.0 1.5 1.30 91 7 13.0 7 0 13
160 12.5 11.8 16.0 1.5 1.60 114 8 16.0 8 0 16
16 14.6 20.0 2.0 2.00 146 9 20.0 9 0 19
10 11.9 20.0 1.5 2.00 114 8 20.0 8 0 15
200 12.5 14.7 25.0 1.5 2.50 142 9 25.0 9 0 18
16 18.2 31.0 2.0 3.10 182 10 31.0 11 0 23
10 14.8 31.0 2.0 3.10 142 9 31.0 9 0 19
250 12.5 18.4 38.0 2.0 3.80 178 10 38.0 11 0 23
16 22.7 48.0 2.5 4.80 228 11 48.0 13 0 28
NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1
NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo RITMO 250
Tabla #1 Equipo Worldpoly 90 - 250

Calentamiento Retiro Placa Soldadura Enfriamiento
PE100 Precalentamiento
Calentamiento
Diámetro Presión Espesor Altura del
Nominal Nominal PN P1 Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 T6
mm bar mm MPa mm MPa s s MPa s min
10 3,8 0,15 0,50 45 5 0,15 +- 0.01 5 6

63 16 5,8 0,15 1,00 58 5-6 0,15 +- 0.01 5-6 6 - 10
10 5,4 0,20 1,00 54 5-6 0,20 +- 0.01 5-6 6 - 10

90 16 8,2 0,29 1,50 82 6-8 0,29 +- 0.01 6-8 10 - 16
10 6,6 0,29 1,50 66 6-8 0,29 +- 0.01 6-8 10 - 16

110 16 10,0 0,43 1,50 <= 0.20 100 6-8 0,43 +- 0.01 6-8 10 - 16
10 9,5 0,61 1,50 95 6-8 0,61 +- 0.01 6-8 10 - 16

160 16 14,6 0,91 2,00 146 8 - 10 0,91 +- 0.01 8 - 11 16 - 24
10 11,9 0,96 1,50 119 6-8 0,96 +- 0.01 6-8 10 - 16

200 16 18,2 1,42 2,00 182 8 - 10 1,42 +- 0.01 8 - 11 16 - 24
10 14,8 1,49 2,00 148 8 - 10 1,49 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

250 16 22,7 2,21 2,50 227 10 - 12 2,21 +- 0.01 11 - 14 24 - 32
23
Tabla #1 Equipo Worldpoly 200 - 450
Calentamiento Retiro Placa Soldadura Enfriamiento
PE100 Precalentamiento
Calentamiento
Diámetro Presión Espesor Altura del
Nominal Nominal PN P1 Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 T6
mm bar mm MPa mm MPa s s MPa s min
10 11,9 0,47 1,50 119 6-8 0,47 +- 0.01 6-8 10 - 16

200 16 18,2 0,70 2,00 182 8 - 10 0,70 +- 0.01 8 - 11 16 - 24
10 14,8 0,73 2,00 148 8 - 10 0,73 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

250 16 22,7 1,09 2,50 227 10 - 12 1,09 +- 0.01 11 - 14 24 - 32
10 18,7 1,17 2,00 187 8 - 10 1,17 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

315 16 28,6 1,72 3,00 <= 0.20 286 12 - 16 1,72 +- 0.01 14 - 19 32 - 45
10 21,1 1,48 2,50 211 10 - 12 1,48 +- 0.01 11 - 14 24 - 32

355 16 32,2 2,19 3,00 322 12 - 16 2,19 +- 0.01 14 - 19 32 - 45
10 23,7 1,88 2,50 237 10 - 12 1,88 +- 0.01 11 - 14 24 - 32

400 16 36,3 2,78 3,00 363 12 - 16 2,78 +- 0.01 14 - 19 32 - 45
NOTAS: 1. Recuerde que se le debe agregar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para los equipos Wordpoly
3. Para el equipo WORDPOLY 90 - 250 mm requiere 220V +- 10% 50Hz, 230V +- 10% 50Hz, o 240 +- 10% 50HZ como está espeficicado en la placa de
identificación de la máquina.
Para el equipo WORDPOLY 200-450 mm requiere 230V +-10% una fase 50Hz, 380V +-10% 3 fases 50Hz, o 425V +-10% 3 fases 50HZ como está especificado
en la placa de identificación de la máquina.
2. Los tubos deben estar correctamente alineados.

Ensayos en Obra para Uniones
a Tope por Termofusión
(Calificación)
Una inspección visual no garantiza la calidad de la unión, por lo
que se podrá recurrir a un ensayo destructivo si:
Ensayo Destructivo en Obra
a). La unión no satisface el exámen visual exterior. Tamaño de la probeta
b). Se ha detectado aplicación incorrecta o incumplimiento de
los parámetros en cuanto a los valores de tiempos, presiones
y temperaturas o ante variaciones climáticas.
Examen Visual
1. El perímetro del cordón deberá presentar una distribución
uniforme en ambos lados del plano de la unión, sin porosidades,
fisuras u otras deficiencias.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos,
ejerciendo la misma presión con las dos manos.
24
ANTES O DESPUÉS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER
FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNIÓN, NI EN EL
CORDÓN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.
DEMASIADA PRESIÓN Y TEMPERATURA

REBORDE MUY GRUESO
FLUIDO CASI FRÍO POCO TIEMPO Y

POCA TEMPERATURA
Uniones a Tope MAL Realizadas
Uniones a Tope BIEN Realizadas
MAL ALINEADA
TUBO COMPLETO
CON UNIÓN ÓPTIMA
CON RANURAS O VARIOS ENTRE TUBOS
TUBO PARTIDO EN DOS

CON UNIÓN ÓPTIMA
FUNDIDO A BAJA PRESIÓN REBORDE INCOMPLETO
25
Barras para corte de flujo
• Su forma normalmente es circular con bordes redondos o 3. Se retira la herramienta desenganchándola de la Tubería,
dos barras circulares. para dar paso al flujo de agua.
• Se utiliza para cerrar el flujo de agua a través de la Tubería
ya sea para reparar un tramo de Tubería o para hacer una
acometida domiciliaria.
• Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre
mecánico para Tuberías hasta de 110 mm. de diámetro e
hidráulico para diámetros mayores.
• Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope
para indicar según el diámetro, el aplastamiento de la
Tubería.
4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo,

Procedimiento no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar
una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que allí ya
se realizó un aplastamiento.
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de
aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de
Nota: La Tubería lentamente puede recuperar su estado
3 a 4 veces el diámetro nominal.
normal o puede ayudarse mecánicamente sin perder ninguna
propiedad.
La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo
y se inicia la operación de cerrado lentamente para permitir el
acomodamiento de los esfuerzos en la Tubería.

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta según sea Uniones a Socket por Termofusión
el diámetro.
Nota: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.
pues si se llega a colocar otro diámetro diferente, se puede La Tubería y Accesorios de tamaños menores de 63 mm. se
estrangular la Tubería y perder sus propiedades originales. unen rápido manualmente.
Equipo Necesario
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos
para tubo y accesorio, anillo frío, calibrador de profundidad,
cortadora de tubos, trapo (no sintético), termómetro de
contacto, cronómetro o reloj, pinzas de estrangulación, cinta
roja y alcohol.
26
4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben
estar libres de toda suciedad y a temperatura de 210ºC ± 10ºC.
EQUIPO NECESARIO
Preparación
5. Para lograr la profundidad de inserción adecuada del tubo
1. Corte el extremo del tubo a escuadra y limpie con un trapo dentro del accesorio utilice el anillo frío que debe ir alineado
limpio. Puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos
cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio. determina el límite a plastificar.
2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5

mm del extremo del tubo. Quite la rebaba del tubo y verifique Operación
que esté limpio y libre de sustancias extrañas.
1. Ubique la plancha calentadora con las caras hembra y
macho entre el tubo y el accesorio a unir y aplique una presión
firme, hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la
herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de
calentamiento. (Tabla #2).
3. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sintético

y alcohol etílico > 99%.
2. Una vez finalizado el ciclo de calentamiento separe el tubo y

el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento
rápido, extraiga la plancha y comience la unión del accesorio
y el tubo (esta operación debe hacerse como máximo en 5
segundos).
27
Nota: Se debe observar rápidamente la superficie del tubo
externamente y la del accesorio internamente para revisar
Tiempos Unión a Socket
que hayan quedado 100% fundidas sin ningún punto frío. Si el
fundido no quedó completo deseche el tramo de Tubería fundida
y el accesorio, e inicie nuevamente el proceso. Tabla #2
Tiempo Adicional
Tiempo de Tiempo de para Realizar
Ciclos de Diámetro
Pruebas
Tiempo (Milímetros) Calentamiento Enfriamiento
(Seg.) (Seg.) de Presión
(Min.)
Temperatura 20 8 - 9 30 10
de Fusión 25 9 - 12 30 15
(210ºC ± 10ºC) 32 13 - 15 30 15

a Socket (Calificación)
3. Empuje firmemente el accesorio alineado contra el extremo
del tubo hasta que haga contacto total con el anillo frío. No se
debe girar el tubo ni el accesorio. Mantenga la presión constante Examen Visual
en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento según lo 1. Cordón exterior contínuo comprimido contra la pared de la
especificado en la Tabla #2. boca del accesorio.
2. Tubos y accesorios alineados.
3. Correcta penetración del tubo en el accesorio.
4. Cordón interno uniforme.
4. Después de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el

anillo frío e inspeccione la unión. Una buena unión tendrá un
anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacíos entre
el tubo y el accesorio.
Espere entre 10 y 30 minutos adicionales según el diámetro

después de realizada la unión, antes de hacer pruebas de
hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.

Tamaño de la probeta
28
EL TUBO NO ENTRA BIEN EN
EL ACCESORIO
Doblado
ANTES O DESPUÉS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER

FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNIÓN, NI EN EL
CORDÓN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.
REBORDE EXTERNO NO COMPLETO
NO USO EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD
Uniones a Socket BIEN Realizadas
Uniones a Socket Errores Usuales
MALA ALINEACIÓN
29
Procedimiento General para Uniones con Silla
por Termofusión
Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el 3. Fije el accesorio al soporte que posee la máquina y controle
accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta el correcto ajuste. Accione la palanca de la herramienta de
de aplicación para hacer la unión con silla. Todas las variables aplicación hasta alinear el tubo y el accesorio.
que se utilizan para dicha operación son controladas más
fácilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace
manualmente.
Equipo Necesario
Herramienta de aplicación, plancha calentadora, caras de
calentamiento, suplementos para tubos, porta-accesorios,
trapo (no sintético), cuchillo o raspador, termómetro de
contacto, cronómetro y alcohol.
4. Verifique que la medida de las caras de calentamiento sea
la correcta para el tubo y el accesorio. Caliente la herramienta
de forma que las superficies tengan una temperatura de
210ºC ± 10ºC.
Preparación
1. Instale las mordazas de sujeción que corresponden con el
diámetro del tubo a unir.
Operación
1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio
aplicando presión entre 40 y 60 psi
2. Raspe la superficie del tubo donde va el accesorio, con un

cuchillo y limpie con un trapo limpio y seco o con el alcohol.
2. Aplique y mantenga la presión durante el calentamiento.
Nota: El tiempo de calentamiento comienza después de que

el accesorio y el tubo estén firmemente asentados sobre las
caras de calentamiento. Durante el calentamiento la plancha
calentadora puede balancearse ligeramente 1 ó 2 grados,
para verificar el contacto pleno con la Tubería.
30
Tiempos Unión con Silla
Tabla #3
Tiempo Adicional
Diámetro Tiempo de Tiempo de para Realizar
Ciclos de Pruebas
Silla Calentamiento Enfriamiento
Tiempo de Presión
(mm) (Seg.) (Seg.)
(Min.)
3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y después de
Temperatura 63 50 70 10
que se ha formado el reborde de material fundido, levante de Fusión 90 50 70 12
la palanca rápidamente evitando golpear las partes de la (260ºC ± 5ºC) 110 50 70 12
Tubería y accesorio caliente. Verifique rápidamente si están (500ºF ± 10ºF) 160 50 70 15
200 50 70 15
totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio
como de la Tubería.
CICLO GENÉRICO DE UNIÓN CON SILLA CON TUBERÍAS

Y ACCESORIOS PEAD ACUAFLEX PAVCO
4. Cierre la máquina y aplique la presión de 40 a 60 psi.

Mantenga la presión durante el tiempo de unión indicado en
la Tabla #3.

con Silla por Termofusión
(Calificación)
5. Después de dejar que la unión realizada se enfríe 3 minutos
más, retire el tubo con el accesorio soldado de la máquina. Examen Visual
1. Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y
Nota: Verifique el reborde de la unión en toda la base del dimensionalmente similares en todo el perímetro de la base
accesorio. Deje que la unión se enfríe entre 10 y 15 minutos del accesorio.
más, antes de hacer las pruebas de presión o de derivar la 2. Area de unión completa.
Tubería principal. 3. Contorno de la interfase de unión sin porosidades.
31
Tamaño de la probeta.
Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la
superficie del tubo.
DEMASIADO CALENTAMIENTO
Doblado
FALTA DE CALENTAMIENTO
FALTA DE RASPADO
NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA

INTERFASE DE LA UNIÓN DESPUÉS DEL ENSAYO. Unión con Silla BIEN Realizada
Uniones con Silla Errores Usuales
MALA ALINEACIÓN
32
ELECTROFUSIÓN
Generalidades Dentro de este mismo equipo existe el lápiz de rayo infrarrojo

que se utiliza para leer el código de barras que viene en los
accesorios e identifica diámetro, tiempos de calentamiento
La electrofusión hace uso de la energía eléctrica para realizar
y enfriamiento, temperatura y amperaje para cada tipo de
la unión de tubo y accesorio.
accesorio a unir.
El principio de funcionamiento de la electrofusión se basa
Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya
en la circulación de una corriente eléctrica originada al
que la máquina de electrofusión controla todos los parámetros
cerrarse el circuito, formado por la unidad de control (máquina
de forma automática y ante cualquier problema emite mensajes
de electrofusión) y el accesorio que está provisto de una
de error. Además existe como opción, un equipo que guarda
resistencia interna.
en la memoria todos los datos de la unión (fecha, operador,
Debido a las pérdidas causadas por las corrientes parásitas,
condiciones en que se realizó la misma, etc.) pudiendo luego
parte de la energía eléctrica se transforma en calor. El calor
imprimir o transferir a un computador toda la información,
así generado produce la plastificación del polietileno del tubo
para así llevar una estadística de control, ubicar rápidamente
y del accesorio.
cualquier problema actual o futuro.
Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo
El sistema de electrofusión inteligente, también muestra
una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es
una identificación visual para comprobar que el proceso de
la que origina la presión necesaria para la correcta unión.
plastificación quedó bien realizado.
Los parámetros de toda buena unión son básicamente
tres: temperatura, presión y tiempos de calentamiento y
enfriamiento. En la electrofusión las dos primeras variables Instrucciones para Uniones por
escapan al control humano ya que la temperatura depende
de la unidad de control o su conexión a red, estando la misma Electrofusión
preparada para emitir mensajes de error cuando alguna
variable que influya en la temperatura salga de los parámetros Medidas de Seguridad
preestablecidos. Por su parte la presión está supeditada a la
temperatura de unión y a las tolerancias dimensionales entre 1. Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y
tubo y accesorio. colocar siempre “polo a tierra”.
El control de la tercera variable, el tiempo de fusión, depende 2. Revisar el cableado eléctrico como también las conexiones
con que clase de sistema de electrofusión contamos. Hay dos eléctricas y todas las herramientas para asegurarse que están
tipos de electrofusión, la clásica y la inteligente. A continuación en condiciones de uso y seguridad.
se describen brevemente las características de cada uno. 3. En caso de inclemencias climáticas durante la operación, se
deberá proteger el equipo (con una carpa).
Si el día es muy húmedo se deben extremar las precauciones
Clásica de seguridad.
El tiempo de fusión es cargado por el operario mediante un

teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene Electrofusión a Socket
especificado en el accesorio a unir. En este punto puede existir
un error de carga y por consiguiente una mala unión. No Equipo Necesario
obstante, el rango de error se ve muy disminuído con respecto
a la termofusión. 1. Dispositivo con mordaza de alineación.
2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial
oxidada del tubo).
Inteligente 3. Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.
4. Cortadora de tubos.
En este sistema tanto la unidad de control como el accesorio 5. Máquina de electrofusión.
deben ser compatibles. La característica es que la unidad 6. Marcador de tinta para delimitar el área a raspar para la
de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y limpieza
automáticamente lee el tiempo de fusión y tiene en cuenta
otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta
instalación del accesorio sobre la Tubería.
33
Electrofusión a Socket
Nota: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante

el raspado para asegurar que se complete en un 100%. Si
la rotación no fuese posible, puede utilizarse un espejo para
verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado.
Después del raspado, es importante evitar tocar con las manos
el área que se raspó.
EQUIPO NECESARIO
Preparación
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verifique que el
material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD
Acuaflex PAVCO o sean compatibles.
Corte los extremos del tubo a escuadra, utilizando una Operación
cortadora de tubos. 1. Saque el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los
Quite las rebabas y limpie los extremos de los tubos con un dedos sobre la superficie interna. Limpie con un paño limpio y
trapo limpio y seco.(No use ningún líquido o solvente para seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.
limpiar el tubo, excepto alcohol).
2. Deslice el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos

2. Trace una línea circunferencial con un marcador, que hasta su tope central.
no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una
distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del
accesorio más 2.5 mm.
3. Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineación,

con el accesorio colocado hasta el tope. “No force más allá del
tope”. Ajuste las mordazas.
3. Raspe los extremos de los tubos extrayendo una película de

aproximadamente 0,2 mm. uniforme, para no dañar el contorno
del tubo, hasta la línea determinada en el paso anterior. Esta
operación se denomina “Peeling Off” limpieza del polietileno
exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el
resultado satisfactorio de la unión.
34
4. Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central 3. Técnica de código de barras:
del accesorio y ajuste las mordazas. En cuanto sea solicitado por la máquina, lea el código de
Nota: Rote el accesorio alrededor de los tubos suavemente barras correspondiente al accesorio. Chequee los parámetros
para lograr una alineación correcta. aparecidos en el visor.
Verifique que las terminales o bornes queden en posición Técnica de Ingreso manual: Ante la solicitud programada,
vertical. ingrese el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el
visor, aparecerá este valor, garantizando que la operación fue
correcta.
Nota: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusión y el

enfriamiento.
Etapas de Unión
1. Conecte el cable a la fuente de energía. Verifique que la
unidad de control esté en condiciones listas para operar y que
los cables no tengan daños.
Conecte las terminales de salida de la “Unidad de Control” a
los bornes del accesorio asegurándose que las mismas son 4. Inicie el ciclo de fusión presionando el botón verde durante
confiables y las terminales, estén bien acopladas. un tiempo, hasta que se escuche un “Clic”; en ese momento
comenzará la cuenta regresiva.
2. Dé energía a la unidad de control mediante el botón 5. Durante la misma; se notará un movimiento ascendente
correspondiente. de los “Testigos de Fusión” (Fideos de polietileno fundido) del
Aparecerá en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningún concepto.
inicio del programa.
Nota: Dependiendo del sistema a usar, clásico, manual o
inteligente, podría ser necesario introducir a la máquina de
control el tiempo de fusión de acuerdo a lo indicado en el
empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente,
éste automáticamente reconoce el accesorio e indica sus
parámetros de operación
6. De no aparecer ningún inconveniente que altere el ciclo, en

el visor se indicará “fusión correcta”. De aparecer un mensaje
de error, se debe repetir absolutamente toda la operación
desde el numeral 1.
Si la fusión no es satisfactoria la máquina emitirá el mensaje
correspondiente.
35
La unidad se apagará automáticamente al completar el ciclo.
No desconecte las terminales.
El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el por Electrofusión a Socket
visor hasta que se cumpla el “ciclo de fusión”.
Verifique que los “Testigos de fusión” han ascendido en forma (Calificación)
adecuada. De ocurrir una falla, presione el botón “Reset” para
detener el ciclo y reinicie todo el proceso. Examen Visual
1. El material en la operación de fusión no debe exceder
Posibles Inconvenientes exteriormente los límites del accesorio (zona fría externa) ni
los límites del extremo del tubo (zona fría central), excepto en
los testigos de fusión.
a). Si se interrumpe el ciclo de fusión por corte de energía,
se “invalida” la operación, descartando el accesorio y el (los)
tramo(s) del tubo(s) afectado(s).
2. Verifique el correcto alineamiento entre la Tubería y el
accesorio y la profundidad de penetración del tubo en el
accesorio.
b). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecerá un
mensaje de aprobación o no, de la fusión.
c). Ante alguna duda, use un accesorio nuevo y repita las Tamaño de la probeta.
operaciones.
Nota: Dependiendo del sistema a usar, clásico, manual o

inteligente, podría ser necesario introducir a la máquina de
control el tiempo de fusión de acuerdo a lo indicado en el
empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, Doblado
ésta automáticamente reconoce el accesorio e indica sus Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos,
parámetros de operación. ejerciendo la misma presión con las dos manos.
Enfriamiento ANTES O DESPUÉS DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN

APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL ÁREA TRANSVERSAL
DE LA UNIÓN.
Sin quitar los cables, permita que se enfríe la unión respetando
los tiempos indicados con las mordazas ajustadas.
Al término de la fusión los testigos dejarán de emerger.
Desprendimiento por Falta de Adherencia.
1.Se extraerá una probeta de las características señaladas en
Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, afloje las
la figura, que será obtenida cortando por un plano que pase
mordazas, y retire con precaución el tramo unido.
por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes
del accesorio, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de
Nota: En el caso del Sistema Inteligente, la máquina hará
la unión.
sonar un timbre al finalizar el ciclo de enfriamiento.
2. Previo al ensayo, verifique que no exista derrame de
Desconecte los terminales del accesorio.
material sobre las zonas frías central y extremos del accesorio.
3. La probeta se someterá a una carga creciente de
Inspección aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la
prensa de aproximadamente 10 cm/min.
En una buena fusión se observa: 4. La distancia entre mordazas se aproximará hasta dos veces
Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente. el espesor de pared del tubo.
Las zonas de contacto sin signos de material fundido 5. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase
derramado. de fusión entre la primera y la última resistencia no deberá
En el visor, se confirma el éxito de la fusión. presentar poros, cavidades, ni fisuras en ninguno de los
niveles (tubo, resistencia o accesorio).
36
Electrofusión con Silla
Equipo Necesario 3. Preparar las mordazas, correctas según el diámetro del

1. Dispositivo con mordaza de alineación. tubo.
2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial
Nota: Existen sillas que tienen sistema de sujeción propia.
oxidada del tubo).
3. Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.
4. Cortadora de tubos. Posicionamiento Correcto
5. Máquina de electrofusión. 1. Coloque el tubo en el sistema de alineación sin ajustar las
mordazas con la superficie raspada hacia arriba, en el mismo
eje vertical del porta-accesorio.
Preparación
2. Extraiga el accesorio de su envoltura cuidando de no tocar
1. Verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan
la zona que se apoyará sobre el tubo. Limpie la zona raspada.
al sistema PEAD Acuaflex PAVCO o sean compatibles.
No apoye los dedos en las zonas preparadas. El accesorio se
Elija de acuerdo al diámetro del tubo sobre el que se efectuará
debe colocar en el porta-accesorio.
la electrofusión, el accesorio de base correcta. Sin retirar el
accesorio de su envoltura posicione sobre el lomo del tubo
en forma perpendicular al eje longitudinal de éste, luego trace
con un marcador su contorno sobre el tubo con un margen de
aprox. 10 mm.
3. Posicione la base de éste sobre la zona raspada del tubo.

Por ningún motivo el accesorio debe ser movido ni desalineado
de su asentamiento durante el ciclo de unión.
2. Raspe el área marcada utilizando el raspador, extrayendo

una película de aprox. 0,2 mm. prepare la máquina para
sujetar la silla.
37
Operación Ensayos en Obra para Uniones
1. Conecte el cable a la fuente de energía. Conecte las
terminales de salida de la “Unidad de Control” a los bornes del
con Silla (Calificación)
accesorio, asegurándose que los mismos son confiables y los
terminales, estén bien acoplados. Examen Visual
1. Se deberá verificar que se cumpla con la perfecta
perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del
accesorio y el de la Tubería.
2. Correcto posicionamiento de la silla sobre la Tubería.
3. El material fundido no deberá rebasar la zona fría, en todo

el perímetro de la base del accesorio.
2. Dé energía a la unidad de control mediante el botón Ensayos Destructivo en Obra con

correspondiente. Aparecerá en el visor, por ser la primera vez,
la secuencia de inicio del programa. Desprendimiento por falta de
Adherencia
1. La probeta deberá ser obtenida cortando la muestra en
tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de
la unión.
2. La probeta se someterá a una carga de crecimiento de
aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas
de la prensa de aproxim adamente 10 cm/min.
3. La distancia entre mordazas se aproximará hasta 2 veces el
espesor de pared del tubo.
Técnica del Sistema Inteligente: 4. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de
El proceso es completamente automático. fusión no deberá presentar poros, cavidades ni fisuras en
La máquina de control pedirá confirmar los pasos básicos ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).
anteriores.
Técnica de Código de Barras:

En cuanto sea solicitado por la máquina, lea el código de
barras correspondiente al accesorio. Chequee los parámetros
aparecidos en el visor.
Técnica de Ingreso Manual:

Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo
adecuado.
Nota: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusión y de

enfriamiento.
38
Unión Mecánica
Condiciones Básicas a Tener 4. Coloque el anillo de caucho u O-ring lo más cerca al

extremo del tubo.
en Cuenta
1. Con estos accesorios rápidos a presión no se requiere
ningún tipo de máquina para ensamblar la tubería con el
accesorio.
2. Al no requerir equipos se hace muy económica su
instalación.
5. Tome el cuerpo y haga presión con él hasta pasar el O-ring.
3. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de
instalación en cualquier situación climática ya que no es tan
exigente como los dos sistemas anteriores.
4. Se utiliza en diámetros desde 16 mm. hasta 110 mm.

Uniones Mecánicas
6. Asegúrese que el tubo llegue hasta el tope interno del
cuerpo.
1. Pase el tubo a través de la tuerca.
7. Repita el mismo ensamble al otro lado del tubo
2. Coloque el anillo cónico de sujeción con su cara de mayor

diámetro hacia el extremo del tubo.
8. Apriete las tuercas manualmente con llave mecánica en el

caso de accesorios de diámetros grandes. Cerciórese que los
implementos queden bien posicionados.
3. Introduzca el buje.
Nota: Los ensambles de estos accesorios a las tuberías

de polietileno son iguales en uniones, adaptadores macho y
hembra, tees y codos.
39
Procedimiento para el Ensamble del Collar de
Derivación con las Tuberías PEAD Acuaflex
1. Coloque el O-ring en la ranura interior que trae la parte 5. Atornille hasta que la pieza quede firme y en un ángulo
superior de la abrazadera. de 45o.
2. Colóque la parte superior sobre la tubería alineada. 6. Instale sobre este un registro de incorporación y con un
taladro para acometidas, perfore sobre la tubería el
orificio de salida.
3. La otra parte del cuerpo se coloca debajo del tubo.

Nota: (En el paso 6) Se puede usar un sacabocado sin dañar
la Tubería.
Puesta en Servicio
Pruebas de Presión
1. Posterior al tendido de la Tubería ya instalada, debe
someterse a unas pruebas de presión para verificar su
hermeticidad.
4. Sujete bien e introduzca los tornillos.
2. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros
lineales de Tubería instalada. La prueba deberá ser como
mínimo de 1.5 veces la presión nominal de trabajo máxima
a la que las Tuberías vayan a estar sometidas de acuerdo
con el diseño.
3. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a
probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los
elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarán después
de verificar que no existe aire en la línea.
4. En el momento de lograr una presión estable, se dejará de
30 minutos a 1 hora y se considerará satisfactoria la prueba
cuando durante este tiempo, el manómetro no indique caída
de presión.
40
5. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presión Prueba de Redes
con aire presurizando la línea en uno de los extremos.
6. La prueba se considera satisfactoria si la presión no varía
por debajo de la raíz de P/5, siendo P la presión de prueba
en PSI.
Nota: Recuerde hacer las pruebas de presión antes de hacer

las acometidas domiciliarias y después de haber realizado los
anclajes en todos los accesorios y cambios de dirección.
Mantenimiento
El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la
empresa de servicios públicos que opera el acueducto. Pueden
usarse los equipos de inspección y limpieza usualmente
dedicados a estas actividades. Para mantenimiento correctivo,
según sea el caso del daño específico, puede consiltarse con
PAVCO en los teléfonos que aparecen en la contraportada de
este manual.
Rotulado
Marca y uso Agua Potable
País de origen y fabricante PAVCO - MEXICHEM COLOMBIA
Norma de fabricación Por Ejemplo PE 100

NTC 4585
Diámetro nominal Por Ejemplo RDE 17 63mm x 3.8mm Grado B
Rigidez Por Ejemplo PN 10 bar - 140 psi
Trazabilidad Planta año mes día turno No.Máquina

1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 1 digito 2 digitos
RT:
Por Ejemplo 001
41
OHSAS
ISO 9001 ISO 14001 18001
Certificado SC 036 - 1 Certificado SA 057 - 1 Certificado OS 033-1

MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
Producción y venta de Producción y venta de Producción y venta de

tuberías y accesorios de tuberías y accesorios de tuberías y accesorios de
PVC, CPVC y polietileno, PVC, CPVC y polietileno, y PVC, CPVC y polietileno, y
de accesorios de PVC, de cementos solventes de de cementos solventes de
CPVC y polipropileno, de PVC y CPVC y cámaras y PVC y CPVC y cámaras y
cementos solventes de cajas de inspección de cajas de inspección de
PVC y CPVC polietileno polietileno
NTC - ISO 9001 : 2008 NTC - ISO 14001 : 2004 NTC OHSAS 18001 : 2007
Sello con
Reglamento Sello de
Técnico Calidad
Resolución 1166 del 20 de Junio Certificado CSC - CER217357

del Ministerio de Medio Ambiente MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
y Desarrollo territorial
Tubos de Polietileno para
Producción y venta de tubos distribución de agua.
y accesorios para acueducto, Especificaciones. Serie
alcantarillado, uso sanitario y métrica
aguas lluvias Marca Pavco
(Biaxial pavco, Acuaflex, NTC 4585 - (2009)
Novafort, Novaloc).
Fabricado por
MEXICHEM COLOMBIA
S.A.S.
ESTE M ANUAL TÉCN I C O H A S I D O R E V I S A D O Y A P R O B A D O

PO R LA G ERE N C I A D E P R O D U C T O D E P A V C O .
LABO R A T O R I O H O M O L O G A D O
M ediant e r es olución Nº 984 de l 1 2 d e M a y o d e 1 9 9 8 y l a s q u e l a c o m p l e m e n t a n ,
La Super int endencia de In d u s t r i a y C o m e r c i o a c r e d i t ó l o s l a b o r a t o r i o s
de la Div is ión de T u b o s i s t e m a s d e P A V C O S . A . c o m o
LABO RATO RI O S DE ENSA Y O S E N T U B E R Í A S Y A C C E S O R I O S D E P V C .
PRO DU C T O N O B I O D E G R A D A B L E .
NO INCINERE.
HAG A DI SPO SI C I Ó N A D E C U A D A D E D E S P E R D I C I O S .
Edición
Mayo de 2014
r eem p l a z a l a d e J u n i o d e 2 0 1 1
42
CONTENIDO
Presentación ........................................................................................................................ 5
Tecnología NOVAFORT ......................................................................................................... 5
Tecnología NOVALOC ........................................................................................................... 6
Portafolio de Productos NOVAFORT Tuberías ....................................................................... 6
Accesorios NOVAFORT ......................................................................................................... 7
Portafolio de Productos NOVALOC Tuberías ......................................................................... 10
Accesorios NOVALOC ........................................................................................................... 10
Características de los Tubosistemas

NOVAFORT y NOVALOC PAVCO 10
1. Hermeticidad ................................................................................................................. 11
2. Flexibilidad .................................................................................................................... 11
3. Resistencia a la Corrosión y la Abrasión ....................................................................... 12
4. Óptimo Comportamiento Hidráulico .............................................................................. 15
Cálculo de la Capacidad Hidráulica de las Tuberías NOVAFORT -
NOVALOC y las Tuberías de Concreto ................................................................................ 16
Resumen Comparación Capacidad Hidráulica Tuberías PVC vs CONCRETO ..................... 21
Cuadro Gráfico de Elementos Hidráulicos de Sección Circular ......................................... 21
5. Resistencia al Impacto .................................................................................................. 22
6. Facilidad de Instalación y Mantenimiento ..................................................................... 22
Como Definir el Producto 24
Criterios de Diseño Tubosistemas

1. Deflexiones .................................................................................................................... 24
2. Clasificación de los Suelos ........................................................................................... 28
3. Grado de Compactación ................................................................................................ 29
3
CONTENIDO
Guía de Instalación Tubosistemas

Recepción, Transporte, Almacenamiento y Manipulación ................................................. 30
1. Recepción en Obra ........................................................................................................ 30
2. Transporte ...................................................................................................................... 30
3. Almacenamiento ............................................................................................................ 30
4. Manipulación y Descargue ........................................................................................... 31
Instalación
1. Preparación de la Zanja ................................................................................................ 33
2. Excavación ..................................................................................................................... 33
3. Encamado ...................................................................................................................... 34
4. Cimentación ................................................................................................................... 34
5. Relleno Inicial ................................................................................................................ 35
6. Relleno Final .................................................................................................................. 35
7. Ensamble de la Campana y/o Unión ............................................................................. 35
8. Conexiones Domiciliarias .............................................................................................. 35
Instalación de Sillas para NOVAFORT ................................................................................ 35
Instalación de Sillas Tee y Yee Kit para NOVAFORT ........................................................... 37
Instalación del Click Inserta Tee ........................................................................................ 38
9. Corte, Sellamiento y Reparación en Obra ...................................................................... 38
10. Conexiones a Cámaras de Inspección ......................................................................... 39
11. Notas Importantes sobre Instalación .......................................................................... 41
12. Inspecciones y Pruebas en Campo ............................................................................. 42
Rotulado 46
4
Presentación
Aplicar la tecnología en el desarrollo de productos que mejoren la calidad de vida del

hombre sin afectar el medio ambiente, es la filosofía propuesta por PAVCO con la creación
de NOVAFORT y NOVALOC PAVCO; una eficiente y práctica solución para alcantarillados
sanitarios, pluviales e industriales acorde con su compromiso con la calidad de producto,
servicio y satisfacción del cliente y sus necesidades.
NOVAFORT y NOVALOC PAVCO son productos de las más novedosas tecnologías tanto de
producción como de ingeniería de producto, conjugadas con los mejores materiales. Millones
de metros instalados exitosamente alrededor del mundo, son la prueba de su efectividad y
funcionalidad al convertirse en parte integral de las redes de infraestructura.
Los Tubosistemas para alcantarillado PAVCO NOVAFORT y NOVALOC son Tuberías de pared
estructural de PVC con superficie interior lisa.
Tecnología Novafort
NOVAFORT PAVCO es una Tubería de pared estructural, fabricada en un proceso de doble
extrusión, pared interior lisa y exterior corrugada. Sistema de unión mecánico, campana
espigo con hidrosello de caucho. Fabricada bajo las Normas técnicas Colombiana NTC
3722-3. Sistemas de tuberías plásticas para uso sin presión en drenajes y alcantarillados
enterrados (o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared estructural de (poli cloruro de
vinilo) rígido (pvc-u), polipropileno (pp) y polietileno (pe). Parte 3: Tuberías y accesorios con
superficie externa no lisa, Tipo B. Que tiene como antecedente la Norma ISO 21138-3. Para
diámetros de 24” a 42”. Bajo la norma NTC 5055, tubos y accesorios de poli (cloruro de
vinilo) PVC perfilados para uso en alcantarillado por gravedad, controlados por el diámetro
interno, antecedente ASTMF794.
5
Tecnología Novaloc
NOVALOC PAVCO es una Tubería de pared estructural con

superficie interior y exterior lisa, construída a partir de un perfil
extruído, que es acoplado helicoidalmente por un sistema de
enganche mecánico.
Sistema de unión mecánico, tubos con extremos lisos y uniones
fabricadas del mismo material con hidrosellos instalados en
fábrica.
Fabricada bajo la Norma NTC 5070, Tubería y Accesorios de
Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Fabricados con Perfil Cerrado para
uso en Alcantarillado, Controlados por el Diámetro Interior.
Tiene como antecedente la Norma ASTMF 2307.
Nota: Todos los hidrosellos de las Tuberías NOVAFORT y

NOVALOC están fabricados bajo la especificación: 1/3 de SBR
(Stireno Butadieno Rubber) + 2/3 de Caucho Natural.
Cumplen Resolución 1166
Portafolio de Productos Novafort Tuberías

NORMA NTC 3722-3 S8
Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Rigidez Mínima Longitud Campana
Referencia de Agua Longitud Diámetro Peso
Nominal Exterior Interior Tubería PS Anular RS Total Exterior
*
mm mm mm mm psi kN/m2 m mm Kg/m
2900090 110 110 99 1 57 8 6 90 128 1.10
2900092 160 160 145 1.2 57 8 6 101 183 2.14
2900094 200 200 182 1.4 57 8 6 121 230 2.92
2900081 250 250 227 1.7 57 8 6 151 289 4.26
2900083 315 315 284 1.9 57 8 6 201 366 6.27
2902493 355 355 327 2.1 57 8 6 187 402 6.99
2900085 400 400 362 2.3 57 8 6 242 462 9.88
2900087 450 450 407 2.5 57 8 6 272 519 13.02
2900089 500 500 452 2.8 57 8 6 302 578 16.08
NORMA NTC 3722-3 S4
mm mm mm mm psi kN/m2 m mm Kg/m

2902480 200 200 185 1.4 28 4 6 117 227 2.22
2902481 250 250 231 1.7 28 4 6 134 283 3.46
2902482 315 315 291 1.9 28 4 6 187 358 4.72
2902494 355 355 328 2.1 28 4 6 187 401 6.10
2902479 400 400 370 2.3 28 4 6 234 454 7.85
NORMA NTC 5055 ASTM F 794 - GRANDES DIÁMETROS
pulg. mm mm mm psi kN/m2 m mm Kg/m

2906313 24 650 595 1.78 28 4 6.5 345 688 18.44
2900511 27 730 670 1.78 28 4 6.5 394 833 20.33
2906378 30 813 747 2.16 28 4 6.5 450 927 28.45
2900512 30
2904604 33 898 824 2.41 28 4 6.5 525 1027 33.79
2904605 36 980 900 2.67 28 4 6.5 525 1115 37.35
2905865 39 1065 977.6 3.30 28 4 6.5 401 1125 49.23
2905866 42 1149 1054 3.50 28 4 6.5 401 1209 56.75
* Espesor de Pared interno
6
Novafort - Accesorios
Yee, Yee Reducida

Campana x Campana x Campana
Uniones
Campana x Campana
Diámetro Dimensiones
Referencia
Nominal (mm) A (mm) B(mm)
Diámetro Nominal Dimensiones
Referencia
mm A (mm) Yee 2901709 160 x 160 x 160 230.00 218.87
Yee Reducida 2901737 200 x 200 x 160 325.00 245.05
2901576 110 165.23
2901577 160 250.00
2901578 200 213.00
2902914 250 325.00
2902917 315 360.00
2902490 355
2902921 400 410.00
2902924 450 430.00
Sillas Yee
2902926 500 460.00
2900516 24” 704.00 Referencia
2900517 27” 792.00 Nominal (mm) A (mm) B(mm)
2900518 30” 905.00 2901309 160 x 110 171.40 190.25
2906333 33” 2901311 200 x 110 320.00 218.82
NUEVO 36” 2901313 200 x 160 398.45 246.80
NUEVO 39” 2901315 250 x 110 320.00 218.82
NUEVO 42” 2901317 250 x 160 390.45 246.80
2902777 315 x 110 320.00 218.82
2902779 315 x 160 398.45 246.80
2902978 315 x 200 450.00 340.00
2902983 355 x 110 310.00 300.00
2902982 355 x 160 395.00 360.00
2902779 355 x 200 450.00 370.00
2902781 400 x 110 320.00 218.82
Codos 45º 2902783 400 x 160 398.45 246.80
Campana x Campana 2902785 400 x 200 360.00 215.00
2902776 400 x 250
2902787 450 x 160 420.00 427.75
Referencia Diámetro Nominal Dimensiones
2902980 450 x 200 450.00 390.00
mm A (mm) B(mm)
2902788 500 x 110 420.00 435.10
2901045 110 101.90 23.93 2902789 500 x 160 420.00 463.10
2901046 160 147.93 35.66 2902990 500 x 200 450.00 420.00
2903112 24 x 160
2902977 24 x 200 450.00 500.00
2903107 27 x 160
2902987 27 x 200
2903059 27 x 250
2906134 30 X 160
2906474 30 X 200
Codos 90º 2906159 33 X 160
Campana x Campana 2906135 36 X 160

Dimensiones
mm A (mm) B(mm) EL KIT CONSTA DE:
• Silla Yee
2901051 110 212.00 130.00
• 2 Abrazaderas
2901052 160 295.00 185.00 • 1 Caucho Sillas Yee Kit
Referencia
S8
2901289 160 x 110 171.40 190.25
2901270 200 x 110 320.00 218.82
Tee, Tee Reducida 2901271 200 x 160 398.45 246.80
2901272 250 x 110 320.00 218.82
Campana x Campana x Campana
2901273 250 x 160 398.45 246.80
2902733 315 x 110 320.00 218.82
Referencia 2902734 315 x 160 398.45 246.80
S4
Tee 2901445 160 x 160 169.00 84.50 2901794 200 x 160 398.45 246.80
Tee Reducida 2901526 200 x 200 x 160 254.00 122.50 2901785 250 x 160 398.45 246.80
2903063 315 x 160 398.45 246.80
7
Novafort - Accesorios
EL KIT CONSTA DE:

Transiciones • Silla Tee
Conector Novafort Concreto - Gres • 2 Abrazaderas
• 1 Caucho Sillas Tee Kit S8
2902606 200 x 8”
Referencia Diámetro Dimensiones
2903070 160 x 6”
2901264 160 x 110 240.00 180.00
2901265 200 x 110 280.00 200.00
2901266 200 x 160 340.00 225.00
2901267 250 x 110 280.00 200.00
Adaptador Novafort Sanitaria 2902768 250 x 160 340.00 225.00
2902731 315 x 110 280.00 200.00
Referencia Diámetro Nominal 2902732 315 x 160 340.00 225.00
2902965 110 x 4”
2902604 160 x 6”
2902605 200 x 6”
200 x 8”
250 x 6”
NOVAFORT
W-RETEN
Adaptadores
Espigo x Campana
Serrucho de Punta Referencia Diámetro Nominal

Dimensiones
Pulg x mm A (mm) B(mm)
Referencia
2900669 4 x 110 91.00 174.00
2903288
2900670 6 x 160 98.00 222.00
2900671 8 x 200 100.00 253.00
NOTA: Accesorios para
Sillas Tee estructuras especiales

(cámaras de caida, sifones,
etc) tales como codos, tees
o yees mayores de 160mm, Accesorios
Fabricados
se fabrican bajo pedido.
Referencia
2901295 160 x 110 240.00 180.00 Referencia Descripción
2903085 160 x 160 280.00 110.00
2902689 Codo 90º 200 mm
2901297 200 x 110 280.00 200.00
2902690 Codo 90º 250 mm
2901299 200 x 160 340.00 225.00
2902691 Codo 90º 315 mm
2901301 250 x 110 280.00 200.00
2903061 Codo 90º 355 mm
2901303 250 x 160 340.00 225.00
2902692 Codo 90º 400 mm
2903093 250 x 200
2902693 Codo 90º 450 mm
2902766 315 x 110 280.00 200.00
2902723 Codo 90º 500 mm
2902768 315 x 160 340.00 225.00
2902687 Codo 45º 200 mm
2903094 315 x 200
2902688 Codo 45º 250 mm
2903095 315 x 250
2903071 Codo 45º 315 mm
2902784 355 x 110 310.00 212.50
2902825 Tee 200 mm
2902981 355 x 160
2902820 Tee 250 mm
2903111 355 x 200
2902821 Tee 315 mm
2902770 400 x 110 280.00 200.00
2903062 Tee 355 mm
2902772 400 x 160 340.00 225.00
2902822 Tee 400 mm
2903096 400 x 200 360.00 220.00
2902823 Tee 450 mm
2903097 400 x 250
2906089 Tee 500 mm
2902774 450 x 160 420.00 253.00
2902826 Tee 250 x 160
2902775 500 x 160 420.00 278.00
2902962 Yee 250 x 160
2902985 24 x 160 355.00 372.50
2902963 Yee 315 x 160
2902986 24 x 200 385.00 327.50
2902964 Yee 400 x 160
2905671 27 X 315
8
Click Inserta Tee
Abrazaderas Referencia Descripción Diámetro

2903559 Click Inserta Tee 250 x 160
2903478 Click Inserta Tee 315 x 160
Referencia Descripción 2903634 Click Inserta Tee 400 x 160
2000225 Abrazadera de Acero Inoxidable - Silla 160 Kit 2903635 Click Inserta Tee 450-500 x 150
2000226 Abrazadera de Acero Inoxidable - Silla 200 Kit 2903479 Copa Sierra Click Inserta Tee 160
2000227 Abrazadera de Acero Inoxidable - Silla 250 Kit
2000228 Abrazadera de Acero Inoxidable - Silla 315 Kit
Hidrosellos Sillas Kit

Hidrosellos de Caucho
Referencia Descripción Diámetro
Diámetro S8
Referencia (mm) 2000252 Caucho Silla Yee Kit 160 x 110
2000281 110 - S8 2000253 Caucho Silla Yee Kit 200 x 110
2000282 160 - S8 y S4 2000254 Caucho Silla Yee Kit 200 x 160
2000357 24”- S4 2000250 Caucho Silla Yee Kit 315 x 110
2000359 30”- S4 S4
2000751 42”- S4
Lubricante
Novafort - Novaloc -Unión Platino
RENDIMIENTO Diámetro Nº de
Diámetro Rendimiento Diámetro Rendimiento Referencia Und. Nominal Ensambles
Silla /gl Silla /gl mm por 500g
160 31 400 12 110 100
200 24 450 11 160 45
250 19 500 9 200 30
315 15 24” 7 250 20
315 15
355 13 27” 6
400 7
2902743 500 g 450 6
500 5
pulg.
24 2
27 2
30 2
33 1
36 1
39 1
Adhesivo Epóxico Novafort 42
45
1
1
48 1
Referencia 51 1
1/4 gl 2906320 54 1
1/2 gl 2906396 60 1
2902741 4 Kg
9
Portafolio de Productos Novaloc
TABLA Nº1 NORMA NTC 5070

Diámetro Espesor Rigidez Mínima Hidrosellos
Diámetro Diámetro
Nominal Referencia Exterior de Pared Interno Mínimo Tubería Anular Peso
(*)
Mínimo PS RS Diámetro Nominal

Referencia pulg.
pulg. mm mm mm pulg. psi kN/ kg/m
m2 2000296 45
45 2902879 1180 3.73 1127.00 44.37 62.89 2000297 48
48 2902880 1271 4.11 1202.94 47.36 85.28 2000298 51
51 ** 2902881 1363 4.31 1295.00 51.00 10 1.33 91.48
2000299 54
54 2902882 1423 4.50 1355.09 53.35 95.52
2000419 60
60 2903121 1586 4.88 1507.24 59.34 113.32
(*) Espesor de Pared Interno ó Espesor de Agua (**) Por fuera de Norma NTC 5070
LONGITUD ESTANDAR: 45’’ a 60’’ es de 6.0m
Le damos la dimensión exacta que su diseño requiera dentro del rango de la tabla anterior.
Bisel
Accesorios Novaloc Referencia Unidad Descripción
2000394 Und Bisel Novaloc 45”
Uniones 2000418 Und Bisel Novaloc 60”
Diámetro Peso Diámetro

Referencia
Nominal pulg. Kg Extramax Rendimiento Soldadura PVC
45 17.34 2902923 1230.88 Barra 1/8” Referencia 2900611
48 18.62 2902925 1320.42
51 19.91 2902927 1412.48 Diámetro Nominal Rendimiento / Corte
pulg. (m)
54 20.76 2902928 1472.57
60 23.18 2903122 1644.25 45 15.3
48 16.5
Longitud 430 mm
51 17.6
54 18.4
60 20.4
Derivación NOTA: Accesorios para cambios de dirección tales como CODOS, TEES o
para Domiciliaria YEES se fabrican, bajo pedido, manufacturados a partir de Tubería Novaloc.
CONSULTE NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO
Diámetro Nominal
Referencia (mm)
2900670 160
Características de los Tubosistemas

NOVAFORT y NOVALOC PAVCO
Para garantizar la estabilidad de un sistema de alcantarillado
durante la vida útil para la que ha sido diseñado, los elementos
que lo componen deben cumplir ciertas características
inherentes al uso mismo y dentro de costos razonables, como son:
1. Hermeticidad
2. Flexibilidad
3. Resistencia a la Corrosión y la Abrasión
4. Óptimo Comportamiento Hidráulico
5. Resistencia al Impacto
6. Facilidad de Instalación y Mantenimiento
10
Características
Todas estas características, altamente superadas por los

Tubosistemas para Alcantarillado PAVCO.
2. Flexibilidad
Los Tubosistemas para Alcantarillado PAVCO por ser flexibles,
1. Hermeticidad aseguran excelente comportamiento a los movimientos
del suelo, sismos y asentamientos diferenciales, brindando
Los Tubosistemas para Alcantarillado NOVAFORT y NOVALOC estabilidad al sistema.
PAVCO, impiden la exfiltración de agua de los conductos,
protegiendo el medio ambiente al garantizar que las aguas • La rigidez de las Tuberías se determina en laboratorio, de
transportadas no se exfiltren al medio y eventualmente puedan acuerdo a las Normas NTC 3722-3, NTC 5055 y NTC
contaminar el agua sub-superficial. 5070 al 5% de la deflexión. La rigidez de la Tubería más
la rigidez del suelo que la rodea, aportan la resistencia
Los Tubosistemas para Alcantarillado NOVAFORT y NOVALOC estructural necesaria para soportar las cargas de diseño,
PAVCO, impiden la infiltración, garantizando la estabilidad del conservando las ventajas de su flexibilidad.
relleno de la zanja así como las estructuras en la superficie.
Además, garantizan que el caudal transportado sea el caudal
• El aplastamiento se mide al someter muestras de tubería
diseñado, asegurando el adecuado funcionamiento del
de 12” de largo en platos paralelos, bajo una rata de
sistema de alcantarillado y los caudales, que llegan a las
carga uniforme. Bajo estas condiciones se lleva la Tubería
plantas de tratamiento. Esta característica, igualmente, impide
NOVAFORT y NOVALOC hasta una deflexión del 30%
la penetración de raíces que pueden causar obstrucciones en
comprobando que el punto máximo de carga no debe
los conductos.
ser menor al 30% de la deflexión, y adicionalmente para
NOVAFORT se comprueba que no se presenten grietas
En laboratorio se efectúan pruebas de acuerdo con las
en el tubo. Además la Tubería NOVALOC se somete a una
normas NTC 3722-3, NTC 5055 y NTC 5070 que soportan
deflexión del 60% y no se deben presentar rajaduras,
esta afirmación, pues simulan su comportamiento asociado
agrietamientos, rupturas o separación de costuras.
al uso en condiciones extremas. Estas pruebas incluyen prueba
neumática de la Tubería para NOVALOC y pruebas de presión
hidráulica interna y de vacío a las uniones para NOVAFORT y
NOVALOC.
11
3. Resistencia a la Corrosión y la Abrasión
Los Tubosistemas para Alcantarillado PAVCO, están RESISTENCIA QUÍMICA:

fabricados en un material inerte, que garantiza excelente Los resultados de su comportamiento se basan en
resistencia a la acción de las sustancias químicas y al inmersiones cortas en los compuestos descritos no diluídos.
ataque corrosivo de los materiales presentes en las aguas Esta información debe tomarse como una guía.
que transportan (ácido sulfhídrico), así como de los suelos
en que están instalados (ácidos y alcalinos).
La pared interna lisa y dureza del material, presentan un

excelente comportamiento a la abrasión de los materiales
presentes en el agua que transportan, con mínimo desgaste
de sus paredes.
• Pruebas sobre tubería fabricadas de PVC indican una vida

útil superior a 50 años.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B = Buena R = Regular NR = No Recomendable I = Información no Comprobada

Descripción 23OC 60OC Descripción 23OC 60OC Descripción 23OC 60OC
Aceite de Algodón E E Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Aceite de Risino E E Ácido Crómico 10% E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
Aceite de Linaza E E Ácido Crómico 30% E NR Ácido Tánico E E
Aceite de Lubricantes E E Ácido Crómico 50% B NR Ácido Tartárico E E
Aceites Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Acetaldehído NR NR Ácido Fluorhídrico 10% E NR Agua de Bromo R NR
Acetato de Amilo NR NR Ácido Fluorhídrico 50% E NR Agua de Mar E E
Acetato de Butilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Acetato de Etilo NR NR Ácido Fosfórico 25-85% E E Agua Regia R NR
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Acetileno I I Ácido Láctico 25% E E Alcohol Etílico E E
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR
Ácido Acético 20% E NR Ácido Maléico E E Alcohol Propílico B NR
Ácido Adípico E E Ácido Málico E E Amoniaco (Gas-seco) E E
Ácido Antraquinosulfónico I I Ácido Metusulfónico E E Amoniaco (Cloruro de amonio) E NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrido Acético NR NR
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Palmítico 10% E E Bicarbonato de Potasio E E
Ácido Brómico E E Ácido Palmítico 70% NR NR Bicarbonato de Sodio E E
Ácido Butírico R NR Ácido Peracético 40% NR NR Bicromato de Potasio E E
Ácido Carbónico E E Ácido Perclórico 10% E E Bifluoruro de Amonio E E
Ácido Cianhídrico E E Ácido Perclórico 70% NR NR Bisulfato de Calcio E E
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfuroso E E Borax E B
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 10% E E Bromato de Potasio E E
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Sulfúrico 75% E E Bromo (Líquido) NR NR
12
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Bromuro de Etileno NR NR Dióxido de Carbono E E Nitrato de Niquel E E

Bromuro de Potasio E B Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Potasio E E
Bromuro de Sodio I I Eter Etílico NR NR Nitrato de Sodio E E
Butadieno R NR Etilen Glicol E E Nitrato de Zinc E E
Butano I I Fenol NR NR Nitrato Férrico E E
Butanodiol I I Ferricianuro de Potasio E E Nitrato Mercuroso B B
Butil Fenol B NR Ferricianuro de Sodio E I Nitrobenceno NR NR
Butileno E I Ferrocianuro de Sodio E E Nitrito de Sodio E E
Carbonato de Amonio E E Ferrocianuro de Potasio E E Ocenol I I
Carbonato de Bario E E Fluor (Gas Húmedo) E E Oleum NR NR
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Aluminio E E Oxicloruro de Aluminio E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Óxido Nitroso E E
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Cobre E E Oxígeno E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Potasio E E Pentóxido de Fósforo I I
Celulosa R NR Fluoruro de Sodio I I Perborato de Potasio E E
Cianuro de Cobre E E Formaldehído E R Perclorato de Potasio E E
Cianuro de Plata E E Fosfato Disódico E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Potasio E E Fosfato Trisódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (Gas) E E Persulfato de Amonio E E
Cianuro de Mercurio B B Fosgeno (Líquido) NR NR Persulfato de Potasio E E
Ciclohexano NR NR Freon-12 I I Petróleo Crudo E E
Ciclohexanol NR NR Fructosa E E Potasa Cáustica E E
Clorato de Calcio E E Frutas (Jugos - Pulpas) E E Propano E I
Clorato de Sodio I I Furfural NR NR Soluciones Electrolíticas E E
Cloro (Acuoso) Z E NR Gas Natural E E Soluciones Fotográficas E E
Cloro (Húmedo) E R Gasolina NR NR Soda Cáustica E E
Cloro (Seco) E NR Gelatina E E Sub-Carbonato de Bismuto E E
Clorobenceno NR NR Glicerina o Glicerol E E Sulfato de Aluminio E E
Cloroformo NR NR Glicol E E Sulfato de Amonio E E
Cloruro de Alilo NR NR Glucosa E E Sulfato de Bario E E
Cloruro de Aluminio E E Heptano I I Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Amonio NR E Hexano NR I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Amilo NR NR Hexanol (Terciario) R NR Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Bario E E Hidrógeno E E Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Calcio E E Hidroquinina E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Cobre E E Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Niquel E E
Cloruro de Etilo NR NR Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Fenilhidrazina R NR Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro de Magnesio E E Hidróxido de Calcio E E Sulfato de Zinc E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Magnesio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Potasio E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro de Niquel E E Hidróxido de Sodio E E Sulfito de Sodio E E
Cloruro de Potasio E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro de Sodio E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfuro de Hidrógeno E E
Cloruro de Tionilo NR NR Kerosina E E Sulfuro de Sodio E E
Cloruro de Zinc E E Leche E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Cloruro Estánico E E Licor Blanco E E Tetracloruro de Titanio B NR
Cloruro Estanoso E E Licor Negro E E Tetra Etilo de Plomo I I
Cloruro Férrico E E Licor Lanning E E Tiocianato de Amonio E E
Cloruro Ferroso E E Melasas E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Láurico I I Mercurio B B Tolueno NR NR
Cloruro Mercúrico B B Meta Fosfato de Amonio E E Tributilfosfato NR NR
Cresol NR NR Metil-etil-cetona NR NR Tricloruro de Fósforo NR NR
Crotonaidehido NR NR Monóxido de Carbono E E Trietanol Amina B NR
Dextrosa E E Nafta E NR Trietanol Propano B NR
Dicloruro de Etileno NR NR Nicotina I I Trióxido de Azufre B E
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Aluminio E E Urea E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Amonio E E Vinagre E NR
Dimetil Amina NR NR Nitrato de Calcio E E Vinos E E
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Cobre E E Whisky E E
Dióxido de Azufre (Seco) E E Nitrato de Magnesio E E Xileno NR NR
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos. Son únicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda comuníquese con la Oficina de Servicio al
Cliente Pavco 777 2286 - 782 5111 en Bogotá, Fuera de Bogotá al 01 800 09 12286 y 01 800 09 P7A2V8C2O6
13
Resistencia a la Abrasión
Pruebas de abrasión realizadas en el laboratorio de hidráulica de la universidad de los Andes usando el método de volcamiento
según la norma EN 295-3. Debido a la naturaleza de las tuberías NOVAFORT, el proceso de abrasión se presenta gradualmente
sobre una gran área y no en puntos localizados, como en otros materiales generando fallas más rápidas (menor vida útil).
Tipo de Tubería Resultado Adelgazamiento de Pared

Concreto Algunas Tuberías solo soportaron 150.000 ciclos 1.35 mm en 400.000 ciclos
Gres Algunas Tuberías solo soportaron 275.000 ciclos 0.77 mm en 400.000 ciclos
Novafort Algunas Tuberías soportaron hasta 700.000 ciclos 0.18 mm en 400.000 ciclos
(Que significa una vida útil de al menos 50 años de tubería
Novafort sometida a un arrastre de elmentos abrasivos).
Fuente: Pruebas de abrasión en tuberías de alcantarillado de 8” de diferentes materiales por el método de

volcamiento. Universidad de los Andes, 1997.
Fuente: Pruebas de abrasión en tuberías de alcantarillado NOVAFORT de diferentes diámetros por el método de
volcamiento. Universidad de los Andes, 2013.
14
4. Óptimo Comportamiento Hidráulico
La pared interior lisa de los Tubosistemas para Alcantarillado El resultado del filtrado para pendientes positivas, con rangos
PAVCO, significa baja resistencia al flujo dando como resultado de Eficiencias sobre el Error Cuadrático Medio arrojan un valor
mayor capacidad hidráulica permitiendo menores pendientes y de Coeficiente de Manning con un valor cercano al 0.0096,
diámetros de diseño, (menor movimiento de tierra, transporte, con una precisión de [0.001] para la tubería NOVAFORT.
etc), lo que a su vez se traduce en reducción de costos del
sistema. Resultados para tubería de alcantarillado NOVALOC.
El resultado del filtrado para pendientes positivas, con rangos
El coeficiente n de Manning recomendado es para NOVAFORT,
de Eficiencias sobre el Error Cuadrático Medio arrojan un valor
0.009 y para NOVALOC, 0.010. (Ver Tablas páginas 16 a 20).
de Coeficiente de Manning con un valor cercano al 0.0105,
con una precisión de [0.001] para la tubería NOVALOC.
El estudio sobre el comportamiento hidráulico y la
determinación del coeficiente de rugosidad en tuberías de
alcantarillado, forma parte de uno de diferentes temas de
investigación que desarrolla el Centro de Investigaciones en
Acueducto y Alcantarillados (CIACUA) de la Universidad de los
Andes a través de la “Cátedra PAVCO” período 2001-2002,
proyecto de investigación patrocinado por PAVCO desde hace
13 años.
El estudio consistió en la modelación del perfil de flujo en

tuberías de alcantarillado, a partir del montaje de un modelo
físico a escala real para simular el comportamiento hidráulico
bajo la condición de flujo en tuberías parcialmente llenas,
donde se obtienen datos experimentales de la altura de la
lámina de agua en diferentes secciones de la tubería para
diferentes combinaciones de caudal y pendiente. Los datos
experimentales son valorados por un modelo matemático de
análisis de flujo para la condición mencionada aplicando las
ecuaciones de Continuidad, Cantidad de Movimiento, Energía,
Flujo Gradualmente Variado (FGV) y las Leyes de Fricción.
El análisis permite establecer el desempeño de la tubería

de alcantarillado bajo diferentes condiciones de caudal y
pendiente, así como establecer el coeficiente de Manning y por
lo tanto la rugosidad de las tuberías de alcantarillado PAVCO.
Resultados para tubería de alcantarillado NOVAFORT Resultado de la filtración cruzada, para pendientes adversas y horizontales con rangos
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos límites: Tipo I Manning no deseables desde 0 a 0.8, Tipo II Manning aceptables desde
0.8 a 0.96, Tipo III Manning deseables desde 0.96 a 1.-
para el n de Manning, siguiendo la metodología descrita:
Caudal Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 0.0107 0.0091 0.0070 0.0094 0.0115 0.0099 0.0097 0.0092 0.0078 0.0107
2 0.0100 0.0095 0.0108 0.0099 0.0110 0.0091 0.0109 0.0082 0.0071 0.0100
3 0.0097 0.0094 0.0116 0.0108 0.0108 0.0119 0.0106 0.0078 0.0071 0.0102
4 0.0101 0.0084 0.0118 0.0105 0.0087 0.0107 0.0102 0.0077 0.0068 0.0105
5 0.0100 0.0078 0.0121 0.0117 0.0115 0.0098 0.0101 0.0080 0.0065 0.0108
6 0.0108 0.0066 0.0113 0.0115 0.0084 0.0105 0.0106 0.0079 0.0067 0.0101
7 0.0104 0.0060 0.0094 0.0111 0.0103 0.0091 0.0106 0.0080 0.0062 0.0113
8 0.0099 0.0081 0.0070 0.0101 0.0101 0.0080 0.0099 0.0077 0.0050 0.0113
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Cálculo de la Capacidad Hidráulica de las Tuberías CAUDAL Y VELOCIDAD A TUBO LLENO
Novafort - Novaloc y las Tuberías de Concreto 1 2 1
Donde
n NOVAFORT = 0,009
V = R 3S 2 n NOVALOC = 0,01
n n CONCRETO = 0,013
Capacidad Hidráulica - TUBERÍA NOVAFORT - NOVALOC Vs. Tubería de Concreto
Material NOVAFORT CONCRETO NOVAFORT CONCRETO NOVAFORT CONCRETO NOVAFORT CONCRETO

D. Nominal 160mm 150mm 200mm 200mm 250mm 250mm 315mm 300mm
D. Interno mm 145 150 182 200 227 250 284 300
Pendiente % V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s)
0,1 0,38 6,4 0,27 4,8 0,45 11,7 0,33 10,4 0,52 21,0 0,38 18,8 0,60 38,2 0,43 30,6
0,2 0,54 9,0 0,39 6,8 0,63 16,5 0,47 14,7 0,73 29,7 0,54 26,6 0,85 54,0 0,61 43,2
0,3 0,67 11,0 0,47 8,3 0,78 20,2 0,57 18,0 0,90 36,4 0,66 32,6 1,04 66,1 0,75 53,0
0,4 0,77 12,7 0,55 9,6 0,90 23,3 0,66 20,7 1,04 42,0 0,77 37,6 1,20 76,3 0,87 61,2
0,5 0,86 14,2 0,61 10,8 1,00 26,1 0,74 23,2 1,16 47,0 0,86 42,0 1,35 85,3 0,97 68,4
0,6 0,94 15,6 0,67 11,8 1,10 28,5 0,81 25,4 1,27 51,4 0,94 46,1 1,48 93,5 1,06 74,9
0,7 1,02 16,8 0,72 12,7 1,18 30,8 0,87 27,4 1,37 55,6 1,01 49,8 1,59 101,0 1,14 80,9
0,8 1,09 18,0 0,77 13,6 1,27 33,0 0,93 29,3 1,47 59,4 1,08 53,2 1,70 107,9 1,22 86,5
0,9 1,15 19,1 0,82 14,4 1,34 35,0 0,99 31,1 1,56 63,0 1,15 56,4 1,81 114,5 1,30 91,7
1 1,22 20,1 0,86 15,2 1,42 36,8 1,04 32,8 1,64 66,4 1,21 59,5 1,91 120,7 1,37 96,7
1,5 1,49 24,6 1,06 18,7 1,73 45,1 1,28 40,2 2,01 81,3 1,48 72,8 2,33 147,8 1,68 118,4
2 1,72 28,4 1,22 21,5 2,00 52,1 1,48 46,4 2,32 93,9 1,71 84,1 2,69 170,7 1,93 136,8
2,5 1,92 31,8 1,36 24,1 2,24 58,3 1,65 51,9 2,59 105,0 1,92 94,0 3,01 190,8 2,16 152,9
3 2,11 34,8 1,49 26,4 2,45 63,8 1,81 56,8 2,84 115,0 2,10 103,0 3,30 209,0 2,37 167,5
3,5 2,28 37,6 1,61 28,5 2,65 68,9 1,95 61,4 3,07 124,2 2,27 111,3 3,56 225,8 2,56 180,9
4 2,43 40,2 1,72 30,5 2,83 73,7 2,09 65,6 3,28 132,8 2,42 118,9 3,81 241,4 2,74 193,4
4,5 2,58 42,6 1,83 32,3 3,00 78,2 2,21 69,6 3,48 140,9 2,57 126,1 4,04 256,0 2,90 205,1
5 2,72 44,9 1,93 34,1 3,17 82,4 2,33 73,3 3,67 148,5 2,71 133,0 4,26 269,9 3,06 216,2
5,5 2,85 47,1 2,02 35,7 3,32 86,4 2,45 76,9 3,85 155,7 2,84 139,5 4,47 283,0 3,21 226,8
6 2,98 49,2 2,11 37,3 3,47 90,2 2,56 80,3 4,02 162,7 2,97 145,7 4,67 295,6 3,35 236,9
6,5 3,10 51,2 2,20 38,8 3,61 93,9 2,66 83,6 4,18 169,3 3,09 151,6 4,86 307,7 3,49 246,5
7 3,22 53,2 2,28 40,3 3,75 97,5 2,76 86,8 4,34 175,7 3,21 157,3 5,04 319,3 3,62 255,8
7,5 3,33 55,0 2,36 41,7 3,88 100,9 2,86 89,8 4,49 181,9 3,32 162,9 5,22 330,5 3,75 264,8
8 3,44 56,8 2,44 43,1 4,01 104,2 2,95 92,8 4,64 187,8 3,43 168,2 5,39 341,4 3,87 273,5
8,5 3,55 58,6 2,51 44,4 4,13 107,4 3,04 95,6 4,78 193,6 3,53 173,4 5,55 351,9 3,99 281,9
9 3,65 60,3 2,59 45,7 4,25 110,5 3,13 98,4 4,92 199,2 3,63 178,4 5,72 362,1 4,10 290,1
9,5 3,75 61,9 2,66 46,9 4,36 113,6 3,22 101,1 5,06 204,7 3,73 183,3 5,87 372,0 4,22 298,1
10 3,85 63,6 2,73 48,2 4,48 116,5 3,30 103,7 5,19 210,0 3,83 188,1 6,02 381,6 4,33 305,8
10,5 3,94 65,1 2,79 49,3 4,59 119,4 3,38 106,3 5,32 215,2 3,93 192,7 6,17 391,1 4,43 313,3
11 4,04 66,7 2,86 50,5 4,70 122,2 3,46 108,8 5,44 220,2 4,02 197,2 6,32 400,3 4,54 320,7
11,5 4,13 68,2 2,92 51,6 4,80 124,9 3,54 111,2 5,56 225,2 4,11 201,7 6,46 409,3 4,64 327,9
12 4,22 69,6 2,99 52,8 4,91 127,6 3,62 113,6 5,68 230,0 4,20 206,0 6,60 418,1 4,74 335,0
12,5 4,30 71,1 3,05 53,8 5,01 130,3 3,69 116,0 5,80 234,8 4,28 210,2 6,74 426,7 4,84 341,9
13 4,39 72,5 3,11 54,9 5,11 132,8 3,76 118,3 5,92 239,4 4,37 214,4 6,87 435,1 4,93 348,7
13,5 4,47 73,8 3,17 56,0 5,20 135,4 3,84 120,5 6,03 244,0 4,45 218,5 7,00 443,4 5,03 355,3
14 4,55 75,2 3,22 57,0 5,30 137,8 3,91 122,7 6,14 248,5 4,53 222,5 7,13 451,6 5,12 361,8
14,5 4,63 76,5 3,28 58,0 5,39 140,3 3,98 124,9 6,25 252,9 4,61 226,4 7,25 459,6 5,21 368,2
15 4,71 77,8 3,34 59,0 5,48 142,7 4,04 127,0 6,35 257,2 4,69 230,3 7,38 467,4 5,30 374,5
15,5 4,79 79,1 3,39 60,0 5,58 145,0 4,11 129,1 6,46 261,4 4,77 234,1 7,50 475,1 5,39 380,7
16 4,87 80,4 3,45 60,9 5,66 147,4 4,18 131,2 6,56 265,6 4,85 237,9 7,62 482,7 5,47 386,8
16,5 4,94 81,6 3,50 61,9 5,75 149,6 4,24 133,2 6,67 269,7 4,92 241,6 7,74 490,2 5,56 392,8
17 5,02 82,9 3,55 62,8 5,84 151,9 4,30 135,2 6,77 273,8 4,99 245,2 7,86 497,6 5,64 398,7
17,5 5,09 84,1 3,61 63,7 5,92 154,1 4,37 137,2 6,86 277,8 5,07 248,8 7,97 504,9 5,72 404,5
18 5,16 85,3 3,66 64,6 6,01 156,3 4,43 139,2 6,96 281,7 5,14 252,3 8,08 512,0 5,80 410,3
18,5 5,23 86,4 3,71 65,5 6,09 158,5 4,49 141,1 7,06 285,6 5,21 255,8 8,19 519,1 5,88 415,9
19 5,30 87,6 3,76 66,4 6,17 160,6 4,55 143,0 7,15 289,5 5,28 259,2 8,30 526,1 5,96 421,5
19,5 5,37 88,7 3,81 67,3 6,25 162,7 4,61 144,8 7,25 293,2 5,35 262,6 8,41 532,9 6,04 427,0
20 5,44 89,9 3,85 68,1 6,33 164,8 4,67 146,7 7,34 297,0 5,42 265,9 8,52 539,7 6,12 432,5
20,5 5,51 91,0 3,90 69,0 6,41 166,8 4,73 148,5 7,43 300,7 5,49 269,3 8,63 546,4 6,19 437,8
21 5,58 92,1 3,95 69,8 6,49 168,8 4,78 150,3 7,52 304,3 5,55 272,5 8,73 553,1 6,27 443,1
21,5 5,64 93,2 4,00 70,6 6,57 170,8 4,84 152,1 7,61 307,9 5,62 275,7 8,83 559,6 6,34 448,4
22 5,71 94,3 4,04 71,4 6,64 172,8 4,90 153,8 7,70 311,5 5,68 278,9 8,94 566,1 6,42 453,6
22,5 5,77 95,3 4,09 72,2 6,72 174,8 4,95 155,6 7,78 315,0 5,75 282,1 9,04 572,5 6,49 458,7
23 5,84 96,4 4,13 73,0 6,79 176,7 5,01 157,3 7,87 318,5 5,81 285,2 9,14 578,8 6,56 463,8
23,5 5,90 97,4 4,18 73,8 6,86 178,6 5,06 159,0 7,95 321,9 5,87 288,3 9,24 585,0 6,63 468,8
24 5,96 98,5 4,22 74,6 6,94 180,5 5,11 160,7 8,04 325,3 5,93 291,3 9,33 591,2 6,70 473,7
24,5 6,02 99,5 4,27 75,4 7,01 182,4 5,17 162,3 8,12 328,7 6,00 294,3 9,43 597,4 6,77 478,6
25 6,09 100,5 4,31 76,1 7,08 184,2 5,22 164,0 8,20 332,0 6,06 297,3 9,53 603,4 6,84 483,5
25,5 6,15 101,5 4,35 76,9 7,15 186,0 5,27 165,6 8,29 335,3 6,12 300,3 9,62 609,4 6,91 488,3
26 6,21 102,5 4,39 77,7 7,22 187,9 5,32 167,2 8,37 338,6 6,18 303,2 9,71 615,4 6,98 493,1
26,5 6,26 103,5 4,44 78,4 7,29 189,7 5,37 168,8 8,45 341,8 6,24 306,1 9,81 621,3 7,04 497,8
27 6,32 104,4 4,48 79,1 7,36 191,4 5,42 170,4 8,53 345,1 6,29 309,0 9,90 627,1 7,11 502,5
27,5 6,38 105,4 4,52 79,9 7,43 193,2 5,47 172,0 8,60 348,2 6,35 311,9 9,99 632,9 7,17 507,1
28 6,44 106,3 4,56 80,6 7,49 194,9 5,52 173,6 8,68 351,4 6,41 314,7 10,08 638,6 7,24 511,7
28,5 6,50 107,3 4,60 81,3 7,56 196,7 5,57 175,1 8,76 354,5 6,47 317,5 10,17 644,3 7,30 516,2
29 6,55 108,2 4,64 82,0 7,63 198,4 5,62 176,6 8,84 357,6 6,52 320,2 10,26 649,9 7,37 520,7
29,5 6,61 109,2 4,68 82,7 7,69 200,1 5,67 178,1 8,91 360,7 6,58 323,0 10,35 655,5 7,43 525,2
30 6,67 110,1 4,72 83,4 7,76 201,8 5,72 179,6 8,99 363,7 6,64 325,7 10,43 661,0 7,49 529,7
30,5 6,72 111,0 4,76 84,1 7,82 203,5 5,77 181,1 9,06 366,7 6,69 328,4 10,52 666,5 7,56 534,0
31 6,78 111,9 4,80 84,8 7,88 205,1 5,81 182,6 9,14 369,7 6,75 331,1 10,61 672,0 7,62 538,4
31,5 6,83 112,8 4,84 85,5 7,95 206,8 5,86 184,1 9,21 372,7 6,80 333,8 10,69 677,3 7,68 542,7
32 6,88 113,7 4,88 86,2 8,01 208,4 5,91 185,5 9,28 375,7 6,85 336,4 10,78 682,7 7,74 547,0
32,5 6,94 114,6 4,91 86,8 8,07 210,0 5,95 187,0 9,35 378,6 6,91 339,0 10,86 688,0 7,80 551,3
16
Donde
n NOVAFORT = 0,009

D. Nominal 355mm 350mm 400mm 400mm 450mm 450mm 500mm 500mm
D. Interno mm 327 350 362 400 407 450 452 500
0,1 0,66 55,6 0,48 46,1 0,71 72,9 0,52 65,9 0,77 99,6 0,57 90,2 0,82 131,8 0,61 119,4
0,2 0,94 78,6 0,68 65,2 1,00 103,1 0,74 93,1 1,08 140,9 0,80 127,5 1,16 186,4 0,86 168,9
0,3 1,15 96,3 0,83 79,9 1,23 126,3 0,91 114,1 1,33 172,6 0,98 156,2 1,42 228,2 1,05 206,8
0,4 1,32 111,2 0,96 92,3 1,42 145,8 1,05 131,7 1,53 199,3 1,13 180,3 1,64 263,6 1,22 238,8
0,5 1,48 124,3 1,07 103,1 1,58 163,0 1,17 147,3 1,71 222,8 1,27 201,6 1,84 294,7 1,36 267,0
0,6 1,62 136,1 1,17 113,0 1,73 178,6 1,28 161,3 1,88 244,0 1,39 220,8 2,01 322,8 1,49 292,5
0,7 1,75 147,1 1,27 122,0 1,87 192,9 1,39 174,2 2,03 263,6 1,50 238,5 2,17 348,7 1,61 315,9
0,8 1,87 157,2 1,36 130,5 2,00 206,2 1,48 186,3 2,17 281,8 1,60 255,0 2,32 372,7 1,72 337,7
0,9 1,99 166,7 1,44 138,4 2,12 218,7 1,57 197,6 2,30 298,9 1,70 270,5 2,46 395,3 1,82 358,2
1 2,09 175,8 1,52 145,9 2,24 230,5 1,66 208,3 2,42 315,1 1,79 285,1 2,60 416,7 1,92 377,6
1,5 2,56 215,3 1,86 178,6 2,74 282,3 2,03 255,1 2,97 385,9 2,20 349,2 3,18 510,4 2,36 462,5
2 2,96 248,6 2,14 206,3 3,17 326,0 2,34 294,5 3,42 445,6 2,54 403,2 3,67 589,3 2,72 534,0
2,5 3,31 277,9 2,40 230,6 3,54 364,5 2,62 329,3 3,83 498,2 2,83 450,8 4,11 658,9 3,04 597,0
3 3,63 304,4 2,63 252,6 3,88 399,3 2,87 360,7 4,19 545,7 3,10 493,8 4,50 721,8 3,33 654,0
3,5 3,92 328,8 2,84 272,9 4,19 431,3 3,10 389,6 4,53 589,4 3,35 533,4 4,86 779,6 3,60 706,4
4 4,19 351,5 3,03 291,7 4,48 461,0 3,31 416,5 4,84 630,1 3,59 570,2 5,19 833,4 3,85 755,2
4,5 4,44 372,9 3,22 309,4 4,75 489,0 3,52 441,8 5,14 668,3 3,80 604,8 5,51 884,0 4,08 801,0
5 4,68 393,0 3,39 326,2 5,01 515,4 3,71 465,7 5,42 704,5 4,01 637,5 5,81 931,8 4,30 844,3
5,5 4,91 412,2 3,56 342,1 5,25 540,6 3,89 488,4 5,68 738,9 4,20 668,6 6,09 977,3 4,51 885,5
6 5,13 430,5 3,71 357,3 5,49 564,6 4,06 510,1 5,93 771,7 4,39 698,4 6,36 1020,7 4,71 924,9
6,5 5,34 448,1 3,87 371,9 5,71 587,7 4,23 531,0 6,17 803,2 4,57 726,9 6,62 1062,4 4,90 962,7
7 5,54 465,0 4,01 385,9 5,93 609,9 4,38 551,0 6,41 833,6 4,74 754,3 6,87 1102,5 5,09 999,0
7,5 5,73 481,4 4,15 399,5 6,13 631,3 4,54 570,3 6,63 862,8 4,91 780,8 7,11 1141,2 5,27 1034,1
8 5,92 497,1 4,29 412,6 6,33 652,0 4,69 589,0 6,85 891,1 5,07 806,4 7,35 1178,7 5,44 1068,0
8,5 6,10 512,4 4,42 425,3 6,53 672,1 4,83 607,2 7,06 918,5 5,23 831,2 7,57 1214,9 5,61 1100,9
9 6,28 527,3 4,55 437,6 6,72 691,5 4,97 624,8 7,26 945,2 5,38 855,3 7,79 1250,2 5,77 1132,8
9,5 6,45 541,7 4,67 449,6 6,90 710,5 5,11 641,9 7,46 971,1 5,53 878,8 8,00 1284,4 5,93 1163,8
10 6,62 555,8 4,79 461,3 7,08 728,9 5,24 658,6 7,66 996,3 5,67 901,6 8,21 1317,8 6,08 1194,1
10,5 6,78 569,5 4,91 472,7 7,26 747,0 5,37 674,8 7,85 1020,9 5,81 923,8 8,42 1350,3 6,23 1223,5
11 6,94 582,9 5,03 483,8 7,43 764,5 5,50 690,7 8,03 1044,9 5,95 945,6 8,61 1382,1 6,38 1252,3
11,5 7,10 596,1 5,14 494,7 7,60 781,7 5,62 706,2 8,21 1068,4 6,08 966,8 8,81 1413,2 6,52 1280,5
12 7,25 608,9 5,25 505,3 7,76 798,5 5,74 721,4 8,39 1091,4 6,21 987,6 9,00 1443,6 6,66 1308,0
12,5 7,40 621,4 5,36 515,7 7,92 815,0 5,86 736,3 8,56 1113,9 6,34 1008,0 9,18 1473,3 6,80 1335,0
13 7,55 633,7 5,47 525,9 8,08 831,1 5,98 750,9 8,73 1136,0 6,46 1028,0 9,36 1502,5 6,93 1361,4
13,5 7,69 645,8 5,57 535,9 8,23 847,0 6,09 765,2 8,90 1157,6 6,59 1047,5 9,54 1531,1 7,07 1387,4
14 7,83 657,7 5,67 545,8 8,38 862,5 6,20 779,2 9,06 1178,8 6,71 1066,8 9,72 1559,2 7,20 1412,8
14,5 7,97 669,3 5,77 555,4 8,53 877,8 6,31 793,0 9,22 1199,7 6,83 1085,7 9,89 1586,8 7,32 1437,8
15 8,11 680,7 5,87 564,9 8,67 892,8 6,42 806,6 9,38 1220,2 6,94 1104,2 10,06 1613,9 7,45 1462,4
15,5 8,24 692,0 5,97 574,3 8,82 907,5 6,52 819,9 9,53 1240,4 7,06 1122,5 10,22 1640,6 7,57 1486,6
16 8,37 703,1 6,06 583,5 8,96 922,1 6,63 833,0 9,69 1260,2 7,17 1140,4 10,39 1666,9 7,69 1510,4
16,5 8,50 714,0 6,16 592,5 9,10 936,4 6,73 845,9 9,84 1279,8 7,28 1158,1 10,55 1692,7 7,81 1533,8
17 8,63 724,7 6,25 601,4 9,23 950,4 6,83 858,7 9,98 1299,0 7,39 1175,5 10,71 1718,2 7,93 1556,9
17,5 8,76 735,3 6,34 610,2 9,37 964,3 6,93 871,2 10,13 1318,0 7,50 1192,7 10,86 1743,3 8,04 1579,6
18 8,88 745,7 6,43 618,9 9,50 978,0 7,03 883,6 10,27 1336,7 7,61 1209,6 11,02 1768,0 8,16 1602,0
18,5 9,00 756,0 6,52 627,4 9,63 991,5 7,13 895,7 10,42 1355,1 7,71 1226,3 11,17 1792,4 8,27 1624,1
19 9,12 766,1 6,61 635,8 9,76 1004,8 7,22 907,8 10,56 1373,3 7,81 1242,7 11,32 1816,4 8,38 1645,9
19,5 9,24 776,2 6,69 644,1 9,89 1017,9 7,32 919,6 10,69 1391,3 7,92 1259,0 11,47 1840,2 8,49 1667,4
20 9,36 786,0 6,78 652,3 10,02 1030,9 7,41 931,4 10,83 1409,0 8,02 1275,0 11,61 1863,6 8,60 1688,7
20,5 9,48 795,8 6,86 660,4 10,14 1043,7 7,50 942,9 10,96 1426,5 8,12 1290,9 11,76 1886,8 8,71 1709,6
21 9,59 805,5 6,95 668,4 10,26 1056,3 7,59 954,4 11,10 1443,8 8,21 1306,5 11,90 1909,6 8,81 1730,4
21,5 9,70 815,0 7,03 676,4 10,39 1068,8 7,68 965,6 11,23 1460,9 8,31 1322,0 12,04 1932,2 8,92 1750,8
22 9,82 824,4 7,11 684,2 10,51 1081,2 7,77 976,8 11,36 1477,8 8,41 1337,3 12,18 1954,6 9,02 1771,1
22,5 9,93 833,7 7,19 691,9 10,62 1093,4 7,86 987,9 11,49 1494,5 8,50 1352,4 12,32 1976,7 9,12 1791,1
23 10,04 842,9 7,27 699,5 10,74 1105,5 7,95 998,8 11,61 1511,0 8,60 1367,3 12,45 1998,5 9,22 1810,9
23,5 10,15 852,1 7,35 707,1 10,86 1117,5 8,03 1009,6 11,74 1527,3 8,69 1382,1 12,59 2020,1 9,32 1830,5
24 10,25 861,1 7,43 714,6 10,97 1129,3 8,12 1020,2 11,86 1543,5 8,78 1396,7 12,72 2041,5 9,42 1849,8
24,5 10,36 870,0 7,50 722,0 11,09 1141,0 8,20 1030,8 11,99 1559,5 8,87 1411,2 12,85 2062,7 9,52 1869,0
25 10,46 878,8 7,58 729,3 11,20 1152,6 8,29 1041,3 12,11 1575,3 8,96 1425,5 12,99 2083,6 9,62 1888,0
25,5 10,57 887,6 7,66 736,6 11,31 1164,0 8,37 1051,6 12,23 1591,0 9,05 1439,7 13,11 2104,3 9,71 1906,8
26 10,67 896,2 7,73 743,8 11,42 1175,4 8,45 1061,9 12,35 1606,5 9,14 1453,8 13,24 2124,9 9,81 1925,4
26,5 10,77 904,8 7,80 750,9 11,53 1186,6 8,53 1072,1 12,47 1621,9 9,23 1467,7 13,37 2145,2 9,90 1943,8
27 10,88 913,3 7,88 757,9 11,64 1197,8 8,61 1082,1 12,58 1637,1 9,31 1481,5 13,49 2165,3 9,99 1962,0
27,5 10,98 921,7 7,95 764,9 11,75 1208,8 8,69 1092,1 12,70 1652,2 9,40 1495,1 13,62 2185,3 10,08 1980,1
28 11,07 930,1 8,02 771,9 11,85 1219,8 8,77 1102,0 12,81 1667,1 9,49 1508,6 13,74 2205,1 10,18 1998,0
28,5 11,17 938,3 8,09 778,7 11,96 1230,6 8,85 1111,8 12,93 1682,0 9,57 1522,1 13,86 2224,7 10,27 2015,8
29 11,27 946,5 8,16 785,5 12,06 1241,4 8,92 1121,5 13,04 1696,6 9,65 1535,3 13,99 2244,1 10,36 2033,4
29,5 11,37 954,7 8,23 792,3 12,16 1252,0 9,00 1131,1 13,15 1711,2 9,74 1548,5 14,11 2263,4 10,44 2050,9
30 11,46 962,7 8,30 798,9 12,27 1262,6 9,08 1140,7 13,26 1725,7 9,82 1561,6 14,22 2282,5 10,53 2068,2
30,5 11,56 970,7 8,37 805,6 12,37 1273,1 9,15 1150,1 13,37 1740,0 9,90 1574,6 14,34 2301,4 10,62 2085,3
31 11,65 978,6 8,44 812,1 12,47 1283,4 9,23 1159,5 13,48 1754,2 9,98 1587,4 14,46 2320,2 10,71 2102,4
31,5 11,75 986,5 8,51 818,7 12,57 1293,8 9,30 1168,8 13,59 1768,3 10,06 1600,2 14,58 2338,8 10,79 2119,2
32 11,84 994,3 8,58 825,1 12,67 1304,0 9,37 1178,1 13,70 1782,2 10,14 1612,8 14,69 2357,3 10,88 2136,0
32,5 11,93 1002,0 8,64 831,6 12,77 1314,1 9,45 1187,2 13,81 1796,1 10,22 1625,4 14,81 2375,7 10,96 2152,6
17
Donde
n NOVAFORT = 0,009

D. Nominal 24” 600mm 27” 700mm 30” 800mm 33” 850mm
D. Interno mm 595 600 670 700 747 800 824 838,2
0,1 0,99 274,3 0,69 194,2 1,07 376,4 0,76 292,9 1,15 503,1 0,83 418,2 1,23 653,6 0,86 473,6
0,2 1,40 387,9 0,97 274,6 1,51 532,3 1,08 414,2 1,62 711,5 1,18 591,4 1,73 924,3 1,21 669,7
0,3 1,71 475,1 1,19 336,3 1,85 652,0 1,32 507,3 1,99 871,4 1,44 724,3 2,12 1132,0 1,49 820,2
0,4 1,97 548,5 1,37 388,3 2,14 752,8 1,52 585,8 2,30 1006,2 1,66 836,3 2,45 1307,1 1,72 947,1
0,5 2,21 613,3 1,54 434,2 2,39 841,7 1,70 654,9 2,57 1125,0 1,86 935,0 2,74 1461,4 1,92 1058,9
0,6 2,42 671,8 1,68 475,6 2,62 922,0 1,86 717,4 2,81 1232,4 2,04 1024,3 3,00 1600,9 2,10 1160,0
0,7 2,61 725,7 1,82 513,7 2,82 995,9 2,01 774,9 3,04 1331,1 2,20 1106,4 3,24 1729,1 2,27 1252,9
0,8 2,79 775,8 1,94 549,2 3,02 1064,7 2,15 828,4 3,25 1423,0 2,35 1182,7 3,47 1848,5 2,43 1339,4
0,9 2,96 822,8 2,06 582,5 3,20 1129,3 2,28 878,7 3,44 1509,3 2,50 1254,5 3,68 1960,7 2,57 1420,7
1 3,12 867,3 2,17 614,0 3,38 1190,3 2,41 926,2 3,63 1591,0 2,63 1322,4 3,88 2066,7 2,71 1497,5
1,5 3,82 1062,3 2,66 752,0 4,14 1457,9 2,95 1134,3 4,45 1948,5 3,22 1619,5 4,75 2531,2 3,32 1834,1
2 4,41 1226,6 3,07 868,3 4,77 1683,4 3,40 1309,8 5,13 2250,0 3,72 1870,1 5,48 2922,8 3,84 2117,8
2,5 4,93 1371,4 3,43 970,8 5,34 1882,1 3,81 1464,4 5,74 2515,5 4,16 2090,8 6,13 3267,8 4,29 2367,8
3 5,40 1502,3 3,76 1063,5 5,85 2061,7 4,17 1604,2 6,29 2755,6 4,56 2290,4 6,71 3579,7 4,70 2593,7
3,5 5,84 1622,6 4,06 1148,7 6,32 2226,9 4,50 1732,7 6,79 2976,4 4,92 2473,9 7,25 3866,5 5,08 2801,6
4 6,24 1734,7 4,34 1228,0 6,75 2380,7 4,81 1852,4 7,26 3181,9 5,26 2644,7 7,75 4133,4 5,43 2995,0
4,5 6,62 1839,9 4,61 1302,5 7,16 2525,1 5,11 1964,8 7,70 3375,0 5,58 2805,1 8,22 4384,2 5,76 3176,7
5 6,98 1939,4 4,86 1373,0 7,55 2661,7 5,38 2071,0 8,12 3557,5 5,88 2956,9 8,67 4621,3 6,07 3348,5
5,5 7,32 2034,1 5,09 1440,0 7,92 2791,6 5,64 2172,1 8,51 3731,2 6,17 3101,2 9,09 4846,9 6,36 3511,9
6 7,64 2124,5 5,32 1504,0 8,27 2915,7 5,90 2268,7 8,89 3897,1 6,44 3239,1 9,49 5062,4 6,65 3668,1
6,5 7,95 2211,3 5,54 1565,4 8,61 3034,8 6,14 2361,3 9,26 4056,2 6,71 3371,3 9,88 5269,1 6,92 3817,9
7 8,25 2294,7 5,75 1624,5 8,93 3149,4 6,37 2450,5 9,60 4209,3 6,96 3498,6 10,25 5468,0 7,18 3962,0
7,5 8,54 2375,3 5,95 1681,5 9,25 3259,9 6,59 2536,5 9,94 4357,1 7,20 3621,4 10,61 5659,9 7,43 4101,1
8 8,82 2453,2 6,14 1736,7 9,55 3366,8 6,81 2619,7 10,27 4499,9 7,44 3740,2 10,96 5845,5 7,68 4235,6
8,5 9,09 2528,7 6,33 1790,1 9,84 3470,4 7,02 2700,3 10,58 4638,4 7,67 3855,3 11,30 6025,4 7,91 4365,9
9 9,36 2602,0 6,51 1842,0 10,13 3571,0 7,22 2778,6 10,89 4772,9 7,89 3967,1 11,63 6200,1 8,14 4492,5
9,5 9,61 2673,3 6,69 1892,5 10,41 3668,9 7,42 2854,7 11,19 4903,7 8,11 4075,8 11,95 6370,0 8,36 4615,6
10 9,86 2742,7 6,87 1941,7 10,68 3764,2 7,61 2928,9 11,48 5031,1 8,32 4181,6 12,26 6535,5 8,58 4735,5
10,5 10,11 2810,5 7,04 1989,6 10,94 3857,2 7,80 3001,2 11,76 5155,3 8,52 4284,9 12,56 6696,9 8,79 4852,5
11 10,35 2876,6 7,20 2036,4 11,20 3947,9 7,98 3071,8 12,04 5276,7 8,73 4385,7 12,85 6854,5 9,00 4966,6
11,5 10,58 2941,3 7,36 2082,2 11,45 4036,7 8,16 3140,9 12,31 5395,2 8,92 4484,3 13,14 7008,6 9,20 5078,3
12 10,81 3004,5 7,52 2127,0 11,70 4123,5 8,34 3208,4 12,58 5511,3 9,11 4580,8 13,43 7159,3 9,40 5187,5
12,5 11,03 3066,5 7,68 2170,9 11,94 4208,5 8,51 3274,6 12,83 5624,9 9,30 4675,2 13,70 7306,9 9,59 5294,5
13 11,25 3127,2 7,83 2213,9 12,17 4291,9 8,68 3339,4 13,09 5736,3 9,49 4767,8 13,97 7451,6 9,78 5399,3
13,5 11,46 3186,8 7,98 2256,0 12,41 4373,6 8,84 3403,0 13,34 5845,6 9,67 4858,6 14,24 7593,6 9,97 5502,2
14 11,67 3245,3 8,13 2297,4 12,63 4453,9 9,00 3465,5 13,58 5952,9 9,84 4947,8 14,50 7732,9 10,15 5603,1
14,5 11,88 3302,7 8,27 2338,1 12,86 4532,7 9,16 3526,8 13,82 6058,2 10,02 5035,4 14,76 7869,8 10,33 5702,3
15 12,08 3359,2 8,41 2378,1 13,08 4610,2 9,32 3587,1 14,06 6161,8 10,19 5121,4 15,01 8004,3 10,51 5799,8
15,5 12,28 3414,7 8,55 2417,4 13,29 4686,4 9,48 3646,4 14,29 6263,7 10,36 5206,1 15,26 8136,7 10,68 5895,7
16 12,48 3469,3 8,69 2456,0 13,50 4761,4 9,63 3704,8 14,52 6363,9 10,52 5289,4 15,50 8266,8 10,86 5990,0
16,5 12,67 3523,1 8,82 2494,1 13,71 4835,2 9,78 3762,2 14,75 6462,6 10,69 5371,4 15,74 8395,0 11,02 6082,9
17 12,86 3576,1 8,95 2531,6 13,92 4907,9 9,92 3818,8 14,97 6559,7 10,85 5452,2 15,98 8521,3 11,19 6174,4
17,5 13,05 3628,3 9,08 2568,6 14,12 4979,6 10,07 3874,5 15,19 6655,5 11,01 5531,8 16,21 8645,7 11,35 6264,5
18 13,23 3679,8 9,21 2605,0 14,32 5050,2 10,21 3929,5 15,40 6749,9 11,16 5610,3 16,44 8768,3 11,51 6353,4
18,5 13,42 3730,5 9,34 2641,0 14,52 5119,9 10,35 3983,7 15,61 6843,0 11,32 5687,6 16,67 8889,3 11,67 6441,0
19 13,60 3780,6 9,47 2676,4 14,72 5188,6 10,49 4037,2 15,82 6934,9 11,47 5764,0 16,89 9008,6 11,83 6527,5
19,5 13,77 3830,0 9,59 2711,4 14,91 5256,4 10,63 4090,0 16,03 7025,5 11,62 5839,3 17,11 9126,4 11,98 6612,8
20 13,95 3878,8 9,71 2745,9 15,10 5323,4 10,76 4142,1 16,23 7115,0 11,76 5913,7 17,33 9242,6 12,14 6697,0
20,5 14,12 3927,0 9,83 2780,1 15,29 5389,5 10,90 4193,5 16,44 7203,4 11,91 5987,2 17,55 9357,4 12,29 6780,2
21 14,29 3974,6 9,95 2813,8 15,47 5454,9 11,03 4244,3 16,64 7290,7 12,06 6059,8 17,76 9470,9 12,44 6862,4
21,5 14,46 4021,7 10,07 2847,1 15,66 5519,4 11,16 4294,6 16,83 7377,0 12,20 6131,5 17,97 9582,9 12,58 6943,6
22 14,63 4068,2 10,19 2880,0 15,84 5583,2 11,29 4344,2 17,03 7462,3 12,34 6202,4 18,18 9693,7 12,73 7023,9
22,5 14,80 4114,1 10,30 2912,5 16,01 5646,3 11,42 4393,3 17,22 7546,6 12,48 6272,5 18,38 9803,3 12,87 7103,3
23 14,96 4159,6 10,41 2944,7 16,19 5708,7 11,54 4441,9 17,41 7630,0 12,62 6341,8 18,59 9911,6 13,02 7181,8
23,5 15,12 4204,6 10,53 2976,5 16,37 5770,4 11,67 4489,9 17,60 7712,5 12,75 6410,3 18,79 10018,8 13,16 7259,4
24 15,28 4249,0 10,64 3008,0 16,54 5831,5 11,79 4537,4 17,78 7794,1 12,89 6478,2 18,99 10124,8 13,29 7336,2
24,5 15,44 4293,1 10,75 3039,2 16,71 5891,9 11,91 4584,4 17,97 7874,9 13,02 6545,3 19,18 10229,7 13,43 7412,2
25 15,60 4336,7 10,86 3070,1 16,88 5951,7 12,03 4631,0 18,15 7954,9 13,15 6611,8 19,38 10333,6 13,57 7487,5
25,5 15,75 4379,8 10,97 3100,6 17,05 6011,0 12,15 4677,0 18,33 8034,0 13,28 6677,5 19,57 10436,4 13,70 7562,0
26 15,91 4422,5 11,07 3130,9 17,22 6069,6 12,27 4722,7 18,51 8112,4 13,41 6742,7 19,76 10538,2 13,84 7635,8
26,5 16,06 4464,9 11,18 3160,8 17,38 6127,7 12,39 4767,9 18,69 8190,0 13,54 6807,2 19,95 10639,1 13,97 7708,9
27 16,21 4506,8 11,28 3190,5 17,54 6185,2 12,51 4812,6 18,86 8266,9 13,67 6871,1 20,14 10739,0 14,10 7781,2
27,5 16,36 4548,3 11,39 3219,9 17,71 6242,2 12,62 4857,0 19,04 8343,1 13,80 6934,5 20,32 10837,9 14,23 7853,0
28 16,51 4589,5 11,49 3249,0 17,87 6298,7 12,73 4901,0 19,21 8418,6 13,92 6997,2 20,51 10936,0 14,36 7924,0
28,5 16,65 4630,3 11,59 3277,9 18,02 6354,7 12,85 4944,5 19,38 8493,5 14,04 7059,4 20,69 11033,2 14,49 7994,5
29 16,80 4670,7 11,69 3306,6 18,18 6410,2 12,96 4987,7 19,55 8567,6 14,17 7121,1 20,87 11129,6 14,61 8064,3
29,5 16,94 4710,8 11,79 3334,9 18,34 6465,2 13,07 5030,5 19,72 8641,2 14,29 7182,2 21,05 11225,1 14,74 8133,5
30 17,09 4750,6 11,89 3363,1 18,49 6519,8 13,18 5073,0 19,88 8714,1 14,41 7242,8 21,23 11319,8 14,86 8202,1
30,5 17,23 4790,0 11,99 3391,0 18,65 6573,9 13,29 5115,1 20,05 8786,4 14,53 7302,9 21,40 11413,8 14,99 8270,2
31 17,37 4829,1 12,09 3418,7 18,80 6627,6 13,40 5156,8 20,21 8858,2 14,65 7362,5 21,58 11507,0 15,11 8337,7
31,5 17,51 4867,9 12,19 3446,1 18,95 6680,8 13,51 5198,2 20,37 8929,3 14,76 7421,7 21,75 11599,4 15,23 8404,7
32 17,65 4906,4 12,28 3473,4 19,10 6733,6 13,61 5239,3 20,54 8999,9 14,88 7480,3 21,92 11691,1 15,35 8471,1
32,5 17,78 4944,6 12,38 3500,4 19,25 6786,0 13,72 5280,1 20,70 9069,9 15,00 7538,6 22,09 11782,1 15,47 8537,1
18
Donde
n NOVAFORT = 0,009
Material NOVAFORT CONCRETO NOVAFORT CONCRETO NOVAFORT CONCRETO NOVALOC CONCRETO

D. Interno mm 900 900 977,6 1000 1054 1100 1127 1100
0,1 1,30 826,9 0,90 572,5 1,373 1030,949 0,965 758,182 1,444 1260,034 1,029 977,583 1,36 1355,8 1,03 977,6
0,2 1,84 1169,4 1,27 809,6 1,942 1457,982 1,365 1072,231 2,042 1781,957 1,455 1382,511 1,92 1917,3 1,45 1382,5
0,3 2,25 1432,2 1,56 991,5 2,379 1785,656 1,672 1313,209 2,501 2182,443 1,782 1693,224 2,35 2348,2 1,78 1693,2
0,4 2,60 1653,8 1,80 1144,9 2,747 2061,898 1,931 1516,363 2,888 2520,068 2,057 1955,166 2,72 2711,5 2,06 1955,2
0,5 2,91 1849,0 2,01 1280,1 3,071 2305,272 2,159 1695,345 3,229 2817,522 2,300 2185,942 3,04 3031,6 2,30 2185,9
0,6 3,18 2025,5 2,20 1402,3 3,364 2525,299 2,365 1857,158 3,537 3086,441 2,520 2394,580 3,33 3320,9 2,52 2394,6
0,7 3,44 2187,8 2,38 1514,6 3,634 2727,635 2,554 2005,960 3,821 3333,737 2,722 2586,442 3,60 3587,0 2,72 2586,4
0,8 3,68 2338,8 2,55 1619,2 3,885 2915,964 2,730 2144,461 4,085 3563,915 2,910 2765,023 3,84 3834,6 2,91 2765,0
0,9 3,90 2480,7 2,70 1717,4 4,120 3092,847 2,896 2274,545 4,332 3780,103 3,086 2932,749 4,08 4067,3 3,09 2932,7
1 4,11 2614,9 2,85 1810,3 4,343 3260,147 3,053 2397,581 4,567 3984,578 3,253 3091,389 4,30 4287,3 3,25 3091,4
1,5 5,03 3202,6 3,49 2217,2 5,319 3992,849 3,739 2936,424 5,593 4880,092 3,984 3786,163 5,26 5250,8 3,98 3786,2
2 5,81 3698,0 4,02 2560,2 6,142 4610,545 4,317 3390,691 6,458 5635,044 4,600 4371,885 6,08 6063,1 4,60 4371,9
2,5 6,50 4134,5 4,50 2862,4 6,867 5154,746 4,827 3790,908 7,221 6300,171 5,143 4887,916 6,80 6778,8 5,14 4887,9
3 7,12 4529,1 4,93 3135,6 7,523 5646,741 5,287 4152,731 7,910 6901,492 5,634 5354,443 7,44 7425,8 5,63 5354,4
3,5 7,69 4892,0 5,32 3386,8 8,126 6099,177 5,711 4485,462 8,544 7454,463 6,086 5783,460 8,04 8020,7 6,09 5783,5
4 8,22 5229,8 5,69 3620,6 8,687 6520,295 6,105 4795,161 9,134 7969,156 6,506 6182,779 8,60 8574,5 6,51 6182,8
4,5 8,72 5547,0 6,04 3840,2 9,214 6915,817 6,476 5086,036 9,688 8452,567 6,901 6557,827 9,12 9094,7 6,90 6557,8
5 9,19 5847,1 6,36 4048,0 9,712 7289,911 6,826 5361,153 10,212 8909,787 7,274 6912,557 9,61 9586,6 7,27 6912,6
5,5 9,64 6132,5 6,67 4245,6 10,186 7645,723 7,159 5622,825 10,710 9344,664 7,629 7249,950 10,08 10054,5 7,63 7250,0
6 10,07 6405,2 6,97 4434,3 10,639 7985,697 7,478 5872,849 11,186 9760,183 7,968 7572,326 10,53 10501,6 7,97 7572,3
6,5 10,48 6666,7 7,25 4615,4 11,073 8311,777 7,783 6112,655 11,643 10158,721 8,293 7881,527 10,96 10930,4 8,29 7881,5
7 10,87 6918,4 7,53 4789,6 11,491 8625,539 8,077 6343,402 12,083 10542,203 8,607 8179,047 11,37 11343,0 8,61 8179,0
7,5 11,26 7161,2 7,79 4957,7 11,895 8928,281 8,360 6566,045 12,507 10912,216 8,909 8466,118 11,77 11741,2 8,91 8466,1
8 11,63 7396,0 8,05 5120,3 12,285 9221,089 8,634 6781,382 12,917 11270,089 9,201 8743,769 12,16 12126,2 9,20 8743,8
8,5 11,98 7623,7 8,30 5277,9 12,663 9504,881 8,900 6990,088 13,314 11616,942 9,484 9012,871 12,53 12499,4 9,48 9012,9
9 12,33 7844,7 8,54 5430,9 13,030 9780,442 9,158 7192,742 13,700 11953,734 9,759 9274,168 12,89 12861,8 9,76 9274,2
9,5 12,67 8059,6 8,77 5579,8 13,387 10048,449 9,409 7389,839 14,076 12281,294 10,026 9528,302 13,25 13214,2 10,03 9528,3
10 13,00 8269,0 9,00 5724,7 13,735 10309,491 9,653 7581,815 14,441 12600,342 10,287 9775,831 13,59 13557,5 10,29 9775,8
10,5 13,32 8473,2 9,22 5866,1 14,074 10564,085 9,892 7769,049 14,798 12911,509 10,541 10017,246 13,93 13892,3 10,54 10017,2
11 13,63 8672,6 9,44 6004,1 14,405 10812,685 10,125 7951,875 15,146 13215,350 10,789 10252,978 14,25 14219,2 10,79 10253,0
11,5 13,94 8867,5 9,65 6139,1 14,729 11055,697 10,352 8130,591 15,487 13512,362 11,031 10483,411 14,57 14538,8 11,03 10483,4
12 14,24 9058,3 9,86 6271,1 15,046 11293,482 10,575 8305,463 15,820 13802,983 11,269 10708,887 14,89 14851,5 11,27 10708,9
12,5 14,53 9245,0 10,06 6400,4 15,356 11526,361 10,793 8476,727 16,146 14087,611 11,501 10929,712 15,19 15157,8 11,50 10929,7
13 14,82 9428,1 10,26 6527,2 15,660 11754,628 11,007 8644,600 16,466 14366,601 11,729 11146,163 15,50 15458,0 11,73 11146,2
13,5 15,10 9607,7 10,46 6651,5 15,958 11978,546 11,216 8809,273 16,779 14640,275 11,952 11358,489 15,79 15752,4 11,95 11358,5
14 15,38 9784,0 10,65 6773,6 16,251 12198,354 11,422 8970,925 17,087 14908,926 12,171 11566,919 16,08 16041,5 12,17 11566,9
14,5 15,65 9957,2 10,84 6893,5 16,539 12414,271 11,624 9129,715 17,390 15172,821 12,387 11771,660 16,37 16325,4 12,39 11771,7
15 15,92 10127,4 11,02 7011,3 16,822 12626,496 11,823 9285,789 17,687 15432,204 12,599 11972,899 16,65 16604,5 12,60 11972,9
15,5 16,18 10294,8 11,20 7127,2 17,100 12835,213 12,018 9439,284 17,979 15687,300 12,807 12170,812 16,92 16879,0 12,81 12170,8
16 16,44 10459,6 11,38 7241,2 17,373 13040,589 12,211 9590,322 18,267 15938,312 13,012 12365,557 17,19 17149,1 13,01 12365,6
16,5 16,70 10621,7 11,56 7353,5 17,643 13242,781 12,400 9739,018 18,550 16185,433 13,214 12557,283 17,46 17415,0 13,21 12557,3
17 16,95 10781,5 11,73 7464,1 17,908 13441,932 12,587 9885,478 18,829 16428,836 13,412 12746,124 17,72 17676,8 13,41 12746,1
17,5 17,19 10938,9 11,90 7573,1 18,170 13638,175 12,770 10029,799 19,104 16668,686 13,608 12932,209 17,98 17934,9 13,61 12932,2
18 17,44 11094,1 12,07 7680,5 18,427 13831,634 12,951 10172,073 19,375 16905,133 13,801 13115,654 18,23 18189,3 13,80 13115,7
18,5 17,68 11247,1 12,24 7786,4 18,681 14022,424 13,130 10312,384 19,643 17138,318 13,992 13296,568 18,49 18440,2 13,99 13296,6
19 17,92 11398,1 12,40 7891,0 18,932 14210,653 13,306 10450,811 19,906 17368,373 14,179 13475,053 18,73 18687,8 14,18 13475,1
19,5 18,15 11547,1 12,57 7994,1 19,180 14396,421 13,480 10587,429 20,166 17595,420 14,365 13651,205 18,98 18932,0 14,36 13651,2
20 18,38 11694,2 12,73 8096,0 19,424 14579,822 13,652 10722,306 20,423 17819,575 14,548 13825,113 19,22 19173,2 14,55 13825,1
20,5 18,61 11839,4 12,88 8196,5 19,665 14760,945 13,822 10855,508 20,677 18040,945 14,728 13996,860 19,46 19411,4 14,73 13996,9
21 18,84 11982,9 13,04 8295,9 19,904 14939,872 13,989 10987,094 20,928 18259,631 14,907 14166,525 19,69 19646,7 14,91 14166,5
21,5 19,06 12124,8 13,19 8394,1 20,139 15116,681 14,155 11117,124 21,175 18475,728 15,083 14334,182 19,93 19879,2 15,08 14334,2
22 19,28 12264,9 13,35 8491,1 20,372 15291,446 14,318 11245,649 21,420 18689,328 15,258 14499,901 20,16 20109,1 15,26 14499,9
22,5 19,50 12403,5 13,50 8587,1 20,602 15464,237 14,480 11372,723 21,662 18900,513 15,430 14663,747 20,39 20336,3 15,43 14663,7
23 19,71 12540,6 13,65 8681,9 20,830 15635,117 14,640 11498,392 21,902 19109,365 15,601 14825,782 20,61 20561,0 15,60 14825,8
23,5 19,93 12676,2 13,79 8775,8 21,055 15804,150 14,798 11622,703 22,138 19315,959 15,769 14986,065 20,83 20783,3 15,77 14986,1
24 20,14 12810,3 13,94 8868,7 21,278 15971,395 14,955 11745,698 22,373 19520,366 15,936 15144,653 21,05 21003,2 15,94 15144,7
24,5 20,35 12943,1 14,09 8960,6 21,498 16136,906 15,110 11867,418 22,604 19722,655 16,101 15301,596 21,27 21220,9 16,10 15301,6
25 20,55 13074,5 14,23 9051,6 21,717 16300,737 15,263 11987,903 22,834 19922,890 16,265 15456,946 21,49 21436,3 16,26 15456,9
25,5 20,76 13204,6 14,37 9141,6 21,933 16462,937 15,415 12107,188 23,061 20121,133 16,427 15610,751 21,70 21649,6 16,43 15610,8
26 20,96 13333,4 14,51 9230,8 22,147 16623,555 15,566 12225,310 23,286 20317,441 16,587 15763,054 21,91 21860,8 16,59 15763,1
26,5 21,16 13461,0 14,65 9319,1 22,359 16782,636 15,715 12342,301 23,509 20511,871 16,746 15913,900 22,12 22070,0 16,75 15913,9
27 21,36 13587,4 14,79 9406,7 22,569 16940,222 15,862 12458,194 23,730 20704,475 16,903 16063,330 22,33 22277,3 16,90 16063,3
27,5 21,55 13712,6 14,92 9493,4 22,777 17096,357 16,008 12573,018 23,948 20895,304 17,059 16211,382 22,54 22482,6 17,06 16211,4
28 21,75 13836,7 15,06 9579,3 22,983 17251,078 16,153 12686,804 24,165 21084,405 17,213 16358,094 22,74 22686,1 17,21 16358,1
28,5 21,94 13959,7 15,19 9664,4 23,187 17404,424 16,297 12799,577 24,380 21271,826 17,366 16503,503 22,94 22887,7 17,37 16503,5
29 22,13 14081,6 15,32 9748,8 23,390 17556,431 16,439 12911,366 24,593 21457,610 17,518 16647,641 23,14 23087,6 17,52 16647,6
29,5 22,32 14202,5 15,46 9832,5 23,590 17707,132 16,580 13022,195 24,804 21641,798 17,668 16790,542 23,34 23285,8 17,67 16790,5
30 22,51 14322,4 15,59 9915,5 23,790 17856,562 16,720 13132,089 25,013 21824,433 17,817 16932,236 23,54 23482,3 17,82 16932,2
30,5 22,70 14441,2 15,72 9997,8 23,987 18004,752 16,859 13241,071 25,221 22005,552 17,965 17072,755 23,74 23677,2 17,97 17072,8
31 22,89 14559,1 15,84 10079,4 24,183 18151,732 16,997 13349,163 25,427 22185,192 18,112 17212,127 23,93 23870,5 18,11 17212,1
31,5 23,07 14676,1 15,97 10160,3 24,377 18297,531 17,133 13456,387 25,631 22363,389 18,257 17350,379 24,12 24062,2 18,26 17350,4
32 23,25 14792,1 16,10 10240,7 24,570 18442,178 17,269 13562,764 25,834 22540,177 18,402 17487,539 24,31 24252,4 18,40 17487,5
32,5 23,43 14907,2 16,22 10320,4 24,761 18585,699 17,403 13668,312 26,035 22715,590 18,545 17623,630 24,50 24441,2 18,54 17623,6
19
Donde
n NOVAFORT = 0,009
Material NOVALOC CONCRETO NOVALOC CONCRETO NOVALOC CONCRETO NOVALOC CONCRETO

D. Interno mm 1202,94 1200 1295 1300 1355,09 1400 1507,24 1500
0,1 1,42 1613,2 1,09 1232,9 1,49 1963,8 1,15 1526,2 1,54 2216,3 1,21 1859,7 1,65 2943,5 1,26 2235,4
0,2 2,01 2281,5 1,54 1743,6 2,11 2777,3 1,63 2158,4 2,17 3134,3 1,71 2630,0 2,33 4162,8 1,79 3161,3
0,3 2,46 2794,2 1,89 2135,4 2,58 3401,4 1,99 2643,5 2,66 3838,8 2,09 3221,1 2,86 5098,4 2,19 3871,8
0,4 2,84 3226,5 2,18 2465,8 2,98 3927,6 2,30 3052,5 3,07 4432,6 2,42 3719,4 3,30 5887,1 2,53 4470,7
0,5 3,17 3607,3 2,44 2756,8 3,33 4391,2 2,57 3412,8 3,44 4955,8 2,70 4158,5 3,69 6582,0 2,83 4998,4
0,6 3,48 3951,6 2,67 3019,9 3,65 4810,4 2,82 3738,5 3,76 5428,8 2,96 4555,4 4,04 7210,2 3,10 5475,5
0,7 3,76 4268,2 2,88 3261,9 3,94 5195,8 3,04 4038,0 4,07 5863,8 3,20 4920,4 4,36 7787,9 3,35 5914,2
0,8 4,01 4562,9 3,08 3487,1 4,22 5554,5 3,25 4316,9 4,35 6268,7 3,42 5260,1 4,67 8325,6 3,58 6322,6
0,9 4,26 4839,7 3,27 3698,7 4,47 5891,5 3,45 4578,7 4,61 6648,9 3,62 5579,2 4,95 8830,6 3,79 6706,1
1 4,49 5101,5 3,45 3898,7 4,71 6210,2 3,64 4826,4 4,86 7008,6 3,82 5881,0 5,22 9308,3 4,00 7068,9
1,5 5,50 6248,1 4,22 4774,9 5,77 7605,9 4,45 5911,1 5,95 8583,8 4,68 7202,7 6,39 11400,3 4,90 8657,6
2 6,35 7214,7 4,88 5513,6 6,67 8782,5 5,14 6825,5 6,87 9911,7 5,40 8316,9 7,38 13163,9 5,66 9996,9
2,5 7,10 8066,2 5,45 6164,4 7,45 9819,1 5,75 7631,2 7,68 11081,6 6,04 9298,6 8,25 14717,7 6,32 11176,9
3 7,77 8836,1 5,97 6752,8 8,17 10756,3 6,30 8359,5 8,42 12139,3 6,62 10186,1 9,04 16122,4 6,93 12243,6
3,5 8,40 9544,1 6,45 7293,9 8,82 11618,1 6,80 9029,3 9,09 13111,9 7,15 11002,3 9,76 17414,2 7,48 13224,6
4 8,98 10203,1 6,89 7797,5 9,43 12420,3 7,27 9652,8 9,72 14017,2 7,64 11761,9 10,43 18616,6 8,00 14137,7
4,5 9,52 10822,0 7,31 8270,5 10,00 13173,7 7,71 10238,3 10,31 14867,5 8,10 12475,4 11,07 19745,9 8,49 14995,3
5 10,04 11407,4 7,71 8717,8 10,54 13886,3 8,13 10792,1 10,87 15671,7 8,54 13150,2 11,67 20814,0 8,94 15806,5
5,5 10,53 11964,1 8,08 9143,3 11,06 14564,1 8,53 11318,9 11,40 16436,6 8,96 13792,1 12,23 21829,9 9,38 16578,0
6 11,00 12496,1 8,44 9549,9 11,55 15211,7 8,91 11822,2 11,90 17167,5 9,36 14405,3 12,78 22800,5 9,80 17315,1
6,5 11,44 13006,4 8,79 9939,9 12,02 15832,9 9,27 12304,9 12,39 17868,5 9,74 14993,6 13,30 23731,6 10,20 18022,1
7 11,88 13497,4 9,12 10315,1 12,47 16430,5 9,62 12769,4 12,86 18543,0 10,11 15559,5 13,80 24627,4 10,58 18702,5
7,5 12,29 13971,1 9,44 10677,1 12,91 17007,2 9,96 13217,6 13,31 19193,9 10,46 16105,7 14,29 25491,8 10,95 19358,9
8 12,70 14429,3 9,75 11027,3 13,34 17565,0 10,28 13651,1 13,75 19823,3 10,81 16633,9 14,76 26327,8 11,31 19993,8
8,5 13,09 14873,4 10,05 11366,7 13,75 18105,6 10,60 14071,2 14,17 20433,4 11,14 17145,8 15,21 27138,1 11,66 20609,1
9 13,47 15304,6 10,34 11696,2 14,14 18630,5 10,91 14479,2 14,58 21025,8 11,46 17642,9 15,65 27924,9 12,00 21206,6
9,5 13,84 15724,0 10,63 12016,7 14,53 19141,0 11,21 14875,9 14,98 21602,0 11,78 18126,3 16,08 28690,1 12,33 21787,7
10 14,19 16132,5 10,90 12328,9 14,91 19638,2 11,50 15262,4 15,37 22163,2 12,08 18597,2 16,50 29435,4 12,65 22353,7
10,5 14,55 16530,8 11,17 12633,3 15,28 20123,2 11,78 15639,3 15,75 22710,5 12,38 19056,5 16,90 30162,3 12,96 22905,8
11 14,89 16919,9 11,43 12930,6 15,64 20596,8 12,06 16007,3 16,12 23244,9 12,67 19504,9 17,30 30872,1 13,27 23444,8
11,5 15,22 17300,1 11,69 13221,2 15,99 21059,7 12,33 16367,1 16,48 23767,3 12,96 19943,3 17,69 31565,9 13,57 23971,7
12 15,55 17672,2 11,94 13505,6 16,33 21512,6 12,60 16719,1 16,83 24278,5 13,23 20372,2 18,07 32244,8 13,86 24487,3
12,5 15,87 18036,6 12,19 13784,1 16,67 21956,2 12,86 17063,9 17,18 24779,2 13,51 20792,3 18,44 32909,8 14,14 24992,2
13 16,18 18393,8 12,43 14057,1 17,00 22391,0 13,11 17401,8 17,52 25269,9 13,77 21204,1 18,81 33561,5 14,42 25487,2
13,5 16,49 18744,2 12,67 14324,8 17,32 22817,6 13,36 17733,3 17,86 25751,3 14,04 21608,0 19,17 34200,8 14,70 25972,7
14 16,80 19088,2 12,90 14587,7 17,64 23236,3 13,61 18058,7 18,18 26223,8 14,29 22004,5 19,52 34828,4 14,97 26449,3
14,5 17,09 19426,0 13,13 14845,9 17,95 23647,6 13,85 18378,3 18,51 26688,0 14,55 22394,0 19,87 35444,9 15,23 26917,4
15 17,38 19758,1 13,35 15099,7 18,26 24051,8 14,08 18692,5 18,82 27144,2 14,80 22776,8 20,21 36050,8 15,49 27377,6
15,5 17,67 20084,7 13,57 15349,3 18,56 24449,4 14,32 19001,5 19,13 27592,9 15,04 23153,3 20,54 36646,8 15,75 27830,2
16 17,95 20406,1 13,79 15594,9 18,86 24840,6 14,54 19305,5 19,44 28034,4 15,28 23523,8 20,87 37233,1 16,00 28275,5
16,5 18,23 20722,5 14,00 15836,7 19,15 25225,8 14,77 19604,9 19,74 28469,1 15,52 23888,6 21,19 37810,4 16,25 28713,9
17 18,51 21034,1 14,21 16074,9 19,44 25605,1 14,99 19899,7 20,04 28897,2 15,75 24247,8 21,51 38379,0 16,49 29145,7
17,5 18,78 21341,2 14,42 16309,6 19,72 25979,0 15,21 20190,2 20,33 29319,1 15,98 24601,8 21,82 38939,3 16,73 29571,2
18 19,04 21644,0 14,63 16540,9 20,00 26347,5 15,43 20476,6 20,62 29735,0 16,21 24950,8 22,13 39491,7 16,97 29990,7
18,5 19,31 21942,5 14,83 16769,1 20,28 26710,9 15,64 20759,1 20,90 30145,2 16,43 25295,0 22,44 40036,4 17,21 30404,4
19 19,57 22237,1 15,03 16994,2 20,55 27069,4 15,85 21037,7 21,18 30549,8 16,65 25634,5 22,74 40573,9 17,44 30812,5
19,5 19,82 22527,7 15,22 17216,3 20,82 27423,3 16,06 21312,7 21,46 30949,2 16,87 25969,6 23,04 41104,3 17,66 31215,3
20 20,07 22814,7 15,42 17435,7 21,09 27772,7 16,26 21584,3 21,73 31343,4 17,09 26300,4 23,33 41627,9 17,89 31612,9
20,5 20,32 23098,2 15,61 17652,3 21,35 28117,7 16,46 21852,4 22,00 31732,8 17,30 26627,2 23,62 42145,1 18,11 32005,7
21 20,57 23378,1 15,80 17866,2 21,61 28458,5 16,66 22117,3 22,27 32117,5 17,51 26949,9 23,91 42655,9 18,33 32393,6
21,5 20,81 23654,8 15,98 18077,7 21,86 28795,3 16,86 22379,0 22,53 32497,6 17,71 27268,9 24,19 43160,7 18,55 32777,0
22 21,05 23928,3 16,17 18286,7 22,11 29128,2 17,06 22637,8 22,79 32873,3 17,92 27584,1 24,47 43659,7 18,76 33155,9
22,5 21,29 24198,7 16,35 18493,3 22,36 29457,4 17,25 22893,6 23,05 33244,7 18,12 27895,8 24,75 44153,1 18,97 33530,6
23 21,53 24466,1 16,53 18697,7 22,61 29782,9 17,44 23146,5 23,31 33612,1 18,32 28204,1 25,02 44641,0 19,18 33901,1
23,5 21,76 24730,6 16,71 18899,8 22,86 30104,9 17,63 23396,8 23,56 33975,5 18,52 28509,0 25,29 45123,6 19,39 34267,6
24 21,99 24992,3 16,89 19099,8 23,10 30423,4 17,81 23644,4 23,81 34335,0 18,72 28810,7 25,56 45601,1 19,60 34630,2
24,5 22,22 25251,3 17,06 19297,7 23,34 30738,7 18,00 23889,4 24,05 34690,8 18,91 29109,2 25,82 46073,7 19,80 34989,1
25 22,44 25507,7 17,24 19493,7 23,57 31050,8 18,18 24131,9 24,30 35043,0 19,10 29404,8 26,08 46541,4 20,00 35344,3
25,5 22,67 25761,5 17,41 19687,6 23,81 31359,8 18,36 24372,1 24,54 35391,7 19,29 29697,4 26,34 47004,5 20,20 35696,0
26 22,89 26012,8 17,58 19879,7 24,04 31665,7 18,54 24609,8 24,78 35737,0 19,48 29987,1 26,60 47463,1 20,40 36044,3
26,5 23,11 26261,7 17,75 20069,9 24,27 31968,7 18,72 24845,3 25,02 36079,0 19,67 30274,1 26,86 47917,3 20,59 36389,2
27 23,32 26508,3 17,91 20258,4 24,50 32268,9 18,89 25078,6 25,25 36417,8 19,85 30558,3 27,11 48367,3 20,79 36730,9
27,5 23,54 26752,7 18,08 20445,1 24,73 32566,3 19,07 25309,8 25,48 36753,4 20,03 30840,0 27,36 48813,1 20,98 37069,5
28 23,75 26994,8 18,24 20630,1 24,95 32861,1 19,24 25538,8 25,71 37086,1 20,22 31119,1 27,61 49254,8 21,17 37404,9
28,5 23,96 27234,7 18,40 20813,5 25,17 33153,2 19,41 25765,9 25,94 37415,7 20,40 31395,7 27,85 49692,6 21,36 37737,4
29 24,17 27472,6 18,56 20995,3 25,39 33442,7 19,58 25990,9 26,17 37742,5 20,57 31669,9 28,09 50126,6 21,54 38067,0
29,5 24,38 27708,4 18,72 21175,5 25,61 33729,8 19,75 26214,0 26,39 38066,5 20,75 31941,8 28,34 50556,9 21,73 38393,8
30 24,59 27942,2 18,88 21354,2 25,82 34014,4 19,92 26435,2 26,62 38387,7 20,92 32211,3 28,57 50983,6 21,91 38717,8
30,5 24,79 28174,1 19,04 21531,4 26,04 34296,7 20,08 26654,6 26,84 38706,3 21,10 32478,6 28,81 51406,7 22,09 39039,1
31 24,99 28404,1 19,19 21707,2 26,25 34576,7 20,25 26872,2 27,06 39022,3 21,27 32743,8 29,05 51826,3 22,27 39357,8
31,5 25,19 28632,3 19,35 21881,6 26,46 34854,4 20,41 27088,0 27,27 39335,7 21,44 33006,8 29,28 52242,6 22,45 39673,9
32 25,39 28858,6 19,50 22054,5 26,67 35130,0 20,57 27302,2 27,49 39646,7 21,61 33267,7 29,51 52655,6 22,63 39987,6
32,5 25,59 29083,2 19,65 22226,2 26,88 35403,3 20,73 27514,6 27,70 39955,2 21,78 33526,6 29,74 53065,4 22,80 40298,7
20
Resumen Comparación Capacidad Hidráulica
Tuberías PVC vs Concreto
D. Nominal D. Interno Mayor Capacidad D. Nominal D. Interno Mayor Capacidad

Material Material
(mm-pulg) (mm) Hidráulica del PVC (mm-pulg) (mm) Hidráulica del PVC
NOVAFORT 160 145 NOVAFORT 30” 747

31,96% 20,31%
CONCRETO 150 150 CONCRETO 800 800
12,33% 38,01%
CONCRETO 200 200 CONCRETO 850 838,2
11,70% 44,44%
NOVAFORT 315 284 NOVAFORT 39” 977.6
24,80% 35.98%
20,50% 28.89%
NOVAFORT 400 362 NOVALOC 45” 1127
10,69% 38,68%
10,51% 30,87%
10,36% 28,67%
NOVAFORT 24” 595 NOVALOC 54” 1355
41,26% 19,15%
NOVAFORT 27” 670 NOVALOC 60” 1507
28,52% 31,62%
Cuadro Gráfico de Elementos Hidráulicos

en Conjunto Circular
21
5. Resistencia al Impacto
De acuerdo con las normas NTC 3722-3, NTC 5055 y COMPARATIVO DE PESO NOVAFORT VS. OTROS MATERIALES
NTC 5070 se hacen ensayos que dan como resultado una
Diámetro Concreto
resistencia al impacto de 220lb.pie sin presentar fractura. Nominal NOVAFORT W-Reten Gres Clase 1
mm Peso en kg/m
Esta característica permite la manipulación durante el transporte
e instalación sin presentar roturas ni daños, disminuyendo el 110 1.10 1.49 12
160 2.14 2.85 26 35.20
desperdicio en obra. 200 2.92 5.12 40 62.40
250 4.26 7.89 60 78.40
315 6.27 11.33 74 97.60
355 6.99 115.00
400 9.88 120 149.60
450 13.02 146 200.80
500 16.08 230 260.00
COMPARATIVO DE PESO
NOVAFORT Y NOVALOC VS. OTROS MATERIALES
Diámetro NOVAFORT Concreto Concreto
Nominal NOVALOC Clase 1 Clase II Gres
pulg Peso en kg/m
24 18.44 392 392 280

27 20.33 504 508 485
30 25.31 632 636 390
6. Facilidad de Instalación
33 33.79 792 *
36 37.35 788 792 *
39 40.23 988 996
y Mantenimiento 42
45
56.75
62.89
1,116 **
1,116 **
48 85.28 1,312
51 91.48 1,456 ***
Tubos más largos y livianos permiten un manejo fácil y rápido 54 95.52 1,556 ****
60 113.32 1,784
en la etapa de transporte, almacenamiento e instalación.
* Tubería de 36” / ** Tubería de 44’’ / *** Tubería de 52’’ / **** Tubería de 56’’
• Reducción de costos en transporte y equipos
• Facilidad y rapidez de manipulación e instalación
Altos rendimientos
• Reducción del personal necesario y de equipos
pesados en obra
• Reducción del riesgo de accidentes de trabajo
22
Los Tubosistemas para Alcantarillado PAVCO se ofrecen
con unión mecánica con hidrosello de caucho para facilidad
Rendimientos de Instalación
y seguridad en la instalación. NOVAFORT, con sistema de
ensamble Campana - Espigo y NOVALOC, tubos con extremo
liso y uniones del mismo material. Los hidrosellos son instalados TUBERÍA NOVAFORT
en fábrica, fáciles de acoplar. No necesitan soldaduras. Diámetro Rendimiento Peso
Nominal Instalación
El diseño de la unión facilita con un mínimo de trabajo de mm Tubos/día m/día kg/m kg/Tubo
campo el ensamble seguro y hermético. Cada tubo instalado 6m
son 6m y/o 6.5m de tubería instalada. 110 20 120 0.96 5.76

160 20 120 1.84 11.04
200 15 90 2.66 15.96
Su pared interna lisa causa menores pérdidas de carga, pues 250 15 90 3.87 23.22
su rugosidad permite con menores pendientes velocidad 315 15 90 5.69 34.14
400 10 60 8.82 52.92
de autolimpieza que dificulta la adhesión de materiales a 450 10 60 11.82 70.92
la pared de tubo, lo que se traduce en menores costos de 500 10 60 14.27 85.62
mantenimiento. Cuadrilla NOVAFORT: 1 Oficial Tubero + 1 Ayudante
Con los Tubosistemas para Alcantarillado PAVCO se pueden

usar tanto sistemas convencionales como las modernas
tecnologías de limpieza, inspección y mantenimiento, sin TUBERÍA CONCRETO CLASE 1
perjuicio en la integridad de los mismos.
Diámetro Rendimiento Peso Tipo Cuadrilla
Nominal Instalación y Equipo
El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la pulg. Tubos/día m/día kg/m kg/Tubo
Empresa de Servicios Públicos que opera el alcantarillado y 1.25m
como indicado antes, pueden usarse los equipos de inspección 4 20 25
y limpieza usualmente dedicados a estas actividades. 6 20 25 35.20 44 1
8 15 19 62.40 78 1
10 10 13 78.40 98 1
Para mantenimiento correctivo, según sea el caso del daño 12 10 13 97.60 122 2
16 6 8 149.60 187 2
específico, puede consultarse con PAVCO en los teléfonos que 18 6 8 200.80 251 2
aparecen en la contraportada de este Manual. 20 6 8 260.00 325 2
Cuadrilla 1 Concreto: 1 Oficial Tubero + 1 Ayudante

Cuadrilla 2 Concreto: 1 Oficial Tubero + 2 Ayudantes
Equipo 2 Concreto: Grúa o Retro < 1 tonelada
TUBERÍA NOVAFORT - NOVALOC

Diámetro Rendimiento Peso
Nominal Instalación
pulg Tubos/día m/día kg/tubo 6.5m
24 6 39.00 119.86
27 6 39.00 121.98
30 6 39.00 164.52
33 6 39.00 219.64
36 5 32.50 242.78
39 5 32.50 320.00
42 5 32.50 368.88
45 4 24.00 378 *
48 4 24.00 508 *
51 3 18.00 545 *
54 3 18.00 569 *
60 3 18.00 630 *
Cuadrilla NOVAFORT - NOVALOC: 1 Oficial Tubero + 2 Ayudantes

Equipo: Grúa o Retro < 1 ton
*Peso Kg/tubo 6.0 m
23
De EXCELENTE ESTABILIDAD
TUBERÍA CONCRETO CLASE II
ESTRUCTURAL
Diámetro Rendimiento Peso Tipo
Nominal Equipo En el largo plazo, derivada de su rigidez, de la hermeticidad del
pulg Tubo/día m/día kg/tubo 2.5m sistema y de su flexibilidad.
24 6 15.00 980 3
27 6 15.00 1270 3
30 6 15.00 1590 3
36
40
5
5
12.50
12.50
1980
2490
3
3 Criterios de Diseño Tubosistemas
4 10.00 2790 4
NOVAFORT y NOVALOC PAVCO
44
48 4 10.00 3280 4
52 3 7.50 3640 4
56 3 7.50 3890 4
60 3 7.50 4460 4
Cuadrilla: 1 Oficial Tubero + 2 Ayudantes

Equipo 3 Concreto: Grúa o Retro 1 ton - 3 ton 1. Deflexiones
Equipo 4 Concreto: Grúa o Retro 3 ton - 5 ton
La considerable profundidad a la cual se entierran las Tuberías

de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en
Como Definir el Producto la magnitud de las deflexiones de la Tubería y por lo tanto,
en las especificaciones de su instalación. Adicionalmente,
el comportamiento del tubo depende del tipo de material de
De DURABILIDAD SUPERIOR cimentación y de su grado de compactación, así como de la
Por su alta resistencia a la corrosión, a la abrasión y su rigidez de la Tubería.
resistencia química. La vida útil estimada es de 50 años.*
Tales deflexiones deben ser controladas y se debe tener un
*Esta información no es una Garantía de Producto dado estimativo de su magnitud de acuerdo con las condiciones de
que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que zanja y materiales de relleno.
se presentan en la instalación y que afectan directamente el
desempeño y la vida útil del producto. La máxima deflexión recomendada en el largo plazo es de
7.5%, ASTM D3034, siempre que siga la recomendación de
De CAPACIDAD HIDRÁULICA instalación de la ASTM D2321.
SUPERIOR QUE OTRAS TUBERÍAS TRADICIONALES
El cálculo de la deflexión al largo plazo puede hacerse
Por la baja rugosidad de sus paredes. usando un factor de deflexión, DL igual a 1.5 y calculando la
carga muerta como condición zanja o usando DL igual a 1 y
calculando la carga muerta como prisma, es decir altura de
relleno sobre Tubería por densidad del suelo.
Tubosistemas
para Alcantarillado Para realizar el cálculo de la deflexión como porcentaje del
diámetro se utiliza la fórmula modificada de IOWA.
De COSTO INSTALADO
MUY COMPETITIVO
Por el alto rendimiento de instalación obtenido con equipo y

personal mínimos debido a su bajo peso, facilidad de manejo
y sistema de unión.
Menor volúmen de excavación y relleno, pues los anchos

de zanja requeridos son menores y su capacidad hidráulica
permite menores pendientes.
Su combinación única de rigidez y hermeticidad, permite
utilizar rellenos económicos sin riesgo de infiltración ni colapso.
24
Fórmula: Fórmula:
(DL x K x P x K x W) (100) El
% Deflexión = PS =
0.149 x PS + 0.061 x E´ 0.149R3
Donde: Donde:
DL : Factor de Deflexión (1.5) ó Para condición de zanja. (Marston) E: Módulo de elasticidad de la Tubería
DL: 1 Condición Prisma para NOVAFORT 400.000 psi
K: Constante de Encamado (0.10) Asumido (Marston) para NOVALOC 320.000 psi
P: Presión Carga Muerta, kg/m2 (psi) Depende del tipo de relleno. (Suelo SM y SC) I: Momento de inercia de la pared en la
W: Presión de Carga Viva, kg/m2 (psi) Fórmula de Boussinesq sección transversal por unidad de
PS: Rigidez kg/m2 (psi) Rigidez de los tubos NOVAFORT ó NOVALOC longitud de Tubería, pulg4/pulg
E´ : Módulo de reacción del Suelo kg/m2 (psi) Capacidad del suelo de resistir deflexión R: Radio promedio, RE=t, pulg.
P: Rigidez del anillo psi
RS
PS =
0.018625
E’ para Grado de Compactación del Relleno en psi

Baja, <85% Moderado, 85% - Alta, >95%
Clase de Suelo LANZADO Proctor, <40% 95%Proctor, 40% - Proctor, >70%
Densidad Relativa 70% Densidad Relativa Densidad Relativa
Piedra Quebrada
1000 3000 3000 3000
(Clase I)
GW, GP, SW, SP

200 1000 2000 3000
(Clase II)
GM, GC, SM, SC

100 400 1000 2000
(Clase III)
ML,CL, ML - CL
50 200 400 1000
(Clase IV)
Exactitud en Términos
±2 ±2 ±1 ±0.5
de % de Deflexión
25
Ejemplos Novafort
DEFLEXIÓN A LARGO PLAZO

% del Diámetro del Tubo
DL=1.0 (Condición Prisma) K=0.10
• Incluyendo una carga de 7257 kg. de llanta en movimiento.
• Longitud efectiva de la carga de llanta = 0.91 m
• Rigidez del tubo = 57 psi E’ 2000 psi
Densidad del relleno = 1922 kg/m3 (Arena húmeda)

Kµ = 0.1650
Diámetro Exterior (mm)
Profundidad
m 110 160 200 250 315 400 450 500
0.9 0.63% 0.63% 0.63% 0.63% 0.62% 0.62% 0.61% 0.61%

1.5 0.47% 0.47% 0.47% 0.47% 0.47% 0.47% 0.47% 0.47%
2.0 0.51% 0.51% 0.51% 0.51% 0.51% 0.51% 0.51% 0.51%
2.5 0.58% 0.58% 0.58% 0.58% 0.58% 0.58% 0.58% 0.58%
3.0 0.67% 0.67% 0.67% 0.67% 0.67% 0.67% 0.67% 0.67%
3.5 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76%
4.0 0.86% 0.86% 0.86% 0.86% 0.86% 0.86% 0.86% 0.86%
4.5 0.96% 0.96% 0.96% 0.96% 0.96% 0.96% 0.96% 0.96%
5.0 1.06% 1.06% 1.06% 1.06% 1.06% 1.06% 1.06% 1.06%
6.0 1.27% 1.27% 1.27% 1.27% 1.27% 1.27% 1.27% 1.27%
7.0 1.47% 1.47% 1.47% 1.47% 1.47% 1.47% 1.47% 1.47%
8.0 1.68% 1.68% 1.68% 1.68% 1.68% 1.68% 1.68% 1.68%
Ejemplos Novafort - Novaloc

• E’ 2000 psi

Kµ = 0.1650
Rigidez tubo 28 psi Diámetro Exterior (pulg) Rigidez tubo 10 psi

Profundidad
m 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 60
0.9 0.63% 0.62% 0.61% 0.60% 0.59% 0.58% 0.57% 0.56% 0.55% 0.53% 0.53% 0.51%
1.5 0.49% 0.49% 0.49% 0.49% 0.48% 0.48% 0.48% 0.48% 0.48% 0.47% 0.47% 0.47%
2.0 0.54% 0.54% 0.54% 0.53% 0.53% 0.53% 0.53% 0.53% 0.53% 0.53% 0.53% 0.53%
2.5 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61% 0.61%
3.0 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71% 0.71%
3.5 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81% 0.81%
4.0 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91% 0.91%
4.5 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02% 1.02%
5.0 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12% 1.12%
6.0 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34% 1.34%
7.0 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56% 1.56%
8.0 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78% 1.78%
26
Ejemplos Novafort

• Rigidez del tubo = 57 psi E’ 400 psi

Kµ = 0.1650
Diámetro Exterior (mm)
Profundidad
m 110 160 200 250 315 400 450 500
0.9 2.51% 2.50% 2.50% 2.49% 2.47% 2.45% 2.43% 2.41%
1.5 1.86% 1.86% 1.86% 1.86% 1.86% 1.86% 1.85% 1.86%
2.0 2.02% 2.02% 2.02% 2.02% 2.02% 2.02% 2.02% 2.02%
2.5 2.31% 2.31% 2.31% 2.31% 2.31% 2.31% 2.31% 2.31%
3.0 2.66% 2.66% 2.66% 2.66% 2.66% 2.66% 2.66% 2.65%
3.5 3.03% 3.03% 3.03% 3.03% 3.03% 3.03% 3.03% 3.03%
4.0 3.42% 3.42% 3.42% 3.42% 3.42% 3.42% 3.42% 3.42%
4.5 3.81% 3.81% 3.81% 3.81% 3.81% 3.81% 3.81% 3.81%
5.0 4.21% 4.21% 4.21% 4.21% 4.21% 4.21% 4.21% 4.21%
6.0 5.03% 5.03% 5.03% 5.03% 5.03% 5.03% 5.03% 5.03%
7.0 5.85% 5.85% 5.85% 5.85% 5.85% 5.85% 5.85% 5.85%
8.0 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67%
Ejemplos Novafort - Novaloc

• E’ 400 psi

Kµ = 0.1650
Rigidez tubo 28 psi Diámetro Exterior (pulg) Rigidez tubo 10 psi
Profundidad
m 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 60
0.9 3.00% 2.96% 2.91% 2.86% 2.81% 2.76% 2.71% 2.66% 2.61% 2.55% 2.51% 2.42%
1.5 2.34% 2.34% 2.33% 2.32% 2.31% 2.30% 2.29% 2.28% 2.27% 2.26% 2.25% 2.23%
2.0 2.56% 2.56% 2.55% 2.55% 2.55% 2.54% 2.54% 2.54% 2.53% 2.53% 2.53% 2.52%
2.5 2.93% 2.93% 2.93% 2.93% 2.93% 2.93% 2.92% 2.92% 2.92% 2.92% 2.92% 2.91%
3.0 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.37% 3.36%
3.5 3.85% 3.85% 3.85% 3.85% 3.85% 3.85% 3.85% 3.84% 3.84% 3.84% 3.84% 3.84%
4.0 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34% 4.34%
4.5 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84% 4.84%
5.0 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35% 5.35%
6.0 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39% 6.39%
7.0 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43% 7.43%
Tablas disponibles para estos cálculos, pregunte por el Departamento Técnico
27
2. Clasificación de Suelos
El tipo de suelo que va alrededor de la Tubería, de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá cierta cantidad de carga
transmitida por el tubo. Por lo tanto la clase de suelo que se utilice para encamado, soporte lateral y relleno, es fundamental en el
comportamiento de la Tubería. La siguiente tabla provee las características granulométricas de los diferentes tipos de suelos y su
clasificación según su comportamiento en este tipo de aplicación.
Descripción de los Distintos Tipos de Suelos

Tipo de Suelo
Nombres Típicos
(Símbolo)
GW Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GP Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GM Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
GC Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
SW Arenas bien gradadas, arena con grava con poco o nada de finos.
SP Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SM Arenas limosas, mezclas de arena y limo.
SC Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o
arcillosas, limos ligeramente plásticos.
CL Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas,
arcillas pobres.
OL Limos inorgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos.
CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas.
OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad, limos orgánicos.
PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Tabla de Clasificación
Clase I Material granular de 1/4” a 1.1/2” de diámetro (triturado)

Clase II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
Clase III Suelos tipo GM, GC, SM y SC
Clase IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH
Clase V Suelos tipo OL, OH y PT
Los materiales clase IV MH y CH y V no se deben utilizar para el encamado, soporte lateral y relleno inicial de la zanja.
28
3. Grado de Compactación
La capacidad de la Tubería para resistir las cargas externas, Material Clase III:
depende en gran parte del método empleado durante su
instalación, el cual a su vez depende del tipo de material Este tipo de material puede ser usado como encamado, soporte
utilizado. lateral y relleno inicial de la Tubería de la misma manera que
el material de Clase II, excepto que la compactación debe ser
del 90% de máxima densidad.
Material Clase I:
Cuando este tipo de material es utilizado para construir la Material Clase IV:
“cama” de la Tubería, poca o ninguna compactación es
necesaria. Deberá tenerse cuidado en el diseño y selección del grado
y método de compactación para suelos Clase IV debido a la
En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del dificultad en el control apropiado del contenido de humedad
tubo. en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen
media o alta plasticidad con límite líquido mayor al 50%
El material restante puede ser Clase II o Clase III. En cualquier (CH, MH, CH-MH) presentan reducción en su resistencia
terreno donde el tubo estará por debajo del nivel freático, o cuando se humedecen y por lo tanto, sólo se pueden usar
donde la zanja puede estar sujeta a inundación, se deberá para encamado, soporte lateral y relleno inicial de la Tubería
colocar material Clase I hasta la clave del tubo debidamente en zonas áridas donde el material de relleno no se saturará
acomodado y envuelto en Geotextil No Tejido. cuando hay precipitación pluvial o exfiltración del tubo. Los
El tamaño recomendado para metarial Clase I es máximo 3/4’’ suelos Clase IV que poseen baja o media plasticidad con límite
si es triturado de roca (angular) y 1.1/2’’ si es canto rodado. líquido menor al 50% (CL, ML, CL-ML) también requieren de
una cuidadosa consideración en el diseño e instalación para
controlar su contenido de humedad, pero su uso no está
Material Clase II: restringido a zonas áridas.
El material Clase II puede ser usado como “cama” de la Tubería El uso de este suelo para cimentación debe ser avalado por el
compactándolo al 85% de máxima densidad. Este material ingeniero de suelos del proyecto.
también se puede utilizar como soporte lateral de la Tubería
hasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 15 cm. por
encima del tubo compactando en capas de 10 cm. al 85% de
máxima densidad.
Grado de Compactación Adquirido de acuerdo

con el Tipo de Material y el Método de Compactación
Tipo de Material I II III IV
% Peso seco 9 - 12 9 - 18 6 - 30
Método
Equipo Mecánico 95 - 100 95 - 100 95 - 100 90 - 100
Utilizando Vibrador 80 - 95 80 - 95 80 - 95 75 - 90
Saturación 80 - 95 80 - 95
Colocación a Mano 60 - 80
Compactación a Mano 60 - 80 60 - 80 60 - 75
Volteo 60 - 80 60 - 80 60 - 80 60 - 75
29
Guía de Instalación Tubosistemas
Novafort - Novaloc PAVCO
Recepción, Transporte,
Almacenamiento y Manipulación
1. Recepción en Obra
A la llegada de la Tubería a la obra debe inventariarse e
inspeccionarse de tal forma que se verifique la adecuada
condición y de acuerdo a lo solicitado.
2. Transporte
Es la práctica ideal, usar vehículos de superficie de carga lisa, Se deben dejar libres las campanas alternando campanas y
libre de clavos o tornillos salientes para evitar daños. espigos para evitar deformaciones innecesarias que impidan
el normal ensamble del sistema.
Cuando se transportan distintos diámetros en el mismo viaje,
los diámetros mayores deben colocarse primero en la parte
baja de la plataforma del camión. 3. Almacenamiento
La Tubería debe almacenarse horizontalmente en una zona
plana, aislada del terreno por apoyos espaciados 2m de tal
forma que se evite el pandeo de los tubos y que no queden
en contacto con los extremos. Deben apilarse en dos filas
máximo, colocando abajo la Tubería más pesada y revisando
que no se cause deformación a los tubos.
• Las campanas deben quedar libres e intercaladas campanas

y espigos.
• Si el almacenamiento a la intemperie va a ser mayor a 30

días, debe protegerse de la luz directa del sol con un material
Se recomienda amarrar los tubos con elementos no metálicos, opaco pero manteniendo adecuada ventilación.
para que no se produzcan cortaduras. Preferiblemente se
deben usar correas anchas de lona.
• La protección de los cauchos solo debe retirarse cuando
No colocar cargas sobre las Tuberías en los vehículos de va a ser instalada la Tubería y si ha sido mantenida en
transporte. almacenamiento por largos períodos de tiempo, debe
revisarse su estado.
• Las uniones deben guardarse bajo techo, igualmente

apoyadas y en forma vertical.
30
Teniendo an cuenta el peso de la Tubería y la disponibilidad en
obra de maquinaria y personal, el descargue se puede hacer
manualmente o usando algún equipo mecánico, como una
retroexcavadora o montacargas. Además las Tuberías pueden
llegar a la obra en diferentes tipos de camiones y la manera de
descargue para cada uno de ellos varía.
Carrozados:
Cuando llegan en camiones carrozados, los tubos deben ser
empujados hacia adelante para descargarse por atrás. Este
procedimiento puede hacerce manualmente o con la ayuda
4. Manipulación y Descargue de algún equipo, siempre teniendo en cuenta que los tubos no
Los Tubosistemas para Alcantarillado NOVAFORT y NOVALOC deben lanzarse desde el camión, sino recibirse abajo. Para las
PAVCO deben descargarse, no dejarlos caer, tanto desde el Tuberías NOVALOC se recomienda usar llantas en el piso para
camión de transporte como a la zanja. Durante la manipulación recibir la Tubería como se muestra a continuación.
deben evitarse los golpes y abrasión. Los elementos de izaje
que entran en contacto con la Tubería no deben ser metálicos,
preferiblemente correas de lona ancha.
No arrastre los tubos
31
Descarrozado: 4. Abrazar el tubo con el lazo, haciéndolo pasar por debajo y
Cuando la Tubería se transporta en camiones descarrozados, por encima del tubo que se requiere descargar.
el descargue de las Tuberías puede hacerse en forma lateral
ya sea a mano o con la ayuda de algún tipo de maquinaria. 5. El lazo debe lanzarse de nuevo hacia el lado donde los
Para descargue a mano de Tuberías de gran diámetro (>42’’) operarios lo manejarán para el descargue.
se recomienda seguir este procedimiento:
1. Recepción del camión en la obra.
2. Amarrar firmemente el lazo a la oreja del planchón del lado

donde se dispondrán los operarios para el descargue.
3. Si existen otros tubos junto al tubo que se requiere

descargar, el lazo deberá pasar por encima del mismo.
6. Quitar el taco que restringe la movilidad del tubo en sentido

del descargue.
7. Iniciar el descargue soltando el lazo suavemente mientras

del otro lado se desliza automáticamente.Tener cuidado de no
dejar caer bruscamente el tubo al piso. Soltar el tubo y rodarlo
hasta el sitio de almacenamiento. Repetir este procedimiento
para descargar los tubos restantes.
32
Instalación
1. Preparación de la Zanja
ANCHOS DE ZANJA
Un adecuado procedimiento de instalación, así como la
preparación de la zanja son esenciales para obtener un exitoso
comportamiento de la Tubería NOVAFORT y NOVALOC PAVCO. Diámetro Diámetro Ancho de la Zanja
La preparación de la zanja no difiere sustancialmente de los Nominal Exterior Bd - m
procedimientos usados para instalar otros tipos de Tubería. No mm - Pulg mm Mínimo m Medio m
se debe tener mas zanja abierta que la necesaria para instalar 110 110 0.45 0.50
160 160 0.45 0.60
Tubería en ese día. La Tubería debe ser colocada cerca de la 200 0.50 0.60
200
zanja excavada, en el lado opuesto a la tierra extraída. 250 250 0.55 0.65
315 315 0.60 0.70
355 355 0.65 0.75
400 400 0.70 0.80
450 450 0.75 0.85
500 500 0.80 0.90
24” 1.00 1.10
27” 730 1.10 1.20
30” 813 1.15 1.25
33” 898 1.20 1.30
36” 980 1.30 1.40
39” 1065 1.40 1.50
42” 1149 1.45 1.55
ANCHOS DE ZANJA
Diámetro Diámetro Ancho de la Zanja

Nominal Exterior Bd - m
2. Excavación
Pulg. mm Mínimo Medio
Tanto la excavación de la zanja como el relleno deben hacerse 45 1180 1.48 1.78
de acuerdo con la Norma ASTM D 2321. La zanja debe ser lo 48 1271 1.57 1.87
51 1363 1.66 1.96
suficientemente ancha para permitir a un hombre trabajar en 54 1423 1.72 2.02
condiciones de seguridad y adecuada alineación y ensamble 60 1575 1.88 2.18
de las campanas y/o uniones.
El ancho mínimo será el diámetro exterior más 0.30 m y el
A criterio del ingeniero-diseñador se definirá la protección
medio, el diámetro exterior más 0.40 m. Si se requiere ampliar
requerida en las paredes de la zanja (entibado) y
el ancho de la zanja debe hacerse por encima del lomo de la
estabilización del fondo, pero deberá preverse la ubicación
Tubería. (Figura Nº2 - Detalle de Zanja Ancha)
del entibado de tal forma que permita el encamado y
relleno adecuado en la zona de la Tubería.
Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja, debe evacuarse

para mantener la zanja seca hasta que la Tubería sea instalada
y rellenada al menos un diámetro sobre la clave de la Tubería
para evitar flotación.
Cuando se instale material granular como subdren bajo la

Tubería éste debe ser gradado o protegido, con geotextil por
ejemplo, de tal forma que se evite la migración de los finos del
material de cimentación de la Tubería.
La profundidad de la zanja deberá ser determinada por el

ingeniero-diseñador teniendo en cuenta requerimientos de
33
fundación, encamado, cimentación, tipo de suelo, diámetro de PISONES DE MANO
la Tubería y recubrimiento de ésta. Equivocado:
Demasiado material, el pisón no
puede compactar apropiadamente
Con especiales condiciones de diseño, 0.40 m de recubrimiento dejando vacios bajo la Tubería.
mínimo sobre el lomo del Tubo, puede ser adecuado, sin
embargo 0.90 m es recomendable cuando se tiene carga viva
sobre la superficie. Correcto:
Capas de 10 cm. de material.
El pisón podrá compactar correctamente
obteniendo un encamado firme.
3. Encamado
El fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma que se
garantice la pendiente del diseño, así como para que la
Tubería quede apoyada y debidamente soportada en toda 4. Cimentación
su longitud. Deben retirarse rocas y material punzante que
puedan afectar la Tubería. Es el factor más importante en el comportamiento y deflexión
de la Tubería. El material debe ser colocado y compactado
Debe proveerse acomodación para las campanas y/o uniones hasta la mitad del diámetro para proveer adecuado soporte
que faciliten el ensamble, mientras se mantiene adecuado lateral y evitar desplazamiento lateral y vertical de la Tubería.
soporte a la Tubería. Una altura de 0.15 m de encamado es
suficiente. Cuando se use material granular en el encamado, ese mismo
material debe usarse en el relleno lateral, teniendo precaución
de evitar la migración de finos hacia éste.
El material debe ser colocado en capas de 0.15 a 0.20 m

compactadas de acuerdo a la especificación de diseño
alternadamente en cada lado de la Tubería. El relleno en la
parte baja de la Tubería debe hacerse con pisón de mano, el
resto puede ser con pisón mecánico pero teniendo cuidado de
no tocar la tubería.
Debe verificarse el grado de compactación de acuerdo al

diseño.
34
• Para diámetros mayores a 36’’ el empuje debe hacerse
primero en la parte baja del diámetro del tubo e ir
subiendo paulatinamente. Esto facilita el proceso evitando
el desalineamiento de la Tubería.
• Si encuentra indebida resistencia a la inserción, debe
desensamblar y revisar los elementos, cambiarlos si es
necesario y reiniciar el proceso de ensamble.
5. Relleno Inicial
Es la parte del relleno desde la mitad del diámetro del tubo
hasta 0.15 m sobre el lomo del tubo. Puede usarse un material
diferente del usado para el encamado y la cimentación, pero
debe seleccionarse adecuadamente de tal forma que proteja
la Tubería y esté adecuadamente especificado para el uso final
de la superficie. (Figuras Nº 1 y 2).
Para profundidades menores a 0.90 m se recomienda usar

material Clase I ó Clase II compactado a más del 95% del
proctor y densidad relativa mayor al 70%, encamado,
cimentación y relleno inicial y final hasta la rasante cuando
hay carga viva presente. Nota: Es necesario evitar que en el proceso de ensamble se
introduzca material que aísle el contacto hermético sello-tubo,
evitando fugas posteriores.
6. Relleno Final
Debe ser seleccionado de acuerdo al requerimiento del uso Se recomienda no flectar vertical ni horizontalmente el tubo al
insetarlo en la campana y/o unión. La inserción debe hacerse con
que se le vaya a dar a la superficie final; vías, zonas verdes,
la campana y/o unión y el tubo perfectamente alineados.
etc.
Nota: Sí el material nativo es de buena calidad puede usarse
como cimentación y relleno inicial - mínimo ML - CL. 8. Conexiones Domiciliarias
Instalación de Sillas para NOVAFORT
7. Ensamble de la Campana y/o Unión
Limpie con un trapo limpio y seco la parte interior de la
1. Coloque la silla sobre la Tubería y trace el contorno del
hueco. Trace el contorno de la silla. Utilice preferiblemente un
campana y/o unión y el caucho. Haga lo mismo con la parte
marcador.
exterior del tubo a ser insertada.
Aplique lubricante generosamente en la campana y/o unión y 2. Perfore la Tubería utilizando un villamarquín.
el caucho.
1
• Alinee la campana y/o unión con el tubo e introduzca. Se
recomienda usar un bloque de madera que proteja el tubo
del equipo de empuje.
• Aplique presión de empuje constante, hasta que el tubo se
deslice suavemente dentro de la campana y/o unión hasta
2
el tope indicado.
35
3 4
3. Con un serrucho de punta abra el hueco
siguiendo el borde exterior de la marca.
4. Remueva la rebaba de la Tubería

hasta que la superficie quede lisa.
5 5. Limpie la Tubería y la silla con estopa.

6
6. Use guantes como elemento de protección
personal.
7. Humedezca las manos con abundante agua.
8. Tome partes iguales de cada componente

8 sin contaminar el producto en los envases.
7 9. Mezcle los dos componentes hasta lograr

un color homogéneo. Si es necesario
humedezca nuevamente las manos para
mejorar la plasticidad de la mezcla.
9
10 10. Impregne con la mezcla las dos superficies
a adherir.W
11. Con la mezcla, elabore un cordón de

aprox. 15 cm de diámetro y colóquelo en
el perímetro de la perforación hecha para
la conexión domiciliaria. Asegúrese de
llenar completamente los valles de la
11a tubería en el perímetro de la perforación.
11b
12. Coloque debidamente la silla en la
perforación, con la presión suficiente para
expandir el cordón del producto.
13. Amarre la silla al tubo en al menos dos

13 puntos, para asegurar la unión mientras el
producto se adhiere totalmente.
Recomendaciones.
• Realice la operación en máximo 45 minutos.
12 • Si el producto pierde plasticidad, humedezca
para recuperarla.
• Endurecimiento parcial:
- 2h clima cálido
- 4h clima frío
• Espere 4 horas para poner en funcionamiento
el sistema.
Actúa en húmedo seco o sumergido.
36
Instalación de Kit Sillas Tee y Yee para Novafort
1. Coloque el caucho de la silla sobre la Tubería, haciendo

coincidir las crestas del caucho con los valles de la Tubería.
Trace el contorno del hueco.
Utilice preferiblemente un marcador.
6. Instale la silla sobre el caucho y la Tubería controlando

que las aberturas en la Tubería, caucho y salida de la silla
coincidan.
2. Perfore la Tubería utilizando un villamarquín.
7. Coloque la abrazadera sobre la silla en la posición marcada

y ajuste alternadamente hasta la linea de apriete.
3. Con un serrucho de punta abra el hueco siguiendo el borde

exterior de la marca.
Calzada Andén
COLECTOR CON CONEXION

DOMICILIARIA EN TEE
Calzada Andén
4. Remueva la rebaba de la Tubería hasta que la superficie Detalle de tubo
colector con silla de
quede lisa.
derivación en YEE (o
en TEE)
Colector
COLECTOR CON CONEXION DOMICILIARIA EN YEE
Conexión Domiciliaria
Codo 45°
Silla Conexión
YEE Codo 90°
Domiciliaria
Colector
Conexión
Codo 45°
Domiciliaria
Colector Silla
5. Coloque el caucho en la posición marcada teniendo la

Colector
TEE
Silla
TEE
precaución de verificar que quede al borde del hueco y
coincidiendo cresta y valle.
37
Instalación de Click Inserta Tee
Provisto de empaque que se adhiere a la parte interna de la 4. Baje las palancas y revise, tocando desde afuera que el
tubería al bajar las palancas, con el sistema click. caucho sobresalga de la pared interior de la tubería.
Adicionalmente, permiten asentamientos diferenciales en la

tubería de la domiciliaria, permitiendo que se acomode dentro
de la campana con los movimientos del suelo.
1. Coloque la copa sierra en el taladro.
5. Coloque la tubería Novafort, previa lubricación del caucho

de la campana y empuje.
2. Coloque la copa sierra perpendicular al punto donde

quiere instalar el Click Inserta Tee y perfore lentamente.
9. Corte, Sellamiento y Reparación en Obra
NOVAFORT: Efectúe los cortes SIEMPRE en un valle de la

Tubería.
Cuando realice cortes NUNCA golpee la superficie interior del
tubo con la punta del serrucho.
NOVALOC: Ocasionalmente puede requerirse hacer cortes en

obra para acomodar longitudes a la llegada de cámaras de
inspección.
En estos casos, se requiere entonces ejecutar en campo la

3. Lubrique el caucho del Click Inserta Tee e inserte en la colocación del bisel y sellamiento al tubo que se hace en
abertura. fábrica.
38
Marque sobre el tubo la distancia desde el borde del bisel 10. Conexiones a Cámaras de Inspección
instalado en fábrica donde requiere hacer el corte. Haga
esta marca a igual distancia alrededor de la circunferencia. Cámaras Rígidas
Luego una estas marcas con cinta o alguna guía disponible Es importante tener en cuenta que estas conexiones deben
que le permita dibujar la circunferencia de corte que debe garantizar la hermeticidad y conservar las condiciones de
ser perpendicular al eje de la Tubería. flexibilidad de la Tubería.
Corte con una sierra manual o una caladora eléctrica Teniendo en cuenta que el PVC no se adhiere al concreto y
siguiendo la línea marcada. asegurando que aún en la zona de empalme con la cámara,
la Tubería puede deflectarse de acuerdo con lo previsto en el
Aplique acondicionador de superficie en el borde del corte diseño, se recomienda:
y hasta 0.30m del extremo hacia el centro del tubo.
Para NOVAFORT
Prepare masilla epóxica, (conocida como hueso duro, Coloque el caucho a partir del último valle completo de la
Duretran o similar), con el catalizador y prepare en Tubería teniendo en cuenta que la parte de mayor chaflán
pequeñas cantidades ya que este producto es de secado vaya colocada hacia el extremo.
rápido.
Introduzca la Tubería en la cámara de inspección,verificando
Aplique con una espátula plástica la masilla mezclada, que el caucho quede a la mitad del muro.
sellando el borde recién cortado del tubo y las ranuras
exteriores de la unión entre perfiles hasta 0.30m hacia el Aplique mortero y emboquille.
centro del tubo.
Deje secar aproximadamente media hora.
Instale el bisel hembra, pegando este al borde del tubo

usando limpiador y soldadura PAVCO en el borde del corte
y en las pestañas del bisel. Presione y deje secar.
Cuando se presenten daños en la Tubería durante la

manipulación, transporte o instalación, esta Tubería no debe ser
instalada. Eventualmente, estos daños pueden ser reparados
en el campo, previa una detallada inspección para determinar
la naturaleza del daño y el método para la reparación, si es
posible. En general, puede considerarse factible reparar
fisuras de menos de 0,30m de largo o perforaciones de menos
de 0.09m de diámetro.
Solicite a fábrica, al Departamento Técnico de PAVCO, la

asistencia técnica para el procedimiento de instalación del
bisel e inspección de reparaciones en obra, así como para el
suministro de los materiales necesarios.
Colocar el caucho en el primer valle de la Tubería.

El caucho debe quedar dentro del muro.
Aplicar mortero y emboquillar.
39
Para NOVALOC
Instalar una unión para cámara en el centro del muro de la
cámara, acondicionando su superficie exterior con soldadura
y arena y aplicando mortero con aditivos impermeabilizantes
para sellar los vacíos entre la cara exterior de la unión y la
cámara.
Ensamblar la Tubería dentro de la unión

Debe tenerse especial cuidado de hacer una adecuada
compactación y encamado en la zona de la Tubería entrando
a la cámara.
Es importante tener en cuenta que cuando la velocidad de la Tubería supera los 5.0 m/s, se recomienda proteger las cañuelas y las
paredes del pozo, donde impacte el chorro, con medios tubos NOVAFORT o NOVALOC. Para pegar estas medias tuberías al pozo se
debe aplicar arena sobre el tubo pegándola con soldadura (esto es para mayor adherencia) y luego adherir la tubería al pozo con
mortero. Esto asegura que la estructura no sufrirá erosión.
Cámaras de Caída
ESQUEMA CÁMARA DE CAÍDA POR FUERA DEL POZO
40
Cámaras Plásticas Novacam PAVCO • Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación
Las conexiones a éstas cámaras son herméticas y campana directa o a través de la aplicación de un “ primer”. Una de
- espigo con hidrosello de caucho para tuberías NOVAFORT. las formas de preparar la superficie es lijando suavemente
No requiere aditamentos o prácticas adicionales diferentes a en seco, limpiando con limpiador Pavco antes de aplicar la
ensamble por empuje. pintura.
11. Notas Importantes sobre Instalación Condiciones de Suelo Inestable:
Cambios de Dirección Si el suelo natural es de muy mala calidad y el fondo de la

zanja no es estable y no permite garantizar la estabilidad de
En los sistemas de alcantarillado los cambios de dirección se la tubería, debe diseñarse sistemas de estabilización que
realizan en general mediante cajas o pozos de inspección. garantice la sostenibilidad del sistema. Debe consultarse la
opinión de un especialista en suelos y diseñar las estructuras
Cuando se instala el espigo dentro de la campana, no se adecuadas para la estabilización del fondo de apoyo de la
deben producir tensiones sobre ésta, por lo tanto la deflexión tubería.
debe ser de 0 grados, así la campana podrá absorber de forma
natural las deflexiones provocadas por lo asentamientos del
terreno y movimientos sísmicos.
La deflexión en la campana debe ser de 0 grados en

colectores y conexiones domiciliarias. Cuando se requieran
cambios de dirección menores de 6 grados en las conexiones
domiciliarias, estos se pueden lograr aplicando flexión sobre el
tubo y aislando la campana.
La deflexión considerada es respecto al eje del tubo.
Instalación a la Intemperie
Cuando la tubería instalada va a quedar expuesta a la radiación

solar, debe cubrirse con un techo opaco o protegerse con una
pintura que cumpla con las siguientes características:
• No debe necesitar solvente ni tener base thinner.

Esta sustancia no se comporta bien con el PVC.
• Debe tener un componente reflectivo, como aluminio o
similar.
Deflexión
Eje Caja de Registro
Unión entre Tubos
Conexión Domiciliaria
Estacas de Madera Tubo Novafort
Colector Novafort
41
Presencia de Nivel Freático: Condiciones Extremas para el Material:
Cuando hay nivel freático presente, el encamado y al menos • El PVC es un material termoplástico que puede ser fundido
hasta 1/2Dext ( o hasta la altura del nivel freático), debe usarse aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse,
material granular, Clase I o II, con el grado de densidad relativa almacenarse o someterse a una fuente de calor que
que exija el diseño y envuelto en geotextil no tejido. pueda deformarlo. La temperatura máxima a que puede
transportar agua es de 60°C.
Instalación Superficial con Carga Viva Presente: • No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con
estos.
Cuando la profundidad de instalación es menor a 0.90m a la • No someta la tubería a contacto directo con elementos
clave, debe usarse para el encamado, alrededor de la tubería y punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras
hasta la rasante de la carpeta de la vía, material granular, clase angulosas mayores a 3/4”.
I o II, con densidad relativa mayor al 70%. • Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas
La profundidad mínima de instalación es de 0.40m de la por este manual en los teléfonos que aparecen en la
corona de la tubería a la rasante. contraportada de este manual.
Instalación en Pendientes Altas: 12. Inspecciones y Pruebas en Campo antes

de Puesta en Servicio
Debe instalarse cimentación con material granular e instalar
un dado de contención en cada unión como se indica a El ingeniero a cargo debe definir las inspecciones y pruebas a
continuación. realizarse al sistema después de instalado.
Se habla de pendientes altas para pendientes mayores al 15% Algunas de las inspecciones recomendables se describen
pero debe ser definida por el consultor de acuerdo con las a continuación:
condiciones específicas de cada proyecto.
• Limpieza
• Inspección Visual
• Verificación de alineamientos y ausencia de obstrucción
• Prueba de Estanqueidad
Instalación con Velocidades Altas:
Aplica lo indicado para pendientes altas y se recomienda

usar Cámaras de Inspección NOVACAM de PAVCO como
complemento que garantizan resistencia a la abrasión como
las tuberías Novaloc y Novafort.
Cuando no sea posible usar estas cámaras, se recomienda
forrar las cañuelas de las cámaras rígidas con tubería partida
a la medida. Ver Conexiones a Cámaras de Inspección.
42
Puede hacerse prueba con aire a baja presión, prueba de infiltración o exfiltración. Es recomendable, efectuar la prueba con aire
a baja presión de acuerdo con la norma ASTM F 1417. La prueba de infilración es aceptable siempre que el nivel freático esté
por encima del lomo de la Tubería a probarse. La prueba de exfiltración, siempre que el nivel freático esté por debajo del nivel de
instalación de la tubería a ser probada. En las tablas siguientes se indican rangos de infiltración y exfiltración garantizados para
sistemas instalados con Tubosistemas para Alcantarillado NOVAFORT y NOVALOC PAVCO, así como lo estipulado en el RAS 2000
como una guía. (TABLAS Nº4.1, 4.2, 4.3, 4.4).
Pruebas con Agua
TABLA Nº4.1
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO CON TUBERÍA PVC
4.6 l/mm/km/día (50gl/pulg/milla/día)
Volumen Total
Diámetro Diámetro Longitud Tiempo Volumen Permitido Volumen
Nominal Interior Tramo de Prueba Permitido por Diámetro Permitido
mm mm m hr l/mm/m/hr l/m/hr l
110 99 100 4 0.00019 0.019 8

160 145 100 4 0.00019 0.028 11
200 182 100 4 0.00019 0.035 14
250 227 100 4 0.00019 0.044 17
315 284 100 4 0.00019 0.054 22
400 362 100 4 0.00019 0.069 28
450 407 100 4 0.00019 0.078 31
500 452 100 4 0.00019 0.087 35
TABLA Nº4.2
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO RAS 2000
10 -20 l/mm/km/día
Diámetro Diámetro Longitud Volumen Total

Tiempo Volumen
Nominal Interior Tramo Permitido Volumen
de Prueba Permitido
por Diámetro Permitido
pulg mm m hr l/mm/m/hr l/m/hr l
110 99 100 4 0.00042 0.041 17

160 145 100 4 0.00042 0.060 24
200 182 100 4 0.00042 0.076 30
250 227 100 4 0.00042 0.095 38
315 284 100 4 0.00042 0.118 47
400 362 100 4 0.00042 0.151 60
450 407 100 4 0.00042 0.170 68
500 452 100 4 0.00042 0.188 75
43
TABLA Nº4.3
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO CON TUBERÍA PVC
4.6 l/mm/km/día (50gl/pulg/milla/día)
Volumen Total
Diámetro Diámetro Longitud Tiempo Volumen
Permitido Volumen
Nominal Interior Tramo de Prueba Permitido
24 595.12 100 4 0.00019 0.114 46

27 671.01 100 4 0.00019 0.129 51
30 747.01 100 4 0.00019 0.143 57
33 823.09 100 4 0.00019 0.158 63
36 899.03 100 4 0.00019 0.172 69
39 974.98 100 4 0.00019 0.187 75
42 1050.93 100 4 0.00019 0.201 81
45 1127.00 100 4 0.00019 0.214 86
48 1202.94 100 4 0.00019 0.229 91
51 1295.00 100 4 0.00019 0.246 98
54 1355.09 100 4 0.00019 0.257 103
60 1507.24 100 4 0.00019 0.286 115
TABLA Nº4.4
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO RAS 2000
10 -20 l/mm/km/día
Diámetro Diámetro Longitud Tiempo Volumen Volumen Total

Nominal Interior Tramo de Prueba Permitido Permitido Volumen
24 595.12 100 4 0.00042 0.248 99
27 671.01 100 4 0.00042 0.280 112
30 747.01 100 4 0.00042 0.311 125
33 823.09 100 4 0.00042 0.343 137
36 899.03 100 4 0.00042 0.375 150
39 974.98 100 4 0.00042 0.406 162
42 1050.93 100 4 0.00042 0.438 175
45 1127.00 100 4 0.00042 0.473 189
48 1202.94 100 4 0.00042 0.505 202
51 1295.00 100 4 0.00042 0.544 218
54 1355.09 100 4 0.00042 0.569 228
60 1507.24 100 4 0.00042 0.633 253
En las columnas blancas, coloque los valores del tramo a probar
44
Pruebas con Aire ASTM F1417
Diámetro Diámetro Longitud Tramo Mínimo Total

Total Tiempo
Tramo Nominal Interior del Tramo K Área Interna Escape, Q Permitido Escape
Escape Mínimo
Promedio de Prueba Pérdida 1psi Máximo
de a mm, pulg mm pulg m pies pulg-pie m2 pies2 pies3/min/pie2 sg min pies3 pies3 sg
200 182.52 7.19 100.00 327.87 1.0 57.34 616.40 0.0015 407 6.79 6.27 0.9375 407
250 227.39 8.95 100.00 327.87 1.2 71.44 767.93 0.0015 624 10.40 11.98 0.9375 507
315 285.12 11.23 100.00 327.87 1.5 89.57 962.89 0.0015 981 16.35 23.61 0.9375 636
400 362.36 14.27 100.00 327.87 2.0 113.84 1223.74 0.0015 1,584 26.41 48.47 0.9375 808
450 407.03 16.02 100.00 327.87 2.2 127.87 1374.60 0.0015 1,999 33.32 68.70 0.9375 1,213
500 451.93 17.79 100.00 327.87 2.4 141.98 1526.23 0.0015 2,464 41.07 94.03 0.9375 1,008
24 596.91 23.50 100.00 327.87 3.2 187.52 2015.85 0.0015 4,299 71.65 216.67 0.9375 1,332
27 673.76 26.53 100.00 327.87 3.6 211.67 2275.39 0.0015 5,478 91.29 311.59 0.9375 1,503
30 748.92 29.49 100.00 327.87 4.1 235.28 2529.21 0.0015 6,768 112.80 427.93 0.9375 1,671
33 825.63 32.51 100.00 327.87 4.5 259.38 2788.28 0.0015 8,225 137.09 573.35 0.9375 1,842
36 901.75 35.50 100.00 327.87 4.9 283.29 3045.34 0.0015 9,812 163.53 747.00 0.9375 2,012
39 977.28 38.48 100.00 327.87 5.3 307.02 3300.42 0.0015 11,524 192.07 950.87 0.9375
42 1054.69 41.52 100.00 327.87 5.7 331.34 3561.85 0.0015 13,422 223.70 1,195.20 0.9375
45 1130.39 44.50 100.00 327.87 6.1 355.12 3817.50 0.0015 15,418 256.97 1,471.46 0.9375
48 1206.80 47.51 100.00 327.87 6.5 379.13 4075.50 0.0015 17,573 292.88 1,790.48 0.9375
51 1301.17 51.23 100.00 327.87 7.0 408.77 4394.24 0.0015 20,429 340.48 2,244.23 0.9375
54 1358.11 53.47 100.00 327.87 7.3 426.66 4586.54 0.0015 22,256 370.93 2,551.93 0.9375
60 1512.64 59.55 100.00 327.87 8.2 475.21 5108.41 0.0015 27,609 460.14 3,525.91 0.9375
En las columnas blancas, coloque los valores del tramo a probar

El tiempo mínimo de duración antes de descargarse 1 psi es lo que debe controlarse.
Medición de la Deflexión Diámetro Diámetro Interior

Diámetro Interior Máxima Mínimo
Nominal Mínimo Deflexión Deflectado
La medición de la deflexión en campo debe hacerse tan pronto mm mm % mm
se haya instalado y tapado el primer tubo, de tal forma que
NOVAFORT PAVCO S8 PAVCO
pueda verificarse la efectividad de la cimentación, corregir, si
110 99 92
es necesario, y mantener las deflexiones por debajo de los 160 145 134
valores máximos permitidos. 200 182 168
250 227 210
315 284 7.5 263
La medida debe hacerse, midiendo el diámetro interior en 355 327 302
400 362 335
dirección vertical, antes de aplicarle la carga a la tubería 450 407 376
instalada, y después de aplicarle la carga a la tubería instalada, 500 452 418
relleno final y/o carga viva, se mide de nuevo en la misma NOVAFORT PAVCO S4 PAVCO
dirección vertical. La diferencia entre las medidas inicial y final, 200 185 171
corresponde a un porcentaje del diámetro interior inicial y no 250 231 214
315 291 269
debe ser mayor al 7.5%. 355 328 303
400 370 342
24 595 7.5 550
En la siguiente tabla y como guía, se indican los valores del 27 670 620
diámetro interior mínimo después de deflectarse el 7.5% del 30 747 691
33 852 788
diámetro interior mínimo, de acuerdo a la Norma de fabricación. 36 900 833
39 975 902
42 1051 972
NOVALOC PAVCO
45 1127 1042
48 1203 1113
51 1295 1198
54 1355 7.5 1253
60 1507 1394
45
Rotulado
Marcación Externa
Marca y uso PAVCO Novafort Alcantarillado
País de origen y fabricante PAVCO - MEXICHEM COLOMBIA S.A.S
Norma de fabricación Por ejemplo NTC 3722-1 ó ASFM 794 NTC 5055
Resolución 1166
Diámetro nominal Por Ejemplo 110mm 4”
Rigidez Por ejemplo 8 kN/m2 (PS:57 psi) ó 4KN/m2 (28 psi)
Código de Trazabilidad Planta año mes día turno No. Máquina

1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 2 digitos 2 digitos
Lote RT: Por ejemplo 001
Marcación Externa
Marca y uso PAVCO Novaloc Alcantarillado
País de origen y fabricante PAVCO - MEXICHEM COLOMBIA S.A.S
Norma de fabricación NTC 5070

Resolución 1166
Diámetro nominal Por Ejemplo 45” (1180 mm)
Rigidez Por ejemplo PS 10 psi (1.33 KN/m2)
Código de Trazabilidad Planta año mes día turno Perfil

1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 2 digitos 4 digitos
Lote RT: Por ejemplo 001
46
OHSAS
ISO 9001 ISO 14001
18001
Certificado SC 036 - 1 Certificado SA 057 - 1 Certificado OS 033-1

MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
Producción y venta de Producción y venta de Producción y venta de

tuberías y accesorios de tuberías y accesorios de tuberías y accesorios de
PVC, CPVC y polietileno, de PVC, CPVC y polietileno, de PVC, CPVC y polietileno, de
accesorios de PVC, CPVC y accesorios de PVC, CPVC y accesorios de PVC, CPVC y
polipropileno, de cementos polipropileno, de cementos polipropileno, de cementos
solventes de PVC y CPVC, solventes de PVC y CPVC, solventes de PVC y CPVC,
Cámaras y cajas de Cámaras y cajas de Cámaras y cajas de
inspección de Polietileno y inspección de polietileno y inspección de polietileno y
Rehabilitación de tuberías Rehabilitación de tuberías Rehabilitación de tuberías
existentes. existentes. existentes.
NTC - ISO 9001 : 2008 NTC - ISO 14001 : 2004 NTC OHSAS 18001 : 2007
Sello con
Reglamento Sello de Sello de Sello de
Técnico Calidad Calidad Calidad
Resolución 1166 del 20 de Junio Certificado CSC - 0001-17 Certificado CSC - 0001-13 Certificado CSC - CER257554
de 2006 del Ministerio de Medio MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
Ambiente y Desarrollo territorial
Tubos de PVC perfilados, de Tubos y accesorios PVC Tubos de pared estructural
Tubos y accesorios para pared doble corrugada, para fabricados con perfil cerrado para sistemas de drenaje
acueducto, alcantarillado, uso uso en alcantarillado marca para uso en alcantarillado subterráneo y alcantarillado.
sanitario y aguas lluvias marca Novafort marca Novaloc
Pavco (Biaxial Pavco, Aquaflex, NTC 3722-3 (2012)
Novafort, Novaloc, Acuaflex NTC 5055 (2006) NTC 5070 (2006)
Pavco).
Fabricado por
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
E ST E MA N UAL T É C N I CO HA S I DO RE VI S ADO Y AP R O B ADO

PO R L A G E RE N C I A DE P R O DUC TO DE PAVCO.
L AB O R ATO RI O HO MO LO G ADO
M edia nte res ol u ción N º 9 8 4 d e l 1 2 d e M ayo d e 1 9 9 8 y l a s qu e l a comp l e me nta n ,
L a Su per intenden c i a d e I n d u str i a y Come rc i o a c re d i tó l os l a b orator i os
de l a Di v i si ón d e Tu b osi ste ma s d e PAVCO S . A. como
L A BO R ATO R IO S DE E N S AYO S E N T UB E RÍ AS Y ACC E S O RI O S DE P VC .
P R O DUC TO N O B I O DE GR ADAB L E.
N O I N C I N E RE.
H AGA D I S P O S I C I Ó N ADE C UADA DE DE S P E RDI C I O S .
Ed i c i ón
M ayo d e 2 0 1 4
re e mp l a z a l a d e J u n i o d e 2 0 1 1
47
CONTENIDO
Índice General
Introducción ............................................................................................................... 5
Ventajas ..................................................................................................................... 5
Principios del Sistema ................................................................................................ 5
Diseño del Sistema ...................................................................................................... 6
Componentes del Sistema ........................................................................................... 8
Calidad ..................................................................................................................... 11
Instalación ............................................................................................................... 11
Sistemas de Emergencia ........................................................................................... 24
Sistemas de Descarga .............................................................................................. 25
Inspección del Sistema ............................................................................................. 25
Mantenimiento ......................................................................................................... 26
3
4
1. Introducción
El sistema sifónico QuickStream es un sistema para evacuación

de aguas lluvias de grandes cubiertas, de tal forma que en
lugar de usar la gravedad como fuerza única de evacuación,
el sistema sifónico induce un vacío por gravedad que acelera
la descarga que en combinación con el diseño especial de las
tragantes evitan la entrada de aire al sistema y se consigue
una evacuación con la tubería completamente llena de agua.
Cuando el sistema está totalmente iniciado, la intensidad de

diseño igual a la intensidad real, la diferencia de altura entre
los sumideros y el punto de descarga, se usa para obtener
la energía que asegura la presión negativa en el sistema de
tuberías. El émbolo hidráulico a tubería llena incrementará la
velocidad del agua en el sistema de tuberías.
Figura 3. Sistema gravedad VS sistema QuickStream.
• Más flexibilidad en el diseño arquitectónico por los

diámetros más pequeños y colectores aéreos que no
requieren pendiente. Permite incluso su instalación através
de cerchas metálicas haciendo un mejor uso del espacio
disponible.
Figura 1. Sumidero tradicional Figura 2. Sumidero sifónico
• Menos interferencia con otros servicios.
• Sistema autolimpiante por las velocidades altas.
• Instalación rápida y sencilla.
2. Ventajas 3. Principios del Sistema

Aumento de la capacidad de evacuación: Al inicio de la lluvia, cuando la intensidad de la precipitación está
• La combinación de la alta velocidad del agua y la eliminación por debajo de la intensidad de diseño, el sistema QuickStream
de aire del sistema, dan como resultado un importante funciona como un sistema por gravedad tradicional. A medida
aumento en la capacidad de evacuación. Además permite que se incrementa la lluvia, el aire es eliminado de la tubería
reducción de los diámetros comparado con un sistema por el efecto sifónico que crea el bajante y las tragantes, con
tradicional por gravedad. su placa antivórtice, impiden entrada de aire al sistema.
Eliminación de colectores enterrados al interior de la

edificación:
• Se puede hacer recorrido aéreo a un solo bajante,

reemplazando los colectores enterrados internos.
• Reducción de longitud total de tubería.
• Menos perforaciones y tragantes en la cubierta con la

consecuente reducción de posibilidad de fugas.
Figura 4. La altura del edificio permitirá evacuar el agua a gran velocidad
5
aguas), cortes arquitectónicos (especificando la altura de
la cubierta), tipo de canal (se debe especificar si es viga
canal o canal metálica, entre otros).
c. Información geográfica del lugar: se requiere conocer la
altura sobre el nivel del mar del lugar del proyecto.
4.1 Proceso de diseño

A continuación se describe brevemente cómo es el proceso
general de diseño usando el software.
Cuando el sistema está completamente iniciado, la intensidad
de diseño igual a la intensidad real, la diferencia de altura entre 4.1.1 Se deben seleccionar las áreas de drenaje de la cubierta,
los sumideros y el punto de descarga, se usa para obtener en la Figura 5 se puede observar un ejemplo de selección
la energía que asegura la presión negativa en el sistema de de áreas. El tamaño de cada área de drenaje depende del
tuberías. El émbolo hidráulico a tubería llena incrementará la máximo caudal que puede tran sportar la tubería más grande
velocidad del agua en el sistema de tuberías. La combinación del sistema, es decir la de 200 mm.
de la eliminación del aire de los tubos y el aumento de velocidad
del agua dan como resultado un importante incremento en la
capacidad de evacuación.
Se debe entonces garantizar que la fuerza impulsora h1

sea mayor que las pérdidas por fricción del sistema de
tuberías. Esto es el balance adecuado que se realiza con un
software diseñado por Wavin, que permite garantizar su buen
funcionamiento. Igualmente la evaluación del cebado y la Figura 5. Áreas de drenaje. Sistema QuickStream.
adecuada presión negativa en las tuberías.
4.1.2 Con la intensidad de lluvia, y los datos geométricos de la
4. Diseño del Sistema cubierta, es decir de la sub área de drenaje (área, pendiente,
muros adyacentes) se calcula el número de tragantes y la
separación de las mismas usando la hoja de cálculo de “datos
El diseño de sistemas de recolección de aguas lluvias usando
de entrada”
sistemas sifónicos requiere de un software especializado que
diseñe y modele el comportamiento hidráulico del sistema,
evaluando los principales parámetros hidráulicos: el caudal,
la presión y la velocidad en las tuberías y accesorios que
componen el sistema. Esto con el fin de garantizar el buen
comportamiento hidráulico de la red, garantizando el cebado
del sistema, la generación de presiones negativas y evitando
sobrepresiones. El sistema de recolección de aguas lluvias
usando el sistema sifónico QuickStream cuenta con software
desarrollado por WAVIN. El software utiliza como entorno
AutoCAD, permitiendo dibujar el trazado de la red de forma
ágil y sencilla.
La información mínima requerida para la elaboración del

diseño es: Figura 6. Hoja de datos entrada para cálculo de número de tragantes.
a. Información hidrológica de la zona: de ser posible se debe 4.1.3 Conociendo el número de tragantes y la separación
contar con las curvas IDF o en su defecto con la intensidad de estas, se procede a localizarlas. En la Figura 7 se puede
de lluvia con la que se piensa diseñar. observar la localización de tragantes y bajantes.
b. Información arquitectónica del proyecto: tipo de cubierta
(Planta de cubiertas especificando dirección de las
6
Figura 7. Localización de bajantes y tragantes
4.1.4 Se procede a realizar el trazado de la red usando el

software de diseño que usa como plataforma Autocad (Ver
Figura 8). (a) Plano de instalación
Figura 8. Localización de bajantes y tragantes
4.1.5 Se realiza el diseño hasta balancear el sistema,

verificando el correcto cebado del sistema y el cumplimiento
de la lista de chequeo de los parámetros hidráulicos (Ver
Figura 9).
Figura 9. Chequeo del diseño
4.1.6 Finalmente se imprimen las salidas del sistema:

planos de instalación, listado de materiales y reporte de
comportamiento hidráulico.
7
(B) Listado de Materiales
(c) Resultados hidráulicos

Figura 10. Salidas del sistema
5. Componentes del Sistema
Tragante QS 75-260
Referencia Descripción Q L/S

2906218 QS 75-260 p/canal metálica 36
Tragante QS 75-260

2905503 QS 75-260 p/membrana 36
Tragante QS 75-260

2905504 QS 75-260/membrana-triturado 36
8
Tuberías Yee PVC QS Campana
Referencia Diámetro x Espesor

mm
2905494 40
Tubería Extremo Liso 2905495 50
2905496 63
Tramos 5 m
2905002 80
Referencia Descripción Diámetro x Espesor 2905003 100
mm 2905004 125
2905471 Tubería QS PVC 40 x 2 2905005 160
2904932 50 x 2 2905006 200
2904933 63 x 2
2904934 80 x 2
2904935 100 x 2.5
2904936 125 x 3.1
2904937 160 x 4
2904938 200 x 4.9
Manguera Flexible PVC
Accesorios Referencia Diámetro x Espesor

mm
2905481 40
2904963 50
2904964 63
2904965 80
Codo PVC QS C x C

mm Embudo Conector PVC
2905472 40
2904940 50
2904942 63 Referencia Diámetro x Espesor
2904944 80 mm
2904946 100 2905475 2” x 40
2904948 125 2905476 2” x 50
2904950 160 2905477 2” x 63
2905007 200 2905478 2.5” x 40
2904956 2.5” x 50
2904957 2.5” x 63
2904958 2.5” x 80
Codo PVC QS C x E
Referencia Diámetro x Espesor Click Conector

mm
Manguera Flexible PVC
2905473 40
2904941 50
2904943 63
2904945 80
mm
2904947 100 2905474 40
2904949 125 2904953 50
2904951 160 2904954 63
2904952 200 2904955 80
9
Soporte QS
Junta de Expansión PVC Deslizante Horizontal
Referencia Diámetro x Espesor Referencia Diámetro x Espesor

mm mm
2905479 40 2905487 40 x M8
2905480 50 2905488 50 x M8
2905104 63 2904979 63 x M8
2905105 80 2904980 80 x M8
2904959 100 2904981 100 x M8
2904960 125 2904982 125 x M8
2904961 160 2904983 160 x M8
2904962 200 2904984 200 x M8
Soporte QS
Reducción Exc. PVC QS Deslizante Vertical
Referencia Diámetro x Espesor Referencia Diámetro x Espesor

mm mm
2905482 50 x 40 2905491 40 x M10
2905483 63 x 40 2905492 50 x M10
2904966 63 x 50 2905108 63 x M10
2905484 80 x 40 2905109 80 x M10
2904967 80 x 50 2904989 100 x M10
2904968 80 x 63 2904990 125 x M10
2905485 100 x 40 2904991 160 x M10
2904969 100 x 50 2904994 200 x M10
2904970 100 x 63
2904971 100 x 80
2905486 125 x 40
2904972 125 x 50
2904973 125 x 80
2904974 125 x 100
2904975
2904976
160 x 125
200 x 125
Soporte QS Fijo Vertical
2904977 200 x 160

mm
2905489 40 x 1/2
2905490 50 x 1/2
2905106 63 x 1/2
2905107 80 x 1/2
Unión PVC QS 2904985 100 x 1/2
2904986 125 x 1/2
2904987 160 x 1/2
Referencia Diámetro x Espesor 2904988 200 x 1/2
mm
2905493 40
2904995 50
2904996 63
2904997 80
2904998 100
2904999 125
2905000 160
2905001 200
10
6. Calidad
Se cuenta con el certificado KOMO, emitido por KIWA de Holanda, basado en la Norma
BRL 5215, Sistema de Drenaje de Aguas Pluviales de Plástico basado en la Carga
Completa, confeccionado en PE o PVC.
7. Instalación
7.1 Transporte, almacenamiento y
manipulación:
Figura 11. Almacenaje de tuberías
7.1.1 Tuberías:
Lo ideal es almacenar en obra en su embalaje original. Cuando 7.1.2 Accesorios y soportes:
se requiere transportar debe hacerse usando 3 soportes para
la tubería hasta 80 mm y 2 soportes para las mayores. Deben • Mantener en las cajas y evitar que las uniones se ensucien.
usarse eslingas anchas no metálicas. • Conservar en un lugar fresco y a la sombra.
No debe arrastrase.
No almacenar a más de 1 m de altura.
11
7.2 Instrucciones Generales de Instalación
7.2.1 Reglas básicas: COMPONENTES DE UN TRAGANTE:

• La instalación debe hacerse siguiendo estrictamente el • Cuerpo del tragante con sistema de sujeción a la cubierta o
diseño. canal: asegura la estanqueidad.
• Colectores horizontales sin pendiente. • Tapa antitorbellino: evita la entrada de aire al sistema.
• No debe haber sifones. • Pantalla protectora: evita la entrada de material particulado
• Usar únicamente reducciones excéntricas. al sistema.
• Instalar las juntas de expansión de acuerdo al diseño.
• NO SE DEBE CONECTAR NINGÚN DESAGÜE POR GRAVEDAD Los tragantes deben colocarse en los puntos más bajos de la
AL SISTEMA SIFÓNICO QUICKSTREAM. cubierta y a una distancia mínima de 0.5m de cualquier muro
• Utilizar únicamente los materiales especificados en el o ático. La pendiente hacia él debe ser de 0 al 3°.
sistema.
• La descarga debe ir a un sistema por gravedad de suficiente
capacidad.
7.2.2 Procedimiento recomendado:

1. Instalar un sistema provisional para evitar acumulación de
agua en la cubierta o al interior del edificio.
2. Instalar los tragantes en las posiciones indicadas en planos.
3. Taponar cada tragante para evitar entrada de material
extraño al sistema que pueda causar obstrucciones.
4. Instalar las conexiones a los tragantes y los colectores Figura 12.
Situación del sumidero a un mínimo de 0,5 metros del peto (0-3º de pendiente).
horizontales, ubicando los soportes a medida que se avanza
en la instalación.
5. Las reducciones excéntricas siempre deben quedar con la Cuando por condiciones climáticas, como granizo, se instala el
parte de aumento hacia abajo. calentador, adhiriendo a la parte inferior del tragante y antes
6. Luego instalar bajantes, con sus respectivas juntas de de conectar el embudo conector del tragante. Este es roscado
expansión y soportes deslizantes y fijos. Las reducciones y debe verificarse que tenga el empaque fijo en el asiento. La
deben quedar con el incremento de diámetro hacia afuera. conexión es roscada y solo debe hacerse con fuerza manual,
7. Instalar los tramos enterrados o bajo pavimentos, y hacer no requiere herramienta para el apriete.
prueba de estanqueidad antes de tapar. Extremos sin
conectar deben protegerse con tapones provisionales.
8. Al entrar el sistema primario en funcionamiento, se debe
desmontar el sistema provisional.
7.3 Instalación de tragantes:

Los tragantes son una pieza fundamental en el sistema, ya
que impide la entrada de aire al sistema e induce el cebado
de éste.
Su instalación debe ser muy cuidadosa y se debe atender los
siguientes puntos principalmente:
• Instalar de acuerdo a las instrucciones de montaje indicadas
aquí y utilizando todos los elementos que lo componen.
Nunca retirar la tapa antitorbellino ni la pantalla protectora,
disminuiría en gran medida la capacidad de descarga del
sistema.
• Deben instalarse en la posición indicada en los planos y
usando el tipo de tragante especificado de acuerdo al tipo
de cubierta y caudal de descarga.
12
Tipos de Tragantes
• Para el tragante QSM 75 se cuenta con anillos que pueden

cortarse a la altura deseada, (normalmente de 30 a 55mm).
• La tubería de descarga de un sistema de emergencia debe
estar por encima del nivel del suelo y en un lugar visible.
QS-M-75-260 p/canal Metálica

TIPOS DE TRAGANTES
Tragante de pestaña:
• Los bordes exteriores, superior e inferior comprimen
la membrana hasta su sellado. Se usa en cubiertas con
membrana PVC, EPDM o bituminoso.
• Si es necesario el tragante puede fijarse con 4 tornillos o
clavos. Se alcanza el sellado presionando la lámina entre el
anillo de apriete y la cazoleta.
• Si el tragante coincide con una junta de la membrana, debe
cortarse un babero superior de 0.60 a 1.00 m y otro inferior
más pequeño para reforzar esta unión.
Tragante de cubierta asfáltica:

• Se suministra con un babero de acero inoxidable, al cual se
suelda con calor la membrana asfáltica directamente.
• Colocar el tragante en la parte inferior de la impermeabilización,
si la hay. Fijar el tragante con 4 tornillos o clavos. Desengrasar
el acero inoxidable con un limpiador apropiado. Aplicar calor
a la parte bituminosa superior para fijarla al babero de acero
inoxidable. Asegurar temperatura suficiente para la perfecta
unión con la impermeabilización mediante inspección de los
agujeros de la placa del tragante en contacto con ella.
2
Tragante de canal: 6
4
• Diseñado para canales metálicas. El sellado se obtiene con

5
juntas de EPDM en ambas superficies de la canal. Bajo
3
pedido pueden suministrase láminas del mismo material de 5
7
la canal para ser soldada a ésta.
• Se fija al canal metálico mediante los pernos y el anillo 1
inferior. Se alcanza el sellado con las juntas de caucho en
ambas superficies.
• Cuando es la versión con placas metálicas, se suelda
directamente a la canal.
Tragante de emergencia:
• Cuando se usa QuickStream como sistema de emergencia,
se instalan tragantes estándar a mayor altura que los
del sistema normal o se añade un anillo de descarga de
emergencia.
13
QS-M-75-260 p/Canal Metálica - Instalación
2
1 3
4 5 6
8
7 9
10 12
11
14
13 15
14
QS-M-75-260 p/Membrana - Instalación
5
5
3
4 7
1
2
5
4 6
8
7 9
10 11
12
13
14
15
QS-M-75-260 p/Bituminoso - Instalación
3
4
1 2 3
5
4 6
7 9
8
11
10 12
16
7.4 Instalación de Tuberías
7.4.1 Recomendaciones generales: Los codos a usar en el sistema, siempre deben ser codos a
La calidad de la instalación depende del buen manejo, unión 45°. Se pueden formar codos 90° pero siempre usando 2
y fijación de la tubería. Personal especializado es clave para codos de 45°. Las derivaciones también son a 45°, tipo YEE.
el éxito.
Los colectores no necesitan pendiente, pueden instalarse

completamente horizontales, pero para evitar contrapendientes,
si se quiere se puede dejar una pendiente máxima del 0.2%.
Se debe evitar la formación de sifones en el sistema, ya sea

por contrapendientes o por codos hacia arriba. Esto causa
entrada de aire al sistema y evita el trabajo a tubo lleno del
sistema. Usar codos a 45º, no a 90º
Prohibidos pendientes negativas Usar derivaciones a 45º, no a 90º
Se debe usar solo reducciones excéntricas. Para evitar la

formación de aire, se debe mantener la cota superior de la
tubería en los colectores horizontales al instalar una reducción.
Prohibidos codos hacia arriba
Se debe limpiar la rebaba cuando los tubos se cortan.
Corte incorrecto y correcto del tubo
Usar sólo reducciones excéntricas, manteniendo la cota en la dirección del caudal.

No se utilizarán reducciones concéntricas.
17
Cuando se requiere ampliación de diámetro en un colector, se instalan mangueras que absorben estas contracciones y
la reducción debe instalarse antes de la derivación. dilataciones y para tal efecto el colector horizontal solo debe
tener soportes deslizantes.
Cuando varios colectores horizontales se conectan a una

misma bajante que no está en su plano vertical, debe dejarse
un margen axial para permitir estos movimientos.
Nunca debe conectarse un sistema por gravedad a un sistema

sifónico, ya que permitirá la entrada de aire y desequilibrará
el sistema.
Tampoco se permite ampliaciones a un sistema existente,

cualquier extensión de la edificación requiere un sistema
La instalación de reducciones excéntricas en los bajantes adicional.
debe ir con la parte recta hacia adentro. Siempre debe descargarse a un sistema por gravedad que
tenga la suficiente capacidad para transportar el caudal
máximo de diseño.
Los sistemas sifónicos están sometidos a presiones negativas y

sobrepresiones, así como a cargas axiales. Por esta razón solo
debe usarse las tuberías, accesorios y anclajes QuickStream
especificados en el diseño.
7.4.2 Uniones en el Sistema de

Tuberías
Usar sólo tubería y anclajes Wavin
1. Las uniones y accesorios para la tubería aérea son soldadas,

usando limpiador y soldadura PAVCO. Solo la conexión a las
mangueras es push - fit; las juntas de expansión son uniones
mecánicas usando lubricante PAVCO
2. Eliminar rebabas en los extremos del tubo.
Se debe instalar las juntas de expansión de acuerdo a los

planos del diseño. Estas juntas son para absorber cargas
dinámicas y variaciones de temperatura.
En los bajantes se debe instalar una junta cada 10 m y debe

instalarse soporte fijos después de cada junta.
No se debe instalar juntas de expansión en los colectores

horizontales. En la conexión tragante - colector horizontal
18
3. Limpiar extremo de tubo y campana de accesorio con 7. Empujar la campana del accesorio hacia el extremo del tubo
limpiador PAVCO, usando material no sintético. y verificar la profundidad de entrada. Dar un giro de ¼ de
vuelta y un reborde parejo alrededor debe formarse. Limpie los
excesos con un trapo seco.
8. Permitir curado en una zona ventilada, dejando los extremos

4. Marcar en el tubo la profundidad de la campana más 5 mm. abiertos.
5. Aplicar soldadura en exceso en el extremo del tubo a soldar. 7.4.3 Instalación de Conexión a
Tragante
Para conectar el tragante a la tubería, primero se instala el
embudo, que viene roscado con empaque como se indicó en
el punto 7.3 Tener la precaución de instalar el calentador antes
de instalar el embudo, cuando se requiera.
6. Aplicar soldadura en capa fina en la campana del accesorio. Luego se instala el Click Conector Manguera, que es campana
Atención: el exceso de soldadura puede debilitar la unión y para soldar y recibe el embudo y es conexión click en el
dar lugar a fallas prematuras. extremo que empata con la manguera flexible. Esta conexión
solo requiere lubricación con silicona y empuje manual.
Todo tragante requiere una manguera flexible, que es la que
va a absorber los movimientos térmicos del colector horizontal.
Conector de manguera flexible
19
Nótese que el diseño puede indicar diferente diámetro para el
embudo que para la manguera para optimizar el rendimiento
7.4.4 Instalación de Colector
del sistema. También, puede requerirse una longitud de Horizontal
recorrido paralela al colector antes de conectar la manguera,
para un mejor funcionamiento. 7.4.4.1 Fijación del colector horizontal
El colector horizontal debe quedar a una distancia mínima
La conexión al colector siempre debe ser en angulo de 45° horizontal de 1.0 m al tragante.
usando YEE, pero hay varias formas de conectar: Su fijación se hace exclusivamente con soportes deslizantes.
Los soportes pueden fijarse directamente a la cubierta o
• Tramo paralelo: cuando sea necesario a rieles fijados a ésta y los soportes
a los rieles. La distancia máxima en suspensión de los rieles
debe ser de 2.50 m para tuberías hasta 160 mm y 2.0 m para
200mm.
Tener en cuenta el peso con agua de las tuberías:
Tabla 1
• Conexión vertical a 90°: Peso del tubo, incluyenso suspensión, lleno de agua
Diámetro tubo (mm) 40 50 63 80 100 125 160 200
Peso/m (kg/m) 1.8 2.6 3.8 5.7 8.6 13.1 21.2 33.0
Y la distancia mínima entre soportes:
Tabla 2
Máximas distancias entre abrazaderas horizontales
Diámetro tubo (mm) 40 50 63 80 100 125 160 200
Distancia entre 1.0 1.0 1.0 1.2 1.5 1.8 2 2
Planta de conexión a 90° Vista lateral conexión a 90° abrazaderas (m)
El nivel de la manguera, nunca debe quedar por debajo del Los soportes deben instalarse a por lo menos 0.20 m de la
nivel del colector, ya que causaría un sifón. En la YEE debe unión para permitir el movimiento de la tubería.
instalarse un codo 45°.
Conexión horizontal a 90°:

Esta se usa cuando la diferencia de nivel entre el tragante y
el colector es menor a 1.0 m. Deben usarse dos codos de
45° entre la manguera flexible y el conector a la tragante, la
manguera debe tener un soporte adicional para mantenerla
horizontal.
7.4.4.2 Instalación de los soportes:

7.4.4.2.1 Instalar el soporte a la altura adecuada. usando la
varilla roscada.
Vista lateral de Conexión Horizontal a 90° 7.4.4.2.2 Insertar el tubo en el soporte.
7.4.4.2.3 Fijar la parte frontal del soporte y apretar el tornillo
inferior.
Planta Conexión Horizontal a 90°
20
Instalación de los soportes:
7.4.5.2 Uno o varios colectores no están en el
mismo plano vertical del bajante:
Tabla 3
Distancia mínima a pared para permitir la dilatación
Temperatura de Longitud del Distancia mínima de
Instalación Colector a dilatar dilatación a pared
5 ºC 100 m 20 cm
5 ºC 50 m 10 cm
20 ºC 100 m 10 cm
20 ºC 50 m 5 cm
7.4.5 Instalación de Bajantes

7.4.5.1 Colector y bajante en el mismo plano Tabla 4
vertical: Márgenes de deflexión en función de la temperatura
El soporte al inicio del bajante debe ser un soporte vertical y la distancia a punto fijo
fijo, para el colector horizontal, solo soportes horizontales Alargamiento o
Distancia a Temperatura
deslizantes. La manguera de conexión entre el tragante y el punto fijo ambiente
acortamiento respecto
a punto fijo
colector absorbe las dilataciones y contracciones. 5 ºC -2 cm
20 m 20 ºC 0 cm
35 ºC 2 cm
5 ºC -4 cm
40 m 20 ºC 0 cm
35 ºC 4 cm
5 ºC -5 cm
60 m 20 ºC 0 cm
35 ºC 5 cm
5 ºC -7 cm
80 m 20 ºC 0 cm
35 ºC 7 cm
5 ºC -9 cm
100 m 20 ºC 0 cm
35 ºC 9 cm
21
7.4.5.3 Soportes para los bajantes:
Tabla 5
Distancia máxima entre abrazaderas para la bajante
Diámetro tubo (mm) 40 50 63 80 100 125 160 200
Distancia en vertical 1.2 1.5 2.0 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0
entre abrazaderas (m)
DETALLE BAJANTE DE MÁS DE 10 METROS
22
Detalle Bajantes
DETALLE BAJANTE DE MENOS DE 10 METROS
23
7.4.6 Instalación de las Juntas de Expansión
La unión de la junta de expansión es con junta de caucho y por 7.4.6.3 Marcar en el tubo la profundidad de inserción de
el otro extremo campana para soldar. Estas juntas absorben acuerdo a la tabla siguiente:
las dilataciones y contracciones del bajante y siempre deben
llevar un soporte fijo. Tabla 6
Profundidad de inserción en longitud máxima
de tubo de 10 m
Diámetro del tubo (mm)
Temperatura ≤63 80 100 125 160 200
Ambiente
Profundidad de Inserción (mm).
en Longitud max. de 10 m
0 ºC 50 55 60 70 80 90
+ 10 ºC 55 60 65 75 85 95
+ 20 ºC 60 65 70 80 90 100
+ 30 ºC 65 70 75 85 95 105
7.4.6.4 Aplicar lubricante de silicona en el extremo del tubo

y en el caucho.
Instalación de juntas de expansión
7.4.6.1 Prefijar la posición de los soportes deslizantes y fijos.
7.4.6.5 Instalar el tubo e instalar el soporte fijo en la campana

soldada. El resto de los soporte son deslizantes.
7.4.6.2 Hacer bisel en el extremo del tubo a insertar, 15° y

aproximadamente 4 mm.
8. Sistemas de Emergencia
Siempre debe instalarse un sistema de emergencia, que pueda
visualmente detectarse cuando está funcionando, lo que indica
que debe revisarse el funcionamiento del sistema principal, ya
que puede haber fallas por taponamientos u obstrucciones en
las tragantes, colectores o bajantes.
Puede usarse sistemas de rebose o gárgolas o un sistema

secundario de QuickStream.
24
9. Sistemas de Descarga
9.1 Pasos embebido en concreto: 9.2 Descarga a Sistemas por Gravedad:

Debe realizarse la prueba de estanqueidantes de embeberse El lugar de descarga debe ser una cámara amplia donde se
las tuberías en concreto. permita el rompimiento del sistema presurizado. La descarga
Debe aislarse la tubería con polietileno para permitir debe hacerse por encima de la cota de la tubería de salida. Se
movimientos con los cambios de temperatura. recomienda que la tapa de esta cámara sea ventilada, razón
por la cual la ubicación debe ser externa a la edificación.
9.3 Sistema de tuberías enterradas:

Se aplican las mismas reglas que para tuberías plásticas
enterradas.
10. Inspección del Sistema

Dos días antes de iniciar la instalación Supervisión de la Instalación Sistema Sifónico, QuickStream
debe verificarse en el sitio de la obra General
Proyecto:
que no haya necesidad de cambios en el
recorrido de la tubería y ubicación de los Nombre del supervisor: Teléfono
soportes. Nombre del constructor: Teléfono
En caso de cambios necesarios, PAVCO Actividad a Verificar Placa camión Fecha de Factura Comentarios
recepción número
verificará con el software la viabilidad de
los cambios y emitirá un nuevo plano al
constructor.
Esto se hará en las siguientes 48 horas

de la solicitud. Recepción
En la recepción de materiales debe

llenarse el siguiente formato:
Actividad a Verificar Fecha de Tuberías Accesorios Comentarios

verificación
Almacenamiento
25
Para cada sistema, conjunto de tragantes a un bajante, debe
llenarse la siguiente información:
Supervisión de la Instalación Sistema Sifónico, QuickStream

Por Número de Sistema
Proyecto:
Nombre del supervisor: Teléfono
Nombre del constructor: Teléfono
Sistema Número
Actividad a Verificar Fecha de Visto Bueno Comentarios

Verificación
Manejo de Materiales
Necesidad de Comentarios
Cambios
Verificación de la ruta de
acuerdo al diseño
Fecha de Carta de Evaluación Número de Comentarios

Revisión de Cálculo Solicitud Revisión
Necesaria
Fecha Visto Bueno Comentarios

Identificación de posición
Abrazaderas
Fecha Salida Almacen Visto Bueno Comentarios

Recolección de los Número
Componentes
Lista de Verificación
Revisión de Instalación vs Materiales
Diseño

Prueba de hermeticidad
parte expuesta
Fecha Visto Bueno

Prueba de hermeticidad
parte Enterrada

Instalación Etiqueta
Debe hacerse prueba de hermeticidad de la parte aérea

independiente de la parte enterrada, si ésta última es de gran
11. Mantenimiento
longitud.
El mantenimiento de una cubierta es necesario, tanto para
sistemas por gravedad, como para sifónicos.
La parte aérea se hace taponando el extremo inferior y
llenando de agua hasta los tragantes. Revisar visualmente por
Debe garantizarse que la cubierta permanezca libre de
posibles goteos en las uniones. Si la altura es mayor a 60 m,
suciedad, que pueda ser arrastrada por el agua y obstruya
debe probarse por tramos menores a 60 m.
los tragantes.
Al final de la obra, debe instalarse una etiqueta a cada sistema,
El propietario debe conservar en su poder la documentación
indicando el número de identificación del bajante, así como
técnica relativa al sistema QuickStream, recibida al final de la
indicando que se trata de un sistema sifónico QuickStream, y
obra y debe hacer parte de los documentos del edificio.
firmado por el diseñador, proveedor y constructor siempre que
se haya seguido todo el procedimiento de supervisión.
11.1 Sistema QuickStream:
Igualmente debe entregarse al dueño de obra los planos al La velocidad del agua en los colectores y el especial diseño de
built y copia de las inspecciones de cada sistema. los tragantes, facilitan la autolimpieza del sistema a la vez que
26
evitan entrada de depósitos en los colectores, que pudieran • No perforar la impermeabilización.
causar obstrucciones, por lo que puede decirse que se trata • Mantenerlas limpias y libres de vegetación parásita.
de un sistema autolimpiante. • No colocar obstáculos que impidan la evacuación normal
del agua.
No obstante un correcto mantenimiento de la cubierta, evitará
posibilidad de obstrucciones en los tragantes y disminución de Programa de mantenimiento:
la capacidad del sistema. 1 Por la propiedad, periodicidad mensual:
• Barrido y limpieza de la cubierta.
No deberá manipularse el sistema sin autorización previa del 2 Por especialista, periodicidad anual:
diseñador, instalador y proveedor. • Limpieza de tragantes, bajantes y colectores.
• Revisión de juntas, impermeabilización y estado de
Se recomienda hacer la primera inspección de la cubierta, 3 de fijación. Si tiene protección con triturado,
meses después de entrada en funcionamiento de los sistemas. recolocación.
Debe inspeccionarse la cubierta cuando se encuentren
3 Por técnico, periodicidad cada 5 años:
anomalías en el funcionamiento de la evacuación del agua,
• Hacer prueba de estanqueidad, llenando la cubierta sin
tales como reboses o salida de agua por el sistema de
sobrepasar el límite de la impermeabilización y dejarla 24
emergencia, pero además como mínimo dos veces al año y
horas.
cuándo la edificación está localizada en zonas boscosa, la
periodicidad requerida, puede llegar a ser semanal.
• Se restituye la lámina impermeabilizante si está degradada,
manteniendo en perfecto estado las juntas y wwel
11.2 Mantenimiento de tragantes: revestimiento.
Cada uno de los sumideros debe inspeccionarse
cuidadosamente, verificando que:
11.4.1.1 Cubiertas planas transitables:
• Todas las piezas estén en su lugar. Uso y conservación:
El uso debe limitarse al concebido en el proyecto. Acceso a
• Limpiar el deflector para garantizar el paso de agua al
personas autorizadas únicamente. No colocar obstáculos en el
colector. El deflector es fundamental para garantizar el
recorrido del agua a los tragantes.
cebado.
• Verificar el buen estado y apriete de los tornillos de fijación
Programa de mantenimiento.
del deflector. La falla de estos elementos causa desequilibrios
en la evacuación del agua. 1 Por la propiedad y periodicidad inmediata:
• Revisión de estado después de temporal o granizada
Las inspecciones y verificaciones deben reflejarse en las hojas 2 Por propiedad y periodicidad anual:
de mantenimiento periódico. • Limpieza general de la cubierta.
11.3 Mantenimiento de canales y bajantes: 11.4.1.2 Cubiertas planas no transitables:

Programa de mantenimiento: Uso y conservación:
• Por especialista, periodicidad semestral. El personal autorizado debe conocer por cuales zonas transitar
• Se debe revisar las canales y los bajantes. Debe revisarse y debe usar zapato de suela blanda.
su estado en general, así como revisar los soportes y
sujeciones. Programa de mantenimiento:
• Por especialista, periodicidad cada 5 años. 1 Por la propiedad y periodicidad inmediata:
• Comprobar estanqueidad de canales y bajantes. • Revisión de estado después de temporal o granizada.
2 Por especialista, periodicidad anual:
• Limpieza de tragantes, bajantes y colectores.
11.4 Mantenimiento de cubiertas:
• Revisión de juntas, impermeabilización y estado de
11.4.1 Cubiertas planas:
elementos de fijación. Si tiene protección con triturado,
Uso y conservación:
recolocación.
• La carga de uso no debe ser superada. No cambiar su uso
3 Por propiedad y periodicidad anual:
sin previa consulta al técnico especialista. No almacenar
• Limpieza general de la cubierta.
materiales en la cubierta.
27
11.4.1.3 Cubiertas Planas Verdes: Programa de mantenimiento:
Uso y conservación: 1 Por especialista, periodicidad anual:
Inspeccionar frecuentemente la impermeabilización ya • Revisión general del estado de la cubierta, limpieza de
que este tipo de cubierta almacena agua para las plantas y canales y tragantes.
el mal estado de esta puede afectar las plantas superiores 2 Por especialista y periodicidad cada 3 años:
del edificio. La instalación de la tierra debe hacerse manual • Revisar clavos, grapas o ganchos de sujeción de las tejar
y poner especial cuidado en el uso de las herramientas de y cambiar si es necesario.
jardinería, que no dañen la impermeabilización. Seleccionar 3 Por técnico, periodicidad cada 5 años:
las plantas adecuadas para este tipo de jardines. Especial • Revisión de estanqueidad de la cubierta.
cuidado con los fertilizantes y abonos que no sean nocivos a la
lámina impermeable.
Programa de mantenimiento:
1 Por la propiedad y periodicidad semanal:
• Mantenimiento al jardín para controlar la vegetación.
• Revisión del mato vegetal y las juntas.
3 Por técnico y periodicidad cada 5 años:
• Revisión completa de estado de la cubierta y todas sus
capas.
11.4.2 Cubiertas inclinadas

11.4.2.1 Cubiertas inclinadas de teja:
• Solo puede acceder el personal de mantenimiento y se
deben extremar las medidas de seguridad, zapatos
antideslizantes, cinturón de seguridad, etc.
• Prohibir acceso cuando la cubierta esté húmeda.
• Evitar la acumulación de hojas, tierra, hongos que puedan
obstruir las canales o tragantes.
Programa de mantenimiento:
• Revisión general del estado de la cubierta, limpieza de
canales y tragantes.
2 Por especialista y periodicidad cada 3 años:
• Revisar clavos, grapas o ganchos de sujeción de las tejar
y cambiar si es necesario.
• Revisión de estanqueidad de la cubierta.
11.4.2.2 Cubiertas inclinadas de placas:

• Solo puede acceder el personal de mantenimiento y se
deben extremar las medidas de seguridad, zapato
antideslizante, cinturón de seguridad, etc.
• Prohibir el acceso cuando la cubierta esté húmeda.
• Evitar la acumulación de hojas, tierra, hongos que puedan
obstruir las canales o tragantes.
28
11.5 Formato de Control Mantenimiento
11.5 Formato de control mantenimiento
Control de mantenimiento sistema sifónico QuickStream

Edificio
Sistema número
Fecha de revisión
Tipo de inspección Realizada por

Zona Estado Visual Limpieza Reposición Propiedad Técnico Especialista
Cubierta
Canal
Tragantes
Colectores
Bajante
Labores realizadas, (Operación/ Medios/Duración)
Observaciones para tener en cuenta en próxima revisión
Realizada por Nombre Firma Fecha

Propiedad
Técnico
Especialista
Visto Bueno
Nombre Firma Fecha
Responsable
Mantenimiento
Fecha próxima revisión
29
ESTE MANUAL TÉCNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO
POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.
LABORATORIO HOMOLOGADO
Mediante resolución Nº 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,
La Superintendencia de Industria y Comercio acreditó los laboratorios
de la División de Tubosistemas de PAVCO S.A. como
LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE PVC.
PRODUCTO NO BIODEGRADABLE.
NO INCINERE.
HAGA DISPOSICIÓN ADECUADA DE DESPERDICIOS.
Edición
Julio de 2014
reemplaza la de Junio de 2011
30
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SANITARIA
CONTENIDO
Tubosistemas Sanitaria PVC PAVCO

Descripción ................................................................................... 5
Ventajas ........................................................................................ 5
Normas .......................................................................................... 5
Resistencia Química ...................................................................... 6
Portafolio de Producto .................................................................. 7
Tuberías Sanitaria PAVCO .............................................................. 7
Accesorios Sanitaria PAVCO .......................................................... 8
Válvula Antiretorno ....................................................................... 11
Grandes Diámetros ....................................................................... 12
Soldadura ..................................................................................... 13
Especificaciones .......................................................................... 14
Guía de instalación ....................................................................... 15
Transporte y almacenamiento ....................................................... 15
Instalación .................................................................................... 15
Juntas de expansión ..................................................................... 18
Comportamiento en condiciones extremas .................................. 18
Diseño de Instalaciones Sanitarias .............................................. 19
Puesta en servicio ........................................................................ 22
Rotulado ....................................................................................... 23
3
4
Descripción
Los tubosistemas PVC Sanitaria de PAVCO son fabricados de PVC (Policloruro de Vinilo).
Los Tubosistemas PVC Sanitaria PAVCO están diseñados para transportar agua servida, residual doméstica,
industrial o aguas lluvias y ventilación.
Los Tubosistemas PVC Sanitaria de PAVCO son fabricados para ser unidos con cemento solvente. Los
tubos vienen de extremo liso y los accesorios con campana.
Ventajas Facilidad de Instalación

La soldadura líquida para PVC es el adelanto más moderno
en la fontanería. Con serrucho y brocha como únicas
Instalación en Primer Piso herramientas se hace en un minuto una unión perfecta tan
sólida como el mismo tubo.
La utilización de Tubosistemas PVC PAVCO en instalaciones
de primeras plantas para desagües sanitarios resulta
especialmente práctica, puesto que se eliminan las cajas Prefabricación
que serían necesarias cuando se usan otros tipos de tubería. La precisión a sus medidas y su peso reducido permiten - con
los Tubosistemas Sanitaria de PVC - prefabricar en el taller
Un diseño ordinario con tubería PVC sólo contempla la árboles enteros de desagüe para luego instalarlos rápido y
utilización del adaptador de limpieza en los puntos de iniciación fácilmente en la obra.
de la red, lo cual repercute además en la economía de la
instalación. Durabilidad
La tubería de PVC rígido ha estado en servicio por más de
Resistenten a la Corrosión 40 años en usos industriales, acueductos y desagües. Esta
Los Tubosistemas de Sanitaria de PVC de PAVCO son tradición y experiencia garantizan la durabilidad y el buen
totalmente inmunes a los gases y líquidos corrosivos de los servicio de la tubería de PVC rígido.
sistemas de desagüe. También son inertes a la acción de los
productos químicos comunmente utilizados para destapar
cañerías.
Normas
Los Tubosistemas PVC Sanitaria PAVCO son fabricados bajo
Paredes Lisas
las normas NTC 1087, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC)
Las paredes lisas de los desagües de PVC facilitan el flujo de Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias y Ventilación; NTC
los desechos, y por lo tanto rara vez se tupen. Además, los 1341 Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para
diámetros internos de los Tubosistemas Sanitaria de PVC son Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576
generalmente mayores que en los otros materiales. Estas dos para la soldadura.
cualidades permiten usualmente utilizar un diámetro inferior
a una pendiente menor. Economía
Además de las ventajas enumeradas los Tubosistemas
Livianas Saniatarios de PVC de PAVCO son supremamente competitivos
Los Tubosistemas Sanitaria de PVC de PAVCO son el material en costo.
más liviano que existe para instalaciones de fontanería y el
manejo de tubos largos es sumamente fácil. Vida Útil
La vida estimada es de 50 años.
Resistentes al Impacto Esta información no es garantía de producto dado que PAVCO
Los Tubosistemas Sanitaria de PVC de PAVCO resisten no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan
los golpes que irremediablemente romperían las tuberías en la instalación y que afectan directamente el desempeño y
convencionales. la vida útil del producto.
5
Resistencia Química
Los resultados de su comportamiento se basan en inmersiones cortas en los compuestos descritos no diluídos. Esta información
debe tomarse como una guía.
Resistencia a la Corrosión
Aceite de Algodón E E Acido Palmítico 10% E E Carbonato de Sodio (S Asn) E E
Aceite de Risino E E Acido Palmítico 70% NR NR Celulosa R NR
Aceite de Linaza E E Acido Peracético 40% NR NR Cianuro de Cobre E E
Aceite de Lubricantes E E Acido Perclórico 10% E E Cianuro de Plata E E
Aceites Minerales E B Acido Perclórico 70% NR NR Cianuro de Potasio E E
Aceites y Grasas E B Acido Pícrico NR NR Cianuro de Sodio E E
Acetaldehído NR NR Acido Selénico I I Cianuro de Mercurio B B
Acetato de Amilo NR NR Acido Silícico E E Ciclohexano NR NR
Acetato de Butilo NR NR Acido Sulfuroso E E Ciclohexanol NR NR
Acetato de Etilo NR NR Acido Sulfúrico 10% E E Clorato de Calcio E E
Acetato de Plomo E E Acido Sulfúrico 75% E E Clorato de Sodio I I
Acetato de Sodio E E Acido Sulfúrico 90% NR NR Cloro (Acuoso) Z E NR
Acetato de Vinilo NR NR Acido Sulfúrico 98% NR NR Cloro (Húmedo) E R
Acetileno I I Acido Tánico E E Cloro (Seco) E NR
Acetona NR NR Acido Tartárico E E Clorobenceno NR NR
Acido Acético 80% B NR Acidos Grasos E E Cloroformo NR NR
Acido Acético 20% E NR Acrilato de Etilo NR NR Cloruro de Alilo NR NR
Acido Adípico E E Agua de Bromo R NR Cloruro de Aluminio E E
Acido Antraquinosulfónico I I Agua de Mar E E Cloruro de Amonio NR E
Acido Artisulfónico R NR Agua Potable E E Cloruro de Amilo NR NR
Acido Arsénico E B Agua Regia R NR Cloruro de Bario E E
Acido Bencesulfónico 10% E E Alcohol Alílico 96% NR NR Cloruro de Calcio E E
Acido Benzóico E E Alcohol Amílico R NR Cloruro de Cobre E E
Acido Bórico E E Alcohol Butílico B NR Cloruro de Etilo NR NR
Acido Bromhídrico 20% E E Alcohol Etílico E E Cloruro de Fenilhidrazina R NR
Acido Brómico E E Alcohol Metílico E E Cloruro de Magnesio E E
Acido Butírico R NR Alcohol Propargílico I NR Cloruro de Metileno NR NR
Acido Carbónico E E Alcohol Propílico B NR Cloruro de Metilo NR NR
Acido Cianhídrico E E Amoniaco (Gas-seco) E E Cloruro de Niquel E E
Acido Cítrico E E Amoniaco (Cloruro de amonio) E NR Cloruro de Potasio E E
Acido Clorhídrico 20% I I Anhídrido Acético NR NR Cloruro de Sodio E E
Acido Clorhídrico 50% E E Anilina NR NR Cloruro de Tionilo NR NR
Acido Clorhídrico 80% E E Antraquinona E I Cloruro de Zinc E E
Acido Cloracético 10% B R Benceno NR NR Cloruro Estánico E E
Acido Clorosulfónico E I Benzoato de Sodio B R Cloruro Estanoso E E
Acido Cresílico 99% B NR Bicarbonato de Potasio E E Cloruro Férrico E E
Acido Crómico 10% E E Bicarbonato de Sodio E E Cloruro Ferroso E E
Acido Crómico 30% E NR Bicromato de Potasio E E Cloruro Láurico I I
Acido Crómico 50% B NR Bifluoruro de Amonio E E Cloruro Mercúrico B B
Acido Diclocólico E E Bisulfato de Calcio E E Cresol NR NR
Acido Esteárico B B Bisulfato de Sodio E E Crotonaidehido NR NR
Acido Fluorhídrico 10% E NR Blanqueador 12.5% B R Dextrosa E E
Acido Fluorhídrico 50% E NR Borato de Potasio E E Dicloruro de Etileno NR NR
Acido Fórmico E NR Borax E B Dicromato de Potasio E E
Acido Fosfórico 25-85% E E Bromato de Potasio E E Dicromato de Sodio B R
Acido Gálico E E Bromo (Líquido) NR NR Dimetil Amina NR NR
Acido Glicólico E E Bromuro de Etileno NR NR Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR
Acido Hipocloroso E E Bromuro de Potasio E B Dióxido de Azufre (Seco) E E
Acido Láctico 25% E E Bromuro de Sodio I I Dióxido de Carbono E E
Acido Láurico E E Butadieno R NR Disulfuro de Carbono NR NR
Acido Linoleico E E Butano I I Eter Etílico NR NR
Acido Maléico E E Butanodiol I I Etilen Glicol E E
Acido Málico E E Butil Fenol B NR Fenol NR NR
Acido Metusulfónico E E Butileno E I Ferricianuro de Potasio E E
Acido Nicotínico E NR Carbonato de Amonio E E Ferricianuro de Sodio E I
Acido Nítrico 10% NR NR Carbonato de Bario E E Ferrocianuro de Sodio E E
Acido Nítrico 68% NR NR Carbonato de Calcio E E Ferrocianuro de Potasio E E
Acido Oléico E E Carbonato de Magnesio E E Fluor (Gas Húmedo) E E
Acido Oxálico E E Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Aluminio E E
6
Resistencia a la Corrosión
Fluoruro de Amonio 25% NR NR Licor Lanning E E Soluciones Fotográficas E E

Fluoruro de Cobre E E Melasas E B Soda Cáustica E E
Fluoruro de Potasio E E Mercurio B E Sub-Carbonato de Bismuto E E
Fluoruro de Sodio I I Meta Fosfato de Amonio E NR Sulfato de Aluminio E E
Formaldehído E R Metil-etil-cetona NR E Sulfato de Amonio E E
Fosfato Disódico E E Monóxido de Carbono E NR Sulfato de Bario E E
Fosfato Trisódico E E Nafta E I Sulfato de Calcio E E
Fosgeno (Gas) E E Nicotina I E Sulfato de Cobre E E
Fosgeno (Líquido) NR NR Nitrato de Aluminio E E Sulfato de Hidroxilamina E E
Freon-12 I I Nitrato de Amonio E E Sulfato de Magnesio E R
Fructosa E E Nitrato de Calcio E E Sulfato de Metilo E E
Frutas (Jugos - Pulpas) E E Nitrato de Cobre E E Sulfato de Niquel E E
Furfural NR NR Nitrato de Magnesio E E Sulfato de Potasio E E
Gas Natural E E Nitrato de Niquel E E Sulfato de Sodio E E
Gasolina NR NR Nitrato de Potasio E E Sulfato de Zinc E E
Gelatina E E Nitrato de Sodio E E Sulfato Férrico E E
Glicerina o Glicerol E E Nitrato de Zinc E E Sulfato Ferroso E E
Glicol E E Nitrato Férrico E B Sulfito de Sodio E R
Glucosa E E Nitrato Mercuroso B NR Sulfuro de Bario E E
Heptano I I Nitrobenceno NR E Sulfuro de Hidrógeno E E
Hexano NR I Nitrito de Sodio E I Sulfuro de Sodio E NR
Hexanol (Terciario) R NR Ocenol I NR Tetracloruro de Carbono NR NR
Hidrógeno E E Oleum NR E Tetracloruro de Titanio B I
Hidroquinina E E Oxicloruro de Aluminio E E Tetra Etilo de Plomo I E
Hidróxido de Aluminio E E Oxido Nitroso E E Tiocianato de Amonio E E
Hidróxido de Amonio E E Oxígeno E I Tiosulfato de Sodio E NR
Hidróxido de Bario 10% E E Pentóxido de Fósforo I E Tolueno NR NR
Hidróxido de Calcio E E Perborato de Potasio E E Tributilfosfato NR NR
Hidróxido de Magnesio E E Perclorato de Potasio E B Tricloruro de Fósforo NR NR
Hidróxido de Potasio E E Permanganato de Potasio 10% B I Trietanol Amina B NR
Hidróxido de Sodio E E Peróxido de Hidrógeno 30% E E Trietanol Propano B E
Hipoclorito de Calcio E E Persulfato de Amonio E E Trióxido de Azufre B E
Hipoclorito de Sodio E E Persulfato de Potasio E E Urea E NR
Kerosina E E Petróleo Crudo E E Vinagre E E
Leche E E Potasa Cáustica E I Vinos E E
Licor Blanco E E Propano E E Whisky E NR
Licor Negro E E Soluciones Electrolíticas E E Xileno NR
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos. Son únicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda comuníquese
con la Oficina de Servicio al Cliente Pavco 777 2286 - 782 5111 en Bogotá, Fuera de Bogotá al 01 800 09 12286 y 01 800 09 72826
Portafolio de Productos
Tuberías Sanitarias PAVCO
Diámetro Diámetro Diámetro Espesor de
Nominal Referencia Exterior Promedio Interior Promedio Pared Mínimo Peso
pulg. mm pulg. mm mm pulg. kg/m
Tuberías Sanitarias y 1.1/2

2
2900319
2902515
48.26
60.32
1.90
2.37
42.68
54.48
2.79
2.92
0.11
0.11
0.64
0.84
Aguas Lluvias Sello de
3 2902517 82.56 3.25 76.20 3.18 0.12 1.27
Presión de Prueba: 0.35 MPa - 50 PSI Calidad 4 2900331 114.30 4.50 107.70 3.30 0.13 1.84
6 2900336 168.28 6.62 160.04 4.12 0.16 3.41
NTC 1087
Tuberías Ventilación 1.1/2

2
2900338
2900341
48.26
60.32
1.90
2.37
45.22
56.76
1.52
1.78
0.06
0.07
0.36
0.53
Sello de
3 2900344 82.56 3.25 79.00 1.78 0.07 0.73
Calidad 4 2900347 114.30 4.50 110.08 2.11 0.08 1.20
NTC 1087
2 2900323 60.32 2.37 54.48 2.92 0.11 0.84
3 2900326 82.56 3.25 76.20 3.18 0.12 1.27
Tuberías Sanitarias Novatec 4 2900330 114.30 4.50 107.70 3.30 0.13 1.84
La longitud normal de los tubos es de 6 mt. 6 2900335 168.28 6.62 160.04 4.12 0.16 3.41
7
Accesorios Sanitaria PAVCO
Sello de
Calidad
NTC 1341
Uniones Codos 90º 1/4 C x E

Campana x Espigo
Diámetro Nominal pulg. Referencia Diámetro Nominal pulg. Referencia
1.1/2 2901690 1.1/2 2901210
2 2901693 2 2901214
3 2901696 3 2901218
4 2901700 4 2901222
6 2901703 6 2901226
Codos 90º 1/4 C x C Codos 45º 1/8 C x E

Campana x Espigo
Campana x Campana
Diámetro Nominal pulg. Referencia
Diámetro Nominal pulg. Referencia 1.1/2 2901180
1.1/2 2901209 2 2901183
2 2901213 3 2901187
3 2901217 4 2901191
4 2901221 6 2901195
6 2901224
Codos 45º 1/8 C x C Codos 22.½º 1/16 C x E

Campana x Espigo
Campana x Campana
Diámetro Nominal pulg. Referencia 2 2901163
1.1/2 2901179 3 2901165
2 2901181 4 2901168
3 2901185
4 2901189
6 2901193
Codos Reventilados
Codos 22.½º 1/16 C x C Diámetro Nominal pulg. Referencia

Campana x Campana 3x2 2901156
4x2 2901157
2 2901162
3 2901164
4 2901167
6 2903450
8
Tees Sanitarias Yees Sanitarias Reducidas

1.1/2 2901558 3x2 2901738
2 2901561 4x2 2901741
3 2901563 4x3 2901743
4 2901567 6x4 2901716
6 2902870
Yees Sanitarias Dobles

Tees Sanitarias Reducida
2 x 1/2 2901543 3 2901731
3x2 2901545 4 2901734
4x2 2901548
4x3 2901550
6x4 2902828
Yees Sanitarias
Dobles Reducidas

Tees Sanitarias Dobles 2x3x2 2901721
2x4x2 2901724
Diámetro Nominal pulg. Referencia 3x4x3 2901726
1.1/2 2901469
2 2901471
3 2901473
4 2901476
Sifón 180º / Sifones

135º *No incluye Codo
Tees Sanitarias Diámetro Nominal pulg. Referencia
Dobles Reducida 2 2901291
3 2901281
2 x 1.1/2 2901460
3x2 2901462
4x2 2901464
4x3 2901466
Sifón 180º / Sifones

Con Tapón Campana x Campana
Yees Sanitarias 1.1/2 2901286
2* 2901292
* El accesorio incluye tapón de limpieza. No incluye el codo de 90º
2 2901748
* No amparada bajo el sello NTC 1341
3 2901751
4 2901755
6 2901758
9
Sifón Desmontable Adaptadores de Sifón, Adaptador
Completo a Pared para Sifón Blanco

1.1/2* ó 1.1/4* 2901280 1.1/4 2900690
1.1/2 2900688
1.1/2 2900689
Adaptadores de Limpieza
Diámetro Nominal pulg. Referencia Adaptador Hembra

2 2900678
3 2900680 Diámetro Nominal pulg. Referencia
4 2900682
1.1/2 2900751
6 2900686
* El accesorio incluye el tapón de limpieza y el anillo de caucho
Adaptador HF a PVC
Bujes Soldados
Diámetro Nominal pulg. Referencia 4x4 2900683
2 x 1.1/2 2901021
3 x 1.1/2 2901026 Espigo de HF a Campana de PVC
3x2 2901028
4x2 2901030
4x3 2901033
6x4 2901036
Tapones Machos Roscados

Juntas de Expansión 1.1/2 2901347
Juntas de ** Unión de
Uniones de Reparación 3 2901348
Expansión Reparación 4 2901350
3 2901258
4 2901260
4 2901688**
6 2902730
Tapones para
pruebas Sanitarias

1.1/2 2901437
Bujes Roscados 2 2901439
3 2901441
4 2901443
6 2905559
2 x 1.1/4 2901024
2 x 11.1/2 2901019 Unicamente para pruebas de estanqueidad hasta 5 pisos
10
Válvula Antiretorno en PVC Sanitaria
Lo único que retornará Instalación

son ganancias
• Esta nueva Valvula Antiretorno está diseñada para una
Está diseñada para evitar el retorno de aguas residuales instalación horizontal en los sistemas de drenajes y
domésticas en alcantarillados. Además es la forma más efectiva evacuación. Debe instalarse de manera que el tapón de
de mantener aislados de las residencias y edificaciones en acceso para limpieza quede accesible y la inclinación o
general, a roedores que viven y deambulan en los colectores pendiente de la línea no debe exceder 2,35%.
municipales.
• Durante la instalación, tomar nota de las flechas que

indican el sentido del flujo. Durante la instalación de la
nueva Válvula Antiretorno, tener cuidado que el cemento
solvente, pegamento o soldadura no entre en contacto con
la compuerta.
• Si la Válvula Antiretorno se va instalar en un entrepiso, o debajo

del nivel del piso terminado, se deberá instalar un manguito
de acceso con tapa sobre la parte superior de nueva Válvula
Antiretorno, con el fin de permitir el acceso a la válvula y poder
realizar limpiezas o inspecciones periódicas.
• Tener el cuidado correspondiente durante la instalación del

manguito para asegurar el funcionamiento del tapón de
acceso.
• Antes de poner la válvula en funcionamiento y probar

el sistema, retire el tapón de acceso y verifique que la
compuerta tiene libre movimiento. Reemplace y ajuste el
tapón de acceso nuevamente.
Válvula Antiretorno
PVC Sanitaria

4 2903173
11
Línea Sanitaria Grandes Diámetros
Especificaciones técnicas
Referencia Descripción Diámetro Espesor Diámetro RDE PS Diámetro Peso Presentación
exterior interior
pulg. pulg. mm mm mm psi mm kg/m
2900420 Tubería PVC 8 5.33 219.08 41 28 208,42 5.95 Amarilla, extremo liso,
2900421 Sanitaria 10 6.66 273.05 41 28 259,73 9.27 tubos de 6m
Uniones
Codo Sanitaria
45º CxE
Referencia Diámetro Peso L A B
pulg. Kg mm mm mm
2903816 8 1.99 209.55 101.6 6.35 Referencia Diámetro Peso A B
pulg. Kg mm mm
2903817 10 3.26 261.94 127 7.95
2903805 8 2.61 52.39 153.99
2903806 10 4.93 79.38 207.14
Codo Sanitaria
90º CxC
Tees
Referencia Diámetro Peso L Sanitarias
pulg. Kg mm
2903801 8 3.55 152.40
2903802 10 10.02 158.75 Referencia Diámetro Peso A B C
pulg. Kg mm mm mm
2903799 8 5.03 152.4 152.4 114.05
2903800 10 8.68 158.75 158.75 158.75
Codo Sanitaria
45º CxC
Referencia Diámetro Peso A

pulg. Kg mm
2903803 8 2.67 52.39 Yees
2903804 10 5.09 79.38 Sanitarias
Referencia Diámetro Peso A B C

pulg. Kg mm mm mm
2903794 8 6.65 358.8 60.3 298.5
2903798 10 11.06 419.1 73.0 346.1
Codo Sanitaria
22.5º CxC
Referencia Diámetro Peso L1 L2

pulg. Kg mm mm
2903450 6 1.31 76.2 114.3
2903807 8 2.46 102.1 140.21
2903808 10 4.20 127.76 178.56
12
Yees Sanitarias Tapón
Reducida
Referencia Diámetro Peso A B C Referencia Diámetro Peso L A

pulg. Kg mm mm mm pulg. Kg mm mm
2903792 8x8x4 5.59 266.7 25.4 293.7 2903809 8 1.85 157.63 101.6
2903793 8x8x6 4.66 266.7 25.4 249.3 2903810 10 2.82 196.85 127.0
2903795 10x10x4 10.12 363.6 33.4 396.8
2903796 10x10x6 10.32 363.6 33.4 371.0
2903797 10x10x8 9.19 363.6 33.4 329.7
Adaptador
de Limpieza
Buje
Referencia Diámetro Peso L A B
Referencia Diámetro Peso A B C pulg. Kg mm mm mm
pulg. Kg mm mm mm 2903815 8 0.75 60.33 25.4 34.93
2903811 8x4 1.69 130.18 41.28 15.88 2903815 10 x 8 4.43 140.46 38.1 12.7
2903812 8x6 1.90 117.48 41.28 2905389 8
2903813 10x6 5.36 140.46 38.1 2905380 10
2903814 10x8 3.43 140.46 38.1
Soldadura - Pavco Soldamax PVC

Soldadura líquida PVC
ZONA DE INTERFERENCIA Soldadura Líquida *Limpiador PAVCO

PVC Limpiamax
Especialmente formulada Especialmente formulada

ACCESORIO TUBO para soldar Tuberías de PVC. para limpiar y aislar las superficies
Las uniones hechas en que se van a soldar.
soldadura líquida son más Se utiliza para Tuberías
resistentes que la misma Tubería. de PVC y CPVC.
1/3 1/3 1/3
Rendimiento de Soldadura Líquida PVC

por cuarto de galón
Número Accesorios
Diámetro Soldaduras
Simples Accesorios Accesorios
Nominal pulg.
2 Campanas 3 Campanas Contenido Referencia Contenido Referencia
2 180 90 60 1/128 Gal. 2902802 28 gr (1/128 Gal.) 2902735
3 90 45 30 1/64 Gal. 2902810 56 gr (1/64 Gal.) 2902738
4 60 30 20 1/32 Gal. 2902805 112 gr (1/32 Gal.) 2902736
6 30 15 10 1/16 Gal. 2902806 300 gr (12 Onzas) 2902739
8 18 1/8 Gal. 2902812 760 gr (1/4 Gal.) 2902737
10 12 1/4 Gal. 2902808
* No amparadas bajo sello NTC 576
13
Especificaciones
Las especificaciones siguientes son un

resumen de la Norma NTC 1087 y 1341, Tabla I Tubería Sanitaria PVC
ASTM D 2665-82 y CS 272-65 para Diámetro Diámetro Espesor
tubería y accesorios sanitarios IW (In Wall) Nominal Exterior Tolerancia Redondez de Pared
y por las cuales se rige la producción de
pulg. pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
PAVCO.
1.1/2 1.900 48.26 ±0.009 ±0.24 ±0.031 ±0.80 0.110 2.79
2 2.375 60.33 ±0.009 ±0.24 ±0.031 ±0.80 0.115 2.92
3 3.250 82.55 ±0.011 ±0.28 ±0.031 ±0.80 0.125 3.18
4 4.500 114.30 ±0.013 ±0.32 ±0.047 ±1.20 0.130 3.30
6 6.625 168.28 ±0.014 ±0.36 ±0.047 ±1.20 0.162 4.12
Tabla Ventilación y Aguas Lluvias

Materiales Diámetro Diámetro Espesor
Tolerancia Redondez
Los Tubosistemas son fabricados con Nominal Exterior de Pared
compuestos de Policloruro de vinilo rígido, pulg. pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
Tipo II, Grado I, tal como se definen en la
1.1/2 1.900 48.26 ±.006 ±.15 ±.012 0.31 0.06 1.52
norma NTC 369. 2 2.375 60.33 ±.006 ±.15 ±.012 0.31 0.07 1.78
3 3.250 82.55 ±.008 ±.20 ±.015 0.38 0.07 1.78
4 4.500 114.30 ±.009 ±.23 ±.020 0.51 0.08 2.10
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones y tolerancias de los
Tubosistemas serán las que se señalan en
Tabla II Accesorios
las tablas siguientes.
Calidad
Siguiendo los métodos de prueba de la
Norma ICONTEC 1087 y ASTM 2665
las especificaciones de calidad son las
siguientes:
Pulgadas
1. Absorción de Agua. Diámetro
Los Tubosistemas no aumentarán de A B C (min) D (min) E (min)
Nominal
peso en más de 0.3%.
1.1/2 1.915 ±0.012 1.89 ±0.012 0.69 1.69 0.11
2. Impacto. 2
3
2.390
3.270
±0.012
±0.015
2.37
3.24
±0.012
±0.015
0.75
1.50
2.16
3.02
0.11
0.12
La mínima resistencia al impacto será 4 4.520 ±0.015 4.49 ±0.015 1.75 4.26 0.13
de 81 J a 23°C (73°F). 6 6.647 ±0.030 6.61 ±0.030 3.00 6.32 0.16
3. Soldadura.
Las uniones de tubos y accesorios Milímetros
hechas con soldadura líquida no tendrán
escapes, cuando sean sometidas a una Diámetro
A B C (min) D (min) E (min)
presión interna de 50psi. Nominal
1.1/2 48.64 ±.31 48.13 ±.31 17.45 43.05 2.79
2 60.71 ±.31 60.20 ±.31 19.05 54.86 2.92
3 83.06 ±.38 82.42 ±.38 38.10 76.71 3.18
4 114.81 ±.38 114.17 ±.38 44.45 108.20 3.30
6 168.83 ±.76 168.02 ±.76 76.20 160.66 4.15
14
Guía de Instalación
Transporte y Almacenamiento 3. Limpie bien las superficies que se van a conectar tanto del
tubo como del accesorio, con un trapo limpio humedecido
en Limpiador PAVCO Limpia Max.
• Los tramos de tubería deben almacenarse en forma
horizontal usando una superficie plana o bloques de
madera que permitan que el apoyo sea de 9 cm de ancho
y espaciados un máximo de 1.50 m.
• Durante el transporte los tubos deben amarrarse para
protegerlos, usando amarres no metálicos. No debe ponerse
carga adicional sobre tubos.
• Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos por
tamaño y arrumarse en alturas de máximo 1.50 m de alto.
• Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse 4. Aplique generosamente soldadura líquida al exterior del
con un material opaco, manteniendo adecuada ventilación. extremo del tubo, por lo menos en un largo igual al de la
• Durante el cargue y descargue de los tubos no los arroje al campana del accesorio.
piso ni los golpee.
• La soldadura líquida no debe someterse a extremos de
calor o de frío y el sitio debe estar bien ventilado ya que la
soldadura es inflamable.
Instalación
1. Corte el tubo con una segueta. Asegúrese que el corte esté
a escuadra usando una caja guía. 5. Aplique una pequeña cantidad de soldadura líquida en el
interior de la campana o del accesorio.
2. Quite las rebabas y las marcas de la segueta. (Use una lima 6. Una el tubo con el accesorio asegurándose de un buen
o papel lija). asentamiento y déle un cuarto de vuelta para distribuir la
soldadura, mantenga firmemente la unión por 30 segundos.
15
Para el montaje de tubería y accesorios Sanitarios PAVCO es b) Abrazadera Corrediza: sin empaque, por lo tanto permite
necesario tener en cuenta las propiedades del PVC rígido y los el libre deslizamiento de la tubería. La abrazadera corrediza
distintos accesorios y elementos del sistema sanitario PAVCO se utiliza, por ejemplo, después de un cambio de dirección
aplicados a los diversos tipos de instalación. seguido por un tramo largo de tubería (20 diámetros o más).
El PVC tiene un coeficiente de expansión térmica mayor que el
de los materiales convencionales (0.08 milímetros por metro por Ejemplo de Abrazadera Corrediza:
grado centígrado). Reconociendo esta característica, diseñando
y montando de acuerdo a las instrucciones que damos a
continuación, esta propiedad no presenta ningún problema.
Distinguimos cinco tipos de instalaciones de Tuberías:
1. Instalación de Tuberías Suspendidas

2. Instalación de Tuberías en Mampostería
3. Instalación de Tuberías en Concreto
4. Instalación de Tuberías Bajo Tierra
5. Instalación a la Intemperie
1. Instalación de Tuberías Suspendidas

Tanto la abrazadera fija como la corrediza pueden asegurarse
Estas tuberías y sus ramales están expuestos. Los cambios a los techos o paredes por medio de tornillos de acero o
de dirección normales, que se encuentran frecuentemente en empotrarse por medio de un gancho de platina metálica.
instalaciones industriales o en sótanos de edificios, proporcionan
una previsión adecuada para las expansiones o contracciones.
La fijación de tuberías y accesorios en el sistema suspendido
se hace por medio de abrazaderas.
a) Abrazadera Fija: por medio de un empaque flexible

se asegura el tubo o accesorio en forma rígida que no
permite ningún movimiento.
Esta abrazadera se usa, por ejemplo, cuando hay un cambio
de dirección abrupto seguido por un tramo muy corto de
tubería, como en una desviación de 45o ó 90o; en esos
casos debe asegurarse firmemente la tubería en los puntos
donde cambia la dirección.
Los soportes de la tubería deben colocarse cada 3 metros en los
EMPAQUE FLEXIBLE
tramos verticales y cada 2 metros en los tramos horizontales.
Ejemplo de Abrazadera Fija:
Ejemplos de Instalaciones Suspendidas:
Ejemplo 1
ABRAZADERA FIJA
La expansión o contracción térmica se ha tenido en cuenta por
el diseño mismo y está suspendida por medio de abrazaderas
MENOS DE 20 corredizas.
DIÁMETROS
16
ABRAZADERA CORREDIZA
JUNTA DE EXPANSIÓN
F
ABRAZADERA FIJA
ABRAZADERA
CORREDIZA
ABRAZADERA ABRAZADERA CORREDIZA

CORREDIZA
JUNTA DE EXPANSIÓN
F
ABRAZADERA FIJA
Ejemplo 2
Las dilataciones son absorbidas por la junta de expansión y la
tubería está suspendida con abrazaderas fijas. ABRAZADERA CORREDIZA
JUNTA DE EXPANSIÓN
F
ABRAZADERA FIJA
ABRAZADERA
FIJA
FIBRA DE VIDRIO
JUNTA DE
EXPANSIÓN
ABRAZADERA
FIJA
3. Instalación de Tuberías en Concreto
2. Instalación de Tuberías en Mampostería Como la tubería y los accesorios están totalmente incrustados
en concreto, las dilataciones son absorbidas por el material
Bajo esta denominación se clasifican no sólo las instalaciones mismo, debido a que el PVC tiene un cierto grado de elasticidad.
que van totalmente dentro de muros, sino también, aquellas Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen
que parcialmente van dentro del concreto; por ejemplo: una por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al
bajante dentro de un ducto con partes de sus derivaciones en concreto; por eso, al fundir la mezcla es necesario compactar
muros y parte en concreto. Para las tuberías que van dentro de bien los accesorios y evitar cualquier vacío que permita un
muros (regatas) es deseable que el pañete tenga un espesor movimiento posterior de los mismos. Como los tubos PAVCO
mínimo de 2 centímetros. son muy livianos tienden a flotar en el concreto y por lo tanto
debe fijarse la tubería y en especial los accesorios a la formaleta
Ejemplo de Instalaciones en Mampostería: antes de proceder al vibrado de la mezcla.
La bajante está dentro de un ducto y atraviesa las placas de

concreto de piso; los ramales están unos dentro de la placa y
otros en los muros; la bajante entre placa y placa está ibre. Los
puntos F funcionarán como “puntos fijos” siempre y cuando la
bajante esté empotrada dentro del concreto con su abrazadera
fija. Entonces las dilataciones o contracciones térmicas tendrán
lugar en la junta de expansión. En estos casos se debe instalar
una junta de expansión por piso. Como los ramales de este
ejemplo entran a los muros muy cerca del ducto, es conveniente
envolver los extremos de los ramales con algún material aislante
(fibra de vidrio o espuma) para que los ramales puedan tomar SUJETAR FIRMEMENTE
los pequeños movimientos de las bajantes. A LA FORMALETA
17
4. Instalación de Tuberías Bajo Tierra 3. Alinee la Junta de Expansión con el tubo y ensamblela hasta
el fondo.
Las tuberías deben enterrarse a una profundidad mínima de
60 centímetros, en una cama de material libre de piedras o 4. En el otro extremo que es una campana para soldar, aplique
elementos agudos y el relleno deberá quedar bien compactado. limpiador PAVCO en el tubo y la campana, lo mismo que
Soldadura Líquida PVC PAVCO.
5. Enfrente la tubería con la campana y devuelva la Junta de

0.60 m
Mínimo. Expansión para ensamblar en el espigo a soldar.
Ventajas:
1. Mejor hidrosello
2. Más longitud de campana mecánica
3. Mayor facilidad de instalación
5. Instalación a la Intemperie
Comportamiento en Condiciones
Cuando la tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe
cubrirse con un techo opaco o protegerse con una pintura que Extremas
cumpla con las siguientes características:
• El PVC es un material termoplástico que puede ser fundido
• No debe necesitar solvente o tener base thinner. Esta aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse,
sustancia no se comporta bien con el PVC.
almacenarse o someterse a una fuente de calor que
pueda deformarlo. La temperatura máxima a que puede
• Debe tener un componente reflectivo como el aluminio o transportar agua es de 60°C.
similar.
• No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con
• Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación estos.
directa o a través de la aplicación de un “primer”.
Antes de pintar la tubería debe prepararse la superficie para • No someta la tubería a contacto directo con elementos
asegurar la adherencia; lijar suavemente en seco, limpiar con punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras
limpiador PAVCO y aplicar la pintura. angulosas mayores a 3/4”.
• Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas

Juntas de Expansión por este manual en los teléfonos que aparecen en la
contraportada de este manual.
Para su instalación tenga en cuenta:

1. El tubo en el que se va a ensamblar la campana que tiene
el hidrosello instalado, se debe biselar con una lima, pulidora
o esmeril.
2. Aplicar el lubricante en el espigo biselado y en el hidrosello

de caucho.
18
Unidades de Desagüe de Aparatos Sanitarios
Tipo de Control Unidades Diámetro Tubería Desagüe
Aparatos Ocupación de Descarga
del Suministro mm pulg.
Inodoro Público Fluxómetro 10 102 4

Inodoro Público Tanque de limpieza 5 102 4
Orinal Público Fluxómetro de O= 25.4mm 10 51 2
Orinal Público Fluxómetro de O=19.00mm 5 51 2
Orinal Público Tanque de limpieza 3 51 2
Orinal Público Llave 2 51 2
Lavamanos Público Llave 4 51 2
Tina/ducha Público Válvula mezcladora 4 51 2
Fregadero de servicio Oficial, etc. Llave 3 51 2
Fregadero de cocina Hotel, Restaurante Llave 4 51 2
Inodoro Privado fluxómetro 6 102 4
Inodoro Privado Tanque de limpieza 3 102 4
Lavamanos Privado Llave 1 51 2
Bidé Privado Llave 1 51 2
Tina Privado Llave 2 51 2
Ducha Privado Válvula mezcladora 2 51 2
Cuarto de baño Privado Un Fluxómetro / cuarto 8
Ducha separada Privado Válvula mezcladora 2 51 2
Fregadero de cocina Privado Llave 2 51 2
Lavadero de 1 a 3 Privado Llave 3 51 2
compartimientos
Lavadora Privado Llave 2
Lavadora Pública Llave 4
Combinación de Privado Llave 3
accesorios
Poceta de aseo Pública Llave 3
Lavaplatos eléctricos Público/ Privado Llave 3/6
Sifones de piso Llave 1 51 2
Tomado de NTC 1500
Carga Máxima de Unidades y Longitud Máxima de Tubos de Desagüe

Diámetro Tubo 38 51 64 76 102 152 203 254 305
mm (pulg) (1.1/2) (2) (2.1/2) (3) (4) (6) (8) (10) (12)
unidades máximas
tubería de desagüe
vertical 22 16 32 48 256 1380 3600 5600 8400
horizontal 1 8 14 35 2163 720 26403 4680 82003
longitud máxima
tubería de desagüe
vertical, metros
horizontal (no 65 85 148 212 300 510 750
limitada)
Notas:
1. Se excluye el brazo del sifón.
2. Excepto fregaderos, orinales, máquinas lavaplatos.
3. Basado en una pendiente de 21 mm/m. para una pendiente de 10 mm/m, multiplique las unidades horizontales de aparatos sanitarios por un factor de 0.8.
Tomado de NTC 1500
19
Dimensiones de los Tubos de Ventilación Principales
Diámetro requerido para el tubo de ventilación principal
Diámetro de unidades de 38 mm 51 mm 64 mm 76 mm 102 mm 127 mm 152 mm 203 mm
la bajante descarga ventiladas ( 1/2 pulg.) ( 2 pulg.) ( 2. 1/2 pulg.) ( 3 pulg.) ( 4 pulg.) ( 5 pulg.) ( 6 pulg.) ( 8 pulg.)
mm pulg.
*Longitud máxima del tubo en metros
38mm 1.1/2 8 45.0
38mm 1.1/2 42 9.0 30.0 90.0
51mm 2 12 23.0 60.0
51mm 2 20 15.0 45.0
64mm 2.1/2 10 30.0
76mm 3 10 9.0 30.0 60.0 180.0
76mm 3 30 18.0 60.0 150.0
76mm 3 60 15.0 24.0 120.0
102mm 4 100 11.0 30.0 78.0 300.0
102mm 4 200 9.0 27.0 75.0 270.0
102mm 4 500 6.0 21.0 54.0 210.0
127mm 5 200 11.0 24.0 105.0 300.0
127mm 5 500 9.0 21.0 90.0 270.0
127mm 5 1100 6.0 15.0 60.0 210.0
152mm 6 350 8.0 15.0 60.0 120.0 390.0
152mm 6 620 5.0 9.0 38.0 90.0 330.0
152mm 6 960 7.0 30.0 75.0 00.0
152mm 8 1900 6.0 21.0 60.0 210.0
203mm 8 600 15.0 54.0 150.0 390.0
203mm 8 1400 12.0 30.0 120.0 360.0
203mm 10 2200 9.0 24.0 105.0 30.0
203mm 10 3600 8.0 18.0 75.0 240.0
254mm 10 1000 23.0 38.0 300.0
254mm 10 2500 15.0 30.0 150.0
254mm 10 3800 15.0 24.0 105.0
254mm 10 5600 8.0 18.0 75.0
Tomado de NTC 1500
Diámetros y longitud máxima de los tubos de ventilación

Diámetro del tubo de ventilación
Diámetro del ramal
número máximo 38 mm 51 mm 64 mm 76 mm 102 mm 127 mm
horizontal del desague
de unidades ( 1/2 pulg.) ( 2 pulg.) ( 2. 1/2 pulg.) ( 3 pulg.) ( 4 pulg.) ( 5 pulg.)
mm pulg.
de descarga
*Longitud máxima del tubo en metros
38mm 1.1/2 10 6.0
51mm 2 12 4.5 12.0
51mm 2 20 3.0 9.0
76mm 3 10 6.0 12.0
76mm 3 30 12.0 30.0
76mm 3 60 4.8 24.0
102mm 4 100 2.1 6.0 15.6 60.0
102mm 4 200 1.8 5.4 15.0 54.0
102mm 4 500 4.2 10.8 42.0
127mm 5 200 4.8 21.0 60.0
127mm 5 1100 3.0 12.0 42.0
Tomado de NTC 1500
20
Dimensionamiento de Desagües Principales de Cubierta, Ramales y Bajantes de Aguas Lluvias
Diámetro Nominal Caudal Máximo Áreas máximas permitidas proyectadas horizontalmente en m2 para dierentes intensidades de lluvias
mm L/s 25 mm/h 50 mm/h 75 mm/h 100 mm/h 125 mm/h 150 mm/h
75 4.2 600 300 200 150 120 100

100 9.1 1286 643 429 321 257 214
125 16.5 2334 1117 778 583 467 389
150 26.8 3790 1895 1263 948 758 632
200 57.6 8175 4088 2725 2044 1635 1363
Notas:
Tomado de NTC 1500
1. Las dimensiones de bajantes y colectores están basadas en los caudales correspondientes a una relacióndo de 7 / 24.
2. Para precipitaciones diferentes de las indicadas, se deberá interpolar linealmente.
3. La tubería vertical puede ser redonda, cuadrada o rectangular. la sección cuadrada debe contener la sección circular equivalente. la sección
rectangular debe tener por lo menos la misma área transversal que la sección circular equivalente, excepto que la relación de sus dimesión
laterales no exceda 3 a 1.
Dimensionamiento de Canales Exteriores en Fachada

Diámetro Nominal Áreas máximas permitidas (m2) de cubiertas proyectadas horizontalmente para dierentes precipitaciones
pendiente de 0.5 %
51 76 102 127 152
76 31.6 21.0 15.8 12.6 10.5
102 66.9 44.6 33.4 26.8 22.3
127 116.1 77.5 58.1 46.5 38.7
152 178.4 119.1 89.2 71.4 59.5
178 256.4 170.9 128.2 102.2 85.3
203 369.7 246.7 184.9 147.7 123.1
254 668.9 445.9 334.4 267.6 223.0
pendiente de 1.0 % 51 76 102 127 152
76 44.6 29.7 22.3 17.8 14.9
102 94.8 63.3 47.4 37.9 31.6
127 163.5 108.9 81.8 65.4 54.5
152 252.7 168.6 126.3 100.8 84.1
178 362.3 241.5 181.2 144.9 120.8
203 520.2 347.5 260.1 208.1 173.7
254 947.6 631.7 473.8 379.0 315.9
pendiente de 2.1 % 51 76 102 127 152
76 63.2 42.2 31.6 25.3 21.0
102 133.8 89.2 66.9 53.5 44.6
127 232.3 155.0 116.1 92.9 77.5
152 356.7 237.8 178.4 142.7 118.9
178 512.8 341.9 256.4 204.9 170.9
203 739.5 493.3 369.7 295.4 246.7
254 133.8 891.8 668.9 534.2 445.9
pendiente de 4.2 % 51 76 102 127 152
76 89.2 595.0 44.6 35.7 29.7
102 189.5 126.3 94.8 75.8 63.2
127 328.9 219.2 64.4 131.5 109.6
152 514.7 343.3 257.3 206.2 171.9
178 724.6 483.1 362.3 289.9 241.4
203 1040.5 693.0 520.2 416.2 346.5
254 1858.0 1238.4 929.0 743.2 618.7
Tomado de NTC 1500
21
Definición de las Dimensiones de Tubería Horizontal de Agua de Lluvia
Diámetro Nominal Caudal (L/s) Áreas máximas permitidas (m2) de cubiertas proyectadas horizontalmente para dierentes precipitaciones
mm Pendiente de 1.0 %
25 mm 50 mm 75 mm 100 mm 125 mm 150 mm
100 4.9 700 350 233 175 140 116
125 8.8 1241 621 414 310 248 207
150 14.0 1988 994 663 497 398 331
200 30.2 4273 2137 1424 1068 855 713
250 54.3 7692 3846 2564 1923 1540 1282
300 87.3 12375 6187 4125 3094 2476 2062
375 156.0 22110 11055 7370 5528 4422 3683
25 mm 50 mm 75 mm 100 mm 125 mm 150 mm
80 3.0 431 216 144 108 86 72
100 6.9 985 4921 328 246 197 164
125 12.4 1754 877 585 438 351 292
150 19.8 2806 1403 935 701 361 468
200 42.7 6057 3029 2019 1514 1211 1009
250 76.6 10851 5425 3618 2713 2169 1807
300 123.2 17465 8733 5816 4366 3493 2912
375 220.2 31214 15607 10405 7804 6248 5202
25 mm 50 mm 75 mm 100 mm 125 mm 150 mm
80 4.3 611 305 204 153 122 102
100 9.8 1400 700 465 350 280 232
125 17.5 2482 1241 827 621 494 413
150 28.1 3976 1988 1325 994 797 663
200 60.3 8547 4273 2847 2137 1709 1423
250 108.6 15390 7695 5128 3846 3080 2564
300 174.6 24749 12374 8250 6187 4942 4125
375 312.0 44220 22110 14753 11055 8853 7367
Notas:
1. Los datos de las dimensiones para tubería horizontal están basados en la tubería trabajando a tubo lleno.
2. Para precipitaciones diferentes de las indicadas, se deberá interpolar linealmente.
Puesta en Servicio
El ingeniero a cargo debe definir las inspecciones y pruebas a

realizarse al sistema después de instalado.
Algunas de las inspecciones recomendables se describen a

continuación:
• Limpieza
• Inspección Visual
Verificación de alineamientos y ausencia de obstrucciones
• Prueba de Estanqueidad y flujo

De acuerdo a lo indicado en la NTC 1500, numerales 8.12.1
y 8.12.2
22
Rotulado
Marca y Uso PVC Sanitaria y Aguas lluvias

Material PVC
Norma de fabricación Por ejemplo NTC 1087
Diámetro nominal Por ejemplo114mm-4”
Código Trazabilidad Planta año mes día turno No. Máquina
2 digitos 2 digitos 2 digitos 2 digitos 1 digito 2 digitos
Lote RT Por ejemplo 001
23
PRESIÓN PVC
CONTENIDO
Tubosistemas Presión PVC PAVCO

Descripción .................................................................................. 5
Normas ......................................................................................... 5
Ventajas ........................................................................................ 5
Propiedades Químicas .................................................................. 6
Resistencia a la Presión ............................................................... 6
¿Qué es RDE? .............................................................................. 6
Portafolio de Producto ................................................................. 7
Tuberías Presión PAVCO ................................................................ 7
Accesorios Presión PAVCO ........................................................... 7
Soldadura PAVCO Solda Max PVC ................................................ 10
Construcción y Distribución de Agua Recuperada ..................... 12
Tubería Presión Ultratemp CPVC Plus PAVCO ............................... 13
Accesorios Presión Ultratemp CPVC Plus PAVCO ......................... 13
Guía de instalación ....................................................................... 14
Transporte y almacenamiento ...................................................... 14
Soportes ....................................................................................... 14
Transición de tuberías PAVCO a otros materiales ........................ 15
Instalación subterránea ................................................................ 15
Instalación a la intemperie .......................................................... 16
Instalación de calentador de tanque ............................................. 16
Instalación de calentador de paso a gas ....................................... 16
Golpe de ariete ............................................................................. 17
Comportamiento en condiciones extremas ................................. 17
Comportamiento hidráulico .......................................................... 18
Puesta en servicio ........................................................................ 20
Rotulado ....................................................................................... 21
3
4
Descripción
Los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO son fabricados de PVC (Policloruro de Vinilo).
Los Tubosistemas PVC Presión PAVCO están diseñados para transportar agua para consumo humano a
presión.
Este material garantiza la conservación de la calidad del agua ya que ha sido verificado de acuerdo a la
ANSI/NSF 61:02 sin exceder los valores máximos de aluminio, antimonio, cobre, arsénico, bario, cadmio,
cromo, plomo, mercurio, níquel, selenio y plata que establece el decreto 1575 de 2007 y la resolución
1575 de 2007. Además la resina de PVC con que se fabrica ha sido certificada de tal forma que el cloruro
de vinilo monómero residual es menor a 3,2mg/kg.
Los Tubosistemas PVC presión de PAVCO son fabricados para ser unidos con cemento solvente. Los tubos
vienen de extremo liso y los accesorios con campana.
Normas Vida Útil:

La vida útil estimada es de 50 años.
Los Tubosistemas PVC Presión PAVCO son fabricados Esta información no es garantía de producto dado que PAVCO
bajo las normas NTC 382, Tubos de Policloruro de Vinilo no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan
(PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 en la instalación y que afectan directamente el desempeño y
Accesorios de (Poli Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40 y NTC la vida útil del producto.
576 para la soldadura.
Ventajas
Además de las ventajas de los Tubosistemas PAVCO, en la línea
presión PVC PAVCO se encuentran las siguientes ventajas:
Menores pérdidas de presión

La superficie interior de los Tubosistemas PVC Presión de
PAVCO es lisa, reduciendo considerablemente las pérdidas de
presión por fricción. (Véase la Tabla de Pérdida de Presión).
Facilidad de Instalación
El sistema de unión de los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO
consiste en conexiones soldadas. Este sistema de unión por
medio de soldadura líquida, forma un conjunto homogéneo
que desarrolla máxima resistencia en un mínimo de tiempo.
Como consecuencia la instalación es muy sencilla, rápida

y segura. El equipo necesario es mínimo, no se necesitan
tarrajas y basta una segueta o un serrucho para hacer los
cortes.
5
Propiedades Químicas
Resistencia a la Corrosión Interna

Tiempo Esfuerzo Presión
Los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO resisten al ataque de Fraguado Cortante Hidrostática
químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y compuestos Mpa psi Mpa psi
orgánicos como alcoholes e hidrocarburos alifáticos dentro de 2 Horas 1.7 250 2.8 400
16 Horas 3.4 500
los límites de temperatura y presión especificados en este
72 Horas 6.2 900
manual por lo tanto elimina las desventajas de las tuberías
metálicas que requieren revestimiento interno de vidrio o
cerámica. Accesorios PVC Presión Mínima de
SCH 40 Rotura 90 segundos
Mpa psi
Resistencia a la Corrosión Externa 1/2 13.17 1910
Los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO no son atacados 3/4 10.62 1540
por gases industriales, humedad, agua salada, condiciones 1 9.93 1440
1.1/4 8.14 1180
climatéricas o condiciones del subsuelo. 1.1/2 7.31 1060
2 6.14 890
2.1/2 6.69 870
Inmune a la acción electrolítica 3 5.79 840
Los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO son inmunes a 4 4.90 710
6 3.86 560
los efectos galvánicos o electrolíticos y por lo tanto pueden
usarse enterrados o sumergidos, en presencia de metales o
conectados a ellos.
¿Que es RDE?
Libre de Olor, Sabor o Toxicidad
Los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO son inodoros, sin Cuando se empezaron a producir las primeras tuberías de
sabor y no tóxicos; estas propiedades los hace ideales para PVC en el mundo las únicas normas que se conocían para
ser usados en la conducción de drogas y alimentos líquidos. tubos eran las de tuberías metálicas, que las clasificaban por
calibres. V. gr.calibre 40 o calibre 80, etc., y lógicamente las
Químicamente Inerte tuberías de PVC que salieron al mercado venían clasificadas
Los Tubosistemas PVC Presión de PAVCO son inertes a la en la misma forma y con los mismos espesores de pared.
mayoría de los reactivos químicos, eliminando así la posibilidad
de contaminación o modificación de las propiedades de Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema
los líquidos transportados. Para la conducción de líquidos de calibres -para los diámetros pequeños- está basado en la
especiales consulte directamente el Departamento Técnico de profundidad de la rosca. Además, en ese sistema la presión
PAVCO. de trabajo permitida disminuye a medida que aumenta el
diámetro de la tubería. Estos dos factores impulsaron a los
productores, junto con los institutos de normalización, a crear
Resistencia a la presión una base de diseño más racional para las tuberías de PVC.
Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relación

Los tubos y los accesorios no fallarán las pruebas de presión del diámetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con
sostenida y de presión de rotura. el nombre de la RDE. En esta norma, la presión de trabajo
permitida para la tubería de un RDE dado es constante
independientemente del diámetro de la misma. La norma está
Material
Presión Sostenida Presión Mínima de basada en la fórmula ISO (International Standards Organization)
1000 horas Rotura 90 segundos
en la cual:
Mpa psi Mpa psi
Tubería PVC RDE 9 7.25 1050 11.03 1600

Tubería PVC RDE 11 5.80 840 8.82 1250 Fórmula:
Tubería PVC RDE 13.5 4.62 670 6.89 1000
Tubería PVC RDE 21 2.90 420 4.34 630 2S 25 D
Tubería PVC RDE 26 2.34 340 3.45 500 =R-1 ó = -1
Tubería PVC RDE 32.5 1.86 270 2.76 400 P P t
Tubería PVC RDE 41 1.95 210 2.17 315
Donde:
S: La tensión de trabajo del material
P: La presión hidrostática permitida
6 D: El diámetro exterior
t: El espesor de la pared del tubo
Fórmula:
Portafolio
2S de Producto
=R-1 ó
25
=
D
-1
P P t
Donde: Basados en esta fórmula, PAVCO S.A. produce tuberías de PVC
S: La tensión de trabajo del material RDE 9 , RDE 11, RDE 13.5, RDE 21, RDE 26, RDE 32.5 y RDE
P: La presión hidrostática permitida 41 para presiones de trabajo de 35.15, 28.12, 22.14, 14.06,
2
D: El diámetro exterior 11.25, 8.79 y 7.03 kg/cm respectivamente, y accesorios de
2
t: El espesor de la pared del tubo PVC RDE 21 para 14.06 kg/cm a 22ºC.
R: RDE, relación diámetro espesor
Tuberías Presión PAVCO

Sello de
Diámetro Diámetro Espesor Diámetro
Calidad
Referencia Peso Interior
Nominal Exterior Promedio de Pared Mínimo
Promedio
NTC 382
mm pulg. g/m mm pulg. mm pulg. mm
RDE 9 PVC 21 1/2 2900266 218 21.34 0.84 2.37 0.09 16.60
Presión de Trabajo a 23 C: 500 PSI

o
RDE 11 PVC 26 3/4 2900210 304 26.67 1.05 2.43 0.09 21.81
Presión de Trabajo a 23oC: 400 PSI
RDE 13.5 PVC 21 1/2 2902449 157 21.34 0.84 1.58 0.06 18.18
Presión de Trabajo a 23oC: 315 PSI 33 1 2900213 364 33.40 1.31 2.46 0.09 28.48
RDE 21 PVC 26 3/4 2900237 189 26.7 1.05 1.52 0.06 23.63
42 1.1/4 2900225 395 42.2 1.66 2.01 0.08 38.14
48 1.1/2 2902450 514 48.3 1.90 2.29 0.09 43.68
60 2 2902453 811 60.3 2.37 2.87 0.11 54.58
73 2.1/2 2900230 1185 73.0 2.87 3.48 0.14 66.07
88 3 2900233 1761 88.9 3.50 4.24 0.17 80.42
114 4 2900240 2904 114.3 4.50 5.44 0.21 103.42
168 6 2904616 5835 168.3 6.62 8.03 0.32 152.22
RDE 26 PVC 60 2 2900246 655 60.3 2.37 2.31 0.09 55.70

73 2.1/2 2900248 964 73.0 2.87 2.79 0.11 67.45
88 3 2900251 1438 88.9 3.50 3.43 0.13 82.04
114 4 2900254 2376 114.3 4.50 4.39 0.17 105.52
168 6 2904617 4759 168.3 6.62 6.48 0.25 155.32
RDE 32.5 PVC 88 3 2900256 1157 88.9 3.50 2.74 0.11 83.42
RDE 41 PVC 114 4 2900261 1535 114.3 4.50 2.79 0.11 108.72
Para Tuberías de 8“, 10“, 12“, 14“, 16“, 18“ y 20“ de diámetro véase nuestro Manual Técnico
Unión Platino. La longitud normal de los tramos es de 6mt. La Tubería no debe roscarse.
Accesorios Presión PAVCO Shedule 40 PVC Tipo 1, Grado 1

Presión Nominal de Trabajo a 23oC
pulg. PSI pulg. PSI
Sello de
Calidad
1/2 600 2 280
3/4 480 2.1/2 300
1 450 3 260
NTC 1339
1.1/4 370 4 220
1.1/2 330 6 180
7
Uniones Tees Reducidas
Diámetro Nominal Referencia Diámetro Nominal Referencia
mm pulg mm pulg
21 1/2 2901635 26 x 21 3/4 x 1/2 2901538
26 3/4 2901661 33 x 21 1 x 1/2 2901530
33 1 2901616 33 x 26 1 x 3/4 2901532
42 1.1/4 2901626
48 1.1/2 2901621
60 2 2901642
73 2.1/2 2901647
88 3 2901654
114 4 2901667
Adaptadores Macho
168 6 2904613
Diámetro Nominal Referencia

mm pulg
Codos 90º 21
26
1/2
3/4
2900779
2900802
33 1 2900762
Diámetro Nominal Referencia 42 1.1/4 2900771
mm pulg 48 1.1/2 2900767
21 1/2 2901122 60 2900784
2
26 3/4 2901144 73 2900790
2.1/2
33 1 2901105 88 2900794
3
42 1.1/4 2901114 114 2900807
4
48 1.1/2 2901110
60 2 2901127
73 2.1/2 2901132
88 3 2901137
114 4 2901149
168 6 2904611
Adaptadores hembra
Diámetro Nominal Referencia
mm pulg
Codos 45º 21 1/2 x 1/4 2900717
21 1/2 x 3/8 2900719
Diámetro Nominal Referencia 21 1/2 2900714
mm pulg 26 3/4 2900740
21 1/2 2901074 33 1 2900698
26 3/4 2901096 42 1.1/4 2900706
33 1 2901064 48 1.1/2 2900702
42 1.1/4 2901073 60 2 2900724
48 1.1/2 2901069 73 2.1/2 2900728
60 2 2901083 88 3 2900733
73 2.1/2 2901087 114 4 2900749
88 3 2901090
114 4 2901100
168 6 2904612
Tapones
Tees Soldados Roscados
Referencia
Diámetro Nominal
mm pulg Soldados Roscados
Diámetro Nominal Referencia 21 1/2 2901390 2901388
mm pulg 26 3/4 2901427 2901425
21 1/2 2901468 33 1 2901359 2901357
26 3/4 2901519 42 1.1/4 2901377 2901375
33 1 2901481 48 1.1/2 2901369 2901367
42 1.1/4 2901490 60 2 2901400 2901398
48 1.1/2 2901486 73 2.1/2 2901406 2901405
60 2 2901503 88 3 2901415 2901414
73 2.1/2 2901508 114 4 2901435 2901434
88 3 2901513 168 6 2904615
114 4 2901524
168 6 2904610
8
Bujes Roscados / Soldados
Soldados Roscados
Diámetro Nominal Referencia Referencia
Válvulas Universales
mm pulg Soldados Roscados
21 x 13 1/2 x 1/4 2900918 Diámetro Nominal Referencia
21 x 17 1/2 x 3/8 2900921 mm pulg Soldada Roscada
26 x 21 3/4 x 1/2 2900995 2900990 21 1/2 2903408 2903407
33 x 21 1 x 1/2 2900849 2900846 26 3/4 2903414 2903413
33 x 26 1 x 3/4 2900858 2900854 33 1 2903403 2903402
42 x 21 1.1/4 x 1/2 2900906 2900903 48 1.1/2 2903406 2903405
42 x 26 1.1/4 x 3/4 2900914 2900910 60 2 2903410 2903409
42 x 33 1.1/4 x 1 2900898 2900895
48 x 21 1.1/2 x 1/2 2900882 2900878
48 x 26 1.1/2 x 3/4 2900890 2900887
48 x 33 1.1/2 x 1 2900866 2900863
48 x 42 1.1/2 x 1.1/4 2900875 2900871
60 x 21 2 x 1/2 2900952 2900950
60 x 26 2 x 3/4 2900959 2900956
60 x 33
60 x 42
2x1
2 x 1.1/4
2900928
2900945
2900924
2900942
Entrada de Tanque
60 x 48 2 x 1.1/2 2900937 2900933
73 x 48 2.1/2 x 1.1/2 2900966 2900964 Diámetro Nominal Referencia
73 x 60 2.1/2 x 2 2900971 2900969 mm pulg
88 x 60 3x2 2900979 2900976 *21 1/2 2901253
88 x 73 3 x 2.1/2 2900986 2900984
21 1/2 2901254
114 x 60 4x2 2901003 2901001
114 x 73 4 x 2.1/2 2901009 2901007 * Para tanques de asbesto - cemento
114 x 88 4x3 2901014 2901011
168 x 114 6x4 2904614
Clase 200 PSI
Unión de reparación Salida de Tanque

deslizante
Diámetro Nominal Referencia Diámetro Nominal Referencia
mm pulg mm pulg
21 1/2 2903399 *33 1 2901277
26 3/4 2903401
21 1 2901278
33 1 2903397
48 1.1/2 2903398 * Para tanques de asbesto - cemento
60 2 2903400
Accesorios Roscados
Universales Diámetro Referencia
Nominal Pulg
Diámetro Nominal Referencia Tee Pre Rosc/Sold PVC 1/2 2901808

mm pulg
21 1/2 2901679
26 3/4 2901685
33 1 2901672 1/2 2901792
42 1.1/4 2901801
48 1.1/2 2901802 Niple Rosc PVC Presión
60 2 2901800
1/2 2901791
Codo 90º Rosc/Sold PVC

* Válvula de Pie
Diámetro Nominal Referencia 1/2 2901793
mm pulg
Tapón macho Rosc PVC
42 1.1/4 2901708
* No amparadas bajo sello NTC 1339
9
Brida Ajustable de PVC SCH 80
El único sistema para unir Tuberías y Accesorios PAVCO es a

base de soldadura líquida que proporciona uniones más seguras
y resistentes. Siga las instrucciones:
1. Use la soldadura correcta; Soldadura líquida PAVCO para

Tuberías de PVC y Soldadura Líquida PAVCO CPVC para Tuberías
de agua caliente.
Características y Ventajas
Importante:
• Ideal para hacer transiciones de PVC a otros materiales. No confunda las dos soldaduras.
• Unión resistente a la tensión.
• Ajustable para fijar el enfrentamiento de los orificios de las 2. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión del tubo
bridas a empatar. y el accesorio. El tubo no debe quedar flojo dentro del
• Presión de trabajo 150 psi a 23ºC. accesorio. En caso de que ocurra, pruebe con otro tubo
• Unión soldable. u otro accesorio.
3. No olvide limpiar el extremo del tubo y la campana del

Diámetro
accesorio con Limpiador Removedor PAVCO. Esto debe
Referencia Nominal D L M N S R
mm mm mm mm mm mm hacerse aunque aparentemente estén perfectamente
3 188.91 53.98 105.57 3.18 49.21 23.02
limpios.
2903783
2903784 4 229.39 66.68 133.35 3.18 58.74 26.99
2903785 6 278.61 81.76 192.09 3.18 78.58 30.96 4. Aplique la soldadura generosamente en el tubo y muy poca
en la campana del accesorio, con una brocha de cerda
natural o con el aplicador que viene en el tarro. No use
Diám.del Diám. del Núm. de los Largo
brocha de nylon u otras fibras sintéticas. La brocha debe
Diámetro orificio de orificios de Diámetro de mín. de los Peso
Referencia Nominal círculo de
los tornillos los tornillos los tornillos los tornillos tornillos*
tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo que
mm pulg. un pulg. pulg. kg. se está instalando.
2903783 3 152.40 3/4 4 5/8 3.1/4 0.73

2903784 4 190.50 3/4 8 5/8 3.1/2 1.14 5. En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de
2903785 6 241.30 31/32 8 3/4 4 1.76 soldadura entre el accesorios y el tubo, el cual no debe ser
retirado. Sin embargo tenga cuidado de no aplicar soldadura
* El largo fue calculado usando 2 bridas de PVC, puede variar dependiendo de la otra en exceso, pues puede quedar activa en el interior del tubo
brida o accesorio
debilitando la pared de este.
Soldadura PAVCO Soldamax PVC 6. Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta
la terminación de la unión no debe tardar más de un minuto.
Soldadura Líquida PVC
7. Deje secar la soldadura 1 hora antes de mover la Tubería y
espere 24 horas para PVC y 48 para CPVC antes de someter
la línea a la presión de prueba. En el caso de Conduit de PVC,
ZONA DE INTERFERENCIA
a los 5 minutos de efectuada la unión está listo para usar,
aunque la fusión total demora varias horas en realizarse.
ACCESORIO TUBO
8. No haga la unión si el tubo o el accesorio están húmedos.

No permita que el agua entre en contacto con la soldadura
líquida. No trabaje bajo la lluvia.
1/3 1/3 1/3
9. El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado

excepto cuando se está aplicando la soldadura.
10
10. Al terminar limpie la brocha en un poco de Limpiador Removedor PAVCO. Al reusar seque bien
la brocha antes de introducirla en la soldadura.
11. No diluya la soldadura con limpiador. Son incompatibles.
12. Al instalar Tubería de PVC en los calentadores de agua, déjese el paral de tubería metálica a la
entrada del calentador.
Soldadura Líquida PVC

Soldadura Líquida *Soldadura Líquida *Limpiador PAVCO
PVC para Agua Caliente Limpiamax
Especialmente formulada para Especialmente formulada para Especialmente formulada para
soldar Tuberías de PVC. soldar Tuberías de CPVC. limpiar y aislar las superficies
Las uniones hechas en soldadura Importante: que se van a soldar. Se utiliza
líquida son más resistentes No se pueden intercambiar para Tuberías de PVC y CPVC.
que la misma Tubería. los dos tipos de soldadura.
Contenido Referencia Contenido Referencia Contenido Referencia
1/128 Gal. 2902802 1/128 Gal. 2902791 28 gr (1/128 Gal.) 2902735

1/64 Gal. 2902810 1/64 Gal. 2902799 56 gr (1/64 Gal.) 2902738
1/32 Gal. 2902805 1/32 Gal. 2902795 112 gr (1/32 Gal.) 2902736
1/16 Gal. 2902806 1/16 Gal 2902793 300 gr (12 Onzas) 2902739
1/8 Gal. 2902812 1/8 Gal. 2902801 760 gr (1/4 Gal.) 2902737
1/4 Gal. 2902808 1/4 Gal 2902797
*No amparadas bajo sello NTC 576
Rendimiento de Soldadura Líquida PVC-CPVC

por cuarto de galón
Nominal Número de piezas soldadas
mm pulg. Soldaduras simples Codos Tees
21 1/2 760 380 253

26 3/4 430 215 143
33 1 320 160 106
42 1.1/4 230 115 76

48 1.1/2 170 85 56
60 2 90 45 30
73 2.1/2 80 40 26
88 3 65 32 22
114 4 45 22 15
168 6 30
11
Conducción y Distribución
de Agua Recuperada
El agua, el componente
fundamental de la vida
Nuestro planeta esta formado por tres cuartas partes de agua
pero solo el 0.1% es disponible para el consumo humano.
El principal objetivo de recolectar aguas pluviales es

estimular el consumo inteligente del agua en el interior de
las construcciones. El uso de aguas grises proporciona un
método de reciclaje que puede ser de gran ayuda para reducir
el gasto de agua. De esta manera se alivia la presión sobre los
servicios municipales, ahorrando dinero y recursos naturales. Principales usos y aplicaciones
Los sistemas de aguas recuperadas son una opción eficiente del agua recuperada
para una gran variedad de aplicaciones. El agua es recolectada
desde lavaderos, duchas, lavamanos, lavadoras y cubiertas;
es almacenada en un tanque de retención donde pasa por • Irrigación de campos de golf, parques, propiedades
un proceso de filtrado y luego se distribuye a través de una residenciales y otras áreas verdes.
clase de tubería de color púrpura (el estándar de la industria • Irrigación agrícola.
para sistemas de agua reciclada) que esta diseñada para esta • Usos industriales, incluyendo lavados de equipos, agua para
aplicación, como agua recuperada no potable para el lavado enfriamento y procesamiento de agua.
de ropa, aseo y sistemas de riego entre otras aplicaciones. • Sanitarios.
Así se suple más del 50% de la demanda de agua potable en • Limpieza de zonas duras y pisos.
baños, lavaderos e irrigación.
Tubería agua recuperada extremo liso (tubos de 6m).
Referencia Diámetro RDE UNIDAD
2905818 1/2 9 6m
2905812 3/4 11 6m
2905813 1 13.5 6m
2905814 1.1/4 21 6m
2905815 1.1/2 21 6m
2905816 2 21 6m
Accesorios Los profesionales de plomería pueden instalar un sistema

completo de aguas recuperadas usando las mismas
Para el sistema de conducción de aguas recuperadas aplican herramientas que utilizan en la aplicación de los tubosistemas
los mismos accesorios de la línea tubosistemas presión Pavco. PAVCO, con la misma facilidad de diseño e instalación.
A largo plazo este reciclaje de agua representa un beneficio

a la comunidad ya que pueden continuar creciendo mientras
minimizan su impacto en los recursos hídricos disponibles.
12
Tubería Presión Ultratemp CPVC Plus PAVCO
(Agua Caliente)
RDE 11 PVC Presión de Trabajo a 82ºC: 100 PSI

Sello de
Peso Diámetro Espesor Diámetro Longitud
Calidad
Diám. Nominal Referencia g/m Ext.Prom. de Pared Mín. Interior Tubo
NTC 1062 mm pulg. mm mm mm. mt.
Los diámetros nominales se 15 1/2 2900206 129 15.90 1.73 12.44 3
refieren a tamaños “COBRE” siendo 20 3/4 2900208 218 22.23 2.03 18.17 3
las roscas NPT
25 1 2900205 320 28.60 2.59 23.42 3
La Tubería para agua caliente no 32 1.1/4 2903760 500 34.90 3.18 28.54 6
debe roscarse 40 1.1/2 2903761 690 41.30 3.76 33.78 6
50 2 2903762 1180 54.00 4.90 44.20 6
Accesorios Presión Ultratemp CPVC Plus PAVCO
Codos 45º Bujes Soldados

Diámetro Nominal pulg Referencia Diámetro Nominal pulg Referencia
1/2 2901077 3/4 x 1/2 2900845
3/4 2901095 1 x 1/2 2903162
1 2903212 1 x 3/4 2903163
“Nuevo” 1.1/4 2903751 “Nuevo” 1.1/4 x 1/2 2903735
“Nuevo” 1.1/2 2903752 “Nuevo” 1.1/4 x 3/4 2903736
“Nuevo” 2 2903753 “Nuevo” 1.1/4 x 1 2903741
“Nuevo” 1.1/2 x 1/2 2903742
“Nuevo” 1.1/2 x 3/4 2903743
“Nuevo” 1.1/2 x 1 2903744
“Nuevo” 1.1/2 x 1.1/4 2903745
“Nuevo” 2 x 1/2 2903746
“Nuevo” 2 x 3/4 2903747
Codos 90º “Nuevo” 2x1 2903748
“Nuevo” 2 x 1.1/4 2903749
“Nuevo” 2 x 1.1/2 2903750
Diámetro Nominal pulg Referencia
1/2 2901120
3/4 2901143
1 2903213
“Nuevo” 1.1/4 2903754
“Nuevo” 1.1/2 2903755 Tees
“Nuevo” 2 2903756
1/2 2901496
3/4 2901518
1 2903356
“Nuevo” 1.1/4 2903763
Tapones Soldados “Nuevo” 1.1/2

“Nuevo” 2
2903764
2903765

1/2 2901386
3/4 2901423
1
“Nuevo” 1.1/4
2903328
2903757
Universales
“Nuevo” 1.1/2 2903758
“Nuevo” 2 2903759 Diámetro Nominal pulg Referencia
1/2 2901677
3/4 2901684
13
Adaptadores Hembra Uniones
Diámetro Nominal pulg Referencia Diámetro Nominal pulg Referencia
3/4 x 1/4 2900743 1/2 2901633
3/4 x 3/8 2900744 3/4 2901660
3/4 x 1/2 2900742 1 2903380
“Nuevo” 1.1/4 2903766
“Nuevo” 1.1/2 2903767
“Nuevo” 2 2903768
Adaptadores Macho
2900777
Transición PVC Metal
1/2
3/4 2900800
2903157
1
“Nuevo” 1.1/4 2903732 1/2 2900711
“Nuevo” 1.1/2 2903733 3/4 2900738
“Nuevo” 2 2903734
Guía de Instalación
Transporte y Almacenamiento Soportes

• Los tramos de tubería deben almacenarse en forma El soporte adecuado para la Tubería es muy importante para
horizontal usando una superficie plana o bloques de obtener buenos resultados. En la práctica, la distancia entre
madera que permitan que el apoyo sea de 9 cm de ancho soportes depende del tamaño de la tubería, la temperatura, el
y espaciados un máximo de 1.50 m. espesor de la pared del tubo, etc. La tabla siguiente indica el
espaciamiento de los soportes recomendados. Los soportes
• Durante el transporte los tubos deben amarrarse para no deben aprisionar la Tubería e impedir los movimientos
protegerlos, usando amarres no metálicos. No debe ponerse longitudinales necesarios debidos a las expansiones térmicas.
carga adicional sobre tubos.
La fijación rígida es únicamente aconsejable en las válvulas
y los accesorios colocados cerca de los cambios fuertes de
• Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos por
dirección. Con excepción de las uniones, todos los accesorios
tamaño y arrumarse en alturas de máximo 1.50 m de alto.
deben soportarse individualmente y las válvulas deben anclarse
para impedir el torque en la línea.
• Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse
con un material opaco, manteniendo adecuada ventilación. Los tramos verticales deben ser guiados con anillos o pernos
en U. No debe tenderse una línea de Tubería de PVC o CPVC,
• Durante el cargue y descargue de los tubos no los arroje al contigua a una línea de vapor o a una chimenea.
piso ni los golpee.
• La soldadura líquida no debe someterse a extremos de

calor o de frío y el sitio debe estar bien ventilado ya que la
soldadura es inflamable.
14
Tabla de Espaciamiento de Soportes Instalación Subterránea
Distancia en metros entre soportes recomendada
para distintas temperaturas Proporcione una zanja suficientemente amplia para permitir un
Diámetro PVC - RDE 21 PVC - RDE 26
Nominal 15oC 27oC 38oC 50oC 15oC 27oC 38oC 50oC
relleno apropiado alrededor de la tubería; la profundidad de la
mm pulg.
zanja no es muy crítica pero se recomienda 60 cms. mínimo.
21 1/2
Si el fondo es de roca u otro material duro, debe hacerse una
26 3/4 1.20 1.05 0.90 0.60 cama de arena gruesa o recebo (sin piedras) de 10 cms. El
33 1 1.20 1.20 1.05 0.60 fondo de la zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones
42 1.1/4 1.35 1.35 1.20 0.75 de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante
48 1.1/2 1.65 1.50 1.35 0.90
60 2 1.65 1.50 1.35 0.90 1.35 1.20 1.20 0.90
la instalación y hasta rellenar suficientemente para impedir la
73 2.1/2 2.05 1.90 1.75 1.05 1.50 1.50 1.35 0.90 flotación de la misma.
88 3 2.05 1.90 1.75 1.05 1.65 1.65 1.35 0.90
114 4 2.25 2.10 1.95 1.35 1.80 1.65 1.50 1.05 El material de relleno de la zanja debe estar libre de rocas u
168 6 2.50 2.30
otros objetos punzantes; debe evitarse el rellenar con materiales
Estos espacios se refieren a tubería sin aislamiento, que no permitan una buena compactación.
transportando líquidos con peso específico hasta 1.35g/cm3
Para líneas con aislamiento, redúzcanse los espacios en 20% Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones
al nivel del terreno, del lado opuesto a donde está el material de
excavación y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenderse la
línea en forma de zig-zag (un ciclo cada 12 mts. es satisfactorio)
Transición de Tuberías PAVCO a para permitir las contracciones, especialmente si se trabaja en
un día muy caluroso.
otros materiales
Generalmente se hace la prueba de presión antes de rellenar,
si se rellena antes de hacer la prueba deben dejarse todas las
PAVCO ofrece dos tipos de unión a otras clases de tubería:
uniones expuestas. En todo caso, la prueba no debe hacerse
Adaptadores macho o hembra con rosca para unir a
antes de 24 horas de haber soldado las uniones.
tubería y accesorios galvanizados o de cobre. (Ver figura).
Adaptadores PVC AC para conectar a tuberías de asbesto
- cemento.
ADAPTADOR MACHO PAVCO
REGISTRO
ADAPTADOR MACHO PAVCO TUBERÍA PAVCO
TUBO A.C. EXISTENTE
UNIÓN A.C.
ADAPTADOR P.V.C - A.C.
BUJE REDUCTOR SOLDADO LLAVE DE BRONCE
ADAPTADOR P.V.C. - A.C. ADAPTADOR HEMBRA PAVCO
TUBO P.V.C. TEE P.V.C. UNIÓN TUBO A.C.

TUBERÍA PAVCO
A.C. EXISTENTE
15
Instalación a la Intemperie
Cuando la tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe METÁLICO

VÁLVULA DE ALIVIO DE CPVC (Agua Caliente)
cubrirse con un techo opaco o protegerse con una pintura que TEMPERATURA Y PRESIÓN CHEQUE (Cortina metálica ranurada, ver Detalle “A”)
cumpla con las siguientes características: CPVC
REGISTRO (Dentro del Muro)
• No debe necesitar solvente o tener base thinner. Esta 10 cm
Máximo
sustancia no se comporta bien con el PVC UNIVERSAL
METÁLICO (Suministro Agua Fría)
DRENAJE (Va al Sifón)

• Debe tener un componente reflectivo como el aluminio o
similar PROTECTOR TÉRMICO
• Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación TERMOSTATO
directa o a través de la aplicación de un “primer”

• Antes de pintar la tubería debe prepararse la superficie para
asegurar la adherencia; lijar suavemente en seco, limpiar ADAPTADOR MACHO
con limpiador PAVCO y aplicar la pintura.

TUBERÍA PVC
Instalación de Calentador de
SIFÓN
Tanque Instalación de Calentador de

Evite toda posibilidad de explosión en su calentador. Paso a Gas
Cerciórese que la instalación tenga los accesorios de seguridad
indispensables. (Norma Icontec Código Nº 888) Evite toda posibilidad de daños en su sistema de suministro
de agua caliente.
CHEQUE Cerciórese que la instalación tenga los accesorios de seguridad

indispensables.
Detalle “A”
• El bulbo de la válvula debe estar en contacto con el fluído.
EJE DE TAPA DEL CHEQUE • Es conveniente prever sifón para permitir el drenaje de la
LA CORTINA válvula. (Norma Icontec Código Nº 888)
CORTINA
SUPERFICIE DE
SELLAMIENTO SUPERFICIE DE Detalle “B”
SELLAMIENTO AL SIFÓN
BULBO
Detalle “A”: TEE METÁLICA
UNIÓN
1. Desarme el cheque que va a la entrada de agua fría del NIPLE
calentador (No necesita desenroscarlo de la Tubería). CODO

CALLE
2. Pase la segueta (sierra) una sola vez por la mitad de la ADAPTADOR
cortina, sobre la superficie de sellamiento de la misma para MACHO REGISTRO
producir una única y fina ranura. TUBO PVC

H.G.
3. Ensamble el cheque con la cortina ranurada. SALIDA DE

AGUA CALIENTE TUBERÍA
H.G.
TUBO CPVC ENTRADA
CHEQUE AGUA FRÍA
CORTINA
VÁLVULA DE ALIVIO DETALLE “B” ADAPTADOR
TEMPERATURA Y PRESIÓN MACHO
SIFÓN 2”
16
Golpe de Ariete
Una columna de líquido moviéndose tiene cierta inercia, que es Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para
proporcional a su peso y a su velocidad. las tuberías es el del aire atrapado en la línea.
Cuando el flujo se detiene rápidamente, por ejemplo al cerrar El aire es compresible y si se transporta con el agua en una
una válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión. conducción este puede actuar como un resorte, comprimiéndose
Entre más larga la línea y más alta la velocidad del líquido, mayor y expandiéndose aleatoriamente.
será la sobrecarga de presión.
Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden
Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente aumentar la presión en un punto, hasta 10 veces la presión
grandes para reventar cualquier tipo de Tubería. Este fenómeno de servicio.
se conoce con el nombre de “Golpe de Ariete”.
Para disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes
Las principales causas de este fenómeno son: precauciones:
1. La apertura y el cierre rápidos de una válvula. 1. Mantener siempre baja la velocidad, especialmente en
2. El arranque y la parada de una bomba. diámetros grandes. Durante el llenado de la Tubería, la
3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire velocidad no debe ser mayor de 0.3 m/seg. hasta que
dentro de las Tuberías. todo el aire salga y la presión llegue a su valor nominal.
Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede 2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos,
esperar se calcula así: bajos y a lo largo de tramos rectos, muy largos, para
purgar el aire y permitir su entrada cuando se interrumpe
el servicio.
Fórmula:
aV 1420 3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del
P con: a=
aire en las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo
g 1+(K/E) (RDE-2)
de agua sea continuo.
Donde:
P: Sobre presión máxima en metros de columna de agua,
al cerrar brúscamente la válvula Comportamiento en condiciones
a: Velocidad de la onda (m/s) extremas
V: Cambio de velocidad del agua (m/s)
g: Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2 • El PVC es un material termoplástico que puede ser fundido
K: Módulo de compresión del agua = 2.06 x 104 Kg/cm2 aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse,
E: Módulo de elasticidad de la tubería almacenarse o someterse a una fuente de calor que pueda
(2.81 x 104 Kg/cm2 para PVC Tipo 1 Grado 1) deformarlo. La temperatura máxima a que puede transportar
RDE: Relación diámetro exterior/espesor mínimo. agua es de 60°C.
• No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con

estos.
Valores de “a” en Función del RDE
RDE a (m/s) • No someta la tubería a contacto directo con elementos
punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras
9 573
11 515
angulosas mayores a 3/4”.
13.5 390
21 368
26 330
• Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas por
32.5 294 este manual en los teléfonos que aparecen en la contraportada
41 261 de este manual.
17
Comportamiento Hidráulico
Efecto de la temperatura en la Dilatación de la temperatura

presión de trabajo de PVC
Como la resistencia del PVC disminuye a medida que aumenta La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es:
la temperatura de trabajo es necesario disminuir la presión de
diseño a temperaturas mayores, con tal fin damos a continuación
los factores de corrección para las distintas temperaturas. Fórmula:
L = C (T2 - T1) L
Unión de Expansión
Donde:
L: Expansión en centímetros
C: Coeficiente de expansión 8.5 x 10-5 cm/cm/ºC para PVC
T2: Temperatura máxima
T1: Temperatura mínima
L: Longitud de la tubería en cm
Ejemplo:
¿Cual es la dilatación que debe esperarse en un tramo
de tubería PVC de 45 m de largo instalado a 15ºC
y trabajando a 25ºC?
Solución:
L = 8.5 X 10-5 X (25 - 15) X 4500
L = 3.825 cm
Recuerde permitir contracciones cuando la tubería está expuesta

a temperaturas mucho más bajas que la temperatura de la
instalación.
Cuando el cambio total de temperatura es menor de 15ºC

no es necesario hacer provisión especial para la expansión
térmica, sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de
dirección y por lo tanto proporciona su propia flexibilidad. Debe
tenerse cuidado, sin embargo, cuando la línea tiene conexiones
roscadas, pues estas son más vulnerables a las fallas por flexión
que las uniones soldadas.
Factor para multiplicar presión Cuando los cambios de temperatura son considerables, hay
Temperatura°C (°F )
Trabajo 23°C varios métodos para proveer la expansión térmica. El más
27 (80) 0.88 común, es hacer “uniones de expansión” a base de codos y
32 (90) 0.75 un tramo recto de tubería unidos con Soldadura Líquida. Para
38 (100) 0.62
43 (110) 0.50
diámetros mayores de 2” se puede utilizar la unión de reparación
49 (120) 0.40 Unión Platino (ver Manual Técnico Unión Platino de PAVCO),
54 (130) 0.30
60 (140) 0.22
fijando todos los cambios de dirección.
Tomado de Handbook of PVC Pipe Unibell
18
Pérdida de Presión
Según la ecuación L: longitud igual a 1m Q: Caudal el l/s

de Hazen & Williams D: diámetro interno en mm CHw: Coeficiente de Hazen Williams para el PVC, 150
Pérdidas por Fricción Pérdidas por Fricción
m/m m/m
1/2” 3/4” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 6”
Q RDE RDE RDE RDE RDE RDE RDE RDE RDE RDE
l/s 9 13.5 11 21 13.5 21 21 21 21 26 21 26 21 26 32.5 41 21 26 32.5 41 21 26
0,1 0,0188 0,0184 0,0050 0,0034 0,0014 0,0010
0,2 0,0679 0,0663 0,0180 0,0122 0,0049 0,0037
0,3 0,1437 0,1404 0,0380 0,0257 0,0104 0,0078 0,0025 0,0022
0,4 0,2448 0,2391 0,0648 0,0438 0,0177 0,0133 0,0043 0,0033
0,5 0,3698 0,3613 0,0979 0,0662 0,0267 0,0201 0,0064 0,0047
0,6 0,5182 0,5062 0,1371 0,0928 0,0374 0,0281 0,0090 0,0062 0,0021 0,0019
0,7 0,6892 0,6733 0,1824 0,1235 0,0497 0,0374 0,0120 0,0079 0,0027 0,0024
0,8 0,8823 0,8619 0,2335 0,1581 0,0637 0,0479 0,0154 0,0099 0,0033 0,0030
0,9 1,0972 1,0718 0,2904 0,1965 0,0792 0,0595 0,0191 0,0120 0,0041 0,0037
1,0 1,3333 1,3024 0,3529 0,2388 0,0962 0,0723 0,0232 0,0143 0,0048 0,0044 0,0019 0,0017
1,1 1,5904 1,5536 0,4209 0,2849 0,1148 0,0863 0,0277 0,0168 0,0057 0,0051 0,0022 0,0020
1,2 1,8681 1,8249 0,4944 0,3346 0,1348 0,1013 0,0325 0,0195 0,0066 0,0060 0,0026 0,0023
1,3 0,5733 0,3880 0,1563 0,1175 0,0377 0,0223 0,0075 0,0068 0,0030 0,0027
1,4 0,6576 0,4451 0,1793 0,1348 0,0432 0,0254 0,0086 0,0078 0,0034 0,0031
1,5 0,7471 0,5057 0,2037 0,1531 0,0491 0,0286 0,0097 0,0088 0,0038 0,0034 0,0015 0,0013 0,0012 0,0003
1,6 0,8418 0,5698 0,2295 0,1725 0,0554 0,0320 0,0108 0,0098 0,0043 0,0039 0,0016 0,0015 0,0014 0,0004
1,7 0,9417 0,6374 0,2568 0,1930 0,0619 0,0356 0,0120 0,0109 0,0047 0,0043 0,0018 0,0017 0,0015 0,0004
1,8 1,0468 0,7085 0,2854 0,2145 0,0688 0,0393 0,0133 0,0120 0,0052 0,0047 0,0020 0,0018 0,0017 0,0005
1,9 1,1569 0,7830 0,3155 0,2371 0,0761 0,0432 0,0146 0,0132 0,0058 0,0052 0,0022 0,0020 0,0018 0,0005
2,0 1,2720 0,8610 0,3469 0,2607 0,0836 0,0515 0,0174 0,0158 0,0069 0,0062 0,0026 0,0024 0,0022 0,0006
2,2 0,4137 0,3110 0,0998 0,0605 0,0205 0,0185 0,0081 0,0073 0,0031 0,0028 0,0026 0,0007
2,4 0,4860 0,3653 0,1172 0,0702 0,0237 0,0215 0,0094 0,0085 0,0036 0,0033 0,0030 0,0008 0,0011 0,0010 0,0009 0,0008
2,6 0,5636 0,4236 0,1359 0,0805 0,0272 0,0246 0,0107 0,0097 0,0041 0,0037 0,0034 0,0009 0,0012 0,0011 0,0010 0,0009
2,8 0,6464 0,4858 0,1559 0,0915 0,0309 0,0280 0,0122 0,0110 0,0047 0,0042 0,0039 0,0011 0,0014 0,0012 0,0012 0,0011
3,0 0,7344 0,5519 0,1771 0,1217 0,0411 0,0372 0,0162 0,0147 0,0062 0,0057 0,0052 0,0014 0,0018 0,0017 0,0015 0,0014
3,5 0,9767 0,7341 0,2355 0,1558 0,0526 0,0477 0,0208 0,0188 0,0080 0,0072 0,0067 0,0018 0,0023 0,0021 0,0020 0,0018
4,0 0,3015 0,1937 0,0655 0,0593 0,0258 0,0233 0,0099 0,0090 0,0083 0,0023 0,0029 0,0026 0,0024 0,0023
4,5 0,3749 0,2354 0,0795 0,0720 0,0314 0,0284 0,0120 0,0109 0,0101 0,0028 0,0035 0,0032 0,0030 0,0028
5,0 0,4556 0,2808 0,0949 0,0859 0,0374 0,0338 0,0144 0,0130 0,0120 0,0033 0,0042 0,0038 0,0035 0,0033
5,5 0,5435 0,3298 0,1114 0,1010 0,0440 0,0397 0,0169 0,0153 0,0141 0,0039 0,0050 0,0045 0,0041 0,0039
6,0 0,6384 0,3824 0,1292 0,1171 0,0510 0,0461 0,0196 0,0178 0,0164 0,0045 0,0057 0,0052 0,0048 0,0045 0,0009 0,0008
6,5 0,4386 0,1482 0,1343 0,0585 0,0529 0,0224 0,0204 0,0188 0,0052 0,0066 0,0060 0,0055 0,0052 0,0010 0,0009
7,0 0,4984 0,1684 0,1525 0,0664 0,0601 0,0255 0,0231 0,0213 0,0059 0,0075 0,0068 0,0063 0,0059 0,0011 0,0010
7,5 0,1898 0,1719 0,0748 0,0677 0,0287 0,0261 0,0240 0,0066 0,0084 0,0077 0,0071 0,0066 0,0013 0,0012
8,0 0,2123 0,1923 0,0837 0,0757 0,0321 0,0292 0,0269 0,0074 0,0094 0,0086 0,0079 0,0074 0,0014 0,0013
8,5 0,2360 0,2137 0,0931 0,0842 0,0357 0,0324 0,0299 0,0082 0,0105 0,0095 0,0088 0,0082 0,0016 0,0014
9,0 0,2608 0,2362 0,1029 0,0930 0,0395 0,0358 0,0330 0,0091 0,0116 0,0105 0,0097 0,0091 0,0018 0,0016
9,5 0,2867 0,2597 0,1131 0,1023 0,0434 0,0394 0,0363 0,0100 0,0128 0,0116 0,0107 0,0100 0,0019 0,0018
10,0 0,3420 0,3098 0,1349 0,1220 0,0518 0,0470 0,0433 0,0119 0,0152 0,0138 0,0127 0,0119 0,0023 0,0021
11,0 0,4018 0,3639 0,1585 0,1433 0,0608 0,0552 0,0509 0,0140 0,0179 0,0162 0,0150 0,0140 0,0027 0,0025
12,0 0,1837 0,1662 0,0706 0,0640 0,0590 0,0162 0,0207 0,0188 0,0173 0,0162 0,0032 0,0029
13,0 0,2107 0,1906 0,0809 0,0734 0,0677 0,0186 0,0238 0,0216 0,0199 0,0186 0,0036 0,0033
14,0 0,2394 0,2165 0,0919 0,0834 0,0769 0,0212 0,0270 0,0245 0,0226 0,0212 0,0041 0,0037
15,0 0,2698 0,2440 0,1036 0,0940 0,0867 0,0239 0,0304 0,0276 0,0255 0,0239 0,0046 0,0042
16,0 0,3018 0,2729 0,1159 0,1052 0,0970 0,0267 0,0340 0,0309 0,0285 0,0267 0,0052 0,0047
17,0 0,3355 0,3034 0,1288 0,1169 0,1078 0,0297 0,0378 0,0343 0,0317 0,0297 0,0058 0,0052
18,0 0,1424 0,1292 0,1191 0,0328 0,0418 0,0379 0,0350 0,0328 0,0064 0,0058
19,0 0,1565 0,1421 0,1310 0,0361 0,0460 0,0417 0,0385 0,0361 0,0070 0,0063
20,0 0,1867 0,1694 0,1562 0,0430 0,0549 0,0497 0,0459 0,0430 0,0084 0,0076
22,0 0,2193 0,1990 0,1835 0,0505 0,0644 0,0584 0,0539 0,0505 0,0098 0,0089
24,0 0,2543 0,2308 0,2128 0,0586 0,0747 0,0678 0,0625 0,0586 0,0114 0,0103
26,0 0,0857 0,0777 0,0717 0,0672 0,0130 0,0118
28,0 0,0974 0,0883 0,0815 0,0763 0,0148 0,0134
30,0 0,1295 0,1174 0,1083 0,1015 0,0197 0,0179
35,0 0,1658 0,1503 0,1387 0,1300 0,0252 0,0229
40,0 0,0381 0,0346
50,0 0,0534 0,0484
60,0 0,0711 0,0644
70,0 0,0910 0,0825
80,0 0,1131 0,1025
90,0 0,1375 0,1246
100,0 0,1640 0,1486
110,0 0,1926 0,1746
120,0
19
Puesta en Servicio
Prueba Hidrostática Prueba de Hermeticidad

El propósito de esta prueba es verificar los materiales y la El propósito de esta prueba es verificar que no haya fugas
mano de obra. en las uniones, conexiones a accesorios y otros elementos
del tramo a probar.
El sistema en construcción debe probarse por tramos
terminados, antes de completar todo el sistema. Debe La presión de trabajo del tramo puede ser la presión
tenerse en cuenta que el o los tramos a probar deben de prueba. Se mantiene esta presión por un periódo
estar suficientemente cubiertos, los anclajes en accesorios determinado de tiempo. El ajuste en volumen de agua
suficientemente curados, 3 días al menos, y debidamente necesario para mantener esa presión debe estar dentro de
restringido el movimiento en los tapones de los extremos. los valores permitidos por la ecuación siguiente:
Llenado de la Tubería: Fórmula:
La tubería debe llenarse lentamente desde el punto más bajo L = (N * D * P ^ 0.5) / 7400
de la línea. Debe calcularse la cantidad de agua necesaria
para llenar la línea.
Donde:
L: Permisibilidad de la prueba, gal/hr
Expulsión de Aire: N: Número de uniones en el tramo, de tubería y accesorios
D: Diámetro nominal de la tubería, pulgadas
Todo el aire debe ser expulsado de la línea durante la
P: Presión promedio de la prueba, psi
operación de llenado, antes de iniciar la prueba de presión.
Se recomienda instalar válvulas automáticas de expulsión
de aire o ventosas en los puntos altos del tramo a probar. El valor de L no es una aceptación de fugas, es un valor
La presencia de aire en la línea durante la prueba puede en el que se considera variables tales como aire atrapado
causar presiones excesivas debido a su compresión por el en el tramo, asentamiento de los hidrosellos, pequeños
agua causando fallas a la tubería o dar errores en la prueba. embombamientos de la tubería, variaciones de temperatura,
etc. Todas las fugas visibles deben ser reparadas.
Para saber si una tubería que se está probando tiene aire
atrapado, puede hacerse lo siguiente:
Limpieza y Desinfección
1. Presurice con agua a la presión deseada
2. Permita que la presión se reduzca a un cierto nivel
1. Inyectar agua al tramo de la tubería a desinfectar,
3. Mida la cantidad de agua requerida para llegar de
manteniendo destapada la salida. Dejar drenar para lavar
nuevo a la presión deseada.
la tubería.
4. Repita los pasos 2 y 3.
2. Calcular el volumen de agua necesaria para llenar el
Si la cantidad de agua requerida para presurizar la línea la
tramo de tubería a desinfectar y determinar la cantidad de
segunda vez es significativamente menor que la requerida
desinfectante a inyectar de tal forma que se garantice una
la primera vez, hay aire atrapado en la línea. Si no hay una
concentración de 50mg/l de Cloro.
diferencia significativa, hay probable fuga en la línea.
3. Inyectar agua potable al tramo a desinfectar, permitiendo
Prueba de Presión: que salga por el extremo de salida por unos minutos.
Inyectar el desinfectante, bien sea con Cloro líquido o
La presión de prueba puede ser del orden del 50% sobre la Hipoclorito de Sodio que garantice una concentración
presión de operación. La presión de prueba no debe exceder de 50mg/l. Este puede diluírse previamente en el agua
la presión de diseño de la tubería, de los accesorios o de los de llenado o inyectarse separadamente. Dejar salir unos
anclajes. La presión debe ser controlada en el punto más bajo minutos más y taponar la salida y entrada, cuando se
del tramo a probar que no debe ser mayor que la de diseño garantice la concentración de 50mg/l.
de la tubería.
20
4. Dejar en reposo 24 horas, tiempo en el cual la concentración
de Cloro debe estar mínimo en 25mg/l. Si está por debajo
de este valor, debe agregarse más desinfectante.
5. Tomar una muestra de agua de la tubería en proceso de

desinfección. Al analizarla en un laboratorio calificado para
este fin, debe estar libre de microorganismos coliformes.
6. Dejar pasar otras 24 horas y tomar otra muestra haciendo

el mismo ensayo.
7. Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el

agua de la desinfección y proceder a hacer la conexión
definitiva.
Mantenimiento
El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la
Empresa de Servicios Públicos que opera el acueducto. Pueden
usarse los equipos de inspección y limpieza usualmente
dedicados a estas actividades.
Para mantenimiento correctivo, según sea el caso del daño

específico, puede consultarse con PAVCO en los teléfonos que
aparecen en la contraportada de este manual.
Rotulado
Uso Presión Agua Potable

Material PVC
Norma de fabricación NTC 382
Diámetro nominal Por Ejemplo IPS 4” (114mm)
Presión de trabajo Por ejemplo RDE 21 200 psi (1.38 mPa)
Código trazabilidad Planta año mes día turno No. Máquina Línea
1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 1 digito - 2 digitos 2 digitos
Lote RT Por ejemplo 001
22

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CONTENIDO

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Condiciones Básicas Termofusión

Condiciones Básicas Unión Mecánica

Tubosistemas para Acueductos

Materia Prima Producto Terminado

3. Distribución de los pesos moleculares

Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO

Ventajas de PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA

ACEITES Y GRASA ---- S L ÁCIDO CÍTRICO Sat.sol S S

NITRATO DE COBRE Sat.sol. S S SULFATO DE CALCIO Sat.sol. S S

Condiciones de Diseño en las

fricción generadas por diferentes regímenes de flujo a partir 0,020

de la disposición de un montaje realizado en el laboratorio de 0,015

hidráulica de la Universidad de los Andes con la tubería PEAD 0,010

Acuaflex PAVCO y la valoración de la información observada Re

mediante un modelo matemático. A partir del montaje del Observ.

modelo físico a escala real para simular las pérdidas de

Resultados Factor de Reducción por Temperatura

espesor de la subcapa laminar viscosa. * Para diferentes temperaturas se puede interpolar

PE 100 / PN 6 Presión Nominal (PN) PE 100 / PN 16 Presión Nominal (PN)

PE 100 / PN 20 Presión Nominal (PN)

A continuación los diferentes accesorios de acuerdo con el

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO 2903201

Uniones PE 100/PN 16 PE 100 / PN 10

Para Unión por Termofusión

Codos 45º NUEVO 2906970

Para Unión Mecánica

2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al

1. Almacene la Tubería en una superficie nivelada y en posición

2. La altura máxima para apilar Tuberías sobre tierra nivelada

3. La Tubería en rollos, deberá almacenarse zunchada y

4. La Tubería en rollos deberá almacenarse acostada y a una

5. Si una Tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, Introducción

2. Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o

3. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los

profundidad mínima de 80 y 90cms. En general para diámetros

35 cms. 40 cms. 50 cms. 30 cms.

7. El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la

• No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con PN f

punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras

• Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas

Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánica

Termofusión Los Parámetro Básicos son:

• Temperatura de la plancha calentadora

El parámetro básico es el tiempo de conexión del accesorio a la máquina de electrofusión. La

2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar

Procedimiento General para

5. Mantenga la presión hasta que la Tubería se derrita

Nota: Si la presión de la Tubería contra la plancha calentadora

CICLO GENÉRICO DE UNIÓN A TOPE CON TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Tabla #1 Equipo Sauron Pipe Fuse 250

10 3.8 1.7 0.5 0.20 36 5 1.7 5 0 6

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

10 5.4 4.0 1.0 0.40 51 5 4.0 5 0 7

NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1